FR3098689A1 - Manufacturing process of a footwear - Google Patents

Manufacturing process of a footwear Download PDF

Info

Publication number
FR3098689A1
FR3098689A1 FR1908050A FR1908050A FR3098689A1 FR 3098689 A1 FR3098689 A1 FR 3098689A1 FR 1908050 A FR1908050 A FR 1908050A FR 1908050 A FR1908050 A FR 1908050A FR 3098689 A1 FR3098689 A1 FR 3098689A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tubular part
knitted tubular
knitted
equal
preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1908050A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3098689B1 (en
Inventor
Carly TATIBOUET
Anne-Claire MAGNARD
Jarvis HUANG
Terry Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Priority to FR1908050A priority Critical patent/FR3098689B1/en
Priority to EP20743642.9A priority patent/EP3998894A1/en
Priority to CN202080051883.2A priority patent/CN114269195A/en
Priority to PCT/EP2020/070231 priority patent/WO2021009326A1/en
Publication of FR3098689A1 publication Critical patent/FR3098689A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3098689B1 publication Critical patent/FR3098689B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/04—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/04—Uppers made of one piece; Uppers with inserted gussets
    • A43B23/042—Uppers made of one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/04—Uppers made of one piece; Uppers with inserted gussets
    • A43B23/045—Uppers with inserted gussets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0078—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un article chaussant comprenant la fabrication et la fourniture d’une première partie tubulaire tricotée (20) comprenant au moins une portion thermofusible, et d’un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75); puis la formation d’un ensemble chaussant (40) comprenant la première partie tubulaire tricotée (20), et un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75); et la transformation de l’ensemble chaussant (40), placé sur une préforme à la forme d’un pied (50), en une tige (400), l’étape de transformation comprenant une étape de thermoformage et une étape de solidarisation  au moins partielle, du ou des composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75) à la première partie tubulaire tricotée (20), lesdites étapes de thermoformage et de solidarisation ayant lieu en une seule étape comprenant une mise sous-vide de l’ensemble chaussant (40). Fig.3The present invention relates to a method of manufacturing an article of footwear comprising manufacturing and providing a first knitted tubular part (20) comprising at least one hot-melt portion, and one or more functional component (s) ( s) (60; 70; 75); then forming a footwear assembly (40) comprising the first knitted tubular portion (20), and one or more functional component (s) (60; 70; 75); and the transformation of the footwear assembly (40), placed on a preform in the form of a foot (50), into a rod (400), the transformation step comprising a thermoforming step and a step of securing to the less partial, of the functional component (s) (60; 70; 75) to the first knitted tubular part (20), said thermoforming and joining steps taking place in a single step comprising a vacuum of the footwear set (40). Fig. 3

Description

Procédé de fabrication d’un article chaussantMethod of manufacturing an article of footwear

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un article chaussant, en particulier pour la pratique d’un sport.The subject of the present invention is a method of manufacturing an article of footwear, in particular for the practice of a sport.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un article chaussant mettant en œuvre un ou plusieurs composant(s) tricoté(s) tubulaire(s) en trois dimensions pour la réalisation d’une tige comprenant une partie de semelle intégrée.The subject of the present invention is a method of manufacturing an article of footwear implementing one or more tubular knitted component(s) in three dimensions for the production of an upper comprising an integrated sole part.

Les articles chaussant de l’état de la technique incluent généralement deux éléments principaux à savoir une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide ou volume d’accueil du pied à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir de manière sécurisée et confortable le pied. La structure de semelle est sécurisée à la zone inférieure de la tige, et est ainsi positionnée entre la tige et le sol.Prior art footwear generally includes two main elements, namely an upper and a sole structure. The upper is secured to the structure of the sole and forms a void or volume for receiving the foot inside the article of footwear to securely and comfortably receive the foot. The sole structure is secured to the lower area of the upper, and is thus positioned between the upper and the ground.

Dans les articles chaussant, par exemple, pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut inclure une semelle intermédiaire et une semelle d’usure dont la face externe est destinée à venir en contact directement avec le sol.In articles of footwear, for example, for the practice of a sport, the sole structure may include an intermediate sole and an outsole, the outer face of which is intended to come into direct contact with the ground.

La semelle intermédiaire comprend généralement un matériau en mousse polymère qui atténue les réactions d’impacts avec le sol pour diminuer les forces de retour d’impact générées sur le pied et la jambe durant la marche, la course, ou d’autres activités lors du port de l’article chaussant.The midsole typically includes a polymeric foam material that dampens impact reactions with the ground to lessen the impact rebound forces generated on the foot and leg during walking, running, or other activities while walking. wearing of footwear.

De manière additionnelle, la semelle intermédiaire peut comprendre un ou des chambre(s) remplie(s) d’un fluide, un ou des pièce(s) amortissante(s) ou d’autres éléments qui permettent d’atténuer les forces de retour d’impact et d’améliorer la stabilité ou encore d’influencer les mouvements du pied et donc la proprioception.Additionally, the midsole may include fluid-filled chamber(s), cushioning piece(s), or other features that help attenuate kickback forces. impact and improve stability or influence foot movements and therefore proprioception.

La semelle d’usure est sécurisée à la surface inférieure de la semelle intermédiaire et fournit une portion d’engagement du sol de la structure de semelle, laquelle portion d’engagement du sol est formée dans un matériau résistant à l’usure et durable, tel que par exemple un matériau à base de caoutchouc ou d’un élastomère synthétique. La structure de semelle peut également comprendre une doublure intérieure positionnée à l’intérieur du volume d’accueil du pied de la tige et à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant.The outsole is secured to the underside surface of the midsole and provides a ground engaging portion of the sole structure, which ground engaging portion is formed from a wear resistant and durable material, such as for example a material based on rubber or a synthetic elastomer. The sole structure may also include an inner liner positioned inside the foot-accommodating volume of the upper and close to the bottom surface of the foot to improve the comfort of the footwear.

La tige comprend généralement de nombreuses pièces, comme un quartier latéral, un quartier médial, un embout de protection avant, une languette, un talon, un contrefort arrière, une empeigne, un dispositif de serrage avec notamment des passants/(œillets de passage d’un lacet) et un lacet, une doublure interne et éventuellement encore d’autres pièces. Certaines de ces pièces peuvent être en plusieurs parties. La fabrication d’une chaussure nécessite ainsi d’assembler ces différentes pièces afin de former une tige en trois dimensions en découpant ces pièces et en les assemblant à plat.The upper generally comprises many parts, such as a lateral quarter, a medial quarter, a toe cap, a tongue, a heel, a rear stiffener, an upper, a tightening device with in particular loops/eyelets for the passage of 'a lace) and a lace, an inner lining and possibly still other parts. Some of these parts may be in several parts. The manufacture of a shoe thus requires assembling these different parts in order to form a three-dimensional upper by cutting out these parts and assembling them flat.

La tige s’étend généralement au-dessus du coup du pied et dans les zones des orteils du pied, le long des cotés latéral et médial du pied, et autour de la zone de cheville du pied.The shank generally extends over the instep and into the toe areas of the foot, along the lateral and medial sides of the foot, and around the ankle area of the foot.

Selon certaines applications telles que par exemple pour le basket-ball, ou encore la randonnée, la tige peut s’étendre vers le haut et autour de la cheville pour apporter un support et une protection supplémentaire à la cheville. Le dispositif de serrage est souvent incorporé dans la tige pour ajuster la taille de la tige et ainsi permettre l’entrée et le retrait du pied du vide formé à l’intérieur de la tige. La tige peut également comprendre une languette qui s’étend sous le dispositif de serrage, par exemple le système de laçage, pour ajuster l’article chaussant, et la tige peut comprendre un élément de renfort arrière pour limiter les mouvements du talon. L’assemblage de ces différents composants/éléments/pièces nécessite beaucoup de temps et peut mener à des erreurs dans la fabrication de l’article chaussant. Le nombre potentiel d’erreurs peut être ainsi significatif et complexifier le procédé de fabrication et donc le rendre également plus coûteux.According to certain applications such as for example for basketball, or even hiking, the upper can extend up and around the ankle to provide additional support and protection to the ankle. The clamping device is often incorporated into the upper to adjust the size of the upper and thus allow the entry and removal of the foot from the void formed inside the upper. The upper may also include a tongue that extends under the tightening device, for example the lacing system, to adjust the article of footwear, and the upper may include a rear reinforcement element to limit movement of the heel. The assembly of these different components/elements/parts requires a lot of time and can lead to errors in the manufacture of the footwear. The potential number of errors can thus be significant and complicate the manufacturing process and therefore also make it more expensive.

La tige mise en forme, et donc en volume, notamment par assemblage au niveau du talon, par exemple à l’aide d’une couture, est associée de manière connue à un élément de semelle, notamment entrant dans une structure de semelle, pour délimiter un volume chaussant.The upper shaped, and therefore in volume, in particular by assembly at the heel, for example using a seam, is associated in a known manner with a sole element, in particular forming part of a sole structure, to delimit a fitting volume.

La tige peut ainsi être colée sur l’élément de semelle par une couche de colle ; elle peut être collée à une première de montage qui est relativement rigide.The upper can thus be glued to the sole element by a layer of glue; it can be glued to an insole which is relatively rigid.

Alternativement, la tige peut être assemblée à l’élément de semelle en mettant en forme la tige à l’aide de différentes coutures puis en assemblant la tige à la première de montage par couture selon la technique dite stroebel. La première de montage est dans ce cas généralement souple afin de pouvoir être cousue. La première de montage forme ainsi la partie de semelle ou fond de la tige.Alternatively, the upper can be assembled to the sole element by shaping the upper using different seams then by assembling the upper to the insole by sewing according to the so-called stroebel technique. The insole is in this case generally flexible so that it can be sewn. The insole thus forms the sole part or bottom of the upper.

Le temps et les coûts associés au transport, au stockage, à la découpe et à l’assemblage des différents composants sont très importants. De plus, lors de la découpe et de l’assemblage des composants, de nombreux déchets sont générés. Les articles chaussants avec un grand nombre de composants dans des matériaux différents sont plus difficiles à recycler car il est notamment complexe de séparer les composants pour leur recyclage. Ainsi, en diminuant le nombre de composants différents entrant dans la composition d’une chaussure il est possible de diminuer la quantité de déchets et d’améliorer l’efficacité du procédé de fabrication de tels articles chaussants et le caractère recyclable des tiges.The time and costs associated with transporting, storing, cutting and assembling the various components are very important. In addition, during the cutting and assembly of components, a lot of waste is generated. Footwear with a large number of components in different materials are more difficult to recycle because it is particularly complex to separate the components for their recycling. Thus, by reducing the number of different components entering into the composition of a shoe, it is possible to reduce the quantity of waste and to improve the efficiency of the method of manufacturing such footwear and the recyclable nature of the uppers.

Il a ainsi été proposé de réaliser des articles chaussants mettant en œuvre une tige obtenue à partir de la fabrication d’un tube tricoté en trois dimensions. Ces procédés mettent en œuvre tout d’abord le tricotage de la tige primaire par tricotage d’un composant tricoté tubulaire en forme sensiblement de chaussette.It has thus been proposed to produce footwear using an upper obtained from the manufacture of a three-dimensional knitted tube. These methods first involve knitting the primary upper by knitting a tubular knitted component in the shape of a substantially sock.

