FR3099301A1 - PEMFC fuel cell - Google Patents

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Julien Rapior
Ronan BOTELLA
Christophe Baverel
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Faurecia Systemes dEchappement SAS
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Abstract

Pile à combustible PEMFC La pile à combustible (P), du type à membrane échangeuse de protons, comprend une pluralité de plaques (T1, EA, ME, BI, EK) empilées et un moyen d’étanchéité conformé selon un contour fermé disposé sensiblement à la périphérie des plaques de manière à assurer une étanchéité périphérique entre chaque deux plaques (T1, EA, ME, BI, EK) consécutives, où le moyen d’étanchéité comprend un revêtement (21) disposé sur les tranches (30) des plaques (T1, EA, ME, BI, EK), le profil d’extrémité (31) d’au moins une des plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2) est conformé de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque (T1, EA, ME, BI, EK, T2) et le revêtement (21) comprend une résine, un polymère, un silicone et/ou un adhésif. Figure pour l'abrégé : Figure 5PEMFC fuel cell The fuel cell (P), of the proton exchange membrane type, comprises a plurality of stacked plates (T1, EA, ME, BI, EK) and a sealing means shaped according to a closed contour arranged substantially at the periphery of the plates so as to ensure a peripheral seal between each two consecutive plates (T1, EA, ME, BI, EK), where the sealing means comprises a coating (21) arranged on the edges (30) of the plates (T1, EA, ME, BI, EK), the end profile (31) of at least one of the plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2) is shaped so as not to be parallel to the plane of the plate (T1, EA, ME, BI, EK, T2) and the coating (21) comprises a resin, a polymer, a silicone and / or an adhesive. Figure for the abstract: Figure 5

Description

Pile à combustible PEMFCPEMFC fuel cell

L’invention concerne le domaine des piles à combustibles et plus particulièrement un mode de réalisation avantageux de l’étanchéité périphérique entre plaques consécutives.The invention relates to the field of fuel cells and more particularly to an advantageous embodiment of peripheral sealing between consecutive plates.

Une pile à hydrogène ou pile à combustible de type à membrane échangeuse de proton ou en anglais : « Proton Exchange Membrane Fuel Cell » ou PEMFC permet, de manière connue, de produire de l’énergie électrique, en réalisant au moyen d’un assemblage membrane électrode, comprenant un électrolyte entouré de deux couches de catalyseur, une réaction chimique de synthèse de l’eau. De l’hydrogène H2 est apporté au niveau d’une anode, disposée d’un côté de la membrane. Il se décompose, par une oxydation : 2 H2 -> 4 H+ + 4 e-, en deux protons hydrogène H+ et en deux électrons e-. Les deux protons H+ migrent au travers de l’assemblage membrane électrode jusqu’à une cathode, disposée de l’autre côté de l’assemblage membrane électrode. De l’oxygène O2 est apporté, avantageusement sous forme d’air, au niveau de la cathode. Si un circuit électrique est établi entre l’anode et la cathode, permettant une circulation des électrons e-, ceux-ci rejoignent la cathode. Là, ils permettent une réduction de l’oxygène O2 en deux ions oxygène O2- : O2 + 4 e- -> 2 O2-. Les protons hydrogène et les ions oxygène se combinent, au niveau de la cathode, pour former de l’eau : 4 H+ + 2 O2- -> 2 H2O. Cette réaction est fortement exothermique. La circulation des électrons e- crée l’énergie électrique.A hydrogen cell or fuel cell of the proton exchange membrane type or in English: "Proton Exchange Membrane Fuel Cell" or PEMFC makes it possible, in a known manner, to produce electrical energy, by carrying out by means of an assembly electrode membrane, comprising an electrolyte surrounded by two layers of catalyst, a chemical reaction of water synthesis. Hydrogen H2 is supplied to an anode, placed on one side of the membrane. It decomposes, by oxidation: 2 H2 -> 4 H+ + 4 e-, into two hydrogen protons H+ and two electrons e-. The two H+ protons migrate through the membrane electrode assembly to a cathode, located on the other side of the membrane electrode assembly. Oxygen O2 is supplied, advantageously in the form of air, at the cathode. If an electric circuit is established between the anode and the cathode, allowing a circulation of the electrons e-, these join the cathode. There, they allow a reduction of oxygen O2 into two oxygen ions O2-: O2 + 4 e- -> 2 O2-. Hydrogen protons and oxygen ions combine at the cathode to form water: 4 H+ + 2 O2- -> 2 H2O. This reaction is strongly exothermic. The circulation of e-electrons creates electrical energy.

Il est connu pour réaliser une cellule de pile à combustible de superposer une anode, avantageusement métallique, un assemblage membrane électrode et une cathode, avantageusement métallique, avantageusement sous forme de couches minces.To produce a fuel cell cell, it is known to superpose an anode, advantageously metallic, an electrode membrane assembly and a cathode, advantageously metallic, advantageously in the form of thin layers.

Une cellule ne produisant individuellement qu’une faible énergie électrique, il est encore connu de superposer plusieurs dizaines ou centaines de telles cellules, dans un empilage. Chaque anode, respectivement cathode, d’une cellule est alors en contact électrique avec la cathode, respectivement anode, de la cellule suivante, respectivement précédente. Les cellules sont connectées en série. Le circuit électrique relie alors la première anode/cathode avec la dernière cathode/anode de l’empilage.Since a cell individually produces only a low electrical energy, it is still known to superimpose several tens or hundreds of such cells, in a stack. Each anode, respectively cathode, of a cell is then in electrical contact with the cathode, respectively anode, of the next, respectively previous cell. The cells are connected in series. The electric circuit then connects the first anode/cathode with the last cathode/anode of the stack.

Une anode, respectivement cathode, respectivement assemblage membrane électrode, est intégrée dans une plaque anode, respectivement une plaque cathode, respectivement une plaque membrane. Une plaque comprend son élément : anode ou cathode ou assemblage membrane électrode, complété par des éléments d’assemblage, ainsi que des canalisations permettant l’amenée des gaz réactifs ou la sortie des produits de réaction.An anode, respectively cathode, respectively membrane electrode assembly, is integrated in an anode plate, respectively a cathode plate, respectively a membrane plate. A plate comprises its element: anode or cathode or membrane-electrode assembly, completed by assembly elements, as well as pipes allowing the supply of reactive gases or the outlet of reaction products.

