FR3078525A1 - LIQUID ERGOL TANK BASE FLOW ASSEMBLY - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un ensemble d'écoulement de fond (16) de réservoir d'ergol liquide et une méthode de fabrication. L'ensemble d'écoulement comporte une porte de réservoir (24) présentant une bordure périphérique circulaire de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir et une zone centrale (34) présentant un orifice d'écoulement, ladite porte de réservoir (24) présentant en outre une face intérieure (30) et une face extérieure opposée ; et, un dispositif anti-vortex installé sur ladite face intérieure (30) de ladite porte de réservoir (24) en regard de ladite zone centrale (34). Ladite porte de réservoir (24) est réalisée d'une seule pièce en matériau composite.The invention relates to a liquid propellant tank bottom flow assembly (16) and a method of manufacture. The flow assembly includes a reservoir door (24) having a circular peripheral connecting rim adapted to be connected to a reservoir wall and a central zone (34) having a flow orifice, said reservoir door (24). ) further having an inner face (30) and an opposite outer face; and, an anti-vortex device installed on said inner face (30) of said tank door (24) facing said central area (34). Said tank door (24) is made of a single piece of composite material.

Description

Ensemble d'écoulement de fond de réservoir d’erqol liquideLiquid erqol tank bottom drain assembly

La présente invention se rapporte à un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d’ergol liquide comportant une porte de réservoir équipée d'un dispositif anti-vortex.The present invention relates to a liquid propellant tank bottom drain assembly comprising a tank door equipped with an anti-vortex device.

Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des lanceurs d'engins spatiaux et notamment de satellites, dont les moteurs sont alimentés par des ergols liquides. Ces derniers sont constitués de carburant et de comburant, de l'oxygène liquide et du méthane liquide par exemple, ou encore de l'hydrogène liquide, et ils sont alors stockés dans des réservoirs cryogéniques installés de manière superposée dans le lanceur et permettant de les maintenir à l'état liquide. Les comburant et carburant sont récupérés en fond de réservoir à travers des conduites alimentant les moteurs situés en dessous des réservoirs.A field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of launchers of spacecraft and in particular of satellites, the engines of which are powered by liquid propellants. These consist of fuel and oxidizer, liquid oxygen and liquid methane for example, or even liquid hydrogen, and they are then stored in cryogenic tanks installed superimposed in the launcher and allowing them maintain in a liquid state. The oxidizer and fuel are recovered from the bottom of the tank through pipes supplying the engines located below the tanks.

Le fond de réservoir présente une ouverture de passage refermée lors du montage par une porte métallique. La porte métallique usuellement circulaire présente une zone centrale à travers laquelle est ménagé un orifice d'écoulement et elle supporte au surplus, un dispositif anti-vortex situé audessus de la zone centrale pour pouvoir freiner la rotation du carburant ou comburant liquide cryogénique, lorsqu'il s'écoule à travers l'orifice, et pour éviter la cavitation. De surcroît, la porte présente un filtre situé en aval de l'orifice d'écoulement.The tank bottom has a passage opening closed during assembly by a metal door. The usually circular metal door has a central zone through which a flow orifice is formed and it also supports an anti-vortex device located above the central zone in order to be able to slow down the rotation of the fuel or cryogenic liquid oxidizer, when it flows through the orifice, and to avoid cavitation. In addition, the door has a filter located downstream of the flow orifice.

En outre, le réservoir est équipé, à l'intérieur, de jauges et de capteurs, permettant de mesurer notamment, le niveau du comburant ou du carburant dans le réservoir et sa température. Ainsi, l'équipement du réservoir avant son installation sur le lanceur et avant son remplissage, est relativement long et coûteux. De surcroît, le poids des réservoirs est relativement important, dans un domaine où il est recherché de façon permanente à alléger les structures.In addition, the tank is equipped, inside, with gauges and sensors, making it possible to measure in particular, the level of the oxidizer or the fuel in the tank and its temperature. Thus, the equipment of the tank before its installation on the launcher and before its filling, is relatively long and expensive. In addition, the weight of the tanks is relatively large, in an area where it is permanently sought to lighten the structures.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d’ergol liquide qui permette à la fois de simplifier son montage et de diminuer les coûts. Elle vise également à diminuer le poids des réservoirs.Also, a problem which arises and which the present invention aims to solve is to provide a bottom flow assembly for a liquid propellant tank which makes it possible both to simplify its assembly and to reduce costs. It also aims to reduce the weight of the tanks.

Dans ce but, selon un premier objet, il est proposé un ensemble d’écoulement de fond de réservoir d’ergol liquide comprenant : une porte de réservoir présentant une bordure périphérique circulaire de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir et une zone centrale présentant un orifice d’écoulement, ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure et une face extérieure opposée. Ensemble d'écoulement de fond comprend également un dispositif anti-vortex installé sur ladite face intérieure de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale, et ladite porte de réservoir est réalisée d’une seule pièce en matériau composite.For this purpose, according to a first object, there is provided a liquid propellant tank bottom drain assembly comprising: a tank door having a peripheral circular connecting edge adapted to be connected to a tank wall and a zone central unit having a flow orifice, said tank door further having an inner face and an opposite outer face. Bottom drain assembly also includes an anti-vortex device installed on said inner face of said tank door facing said central zone, and said tank door is made in one piece from composite material.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un matériau composite pour réaliser la porte de réservoir, du réservoir d’ergol liquide. De la sorte, on vient alléger de façon significative l'ensemble d'écoulement de fond. Aussi, grâce à une telle porte de réservoir en matériau composite, on intègre des fonctions que la porte métallique ne pouvait pas supporter, comme on l'expliquera ci-après. Partant, les coûts d'installation de l'ensemble d'écoulement de fond sont plus avantageux. On observera que les réservoirs peuvent être des réservoirs cryogéniques recevant des ergols liquides froids à 90 K par exemple. Les réservoirs peuvent également contenir des ergols liquides à température ambiante.Thus, a characteristic of the invention lies in the use of a composite material for producing the tank door, of the liquid propellant tank. In this way, we just significantly lighten the bottom flow assembly. Also, thanks to such a tank door made of composite material, functions are integrated that the metal door could not support, as will be explained below. As a result, the costs of installing the downflow assembly are more advantageous. It will be noted that the reservoirs can be cryogenic reservoirs receiving liquid propellants cold at 90 K for example. The tanks can also contain propellants liquid at room temperature.

En outre, ladite porte de réservoir est préférentiellement réalisée en matériau composite à matrice polymère thermoplastique. La porte de réservoir est ainsi plus aisée à réaliser avec de tels polymères, comparé aux polymères thermodurcissables, sans pour autant que ses propriétés mécaniques en soient affectées.In addition, said tank door is preferably made of composite material with a thermoplastic polymer matrix. The tank door is thus easier to produce with such polymers, compared to thermosetting polymers, without, however, its mechanical properties being affected.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite porte de réservoir présente une forme concave. Aussi, l'intérieur de la porte, en creux, est orienté vers l'intérieur du réservoir de manière à ce que le l’ergol liquide puisse venir s'écouler par gravité vers la zone centrale puis à travers l'orifice d'écoulement. Le dispositif anti-vortex est alors installé à l'intérieur de la porte de réservoir.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said tank door has a concave shape. Also, the interior of the door, hollow, is oriented towards the interior of the tank so that the liquid propellant can flow by gravity to the central area and then through the flow opening . The anti-vortex device is then installed inside the tank door.

Aussi, et selon un mode de réalisation de l'invention préféré, l'ensemble d'écoulement de fond comprend au moins un faisceau de fils conducteurs traversant ladite porte de réservoir, ledit au moins un faisceau de fils conducteurs présentant une partie intérieure s’étendant en saillie de ladite face intérieure et une partie extérieure s’étendant en saillie de ladite face extérieure. De la sorte, on vient raccorder la partie intérieure des fils conducteurs aux différentes sondes et différents capteurs installés à l'intérieur du réservoir, et on raccorde la partie extérieure du faisceau de fils conducteurs aux instruments de lecture permettant d'évaluer des valeurs de paramètres en fonction des signaux transmis par les sondes et les capteurs.Also, and according to a preferred embodiment of the invention, the bottom flow assembly comprises at least one bundle of conductive wires passing through said tank door, said at least one bundle of conductive wires having an interior part s' projecting from said inner face and an outer portion projecting from said outer face. In this way, the internal part of the conductive wires is connected to the various probes and different sensors installed inside the tank, and the external part of the bundle of conductive wires is connected to the reading instruments making it possible to evaluate parameter values. according to the signals transmitted by the probes and the sensors.

