FR3080323A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A PIECE OF COMPOSITE MATERIAL COMPRISING AT LEAST ONE CUT AND PART OF A COMPOSITE MATERIAL THUS OBTAINED - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comportant, dans l'ordre, les étapes de : - réalisation d'une préforme (34) en empilant des plis de fibres sur un moule (38), - réalisation d'au moins un évidement (42) dans la préforme (34) correspondant à au moins une des découpes de la pièce, - consolidation de la préforme (34) pour obtenir la pièce, et - démoulage de la pièce. La présence des évidements (42) dans la préforme (34) lors de l'étape de consolidation permet de rendre moins aléatoire le retour élastique si bien qu'il est plus facile de le quantifier sans avoir besoin de recourir à des essais réels.The subject of the invention is a method for manufacturing a composite material part comprising, in order, the steps of: - producing a preform (34) by stacking fiber folds on a mold (38), - Making at least one recess (42) in the preform (34) corresponding to at least one of the cuts of the workpiece, - consolidation of the preform (34) to obtain the workpiece, and - demolding of the workpiece. The presence of the recesses (42) in the preform (34) during the consolidation step makes the springback less random, so that it is easier to quantify without the need for real tests.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE EN MATERIAU COMPOSITE COMPRENANT AU MOINS UNE DECOUPE ET PIECE EN MATERIAU COMPOSITE AINSI OBTENUEPROCESS FOR PRODUCING A PART OF COMPOSITE MATERIAL COMPRISING AT LEAST ONE CUT AND PART OF COMPOSITE MATERIAL THUS OBTAINED
La présente demande se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant au moins une découpe ainsi qu'à une pièce en matériau composite obtenue à partir dudit procédé.The present application relates to a method of manufacturing a part made of composite material comprising at least one cutout and to a part made of composite material obtained from said method.
Sur les figures 1 à 3, on a représenté un cadre 10 d'une entrée d'air d'une nacelle comprenant :In FIGS. 1 to 3, a frame 10 of an air inlet of a nacelle is shown comprising:
une âme 12 en forme d'anneau qui présente un bord intérieur et un bord extérieur, un premier renfort 14 en forme de L positionné au niveau du bord intérieur, et un deuxième renfort 16 en forme de T positionné au niveau du bord extérieur.a ring-shaped core 12 which has an inner edge and an outer edge, a first L-shaped reinforcement 14 positioned at the inner edge, and a second T-shaped reinforcement 16 positioned at the outer edge.
L'âme 12 a une section transversale en forme d'oméga et présente une partie centrale 12.1, des premier et deuxième flancs inclinés 12.2, 12.3 disposés de part et d'autre de la partie centrale 12.1, les flancs inclinés étant prolongés par des première et deuxième ailes 12.4, 12.5 positionnées dans des plans parallèles à la partie centrale 12.1.The core 12 has a cross section in the shape of an omega and has a central part 12.1, first and second inclined flanks 12.2, 12.3 arranged on either side of the central part 12.1, the inclined flanks being extended by first and second wings 12.4, 12.5 positioned in planes parallel to the central part 12.1.
L'âme 12 comprend au moins une découpe 18,18'.The core 12 comprises at least one cut 18,18 '.
Selon un mode opératoire, un procédé de fabrication d'un cadre en matériau composite comprend une première étape de réalisation d'une préforme 20 en empilant plusieurs plis 22 de fibres pré-imprégnées sur un moule 24, ladite préforme 20 ayant des formes approximativement proches de celles de l'âme 12, comme illustré sur la figure 4A. Le moule 24 présente une zone centrale 24.1, des premier et deuxième pans inclinés 24.2, 24.3 disposés de part et d'autre de la zone centrale 24.1, les premier et deuxième pans inclinésAccording to one operating method, a method of manufacturing a frame made of composite material comprises a first step of producing a preform 20 by stacking several plies 22 of prepreg fibers on a mold 24, said preform 20 having approximately similar shapes. those of the core 12, as illustrated in FIG. 4A. The mold 24 has a central area 24.1, first and second inclined sides 24.2, 24.3 arranged on either side of the central area 24.1, the first and second inclined sides
24.2, 24.3 étant prolongés par des première et deuxième surfaces d'appui 24.4, 24.5 positionnées dans des plans parallèles à la zone centrale 24.1.24.2, 24.3 being extended by first and second bearing surfaces 24.4, 24.5 positioned in planes parallel to the central area 24.1.
