FR3089852A1 - Procede de fixation d’une piece rapportee sur un cordon profile de vitrage au moyen d’une piece intermediaire et vitrage obtenu par ledit procede - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fixation d’une pièce rapportée (4), telle qu’un enjoliveur, à la périphérie d’un vitrage et en particulier sur une portion d’un cordon profilé fixé à la périphérie dudit vitrage, ledit procédé comprenant étape d’assemblage d’une pièce intermédiaire (6) dans ladite pièce rapportée (4), ladite pièce intermédiaire (6) comportant une face arrière comportant elle-même au moins un appendice, une étape de positionnement dudit appendice dans un trou ménagé dans ledit cordon profilé de sorte que l’extrémité distale (65) dudit appendice fait saillie au-delà d’une face arrière respectivement dudit cordon profilé délimitant le trou et une étape de déformation par ramollissement temporaire de ladite extrémité distale (65) dudit appendice pour venir en contact avec ladite face arrière dudit cordon profilé à la périphérie du trou. Figure de l’abrégé : Fig. 7
Description
Description
Titre de l’invention : PROCEDE DE FIXATION D’UNE PIECE RAPPORTEE SUR UN CORDON PROFILE DE VITRAGE AU MOYEN D’UNE PIECE INTERMEDIAIRE ET VITRAGE COMPORTANT UNE PIECE RAPPORTEE FIXEE SUR UN CORDON PROFILE DU VITRAGE AU MOYEN D’UNE PIECE INTERMEDIAIRE
[0001] L’invention concerne la fixation d’une pièce rapportée, notamment faite d’un matériau métallique, telle qu’un enjoliveur, à la périphérie d’un vitrage.
[0002] Dans tout le présent document, l’expression « pièce rapportée » désigne un accessoire du vitrage, en particulier un accessoire de forme allongée ; elle ne désigne pas un élément de carrosserie de véhicule.
[0003] Il est connu de l’état de la technique la demande de brevet internationale WO 2011/039490 ayant pour objet un procédé de fixation d’une pièce rapportée sur un vitrage ou un cordon profilé. Selon ce document, la pièce rapportée comporte sur sa face intérieure plusieurs appendices présentant une forme allongée. Ces appendices ont été fabriqués en même temps que la pièce rapportée, par exemple par moulage, ou ont été fixés très solidement à la pièce rapportée, par exemple par soudage ou collage. Chaque appendice présente deux extrémités selon leur longueur. Une extrémité, l’extrémité proximale, de l’appendice est ainsi raccordée à la face intérieure de la pièce rapportée et une autre extrémité, l’extrémité distale, qui est éloignée de la face intérieure de la pièce rapportée. L’extrémité distale de chaque appendice est passée par un trou ménagé préalablement dans le cordon profilé ou le vitrage lui-même. Elle subit ensuite un ramollissement, par exemple par application d’ultrasons ou par réchauffement par conduction thermique avec une source de chaleur. Le ramollissement est ensuite suivi d’un durcissement de la matière de l’appendice après le retrait de la source de ramollissement et l’extrémité distale est alors figée dans sa forme déformée. La pièce rapportée vient ainsi prendre en sandwich la matière plastique souple du cordon profilé entre la face intérieure de la pièce rapportée et l’extrémité distale déformée de l’appendice. Il est ainsi engendré une mise en compression du cordon profilé.
[0004] L’inconvénient de ce procédé de fixation est qu’il est nécessaire d’utiliser une matière déformable par ramollissement pour la pièce rapportée. Par exemple, il est mis en œuvre des plastiques durs tels que des plastiques à base d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), acrylonitrile-butadiène-styrène-polycarbonate (ABS-PC), acrylonitrile-butadiène-styrène-polyamide (ABS-PA), polypropylène (PP), acrylonitrile-styrène-acrylate (ASA), polycarbonate (PC), polyamide (PA) on tout autre matière plastique dure adéquate. Ainsi, il ne peut pas être mis en œuvre une pièce rapportée faite d’un matériau métallique très dur. Par ailleurs, lorsque la pièce rapportée est obtenue par moulage ou par injection plastique, les formes de la pièce rapportée doivent rester relativement simples afin de pouvoir la produire au moyen de ces procédés de fabrication.