Ainsi, tous les types de plaque : anode, cathode, bipolaire (décrite plus loin) ou membrane, présentent une forme similaire ou du moins superposable afin de pouvoir être empilées. Toutes les plaques sont percées d’au moins une lumière superposée et en regard de manière à former au moins une canalisation transportant de l’hydrogène de manière à apporter ce gaz aux anodes. Toutes les plaques sont percées d’au moins une lumière superposée et en regard de manière à former au moins une canalisation transportant de l’air de manière à apporter de l’oxygène aux cathodes et extraire l’eau produite par la réaction chimique. Toutes les plaques sont encore percées d’au moins une lumière superposée et en regard de manière à former au moins une canalisation dans laquelle circule un fluide de refroidissement permettant d’évacuer la chaleur importante produite par la réaction chimique.Thus, all types of plate: anode, cathode, bipolar (described later) or membrane, have a similar shape or at least can be stacked so that they can be stacked. All the plates are pierced with at least one superimposed and facing slot so as to form at least one pipe transporting hydrogen so as to bring this gas to the anodes. All the plates are pierced with at least one superimposed and facing light so as to form at least one channel carrying air so as to bring oxygen to the cathodes and extract the water produced by the chemical reaction. All the plates are also pierced with at least one superimposed and facing slot so as to form at least one pipe in which a cooling fluid circulates allowing the high heat produced by the chemical reaction to be evacuated.

Il est encore connu de pré assembler dos à dos une plaque anode et une plaque cathode, pour obtenir une plaque bipolaire. Une pile peut ensuite être assemblée en empilant périodiquement une plaque bipolaire et une plaque membrane. Si toutes les plaques bipolaires sont disposées dans le même sens, on retrouve bien la succession périodique : anode, assemblage membrane électrode, cathode, anode, etc… Seules les deux extrémités de la pile diffèrent en ce qu’elles comportent une unique anode ou cathode extrémale ainsi que des terminaux, permettant de connecter la pile à combustible aux différents flux de gaz réactifs et de fluide de refroidissement.It is also known to pre-assemble an anode plate and a cathode plate back to back, to obtain a bipolar plate. A stack can then be assembled by periodically stacking a bipolar plate and a membrane plate. If all the bipolar plates are arranged in the same direction, we find the periodic succession: anode, membrane electrode assembly, cathode, anode, etc... Only the two ends of the battery differ in that they have a single anode or cathode extremal as well as terminals, making it possible to connect the fuel cell to the various streams of reactive gases and cooling fluid.

Telle qu’illustrée à la figure 1, une pile à combustible peut être réalisée en empilant dans l’ordre : un premier terminal T1, une plaque anode extrémale EA, une pluralité de plaques membranes ME, une plaque bipolaire BI étant intercalée entre chaque deux plaques membranes ME successives, une plaque cathode extrémale EK et un deuxième terminal T2.As illustrated in FIG. 1, a fuel cell can be produced by stacking in order: a first terminal T1, an extremal anode plate EA, a plurality of membrane plates ME, a bipolar plate BI being inserted between each two successive membrane plates ME, an extremal cathode plate EK and a second terminal T2.

A chaque interface entre deux plaques consécutives, il est nécessaire de réaliser des étanchéités. Aussi selon l’art antérieur, lors de l’empilage il est intercalé entre chaque deux plaques consécutives au moins un joint. Ce joint peut être réalisé sous forme d’une plaque joint préfabriquée. Une telle plaque joint doit alors être fabriquée en grand nombre et un exemplaire doit être intercalé entre chaque deux plaques lors de l’empilage. Alternativement, le joint peut être réalisé par dépôt d’un cordon joint sur l’une au moins des plaques en regard. Dans le cas de deux plaques métalliques, le joint peut encore être réalisé par un cordon de soudure hétérogène ou autogène.At each interface between two consecutive plates, it is necessary to create seals. Also according to the prior art, during stacking, at least one joint is inserted between each two consecutive plates. This joint can be made in the form of a prefabricated joint plate. Such a joint plate must then be manufactured in large numbers and one copy must be interposed between each two plates during stacking. Alternatively, the joint can be made by depositing a joint bead on at least one of the facing plates. In the case of two metal plates, the joint can still be made by a heterogeneous or autogenous weld bead.

Quel que soit le mode de réalisation, il implique un grand nombre de pièces à fabriquer et/ou un grand nombre d’opérations à réaliser au cours de la gamme de fabrication. Ceci conduit à des coûts importants ainsi qu’à une augmentation des risques de défaillance/fuite.Whatever the embodiment, it involves a large number of parts to be manufactured and/or a large number of operations to be carried out during the manufacturing process. This leads to significant costs as well as an increase in the risk of failure/leakage.

Aussi une solution alternative, permettant de réduire les coûts de production et les risques est fortement recherchée.Also an alternative solution, making it possible to reduce the production costs and the risks is strongly sought after.

Pour cela, l’invention propose une pile à combustible, du type à membrane échangeuse de protons, comprenant une pluralité de plaques empilées et un moyen d’étanchéité conformé selon un contour fermé disposé sensiblement à la périphérie des plaques de manière à assurer une étanchéité périphérique entre chaque deux plaques consécutives, où le moyen d’étanchéité comprend un revêtement disposé sur les tranches des plaques, le profil d’extrémité d’au moins une des plaques est conformé de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque et le revêtement comprend une résine, un polymère, un silicone et/ou un adhésif.For this, the invention proposes a fuel cell, of the proton exchange membrane type, comprising a plurality of stacked plates and a sealing means shaped according to a closed contour arranged substantially at the periphery of the plates so as to ensure a seal. peripheral between each two consecutive plates, where the sealing means comprises a coating arranged on the edges of the plates, the end profile of at least one of the plates is shaped so as to no longer be parallel to the plane of the plate and the coating includes a resin, a polymer, a silicone and/or an adhesive.

Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont :Particular characteristics or embodiments, which can be used alone or in combination, are:

- le profil d’extrémité est alterné entre une plaque et une plaque consécutive,- the end profile is alternated between a plate and a consecutive plate,

- le profil d’extrémité comprend au moins un premier segment extrémal non parallèle au plan de la plaque,- the end profile includes at least a first extremal segment not parallel to the plane of the plate,

- le profil d’extrémité comprend encore au moins un deuxième segment disposé à l’extrémité du premier segment, préférentiellement sensiblement à 90° relativement au premier segment et selon un angle de sens opposé à l’angle entre la plaque et le premier segment,- the end profile further comprises at least a second segment arranged at the end of the first segment, preferably substantially at 90° relative to the first segment and at an angle opposite to the angle between the plate and the first segment,

- le profil d’extrémité comprend encore au moins un troisième segment disposé à l’extrémité du deuxième segment selon un angle de même sens que l’angle entre le premier segment et le deuxième segment.- the end profile further comprises at least a third segment arranged at the end of the second segment at an angle in the same direction as the angle between the first segment and the second segment.