Comme illustré sur la figure 4A, les plis 22 de fibres peuvent ne pas exactement suivre les formes du moule 24, plus particulièrement au niveau des zones de jonction entre la zone centrale 24.1 et les deux pans inclinés 24.2, 24.3, ce qui engendre un défaut appelé effet de pont 25.As illustrated in FIG. 4A, the plies 22 of fibers may not exactly follow the shapes of the mold 24, more particularly at the level of the junction zones between the central zone 24.1 and the two inclined faces 24.2, 24.3, which generates a defect called bridge effect 25.
Après l'étape de réalisation de la préforme 20, cette dernière est soumise à un cycle de pression et de température de manière à obtenir l'âme 12 grâce à la consolidation des plis 22 de fibres. A cet effet, la préforme 20 est comprimée entre le moule 24 et un contre-moule 26, comme illustré sur la figure 4B.After the step of producing the preform 20, the latter is subjected to a pressure and temperature cycle so as to obtain the core 12 thanks to the consolidation of the plies 22 of fibers. To this end, the preform 20 is compressed between the mold 24 and a counter mold 26, as illustrated in FIG. 4B.
A l'issue de cette étape de consolidation, l'âme 12 est démoulée. Le relâchement de contraintes, induites par différents paramètres liés au mode de réalisation, génère lors de l'étape de démoulage un retour élastique qui engendre une déformation de l'âme 12.At the end of this consolidation step, the core 12 is removed from the mold. The relaxation of stresses, induced by different parameters linked to the embodiment, generates during the demolding step an elastic return which generates a deformation of the core 12.
De manière à obtenir une âme 12 qui présente une géométrie conforme à celle souhaitée, les formes du moule 22 et du contre-moule 26 sont adaptées pour tenir compte de ce retour élastique.In order to obtain a core 12 which has a geometry conforming to that desired, the shapes of the mold 22 and of the counter-mold 26 are adapted to take account of this elastic return.
Après l'étape de démoulage, les découpes 18, 18' sont réalisées lors d'une étape d'usinage de l'âme 12 consolidée, comme illustré sur la figure 4C. Comme précédemment, le relâchement de contraintes internes génère lors de l'étape d'usinage un retour élastique qui engendre une déformation de l'âme 12.After the demolding step, the cuts 18, 18 ′ are made during a step of machining the consolidated core 12, as illustrated in FIG. 4C. As before, the relaxation of internal stresses generates during the machining step an elastic return which generates a deformation of the core 12.
Contrairement à celui engendré par la phase de consolidation, le retour élastique généré lors de l'étape d'usinage est plus aléatoire. Il est donc plus difficile à prédire et à compenser. Ainsi, il est nécessaire de faire de nombreux essais réels pour tenter d'adapter la géométrie du moule et du contre-moule, les paramètres des étapes de réalisation de la préforme, de consolidation et d'usinage afin d'obtenir un cadre 10 qui présente une géométrie conforme à celle souhaitée à l'issue de l'étape d'usinage.Unlike that generated by the consolidation phase, the elastic return generated during the machining step is more random. It is therefore more difficult to predict and compensate. Thus, it is necessary to make many real tests in an attempt to adapt the geometry of the mold and the counter-mold, the parameters of the stages of production of the preform, of consolidation and of machining in order to obtain a frame 10 which has a geometry conforming to that desired at the end of the machining step.
La réalisation de ces nombreux essais réels engendre des surcoûts et requiert un certain temps.The realization of these numerous real tests generates additional costs and requires a certain time.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur.The present invention aims to remedy the drawbacks of the prior art.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant au moins une découpe, le procédé comportant les étapes de :To this end, the subject of the invention is a method of manufacturing a part made of composite material comprising at least one blank, the method comprising the steps of:
réalisation d'une préforme en empilant des plis de fibres sur un moule qui présente une surface d'empilage correspondant à une première face de la pièce, consolidation de la préforme pour obtenir la pièce, et démoulage de la pièce.production of a preform by stacking plies of fibers on a mold which has a stacking surface corresponding to a first face of the part, consolidation of the preform to obtain the part, and demolding of the part.
