FR3084971A1 - FARM CLOSED ELECTRICAL CONTACT - Google Patents
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Abstract
Contact électrique (10) à fût fermé comprenant un fût de sertissage (18) longitudinal à section fermée non sertie comportant une première portion (28) creuse longitudinale de première section (S1) interne cylindrique prévue pour former une portion de rétention mécanique des brins conducteurs (38) d'un câble électrique (40); et une seconde portion (30) creuse longitudinale de seconde section (S2) interne réduite cylindrique prévue pour former une portion de conduction électrique avec les brins conducteurs (38) du câble électrique (40).Electric contact (10) with closed barrel comprising a longitudinal crimping barrel (18) with a non-crimped closed section comprising a first hollow portion (28) of longitudinal first section (S1) cylindrical internal provided to form a mechanical retention portion of the conductive strands (38) an electric cable (40); and a second longitudinal hollow portion (30) of second cylindrical reduced internal second section (S2) intended to form a portion of electrical conduction with the conductive strands (38) of the electrical cable (40).
Description
CONTACT ELECTRIQUE A FUT FERMEFARM CLOSED ELECTRICAL CONTACT
DOMAINE TECHNIQUETECHNICAL AREA
La présente invention concerne un contact électrique à fût fermé, et plus particulièrement le fût de sertissage à section fermée non serti et également serti sur les brins conducteurs d’un câble électrique.The present invention relates to an electrical contact with closed barrel, and more particularly the crimping barrel with closed section which is not crimped and also crimped on the conductive strands of an electric cable.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTIONTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Pour réduire le poids des faisceaux électriques dans les véhicules notamment, les câbles de cuivre sont parfois remplacés par des câbles en aluminium comportant plusieurs brins conducteurs. Le remplacement des câbles de cuivre par des câbles d’aluminium posent plusieurs problèmes. Principalement, l’aluminium se couvrant d’une couche d’oxyde, la conduction électrique au niveau des zones de contacts entre un câble d’aluminium et un contact en cuivre peut être réduite. Afin de pallier ce problème on cherche, d’une part, à briser la couche d’oxyde pour avoir une meilleure conductivité et, d’autre part, à éviter la reformation de cette couche d’oxyde après sertissage. A cette fin, on peut augmenter le taux de compression du câble dans la zone de sertissage. Mais cette augmentation du taux de compression induit une diminution de la résistance mécanique du câble dans la zone ainsi comprimée.To reduce the weight of electrical harnesses in vehicles in particular, copper cables are sometimes replaced by aluminum cables with several conductive strands. There are several problems with replacing copper cables with aluminum cables. Mainly, since aluminum is covered with an oxide layer, the electrical conduction at the contact areas between an aluminum cable and a copper contact can be reduced. In order to overcome this problem, one seeks, on the one hand, to break the oxide layer to have better conductivity and, on the other hand, to avoid the reformation of this oxide layer after crimping. To this end, the cable compression ratio can be increased in the crimping area. However, this increase in the compression ratio induces a reduction in the mechanical resistance of the cable in the area thus compressed.
Il est donc important de proposer une solution nouvelle résolvant ces problèmes.It is therefore important to offer a new solution to these problems.
RESUME DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Selon l’invention, un contact électrique à fût fermé comprend un fût de sertissage longitudinal à section fermée comportant une première portion creuse longitudinale de première section interne cylindrique prévue pour former une portion de rétention mécanique de brins conducteurs d’un câble électrique ; et une seconde portion creuse longitudinale de seconde section interne réduite cylindrique prévue pour former une portion de conduction électrique avec les brins conducteurs du câble électrique.According to the invention, an electrical contact with closed barrel comprises a longitudinal crimp barrel with closed section comprising a first longitudinal hollow portion of first cylindrical internal section intended to form a portion for mechanical retention of conductive strands of an electric cable; and a second longitudinal hollow portion of second cylindrical reduced internal section intended to form a portion of electrical conduction with the conductive strands of the electrical cable.
Le fût de sertissage peut comporter de plus une portion de transition creuse longitudinale s’étendant depuis la seconde portion jusqu’à la première portion, la portion de transition comportant une section interne croissante depuis la seconde section jusqu’à la première section. Le fut de sertissage peut comporter une surface externe cylindrique de section constante.The crimping barrel may further comprise a longitudinal hollow transition portion extending from the second portion to the first portion, the transition portion having an increasing internal section from the second section to the first section. The crimp barrel may have a cylindrical external surface of constant section.