En outre, ladite seule pièce en matériau composite est formée d’un matelas conique de plis d’un matériau composite à matrice thermoplastique pressé entre deux matelas circulaires de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique. La matrice est par exemple un polymère de type polyamide ou encore polyéthylène, tandis que les fibres de renfort sont en carbone ou en fibre de verre par exemple. Ainsi, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, on découpe tout d'abord une première pluralité de disques, formant les plis, dans une plaque de matériau composite à matrice thermoplastique. La plaque de matériau composite est préférentiellement un textile de fils préimprégnés. Les disques de la pluralité de disques sont ordonnés et leurs diamètres varient progressivement de manière à former sensiblement un cône lorsqu'ils sont empilés les uns sur les autres. Par ailleurs, on retire un secteur angulaire de quelques degrés, d'une dizaine de degrés par exemple, à chaque disque, de manière à pouvoir former une pluralité de cônes en trois dimensions. Aussi, on découpe deux secondes pluralités d'autres disques dans ladite plaque de matériau composite à matrice thermoplastique, les deux secondes pluralités présentant un même diamètre, supérieur au diamètre maximal du disque de la première pluralité de disques. De la même façon, on retire un secteur angulaire d'un même angle à tous les disques des deux secondes pluralités d'autres disques. Aussi, on agence angulairement les disques les uns sur les autres de manière à décaler les secteurs angulaires les uns par rapport aux autres. La première pluralité de disques est alors ajustée entre les deux secondes pluralités d'autres disques et l'ensemble est pressé à chaud de manière à ne former qu'une seule pièce conique en matériau composite.Furthermore, said single piece of composite material is formed of a conical mattress of plies of a composite material with a thermoplastic matrix pressed between two circular plies of pleats of said composite material with a thermoplastic matrix. The matrix is for example a polymer of polyamide or polyethylene type, while the reinforcing fibers are made of carbon or glass fiber for example. Thus, as will be explained in more detail in the following description, a first plurality of discs, forming the folds, are first cut from a plate of composite material with a thermoplastic matrix. The composite material plate is preferably a textile of prepreg yarns. The discs of the plurality of discs are ordered and their diameters vary gradually so as to substantially form a cone when they are stacked on top of each other. Furthermore, an angular sector is removed from a few degrees, for example ten degrees, from each disc, so as to be able to form a plurality of cones in three dimensions. Also, two second pluralities of other disks are cut from said plate of composite material with a thermoplastic matrix, the two second pluralities having the same diameter, greater than the maximum diameter of the disk of the first plurality of disks. In the same way, an angular sector is removed from the same angle to all the discs of the two second pluralities of other discs. Also, the discs are angularly arranged one on the other so as to offset the angular sectors with respect to each other. The first plurality of discs is then adjusted between the two second pluralities of other discs and the assembly is hot pressed so as to form a single conical piece of composite material.

Aussi, ledit au moins un faisceau de fils conducteurs traverse préférentiellement ladite seule pièce en matériau composite entre lesdits plis. Ainsi, on installe le faisceau de fils conducteurs à travers les matelas de plis de matériau composite avant le formage à chaud de la porte. Ensuite, on vient presser à chaud l'ensemble de manière à ce que l'extrémité intérieure du faisceau de fils conducteurs s'étende en saillie de l'intérieur de la porte, tandis que l'extrémité extérieure s'étend vers l'extérieur. De la sorte, le faisceau de fils conducteurs traverse la porte de manière totalement étanche, sans qu'il soit nécessaire de prévoir d'ajustement particulier. Autrement dit, on évite par làmême, la perforation ultérieure de la porte, et l'étanchéification de ladite perforation après le passage du faisceau de fils conducteurs.Also, said at least one bundle of conductive wires preferably crosses said single piece of composite material between said plies. Thus, the bundle of conductive wires is installed through the plies of composite material before the hot forming of the door. Then, the assembly is hot pressed so that the inner end of the bundle of conductive wires projects from the inside of the door, while the outer end extends outwards. . In this way, the bundle of conducting wires passes through the door in a completely sealed manner, without it being necessary to provide for any particular adjustment. In other words, this prevents the subsequent perforation of the door and the sealing of said perforation after the passage of the bundle of conductive wires.

L'ensemble d'écoulement comprend en outre de manière particulièrement avantageuse, au moins une sonde de niveau installée sur ledit dispositif antivortex. Partant, il n'est nul besoin de prévoir un support spécifique pour la sonde de niveau qui est alors supportée par le dispositif anti-vortex. Et de surcroît, elle peut être raccordée à deux des fils du faisceau de fils conducteurs pour transmettre un signal représentatif du niveau de carburant ou de comburant à l'intérieur du réservoir.The flow assembly also comprises, in a particularly advantageous manner, at least one level probe installed on said antivortex device. Therefore, there is no need to provide a specific support for the level probe which is then supported by the anti-vortex device. And in addition, it can be connected to two of the wires in the bundle of conductive wires to transmit a signal representative of the fuel or oxidant level inside the tank.

Au surplus, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre et préférentiellement, au moins une sonde de température installée sur ledit dispositif anti-vortex. De la sorte, il est là également, nullement besoin de prévoir un support spécifique pour la sonde de température. Et tout comme pour la sonde de niveau, la sonde de température peut être raccordée à deux fils du faisceau de fils conducteurs pour pouvoir fournir un signal représentatif de la température du carburant ou du comburant liquide à l'intérieur du réservoir.Furthermore, the bottom flow assembly further and preferably comprises at least one temperature probe installed on said anti-vortex device. In this way, there is also no need to provide a specific support for the temperature probe. And just like for the level probe, the temperature probe can be connected to two wires of the wire harness to be able to provide a signal representative of the temperature of the fuel or of the liquid oxidant inside the tank.

Aussi, et selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, ledit dispositif anti-vortex comprend une pluralité d’ailettes agencées en rayon autour d’un axe de symétrie traversant ladite zone centrale. Les ailettes s'étendent ainsi radialement sensiblement perpendiculairement au plan moyen défini par la porte. Leur longueur est par exemple, voisine de deux fois leur hauteur, et aussi voisine du demi-rayon de la porte de réservoir.Also, and according to a particularly advantageous variant of the invention, said anti-vortex device comprises a plurality of fins arranged in a radius around an axis of symmetry passing through said central zone. The fins thus extend radially substantially perpendicular to the mean plane defined by the door. Their length is, for example, close to twice their height, and also close to the half-radius of the tank door.

En outre, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, au moins une ailette de ladite pluralité d’ailettes présente une languette s’étendant axialement dans un sens opposé à ladite porte de réservoir, pour supporter ladite au moins une sonde de niveau. Ainsi, la languette s'étend de l'ailette dans le sens de sa hauteur, sur une distance comprise par exemple entre deux fois et quatre fois la hauteur de l'ailette. La sonde de niveau comprend un circuit intégré longitudinal. Ce circuit intégré longitudinal est alors collé sur la languette comme on l'expliquera plus en détail ci-après.In addition, and according to a particularly advantageous embodiment of the invention, at least one fin of said plurality of fins has a tongue extending axially in a direction opposite to said tank door, to support said at least a level probe. Thus, the tongue extends from the fin in the direction of its height, over a distance of, for example, between twice and four times the height of the fin. The level probe includes a longitudinal integrated circuit. This longitudinal integrated circuit is then glued to the tongue as will be explained in more detail below.

De plus, et selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, les ailettes de ladite pluralité d’ailettes sont découpées dans un matériau composite. Le matériau composite se présente alors sous forme de plaques rigides de polyamide renforcé par des fibres de carbone ou des fibres de verre, et les ailettes sont découpées dans ces plaques, par des techniques de découpage au jet d'eau hyperbare par exemple. Aussi, on découpe dans ces mêmes plaques, la languette destinée à supporter la sonde de niveau avec l'ailette correspondante pour ne former qu'une seule pièce.In addition, and according to a particularly advantageous characteristic of the invention, the fins of said plurality of fins are cut from a composite material. The composite material is then in the form of rigid polyamide plates reinforced with carbon fibers or glass fibers, and the fins are cut from these plates, for example by hyperbaric water jet cutting techniques. Also, the tongue intended to support the level probe with the corresponding fin is cut from these same plates so as to form only one piece.

Selon une autre caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, ledit dispositif anti-vortex comporte une demi-pluralité d’ailes présentant des fentes selon leurs plans médians de manière à pouvoir être engagées les unes dans les autres de façon croisée pour former ladite pluralité d’ailettes. Par exemple, on réalise quatre ailes, dans lesquels on ménage des fentes selon leur plan médian, selon des modalités que l'on détaillera ci-après et qui permettent de les engager les unes dans les autres en les croisant de manière à former huit ailettes opposées deux à deux l'une de l'autre, autour d'un axe central. On délimite ainsi huit secteurs angulaires sensiblement d'un même angle.According to another particularly advantageous characteristic of the invention, said anti-vortex device comprises a half-plurality of wings having slots according to their median planes so as to be able to be engaged one in the other in a crossed manner to form said plurality of fins. For example, four wings are produced, in which slots are provided according to their median plane, according to methods which will be detailed below and which allow them to be engaged one in the other by crossing them so as to form eight fins. opposite two by two from each other, around a central axis. Eight angular sectors are thus defined substantially at the same angle.

