FR3093548A1 - Organe presseur pour mécanisme d’embrayage de type multidisques - Google Patents

Abstract

Organe presseur pour mécanisme d’embrayage de type multidisques L’invention concerne un organe presseur (50) pour mécanisme d’embrayage (1) de type multidisques (31, 32), formé au moins en partie par une tôle d’épaisseur Ep et comprenant : - une platine (51) de forme annulaire d’axe de révolution (X), - au moins un élément d'actionnement (55) formé depuis la partie externe de la platine (51) et qui s’étend axialement depuis la platine (51), l’extrémité libre (53) de l’au moins un élément d'actionnement (55) comprend une surface d’appui (S) apte à venir en contact sur l’ensemble multidisques (31, 32) du mécanisme d’embrayage (1), caractérisé en ce que la surface d’appui (S) de l’au moins un élément d’actionnement est délimitée entre un diamètre intérieur (D1) de l’extrémité libre (53) et un diamètre extérieur (D2) de l’extrémité libre (53) selon l’axe (X), la surface d’appui (S) s’étendant de manière continue selon une direction circonférentielle et radialement entre les diamètres intérieur (D1) et extérieur (D2) selon une variation ΔD, ladite variation ΔD selon la direction radiale étant supérieure ou égale à 1,3 fois l’épaisseur Ep de la tôle. Figure pour l’abrégé : Figure 3

Description

Organe presseur pour mécanisme d’embrayage de type multidisques

La présente invention concerne un organe presseur pour mécanisme d’embrayage de type multidisques, de type embrayage humide ou embrayage à sec, tel qu’utilisé par exemple dans le domaine de l’automobile.

On connait des mécanismes d’embrayage humide comprenant au moins un embrayage humide de type multidisques, ainsi qu’au moins un actionneur permettant de générer un effort pour configurer l’embrayage correspondant dans une configuration embrayée ou débrayée. Dans le cas où l’actionneur est intégré dans le mécanisme d’embrayage humide, l’actionneur comporte un piston mobile axialement qui est commandé en déplacement au moyen d’une chambre de commande à laquelle est associée une chambre d’équilibrage délimitée au moins par un couvercle d’équilibrage. L’effort généré par le déplacement du piston est transmis à l’ensemble multidisques de l’embrayage humide par l’intermédiaire d’un organe presseur, de forme de révolution autour d’un axe X de rotation du mécanisme d’embrayage humide.

Ainsi, le déplacement du piston d’actionnement est transmis à l’organe presseur qui, à son tour, déplace des premiers éléments de friction, par exemple des disques de friction avec garnitures de friction, par rapport à des deuxièmes éléments de friction de l’embrayage humide, par exemple des flasques, afin de les configurer dans l’une ou l’autre des configurations citées. Les premiers et deuxièmes éléments de friction sont montés en parallèle et se succèdent axialement dans l’ensemble multidisques, de manière à coopérer entre eux.

De manière connue, la périphérie extérieure de l’organe presseur définit généralement une surface torique continue, qui vient presser axialement les éléments de friction. Le contact avec l’organe presseur est circulaire et linéique, de sorte que, la répartition de la force sur l’ensemble multidisques se fait suivant une surface de contact réduite. L’ensemble multidisques n’est donc pas fermé d’une manière uniforme. Le passage de couple n’est pas correctement réparti dans le mécanisme d’embrayage humide. Il en résulte un défaut de parallélisme lors de la fermeture de l’ensemble multidisques.

Il est possible de remplacer cette surface torique continue par un organe presseur comprenant des doigts d’actionnement. Les doigts exercent axialement des appuis partiels sur l’ensemble multidisques et sont répartis circonférentiellement autour de l’axe X.

On connait du document DE102015205832 A1 un organe presseur formé dans une tôle, comprenant des doigts d’actionnement pour un embrayage humide, définis sur la périphérie extérieure dudit organe presseur. L’extrémité des doigts est repliée axialement pour former une surface d’appui plane et discontinue. Toutefois, un tel organe presseur présente des inconvénients ; La surface d’appui de l’organe n’est pas uniforme sur le flasque. Selon la position radiale de la série de doigts d’actionnement, il peut exister des défauts géométriques de parallélisme, la surface d’appui présente également un défaut de pliage et de planéité par rapport à l’ensemble multidisques. L’ensemble multidisques n’est pas fermé d’une manière uniforme. La fabrication d’un tel organe est par ailleurs complexe à réaliser.

La présente invention a pour objet de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.

La présente invention a pour objet de proposer un nouvel organe presseur afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.

L’invention a notamment pour but d’apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème.

Dans ce but, l’invention propose un organe presseur pour mécanisme d’embrayage de type multidisques, formé au moins en partie par une tôle d’épaisseur Ep et comprenant :
- une platine de forme annulaire d’axe de révolution X,
- au moins un élément d'actionnement formé depuis la partie externe de la platine et qui s’étend axialement depuis la platine, l’extrémité libre de l’au moins un élément d'actionnement comprend une surface d’appui apte à venir en contact sur l’ensemble multidisques du mécanisme d’embrayage,
caractérisé en ce que la surface d’appui de l’au moins un élément d’actionnement est délimitée entre un diamètre intérieur de l’extrémité libre et un diamètre extérieur de l’extrémité libre selon l’axe X, la surface d’appui s’étendant de manière continue selon une direction circonférentielle et radialement entre les diamètres intérieur et extérieur selon une variation ΔD, ladite variation ΔD selon la direction radiale étant supérieure ou égale à 1,3 fois l’épaisseur Ep de la tôle.

Cet organe presseur, selon l’invention, présente l’avantage d’augmenter la surface d’appui S de l’au moins un élément d’actionnement en vis-à-vis de l'élément de friction, ici le flasque, étant donné que chaque surface d’appui s’étend de manière continue selon une direction circonférentielle et suivant la variation ΔD selon la direction radiale. La surface d’appui S est répartie entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2. Etant donné que la variation ΔD selon la direction radiale est supérieure à l’épaisseur de l’organe presseur, l’effort d’actionnement est exercé sur une large surface d'appui et non plus sur un appui linéique.

L’organe presseur augmente le nombre de points de contact, positionnés radialement sur la surface du flasque et définis entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2 de l’extrémité libre. L’effort de l'organe presseur est répartie d’une manière plus uniforme et homogène sur la surface du flasque. Le risque de faux-parallélisme est diminué, les éléments de frictions sont déplacés de manière uniformément parallèle suivant l’organe presseur entre les configurations embrayée et débrayée, le passage de couple est ainsi correctement transmis. Enfin, l‘organe presseur est formé à partir d’une tôle métallique d’épaisseur Ep, l’avantage étant de réaliser la surface d’appui S de manière économique. A partir d’une tôle d’acier, on forme un organe presseur assurant la transmission de l’effort axial de l’actionneur, la fabrication d’un tel organe presseur est simple à réaliser.

Avantageusement, la variation ΔD selon la direction radiale est comprise entre 1,3 et 10 fois l’épaisseur Ep de la tôle, en particulier entre 1,3 et 5 fois l’épaisseur Ep de la tôle, en particulier entre 1,3 et 3 fois l’épaisseur Ep de la tôle. De cette manière, on augmente la surface d’appui disponible, avec un plus grand nombre de points de contact disponible et, par voie de conséquence, on diminue le « faux-parallélisme » entre les pièces. La pression de contact est aussi réduite. On étend radialement la surface d’appui suivant un multiple de l’épaisseur Ep de la tôle, l’intervalle défini de ce multiple ayant pour but de simplifier le standard de fabrication d’un tel organe presseur. Plus les points de contact sont éloignées les uns des autres, plus le risque de « faux-parallélisme » entre pièces est réduit. Ce multiple peut être choisi par exemple en fonction des valeurs de pression admissibles ou des défauts géométriques de parallélisme des pièces.