Dans un deuxième aspect, l’invention concerne un véhicule comprenant une telle pile à combustible.In a second aspect, the invention relates to a vehicle comprising such a fuel cell.

Dans un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pile à combustible comprenant les étapes suivantes : conformation du profil d’extrémité des plaques de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque, empilage et assemblage des plaques, dépôt d’un revêtement comprenant une résine, un polymère, un silicone et/ou un adhésif sur les tranches des plaques, durcissement du revêtement.In a third aspect, the invention relates to a method for manufacturing a fuel cell comprising the following steps: shaping the end profile of the plates so as to no longer be parallel to the plane of the plate, stacking and assembling the plates , deposition of a coating comprising a resin, a polymer, a silicone and/or an adhesive on the edges of the plates, hardening of the coating.

Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont :Particular characteristics or embodiments, which can be used alone or in combination, are:

- le revêtement est déposé sous forme liquide ou semi liquide, par pulvérisation, enduction et/ou trempage,- the coating is deposited in liquid or semi-liquid form, by spraying, coating and/or dipping,

- le revêtement est durci par attente, cuisson et/ou rayonnement, tel UV.- the coating is hardened by waiting, baking and/or radiation, such as UV.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles :The invention will be better understood on reading the following description, given solely by way of example, and with reference to the appended figures in which:

la figure 1 illustre en vue perspective une pile à combustible, FIG. 1 illustrates a perspective view of a fuel cell,

la figure 2 illustre en vue perspective un empilement d’une pile à combustible et son principe de fonctionnement, FIG. 2 illustrates a perspective view of a stack of a fuel cell and its operating principle,

la figure 3 la illustre en vue de face une demi-plaque bipolaire, côté cathode, FIG. 3 la illustrates a front view of a bipolar half-plate, cathode side,

la figure 4 illustre en vue de face une demi-plaque bipolaire, côté anode, FIG. 4 illustrates a front view of a bipolar half-plate, on the anode side,

la figure 5 illustre en vue perspective la réalisation d’un moyen d’étanchéité périphérique par dépôt d’un revêtement sur un empilement, FIG. 5 illustrates in perspective view the production of a peripheral sealing means by depositing a coating on a stack,

la figure 6 illustre la réalisation d’un moyen d’étanchéité selon l’art antérieur, FIG. 6 illustrates the production of a sealing means according to the prior art,

la figure 7 illustre comparativement la réalisation d’un des moyens d’étanchéité selon l’invention, FIG. 7 comparatively illustrates the production of one of the sealing means according to the invention,

la figure 8 illustre en vue de profil coupée un empilement et son étanchéité selon l’art antérieur, FIG. 8 illustrates a sectional side view of a stack and its sealing according to the prior art,

la figure 9 illustre en vue de profil coupée un empilement et son étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention. FIG. 9 illustrates a sectional side view of a stack and its sealing according to a first embodiment of the invention.

la figure 10 illustre en vue de profil coupée un empilement et son étanchéité selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 10 illustrates a sectional side view of a stack and its sealing according to another embodiment of the invention.

la figure 11 illustre en vue de profil coupée un empilement et son étanchéité selon un autre mode de réalisation de l’invention. FIG. 11 illustrates a sectional side view of a stack and its sealing according to another embodiment of the invention.

la figure 12 illustre en vue de profil coupée un empilement et son étanchéité selon un autre mode de réalisation de l’invention, FIG. 12 illustrates a sectional side view of a stack and its sealing according to another embodiment of the invention,

la figure 13 illustre un mode de réalisation alternatif sur une vue de face d’une demi-plaque bipolaire, côté anode, FIG. 13 illustrates an alternative embodiment in a front view of a bipolar half-plate, anode side,

la figure 14 illustre la section A de la figure 13, figure 14 illustrates section A of figure 13,

la figure 15 illustre la section B de la figure 13. Figure 15 illustrates Section B of Figure 13.

En référence à la figure 1, une pile à combustible P du type à membrane échangeuse de protons, comprend, empilés dans l’ordre : un premier terminal T1, une plaque anode extrémale EA, une pluralité de plaques membranes ME, une plaque bipolaire BI étant intercalée entre chaque deux plaques membranes ME successives, une plaque cathode extrémale EK et un deuxième terminal T2.With reference to FIG. 1, a fuel cell P of the proton exchange membrane type comprises, stacked in order: a first terminal T1, an extreme anode plate EA, a plurality of membrane plates ME, a bipolar plate BI being interposed between each two successive membrane plates ME, an extremal cathode plate EK and a second terminal T2.

Les terminaux T1, T2 servent d’électrodes, ici T1 est l’anode et T2 est la cathode de la pile P. Ils assurent encore une fonction de maintien de l’assemblage des plaques EA, ME, BI, EK ainsi que la connexion aux réseaux : gaz réactifs (Air et H2) et liquide de refroidissement, via les ports IO.The terminals T1, T2 serve as electrodes, here T1 is the anode and T2 is the cathode of the battery P. They still ensure a function of maintaining the assembly of the plates EA, ME, BI, EK as well as the connection to the networks: reactive gases (Air and H2) and cooling liquid, via the IO ports.

Une plaque membrane ME comporte une membrane 1 autour de laquelle se déroule et s’organise la réaction chimique. Pour cela, chaque membrane 1 doit être alimentée en hydrogène par une anode, disposée d’un côté de la membrane 1, ici en dessous, et doit être alimentée en air par une cathode, disposée de l’autre côté de la membrane 1, ici au-dessus. Aussi, une plaque membrane ME est encadrée par une plaque anode : une plaque anode médiane MA ou une plaque anode extrémale EA, disposée d’un côté et par une plaque cathode : une plaque cathode médiane MK ou une plaque cathode extrémale EA, disposée de l’autre côté. Une plaque anode MA, EA, une plaque membrane ME et une plaque cathode MK, EK forment une cellule CE.A membrane plate ME comprises a membrane 1 around which the chemical reaction takes place and is organized. For this, each membrane 1 must be supplied with hydrogen by an anode, placed on one side of the membrane 1, here below, and must be supplied with air by a cathode, placed on the other side of the membrane 1, here above. Also, a membrane plate ME is flanked by an anode plate: a middle anode plate MA or an extreme anode plate EA, arranged on one side and by a cathode plate: a middle cathode plate MK or an extreme cathode plate EA, arranged on the other side. An anode plate MA, EA, a membrane plate ME and a cathode plate MK, EK form a cell CE.