Le procédé comprend ensuite la réalisation d’une découpe longitudinale dans la partie de semelle du composant tubulaire tricoté, puis la disposition à plat de ce composant tubulaire tricoté à l’aide de la découpe longitudinale en sorte de faire apparaitre une face externe sur laquelle un ou des composants fonctionnel(s) peuvent être disposés à plat. Ces composants fonctionnels tels un logo, des éléments de renforts, des œillets de laçage, un bout dur ou encore une empeigne ou encore un renfort de talon, sont appliqués manuellement sur la face externe à plat du composant tubulaire tricoté puis solidarisés, par exemple par collage et/ou couture. La solidarisation par collage peut être effectuée par exemple manuellement à l’aide d’un fer. La découpe longitudinale pratiquée dans la partie de semelle est ensuite fermée par exemple à l’aide d’une couture. On obtient alors un ensemble chaussant comprenant la tige primaire solidarisée avec un ou des composant(s) fonctionnel(s). Cet ensemble chaussant est placé sur une préforme à la forme d’un pied, puis est thermoformé à la forme du pied de la préforme pour former la tige finale. Les dimensions de la préforme correspondant à une taille de pied donnée, de nombreuses préformes sont nécessaires. Les préformes sont en plastique ou en matériau(x) composite(s). Enfin, un élément de semelle tel qu’une semelle intermédiaire est solidarisée à la partie de semelle de la tige.The method then comprises making a longitudinal cut in the sole part of the knitted tubular component, then laying this knitted tubular component flat using the longitudinal cut so as to reveal an outer face on which a or functional components can be laid flat. These functional components such as a logo, reinforcing elements, lacing eyelets, a hard toe or even an upper or even a heel reinforcement, are applied manually to the flat outer face of the knitted tubular component and then joined together, for example by gluing and/or stitching. Bonding can be carried out, for example, manually using an iron. The longitudinal cut made in the sole part is then closed, for example by means of a seam. A footwear assembly comprising the primary upper secured with one or more functional component(s) is then obtained. This footwear assembly is placed on a preform in the shape of a foot, then is thermoformed to the shape of the foot of the preform to form the final upper. Since the dimensions of the preform correspond to a given foot size, many preforms are necessary. The preforms are made of plastic or composite material(s). Finally, a sole element such as a midsole is secured to the sole portion of the upper.

La réalisation d’une découpe longitudinale dans la partie de semelle du composant tubulaire tricoté afin de disposer ce dernier à plat et pouvoir réaliser sa fonctionnalisation nécessite des étapes supplémentaires. Par ailleurs, le fait de solidariser des composants fonctionnels sur un tube tricoté disposé dans un plan, ne permet de fonctionnaliser que des zones peu étendues du composant tubulaire tricoté. Il n’est pas possible de disposer à plat l’intégralité du tube tricoté, malgré l’ouverture longitudinale. Il n’est pas possible ainsi de fonctionnaliser l’ensemble de la surface de la tige en trois dimensions. De plus, les composants fonctionnels ajoutés lors de la fonctionnalisation à plat, peuvent être endommagés thermiquement lors de l’étape suivante de thermoformage de telle sorte que cela limite encore la taille et/ou la nature des composants fonctionnels qui peuvent être utilisés.The production of a longitudinal cut in the sole part of the knitted tubular component in order to lay the latter flat and to be able to carry out its functionalization requires additional steps. Furthermore, the fact of securing functional components to a knitted tube arranged in a plane only makes it possible to functionalize small areas of the knitted tubular component. It is not possible to lay the entire knitted tube flat, despite the longitudinal opening. It is thus not possible to functionalize the entire surface of the stem in three dimensions. In addition, functional components added during flat functionalization can be thermally damaged during the next thermoforming step such that this further limits the size and/or nature of functional components that can be used.

Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d’un article chaussant permettant d’accéder à la totalité de l’ensemble chaussant en trois dimensions - destiné à former la tige - lors de sa fonctionnalisation, sans limitation dans la taille et le nombre des zones de fonctionnalisation accessibles.There is therefore a need for a method of manufacturing an article of footwear allowing access to the entire assembly of footwear in three dimensions - intended to form the upper - during its functionalization, without limitation in the size and the number accessible functional areas.

Il existe encore un besoin pour un procédé de fabrication d’un article chaussant limitant le nombre d’étapes d’assemblage mais ne dégradant pas le ou les composant(s) fonctionnel(s) mis en œuvre.There is still a need for a method of manufacturing an article of footwear limiting the number of assembly steps but not degrading the functional component(s) used.

Il existe également un besoin pour un procédé de fabrication permettant de réduire le temps de fabrication, et d’améliorer la qualité de la tige obtenue.There is also a need for a manufacturing method that makes it possible to reduce the manufacturing time, and to improve the quality of the stem obtained.

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’un article chaussant, limitant le nombre de composants et/ou pièces, permettant ainsi de diminuer significativement le temps de fabrication, le nombre d’étapes de fabrication, limitant les erreurs d’assemblage, et minimisant la quantité de déchets.The subject of the present invention is a method of manufacturing an article of footwear, limiting the number of components and/or parts, thus making it possible to significantly reduce the manufacturing time, the number of manufacturing steps, limiting assembly errors , and minimizing the amount of waste.

La présente invention a également pour objet un procédé offrant davantage de possibilités dans la conception esthétique de la tige, et permettant d’améliorer la stabilisation de la tige.The present invention also relates to a method offering more possibilities in the aesthetic design of the rod, and making it possible to improve the stabilization of the rod.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d’un article chaussant, palliant les problèmes précités, en ce qu’il comprend les étapes de :
(i)- fournir une première partie tubulaire tricotée comprenant une ou plusieurs portion(s) thermofusible(s), et un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s);
(ii)- former un ensemble chaussant comprenant la première partie tubulaire tricotée, et un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s);
(iii)- transformer l’ensemble chaussant, placé sur une préforme à la forme d’un pied, en une tige, l’étape de transformation comprend :
- le thermoformage de l’ensemble chaussant selon la forme de pied de la préforme, et
- la solidarisation, au moins partielle, du ou des composant(s) fonctionnel(s) à la première partie tubulaire tricotée.The subject of the present invention is thus a method for manufacturing an article of footwear, overcoming the aforementioned problems, in that it comprises the steps of:
(i)- providing a first knitted tubular part comprising one or more heat-fusible portion(s), and one or more functional component(s);
(ii)- forming a footwear assembly comprising the first knitted tubular part, and one or more functional component(s);
(iii)- transforming the footwear assembly, placed on a preform in the shape of a foot, into an upper, the transformation step comprises:
- the thermoforming of the footwear assembly according to the foot shape of the preform, and
- the attachment, at least partially, of the functional component(s) to the first knitted tubular part.

En outre, le thermoformage et la solidarisation ont lieu en une seule étape comprenant une mise sous-vide de l’ensemble chaussant.In addition, thermoforming and joining take place in a single step, including vacuuming the footwear assembly.

Avantageusement, la solidarisation du ou des composant(s) fonctionnel(s) à la première partie tubulaire tricotée est réalisée en même temps que le thermoformage ce qui permet notamment de supprimer l’étape de découpe dans la partie de semelle, l’étape de mise à plat, l’étape de fermeture de la découpe, ainsi que l’étape de solidarisation du ou des composant(s) fonctionnel(s) avant l’étape de thermoformage.Advantageously, the joining of the functional component(s) to the first knitted tubular part is carried out at the same time as the thermoforming, which makes it possible in particular to eliminate the cutting step in the sole part, the step of flattening, the step of closing the cutout, as well as the step of securing the functional component(s) before the thermoforming step.

Avantageusement, l’ensemble chaussant est placé contre la surface extérieure de la préforme.Advantageously, the footwear assembly is placed against the outer surface of the preform.

De préférence, le ou les composant(s) fonctionnel(s) est/sont disposé(s) sur la première partie tubulaire tricotée disposée en trois dimensions selon la forme d’un pied, en particulier disposée sur une préforme à la forme d’un pied, notamment la préforme utilisée lors de l’étape de transformation (iii). Cette disposition offre davantage de possibilité pour personnaliser et stabiliser la première partie tubulaire tricotée, notamment car la totalité de ses surfaces extérieure et intérieure sont totalement disponibles.Preferably, the functional component(s) is/are arranged on the first knitted tubular part arranged in three dimensions in the shape of a foot, in particular arranged on a preform in the shape of a a foot, in particular the preform used during the transformation step (iii). This arrangement offers more possibilities for customizing and stabilizing the first knitted tubular part, in particular because all of its outer and inner surfaces are completely available.

De plus, la réalisation de l’étape de thermoformage et de solidarisation, en particulier par application de la chaleur et une mise sous-vide, éventuellement combinée avec un flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau, de manière concomitante lors de l’étape (iii), permet d’éviter de réaliser un thermoformage sur un ensemble chaussant qui aurait déjà subi un traitement thermique lors de la fonctionnalisation à plat, et évite ainsi d’endommager les composants fonctionnels et la première partie tubulaire tricotée.In addition, carrying out the thermoforming and joining step, in particular by applying heat and placing it under vacuum, possibly combined with a flow of gas(es), in particular steam, in such a way concomitant during step (iii), makes it possible to avoid carrying out thermoforming on a footwear assembly which would have already undergone heat treatment during flat functionalization, and thus avoids damaging the functional components and the first tubular part knitted.

Avantageusement, la mise sous vide permet de plaquer l’ensemble chaussant sur la préforme, lequel est aspiré contre la préforme. De préférence, la mise sous vide est effectuée dans un volume de moulage recevant l’ensemble chaussant. La mise sous-vide améliore également le rendu esthétique de la tige, et les propriétés mécaniques de la tige. Elle permet également de solidariser un ou des composant(s) fonctionnel(s) sous forme de film de manière parfaitement régulière avec une bonne solidarisation aux parties tubulaires textiles, en particulier de couvrir une surface extérieure étendue de l’ensemble chaussant pour disposer un revêtement externe, continu ou discontinu.Advantageously, the vacuum allows the footwear assembly to be pressed against the preform, which is sucked against the preform. Preferably, the vacuum is carried out in a molding volume receiving the footwear assembly. The vacuum also improves the aesthetic rendering of the stem, and the mechanical properties of the stem. It also makes it possible to attach one or more functional component(s) in the form of a film in a perfectly regular manner with good attachment to the textile tubular parts, in particular to cover an extended outer surface of the footwear assembly in order to arrange a coating external, continuous or discontinuous.

L’étape de transformation (iii) permet par apport de chaleur de faire fusionner/ramollir la ou les portion(s) thermofusible(s), l’ensemble chaussant est également comprimé et plaqué contre la surface extérieure de la préforme. Suite au refroidissement de l’ensemble chaussant, notamment à la température ambiante, maintenu en pression contre la surface extérieure de la préforme, l’ensemble chaussant conserve alors définitivement la forme de pied de la préforme. La fusion ou le ramollissement, puis le refroidissement, d’une ou plusieurs portions thermofusible(s) permettent d’impartir à l’ensemble chaussant la forme de pied de la préforme, et éventuellement de solidariser le ou les composant(s) fonctionnel(s) à la première partie tubulaire.The transformation step (iii) allows heat to melt/soften the hot-melt portion(s), the footwear assembly is also compressed and pressed against the outer surface of the preform. Following the cooling of the footwear assembly, in particular at ambient temperature, maintained under pressure against the outer surface of the preform, the footwear assembly then retains the foot shape of the preform permanently. The melting or softening, then the cooling, of one or more hot-melt portions make it possible to impart to the footwear assembly the shape of the foot of the preform, and possibly to secure the functional component(s) ( s) to the first tubular part.