[0005] Un autre inconvénient du procédé de fixation décrit dans le document WO 2011/039490 est que lorsqu’il est constaté un défaut après durcissement de l’une des extrémités distales, par exemple une fissure, l’opérateur est dans l’obligation de mettre au rebut la pièce rapportée dans son intégralité car il a été contraint d’éliminer ladite extrémité distale présentant un défaut. Par conséquent, la pièce rapportée n’est plus utilisable et doit être remplacée.
[0006] Il est connu également de l’état de la technique la demande de brevet internationale WO 2014/049256 ayant notamment pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage comportant un joint profilé mettant en œuvre une pièce intermédiaire et une pièce de pourtour pour fixer une pièce rapportée, telle qu’un enjoliveur, audit joint profilé. L’inconvénient du système mécanique de fixation décrit dans ce document est qu’il est relativement complexe à produire car il faut fabriquer une pièce intermédiaire et une pièce de pourtour, et ensuite mettre en position cette pièce de pourtour dans le cordon profilé. Il est également nécessaire de fabriquer un outillage spécifique pour manipuler la pièce intermédiaire.
[0007] Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un système de fixation d’une pièce rapportée, telle qu’un enjoliveur, sur un cordon profilé, permettant d’employer une pièce rapportée faite d’un matériau dur, voire très dur.
[0008] Le système de fixation selon l’invention a également pour objectif de réduire le nombre de pièces mises au rebut lorsque se présente un défaut après bouterollage sur l’extrémité distale d’un des appendices.
[0009] Pour ce faire, la présente invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large à un procédé de fixation d’une pièce rapportée, telle qu’un enjoliveur, à la périphérie d’un vitrage et en particulier sur une portion d’un cordon profilé fixé à la périphérie dudit vitrage, le procédé comprenant :
[0010] - une étape d’assemblage d’une pièce intermédiaire dans ladite pièce rapportée, ladite pièce intermédiaire comportant une face arrière comportant elle-même au moins un appendice ;
[0011] - une étape de positionnement dudit appendice dans un trou ménagé dans ledit cordon profilé de sorte que l’extrémité distale dudit appendice fait saillie au-delà d’une face arrière respectivement dudit cordon profilé délimitant le trou ;
[0012] - une étape de déformation par ramollissement temporaire de ladite extrémité distale dudit appendice pour venir en contact avec ladite face arrière dudit cordon profilé à la périphérie du trou.
[0013] La présente invention permet ainsi d’employer une pièce rapportée faite d’un matériau très dur, comme exemple un matériau métallique. Les appendices, quant à eux, sont faits d’un matériau apte à être facilement déformable par ramollissement. De cette manière, la pièce rapportée a une plus grande résistance, notamment aux chocs et aux rayures. D’autre part, l’invention rend possible la production de la pièce rapportée au moyen de divers procédés de fabrication permettant ainsi de concevoir une pièce rapportée présentant des formes complexes.
[0014] Un autre avantage de l’invention réside dans le fait que lorsqu’un défaut se présente sur l’extrémité distale d’un ou plusieurs appendices, après ramollissement et refroidissement, c’est-à-dire après bouterollage, il suffit pour l’opérateur de remplacer uniquement la pièce intermédiaire. Par conséquent, la pièce rapportée n’est pas mise au rebut permettant ainsi d’économiser de la matière et du temps.
[0015] Dans une variante de l’invention, ladite pièce intermédiaire est glissée dans ladite pièce rapportée lors de l’étape d’assemblage.
[0016] De cette manière, l’assemblage de la pièce intermédiaire dans la pièce rapportée est simple et rapide.
[0017] De préférence, ladite pièce rapportée comporte une première aile orientée vers l’intérieur créant une première rainure et une seconde aile orientée vers l’intérieur créant une seconde rainure, ladite pièce intermédiaire comportant un premier rail et un second rail glissés respectivement dans ladite première rainure et dans ladite seconde rainure lors de l’étape d’assemblage.
