FR3077115A1 - SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un gaz liquéfié comprenant - une barrière thermiquement isolante (5) comportant au moins deux panneaux isolants (14) qui présentent chacun une plaque supérieure (14) définissant une surface de support (36) contre laquelle repose une membrane d'étanchéité (6), les plaques supérieures (19) des deux panneaux isolants (14) présentant chacune une rainure (21) dans laquelle est monté un support de soudure, les rainures (21) des deux panneaux isolants (14) étant alignées et s'étendant selon une direction longitudinale; - au moins la rainure (21) de l'un des deux panneaux isolants (14) présentant une extrémité en regard de l'autre panneau isolant (14) qui se prolonge par une échancrure (33), ladite échancrure (33) étant agencée de sorte que le support de soudure n'est pas retenu audit panneau isolant (14) dans la zone de ladite échancrure (33).The invention relates to a sealed and thermally insulating tank for storing a liquefied gas comprising: - a thermally insulating barrier (5) comprising at least two insulating panels (14) each having an upper plate (14) defining a support surface ( 36) against which rests a sealing membrane (6), the upper plates (19) of the two insulating panels (14) each having a groove (21) in which is mounted a welding support, the grooves (21) of the two insulating panels (14) being aligned and extending in a longitudinal direction; - at least the groove (21) of one of the two insulating panels (14) having one end facing the other insulating panel (14) which is extended by a notch (33), said notch (33) being arranged so that the solder support is not retained at said insulating panel (14) in the area of said notch (33).
Description
L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un gaz liquéfié.The invention relates to the field of tanks, sealed and thermally insulating, with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a liquefied gas.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est ΐ stocké, à pression atmosphérique, à environ -163°C. Ces cuves peuvent être i installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz 10 naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.Sealed and thermally insulating tanks with membranes are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is ΐ stored, at atmospheric pressure, at around -163 ° C. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas 10 serving as fuel for the propulsion of the floating structure.
Arrière-plan technologiqueTechnological background
Le document WO2014096600 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir 15 de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée 20 par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve.Document WO2014096600 discloses a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied natural gas arranged in a support structure and whose walls have a multilayer structure, namely from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier anchored against the supporting structure, a secondary sealing membrane which is supported by the secondary thermally insulating barrier, a primary thermally insulating barrier which is supported by the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane which is supported by the primary thermally insulating barrier which is intended to be in contact with the liquefied natural gas stored in the tank.
Chaque barrière thermiquement isolante, primaire et secondaire, comporte un ensemble de panneaux isolants, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une 25 surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les membranes d’étanchéité, primaire et secondaire, comportent chacune une nappe continue de virures métalliques, à bords relevés, qui sont soudées sur des supports de soudures parallèles. Les supports de soudure en forme de L sont fixés dans des rainures ménagées dans les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante 30 primaire ou secondaire. Les panneaux isolants primaires et secondaires sont susceptibles de se déformer, ce qui peut créer des dénivelés entre les panneaux isolants adjacents selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve. De telles déformations sont notamment susceptibles de se produire en raison des effets du mouvement du liquide à l’intérieur de a cuve (effet de ballotement, appelé « sloshing » en langue anglaise) et en raison des effets des gradients thermiques tendant à contracter les panneaux isolants.Each thermally insulating barrier, primary and secondary, comprises a set of insulating panels, respectively primary and secondary, of generally parallelepipedal shape which are juxtaposed and which thus form a support surface for a respective sealing membrane. The sealing membranes, primary and secondary, each include a continuous sheet of metal strakes, with raised edges, which are welded on parallel welding supports. The L-shaped weld supports are fixed in grooves in the insulating panels of the primary or secondary thermally insulating barrier 30. Primary and secondary insulation panels are susceptible to deformation, which can create unevenness between adjacent insulation panels in the thickness direction of the vessel wall. Such deformations are particularly likely to occur due to the effects of the movement of the liquid inside a tank (sloshing effect, called "sloshing" in English) and due to the effects of thermal gradients tending to contract the panels. insulators.
La demanderesse a constaté que, dans une cuve du type précité, une valeur minimum d’interstice doit être respectée entre les panneaux isolants adjacents, et plus particulièrement entre les bords transversaux des panneaux qui sont orthogonaux aux directions des supports de soudure. En effet, la diminution de la distance entre les bords transversaux de deux panneaux isolants adjacents, conduit, en raison des dénivelés susceptibles d’être générés entre les panneaux isolants adjacents, à augmenter l’angle de déformation du support de soudure et de la membrane fixée auxdites panneaux isolants ce qui a pour effet d’augmenter les sollicitations en fatigue de la membrane. Aussi, à défaut de respecter une valeur minimum d’interstice, la membrane est susceptible de subir des dégradations.The Applicant has found that, in a tank of the aforementioned type, a minimum gap value must be observed between the adjacent insulating panels, and more particularly between the transverse edges of the panels which are orthogonal to the directions of the welding supports. Indeed, the reduction in the distance between the transverse edges of two adjacent insulating panels, leads, due to the differences in height likely to be generated between the adjacent insulating panels, to increase the angle of deformation of the weld support and of the membrane. attached to said insulating panels which has the effect of increasing the fatigue stresses of the membrane. Also, failing to respect a minimum gap value, the membrane is liable to be degraded.
