FR3079941A1 - Procede de selection d'une puissance fournie par une source d'alimentation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de sélection, d'un ou plusieurs ensembles de valeurs caractérisant une puissance électrique d'une source d'alimentation (200) apte à alimenter un dispositif (400) relié à la source d'alimentation (200) via une interface de connexion (214, 414), dans lequel la sélection est effectuée en fonction de valeurs, caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation (200), mesurées au niveau de l'interface de connexion (214, 414).
Description
Domaine
La présente demande concerne le domaine des câbles de transmission d'énergie, et plus particulièrement les câbles et connecteurs de type USB-C utilisant la technologie USB-PD. Plus particulièrement, la demande concerne les moyens d'adaptation de la tension et du courant d'une source d'alimentation d'un tel câble.
Exposé de l'art antérieur
Bien gu' aujourd'hui le sans-fil soit un des axes majeurs de la recherche dans le domaine de l'échange d'énergie et de données, les câbles semblent toujours être le moyen le plus fiable pour connecter plusieurs appareils électroniques, que ce soit pour échanger des données ou pour alimenter ou recharger un ou plusieurs appareils électroniques.
Parmi les différents types de câbles et connecteurs de la norme USB, le type USB-C est l'un des types qui permet l'échange de données et d'énergie. La technologie USB-PD (de l'anglais POWER DELIVERY) est une technologie de rechargement qui s'adapte sur les câbles et connecteurs de type USB-C. Cette technologie permet la gestion de l'alimentation d'appareils électroniques.
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Il serait souhaitable de pouvoir améliorer au moins en partie certains aspects des câbles USB-C adaptés à la technologie USB-PD.
Résumé
Un mode de réalisation prévoit un procédé de sélection, d'un ou plusieurs ensembles de valeurs caractérisant une puissance électrique d'une source d'alimentation apte à alimenter un dispositif relié à la source d'alimentation via une interface de connexion, dans lequel la sélection est effectuée en fonction de valeurs, caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation mesurées, au niveau de l'interface de connexion.
Selon un mode de réalisation, lesdits ensembles de valeurs comprennent au moins une valeur de courant d'alimentation, une valeur de tension d'alimentation et une valeur de tension d'alimentation minimale.
Selon un mode de réalisation, les mesures des valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation sont réalisées au moins suite à la connexion.
Selon un mode de réalisation, les mesures des valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation sont réalisées périodiquement.
Selon un mode de réalisation, la sélection est effectuée à partir d'une liste d'ensembles de valeurs issue d'une norme.
Selon un mode de réalisation, l'interface de connexion comprend un circuit apte à adapter la puissance d'alimentation fournie par la source d'alimentation.
Selon un mode de réalisation, le procédé est adapté à la technologie USB POWER Delivery.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est alimenté par la puissance associée à l'ensemble de valeurs choisi.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé d'alimentation d'un dispositif par une source d'alimentation via une interface de connexion, dans lequel la puissance d'alimentation de la source d'alimentation est sélectionnée d'après le procédé de sélection décrit précédemment.
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Encore un autre mode de réalisation prévoit une interface de connexion, reliant un dispositif à alimenter et une source d'alimentation, comprenant un circuit adapté à mesurer périodiquement des valeurs caractérisant la puissance électrique d'une source d'alimentation pour sélectionner un ou plusieurs ensembles de valeurs caractérisant une puissance électrique de la source d'alimentation en fonction desdites valeurs mesurées.
Selon un mode de réalisation, l'interface de connexion est adaptée à mettre en oeuvre le procédé de sélection décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, l'interface comprend en outre un circuit de conversion de tension.
Selon un mode de réalisation, le circuit de mesure fait partie d'un module de commande.
Selon un mode de réalisation, le module de commande comprend un circuit logique.
Selon un mode de réalisation, le module de commande comprend un circuit de mesure de température et/ou un circuit de mesure de tension.
Brève description des dessins
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue schématique illustrant une connexion entre une source d'alimentation et un dispositif électronique ;
la figure 2 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation d'un dispositif électronique permettant de vérifier l'état de la source d'alimentation de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue schématique illustrant un autre mode de réalisation d'un dispositif électronique permettant de vérifier l'état de la source d'alimentation de la figure 1 ; et la figure 4 est une vue schématique illustrant encore un autre un mode de réalisation d'un dispositif électronique
B16855 - 17-GR2-0065ER03 permettant de vérifier l'état de la source d'alimentation de la figure 1.
