FR3093439A1 - Puncture-proof balloon and method of manufacturing such a balloon - Google Patents
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Abstract
Ballon increvable et procédé de fabrication d’un tel ballon L’invention concerne un ballon (1) comprenant un ensemble (5) comprenant au moins une couche textile externe (10) en forme de ballon, laquelle comprend au moins un élément textile externe (15) comprenant au moins un fil A et/ou des fibres A, et au moins un fil B et/ou de fibres B, le fil A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B et/ou les fibres B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB. L’ensemble (5) comprend une matrice polymère de mise en forme de ballon (30) de la couche textile externe (10), et la couche textile externe (10) comprend au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu et formant au moins partiellement la matrice polymère (30). L’ensemble (5) délimite un volume interne (4) dont la pression est sensiblement égale à la pression atmosphérique. Figure pour l’abrégé : Fig. 2.The invention relates to a puncture-proof balloon and method of manufacturing such a balloon The invention relates to a balloon (1) comprising an assembly (5) comprising at least one outer textile layer (10) in the form of a balloon, which comprises at least one outer textile element ( 15) comprising at least one thread A and / or fibers A, and at least one thread B and / or fibers B, the thread A and / or the fibers A comprising at least one material A having a melting temperature or decomposition TA, and the yarn B and / or the fibers B comprising at least one polymeric material B having a melting temperature TB, TA being greater than TB. The assembly (5) comprises a balloon-shaped polymeric matrix (30) of the outer textile layer (10), and the outer textile layer (10) comprises at least one fused area in which said at least one polymeric material B is molten and at least partially forming the polymer matrix (30). The assembly (5) defines an internal volume (4) whose pressure is substantially equal to atmospheric pressure. Figure for the abstract: Fig. 2.
Description
La présente invention concerne les ballons, notamment pour la pratique d’un sport, dont la pression dans leurs volumes internes est égale à la pression atmosphérique, c’est à dire les ballons increvables ou ne comprenant pas de vessie gonflée.The present invention relates to balls, in particular for the practice of a sport, the pressure of which in their internal volumes is equal to atmospheric pressure, that is to say balls that are indestructible or do not include an inflated bladder.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels ballons.The present invention also relates to a method of manufacturing such balloons.
Un ballon gonflable comprend classiquement une vessie gonflable constituée parfois d’une enveloppe imperméable à l’air, puis un ensemble de fils enroulés et collés sur la vessie qualifiée de « winding », et enfin un habillage de finition. L’ensemble de fils a pour fonction de faire office de renfort et de retenir l’expansion de la vessie lors de son gonflage puis de la maintenir en forme en usage. La forme et la structure de la vessie et la forme et la structure de l’habillage de finition correspondent à l’usage du ballon (football, rugby, volley-ball, hand-ball, …).An inflatable ball conventionally comprises an inflatable bladder sometimes made up of an airtight envelope, then a set of threads wound and glued to the bladder called “winding”, and finally a finishing covering. The purpose of the set of wires is to act as a reinforcement and to retain the expansion of the bladder during its inflation and then to keep it in shape in use. The shape and structure of the bladder and the shape and structure of the finishing cover correspond to the use of the ball (football, rugby, volleyball, handball, etc.).
Les ballons gonflables ont pour inconvénients qu’ils doivent être remis en état de fonctionnement très régulièrement lorsque la vessie perd de l’air ce qui nécessite de les gonfler, ou encore de les réparer lorsqu’ils sont crevés, si cela est possible. Ces opérations prennent du temps et sont fastidieuses. De plus, elles nécessitent du matériel de gonflage et du matériel adapté pour les réparations éventuelles.Inflatable balloons have the disadvantages that they must be restored to working order very regularly when the bladder loses air, which requires them to be inflated, or even to be repaired when they are punctured, if possible. These operations are time-consuming and tedious. In addition, they require inflation equipment and suitable equipment for possible repairs.
Par ailleurs, lorsque les ballons sont trop ou insuffisamment gonflés, le touché de balle et donc le ressenti est modifié. Les sensations que procurent le ballon lors de sa manipulation ne sont donc pas constantes. Le manque ou l’excès de gonflage, peut également générer des blessures. La vessie gonflée et l’ensemble de fils enroulés sur cette dernière représentent également un poids important, impactant le ressenti de l’utilisateur. La pression de la vessie gonflable impacte également le rebond du ballon.Furthermore, when the balls are over-inflated or under-inflated, the touch of the ball and therefore the feeling is modified. The sensations provided by the ball during its manipulation are therefore not constant. Lack of or excess inflation can also cause injuries. The inflated bladder and the set of wires wound on it also represent a significant weight, impacting the user's feelings. The pressure of the inflatable bladder also impacts the rebound of the ball.
Enfin, la pression à l’intérieur du ballon conditionne la hauteur du rebond et donc sa qualification pour les matchs officiels.Finally, the pressure inside the ball determines the height of the rebound and therefore its qualification for official matches.
Il existe ainsi un besoin pour des ballons ne nécessitant pas de gonflage, présentant une pression interne constante, dont le ressenti lors du toucher de la balle est constant (favorisant ainsi la reproductibilité des gestes techniques).There is thus a need for balls that do not require inflation, that have a constant internal pressure, the feeling of which when touching the ball is constant (thus promoting the reproducibility of technical gestures).
Il existe également un besoin pour des ballons améliorant le confort des usagers, notamment plus légers, et qui restent esthétiques et présentent un rebond satisfaisant selon son application.There is also a need for balls improving the comfort of users, in particular lighter, and which remain aesthetic and have a satisfactory rebound depending on its application.
Il existe enfin un besoin pour un procédé de fabrication simplifié, c’est-à-dire nécessitant moins d’étapes de fabrication tout en étant fiable et reproductible.Finally, there is a need for a simplified manufacturing process, i.e. requiring fewer manufacturing steps while being reliable and reproducible.
La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu’elle a pour objet, selon un premier aspect, un ballon qui comprend un ensemble comprenant au moins une couche textile externe en forme de ballon, ladite couche textile externe comprenant au moins un élément textile externe comprenant au moins un fil A et/ou des fibres A, et au moins un fil B et/ou des fibres B, le fil A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB. De plus, l’ensemble comprend une matrice polymère de mise en forme de ballon de la couche textile externe, et la couche textile externe comprend au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu, ladite au moins une zone fusionnée formant au moins partiellement ladite matrice polymère, et ledit ensemble délimite un volume interne, la pression dudit volume interne étant égale à la pression atmosphérique.The present invention overcomes all or part of the aforementioned problems in that it relates, according to a first aspect, to a ball which comprises an assembly comprising at least one outer textile layer in the form of a ball, said outer textile layer comprising at least one outer textile element comprising at least one yarn A and/or fibers A, and at least one yarn B and/or fibers B, the yarn A and/or the fibers A comprising at least one material A having a melting temperature or decomposition TA, and the yarn B comprising at least one polymer material B having a melting temperature TB, TA being greater than TB. In addition, the assembly comprises a balloon-shaping polymer matrix of the outer textile layer, and the outer textile layer comprises at least one fused area into which said at least one polymeric material B is melted, said at least one area fused forming at least partially said polymer matrix, and said assembly delimits an internal volume, the pressure of said internal volume being equal to atmospheric pressure.
Avantageusement, le ballon selon l’invention ne comprend pas de vessie gonflable, la pression de son volume interne est sensiblement égale la pression environnant le ballon, à savoir la pression atmosphérique, à température ambiante (c’est-à-dire pour une température supérieure ou égale à 0°C et inférieure ou égale à 45°C, en particulier supérieure ou égale à 10°C et inférieure ou égale à 30°C).Advantageously, the balloon according to the invention does not comprise an inflatable bladder, the pressure of its internal volume is substantially equal to the pressure surrounding the balloon, namely atmospheric pressure, at ambient temperature (that is to say for a temperature greater than or equal to 0°C and less than or equal to 45°C, in particular greater than or equal to 10°C and less than or equal to 30°C).
L’ensemble est donc creux et présente un volume interne déterminé vide.The assembly is therefore hollow and has a determined empty internal volume.
De plus, l’ensemble est maintenu en forme de ballon à l’aide de la matrice polymère maintenant, au repos et lors de l’utilisation du ballon, en forme de ballon au moins la couche textile externe, les fibres et/ou fils A étant au moins en partie imprégnés et/ou noyés dans la matrice polymère leur conférant la forme de ballon.In addition, the assembly is held in the shape of a ball using the polymer matrix maintaining, at rest and during use of the ball, in the shape of a ball at least the outer textile layer, the fibers and/or threads A being at least partly impregnated and/or embedded in the polymer matrix giving them the balloon shape.
La forme de ballon impartie par la matrice polymère peut être circulaire, ovoïde, ou tout autre forme correspondant à l’utilisation finale du ballon.The balloon shape imparted by the polymer matrix can be circular, ovoid, or any other shape corresponding to the final use of the balloon.
Avantageusement, le ballon comprend un habillage de finition en forme de ballon disposé autour de l’ensemble selon l’invention.Advantageously, the ball comprises a finishing covering in the form of a ball arranged around the assembly according to the invention.
La couche textile externe peut comprendre un seul élément textile externe, notamment en forme de ballon ou de poche, par exemple en forme de sphère ou ovoïde.The outer textile layer may comprise a single outer textile element, in particular in the shape of a ball or pocket, for example in the shape of a sphere or ovoid.
La couche textile externe peut comprendre deux éléments textiles externes, chaque élément textile externe correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, notamment en forme d’hémisphère ou hémi-ovoïde.The outer textile layer may comprise two outer textile elements, each outer textile element corresponding substantially to half the shape of a ball, in particular in the shape of a hemisphere or hemi-ovoid.
La couche textile externe peut également comprendre trois éléments textiles externes ou plus, leur assemblage correspondant sensiblement à la forme d’un ballon, notamment en forme de sphère ou ovoïde.The outer textile layer may also comprise three or more outer textile elements, their assembly substantially corresponding to the shape of a ball, in particular in the shape of a sphere or ovoid.
Avantageusement, chaque élément textile externe est de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire.Advantageously, each outer textile element is of unitary textile construction, in particular of unitary knitted construction.