Préférentiellement, ledit dispositif anti-vortex comporte une platine support en matériau composite présentant un centre et une pluralité de rayons s’étendant dudit centre, tandis que lesdites ailettes sont respectivement dressées sur les rayons. La platine support est par exemple découpée tout comme le sont les ailes précitées dans un même matériau. Préférentiellement, on découpe tout d'abord un disque et on découpe à l'intérieur de ce disque des portions de secteur angulaire. On découpe ainsi par exemple huit portions de secteur angulaire de manière à former huit rayons et une bordure de liaison circulaire qui relie tous les rayons. Aussi, les ailes présentes avantageusement des languettes de fixation, tandis que les rayons de la platine support présente des fentes de fixation dans lesquelles viennent s'engager des languettes de fixation. Ces fentes de fixation dans les rayons, tout comme les languettes de fixation peuvent être ménagées lors de la découpe selon la technique de découpage au jet d'eau hyperbare.Preferably, said anti-vortex device comprises a support plate of composite material having a center and a plurality of spokes extending from said center, while said fins are respectively drawn up on the spokes. The support plate is for example cut out as are the aforementioned wings in the same material. Preferably, a disc is first cut and sections of angular sector are cut inside this disc. Eight angular sector portions are thus cut, for example, so as to form eight spokes and a circular connecting edge which connects all the spokes. Also, the wings advantageously have fixing tabs, while the spokes of the support plate has fixing slots into which engage fixing tabs. These fixing slots in the spokes, just like the fixing tabs can be provided during cutting according to the hyperbaric water jet cutting technique.

De surcroît, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre un filtre s’étendant entre ledit dispositif anti-vortex et ledit orifice d’écoulement. Préférentiellement le filtre est ménagé dans un voile textile à mail fine. On découpe ainsi une forme circulaire dans le voile textile, correspondant au diamètre de la platine support et on vient fixer le filtre sous la platine à l'opposé des ailettes. Avantageusement, ledit filtre est solidarisé à ladite platine support et à l’opposé desdites ailettes par bouterollage. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les languettes de fixation ménagées dans les ailes précitées s'étendent sur une hauteur, par exemple équivalente à deux fois l'épaisseur de la platine. Puis on réalise dans le filtre des fentes selon une répartition analogue à celle des languettes de fixation de la platine support, de manière à pouvoir appliquer le filtre sous la platine support tandis que les languettes de fixation viennent s'engager dans les fentes du filtre. Aussi, on réalise une platine de fixation totalement analogue à la platine support avec ses rayons maintenus par une bordure de liaison et ses fentes, pour venir appliquer la platine de fixation sur le filtre, tandis que les languettes de fixation viennent traverser les fentes de la platine de fixation. Le filtre est ainsi pris en sandwich entre les deux platines, tandis que les languettes de fixation viennent s'étendre à travers les fentes de la platine de fixation. Les languettes de fixation peuvent alors être chauffées et déformées en formant bouterolle pour solidariser l'ensemble comme on l'expliquera ci-après.In addition, the bottom flow assembly further includes a filter extending between said anti-vortex device and said flow port. Preferably, the filter is made in a textile veil with fine mail. A circular shape is thus cut from the textile web, corresponding to the diameter of the support plate and the filter is fixed under the plate opposite the fins. Advantageously, said filter is secured to said support plate and opposite to said fins by bolting. Thus, according to a particularly advantageous embodiment, the fixing tabs formed in the aforementioned wings extend over a height, for example equivalent to twice the thickness of the plate. Then, slots are produced in the filter according to a distribution similar to that of the fixing tabs of the support plate, so that the filter can be applied under the support plate while the fixing tabs engage in the slots of the filter. Also, a fixing plate is produced which is completely similar to the support plate with its spokes held by a connecting edge and its slots, in order to apply the fixing plate to the filter, while the fixing tabs come through the slots of the fixing plate. The filter is thus sandwiched between the two plates, while the fixing tabs come to extend through the slots of the fixing plate. The fixing tabs can then be heated and deformed by forming a bolt to secure the assembly as will be explained below.

Aussi, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre un dispositif de fixation inséré dans ladite zone centrale et s’étendant autour dudit orifice d’écoulement en saillie de ladite face extérieure. On réalise par exemple une couronne métallique sur laquelle on vient fixer des tiges filetées selon une direction perpendiculaire au plan de la couronne et uniformément réparties sur la couronne. La couronne est alors insérée coaxialement à l’orifice d’écoulement dans l’épaisseur des matelas de plis pour être emprisonnée lors du pressage à chaud. De la sorte, les tiges filetées s’étendent en saillie de la face convexe de la porte de réservoir, autour de l’orifice d’écoulement.Also, the bottom flow assembly further comprises a fixing device inserted in said central zone and extending around said flow orifice projecting from said outer face. For example, a metal crown is produced on which threaded rods are fixed in a direction perpendicular to the plane of the crown and uniformly distributed over the crown. The crown is then inserted coaxially to the flow opening in the thickness of the pleat mattresses to be trapped during hot pressing. In this way, the threaded rods protrude from the convex face of the tank door, around the outlet.

Selon un second objet, visant à résoudre le problème posé, il est proposé une méthode de fabrication d’un ensemble d’écoulement de fond de réservoir d’ergol liquide comprenant les étapes suivantes : on réalise une porte de réservoir présentant une bordure périphérique circulaire de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir et une zone centrale présentant un orifice d’écoulement, ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure et une face extérieure opposée ; et, on réalise un dispositif anti-vortex et on installe ledit dispositif anti-vortex sur ladite face intérieure de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale. Aussi, on réalise ladite porte de réservoir d’une seule pièce en matériau composite. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, on presse un matelas conique de plis d’un matériau composite à matrice thermoplastique entre deux matelas circulaires de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique pour former ladite seule pièce en matériau composite et de manière à réaliser ladite porte de réservoir. Préférentiellement, les plis des matelas sont réalisés dans un textile de fibres de carbone ou de verre préimprégné du polymère thermoplastique.According to a second object, aiming to solve the problem posed, a method is proposed for manufacturing a bottom flow assembly for a liquid propellant tank comprising the following steps: a tank door is produced having a circular peripheral border connecting adapted to be connected to a tank wall and a central area having a flow orifice, said tank door further having an inner face and an opposite outer face; and, an anti-vortex device is produced and said anti-vortex device is installed on said inner face of said tank door opposite said central zone. Also, said tank door is made from a single piece of composite material. According to a particularly advantageous embodiment, a conical mattress of plies of a composite material with a thermoplastic matrix is pressed between two circular plies of said composite material with a thermoplastic matrix to form said single piece of composite material and so as to produce said tank door. Preferably, the folds of the mattresses are made of a textile of carbon fibers or of glass prepreg of the thermoplastic polymer.

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description given below of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings in which:

- la Figure 1A est une vue schématique partielle en élévation de réservoirs d’ergol liquide superposés d’un lanceur ;- Figure 1A is a partial schematic elevation view of superimposed liquid propellant tanks of a launcher;

- la Figure 1B est une vue schématique de détail de l’objet de la Figure 1A ;- Figure 1B is a schematic detail view of the object of Figure 1A;

- la Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d’un élément représenté sur la Figure 1B ;- Figure 2 is a schematic view in axial section of an element shown in Figure 1B;

- la Figure 3 est une vue schématique illustrant la construction de l’élément représenté sur la Figure 2 ;- Figure 3 is a schematic view illustrating the construction of the element shown in Figure 2;

- la Figure 4 est une vue schématique partielle de dessus de l’objet représenté sur la Figure 3 ;- Figure 4 is a partial schematic view from above of the object shown in Figure 3;

- la Figure 5 est une vue schématique en écorché illustrant en détail la structure de l’élément représenté sur la Figure 2 ;- Figure 5 is a schematic cutaway view illustrating in detail the structure of the element shown in Figure 2;

- la Figure 6 est une vue schématique en perspective montrant une partie de la construction de l’élément illustré sur la Figure 1B ;- Figure 6 is a schematic perspective view showing part of the construction of the element illustrated in Figure 1B;

- les Figures 7, 8, 9 illustrent schématiquement en détail une autre partie de la construction de l’élément illustré sur la Figure 1B ;- Figures 7, 8, 9 schematically illustrate in detail another part of the construction of the element illustrated in Figure 1B;

- la Figure 10 montre schématiquement un élément de détail de l’élément illustré sur la Figure 1B ;- Figure 10 schematically shows a detail element of the element illustrated in Figure 1B;

- la Figure 11 illustre schématiquement en détail et en perspective vue de dessus l’élément illustré sur la Figure 1B ; et,- Figure 11 schematically illustrates in detail and in perspective seen from above the element illustrated in Figure 1B; and,

- la Figure 12 illustre schématiquement en détail et en perspective vue de dessous l’élément illustré sur la Figure 1 B.- Figure 12 schematically illustrates in detail and in perspective seen from below the element illustrated in Figure 1 B.