Description détaillée
De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références dans les différentes figures. Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la gestion d'une phase de négociation concernant la puissance d'alimentation à fournir entre un dispositif et une source d'alimentation n'est pas détaillée.
De plus, seuls les aspects pertinents des technologies USB-C et USB-PD seront décrits, les autres aspects s'adaptant sans modification.
Sauf précision contraire, les expressions approximativement, sensiblement, environ, et de l'ordre de signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près.
Dans la présente description, on utilisera le terme connecté pour désigner une liaison électrique directe, sans composant électronique intermédiaire, par exemple au moyen d'une piste conductrice, et le terme couplé ou le terme relié, pour désigner soit une liaison électrique directe (signifiant alors connecté) soit une liaison via un ou plusieurs composants intermédiaires (résistance, condensateur, etc.).
L'un des axes de recherche d'amélioration des câbles de connexion est le développement et l'amélioration de câbles universels permettant aussi bien l'échange d'énergie et que l'échange de données entre des dispositifs électroniques de toutes sortes, comme par exemple les câbles de type USB-C équipés de la technologie USB-PD. La présente description vise la fonction de transfert d'énergie via un câble de ce type et plus particulièrement l'adaptation de la puissance électrique fournie par une source d'alimentation en fonction des besoins du dispositif électronique qui lui est connecté, soit la technologie USB-PD. Ainsi, la fonction d'échange de données via un câble de ce type ne sera pas décrite dans cette demande.
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La figure 1 est une vue schématique illustrant une transmission d'énergie entre une source d'alimentation (SOURCE) 200 et un dispositif électronique (SINK) 400 connectés par l'intermédiaire d'un câble C, par exemple de type USB-C équipé de la technologie USB-PD ou USB Power Delivery. La source d'alimentation 200 est par exemple le secteur ou une alimentation continue. La source d'alimentation 200 peut être un ordinateur, une batterie portable, etc. ou tout autre dispositif électronique adapté à alimenter un dispositif et/ou à recharger une batterie.
Le câble C comprend, à chacune de ses extrémités un connecteur Cl, C2 adapté à la technologie USB-PD. Les connecteurs Cl, C2 sont généralement identiques.
La source d'alimentation 200, respectivement le dispositif 400, comprend un élément de raccordement 210, respectivement 410, comprenant un connecteur 212, respectivement 412, et une interface de connexion 214, respectivement 414. Chaque connecteur 212, 412 est adapté pour coopérer avec un connecteur Cl, C2 du câble C. Chaque interface de connexion 214, 414 relie le connecteur 212, 214 au reste de la source d'alimentation 200, du dispositif 400. Les interfaces de connexion 214, 414 permettent d'adapter la puissance d'alimentation fournie par la source d'alimentation 200 en fonction de la puissance d'alimentation demandée par le dispositif 400. Lors d'une connexion, une communication s'établit entre le dispositif 400 et la source d'alimentation 200 pour décider de la puissance électrique d'alimentation nécessaire au dispositif 400 pour pouvoir être alimenté et/ou rechargé. Plus particulièrement, le dispositif 400 indique la puissance minimale requise pour son fonctionnement et la source d'alimentation 200 indique la puissance d'alimentation qu'elle est capable de fournir. Une négociation, gérée par la technologie USB-PD, s'entame alors pour définir quelle puissance la source d'alimentation 200 fournira au dispositif 400. Une fois cette négociation terminée, l'interface de connexion 214, 414 adapte la tension et le courant de la source d'alimentation 200
B16855 - 17-GR2-0065FR03 conformément au résultat de la négociation, puis l'alimentation du dispositif 400 débute.
Pour indiquer quelles puissances la source d'alimentation 200 est capable de fournir, l'interface de connexion 214, 414 effectue une comparaison entre un ensemble de valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation 200 (tension, courant, tension minimale, etc.) et des ensembles de valeurs caractérisant des puissances d'alimentation d'une liste préétablie et enregistrée dans les circuits des interfaces de connexion 214, 414. Cette liste est programmée dans les circuits des interfaces et est par exemple préétablie par une norme.