Le nombre de plaques membranes ME d’un empilement peut être quelconque et atteindre plusieurs dizaines ou centaines, typiquement de l’ordre de 300 ou plus. Entre deux plaques membranes ME est systématiquement disposée un ensemble comprenant une plaque anode médiane MA et une plaque cathode médiane MK.The number of ME membrane plates in a stack can be arbitrary and reach several tens or hundreds, typically around 300 or more. Between two membrane plates ME is systematically arranged an assembly comprising a middle anode plate MA and a middle cathode plate MK.

Ces deux plaques MA, MK sont avantageusement préassemblées sous forme d’une plaque bipolaire BI. Dans une pile P, les plaques bipolaires BI ont toutes la même orientation : ainsi pour la figure 1, plaque anode médiane MA au-dessus (afin de se retrouver en dessous d’une membrane) et plaque cathode médiane MK en dessous (afin de se retrouver au-dessus d’une membrane). L’empilement est encadré par une plaque anode extrémale EA, ici disposée en dessous, et par une plaque cathode extrémale EK, ici disposée au-dessus.These two plates MA, MK are advantageously preassembled in the form of a bipolar plate BI. In a cell P, the bipolar plates BI all have the same orientation: thus for figure 1, median anode plate MA above (in order to be found below a membrane) and median cathode plate MK below (in order to end up above a membrane). The stack is flanked by an extremal anode plate EA, here placed below, and by an extremal cathode plate EK, here placed above.

Afin de permettre une circulation des réactifs, depuis un port de connexion IO, jusqu’aux membranes 1, via les plaques anodes MA, EA et cathodes MK, EK, chaque plaque EA, ME, BI, EK comprend au moins une canalisation 2, 3, 6, 7. Tel qu’illustré à la figure 2, chaque plaque EA, EK, ME, BI et donc MA et MK, est percée selon un plan identique, afin d’être superposable, par six trous 10, 11, 12, 13, 14, 15. L’empilement de chacun des trous forme une canalisation principale 2, 6.In order to allow circulation of the reagents, from a connection port IO, to the membranes 1, via the anode plates MA, EA and cathodes MK, EK, each plate EA, ME, BI, EK comprises at least one pipe 2, 3, 6, 7. As illustrated in Figure 2, each plate EA, EK, ME, BI and therefore MA and MK, is pierced according to an identical plane, in order to be superimposable, by six holes 10, 11, 12, 13, 14, 15. The stacking of each of the holes forms a main pipe 2, 6.

Les trous 10 et 11, disposés de part et d’autre des plaques, permettent une circulation de l’air. Une première série de trous, par exemple les trous 10, traverse toutes les plaques de l’empilement et forme une canalisation principale 2 permettant une alimentation en air de toutes les plaques qui en ont besoin, soit les plaques cathodes MK, EK. Une deuxième série de trous, par exemple les trous 11, traverse toutes les plaques de l’empilement et forme une canalisation principale 2 permettant un retour de l’air non consommé depuis ces mêmes plaques cathodes MK, EK. Chaque plaque cathode MK, EK comporte encore au moins une canalisation secondaire 3 réalisant un piquage sur la canalisation principale 2 d’alimentation en air et au moins une canalisation secondaire 3 réalisant un piquage sur la canalisation principale 2 de retour d’air.Holes 10 and 11, arranged on either side of the plates, allow air circulation. A first series of holes, for example holes 10, passes through all the plates of the stack and forms a main pipe 2 allowing air to be supplied to all the plates which need it, namely the cathode plates MK, EK. A second series of holes, for example holes 11, passes through all the plates of the stack and forms a main channel 2 allowing a return of the unconsumed air from these same cathode plates MK, EK. Each cathode plate MK, EK further comprises at least one secondary pipe 3 making a tap on the main air supply pipe 2 and at least one secondary pipe 3 making a tap on the main air return pipe 2.

Les trous 12 et 13, disposés de part et d’autre des plaques, permettent une circulation de l’hydrogène. Une première série de trous, par exemple les trous 12, traverse toutes les plaques de l’empilement et forme une canalisation principale 6 permettant une alimentation en hydrogène de toutes les plaques qui en ont besoin, soit les plaques anodes MA, EA. Une deuxième série de trous, par exemple les trous 13, traverse toutes les plaques de l’empilement et forme une canalisation principale 6 permettant un retour de l’hydrogène non consommé depuis ces mêmes plaques anodes MA, EA. Chaque plaque anode MA, EA comporte encore au moins une canalisation secondaire 7 réalisant un piquage sur la canalisation principale 6 d’alimentation en hydrogène et au moins une canalisation secondaire 7 réalisant un piquage sur la canalisation principale 6 de retour d’hydrogène.Holes 12 and 13, arranged on either side of the plates, allow the circulation of hydrogen. A first series of holes, for example holes 12, passes through all the plates of the stack and forms a main pipe 6 allowing a supply of hydrogen to all the plates which need it, namely the anode plates MA, EA. A second series of holes, for example holes 13, passes through all the plates of the stack and forms a main pipe 6 allowing a return of the unconsumed hydrogen from these same anode plates MA, EA. Each anode plate MA, EA further comprises at least one secondary line 7 making a tap on the main line 6 for hydrogen supply and at least one secondary line 7 making a tap on the main line 6 for hydrogen return.

Les trous 14, 15 forment deux canalisations dans lesquelles circule un fluide de refroidissement, afin d’absorber la production thermique de la réaction. Ce fluide circule entre les plaque bipolaires BI de manière à évacuer la chaleur de réaction.The holes 14, 15 form two pipes in which a cooling fluid circulates, in order to absorb the thermal production of the reaction. This fluid circulates between the bipolar plates BI so as to evacuate the heat of reaction.

