FR3079549A1 - Element de fermeture de baie et son procede de fabrication - Google Patents

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FR3079549A1
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Abstract

L'invention concerne un élément (1) de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre (2) et un panneau de remplissage (3), monté dans ledit cadre (2) au niveau d'une feuillure périphérique (4), cadre (2) comportant au moins un dispositif (6, 7) de verrouillage du panneau de remplissage (3), comprenant des première et seconde pièces profilées (6) venant en prise mutuellement par l'intermédiaire de zones crantées respectives. Elément de fermeture (1) caractérisé en ce que le flanc (9') cranté de la première pièce profilée (6) définit en coopération avec une partie en regard (11') de la paroi de fond (11) de la feuillure (4), un logement (12) en forme de fente pour la réception du flanc cranté (10') de la seconde pièce profilée (7).

Description

- 1 DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement les fermetures de baies de bâtiments et leur résistance à l'effraction, et a pour objet un élément de fermeture de baie présentant une résistance à l'effraction améliorée.
Actuellement, les portes et les fenêtres, vitrées ou non, les baies vitrées ou analogues constituent toujours un des points faibles notables d'un bâtiment en termes d'effraction et d'intrusion forcée, notamment en présence de portes ou de fenêtres à cadre en bois, en aluminium, en polychlorure de vinyle ou tout autre matériau adapté.
Un des procédés d'effraction courants consiste à introduire un outil pointu dans le cadre portant le vitrage, puis à le pousser, en le faisant passer entre le bord latéral du vitrage et le fond de feuillure ou de rainure du cadre, jusqu'à ce qu'il rencontre le site d'ancrage de la parclose interne, généralement la rainure recevant le crochet d'accrochage de la parclose intérieure maintenant le vitrage et, enfin, à désencliqueter ou désengager ledit crochet de ladite rainure pour libérer la parclose.
En répétant ces opérations successivement pour au moins trois parcloses d'un même vitrage (situées sur trois des quatre côtés d'un vitrage carré ou rectangulaire), il est possible à la fin d'écarter et d'extraire ledit vitrage dudit cadre.
Pour empêcher ce type d'effraction, la seule solution proposée à ce jour, et qui aboutit à une amélioration sensible en termes de résistance à ces effractions, consiste à solidariser les parcloses internes de manière supplémentaire au cadre, par vissage à intervalles réguliers.
Toutefois, il en résulte des opérations répétitives supplémentaires, un surcoût important en main d'œuvre et un aspect esthétique bricolé et non fini.
Par le document FR-A-2 800 789, on connaît des solutions constructives permettant de fournir une résistance améliorée à l’effraction.
Plus précisément, ce document propose notamment de fournir, d’une part, un premier profilé interne à section en U ou en L recevant le bord du panneau de remplissage et, d’autre part, un second profilé externe à section en L fixé dans la feuillure du cadre. Le profilé interne vient en appui sur le profilé externe sous le poids ou la poussée du panneau de remplissage
-2et une liaison par crantage des zones mutuellement chevauchantes assemble mécaniquement les deux profilés.
Toutefois, cette liaison par encliquetage de crans est tributaire, en partie basse du cadre, d’un appui uniforme du panneau de remplissage sur toute la longueur des zones de chevauchement et, sur les côtés latéraux et en partie supérieure, d’un montage ajusté précis du panneau de remplissage dans le cadre.
Or, de tels impératifs constructifs sont très difficiles à remplir en production de séries ou alors nécessitent des reprises en mains ou des corrections fastidieuses et très coûteuses en termes de main-d’œuvre.
Ainsi, les solutions proposées dans ce document antérieur, bien qu’améliorant la résistance à l’effraction, sont largement perfectibles tant en termes de performances (en particulier de la résistance à une poussée vers l’intérieur du panneau de remplissage), de complexité de mise en œuvre et de coût de revient.
Le but de l’invention est donc notamment d’améliorer ces solutions connues précitées.