L'ensemble de valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation 200 est généralement programmé dans la source d'alimentation. Cependant, l'ensemble de valeurs mesurées caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation 200 dépend d'autres paramètres, par exemple de paramètres environnementaux comme la température, ou encore de l'état (en utilisation ou non) du dispositif servant de source d'alimentation. Ainsi, dans certaines conditions, la source d'alimentation 200 peut fournir une liste d'ensembles de valeurs caractérisant des puissances d'alimentation comprenant un ou plusieurs ensembles de valeurs que la source n'est pas réellement capable de fournir. Il existe donc un besoin de s'assurer de la validité de la liste d'ensembles de valeurs caractérisant une puissance d'alimentation qu'une source d'alimentation 200 est capable de fournir.
La figure 2 est une vue schématique illustrant un premier mode de réalisation d'un dispositif électronique 10 compris dans l'interface de connexion 214, 414 de la source d'alimentation 200 et du dispositif 400. Plus particulièrement, un dispositif 10 est positionné dans chaque interface de connexion des dispositifs électroniques reliés par le câble G, mais ce dispositif 10 n'est actif que dans l'interface de connexion du dispositif jouant le rôle de source d'alimentation, dans le cas
B16855 - 17-GR2-0065FR03 illustré en figure 1, seul le dispositif 10 de l'interface de connexion 214 est actif.
Le dispositif 10 comprend au moins deux bornes d'entrée connectées au câble C. Une première borne reçoit une tension de sortie Vsource de la source d'alimentation 200 référencée par rapport à un potentiel de référence GND, par exemple la masse, reçu par une deuxième borne. Le dispositif 10 comprend en outre une première borne de sortie fournissant une tension d'alimentation λ/bus, référencée par rapport au potentiel de référence GND reçu par une deuxième borne de sortie, et au moins une borne de communication. Ces bornes de sortie sont toutes reliées au connecteur Cl, C2 qui permet ensuite la liaison avec la source d'alimentation 200 ou le dispositif 400. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 10 comprend deux bornes de communication CCI, CC2. Un avantage d'avoir deux bornes de communication est que, dans le cas où ces bornes sont positionnées de façon symétrique sur le connecteur Cl, C2, cela permet de fabriquer des connecteurs réversibles, c'est-à-dire des connecteurs, par exemple de forme rectangulaire, que l'on peut brancher dans un premier sens et dans un deuxième sens inverse au premier.
Le dispositif 10 est constitué d'un convertisseur (C01W1) 12, d'un interrupteur SW1 et d'un module de commande (Ml) 14.
Le convertisseur 12 est par exemple un convertisseur buck adapté à convertir une tension λ/source continue en une tension d'alimentation continue plus faible, par exemple lorsque la source d'alimentation 200 est une source d'alimentation continue, par exemple un dispositif électronique adapté à alimenter et/ou recharger un autre dispositif électronique, comme un ordinateur ou une batterie externe. Le convertisseur 12 comprend :
une borne d'entrée Cl-IN recevant la tension λ/source ;
une borne Cl-GND recevant le potentiel de référence GND ;
B16855 - 17-GR2-0065ER03 une borne de commande Cl-DRIVE ; et une borne de sortie Cl-OUT fournissant une tension convertie Vsc à une des bornes de 1'interrupteur SW1.
L'interrupteur SW1 a une de ses bornes connectée à la borne de sortie Cl-OUT du convertisseur 12, et son autre borne est connectée à la borne de sortie fournissant la tension d'alimentation Vbus. L'interrupteur SW1 est piloté par le module de commande 14.
Le module de commande 14 est constitué d'un circuit de mesure de tension et d'un circuit logique. Le module de commande 14 comprend :
une borne d'entrée Ml-IN recevant la tension Vsource ;
une borne Ml-GND recevant le potentiel de référence GND ;
au moins une borne de communication reliée à la borne de communication du dispositif 10 (dans le cas illustré en figure 2, le module de commande 14 comprend deux bornes de communication Ml-CCI, M1-CC2) ;
une borne de commande Ml-DRIVE du convertisseur 12, transmettant un signal de commande à la borne Cl-DRIVE du convertisseur 12 ; et une borne de commande M1-SW1 de 1'interrupteur SW1 transmettant un signal de commande à l'interrupteur SW1.
Un mode de mise en oeuvre du procédé de sélection d'une puissance d'alimentation et d'alimentation d'un dispositif 400 utilisant ce dispositif 10 va maintenant être décrit.