L’invention peut présenter l’une ou l’autre des caractéristiques décrites ci-dessous combinées entre elles ou prises indépendamment les unes des autres :

- L’organe presseur peut comprendre une série d’éléments d'actionnement formée circonférentellement autour l'axe X depuis la périphérie extérieure de la platine ;

- L’élément d’actionnement peut être par exemple un doigt d’actionnement ;

- une série de doigts d'actionnement peut être formée circonférentellement autour l'axe X depuis la périphérie extérieure de la platine ;

- L’élément d’actionnement de la série d’éléments d’actionnement s’étend selon une direction circonférentielle sur une valeur angulaire comprise entre 5° et 45°, préférentiellement entre 10° et 30° ;

- Avantageusement, la surface d’appui peut être formée sur la tranche de la tôle d’épaisseur Ep ;

- La surface d’appui peut s’étendre alternativement entre les diamètres intérieur et extérieur de l’extrémité libre. L’avantage pour la surface d’appui est de s’étendre successivement en direction du diamètre intérieur puis en direction du diamètre extérieur, et inversement, avec une plus grande régularité suivant les directions circonférentielle et radiale ;

- Selon une autre variante, l’organe presseur peut comprendre un élément d’actionnement ;

- L’élément d’actionnement peut s’étendre circonférentiellement sur au moins 345 degrés, ce qui assure de manière continue une seule et large surface d’appui selon la direction circonférentielle autours de l’axe X et une meilleure homogénéité de contact ;

- L’élément d’actionnement peut s’étendre circonférentiellement sur 360 degrés ;

- L’élément d’actionnement peut former une surface d’appui inscrite dans un plan P, le plan P étant perpendiculaire à l’axe X. De cette manière, la surface plane permet de diminuer et rattraper les défauts de parallélisme de l’appui entre pièces. La surface d’appui étant parallèle au flasque. Le doigt assure une pression de contact uniforme vis-à-vis de l’ensemble du flasque ;

- La surface d’appui de l’élément d’actionnement peut former dans le plan P un contour de forme sinusoïdale (de période T), par exemple sous forme de vagues ou de créneaux. Plus la période T est réduite, plus le nombre de vagues est important et plus la surface de contact est grande ;

- La surface d’appui de l’élément d’actionnement peut former dans le plan P un contour en forme de créneaux.

- La série de doigts d’actionnement peut comprendre N doigts d’actionnement répartis angulairement autour de l’axe X suivant une répartition régulière, N étant compris entre 3 et 25. Autrement dit, la répartition angulaire régulière des doigts d’actionnement est compris par exemple entre 10° et 45°, en fonction du nombre de doigts. Par exemple, la série de doigts d’actionnement peut comprendre 12 doigts d’actionnement répartis angulairement à 30° autour de l’axe X. Dans un autre exemple, la série de doigts d’actionnement peut comprendre 18 doigts d’actionnement répartis angulairement à 20° autour de l’axe X. Les doigts de l’organe presseur présentent l’avantage d’être répartis uniformément. L’appui de l’organe presseur est réparti équitablement sur la surface du flasque, ce qui limite le défaut de parallélisme entre pièces. En résulte un déplacement uniformément parallèle des éléments de frictions, lors de la fermeture de l’ensemble multidisques.

- Les doigts d'actionnement peuvent être identiques, ce qui simplifie par exemple la fabrication d’un tel organe presseur. En variante, les doigts d'actionnement peuvent être différents ;

- Les surfaces d'appui des doigts d'actionnement peuvent être inscrites dans un plan P, le plan P étant perpendiculaire à l'axe X ;

- Les éléments d’actionnement peuvent être obtenus par emboutissage ou pliage. De cette manière, l’emboutissage ou le pliage de la tôle permettent la réalisation des doigts ayant des formes complexes, sans perte de matière.

- La surface d’appui peut être obtenue par usinage ;

- Les surfaces d’appui peuvent former une surface tronconique par rapport à l’axe X. Autrement dit, la surface d’appui S peut être formée à partir d’une surface latérale d’un tronc conique.

- La surface tronconique peut être inclinée vers l’extérieur ;

- La surface tronconique peut être inclinée vers l’intérieur ;

- La surface d’appui d’un des éléments d’actionnement peut former dans le plan P un contour fermé, le contour étant par exemple de forme circulaire, elliptique, ou polygonale ;

- Avantageusement, un orifice est ménagé à l’intérieur du contour fermé, ce qui simplifie l’opération de fabrication.

- Avantageusement, la surface d’appui peut s’étendre sous une forme cylindrique, ou sous la forme d’un ovale ou d’un cercle ;

- La surface d’appui d’un des éléments d’actionnement peut former dans le plan P un contour ouvert, le contour étant par exemple un arc de cercle, une droite, ou ayant une forme de V.

- La surface d’appui peut s’étendre sensiblement sous une forme de U, ou de C, ou de S ;

- Les doigts d'actionnement peuvent être configurés suivant une disposition en forme d'hélice. De cette manière, la disposition des doigts est régulière et orientée de manière uniforme suivant la direction circonférentielle.

- Avantageusement, la surface d’appui peut s’étendre sur le plan P de manière linéaire entre les diamètres intérieur et extérieur, ladite surface d’appui étant décalée angulairement par rapport à la direction circonférentielle de la platine, suivant un angle d’inclinaison alpha α. De cette manière, les doigts s’étendent de manière droits et sont inclinés suivant un angle d’inclinaison alpha α. Ces doigts inclinés présentent l'avantage d'assurer un contact homogène entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2 de l'extrémité libre, ce qui assure le parallélisme du flasque (ou premier élément de friction) avec le reste des éléments de friction au sein de l'ensemble multidisques, et une pression de contact mieux répartie sur le flasque.

- L’angle d’inclinaison alpha α peut être compris entre 5 degrés et 70 degrés, préférentiellement entre 20 et 40 degrés par rapport à la direction circonférentielle ;

- L’angle d’inclinaison alpha α peut être de 30 degrés par rapport à la direction circonférentielle ;

- La valeur d'angle d’inclinaison alpha α peut être différente pour chaque doigt d'actionnement ;

- Le doigt d’actionnement peut être vrillé par rapport à un axe O parallèle à l’axe X et passent sensiblement par le centre de gravité G de la surface d’appui S ; Autrement dit, les doigts peuvent être orientés suivant l’axe passant par le centre de gravité G de la surface d’appui, par exemple orienté selon un motif en spirale centré sur l’axe passant par le centre de gravité G.

- La partie interne de la platine peut former un piston d’actionnement agencé pour l’actionnement de l’ensemble multidisques du mécanisme d’embrayage. De cette manière, l’organe presseur fait office de piston, la transmission de la force de l’actionneur est réalisée en une seule et même pièce.

L’invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un mécanisme d’embrayage de type multidisques comprenant :
- un porte-disques d’entrée de couple,
- un porte-disques de sortie de couple,
- un ensemble multidisques intercalé radialement entre les portes-disques d’entrée et de sortie de couple, et
- un organe presseur selon l’une quelconque des revendications précédentes,
l’organe presseur appliquant un effort axial réparti entre les diamètres intérieur et extérieur sur l’ensemble multidisques lors de l’actionnement du mécanisme d’embrayage.

Le mécanisme d’embrayage conforme au deuxième aspect de l’invention comprend avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :

- Selon une première variante de réalisation, le mécanisme d’embrayage conforme au deuxième aspect de l’invention est du type d’un simple embrayage. Selon une deuxième variante de réalisation, le mécanisme d’embrayage conforme au deuxième aspect de l’invention est du type d’un double embrayage.

- Pour n’importe laquelle des variantes de réalisation, le mécanisme d’embrayage conforme au deuxième aspect de l’invention est du type mécanisme d’embrayage à sec, ledit module d’embrayage ne comprenant qu’un circuit hydraulique haute pression. Alternativement, pour n’importe laquelle des variantes de réalisation, le mécanisme d’embrayage conforme au deuxième aspect de l’invention est du type mécanisme d’embrayage humide, ledit mécanisme d’embrayage comprenant au moins un circuit hydraulique basse pression et éventuellement un circuit hydraulique haute pression ;

- Pour n’importe laquelle des variantes de réalisation décrites précédemment, le mécanisme d’embrayage comprend – selon une première version – deux embrayages configurés selon une configuration axiale, un premier embrayage étant situé en avant d’un deuxième embrayage, les deux embrayages de type multidisques étant situés à une même distance radiale par rapport à l’axe de rotation. Selon une deuxième version compatible avec n’importe laquelle des variantes de réalisation décrites précédemment, le mécanisme d’embrayage comprend deux embrayages de type multidisques configurés selon une configuration radiale, un premier embrayage étant situé radialement à l’extérieur d’un deuxième embrayage. Selon la première ou la deuxième version, le mécanisme d’embrayage est un mécanisme à double embrayage humide.

- Avantageusement, le mécanisme d’embrayage est un mécanisme à triple-embrayage ou embrayages hybrides, destinés à équiper plus particulièrement les véhicules à boîte de vitesses robotisée.

Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :

décrit une vue en coupe axiale d’un mécanisme d’embrayage humide de type multidisques selon un premier mode de réalisation de l’invention ;

décrit une vue partielle en coupe axiale du mécanisme d’embrayage humide de type multidisques selon le premier mode de réalisation de l’invention de la figure 1;

décrit une vue en perspective de l'organe presseur selon le premier mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 1 ;

décrit une vue en perspective de l'organe presseur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention proche du premier mode ;

décrit une vue en perspective de l'organe presseur selon un troisième mode de réalisation de l’invention proche du premier mode ;

décrit une vue en perspective de l'organe presseur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;

décrit une vue radiale de face de l'organe presseur selon le quatrième mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 6 ;

décrit une vue en coupe axiale de l'organe presseur selon le quatrième mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 6 ;

décrit une vue partielle et en perspective de l'organe presseur selon le quatrième mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 6 ;

décrit une vue partielle d’un élément d’actionnement de l'organe presseur selon le quatrième mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 6.

Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.

En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique.

Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.

Dans la suite de la description qui suit et dans les revendications, on utilisera à titre non limitatif et afin d'en faciliter la compréhension, les termes :
- « avant » ou « arrière » selon une direction définie par rapport à une orientation axiale déterminée par un axe de rotation X de l’organe presseur ou du mécanisme d’embrayage, « l’arrière » désignant la partie située à droite des figures, du côté d’une boite de vitesses par exemple, et « l’avant » désignant la partie gauche des figures, du côté d’un moteur à combustion interne par exemple ; et
-« intérieur / interne » ou « extérieur / externe » par rapport à l’axe de rotation X et suivant une orientation radiale, orthogonale à l’orientation axiale, « l’intérieur » désignant une partie proximale de l’axe de rotation X et « l’extérieur » désignant une partie distale dudit axe de rotation X.

On a représenté sur la FIGURE 1 un premier mode de mise en œuvre d’un mécanisme d’embrayage 1 de type humide pour système de transmission de couple. Le mécanisme d’embrayage 1 humide est de type multidisques et présente un axe principal de rotation X.

Un tel mécanisme d’embrayage 1 comprend :
- un moyeu d’entrée de couple 10 configuré pour être couplé en rotation à un arbre menant, ici l’arbre moteur (non représenté), ledit moyeu d’entrée de couple 10 étant du type d’un élément de transmission de couple 11 conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements ;
- au moins un moyeu de sortie de couple 80 configuré pour être couplé en rotation à un arbre de transmission A1 ;
- au moins un embrayage E1 humide configuré pour pouvoir coupler en rotation sélectivement le moyeu d’entrée de couple 10 à l’au moins un moyeu de sortie de couple 80 ;
- un système d’actionnement 60 de l’au moins un embrayage E1, ledit système d’actionnement 60 comprenant un organe presseur 50 permettant de piloter l’au moins un embrayage E1.

Dans l’exemple illustré sur la FIGURE 1, le mécanisme d’embrayage 1 comprend deux embrayages E1, E2 configurés dans une configuration axiale, c’est-à-dire disposés axialement l’un à coté de l’autre suivant l’axe X. Le premier embrayage E1 est situé en avant du deuxième embrayage E2, les deux embrayages E1, E2 étant situés à une même distance radiale par rapport à l’axe de rotation X. Seule l’un des deux embrayages E1 est ici représenté sur la FIGURE 1, ledit mécanisme d’embrayage 1 présentant un axe de symétrie Y radiale pour l’embrayage E1 et son pilotage par le système d’actionnement 60. Ainsi, le mécanisme d’embrayage 1 est agencé pour pouvoir sélectivement coupler en rotation l’arbre moteur à un premier ou à un deuxième arbre de transmission A1, A2 par l’intermédiaire de l’un des deux embrayages E1, E2. Le mécanisme d’embrayage est un mécanisme à double embrayage humide, commandé pour accoupler sélectivement ledit arbre moteur à un premier arbre de transmission A1 et à un deuxième arbre de transmission A2 de la boite de vitesses, le premier arbre A1 et le deuxième A2 arbre étant coaxiaux.

En variante non représentée, le mécanisme d’embrayage 1 comprend deux embrayages E1, E2 configurés selon une configuration radiale, le premier embrayage E1 étant situé radialement à l’extérieur d’un deuxième embrayage E2.

Sur la FIGURE 1, le mécanisme d’embrayage 1 est du type d’un mécanisme d’embrayage humide : il comprend un premier circuit hydraulique 120, dit basse pression, traversant le moyeu d’entrée de couple 10, afin d’assurer le refroidissement et la lubrification de l’au moins un embrayage E1, E2 durant son fonctionnement.

Le mécanisme d’embrayage 1 comprend éventuellement un deuxième circuit hydraulique 110, dit haute pression, afin d’alimenter en fluide hydraulique le système d’actionnement 60 pour piloter l’au moins un embrayage E1, plus précisément afin d’alimenter une chambre de pression 61 permettant de générer un effort axial sur l’au moins un embrayage E1, E2.

Le système d’actionnement 60 du mécanisme d’embrayage 1 permet ainsi de piloter sélectivement chaque embrayage E1, E2 entre sa configuration embrayée et sa configuration débrayée. Préférentiellement, le système d’actionnement 60 comprend :
- une chambre de pression 61 agencée pour recevoir le fluide hydraulique pressurisé depuis le circuit hydraulique haute pression. La chambre de pression 61 permet de générer l’effort axial qui permet de configurer l’embrayage E1 correspondant dans sa configuration embrayée ;
- un piston d’actionnement 56 mobile axialement à l’intérieur de la chambre de pression 61, ledit piston d’actionnement 56 étant agencé à l’intérieur de la chambre de pression 61 et destiné à l’actionnement du mécanisme d’embrayage pour configurer l’embrayage E1 ;
- un organe presseur 50 relié au piston d’actionnement 56 et mobile axialement, ledit organe presseur 50 s’étendant en partie radialement à l’extérieur de la chambre de pression 61, de manière à transmettre l’effort axial de la chambre de pression 61 ;
- une chambre d’équilibrage 62 située à l’opposé de la chambre de pression 61 par rapport à un piston. La chambre d’équilibrage 62 permet de repousser l’organe presseur 50 à l’opposé de l’embrayage E1 correspondant afin de permettre audit embrayage E1 d’être configuré dans sa configuration débrayée. À cet effet, la chambre d’équilibrage loge un élément de rappel élastique 63, tel que par exemple un ressort hélicoïdal qui s’étend axialement en travers de la chambre d’équilibrage 62 et qui est en appui axial contre le piston d’actionnement 56.

Dans une variante non représentée, l'organe presseur est compatible avec un mécanisme d’embrayage à sec. Dans ce cas, le mécanisme d’embrayage peut comprendre notamment un organe presseur, au moins un plateau de réaction, et des éléments de friction, ici par exemple au moins un disque de friction portant des garnitures de friction. Le disque de friction peut être lié en rotation à l’arbre d’entrée de la boîte de vitesses. De même, le mécanisme d’embrayage à sec peut être du type mécanisme à double-embrayage (ou à triple-embrayage ou bien des embrayages hybrides) destinés à équiper plus particulièrement les véhicules à boîte de vitesses robotisée.

Selon le premier mode de réalisation, les embrayages E1, E2 sont avantageusement du type ensemble multi-disques. L’ensemble multidisques de chaque embrayage E1, E2 comprend d’une part une pluralité de premiers éléments de friction 31, tels que par exemple des flasques, liés solidairement en rotation à l’arbre moteur, et d’autre part une pluralité de deuxièmes éléments de friction 32, tels que par exemples des disques de friction, liés solidairement en rotation à l’un des arbres de transmission A1, A2. Éventuellement, la pluralité de premiers éléments de friction 31 consiste en des disques de friction liés solidairement en rotation à l’arbre moteur, et la pluralité de deuxièmes éléments de friction 32 consiste en des flasques liées solidairement en rotation à au moins l’un des arbres de transmission A1, A2.

Dans l’exemple illustré sur les FIGURES 1 à 2, chaque premier élément de friction 31 est du type d’un flasque métallique ; et chaque deuxième élément de friction 32 est du type d’un disque de friction. Chaque disque de friction 32 comporte des garnitures de friction disposées sur chacune de ses faces, avant et arrière. Les disques de friction 32 sont chacun interposés entre deux flasques 31 et sont solidaires en rotation d’un porte-disque de sortie 40 avec une liberté de translation axiale.