La seconde section interne peut être une réduction de 10% à 50% de la première section, de préférence de 20% à 30%.The second internal section can be a reduction from 10% to 50% of the first section, preferably from 20% to 30%.
Le contact électrique peut être un contact électrique en aluminium ou cuivre.The electrical contact can be an aluminum or copper electrical contact.
Selon l’invention, un contact électrique serti sur les brins conducteurs d’un câble électrique comprend un fût de sertissage longitudinal à section fermée comportant une paroi tubulaire s’étendant longitudinalement. La surface interne de la paroi tubulaire comporte une première portion creuse longitudinale de première section interne comprimée comprimant les brins conducteurs d’un câble électrique selon un première force de compression; et une seconde portion creuse longitudinale de seconde section interne réduite comprimée comprimant les brins conducteurs du câble électrique selon une seconde force de compression supérieure à la première force de compression.According to the invention, an electrical contact crimped on the conductive strands of an electric cable comprises a longitudinal crimping barrel with closed section having a tubular wall extending longitudinally. The internal surface of the tubular wall comprises a first longitudinal hollow portion of first compressed internal section compressing the conductive strands of an electric cable according to a first compressive force; and a second longitudinal hollow portion of second compressed reduced internal section compressing the conductive strands of the electric cable according to a second compression force greater than the first compression force.
La surface interne de la paroi tubulaire peut comporter de plus une portion de transition creuse s’étendant longitudinalement depuis une première extrémité de première section interne jusqu’à une seconde extrémité de seconde section interne, la première extrémité étant reliée à la première portion et la seconde extrémité étant reliée à la seconde portion, la portion de transition comportant une section interne comprimée comprimant les brins conducteurs du câble électrique selon une force de compression progressive depuis la première force de compression à sa première extrémité jusqu’à la seconde force de compression à sa seconde extrémité.The inner surface of the tubular wall may further include a hollow transition portion extending longitudinally from a first end of first internal section to a second end of second internal section, the first end being connected to the first portion and the the second end being connected to the second portion, the transition portion comprising a compressed internal section compressing the conductive strands of the electric cable according to a progressive compression force from the first compression force at its first end to the second compression force at its second end.
Les brins conducteurs peuvent être sertis dans le fût de sertissage uniquement par une pluralité de retreints de profondeur similaire.The conductive strands can be crimped into the crimp barrel only by a plurality of necks of similar depth.
La première portion creuse comprimée peut comprimer la section des brins d’environ 20 % de leur section non comprimée, et la seconde portion creuse comprimée peut comprimer la section des brins de 30 % à 50% de leur section non comprimée.The first compressed hollow portion can compress the section of the strands by about 20% of their uncompressed section, and the second compressed hollow portion can compress the section of the strands from 30% to 50% of their uncompressed section.
Le contact électrique et/ou les brins conducteurs peuvent être en aluminium ou en cuivre.The electrical contact and / or the conductive strands may be made of aluminum or copper.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au vu de la description qui suit.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemple non limitatif et sur lesquels:Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example and in which:
- La figure 1 est une vue schématique en perspective d’un contact électrique à fût fermé non serti selon l’invention- Figure 1 is a schematic perspective view of an electrical contact with closed barrel not crimped according to the invention
- La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale du fût fermé non serti de la figure 1.- Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the closed crimped barrel of Figure 1.
- La figure 3 est une vue schématique en perspective du contact électrique à fût fermé non serti de la figure 1 pour lequel les brins conducteurs d’un câble électrique sont insérés dans le fût.- Figure 3 is a schematic perspective view of the electrical contact with closed barrel not crimped in Figure 1 for which the conductive strands of an electric cable are inserted in the barrel.
- La figure 4 est une vue schématique en coupe transversale du fût fermé non serti comprenant les brins conducteurs du câble électrique selon la figure 3, avant l’opération de sertissage par les poinçons de sertissage.- Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the closed crimped barrel comprising the conductive strands of the electric cable according to Figure 3, before the crimping operation by the crimping punches.