A cet effet, l’invention a pour objet un élément de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre profilé périphérique et un panneau de remplissage, monté dans ledit cadre au niveau d’une feuillure périphérique de ce dernier, ladite feuillure étant délimitée du côté extérieur de l’élément de fermeture par une première aile de butée formée d’un seul tenant avec le corps du profilé du cadre, ledit cadre comportant en outre au moins un dispositif de verrouillage du panneau de remplissage avec blocage en position contre ladite première aile de butée, ce ou chaque dispositif de verrouillage comprenant une première pièce profilée solidaire du profilé du cadre et une seconde pièce profilée en forme de cornière et fournissant une seconde aile de butée pour le panneau de remplissage, opposée à la première aile de butée, les deux pièces profilées venant en prise mutuellement par l’intermédiaire de zones crantées respectives, mutuellement coopérantes et formées sur des flancs correspondants desdites pièces, élément de fermeture caractérisé en ce que le flanc cranté de la première pièce profilée définit en coopération avec une partie en regard de la paroi de fond de la feuillure, un logement en forme de fente pour la réception du flanc cranté de la seconde pièce profilée, la zone crantée de la première pièce profilée faisant face à la paroi de fond de la feuillure et le
-3 montage par introduction progressive du flanc cranté de la seconde pièce profilée dans le logement en forme de fente s’effectuant par encliquetages successifs, avec déformation élastique du flanc cranté de la première pièce profilée.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation frontale d’un élément de fermeture de baie sous la forme d’une fenêtre, comportant au moins un dispositif de verrouillage selon l’invention ;
la figure 2A est une vue en coupe partielle selon A-A de l’élément représenté figure 1 et du ou d’un dispositif de verrouillage présent dans l’ouvrant ;
la figure 2B est une vue à une échelle différente du seul ouvrant représenté sur la figure 2A ;
les figures 3A et 3B sont des vues partielles en coupe, similaires à celles de la figure 2, d’éléments de fermeture de baie, respectivement sous la forme d’un ouvrant (3A) et d’un dormant (3B) vitrés, en accord avec d’autres modes de réalisation de l’invention ;
les figures 4A, 4B et 4C sont respectivement des vues en élévation latérale (4A), en perspective de dessus (4B) et du détail A de la figure 4A (4C) relatives à une première pièce profilée faisant partie du dispositif de verrouillage selon l’invention ;
les figures 5A, 5B et 5C sont respectivement des vues en élévation latérale (5A), en perspective de dessus (4B) et du détail A de la figure 5A (4C) relatives à une seconde pièce profilée faisant partie du dispositif de verrouillage selon l’invention ;
la figure 6 est une vue similaire aux figures 4A et 5A d’une variante de réalisation des première et seconde pièces profilées du dispositif de verrouillage ;
les figures 7A à 7C sont des vues respectivement en perspective, de dessus et en élévation latérale d’un outil pour le montage avec calage et blocage dans la feuillure des premières pièces profilées ;
la figure 7D est une vue en coupe et en élévation latérale illustrant la mise en œuvre d’un outil tel que représenté sur les figures 7A à 7C ;
-4les figures 8A à 8C sont des vues respectivement en élévation latérale, en perspective et explosée d’un outil de bridage des secondes pièces profilées, et, les figures 8D et 8E sont des vues en coupe et en élévation latérale illustrant la mise en œuvre d’un outil de bridage tel que représenté selon les figures 8A à 8C, pour le montage d’une seconde pièce sur des profilés d’ouvrant et de dormant similaires à ceux des figures 3A et 3B.
Les figures 1 à 3 montrent un élément 1 de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre profilé périphérique 2 et un panneau de remplissage 3, lequel est monté dans ledit cadre 2 au niveau d’une feuillure périphérique 4 de ce dernier. Ladite feuillure 4 est délimitée du côté extérieur de l’élément de fermeture 1 par une première aile de butée 5 formée d’un seul tenant avec le corps du profilé 2’ du cadre 2. Ledit cadre 2 comporte en outre au moins un dispositif 6, 7 de verrouillage du panneau de remplissage 3 avec blocage en position contre ladite première aile de butée 5. Ce ou chaque dispositif de verrouillage 6, 7 comprend une première pièce profilée 6 solidaire du profilé 2’ du cadre 2 et une seconde pièce profilée 7 en forme de cornière et fournissant une seconde aile de butée 8 pour le panneau de remplissage 3, opposée à la première aile de butée 5, les deux pièces profilées 6 et 7 venant en prise mutuellement par l’intermédiaire de zones crantées 9, 10 respectives, mutuellement coopérantes et formées sur des flancs 9’, 10’ correspondants desdites pièces 6,7.