Lorsque l’au moins embrayage E1 est configuré dans une position dite embrayée pour laquelle la pluralité de premiers éléments de friction 31 de l’au moins un embrayage E1 est couplée en rotation à la pluralité de seconds éléments de friction 32 dudit au moins un embrayage E1, alors l’arbre de transmission A1 correspondant est couplé en rotation à l’arbre moteur et entraîné par lui en rotation par couplage frictionnel. Alternativement, lorsque l’au moins embrayage E1 est configuré dans une position dite débrayée pour laquelle la pluralité de premiers éléments de friction 31 de l’au moins un embrayage E1 est découplée de la pluralité de seconds éléments de friction 32 dudit au moins un embrayage E1, alors l’arbre de transmission A1 correspondant est découplé de l’arbre moteur.

L’au moins un embrayage E1 est lié à l’arbre moteur par l’intermédiaire d’un porte-disques d’entrée 20 qui est lié aux premiers éléments de friction 31 de l’au moins un embrayage E1. Le porte-disques d’entrée 20 comprend un voile d’entrée 21 qui est lié au moyeu d’entrée de couple 10. Cette architecture permet ainsi de fournir la puissance d’entrée au mécanisme d’embrayage 1. De manière analogue, l’au moins un embrayage E1 est lié à l’arbre de transmission A1 correspondant par l’intermédiaire d’un porte-disques de sortie 40 qui est lié aux deuxièmes éléments de friction 32 de l’au moins un embrayage E1. Plus précisément, l’ensemble multidisques 31, 32 est intercalé radialement entre les portes-disques d’entrée 20 et de sortie 40 de couple Cette architecture permet ainsi de transmettre la puissance d’entrée à l’au moins un arbre de transmission A1 par l’intermédiaire du mécanisme d’embrayage 1.

Afin de garantir un fonctionnement optimal, le mécanisme d’embrayage 1 comprend en outre :
- un palier axial 70 situé dans une position axialement intermédiaire entre une extrémité axiale avant AV du moyeu d’entrée de couple 10 et le porte-disques de sortie 40 ;
- un premier palier radial 69 situé entre une portée intermédiaire 104 et l’arbre de transmission A1, ledit deuxième palier radial 69 supportant les efforts radiaux du mécanisme d’embrayage 1 sur ledit arbre de transmission A1, malgré leur éventuelle rotation différentielle ;
- En variante non représentée, un deuxième palier radial peut être situé entre la portée intermédiaire 104 du moyeu d’entrée de couple 10 et ledit support d’embrayage, ledit premier palier radial supportant les efforts radiaux de ledit support d’embrayage sur ledit moyeu d’entrée de couple 10, malgré leur éventuelle rotation différentielle.

Tel qu’illustré sur les FIGURES 1 et 2, le premier élément de friction 31 est disposé à l’extrémité avant de l’ensemble multidisques 31, 32 et coopère avec l’organe presseur 50 de l’embrayage E1, au travers d’au moins une surface d’appui S. La surface d’appui S de l’organe presseur 50 vient ainsi en contact sur l’ensemble multidisques 31, 32 du mécanisme d’embrayage 1. L'organe presseur 50 est intercalé axialement entre le porte-disques de sortie 40 et l'élément de transmission de couple 11.

L’organe presseur 50 est mobile en translation selon l’axe X, c’est-à-dire monté coulissant axialement, et coopère avec le système d’actionnement 60 décrit précédemment, apte à faire coulisser axialement l’organe presseur 50 et sa surface d’appui S vers l’avant. Pour déplacer le premier embrayage E1 de sa position débrayée vers sa position embrayée, l’organe de transmission de force 25 est déplacé vers l’arrière de manière à ce que chacun des disques de friction soit pincé entre deux flasques et que le couple soit ainsi transmis entre le porte-disque d’entrée 20 du premier embrayage E1 et le porte-disque de sortie 40. De cette manière, l’organe presseur 50 transmet la force d’actionnement à l’embrayage E1.

L‘organe presseur 50 comprend une platine 51 d’axe de révolution X, sur laquelle est formée la surface d’appui S. La platine 51 est de forme annulaire et s’étend radialement de manière continue par rapport à l’axe X. Dans l’exemple des FIGURES 1 à 3, la surface d’appui S est formée au niveau de la partie externe de la platine 51. La partie externe de l'organe presseur 50 est intercalé axialement entre le premier embrayage E1 et voile d’entrée 21.

Une périphérie extérieure 52 de la platine 51 annulaire est formée au niveau de la partie externe de l’organe presseur 50. Les parties internes et externes de la platine 50 sont décalées axialement l’une de l’autre selon l’axe X. De ce fait, la platine 51 comprend également une portée d’extension axiale intermédiaire située radialement entre les parties interne et externe de la platine 51. La portée d’extension axiale intermédiaire de la platine est située radialement en dessous de l’ensemble multidisques 31, 32.

Afin de limiter également l’encombrement axial de l’embrayage E1, la platine 51 de l’organe presseur 50 peut comporter sur sa partie externe un renfoncement axial 40 de la platine vers l’avant, à l’intérieur duquel est, au moins en partie, logé le porte-disques de sortie 40 et une portée d’élongation axiale 641 d’une plaque de chemisage 64, comme illustré dans les FIGURES 1 à 2. Le renfoncement de la platine 51 est de forme annulaire et est définie depuis la portée d’extension axiale intermédiaire de la platine 51. La périphérie extérieure 52 de l’organe presseur est formée dans le renfoncement de la platine 51. Le renfoncement de la platine 51 peut être continu, afin de former une surface plan uniforme. Le renfoncement de la platine 51 peut aussi être réalisée par emboutissage de tôle.

Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le système d’actionnement 60 est intégré dans l’embrayage E1 humide. L’organe presseur 50 est donc situé à l’intérieur de l’embrayage E1. Comme illustré en particulier dans la FIGURE 1, la partie interne de l’organe presseur 50 est située radialement dans la chambre de pression 61. De ce fait, la partie interne de la platine 51 forme le piston d’actionnement 56.

De cette manière, l’organe presseur 50 garantie le bon fonctionnement du système d’actionnement 60, étant donné qu’une étanchéité de la chambre de pression 61 dudit système d’actionnement 60 est garantie par la présence :
- d’un premier joint d’étanchéité 66 situé entre le voile d’entrée 21 et la platine 51 de l’organe presseur 50, plus particulière, au niveau renfoncement de la platine, sur la portée d’extension axiale intermédiaire. De manière avantageuse, afin de permettre une étanchéité malgré une vitesse de rotation différentielle entre l’organe presseur 50 et une plaque de chemisage 64, le premier joint d’étanchéité 66 étant du type d’un joint dynamique, tel que par exemple un joint à lèvre ;
- d’un deuxième joint d’étanchéité 68 situé entre une extrémité radiale intérieure de l’organe presseur 50 et la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10. L'extrémité radiale intérieure, peut délimitée sur son flanc un alésage intérieur de l’organe presseur 50. De manière avantageuse, afin de permettre une étanchéité malgré une vitesse de rotation différentielle entre l’organe presseur 50 et le moyeu d’entrée de couple 10, le deuxième joint d’étanchéité 68 est du type d’un joint dynamique, tel que par exemple un joint à lèvre.

De plus, la chambre d’équilibrage 62 du système d’actionnement 60 est ainsi avantageusement délimitée :
- axialement vers l’avant AV, l’organe presseur 50 ;
- axialement vers l’arrière AR, par la plaque de chemisage 64 ;
- radialement vers l’intérieur, par la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10 ;
- radialement vers l’extérieur, par une zone de fermeture entre une portée d’élongation axiale 641 de la plaque de chemisage 64 et la platine 51 de l’organe de presseur 50.

De même, l’organe presseur 50 garantie le bon fonctionnement du système d’actionnement 60, étant donné qu’une étanchéité de la chambre d’équilibrage 62 dudit système d’actionnement 60 est garantie par la présence :
- ledit deuxième joint d’étanchéité 68 situé entre l’extrémité radiale intérieure de l’organe presseur 50 et la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10, tel que décrit précédemment ;
- d’un troisième joint d’étanchéité 67 situé entre la portée d’élongation axiale 641 de la plaque de chemisage 64 et la platine 51 de l’organe presseur 50, plus particulière, au niveau renfoncement de la platine, sur la portée d’extension axiale intermédiaire. De manière avantageuse, afin de permettre une étanchéité malgré une vitesse de rotation différentielle entre l’organe presseur 50 et la plaque de chemisage 64, le quatrième joint d’étanchéité 67 est du type d’un joint dynamique, tel que par exemple un joint à lèvre.