[0018] Avantageusement, ladite pièce intermédiaire est glissée dans ladite pièce rapportée jusqu’à ce que l’une de ses extrémités vienne en butée contre ladite pièce rapportée lors de l’étape d’assemblage.
[0019] La présente invention se rapporte également à un vitrage, en particulier obtenu par le procédé selon la présente invention, comportant une pièce rapportée, telle qu’un enjoliveur, fixée à la périphérie dudit vitrage et en particulier fixée sur une portion d’un cordon profilé lui-même fixé à la périphérie dudit vitrage, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée comporte en outre une pièce intermédiaire comportant elle-même une face arrière comportant au moins un appendice présentant une extrémité distale, ledit au moins appendice étant logé dans un trou ménagé dans ledit cordon profilé et débouchant à chacune de ses extrémités sur une face dudit cordon profilé, ladite extrémité distale dudit appendice faisant saillie au-delà d’une face arrière dudit cordon profilé délimitant le trou et en ce que ladite extrémité distale de chaque appendice a été déformée par ramollissement pour venir en contact avec ladite face arrière dudit cordon profilé à la périphérie du trou et de préférence sur toute la périphérie du trou.
[0020] Selon une variante de l’invention, ladite pièce rapportée comporte une première aile orientée vers l’intérieur créant une première rainure et une seconde aile orientée vers l’intérieur créant une seconde rainure, ladite pièce intermédiaire comportant un premier rail et un second rail disposés respectivement dans ladite première rainure et dans ladite seconde rainure.
[0021] De préférence, ledit appendice comporte un évidement cylindrique.
[0022] Selon une variante de l’invention, la pièce rapportée comporte une face arrière, ladite pièce intermédiaire comporte une face avant comportant elle-même une première protubérance longitudinale en contact avec ladite face arrière et une seconde protubérance longitudinale également en contact avec ladite face arrière.
[0023] Avantageusement, la pièce intermédiaire comporte en outre sur l’une de ses extrémités au moins une languette comportant elle-même un crochet venant en appui sur ladite première aile ou sur ladite seconde aile de ladite pièce rapportée.
[0024] Selon une variante de l’invention, l’une des extrémités de ladite pièce intermédiaire est en butée contre ladite pièce rapportée.
[0025] On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
[0026] [fig.l] illustre une vue générale extérieure et de face du vitrage complet ;
[0027] [fig-2] est une vue en perspective du vitrage de la figure 1 sans pièce rapportée ;
[0028] [fig.3] illustre une vue intérieure de la pièce rapportée de la figure 1 avec la pièce intermédiaire et avant leur installation ;
[0029] [fig-4] représente une vue en coupe selon B-B’ de la figure 2 ;
[0030] [fig.5] représente une vue en coupe selon A-A’ de la figure 2 ;
[0031] [fig.6] représente une vue en coupe selon C-C’ de la figure 1 ;
[0032] [fig-7] représente une vue en coupe identique à celle de la figure 6 mais après bouterollage d’une pièce intermédiaire ;
[0033] [fig.8] représente une vue en coupe selon D-D’ de la figure 1 ;
[0034] [fig.9] représente une vue de détail d’une extrémité de la pièce rapportée de la figure
3.
[0035] Dans ces figures, les proportions entre les différents éléments sont respectées et les éléments en arrière-plan ne sont, en général, pas représentés, afin de faciliter la lecture.
[0036] La figure 1 illustre un vitrage 1 destiné à être fixé à la carrosserie d’une extrémité arrière d’un véhicule automobile et sur la périphérie duquel un cordon profilé 3 en une matière plastique souple, au sens de l’invention, a été réalisé.
[0037] Le matériau constitutif du cordon profilé 3 peut être un matériau polymère tel qu’un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthanne ou encore un caoutchouc syn5 thétique du type EPDM ou toute autre matière plastique souple adéquate.