Conformément à l’invention, le flanc 9’ cranté de la première pièce profilée 6 définit en coopération avec une partie en regard 11’ de la paroi de fond 11 de la feuillure 4, un logement 12 en forme de fente pour la réception du flanc cranté 10’ de la seconde pièce profilée 7, la zone crantée 9 de la première pièce profilée 6 faisant face à la paroi de fond 11 de la feuillure 4. Le montage par introduction progressive du flanc cranté 10’ de la seconde pièce profilée 7 dans le logement en forme de fente 12 s’effectue par encliquetages successifs, avec déformation élastique du flanc cranté 9’ de la première pièce profilée 6.
Grâce aux dispositions particulières de l’invention exposées cidessus, il est possible de garantir l’établissement d’une liaison mécanique rigide entre les deux pièces 6 et 7, et donc un blocage en position de la seconde aile de butée 8 et donc du panneau de remplissage 3 à l’encontre d’une poussée vers l’intérieur, ce même lorsque ledit panneau 3 n’est pas en
-5 appui sur ladite seconde pièce 7. Les première et seconde pièces profilées 6 et 7 forment ainsi une paire de cales respectivement femelle et mâle.
En outre, les première et seconde pièces 6 et 7 remplissent sensiblement l’espace entre le bord du panneau de remplissage 3 et la paroi de fond 11 de la feuillure 4: le passage en force d’un outil depuis l’extérieur, entre le panneau 3 et la feuillure 4, est donc empêché.
Pour que l’engagement réciproque des zones crantées en regard 9 et 10, en particulier aussi lors de leur imbrication mutuelle dans chaque position encliquetée, s’effectue sous une pression élastique constante, il peut être prévu que la largeur du logement de réception 12 au niveau de son ouverture soit plus faible et/ou que le flanc cranté 9’ de la première pièce profilée 6 soit au moins légèrement incliné vers le fond de la feuillure 4, en direction de son extrémité libre.
Afin de permettre une introduction sous contrainte limitée du flanc cranté 10’ dans le logement 12, tout en garantissant un assemblage rigide et un blocage optimisé de la seconde pièce profilée 7, il est avantageusement prévu selon l’invention que les dents profilées parallèles 9”, 10”, formant respectivement les zones crantées 9’, 10’ des première et seconde pièces profilées 6, 7, présentent (vues en coupe) une structure triangulaire asymétrique avec des premiers pans inclinés, par exemple à environ 45°, et des seconds pans perpendiculaires, ce par rapport aux plans médians des flancs crantés 9’, 10’ concernés, les pans inclinés étant situés du côté des dents 9”, 10” dirigé vers le bord libre du flanc cranté 9’, 10’ respectivement concerné et les deux zones crantées 9, 10 présentant des configurations de surface avec des formes sensiblement conjuguées.
En accord avec une variante constructive aboutissant à une forme simple, présentant une bonne résistance mécanique en traction et faisant état d’un rapport matière/performances optimisé, la première pièce profilée 6 présente une structure en plaque et comporte, adjacent à son flanc cranté 9’, une bande de matière 13 d’épaisseur augmentée, pourvue de sites 13’ de réception de pièces de fixation 13” du type vis ou analogues.
Préférentiellement, les sites 13 et la longueur des vis 13” sont choisis de telle manière que lesdites vis 13” viennent en prise dans le profilé de renfort 2’ ’ du cadre 2.
Afin d’augmenter davantage encore la tenue à la traction vers l’intérieur de la première pièce profilée 6, il peut être prévu que la paroi de fond 11 de la feuillure 4 présente, outre une première partie 11 ’ située en
-6regard de la zone crantée 9 de la première pièce 6 et formant avec cette dernière un logement 12 de réception pour le flanc cranté 10’ de la seconde pièce profilée 7, également au moins une seconde partie 11” en décrochement par rapport à la première partie 11” précitée et constituant avec cette dernière un épaulement 14, la première pièce profilée 6 reposant avec sa bande de matière 13 à épaisseur augmentée sur ladite seconde partie 11” en décrochement et, en étant préférentiellement, calée contre l’épaulement 14 (cf. figure 2).
On peut noter que la largeur de la fente 12 est sensiblement définie par la différence entre l’épaisseur de la bande 13 et la hauteur de l’épaulement 14.
Selon une caractéristique supplémentaire possible de l’invention, contribuant à un meilleur calage et à un ablocage amélioré de la première pièce profilée 6, l’épaulement 14 formé entre les première et seconde parties 11 et 11” en décrochement mutuel de la paroi de fond 11 de la feuillure 4 comporte, le long de son arête, une formation saillante 15 en forme d’ailette, destinée à venir en engagement avec un épaulement 16 formé entre le flanc cranté 9’ et la bande de matière 13 à épaisseur augmentée de la première pièce profilée 6.