On comprend par élément textile (externe ou interne) de construction textile unitaire dans le présent texte, que ledit élément textile est d’un seul tenant. Ce dernier peut comprendre des coutures mais ces dernières serviront à sa mise en forme et/ ou à la finition de ses bords.It is understood by textile element (external or internal) of unitary textile construction in the present text, that said textile element is in one piece. The latter may include seams but these will be used to shape it and/or finish its edges.
Chaque élément textile (externe ou interne) peut être un élément tricoté, un élément tissé, ou encore un élément nontissé (par exemple une combinaison d’un ou plusieurs nontissé(s) fondu(s) filé(s) – appelé également spunbond- et d’un ou plusieurs nontissé(s) souflé(s) fondu(s) –appelé également meltblown-), de préférence un élément tricoté.Each textile element (external or internal) can be a knitted element, a woven element, or even a nonwoven element (for example a combination of one or more spunbond nonwoven(s) – also called spunbond- and one or more meltblown nonwoven(s) -also called meltblown-), preferably a knitted element.
Un élément textile tricoté peut être un tricot chaine ou un tricot trame. Cet élément textile tricoté peut être tricoté sur un métier à tricoter chaine, un métier à tricoter rectiligne, ou un métier à tricoter circulaire, de préférence un métier à tricoter circulaire.A knitted textile element can be a warp knit or a weft knit. This knitted textile element can be knitted on a warp knitting machine, a flat knitting machine, or a circular knitting machine, preferably a circular knitting machine.
Les fils et/ou fibres A, (et/ou les fibres C et/ou les fils C (défini(e)(s) ci-après)), comprennent / sont constitué(e)(s) au moins du matériau A (ou C) choisi dans la liste A (ou C) constituée par : le polyéthylène téréphtalate d’éthylène, le carbone, le verre, le polypropylène, le polyuréthane, le caoutchouc (naturelle ou synthétique), le polyéthylène, le polyéthylène de haut poids moléculaire, les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-12, le PA 12, l’acrylique, la laine, le coton, la viscose, …ou un mélange de ces derniers, et de préférence choisi parmi : le polyéthylène téréphtalate, les polyamides, et un mélange de ces derniers.Yarns and/or fibers A, (and/or fibers C and/or yarns C (defined below)), comprise/are made up of at least material A (or C) selected from list A (or C) consisting of: polyethylene terephthalate, carbon, glass, polypropylene, polyurethane, rubber (natural or synthetic), polyethylene, high-grade polyethylene molecular weight, polyamides, such as PA 6, PA 66, PA 4-12, PA 12, acrylic, wool, cotton, viscose, etc. or a mixture of these, and preferably chosen from: polyethylene terephthalate, polyamides, and a mixture of the latter.
Les fils et/ou fibres B, (et/ou les fibres D et/ou les fils D (défini(e)(s) ci-après)), comprennent / sont constitué(e)(s) (d’) au moins un matériau polymère B (ou D) choisi dans la liste B (ou D) constituée par: le polyéthylène téréphtalate d’éthylène, le carbone, le verre, le polypropylène, le polyuréthane, le caoutchouc (naturelle ou synthétique), le polyéthylène, le polyéthylène de haut poids moléculaire, les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-12, le PA 12, l’acrylique, la laine, le coton, la viscose, …ou un mélange de ces derniers, et de préférence choisi parmi : le polypropylène, les polyamides, et un mélange de ces derniers.Yarns and/or fibers B, (and/or fibers D and/or yarns D (defined below)), comprise/are made up of least one polymer material B (or D) chosen from list B (or D) consisting of: polyethylene terephthalate, carbon, glass, polypropylene, polyurethane, rubber (natural or synthetic), polyethylene , high molecular weight polyethylene, polyamides, such as PA 6, PA 66, PA 4-12, PA 12, acrylic, wool, cotton, viscose, …or a mixture of these latter, and preferably chosen from: polypropylene, polyamides, and a mixture of the latter.
Les fils A et/ ou fibres A, et/ou les fils C et/ou les fibres C (défini(e)s ci-après), peuvent comprendre ou être constituées du matériau A, éventuellement en combinaison avec un autre matériau, notamment un matériau polymère B choisi dans la liste B.Yarns A and/or fibers A, and/or yarns C and/or fibers C (defined below), may comprise or consist of material A, possibly in combination with another material, in particular a polymer material B chosen from list B.
Les fils B et/ ou fibres B, et/ou les fils D et/ou les fibres D (défini(e)s ci-après), peuvent comprendre ou être constituées du matériau polymère B, éventuellement en combinaison avec un autre matériau, notamment un matériau A choisi dans la liste A.Yarns B and/or fibers B, and/or yarns D and/or fibers D (defined below), may comprise or consist of polymer material B, optionally in combination with another material, in particular a material A chosen from list A.
Les fils ou fibres A (ou C) peuvent être identiques ou différent(e)s des fils ou fibres B (ou D). Par exemple, les fils A (ou C) et les fils B (ou D) peuvent être identiques et être des fils bicomposants, le cœur étant dans le matériau A (ou C) et le manteau étant dans le matériau B (ou D).The yarns or fibers A (or C) may be identical to or different from the yarns or fibers B (or D). For example, yarns A (or C) and yarns B (or D) can be identical and be two-component yarns, the core being in material A (or C) and the mantle being in material B (or D) .
Les fils A (ou C) et fils B (ou D) peuvent être différents, par exemple les fils A (ou C) sont dans le matériau A (ou C), et les fils B (ou D) sont du type cœur-manteau précité ou uniquement dans le matériau B (ou D).Yarns A (or C) and yarns B (or D) can be different, for example yarns A (or C) are in material A (or C), and yarns B (or D) are of the core type. aforementioned coat or only in material B (or D).
On comprend par température de fusion, toute température à partir de laquelle un matériau, notamment polymère, est suffisamment ramollit pour s’écouler et être mis en forme, notamment par thermocompression. Cette température de fusion est distincte de la température de décomposition puisqu’un matériau polymère ayant une température de fusion peut être ramollit, mis en forme et refroidit plusieurs fois sans dégradation significative de ses propriétés intrinsèques.Melting temperature means any temperature above which a material, in particular a polymer, is sufficiently softened to flow and be shaped, in particular by thermocompression. This melting temperature is distinct from the decomposition temperature since a polymeric material having a melting temperature can be softened, shaped and cooled several times without significant degradation of its intrinsic properties.
On comprend par température de décomposition, toute température à partir de laquelle un matériau, polymère ou non, se dégrade.Decomposition temperature means any temperature from which a material, polymer or not, degrades.
Ainsi, un matériau polymère thermofusible comprend une température de décomposition et de fusion tandis qu’un matériau, polymère ou non, n’ayant pas de température de fusion, a une température de décomposition.Thus, a thermofusible polymer material includes a decomposition and melting temperature while a material, polymer or not, having no melting temperature, has a decomposition temperature.
L’ensemble comprend ainsi des fils et/ou des fibres au moins en partie non fondu(e)(s) et une ou plusieurs zones fusionnée(s) dans lesquelles des fibres et/ou des fils sont au moins en partie fondue formant ainsi la matrice polymère de mise en forme.The assembly thus comprises yarns and/or fibers that are at least partly unmelted and one or more fused zones in which the fibers and/or yarns are at least partly melted, thus forming the shaping polymer matrix.
Avantageusement, il n’est pas ainsi nécessaire, dans une opération distincte, de disposer un ensemble de fils sur un support, tel une vessie, notamment recouverte de colle. Aucune colle ou revêtement polymère ultérieur n’est nécessaire, ce qui évite l’usage de solvants.Advantageously, it is thus not necessary, in a separate operation, to place a set of threads on a support, such as a bladder, in particular covered with glue. No glue or subsequent polymer coating is necessary, which avoids the use of solvents.
Le matériau B et le matériau A sont agencés dans le ou les élément(s) textile(s) en sorte de disposer la ou les zone(s) de fusion en une ou plusieurs région(s) déterminée(s) de la couche textile externe.Material B and material A are arranged in the textile element(s) so as to arrange the fusion zone(s) in one or more determined region(s) of the textile layer external.
Le ou les fils dans le présent texte peuvent être un ou des fils filé(s) de fibres, un ou des fils multifilamentaires, ou un mélange de ces derniers.The yarn(s) herein may be fiber spun yarn(s), multifilament yarn(s), or a mixture thereof.
Les fils B (ou C) sont de préférence des fils multifilamentaires dont tout ou partie des filaments comprend au moins le matériau B (ou C), de préférence les filaments sont dans le matériau B.Yarns B (or C) are preferably multifilament yarns of which all or some of the filaments comprise at least material B (or C), preferably the filaments are in material B.
De préférence, les fils B (ou C) sont des fils multifilamentaires ayant un titre (dtex) supérieur ou égale à 200 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 400 dtex, préférentiellement supérieur ou égal à 500 dtex, notamment inférieur ou égal à 2000 dtex.Preferably, the yarns B (or C) are multifilament yarns having a count (dtex) greater than or equal to 200 dtex, more preferably greater than or equal to 400 dtex, preferably greater than or equal to 500 dtex, in particular less than or equal to 2000 dtex.
Les fils A (ou D) sont de préférence des fils multifilamentaires ayant un titre supérieur ou égal à 50 dtex, et inférieur ou égal à 500 dtex, encore de préférence inférieur ou égal à 200 dtex.Yarns A (or D) are preferably multifilament yarns having a count greater than or equal to 50 dtex, and less than or equal to 500 dtex, more preferably less than or equal to 200 dtex.
Les fils et/ou fibres comprenant au moins le matériau B peuvent être uniquement dans le matériau B ou bicomposants, par exemple du type cœur –manteau. Par exemple, le matériau A est dans le cœur et le matériau B est dans le manteau.The yarns and/or fibers comprising at least the material B can be solely in the material B or bicomponent, for example of the core-coat type. For example, material A is in the core and material B is in the mantle.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble en forme de ballon comprend un sommet supérieur et un sommet inférieur, et ledit au moins un élément textile est un tricot comprenant des colonnes de mailles et des rangées de mailles. Les colonnes de mailles s’étendent entre le sommet supérieur et le sommet inférieur, et les rangées de mailles dans une direction transversale aux colonnes de mailles, en particulier selon le plan de coupe transversale du ballon.In one embodiment, the ball-shaped assembly comprises an upper vertex and a lower vertex, and said at least one textile element is a knit comprising columns of stitches and rows of stitches. The columns of stitches extend between the upper vertex and the lower vertex, and the rows of stitches in a direction transverse to the columns of stitches, in particular according to the cross-sectional plane of the ball.