[0038] Le cordon profilé 3 a été fabriqué par mise en œuvre d’un procédé de fabrication appelé « encapsulation » car il comporte une étape de moulage du cordon profilé 3 dans un dispositif de moulage, entre deux éléments de moulage, un élément de moulage accueillant la face intérieure du vitrage et un élément de moulage accueillant la face extérieure du vitrage, ces deux éléments de moulage étant refermés l’un sur l’autre pendant l’étape de moulage.
[0039] Dans le présent document, le terme ‘’extérieur” désigne une orientation vers l’extérieur du véhicule destiné à recevoir le vitrage 1 selon l’invention et le terme ‘’intérieur” désigne une orientation vers l’intérieur du véhicule destiné à recevoir le vitrage 1 selon l’invention. Par ailleurs, le terme ‘’centrifuge” désigne une orientation selon une direction D, telle que représentée sur la figure 6, qui tend à s’éloigner du centre du vitrage 1 et le terme ‘’centripète” désigne une orientation selon la direction D qui tend à se rapprocher du centre du vitrage 1, la direction D étant parallèle à la surface horizontale de l’élément vitré 2.
[0040] Sur la figure 1, le cordon profilé 3 est disposé sur toute la périphérie du vitrage 1 mais ce cordon profilé pourrait tout à fait n’être positionné que sur une partie de la périphérie du vitrage ou sur une partie quelconque du vitrage. La face du vitrage qui est visible sur la figure 1 est la face extérieure du vitrage.
[0041] Pour améliorer l’aspect esthétique du vitrage, une partie du cordon profilé 3 visible de l’extérieur du véhicule est masquée par une pièce rapportée 4, telle qu’un profilé enjoliveur, qui est ici disposée seulement en partie basse du vitrage, mais qui pourrait également être disposée sur toute la périphérie du vitrage 1 et/ou sur une partie quelconque du vitrage 1.
[0042] La pièce rapportée 4, dans un exemple de réalisation de l’invention, est faite d’un matériau métallique tel qu’un acier inoxydable. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la pièce rapportée 4 est en matière plastique dure et peut-être par exemple à base d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), acrylonitrilebutadiène-styrène-polycarbonate (ABS-PC), acrylonitrile-butadiène-styrène-polyamide (ABS-PA), polypropylène (PP), acrylonitrile-styrène-acrylate (ASA), polycarbonate (PC), polyamide (PA), ... ou toute autre matière plastique dure adéquate. La pièce rapportée 4 est à base de matière plastique et peut ainsi inclure des charges et notamment des charges minérales, comme des fibres de verre, ou être revêtue d’une (ou de plusieurs) couche(s) et notamment d’une couche décorative sur sa face avant. La pièce rapportée 4 présente une face avant 40 qui est la face de décoration, vue de l’extérieure ; cette face avant peut être revêtue, par exemple, d’un revêtement donnant l’aspect d’un métal et en particulier d’un métal chromé.
[0043] La pièce rapportée 4 présente par ailleurs une face arrière 41 qui est orientée vers l’intérieur. Cette face arrière 41 comporte une pièce intermédiaire 6 pour la fixation de la pièce rapportée 4 audit vitrage 1.
[0044] L’élément vitré 2 du vitrage 1 peut être monolithique, c’est-à-dire constitué d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique. Dans le cas d’un vitrage pour véhicule, le vitrage 1 présente généralement au moins partiellement, à sa périphérie, une bande d’ornementation (non illustrée). Cette bande d’ornementation résulte en général d’un dépôt d’émail, réalisé sur la face intérieure du vitrage ou sur une face intercalaire du vitrage pour les vitrages composites, mais elle peut également résulter d’une coloration partielle et/ou périphérique d’une feuille de matière utilisée, notamment d’une feuille en matière organique.
[0045] Lorsque l'élément vitré 2 est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par moulage de la matière constitutive de l'élément vitré 2 dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l'élément vitré 2. Souvent, l'élément vitré 2 en matière organique n'est pas plat mais bombé.
[0046] Lorsque l'élément vitré 2 est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage et/ou trempe de cette feuille.
[0047] Sur la figure 1, l'élément vitré 2 est un vitrage monolithique.