En particulier, il a été réalisé des tests de tenue en fatigue des membranes d’étanchéité d’une cuve du type précité lorsque la dimension de l’interstice ménagé entre les bords transversaux adjacents de deux panneaux isolants est inférieure à une valeur minimum.In particular, fatigue resistance tests have been carried out on the sealing membranes of a tank of the aforementioned type when the dimension of the gap formed between the adjacent transverse edges of two insulating panels is less than a minimum value.
Chaque test de tenue en fatigue comporte environ 2000 cycles. Lors de chacun des cycles, un dénivelé selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve de l’ordre de quelques millimètres entre les bords transversaux adjacents des deux panneaux isolants est généré. Un tel test est représentatif de la durée de vie d’un navire.Each fatigue resistance test has approximately 2000 cycles. During each of the cycles, a drop in the thickness direction of the tank wall of the order of a few millimeters between the adjacent transverse edges of the two insulating panels is generated. Such a test is representative of the life of a ship.
Lors de ces tests, il a été notamment constaté que, dans la zone de l’interstice entre les bords transversaux adjacents des panneaux isolants :During these tests, it was notably noted that, in the area of the gap between the adjacent transverse edges of the insulating panels:
- les portions médiane planes des virures de la membrane d’étanchéité sont susceptibles de se plier et éventuellement de se fissurer, créant ainsi un défaut d’étanchéité,- the flat middle portions of the strakes of the waterproofing membrane are liable to bend and possibly crack, thus creating a leak,
- les bords relevés des virures ainsi que les zones de jonction entre les bords relevés et la portion médiane plane des virures sont susceptibles de se déformer, en créant des ondulations et éventuellement de se fissurer, créant ainsi une fuite d’étanchéité.- the raised edges of the strakes as well as the junction zones between the raised edges and the flat central portion of the strakes are liable to deform, creating undulations and possibly cracking, thus creating a leak in sealing.
Or, le respect de la valeur minimum d’interstice entre les bords transversaux des panneaux isolants dégrade les performances thermiques de la barrière thermiquement isolante.However, compliance with the minimum gap value between the transverse edges of the insulating panels degrades the thermal performance of the thermally insulating barrier.
En outre, plus la valeur de l’interstice est importante et plus la distance dans laquelle la membrane d’étanchéité n’est pas supportée par les panneaux isolants augmente, ce qui est susceptible d’entraîner des déformations plus importantes de la membrane d’étanchéité sous la pression du liquide stocké dans la cuve.In addition, the greater the value of the gap, the greater the distance in which the waterproofing membrane is not supported by the insulating panels, which is likely to cause greater deformations of the membrane. tightness under the pressure of the liquid stored in the tank.
Résumésummary
Une idée à la base de l’invention consiste à permettre une diminution de la largeur des interstices entre les panneaux isolants primaires et/ou secondaires adjacents selon la direction longitudinale des supports de soudure sans dégrader considérablement la tenue en fatigue de la membrane.An idea underlying the invention consists in allowing a reduction in the width of the interstices between the adjacent primary and / or secondary insulating panels in the longitudinal direction of the weld supports without considerably degrading the fatigue strength of the membrane.
Une idée à la base de l’invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié comprenant une paroi présentant successivement, dans une direction d’épaisseur de la paroi, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité reposant contre ladite barrière thermiquement isolante ;An idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank for storing a liquefied gas comprising a wall having successively, in a thickness direction of the wall, from the outside to the inside of the tank, a thermally insulating barrier and a waterproofing membrane resting against said thermally insulating barrier;
- la barrière thermiquement isolante comportant au moins deux panneaux isolants qui présentent chacun une plaque supérieure définissant une surface de support contre laquelle repose la membrane d’étanchéité, les plaques supérieures des panneaux isolants présentant chacune une rainure dans laquelle est monté un support de soudure, les rainures des deux panneaux isolants étant alignées et s’étendant selon une direction longitudinale; ledit support de soudure s’étendant selon la direction longitudinale et comportant une aile de soudure et une aile d’ancrage inclinée par rapport à l’aile de soudure ; chaque rainure débouchant au niveau de la surface de support et présentant un retour dans lequel est logée l’aile d’ancrage du support de soudure, le retour ménageant dans le panneau isolant respectif, entre le retour et la surface de support, une portion de retenue contre laquelle est retenue l’aile d’ancrage de manière à retenir le support de soudure sur ledit panneau isolant ;the thermally insulating barrier comprising at least two insulating panels which each have an upper plate defining a support surface against which the waterproofing membrane rests, the upper plates of the insulating panels each having a groove in which a weld support is mounted, the grooves of the two insulating panels being aligned and extending in a longitudinal direction; said weld support extending in the longitudinal direction and comprising a weld wing and an anchor wing inclined relative to the weld wing; each groove emerging at the support surface and having a return in which is housed the anchoring wing of the weld support, the return forming in the respective insulating panel, between the return and the support surface, a portion of retainer against which the anchor wing is retained so as to retain the weld support on said insulating panel;
- la membrane d’étanchéité comportant au moins deux virures métalliques qui s’étendent parallèlement à la direction longitudinale, de part et d’autre du support de soudure, lesdites virures présentant une portion médiane reposant contre les surfaces de support et deux bords relevés qui s’étendent parallèlement à la direction longitudinale et font saillie depuis la portion médiane vers l’intérieur de la cuve, l’un des bords relevés de chacune des deux virures étant soudés sur l’aile de soudure du support de soudure ;the waterproofing membrane comprising at least two metal strakes which extend parallel to the longitudinal direction, on either side of the weld support, said strakes having a middle portion resting against the support surfaces and two raised edges which extend parallel to the longitudinal direction and protrude from the middle portion towards the inside of the tank, one of the raised edges of each of the two strakes being welded to the weld wing of the weld support;
- au moins la rainure de l’un des deux panneaux isolants présentant une extrémité en regard de l’autre panneau isolant qui se prolonge par une échancrure, ladite échancrure débouchant au niveau de la surface de support et étant ménagée au moins dans le prolongement, selon la direction longitudinale, de la rainure et de la portion de retenue, de sorte que le support de soudure n’est pas retenu audit panneau isolant dans la zone de ladite échancrure.at least the groove of one of the two insulating panels having one end opposite the other insulating panel which is extended by a notch, said notch opening at the support surface and being formed at least in the extension, in the longitudinal direction, of the groove and of the retaining portion, so that the weld support is not retained at said insulating panel in the region of said notch.