Selon l'invention, le procédé comprend, préalablement à l'étape de consolidation, une étape de réalisation d'au moins un évidement dans la préforme correspondant à au moins une des découpes de la pièce.According to the invention, the method comprises, prior to the consolidation step, a step of producing at least one recess in the preform corresponding to at least one of the cutouts of the part.
Les fibres des plis étant sectionnées au droit de chaque évidement réalisé dans la préforme, les fibres peuvent glisser les unes par rapport aux autres lors de l'étape de consolidation, limitant l'apparition de contraintes à l'intérieur de la pièce. Par ailleurs, la présence des évidements dans la préforme lors de l'étape de consolidation permet de rendre moins aléatoire le retour élastique si bien qu'il est plus facile de le quantifier sans avoir besoin de recourir à des essais réels.The fibers of the folds being sectioned in line with each recess made in the preform, the fibers can slide relative to each other during the consolidation step, limiting the appearance of stresses inside the part. Furthermore, the presence of the recesses in the preform during the consolidation step makes the elastic return less random so that it is easier to quantify it without the need to resort to real tests.
Selon un premier mode opératoire, pour au moins un des évidements de la préforme, l'évidement est obtenu en découpant la préforme après l'empilement des plis sur le moule.According to a first operating mode, for at least one of the preform recesses, the recess is obtained by cutting the preform after stacking the plies on the mold.
Selon un deuxième mode opératoire, pour au moins un des évidements de la préforme, les plis de fibres sont découpés avant d'être empilés et les plis de fibres découpés sont empilés en faisant coïncider leurs découpes de manière à obtenir un évidement dans la préforme.According to a second operating mode, for at least one of the preform recesses, the fiber plies are cut before being stacked and the cut fiber plies are stacked by making their cuts coincide so as to obtain a recess in the preform.
Selon une autre caractéristique, préalablement à l'étape de consolidation, un contre-moule qui présente une surface de contact correspondant à une deuxième face de la pièce est positionné sur la préforme, le contre-moule comprenant une ouverture pour chaque évidement de la préforme.According to another characteristic, prior to the consolidation step, a counter-mold which has a contact surface corresponding to a second face of the part is positioned on the preform, the counter-mold comprising an opening for each recess of the preform .
L'invention a également pour objet une pièce en matériau composite obtenue à partir du procédé selon l'une des caractéristiques précédentes.The invention also relates to a part made of composite material obtained from the method according to one of the preceding characteristics.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :Other characteristics and advantages will emerge from the description of the invention which follows, description given by way of example only, with reference to the appended drawings among which:
La figure 1 est une vue en perspective d'un cadre d'une entrée d'air d'une nacelle d'aéronef qui illustre un exemple de pièce concernée par l'invention,FIG. 1 is a perspective view of a frame of an air intake of an aircraft nacelle which illustrates an example of a part concerned by the invention,
La figure 2 est une vue de face du cadre visible sur la figure 1,FIG. 2 is a front view of the frame visible in FIG. 1,
La figure 3 est une coupe selon la ligne lll-lll de la figure 2,FIG. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2,
La figure 4A est une représentation schématique d'une préforme mise en place sur un moule qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur,FIG. 4A is a schematic representation of a preform placed on a mold which illustrates an embodiment of the prior art,
La figure 4B est une représentation schématique de la préforme, visible sur la figure 4A, lors d'une étape de consolidation qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur,FIG. 4B is a schematic representation of the preform, visible in FIG. 4A, during a consolidation step which illustrates an embodiment of the prior art,
La figure 4C est une représentation schématique de la préforme consolidée après une étape de découpe qui illustre un mode de réalisation de l'art antérieur,FIG. 4C is a schematic representation of the consolidated preform after a cutting step which illustrates an embodiment of the prior art,
La figure 5A est une représentation schématique d'une préforme mise en place sur un moule qui illustre un mode de réalisation de l'invention,FIG. 5A is a schematic representation of a preform placed on a mold which illustrates an embodiment of the invention,
La figure 5B est une représentation schématique de la préforme visible sur la figure 5A après une étape de découpe qui illustre un mode de réalisation de l'invention,FIG. 5B is a schematic representation of the preform visible in FIG. 5A after a cutting step which illustrates an embodiment of the invention,
La figure 5C est une représentation schématique de la préforme usinée visible sur la figure 5B lors d'une étape de consolidation qui illustre un mode de réalisation de l'invention, etFIG. 5C is a schematic representation of the machined preform visible in FIG. 5B during a consolidation step which illustrates an embodiment of the invention, and
La figure 5D est une représentation schématique de la préforme usinée et consolidée qui illustre un mode de réalisation de l'invention.FIG. 5D is a schematic representation of the machined and consolidated preform which illustrates an embodiment of the invention.