[0048] Le vitrage 1 illustré en figure 1 est un vitrage fixe, mais la présente invention peut aussi s'appliquer à un vitrage mobile.
[0049] Selon l’invention, la pièce rapportée 4 est fixée à la périphérie du vitrage 1 au moyen de la pièce intermédiaire 6. La figure 3 illustre la pièce intermédiaire 6 logée dans la pièce rapportée 4 et comportant des appendices 61. Afin de parvenir à cet ensemble, la pièce intermédiaire 6 est mise en place par un mouvement de glissement dans la pièce rapportée 4. La pièce rapportée 4 comporte une première aile 42 et une seconde aile 43 disposées longitudinalement, comme illustré sur la figure 6. La première aile 42 est orientée vers l’intérieur de la pièce rapportée 4 pour ainsi créer une première rainure 44 et accueille un premier rail 62 de la pièce intermédiaire 6. La seconde aile 43 est également orientée vers l’intérieur de la pièce rapportée 4 pour créer une seconde rainure 45 accueillant ainsi un second rail 63 de la pièce intermédiaire 6. L’ensemble pièce rapportée 4 et pièce intermédiaire 6 crée ainsi une glissière orientée suivant un axe longitudinal par rapport au véhicule recevant le vitrage 1. La pièce intermédiaire 6 comporte en outre une extrémité arrondie 66 telle qu’illustrée sur les figures 3 et 9. L’extrémité arrondie 66 vient en contact avec une butée 46 formée sur l’une des extrémités de la pièce rapportée 4. La butée 46 est positionnée perpendiculairement à la face arrière 41 de la pièce rapportée 4. Ainsi, lorsque la pièce intermédiaire 6 est glissée dans l’ouverture située à l’extrémité opposée de la butée 46, il suffit pour l’opérateur de faire avancer, éventuellement ‘’en aveugle”, la pièce intermédiaire 6 jusqu’à ce que l’extrémité arrondie 66 vienne en contact avec la butée 46. L’opération d’assemblage est par conséquent simplifiée.
[0050] En référence à la figure 9, la pièce intermédiaire 6 est immobilisée par rapport à la pièce rapportée 4 au moyen d’une première languette 71 comportant un premier crochet 73 en appui sur la première aile 42. La pièce intermédiaire 6 comporte également une seconde languette 72 comportant elle-même un second crochet 74 en appui sur la seconde aile 43. La pièce intermédiaire 6 comporte des appendices 61 réalisés sur sa face arrière 64 et par ailleurs des trous 10 sont réalisés préalablement dans le cordon profilé 3. Chaque appendice 61 comporte un évidement cylindrique 67. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, chaque appendice 61 est plein. Les trous 10 sont visibles sur la figure 2 et également sur la figure 4 qui illustre une vue en coupe selon l’axe B-B’ de la figure 2. Pour fixer l’ensemble pièce rapportée 4 et pièce intermédiaire 6, les appendices 61 sont introduits dans les trous 10, puis l’extrémité distale 65 de chaque appendice qui fait saillie hors des trous 10 est déformée par ramollissement temporaire pour venir en contact avec la face arrière 32 du cordon profilé 3 à la périphérie du trou 10 correspondant dans lequel l’appendice 61 est logé. Pour pouvoir introduire les appendices 61 dans les trous 10, il est nécessaire que chaque trou 10 débouche à chacune de ses extrémités sur deux faces opposées dudit cordon profilé 3. Le trou 10 débouche à son extrémité proximale 13, la plus proche de la face arrière 41 de la pièce rapportée 4, sur la face avant 35 du cordon profilé 3 (qui se trouve être la face tournée vers l’extérieur) et à son extrémité distale 16 sur la face arrière 32 du cordon profilé 3 (qui se trouver être la face tournée vers l’intérieur).
[0051] Les trous 10 sont opérés préalablement car ils sont présents dans le dans le cordon profilé avant l’introduction de l’appendice 61 dedans ; ils sont de préférence réalisés au moment de la fabrication respectivement du cordon profilé.