- La figure 5 est une vue schématique en coupe transversale du fût fermé serti sur les brins conducteurs du câble électrique selon la figure 3, après l’opération de sertissage par les poinçons de sertissage.- Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the closed barrel crimped onto the conductive strands of the electric cable according to Figure 3, after the crimping operation by the crimping punches.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERESDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Afin de faciliter la description, et de façon non limitative, un repère orthogonal comprenant un axe longitudinal L, et un axe vertical V est défini. Des orientations « bas », « haut », « dessus », « dessous », « inférieure » et « supérieure » sont définies selon la direction verticale. Des orientations « avant » et « arrière » sont également définies selon la direction longitudinale.In order to facilitate the description, and without limitation, an orthogonal reference comprising a longitudinal axis L and a vertical axis V is defined. Orientations "bottom", "top", "above", "below", "lower" and "upper" are defined in the vertical direction. "Front" and "rear" orientations are also defined in the longitudinal direction.
Selon la figure 1, un contact électrique 10 à fût fermé non serti, ou encore appelé terminal électrique à fût fermé non serti, comprend suivant l’axe longitudinal L une zone arrière de raccordement 12 à un conducteur électrique, ainsi qu’une section de contact électrique 14.According to FIG. 1, an electrical contact 10 with a closed crimped barrel, or also called an electrical terminal with closed crimped barrel, comprises along the longitudinal axis L a rear connection zone 12 to an electrical conductor, as well as a section of electrical contact 14.
Bien que le contact électrique 10 représenté soit une cosse électrique à fût fermé, l’invention s’étend à tout type de contact électrique 10 comprenant un fût de sertissage 18 à section fermée, tel que par exemple un contact de prise de charge pour véhicule électrique.Although the electrical contact 10 shown is an electrical terminal with a closed barrel, the invention extends to any type of electrical contact 10 comprising a crimping barrel 18 with closed section, such as for example a charging socket contact for a vehicle electric.
La zone arrière de raccordement 12 comprend une zone de sertissage 16 prévu pour être serti sur les brins conducteurs d’un câble électrique. La zone de sertissage 16 se présente sous forme d’un fût de sertissage 18 longitudinal à section fermée prévu pour y insérer les brins conducteurs d’un câble électrique. En d’autre terme, le fût de sertissage 18 comporte une cavité borgne 20 dans laquelle les brins conducteurs d’un câble électrique peuvent être insérés puis sertis afin d’assurer une rétention mécanique des brins conducteurs et une conduction électrique entre les brins conducteurs et la section de contact électrique 14.The rear connection zone 12 includes a crimping zone 16 intended to be crimped onto the conductive strands of an electric cable. The crimping zone 16 is in the form of a longitudinal crimping barrel 18 with a closed section intended to insert the conductive strands of an electric cable therein. In other words, the crimping barrel 18 includes a blind cavity 20 into which the conductive strands of an electric cable can be inserted and then crimped in order to ensure mechanical retention of the conductive strands and electrical conduction between the conductive strands and the electrical contact section 14.
Selon la figure 1 et la figure 2, le fût de sertissage 18 non serti sur les brins conducteur d’un câble électrique comporte une paroi tubulaire 22 s’étendant longitudinalement, la paroi tubulaire 22 comprenant une surface externe 24 globalement cylindrique de section S0 constante. La surface interne 26 de la paroi tubulaire 22 forme une première portion 28 creuse longitudinale de première section SI interne globalement cylindrique prévue pour former une portion de rétention mécanique de brins conducteurs d’un câble électrique et une seconde portion creuse 30 longitudinale de seconde section S2 interne réduite globalement cylindrique prévue pour former une portion de conduction électrique avec les brins conducteurs du câble électrique. La seconde section S2 interne est dite section réduite en comparaison avec la première section SI interne.According to Figure 1 and Figure 2, the crimp barrel 18 not crimped on the conductive strands of an electric cable has a tubular wall 22 extending longitudinally, the tubular wall 22 comprising an outer surface 24 generally cylindrical of constant section S0 . The internal surface 26 of the tubular wall 22 forms a first hollow longitudinal portion 28 of first generally cylindrical internal section S1 intended to form a mechanical retention portion of conductive strands of an electric cable and a second hollow longitudinal portion 30 of second section S2 internally reduced overall cylindrical provided to form a portion of electrical conduction with the conductive strands of the electrical cable. The second internal section S2 is said to be reduced section in comparison with the first internal section SI.