Ainsi, le support de soudure n’étant pas retenu à la barrière thermiquement isolante au niveau de l’échancrure, le support de soudure ainsi que la membrane d’étanchéité présentent une plus grande souplesse au droit de l’interstice ménagé entre les panneaux isolants ce qui permet de limiter les contraintes s’exerçant sur les supports de soudure et la membrane d’étanchéité lorsqu’un dénivelé est généré entre les panneaux isolants primaires adjacents.Thus, the weld support not being retained at the thermally insulating barrier at the level of the notch, the weld support as well as the sealing membrane have greater flexibility in line with the gap formed between the insulating panels. which makes it possible to limit the stresses exerted on the welding supports and the waterproofing membrane when a difference in level is generated between the adjacent primary insulating panels.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to other advantageous embodiments, such a tank may have one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, les deux panneaux isolants présentent chacun deux bords transversaux qui sont perpendiculaires à la direction longitudinale, les bords transversaux adjacents des deux panneaux isolants étant espacés l’un de l’autre d’un interstice qui présente une largeur selon la direction longitudinale qui est inférieure à 20 mm et de préférence inférieure à 10 mm.According to one embodiment, the two insulating panels each have two transverse edges which are perpendicular to the longitudinal direction, the adjacent transverse edges of the two insulating panels being spaced from each other by a gap which has a width along the longitudinal direction which is less than 20 mm and preferably less than 10 mm.
Selon un mode de réalisation, les rainures des deux panneaux isolants sont espacées d’un intervalle i dont la dimension selon la direction longitudinale est comprise entre 20 et 70 mm, avantageusement entre 25 et 45 mm et plus particulièrement entre 30 et 40 mm. En d’autres termes, la dimension du support de soudure qui n’est pas retenue aux panneaux isolants, dans la zone de l’interstice entre les bords transversaux des panneaux isolants est comprise entre 20 et 70 mm, avantageusement entre 25 et 45 mm et plus particulièrement entre 30 et 40 mm. Ceci permet, d’une part, de limiter les contraintes susceptibles d’être exercées sur le support de soudure et la membrane d’étanchéité dans une plage acceptable, et, d’autre part, de retenir suffisamment îa membrane d’étanchéité aux panneaux isolants pour éviter qu’elle ne s’arrache.According to one embodiment, the grooves of the two insulating panels are spaced by an interval i whose dimension in the longitudinal direction is between 20 and 70 mm, advantageously between 25 and 45 mm and more particularly between 30 and 40 mm. In other words, the dimension of the weld support which is not retained for the insulating panels, in the area of the gap between the transverse edges of the insulating panels is between 20 and 70 mm, advantageously between 25 and 45 mm. and more particularly between 30 and 40 mm. This allows, on the one hand, to limit the stresses likely to be exerted on the weld support and the waterproofing membrane within an acceptable range, and, on the other hand, to sufficiently retain the waterproofing membrane to the panels. insulators to prevent it from tearing off.
Selon un mode de réalisation, la rainure de chacun des deux panneaux isolants présente une extrémité en regard de l’autre panneau isolant qui se prolonge par une échancrure débouchant au niveau de la surface de support, chaque échancrure étant ménagée au moins dans le prolongement, selon la direction longitudinale, de ladite rainure et de la portion de retenue, de sorte que le support de soudure n’est pas retenu au niveau de ladite échancrure. Ainsi, les gains de souplesse du support de soudure et de la membrane d’étanchéité sont répartis de part et d’autre de l’interstice.According to one embodiment, the groove of each of the two insulating panels has one end opposite the other insulating panel which is extended by a notch opening out at the support surface, each notch being formed at least in the extension, in the longitudinal direction, of said groove and the retaining portion, so that the weld support is not retained at the level of said notch. Thus, the gains in flexibility of the weld support and of the sealing membrane are distributed on either side of the gap.
Selon un mode de réalisation, la ou chaque échancrure présente une dimension n selon la direction longitudinale comprise entre 5 mm et 30 mm.According to one embodiment, the or each notch has a dimension n in the longitudinal direction between 5 mm and 30 mm.
Selon un mode de réalisation, la ou chaque échancrure présente une profondeur p qui est égale et de préférence supérieure à celle des rainures. Ceci permet de limiter les contraintes s’exerçant sur le support de soudure et la membrane d’étanchéité, lorsque le bord transversal du panneau isolant présentant ladite échancrure est surélevé par rapport au bord transversal adjacent de l’autre panneau isolant.According to one embodiment, the or each notch has a depth p which is equal to and preferably greater than that of the grooves. This makes it possible to limit the stresses exerted on the weld support and the sealing membrane, when the transverse edge of the insulating panel having said notch is raised relative to the transverse edge adjacent to the other insulating panel.