La Figure 1A illustre schématiquement et partiellement en élévation un premier réservoir d’ergol liquide 10 surmonté d'un second réservoir d’ergol liquide 12. Le montage de ces deux réservoirs d’ergol liquide 10, 12 est celui que l'on retrouve usuellement dans les lanceurs d'engins spatiaux. Chacun des réservoirs 10, 12 présente un ensemble d'écoulement de fond, l'un inférieur 14 pour le premier réservoir 10, l'autre supérieur 16 pour le second 12. Les deux ensembles d'écoulement de fond sont similaires et respectivement montés à travers des parois 15, 17 des réservoirs 10, 12. Ils peuvent toutefois présenter des différences géométriques. Aussi, ils sont raccordés à deux conduites d'alimentation, une conduite supérieure 18 qui s'étend le long du premier réservoir d’ergol liquide 10 pour déboucher ensuite en dessous vers le moteur non représenté, et une conduite inférieure 20 rejoignant directement le moteur.FIG. 1A schematically and partially in elevation illustrates a first liquid propellant tank 10 surmounted by a second liquid propellant tank 12. The mounting of these two liquid propellant tanks 10, 12 is that which is usually found in spacecraft launchers. Each of the tanks 10, 12 has a bottom flow assembly, the lower one 14 for the first tank 10, the other upper 16 for the second 12. The two bottom flow sets are similar and respectively mounted at through walls 15, 17 of reservoirs 10, 12. They may however have geometric differences. Also, they are connected to two supply lines, an upper line 18 which extends along the first liquid propellant tank 10 to then open below to the engine not shown, and a lower line 20 directly joining the engine .

Le premier réservoir d’ergol liquide 10 contient par exemple de l'hydrogène liquide soit le carburant, tandis que le second réservoir d’ergol liquide 12 contient de l'oxygène liquide, soit le comburant. Ce comburant et ce carburant s'écoulent respectivement à travers l'ensemble d'écoulement de fond inférieur 14 et l'ensemble d'écoulement de fond supérieur 16.The first liquid propellant tank 10 contains for example liquid hydrogen, which is the fuel, while the second liquid propellant tank 12 contains liquid oxygen, which is the oxidizer. This oxidizer and this fuel flow respectively through the bottom bottom flow assembly 14 and the top bottom flow assembly 16.

Un objet de l'invention est de mettre en oeuvre des ensembles d'écoulement les plus légers possibles et intégrant différentes fonctions, de manière à diminuer les coûts de montage.An object of the invention is to implement the lightest possible flow assemblies and integrating different functions, so as to reduce the assembly costs.

La Figure 1B illustre en détail l'ensemble d'écoulement de fond supérieurFigure 1B illustrates in detail the upper bottom flow assembly

16. On y retrouve partiellement la paroi 17 du second réservoir 12, dans laquelle est ménagée une ouverture de passage circulaire 22. Cette dernière est obturée par une porte de réservoir 24 de l'ensemble d'écoulement de fond supérieur 16. La porte de réservoir 24 présente une bordure périphérique circulaire 26, laquelle est appliquée et solidarisée de manière étanche au pourtour de l'ouverture de passage circulaire 22. De surcroît, l'ensemble d'écoulement 16 comprend un dispositif anti-vortex 28 installé sur la porte de réservoir 24 comme on l'expliquera plus en détail au regard de la Figure 11.16. The wall 17 of the second tank 12 is partially found there, in which is formed a circular passage opening 22. The latter is closed by a tank door 24 of the upper bottom flow assembly 16. The door tank 24 has a circular peripheral border 26, which is applied and secured in a sealed manner around the circumference of the circular passage opening 22. In addition, the flow assembly 16 comprises an anti-vortex device 28 installed on the door of tank 24 as will be explained in more detail with reference to Figure 11.

On retrouve ainsi la seule porte de réservoir 24 sur la Figure 2, ici renversée, par rapport à la Figure 1B. La porte de réservoir 24 est réalisée d'une seule pièce en matériau composite comme on va l'expliquer ci-après. Elle présente une face intérieure 30 concave et à l'opposé, une face extérieure 32 convexe. Elle présente de surcroît une zone centrale 34 dans laquelle est ménagé un orifice d'écoulement 36. On retrouve également sur cette Figure, la bordure périphérique circulaire 26 de la porte de réservoir 24.We thus find the only tank door 24 in Figure 2, here inverted, relative to Figure 1B. The tank door 24 is made in one piece from composite material as will be explained below. It has a concave inner face 30 and, opposite, a convex outer face 32. In addition, it has a central zone 34 in which a flow orifice 36 is formed. This figure also shows the circular peripheral edge 26 of the tank door 24.

La porte de réservoir en matériau composite est réalisée à partir de plis d'un matériau composite comme on l’expliquera ci-après en référence aux Figures 3 et 4.The tank door in composite material is made from plies of composite material as will be explained below with reference to Figures 3 and 4.

Ainsi, on choisit par exemple un textile tissé dans des fils de carbone préimprégnés d’un polymère thermoplastique et en l’espèce le polyamide. On observera que le polyéthylène peut également être mis en œuvre. Puis on découpe dans ce produit semi-fini, au moins deux types de série de disques formant des plis.Thus, for example, a textile woven from carbon threads impregnated with a thermoplastic polymer and in this case polyamide is chosen. It will be observed that the polyethylene can also be used. Then, in this semi-finished product, at least two types of series of discs forming folds are cut.

La Figure 3 illustre un matelas conique 38 de premiers plis 40 du textile tissé préimprégné précité. Le matelas conique 38 est précisément de forme conique, car le diamètre des plis 40 empilés successivement les uns sur les autres, varie entre un premier premier pli 42 de petit diamètre et un dernier premier pli 44 de grand diamètre. Par exemple, le diamètre du premier premier pli 42 est compris entre 10 mm et 1000 mm, par exemple 100 mm, tandis que le diamètre du dernier premier pli 44 est compris entre 100 mm et 2000 mm, par exemple 400 mm. Aussi, on réalise par exemple 32 premiers plis 40.Figure 3 illustrates a conical mattress 38 of first plies 40 of the aforementioned prepreg woven fabric. The conical mattress 38 is precisely of conical shape, because the diameter of the folds 40 stacked successively on each other, varies between a first first fold 42 of small diameter and a last first fold 44 of large diameter. For example, the diameter of the first first ply 42 is between 10 mm and 1000 mm, for example 100 mm, while the diameter of the last first ply 44 is between 100 mm and 2000 mm, for example 400 mm. Also, for example, 32 first folds 40 are produced.

En outre, on réalise dans chacun des premiers plis 40 une découpe d’un secteur angulaire d’un angle voisin de 10° par exemple. La Figure 4 illustre en détail et vu de dessus, le premier premier pli 42 de petit diamètre, lequel présente une première échancrure 46 résultant de la découpe dudit secteur angulaire précité. La première échancrure 46 définit alors deux bords opposés 45, 47. La Figure 4 illustre également, et en dessous du premier, un deuxième premier pli 48 de petit diamètre, lequel présente une deuxième échancrure 50 résultant de la découpe dudit secteur angulaire. Egalement, la deuxième échancrure 50 définit deux bords opposés 45, 47.In addition, in each of the first folds 40, an angular sector is cut out at an angle close to 10 ° for example. Figure 4 illustrates in detail and seen from above, the first first fold 42 of small diameter, which has a first notch 46 resulting from the cutting of said angular sector mentioned above. The first notch 46 then defines two opposite edges 45, 47. FIG. 4 also illustrates, and below the first, a second first fold 48 of small diameter, which has a second notch 50 resulting from the cutting of said angular sector. Also, the second notch 50 defines two opposite edges 45, 47.

Le premier premier pli 42 et le deuxième premier pli 48, en appui l’un sur l’autre, sont décalés angulairement l’un par rapport à l’autre de manière à ce que leurs échancrures 46, 50 ne s'étendent pas l’une en regard de l’autre, mais décalées angulairement, l’une par rapport à l’autre. On procède ainsi pour chacun des premiers plis 40 successifs.The first first fold 42 and the second first fold 48, bearing one on the other, are angularly offset with respect to each other so that their notches 46, 50 do not extend l 'one facing the other, but angularly offset, one relative to the other. This is done for each of the first successive folds 40.

Aussi, comme on va l’expliquer ci-après, le matelas conique 38 des premiers plis 40 va être déformé de façon à ce que les premiers plis 40 euxmêmes forment des cônes, tandis que leurs deux bords opposés de tous les premiers plis 40 viennent respectivement en contact l’un avec l’autre.Also, as will be explained below, the conical mattress 38 of the first plies 40 will be deformed so that the first plies 40 themselves form cones, while their two opposite edges of all the first plies 40 come respectively in contact with each other.

On se reportera à nouveau sur la Figure 3, montrant outre le matelas conique 38 de premiers plis 40, deux matelas circulaires, l’un supérieur 52, l’autre inférieur 54, de deuxièmes plis 56, tous d’un même diamètre. Par exemple, leur diamètre est de 500 mm. Aussi, tout comme les premiers plis 40, les deuxièmes plis 56 présentent chacun une échancrure découpée selon un secteur angulaire d’un angle voisin de celui des premiers plis 40 soit 10°. Egalement, les deuxièmes plis sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres de manière à ce que leurs échancrures soient elles-mêmes décalées angulairement.Reference will again be made to FIG. 3, showing in addition to the conical mattress 38 of first plies 40, two circular mattresses, one upper 52, the other lower 54, second plies 56, all of the same diameter. For example, their diameter is 500 mm. Also, like the first folds 40, the second folds 56 each have a notch cut out according to an angular sector with an angle close to that of the first folds 40, ie 10 °. Also, the second plies are angularly offset with respect to each other so that their notches are themselves angularly offset.