Par définition, le thermoformage implique l’application de chaleur à l’ensemble chaussant, et ce pendant une durée et à une température suffisantes pour obtenir le thermoformage de l’ensemble chaussant à la forme de pied de la préforme. De préférence, la température appliquée est supérieure ou égale à la ou les température(s) de fusion et/ou de ramollissement de la ou des portion(s) thermofusible(s) de la première partie tubulaire tricotée et/ou de la seconde partie tubulaire tricotée.By definition, thermoforming involves the application of heat to the footwear assembly, for a time and at a temperature sufficient to obtain the thermoforming of the footwear assembly to the foot shape of the preform. Preferably, the temperature applied is greater than or equal to the melting and/or softening temperature(s) of the hot-melt portion(s) of the first knitted tubular part and/or of the second part knitted tube.

Le ou les composant(s) fonctionnel(s) peut/peuvent être solidarisé(s) par l’intermédiaire de la ou des portion(s) thermofusible(s) que comprend/comprennent la ou les première et seconde partie(s) tubulaire(s) tricotée(s), et/ou la ou les portion(s) thermofusible(s) que comprend/comprennent le ou les composant(s) fonctionnel(s) lui/eux-même(s), et/ou un ou des moyen(s) adhésif(s), notamment au moins en partie thermofusible(s). Dans ce dernier cas, le ou les moyen(s) adhésif(s) est/sont considéré(s) comme équivalent(s) à un ou des composant(s) fonctionnel(s) selon l’invention ayant une fonction de solidarisation intermédiaire.The functional component(s) may/may be secured by means of the heat-fusible portion(s) that the first and second tubular part(s) comprise(s) knitted component(s), and/or the heat-fusible portion(s) that comprises the functional component(s) itself, and/or a or adhesive means(s), in particular at least partly hot-melt(s). In the latter case, the adhesive means(s) is/are considered equivalent to one or more functional component(s) according to the invention having an intermediate securing function .

Le ou les composant(s) fonctionnel(s) selon l’invention a/ont au moins une fonction choisie parmi les fonctions suivantes : amorti, renfort, adhésion, revêtement de protection continu ou discontinu, esthétique, ou une combinaison de ces dernières.The functional component(s) according to the invention has/have at least one function chosen from the following functions: cushioning, reinforcement, adhesion, continuous or discontinuous protective coating, aesthetics, or a combination of the latter.

La première partie tubulaire tricotée, et/ou la seconde partie tubulaire tricotée (définie ci-après) peut/peuvent être tricotée(s) sur un métier à tricoter rectiligne double fonture, ou sur un métier à tricoter circulaire.The first knitted tubular part, and/or the second knitted tubular part (defined below) may/may be knitted on a double bed rectilinear knitting machine, or on a circular knitting machine.

L’étape de transformation (iii) de l’article chaussant en une tige comprend la réalisation simultanément de la solidarisation du ou des composant(s) fonctionnel(s), et éventuellement des première et seconde parties tubulaires tricotées entre-elles, et du thermoformage.The transformation step (iii) of the article of footwear into an upper comprises the simultaneous realization of the joining of the functional component(s), and optionally of the first and second knitted tubular parts between them, and of the thermoforming.

De préférence, la première partie tubulaire tricotée et/ou la seconde partie tubulaire tricotée est / sont chacun(e), une enveloppe comprenant une partie de semelle (destinée à venir sous le pied du porteur), une partie latérale (destinée à venir en contact avec le côté latéral du pied du porteur), une partie médiale (destinée à venir en contact avec le côté médial du pied du porteur), une partie avant dans le prolongement des parties médiale, latérale et de semelle (destinée à recouvrir l’avant du pied), et une partie arrière dans le prolongement des parties médiale, latérale et de semelle (destinée à recouvrir l’arrière du pied, et donc le talon, et éventuellement la cheville). L’enveloppe peut être agencée en sorte de recouvrir tout ou partie de la cheville et éventuellement s’étendre au-dessus de la malléole.Preferably, the first knitted tubular part and/or the second knitted tubular part is/are each, an envelope comprising a sole part (intended to come under the foot of the wearer), a side part (intended to come in contact with the lateral side of the foot of the wearer), a medial part (intended to come into contact with the medial side of the foot of the wearer), a front part in the extension of the medial, lateral and sole parts (intended to cover the front of the foot), and a rear part in the extension of the medial, lateral and sole parts (intended to cover the rear of the foot, and therefore the heel, and possibly the ankle). The envelope can be arranged so as to cover all or part of the ankle and possibly extend above the malleolus.

La partie avant de l’enveloppe peut comprendre une languette et une poche distale destinée à recevoir les orteils. La languette peut être solidaire de la partie avant uniquement selon son bord avant ou solidaire de la partie avant, en sus de son bord avant, selon ses bords latéral et médial respectivement aux parties latérale et médiale.The front part of the envelope may include a tongue and a distal pocket intended to receive the toes. The tongue can be fixed to the front part only along its front edge or fixed to the front part, in addition to its front edge, along its lateral and medial edges respectively to the lateral and medial parts.

La partie arrière peut comprendre une poche configurée pour recevoir le talon.The rear portion may include a pocket configured to receive the heel.

L’enveloppe délimite de préférence un volume ou vide destiné à accueillir le pied du porteur.The envelope preferably delimits a volume or void intended to accommodate the foot of the wearer.

Dans un mode de réalisation, la première partie tubulaire tricotée est de construction tricotée unitaire avec l’enveloppe tricotée en sorte que l’enveloppe et la première partie tubulaire tricotée comprennent une pièce tricotée unique.In one embodiment, the first knitted tubular part is of unitary knitted construction with the knitted cover such that the cover and the first knitted tubular part comprise a single knitted piece.

Dans un mode de réalisation, la seconde partie tubulaire tricotée est de construction tricotée unitaire avec l’enveloppe tricotée en sorte que l’enveloppe et la seconde partie tubulaire tricotée sont dans une pièce tricotée unique. Dans ce cas, la pièce tricotée formant la seconde partie tubulaire tricotée et la pièce tricotée formant la première partie tubulaire tricotée sont solidarisées l’une à l’autre, notamment lors de l’étape (iii) de transformation, par exemple par couture.In one embodiment, the second knitted tubular part is of unitary knit construction with the knitted cover such that the cover and the second knitted tubular part are in a single knitted piece. In this case, the knitted part forming the second knitted tubular part and the knitted part forming the first knitted tubular part are secured to each other, in particular during step (iii) of transformation, for example by sewing.

Dans un autre mode de réalisation, la première partie tubulaire tricotée et la seconde partie tubulaire tricotée sont chacune dans une enveloppe, les deux enveloppes étant de construction tricotée unitaire avec leurs première et seconde parties tubulaires tricotées respectives, et entre-elles, en sorte de comprendre une pièce tricotée unique.In another embodiment, the first knitted tubular part and the second knitted tubular part are each in an envelope, the two envelopes being of unitary knitted construction with their respective first and second knitted tubular parts, and between them, so as to include a unique knitted piece.

La première partie tubulaire tricotée et/ou la seconde partie tubulaire tricotée comprend/comprennent un ou plusieurs fils, notamment assemblés mécaniquement par tricotage.The first knitted tubular part and/or the second knitted tubular part comprises/comprises one or more yarns, in particular mechanically assembled by knitting.

Le ou les fils peut/peuvent être sélectionné(s), indépendamment, parmi : un ou des fils monofilamentaire(s), un ou des fil(s) filés de fibres, un ou des fil(s) multifilamentaire, et une combinaison de ces derniers.The yarn(s) may be selected, independently, from: monofilament yarn(s), fiber spun yarn(s), multifilament yarn(s), and a combination of these latter.

Le ou les fil(s) peut/peuvent être des fils non thermofusible(s), au moins partiellement thermofusible(s) ou totalement thermofusible(s).The yarn(s) may/may be non-hot melt yarn(s), at least partially hot melt yarn(s) or totally hot melt yarn(s).

Par définition, le thermoformage implique l’application de chaleur à l’ensemble chaussant, et ce pendant une durée et à une température suffisantes pour obtenir le thermoformage de l’ensemble chaussant à la forme de pied de la préforme. De préférence, la température appliquée est supérieure ou égale à la ou les température(s) de fusion et/ou de ramollissement de la ou des portion(s) thermofusible(s) de la première partie tubulaire tricotée et/ou de la seconde partie tubulaire tricotée.By definition, thermoforming involves the application of heat to the footwear assembly, for a time and at a temperature sufficient to obtain the thermoforming of the footwear assembly to the foot shape of the preform. Preferably, the temperature applied is greater than or equal to the melting and/or softening temperature(s) of the hot-melt portion(s) of the first knitted tubular part and/or of the second part knitted tube.

L’étape de transformation (iii) permet par apport de chaleur de faire fusionner/ramollir la ou les portion(s) thermofusible(s), l’ensemble chaussant est également comprimé et plaqué contre la surface extérieure de la préforme. Suite au refroidissement de l’ensemble chaussant, notamment à la température ambiante, maintenu en pression contre la surface extérieure de la préforme, l’ensemble chaussant conserve alors définitivement la forme de pied de la préforme. La fusion ou le ramollissement, puis le refroidissement, d’une ou plusieurs portions thermofusible(s) permet d’impartir à l’ensemble chaussant la forme de pied de la préforme, et de manière concomitante de solidariser le ou les composant(s) fonctionnel(s) à la première partie tubulaire.The transformation step (iii) allows heat to melt/soften the hot-melt portion(s), the footwear assembly is also compressed and pressed against the outer surface of the preform. Following the cooling of the footwear assembly, in particular at ambient temperature, maintained under pressure against the outer surface of the preform, the footwear assembly then retains the foot shape of the preform permanently. The melting or softening, then the cooling, of one or more hot-melt portions makes it possible to impart to the footwear assembly the foot shape of the preform, and concomitantly to secure the component(s) function(s) to the first tubular part.

La durée de l’étape (iii), en particulier du thermoformage, peut être supérieure à 0 seconde, et inférieure ou égale à 30 minutes, en particulier inférieure ou égale à 5 minutes.The duration of step (iii), in particular thermoforming, can be greater than 0 seconds, and less than or equal to 30 minutes, in particular less than or equal to 5 minutes.

L’ensemble chaussant peut ainsi comprendre un ou plusieurs matériau(x) fusible(s) par nature par application de chaleur mais qui ne seront pas activé(s) lors de l’étape (iii).The footwear assembly can thus comprise one or more material(s) which are fuse(s) by nature by application of heat but which will not be activated during step (iii).

Les fils thermo fusibles peuvent être des fils comprenant au moins deux composants, notamment du type bi-composants, un premier composant ayant une température de fusion inférieure ou égale à la ou les température(s) de chauffage mise(s) en œuvre lors de l’étape (iii), et un second composant ayant une température de fusion ou de dégradation donnée supérieure à la ou les température(s) de chauffage mise(s) en œuvre lors de l’étape (iii).The heat-fusible yarns can be yarns comprising at least two components, in particular of the two-component type, a first component having a melting temperature less than or equal to the heating temperature(s) implemented during step (iii), and a second component having a given melting or degradation temperature higher than the heating temperature(s) implemented during step (iii).

Les fils thermo fusibles peuvent être des fils mono composant dont la température de fusion est inférieure ou égale à la ou les température(s) de chauffage mise(s) en œuvre lors de l’étape (iii).The heat-fusible wires can be single-component wires whose melting temperature is less than or equal to the heating temperature(s) implemented during step (iii).

Le premier composant peut être choisi parmi les polyuréthanes, notamment les polyuréthanes thermoplastiques ; les polyamides, tels que le polyamide 6 ou 66 ; les polyoléfines, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE) ; de préférence parmi les polyuréthanes.The first component can be chosen from polyurethanes, in particular thermoplastic polyurethanes; polyamides, such as polyamide 6 or 66; polyolefins, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); preferably from polyurethanes.