Selon un mode de réalisation, l’échancrure présente un fond et des parois latérales reliant le fond à la surface de support.According to one embodiment, the notch has a bottom and side walls connecting the bottom to the support surface.
Selon un mode de réalisation, le fond de l’échancrure présente une pente inclinée de sorte que îa profondeur p de l’échancrure diminue en direction de la rainure.According to one embodiment, the bottom of the notch has an inclined slope so that the depth p of the notch decreases in the direction of the groove.
Selon un mode de réalisation, les parois latérales de l’échancrure se raccordent à la rainure par des chanfreins ou des congés. De tels chanfreins ou congés permettent de guider le support de soudure vers la rainure et facilite ainsi la mise en place du support de soudure dans la rainure.According to one embodiment, the side walls of the notch are connected to the groove by chamfers or fillets. Such chamfers or fillets make it possible to guide the weld support towards the groove and thus facilitate the positioning of the weld support in the groove.
Selon un mode de réalisation, les parois latérales de l’échancrure se composent d'une partie plane et se raccordent à la rainure par une partie cylindrique.According to one embodiment, the side walls of the notch consist of a flat part and are connected to the groove by a cylindrical part.
Selon un mode de réalisation, l’échancrure présente une forme globale triangulaire ou trapézoïdale qui se rétrécit en direction de îa rainure.According to one embodiment, the notch has an overall triangular or trapezoidal shape which narrows in the direction of the groove.
Selon un mode de réalisation, au moins la plaque supérieure de l’un des deux panneaux isolants comporte, le long du bord transversal dudit panneau isolant qui est en regard de l’autre panneau isolant, un évidement, l’évidement s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale d’un bout à l’autre de la paroi supérieure dudit panneau isolant de telle sorte que les virures métalliques ne sont pas supportées par la surface de support le long dudit bord transversal du panneau isolant. Ceci permet d’éviter ou de limiter les déformations par cisaillement des virures au droit des interstices entre les bords transversaux des panneaux isolants primaires lorsque la largeur de l’interstice entre les panneaux isolants est faible.According to one embodiment, at least the upper plate of one of the two insulating panels comprises, along the transverse edge of said insulating panel which is opposite the other insulating panel, a recess, the recess extending perpendicularly in the longitudinal direction from one end to the other of the upper wall of said insulating panel so that the metal strakes are not supported by the support surface along said transverse edge of the insulating panel. This makes it possible to avoid or limit the deformation by shearing of strakes at the right of the interstices between the transverse edges of the primary insulating panels when the width of the gap between the insulating panels is small.
Selon un mode de réalisation, les deux panneaux isolants présentent chacun deux bords transversaux qui sont perpendiculaires à la direction longitudinale, la plaque supérieure de chacun des deux panneaux isolants comportant, le long du bord transversal dudit panneau isolant qui est en regard de l’autre panneau isolant, un évidement ; l’évidement s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale d’un bout à l’autre dudit panneau isolant de telle sorte que les virures ne sont pas supportées par la surface de support le long dudit bord transversal du panneau isolant.According to one embodiment, the two insulating panels each have two transverse edges which are perpendicular to the longitudinal direction, the upper plate of each of the two insulating panels comprising, along the transverse edge of said insulating panel which is opposite the other insulating panel, a recess; the recess extending perpendicular to the longitudinal direction from one end to the other of said insulating panel so that the strakes are not supported by the support surface along said transverse edge of the insulating panel.
Selon un mode de réalisation, l’évidement est agencé de sorte que la plaque supérieure est évidée au moins dans une zone définie au-dessus d’un plan qui est incliné d’un angle de 55 0 par rapport à la surface de support et qui coupe le bord transversal du panneau isolant à une distance, selon la direction d’épaisseur de la paroi, de 6 mm par rapport à la surface de support.According to one embodiment, the recess is arranged so that the upper plate is hollowed out at least in a defined area above a plane which is inclined at an angle of 55 0 relative to the support surface and which cuts the transverse edge of the insulating panel at a distance, in the thickness direction of the wall, of 6 mm with respect to the support surface.
Selon un mode de réalisation, le ou chaque évidement est formé par un décrochement, une découpe en biseau ou un arrondi ménagé dans la plaque supérieure, le long du bord transversal du panneau isolant.According to one embodiment, the or each recess is formed by a recess, a bevel cut or a rounding formed in the upper plate, along the transverse edge of the insulating panel.
Selon un mode de réalisation, la ou chaque échancrure débouche dans l’un des évidements.According to one embodiment, the or each notch opens into one of the recesses.
Selon un autre mode de réalisation, la ou chaque échancrure s’étend jusqu’au bord transversal du panneau isolant respectif.According to another embodiment, the or each notch extends to the transverse edge of the respective insulating panel.
Selon un mode de réalisation, les bords transversaux adjacents des deux panneaux isolants sont espacés l’un de l’autre d’un interstice qui présente une largeur selon la direction longitudinale qui est inférieure à 5 mm, par exemple de l’ordre de 1 mm.According to one embodiment, the adjacent transverse edges of the two insulating panels are spaced from each other by a gap which has a width in the longitudinal direction which is less than 5 mm, for example of the order of 1 mm.
