FR3097911A1 - Electrically insulated screw system and its manufacturing process - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

TITRE : Système de vis électriquement isolée et son procédé de fabrication Ce système (2) de vis électriquement isolée comprend une vis métallique (4), comprenant une tige filetée (44) définissant un axe principal (Z2) du système, au moins une partie métallique (42, 84), appartenant à la vis métallique ou à une tête rapportée métallique (8), présentant une surface extérieure (422, 842) anti-rotation autour de l’axe principal et deux surfaces axiales d’arrêt (424, 844) opposées, et une pièce électriquement isolante (6), réalisée d’un seul tenant dans un matériau électriquement isolant et comprenant, respectivement pour chaque partie métallique, un logement (64, 66) de réception de ladite partie métallique. Pour faciliter l’obtention de la liaison entre la pièce électriquement isolante et chaque partie métallique, chaque logement présente une surface intérieure (642, 662) anti-rotation autour de l’axe principal, coopérant avec la surface extérieure anti-rotation pour bloquer en rotation la partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante autour de l’axe principal, et deux surfaces axiales de capture (644, 664) opposées, coopérant avec les surfaces axiales d’arrêt de la partie métallique concernée pour bloquer en translation ladite partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante le long de l’axe principal. Figure pour l'abrégé : figure 3TITLE: Electrically insulated screw system and its manufacturing process This electrically insulated screw system (2) comprises a metal screw (4), comprising a threaded rod (44) defining a main axis (Z2) of the system, at least a part metal (42, 84), belonging to the metal screw or to a metal insert head (8), having an external surface (422, 842) anti-rotation around the main axis and two axial stop surfaces (424, 844), and an electrically insulating part (6), made in one piece in an electrically insulating material and comprising, respectively for each metal part, a housing (64, 66) for receiving said metal part. To facilitate obtaining the connection between the electrically insulating part and each metal part, each housing has an interior surface (642, 662) anti-rotation around the main axis, cooperating with the exterior anti-rotation surface to block in rotation of the metal part relative to the electrically insulating part about the main axis, and two opposing axial capture surfaces (644, 664), cooperating with the axial stop surfaces of the metal part concerned to block said part in translation metallic with respect to the electrically insulating part along the main axis. Figure for abstract: figure 3

Description

Système de vis électriquement isolée et son procédé de fabricationElectrically insulated screw system and method of making same

La présente invention concerne un système de vis électriquement isolée et son procédé de fabrication.The present invention relates to an electrically insulated screw system and its method of manufacture.

La présente invention se rapporte au domaine de la visserie, appliquée en particulier aux dispositifs électriques. Néanmoins, l’invention peut concerner la visserie pour d’autres domaines.The present invention relates to the field of screws and bolts, applied in particular to electrical devices. Nevertheless, the invention may relate to screws and bolts for other fields.

On connait FR2593572A1, qui prévoit de fabriquer une vis à tête métallique isolée comprenant une tête métallique sur laquelle s’exerce le vissage, une tige filetée métallique et un organe de transmission en matériau isolant permettant de transmettre le couple exercé sur la tête à la tige filetée. La tête métallique peut être une tête à limiteur de couple. La tête est encastrée dans un logement prévu à cet effet dans l’organe de transmission. La tige filetée est encastrée dans un autre logement de l’organe de transmission. La partie supérieure de la tige filetée est en prise dans l’organe de transmission isolant, par exemple par l’intermédiaire d’un tenon, engagé dans le logement de l’organe de transmission, en forme de mortaise. L’organe de transmission assure ainsi la transmission du couple entre la tête et la tige filetée, ainsi que l’isolation électrique de la tête et de la tige filetée.We know FR2593572A1, which provides for the manufacture of a screw with an insulated metal head comprising a metal head on which the screwing is exerted, a metal threaded rod and a transmission member made of insulating material allowing the torque exerted on the head to be transmitted to the rod. threaded. The metal head may be a torque limiter head. The head is embedded in a housing provided for this purpose in the transmission component. The threaded rod is embedded in another housing of the transmission component. The upper part of the threaded rod is engaged in the insulating transmission member, for example by means of a tenon, engaged in the housing of the transmission member, in the form of a mortise. The transmission component thus ensures the transmission of the torque between the head and the threaded rod, as well as the electrical insulation of the head and the threaded rod.

La présence d’une tête métallique permet de conserver des caractéristiques mécaniques constantes au cours du temps, quelles que soient les conditions climatiques, contrairement à une tête, par exemple en matériau polymère, dont les caractéristiques mécaniques peuvent se dégrader au cours du temps et en fonction des températures d’utilisation. Cependant, l’encastrement de la tige filetée et de la tête dans l’organe de transmission nécessite plusieurs étapes de fabrication supplémentaires, impliquant un assemblage de pièces séparées, comparativement au cas où la tête est formée d’un seul tenant avec la tige filetée ou avec la pièce électriquement isolante. En outre, la fiabilité de l’assemblage doit être vérifiée à l’issue de la fabrication, afin de garantir que l’utilisateur reste électriquement isolé de la tige filetée.The presence of a metal head makes it possible to maintain constant mechanical characteristics over time, whatever the climatic conditions, unlike a head, for example made of polymer material, the mechanical characteristics of which can deteriorate over time and in depending on the operating temperatures. However, the embedding of the threaded rod and the head in the transmission member requires several additional manufacturing steps, involving an assembly of separate parts, compared to the case where the head is formed in one piece with the threaded rod or with the electrically insulating part. In addition, the reliability of the assembly must be verified after manufacture, to ensure that the user remains electrically isolated from the threaded rod.

FR3065498A1 prévoit de fabriquer un système de vis à tête sécable pour un appareil électrique, tel qu’un connecteur ou raccord de câbles. Le système de vis à tête sécable comprend une vis, ainsi qu’une pièce sécable en matériau électriquement isolant, montée sur la tête de vis. La pièce sécable en matériau électriquement isolant comprend une cavité anti-rotation configurée pour coopérer avec la tête de vis pour fixer en rotation la pièce sécable par rapport à la vis. Pour ce système de vis connu, il est prévu de fixer axialement la pièce sécable avec la vis en montant un étrier sur la pièce sécable, l’étrier coopérant avec la pièce sécable et avec la vis.FR3065498A1 provides for the manufacture of a break-head screw system for an electrical device, such as a connector or cable joint. The break-off head screw system comprises a screw, as well as a break-off piece of electrically insulating material, mounted on the screw head. The breakable part made of electrically insulating material comprises an anti-rotation cavity configured to cooperate with the screw head to fix the breakable part in rotation with respect to the screw. For this known screw system, provision is made to fix the breakable part axially with the screw by mounting a stirrup on the breakable part, the stirrup cooperating with the breakable part and with the screw.

Ce système connu est destiné à être vissé dans un orifice de vissage de l’appareil électrique, en garantissant la sécurité du monteur grâce à la pièce sécable, qui est en matériau électriquement isolant. Comparativement à une fixation par collage, la fixation de la pièce sécable sur la vis par étrier est particulièrement durable, même si le système de vis est utilisé en extérieur dans des conditions climatiques sévères.This known system is intended to be screwed into a screw hole of the electrical device, guaranteeing the safety of the fitter thanks to the breakable part, which is made of electrically insulating material. Compared to a fixing by gluing, the fixing of the breakable part on the screw by clamp is particularly durable, even if the screw system is used outdoors in severe climatic conditions.

Ce système de vis connu, s’il donne généralement satisfaction, implique plusieurs étapes d’assemblage pour sa fabrication, l’étrier devant être introduit dans la tête sécable pour fixer axialement la tige filetée. Ce mode d’assemblage ne serait pas aisé dans le cas où l’on souhaiterait lier plusieurs parties métalliques avec une même tête sécable, car cela représenterait de nombreuses étapes d’assemblage. Un montage par collage s’avère, quant à lui, coûteux, parfois peu résistant aux conditions climatiques et peu durable, surtout si le système de vis est utilisé en extérieur, sur un dispositif aérien ou enterré.This known screw system, if generally satisfactory, involves several assembly steps for its manufacture, the stirrup having to be introduced into the breakable head to fix the threaded rod axially. This method of assembly would not be easy if you wanted to link several metal parts with the same breakable head, as this would represent many assembly steps. An assembly by gluing turns out to be expensive, sometimes not very resistant to climatic conditions and not very durable, especially if the screw system is used outdoors, on an aerial or buried device.