Le premier composant peut être coloré ou incolore et/ou opaque ou transparent.The first component can be colored or colorless and/or opaque or transparent.

Le second composant peut être choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène haute densité ; les polyamides, tels que le polyamide 4-6, le polyamide 6 ou 6-6 ; les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate.The second component can be chosen from polyolefins, such as high density polyethylene; polyamides, such as polyamide 4-6, polyamide 6 or 6-6; polyesters, such as polyethylene terephthalate.

Les fils bi composants peuvent être du type cœur-manteau, le cœur étant formé du second composant et le manteau étant formé du premier composant.The two-component yarns can be of the core-coat type, the core being formed of the second component and the coat being formed of the first component.

De préférence, la ou les température(s) de chauffage appliquée(s) à l’ensemble chaussant lors de l’étape de transformation (iii) est/sont supérieure(s) ou égale(s) à 80°C, encore de préférence supérieure(s) ou égale(s) à 90°C, préférentiellement supérieure(s) ou égale(s) à 100°C.Preferably, the heating temperature(s) applied to the footwear assembly during the transformation step (iii) is/are greater than or equal to 80° C., again preferably greater than or equal to 90°C, preferably greater than or equal to 100°C.

De préférence, la ou les température(s) de chauffage appliquée(s) à l’ensemble chaussant lors de l’étape de transformation (iii) est/sont inférieure(s) ou égale(s) à 250°C, encore de préférence inférieure(s) ou égale(s) à 200°C, préférentiellement inférieure(s) ou égale(s) à 180°C.Preferably, the heating temperature(s) applied to the footwear assembly during transformation step (iii) is/are less than or equal to 250° C., again preferably less than or equal to 200°C, preferably less than or equal to 180°C.

De préférence, le ou les composant(s) thermofusible(s) ont une température de fusion ou de ramollissement inférieur(s) ou égale(s) à la ou les température(s) de chauffage.Preferably, the hot-melt component(s) have a melting or softening temperature less than or equal to the heating temperature(s).

Le ou les fils, en particulier non thermofusible(s), peut/peuvent comprendre un ou plusieurs matériau(x) choisi(s), indépendamment, parmi les matériaux synthétiques, artificielles (par exemple le lyocell ou la viscose), naturelles, minérales, et une combinaison de ces derniers, de préférence parmi les matériaux synthétiques, artificielles et naturelles, notamment synthétiques.The yarn(s), in particular non-thermofusible yarn(s), may/may comprise one or more material(s) chosen, independently, from among synthetic, artificial (for example lyocell or viscose), natural, mineral materials , and a combination of the latter, preferably among synthetic, artificial and natural materials, in particular synthetic.

Le ou les matériau(x) synthétiques comprennent de préférence : les polyesters, notamment le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ; les polyamides (tels que le PA 6, le PA 6-6, le PA 12, le PA 4-6) ; les polyoléfines (le polypropylène, le polyéthylène, le PEEK, le PEUHMW) ; les aramides, notamment le méta-aramide ou le para-aramide ou un mélange de ces derniers ; les acétates de vinyle (par exemple l’EVA), les polyacryliques (par exemple le polyacrylonitrile) ; les élastomères ; les élasthannes, ou un mélange de ces derniers, de préférence il s’agit des polyesters et des polyoléfines.The synthetic material(s) preferably comprise: polyesters, in particular polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT); polyamides (such as PA 6, PA 6-6, PA 12, PA 4-6); polyolefins (polypropylene, polyethylene, PEEK, PEUHMW); aramids, in particular meta-aramid or para-aramid or a mixture of the latter; vinyl acetates (for example EVA), polyacrylics (for example polyacrylonitrile); elastomers; elastanes, or a mixture of the latter, preferably these are polyesters and polyolefins.

Le ou les matériau(x) naturelle(s) comprennent de préférence : le coton, la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre.The natural material(s) preferably include: cotton, viscose, linen, sisal, wool, jute, silk, hemp.

Le ou les matériaux, et/ou une troisième liste de composés inorganiques : le carbone, des fibres minérales, telle que la fibre de roche, le verre.The material(s), and/or a third list of inorganic compounds: carbon, mineral fibres, such as rock fibre, glass.

Les fils mono filamentaires ont de préférence un diamètre supérieur à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm.The monofilament yarns preferably have a diameter greater than 0.01 mm and less than or equal to 5 mm, more preferably greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal to 2 mm.

Les fils multi filamentaires et/ou fils filés de fibres ont de préférence un titre supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1 000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex.The multifilament yarns and/or yarns spun from fibers preferably have a count greater than or equal to 10 dtex and less than or equal to 1000 dtex, more preferably greater than or equal to 30 dtex and less than or equal to 500 dtex.

Les fils multi filamentaires peuvent être des fils texturés FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) ou encore POY (Partially Oriented Yarn), ou un mélange de ces derniers.On comprend dans le présent texte par « longitudinal(e) », la direction s’étendant sur une longueur ou un axe majeur de l’article chaussant ou tige. Dans certains cas, la direction longitudinale peut s’étendre d’une région d’avant pied vers une région d’arrière pied de l’article chaussant ou de la tige.The multi-filament yarns can be FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) or even POY (Partially Oriented Yarn) textured yarns, or a mixture of these. ', the direction extending over a major length or axis of the article of footwear or upper. In some cases, the longitudinal direction may extend from a forefoot region to a rearfoot region of the article of footwear or of the upper.

Le ou les première et seconde partie(s) tubulaire(s) tricotée(s) peut/peuvent également comprendre un ou plusieurs fil(s) élastique(s), notamment en élasthanne.The first and second knitted tubular part(s) may/may also comprise one or more elastic thread(s), in particular made of elastane.

On comprend dans le présent texte par « latéral(e) », la direction s’étendant sur une largeur ou un axe minoritaire de l’article chaussant ou de la tige ou de l’ensemble chaussant. La direction latérale peut ainsi entre le côté médiale et le côté latérale de l’article chaussant.In the present text, the term “lateral” is understood to mean the direction extending over a width or a minority axis of the article of footwear or of the upper or of the footwear assembly. The lateral direction can thus be between the medial side and the lateral side of the article of footwear.

On comprend dans le présent texte par « vertical(e) », la direction s’étendant de manière généralement perpendiculaire à la direction latérale et à la direction longitudinale.In the present text, “vertical” is understood to mean the direction extending generally perpendicular to the lateral direction and to the longitudinal direction.

On comprend par thermoformer dans le présent texte, l’action de mettre en forme par chauffage l’ensemble chaussant à la forme de pied de la préforme, c’est-à-dire en combinant la fusion de la ou des portions thermofusible(s) avec un moyen venant plaquer l’ensemble chaussant contre la forme de pied de la préforme, puis en refroidissant l’ensemble chaussant ayant la forme de pied de la préforme, notamment à la température ambiante.Thermoforming in the present text means the action of shaping by heating the footwear assembly to the shape of the foot of the preform, that is to say by combining the fusion of the thermofusible portion(s) ) with a means that presses the footwear assembly against the foot last of the preform, then by cooling the footwear assembly having the foot shape of the preform, in particular to room temperature.

Dans un mode de réalisation, l’étape (iii) comprend la disposition de l’ensemble chaussant au préalable disposé sur la préforme en forme de pied dans un volume de moulage. Ledit volume de moulage est de préférence délimité par un moule comprenant une ou plusieurs parties, en particulier deux parties.In one embodiment, step (iii) comprises the arrangement of the footwear assembly previously placed on the foot-shaped preform in a molding volume. Said molding volume is preferably delimited by a mold comprising one or more parts, in particular two parts.

Le volume de moulage a une forme sensiblement de pied complémentaire de celle de la préforme.The molding volume has a substantially complementary foot shape to that of the preform.

Dans une variante, lors de l’étape (iii) de transformation, on applique, en une seule étape, à l’ensemble chaussant, en combinaison avec de la chaleur, un flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau.Alternatively, during step (iii) of transformation, is applied, in a single step, to the footwear assembly, in combination with heat, a flow of gas (s), in particular vapor of water.

Avantageusement, le flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau, permet de mieux répartir la chaleur sur l’ensemble chaussant, d’assouplir ce dernier pour mieux épouser la préforme, et préserve les fils d’une dégradation thermique.Advantageously, the flow of gas(es), in particular water vapour, makes it possible to better distribute the heat over the footwear assembly, to soften the latter to better fit the preform, and preserves the threads from thermal degradation. .

La combinaison de ces paramètres permet d’obtenir une très bonne solidarisation et une parfaite mise à la forme de l’ensemble chaussant à la forme de pied de la préforme.The combination of these parameters makes it possible to obtain very good attachment and perfect shaping of the footwear assembly to the shape of the foot of the preform.

Le flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau, est notamment appliqué(e) de manière concomitante à l’ensemble chaussant lors du thermoformage et de la solidarisation.The flow of gas(es), in particular water vapour, is notably applied concomitantly to the footwear assembly during thermoforming and joining.

Dans une variante, le procédé comprend la fourniture d’une seconde partie tubulaire tricotée, comprenant éventuellement au moins une portion thermofusible, et l’ensemble chaussant à l’étape (ii) comprend les première et seconde parties tubulaires tricotées, au moins en partie, superposées, en liaison avec un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s).In a variant, the method comprises providing a second knitted tubular part, optionally comprising at least one heat-fusible portion, and the footwear assembly in step (ii) comprises the first and second knitted tubular parts, at least in part , superimposed, in conjunction with one or more functional component(s).

La disposition d’une seconde partie tubulaire tricotée permet de renforcer la tige, et d’apporter davantage de fonctionnalisation et de stabilisation à la tige.The provision of a second knitted tubular part makes it possible to reinforce the upper, and to provide more functionalization and stabilization to the upper.

La première partie tubulaire tricotée peut être identique ou différente de la seconde partie tubulaire tricotée.The first knitted tubular part can be identical to or different from the second knitted tubular part.

De préférence, la seconde partie tubulaire est disposée dans le volume d’accueil de la première partie tubulaire lorsque l’ensemble chaussant est sur la préforme. Bien sûr, cela peut être inversé selon le type d’article chaussant recherché, la première partie tubulaire peut être disposée dans le volume d’accueil de la seconde partie tubulaire tricotée pour la formation de l’ensemble chaussant disposé sur la préforme. Dans ce dernier cas, la première partie tubulaire tricotée forme notamment au moins en partie la couche interne de la tige.Preferably, the second tubular part is placed in the reception volume of the first tubular part when the footwear assembly is on the preform. Of course, this can be reversed depending on the type of footwear sought, the first tubular part can be placed in the reception volume of the second knitted tubular part for the formation of the footwear assembly placed on the preform. In the latter case, the first knitted tubular part notably forms, at least in part, the inner layer of the upper.

De préférence, la seconde partie tubulaire tricotée comprend une surface externe et une surface interne opposées, et la surface interne de la seconde partie tubulaire recouvre au moins en partie la surface externe de la préforme.Preferably, the second knitted tubular part comprises an outer surface and an opposite inner surface, and the inner surface of the second tubular part at least partly covers the outer surface of the preform.

De préférence, la première partie tubulaire tricotée comprend une surface externe et une surface interne opposées, et la surface interne de la première partie tubulaire est disposée contre, au moins en partie, la surface externe de la seconde partie tubulaire. La surface externe de la première partie tubulaire tricotée débouche ainsi directement dans le volume de moulage.Preferably, the first knitted tubular part comprises an outer surface and an opposite inner surface, and the inner surface of the first tubular part is disposed against, at least in part, the outer surface of the second tubular part. The outer surface of the first knitted tubular part thus opens directly into the molding volume.