[0052] Pour pouvoir opérer le bouterollage, c’est-à-dire la déformation par ramollissement temporaire de l’extrémité distale 65 des appendices 61, l’extrémité distale 65 de chaque appendice 61 fait saillie au-delà de la face arrière délimitant le pourtour du trou 10 du cordon profilé 3.
[0053] Le bouterollage est opéré de préférence par application d’ultrasons dans la gamme de fréquence de 25 à 70 kHz, et de préférence, dans la gamme de fréquence de 30 à 35 kHz. Il est également possible d’obtenir le ramollissement de l’extrémité distale 65 de l’appendice 61 par réchauffement par conduction thermique avec une source de chaleur, comme par exemple une tige métallique chauffée à une température entre environ 150°C et environ 200°C ou tout autre moyen permettant de chauffer l’extrémité distale 65.
[0054] Dans une variante particulière du procédé, une pression mécanique est appliquée sur ladite extrémité distale 65 au moins pendant une partie du temps de ramollissement, et de préférence pendant toute la durée du ramollissement, voire pendant une durée plus longue (et en particulier la pression peut-être maintenue pendant une durée de 1 à 10 secondes après le retrait de la source de ramollissement ; cette pression mécanique pouvant éventuellement engendrer un aplatissement de l’extrémité distale 65 de l’appendice 61).
[0055] Dans une variante toute particulière du procédé, l’extrémité distale 65 de plusieurs appendices 61 (et de préférence de tous les appendices de la pièce intermédiaire 6) sont déformées simultanément par ramollissement temporaire, (de préférence encore par application d’ultrasons), pour venir en contact en même temps avec une face arrière 32 dudit cordon profilé 3 à la périphérie du trou 10 (et de préférence sur toute la périphérie du trou 10).
[0056] Le fait que l’extrémité distale 65 ait été déformée par ramollissement se déduit d’une manière certaine en regardant simplement le vitrage par le fait que l’extrémité distale 65 ainsi déformée ne peut pas pénétrer dans le trou et par le fait qu’aucune trace de déformation uniquement mécanique (comme par exemple un point ou une ligne de pliage) n’est visible ; en outre, la déformation par ramollissement engendre, de préférence, une modification de l’aspect de la surface de l’extrémité distale avec l’apparition de boursouflures et/ou changement de couleur.
[0057] Les appendices 61 sont en général réalisés venus de matière avec la partie principale de la pièce intermédiaire 6, c’est-à-dire que toute la pièce intermédiaire 6, avec ses appendices 61, sont fabriqués ensemble par moulage ; toutefois, il n’est pas exclu que les appendices 61 soient eux-mêmes fabriqués indépendamment de la partie principale de la pièce intermédiaire 6 et soient rapportés, par exemple par collage, contre la face arrière 64 de la pièce intermédiaire 6.
[0058] Le bouterollage est opéré de préférence sur toute la périphérie de chaque trou 10, c’est-à-dire que l’extrémité distale 65 des appendices 61 est déformée sur tout son pourtour afin que la matière de l’extrémité distale 65 après déformation soit présente sur tout le pourtour de chaque trou 10.
[0059] Selon un aspect particulier de l’invention, la pièce rapportée n’est fixée à la périphérie du vitrage que par les appendices bouterollés à leurs extrémités distales faisant saille hors des trous du cordon profilé 3.
[0060] Lorsque la pièce intermédiaire 6 est fabriquée par moulage, la partie principale, située entre la face avant et la face arrière de cette pièce intermédiaire, ne présente pas nécessairement une épaisseur identique tout son long. Il est ainsi possible que la partie principale soit plus épaisse aux endroits où elle subit des sollicitations plus intenses et plus fines aux endroits moins sollicités.
[0061] La section intérieure de chaque trou 10 au moins à son extrémité distale 16 est sensiblement identique, voire légèrement inférieure, à la section extérieure dudit appendice 61 à proximité de cette extrémité distale 16 du trou 10.