C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau système de vis électriquement isolée dans laquelle la liaison entre la pièce électriquement isolante et la ou les parties métalliques est plus facile à obtenir, tout en restant durable même si le système de vis est en contact avec l’environnement extérieur.It is these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a new system of electrically insulated screws in which the connection between the electrically insulating part and the metal part or parts is easier to obtain, while remaining durable even if the screw system is in contact with the external environment.

A cet effet, l’invention concerne un système de vis électriquement isolée, comprenant :

  • une vis métallique, comprenant une tige filetée définissant un axe principal du système ;
  • au moins une partie métallique, appartenant :
    • à la vis métallique ou
    • à une tête rapportée métallique pour le vissage du système, la tête rapportée métallique appartenant avantageusement au système,
To this end, the invention relates to an electrically insulated screw system, comprising:
  • a metal screw, comprising a threaded rod defining a main axis of the system;
  • at least one metal part, belonging to:
    • metal screw or
    • to a metal insert head for screwing the system, the metal insert head advantageously belonging to the system,

chaque partie métallique présentant :

  • une surface extérieure anti-rotation autour de l’axe principal, et
  • deux surfaces axiales d’arrêt opposées ; et
  • une pièce électriquement isolante, réalisée dans un matériau électriquement isolant et comprenant, respectivement pour chaque partie métallique, un logement de réception de ladite partie métallique, chaque logement présentant une surface intérieure anti-rotation autour de l’axe principal, coopérant avec la surface extérieure anti-rotation pour bloquer en rotation la partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante autour de l’axe principal.
each metal part having:
  • an outer anti-rotation surface about the main axis, and
  • two opposite axial stop surfaces; And
  • an electrically insulating part, made of an electrically insulating material and comprising, respectively for each metal part, a housing for receiving said metal part, each housing having an anti-rotation inner surface around the main axis, cooperating with the outer surface anti-rotation to lock the metal part in rotation with respect to the electrically insulating part around the main axis.

Selon l’invention :

  • chaque logement présente en outre deux surfaces axiales de capture opposées, coopérant avec les surfaces axiales d’arrêt de la partie métallique concernée, pour bloquer en translation ladite partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante le long de l’axe principal ; et
  • pour au moins l’un des logements, les surfaces intérieures anti-rotation et les surfaces axiales de capture sont formées d’un seul tenant par le matériau électriquement isolant.
According to the invention:
  • each housing also has two opposite axial capture surfaces, cooperating with the axial stop surfaces of the metal part concerned, to block said metal part in translation with respect to the electrically insulating part along the main axis; And
  • for at least one of the housings, the inner anti-rotation surfaces and the axial capture surfaces are formed in one piece by the electrically insulating material.

Grâce à l’invention, la fixation de ladite au moins une pièce métallique avec la pièce électriquement isolante peut être obtenue sans pièce rapportée et sans colle ou soudure, la pièce électriquement isolante assurant cette liaison à elle seule, grâce aux surfaces du logement, en coopération avec la géométrie de ladite au moins une partie métallique. L’absence de colle ou d’étrier réduit la nécessité de contrôler que la fixation entre ladite au moins une partie métallique et la pièce électriquement isolante est correcte. La fixation n’étant pas obtenue par collage, elle n’est pas sensible aux conditions climatiques auxquelles le système de vis est soumis. Les surfaces internes anti-rotation et axiales de capture étant formées d’un seul tenant par le matériau électriquement isolant, il est avantageusement possible d’obtenir ces surfaces par surmoulage de la pièce électriquement isolante directement sur ladite au moins une partie métallique. Le surmoulage réalise à la fois la formation de la pièce électriquement isolante et sa fixation sur ladite au moins une partie métallique, de sorte que la fabrication du système de vis est facilitée en réduisant le nombre d’étapes. Si le système de vis électriquement isolée comporte plusieurs parties métalliques, on peut avantageusement obtenir la fixation de toutes les parties métalliques en une seule opération de surmoulage, en introduisant toutes les parties métalliques dans le moule destiné à former la pièce électriquement isolante, ce qui simplifie considérablement la fabrication. Le système de vis à tête sécable de l’invention permet d’obtenir facilement un système de vis en trois parties, dont la pièce électriquement isolante, la vis métallique, qui comprend une première partie métallique, et la tête rapportée métallique, qui comprend une deuxième partie métallique. On obtient donc facilement un système de vis avec tête rapportée métallique et vis métallique aux excellentes caractéristiques mécaniques, même lorsque le système de vis est soumis à des conditions climatiques sévères, et entre lesquelles l’isolation électrique est assurée par la pièce électriquement isolante.Thanks to the invention, the fixing of said at least one metal part with the electrically insulating part can be obtained without insert and without glue or welding, the electrically insulating part ensuring this connection by itself, thanks to the surfaces of the housing, by cooperation with the geometry of said at least one metal part. The absence of glue or stirrup reduces the need to check that the attachment between said at least one metal part and the electrically insulating part is correct. As the fixing is not obtained by gluing, it is not sensitive to the climatic conditions to which the screw system is subjected. Since the internal anti-rotation and axial capture surfaces are formed in one piece by the electrically insulating material, it is advantageously possible to obtain these surfaces by overmolding the electrically insulating part directly onto said at least one metal part. Overmolding performs both the formation of the electrically insulating part and its attachment to said at least one metal part, so that the manufacture of the screw system is facilitated by reducing the number of steps. If the electrically insulated screw system comprises several metal parts, it is possible advantageously to obtain the fixing of all the metal parts in a single overmolding operation, by introducing all the metal parts into the mold intended to form the electrically insulating part, which simplifies manufacturing considerably. The split-head screw system of the invention makes it easy to obtain a screw system in three parts, including the electrically insulating part, the metal screw, which comprises a first metal part, and the metal insert head, which comprises a second metal part. It is therefore easy to obtain a screw system with metal insert head and metal screw with excellent mechanical characteristics, even when the screw system is subjected to severe climatic conditions, and between which the electrical insulation is ensured by the electrically insulating part.

Selon des caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l’invention, prises selon toute combinaison techniquement admissible :