Dans une variante, la solidarisation, à l’étape (iii) permet la solidarisation, au moins partielle:
- des première et seconde parties tubulaires tricotées entre-elles, et
- éventuellement d’un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) à la seconde partie tubulaire tricotée.In a variant, the connection, in step (iii) allows the connection, at least partial:
- first and second tubular parts knitted together, and
- optionally one or more functional component(s) to the second knitted tubular part.

Dans une variante, l’un au moins du ou des composant(s) fonctionnel(s) est un film polymérique, au moins en partie thermofusible.In a variant, at least one of the functional component(s) is a polymeric film, at least partly thermofusible.

Le film polymérique peut être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi les matériaux synthétiques cités ci-avant, et le polyuréthane, ou une combinaison de ces derniers.The polymeric film can be in one or more material(s) chosen from the synthetic materials mentioned above, and polyurethane, or a combination of the latter.

Dans une variante, après l’étape (iii), ledit film forme un revêtement (ou a des dimensions déterminées en sorte de former un revêtement) recouvrant au moins 10%, de préférence au moins 25%, encore de préférence au moins 40%, préférentiellement au moins 50%, encore plus préférentiellement au moins 70%, notamment au moins 80%, ou 98% à +/- 2% près, de la surface extérieure de la tige (ou de la première partie tubulaire tricotée), notamment à l’exception de la surface extérieure de la partie de semelle de la tige (ou encore de la première partie tubulaire tricotée).In a variant, after step (iii), said film forms a coating (or has dimensions determined so as to form a coating) covering at least 10%, preferably at least 25%, more preferably at least 40% , preferably at least 50%, even more preferably at least 70%, in particular at least 80%, or 98% to within +/- 2%, of the outer surface of the upper (or of the first knitted tubular part), in particular with the exception of the outer surface of the sole part of the upper (or even of the first knitted tubular part).

Le revêtement peut être continu ou discontinu, et/ou sous forme de motif(s) (identique(s) ou différent(s)) et/ou de point(s), mais couvrant globalement le % de surface extérieure précitée.The coating may be continuous or discontinuous, and/or in the form of pattern(s) (identical(s) or different(s)) and/or dot(s), but covering overall the aforementioned % of exterior surface.

De préférence, cette disposition est obtenue en combinant lors de l’étape (iii), de la chaleur, un flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau, et une mise sous vide, appliquées à l’ensemble chaussant.Preferably, this arrangement is obtained by combining during step (iii), heat, a flow of gas(es), in particular steam, and a vacuum, applied to the footwear assembly .

Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de fonctionnaliser une ou des zones étendues de la surface extérieure de la première partie tubulaire tricotée, et donc au final une ou des zones étendues de la surface extérieure de la tige.Advantageously, the method according to the invention makes it possible to functionalize one or more extended areas of the outer surface of the first knitted tubular part, and therefore ultimately one or more extended areas of the outer surface of the upper.

Dans une variante, l’un au moins du ou des composant(s) fonctionnel(s) est choisi parmi : un film polymérique au moins en partie thermofusible, un élément de renfort de talon, un logo, un élément esthétique, un bout dur, un élément de renfort d’une zone de laçage, un bout dur, une partie tubulaire tricotée auxiliaire, un élément textile, un élément amortissant tel qu’une mousse, ou une combinaison de ces derniers.In a variant, at least one of the functional component(s) is chosen from: a polymeric film that is at least partially thermofusible, a heel reinforcement element, a logo, an aesthetic element, a hard toe , a reinforcement element of a lacing zone, a hard toe, an auxiliary knitted tubular part, a textile element, a damping element such as a foam, or a combination of these.

L’élément textile peut comprendre un ou plusieurs élément(s) tissé(s), tricoté(s), nontissé(s) ou une combinaison de ces derniers.The textile element may comprise one or more woven, knitted, nonwoven element(s) or a combination thereof.

La partie tubulaire tricotée auxiliaire peut être identique ou différente de la première partie tubulaire tricotée. La description relative à la première ou seconde partie tubulaire s’applique à la partie tubulaire auxiliaire.The auxiliary knitted tubular part can be identical to or different from the first knitted tubular part. The description relating to the first or second tubular part applies to the auxiliary tubular part.

Dans une variante, ledit procédé comprend la fourniture d’un composant tubulaire tricotée, et la première partie tubulaire tricotée et la seconde partie tubulaire tricotée sont de construction tricotée unitaire avec le composant tubulaire tricotée en sorte de former un élément en une pièce tricotée.Alternatively, said method comprises providing a knitted tubular component, and the first knitted tubular part and the second knitted tubular part are of unitary knitted construction with the knitted tubular component so as to form a one-piece knitted member.

Dans ce cas, les première et seconde parties tubulaires tricotées sont tricotées en même temps sur le métier à tricoter, et sont donc dans une même pièce tricotée.In this case, the first and second knitted tubular parts are knitted at the same time on the knitting machine, and are therefore in the same knitted part.

De manière alternative, mais non préférée, la première partie tubulaire tricotée est dans une pièce tricotée différente de la pièce tricotée formant la seconde partie tubulaire tricotée.Alternatively, but not preferably, the first knitted tubular part is in a different knitted part from the knitted part forming the second knitted tubular part.

Dans une variante, ledit procédé comprend la disposition d’au moins un composant fonctionnel entre la première partie tubulaire tricotée et la seconde partie tubulaire tricotée, notamment lors de l’étape (ii) et/ou lors de l’étape (iii).In a variant, said method comprises the arrangement of at least one functional component between the first knitted tubular part and the second knitted tubular part, in particular during step (ii) and/or during step (iii).

Dans une variante, la première partie tubulaire tricotée forme une couche interne de la tige et la seconde partie tubulaire tricotée forme une couche externe de la tige.Alternatively, the first knitted tubular part forms an inner layer of the upper and the second knitted tubular part forms an outer layer of the upper.

Dans une variante, la première partie tubulaire tricotée comprend un ou plusieurs fils au moins en partie thermofusibles, le rapport de la masse du ou des fils au moins en partie thermofusible(s) sur la masse totale de la première partie tubulaire tricotée, est supérieur ou égal à 20%, de préférence supérieur ou égal à 40%, encore de préférence supérieur ou égal à 60%, notamment supérieur ou égal à 80%.In a variant, the first knitted tubular part comprises one or more at least partly thermofusible yarns, the ratio of the mass of the at least partly thermofusible yarn(s) to the total mass of the first knitted tubular part is greater or equal to 20%, preferably greater than or equal to 40%, more preferably greater than or equal to 60%, in particular greater than or equal to 80%.

Dans une variante, la seconde partie tubulaire tricotée comprend une ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusibles, le rapport de la masse du ou des fils au moins en partie thermofusible(s) sur la masse totale de la seconde partie tubulaire tricotée, est inférieur ou égal à 80%, de préférence inférieur ou égal à 60%, encore de préférence est inférieur ou égal à 40%, notamment inférieur ou égal à 20%.In a variant, the second knitted tubular part comprises one or more at least partly thermofusible yarn(s), the ratio of the mass of the at least partly thermofusible yarn(s) to the total mass of the second knitted tubular part , is less than or equal to 80%, preferably less than or equal to 60%, more preferably is less than or equal to 40%, in particular less than or equal to 20%.

Dans une variante, la première partie tubulaire tricotée comprend une zone d’ouverture d’introduction du pied et la seconde partie tubulaire tricotée comprend une zone d’ouverture d’introduction du pied, lesdites zones d’introduction d’ouverture du pied sont superposées.In a variant, the first knitted tubular part comprises a foot insertion opening zone and the second knitted tubular part comprises a foot insertion opening zone, said foot opening insertion zones are superimposed .

Dans une variante, le ou les fil(s) au moins partiellement thermofusible(s) forme(nt) ladite au moins une portion thermofusible, de préférence ayant une température de fusion inférieure ou égale à T1, laquelle est de préférence inférieure ou égale à la ou les température(s) de chauffage.In a variant, the at least partially heat-fusible wire(s) form(s) said at least one heat-fusible portion, preferably having a melting temperature less than or equal to T1, which is preferably less than or equal to the heating temperature(s).

Dans une variante, l’étape (iii) comprend le chauffage de la préforme à température de chauffage supérieure ou égale à Tp, avec Tp≥T1.In a variant, step (iii) comprises heating the preform to a heating temperature greater than or equal to Tp, with Tp≥T1.

Dans une variante, l’étape (iii) comprend le chauffage du volume de moulage à une température de chauffage supérieure ou égale à Tvm, avec Tvm≥T1.Alternatively, step (iii) includes heating the molding volume to a heating temperature greater than or equal to Tvm, with Tvm≥T1.

Les températures Tp et Tvm peuvent être identiques ou différentes.The temperatures Tp and Tvm can be identical or different.

Le procédé selon l’invention permet d’appliquer des températures de chauffage différenciées, prenant en compte la nature des matériaux de l’ensemble chaussant.The method according to the invention makes it possible to apply differentiated heating temperatures, taking into account the nature of the materials of the footwear assembly.

Dans une variante, la tige obtenue à l’étape (iii) comprend une partie de semelle, et ledit procédé comprend une étape de solidarisation d’au moins un élément de semelle choisie parmi une semelle intermédiaire, et une semelle d’usure à ladite partie de semelle de la tige.In a variant, the upper obtained in step (iii) comprises a sole part, and said method comprises a step of securing at least one sole element chosen from among an intermediate sole, and an outsole to said sole portion of the upper.

Dans une variante, la préforme comprend un volume intérieur et des perforations débouchant sur sa surface extérieure, ledit volume intérieur et les perforations sont en liaison fluidique.In a variant, the preform comprises an interior volume and perforations opening onto its exterior surface, said interior volume and the perforations are in fluidic connection.

De préférence, un flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau, est envoyé(e) sur l’ensemble chaussant à travers les perforations de la préforme.Preferably, a flow of gas(es), in particular water vapour, is sent onto the footwear assembly through the perforations of the preform.

Avantageusement, l’agencement des perforations de la préforme permet de répartir de manière plus régulière la chaleur sur la surface extérieure de la préforme, et ainsi d’obtenir une tige thermoformée ayant une forme plus régulière, et de renforcer la solidarisation lorsque la ou les portion(s) thermofusible(s) est/sont utilisée(s) pour solidariser, un ou des composant(s) fonctionnel(s) avec la première et/ou la seconde partie(s) tubulaire(s) tricotée(s), et/ou, les première et seconde parties tubulaires tricotées entre-elles.Advantageously, the arrangement of the perforations of the preform makes it possible to distribute the heat more evenly over the outer surface of the preform, and thus to obtain a thermoformed rod having a more regular shape, and to reinforce the attachment when the hot-melt portion(s) is/are used to secure one or more functional component(s) to the first and/or second knitted tubular part(s), and/or, the first and second tubular parts knitted together.