Ainsi, le matelas conique 38 de premiers plis 40 est situé entre le matelas circulaire supérieur 52 et le matelas circulaire inférieur 54.Thus, the conical mattress 38 of first plies 40 is located between the upper circular mattress 52 and the lower circular mattress 54.

Aussi, et selon une variante d’exécution avantageuse, un matelas en couronne 58 de troisièmes plis annulaires 60 est ajusté à l’opposé du matelas conique 38 par rapport au matelas circulaire inférieur 54. Le diamètre intérieur des plis annulaires est par exemple de 400 mm, tandis que le diamètre extérieur est de 500 mm.Also, and according to an advantageous alternative embodiment, a crown mattress 58 of third annular plies 60 is adjusted opposite the conical mattress 38 relative to the lower circular mattress 54. The internal diameter of the annular plies is for example 400 mm, while the outside diameter is 500 mm.

En outre, on insère entre les premiers plis 40 du matelas conique 38, une couronne 70 équipée d'une pluralité de tiges filetées 72 réparties de manière régulière sur la couronne 70. Les tiges filetées 72 s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan moyen défini par la couronne 70. Aussi, les premiers plis 40 présentent des perçages permettant le passage des tiges filetées 72. Les deuxièmes plis 56 du matelas circulaire supérieur 52 présentent également des perçages permettant le passage des tiges filetées 72 lors du formage comme on va l'expliquer ci-après.In addition, between the first folds 40 of the conical mattress 38, a crown 70 is fitted, fitted with a plurality of threaded rods 72 distributed evenly over the crown 70. The threaded rods 72 extend substantially perpendicular to the mean plane defined by the crown 70. Also, the first folds 40 have holes allowing the passage of the threaded rods 72. The second folds 56 of the upper circular mattress 52 also have holes allowing the passage of the threaded rods 72 during forming as will be explained below.

Également, on vient insérer à travers le matelas circulaire inférieur 54, le matelas conique 38 de premiers plis 40 et le matelas circulaire supérieur 52 un faisceau de fils conducteurs 74. Le faisceau de fils conducteurs 74 s'étend tout d'abord entre deux plis du matelas circulaire inférieur 54, puis chemine à travers le matelas conique 38 en passant par les échancrures pour traverser ensuite le matelas circulaire supérieur 52, à travers les échancrures également. Ainsi, il présente une première partie 76 que l'on qualifiera, d'intérieur, et à l'opposé, une seconde partie 78 que l'on qualifiera d'extérieur. Il est avantageux de venir insérer d'autre faisceau de fils conducteurs à travers les matelas de plis comme on l'expliquera ci-après.Also, a bundle of conductive wires 74 is inserted through the lower circular mattress 54, the conical mattress 38 of first plies 40 and the upper circular mattress 52. The bundle of conductive wires 74 extends firstly between two plies of the lower circular mattress 54, then travels through the conical mattress 38 passing through the notches to then cross the upper circular mattress 52, also through the notches. Thus, it has a first part 76 which will be described as interior, and on the opposite, a second part 78 which will be qualified as exterior. It is advantageous to insert another bundle of conductive wires through the ply mattresses as will be explained below.

Les matelas, conique 38 de premiers plis 40, circulaire supérieur 52 et circulaire inférieur 54 de deuxièmes plis 56, et accessoirement le matelas couronne 58 tels qu'agencés sur la Figure 3, et équipés du faisceau de fils conducteurs 74 et de la couronne 70, sont alors thermoformés dans un moule conique de manière à obtenir la porte de réservoir 24 concave telle qu'illustrée sur la Figure 2. Le pressage à chaud et en pression des matelas 52, 38, 54, et 58 permet de réaliser un premier sous-ensemble d'une seule pièce en matériau composite, à matrice en polyamide et avec des fibres de renfort en carbone.The mattresses, conical 38 of first plies 40, upper circular 52 and lower circular 54 of second plies 56, and incidentally the crown mattress 58 as arranged in Figure 3, and equipped with the bundle of conductive wires 74 and the crown 70 , are then thermoformed in a conical mold so as to obtain the concave tank door 24 as illustrated in FIG. 2. The hot and pressure pressing of the mattresses 52, 38, 54, and 58 makes it possible to produce a first sub - one-piece assembly made of composite material, with polyamide matrix and with carbon reinforcing fibers.

On observera que le décalage angulaire des plis les uns par rapport aux autres qui a permis de décaler les échancrures angulairement, a pour résultat que les jonctions entre les bords opposés des échancrures sont elles-mêmes décalés angulairement les unes par rapport aux autres, et par conséquent, que les lignes de moindre résistance mécanique sont uniformément réparties dans l’ensemble de la pièce.It will be observed that the angular offset of the folds with respect to each other which has made it possible to offset the notches angularly, has the result that the junctions between the opposite edges of the notches are themselves angularly offset with respect to each other, and by Consequently, the lines of least mechanical resistance are evenly distributed throughout the room.

De surcroît, lors du pressage à chaud, le polymère thermoplastique fond et se répartit de manière homogène dans l’ensemble de la pièce et autour des fils du faisceau de fils conducteurs 74. Cela permet une totale étanchéité de la pièce au niveau du faisceau.In addition, during hot pressing, the thermoplastic polymer melts and is distributed homogeneously throughout the part and around the wires of the bundle of conductive wires 74. This allows the part to be completely sealed at the bundle.

La Figure 5 illustre en écorché et partiellement la porte de réservoir 24. Elle fait apparaître une peau supérieure 80 et une peau inférieure 82 correspondant respectivement au matelas circulaire supérieur 52 et au matelas circulaire inférieur 54, venant prendre en sandwich un corps intérieur 84 correspondant au matelas conique 38. On observera que les tiges filetées 72 viennent s'étendre en saillie de la peau supérieure à 80, tandis que la couronne 70 demeure en prise à l'intérieur du corps 84. Aussi, l'orifice d'écoulement 36 est formé. Également, on réalise des perçages périphériques de fixation 86 dans toute la bordure périphérique circulaire 26.Figure 5 illustrates in cutaway and partially the tank door 24. It shows an upper skin 80 and a lower skin 82 corresponding respectively to the upper circular mattress 52 and the lower circular mattress 54, sandwiching an inner body 84 corresponding to the conical mattress 38. It will be observed that the threaded rods 72 project from the skin greater than 80, while the crown 70 remains engaged inside the body 84. Also, the flow orifice 36 is form. Likewise, peripheral fixing bores 86 are produced throughout the circular peripheral border 26.

Indépendamment de la porte de réservoir 24, on réalise un dispositif antivortex comme illustré sur la Figure 6, avant de relier ce dernier à la porte de réservoir 24 comme on l'expliquera ci-après.Independently of the tank door 24, an antivortex device is produced as illustrated in FIG. 6, before connecting the latter to the tank door 24 as will be explained below.

Tout d'abord, on réalise dans une plaque composite semi-rigide en polyamide 6.6, renforcé de fibres de carbone, une platine support circulaire 88. Pour ce faire, on découpe en premier lieu un disque d'un diamètre prédéfini, de l'ordre de 400 mm par exemple. Puis on vient découper à l'intérieur du disque, huit portions de secteurs angulaires égaux de manière à faire apparaître huit rayons 90 espacés les uns des autres de 45° et tous réunis en un centre. Les huit rayons 90 sont reliés deux à deux à leur extrémité, par un arc de cercle. Tous les arcs de cercle forment alors une bordure de liaison circulaire qui relie tous les rayons 90. La largeur des rayons 10 et de la bordure circulaire ainsi constituée est par exemple comprise entre 25 et 35 mm. On observera que, par construction, les rayons 90 sont tous alignés deux à deux. La platine support circulaire 88 présente une face avant d'applique 89 et une face arrière opposée 91First of all, a circular support plate 88 is produced in a semi-rigid polyamide 6.6 composite plate, reinforced with carbon fibers. To do this, a disc with a predefined diameter is first cut from the order of 400 mm for example. Then one comes to cut inside the disc, eight portions of equal angular sectors so as to reveal eight rays 90 spaced from each other by 45 ° and all united in a center. The eight spokes 90 are connected two by two at their end, by an arc of a circle. All the circular arcs then form a circular connecting border which connects all the spokes 90. The width of the spokes 10 and of the circular border thus formed is for example between 25 and 35 mm. It will be observed that, by construction, the spokes 90 are all aligned two by two. The circular support plate 88 has a front face 89 and an opposite rear face 91

Aussi, chaque rayon 90 présente une fente longitudinale distale 94 et une fente longitudinale proximale 96 dont on expliquera ci-après la fonction. On observera que le découpage de la platine support circulaire 88 peut être réalisé de façon automatique dans une plaque composite au moyen d'un dispositif jet d'eau hyperbare.Also, each spoke 90 has a distal longitudinal slot 94 and a proximal longitudinal slot 96, the function of which will be explained below. It will be observed that the cutting of the circular support plate 88 can be carried out automatically in a composite plate by means of a hyperbaric water jet device.