Selon un mode de réalisation avantageux, la somme de la dimension longitudinale de l’évidement de chacun des deux panneaux isolants et de la largeur de l’interstice ménagé entre lesdits panneaux isolants est comprise entre Ί et 25 mm.According to an advantageous embodiment, the sum of the longitudinal dimension of the recess in each of the two insulating panels and the width of the gap formed between said insulating panels is between Ί and 25 mm.
Selon un mode de réalisation, la rainure présente une section en forme deAccording to one embodiment, the groove has a section in the form of
T inversé.T inverted.
l·'l · '
Selon un mode de réalisation, le support de soudure présente une forme de L.According to one embodiment, the weld support has an L shape.
TT
Selon un mode de réalisation, la plaque supérieure est en bois 10 contreplaqué.According to one embodiment, the upper plate is made of plywood 10.
Selon un mode de réalisation, la plaque supérieure présente une épaisseur comprise entre 9 et 15 mm.According to one embodiment, the upper plate has a thickness of between 9 and 15 mm.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane d’étanchéité est une 15 membrane d’étanchéité primaire, la paroi comportant successivement, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée à une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, la barrière thermiquement isolante primaire et la membrane d’étanchéité primaire.According to one embodiment, the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier and the sealing membrane is a primary sealing membrane, the wall successively comprising, from the outside towards the inside of the tank, a barrier secondary thermally insulating anchored to a supporting structure, a secondary sealing membrane resting against the secondary thermally insulating barrier, the primary thermally insulating barrier and the primary sealing membrane.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est réalisée dans un matériau choisi parmi l’acier inoxydable, les alliages de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est compris entre 1,2.10'6 et 2.10’6 K'1 et les alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est inférieur à 15.10-6 K’1.According to one embodiment, the waterproofing membrane is made of a material chosen from stainless steel, iron and nickel alloys whose expansion coefficient is between 1.2.10 ' 6 and 2.10' 6 K ' 1 and iron and manganese alloys whose coefficient of expansion is less than 15.10 -6 K ' 1 .
Selon un mode de réalisation, le support de soudure est réalisé dans un 25 matériau choisi parmi l’acier inoxydable, les alliages de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est compris entre 1,2.10-6 et 2.10-s K-1 et les alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est inférieur à 15.10-6 K-1.According to one embodiment, the weld support is made of a material chosen from stainless steel, iron and nickel alloys whose expansion coefficient is between 1.2.10 -6 and 2.10 -s K -1 and iron and manganese alloys whose coefficient of expansion is less than 15.10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des panneaux isolants comporte une plaque de fond, une plaque intermédiaire disposée entre la plaque de 30 fond et la plaque supérieure, une première couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une deuxième couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque intermédiaire et la plaque supérieure. Une telle structure est avantageuse en ce qu’elle permet de limiter les efforts de flexion engendrés par la contraction différentielle des matériaux du panneau isolant.According to one embodiment, at least one of the insulating panels comprises a bottom plate, an intermediate plate disposed between the bottom plate and the upper plate, a first layer of insulating polymeric foam sandwiched between the bottom plate and the intermediate plate and a second layer of insulating polymeric foam sandwiched between the intermediate plate and the upper plate. Such a structure is advantageous in that it limits the bending forces generated by the differential contraction of the materials of the insulating panel.
Selon un autre mode de réalisation, au moins l’un des panneaux isolants comporte en outre une plaque de fond et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre le plaque de fond et la plaque supérieure et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite.According to another embodiment, at least one of the insulating panels further comprises a bottom plate and bearing webs extending, in the thickness direction of the tank wall, between the bottom plate and the plate upper and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating lining, such as perlite.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une pluralité de panneaux isolants qui présentent chacun une plaque supérieure définissant une surface de support contre laquelle repose la membrane d’étanchéité, les plaques supérieures présentant chacune une ou plusieurs rainures dans lesquelles est monté un support de soudure, chacune des extrémités de chaque rainure présentant une échancrure débouchant au niveau de la surface de support et étant ménagée au moins dans le prolongement, selon la direction longitudinale, de la rainure et de la portion de retenue, de sorte que le support de soudure n’est pas retenu audit panneau dans la zone de ladite échancrure.According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises a plurality of insulating panels which each have an upper plate defining a support surface against which the waterproofing membrane rests, the upper plates each having one or more grooves in which is mounted a weld support, each end of each groove having a notch opening out at the support surface and being provided at least in the extension, in the longitudinal direction, of the groove and the retaining portion, so that the support welding is not retained to said panel in the area of said notch.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating remote production and storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide cryogénique comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.According to one embodiment, a vessel for transporting a cryogenic fluid comprises a double hull and the above-mentioned tank placed in the double hull.
Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la structure porteuse de la cuve.According to one embodiment, the double shell comprises an internal shell forming the support structure of the tank.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a fluid is conveyed through insulated pipes from or to a floating or land storage installation to or from the tank of the ship.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating or land storage installation. and a pump for driving a fluid through the insulated pipes from or to the floating or land storage facility to or from the vessel of the ship.
Brève description des figuresBrief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve.- Figure 1 is a cutaway perspective view of a tank wall.
- La figure 2 est une vue en coupe illustrant une rainure ménagée dans un panneau primaire, un support de soudure logé dans la rainure et des virures qui sont soudés sur le support de soudure.- Figure 2 is a sectional view illustrating a groove in a primary panel, a weld support housed in the groove and strakes which are welded to the weld support.