Ainsi, durant le fonctionnement du système de transmission 60 pour piloter l’embrayage E1 correspondant, une extrémité radiale intérieure coulisse axialement le long d’une face radialement extérieure de la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10. Le deuxième joint d’étanchéité 68 garantie la conservation de l’étanchéité durant ce coulissement. Plus particulièrement, lorsque la pression en fluide hydraulique augmente dans la chambre de pression 61 – par alimentation via le circuit hydraulique haute pression – l’organe presseur 50 coulisse vers l’arrière AR en direction de l’axe de symétrie Y, comprimant ainsi les premiers éléments de friction 31 de l’embrayage E1 contre ses deuxièmes éléments de friction 32. A contrario, lorsque la pression en fluide hydraulique diminue et/ou lorsqu’une force exercée par l’élément de rappel élastique 63 dans la chambre d’équilibrage 62 est supérieure à celle de la chambre de pression 61, l’organe presseur 50 coulisse vers l’avant AV en direction du voile d’entrée, séparant ainsi les premiers éléments de friction 31 de l’embrayage E1 de ses deuxièmes éléments de friction 32.

Afin d’alimenter le mécanisme d’embrayage 1 en fluide hydraulique, le premier et le deuxième circuit hydraulique comprend des conduits fluidiques dont au moins une partie d’entre eux traversent le moyeu d’entrée de couple 10. En d’autres termes, le moyeu d’entrée de couple 10 est traversé par au moins un conduit fluidique 110, 120 du premier circuit hydraulique et/ou du deuxième circuit hydraulique. Chaque conduit fluidique 110, 120 est formé par une pluralité de tronçons disposés les uns à la suite des autres. Dans l’exemple illustré sur la FIGURE 1, le conduit fluidique 110 du premier circuit hydraulique traverse le moyeu d’entrée de couple 10 entre un orifice d’entrée 111 et un orifice de sortie 112 ; et le conduit fluidique 120 du deuxième circuit hydraulique traverse le moyeu d’entrée de couple 10 entre un orifice d’entrée 121 et un orifice de sortie 122. En d’autres termes, le conduit fluidique 110 du premier circuit hydraulique traverse le moyeu d’entrée de couple 10 entre un tronçon d’entrée situé à proximité de l’orifice d’entrée 111 et un tronçon de sortie situé à proximité de l’orifice de sortie 112 ; et le conduit fluidique 120 du deuxième circuit hydraulique traverse le moyeu d’entrée de couple 10 entre un tronçon d’entrée situé à proximité de l’orifice d’entrée 121 et un tronçon de sortie situé à proximité de l’orifice de sortie 122. Chaque tronçon peut être coaxial au tronçon précédent ou, alternativement, peut être orienté différemment selon la géométrie recherchée et l’encombrement disponible.

Le conduit fluidique 110 du circuit hydraulique haute pression s’étend également au travers de la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10 afin de mettre en communication fluidique un espace extérieur audit moyeu d’entrée de couple 10 et la chambre de pression 61. Dans un sens de circulation du fluide hydraulique dans le conduit fluidique 110 du circuit hydraulique haute pression, ledit conduit fluidique 110 est incliné radialement vers l’extérieur et axialement vers l’arrière AR. Sur la FIGURE 1, le conduit fluidique 110 du circuit hydraulique haute pression forme un angle inférieur à 30° avec l’axe de rotation O du mécanisme d’embrayage 1. Consécutivement, l’orifice de sortie 112 du conduit fluidique 110 du circuit hydraulique haute pression est situé axialement en arrière AR et radialement vers l’extérieur par rapport à l’orifice d’entrée 111 dudit conduit fluidique 110 du circuit hydraulique haute pression. Cette configuration avantageuse permet de favoriser la migration du fluide hydraulique circulant depuis l’orifice d’entrée 111 vers l’orifice de sortie 112, sous l’effet d’une force centrifuge consécutive de la rotation du mécanisme d’embrayage 1.

Le conduit fluidique 120 du circuit hydraulique basse pression s’étend au travers de la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10 afin de mettre en communication fluidique un espace extérieur audit moyeu d’entrée de couple 10 et un espace situé radialement entre le moyeu d’entrée de couple 10 et le moyeu de sortie de couple 80. Ainsi, le fluide hydraulique 120 circulant dans le circuit hydraulique basse pression passe par l’espace situé entre ledit moyeu d’entrée de couple 10 et le moyeu de sortie de couple 80, et débouche dans la chambre d’équilibrage 62 par l’intermédiaire du canal 120 ménagé dans la portée cylindrique 101 du moyeu d’entrée de couple 10. Dans un sens de circulation du fluide hydraulique dans le conduit fluidique 120 du circuit hydraulique basse pression, ledit conduit fluidique 120 est incliné radialement vers l’extérieur et axialement vers l’arrière AR. En d’autres termes, l’orifice de sortie 122 du conduit fluidique 120 du circuit hydraulique basse pression est situé axialement en arrière AR et radialement à l’extérieur par rapport à l’orifice d’entrée 121 dudit conduit fluidique 120.

Pour chaque embrayage E1, E2 humide de type multidisques, les éléments de friction 31, 32 sont disposés entre l’organe presseur 50 et un organe de réaction 30. Pour un double embrayage, les organes de réaction 30 peuvent être différents ou identiques, et montés en opposition. Chacun des organes de réaction 30 est axialement en regard l’un de l’autre, de sorte à former une cavité C1 semi-fermée. Une partie radialement intérieure 34 de l’organe de réaction 30 s’étend radialement par rapport à l’axe X.

Comme illustré sur la FIGURE 1, l’organe de réaction 30 est ici rapporté sur le porte-disques extérieur 20 et configuré de manière à permettre un couplage par friction entre les flasques 31 et les disques de friction 32, lorsque l’organe presseur 50 exerce un effort axial vers l’arrière pour configurer le premier embrayage humide E1 dans sa position embrayée.

De préférence, chaque organe de réaction 30 est fixé au porte-disques extérieur 20 de l’embrayage par tous moyens d’assemblage, tels que par exemple par rivetage ou par soudage. Dans notre exemple, les embrayages E1, E2 sont assemblés de façon identique, par exemple au moyen de rivet ou vis d’assemblage (non représenté) traversant conjointement : un orifice 36 formé dans la partie radialement extérieure 35 de l’organe de réaction 30 et configuré(e) et un orifice 22 formé dans une extension du porte-disques extérieur 20 du même ensemble. On comprendra que chaque organe de réaction 30 est de forme circulaire de révolution autour de l’axe X et est annulaire en son centre.

Afin d’évacuer l’huile de refroidissement du circuit hydraulique basse pression, qui est centrifugée et stagnante au sein de la cavité C1 semi-fermée, des ouvertures 33 sont formées sur l’une et/ou l’autre des organes de réaction 30. Ces ouvertures 33 sont situées sur la partie radialement intérieure 34 de l’organe de réaction 30 et orientées angulairement et/ou radialement vers l’extérieur de la cavité C1 semi-fermée. Les ouvertures 33 sont réparties angulairement autour de l’axe X, en particulier avec une répartition régulière. L’évacuation de l’huile est ainsi optimisée lors du fonctionnement du mécanisme d’embrayage 1, ce qui limite la stagnation et le vieillissement prématurée de l’huile de refroidissement. Le risque de déformation des éléments de frictions 31, due à la pression hydrodynamique de l’huile, est aussi évité. Le fonctionnement de l’embrayage est amélioré.

Avantageusement, les ouvertures sont réalisées par perçage des organes de réaction, comme illustré sur la FIGURE 1. Selon une variante non représentée, les ouvertures peuvent être formées par des rainures ou des canaux sur l’une et/ou l’autre des organes de réaction. Les rainures ou canaux sont réalisés depuis la partie radialement extérieure de l’organe de réaction.

Selon une autre variante non représentée, l’au moins une des plaques de réaction peut comprendre plusieurs bossages réalisés par emboutissage, l’espace ainsi créé permet d’évacuer l’huile entre les deux plaques de réaction.

Selon une autre variante non représentée, au moins une pièce intermédiaire peut être intercalée entre les deux plaques de réaction, par exemple une ou plusieurs rondelles élastiques ajoutées lors du vissage entre les deux plaques de réaction.