Le procédé est décrit appliqué à un cadre d'une entrée d'air d'une nacelle d'aéronef tel que décrit précédemment au regard des figures 1 à 3.The method is described applied to a frame of an air intake of an aircraft nacelle as described above with regard to FIGS. 1 to 3.
Bien entendu, l'invention n'est aucunement limitée à cette pièce. Ainsi, le procédé selon l'invention peut être utilisé pour réaliser une pièce 30 en matériau composite présentant une forme complexe et au moins une découpe 32, 32', comme illustré sur la figure 5D.Of course, the invention is in no way limited to this part. Thus, the method according to the invention can be used to make a part 30 of composite material having a complex shape and at least one cut 32, 32 ', as illustrated in FIG. 5D.
Par une forme complexe, on entend que la pièce 30 comprend au moins une forme concave, plus généralement des formes concave(s) et convexe(s).By a complex shape, it is meant that the part 30 comprises at least one concave shape, more generally concave (s) and convex (s) shapes.
Par découpe, on entend aussi bien une découpe 32 avec un contour fermé qu'une découpe 32' avec un contour ouvert prévue au niveau d'un des bords de la pièce 30, comme illustré sur la figure 5D.By cutting is meant both a cutting 32 with a closed contour and a cutting 32 'with an open contour provided at one of the edges of the part 30, as illustrated in FIG. 5D.
Selon un mode de réalisation, la pièce 30 a une section transversale en forme d'oméga et présente une partie centrale 30.1, des premier et deuxième flancs inclinés 30.2, 30.3 disposés de part et d'autre de la partie centrale 30.1, les premier et deuxième flancs inclinés étant prolongés par des première et deuxième ailes 30.4, 30.5 positionnées dans des plans parallèles à la partie centrale 30.1.According to one embodiment, the part 30 has a cross section in the shape of an omega and has a central part 30.1, first and second inclined sides 30.2, 30.3 arranged on either side of the central part 30.1, the first and second inclined flanks being extended by first and second wings 30.4, 30.5 positioned in planes parallel to the central part 30.1.
La partie centrale 30.1 et le premier flanc incliné 30.2 (ou le deuxième flanc incliné 30.3) forment une zone de jonction concave. Le premier flanc incliné 30.2 et la première aile 30.4 ou le deuxième flanc incliné 30.3 et la deuxième aile 30.5 forment des zones de jonction convexes.The central part 30.1 and the first inclined flank 30.2 (or the second inclined flank 30.3) form a concave junction zone. The first inclined flank 30.2 and the first wing 30.4 or the second inclined flank 30.3 and the second wing 30.5 form convex junction zones.
La pièce 30 comprend une première face Fl et une deuxième face F2 opposée à la première face Fl.The part 30 comprises a first face F1 and a second face F2 opposite the first face F1.
Selon un premier mode opératoire, le procédé comprend, dans l'ordre, les étapes de :According to a first operating mode, the method comprises, in order, the steps of:
réalisation d'une préforme 34 en empilant des plis 36 de fibres sur un moule 38 qui présente une surface d'empilage 40 correspondant à la première face Fl de la pièce 30, comme illustré sur la figure 5A, découpe de la préforme 34 de manière à obtenir au moins un évidement 42 correspondant à au moins une des découpes 32, 32' de la pièce 30, comme illustré sur la figure 5B, consolidation de la préforme 34 pour obtenir la pièce 30, et démoulage de la pièce 30.production of a preform 34 by stacking plies 36 of fibers on a mold 38 which has a stacking surface 40 corresponding to the first face F1 of the part 30, as illustrated in FIG. 5A, cutting of the preform 34 so to obtain at least one recess 42 corresponding to at least one of the cutouts 32, 32 'of the part 30, as illustrated in FIG. 5B, consolidation of the preform 34 to obtain the part 30, and demolding of the part 30.