- La figure 3 est un vue en perspective d’un panneau primaire selon un premier mode de réalisation.- Figure 3 is a perspective view of a primary panel according to a first embodiment.
- La figure 4 est une vue détaillée en perspective illustrant une barrière thermiquement isolante primaire à la jonction entre deux panneaux isolants primaires adjacents selon le premier mode de réalisation.- Figure 4 is a detailed perspective view illustrating a primary thermally insulating barrier at the junction between two adjacent primary insulating panels according to the first embodiment.
- La figure 5 est une vue détaillée d’une échancrure au niveau d’un bord transversal d’un panneau isolant primaire selon le premier mode de réalisation.- Figure 5 is a detailed view of a notch at a transverse edge of a primary insulating panel according to the first embodiment.
- La figure 6 est une vue schématique en coupe d’une rainure et d’une échancrure.- Figure 6 is a schematic sectional view of a groove and a notch.
- La figure 7 est une vue en perspective d’un panneau isolant primaire selon un deuxième mode de réalisation.- Figure 7 is a perspective view of a primary insulating panel according to a second embodiment.
- La figure 8 est une vue schématique en coupe illustrant une barrière thermiquement isolante primaire à la jonction entre deux panneaux isolants primaires adjacents selon le deuxième mode de réalisation.- Figure 8 is a schematic sectional view illustrating a primary thermally insulating barrier at the junction between two adjacent primary insulating panels according to the second embodiment.
- La figure 9 est une vue schématique en coupe illustrant une barrière thermiquement isolante primaire à la jonction entre deux panneaux isolants primaires adjacents selon une variante du deuxième mode de réalisation.- Figure 9 is a schematic sectional view illustrating a primary thermally insulating barrier at the junction between two adjacent primary insulating panels according to a variant of the second embodiment.
- La figure 10 est une vue schématique en coupe illustrant une barrière thermiquement isolante primaire à la jonction entre deux panneaux isolants primaires adjacents selon une autre variante du deuxième mode de réalisation.- Figure 10 is a schematic sectional view illustrating a primary thermally insulating barrier at the junction between two adjacent primary insulating panels according to another variant of the second embodiment.
-Lafigure 11 est une vue en perspective d’un panneau isolant primaire selon un troisième mode de réalisation.FIG. 11 is a perspective view of a primary insulating panel according to a third embodiment.
- La figure 12 est une vue schématique en coupe illustrant une barrière thermiquement isolante primaire à la jonction entre deux panneaux isolants primaires adjacents selon le troisième mode de réalisation.- Figure 12 is a schematic sectional view illustrating a primary thermally insulating barrier at the junction between two adjacent primary insulating panels according to the third embodiment.
- La figure 13 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.- Figure 13 is a schematic cutaway view of an LNG tank and a loading / unloading terminal of this tank.
Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments
Par convention, dans la description, un repère orthonormé bidimensionnel défini par deux axes x et y est utilisé pour décrire les éléments d’une paroi 1 de la cuve étanche et thermiquement isolante. L’axe x correspond à la direction longitudinale et l’axe y correspond à la direction transversale. La direction longitudinale correspond à la direction selon laquelle les virures et les supports de soudure s’étendent. Selon un mode de réalisation avantageux, lorsque la cuve est destinée à être intégrée dans la double coque d’un navire, l’axe x correspond également à la direction longitudinale du navire.By convention, in the description, a two-dimensional orthonormal coordinate system defined by two axes x and y is used to describe the elements of a wall 1 of the sealed and thermally insulating tank. The x axis corresponds to the longitudinal direction and the y axis corresponds to the transverse direction. The longitudinal direction corresponds to the direction in which the strakes and the weld supports extend. According to an advantageous embodiment, when the tank is intended to be integrated into the double hull of a ship, the axis x also corresponds to the longitudinal direction of the ship.
Sur la figure 1, on a représenté la structure multicouche d’une paroi 1 d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Chaque paroi 1 de la cuve comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 retenue à une structure porteuse 3, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz nature! iiquéfié contenu dans la cuve.In Figure 1, there is shown the multilayer structure of a wall 1 of a sealed and thermally insulating tank for storing a liquefied fluid, such as liquefied natural gas (LNG). Each wall 1 of the tank successively comprises, in the thickness direction, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 2 retained at a support structure 3, a secondary sealing membrane 4 resting against the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 5 resting against the secondary sealing membrane 4 and a primary sealing membrane 6 intended to be in contact with natural gas! iiquéfié contained in the tank.