Selon le premier mode de réalisation de l’invention, l‘organe presseur 50 est constitué à partir d’une tôle métallique ayant une épaisseur Ep, comme illustré sur les FIGURES 1 à 3. Avantageusement, la platine 51 est réalisée par exemple en tôle d’acier, plus précisément par emboutissage d’une tôle. On précise que l’épaisseur Ep de l’organe presseur 50 peut être définie sur plusieurs parties de la platine 51 ; par exemple, sur la périphérie extérieure de l’organe presseur ou sur son contour circonférentiel délimitant la partie externe de l’organe presseur 50. Ou encore par exemple, au niveau renfoncement ou sur l’extension radiale de la platine 51.

L‘organe presseur 50 comprend au moins un élément d’actionnement 55. L’au moins un élément d’actionnement 55 est formé depuis la partie externe de la platine 51 et s’étend axialement depuis la platine 51, vers l’arrière de l’embrayage E1. L’au moins un élément d’actionnement 55 est ainsi en appui via sa surface d’appui S contre le premier élément de friction, ici le flasque disposé à l’extrémité avant de l’ensemble multidisques 31, 32 du premier embrayage E1. La surface d’appui S

Sur les FIGURES 1 à 2, l’au moins un élément d’actionnement 55 est formé au niveau de la périphérie extérieure 52, par exemple dans le renfoncement de la platine 51. L’au moins un élément d’actionnement 55 de l’organe presseur est décalé axialement par rapport à la partie interne de la platine 51. Avantageusement, l’au moins un élément d’actionnement 55 est formé d’une seule pièce monobloc avec l’organe presseur 50. Autrement dit, l’au moins un élément d’actionnement 55 et l’organe presseur 50 sont continus et réalisés d’un seul tenant. L’élément d’actionnement 55 de l’organe presseur 50 est par exemple un doigt d’actionnement. En variante non représentée, l’élément d’actionnement 55 peut être rapporté sur l’organe presseur 50.

Selon le premier mode de réalisation, l’organe presseur 50 comprend un pluralité d’éléments d’actionnement 55, plus précisément une série de doigts d’actionnement 55, formée depuis la partie externe de la platine 51. Les doigts d’actionnement 55 de l’organe presseur 50 présentent une orientation axiale selon l’axe X. Les doigts d’actionnement 55, ou plus généralement les éléments d’actionnement de l’organe presseur 50, sont régulièrement répartis autour de l’axe X. La série de doigts d’actionnement comprend N doigts d’actionnement 55 qui sont répartis angulairement autour de l’axe X, suivant une répartition régulière. N est compris entre 10 et 25 doigts d’actionnement. Autrement dit, la répartition angulaire régulière des doigts d’actionnement 55 est compris par exemple entre 10° et 45°, en fonction du nombre de doigts.

Tel qu’illustré en particulier sur la FIGURE 3, la série de doigts d’actionnement comprend 12 doigts d’actionnement répartis angulairement à 30° autour de l’axe X. Les doigts d'actionnement 55 sont ici identiques. Les doigts sont obtenus par emboutissage ou pliage. La surface d’appui est obtenue par usinage.

En variante non représentée, les doigts d'actionnement ou plus généralement les éléments d’actionnement peuvent être différents. Par exemple, les doigts d'actionnement peuvent avoir au moins deux types de forme différente, répartis de manière alternée autour de l’axe X, préférentiellement suivant une répartition régulière.

De préférence, l’au moins un élément d’actionnement 55 comprend une extrémité libre 53 sur laquelle est formée la surface d’appui S. Autrement dit, la surface d’appui S est formée sur l’extrémité libre 53 de l’au moins un élément d’actionnement 55. La surface d’appui S de l’au moins un élément d'actionnement 55 est ainsi décalée axialement par rapport à la platine 51. Dans l’exemple des FIGURES 1 à 3, chaque élément d’actionnement 55, soit chaque doigt d’actionnement, comprend une extrémité libre 53 sur laquelle est formée la surface d’appui S. Ainsi, chaque élément d’actionnement 55 comprend une surface d’appui S formée sur son extrémité libre 53. L’organe presseur 50 comprend donc une multitude de surfaces d’appui S, formée chacune par l’extrémité libre 53 d’un doigt d’actionnement 55 de la série d’éléments d’actionnement. Ladite multitude de surface d’appui S forme une surface générale (globale résultant) de contact de l’organe presseur 50. De préférence, l’extrémité libre 53 est délimitée entre des diamètres intérieur D1 et extérieur D2 selon l’axe X.

Selon le premier mode de réalisation, l’organe presseur 50 applique ainsi un effort axial réparti entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2 sur l’ensemble multidisques 31, 32, lors de l’actionnement du mécanisme d’embrayage.

La surface d’appui S de l’au moins un élément d’actionnement 55 s’étend radialement entre un diamètre intérieur D1 de l’extrémité libre 53 selon l’axe X et un diamètre extérieur D2 de l’extrémité libre 53 selon l’axe X, comme illustré par exemple sur les FIGURES 1 à 3.

L’intérieur de l’extrémité libre 53 de l’élément d’actionnement 55 définit le diamètre intérieur D1 selon l’axe X. Le diamètre intérieur D1 de l’extrémité libre 53 délimite l’intérieur de la surface d’appui S. Plus précisément, le diamètre intérieur D1 selon l’axe X passe par l’extrema de la surface d’appui S, soit une pluralité d'éléments extremum formant les éléments « minimum » de la surface d’appui S, c’est-à-dire les points d’appui « bas » formés sur l’extrémité libre 53 et situés au plus près de l’axe X. Avantageusement, le diamètre intérieur D1 selon l’axe X est radialement supérieur au diamètre intérieur du premier élément de friction 31, ici le diamètre intérieur des flasques, tel qu’illustré en particulier sur les FIGURES 1 à 2.

L’extérieur de l’extrémité libre 53 de l’élément d’actionnement 55 définit le diamètre extérieur D2 selon l’axe X. La diamètre extérieur D2 de l’extrémité libre 53 délimite l’extérieure de la surface d’appui S. On précise que le diamètre extérieur D2 est supérieur au diamètre intérieur D1 de l’extrémité libre 53. Plus précisément, le diamètre intérieur D1 selon l’axe X passe par l’extrema de la surface d’appui S, soit une pluralité d'éléments extremum formant les éléments « maximum » de la surface d’appui S, c’est-à-dire les points d’appui « haut » formés sur l’extrémité libre 53 et situés au plus loin de l’axe X. Avantageusement, le diamètre extérieur D2 de l’extrémité libre 53 selon l’axe X est radialement inférieur au diamètre extérieur du deuxième élément de friction 32, ici le diamètre intérieur des disques de friction.

De préférence, la surface d’appui S est formée sur la tranche 54 de l’au moins un élément d’actionnement 55, la tranche 54 de la tôle ayant l’épaisseur Ep. La tranche est l’extrémité libre 53 comprenant une surface d’appui S. La tranche est donc délimitée entre le diamètre intérieur D1 et le diamètre extérieur D2 selon l’axe X. La tranche comprend ainsi les extrémas « maximum » et « minimum » de la surface d’appui S de chaque élément d’actionnement 55. On définit généralement la tranche de l’élément d’actionnement 55, par opposition au terme flanc de l’élément d’actionnement 55, comme une section ou surface mince, ici d'épaisseur Ep, formant le bord de l’élément d’actionnement 55. Cette tranche est située généralement en extrémité de l’organe presseur et relie deux flancs de tôle de l’élément d’actionnement 55.

Dans l’exemple de la FIGURE 3, la tranche est définie par le bord d'un doigt d'actionnement, entre son pourtour intérieur et son pourtour extérieur définissant les deux flancs. En particulier, les flancs d’un élément d’actionnement 55 sont formés par bossage de tôle de la platine 51. Le pourtour intérieur est réalisé par exemple par déformation ou enlèvement de matière.

La surface d’appui S de l’au moins un élément d’actionnement 55 s’étend radialement selon une variation ΔD. De même, l’extrémité libre 53 de l’au moins un élément d’actionnement 55 s’étend radialement selon une variation ΔD. La variation ΔD de la surface d’appui S selon la direction radiale est définie entre le diamètre intérieur D1 de l’extrémité libre 53 et le diamètre extérieur D2 de l’extrémité libre 53 selon l’axe X. La variation ΔD selon la direction radiale de l’extrémité libre 53 est supérieure ou égale à 1,3 fois l’épaisseur Ep de tôle de l’organe presseur 50. De préférence, la variation ΔD selon la direction radiale est comprise entre 1,3 et 5 fois l’épaisseur Ep de la tôle, préférentiellement en particulier entre 1,3 et 3 fois l’épaisseur Ep de la tôle. Dans l’exemple de la FIGURE 3, la variation ΔD selon la direction radiale est d’environ 5, 7 fois l’épaisseur Ep de tôle de l’organe presseur 50.