En variante, et comme le montrent les figures 3B et 8E, la feuillure 4 peut être pourvue d’une formation protubérante profilée 14 constituant un épaulement ou un décrochement contre lequel vient en appui la bande de matière 13 d’épaisseur augmentée de la première pièce profilée
6.
Dans ce cas, le flanc cranté 10’ de la première pièce profilée 6 peut comporter des nervures ou ailes de surélévation, par lesquelles elle repose sur le fond de la feuillure 4.
Pour aboutir à un calage mécanique complet de la première pièce profilée 6 dans la feuillure 4, avant même sa fixation par vis 13”, la bande 13 de matière épaissie peut éventuellement présenter une largeur correspondant à la distance entre l’épaulement 14 et la face interne de l’aile de butée extérieure 8.
De manière avantageuse, et comme le montrent les figures 2 et 6, la zone de jonction angulaire des deux flancs 8 et 10’ de la cornière constituant la seconde pièce profilée 7 présente une structure renforcée.
En vue d’étancher l’intérieur du corps profilé 2’ au niveau de l’orifice de passage de la vis 13” de fixation de la première pièce 6, une
-7 gorge de réception 20 pour un joint torique peut être prévue au niveau de chaque site 13’.
Pour ne pas modifier l’aspect esthétique de l’élément de fermeture de baie 1, en présence d’un panneau de remplissage 3 vitré, tout en empêchant un éventuel repérage de la présence d’un dispositif de verrouillage selon l’invention, il peut être prévu qu’au moins le matériau constitutif de la seconde pièce 7, éventuellement les matériaux constitutifs des première et seconde pièces profilées 6 et 7, soient translucide(s), préférentiellement sensiblement transparent(s).
Préférentiellement, l’élément de fermeture de baie 1 comporte plusieurs dispositifs de verrouillage 6, 7 répartis sur la périphérie du cadre 2, par exemple au moins deux par côté. Chaque ensemble de première et seconde pièces profilées 6 et 7 s’étend sur une fraction seulement du côté concerné du cadre 2 et peut s’adapter à différentes dimensions de panneaux de remplissage 3 (dans une plage déterminée et pour autant qu’une liaison résistante par crantage puisse être établie).
Les formes exactes desdites pièces 6 et 7 peuvent, le cas échéant, différer en fonction de la configuration et des dimensions de la feuillure 4.
On peut en outre relever que, dans le cadre de l’invention, le recalage du battant n’est pas affecté, que les parcloses intérieures 17 subissent des pressions nettement moins importantes, qu’aucun collage n’est nécessaire et que le remplacement du panneau de remplissage 3 est possible sur chantier.
De plus, le dispositif de verrouillage 6, 7 est totalement caché, vu de l’intérieur, par la parclose 17.
L’invention a également pour objet un dispositif de verrouillage en position pour un panneau de remplissage 3 dans un cadre profilé périphérique 2, apte et destiné à être mis en œuvre dans un élément de fermeture de baie 1. Ce dispositif comprend une première pièce profilée 6 destinée à être solidarisée rigidement avec la paroi de fond 11 de la feuillure 4 du cadre 2 et une seconde pièce profilée 7 en forme de cornière, chacune desdites pièces profilées 6 et 7 comportant des flancs 9’, 10’ pourvus de zones crantées 9, 10, destinées à venir en prise mutuellement pour relier ensemble lesdites pièces 6 et 7.
Ce dispositif est caractérisé en ce que la première pièce profilée 6 comporte une bande de matière profilée 13 à épaisseur augmentée pour un
-8montage calé dans la feuillure 4 du cadre 2, dont la paroi de fond 11 comporte des première et seconde parties constitutives 11’ et 11” en décrochement l’une par rapport à l’autre et définissant ensemble un épaulement 14, et en ce que ladite première pièce profilée 6 forme avec son flanc cranté 9’ et en coopération avec la première partie 11’ de la paroi de fond 11, un logement en forme de fente 12 pour la réception avec accrochage par encliquetage du flanc cranté 10’ de la seconde pièce profilée
7.
Ce dispositif peut être intégré dans l’élément de fermeture de baie 1 décrit précédemment et présenter les caractéristiques additionnelles évoquées ci-dessus.