Le ou les élément(s) textile(s) (externe(s) et/ou interne(s)) peut/peuvent comprendre un seule couche (ou épaisseur) textile, notamment tricotée, ou deux couches (ou épaisseurs) textiles, notamment tricotées, substantiellement superposées.The textile element(s) (external and/or internal) may/may comprise a single textile layer (or thickness), in particular knitted, or two textile layers (or thicknesses), in particular knitted, substantially superimposed.
Le ballon comprend une couche esthétique de finition, adaptée à l’utilisation du ballon, qui est disposée sur la couche textile externe.The ball includes an aesthetic finishing layer, adapted to the use of the ball, which is placed on the outer textile layer.
Le ballon selon l’invention peut convenir à la pratique de tout sport, tel que le football, le rugby, le volley-ball, le hand-ball, …etc, notamment le football.The ball according to the invention can be suitable for the practice of any sport, such as football, rugby, volleyball, handball, etc., in particular football.
Les dimensions de la couche textile externe, éventuellement de la couche textile interne, et donc du ou des élément(s) textile(s) externe(s) et/ou interne(s), sont en fonction de l’usage du ballon, et des préconisations des fédérations sportives.The dimensions of the outer textile layer, possibly of the inner textile layer, and therefore of the outer and/or inner textile element(s), depend on the use of the ball, and recommendations from sports federations.
Dans une variante, la couche textile externe, en particulier ledit au moins un élément textile externe, et éventuellement la couche textile interne, en particulier ledit au moins un élément textile interne, comprend (comprennent chacun) au moins un fil élastique.Alternatively, the outer textile layer, in particular said at least one outer textile element, and optionally the inner textile layer, in particular said at least one inner textile element, comprises (each comprise) at least one elastic yarn.
De préférence, le fil élastique comprend une âme élastique, par exemple en élasthanne, éventuellement recouverte d’un ou plusieurs fils de couverture (en particulier non élastique(s)).Preferably, the elastic thread comprises an elastic core, for example made of elastane, optionally covered with one or more cover threads (in particular non-elastic(s)).
De préférence, le fil élastique (y compris avec le ou les fil(s) de couverture), a un titre supérieur ou égal à 0 dtex et inférieur ou égal à 400 dtex, notamment inférieur ou égal à 100 dtex, en particulier inférieur ou égal à 60 dtex.Preferably, the elastic yarn (including with the covering yarn(s)) has a count greater than or equal to 0 dtex and less than or equal to 400 dtex, in particular less than or equal to 100 dtex, in particular less than or equal to equal to 60 dtex.
De préférence, le ou les élément(s) textile(s) externe(s), et/ou le ou les élément(s) textile(s) externe(s), a/ont un allongement à rupture dans le sens des colonnes de mailles et/ou des rangées de mailles inférieur ou égal à 100%, en particulier inférieur ou égal à 60%.Preferably, the outer textile element(s), and/or the outer textile element(s), has/have an elongation at break in the direction of the columns of stitches and/or rows of stitches less than or equal to 100%, in particular less than or equal to 60%.
En effet, lorsque le ou les éléments textiles ont été chauffés pour obtenir au moins une zone fusionnée, la matrice polymère bloque le ou les fils élastiques. Le ou les fils élastiques peut/peuvent être en effet bloqués en tout ou partie par la matrice polymère.Indeed, when the textile element or elements have been heated to obtain at least one fused zone, the polymer matrix blocks the elastic thread or threads. The elastic thread or threads may in fact be blocked in whole or in part by the polymer matrix.
Le ou les fil(s) élastique(s) confère(nt) de l’allongement à l’un ou aux élément(s) textile(s) facilitant ainsi son/leur enfilage sur le contre-moule de mise en forme lors de la fabrication du ballon. Ainsi, dans la présente invention, avant toute opération de thermocompression, le ou les élément(s) textile(s) externe(s) et/ou interne(s) a/ont un allongement à rupture mesurée dans le sens des colonnes de mailles et/ou des rangées de mailles supérieur ou égal à 100%, en particulier supérieur ou égal à 150%, notamment à 200%.The elastic thread(s) confer(s) elongation on one or more textile element(s), thus facilitating its/their threading on the shaping counter-mold during making the balloon. Thus, in the present invention, before any thermocompression operation, the external and/or internal textile element(s) has/have an elongation at break measured in the direction of the columns of stitches and/or rows of stitches greater than or equal to 100%, in particular greater than or equal to 150%, in particular 200%.
Dans une variante, l’ensemble comprend une couche textile interne comprenant au moins un élément textile interne comprenant au moins un fil C et/ou des fibres C, et au moins un fil D et/ou des fibres D, le fil C et/ou les fibres C comprenant au moins un matériau C ayant une température de fusion ou de décomposition TC, et le fil D et/ou les fibres D comprenant au moins un matériau polymère D ayant une température de fusion TD, TC étant supérieure à TD. La matrice polymère est configurée pour mettre en forme de ballon la couche textile interne, et l’élément textile interne comprend au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère D est fondu, ladite au moins une zone fusionnée formant au moins partiellement la matrice de mise en forme de ballon.In a variant, the assembly comprises an internal textile layer comprising at least one internal textile element comprising at least one yarn C and/or fibers C, and at least one yarn D and/or fibers D, the yarn C and/or or the fibers C comprising at least one material C having a melting or decomposition temperature TC, and the yarn D and/or the fibers D comprising at least one polymeric material D having a melting temperature TD, TC being higher than TD. The polymer matrix is configured to balloon the inner textile layer, and the inner textile element includes at least one fused area into which said at least one polymeric material D is fused, said at least one fused area forming at least partially the balloon shaping matrix.
La couche textile interne présente sensiblement une ou plusieurs des propriétés définie(s) ci-dessus en référence à la couche textile externe.The inner textile layer has substantially one or more of the properties defined above with reference to the outer textile layer.
La couche textile interne peut comprendre un seul élément textile interne, notamment en forme de ballon ou de poche, par exemple en forme de sphère ou ovoïde.The internal textile layer can comprise a single internal textile element, in particular in the shape of a ball or pocket, for example in the shape of a sphere or ovoid.
La couche textile interne peut comprendre deux éléments textiles internes, chaque élément textile interne correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, notamment en forme d’hémisphère ou hémi-ovoïde.The internal textile layer may comprise two internal textile elements, each internal textile element corresponding substantially to half the shape of a ball, in particular in the shape of a hemisphere or hemi-ovoid.
La couche textile interne peut également comprendre trois éléments textiles internes ou plus, leur assemblage correspondant sensiblement à la forme d’un ballon, notamment en forme de sphère ou ovoïde.The internal textile layer can also comprise three or more internal textile elements, their assembly corresponding substantially to the shape of a ball, in particular in the shape of a sphere or ovoid.
Dans un mode de réalisation, chaque élément textile interne est de construction textile unitaire, notamment de construction tricotée unitaire.In one embodiment, each internal textile element is of unitary textile construction, in particular of unitary knitted construction.
Dans une variante, l’élément textile interne est de construction textile unitaire avec l’élément textile externe.In a variant, the internal textile element is of unitary textile construction with the external textile element.
De préférence, l’élément textile interne et l’élément textile externe définissent une pièce textile en trois dimensions de construction textile unitaire, notamment tricotée.Preferably, the internal textile element and the external textile element define a three-dimensional textile piece of unitary textile construction, in particular knitted.
De préférence, l’élément textile externe est superposé avec l’élément textile internePreferably, the outer textile element is superimposed with the inner textile element
Dans un mode de réalisation, la couche textile externe constituée d’au moins un élément textile externe et la couche textile interne constituée d’au moins un élément textile interne, lesdits éléments textiles externe et interne sont de préférence de construction textile unitaire, et peuvent être reliés par des fils de liaison s’étendant entre leurs faces internes. Les couches textiles interne et externe comprennent alors des faces externes respectives, opposées à leurs faces internes.In one embodiment, the outer textile layer consisting of at least one outer textile element and the inner textile layer consisting of at least one inner textile element, said outer and inner textile elements are preferably of unitary textile construction, and can be connected by connecting wires extending between their internal faces. The inner and outer textile layers then comprise respective outer faces, opposite their inner faces.
Dans un mode de réalisation, la couche textile externe constitué d’au moins un élément textile externe et la couche textile interne constituée d’au moins un élément textile interne, lesdits éléments textile externe et interne sont de préférence de construction textile unitaire. Les éléments textiles interne et externe peuvent être formés par une pièce textile en trois dimensions délimitant un volume interne et ayant une partie repliée sur elle-même formant l’élément textile interne, et éventuellement la couche interne.In one embodiment, the outer textile layer consisting of at least one outer textile element and the inner textile layer consisting of at least one inner textile element, said outer and inner textile elements are preferably of unitary textile construction. The internal and external textile elements can be formed by a three-dimensional textile piece delimiting an internal volume and having a part folded back on itself forming the internal textile element, and optionally the internal layer.
L’élément textile externe et l’élément textile interne, en particulier la couche externe et la couche interne, sont ainsi de préférence en liaison selon une zone de liaison déterminée à partir de laquelle l’élément textile interne, en particulier la couche interne, est repliée contre l’élément textile externe, en particulier la couche externe. De préférence, l’élément textile externe et l’élément textile interne, en particulier la couche interne et la couche externe, sont substantiellement superposées et co-extensives, notamment ne sont pas reliées par des fils de liaison.The outer textile element and the inner textile element, in particular the outer layer and the inner layer, are thus preferably connected according to a determined connection zone from which the inner textile element, in particular the inner layer, is folded against the outer textile element, in particular the outer layer. Preferably, the outer textile element and the inner textile element, in particular the inner layer and the outer layer, are substantially superimposed and co-extensive, in particular are not connected by binding threads.