La préforme comprend une partie de semelle (destinée à venir en contact avec la partie de semelle de l’enveloppe définie ci-après), une partie latérale (destinée à venir en contact avec le côté latéral de l’enveloppe définie ci-après), une partie médiale (destinée à venir en contact avec le côté médial de l’enveloppe définie ci-après), une partie avant dans le prolongement des parties médiale, latérale et de semelle (destinée à recouvrir l’avant du pied de l’enveloppe définie ci-après), et une partie arrière dans le prolongement des parties médiale, latérale et de semelle (destinée à recouvrir l’arrière du pied, et donc le talon, et éventuellement la cheville de l’enveloppe définie ci-après).The preform comprises a sole part (intended to come into contact with the sole part of the envelope defined below), a lateral part (intended to come into contact with the lateral side of the envelope defined below) , a medial part (intended to come into contact with the medial side of the envelope defined below), a front part in the extension of the medial, lateral and sole parts (intended to cover the front of the foot of the envelope defined below), and a rear part in the extension of the medial, lateral and sole parts (intended to cover the back of the foot, and therefore the heel, and possibly the ankle of the envelope defined below) .

Dans un mode de réalisation, préféré, la préforme comprend des perforations dans au moins l’une des parties précitées, en particulier dans chacune des parties précitées.In a preferred embodiment, the preform comprises perforations in at least one of the aforementioned parts, in particular in each of the aforementioned parts.

De préférence, la préforme comprend des perforations réparties sur l’intégralité de la surface extérieure de la préforme, notamment destinée à venir en contact avec l’ensemble chaussant.Preferably, the preform comprises perforations distributed over the entire outer surface of the preform, in particular intended to come into contact with the footwear assembly.

De préférence, la préforme est creuse et comprend un volume intérieur, et les perforations sont des ouvertures traversantes débouchant sur la surface extérieure de la préforme, et sur le volume intérieur, notamment sur la surface intérieure de la préforme.Preferably, the preform is hollow and comprises an interior volume, and the perforations are through openings opening onto the exterior surface of the preform, and onto the interior volume, in particular onto the interior surface of the preform.

De préférence, les perforations comprennent des perforations sensiblement circulaires.Preferably, the perforations comprise substantially circular perforations.

Dans un mode de réalisation, préféré, les perforations comprennent (ou sont constituées) des perforations dont la plus grande dimension est circonscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieure à 1 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 3 mm, préférentiellement supérieur ou égal à 6 mm, notamment inférieur ou égal à 20 mm, en particulier inférieur ou égal à 10 mm.In a preferred embodiment, the perforations comprise (or consist of) perforations whose largest dimension is circumscribed in a circle whose diameter is greater than 1 mm, more preferably greater than or equal to 3 mm, preferably greater than or equal to equal to 6 mm, in particular less than or equal to 20 mm, in particular less than or equal to 10 mm.

Dans un mode de réalisation, le rapport de la somme des surfaces (cm²) des perforations par rapport à la surface totale de la surface extérieure (cm²) de la préforme est inférieur ou égal à 60%, de préférence inférieur ou égal à 40%, encore de préférence inférieur ou égal à 25%, notamment supérieur ou égal à 10%.In one embodiment, the ratio of the sum of the surfaces (cm²) of the perforations relative to the total surface of the outer surface (cm²) of the preform is less than or equal to 60%, preferably less than or equal to 40% , more preferably less than or equal to 25%, in particular greater than or equal to 10%.

La chaleur circule en effet à travers l’ensemble chaussant mais également à travers les perforations de la préforme vers son volume intérieur, et inversement de son volume intérieur, à travers les perforations vers l’ensemble chaussant.The heat in fact circulates through the footwear assembly but also through the perforations of the preform towards its internal volume, and conversely from its internal volume, through the perforations towards the footwear assembly.

Dans une variante, la surface extérieure de la préforme comprend au moins un métal, notamment de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du fer, ou une combinaison de ces derniers.Alternatively, the outer surface of the preform comprises at least one metal, in particular stainless steel, aluminum, iron, or a combination thereof.

Dans un mode de réalisation, la préforme, notamment sa surface extérieure, comprend/(est constituée essentiellement) au moins un métal ou un alliage métallique ferreux ou non ferreux, notamment est choisi parmi : l’acier inoxydable, le fer, l’aluminium, ou une combinaison de ces derniers.In one embodiment, the preform, in particular its outer surface, comprises/(consists essentially of) at least one ferrous or non-ferrous metal or metal alloy, in particular is chosen from: stainless steel, iron, aluminum , or a combination thereof.

En particulier, l’intégralité de la surface extérieure de la préforme comprend au moins un métal ou un alliage métallique.In particular, the entire outer surface of the preform comprises at least one metal or one metal alloy.

Dans une variante, la surface extérieure de la préforme comprend un matériau vitrocéramique, en particulier la surface extérieure de la préforme est constituée d’un matériau vitrocéramique.In a variant, the outer surface of the preform comprises a glass-ceramic material, in particular the outer surface of the preform is made of a glass-ceramic material.

Dans une variante, la préforme, en particulier sa surface extérieure, subit un traitement de surface physique et/ou chimique.In a variant, the preform, in particular its outer surface, undergoes a physical and/or chemical surface treatment.

Cette disposition permet de conférer à la préforme une ou des propriété(s) thermique(s) et/ou mécanique(s) additionnelle(s), notamment pour améliorer des propriétés de résistance à la corrosion, à l’usure ou au choc optimisant l’utilisation de la préforme.This arrangement makes it possible to confer on the preform one or more additional thermal and/or mechanical property(ies), in particular to improve properties of resistance to corrosion, wear or impact, optimizing the use of the preform.

Cette disposition permet avantageusement de diminuer le temps de l’étape (iii) très significativement.This arrangement advantageously makes it possible to reduce the time of step (iii) very significantly.

Dans l’état de la technique, lorsque le thermoformage est effectué séparément de l’étape de solidarisation à l’aide d’une préforme plastique, le temps de thermoformage est de l’ordre de 1 minute 20 seconde. Les inventeurs ont observé que ce temps est divisé par deux à l’aide d’une préforme métallique sans altération de l’ensemble chaussant.In the state of the art, when the thermoforming is carried out separately from the joining step using a plastic preform, the thermoforming time is of the order of 1 minute 20 seconds. The inventors have observed that this time is halved using a metal preform without altering the footwear assembly.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :The invention will be better understood on reading the following description of embodiments of the invention given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which:

la figure 1 illustre un premier exemple de composant tubulaire tricotée comprenant des première et seconde parties tubulaires tricotées ; FIG. 1 illustrates a first example of a knitted tubular component comprising first and second knitted tubular parts;

la figure 2 illustre un second exemple de composant tubulaire tricotée comprenant des première et seconde parties tubulaires tricotées; Figure 2 illustrates a second example of a knitted tubular component comprising first and second knitted tubular parts;

la figure 3 représente un premier exemple d’ensemble chaussant disposé sur une préforme à la forme d’un pied; FIG. 3 represents a first example of a footwear assembly arranged on a preform in the shape of a foot;

la figure 4 représente l’ensemble chaussant de la figure 3 disposé sur une préforme placé dans un volume de moulage pour la réalisation de l’étape de transformation (iii); FIG. 4 represents the footwear assembly of FIG. 3 arranged on a preform placed in a molding volume for carrying out transformation step (iii);

la figure 5 illustre un exemple d’article chaussant comprenant une tige obtenue à l’issue de l’étape de transformation (iii); et FIG. 5 illustrates an example of an article of footwear comprising an upper obtained at the end of transformation step (iii); And

la figure 6 illustre une premier exemple de tige obtenue après l’étape (iii) de transformation. FIG. 6 illustrates a first example of a rod obtained after step (iii) of transformation.

La figure 1 représente un premier exemple de composant tubulaire tricotée 10 en une seule pièce 15, comprenant une première partie tubulaire tricotée 20 et une seconde partie tubulaire tricotée 30, dont chacune est coudée. Le composant tubulaire tricotée 10 a ainsi sensiblement une forme en U. Les première et seconde pièces tubulaires tricotées 20,30 sont de construction tricotée unitaire avec le composant tubulaire tricotée 10. La première partie tubulaire tricotée 20 comprend une extrémité distale ouverte 22, qui sera de préférence fermée par couture avant la disposition sur la préforme, et une extrémité proximale ouverte 24 délimitant une zone d’introduction du pied 26 ainsi qu’un volume d’accueil 28 du pied. La seconde partie tubulaire tricotée 30 comprend une extrémité distale 32 fermée lors du tricotage du composant tubulaire 10, et une extrémité proximale 34 ouverte délimitant une zone d’introduction du pied 36 ainsi qu’un volume d’accueil 38 du pied. De préférence, les première et seconde parties tubulaires tricotées 20,30 comprennent des zones de talon respectives 25,35 destinées à recevoir le talon du pied de l’utilisateur. Il est déterminée, lors de la programmation du métier à tricoter pour tricoter le composant tubulaire tricotée 10, le zonage des première et seconde parties tubulaires tricotées 20,30 selon différents schémas de mailles (jersey envers, jersey endroit, mailles côtelées, …) et différents types de fils (de par leur nature et/ou leur couleur et/ou leur transparence et/ou leur titre (dtex)). Il est ainsi possible de faire varier le relief, l’épaisseur, l’esthétisme, et la fonctionnalité de la ou des zones déterminée(s), et ce pour la première partie tubulaire tricotée 20 et la seconde partie tubulaire tricotée 30, indépendamment l’une de l’autre.Figure 1 shows a first example of a knitted tubular component 10 in a single piece 15, comprising a first knitted tubular part 20 and a second knitted tubular part 30, each of which is bent. The knitted tubular component 10 thus has a substantially U-shape. The first and second knitted tubular pieces 20,30 are of unitary knitted construction with the knitted tubular component 10. The first knitted tubular part 20 comprises an open distal end 22, which will be preferably closed by sewing before being placed on the preform, and an open proximal end 24 delimiting a zone for introducing the foot 26 as well as a reception volume 28 for the foot. The second knitted tubular part 30 comprises a distal end 32 closed during the knitting of the tubular component 10, and an open proximal end 34 delimiting a zone for introducing the foot 36 as well as a reception volume 38 for the foot. Preferably, the first and second knitted tubular parts 20,30 comprise respective heel zones 25,35 intended to receive the heel of the user's foot. It is determined, when programming the knitting machine to knit the knitted tubular component 10, the zoning of the first and second knitted tubular parts 20,30 according to different stitch patterns (back jersey, stockinette stitch, ribbed stitches, etc.) and different types of threads (by their nature and/or their color and/or their transparency and/or their title (dtex)). It is thus possible to vary the relief, the thickness, the aesthetics, and the functionality of the determined zone(s), and this for the first knitted tubular part 20 and the second knitted tubular part 30, independently of the each other.

De manière alternative, une seule des première et seconde parties tubulaires 20 et 30 peut comprendre une portion coudée en sorte que le composant tubulaire 10 a une forme générale en L.Alternatively, only one of the first and second tubular portions 20 and 30 may include a bent portion such that the tubular component 10 has a general L-shape.

La première partie tubulaire tricotée 20 comprend des fils au moins en partie thermofusibles disposés dans une ou plusieurs portions. La seconde partie tubulaire tricotée 30 peut comprendre également une ou plusieurs portions thermofusible(s) formées de fils au moins en partie thermofusibles. Les fils au moins en partie thermofusibles représentent, par exemple au moins 30% en masse, et au plus 60% en masse, de la masse totale de la première partie tubulaire tricotée, et sont répartis sur l’intégralité de cette dernière. Les fils au moins en partie thermofusibles représentent, par exemple au moins 50% en masse, et au plus 80% en masse, de la masse totale de la seconde partie tubulaire tricotée, et sont répartis sur l’intégralité de cette dernière. Cette disposition peut bien sur varier selon la stabilité, et la souplesse recherchées.The first knitted tubular part 20 comprises at least partly thermofusible yarns arranged in one or more portions. The second knitted tubular part 30 may also comprise one or more hot-melt portions formed of at least partly hot-melt yarns. The at least partly thermofusible yarns represent, for example at least 30% by mass, and at most 60% by mass, of the total mass of the first knitted tubular part, and are distributed over the entirety of the latter. The at least partly thermofusible yarns represent, for example at least 50% by mass, and at most 80% by mass, of the total mass of the second knitted tubular part, and are distributed over the entirety of the latter. This arrangement can of course vary according to the stability and flexibility sought.