[0062] Il est possible aussi que sur une portion de plusieurs millimètres (1 à 5 mm), la section intérieure de chaque trou 10 soit sensiblement identique, voire légèrement inférieure, à la section extérieure dudit appendice 61 sur toute la profondeur dudit trou 10.
[0063] L’appendice 61 (et de préférence chaque appendice de la pièce intermédiaire 61) peut présenter en coupe transversale par rapport à son axe B une section extérieure pouvant être circulaire, ovale, rectangulaire ou carrée. Le trou 10 qui accueille cet appendice 61 (et de préférence chaque trou accueillant un appendice comme cela) présente, de préférence une section intérieure respectivement circulaire, ovale, rectangulaire ou carrée, identique à la section extérieure de l’appendice 61.
[0064] La figure 6 illustre un appendice simple 61, à section circulaire creuse, s’étendant sensiblement perpendiculairement à la face arrière 64 de la pièce intermédiaire 6 à la périphérie de l’appendice 61. L’appendice 61 vient d’être positionné dans le trou 10 réalisé préalablement à l’introduction de l’appendice 61. L’axe de l’appendice 61 et l’axe du trou 10 sont confondus.
[0065] Toutefois, il est possible de réaliser un (ou plusieurs) des appendices 61 de la pièce intermédiaire 6 tel(s) qu’après positionnement dans le trou 10 l’axe de l’appendice 61 ne soit pas confondu avec l’axe du trou 10 si le trou est de section transversale plus large que la section transversale de l’appendice et à la condition toutefois qu’au moins un appendice de la pièce intermédiaire soit tel qu’après positionnement dans le trou 10 l’axe de l’appendice soit confondu avec l’axe du trou 10. Cette possibilité n’est pas illustrée ici.
[0066] La figure 7 illustre l’extrémité distale 65 de l’appendice 61 après bouterollage. La matière ramollie ayant été contenue par un contre-moule semi-sphérique, l’extrémité distale 65 bouterollée présente en forme semi-sphérique (demi-sphère ou moins qu’une demi-sphère).
[0067] Comme visible en comparant les figures 6 et 7, la formation de la bouterolle a eu pour effet de rapprocher la face arrière 64 de la pièce intermédiaire 6 contre la face avant 35 du cordon profilé 3. L’appendice 61 se trouve de ce fait avec des contraintes internes légèrement en traction entre l’extrémité distale 65 bouterollée et la face arrière 64 et le cordon profilé 3 se trouve de ce fait avec des contraintes internes légèrement en compression entre sa face avant 35 en contact avec la face arrière 64 et sa face arrière 32 en contact avec l’extrémité distale 65 bouterollée.
[0068] La figure 4 illustre une vue en coupe selon l’axe B-B’ de la figure 2 et la figure 5 illustre une vue en coupe selon l’axe A-A’ de la figure 2. Les figures 4 et 5 représentent la pièce intermédiaire 6 qui n’est pas encore positionnée dans le cordon profilé 3. On peut voir le cordon profilé 3 et l’élément vitré 2 assemblés. Il s’agit ainsi de la situation avant le positionnement de l’ensemble composé de la pièce rapportée 4 et de la pièce intermédiaire 6 dans le cordon profilé 3.
[0069] En référence à la figure 8, on peut voir la pièce intermédiaire 6 présentant une première protubérance longitudinale 69 disposée de manière centripète par rapport au vitrage 1 et une seconde protubérance longitudinale 70 disposée de manière centrifuge par rapport au vitrage 1. Chaque protubérance longitudinale est disposée sur toute la longueur de la pièce intermédiaire 6. La première protubérance longitudinale 69 et la seconde protubérance longitudinale 70 sont en contact avec la face arrière 41 de la pièce rapportée 4. Ces protubérances sont de forme sensiblement arrondie et permettent ainsi de créer un contact sensiblement rectiligne sur toute la longueur de la pièce rapportée 4. Cette configuration d’assemblage permet ainsi de supprimer les jeux pouvant exister entre la pièce intermédiaire 6 et la pièce rapportée 4 et, par conséquent, d’éviter les vibrations lorsque que le véhicule est en marche.