  • les surfaces axiales d’arrêt forment une gorge périphérique centrée sur l’axe principal et ménagée en creux dans la surface extérieure anti-rotation.
  • les surfaces axiales de capture sont formées sur un col intérieur du logement, le col intérieur étant centré sur l’axe principal et faisant saillie de la surface intérieure anti-rotation.
  • système dans lequel :
    • le système comprend la tête rapportée métallique ;
    • ladite au moins une partie métallique comprend :
      • une première partie métallique, appartenant à la vis métallique et reçue dans l’un des logements, et
      • une deuxième partie métallique, appartenant à la tête rapportée métallique et reçue dans un autre des logements ; et
    • la pièce électriquement isolante comprend :
      • une extrémité distale, traversée par l’axe principal, le logement de la première partie métallique étant ménagé à l’extrémité distale, et
      • une extrémité proximale, traversée par l’axe principal, le logement de la deuxième partie métallique étant ménagé à l’extrémité proximale.
  • la tête rapportée métallique comprend :
    • la deuxième partie métallique ;
    • une partie extrémale de coopération avec un outil pour le vissage du système ; et
    • une partie sécable, reliant la deuxième partie métallique à la partie extrémale de coopération selon l’axe principal.
  • la pièce électriquement isolante comprend une partie intermédiaire de coopération avec un outil pour le dévissage du système.
  • système dans lequel :
    • la pièce électriquement isolante comprend une surface périphérique extérieure ; et
    • le système comprend un joint périphérique, qui est monté sur la surface périphérique extérieure en étant centré sur l’axe principal.
  • le matériau électriquement isolant est à base de polymère thermoplastique, tel que du polyamide, ou à base d’élastomère.
According to advantageous but not mandatory characteristics of the invention, taken according to any technically admissible combination:
  • the axial stop surfaces form a peripheral groove centered on the main axis and recessed in the outer anti-rotation surface.
  • the axial capture surfaces are formed on an interior neck of the housing, the interior neck being centered on the main axis and projecting from the interior anti-rotation surface.
  • system in which:
    • the system includes the metal insert head;
    • said at least one metal part comprises:
      • a first metal part, belonging to the metal screw and received in one of the housings, and
      • a second metal part, belonging to the metal insert head and received in another of the housings; And
    • the electrically insulating part comprises:
      • a distal end, crossed by the main axis, the housing of the first metal part being provided at the distal end, and
      • a proximal end, crossed by the main axis, the housing of the second metal part being provided at the proximal end.
  • the metal insert head includes:
    • the second metallic part;
    • an end part of cooperation with a tool for screwing the system; And
    • a breakable part, connecting the second metallic part to the extremal part of cooperation along the main axis.
  • the electrically insulating part comprises an intermediate part for cooperating with a tool for unscrewing the system.
  • system in which:
    • the electrically insulating part comprises an outer peripheral surface; And
    • the system includes a peripheral seal, which is mounted on the outer peripheral surface centered on the main axis.
  • the electrically insulating material is based on a thermoplastic polymer, such as polyamide, or based on an elastomer.

Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un système conforme à l’invention et qui comprend les étapes suivantes :

  • a) fourniture de la vis métallique et de ladite au moins une partie métallique ;
  • b) introduction de ladite au moins une partie métallique dans un moule ; et
  • c) injection du matériau électriquement isolant dans le moule pour former la pièce électriquement isolante, en surmoulage sur ladite au moins une partie métallique, de sorte que, pour chaque partie métallique :
    • le logement recevant ladite partie métallique est formé par surmoulage sur ladite partie métallique ;
    • la surface intérieure anti-rotation dudit logement est formée par surmoulage sur la surface extérieure anti-rotation de ladite partie métallique pour bloquer en rotation la partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante autour de l’axe principal; et
    • les deux surfaces axiales de capture dudit logement sont formées par surmoulage sur les deux surfaces axiales d’arrêt de ladite partie métallique, pour bloquer en translation ladite partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante le long de l’axe principal.
According to another aspect, the invention also relates to a method of manufacturing a system in accordance with the invention and which comprises the following steps:
  • a) providing the metal screw and said at least one metal part;
  • b) introduction of said at least one metal part into a mould; And
  • c) injection of the electrically insulating material into the mold to form the electrically insulating part, by overmolding on said at least one metal part, so that, for each metal part:
    • the housing receiving said metal part is formed by overmolding on said metal part;
    • the anti-rotation inner surface of said housing is formed by overmolding on the anti-rotation outer surface of said metal part to prevent the metal part from rotating relative to the electrically insulating part around the main axis; And
    • the two axial capture surfaces of said housing are formed by overmolding on the two axial stop surfaces of said metal part, to lock said metal part in translation with respect to the electrically insulating part along the main axis.

Selon des caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l’invention, prises selon toute combinaison techniquement admissible :

  • l’étape a) comprend la fourniture de la première partie métallique et de la deuxième partie métallique par fourniture de la vis métallique (4) et de la tête rapportée métallique;
  • l’étape b) comprend l’introduction de la première partie métallique et de la deuxième partie métallique dans le moule, par introduction de la vis métallique et de la tête rapportée métallique ; et
  • lors de l’étape c), le matériau électriquement isolant est injecté de façon à être surmoulé à la fois sur la première partie métallique et sur la deuxième partie métallique, pour former les deux logements de la pièce électriquement isolante , ainsi que la surface intérieure anti-rotation et les surfaces axiales de capture pour chacun des deux logements, en une seule étape de surmoulage.
According to advantageous but not mandatory characteristics of the invention, taken according to any technically admissible combination:
  • step a) comprises supplying the first metal part and the second metal part by supplying the metal screw (4) and the metal insert head;
  • step b) comprises introducing the first metal part and the second metal part into the mold, by introducing the metal screw and the metal insert head; And
  • during step c), the electrically insulating material is injected so as to be overmolded both on the first metal part and on the second metal part, to form the two housings of the electrically insulating part, as well as the inner surface anti-rotation and the axial capture surfaces for each of the two housings, in a single overmolding step.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple de réalisation de l’invention et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description, given solely by way of an embodiment of the invention and made with reference to the appended drawings, in which :

la figure 1 est une vue en perspective d’un système de vis électriquement isolée, selon un premier mode de réalisation, conforme à l’invention ; FIG. 1 is a perspective view of an electrically insulated screw system, according to a first embodiment, in accordance with the invention;

la figure 2 est une vue de côté du système de vis électriquement isolée de la figure 1 ; Figure 2 is a side view of the electrically insulated screw system of Figure 1;

la figure 3 est une coupe de la figure 2 selon le trait de coupe III-III ; FIG. 3 is a section of FIG. 2 along section line III-III;

la figure 4 est une vue de côté d’un système de vis électriquement isolée selon un deuxième mode de réalisation, conforme à l’invention. FIG. 4 is a side view of an electrically insulated screw system according to a second embodiment, in accordance with the invention.

Le système 2 de vis électriquement isolée du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 comprend une pièce électriquement isolante 6, une vis métallique 4 et une tête rapportée métallique 8, qui sont fixées les unes aux autres. La tête 8, la pièce 6 et la vis 4 sont agencées dans cet ordre le long d’un axe principal Z2 du système 2, passant par une extrémité proximale 24 du système 2, à l’extrémité de la tête 8, et par une extrémité distale 22 du système 2, à l’extrémité de la vis 4. De préférence, le système 2 comprend également un joint périphérique 10, qui peut être un joint torique. Le système 2 est avantageusement conçu pour être vissé dans un orifice de vissage appartenant à un appareil électrique, non représenté sur les figures. L’appareil électrique forme par exemple un raccord ou un bornier pour des câbles électriques et est préférentiellement destiné à être installé en extérieur, de façon enterrée ou en aérien.The electrically insulated screw system 2 of the first embodiment represented in FIGS. 1 to 3 comprises an electrically insulating part 6, a metal screw 4 and a metal insert head 8, which are fixed to each other. Head 8, part 6 and screw 4 are arranged in this order along a main axis Z2 of system 2, passing through a proximal end 24 of system 2, at the end of head 8, and through a distal end 22 of system 2, at the end of screw 4. Preferably, system 2 also comprises a peripheral seal 10, which may be an O-ring. The system 2 is advantageously designed to be screwed into a screw hole belonging to an electrical device, not shown in the figures. The electrical device forms, for example, a connection or a terminal block for electrical cables and is preferably intended to be installed outdoors, buried or overhead.

La pièce électriquement isolante 6 est formée d’un seul tenant dans un matériau électriquement isolant. Ce matériau peut être à base de polymère thermoplastique, tel que du polyamide, ou à base d’élastomère, présentant de bonnes propriétés mécaniques et d’isolation électrique, tout en étant faciles à mouler.The electrically insulating part 6 is formed in one piece from an electrically insulating material. This material can be based on thermoplastic polymer, such as polyamide, or based on elastomer, having good mechanical properties and electrical insulation, while being easy to mold.

La pièce électriquement isolante 6 comprend un logement distal 64 ménagé à une extrémité distale 61 de la pièce électriquement isolante 6, traversée par l’axe principal Z2, et un logement proximal 66, opposé au logement distal 64, ménagé à une extrémité proximale 63 de la pièce électriquement isolante 6, traversée par l’axe principal Z2.The electrically insulating part 6 comprises a distal housing 64 made at a distal end 61 of the electrically insulating part 6, through which the main axis Z2 passes, and a proximal housing 66, opposite the distal housing 64, made at a proximal end 63 of the electrically insulating part 6, crossed by the main axis Z2.