La surface d'empilage 40 du moule 38 présente une zone centrale 38.1, des premier et deuxième pans inclinés 38.2, 38.3 disposés de part et d'autre de la zone centrale 38.1, les premier et deuxième pans inclinés 38.2, 38.3 étant prolongés par des première et deuxième surfaces d'appui 38.4, 38.5 positionnées dans des plans parallèles à la zone centrale 38.1.The stacking surface 40 of the mold 38 has a central area 38.1, first and second inclined faces 38.2, 38.3 arranged on either side of the central area 38.1, the first and second inclined faces 38.2, 38.3 being extended by first and second bearing surfaces 38.4, 38.5 positioned in planes parallel to the central area 38.1.
La découpe de la préforme 34 est réalisée à l'aide d'au moins un emporte-pièce, de ciseaux, d'un cutter ou de tout autre outil tranchant. Un martyr peut être utilisé afin d'éviter de marquer la préforme 34.The preform 34 is cut using at least one cookie cutter, scissors, a cutter or any other cutting tool. A martyr can be used to avoid marking the preform 34.
Selon un deuxième mode opératoire, le procédé comprend, dans l'ordre, les étapes de : réalisation d'au moins une découpe dans des plis 36 de fibres à empiler, ladite découpe correspondant à au moins une des découpes 32, 32' de la pièce 30, réalisation d'une préforme 34 en empilant les plis 36 de fibres découpés sur un moule 38 qui présente une surface d'empilage 40 correspondant à la première face Fl de la pièce 30, les plis 36 étant empilés en faisant coïncider leurs découpes de manière à obtenir un évidement 42 dans la préforme 34, consolidation de la préforme 34 pour obtenir la pièce 30, et démoulage de la pièce 30.According to a second operating mode, the method comprises, in order, the steps of: making at least one cut in plies 36 of fibers to be stacked, said cut corresponding to at least one of the cutouts 32, 32 'of the part 30, production of a preform 34 by stacking the plies 36 of cut fibers on a mold 38 which has a stacking surface 40 corresponding to the first face F1 of the part 30, the plies 36 being stacked by making their cuts coincide so as to obtain a recess 42 in the preform 34, consolidation of the preform 34 to obtain the part 30, and demolding of the part 30.
Selon ce deuxième mode opératoire, les plis 36 de fibres sont découpés préalablement à leur empilage les uns sur les autres sur le moule 38. Les découpes dans les plis 36 de fibres sont réalisées à l'aide d'au moins un emporte-pièce, de ciseaux, d'un cutter ou de tout autre outil tranchant. Un martyr peut être utilisé afin d'éviter de marquer les plis 36.According to this second operating mode, the plies 36 of fibers are cut before they are stacked one on the other on the mold 38. The cuts in the pleats 36 of fibers are made using at least one cookie cutter, scissors, a craft knife or any other sharp tool. A martyr can be used to avoid marking the folds 36.
Quel que soit le mode opératoire, concernant l'étape de réalisation de la préforme, les fibres des plis 36 de fibres peuvent être pré-imprégnées ou non. La dépose des plis peut être manuelle ou automatisée.Whatever the operating mode, concerning the step of producing the preform, the fibers of the plies 36 of fibers can be prepreg or not. The removal of the folds can be manual or automated.
La nature de la résine, des fibres, l'orientation des fibres, le nombre de plis sont choisis en fonction des caractéristiques souhaitées pour la pièce 30.The nature of the resin, the fibers, the orientation of the fibers, the number of plies are chosen according to the characteristics desired for the part 30.
Concernant l'étape de consolidation, le cycle de température et de pression est ajusté en fonction de la pièce 30 à réaliser. Préalablement à l'étape de consolidation, un contre-moule 44 est positionné sur la préforme 34 et une vessie 46 est mise en place au-dessus du contremoule 44. Cette vessie 46 est reliée au moule 38 de manière étanche tout autour de la préforme 34.Regarding the consolidation step, the temperature and pressure cycle is adjusted according to the part 30 to be produced. Prior to the consolidation step, a counter-mold 44 is positioned on the preform 34 and a bladder 46 is placed above the countermold 44. This bladder 46 is connected to the mold 38 in a sealed manner all around the preform 34.