Claims (1)
-
Revendications [Revendication 1] Procédé de fixation d’une pièce rapportée (4), telle qu’un enjoliveur, à la périphérie d’un vitrage (1) et en particulier sur une portion d’un cordon profilé (3) fixé à la périphérie dudit vitrage (1), ledit procédé comprenant : - une étape d’assemblage d’une pièce intermédiaire (6) dans ladite pièce rapportée (4), ladite pièce intermédiaire (6) comportant une face arrière (64) comportant elle-même au moins un appendice (61) ; - une étape de positionnement dudit appendice (61) dans un trou (10) ménagé dans ledit cordon profilé (3) de sorte que l’extrémité distale (65) dudit appendice (61) fait saillie au-delà d’une face arrière (32) respectivement dudit cordon profilé délimitant le trou (10) ; - une étape de déformation par ramollissement temporaire de ladite extrémité distale (65) dudit appendice (61) pour venir en contact avec ladite face arrière (32) dudit cordon profilé (3) à la périphérie du trou (10). [Revendication 2] Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (6) est glissée dans ladite pièce rapportée (4) lors de l’étape d’assemblage. [Revendication 3] Procédé de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (4) comporte une première aile (42) orientée vers l’intérieur créant une première rainure (44) et une seconde aile (43) orientée vers l’intérieur créant une seconde rainure (45), ladite pièce intermédiaire (6) comportant un premier rail (62) et un second rail (63) glissés respectivement dans ladite première rainure (44) et dans ladite seconde rainure (45) lors de l’étape d’assemblage. [Revendication 4] Procédé de fixation selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire (6) est glissée dans ladite pièce rapportée (4) jusqu’à ce que l’une de ses extrémités (66) vienne en butée contre ladite pièce rapportée (4) lors de l’étape d’assemblage. [Revendication 5] Vitrage (1), en particulier obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant une pièce rapportée (4), telle qu’un enjoliveur, fixée à la périphérie dudit vitrage (1) et en particulier fixée sur une portion d’un cordon profilé (3) lui-même fixé à la périphérie dudit vitrage (1), caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (4) comporte en outre une pièce intermédiaire (6) comportant elle-même une face arrière (64) comportant au moins un appendice (61) présentant une extrémité distale (65), ledit au moins appendice (61) étant logé dans un trou (10) ménagé dans ledit cordon profilé (3) et débouchant à chacune de ses extrémités (13, 16) sur une face (32, 35) dudit cordon profilé (3), ladite extrémité distale (65) dudit appendice (61) faisant saillie au-delà d’une face arrière (32) dudit cordon profilé (3) délimitant le trou (10) et en ce que ladite extrémité distale (65) de chaque appendice (61) a été déformée par ramollissement pour venir en contact avec ladite face arrière (32) dudit cordon profilé (3) à la périphérie du trou (10) et de préférence sur toute la périphérie du trou (10). [Revendication 6] Vitrage (1) selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (4) comporte une première aile (42) orientée vers l’intérieur créant une première ramure (44) et une seconde aile (43) orientée vers l’intérieur créant une seconde ramure (45), ladite pièce intermédiaire (6) comportant un premier rail (62) et un second rail (63) disposés respectivement dans ladite première ramure (44) et dans ladite seconde ramure (45). [Revendication 7] Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit appendice (61) comporte un évidement cylindrique (67). [Revendication 8] Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la pièce rapportée comporte une face arrière 41, ladite pièce intermédiaire (6) comporte une face avant (68) comportant elle-même une première protubérance longitudinale (69) en contact avec ladite face arrière (41) et une seconde protubérance longitudinale (70) également en contact avec ladite face arrière (41). [Revendication 9] Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire comporte en outre sur l’une de ses extrémités au moins une languette (71, 72) comportant elle-même un crochet (73, 74) venant en appui sur ladite première aile (42) ou sur ladite seconde aile (43) de la pièce rapportée (4). [Revendication 10] Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l’une des extrémités (66) de ladite pièce intermédiaire est en butée contre ladite pièce rapportée (4). 1/3
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