De manière alternative, la couche textile interne peut ne pas comprendre de fils D et/ou de fibres D dans au moins un matériau polymère D. En particulier, la couche textile interne ne comprend pas alors au moins une zone fusionnée dans laquelle le matériau D est fondu. La matrice polymère de mise en forme est alors apportée par la couche textile externe, qui est configurée (notamment en augmentant la masse du matériau B) pour permettre la mise en forme également de la couche textile interne.Alternatively, the inner textile layer may not comprise yarns D and/or fibers D in at least one polymeric material D. In particular, the inner textile layer then does not comprise at least one fused zone in which the material D is melted. The shaping polymer matrix is then provided by the outer textile layer, which is configured (in particular by increasing the mass of the material B) to also allow the shaping of the inner textile layer.
Dans une variante, l’élément textile externe, et éventuellement l’élément textile interne, est (sont chacun) de construction textile unitaire.In a variant, the external textile element, and optionally the internal textile element, is (are each) of unitary textile construction.
Dans une variante, l’ensemble comprend au moins un élément absorbant et restituant l’énergie lors d’un impact, notamment au moins un élément alvéolaire, superposé au moins partiellement avec la couche textile externe, notamment disposé entre les couches textiles interne et externe.In a variant, the assembly comprises at least one element that absorbs and restores energy during an impact, in particular at least one alveolar element, superimposed at least partially with the outer textile layer, in particular placed between the inner and outer textile layers. .
Dans un mode de réalisation, l’élément absorbant est une mousse.In one embodiment, the absorbent member is a foam.
De préférence, ledit élément absorbant est dans une mousse, de préférence dans un matériau choisi parmi les polyoléfines, les copolymères à bloc styrénique, les polyuréthanes, les copolyesters, les polyamides, l’éthylène-acétate de vinyle, les élastomères thermoplastiques, notamment des polymères cités ci-avant, ou un mélange de ces derniers.Preferably, said absorbent element is in a foam, preferably in a material chosen from polyolefins, styrenic block copolymers, polyurethanes, copolyesters, polyamides, ethylene-vinyl acetate, thermoplastic elastomers, in particular polymers mentioned above, or a mixture of these.
De préférence, la mousse est une mousse à cellules fermées.Preferably the foam is a closed cell foam.
De préférence, la mousse a une dureté asker C comprises entre 7 et 13 (ASTM D2240 – 15e1).Preferably, the foam has an Asker C hardness of between 7 and 13 (ASTM D2240 – 15e1).
De préférence, la mousse a une densité comprise entre 0,10 g/cm3 et 0,50 g/cm3, notamment entre 0,10 g/cm3 et 0,20 g/cm3(ASTM D297-15).Preferably, the foam has a density of between 0.10 g/cm3 and 0.50 g/cm3, in particular between 0.10 g/cm3 and 0.20 g/cm3(ASTM D297-15).
De préférence, la mousse a un allongement à la rupture supérieur ou égale à 300%, en particulier supérieur ou égal à 400% (ASTM D412-16).Preferably, the foam has an elongation at break greater than or equal to 300%, in particular greater than or equal to 400% (ASTM D412-16).
De préférence, la mousse a une force à rupture supérieure ou égale à 2 kg/cm², en particulier supérieure ou égale à 3 kg/cm², notamment inférieure ou égale à 5 kg/cm² (ASTM D412-16).Preferably, the foam has a breaking force greater than or equal to 2 kg/cm², in particular greater than or equal to 3 kg/cm², in particular less than or equal to 5 kg/cm² (ASTM D412-16).
Les bornes supérieure et inférieure incluses des intervalles précédents sont inclus dans ces derniers. Avantageusement, ledit élément absorbant est sélectionné en sorte de conserver ses propriétés à une température supérieure ou égale à 120°C, en particulier inférieure ou égale à 180°C, notamment à 160°C (pour résister à l’étape de thermocompression lors de la fabrication du ballon).The inclusive upper and lower bounds of the previous intervals are included in the latter. Advantageously, said absorbent element is selected so as to retain its properties at a temperature greater than or equal to 120°C, in particular less than or equal to 180°C, in particular 160°C (to resist the thermocompression step during making the ball).
Les paramètres définis ci-dessus pour l’élément absorbant en mousse confère à ce dernier une très bonne capacité à recouvrir sa forme initiale après déformation, et une haute résilience.The parameters defined above for the absorbent foam element give it a very good ability to recover its initial shape after deformation, and a high resilience.
Ledit élément absorbant permet d’attribuer du rebond et de l’amorti.Said absorbent element makes it possible to attribute rebound and cushioning.
De préférence, ledit au moins un élément alvéolaire a une épaisseur supérieure ou égal à 1 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 3 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 5 mm, notamment inférieure ou égale à 20 mm.Preferably, said at least one cellular element has a thickness greater than or equal to 1 mm, more preferably greater than or equal to 3 mm, preferentially greater than or equal to 5 mm, in particular less than or equal to 20 mm.
Dans une variante, ledit au moins un élément textile interne et/ou ledit au moins un élément textile externe, est/sont en trois dimensions, et présente(nt) (chacun) une forme choisie parmi : une forme de ballon, une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon.In a variant, said at least one internal textile element and/or said at least one external textile element is/are three-dimensional, and has (each) a shape chosen from: a ball shape, a shape corresponding approximately half the shape of a balloon.
Dans une variante, la couche textile externe comprend au moins un élément textile externe supérieur et un élément textile externe inférieur, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, l’élément textile externe supérieure comprend un bord annulaire externe supérieur, et l’élément textile externe inférieur comprend un bord annulaire externe inférieur. Le bord annulaire externe supérieur et le bord annulaire externe inférieur sont assemblés, notamment thermosoudés.In a variant, the outer textile layer comprises at least an upper outer textile element and a lower outer textile element, each having a shape corresponding substantially to half the shape of a ball, the upper outer textile element comprises an annular edge upper outer, and the lower outer textile element comprises a lower outer annular edge. The upper outer annular edge and the lower outer annular edge are assembled, in particular heat-sealed.
Dans un mode de réalisation, le bord annulaire supérieure et le bord annulaire inférieure comprend (comprennent chacun) une ou plusieurs zones fusionnées.In one embodiment, the upper annular edge and the lower annular edge includes (each includes) one or more fused areas.
Dans un mode de réalisation, la couche textile interne comprend au moins un élément textile interne supérieur et un élément textile interne inférieur, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, l’élément textile interne supérieure comprend un bord annulaire interne supérieur, et l’élément textile interne inférieur comprend un bord annulaire interne inférieur. Le bord annulaire interne supérieur et le bord annulaire interne inférieur sont assemblés, notamment thermosoudés.In one embodiment, the inner textile layer comprises at least an upper inner textile element and a lower inner textile element, each having a shape corresponding substantially to half the shape of a ball, the upper inner textile element comprises a upper inner annular edge, and the lower inner textile element comprises a lower inner annular edge. The upper internal annular edge and the lower internal annular edge are assembled, in particular heat-sealed.
Dans un mode de réalisation, les bords annulaires supérieurs externe et interne forment un bord annulaire supérieur principal.In one embodiment, the outer and inner upper annular edges form a main upper annular edge.
Le bord annulaire supérieur principal peut ainsi être formé par repliement de l’élément textile interne supérieur contre l’élément textile externe supérieur.The main upper annular edge can thus be formed by folding the upper inner textile element against the upper outer textile element.
Dans un mode de réalisation, les bords annulaires inférieurs externe et interne forment un bord annulaire inférieur principal.In one embodiment, the outer and inner lower annular edges form a main lower annular edge.
Le bord annulaire inférieur principal peut ainsi être formé par repliement de l’élément textile interne inférieur contre l’élément textile externe inférieur.The main lower annular edge can thus be formed by folding the lower inner textile element against the lower outer textile element.
Dans une variante, les colonnes de mailles et/ou les rangées de mailles d’au moins un élément textile externe (supérieur ou inférieur) ne sont pas alignées avec les colonnes de mailles et/ou les rangées de mailles d’au moins un élément textile interne (supérieur ou inférieur).In a variant, the columns of stitches and/or the rows of stitches of at least one outer textile element (upper or lower) are not aligned with the columns of stitches and/or the rows of stitches of at least one element internal textile (upper or lower).
Dans une variante, l’élément textile externe (supérieur ou inférieur par exemple) et l’élément textile interne (supérieur ou inférieur par exemple) peut/peuvent comprendre, indépendamment l’un de l’autre, des fils de couleur différents, des schémas de mailles différents, par exemple des mailles jersey, des mailles en côte n*p (n et p étant des entiers différent de 0), différents motifs esthétiques, un ou des jours, ou une combinaison de ces derniers.In a variant, the outer textile element (upper or lower for example) and the inner textile element (upper or lower for example) may/may comprise, independently of each other, different colored threads, different stitch patterns, for example stockinette stitches, n*p rib stitches (n and p being integers different from 0), different aesthetic patterns, one or more openings, or a combination of these.
Dans une variante, le rapport de la masse de la ou desdites zone(s) fusionnée(s) sur la masse totale de l’ensemble, notamment de la couche textile externe, et éventuellement de la couche textile interne, est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40%, encore de préférence supérieure ou égale à 50%, préférentiellement supérieure ou égale à 70%, plus préférentiellement inférieure ou égale à 80%.Alternatively, the ratio of the mass of said fused zone(s) to the total mass of the assembly, in particular of the outer textile layer, and possibly of the inner textile layer, is greater than or equal to 30%, preferably greater than or equal to 40%, more preferably greater than or equal to 50%, preferably greater than or equal to 70%, more preferably less than or equal to 80%.
La ou lesdites zone(s) fusionnée(s) est/sont supportées par les éléments textiles, externe(s) (inférieur(s) et/ou supérieur(s)), et/ou interne(s) (inférieur(s) et/ou supérieur(s)), notamment formant la matrice polymère.The said fused zone(s) is/are supported by the textile elements, external (lower(s) and/or upper(s)), and/or internal(s) (lower(s) and/or higher(s), in particular forming the polymer matrix.
La masse de matière fusionnée doit être suffisamment importante pour assurer la mise en forme de ballon de l’ensemble et apporter de la résistance aux déformations.The mass of fused material must be large enough to ensure the balloon shape of the assembly and provide resistance to deformation.
Dans une variante, l’élément textile externe, et éventuellement l’élément textile interne, comprend (comprennent) un ou plusieurs éléments auxiliaires longilignes.In a variant, the external textile element, and optionally the internal textile element, comprises (include) one or more elongated auxiliary elements.