De plus, la surface d’appui S de l’au moins un élément d’actionnement 55 s’étend de manière continue selon une direction circonférentielle, suivant une valeur angulaire. Ainsi, l’extrémité libre 53 de la surface d’appui S de l’au moins un élément d’actionnement 55 s’étend selon une direction circonférentielle, plus précisément de manière continue suivant une valeur angulaire définie. Selon le premier mode de réalisation, le doigt d’actionnement de la série de doigts d’actionnement s’étend selon une direction circonférentielle sur une valeur angulaire compris entre 5° et 45°, préférentiellement entre 10° et 30°. Comme illustré en particulier sur la FIGURE 3, la valeur angulaire d’environ 20 degrés selon une direction circonférentielle. On peut définir l’extension de la surface d’appui selon une direction circonférentielle comme la « longueur » de la surface d’appui S. Avantageusement, la forme de la surface d’appui S s’étend alternativement selon la direction circonférentielle et selon la direction radiale.

Selon le premier mode de réalisation de l’invention, la surface d’appui S de l’élément d’actionnement 55 inscrite dans un plan P, le plan P étant perpendiculaire à l’axe X. Avantageusement, les surfaces d’appui S de doigts d’actionnement 55 de l’organe presseur 50 sont toutes inscrites dans le même plan P perpendiculaire à l’axe X. De préférence, la surface d’appui S d’un des doigts d’actionnement 55 forme dans le plan P un contour fermé 58. Le contour fermé 58 de la surface d’appui S est par exemple de forme circulaire, elliptique, polygonal. Autrement dit, la surface d’appui S d’un doigt d’actionnement 55 comprend des portions droites et des portions courbes prises en combinaison pour former un contour fermé 58 dans le plan P. En particulier sur la FIGURE 3, le contour fermé 58 de la surface d’appui S est de forme elliptique, par exemple sous la forme d’un ovale ou d’un haricot. Avantageusement, un orifice est ménagé à l’intérieur du contour fermé 58. L’orifice du contour fermé 58 de la surface d’appui S est traversant, ce qui simplifie l’opération de fabrication de l’organe presseur.

En variante non représentée, la surface d’appui S d’un des doigts d’actionnement 55 peut former dans le plan P un contour ouvert. Le contour fermé de la surface d’appui S peut être par exemple un arc de cercle, une droite, ou une forme de V ou de W. En particulier, la surface d’appui S peut s’étendre sensiblement sous une forme de U, ou de C, ou de S.

On a décrit sur la FIGURE 4, un deuxième mode de réalisation de l’invention sensiblement similaire au premier mode de réalisation, à l’exception du fait que les éléments d’actionnement 55 forment dans le plan P un contour fermé, le contour étant de forme circulaire. Le plan P est perpendiculaire à l’axe X. Tel qu’illustré sur la FIGURE 4, l’organe presseur 50 comprend une série de doigts d’actionnement 55.

Selon le deuxième mode de réalisation, ladite série comprend 18 doigts d’actionnement répartis angulairement à 20° autour de l’axe X. Les doigts d'actionnement 55 sont identiques, s’étendant sous forme cylindrique. L’orifice ménagé à l’intérieur du contour fermé 58 est circulaire et s’étend sous forme cylindrique. On peut définir l’extension de la surface d’appui selon une direction circonférentielle comme la « diamètre » de la surface d’appui S. Dans cet exemple, le doigt d’actionnement de la série de doigts d’actionnement s’étend selon une direction circonférentielle sur une valeur angulaire d’environ 10 degrés.

On a décrit sur la FIGURE 5, un troisième mode de réalisation de l’invention sensiblement similaire au premier mode de réalisation, à l’exception du fait que l’élément d’actionnement 55 s’étend circonférentiellement sur au moins 345 degrés autours de l’axe X. Avantageusement, la surface d’appui S s’étend alternativement entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2 de l’extrémité libre.

Selon le troisième mode de réalisation, l’organe presseur 50 comprend un seul élément d’actionnement 55, par exemple un doigt d’actionnement. Avantageusement, la surface d’appui S de l’élément d’actionnement 55 s’étend de manière périodique, suivant une période T. Autrement dit, la forme de la surface d’appui S d’un élément d’actionnement 55 est constituée de motifs élémentaires qui se reproduisent suivant la direction circonférentielle. Ainsi, les périodes T forment un contour fermé 58 dans le plan P. Le plan P est perpendiculaire à l’axe X.

Dans le cas d’une forme sinusoïdale, la surface d’appui S s’étend notamment sous formes de vagues, ou de lacets, ou de méandres, tel qu’illustrée sur la FIGURE 5. On précise que plus la période T de l’élément d’actionnement 55 est élevée, plus le nombre de vagues est réduit. A l’inverse, plus la période T de l’élément d’actionnement 55 est réduite, plus le nombre de vagues est important et donc plus la surface d’appui S est large. Autrement dit, chaque motif élémentaire comprend au moins un pic ou sommet de la courbe. On définit chaque sommet par un angle thêta θ, l’angle thêta θ étant compris entre 30 degrés et 120 degrés. Par exemple, un angle thêta θ plus petit permet un plus grand nombre de vagues et donc une plus grande surface d’appui S. En variante non représentée, la surface d’appui S du doigt d’actionnement peut former dans le plan P un contour en forme de créneaux, ou plus généralement de manière continue tout type de motifs répétitifs suivant la direction circonférentielle.

Dans ce mode de réalisation, l’élément d’actionnement s’étend circonférentiellement sur 360 degrés autours de l’axe X. De préférence, l’élément d’actionnement 55 forme dans le plan P un contour fermé, le contour étant de forme sinusoïdale (de période T). De ce fait, il existe une seule surface d’appui S s’étendant de manière continue autours de l’axe X, qui forme ainsi la surface globale de contact de l’organe presseur 50.

On a décrit sur les figure 6 à 10, un quatrième mode de réalisation de l’invention sensiblement similaire au premier mode de réalisation, à l’exception du fait que l’organe presseur 50 comprend une série d’éléments d'actionnement 55, ici une série de doigts d'actionnement 55, qui est formée circonférentellement autour l'axe X depuis la périphérie extérieure 52 de la platine 51.

Dans ce mode de réalisation, la série de doigts d’actionnement peut comprendre 18 doigts d’actionnement répartis angulairement à 20° autour de l’axe X, comme illustré en particulier sur la FIGURE 6 et 8. Dans cet exemple, le doigt d’actionnement de la série de doigts d’actionnement s’étend sur une valeur angulaire sensiblement de 10 degrés, selon une direction circonférentielle.

Avantageusement, la série de doigts d’actionnement 55 forme une surface d’appui S tronconique par rapport à l’axe X. Les surfaces d’appui S forment une surface tronconique par rapport à l’axe X. Autrement dit, chaque élément d’actionnement 55 est formée à partir d’une surface latérale d’un tronc conique, d’axe X. La surface tronconique de l’organe presseur 50 est inclinée vers l’extérieur par rapport à l’axe X. Par exemple, dans le cas où l’extrémité du cône en V est orientée vers l’extérieur. En variante non représentée, la surface tronconique de l’organe presseur peut être inclinée vers l’intérieur par rapport à l’axe X. Par exemple, dans le cas où l’extrémité du cône en V est orientée vers l’intérieur.

Avantageusement, la surface d’appui S d’un des doigts d’actionnement peut former dans un plan P un contour ouvert 57. Le contour ouvert 57 est par exemple une droite. En variante non représentée, le contour ouvert 57 peut être une forme de V, ou en un arc de cercle. Dans une autre variante non représentée, la surface d’appui S peut s’étendre sensiblement sous une forme de U, ou de C, ou de S ; ou plus généralement tout autre forme ouverte 57 connue.

Selon le quatrième mode de réalisation, la surface d’appui S s’étend sur le plan P de manière linéaire ou rectiligne entre les diamètres intérieur D1 et extérieur D2, comme illustré en particulier sur les FIGURES 9 à 10. Autrement dit, la surface d’appui S s’étend sur le plan P sous forme d’une section droite. La surface d’appui S est décalée angulairement par rapport à la direction circonférentielle de la platine 51, suivant un angle d’inclinaison alpha α. Autrement dit, les doigts d’actionnement 55 s’étendent de manière droits et sont inclinés suivant l’angle d’inclinaison alpha α. De préférence, l’angle d’inclinaison alpha α est ici d’environ 30 degrés par rapport à la direction circonférentielle.