Lorsqu'un dispositif électronique 4 est connecté à une source d'alimentation 200 par l'intermédiaire d'un câble C, le dispositif 400 envoie à la source d'alimentation 200, par l'intermédiaire des bornes de communication CCI, CC2, des informations concernant la puissance d'alimentation nécessaire à lui fournir. Le module de commande 14, quant à lui, effectue, par l'intermédiaire de son circuit de mesure, une mesure de la tension de sortie Vsource de la source d'alimentation 200. L'interrupteur SW1 est alors ouvert.
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Le circuit logique du module de commande 14 établit alors les puissances d'alimentation que la source d'alimentation 200 est capable de fournir au dispositif 400. Pour cela, le circuit logique comprend un espace mémoire comprenant une liste de puissances d'alimentation, chacune définie par plusieurs valeurs, par exemple le courant d'alimentation, la tension d'alimentation, le courant d'alimentation minimal, la tension d'alimentation minimale etc. Cette liste est préétablie et est définie par exemple par une norme. Le circuit logique utilise la tension Vsource mesurée pour déterminer quelle puissance d'alimentation la source d'alimentation 200 est capable de fournir, par exemple en comparant la tension mesurée avec chaque tension d'alimentation minimale des puissances de la liste.
Une fois la liste de puissances que la source est capable de fournir établie, le module de commande 14 négocie avec le dispositif 400 pour choisir une puissance d'alimentation par l'intermédiaire des bornes de communication CCI, CC2.
La valeur de la tension d'alimentation Vsc associée à la puissance d'alimentation choisie est ensuite envoyée sur la borne de commande du convertisseur 12. Le convertisseur 12 convertit alors la tension Vsource à cette nouvelle valeur Vsc. L'interrupteur SW1 est alors fermé. La tension convertie Vsc devient alors la tension d'alimentation λ/bus.
La mesure de la tension Vsource par le module de commande 14 peut être réalisée périodiquement en plus d'être réalisée à chaque connexion.
La figure 3 est une vue schématique illustrant un deuxième mode de réalisation d'un dispositif électronique 20 compris dans une interface de connexion 214, 414 de la source d'alimentation 200 et du dispositif 400.
Le dispositif 20 est similaire au dispositif 10 décrit en relation avec la figure 2 et comprend les mêmes bornes d'entrée et les mêmes bornes de sortie que le dispositif 10. Ainsi, le dispositif 20 comprend un convertisseur (CONV2) 22 similaire au convertisseur 12 décrit en relation avec la figure 2, un
B16855 - 17-GR2-0065ER03 interrupteur SW2 identique à 1'interrupteur SW1 décrit en relation avec la figure 1, et un module de commande (M2) 24 similaire au module de commande 14 décrit en relation avec la figure 2.
Le convertisseur 22 comprend :
une borne d'entrée C2-IN recevant la tension Vsource ;
une borne C2-GND recevant le potentiel de référence GND ;
une borne de commande C2-DRIVE ; et une borne de sortie C2-OUT fournissant une tension convertie Vsc à une des bornes de 1'interrupteur SW2.
L'interrupteur SW2 a une de ses bornes connectée à la borne de sortie C2-OUT du convertisseur 22, et son autre borne est connectée à la borne de sortie du dispositif 20 fournissant la tension d'alimentation Vbus. L'interrupteur SW2 est piloté par le module de commande 24.
Le module de commande 24 est du type du module de commande 14 mais ne comprend pas de circuit de mesure de la tension de sortie Vsource de la source d'alimentation 200, à la place le module 24 comprend un circuit de mesure de la température ambiante et plus particulièrement de la température de la source d'alimentation 200 au niveau de l'interface 214, 414 et du connecteur 212, 412.
Ainsi, le module de commande 24 comprend :
une borne M2-GND recevant le potentiel de référence GND ;
au moins une borne de communication reliée à la borne de communication (dans le cas illustré en figure 3, le module de commande 24 comprend deux bornes de communication M2-CC1, M2CC2 ) ;
une borne de commande M2-DRIVE du convertisseur 22, transmettant un signal de commande à la borne C2-DRIVE du convertisseur 22 ; et une borne de commande M2-SW2 de 1'interrupteur SW2 transmettant un signal de commande à l'interrupteur SW2.
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Un mode de mise en oeuvre du procédé de sélection d'une puissance d'alimentation et d'alimentation d'un dispositif 400 utilisant ce dispositif 20 va maintenant être décrit.