Le contre-moule 44 comporte une surface de contact 48 correspondant à la deuxième face F2 de la pièce 30.The counter-mold 44 has a contact surface 48 corresponding to the second face F2 of the part 30.
Selon une caractéristique de l'invention, le contre-moule 44 comprend, pour chaque évidement 42 de la préforme 34, une ouverture 50 sensiblement identique à l'évidement 42 de sorte que la vessie 46 soit en contact avec le moule 38 au droit de l'évidement 42 lors de l'étape de consolidation, comme illustré sur la figure 5. Cette configuration permet d'éviter la présence d'une zone sans fibres sous le contre-moule 44.According to a characteristic of the invention, the counter-mold 44 comprises, for each recess 42 of the preform 34, an opening 50 substantially identical to the recess 42 so that the bladder 46 is in contact with the mold 38 at right angles to the recess 42 during the consolidation step, as illustrated in FIG. 5. This configuration makes it possible to avoid the presence of a fiber-free zone under the counter-mold 44.
Quel que soit le mode opératoire, l'étape de réalisation d'au moins un évidement 42 dans la préforme 34 est réalisée avant l'étape de consolidation, soit pour au moins un des évidements 42 après l'empilement des plis 36 sur le moule 38 et/ou soit pour au moins un des évidements 42 avant l'empilement des plis 36. Un évidement 42 est réalisé dans la préforme 34 pour chaque découpe 32, 32' de la pièce 30. Les dimensions de chaque évidement 42 de la préforme 34 sont légèrement inférieures ou égales à celles de la découpe 32, 32' correspondante de la pièce 30 de manière à supprimer les étapes d'usinage après l'étape de démoulage ou à les réduire au maximum.Whatever the operating mode, the step of producing at least one recess 42 in the preform 34 is carried out before the consolidation step, that is to say for at least one of the recesses 42 after stacking the plies 36 on the mold. 38 and / or either for at least one of the recesses 42 before the plies are stacked 36. A recess 42 is produced in the preform 34 for each cut 32, 32 'of the part 30. The dimensions of each recess 42 of the preform 34 are slightly less than or equal to those of the corresponding cutout 32, 32 ′ of the part 30 so as to eliminate the machining steps after the demolding step or to reduce them as much as possible.
Lorsque les évidements 42 jouxtent une forme concave du moule 38, comme par exemple une zone de jonction entre la zone centrale 38.1 et les premier et deuxième pans inclinésWhen the recesses 42 adjoin a concave shape of the mold 38, such as for example a junction zone between the central zone 38.1 and the first and second inclined faces
38.2, 38.3, les effets de pont sont limités en raison de la présence des évidements 42.38.2, 38.3, the bridge effects are limited due to the presence of the recesses 42.
Par ailleurs, les fibres des plis étant sectionnées au droit de chaque évidement 42 réalisé dans la préforme 34, les fibres peuvent glisser les unes par rapport aux autres lors de l'étape de consolidation, limitant l'apparition de contraintes à l'intérieur de la pièce 30. Ainsi, le retour élastique lors du démoulage est moins important que pour l'art antérieur.Furthermore, the fibers of the plies being sectioned in line with each recess 42 produced in the preform 34, the fibers can slide relative to each other during the consolidation step, limiting the appearance of stresses inside the part 30. Thus, the elastic return during demolding is less important than for the prior art.
Par ailleurs, la présence des évidements 42 dans la préforme 34 lors de l'étape de consolidation permet de rendre moins aléatoire le retour élastique si bien qu'il est plus facile de le quantifier sans avoir besoin de recourir à des essais réels. Ainsi, il est possible de déterminer, par des calculs prédictifs, la géométrie de la surface d'empilage 40 du moule 38 et de la surface de contact 48 du contre-moule 44 afin qu'après l'étape de démoulage, la pièce 30 présente une géométrie conforme à celle souhaitée malgré le retour élastique.Furthermore, the presence of the recesses 42 in the preform 34 during the consolidation step makes it possible to make the elastic return less random so that it is easier to quantify it without the need to resort to real tests. Thus, it is possible to determine, by predictive calculations, the geometry of the stacking surface 40 of the mold 38 and of the contact surface 48 of the counter-mold 44 so that, after the demolding step, the part 30 has a geometry conforming to that desired despite the elastic return.
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- 2018-04-19 FR FR1853436A patent/FR3080323B1/en active Active
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