Ensuite, on réalise quatre ailles, une première aile 98, une deuxième aile 100, une troisième aile 102, et une quatrième aile 104. Ces quatre ailes sont sensiblement de même longueur et de même hauteur. De surcroît elles présentent une embase élargie 106. Leur longueur est voisine de 400 mm, tandis que leur hauteur est voisine de 150 mm.Then, four wings are produced, a first wing 98, a second wing 100, a third wing 102, and a fourth wing 104. These four wings are substantially the same length and the same height. In addition, they have an enlarged base 106. Their length is close to 400 mm, while their height is close to 150 mm.

La première aile 98 présente quatre premières languettes de fixation, deux proximales 108, 110 et deux distales 112, 114. Aussi, la première aile 98 présente une première fente médiane supérieure ouverte 116 s'étendant sur une distance voisine des trois quarts de la hauteur de l'aile 98. Cette première fente médiane supérieure ouverte 116 présente une largeur voisine de l'épaisseur des ailes 98, 100, 102 et 104. On observera que les languettes de fixation proximales 108, 110 et distales 112, 114 s'étendent en saillie sur une distance supérieure à deux fois l'épaisseur de la platine support 88 pour des raisons techniques que l'on détaillera ci-après.The first wing 98 has four first fixing tabs, two proximals 108, 110 and two distals 112, 114. Also, the first wing 98 has a first open upper middle slot 116 extending over a distance close to three quarters of the height of the wing 98. This first open upper middle slit 116 has a width close to the thickness of the wings 98, 100, 102 and 104. It will be observed that the proximal 108, 110 and distal 112, 114 fixing tabs extend projecting over a distance greater than twice the thickness of the support plate 88 for technical reasons which will be detailed below.

L'embase de la première aile 98 est ajustée en regard de deux rayons 90 situés dans le prolongement l'un de l'autre, tandis que les premières languettes de fixation proximale 108, 110, et distales 112, 114 viennent respectivement en regard des fentes proximales 96 et distales 94 desdits deux rayons 90. On comprend que les languettes de fixation 108, 110, 112 et 114 pour pouvoir venir s'engager respectivement à travers les fentes 96, et 94. De manière à relier ensemble la première aile 98 et la platine 88.The base of the first wing 98 is adjusted opposite two spokes 90 located in the extension of one another, while the first proximal 108, 110 and distal 112, 114 fixing tabs respectively come opposite the proximal 96 and distal 94 slots of said two spokes 90. It is understood that the fixing tabs 108, 110, 112 and 114 to be able to engage respectively through the slots 96, and 94. So as to connect together the first wing 98 and plate 88.

Ensuite, la deuxième aile 100 est engagée à 90° par rapport à la première aile 98 à travers la première fente médiane supérieure ouverte 116. On observera que la deuxième aile 100 présente une deuxième fente médiane inférieure ouverte 118 d'une longueur voisine d'un quart de la hauteur de l'aile. Et à l'opposé, elle présente une deuxième fente médiane supérieure ouverte 120 d'une longueur voisine de la demi-hauteur de l'aile. Tout comme la première aile 98, la deuxième aile 100 présente quatre deuxièmes languettes de fixation, deux proximales 122, 124 et deux distales 126, 128. Partant, la deuxième aile 100 peut venir s'engager dans la première fente médiane supérieure ouverte 116, tandis que les languettes de fixation proximale 122, 124 et distales 126, 128 viennent s'engager dans les fentes proximales 96 et distales 94 des deux rayons 90 perpendiculaires aux deux rayons 90 accueillant la première aile 98.Then, the second wing 100 is engaged at 90 ° relative to the first wing 98 through the first open upper middle slot 116. It will be observed that the second wing 100 has a second open lower middle slot 118 with a length close to a quarter of the height of the wing. And in contrast, it has a second open upper middle slit 120 with a length close to half the height of the wing. Like the first wing 98, the second wing 100 has four second fixing tabs, two proximals 122, 124 and two distals 126, 128. Consequently, the second wing 100 can come to engage in the first open upper middle slot 116, while the proximal 122, 124 and distal fixing tongues 126, 128 engage in the proximal 96 and distal 94 slots of the two spokes 90 perpendicular to the two spokes 90 receiving the first wing 98.

Les troisième 102 et quatrième 104 ailes présentent des caractéristiques supplémentaires. Elles sont elles-mêmes ajustées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, mais décalées ensemble de 45° par rapport à la première 98 et à la deuxième 100. La troisième aile 102 présente une troisième fente médiane inférieure ouverte 130 d'une longueur voisine d'une demi-hauteur de l'aile. Et à l'opposé, elle présente une troisième fente médiane supérieure ouverte 132 d'une longueur voisine du quart de la hauteur de l'aile. Tout comme la deuxième aile 100, la troisième aile 102 présente quatre languettes de fixation, deux proximales 134, 136 et deux distales 138, 140. En outre, la troisième aile 102 présente deux premières languettes axiales 142, 144 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian défini par les fentes médianes supérieure 132 et inférieure 130. Les premières languettes axiales 142, 144 s'étendent en saillie de l'aile sur une longueur voisine de deux fois la hauteur de l'aile soit par exemple, environ 300 mm.The third 102 and fourth 104 wings have additional features. They are themselves adjusted perpendicularly to each other, but offset together by 45 ° with respect to the first 98 and to the second 100. The third wing 102 has a third lower open median slot 130 of length close to half a height of the wing. And on the opposite, it has a third open upper middle slit 132 with a length close to a quarter of the height of the wing. Like the second wing 100, the third wing 102 has four fixing tabs, two proximal 134, 136 and two distals 138, 140. In addition, the third wing 102 has two first axial tabs 142, 144 symmetrical one of the other with respect to the median plane defined by the upper 132 and lower 130 median slots. The first axial tabs 142, 144 extend from the wing protrusion over a length close to twice the height of the wing, for example , about 300 mm.

La quatrième aile 104 présente un seule quatrième fente médiane inférieure ouverte 146 d'une longueur voisine des trois quarts de la hauteur de l'aile. Tout comme les précédentes, la troisième aile 104 présente quatre languettes de fixation, deux proximales 148, 150 et deux distales 152, 154. Et elle présente également deux secondes languettes axiales 156, 158 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian défini par la quatrième fente médiane inférieure ouverte 146. Également, les secondes languettes axiales 156, 158 s'étendent en saillie de l'aile sur une longueur voisine de deux fois la hauteur de l'aile soit par exemple, environ 300 mm.The fourth wing 104 has a single fourth open lower middle slot 146 of a length close to three quarters of the height of the wing. Like the previous ones, the third wing 104 has four fixing tabs, two proximals 148, 150 and two distals 152, 154. And it also has two second axial tabs 156, 158 symmetrical with each other with respect to the plane median defined by the fourth open lower middle slit 146. Also, the second axial tabs 156, 158 extend from the wing over a length close to twice the height of the wing, for example, about 300 mm.

Ainsi, la quatrième aile 104 va venir s'engager au niveau de sa quatrième fente médiane inférieure ouverte 146 à travers la troisième fente médiane supérieure ouverte 132 de la troisième aile 102. Grâce à la coopération des deux fentes 132 et 146, les deux ailes 102, 104 s'engagent entièrement l'une dans l'autre de manière à pouvoir s'étendre perpendiculairement toutes les deux entre deux plans parallèles espacés l'une de l'autre d'une distance équivalant à la hauteur des deux ailes 102, 104.Thus, the fourth wing 104 will come to engage at its fourth open lower middle slot 146 through the third open upper middle slot 132 of the third wing 102. Thanks to the cooperation of the two slots 132 and 146, the two wings 102, 104 fully engage with each other so that they can both extend perpendicularly between two parallel planes spaced from each other by a distance equivalent to the height of the two wings 102, 104.

Aussi, les deux ailes couplées 102, 104 vont être engagés à travers la première fente médiane supérieure ouverte 116 et simultanément la deuxième fente médiane supérieure ouverte 120. Et ce, jusqu'à rejoindre les rayons 90 correspondant de manière à ce que les troisièmes languettes de fixation 134, 136, 138 et 140 d'une part et les quatrièmes languettes de fixation 148, 150, 152 et 154 d’autre part viennent s'engager respectivement à travers les fentes 96, et 94 des deux paires de rayons 90 demeurant libres.Also, the two coupled wings 102, 104 will be engaged through the first open upper middle slot 116 and simultaneously the second open upper middle slot 120. And this, until joining the corresponding spokes 90 so that the third tabs fixing 134, 136, 138 and 140 on the one hand and the fourth fixing tabs 148, 150, 152 and 154 on the other hand engage respectively through the slots 96, and 94 of the two pairs of spokes 90 remaining free.