Selon l’exemple particulier représenté à la figure 1 et la figure 2, la première portion 28 et la seconde portion 30 comprennent des sections SI, S2 circulaires selon lesquelles le diamètre de la seconde section est plus petit que le diamètre de la première section. En d’autres termes, le diamètre de la section formant une portion de conduction électrique est plus petit que le diamètre de la section formant une portion de rétention mécanique. Selon le mode de réalisation représenté, et de façon préférée non-limitative, la portion de rétention mécanique est agencée à l’extrémité arrière du contact électrique 10, alors que la portion de conduction électrique est agencée au plus proche de la section de contact électrique 14 du contact électrique 10.According to the particular example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the first portion 28 and the second portion 30 include circular sections S1, S2 according to which the diameter of the second section is smaller than the diameter of the first section. In other words, the diameter of the section forming a portion of electrical conduction is smaller than the diameter of the section forming a portion of mechanical retention. According to the embodiment shown, and preferably without limitation, the mechanical retention portion is arranged at the rear end of the electrical contact 10, while the electrical conduction portion is arranged as close as possible to the electrical contact section 14 of the electrical contact 10.
La surface interne 26 de la paroi tubulaire 22 forme également une portion de transition 32 creuse s’étendant longitudinalement depuis une première extrémité 34 de section S3 correspondant à la première section SI interne jusqu’à une seconde extrémité 36 de section S3 correspondant à la seconde section S2 interne, la première extrémité 34 étant reliée à la première portion 28 et la seconde extrémité 36 étant reliée à la seconde portion 30.The internal surface 26 of the tubular wall 22 also forms a hollow transition portion 32 extending longitudinally from a first end 34 of section S3 corresponding to the first internal section SI to a second end 36 of section S3 corresponding to the second internal S2 section, the first end 34 being connected to the first portion 28 and the second end 36 being connected to the second portion 30.
En d’autres termes, la première extrémité 34 comporte une section interne S3 correspondant à la première section SI de la première portion 28. La seconde extrémité 36 comporte une section S3 interne correspondant à la seconde section S2 de la seconde portion 30. La section interne de la portion de transition est donc une section S3 interne croissante depuis la seconde section S2 jusqu’à la première section S1.In other words, the first end 34 has an internal section S3 corresponding to the first section SI of the first portion 28. The second end 36 has an internal section S3 corresponding to the second section S2 of the second portion 30. The section internal of the transition portion is therefore an internal section S3 increasing from the second section S2 to the first section S1.
La portion de transition 32 permet d’éviter un cisaillement des brins conducteurs insérés dans le fût de sertissage lors d’une opération de sertissage des brins conducteurs dans le fût de sertissage. Selon l’exemple particulier représenté à la figure 1 et à la figure 2, la portion de transition 32 creuse longitudinale est de section S3 interne conique tronquée reliant la première portion 28 à la seconde portion 30.The transition portion 32 makes it possible to avoid shearing of the conductive strands inserted in the crimp barrel during a crimping operation of the conductive strands in the crimp barrel. According to the particular example shown in FIG. 1 and in FIG. 2, the longitudinal hollow transition portion 32 has a truncated conical internal section S3 connecting the first portion 28 to the second portion 30.
Afin d’obtenir la compression de sertissage voulue pour la portion de conduction électrique et pour la portion de rétention mécanique, la seconde section S2 interne représente une réduction de 10% à 40% de la première section SI, de préférence de 20% à 30%. En d’autres termes, l’épaisseur selon l’axe verticale V de la paroi tubulaire 22 au niveau de la portion de conduction électrique est de 60% à 90% plus épaisse, de préférence 70% à 80% que l’épaisseur de la paroi tubulaire 22 au niveau de la portion de rétention mécanique.In order to obtain the desired crimp compression for the electrical conduction portion and for the mechanical retention portion, the second internal section S2 represents a reduction of 10% to 40% of the first SI section, preferably from 20% to 30 %. In other words, the thickness along the vertical axis V of the tubular wall 22 at the electrical conduction portion is 60% to 90% thicker, preferably 70% to 80% than the thickness of the tubular wall 22 at the level of the mechanical retention portion.
Ce type de fût de sertissage 18 est particulièrement avantageux pour les contacts électriques 10 en aluminium de sorte à pouvoir obtenir, après sertissage, un premier taux de compression des brins conducteurs en aluminium ou en cuivre pour garantir la rétention mécanique optimale des brins conducteurs sans risquer un endommagement des brins due à un taux de compression trop élevé au niveau de la première portion 28 du fût de sertissage 18, et également un second taux de compression des brins conducteurs suffisamment élevé, c’est-à-dire plus élevé que le premier taux de compression, pour garantir une conductivité électrique optimale au niveau de la seconde portion 30 du fût de sertissage 18.This type of crimping barrel 18 is particularly advantageous for the electrical contacts 10 of aluminum so as to be able to obtain, after crimping, a first compression ratio of the conductive strands of aluminum or copper to guarantee optimal mechanical retention of the conductive strands without risking damage to the strands due to a compression rate that is too high at the level of the first portion 28 of the crimping barrel 18, and also a second compression ratio of the conductive strands that is sufficiently high, that is to say higher than the first compression ratio, to guarantee optimal electrical conductivity at the second portion 30 of the crimping barrel 18.