Le logement distal 64 forme un trou borgne, débouchant à l’extrémité distale 61. Le logement distal 64 présente une surface intérieure 642, centrée sur l’axe principal Z2, anti-rotation autour de l’axe principal Z2. La surface intérieure 642 peut être formée par une cavité intérieure à six pans. En outre, le logement distal 64 présente deux surfaces axiales de capture 644 opposées, qui sont préférentiellement formées sur un col intérieur 646, centré sur l’axe principal Z2. En particulier, les surfaces axiales de capture 644 sont formées de part et d’autre du col intérieur 646. Les surfaces axiales de capture 644 sont perpendiculaires à l’axe principal Z2. Les surfaces axiales de capture 644 sont orientées en sens opposé l’une de l’autre, l’une d’elle étant tournée vers l’extrémité distale 61 et l’autre étant tournée vers l’extrémité proximale 63. Le col intérieur 646 est avantageusement placé à une position axialement intermédiaire dans le logement 64. Le col 646 fait saillie de la surface intérieure 642, radialement vers l’intérieur, de sorte que chaque surface axiale de capture 644 est adjacente à la surface intérieure 642. Le col intérieur 646 et la surface intérieure 642 sont tous deux formés dans le même matériau sur une unique pièce, en étant reliés continument par le matériau électriquement isolant de la pièce 6.The distal housing 64 forms a blind hole, emerging at the distal end 61. The distal housing 64 has an inner surface 642, centered on the main axis Z2, anti-rotation around the main axis Z2. Interior surface 642 may be formed by an interior hexagonal cavity. In addition, the distal housing 64 has two opposing axial capture surfaces 644, which are preferably formed on an inner neck 646, centered on the main axis Z2. In particular, the axial capture surfaces 644 are formed on either side of the inner neck 646. The axial capture surfaces 644 are perpendicular to the main axis Z2. The axial capture surfaces 644 are oriented in opposite directions from each other, one of them facing the distal end 61 and the other facing the proximal end 63. The inner neck 646 is advantageously placed at an axially intermediate position in the housing 64. The neck 646 protrudes from the inner surface 642, radially inward, so that each axial capture surface 644 is adjacent to the inner surface 642. The inner neck 646 and inner surface 642 are both formed from the same material on a single piece, being continuously connected by the electrically insulating material of piece 6.

De préférence, le logement proximal 66 est identique au logement distal 64. Le logement proximal 66 forme un trou borgne, débouchant à l’extrémité proximale 63. De la même manière que pour le logement distal 64, le logement proximal 66 comprend une surface intérieure 662, centrée sur l’axe principal Z2, anti-rotation autour de l’axe Z2. La surface intérieure 662 peut être formée par une cavité intérieure à six pans. En outre, le logement proximal 66 présente deux surfaces axiales de capture 664 opposées formées sur un col intérieur 666 centré sur l’axe principal. Les surfaces axiales de capture 664 sont formées de part et d’autre du col intérieur 666 et sont perpendiculaires à l’axe principal Z2. Les surfaces axiales de capture 664 sont opposées axialement, l’une étant tournée vers l’extrémité distale 61 et l’autre étant tournée vers l’extrémité proximale 63. Le col intérieur 666 est avantageusement placé à une position axialement intermédiaire dans le logement 66. Le col 666 fait saillie de la surface intérieure 662, radialement vers l’intérieur, de sorte que chaque surface axiale de capture 664 est adjacente à la surface intérieure 662. Le col intérieur 666 et la surface intérieure 642 sont tous deux formés dans le même matériau sur une unique pièce, en étant reliés continument par le matériau électriquement isolant de la pièce 6.Preferably, the proximal housing 66 is identical to the distal housing 64. The proximal housing 66 forms a blind hole, emerging at the proximal end 63. In the same way as for the distal housing 64, the proximal housing 66 comprises an interior surface 662, centered on Z2 main axis, anti-rotation around Z2 axis. Interior surface 662 may be formed by an interior hex cavity. Further, the proximal housing 66 has two opposing axial capture surfaces 664 formed on an inner neck 666 centered on the major axis. The axial capture surfaces 664 are formed on either side of the inner neck 666 and are perpendicular to the main axis Z2. The axial capture surfaces 664 are axially opposed, one facing the distal end 61 and the other facing the proximal end 63. The inner neck 666 is advantageously placed at an axially intermediate position in the housing 66 Neck 666 projects from inner surface 662, radially inward, such that each axial capturing surface 664 is adjacent to inner surface 662. Both inner neck 666 and inner surface 642 are formed in the same material on a single part, being continuously connected by the electrically insulating material of part 6.

La pièce électriquement isolante 6 comprend également une surface périphérique extérieure 68 comprenant une partie intermédiaire 682 de coopération avec un outil pour le vissage et/ou le dévissage du système 2. La partie intermédiaire 682 est centrée sur l’axe principal Z2. Pour coopérer avec un outil de dévissage du système 2, la partie 682 peut être une bague six pans, ou toute autre forme anti-rotation de la pièce 6 autour de l’axe Z2.The electrically insulating part 6 also comprises an outer peripheral surface 68 comprising an intermediate part 682 for cooperating with a tool for screwing and/or unscrewing the system 2. The intermediate part 682 is centered on the main axis Z2. To cooperate with an unscrewing tool of system 2, part 682 can be a hexagonal ring, or any other form of anti-rotation of part 6 around axis Z2.

Le joint 10, s’il est prévu, est monté sur la surface périphérique 68 de façon à entourer la surface périphérique, en étant centré sur l’axe Z2. La surface périphérique extérieure 68 comprend pour cela une partie 686 de blocage du joint 10, centrée sur l’axe principal Z2. Par exemple, la partie 686 de blocage du joint 10 est munie de deux cols périphériques 6862 centrés sur l’axe principal Z2, et recevant entre eux le joint 10 pour ainsi de bloquer le joint 10 en translation par rapport à la pièce électriquement isolante 6 le long de l’axe principal Z2.The seal 10, if provided, is mounted on the peripheral surface 68 so as to surround the peripheral surface, being centered on the axis Z2. The outer peripheral surface 68 therefore comprises a part 686 for blocking the seal 10, centered on the main axis Z2. For example, the blocking part 686 of the seal 10 is provided with two peripheral necks 6862 centered on the main axis Z2, and receiving between them the seal 10 so as to block the seal 10 in translation with respect to the electrically insulating part 6 along the main axis Z2.

La surface périphérique 68 comprend en outre une partie cylindrique 684 reliant la partie intermédiaire 682 et la partie 686 de blocage du joint 10. La partie intermédiaire 682 est disposée du côté de l’extrémité proximale 63, alors que la partie 686 est disposée du côté de l’extrémité distale 61.The peripheral surface 68 further comprises a cylindrical part 684 connecting the intermediate part 682 and the locking part 686 of the seal 10. The intermediate part 682 is arranged on the side of the proximal end 63, while the part 686 is arranged on the side from the distal end 61.

La vis métallique 4 comprend une tête 42, qui forme une première partie métallique du système 2, et une tige filetée 44, qui définit un axe Z4 de la vis 4, confondu avec l’axe Z2. La vis métallique 4 est fabriquée d’un seul tenant dans un unique matériau métallique, par exemple en acier inoxydable.The metal screw 4 comprises a head 42, which forms a first metal part of the system 2, and a threaded rod 44, which defines an axis Z4 of the screw 4, coinciding with the axis Z2. The metal screw 4 is made in one piece from a single metal material, for example stainless steel.

La tige filetée 44, qui forme une extrémité proximale de la vis 4, est prévue pour être vissée dans l’orifice de vissage de l’appareil électrique.The threaded rod 44, which forms a proximal end of the screw 4, is intended to be screwed into the screw hole of the electrical device.