Ainsi, les quatre ailes 98, 100, 102 et 104 sont solidarisées à la platine support 88, en formant huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159, disposées radialement autour d'un axe central A. Aussi, les huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159 sont respectivement solidaires des huit rayons 90, tandis que les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138; 140 et 148, 150, 152, 154 viennent s'étendre respectivement en saillie des rayons 90 du côté de la face arrière opposée 91.Thus, the four wings 98, 100, 102 and 104 are secured to the support plate 88, forming eight fins 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, and 159, arranged radially around a central axis A Also, the eight fins 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, and 159 are respectively integral with the eight spokes 90, while the 4 x 4 fixing tabs, 108, 110, 112, 114; 122, 124, 126, 128; 134, 136, 138; 140 and 148, 150, 152, 154 project respectively from the spokes 90 on the side of the opposite rear face 91.

On se reportera maintenant sur la Figure 7, sur laquelle on vient rapporter précisément contre la face arrière opposée 91 de la platine support 88 une grille circulaire textile 160. Les mailles de la grille circulaire textile 160 présente un diamètre compris par exemple entre 100 pm et 300 pm. Le diamètre de la grille circulaire textile 160 est égal à celui de la platine support 88. De surcroît, la grille circulaire textile 160 présente selon quatre diamètres décalés angulairement les uns des autres de 45° des lumières proximales 162 et des lumières distales 164. Ainsi, les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 viennent respectivement s'engager dans les 4 x 4 lumières proximales 162 et distales 164 lorsque la grille circulaire textile 160 est appliquée contre la face arrière opposée 91 de la platine support 88. Elle s'applique alors contre les rayons 90 et les arcs 92.Reference will now be made to FIG. 7, on which there is precisely reported against the opposite rear face 91 of the support plate 88 a circular textile grid 160. The meshes of the circular textile grid 160 have a diameter for example between 100 μm and 300 pm. The diameter of the circular textile grid 160 is equal to that of the support plate 88. In addition, the circular textile grid 160 has, according to four diameters angularly offset from one another by 45 °, proximal slots 162 and distal slots 164. Thus , the 4 x 4 fixing tabs, 108, 110, 112, 114; 122, 124, 126, 128; 134, 136, 138, 140 and 148, 150, 152, 154 respectively engage in the 4 x 4 proximal 162 and distal 164 lumens when the circular textile grid 160 is applied against the opposite rear face 91 of the support plate 88 It then applies against spokes 90 and arcs 92.

Aussi, lorsque l'on réalise la platine support 88, on réalise une seconde platine totalement identique, dite platine de fixation. Cette platine de fixation 166 que l'on retrouve sur la Figure 8 présente des fentes distales de fixation 94' et des fentes proximales de fixation 96', coïncidant avec les fentes de fixationAlso, when the support plate 88 is produced, a completely identical second plate is produced, called the fixing plate. This fixing plate 166 that is found in Figure 8 has distal fixing slots 94 'and proximal fixing slots 96', coinciding with the fixing slots

94, 96 de la platine support 88. Partant, on vient appliquer la platine de fixation 166 contre la platine support 88 rayons contre rayons, arcs contre arcs, de manière à ce que les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 s’engagent respectivement à travers toutes les fentes distales de fixation 94' et des fentes proximales de fixation 96' de la platine de fixation 166 et viennent s'étendre en saillie de celle-ci. La grille circulaire textile 160 est ainsi prise en sandwich entre les deux platines 88, 166.94, 96 of the support plate 88. Consequently, the fixing plate 166 is applied against the support plate 88 spokes against spokes, arcs against arcs, so that the 4 x 4 fixing tabs, 108, 110, 112 , 114; 122, 124, 126, 128; 134, 136, 138, 140 and 148, 150, 152, 154 respectively engage through all of the distal fixation slots 94 'and proximal fixation slots 96' of the fixation plate 166 and come to project of it. The circular textile grid 160 is thus sandwiched between the two plates 88, 166.

Ensuite, à la manière d'un bouterollage, les languettes de fixation 108, 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 sont chauffées et aplaties par déformation pour solidariser l'ensemble comme illustré partiellement sur la Figure 9. De la sorte, les quatre ailes 98, 100, 102 et 104, la platine support 88, la grille circulaire textile 160 et la platine de fixation 166 forment ensemble un second sous- ensemble d'une seule pièce.Then, in the manner of a bolting, the fixing tabs 108, 110, 112, 114; 122, 124, 126, 128; 134, 136, 138, 140 and 148, 150, 152, 154 are heated and flattened by deformation to secure the assembly as partially illustrated in Figure 9. In this way, the four wings 98, 100, 102 and 104, the support plate 88, the circular textile grid 160 and the fixing plate 166 together form a second sub-assembly in one piece.

Aussi, la platine de fixation 166 présente une bordure postérieure circulaire de collage 168 sur laquelle on vient appliquer un joint de colle de manière à pouvoir solidariser ce second sous-ensemble sur la zone centrale 34 contre la face intérieure concave 30 de la porte de réservoir 24 que l'on retrouve ainsi illustrée sur la Figure 11. La bordure postérieure circulaire de collage 168 est ainsi appliquée selon une ligne circulaire coaxiale contre la face intérieure concave 30 de la porte de réservoir 24, tandis que les deux premières languettes axiales 142, 144 et les deux secondes languettes axiales 156, 158 s'étendent dans un sens opposé à la face intérieure concave 30. Aussi, la grille circulaire textile 160 s’étend en regard de la zone centrale 34 et isole l’orifice d’écoulement 36 vis-à-vis de l’intérieur du réservoir. Partant, la grille circulaire textile 160 joue le rôle d’un filtre. On retrouve alors sur la Figure 11 les huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159, formant un dispositif anti-vortex.Also, the fixing plate 166 has a circular posterior border of bonding 168 on which there is applied a glue joint so as to be able to secure this second sub-assembly on the central zone 34 against the concave inner face 30 of the tank door. 24 which is thus found illustrated in FIG. 11. The circular posterior gluing border 168 is thus applied along a coaxial circular line against the concave inner face 30 of the tank door 24, while the first two axial tongues 142, 144 and the two second axial tabs 156, 158 extend in a direction opposite to the concave inner face 30. Also, the circular textile grid 160 extends opposite the central zone 34 and isolates the flow orifice 36 vis-à-vis the inside of the tank. As a result, the circular textile grid 160 acts as a filter. We then find in Figure 11 the eight fins 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, and 159, forming an anti-vortex device.

En outre, la Figure 10 illustre un détecteur capacitif longitudinal 170 lequel comprend deux électrodes 172, 174 imprimées sur un circuit 176. Les deux électrodes 172, 174 forment deux peignes conducteurs imbriqués l'un dans l'autre sans contact. Ils permettent de réaliser un détecteur de niveau comme on l'expliquera ci-après.In addition, FIG. 10 illustrates a longitudinal capacitive detector 170 which comprises two electrodes 172, 174 printed on a circuit 176. The two electrodes 172, 174 form two conductive combs nested one inside the other without contact. They make it possible to produce a level detector as will be explained below.

Aussi, chacune des languettes axiales 142, 144, 156, 158 est équipée sur l'une de ses faces d'un détecteur capacitif 170 comme illustré sur la Figure 11. Les paires d'électrodes 172, 174 de chacun des détecteurs capacitifs 170, mais non représentées sur la Figure 11, sont alors reliées respectivement aux fils de la première partie 76 du faisceau de fils conducteurs 74, non représentés.Also, each of the axial tongues 142, 144, 156, 158 is equipped on one of its faces with a capacitive detector 170 as illustrated in FIG. 11. The pairs of electrodes 172, 174 of each of the capacitive detectors 170, but not shown in FIG. 11, are then respectively connected to the wires of the first part 76 of the bundle of conductive wires 74, not shown.

De surcroît, on installe également sur l'une au moins des languettes axiales 142, 144, 156, 158, au moins un capteur de température que l'on vient relier également à une paire de fils du faisceau de fils conducteurs 74, ou bien à une paire de fils d'un autre faisceau de fils conducteurs non représentés. Au moins un autre capteur de température est installé sur l’une des huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159.In addition, at least one of the axial tabs 142, 144, 156, 158 is also installed on at least one temperature sensor which is also connected to a pair of wires of the bundle of conductive wires 74, or else to a pair of wires from another bundle of conductive wires not shown. At least one other temperature sensor is installed on one of the eight fins 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, and 159.

Le premier sous-ensemble et le second sous-ensemble ainsi assemblés et équipés forment l’ensemble d’écoulement de fond 16.The first sub-assembly and the second sub-assembly thus assembled and equipped form the bottom drain assembly 16.

On retrouve sur la Figure 12 l’ensemble d’écoulement de fond 16 vu de dessous et la porte de réservoir 24 présentant son orifice d’écoulement 36 et autour, les tiges filetées 72 qui viennent en saillie. Les tiges filetées 72, solidaires de la couronne 70 forment un dispositif de fixation, et permettent de venir fixer la conduite d’alimentation à l’ensemble d’écoulement 16 de manière étanche.Found in Figure 12 the bottom flow assembly 16 seen from below and the tank door 24 having its flow orifice 36 and around, the threaded rods 72 which project. The threaded rods 72, integral with the crown 70 form a fixing device, and allow the supply line to be fixed to the flow assembly 16 in a sealed manner.