Tel qu’illustré à la figure 2, où l’empilement est partiellement éclaté autour d’une plaque membrane ME, l’air est apporté par les trous 10. La plaque cathode MK le prélève par son trou 10 et le distribue, via un premier distributeur 9, par sa face inférieure à la face supérieure de la membrane ME située en dessous. L’air en surplus, non utilisé par la réaction, est récupéré, via un deuxième distributeur 9, par la même plaque cathode MK qui le rend par son trou 11. Ceci se reproduit pour toutes les plaques cathodes MK, EK et membranes ME. De manière analogue, l’hydrogène est apporté par les trous 12. La plaque anode MA le prélève par son trou 12 et le distribue, via un premier distributeur 5, par sa face supérieure à la face inférieure de la membrane ME située au-dessus. L’hydrogène en surplus, non utilisé par la réaction, est récupéré, via un deuxième distributeur 5, par la même plaque anode MA qui le rend par son trou 13. Ceci se reproduit pour toutes les plaques anodes MA, EA et membranes ME.As illustrated in FIG. 2, where the stack is partially split around a membrane plate ME, the air is supplied through the holes 10. The cathode plate MK takes it in through its hole 10 and distributes it, via a first distributor 9, by its lower face to the upper face of the membrane ME located below. The excess air, not used by the reaction, is recovered, via a second distributor 9, by the same cathode plate MK which returns it through its hole 11. This is repeated for all the cathode plates MK, EK and membranes ME. Similarly, the hydrogen is supplied through the holes 12. The anode plate MA takes it through its hole 12 and distributes it, via a first distributor 5, through its upper face to the lower face of the membrane ME located above . The surplus hydrogen, not used by the reaction, is recovered, via a second distributor 5, by the same anode plate MA which returns it through its hole 13. This is repeated for all the anode plates MA, EA and membranes ME.

Le détail des canalisations principales et secondaires est plus particulièrement illustré en référence aux figures 3 et 4.The detail of the main and secondary pipes is more particularly illustrated with reference to Figures 3 and 4.

La figure 3 montre en vue de face une demi-plaque bipolaire BI, soit un assemblage comprenant, superposées, une plaque anode médiane MA et une plaque cathode médiane MK, ici vue du côté cathode MK. On peut voir des canalisations secondaires 7, reliant la canalisation principale 6 formée par le trou 13 à des sorties 8 débouchant à la surface de la plaque cathode MK. Un diffuseur d’air 9 permet de répandre cet air en direction de la surface adjacente de la membrane 1. L’autre demi-plaque (non représentée) assure de manière analogue, par le trou 12 une récupération de l’air en surplus.FIG. 3 shows a front view of a bipolar half-plate BI, ie an assembly comprising, superimposed, a middle anode plate MA and a middle cathode plate MK, here seen from the cathode side MK. One can see secondary pipes 7, connecting the main pipe 6 formed by the hole 13 to outlets 8 opening out on the surface of the cathode plate MK. An air diffuser 9 makes it possible to spread this air in the direction of the adjacent surface of the membrane 1. The other half-plate (not shown) similarly ensures, through the hole 12, a recovery of the excess air.

La figure 4 montre en vue de face une demi-plaque bipolaire BI, soit un assemblage comprenant, superposées, une plaque anode médiane MA et une plaque cathode médiane MK, ici vue du côté anode MA. On peut voir des canalisations secondaires 7, reliant la canalisation principale 6 formée par le trou 13 à des sorties 8 débouchant à la surface de la plaque anode MA. Un diffuseur d’hydrogène 5 permet de répandre cet hydrogène en direction de la surface adjacente de la membrane 1. L’autre demi-plaque (non représentée) assure de manière analogue, par le trou 12 une récupération de l’hydrogène en surplus.FIG. 4 shows a front view of a bipolar half-plate BI, ie an assembly comprising, superimposed, a middle anode plate MA and a middle cathode plate MK, here seen from the anode side MA. One can see secondary pipes 7, connecting the main pipe 6 formed by the hole 13 to outlets 8 opening out on the surface of the anode plate MA. A hydrogen diffuser 5 makes it possible to spread this hydrogen in the direction of the adjacent surface of the membrane 1. The other half-plate (not shown) similarly ensures, through the hole 12, a recovery of the surplus hydrogen.

Dans un empilement de plaques, on trouve ainsi successivement une plaque membrane ME, une plaque cathode MK ou anode MA, une plaque anode MA ou cathode MK, et à nouveau une plaque membrane ME, et ce périodiquement. Une plaque membrane ME et ses deux plaques anode MA, EA et cathode MK, EK immédiatement adjacentes forment une cellule CE. Deux plaques anode MA et cathode MK adjacentes, donc appartenant à deux cellules CE adjacentes mais distinctes sont assemblées, par exemples au moyen de soudures, pour former une plaque bipolaire BI. Les trous 10-13 forment les canalisations principales 2, 6 dans lesquelles circule un flot principal. Des aménagements dans les plaques anode MA et cathode MK ou entre elles, forment les canalisations secondaires 3, 7 qui permettent un flot secondaire. Ce flot secondaire débouche au niveau des sorties 4, 8 pour venir en contact avec une membrane 1.In a stack of plates, there is thus successively a membrane plate ME, a cathode plate MK or anode MA, an anode plate MA or cathode MK, and again a membrane plate ME, and this periodically. A membrane plate ME and its two anode plates MA, EA and cathode MK, EK immediately adjacent form a cell CE. Two adjacent anode MA and cathode MK plates, therefore belonging to two adjacent but distinct cells CE, are assembled, for example by means of welds, to form a bipolar plate BI. The holes 10-13 form the main pipes 2, 6 in which a main flow circulates. Arrangements in the anode plates MA and cathode MK or between them form the secondary pipes 3, 7 which allow a secondary flow. This secondary flow opens at the outlets 4, 8 to come into contact with a membrane 1.

Compte tenu de ces différentes canalisations et des circulations de différents fluides, il est nécessaire de réaliser plusieurs étanchéités. Tel qu’illustré à la figure 3, une première étanchéité périphérique 22 forme un contour fermé à la périphérie d’une plaque bipolaire BI en interface avec une plaque membrane ME. De même, sur l’autre face, une deuxième étanchéité 23 forme un contour fermé à la périphérie d’une plaque bipolaire BI du côté de la plaque médiane anode MA en interface avec la plaque médiane cathode MK. Ces deux étanchéités périphériques 22, 23 sont concernées par l’invention et sont réalisées par le revêtement 21.Given these different pipes and the circulation of different fluids, it is necessary to produce several seals. As illustrated in FIG. 3, a first peripheral seal 22 forms a closed contour at the periphery of a bipolar plate BI in interface with a membrane plate ME. Similarly, on the other side, a second seal 23 forms a closed contour at the periphery of a bipolar plate BI on the side of the anode middle plate MA in interface with the cathode middle plate MK. These two peripheral seals 22, 23 are concerned by the invention and are produced by the coating 21.