De préférence, l’un au moins du ou des élément(s) textile(s) (externe(s) et/ou interne(s)) comprend au moins un élément auxiliaire longiligne textile disposé selon une direction sensiblement rectiligne, en particulier selon la direction L d’au moins une colonne de mailles et/ou selon la direction T d’au moins une rangée de mailles.Preferably, at least one of the textile element(s) (external and/or internal) comprises at least one elongated textile auxiliary element arranged in a substantially rectilinear direction, in particular along the direction L of at least one column of stitches and/or in the direction T of at least one row of stitches.
Cet élément auxiliaire textile permet de renforcer l’élément textile et/ou d’apporter de l’élasticité.This textile auxiliary element makes it possible to reinforce the textile element and/or to provide elasticity.
Ledit élément auxiliaire textile peut être choisi dans la liste constituée par : un fil A, un fil B, un ruban, une tresse, un fil d’élasthanne éventuellement guipé par un ou plusieurs fils de couverture.Said textile auxiliary element can be chosen from the list consisting of: an A yarn, a B yarn, a ribbon, a braid, an elastane yarn possibly covered with one or more cover yarns.
De préférence, le ou les éléments auxiliaire(s) longilignes sont dans un ou plusieurs matériau(x) dont la température de fusion ou décomposition est supérieure à TA.Preferably, the slender auxiliary element(s) are made of one or more material(s) whose melting or decomposition temperature is greater than TA.
Dans une variante, ledit au moins un élément textile externe, et éventuellement ledit au moins un élément textile interne, est (sont) dans un textile tricoté.In a variant, said at least one external textile element, and optionally said at least one internal textile element, is (are) in a knitted textile.
Dans une variante, l’ensemble comprend une partie supérieure et une partie inférieure, et le ballon comprend une position de stockage dans laquelle la partie supérieure est repliée et emboitée dans la partie inférieure.In a variant, the assembly comprises an upper part and a lower part, and the balloon comprises a storage position in which the upper part is folded up and fitted into the lower part.
L’ensemble est donc suffisamment souple pour pouvoir être déformé par repliage de sa partie supérieure dans sa partie inférieure, et récupérer sa forme initiale thermoformée de ballon en retirant la partie supérieure repliée dans la partie inférieure. L’ensemble peut ainsi être plié et déplié sans perte de ses propriétés intrinsèques.The assembly is therefore sufficiently flexible to be able to be deformed by folding its upper part into its lower part, and to recover its initial thermoformed balloon shape by removing the upper part folded into the lower part. The assembly can thus be folded and unfolded without losing its intrinsic properties.
De préférence, l’ensemble comprend un dispositif de déploiement configuré pour permettre le passage de la position de stockage à une position d’utilisation dans laquelle l’ensemble à une forme de ballon.Preferably, the assembly includes a deployment device configured to allow passage from the storage position to a use position in which the assembly has a balloon shape.
De préférence, ce dispositif de déploiement comprend un lien traversant de part en part, la partie supérieure, et la partie inférieure, de préférence entre le sommet supérieur et le sommet inférieur de l’ensemble. Le lien comprend une première butée configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie supérieure, et une seconde butée configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie inférieure.Preferably, this deployment device comprises a link crossing right through, the upper part, and the lower part, preferably between the upper vertex and the lower vertex of the assembly. The link includes a first abutment configured to abut the exterior surface of the upper portion, and a second abutment configured to abut the exterior surface of the lower portion.
Dans la position de stockage, la longueur l1 du lien s’étendant entre les parties supérieure et inférieure, est déterminée entre la première butée et un organe de blocage disposé sur la longueur du lien se projetant à l’extérieur de la partie inférieure, et configuré pour empêcher le coulissement du lien à travers ce dernier. De préférence, la longueur l1 est de l’ordre de celle de l’épaisseur de l’ensemble, à +/- 10% près.In the storage position, the length l1 of the link extending between the upper and lower parts, is determined between the first abutment and a blocking member arranged on the length of the link projecting outside the lower part, and configured to prevent the link from sliding through it. Preferably, the length l1 is of the order of that of the thickness of the assembly, to within +/- 10%.
Dans la position de stockage, la partie supérieure est maintenue à l’état replié dans la partie inférieure par l’intermédiaire de la première butée et de l’organe de blocage maintenues ensemble par le lien.In the storage position, the upper part is held in the folded state in the lower part by means of the first stop and the blocking member held together by the link.
Dans la position d’utilisation, l’organe de blocage est rompu, autorisant ainsi le lien de coulisser à travers les ouvertures ménagées pour son passage dans les parties supérieure et inférieure.In the position of use, the blocking member is broken, thus allowing the link to slide through the openings provided for its passage in the upper and lower parts.
Dans une variante, le ballon comprend un dispositif de déploiement permettant le passage de l’ensemble de la position de stockage à une position d’utilisation dans laquelle l’ensemble à une forme de ballon, le dispositif de déploiement comprend au moins un organe de déploiement configuré pour être replié sur lui-même dans la position de stockage, et déployé dans la position d’utilisation.In a variant, the balloon comprises a deployment device allowing the passage of the assembly from the storage position to a position of use in which the assembly has the shape of a balloon, the deployment device comprises at least one deployment configured to be folded back on itself in the storage position, and deployed in the use position.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un organe de déploiement comprend une portion A et une portion B disposées de part d’autre du plan de coupe transversale séparant la partie supérieure de la partie inférieure de l’ensemble.In one embodiment, said at least one deployment member comprises a portion A and a portion B arranged on either side of the cross-sectional plane separating the upper part from the lower part of the assembly.
De préférence, l’organe de déploiement comprend des fils et/ou des fibres comprenant le matériau B, en particulier est tricoté.Preferably, the deployment member comprises yarns and/or fibers comprising the material B, in particular is knitted.
Dans un mode de réalisation, l’organe de déploiement est thermoformé et comprend au moins une zone fusionnée.In one embodiment, the deployment member is thermoformed and includes at least one fused area.
Dans un mode de réalisation, l’organe de déploiement comprend une première languette tricotée, en particulier formant la portion A, et éventuellement une second languette tricotée formant la portion B.In one embodiment, the deployment member comprises a first knitted tongue, in particular forming portion A, and optionally a second knitted tongue forming portion B.
La première languette tricotée se projette contre la surface, notamment externe ou interne, de la partie supérieure, et éventuellement la seconde languette tricotée se projette contre la surface, notamment externe ou interne, de la partie inférieure.The first knitted tongue projects against the surface, in particular external or internal, of the upper part, and optionally the second knitted tongue projects against the surface, in particular external or internal, of the lower part.
Après l’étape de thermocompression décrite ci-après, la première languette tricotée, et éventuellement la seconde languette tricotée, est/sont confondue(s) avec la couche textile externe et/ou la couche textile interne avec lesquelles elle(s) a/ont été thermoformée(s).After the thermocompression step described below, the first knitted tongue, and optionally the second knitted tongue, is/are merged with the outer textile layer and/or the inner textile layer with which it(they) has/have have been thermoformed.
Dans une variante, l’organe de déploiement est tricoté et comprend au moins un fil E et/ou des fibres E comprenant au moins un matériau polymère E ayant une température de fusion TE, inférieure ou égale à la température de fusion TB.In a variant, the deployment member is knitted and comprises at least one yarn E and/or fibers E comprising at least one polymer material E having a melting temperature TE, lower than or equal to the melting temperature TB.
De préférence, l’ensemble comprend deux organes de déploiement disposés en regard l’un de l’autre.Preferably, the assembly comprises two deployment members arranged facing each other.
Dans la position d’utilisation, la portion A et la portion B sont écartées l’une de l’autre tandis que dans la position de stockage, notamment dans laquelle la partie supérieure est repliée dans la partie inférieure, la portion A est repliée sur la portion B.In the position of use, the portion A and the portion B are separated from each other while in the storage position, in particular in which the upper part is folded into the lower part, the portion A is folded over portion B.
La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d’un ballon selon l’une quelconque des variantes de réalisation définies en référence au premier aspect de l’invention, comprenant les étapes :The present invention relates, according to a second aspect, to a method of manufacturing a ball according to any one of the variant embodiments defined with reference to the first aspect of the invention, comprising the steps:
(i) on dispose, dans un moule, au moins un élément textile externe formé d’au moins un fil A et/ou de fibres A, et d’au moins un fil B et/ou de fibres B, le fil A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B et/ou les fibres B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB,(i) placing, in a mould, at least one outer textile element formed of at least one yarn A and/or fibers A, and at least one yarn B and/or fibers B, the yarn A and /or the fibers A comprising at least one material A having a melting or decomposition temperature TA, and the yarn B and/or the fibers B comprising at least one polymer material B having a melting temperature TB, TA being greater than TB ,
(ii) on thermocomprime au moins l’élément textile externe de l’étape (i) à une température Tw supérieure ou égale à TB en sorte d’obtenir au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu,
(iii) on refroidit au moins l’élément textile externe de l’étape (ii),(ii) at least the outer textile element of step (i) is thermocompressed at a temperature Tw greater than or equal to TB so as to obtain at least one fused zone in which said at least one polymer material B is melted,
(iii) at least the outer textile element of step (ii) is cooled,
Eventuellement, on reproduit les étapes (i), (ii) et (iii) pour la formation d’un autre élément textile externe, puis on assemble les éléments textiles externes pour la formation d’un ensemble en forme de ballon,
(iv) on obtient un ensemble en forme de ballon comprenant au moins une couche textile externe comprenant un ou deux élément(s) textile(s) externe(s), la ou les zone(s) fusionnée(s) formant au moins partiellement une matrice polymère de mise en forme de ballon au moins de la couche textile externe, et ledit ensemble délimite un volume interne, la pression dudit volume interne étant égale à la pression atmosphérique.Optionally, steps (i), (ii) and (iii) are repeated for the formation of another outer textile element, then the outer textile elements are assembled to form a balloon-shaped assembly,
(iv) a balloon-shaped assembly is obtained comprising at least one outer textile layer comprising one or two outer textile element(s), the fused zone(s) forming at least partially a balloon-shaped polymer matrix of at least the outer textile layer, and said assembly delimits an internal volume, the pressure of said internal volume being equal to atmospheric pressure.
Comme décrit ci-avant, l’élément textile externe peut avoir sensiblement la forme d’un ballon de sorte que seules les étapes (i) et (ii) sont nécessaires.As described above, the outer textile element can have substantially the shape of a ball so that only steps (i) and (ii) are necessary.