Le second exemple de composant tubulaire tricoté 100 représenté à la figure 2 est également en une seule pièce 150, et comprend des première et seconde parties tubulaires tricotées 200 et 300. Le composant tubulaire tricoté 100 est sensiblement rectiligne, les première et seconde portions tubulaires 200 et 300 ne comprenant pas de portions coudées.
La figure 3 représente un premier exemple d’ensemble chaussant 40 placé sur une préforme 50 à la forme d’un pied. L’ensemble chaussant 40 comprend le composant tubulaire tricoté 10 représenté à la figure 1. La seconde partie tubulaire 30 est disposé dans le volume d’accueil du pied 28 de la première partie tubulaire 20 en sorte que les première et seconde parties tubulaires 20 et 30 soient superposées.The second example of knitted tubular component 100 represented in FIG. 2 is also in one piece 150, and comprises first and second knitted tubular parts 200 and 300. The knitted tubular component 100 is substantially rectilinear, the first and second tubular portions 200 and 300 not including bent portions.
FIG. 3 represents a first example of a footwear assembly 40 placed on a preform 50 in the shape of a foot. The footwear assembly 40 comprises the knitted tubular component 10 represented in FIG. 30 are superimposed.

L’ensemble chaussant 40 comprend également un composant fonctionnel 60 qui est un renfort de talon et un composant fonctionnel 70 qui est un élément amortissant de cou-de-pied. Les composants fonctionnels 60 et 70 sont disposés entre les première et seconde parties tubulaires tricotées 20 et 30, respectivement entre les parties d’avant pied et les parties d’arrière pied au niveau du talon. Le composant fonctionnel 60 s’étend à la verticale de l’axe longitudinale L. Les parties tubulaires tricotées 20 et 30 forment ainsi, respectivement, une couche externe 80 et une couche interne 90 de la tige 400 obtenue après l’étape de transformation (iii) et représentée à la figure 6. L’ensemble chaussant 40 comprend également un composant fonctionnel 75 qui est un film polymérique, par exemple en polyuréthane thermofusible, et dont les dimensions sont déterminées en sorte de recouvrir au moins 50% de la surface extérieure 21, en particulier toute la surface extérieure 21, de la première partie tubulaire tricotée 20, à l’exception de la partie de semelle 27. L’étape de formation (ii) de l’ensemble chaussant 40 peut être effectuée une fois le composant tubulaire 10 placé sur la préforme 50 ou avant la disposition du composant tubulaire 10 sur la préforme 50. L’ensemble chaussant 40 de la figure 4 placé sur la préforme 50 est alors disposé dans un volume de moulage défini entre un moule externe 500 en deux parties 510,520 représenté à la figure 4 et la préforme 50. Les parties 510 et 520 délimitent un volume en forme de pied complémentaire de la forme de pied de la préforme 50. L’ensemble chaussant 40 peut alors subir une étape de transformation (iii) pour l’obtention d’une tige 400 comprenant le thermoformage de l’ensemble chaussant 40 selon la forme de pied de la préforme 50, et la solidarisation, des composant fonctionnels 60,70 aux première et seconde parties tubulaires tricotées 20,30, du composant fonctionnel 75 à la première partie tubulaire tricotée 20, et des première et seconde parties tubulaires tricotées 20 et 30 entre-elles au moins en partie. En particulier, la surface interne 23 de la première partie tubulaire tricotée est disposée directement contre la surface externe 31 de la seconde partie tubulaire tricotée 30. Le thermoformage et la solidarisation ont lieu en une seule étape, et donc en même temps. On applique ainsi à l’ensemble chaussant 40 de la chaleur, de la vapeur d’eau et une mise sous-vide en sorte de plaquer l’ensemble chaussant 40, donc y compris les composants fonctionnels 60,70 et 75 contre la surface extérieure 51 de la préforme 50. La mise sous vide du volume de moulage permet de plaquer l’ensemble chaussant 40 contre la surface extérieure 51, en particulier le composant fonctionnel 75 épousant ainsi parfaitement la surface extérieure 21 de la première partie tubulaire tricotée 20. Le composant fonctionnel 75 étant thermofusible, il est solidarisé à la surface extérieure 21 de la première tubulaire 20. Les composants fonctionnels 60 et 75 adhèrent aux première et seconde parties tubulaires 20 et 30 par l’intermédiaire des portions thermofusibles qu’elles comprennent et/ou au moyen de portions thermofusibles supportées par les composants fonctionnels 60 et 75 eux-mêmes, et/ou à l’aide de moyen(s) adhésif(s), éventuellement thermofusible(s). La tige 400 représentée à la figure 6 comprend les composants fonctionnels 60,70 et 75 parfaitement intégrés, solidarisés et mis en forme à la forme du pied de la préforme 50. Il n’est pas nécessaire de passer par une étape de disposition à plat de la première partie tubulaire tricotée 20. Il est ainsi possible de fonctionnaliser l’intégralité des surfaces extérieures ou intérieures des première et seconde parties tubulaires 20 et 30, sans limitation de la taille des composants fonctionnels. Par ailleurs, la solidarisation des composants fonctionnel(s) et le thermoformage de l’ensemble chaussant 10 ayant lieu en même temps, les composants fonctionnels ne sont pas dégradés thermiquement.The footwear assembly 40 also includes a functional component 60 which is a heel reinforcement and a functional component 70 which is an instep cushioning element. The functional components 60 and 70 are arranged between the first and second knitted tubular parts 20 and 30, respectively between the forefoot parts and the rear foot parts at the heel. The functional component 60 extends vertically from the longitudinal axis L. The knitted tubular parts 20 and 30 thus form, respectively, an outer layer 80 and an inner layer 90 of the upper 400 obtained after the transformation step ( iii) and shown in Figure 6. The footwear assembly 40 also includes a functional component 75 which is a polymeric film, for example thermofusible polyurethane, and whose dimensions are determined so as to cover at least 50% of the outer surface 21, in particular the entire outer surface 21, of the first knitted tubular part 20, with the exception of the sole part 27. The forming step (ii) of the footwear assembly 40 can be carried out once the component tubular component 10 placed on the preform 50 or before the arrangement of the tubular component 10 on the preform 50. The footwear assembly 40 of FIG. 4 placed on the preform 50 is then placed in a molding volume defined between an external mold 500 in two parts 510,520 shown in Figure 4 and the preform 50. The parts 510 and 520 delimit a foot-shaped volume complementary to the foot shape of the preform 50. The footwear assembly 40 can then undergo a transformation step (iii) to obtain an upper 400 comprising the thermoforming of the footwear assembly 40 according to the shape of the foot of the preform 50, and the attachment of the functional components 60,70 to the first and second knitted tubular parts 20,30, of the functional component 75 to the first knitted tubular part 20, and first and second knitted tubular parts 20 and 30 between them at least in part. In particular, the inner surface 23 of the first knitted tubular part is placed directly against the outer surface 31 of the second knitted tubular part 30. Thermoforming and joining take place in a single step, and therefore at the same time. Heat, steam and a vacuum are thus applied to the footwear assembly 40 so as to press the footwear assembly 40, therefore including the functional components 60, 70 and 75, against the outer surface. 51 of the preform 50. Placing the molding volume under vacuum makes it possible to press the footwear assembly 40 against the outer surface 51, in particular the functional component 75, thus perfectly matching the outer surface 21 of the first knitted tubular part 20. The functional component 75 being hot melt, it is secured to the outer surface 21 of the first tubular 20. The functional components 60 and 75 adhere to the first and second tubular parts 20 and 30 via the hot melt portions that they comprise and/or by means of hot-melt portions supported by the functional components 60 and 75 themselves, and/or by means of adhesive means(s), optionally hot-melt(s). The rod 400 represented in FIG. 6 comprises the functional components 60, 70 and 75 which are perfectly integrated, secured and shaped to the shape of the foot of the preform 50. It is not necessary to go through a flat arrangement step. of the first knitted tubular part 20. It is thus possible to functionalize all of the outer or inner surfaces of the first and second tubular parts 20 and 30, without limiting the size of the functional components. Furthermore, the joining of the functional component(s) and the thermoforming of the footwear assembly 10 taking place at the same time, the functional components are not thermally degraded.

La partie de semelle 450 de la tige 400 est ensuite solidarisée à un élément de semelle 500 pour l’obtention de l’article chaussant 1 représenté à la figure 5. La tige 400 peut ainsi comprendre différents zones tricotées 401 à 406 pour la première partie tubulaire tricotée 20 qui apparaissent sous le revêtement 78 transparent issu de la transformation du film 75. Les zones 401 à 406 différent de par leurs schémas de mailles, leurs couleurs, leurs élasticités, ou leurs rigidités. Les zones 406 correspondent ainsi des éléments de renfort unidirectionnels tricotés renforçant les parties médiale et latérale de la tige 400.The sole part 450 of the upper 400 is then secured to a sole element 500 to obtain the article of footwear 1 represented in FIG. 5. The upper 400 can thus comprise different knitted zones 401 to 406 for the first part knitted tubular 20 which appear under the transparent coating 78 resulting from the transformation of the film 75. The zones 401 to 406 differ in their mesh patterns, their colors, their elasticities, or their rigidities. Zones 406 thus correspond to unidirectional knitted reinforcing elements reinforcing the medial and lateral portions of upper 400.

Claims (18)