Les pièces 6 et 7, en matière plastique rigide, peuvent être fabriquées par extrusion (avec une reprise par usinage) ou par moulage par injection.
Enfin, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre profilé périphérique 2 et un panneau de remplissage 3 monté dans ledit cadre 2 au niveau d’une feuillure périphérique 4 de ce dernier, ladite feuillure 4 étant délimitée du côté extérieur de l’élément de fermeture 1 par une première aile de butée 5 formée d’un seul tenant avec le corps du profilé 2’ du cadre 2. De plus, au moins un dispositif 6, 7 de verrouillage du panneau de remplissage 3 avec blocage en position contre ladite première aile de butée 5 est en outre prévu, ce dispositif de verrouillage 6, 7 comprenant une première pièce profilée 6 solidaire du profilé 2’ du cadre 2 et une seconde pièce profilée 7 en forme de cornière et fournissant une seconde aile de butée 8 pour le panneau de remplissage 3, opposée à la première aile de butée 5. Ces deux pièces profilées 6 et 7 sont destinées à venir en prise l’une avec l’autre par l’intermédiaire de zones crantées 9, 10 respectives, mutuellement coopérantes, et formées sur des flancs 9’, 10’ correspondants desdites pièces 6, 7.
Ledit procédé est caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à fournir le cadre profilé 2 et le panneau de remplissage 3 précités, à mettre en place et à fixer dans la feuillure 4 du cadre 2 au moins une, préférentiellement plusieurs, première(s) pièce(s) profilée(s) 6, à mettre en place le panneau de remplissage 3 dans la feuillure 4, en le plaçant si possible en contact avec l’aile de butée extérieure 5 du cadre 2, à assembler successivement une seconde pièce profilée 7 avec chaque
-9première pièce profilée 6, par introduction du flanc cranté 10’ de ladite seconde pièce profilée 7 dans le logement en forme de fente 12 délimité à chaque fois entre le flanc cranté 9’ de la première pièce profilée 6 concernée et la paroi de fond 11 de la feuillure 4, la profondeur souhaitée de l’emboîtement avec encliquetage de la ou chaque seconde pièce profilée 7 étant déterminée par un pincement sensiblement sans jeu du bord du panneau de remplissage 3 entre la première aile de butée extérieure 5 et la seconde aile de butée intérieure 8 formée par le flanc non emboîté de la cornière 7 concernée et, enfin, le cas échéant, à rapporter une parclose intérieure 17 sur toute la périphérie du cadre 2.
De manière avantageuse, et comme le montrent les figures 7D et 8D et 8E, il peut être prévu que la ou chaque première pièce profilée 6 soit mise en place avec calage et blocage en position dans la feuillure 4, avant sa solidarisation par vissage, par l’intermédiaire d’un premier outil 18 et que la ou chaque seconde pièce profilée 6 soit mise en place dans la feuillure 4 et bridée avec une première pièce profilée 6 associée, avec calage et blocage simultanés du panneau de remplissage 3, par l’intermédiaire d’un second outil 19.
On peut relever qu’ après mise en place des secondes pièces profilées 7, le panneau de remplissage 3 est déjà maintenu dans le cadre 2, l’ensemble pouvant ainsi être transporté sans précaution particulière jusqu’au poste de montage de la parclose 17.
Les figures 7 illustrent un outil 18 spécifiquement configuré pour le montage calé et le maintien en position temporaire d’une première pièce profilée 6 dans la feuillure 4 d’un cadre 2.
L’outil 18 peut présenter une structure symétrique pour une utilisation dans deux configurations différentes et permet de tenir la première pièce 6 de manière calée en position jusqu’à ce que les vis 13” soient en place. Un orifice 21 spécifique, pour la coopération avec un ergot de l’outil 18, peut être prévu dans ladite pièce 6 (cf. figures 4B et 7D).
Les figures 8 illustrent un outil 19 spécifiquement adapté pour la mise en place et le bridage des secondes pièces profilées 7, ce quelle que soit l’épaisseur du remplissage 3 et/ou la largeur de la feuillure 4.
En plus d’une poignée de manipulation, l’outil 19 comporte une plaque de poussée et une plaque d’accrochage dont l’écartement ou le décalage relatif entre bords fonctionnels respectifs peut être réglé.