Selon la figure 3, le contact électrique 10 est représenté avant l’opération de sertissage des brins conducteurs 38 d’un câble électrique 40. La figure 3 représente une étape de mise en place des brins conducteurs 38 du câble électrique 40 dans le fût de sertissage 18. Les brins conducteurs 38 du câble électrique 40 sont longitudinalement insérés dans le fût de sertissage 18 du contact électrique 10 décrit aux figures 1 et 2. Les brins conducteurs 38 sont suffisamment introduits dans le fût de sertissage 18 de sorte que les brins conducteurs 38 occupent globalement toute la longueur de la seconde portion 30 du fût de sertissage 18, et donc également toute la longueur de la première portion 28 du fût de sertissage 18. En d’autres termes, les brins conducteurs 38 sont insérés quasiment jusqu’au fond de la cavité borgne 20 formée par le fût de sertissage 18 du contact électrique 10 de sorte que les brins conducteurs 38 sont agencés aussi bien dans la portion de rétention mécanique que dans la portion de conduction électrique du fût de sertissage. Les brins conducteurs 38 sont également agencés dans la portion de transition 32 du fût de sertissage 18.According to FIG. 3, the electrical contact 10 is shown before the crimping operation of the conductive strands 38 of an electrical cable 40. FIG. 3 represents a step of placing the conductive strands 38 of the electrical cable 40 in the barrel of crimping 18. The conductive strands 38 of the electric cable 40 are longitudinally inserted into the crimping barrel 18 of the electrical contact 10 described in FIGS. 1 and 2. The conducting strands 38 are sufficiently introduced into the crimping barrel 18 so that the conducting strands 38 occupy overall the entire length of the second portion 30 of the crimp barrel 18, and therefore also the entire length of the first portion 28 of the crimp barrel 18. In other words, the conductive strands 38 are inserted almost until bottom of the blind cavity 20 formed by the crimping barrel 18 of the electrical contact 10 so that the conductive strands 38 are arranged as well in the mechanical retention portion as in the electrical conduction portion of the crimp barrel. The conductive strands 38 are also arranged in the transition portion 32 of the crimping barrel 18.
Selon la figure 4, le fût de sertissage 18 comprenant les brins conducteurs 38 du câble électrique 40 est prêt à être serti à l’aide d’un outil standard de sertissage 42. Selon la figure 4, afin de focaliser la description essentiellement sur le contact électrique 10 à fût fermé, l’outil de sertissage 42 est partiellement représenté. Le support du contact électrique 10 de l’outil de sertissage 42 est non représenté. De façon non limitative, deux poinçons 44, 46 d’un outil de sertissage 42 sont représentés. Avant l’opération de sertissage appelée encore opération de retreint, les poinçons 44, 46 sont positionnés en regard du fût de sertissage 18. Plus particulièrement, les poinçons 44, 46 comprennent chacun une zone de poinçonnage 48, 50 prévue pour marteler suivant une direction verticale DI, D2 le fût de sertissage 18 afin de former des rétreints sur la surface externe 24 de la paroi tubulaire 22 du fût de sertissage 18 du contact électrique 10. Les zones de poinçonnage 48, 50 des poinçons 44, 46 sont conçues de sorte à pouvoir marteler en une seule opération de rétreint la première portion 28, la seconde portion 30 et la portion de transition 32 du fût de sertissage 18.According to FIG. 4, the crimping barrel 18 comprising the conductive strands 38 of the electric cable 40 is ready to be crimped using a standard crimping tool 42. According to FIG. 4, in order to focus the description essentially on the electrical contact 10 with closed barrel, the crimping tool 42 is partially shown. The support of the electrical contact 10 of the crimping tool 42 is not shown. Without limitation, two punches 44, 46 of a crimping tool 42 are shown. Before the crimping operation, also called shrinking operation, the punches 44, 46 are positioned opposite the crimping barrel 18. More particularly, the punches 44, 46 each comprise a punching zone 48, 50 provided for hammering in a direction vertical DI, D2 the crimping barrel 18 in order to form constrictions on the external surface 24 of the tubular wall 22 of the crimping barrel 18 of the electrical contact 10. The punching zones 48, 50 of the punches 44, 46 are designed so to be able to hammer in a single shrinking operation the first portion 28, the second portion 30 and the transition portion 32 of the crimping barrel 18.