L’élément textile externe peut avoir également sensiblement la forme d’un demi-ballon, de sorte que les étapes (i), (ii), (iii), (i’), (ii’) et (iii’) sont nécessaires afin que la réunion des deux éléments textiles externes forme la couche textile externe.The outer textile element can also have substantially the shape of a half-balloon, so that steps (i), (ii), (iii), (i'), (ii') and (iii') are necessary so that the meeting of the two outer textile elements forms the outer textile layer.
De préférence, lors de l’étape (ii), et éventuellement lors de l’étape (ii’), un moyen de gonflable, telle une vessie gonflable, peut être utilisée pour venir plaquer l’élément textile contre la paroi du moule. Ce moyen gonflable peut être sacrificiel, c’est-à-dire qu’il peut rester dans l’ensemble thermocomprimé, ou au contraire être retiré et utilisé pour la fabrication d’un nouveau ballon.Preferably, during step (ii), and possibly during step (ii′), an inflatable means, such as an inflatable bladder, can be used to press the textile element against the wall of the mould. This inflatable means can be sacrificial, that is to say it can remain in the thermocompressed assembly, or on the contrary be removed and used for the manufacture of a new balloon.
Le moule peut être en deux parties ou une seule partie.The mold can be in two parts or a single part.
De préférence, la température de travail Tw est supérieure ou égale à 100°C, et inférieure ou égale à 160°C, notamment supérieure ou égale à 110°C et inférieure ou égale à 130°C.Preferably, the working temperature Tw is greater than or equal to 100°C, and less than or equal to 160°C, in particular greater than or equal to 110°C and less than or equal to 130°C.
De préférence, Tw est inférieure ou égale à TA et/ou à TC.Preferably, Tw is less than or equal to TA and/or TC.
De préférence, la pression de gonflage de la vessie gonflable sacrificielle ou ré-utilisable est comprise entre 3 bars et 8 bars.Preferably, the inflation pressure of the sacrificial or reusable inflatable bladder is between 3 bars and 8 bars.
Dans une variante, le ou les élément(s) textile(s) externe(s) comprend (comprennent) au moins un fil élastique.In a variant, the external textile element(s) comprise(s) at least one elastic thread.
Les définitions, modes et variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention s’appliquent également au procédé selon un second aspect de l’invention.The definitions, modes and variant embodiments with reference to the first aspect of the invention also apply to the method according to a second aspect of the invention.
Description des exemples de réalisationDescription of the examples of realization
Le ballon 1 représenté à la figure 1 comprend un habillage 3 convenant à la pratique du football. En particulier, cet habillage 3 est dans un matériau synthétique, par exemple en polyuréthane ou en polychlorure de vinyle, formant un polyèdre comprenant 12 pentagones et 20 hexagones.The ball 1 shown in Figure 1 includes a dressing 3 suitable for the practice of football. In particular, this casing 3 is made of a synthetic material, for example polyurethane or polyvinyl chloride, forming a polyhedron comprising 12 pentagons and 20 hexagons.
La figure 2 représente le ballon 1 de la figure 1 sans son habillage 3, ce dernier comprend ainsi un ensemble 5, en particulier thermo-comprimé, comprenant une couche textile externe 10 constituée d’un élément textile externe 15 de forme sphérique, et une couche textile interne 20 constituée d’un élément textile interne 25 de forme sphérique. L’ensemble 5 est en en forme de ballon. Les éléments textiles externe 15 et interne 25 peuvent être chacun de construction textile unitaire, notamment tricotés, ou être ensemble de construction textile unitaire, notamment tricotés. De préférence, l’élément textile interne 25 et l’élément textile externe 15 sont de construction tricotée unitaire et donc dans une même pièce tricotée.L’élément textile externe 15 est ainsi formé d’un ou plusieurs fil(s) A et d’un ou plusieurs fil(s) B. Le ou les fils A comprennent au moins un matériau A, par exemple en polyéthylène téréphtalate, ayant une température de fusion ou de décomposition TA, par exemple de l’ordre de 180°C. Il s’agit par exemple d’un fil multifilamentaires de 80 dtex, de 75 filaments. Le ou les fil(s) B comprennent au moins un matériau polymère B, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène ayant une température de fusion TB, par exemple de l’ordre de 80-100°C, TA étant supérieure à TB. Les fils B sont de préférence du type cœur-manteau, le cœur est dans un matériau A, par exemple en polyéthylène téréphtalate d’éthylène, et le manteau est dans le matériau thermofusible B.FIG. 2 represents the balloon 1 of FIG. 1 without its casing 3, the latter thus comprises an assembly 5, in particular thermo-compressed, comprising an outer textile layer 10 consisting of an outer textile element 15 of spherical shape, and a internal textile layer 20 consisting of an internal textile element 25 of spherical shape. Set 5 is balloon-shaped. The outer 15 and inner 25 textile elements can each be of unitary textile construction, in particular knitted, or be together of unitary textile construction, in particular knitted. Preferably, the inner textile element 25 and the outer textile element 15 are of unitary knitted construction and therefore in the same knitted piece. The outer textile element 15 is thus formed of one or more yarn(s) A and d one or more wire(s) B. The wire(s) A comprise at least one material A, for example polyethylene terephthalate, having a melting or decomposition temperature TA, for example of the order of 180°C. This is for example a multifilament yarn of 80 dtex, 75 filaments. The yarn(s) B comprise at least one polymer material B, for example polypropylene or polyethylene having a melting temperature TB, for example of the order of 80-100° C., TA being greater than TB. The yarns B are preferably of the core-coat type, the core is in material A, for example polyethylene terephthalate, and the coat is in hot-melt material B.
L’élément textile interne 25 est aussi formé d’un ou plusieurs fil(s) C et d’un ou plusieurs fil(s) D. Dans cet exemple précis, l’élément textile interne 25 est identique à l’élément textile externe 15 (bien qu’ils puissent être différents). Les fils C sont donc identiques aux fils A et les fils D sont identiques aux fils B. La répartition des zones fusionnées est également identique.The internal textile element 25 is also formed of one or more yarn(s) C and one or more yarn(s) D. In this specific example, the internal textile element 25 is identical to the external textile element 15 (although they may be different). The C threads are therefore identical to the A threads and the D threads are identical to the B threads. The distribution of the merged zones is also identical.
De préférence, les éléments textiles interne 25 et externe 15 comprennent chacun au moins fil élastique, notamment en élasthanne, agencé lors du tricotage afin de leur conférer que les éléments textiles 15 et 25 soient élastiques dans la direction des rangées de mailles et/ou des colonnes de mailles. Cette disposition facilite la disposition des éléments textiles 15 et 25 sur les parties du moule et/ou la vessie de mise en forme.Preferably, the inner 25 and outer 15 textile elements each comprise at least elastic thread, in particular elastane, arranged during knitting in order to give them that the textile elements 15 and 25 are elastic in the direction of the rows of stitches and/or the mesh columns. This arrangement facilitates the arrangement of the textile elements 15 and 25 on the parts of the mold and/or the shaping bladder.
L’ensemble 5 comprend également une matrice polymère de mise en forme de ballon 30 de la couche textile externe 10 et de la couche textile interne 20. La matrice polymère de mise en forme 30 comprend ainsi au moins une zone fusionnée disposée dans la couche textile externe 10 et au moins une zone fusionnée disposée dans la couche textile interne 20, lesdites zones fusionnées étant formées du matériau B fondu. Avantageusement, l’ensemble 5 délimite un volume interne 4, la pression dudit volume interne 4 étant égale à la pression atmosphérique, notamment à la température ambiante. Le ballon 1 ne comprend donc pas de vessie gonflable, et présente un volume creux vide.The assembly 5 also comprises a polymer matrix 30 for shaping the balloon of the outer textile layer 10 and of the inner textile layer 20. The polymer matrix for shaping 30 thus comprises at least one fused zone disposed in the textile layer outer layer 10 and at least one fused zone arranged in the inner textile layer 20, said fused zones being formed from molten material B. Advantageously, assembly 5 delimits an internal volume 4, the pressure of said internal volume 4 being equal to atmospheric pressure, in particular at ambient temperature. The balloon 1 therefore does not include an inflatable bladder, and has an empty hollow volume.
Dans cet exemple précis, le rapport de la masse de la matrice polymère 30, et notamment des zones fusionnées, sur la masse des couches textiles interne 20 et externe 10, et notamment de l’ensemble 5, est supérieur ou égal à 30%, par exemple de l’ordre de 80%.In this specific example, the ratio of the mass of the polymer matrix 30, and in particular of the fused zones, to the mass of the inner 20 and outer 10 textile layers, and in particular of the assembly 5, is greater than or equal to 30%, for example of the order of 80%.
L’ensemble 5 comprend un élément absorbant les chocs 35, sensiblement sphérique et restituant l’énergie lors d’un impact, notamment au moins un élément alvéolaire 36, superposé au moins partiellement avec la couche textile externe 10 et la couche textile interne 20. L’élément alvéolaire 36 est de préférence une mousse, par exemple dans un mélange d’EVA et d’un polymère thermoplastique, disposée en sandwich entre les couches textiles interne 20 et externe 10.The assembly 5 comprises a shock-absorbing element 35, substantially spherical and restoring energy during an impact, in particular at least one cellular element 36, superimposed at least partially with the outer textile layer 10 and the inner textile layer 20. The alveolar element 36 is preferably a foam, for example in a mixture of EVA and a thermoplastic polymer, sandwiched between the inner 20 and outer 10 textile layers.
Dans cet exemple précis, les couches textiles interne 20 et externe 10 sont tricotées de part et d’autre de l’élément alvéolaire 36. Les couches textiles interne 20 et externe 10 sont dans ce cas reliées par des fils de liaison.In this specific example, the inner 20 and outer 10 textile layers are knitted on either side of the alveolar element 36. The inner 20 and outer 10 textile layers are in this case connected by binding threads.
Dans un mode de réalisation préféré, les couches textiles interne 20 et externe 10 sont tricotées dans une même pièce tricotée, puis la couche interne 20 est repliée contre la couche externe 10 en emprisonnant l’élément alvéolaire 36.In a preferred embodiment, the inner 20 and outer 10 textile layers are knitted in the same knitted piece, then the inner layer 20 is folded against the outer layer 10 by trapping the alveolar element 36.