D’autres étanchéités intérieures forment des contours fermés autour des trous 10 - 15 formant les canalisations principales. Ainsi un joint 24 entoure le trou 13 à l’interface entre la plaque bipolaire BI et la plaque membrane ME. De même un joint 25 entoure le trou 13 à l’interface interne de la plaque bipolaire BI entre la plaque médiane anode MA et la plaque médiane cathode MK. Un joint 26 entoure le trou 15 à l’interface entre la plaque bipolaire BI et la plaque membrane ME. Un joint 28 entoure le trou 10 à l’interface entre la plaque bipolaire BI et la plaque membrane ME. De même un joint 27 entoure le trou 10 à l’interface interne de la plaque bipolaire BI entre la plaque médiane anode MA et la plaque médiane cathode MK. Les étanchéités intérieures ne sont pas concernées par l’invention et peuvent être réalisées par tout moyen.Other internal seals form closed contours around holes 10 - 15 forming the main pipelines. Thus a seal 24 surrounds the hole 13 at the interface between the bipolar plate BI and the membrane plate ME. Similarly, a seal 25 surrounds the hole 13 at the internal interface of the bipolar plate BI between the middle anode plate MA and the middle cathode plate MK. A seal 26 surrounds the hole 15 at the interface between the bipolar plate BI and the membrane plate ME. A seal 28 surrounds the hole 10 at the interface between the bipolar plate BI and the membrane plate ME. Similarly, a seal 27 surrounds the hole 10 at the internal interface of the bipolar plate BI between the middle anode plate MA and the middle cathode plate MK. Internal seals are not affected by the invention and can be made by any means.

Tel qu’illustré à la figure 5, les étanchéités périphériques 22, 23 de toutes les plaques T1, EA, ME, BI, EK, T2 d’un empilement, sont avantageusement réalisées au moyen d’un unique revêtement 21, avantageusement réalisé en une opération. Le gain de temps et de coût est évident.As illustrated in FIG. 5, the peripheral seals 22, 23 of all the plates T1, EA, ME, BI, EK, T2 of a stack are advantageously made by means of a single coating 21, advantageously made of an operation. The time and cost savings are obvious.

Les figures 8, 9 illustrent comparativement, en vue de profil, l’art antérieur et l’invention.Figures 8, 9 illustrate comparatively, in profile view, the prior art and the invention.

La figure 8 montre de profil, l’extrémité 31 d’un empilement partiel comprenant deux plaques membrane ME et deux plaques bipolaire BI, selon l’art antérieur. On peut voir une première étanchéité périphérique 22 entre une plaque bipolaire BI, par sa plaque médiane cathode MK avec une plaque membrane ME, réalisée par exemple par un cordon de caoutchouc, silicone, mastic 22. De manière analogue une autre étanchéité périphérique 22 entre une plaque bipolaire BI, par sa plaque médiane anode MA avec une plaque membrane ME, réalisée par exemple par un cordon de mastic 22. On peut encore voir une autre étanchéité périphérique 23 interne à une plaque bipolaire BI, entre sa plaque médiane cathode MK et sa plaque médiane anode MA, réalisée par exemple par un cordon de soudure 23.Figure 8 shows in profile, the end 31 of a partial stack comprising two membrane plates ME and two bipolar plates BI, according to the prior art. A first peripheral seal 22 can be seen between a bipolar plate BI, by its middle cathode plate MK with a membrane plate ME, produced for example by a bead of rubber, silicone, mastic 22. Similarly, another peripheral seal 22 between a bipolar plate BI, by its middle anode plate MA with a membrane plate ME, made for example by a bead of mastic 22. Another peripheral sealing 23 inside a bipolar plate BI can still be seen, between its middle cathode plate MK and its middle anode plate MA, produced for example by a weld bead 23.

La figure 9 montre de profil, l’extrémité 31 d’un empilement partiel comprenant deux plaques membrane ME et deux plaques bipolaire BI, selon l’invention. On peut voir que le revêtement 21 assure les trois étanchéités périphériques précédentes et remplace avantageusement tous les joints 22 et/ou 23 et ce pour toutes les plaques T1, EA, ME, BI, EK, T2.Figure 9 shows in profile, the end 31 of a partial stack comprising two ME membrane plates and two BI bipolar plates, according to the invention. It can be seen that the coating 21 ensures the three previous peripheral seals and advantageously replaces all the seals 22 and/or 23 and this for all the plates T1, EA, ME, BI, EK, T2.

Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 13-15, il est possible de panacher deux modes de réalisation, une au moins des étanchéités 24-28 étant en partie extérieure et étant réalisées par le revêtement 21. Dans ce mode de réalisation, une étanchéité 24-28 comprend d’une part un joint délimitant un contour fermé à l’exclusion d’une partie située à la périphérie de la plaque, dont l’étanchéité est réalisée par le revêtement 21.According to another characteristic, more particularly illustrated in FIGS. 13-15, it is possible to combine two embodiments, at least one of the seals 24-28 being partly external and being produced by the coating 21. In this embodiment, a sealing 24-28 comprises on the one hand a seal delimiting a closed contour excluding a part located at the periphery of the plate, the sealing of which is achieved by the coating 21.

Selon une autre caractéristique avantageuse, le profil d’extrémité 31 des plaques T1, EA, ME, BI, EK, T2 est modifié, par exemple par pliage, de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque T1, EA, ME, BI, EK, T2.According to another advantageous characteristic, the end profile 31 of the plates T1, EA, ME, BI, EK, T2 is modified, for example by bending, so as to no longer be parallel to the plane of the plate T1, EA, ME , BI, EK, T2.

Le profil d’extrémité 31 est ainsi dissymétrique relativement au plan des plaques. Avantageusement le profil d’extrémité 31 est alterné d’une plaque à une plaque consécutive. Ceci est avantageux en ce qu’il est ainsi créé un logement entre les extrémités des deux plaques MA, MK consécutives et de profils respectifs alternés, apte à accueillir et à retenir le revêtement 21 et contribuant à augmenter la résistance mécanique dudit revêtement 21.The end profile 31 is thus asymmetrical relative to the plane of the plates. Advantageously the end profile 31 is alternated from one plate to a consecutive plate. This is advantageous in that a housing is thus created between the ends of the two consecutive plates MA, MK and of alternating respective profiles, capable of receiving and retaining the coating 21 and contributing to increasing the mechanical strength of said coating 21.