La tête 42, qui forme une extrémité distale de la vis métallique 4, comprend une surface extérieure 422, centrée sur l’axe Z4, anti-rotation autour de l’axe Z4. La surface extérieure 422 peut être formée par une paroi périphérique à six pans. De plus, elle comprend une surface distale 421, formée à une extrémité distale de la tête 42, qui forme une butée axiale.The head 42, which forms a distal end of the metal screw 4, comprises an outer surface 422, centered on the axis Z4, anti-rotation around the axis Z4. The outer surface 422 may be formed by a peripheral wall with hexagonal sides. Moreover, it comprises a distal surface 421, formed at a distal end of the head 42, which forms an axial stop.

La tête 42 comprend en outre deux surfaces axiales d’arrêt 424 opposées, délimitant avantageusement une gorge périphérique 426 centrée sur l’axe Z4. De préférence, la gorge périphérique 426 est placée à une position axialement intermédiaire sur la tête 42. La gorge périphérique 426 est ménagée en creux dans la surface extérieure 422, de sorte que chaque surface axiale d’arrêt 424 est adjacente à la surface extérieure 422. Les surfaces axiales d’arrêt 424 étant formées sur les flancs de la gorge périphérique 426, elles sont perpendiculaires à l’axe Z4. Les surfaces axiales d’arrêt 424 sont perpendiculaires à l’axe Z4. Les surfaces axiales d’arrêt 424 se font face, l’une des surfaces axiales d’arrêt 424 étant tournée vers la tige filetée 44 et l’autre étant tournée vers l’extrémité proximale 24. La gorge périphérique 426, en particulier les surfaces axiales d’arrêt 424, et la surface extérieure 422, sont formées par une partie monobloc de la tête 42, en étant reliés continument par le matériau métallique de la tête 42. La tête 42 est de géométrie complémentaire avec le logement 64. De préférence, le logement distal 64 forme un négatif géométrique de la tête 42, de façon à épouser parfaitement la tête 42.The head 42 further comprises two opposite axial stop surfaces 424, advantageously delimiting a peripheral groove 426 centered on the axis Z4. Preferably, the peripheral groove 426 is placed at an axially intermediate position on the head 42. The peripheral groove 426 is recessed in the outer surface 422, so that each axial surface of stop 424 is adjacent to the outer surface The axial stop surfaces 424 being formed on the sides of the peripheral groove 426, they are perpendicular to the axis Z4. The axial stopping surfaces 424 are perpendicular to the axis Z4. The axial stop surfaces 424 face each other, one of the axial stop surfaces 424 facing the threaded rod 44 and the other facing the proximal end 24. The peripheral groove 426, in particular the surfaces stop axial 424, and the outer surface 422, are formed by a one-piece part of the head 42, being continuously connected by the metallic material of the head 42. The head 42 has a complementary geometry with the housing 64. Preferably , the distal housing 64 forms a geometric negative of the head 42, so as to fit the head 42 perfectly.

La tête rapportée métallique 8 comprend une partie extrémale 82 de coopération avec un outil pour le vissage du système 2, un about 84, formant une deuxième partie métallique du système 2, et une partie sécable 86. L’about 84 appartenant à la tête rapportée métallique 8 et la tête 42 appartenant à la vis métallique 4, la première partie métallique et la deuxième partie métallique appartiennent à deux pièces distinctes.The metallic insert head 8 comprises an end part 82 for cooperating with a tool for screwing the system 2, an end piece 84, forming a second metallic part of the system 2, and a breakable part 86. The end end 84 belonging to the attached head metal 8 and the head 42 belonging to the metal screw 4, the first metal part and the second metal part belong to two separate parts.

La tête rapportée métallique 8 est préférentiellement formée d’un seul tenant dans un unique matériau métallique, par exemple de l’acier inoxydable ou de l’aluminium, ce qui permet d’avoir une pièce mécaniquement fiable pour le vissage du système 2 dans l’orifice de vissage de l’appareil électrique, en comparaison à une tête rapportée en matériau plastique par exemple. En effet, là où le matériau plastique s’altère avec le temps et les variations climatiques, la tête rapportée métallique aura toujours les mêmes caractéristiques mécaniques.The metallic insert head 8 is preferably formed in one piece in a single metallic material, for example stainless steel or aluminum, which makes it possible to have a mechanically reliable part for screwing the system 2 into the screw hole of the electrical device, compared to an attached head made of plastic material for example. Indeed, where the plastic material deteriorates over time and climatic variations, the metal insert head will always have the same mechanical characteristics.

Sur le même principe que la partie intermédiaire 682, la partie extrémale 82 est centrée sur l’axe principal Z2. La partie extrémale 82 est formée à l’extrémité proximale 24 du système 2. Pour coopérer avec un outil de vissage, la partie 82 peut présenter une surface périphérique à six pans, ou toute autre forme anti-rotation de la tête rapportée 8 autour de l’axe Z2. Au lieu d’une surface périphérique anti-rotation, on pourrait prévoir une empreinte anti-rotation pour recevoir l’outil.On the same principle as the intermediate part 682, the extreme part 82 is centered on the main axis Z2. The extremal part 82 is formed at the proximal end 24 of the system 2. To cooperate with a screwing tool, the part 82 can have a peripheral surface with hexagonal sides, or any other anti-rotation shape of the attached head 8 around the Z2 axis. Instead of a peripheral anti-rotation surface, one could provide an anti-rotation imprint to receive the tool.

La partie sécable 86 relie la partie extrémale 82 à l’about 84. De préférence, la partie sécable est formée par une réduction de diamètre de la tête 8 le long de l’axe Z2. Le caractère sécable de la partie 86 permet d’assurer que le vissage du système 2 n’excède pas un couple adapté, choisi au préalable, qui dépend de la tenue mécanique en torsion de la partie sécable. En effet, la réduction de diamètre de la partie sécable 86 assure que celle-ci cède lorsque le couple choisi est atteint, ce qui désolidarise la partie extrémale 82 de l’about 84, et donc du système 2, empêchant un serrage trop important du système 2.The breakable part 86 connects the end part 82 to the abutment 84. Preferably, the breakable part is formed by a reduction in diameter of the head 8 along the axis Z2. The breakable nature of part 86 ensures that the screwing of system 2 does not exceed an appropriate torque, chosen beforehand, which depends on the mechanical torsional strength of the breakable part. Indeed, the reduction in diameter of the breakable part 86 ensures that it yields when the chosen torque is reached, which separates the end part 82 from the end piece 84, and therefore from the system 2, preventing excessive tightening of the system 2.

L’about 84, qui forme une extrémité distale de la tête rapportée métallique 8, comprend une surface extérieure 842, centrée sur l’axe principal Z2, anti-rotation autour de l’axe principal Z2. La surface extérieure 842 peut être formée par une paroi périphérique à six pans.The end piece 84, which forms a distal end of the metal insert head 8, comprises an outer surface 842, centered on the main axis Z2, anti-rotation around the main axis Z2. The exterior surface 842 may be formed by a hex-sided peripheral wall.