Lorsqu'un dispositif électronique 4 est connecté à une source d'alimentation 200 par l'intermédiaire d'un câble G, le dispositif 400 envoie à la source d'alimentation 200 des informations concernant la puissance d'alimentation nécessaire à lui fournir, par l'intermédiaire des bornes de communication CCI, CC2. Le module de commande 24, quant à lui, effectue, par l'intermédiaire de son circuit de mesure de température, une mesure de la température de la source d'alimentation 200. L'interrupteur SW2 est alors ouvert.
Le circuit logique du module de commande 24 établit alors les puissances d'alimentation que la source d'alimentation 200 est capable de fournir au dispositif 400. Pour cela le circuit logique vérifie que la température mesurée de la source est comprise dans un intervalle définie par exemple par la norme. Le circuit logique du module de commande 24 sélectionne ensuite dans la liste préétablie par la norme les puissances d'alimentation que la source d'alimentation 200 est capable de fournir à la température mesurée.
Le module de commande 24 négocie avec le dispositif 400 pour choisir une puissance d'alimentation par l'intermédiaire des bornes de communication CCI, CC2. La valeur de la tension d'alimentation Vsc associée à la puissance d'alimentation est ensuite envoyée sur la borne de commande C2-DRIVE du convertisseur 22. Le convertisseur 22 convertit alors la tension Vsource à la nouvelle valeur Vsc. L'interrupteur SW2 est alors fermé. La tension convertie Vsc devient alors la tension d'alimentation λ/bus.
La mesure de la température par le module de commande 24 peut être réalisée périodiquement en plus d'être réalisée à chaque connexion.
La figure 4 est une vue schématique illustrant un troisième mode de réalisation d'un dispositif électronique 30
B16855 - 17-GR2-0065FR03 compris dans les interfaces de connexion ICI, IC2 de la source d'alimentation 200 et du dispositif 400. Dans ce mode de réalisation, la source d'alimentation 200 est par exemple une source de tension et de courant alternatif, comme le secteur. Dans ce cas, la tension Vsource fournie au dispositif 30 est une tension continue déjà redressée par un circuit redresseur en amont, non décrit ici.
Le dispositif 30 est similaire aux dispositifs 10 et 20 décrits respectivement en relation avec les figures 2 et 3 et comprend les mêmes bornes d'entrée et les mêmes bornes de sortie que les dispositifs 10 et 20. Ainsi, le dispositif 20 comprend un convertisseur (CONV3) 32 similaires aux convertisseurs CONV1 et CONV2 décrits en relation avec les figures 1 et 2, un interrupteur SW3 identique aux interrupteurs SW1 et SW2 décrits en relation avec les figures 1 et 2, et un module de commande (M3) 34 similaire aux modules de commande Ml et M2 décrit en relation avec les figures 1 et 2.
Le convertisseur 32 comprend :
une borne d'entrée C3-IN recevant la tension Vsource ;
une borne C3-GND recevant le potentiel de référence GND ;
une borne de commande C3-DRIVE ; et une borne de sortie C3-OUT fournissant une tension convertie Vsc à une des bornes de l'interrupteur SW3.
L'interrupteur SW3 a une de ses bornes connectée à la borne de sortie C3-OUT du convertisseur 32, et son autre borne est connectée à la borne de sortie du dispositif 30 fournissant la tension d'alimentation λ/bus. L'interrupteur SW3 est piloté par le module de commande 34.
Le module de commande 34 est constitué d'un circuit de test de puissance et d'un circuit logique. Le module de commande 34 comprend :
deux bornes de communication M3-CC1, M3-CC2, chacune reliée aux bornes de communication CCI, CC2 ;
B16855 - 17-GR2-0065FR03 une borne de commande M3-SW3 de 1'interrupteur SW3 fournissant une tension convertie Vsc à l'interrupteur SW3 ;
une borne de commande M3-DRIVE transmettant un signal de commande au convertisseur 32, par l'intermédiaire d'un optocoupleur non représenté en figure 4 ;
une borne de vérification M3-VERIF adapté à recevoir la tension convertie Vsc ; et une borne de masse M3-GND recevant le potentiel de référence GND.
Un mode de mise en oeuvre du procédé de sélection d'une puissance d'alimentation et d'alimentation d'un dispositif 400 utilisant ce dispositif 20 va maintenant être décrit.
Lorsqu'un dispositif électronique 4 est connecté à une source d'alimentation 200 par l'intermédiaire d'un câble C, le dispositif 400 envoie à la source d'alimentation 200, par l'intermédiaire des bornes de communication CCI, CC2, des informations concernant la puissance d'alimentation nécessaire à lui fournir. L'interrupteur SW3 est ouvert.