Le profil d’extrémité 31 peut comprendre un premier segment 32 extrémal présentant une orientation différente de la plaque à laquelle il est rattaché. Une telle conformation est avantageuse en ce qu’elle aide à fixer et à retenir le revêtement 21.The end profile 31 may include a first extremal segment 32 having a different orientation from the plate to which it is attached. Such a conformation is advantageous in that it helps to fix and retain the covering 21.

Selon un autre mode de réalisation, dont deux illustrations sont données aux figures 10 et 11, le profil d’extrémité 31 comprend encore au moins un deuxième segment 33 disposé à l’extrémité du premier segment 32. L’angle entre le deuxième segment 33 et le premier segment 32 peut être quelconque. Avantageusement cet angle est de sens opposé à l’angle entre la plaque et le premier segment 32. Ainsi le profil d’extrémité 31 présente une inflexion. L’ajout d’au moins un segment supplémentaire permet avantageusement d’augmenter la surface d’accroche du revêtement selon une direction transverse au plan des plaques. Préférentiellement, l’angle entre le deuxième segment 33 et le premier segment 32 est sensiblement égal à 90°, afin de bien refermer ledit logement.According to another embodiment, two illustrations of which are given in FIGS. 10 and 11, the end profile 31 further comprises at least one second segment 33 disposed at the end of the first segment 32. The angle between the second segment 33 and the first segment 32 can be arbitrary. Advantageously, this angle is in the opposite direction to the angle between the plate and the first segment 32. Thus the end profile 31 has an inflection. The addition of at least one additional segment advantageously makes it possible to increase the gripping surface of the coating in a direction transverse to the plane of the plates. Preferably, the angle between the second segment 33 and the first segment 32 is substantially equal to 90°, in order to properly close said housing.

Selon encore un autre mode de réalisation, illustré à la figure 12, le profil d’extrémité 31 comprend encore au moins un troisième segment 34 disposé à l’extrémité du deuxième segment 33. L’angle entre le troisième segment 34 et le deuxième segment 33 est avantageusement de même sens que l’angle entre le deuxième segment 33 et le premier segment 32. Ceci permet encore d’augmenter le volume du logement et/ou de bien refermer ledit logement, et ainsi augmenter l’adhésion du revêtement à l’empilement.According to yet another embodiment, illustrated in FIG. 12, the end profile 31 further comprises at least one third segment 34 arranged at the end of the second segment 33. The angle between the third segment 34 and the second segment 33 is advantageously in the same direction as the angle between the second segment 33 and the first segment 32. This further makes it possible to increase the volume of the housing and/or to properly close said housing, and thus increase the adhesion of the coating to the stacking.

Le revêtement 21 peut être en tout matériau. Ainsi selon une autre caractéristique, le revêtement 21 comprend une résine, un polymère, un silicone et/ou un adhésif.The coating 21 can be made of any material. Thus according to another characteristic, the coating 21 comprises a resin, a polymer, a silicone and/or an adhesive.

L’invention concerne encore un véhicule équipé d’une telle pile à combustible P.The invention also relates to a vehicle equipped with such a fuel cell P.

L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une pile à combustible P comprenant les étapes suivantes. Au cours d’une première étape, les plaques T1, EA, ME, BI, EK, T2, sont empilées et assemblées. Il est ensuite, au cours d’une deuxième étape, procédé au dépôt d’un revêtement 21 sur les tranches 30 des plaques T1, EA, ME, BI, EK, T2. Au cours d’une dernière étape optionnelle, il est procédé au durcissement du revêtement 21.The invention also relates to a method for manufacturing a fuel cell P comprising the following steps. During a first step, the T1, EA, ME, BI, EK, T2 plates are stacked and assembled. Then, during a second step, a coating 21 is deposited on the edges 30 of the plates T1, EA, ME, BI, EK, T2. During a final optional step, the coating 21 is hardened.

L’étape de durcissement est avantageuse en ce qu’elle permet d’utiliser un revêtement 21 sous forme liquide ou semi liquide, autorisant ainsi une mise en place facilitée, et d’obtenir après durcissement un revêtement 21 solide et ainsi durable.The hardening step is advantageous in that it makes it possible to use a coating 21 in liquid or semi-liquid form, thus allowing easier placement, and to obtain after hardening a solid and thus durable coating 21.

La mise en place du revêtement 21 peut être réalisée par tout moyen. On cite à titre illustratif, la pulvérisation, l’enduction, par exemple au pinceau ou au rouleau, et le trempage en plongeant l’empilement dans un bain contenant le revêtement 21. Une combinaison de plusieurs méthodes parmi celles-ci est encore possible.The installation of the covering 21 can be carried out by any means. By way of illustration, mention is made of spraying, coating, for example with a brush or a roller, and dipping by immersing the stack in a bath containing the coating 21. A combination of several methods among these is still possible.

Selon le type de matériau retenu, le durcissement peut être obtenu par le temps, par la température et ou par un rayonnement, tel une insolation.Depending on the type of material selected, the hardening can be obtained by time, by temperature and or by radiation, such as insolation.

Les figures 6, 7 illustrent comparativement, en vue perspective, l’art antérieur et l’invention.Figures 6, 7 illustrate comparatively, in perspective view, the prior art and the invention.

La figure 6 montre une interface entre deux plaques, ici par exemple une plaque bipolaire BI et une plaque membrane ME. Selon l’art antérieur, toutes les étanchéités, tant périphériques qu’intérieures, sont réalisées au moyen d’une plaque joint J1, sensiblement superposable avec les autres plaques, intercalée entre les deux plaques BI, ME.FIG. 6 shows an interface between two plates, here for example a bipolar plate BI and a membrane plate ME. According to the prior art, all the seals, both peripheral and internal, are made by means of a seal plate J1, substantially superimposable with the other plates, inserted between the two plates BI, ME.

Au contraire, selon l’invention, tel qu’illustré à la figure 7, seules les étanchéités intérieures, entourant les trous 10 - 15, sont réalisées au moyen d’une paire de demi-plaques joint J2, de taille bien réduite relativement à une plaque joint J1. Les étanchéités périphériques sont réalisées par le revêtement 21, tel que décrit précédemment.On the contrary, according to the invention, as illustrated in FIG. 7, only the internal seals, surrounding the holes 10 - 15, are produced by means of a pair of gasket half-plates J2, of much reduced size relative to a joint plate J1. The peripheral seals are produced by the coating 21, as described previously.