L’about 84 comprend en outre deux surfaces axiales d’arrêt 844 opposées, délimitant avantageusement une gorge périphérique 846 centrée sur l’axe principal Z2. De préférence, la gorge périphérique 846 est placée à une position axialement intermédiaire sur l’about 84. La gorge périphérique 846 est ménagée en creux dans la surface extérieure 842, de sorte que chaque surface axiale d’arrêt 844 est adjacente à la surface extérieure 842. Les surfaces axiales d’arrêt 844 étant formées sur les flancs de la gorge périphérique 846, elles sont perpendiculaires à l’axe principal Z2. Les surfaces axiales d’arrêt 844 se font face, l’une des surfaces axiales d’arrêt 844 étant tournée vers la pièce 6 et l’autre étant tournée vers l’extrémité proximale 24. La gorge périphérique 846 et la surface extérieure 842 sont formées par une partie monobloc de l’about 84, en étant reliées continument par le matériau métallique de l’about 84. En d’autres termes, les surfaces axiales d’arrêt 844 et la surface extérieure anti-rotation 842 sont formées en une seule fois sur l’about 84, dans le même matériau. L’about 84 est de géométrie complémentaire avec le logement proximal 66. De préférence, le logement proximal 66 forme un négatif géométrique de l’about 84, de façon à épouser parfaitement l’about 84.The end piece 84 further comprises two opposite axial stop surfaces 844, advantageously delimiting a peripheral groove 846 centered on the main axis Z2. Preferably, peripheral groove 846 is placed at an axially intermediate position on butt 84. 842. The axial stop surfaces 844 being formed on the sides of the peripheral groove 846, they are perpendicular to the main axis Z2. The axial stop surfaces 844 face each other, one of the axial stop surfaces 844 being turned towards the part 6 and the other being turned towards the proximal end 24. The peripheral groove 846 and the outer surface 842 are formed by a one-piece portion of the butt 84, being continuously connected by the metallic material of the butt 84. In other words, the axial stop surfaces 844 and the outer anti-rotation surface 842 are formed in only once on the end piece 84, in the same material. The abutment 84 has a complementary geometry with the proximal housing 66. Preferably, the proximal housing 66 forms a geometric negative of the abutment 84, so as to fit the abutment 84 perfectly.

La tête 42 de la vis métallique 4 est reçue par le logement distal 64 de la pièce électriquement isolante 6, laquelle est avantageusement surmoulée sur la tête 42. Par coopération de formes entre la surface intérieure anti-rotation 642 du logement distal 64 et la surface extérieure anti-rotation 422 de la vis métallique 4, la vis métallique 4 est bloquée en rotation, par rapport à la pièce électriquement isolante 6, autour de l’axe Z2. Par coopération de formes entre les surfaces axiales de capture 644 et les surfaces axiales d’arrêt 424, la vis métallique 4 est bloquée en translation, par rapport à la pièce électriquement isolante 6, le long de l’axe Z2. Le surmoulage présente l’avantage d’assurer que la surface intérieure 642 et les surfaces axiales de capture 644, formées directement par la surface extérieure 422 et par les surfaces axiales d’arrêt 424, sont de forme parfaitement concordante avec lesdites surfaces 422 et 424.The head 42 of the metal screw 4 is received by the distal housing 64 of the electrically insulating part 6, which is advantageously molded onto the head 42. By cooperation of shapes between the anti-rotation inner surface 642 of the distal housing 64 and the external anti-rotation 422 of the metal screw 4, the metal screw 4 is locked in rotation, with respect to the electrically insulating part 6, around the axis Z2. By cooperation of shapes between the axial capture surfaces 644 and the axial stop surfaces 424, the metal screw 4 is blocked in translation, relative to the electrically insulating part 6, along the axis Z2. Overmolding has the advantage of ensuring that the inner surface 642 and the axial capture surfaces 644, formed directly by the outer surface 422 and by the axial stop surfaces 424, are of perfectly matching shape with said surfaces 422 and 424 .

De la même manière que pour la tête 42, l’about 84 de la tête rapportée métallique 8 est reçu par le logement proximal 66 de la pièce électriquement isolante 6. Par coopération de formes entre la surface extérieure anti-rotation 842 de l’about 84 et la surface intérieure anti-rotation 662 du logement proximal 66, la tête rapportée métallique 8 est bloquée en rotation par rapport à la pièce électriquement isolante 6 autour de l’axe principal Z2. En outre, les surfaces axiales d’arrêt 844 de l’about 84 coopèrent avec les surfaces axiales de capture 664 du logement proximal 66 pour bloquer la tête rapportée métallique 8 en translation par rapport à la pièce électriquement isolante 6 le long de l’axe principal Z2. De la même manière que pour la tête 42, le logement proximal 66 peut être obtenu par surmoulage de la pièce 6 sur l’about 84.In the same way as for the head 42, the end 84 of the attached metal head 8 is received by the proximal housing 66 of the electrically insulating part 6. By cooperation of shapes between the anti-rotation outer surface 842 of the end 84 and the inner anti-rotation surface 662 of the proximal housing 66, the metal insert head 8 is locked in rotation with respect to the electrically insulating part 6 around the main axis Z2. In addition, the axial stop surfaces 844 of the end piece 84 cooperate with the axial capture surfaces 664 of the proximal housing 66 to block the metal insert head 8 in translation relative to the electrically insulating part 6 along the axis main Z2. In the same way as for the head 42, the proximal housing 66 can be obtained by overmolding the part 6 on the end piece 84.

Lors de l’utilisation du système 2, la tige filetée 44 de la vis métallique 4 est tout d’abord insérée par un opérateur dans l’orifice de vissage de l’appareil électrique. En particulier, c’est la tige filetée 44 qui est reçue vissée dans l’orifice de vissage. L’opérateur se munit ensuite d’un outil qu’il accouple avec la partie extrémale 82 de la tête rapportée pour effectuer le vissage du système 2 dans l’orifice de vissage de l’appareil électrique. L’opérateur visse le système 2 jusqu’à ce que la surface distale 421 de la tête 42 rentre en contact avec la surface de l’appareil électrique. Le couple nécessaire à l’opérateur pour continuer de serrer augmente alors jusqu’à une valeur seuil choisie au moment de la conception du système 2. Alors, la partie sécable 86 cède et la partie extrémale 82 est séparée de l’about 84. L’opérateur ne peut ainsi plus visser ou dévisser le système 2 à l’aide de la tête rapportée métallique 8 et a alors l’assurance que le système 2 est convenablement serré. L’appareil comprend avantageusement, au débouchant de l’orifice de vissage, un col contre lequel le joint 10 est radialement en contact, afin d’assurer l’étanchéité du montage.When using system 2, the threaded rod 44 of the metal screw 4 is first inserted by an operator into the screw hole of the electrical device. In particular, it is the threaded rod 44 which is received screwed into the screw hole. The operator then takes a tool which he couples with the extremal part 82 of the attached head to carry out the screwing of the system 2 in the screwing hole of the electrical device. The operator screws the system 2 until the distal surface 421 of the head 42 comes into contact with the surface of the electrical device. The torque necessary for the operator to continue tightening then increases to a threshold value chosen at the time of the design of the system 2. Then, the breakable part 86 yields and the end part 82 is separated from the butt 84. The The operator can thus no longer screw or unscrew the system 2 using the metal insert head 8 and then has the assurance that the system 2 is properly tightened. The device advantageously comprises, at the opening of the screw hole, a neck against which the gasket 10 is radially in contact, in order to ensure the tightness of the assembly.

Si l’assemblage a besoin d’être démonté, l’opérateur peut utiliser un outil adapté et l’accoupler avec la partie 82, afin de dévisser le système 2.If the assembly needs to be dismantled, the operator can use a suitable tool and couple it with part 82, in order to unscrew the system 2.

La fabrication du système 2 a lieu de la façon suivante.The manufacture of system 2 takes place as follows.

Tout d’abord, la vis métallique 4 et la tête rapportée métallique 8 sont fournies, par exemple en étant fabriquées ou achetées.First of all, the metal screw 4 and the metal insert head 8 are provided, for example by being manufactured or purchased.

Ensuite, la tête 42 de la vis métallique 4 et l’about 84 de la tête rapportée métallique 8 sont introduites dans un moule.Then, the head 42 of the metal screw 4 and the end piece 84 of the metal insert head 8 are introduced into a mould.

Puis un matériau électriquement isolant est injecté dans le moule pour former la pièce électriquement isolante 6, qui est surmoulée à la fois sur la tête 42 de la vis métallique 4 et sur l’about 84 de la tête rapportée métallique 8, en une seule opération d’injection.Then an electrically insulating material is injected into the mold to form the electrically insulating part 6, which is overmolded both on the head 42 of the metal screw 4 and on the end piece 84 of the metal insert head 8, in a single operation. injection.