La structure porteuse 3 peut notamment être formée par ia coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse 3 comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.The supporting structure 3 can in particular be formed by the hull or the double hull of a ship. The supporting structure 3 comprises a plurality of walls defining the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la structure porteuse 3 au moyen de dispositifs d’ancrage, tels que décrits par exemple dans le document WO2014096600. Les panneaux isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangées parallèles.The secondary thermally insulating barrier 2 comprises a plurality of secondary insulating panels 7 which are anchored to the support structure 3 by means of anchoring devices, as described for example in document WO2014096600. The secondary insulating panels 7 have a generally parallelepiped shape and are arranged in parallel rows.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, chaque panneau isolant secondaire 7 comporte trois plaques, à savoir une plaque de fond 8, une plaque intermédiaire 9 et une plaque supérieure 10 qui définit une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les plaques de fond 8, intermédiaire 9 et supérieure 10 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. Chaque panneau isolant secondaire 7 comporte également une première couche de mousse polymère isolante 11 prise en sandwich entre la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9 et une seconde couche de mousse polymère isolante 12 prise en sandwich entre la plaque intermédiaire 9 et la plaque supérieure 10. La première et la deuxième couches de mousse polymère isolante 11, 12 sont respectivement collées sur les plaques de fond 8 et intermédiaire 9 et sur les plaques intermédiaire 9 et supérieure 10. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.In the embodiment shown in FIG. 1, each secondary insulating panel 7 comprises three plates, namely a bottom plate 8, an intermediate plate 9 and an upper plate 10 which defines a support surface for the secondary sealing membrane 4. The bottom plates 8, intermediate 9 and upper 10 are for example made of plywood. Each secondary insulating panel 7 also comprises a first layer of insulating polymer foam 11 sandwiched between the bottom plate 8 and the intermediate plate 9 and a second layer of insulating polymer foam 12 sandwiched between the intermediate plate 9 and the upper plate 10. The first and second layers of insulating polymer foam 11, 12 are respectively bonded to the bottom plates 8 and intermediate 9 and to the intermediate plates 9 and upper 10. The insulating polymer foam can in particular be a foam based on polyurethane , optionally reinforced with fibers.
Dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants secondaires 7 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141. Les panneaux isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous la forme d’un caisson comportant une plaque de fond, une plaque supérieure et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre le plaque de fond et la plaque supérieure et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de ia perlite, de la laine de verre ou de roche.In another embodiment, the secondary insulating panels 7 may have another general structure, for example that described in document WO2012 / 127141. The secondary insulating panels 7 are then produced in the form of a box comprising a bottom plate, an upper plate and bearing webs extending, in the thickness direction of the wall 1 of the tank, between the bottom plate and the upper plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating lining, such as ia perlite, glass wool or rock wool.
Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte des panneaux isolants secondaires 7 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve.In another embodiment, the secondary thermally insulating barrier 2 comprises secondary insulating panels 7 having at least two different types of structure, for example the two aforementioned structures, depending on their location in the tank.
A titre d’exemple, les panneaux isolants secondaires 7 présentent des dimensions de l’ordre de 1130 mm x 1000 mm. Les panneaux isolants secondaires sont espacés les uns des autres selon la direction transversale y par un jeu fonctionne! de montage, par exemple de l’ordre de 1 mm. Par ailleurs, les panneaux isolants secondaires 7 sont espacés les uns des autres selon la direction longitudinale x par un interstice ayant par exemple une largeur de l’ordre de 60 mm. Aussi, une garniture isolante, non représentée, telle que de la laine de verre ou de la laine de roche est positionnée dans l’interstice ménagé entre les bords transversaux des panneaux isolants secondaires 7.For example, the secondary insulating panels 7 have dimensions of the order of 1130 mm x 1000 mm. The secondary insulating panels are spaced from each other in the transverse direction y by a clearance works! mounting, for example of the order of 1 mm. Furthermore, the secondary insulating panels 7 are spaced from each other in the longitudinal direction x by a gap having for example a width of the order of 60 mm. Also, an insulating lining, not shown, such as glass wool or rock wool is positioned in the gap formed between the transverse edges of the secondary insulating panels 7.
La membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures 13, métalliques, à bord relevés qui sont fixés sur les panneaux isolants secondaires 7, tel qu’il sera détaillé par la suite.The secondary sealing membrane 4 comprises a continuous sheet of strakes 13, metallic, with raised edges which are fixed to the secondary insulating panels 7, as will be detailed below.
La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 14 qui sont ancrés sur la structure porteuse 3 au moyen des dispositifs d’ancrage précités. Les panneaux isolants primaires 14 présentent une forme générale parallélépipédique. Chacun des panneaux isolants primaires 14 est positionné au droit de l’un des panneaux isolants secondaires 7. Les panneaux primaires 14 présentent une longueur selon la direction longitudinale x supérieure à celle des panneaux isolants secondaires 7, ce qui permet de réduire la dimension de l’interstice ménagé entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14. L’interstice entre les bords transversaux des panneaux isolants primaires 14 présente une largeur, selon la direction longitudinale x, qui est inférieure à 20 mm, avantageusement inférieure à 10 mm, par exemple de l’ordre de mm. L’espacement entre les panneaux isolants primaires 14 selon la direction transversale y est identique à celui ménagé entre les panneaux isolants secondaires 7 et correspond à un jeu fonctionnel de montage de l’ordre de 1 mm.The primary thermally insulating barrier 5 comprises a plurality of primary insulating panels 14 which are anchored to the support structure 3 by means of the above-mentioned anchoring devices. The primary insulating panels 14 have a generally parallelepiped shape. Each of the primary insulating panels 14 is positioned in line with one of the secondary insulating panels 7. The primary panels 14 have a length in the longitudinal direction x greater than that of the secondary insulating panels 7, which makes it possible to reduce the dimension of the interstice formed between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14. The interstice between the transverse edges of the primary insulating panels 14 has a width, in the longitudinal direction x, which is less than 20 mm, advantageously less than 10 mm, by example of the order of mm. The spacing between the primary insulating panels 14 in the transverse direction is identical to that between the secondary insulating panels 7 and corresponds to a functional mounting clearance of the order of 1 mm.