L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles.The invention has been illustrated and described in detail in the drawings and the foregoing description. This must be considered as illustrative and given by way of example and not as limiting the invention to this description alone. Many variant embodiments are possible.

1 : membrane,1: membrane,

2 : canalisation principale air,2: main air line,

3 : canalisation secondaire air,3: secondary air duct,

4 : sortie canalisation secondaire air,4: secondary air duct outlet,

5 : diffuseur hydrogène,5: hydrogen diffuser,

6 : canalisation principale hydrogène,6: main hydrogen pipeline,

7 : canalisation secondaire hydrogène,7: secondary hydrogen pipeline,

8 : sortie canalisation secondaire hydrogène,8: secondary hydrogen pipe outlet,

9 : diffuseur air,9: air diffuser,

10 : alimentation air,10: air supply,

11 : retour air,11: air return,

12 : alimentation hydrogène,12: hydrogen supply,

13 : retour hydrogène,13: hydrogen return,

14, 15 : canalisation de refroidissement,14, 15: cooling pipe,

21 : revêtement,21: coating,

22 : joint périphérique BI/ME,22: BI/ME peripheral seal,

23 : joint périphérique MA/MK,23: MA/MK peripheral seal,

24-28 : joint intérieur,24-28: inner seal,

30 : tranche,30: slice,

31 : extrémité,31: end,

32, 33, 34 : segments,32, 33, 34: segments,

BI : plaque bipolaire,BI: bipolar plate,

CE : cellule,EC: cell,

EA : plaque extrémale anode,EA: anode end plate,

EK : plaque extrémale cathode,EK: cathode extremal plate,

J1, J2 : plaque joint,J1, J2: gasket plate,

MA : plaque médiane anode,MA: middle anode plate,

ME : plaque membrane,ME: membrane plate,

MK : plaque médiane cathode,MK: middle cathode plate,

P : pile,P: stack,

T1, T2 : terminaux.T1, T2: terminals.

Claims (9)

Pile à combustible (P), du type à membrane échangeuse de protons, comprenant une pluralité de plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2) empilées et un moyen d’étanchéité conformé selon un contour fermé disposé sensiblement à la périphérie des plaques de manière à assurer une étanchéité périphérique entre chaque deux plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2) consécutives, caractérisée en ce que le moyen d’étanchéité comprend un revêtement (21) disposé sur les tranches (30) des plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2), le profil d’extrémité (31) d’au moins une des plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2) est conformé de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque (T1, EA, ME, BI, EK, T2) et le revêtement (21) comprend une résine, un polymère, un silicone et/ou un adhésif.Fuel cell (P), of the proton exchange membrane type, comprising a plurality of stacked plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2) and a sealing means shaped according to a closed contour arranged substantially at the periphery plates so as to ensure peripheral sealing between each two consecutive plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2), characterized in that the sealing means comprises a coating (21) arranged on the edges (30) of the plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2), the end profile (31) of at least one of the plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2) is shaped so as not to no longer be parallel to the plane of the plate (T1, EA, ME, BI, EK, T2) and the coating (21) comprises a resin, a polymer, a silicone and/or an adhesive. Pile à combustible (P) selon la revendication 1, où le profil d’extrémité (31) est alterné entre une plaque et une plaque consécutive.Fuel cell (P) according to claim 1, wherein the end profile (31) is alternated between a plate and a consecutive plate. Pile à combustible (P) selon la revendication 2, où le profil d’extrémité (31) comprend au moins un premier segment (32) extrémal non parallèle au plan de la plaque.Fuel cell (P) according to claim 2, wherein the end profile (31) comprises at least a first extremal segment (32) not parallel to the plane of the plate. Pile à combustible (P) selon la revendication 3, où le profil d’extrémité (31) comprend encore au moins un deuxième segment (33) disposé à l’extrémité du premier segment (32), préférentiellement sensiblement à 90° relativement au premier segment (32) et selon un angle de sens opposé à l’angle entre la plaque et le premier segment (32).Fuel cell (P) according to claim 3, wherein the end profile (31) further comprises at least one second segment (33) arranged at the end of the first segment (32), preferably substantially at 90° relative to the first segment (32) and at an angle opposite to the angle between the plate and the first segment (32). Pile à combustible (P) selon la revendication 4, où le profil d’extrémité (31) comprend encore au moins un troisième segment (34) disposé à l’extrémité du deuxième segment (33) selon un angle de même sens que l’angle entre le premier segment (32) et le deuxième segment (33).Fuel cell (P) according to Claim 4, in which the end profile (31) further comprises at least a third segment (34) arranged at the end of the second segment (33) according to an angle in the same direction as the angle between the first segment (32) and the second segment (33). Véhicule comprenant une pile à combustible (P) selon l’une quelconque des revendications précédentes.Vehicle comprising a fuel cell (P) according to any one of the preceding claims. Procédé de fabrication d’une pile à combustible (P) du type à membrane échangeuse de protons, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- conformation du profil d’extrémité (31) des plaques de manière à ne plus être parallèle au plan de la plaque,
- empilage et assemblage des plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2),
- dépôt d’un revêtement (21) résine, polymère, silicone et/ou adhésif sur les tranches (30) des plaques (T1, EA, ME, BI, EK, T2),
- durcissement du revêtement (21).Process for manufacturing a fuel cell (P) of the proton exchange membrane type, characterized in that it comprises the following steps:
- conformation of the end profile (31) of the plates so as to no longer be parallel to the plane of the plate,
- stacking and assembly of plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2),
- deposition of a resin, polymer, silicone and/or adhesive coating (21) on the edges (30) of the plates (T1, EA, ME, BI, EK, T2),
- hardening of the coating (21). Procédé selon la revendication 7, où le revêtement (21) est déposé sous forme liquide ou semi liquide, par pulvérisation, enduction et/ou trempage.Process according to Claim 7, in which the coating (21) is deposited in liquid or semi-liquid form, by spraying, coating and/or dipping. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, où le revêtement (21) est durci par attente, cuisson et/ou rayonnement, tel UV.Method according to any one of Claims 7 or 8, in which the coating (21) is hardened by waiting, baking and/or radiation, such as UV.
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