Ainsi, le logement distal 64 recevant la tête 42 et le logement proximal 66 recevant l’about 84 sont formées tous les deux en une seule étape de surmoulage, tout en étant constituant l’assemblage de la pièce 6 avec la vis 4 et avec la tête 8. Le nombre d’étapes de fabrication du système 2 est donc particulièrement réduit. En détails, les surfaces intérieures anti-rotation 642 et 662 des logements 64 et 66 sont formés, respectivement, par surmoulage sur les surfaces extérieures anti-rotation 422 et 842. A l’issue du surmoulage, la vis métallique 4 et la tête rapportée métallique 8 sont bloquées en rotation par rapport à la pièce électriquement isolante 6 autour de l’axe principal Z2. Les surfaces axiales de capture 644 et 664 des logements distal 64 et proximal 66 sont formées par surmoulage, respectivement, sur les surfaces axiales d’arrêt 424 et 844 des parties métalliques 42 et 84. A l’issue de cette unique étape de surmoulage, les cols intérieurs 646 et 666 sont formés pour bloquer en translation la vis métallique 4 et la tête rapportée métallique 8 par rapport à la pièce électriquement isolante 6, le long de l’axe principal Z2.Thus, the distal housing 64 receiving the head 42 and the proximal housing 66 receiving the plug 84 are both formed in a single overmolding step, while constituting the assembly of the part 6 with the screw 4 and with the head 8. The number of manufacturing steps of the system 2 is therefore particularly reduced. In detail, the inner anti-rotation surfaces 642 and 662 of the housings 64 and 66 are formed, respectively, by overmolding on the outer anti-rotation surfaces 422 and 842. After the overmolding, the metal screw 4 and the attached head metal 8 are locked in rotation with respect to the electrically insulating part 6 around the main axis Z2. The axial capture surfaces 644 and 664 of the distal 64 and proximal 66 housings are formed by molding, respectively, on the axial stop surfaces 424 and 844 of the metal parts 42 and 84. At the end of this single molding step, the inner necks 646 and 666 are formed to block the metal screw 4 and the metal insert head 8 in translation with respect to the electrically insulating part 6, along the main axis Z2.

Ainsi, l’invention permet de fixer les deux parties métalliques 42 et 84 du système 2 avec la pièce électriquement isolante 6, en une seule opération de surmoulage et sans pièce rapportée, colle ou soudure. Cela permet de rendre l’opération de montage de ces pièces facile, rapide et fiable, tout en étant peu coûteuse.Thus, the invention makes it possible to fix the two metal parts 42 and 84 of the system 2 with the electrically insulating part 6, in a single overmolding operation and without insert, glue or welding. This makes the assembly operation of these parts easy, fast and reliable, while being inexpensive.

Dans le deuxième mode de réalisation illustré à la figure 4, la vis métallique 4 et la tête rapportée métallique 8 sont identiques à celles citées dans le premier mode de réalisation. La pièce électriquement isolante 6 est différente en ce qu’elle est dépourvue, sur sa surface périphérique extérieure 68, de partie intermédiaire de coopération 682. Elle comprend ainsi uniquement une partie cylindrique 684, lisse et dépourvue de surface anti-rotation, s’étendant à partir de la partie 686 de blocage du joint 10 jusqu’à l’extrémité proximale 63.In the second embodiment illustrated in Figure 4, the metal screw 4 and the metal insert head 8 are identical to those cited in the first embodiment. The electrically insulating part 6 is different in that it is devoid, on its outer peripheral surface 68, of an intermediate part of cooperation 682. It thus comprises only a cylindrical part 684, smooth and devoid of anti-rotation surface, extending from the blocking portion 686 of the seal 10 to the proximal end 63.

En variante, la pièce 6 peut être dépourvue de joint. Dès lors, il n’est pas nécessaire de prévoir les cols 6862.As a variant, part 6 may have no joint. Therefore, it is not necessary to provide passes 6862.

Selon une autre variante, le joint 10 peut être intégré à la pièce électriquement isolante 6 pour former une unique pièce monobloc.According to another variant, the seal 10 can be integrated into the electrically insulating part 6 to form a single one-piece part.

En variante, le système 2, peut être dépourvu de tête rapportée métallique 8. Dans ce cas, la pièce électriquement isolante 6, comprend avantageusement un logement distal 64, et est dépourvue du logement proximal 66. Dans ce cas, on peut prévoir une tête sécable formée d’un seul tenant sur la pièce électriquement isolante 6, dans le même matériau électriquement isolant que celui de la pièce électriquement isolante 6.As a variant, the system 2 can be devoid of a metal insert head 8. In this case, the electrically insulating part 6 advantageously comprises a distal housing 64, and is devoid of the proximal housing 66. In this case, a head can be provided. breakable formed in one piece on the electrically insulating part 6, in the same electrically insulating material as that of the electrically insulating part 6.

Selon une autre variante, seule la vis 4 peut être fixée par surmoulage à la pièce électriquement isolante 6, alors que la tête rapportée métallique 8 peut être fixée à la pièce électriquement isolante par un autre moyen, par exemple au moyen d’un étrier ou d’un collage.According to another variant, only the screw 4 can be fixed by overmoulding to the electrically insulating part 6, whereas the metallic insert head 8 can be fixed to the electrically insulating part by another means, for example by means of a clamp or of a collage.

De la même manière, seule la tête rapportée métallique 8 peut être fixée à la pièce électriquement isolante 6 par surmoulage, alors que la vis métallique 4 peut être fixée à la pièce électriquement isolante 6 par un autre moyen, par exemple par collage.In the same way, only the metallic insert head 8 can be fixed to the electrically insulating part 6 by overmoulding, whereas the metallic screw 4 can be fixed to the electrically insulating part 6 by another means, for example by gluing.

Selon une autre variante, chaque partie métallique 42 et 84 peut comprendre plusieurs gorges 426 ou 846, le nombre de gorges 426 de la partie métallique 42 pouvant être différent du nombre de gorges 846 de la partie métallique 84. Dans ce cas, les nombres de cols 646 et 666 des logements 64 et 66 sont adaptés aux nombres de gorges correspondantes 426 et 846.According to another variant, each metal part 42 and 84 can comprise several grooves 426 or 846, the number of grooves 426 of the metal part 42 being able to be different from the number of grooves 846 of the metal part 84. In this case, the numbers of necks 646 and 666 of housings 64 and 66 are adapted to the numbers of corresponding grooves 426 and 846.

Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.
The embodiments and variants mentioned above can be combined to generate new embodiments of the invention.

Claims (10)