Aussi, on retrouve sur la Figure 12 la bordure périphérique circulaire 26 de la porte de réservoir 24 et les perçages périphériques de fixation 86 qui permettent de relier la porte de réservoir 24 de manière étanche à la paroi de réservoir 17 illustrée sur la Figure 1B, de manière à obturer l’ouverture de passage circulaire 22.Also, in FIG. 12 we find the circular peripheral border 26 of the tank door 24 and the peripheral fixing holes 86 which make it possible to connect the tank door 24 in a sealed manner to the tank wall 17 illustrated in FIG. 1B, so as to close the circular passage opening 22.

Un tel ensemble d’écoulement de fond résiste non seulement à la pression des réservoirs d’ergol liquide, mais au surplus, à des températures très basses de l’ordre de celle de l’oxygène liquide ou de l’hydrogène liquide soit 20 K. De surcroît, l’ensemble d’écoulement de fond selon l’invention présente une masse totale de 40 % inférieure aux ensembles d’écoulement de fond usuels. Au surplus, il inclut des fonctionnalités, telles que le contrôle de température et de contrôle de niveau que les ensembles d’écoulement de fond usuels n’incluent pas.Such a bottom flow assembly withstands not only the pressure of the liquid propellant tanks, but also, at very low temperatures of the order of that of liquid oxygen or liquid hydrogen, i.e. 20 K In addition, the downflow assembly according to the invention has a total mass of 40% less than the usual downflow assemblies. In addition, it includes features such as temperature control and level control that the usual bottom flow assemblies do not include.

Claims (18)

1. Ensemble d’écoulement de fond (16) de réservoir d’ergol liquide comprenant :1. Bottom drain assembly (16) of liquid propellant tank comprising: - une porte de réservoir (24) présentant une bordure périphérique circulaire (26) de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir (17) et une zone centrale (34) présentant un orifice d’écoulement (36), ladite porte de réservoir (24) présentant en outre une face intérieure (30) et une face extérieure opposée (32) ;- a tank door (24) having a circular peripheral edge (26) of connection adapted to be connected to a tank wall (17) and a central zone (34) having a flow orifice (36), said door reservoir (24) further having an inner face (30) and an opposite outer face (32); - un dispositif anti-vortex (28) installé sur ladite face intérieure (30) de ladite porte de réservoir (24) en regard de ladite zone centrale (34), caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) est réalisée d’une seule pièce en matériau composite.- an anti-vortex device (28) installed on said inner face (30) of said tank door (24) opposite said central zone (34), characterized in that said tank door (24) is made of one piece of composite material. 2. Ensemble d’écoulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) est réalisée en matériau composite à matrice polymère thermoplastique.2. A drainage assembly according to claim 1, characterized in that said tank door (24) is made of composite material with a thermoplastic polymer matrix. 3. Ensemble d’écoulement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) présente une forme concave.3. A drainage assembly according to claim 1 or 2, characterized in that said tank door (24) has a concave shape. 4. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un faisceau de fils conducteurs (74) traversant ladite porte de réservoir (24), ledit au moins un faisceau de fils conducteurs (74) présentant une partie intérieure (76) s’étendant en saillie de ladite face intérieure (30) et une partie extérieure (78) s’étendant en saillie de ladite face extérieure (32).4. flow assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises at least one bundle of conductive wires (74) passing through said tank door (24), said at least one bundle of wires conductors (74) having an inner part (76) projecting from said inner face (30) and an outer part (78) projecting from said outer face (32). 5. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite seule pièce en matériau composite est formée d’un matelas conique (38) de plis d’un matériau composite à matrice thermoplastique pressé entre deux matelas circulaires (52, 54) de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique.5. Flow assembly according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said single piece of composite material is formed of a conical mattress (38) of plies of a composite material with a thermoplastic matrix pressed between two circular mattresses (52, 54) of folds of said composite material with a thermoplastic matrix. 6. Ensemble d’écoulement selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit au moins un faisceau de fils conducteurs (74) traverse ladite seule pièce en matériau composite entre lesdits plis.6. A flow assembly according to claims 4 and 5, characterized in that said at least one bundle of conductive wires (74) passes through said single piece of composite material between said plies. 7. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une sonde de niveau (170) installée sur ledit dispositif anti-vortex (28).7. flow assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it further comprises at least one level probe (170) installed on said anti-vortex device (28). 8. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une sonde de température installée sur ledit dispositif anti-vortex (28).8. A flow assembly according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it further comprises at least one temperature probe installed on said anti-vortex device (28). 9. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-vortex (28) comprend une pluralité d’ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) agencées en rayon autour d’un axe de symétrie traversant ladite zone centrale (34).9. flow assembly according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said anti-vortex device (28) comprises a plurality of fins (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) arranged in a radius around an axis of symmetry crossing said central area (34). 10. Ensemble d’écoulement selon les revendications 7 et 9, caractérisé en ce qu’au moins une ailette (147, 151, 155, 159) de ladite pluralité d’ailettes présente une languette (158, 144, 156, 142) s’étendant axialement dans un sens opposé à ladite porte de réservoir (24), pour supporter ladite au moins une sonde de niveau (170).10. A flow assembly according to claims 7 and 9, characterized in that at least one fin (147, 151, 155, 159) of said plurality of fins has a tongue (158, 144, 156, 142) s extending axially in a direction opposite to said tank door (24), to support said at least one level probe (170). 11. Ensemble d’écoulement selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) de ladite pluralité d’ailettes sont découpées dans un matériau composite.11. A flow assembly according to claim 9 or 10, characterized in that the fins (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) of said plurality of fins are cut from a composite material. 12. Ensemble d’écoulement selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-vortex (28) comporte une demi-pluralité d’ailes (98, 100, 102, 104) présentant des fentes (116, 118, 120, 130, 132, 146) selon leurs plans médian de manière à pouvoir être engagées les une dans les autres de façon croisée pour former ladite pluralité d’ailettes.12. A flow assembly according to claim 11, characterized in that said anti-vortex device (28) comprises a half-plurality of wings (98, 100, 102, 104) having slots (116, 118, 120, 130, 132, 146) according to their median planes so as to be able to be engaged one in the other in a crossed fashion to form said plurality of fins. 13. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-vortex (28) comporte une platine support (88) en matériau composite présentant un centre et une pluralité de rayons (90) s’étendant dudit centre, tandis que lesdites ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) sont respectivement dressées sur les rayons (90).13. A flow assembly according to any one of claims 9 to 12, characterized in that said anti-vortex device (28) comprises a support plate (88) of composite material having a center and a plurality of spokes (90) extending from said center, while said fins (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) are respectively erected on the spokes (90). 14. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un filtre (160) s’étendant entre ledit dispositif anti-vortex (28) et ledit orifice d’écoulement (36).14. A flow assembly according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it further comprises a filter (160) extending between said anti-vortex device (28) and said flow orifice ( 36). 15. Ensemble d’écoulement selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que ledit filtre (160) est solidarisé à ladite platine support (88) et à l’opposé desdites ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) par bouterollage.15. A flow assembly according to claims 13 and 14, characterized in that said filter (160) is secured to said support plate (88) and opposite said fins (145, 147, 149, 151, 153, 155 , 157, 159) by bolting. 16. Ensemble d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un dispositif de fixation (70, 72) inséré dans ladite zone centrale (34) et s’étendant autour dudit orifice d’écoulement (36) en saillie de ladite face extérieure (32).16. A drainage assembly according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it further comprises a fixing device (70, 72) inserted in said central zone (34) and extending around said orifice. flow (36) projecting from said outer face (32). 17. Méthode de fabrication d’un ensemble d’écoulement de fond de réservoir d’ergol liquide comprenant les étapes suivantes :17. Method for manufacturing a liquid propellant tank bottom drain assembly comprising the following steps: - on réalise une porte de réservoir (24) présentant une bordure périphérique circulaire (26) de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir (17) et une zone centrale (34) présentant un orifice d’écoulement (36), ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure (30) et une face extérieure opposée (32) ;- a tank door (24) is produced having a circular peripheral edge (26) for connection adapted to be connected to a tank wall (17) and a central zone (34) having a flow orifice (36), said tank door further having an inner face (30) and an opposite outer face (32); - on réalise un dispositif anti-vortex (28) et on installe ledit dispositif antivortex sur ladite face intérieure (30) de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale (34) ;- An anti-vortex device (28) is produced and said anti-vortex device is installed on said inner face (30) of said tank door opposite said central zone (34); caractérisée en ce qu’on réalise ladite porte de réservoir (24) d’une seule pièce en matériau composite.characterized in that said tank door (24) is made in one piece from composite material. 18. Méthode de fabrication la revendication 17, caractérisée en ce qu’on presse un matelas conique (38) de plis d’un matériau composite à matrice thermoplastique entre deux matelas circulaires (52, 54) de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique pour former ladite seule pièce en matériau composite et de manière à réaliser ladite porte de réservoir (24).18. The manufacturing method of claim 17, characterized in that a conical mattress (38) of plies of a composite material with a thermoplastic matrix is pressed between two circular mattresses (52, 54) of plies of said composite material with a thermoplastic matrix for forming said single piece of composite material and so as to produce said tank door (24).
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