- ίου accrochage dans une rainure interne du profilé 2’ est avantageusement exploité comme point d’appui pour la poussée de la première pièce 6, et sa pénétration progressive entre le fond de la feuillure 4 et la sous-face crantée de la première pièce 6 (figures 8D et 8E).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Elément (1) de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre profilé périphérique (2) et un panneau de remplissage (3), monté dans ledit cadre (2) au niveau d’une feuillure périphérique (4) de ce dernier, ladite feuillure (4) étant délimitée du côté extérieur de l’élément de fermeture (1) par une première aile de butée (5) formée d’un seul tenant avec le corps du profilé (2’) du cadre (2), ledit cadre (2) comportant en outre au moins un dispositif (6, 7) de verrouillage du panneau de remplissage (3) avec blocage en position contre ladite première aile de butée (5), ce ou chaque dispositif de verrouillage (6, 7) comprenant une première pièce profilée (6) solidaire du profilé (2’) du cadre (2) et une seconde pièce profilée (7) en forme de cornière et fournissant une seconde aile de butée (8) pour le panneau de remplissage (3), opposée à la première aile de butée (5), les deux pièces profilées (6 et 7) venant en prise mutuellement par l’intermédiaire de zones crantées (9, 10) respectives, mutuellement coopérantes et formées sur des flancs (9’, 10’) correspondants desdites pièces (6, 7), élément de fermeture (1) caractérisé en ce que le flanc (9’) cranté de la première pièce profilée (6) définit en coopération avec une partie en regard (11’) de la paroi de fond (11) de la feuillure (4), un logement (12) en forme de fente pour la réception du flanc cranté (10’) de la seconde pièce profilée (7), la zone crantée (9) de la première pièce profilée (6) faisant face à la paroi de fond (11) de la feuillure (4) et le montage par introduction progressive du flanc cranté (10’) de la seconde pièce profilée (7) dans le logement en forme de fente (12) s’effectuant par encliquetages successifs, avec déformation élastique du flanc cranté (9’) de la première pièce profilée (6).
  2. 2. Elément de fermeture de baie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents profilées parallèles (9”, 10”), formant respectivement les zones crantées (9’, 10’) des première et seconde pièces profilées (6, 7), présentent vues en coupe une structure triangulaire asymétrique avec des premiers pans inclinés, par exemple à environ 45°, et des seconds pans perpendiculaires, ce par rapport aux plans médians des flancs crantés (9’, 10’) concernés, les pans inclinés étant situés du côté des dents (9”, 10”) dirigé vers le bord libre du flanc cranté (9’, 10’)
    - 12respectivement concerné et les deux zones crantées (9, 10) présentant des configurations de surface avec des formes sensiblement conjuguées.
  3. 3. Elément de fermeture de baie selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première pièce profilée (6) présente une structure en plaque et comporte, adjacent à son flanc cranté (9’), une bande de matière (13) d’épaisseur augmentée, pourvue de sites (13’) de réception de pièces de fixation (13”) du type vis ou analogues.
  4. 4. Elément de fermeture de baie selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi de fond (11) de la feuillure (4) présente, outre une première partie (11’) située en regard de la zone crantée (9) de la première pièce (6) et formant avec cette dernière un logement (12) de réception pour le flanc cranté (10’) de la seconde pièce profilée (7), également au moins une seconde partie (11”) en décrochement par rapport à la première partie (11”) précitée et constituant avec cette dernière un épaulement profilé (14), la première pièce profilée (6) reposant avec sa bande de matière (13) à épaisseur augmentée sur ladite seconde partie (11”) en décrochement et, en étant préférentiellement, calée contre l’épaulement (14).
  5. 5. Elément de fermeture de baie selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’épaulement (14) formé entre les première et seconde parties (11 et 11”) en décrochement mutuel de la paroi de fond (11) de la feuillure (4) comporte, le long de son arête, une formation saillante (15) en forme d’ailette, destinée à venir en engagement avec un épaulement (16) formé entre le flanc cranté (9’) et la bande de matière (13) à épaisseur augmentée de la première pièce profilée (6).
  6. 6. Elément de fermeture de baie selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuillure (4) est pourvue d’une formation protubérante profilée (14) constituant un épaulement ou un décrochement contre lequel vient en appui la bande de matière (13) d’épaisseur augmentée de la première pièce profilée (6).
  7. 7. Elément de fermeture de baie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone de jonction angulaire des deux flancs (8 et 10’) de la cornière constituant la seconde pièce profilée (7) présente une structure renforcée.