Système (2) de vis électriquement isolée, comprenant :
  • une vis métallique (4), comprenant une tige filetée (44) définissant un axe principal (Z2) du système (2) ;
  • au moins une partie métallique (42, 84), appartenant :
    • à la vis métallique ou
    • à une tête rapportée métallique (8) pour le vissage du système, la tête rapportée métallique appartenant avantageusement au système (2),
chaque partie métallique présentant :
  • une surface extérieure (422, 842) anti-rotation autour de l’axe principal, et
  • deux surfaces axiales d’arrêt (424, 844) opposées ; et
  • une pièce électriquement isolante (6), réalisée dans un matériau électriquement isolant et comprenant, respectivement pour chaque partie métallique (42, 84), un logement (64, 66) de réception de ladite partie métallique, chaque logement présentant une surface intérieure (642, 662) anti-rotation autour de l’axe principal, coopérant avec la surface extérieure anti-rotation pour bloquer en rotation la partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante autour de l’axe principal,
caractérisé en ce que :
  • chaque logement présente en outre deux surfaces axiales de capture (644, 664) opposées, coopérant avec les surfaces axiales d’arrêt de la partie métallique concernée, pour bloquer en translation ladite partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante le long de l’axe principal ; et
  • pour au moins l’un des logements, les surfaces intérieures anti-rotation et les surfaces axiales de capture sont formées d’un seul tenant par le matériau électriquement isolant.
Electrically insulated screw system (2), comprising:
  • a metal screw (4), comprising a threaded rod (44) defining a main axis (Z2) of the system (2);
  • at least one metal part (42, 84), belonging:
    • metal screw or
    • to a metallic insert head (8) for screwing the system, the metallic insert head advantageously belonging to the system (2),
each metal part having:
  • an outer surface (422, 842) anti-rotation around the main axis, and
  • two opposed axial stop surfaces (424, 844); And
  • an electrically insulating part (6), made of an electrically insulating material and comprising, respectively for each metal part (42, 84), a housing (64, 66) for receiving said metal part, each housing having an inner surface (642 , 662) anti-rotation around the main axis, cooperating with the outer anti-rotation surface to lock the metal part in rotation with respect to the electrically insulating part around the main axis,
characterized in that:
  • each housing also has two opposite axial capture surfaces (644, 664), cooperating with the axial stop surfaces of the metal part concerned, to block said metal part in translation with respect to the electrically insulating part along the main axis; And
  • for at least one of the housings, the inner anti-rotation surfaces and the axial capture surfaces are formed in one piece by the electrically insulating material.
Système (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces axiales d’arrêt (424, 844) forment une gorge périphérique (426, 846) centrée sur l’axe principal (Z2) et ménagée en creux dans la surface extérieure (422, 842) anti-rotation.System (2) according to Claim 1, characterized in that the axial stop surfaces (424, 844) form a peripheral groove (426, 846) centered on the main axis (Z2) and recessed in the outer surface (422, 842) anti-rotation. Système (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces axiales de capture (644, 664) sont formées sur un col intérieur (646, 666) du logement (64, 66), le col intérieur étant centré sur l’axe principal (Z2) et faisant saillie de la surface intérieure (642, 662) anti-rotation.System (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the axial capture surfaces (644, 664) are formed on an internal neck (646, 666) of the housing (64, 66), the internal neck being centered on the main axis (Z2) and protruding from the inner surface (642, 662) anti-rotation. Système (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
  • le système comprend la tête rapportée métallique (8) ;
  • ladite au moins une partie métallique comprend :
    • une première partie métallique (42), appartenant à la vis métallique (4) et reçue dans l’un des logements (64), et
    • une deuxième partie métallique (84), appartenant à la tête rapportée métallique (8) et reçue dans un autre des logements (66) ; et
  • la pièce électriquement isolante (6) comprend :
    • une extrémité distale (61), traversée par l’axe principal (Z2), le logement de la première partie métallique étant ménagé à l’extrémité distale, et
    • une extrémité proximale (63), traversée par l’axe principal, le logement de la deuxième partie métallique étant ménagé à l’extrémité proximale.
System (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that:
  • the system comprises the metallic insert head (8);
  • said at least one metal part comprises:
    • a first metal part (42), belonging to the metal screw (4) and received in one of the housings (64), and
    • a second metal part (84), belonging to the metal insert head (8) and received in another of the housings (66); And
  • the electrically insulating part (6) comprises:
    • a distal end (61), crossed by the main axis (Z2), the housing of the first metal part being provided at the distal end, and
    • a proximal end (63), crossed by the main axis, the housing of the second metal part being provided at the proximal end.
Système (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête rapportée métallique (8) comprend :
  • la deuxième partie métallique (84) ;
  • une partie extrémale (82) de coopération avec un outil pour le vissage du système ; et
  • une partie sécable (86), reliant la deuxième partie métallique à la partie extrémale de coopération selon l’axe principal.
System (2) according to Claim 4, characterized in that the metallic insert head (8) comprises:
  • the second metallic part (84);
  • an end part (82) for cooperating with a tool for screwing the system; And
  • a breakable part (86), connecting the second metallic part to the extremal part of cooperation along the main axis.
Système (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce électriquement isolante (6) comprend une partie (682) intermédiaire de coopération avec un outil pour le dévissage du système.System (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrically insulating part (6) comprises an intermediate part (682) for cooperating with a tool for unscrewing the system. Système (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
  • la pièce électriquement isolante (6) comprend une surface périphérique extérieure (68) ; et
  • le système comprend un joint périphérique (10), qui est monté sur la surface périphérique extérieure en étant centré sur l’axe principal (Z2).
System (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that:
  • the electrically insulating part (6) comprises an outer peripheral surface (68); And
  • the system comprises a peripheral seal (10), which is mounted on the outer peripheral surface while being centered on the main axis (Z2).
Système (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau électriquement isolant est à base de polymère thermoplastique, tel que du polyamide, ou à base d’élastomère.System (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrically insulating material is based on a thermoplastic polymer, such as polyamide, or based on an elastomer. Procédé de fabrication d’un système (2) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :
  • a) fourniture de la vis métallique (4) et de ladite au moins une partie métallique (42, 84) ;
  • b) introduction de ladite au moins une partie métallique dans un moule ; et
  • c) injection du matériau électriquement isolant dans le moule pour former la pièce électriquement isolante (6), en surmoulage sur ladite au moins une partie métallique, de sorte que, pour chaque partie métallique :
    • le logement (64,66) recevant ladite partie métallique est formé par surmoulage sur ladite partie métallique ;
    • la surface intérieure (642, 662) anti-rotation dudit logement est formée par surmoulage sur la surface extérieure (422, 842) anti-rotation de ladite partie métallique pour bloquer en rotation la partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante autour de l’axe principal (Z2) ; et
    • les deux surfaces axiales de capture (644, 664) dudit logement sont formées par surmoulage sur les deux surfaces axiales d’arrêt (424, 844) de ladite partie métallique, pour bloquer en translation ladite partie métallique par rapport à la pièce électriquement isolante le long de l’axe principal.
Method for manufacturing a system (2) in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps:
  • a) providing the metal screw (4) and said at least one metal part (42, 84);
  • b) introduction of said at least one metal part into a mould; And
  • c) injection of the electrically insulating material into the mold to form the electrically insulating part (6), by overmolding on said at least one metal part, so that, for each metal part:
    • the housing (64,66) receiving said metal part is formed by overmolding on said metal part;
    • the anti-rotation inner surface (642, 662) of said housing is formed by overmolding on the anti-rotation outer surface (422, 842) of said metal part to prevent the metal part from rotating relative to the electrically insulating part around the main axis (Z2); And
    • the two axial capture surfaces (644, 664) of said housing are formed by overmolding on the two axial stop surfaces (424, 844) of said metal part, to block said metal part in translation with respect to the electrically insulating part the along the main axis.
Procédé selon la revendication 9, d’un système (2) conforme à l’une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que :
  • l’étape a) comprend la fourniture de la première partie métallique (42) et de la deuxième partie métallique (84) par fourniture de la vis métallique (4) et de la tête rapportée métallique (8) ;
  • l’étape b) comprend l’introduction de la première partie métallique et de la deuxième partie métallique dans le moule, par introduction de la vis métallique et de la tête rapportée métallique ; et
  • lors de l’étape c), le matériau électriquement isolant est injecté de façon à être surmoulé à la fois sur la première partie métallique et sur la deuxième partie métallique, pour former les deux logements (64, 66) de la pièce électriquement isolante (6), ainsi que la surface intérieure anti-rotation (642, 662) et les surfaces axiales (644, 664) de capture pour chacun des deux logements, en une seule étape de surmoulage.
Method according to Claim 9, of a system (2) in accordance with any one of Claims 4 or 5, characterized in that:
  • step a) comprises supplying the first metal part (42) and the second metal part (84) by supplying the metal screw (4) and the metal insert head (8);
  • step b) comprises introducing the first metal part and the second metal part into the mold, by introducing the metal screw and the metal insert head; And
  • during step c), the electrically insulating material is injected so as to be overmolded both on the first metal part and on the second metal part, to form the two housings (64, 66) of the electrically insulating part ( 6), as well as the inner anti-rotation surface (642, 662) and the axial surfaces (644, 664) of capture for each of the two housings, in a single overmolding step.
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