Dans ce mode de réalisation, la valeur d'angle d’inclinaison alpha α peut être positive ou négative par rapport à la direction circonférentielle. On rappelle comme décrit précédemment que l'organe presseur est compatible selon l’une ou l’autre des variantes suivantes, soit pour embrayage humide, soit pour embrayage à sec.

Dans le cas d'un embrayage humide de type multidisques, l'angle d’inclinaison alpha α est positif. Autrement dit, la direction angulaire de la surface d’appui S est orientée vers l'extérieur de l'ensemble multidisques 31, 32, par rapport à la direction circonférentielle, comme illustré en particulier sur la FIGURE 10. De cette manière, l'angle d’inclinaison alpha α « positif » permet d'évacuer le fluide et les calories vers l'extérieur de l'ensemble multidisques 31, 32.

Dans le cas d'un embrayage à sec de type multidisques, l'angle d’inclinaison alpha est négatif. Autrement dit, la direction angulaire de la surface d’appui S est orientée vers l'intérieur de l'ensemble multidisques 31, 32, par rapport à la direction circonférentielle. De cette manière, l'angle d’inclinaison alpha α « négatif » permet de concentrer ou d’aspirer les flux d'air en l’orientant vers l'intérieur de l'ensemble multidisques 31, 32.

Avantageusement, la valeur d'angle d’inclinaison alpha α est identique pour chaque doigt d'actionnement 55. En variante non représentée, la valeur d'angle d’inclinaison alpha α est différente pour chaque doigt d'actionnement. Autrement dit, les doigts d'actionnement 55 sont décalés angulairement d'une valeur d'angle d’inclinaison alpha α différente entre eux.

En particulier sur les FIGURES 9 à 10, la surface d’appui S de chaque doigt d’actionnement 55 définit en son milieu un centre de gravité G, par lequel passe un axe O qui est parallèle à l’axe X. De préférence, les doigts d’actionnement 55 sont vrillés par rapport à un axe O qui est parallèle à l’axe X et passent sensiblement par le centre de gravité G de la surface d’appui S. Autrement dit, les doigts d’actionnement 55 sont orientés suivant l’axe O passant par le centre de gravité G de la surface d’appui S, par exemple orienté selon un motif en spirale centré sur l’axe passant par le centre de gravité G. Ces doigts d’actionnement 55 sont par exemple filiformes, c’est-à-dire d’épaisseur réduite.

Avantageusement, les doigts d'actionnement 55 sont configurés suivant une disposition en forme d'hélice.

Dans le quatrième mode de réalisation, on précise que l’actionneur ou le système d’actionnement 60 de l’embrayage est externalisé, par exemple le système d’actionnement 60 est fixé à un carter de transmission. Ainsi, le piston d’actionnement 56 est donc situé à l’extérieur de l’embrayage E1. 150. De cette manière, l’organe presseur 50 est situé sensiblement à l’extérieur de l’embrayage E1. Plus précisément, la partie interne de l’organe presseur 50 ne forme pas de piston 56.

Dans ce quatrième mode de réalisation, la forme de la platine 51 de l’organe 50 est adaptée pour limiter l’encombrement du mécanisme d’embrayage 1. La platine comprend notamment une extrémité radiale extérieure de l’organe presseur 50. De cette manière, les éléments d’actionnement ou doigts d’actionnement 55 peuvent presser l’ensemble multidisques 31, 32 depuis l’extérieur, préférentiellement en passant au travers d’ouvertures dédiées et formées par exemple dans le voile interne ou dans l’un des portes-disques de l’embrayage E1.

Dans ce mode de réalisation, le mécanisme d’embrayage 1 comprend deux embrayages E1, E2 configurés selon une configuration radiale, un premier embrayage étant situé radialement à l’extérieur d’un deuxième embrayage. Le premier embrayage E1 dudit mécanisme à double embrayage humide est disposé radialement à l’extérieur du deuxième embrayage E2.

Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims (16)

1. Organe presseur (50) pour mécanisme d’embrayage (1) de type multidisques (31, 32), formé au moins en partie par une tôle d’épaisseur Ep et comprenant

   • une platine (51) de forme annulaire d’axe de révolution (X),
   • au moins un élément d'actionnement (55) formé depuis la partie externe de la platine (51) et qui s’étend axialement depuis la platine (51), l’extrémité libre (53) de l’au moins un élément d'actionnement (55) comprend une surface d’appui (S) apte à venir en contact sur l’ensemble multidisques (31, 32) du mécanisme d’embrayage (1),

   caractérisé en ce que la surface d’appui (S) de l’au moins un élément d’actionnement (55) est délimitée entre un diamètre intérieur (D1) de l’extrémité libre (53) et un diamètre extérieur (D2) de l’extrémité libre (53) selon l’axe (X), la surface d’appui (S) s’étendant de manière continue selon une direction circonférentielle et radialement entre les diamètres intérieur (D1) et extérieur (D2) selon une variation ΔD, ladite variation ΔD selon la direction radiale étant supérieure ou égale à 1,3 fois l’épaisseur Ep de la tôle.
2. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel la surface d’appui (S) est formée sur la tranche (54) de la tôle d’épaisseur Ep.
3. Organe presseur (50) selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant un élément d’actionnement, ledit élément d’actionnement (55) s’étendant circonférentiellement sur au moins 345 degrés.
4. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel la surface d’appui (S) de l’élément d’actionnement (55) est inscrite dans un plan (P), le plan (P) étant perpendiculaire à l’axe (X).
5. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel la surface d’appui (S) de l’élément d’actionnement (55) forme dans le plan (P) un contour (57, 58) de forme sinusoïdale, par exemple sous forme de vagues ou de créneaux.
6. Organe presseur (50) selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant une série d’éléments d'actionnement (55) formée circonférentellement autour l'axe (X) depuis la périphérie extérieure (52) de la platine (51), chacun des éléments d’actionnement (55) étant un doigt d’actionnement.
7. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel la série de doigts d’actionnement (55) comprend N doigts d’actionnement répartis angulairement autour de l’axe X, N étant compris entre 3 et 25.
8. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel les surfaces d’appui (S) des doigts d’actionnement (55) inscrites dans un plan (P), le plan (P) étant perpendiculaire à l’axe (X).
9. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel la surface d’appui (S) forme dans le plan (P) un contour ouvert (57), le contour (57) étant par exemple un arc de cercle, une droite, ou ayant une forme de V.
10. Organe presseur (50) selon la revendication 7, dans lequel la surface d’appui (S) s’étend sur le plan (P) de manière linéaire entre les diamètres intérieur (D1) et extérieur (D2), ladite surface d’appui étant décalée angulairement par rapport à la direction circonférentielle de la platine (51), suivant un angle d’inclinaison alpha (α).
11. Organe presseur (50) selon la revendication précédente, dans lequel l’angle d’inclinaison alpha (α) est compris entre 5 degrés et 70 degrés, préférentiellement entre 20 et 40 degrés par rapport à la direction circonférentielle.
12. Organe presseur (50) selon l’une des revendications 8, 10 ou 11, dans lequel le doigt d’actionnement (55) est vrillé par rapport à un axe (O) parallèle à l’axe de révolution (X) et passant sensiblement par le centre de gravité (G) de la surface d’appui (S).
13. Organe presseur (50) selon la revendication 8, dans lequel la surface d’appui (S) forme dans le plan (P) un contour fermé (58), le contour (58) étant par exemple de forme circulaire, elliptique, ou polygonale.
14. Organe presseur (50) selon la revendication 7, dans lequel les surfaces d’appui (S) forment une surface tronconique par rapport à l’axe (X).
15. Organe presseur (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie interne de la platine (51) forme un piston (56) d’actionnement agencé pour l’actionnement de l’ensemble multidisques (31, 32) du mécanisme d’embrayage (1).
16. Mécanisme d’embrayage (1) de type multidisques (31, 32) comprenant :

    • un porte-disques d’entrée (20) de couple,
    • un porte-disques de sortie (40) de couple,
    • un ensemble multidisques (31, 32) intercalé radialement entre les portes-disques d’entrée (20) et de sortie (40) de couple, et
    • un organe presseur (50) selon l’une quelconque des revendications précédentes,

    l’organe presseur (50) appliquant un effort axial réparti entre les diamètres intérieur (D1) et extérieur (D2) sur l’ensemble multidisques (31, 32) lors de l’actionnement du mécanisme d’embrayage (1).