Selon la figure 5, le fût de sertissage 18 est représenté serti sur les brins conducteurs 38 du câble électrique 40. Le fût de sertissage 18 à section fermée est serti par déformation de sa section externe S0 selon une forme rétreinte en compression sur les brins conducteurs 38 du câble électrique 40.According to FIG. 5, the crimping barrel 18 is shown crimped on the conductive strands 38 of the electric cable 40. The crimping barrel 18 with closed section is crimped by deformation of its external section S0 in a form constricted in compression on the conductive strands 38 of the electric cable 40.
Plus particulièrement, la première section SI interne de la première portion 28 creuse longitudinale est comprimée par l’opération de rétreint de sorte que les brins conducteurs 38 du câble électrique 40 sont comprimés par la première portion 28 selon une première force de compression PI.More particularly, the first internal SI section of the first longitudinal hollow portion 28 is compressed by the necking operation so that the conductive strands 38 of the electrical cable 40 are compressed by the first portion 28 according to a first compression force PI.
Egalement, la seconde section S2 interne de la seconde portion 30 creuse longitudinale est comprimée par l’opération de rétreint de sorte que les brins conducteurs 38 du câble électrique 40 sont comprimés par la seconde portion 30 selon une seconde force de compression P2 supérieure à la première force de compression PI.Also, the second internal section S2 of the second longitudinal hollow portion 30 is compressed by the necking operation so that the conductive strands 38 of the electric cable 40 are compressed by the second portion 30 according to a second compressive force P2 greater than the first PI compression force.
Selon le mode de réalisation représenté, la section S3 interne de la portion de transition 32 est également comprimée par l’opération de rétreint de sorte que les brins conducteurs 38 du câble électrique 40 sont comprimés selon une force de compression P3 progressive depuis la première force de compression PI à sa première extrémité 34 jusqu’à la seconde force de compression P2 à sa seconde extrémité 36.According to the embodiment shown, the internal section S3 of the transition portion 32 is also compressed by the necking operation so that the conductive strands 38 of the electric cable 40 are compressed according to a progressive compressive force P3 from the first force compression PI at its first end 34 to the second compression force P2 at its second end 36.
Il est à noter que selon l’invention, bien que les retreints 52 formés sur la surface externe 24 de la paroi tubulaire 22 du fût de sertissage 18 soient de profondeurs similaires selon l’axe vertical V, grâce à la géométrie de la surface interne 26 de la paroi tubulaire 22, les brins conducteurs 38 sont sertis selon la première force de compression PI et la seconde force de compression P2 distincte de la première force de compression.It should be noted that according to the invention, although the constrictions 52 formed on the external surface 24 of the tubular wall 22 of the crimping barrel 18 are of similar depths along the vertical axis V, thanks to the geometry of the internal surface 26 of the tubular wall 22, the conductive strands 38 are crimped according to the first compression force PI and the second compression force P2 distinct from the first compression force.
A titre d’exemple non limitatif, la première portion 28 creuse comprimée comprime la section des brins conducteurs 38 d’environ 20 % de leur section non comprimée, et la seconde portion 30 creuse comprimée comprime la section des brins de 30 % à 50% de leur section non comprimée.By way of nonlimiting example, the first compressed hollow portion 28 compresses the cross section of the conductive strands 38 by about 20% of their uncompressed section, and the second hollow compressed portion 30 compresses the cross section of the strands from 30% to 50% of their uncompressed section.
Claims (10)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1857479A FR3084971A1 (en) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | FARM CLOSED ELECTRICAL CONTACT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1857479A FR3084971A1 (en) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | FARM CLOSED ELECTRICAL CONTACT |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3084971A1 true FR3084971A1 (en) | 2020-02-14 |
Family
ID=65494233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1857479A Pending FR3084971A1 (en) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | FARM CLOSED ELECTRICAL CONTACT |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR3084971A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2018
- 2018-08-13 FR FR1857479A patent/FR3084971A1/en active Pending
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