Le circuit logique du module de commande 34 établit alors les puissances d'alimentation que la source d'alimentation 200 est capable de fournir au dispositif 400. Pour cela, le circuit de test du module de commande 34 teste chaque puissance d'alimentation définie dans la liste préétablie par la norme afin de déterminer si la source d'alimentation est capable de la fournir. Les puissances que la source d'alimentation 200 n'est pas capable de fournir sont désélectionnées de la liste et les autres sont sélectionnées pour être proposées au dispositif 400 pendant la négociation. Pour effectuer le test, le module de commande 34 mesure la valeur de la tension Vsc via sa borne M3-VERIF et en déduit la commande à envoyer au convertisseur CONV3.
La négociation entre le dispositif 400 et la source d'alimentation 200 est ensuite effectuée pour statuer sur une valeur de puissance d'alimentation à fournir. Une fois une puissance d'alimentation choisie, le module de commande 34
B16855 - 17-GR2-0065FR03 transmet cette information au convertisseur 22 via 1'optocoupleur. L'optocoupleur permet de mesurer la valeur de la tension Vsource.
La tension Vsource est ensuite convertie en la tension Vsc par le convertisseur 22 pour correspondre à la valeur 5 attendue. L'interrupteur SW3 est ensuite fermé pour transmettre la tension d'alimentation Vsc qui est alors égale à la tension Vbus choisie.
Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, il est possible de combiner les modes de réalisation des figures 2, 3 et 4, c'est-à-dire d'ajouter un circuit de mesure de tension, un circuit de mesure de température et/ou un circuit de test de puissance aux dispositifs 10, 20 et 30.
Divers modes de réalisation avec diverses variantes ont été décrits ci-dessus. On notera que l'homme de l'art pourra combiner divers éléments de ces divers modes de réalisation et variantes sans faire preuve d'activité inventive.
Claims (15)
1. Procédé de sélection, d'un ou plusieurs ensembles de valeurs caractérisant une puissance électrique d'une source d'alimentation (200) apte à alimenter un dispositif (400) relié à la source d'alimentation (200) via une interface de connexion (214, 414), dans lequel la sélection est effectuée en fonction de valeurs, caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation (200), mesurées au niveau de l'interface de connexion (214, 414) .
2. Procédé de sélection selon la revendication 1, dans lequel lesdits ensembles de valeurs comprennent au moins une valeur de courant d'alimentation, une valeur de tension d'alimentation et une valeur de tension d'alimentation minimale.
3. Procédé de sélection selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les mesures des valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation (200) sont réalisées au moins suite à la connexion.
4. Procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les mesures des valeurs caractérisant la puissance fournie par la source d'alimentation (200) sont réalisées périodiquement.
5. Procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la sélection est effectuée à partir d'une liste d'ensembles de valeurs issue d'une norme.
6. Procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'interface de connexion (214, 414) comprend un circuit apte à adapter la puissance d'alimentation fournie par la source d'alimentation (200).
7. Procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, adapté à la technologie USB POWER Delivery.
8. Procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif (400) est alimenté par la puissance associée à l'ensemble de valeurs choisi.
9. Procédé d'alimentation d'un dispositif (400) par une source d'alimentation (200) via une interface de connexion (214,
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414), dans lequel la puissance d'alimentation de la source d'alimentation (200) est sélectionnée d'après le procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Interface de connexion, reliant un dispositif (400) à alimenter et une source d'alimentation (200), comprenant un circuit (34) adapté à mesurer périodiquement des valeurs caractérisant la puissance électrique d'une source d'alimentation (200) pour sélectionner un ou plusieurs ensembles de valeurs caractérisant une puissance électrique de la source d'alimentation (200) en fonction desdites valeurs mesurées.
11. Interface de connexion adaptée à mettre en oeuvre le procédé de sélection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
12. Interface de connexion selon la revendication 11, comprend en outre un circuit de conversion de tension (32).
13. Interface de connexion selon la revendication 11 ou
12, dans laquelle le circuit de mesure fait partie d'un module de commande (34).
14. Interface de connexion selon la revendication 13, dans laquelle le module de commande (34) comprend un circuit logique.
15. Interface de connexion selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans laquelle le module de commande (34) comprend un circuit de mesure de température et/ou un circuit de mesure de tension.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|---|---|---|
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