La figure 3 représente une variante de l’ensemble 5 représenté à la figure 2. Cet ensemble 40, de préférence ayant été également thermo-comprimé, comprend une partie supérieure 42 et une partie inférieure 44, qui, réunies, forment les couches textiles interne 46 et externe 48. Les couches textiles interne 46 et externe 48 sont dans ce cas discontinues. La couche textile externe 48 comprend un élément textile externe supérieur 50 et un élément textile externe inférieur 52, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, ici sensiblement hémisphérique. L’élément textile externe supérieur 50 comprend un bord annulaire externe supérieur 51, et l’élément textile externe inférieur 52 comprend un bord annulaire externe inférieur 53. Le bord annulaire externe supérieur 51 et le bord annulaire externe inférieur 53 des éléments textiles externes supérieur 50 et inférieur 52, sont assemblés, notamment thermosoudés.FIG. 3 represents a variant of the assembly 5 represented in FIG. 2. This assembly 40, preferably having also been thermo-compressed, comprises an upper part 42 and a lower part 44 which, together, form the internal textile layers 46 and outer 48. The inner 46 and outer 48 textile layers are discontinuous in this case. The outer textile layer 48 comprises an upper outer textile element 50 and a lower outer textile element 52, each having a shape corresponding substantially to half the shape of a ball, here substantially hemispherical. The upper outer textile element 50 includes an upper outer annular edge 51, and the lower outer textile element 52 includes a lower outer annular edge 53. The upper outer annular edge 51 and the lower outer annular edge 53 of the upper outer textile elements 50 and lower 52, are assembled, in particular heat-sealed.
En parallèle, la couche textile interne 46 comprend un élément textile interne supérieur 55 et un élément textile interne inférieur 57, ayant chacun une forme correspondant sensiblement à la moitié de la forme d’un ballon, ici sensiblement hémisphérique. L’élément textile interne supérieur 55 comprend un bord annulaire interne supérieur 56, et l’élément textile interne inférieur 57 comprend un bord annulaire interne inférieur 58. Le bord annulaire interne supérieur 56 et le bord annulaire interne inférieur 58 de la couche textile interne 46 sont assemblés, notamment thermosoudés.In parallel, the internal textile layer 46 comprises an upper internal textile element 55 and a lower internal textile element 57, each having a shape corresponding substantially to half the shape of a ball, here substantially hemispherical. The upper inner textile element 55 includes an upper inner annular edge 56, and the lower inner textile element 57 comprises a lower inner annular edge 58. The upper inner annular edge 56 and the lower inner annular edge 58 of the inner textile layer 46 are assembled, in particular heat-sealed.
De préférence, les éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50 sont de construction textile unitaire, notamment tricotés. A titre d’exemple, ces éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50 sont formés par des fils A dans un matériau A, notamment en polyéthylène téréphtalate d’éthylène, des fils B dans un matériau B, notamment en polyuréthane, et des fils élastiques, notamment en élasthanne. Le ratio est un fil A pour 3 fils B, et un fil élastique. Les fils A et B sont des fils multifilamentaires. Le fil A est en PET et a un titre de l’ordre de 80 dtex pour 65 filaments. Le fil B a un titre de l’ordre de 600 dtex. La température de ramollissement et donc de mise en oeuvre du matériau B est de l’ordre de 110-120°C. Le fil élastique est un fil de lycra de 20 dtex.Preferably, the inner 55 and outer 50 upper textile elements are of unitary textile construction, in particular knitted. By way of example, these internal 55 and external 50 upper textile elements are formed by threads A in a material A, in particular polyethylene terephthalate, threads B in a material B, in particular polyurethane, and elastic threads , especially in elastane. The ratio is one A thread for 3 B threads, and an elastic thread. Yarns A and B are multifilament yarns. Yarn A is in PET and has a count of around 80 dtex for 65 filaments. Yarn B has a denier of the order of 600 dtex. The softening temperature and therefore the processing temperature of material B is around 110-120°C. The elastic yarn is a 20 dtex lycra yarn.
De préférence, les éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52 sont de construction textile unitaire, notamment tricotés. A titre d’exemple, ces éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52 sont formés par des fils multifilamentaires C dans un matériau C, notamment en polyéthylène téréphtalate d’éthylène, et des fils D dans un matériau D.Preferably, the inner 57 and outer 52 lower textile elements are of unitary textile construction, in particular knitted. By way of example, these inner 57 and outer 52 lower textile elements are formed by multifilament yarns C in a material C, in particular polyethylene terephthalate, and yarns D in a material D.
Les matériaux polymères B et D sont dans cet exemple identiques, et présentent une température de fusion TB ou TD inférieure à la température de fusion (TA ou TC) du polyéthylène téréphtalate d’éthylène formant les matériaux A et C.Polymer materials B and D are identical in this example, and have a melting temperature TB or TD lower than the melting temperature (TA or TC) of the polyethylene terephthalate forming materials A and C.
L’ensemble 40 comprend deux éléments alvéolaires 60 et 62, notamment des mousses, chacun de forme hémisphérique. Un premier hémisphère en mousse 60 est disposé entre les éléments textiles supérieurs interne 55 et externe 50, et un second hémisphère en mousse 62 est disposé entre les éléments textiles inférieurs interne 57 et externe 52.The set 40 comprises two alveolar elements 60 and 62, in particular foams, each of hemispherical shape. A first foam hemisphere 60 is disposed between the inner 55 and outer 50 upper textile elements, and a second foam hemisphere 62 is disposed between the inner 57 and outer 52 lower textile elements.
Les éléments textiles (50,52,55,57) comprennent également chacun des zones fusionnées selon l’invention permettant l’obtention d’une matrice polymère de mise en forme de ballon.The textile elements (50,52,55,57) also each comprise fused zones according to the invention making it possible to obtain a balloon-shaping polymer matrix.
L’ensemble peut comprendre également un ou plusieurs éléments auxiliaires longilignes, notamment de renfort.The assembly may also include one or more slender auxiliary elements, in particular reinforcement.
La figure 4 illustre une étape de fabrication de l’ensemble 5 représenté à la figure 2 au-cours de laquelle on dispose (i), dans un moule 60 en deux parties (61,62), l’ensemble 5, avant toute étape de thermocompression, comprenant les couches textiles interne 20 et externe 10 et la couche de mousse 35. Puis, on thermocomprime (ii) l’ensemble 5 de l’étape (i) à une température Tw supérieure ou égale à TB et à TD, notamment comprise entre 110°C et 130°C, en sorte d’obtenir au moins une zone fusionnée dans la couche textile interne 20 et au moins une zone fusionnée dans la couche textile externe 10, dans lesquelles ledit au moins un matériau polymère B est fondu. Le moule 60 est équipé d’un ensemble de résistances électriques chauffantes 63. De préférence, le fil B et le fil D étant répartis selon toute la surface des éléments textiles interne 25 et externe 15, la matière B et la matière D fondues sont réparties sur l’intégralité des ces éléments textiles interne 25 et externe 15. Enfin, on refroidit l’ensemble 5. Lors du moulage, un organe de gonflage, tel qu’une vessie gonflable 70 peut être disposée dans le volume interne de l’ensemble 5 au travers un orifice 7 ménagé dans ce dernier. Afin que la vessie gonflable 70 puisse être retirée du volume intérieur de l’ensemble 5, l’orifice 7 doit présenter une taille suffisante, telle que représentée à la figure 4. L’orifice d’insertion 7 de la vessie gonflable peut être également plus petit, tel qu’illustré sur la figure 5. Dans ce cas, s’il n’est pas possible de retirer la vessie 70, cette dernière reste à l’intérieur de l’ensemble 5, à l’état dégonflé. La vessie gonflable 70 n’est en effet utile que pour la fabrication du ballon 1 pour plaquer l’ensemble 5 contre la paroi du moule 60 chauffé et permettre ainsi la conformation de la couche textile externe 10, et de la couche textile interne 20, à la paroi du moule 60.Figure 4 illustrates a manufacturing step of the assembly 5 shown in Figure 2 during which is placed (i), in a mold 60 in two parts (61,62), the assembly 5, before any step thermocompression, comprising the inner 20 and outer 10 textile layers and the foam layer 35. Then, the assembly 5 of step (i) is thermocompressed (ii) at a temperature Tw greater than or equal to TB and TD, in particular between 110° C. and 130° C., so as to obtain at least one fused zone in the inner textile layer 20 and at least one fused zone in the outer textile layer 10, in which said at least one polymer material B is molten. The mold 60 is equipped with a set of electric heating resistors 63. Preferably, the yarn B and the yarn D being distributed over the entire surface of the internal 25 and external 15 textile elements, the molten material B and material D are distributed on all of these inner 25 and outer 15 textile elements. Finally, the assembly 5 is cooled. 5 through an orifice 7 formed in the latter. In order for the inflatable bladder 70 to be able to be removed from the interior volume of the assembly 5, the orifice 7 must have a sufficient size, as shown in FIG. 4. The insertion orifice 7 of the inflatable bladder can also be smaller, as shown in Figure 5. In this case, if it is not possible to remove the bladder 70, the latter remains inside the assembly 5, in the deflated state. The inflatable bladder 70 is only useful for the manufacture of the ball 1 to press the assembly 5 against the wall of the heated mold 60 and thus allow the conformation of the outer textile layer 10, and of the inner textile layer 20, to the mold wall 60.