Procédé de fabrication d’un article chaussant (1) comprenant les étapes de :
(i)- fournir une première partie tubulaire tricotée (20) comprenant au moins une portion thermofusible, et un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75) ;
(ii)- former un ensemble chaussant (40) comprenant la première partie tubulaire tricotée (20), et un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75);
(iii)- transformer l’ensemble chaussant (40), placé sur une préforme à la forme d’un pied (50), en une tige, l’étape de transformation comprend :
- le thermoformage de l’ensemble chaussant (40) selon la forme de pied de la préforme (50), et
- la solidarisation, au moins partielle, du ou des composant(s) fonctionnel(s) (60;70;75) à la première partie tubulaire tricotée (20), et
en ce que
le thermoformage et la solidarisation ont lieu en une seule étape comprenant une mise sous-vide de l’ensemble chaussant (40).Method of manufacturing an article of footwear (1) comprising the steps of:
(i) - providing a first knitted tubular part (20) comprising at least one heat-fusible portion, and one or more functional component(s) (60; 70; 75);
(ii)- forming a footwear assembly (40) comprising the first knitted tubular part (20), and one or more functional component(s) (60; 70; 75);
(iii) - transforming the footwear assembly (40), placed on a preform in the shape of a foot (50), into an upper, the transformation step comprises:
- the thermoforming of the footwear assembly (40) according to the shape of the foot of the preform (50), and
- the attachment, at least partially, of the functional component(s) (60; 70; 75) to the first knitted tubular part (20), and
in that
the thermoforming and joining take place in a single step comprising placing the footwear assembly (40) under vacuum. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l’étape (iii) de transformation, on applique, en une seule étape, à l’ensemble chaussant (40), en combinaison avec de la chaleur, un flux de gaz(s), notamment de la vapeur d’eau.Method according to Claim 1, characterized in that during step (iii) of transformation, a gas flow ( s), in particular water vapour. Procédé selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’il comprend la fourniture d’une seconde partie tubulaire tricotée (30), comprenant éventuellement au moins une portion thermofusible, et en ce que l’ensemble chaussant (40) à l’étape (ii) comprend les première et seconde parties tubulaires tricotées (20 ;30), au moins en partie, superposées, en liaison avec un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75).Method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that it comprises the supply of a second knitted tubular part (30), optionally comprising at least one heat-fusible portion, and in that the assembly footwear (40) in step (ii) comprises the first and second knitted tubular parts (20; 30), at least partially superimposed, in connection with one or more functional component(s) (60; 70 ;75). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la solidarisation, à l’étape (iii) permet la solidarisation, au moins partielle:
- des première et seconde parties tubulaires tricotées entre-elles (20 ;30), et
- éventuellement d’un ou plusieurs composant(s) fonctionnel(s) (60 ;70 ;75) à la seconde partie tubulaire tricotée (30).Process according to Claim 3, characterized in that the joining, in step (iii), allows the joining, at least partially:
- first and second tubular parts knitted together (20; 30), and
- optionally one or more functional component(s) (60; 70; 75) to the second knitted tubular part (30). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’un au moins du ou des composant(s) fonctionnel(s) est un film polymérique (75), au moins en partie thermofusible.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one of the functional component(s) is a polymeric film (75), at least partly thermofusible. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que après l’étape (iii), ledit film (75) forme un revêtement (78) recouvrant au moins 50%, de préférence au moins 70%, de la surface extérieure de la tige (400).Manufacturing process according to claim 5, characterized in that after step (iii), said film (75) forms a coating (78) covering at least 50%, preferably at least 70%, of the outer surface of the rod (400). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’un au moins du ou des composant(s) fonctionnel(s) est choisi parmi : un film polymérique au moins en partie thermofusible, un élément de renfort de talon, un logo, un élément esthétique, un bout dur, un élément de renfort d’une zone de laçage, un bout dur, un élément amortissant, une partie tubulaire tricotée auxiliaire, ou une combinaison de ces derniers.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that at least one of the functional component(s) is chosen from: a polymeric film that is at least partly thermofusible, an element of heel reinforcement, a logo, an aesthetic element, a hard toe, a reinforcement element of a lacing zone, a hard toe, a cushioning element, an auxiliary knitted tubular part, or a combination of these. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend la fourniture d’un composant tubulaire tricotée (10), et en ce que la première partie tubulaire tricotée (20) et la seconde partie tubulaire tricotée (30) sont de construction tricotée unitaire avec le composant tubulaire tricotée (10) en sorte de former un élément en une pièce tricotée (15).Method of manufacture according to any one of claims 3 to 7, characterized in that it comprises the provision of a knitted tubular component (10), and in that the first knitted tubular part (20) and the second tubular part (30) are of unitary knit construction with the knitted tubular component (10) forming a one-piece knitted member (15). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend la disposition d’au moins un composant fonctionnel (60;70) entre la première partie tubulaire tricotée (20) et la seconde partie tubulaire tricotée (30), notamment lors de l’étape (ii) et/ou lors de l’étape (iii).Manufacturing process according to any one of Claims 3 to 8, characterized in that it comprises the arrangement of at least one functional component (60; 70) between the first knitted tubular part (20) and the second knitted tubular part (30), in particular during step (ii) and/or during step (iii). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la première partie tubulaire tricotée (20) forme une couche externe (80) de la tige (400) et la seconde partie tubulaire tricotée (30) forme une couche interne (90) de la tige (400).Manufacturing process according to any one of Claims 3 to 9, characterized in that the first knitted tubular part (20) forms an outer layer (80) of the upper (400) and the second knitted tubular part (30) forms a inner layer (90) of the upper (400). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première partie tubulaire tricotée (20) comprend un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusible(s), le rapport de la masse du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) sur la masse totale de la première partie tubulaire tricotée (20), est supérieur ou égal à 20%, de préférence supérieur ou égal à 40%, encore de préférence supérieur ou égal à 60%, notamment supérieur ou égal à 80%.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that the first knitted tubular part (20) comprises one or more yarn(s) at least partly heat-fusible(s), the ratio of the mass of the yarn(s) at least partly heat-fusible(s) on the total mass of the first knitted tubular part (20), is greater than or equal to 20%, preferably greater than or equal to 40%, more preferably greater than or equal to 60%, in particular greater than or equal to 80%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que la seconde partie tubulaire tricotée (30) comprend une ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusible(s), le rapport de la masse du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) sur la masse totale de la seconde partie tubulaire tricotée (30), est inférieur ou égal à 80%, de préférence inférieur ou égal à 60%, encore de préférence est inférieur ou égal à 40%, notamment inférieur ou égal à 20%.Manufacturing process according to any one of Claims 3 to 11, characterized in that the second knitted tubular part (30) comprises one or more thread(s) at least partly heat-fusible(s), the ratio of the mass of the yarn(s) at least partly heat-fusible(s) over the total mass of the second knitted tubular part (30), is less than or equal to 80%, preferably less than or equal to 60%, more preferably is less than or equal to 40%, in particular less than or equal to 20%. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la première partie tubulaire tricotée (20) comprend une zone d’ouverture d’introduction du pied (26) et la seconde partie tubulaire tricotée (30) comprend une zone d’ouverture d’introduction du pied (36), lesdites zones d’introduction d’ouverture du pied (26,36) sont superposées.Manufacturing process according to any one of Claims 3 to 12, characterized in that the first knitted tubular part (20) comprises an opening zone for introducing the foot (26) and the second knitted tubular part (30) comprises a foot insertion opening zone (36), said foot opening insertion zones (26,36) are superimposed. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le ou les fil(s) au moins partiellement thermofusible(s) forme(nt) ladite au moins une portion thermofusible, de préférence ayant une température de fusion ou de ramollissement inférieure ou égale à T1.Process according to any one of Claims 11 to 13, characterized in that the at least partially heat-fusible yarn(s) form(s) the said at least one heat-fusible portion, preferably having a melting temperature or softening less than or equal to T1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l’étape (iii) comprend le chauffage de la préforme à température de chauffage supérieure ou égale à Tp, avec Tp ≥T1.Process according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that step (iii) comprises heating the preform to a heating temperature greater than or equal to Tp, with Tp ≥T1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l’étape (iii) comprend le chauffage du volume de moulage à une température de chauffage supérieure ou égale Tvm, avec Tvm ≥T1.Method according to any one of Claims 1 to 15, characterized in that step (iii) comprises heating the molding volume to a heating temperature greater than or equal to Tvm, with Tvm ≥T1. Procédé selon l’une quelconque des revendication 1 à 16, caractérisé en ce que la tige (400) obtenue à l’étape (iii) comprend une partie de semelle (450), et en ce que ledit procédé comprend une étape de solidarisation d’au moins un élément de semelle (500) choisie parmi une semelle intermédiaire, et une semelle d’usure à ladite partie de semelle de la tige.Method according to any one of Claims 1 to 16, characterized in that the upper (400) obtained in step (iii) comprises a sole part (450), and in that the said method comprises a step of securing at least one sole member (500) selected from a midsole, and an outsole to said sole portion of the upper. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la préforme comprend un volume intérieur et des perforations débouchant sur sa surface extérieure, ledit volume intérieur et les perforations sont en liaison fluidique.
Method according to any one of Claims 1 to 17, characterized in that the preform comprises an interior volume and perforations opening onto its exterior surface, the said interior volume and the perforations being in fluidic connection.
FR1908050A 2019-07-17 2019-07-17 Manufacturing process of an article of footwear Active FR3098689B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1908050A FR3098689B1 (en) 2019-07-17 2019-07-17 Manufacturing process of an article of footwear
EP20743642.9A EP3998894A1 (en) 2019-07-17 2020-07-16 Method for manufacturing a footwear article
CN202080051883.2A CN114269195A (en) 2019-07-17 2020-07-16 Method for manufacturing an article of footwear
PCT/EP2020/070231 WO2021009326A1 (en) 2019-07-17 2020-07-16 Method for manufacturing a footwear article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1908050A FR3098689B1 (en) 2019-07-17 2019-07-17 Manufacturing process of an article of footwear
FR1908050 2019-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3098689A1 true FR3098689A1 (en) 2021-01-22
FR3098689B1 FR3098689B1 (en) 2021-07-30

Family

ID=68343098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1908050A Active FR3098689B1 (en) 2019-07-17 2019-07-17 Manufacturing process of an article of footwear

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3998894A1 (en)
CN (1) CN114269195A (en)
FR (1) FR3098689B1 (en)
WO (1) WO2021009326A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3007317A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-26 Salomon Sas METHOD FOR MANUFACTURING A HOLLOW OBJECT
WO2016009115A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Salomon Sas. Item of footwear of improved structure
WO2016055642A1 (en) * 2014-10-10 2016-04-14 Antoine Briant Production of an item of clothing with resin impregnation of a tubular mesh element previously provided with a spatial conformation
US20180020761A1 (en) * 2016-07-25 2018-01-25 Sincetech (Fujian) Technology Co., Ltd. One-piece-vamp manufacture method and one-piece-woven-vamp

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8800172B2 (en) * 2011-04-04 2014-08-12 Nike, Inc. Article of footwear having a knit upper with a polymer layer
CN109907422A (en) * 2019-03-20 2019-06-21 华尔科技集团股份有限公司 A kind of processing method of the sub- vamp of diabetes footgear

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3007317A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-26 Salomon Sas METHOD FOR MANUFACTURING A HOLLOW OBJECT
WO2016009115A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Salomon Sas. Item of footwear of improved structure
WO2016055642A1 (en) * 2014-10-10 2016-04-14 Antoine Briant Production of an item of clothing with resin impregnation of a tubular mesh element previously provided with a spatial conformation
US20180020761A1 (en) * 2016-07-25 2018-01-25 Sincetech (Fujian) Technology Co., Ltd. One-piece-vamp manufacture method and one-piece-woven-vamp

Also Published As

Publication number Publication date
FR3098689B1 (en) 2021-07-30
CN114269195A (en) 2022-04-01
WO2021009326A1 (en) 2021-01-21
EP3998894A1 (en) 2022-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3801102B1 (en) Method for producing a shoe and shoe that can be obtained by said method
CN104981175B (en) With the article of footwear for simplifying structure
US10112357B2 (en) Method for making a hollow object
FR3031015A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A FOOTWEAR ARTICLE
FR3023683A1 (en) FOOTWEAR WITH IMPROVED STRUCTURE
EP4110127A1 (en) Method for manufacturing a sole structure comprising a fully or partially hot-formed textile sole element, and footwear item comprising such a sole structure
WO2021009327A1 (en) Method for manufacturing a footwear article
WO2021009328A1 (en) Method for manufacturing an item of footwear
WO2023161382A1 (en) Shoe, in particular sports shoe, and method for manufacturing such a shoe
FR3098689A1 (en) Manufacturing process of a footwear
WO2023186880A1 (en) Article of footwear, and method for manufacturing such an article of footwear
FR3133979A1 (en) Article of footwear, and method of manufacturing such an article of footwear
WO2021170685A1 (en) Textile footwear item and method of manufacture
WO2023186911A1 (en) Bottom assembly, article of footwear comprising such a bottom assembly, and methods for manufacturing said bottom assembly and said article of footwear
EP4369978A1 (en) Sole element, footwear article comprising such a sole element and methods for manufacturing such a sole element and such a footwear article

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

EXTE Extension to a french territory

Extension state: PF

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20210122

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5