  8. 8. Elément de fermeture de baie selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’au moins le matériau constitutif
    - 13 de la seconde pièce profilée (7) est translucide, préférentiellement sensiblement transparent.
  9. 9. Elément de fermeture de baie selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs dispositifs de verrouillage (6, 7) répartis sur la périphérie du cadre (2).
  10. 10. Dispositif de verrouillage en position pour un panneau de remplissage (3) dans un cadre profilé périphérique (2), apte et destiné à être mis en œuvre dans un élément de fermeture de baie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ce dispositif comprenant une première pièce profilée (6) destinée à être solidarisée rigidement avec la paroi de fond (11) de la feuillure (4) du cadre (2) et une seconde pièce profilée (7) en forme de cornière, chacune desdites pièces profilées (6 et 7) comportant des flancs (9’, 10’) pourvus de zones crantées (9, 10), destinées à venir en prise mutuellement pour relier ensemble lesdites pièces (6 et 7), dispositif caractérisé en ce que la première pièce profilée (6) comporte une bande de matière profilée (13) à épaisseur augmentée pour un montage calé dans la feuillure (4) du cadre (2), dont la paroi de fond (11) comporte des première et seconde parties constitutives (1Γ et 11”) en décrochement l’une par rapport à l’autre et définissant ensemble un épaulement (14), et en ce que ladite première pièce profilée (6) forme avec son flanc cranté (9’) et en coopération avec la première partie (1Γ) de la paroi de fond (11), un logement en forme de fente (12) pour la réception avec accrochage par encliquetage du flanc cranté (10’) de la seconde pièce profilée (7).
  11. 11. Procédé de fabrication d’un élément de fermeture de baie, du type ouvrant ou fixe, comprenant un cadre profilé périphérique (2) et un panneau de remplissage (3) monté dans ledit cadre (2) au niveau d’une feuillure périphérique (4) de ce dernier, ladite feuillure (4) étant délimitée du côté extérieur de l’élément de fermeture (1) par une première aile de butée (5) formée d’un seul tenant avec le corps du profilé (2’) du cadre (2), au moins un dispositif (6, 7) de verrouillage du panneau de remplissage (3) avec blocage en position contre ladite première aile de butée (5) étant en outre prévu, ce dispositif de verrouillage (6, 7) comprenant une première pièce profilée (6) solidaire du profilé (2’) du cadre (2) et une seconde pièce profilée (7) en forme de cornière et fournissant une seconde aile de butée (8) pour le panneau de remplissage (3), opposée à la première aile de butée (5), les deux pièces profilées (6 et 7) étant destinées à venir en prise l’une
    - 14avec l’autre par l’intermédiaire de zones crantées (9, 10) respectives, mutuellement coopérantes, et formées sur des flancs (9’, 10’) correspondants desdites pièces (6, 7), procédé caractérisé en ce qu’il consiste essentiellement à fournir le cadre profilé (2) et le panneau de remplissage (3) précités, à mettre en place et à fixer dans la feuillure (4) du cadre (2) au moins une, préférentiellement plusieurs, première(s) pièce(s) profilée(s) (6), à mettre en place le panneau de remplissage (3) dans la feuillure (4), en le plaçant si possible en contact avec l’aile de butée extérieure (5) du cadre (2), à assembler successivement une seconde pièce profilée (7) avec chaque première pièce profilée (6), par introduction du flanc cranté (10’) de ladite seconde pièce profilée (7) dans le logement en forme de fente (12) délimité à chaque fois entre le flanc cranté (9’) de la première pièce profilée (6) concernée et la paroi de fond (11) de la feuillure (4), la profondeur souhaitée de l’emboîtement avec encliquetage de la ou chaque seconde pièce profilée (7) étant déterminée par un pincement sensiblement sans jeu du bord du panneau de remplissage (3) entre la première aile de butée extérieure (5) et la seconde aile de butée intérieure (8) formée par le flanc non emboîté de la cornière (7) concernée et, enfin, le cas échéant, à rapporter une parclose intérieure (17) sur toute la périphérie du cadre (2).
  12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la ou chaque première pièce profilée (6) est mise en place avec calage et blocage en position dans la feuillure (4), avant sa solidarisation par vissage, par l’intermédiaire d’un premier outil (18) et en ce que la ou chaque seconde pièce profilée (6) est mise en place dans la feuillure (4) et bridée avec une première pièce profilée (6) associée, avec calage et blocage simultanés du panneau de remplissage (3), par l’intermédiaire d’un second outil (19).
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