La figure 6 illustre une étape de fabrication de la partie supérieure 42 de l’ensemble 40 représenté à la figure 3 au-cours de laquelle (i) on dispose, dans un moule 80 équipé de résistances électriques chauffantes 83, la partie supérieure 42 de l’ensemble 40 représenté à la figure 3, comprenant les éléments textiles supérieurs externe 50 et interne 55. Puis, on thermocomprime, étape (ii), la partie supérieure 42 à une température Tw supérieure ou égale à TB et à TD, en sorte d’obtenir au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu. En particulier, au moins une zone fusionnée dans l’élément textile supérieure externe 50 et au moins une zone fusionnée dans l’élément textile supérieur interne 55. Enfin, on refroidit la partie supérieure 42 pour solidifier et former au moins en partie la matrice polymère de mise en forme. On reproduit les étapes (i), (ii) et (iii) pour la formation de la partie inférieure 44 de l’ensemble 40. Puis les parties supérieure 42 et inférieure 44 sont assemblées dans un moule 85 chauffé à l’aide des résistances électriques chauffantes, tel que représenté à la figure 7, en sorte de former un ensemble 40 en forme de ballon, lors d’une étape (iv).FIG. 6 illustrates a step in the manufacture of the upper part 42 of the assembly 40 represented in FIG. 3 during which (i) the upper part 42 of the the assembly 40 represented in FIG. 3, comprising the outer 50 and inner 55 upper textile elements. Then, the upper part 42 is thermocompressed, step (ii), at a temperature Tw greater than or equal to TB and to TD, so to obtain at least one fused zone in which said at least one polymer material B is melted. In particular, at least one fused zone in the outer upper textile element 50 and at least one fused zone in the inner upper textile element 55. Finally, the upper part 42 is cooled to solidify and at least partially form the polymer matrix of shaping. Steps (i), (ii) and (iii) are repeated for the formation of the lower part 44 of the assembly 40. Then the upper 42 and lower 44 parts are assembled in a mold 85 heated using resistors electric heaters, as shown in Figure 7, so as to form an assembly 40 in the form of a balloon, during a step (iv).
L’ensemble 40 représenté à la figure 8 comprend un dispositif de déploiement 90 comprenant deux organes de déploiement 92, et est représenté dans une position de stockage dans laquelle la partie supérieure 42 est repliée et emboitée dans la partie inférieure 44. Chaque organe de déploiement 92 comprend une portion A 93 et une portion B 94 disposées de part d’autre du plan de coupe transversale Tc séparant la partie supérieure 42 de la partie inférieure 44 de l’ensemble 40. La portion A 93 est formée d’une première languette tricotée se projetant contre la surface, ici interne, de la partie supérieure 42. La portion B 94 est formée d’une seconde languette tricotée se projetant contre la surface, ici interne, de la partie inférieure 44. Les première et seconde languettes tricotées sont constituées de fils E thermofusibles, en polyuréthane par exemple dont la température de fusion TE est inférieure ou égale à TB.The assembly 40 represented in FIG. 8 comprises a deployment device 90 comprising two deployment members 92, and is represented in a storage position in which the upper part 42 is folded and fitted into the lower part 44. Each deployment member 92 comprises a portion A 93 and a portion B 94 arranged on either side of the cross-sectional plane Tc separating the upper part 42 from the lower part 44 of the assembly 40. The portion A 93 is formed of a first tab knitted projecting against the surface, here internal, of the upper part 42. The portion B 94 is formed of a second knitted tongue projecting against the surface, here internal, of the lower part 44. The first and second knitted tongues are made of thermofusible E yarns, in polyurethane for example whose melting temperature TE is less than or equal to TB.
Dans la position de stockage représentée à la figure 8, le dispositif de déploiement 90 comprend également un lien 100 traversant de part en part la partie supérieure 42 et la partie inférieure 44, de préférence entre le sommet supérieur et le sommet inférieur de l’ensemble 40. Le lien 100 comprend une première butée 102 configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie supérieure 42, et une seconde butée 104 configurée pour venir en butée contre la surface extérieure de la partie inférieure 44. La longueur l1 du lien 100 passant entre les épaisseurs des parties supérieure 42 et inférieure 44 est bloquée entre la première butée 102 et un organe de blocage 106 configuré pour empêcher le coulissement du lien 100 à travers ce dernier.In the storage position represented in FIG. 8, the deployment device 90 also comprises a link 100 passing right through the upper part 42 and the lower part 44, preferably between the upper top and the lower top of the assembly. 40. Link 100 includes a first abutment 102 configured to abut the outer surface of upper portion 42, and a second abutment 104 configured to abut the outer surface of lower portion 44. The length l1 of the link 100 passing between the thicknesses of the upper 42 and lower 44 parts is blocked between the first stop 102 and a blocking member 106 configured to prevent the link 100 from sliding through the latter.
L’ensemble 40 comprend une région 95 à la frontière entre la partie supérieure 42 et la partie inférieure 44. Les organes de déploiement 92 sont en liaison avec la région 95 en sorte que la partie A 93 appuie au moins en partie contre la surface 43, en particulier interne, de la partie supérieure 42. Dans cet exemple précis, le bord annulaire de la partie supérieure 42 et le bord annulaire de la partie inférieure 44 se chevauchent selon une hauteur h, en particulier de l’ordre de la hauteur h de la partie B. Les organes de déploiement 92 sont de préférence solidarisés dans la région frontalière 95 lors de l’étape de solidarisation des parties supérieure 42 et inférieure 44 entre-elles afin d’être emprisonnés entre ces dernières. Dans la position de stockage représentée à la figure 8, la portion A 93 est repliée contre la portion B 94.The assembly 40 comprises a region 95 at the border between the upper part 42 and the lower part 44. The deployment members 92 are in connection with the region 95 so that the part A 93 presses at least in part against the surface 43 , in particular internal, of the upper part 42. In this specific example, the annular edge of the upper part 42 and the annular edge of the lower part 44 overlap according to a height h, in particular of the order of the height h of part B. The deployment members 92 are preferably secured in the border region 95 during the step of securing the upper 42 and lower 44 parts to each other in order to be imprisoned between the latter. In the storage position shown in Figure 8, portion A 93 is folded against portion B 94.
Afin que l’ensemble 40 retrouve sa forme de ballon, correspondant à sa position d’utilisation, l’organe de blocage 106 est rompu permettant ainsi au lien 100 de coulisser à travers les ouvertures ménagées pour son passage dans les parties supérieure 42 et inférieure 44. Le lien 100 est ainsi tiré selon la flèche F permettant ainsi aux organes de déploiement 92, par l’intermédiaire de leurs portions A 93 de faciliter le déploiement de la partie supérieure 42 en poussant sur la surface avec laquelle les portions A 93 sont en contact.In order for the assembly 40 to regain its balloon shape, corresponding to its position of use, the blocking member 106 is broken, thus allowing the link 100 to slide through the openings provided for its passage in the upper 42 and lower parts 44. The link 100 is thus pulled according to the arrow F thus allowing the deployment members 92, via their portions A 93 to facilitate the deployment of the upper part 42 by pushing on the surface with which the portions A 93 are in touch.
Ce dispositif de déploiement 90 permet avantageusement de réduire l’encombrement de l’ensemble 40 dont le volume de stockage représente la moitié de son volume en utilisation.This deployment device 90 advantageously makes it possible to reduce the size of the assembly 40, the storage volume of which represents half of its volume in use.
En remplacement ou en combinaison avec la ou les résistance(s) électrique(s) chauffante(s), le moyen de chauffage peut être disposé à l’extérieur du moule, en particulier comprendre un ou plusieurs générateur(s) à induction. Cette disposition permet de diminuer la durée de l’étape ii) et d’obtenir une distribution thermique plus homogène.As a replacement or in combination with the electric heating resistor(s), the heating means may be arranged outside the mould, in particular comprising one or more induction generator(s). This arrangement makes it possible to reduce the duration of step ii) and to obtain a more homogeneous thermal distribution.
Le refroidissement à l’étape iii) peut être effectué à l’air libre et/ou avec un circuit de refroidissement, en particulier via un fluide (ex : eau), notamment intégré dans le moule.The cooling in step iii) can be carried out in the open air and/or with a cooling circuit, in particular via a fluid (eg: water), in particular integrated into the mould.
Claims (15)
(i) on dispose, dans un moule, au moins un élément textile externe (15 ; 50, 52) formé d’au moins un fil A et/ou des fibres A, et d’au moins un fil B et/ou des fibres B, le fil A et/ou les fibres A comprenant au moins un matériau A ayant une température de fusion ou de décomposition TA, et le fil B et/ou les fibres B comprenant au moins un matériau polymère B ayant une température de fusion TB, TA étant supérieure à TB,
(ii) on thermocomprime au moins ledit élément textile externe (15 ; 50, 52) de l’étape (i) à une température Tw supérieure ou égale à TB en sorte d’obtenir au moins une zone fusionnée dans laquelle ledit au moins un matériau polymère B est fondu,
(iii) on refroidit au moins ledit élément textile externe (15 ; 50, 52) de l’étape (ii),
Eventuellement, on reproduit les étapes (i), (ii) et (iii) pour la formation d’un autre élément textile externe (50, 52), puis on assemble les éléments textiles externes (50, 52) pour la formation d’un ensemble en forme de ballon (40),
(iv) on obtient un ensemble en forme de ballon (5; 40) comprenant au moins une couche textile externe (10; 48) comprenant un ou deux élément(s) textile(s) externe(s) (15 ; 50, 52), la ou les zone(s) fusionnée(s) formant, au moins partiellement, une matrice polymère de mise en forme de ballon (30) au moins de la couche textile externe (10 ; 48), et en ce que ledit ensemble (5 ; 40) délimite un volume interne (4), la pression dudit volume interne (4) étant égale à la pression atmosphérique.14. Method for manufacturing a ball (1) according to any one of claims 1 to 13, characterized in that:
(i) placing, in a mould, at least one outer textile element (15; 50, 52) formed of at least one yarn A and/or fibers A, and at least one yarn B and/or fibers fibers B, the yarn A and/or the fibers A comprising at least one material A having a melting or decomposition temperature TA, and the yarn B and/or the fibers B comprising at least one polymer material B having a melting temperature TB, TA being greater than TB,
(ii) thermocompressing at least said outer textile element (15; 50, 52) from step (i) at a temperature Tw greater than or equal to TB so as to obtain at least one fused zone in which said at least one polymer material B is melted,
(iii) at least said outer textile element (15; 50, 52) of step (ii) is cooled,
Optionally, steps (i), (ii) and (iii) are repeated for the formation of another outer textile element (50, 52), then the outer textile elements (50, 52) are assembled for the formation of a balloon-shaped assembly (40),
(iv) a ball-shaped assembly (5; 40) is obtained comprising at least one outer textile layer (10; 48) comprising one or two outer textile element(s) (15; 50, 52 ), the fused zone(s) forming, at least partially, a balloon-shaping polymer matrix (30) at least of the outer textile layer (10; 48), and in that said assembly (5; 40) delimits an internal volume (4), the pressure of said internal volume (4) being equal to atmospheric pressure.
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