En relation avec la figure 3, l’on observe la structure d’un panneau isolant primaire 14 selon un premier mode de réalisation. Le panneau isolant primaire 14 présente une structure multicouche similaire à celle du panneau isolant secondaire décrit ci-dessus. Aussi, le panneau isolant primaire 14 comporte successivement une plaque de fond 15, une première couche de mousse polymère isolante 16, une plaque intermédiaire 17, une deuxième couche de mousse polymère isolante 18 et une plaque supérieure 19. La plaque supérieure 19 définit une surface de support 36 pour la membrane d’étanchéité primaire 6. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. La plaque supérieure 19 est par exemple réalisée en bois contreplaqué. Selon un mode de réalisation, la plaque supérieure présente une épaisseur comprise entre 9 et 15 mm.In connection with FIG. 3, the structure of a primary insulating panel 14 according to a first embodiment is observed. The primary insulating panel 14 has a multilayer structure similar to that of the secondary insulating panel described above. Also, the primary insulating panel 14 successively comprises a bottom plate 15, a first layer of insulating polymer foam 16, an intermediate plate 17, a second layer of insulating polymer foam 18 and an upper plate 19. The upper plate 19 defines a surface support 36 for the primary sealing membrane 6. The insulating polymeric foam may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers. The upper plate 19 is for example made of plywood. According to one embodiment, the upper plate has a thickness of between 9 and 15 mm.
La plaque de fond 15 comporte des rainures 20 destinées à recevoir les bords relevés des virures de la membrane d’étanchéité secondaire 4. La plaque supérieure 19 comporte également des rainures 21 pour recevoir des supports de soudure destinés au soudage de la membrane d’étanchéité primaire 6.The bottom plate 15 has grooves 20 intended to receive the raised edges of the strakes of the secondary waterproofing membrane 4. The top plate 19 also has grooves 21 to receive welding supports intended for welding the waterproofing membrane primary 6.
La structure du panneau isolant primaire 14 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants primaires 14 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141. Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte des panneaux isolants primaires 14 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve.The structure of the primary insulating panel 14 is described above by way of example. Also, in another embodiment, the primary insulating panels 14 may have another general structure, for example that described in document WO2012 / 127141. In another embodiment, the primary thermally insulating barrier 5 comprises primary insulating panels 14 having at least two different types of structure, for example the two aforementioned structures, depending on their location in the tank.
En revenant à la figure 1, l’on observe que la membrane d’étanchéité primaire 6 comporte une nappe continue de virures 22, métalliques, à bord relevés qui s’étendent selon la direction longitudinale x. Les virures 22 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure 23 qui s’étendent parallèlement les uns aux autres selon la direction longitudinale x et qui sont fixés dans les rainures 21 ménagées sur les plaques supérieures 19 des panneaux isolants primaires 14.Returning to FIG. 1, it can be seen that the primary sealing membrane 6 comprises a continuous sheet of strakes 22, metallic, with raised edges which extend in the longitudinal direction x. The strakes 22 are welded by their raised edges on welding supports 23 which extend parallel to each other in the longitudinal direction x and which are fixed in the grooves 21 formed on the upper plates 19 of the primary insulating panels 14.
En relation avec la figure 2, l’on décrit ci-dessous l’ancrage d’un support de soudure 23 sur la plaque supérieure 19 d’un panneau isolant primaire 14 et la fixation des virures 22 de la membrane d’étanchéité primaire 6 sur ledit support de soudure 23. Notons que l’ancrage de la membrane d’étanchéité secondaire 4 sur les panneaux isolants secondaires 7 est réalisé de manière similaire.In relation to FIG. 2, the anchoring of a weld support 23 is described below on the upper plate 19 of a primary insulating panel 14 and the fixing of strakes 22 of the primary sealing membrane 6 on said weld support 23. Note that the anchoring of the secondary sealing membrane 4 on the secondary insulating panels 7 is carried out in a similar manner.
Dans le mode de réalisation représenté, le support de soudure 23 présente une section en forme de L et est retenu dans une rainure 21. La rainure 21 présente ici une section en forme de T inversé, mais peut élément présenter une section en forme de L. La section en forme de T est toutefois avantageuse en ce qu’elle peut être réalisée plus simplement, à l’aide d’opérations de fraisage. A titre d’exemple, la rainure présente une profondeur de l’ordre de 6 mm.In the embodiment shown, the weld support 23 has an L-shaped section and is retained in a groove 21. The groove 21 here has an inverted T-shaped section, but may element have an L-shaped section The T-shaped section is, however, advantageous in that it can be produced more simply, using milling operations. For example, the groove has a depth of around 6 mm.
Le support de soudure 23 présente une aile de soudure 24 et une aile d’ancrage 25 qui sont inclinées l’une par rapport à l’autre. Ici, l’aile de soudure 24 et l’aile d’ancrages 25 sont perpendiculaire l’une à l’autre de sorte à former un L.The welding support 23 has a welding wing 24 and an anchoring wing 25 which are inclined relative to each other. Here, the welding wing 24 and the anchoring wing 25 are perpendicular to each other so as to form an L.
La rainure 21 présente une portion 26 s’étendant sensiblement selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve et débouchant au niveau de la surface de support 36 de la plaque supérieure 19 et au moins un retour 27 qui s’étend selon un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve. Le retour 27 ménage ainsi, dans la plaque supérieure 19, entre la surface de support 36 et le retour 27 une portion de retenue 28. L’aile d’ancrage 25 du support de soudure est insérée à l’intérieur du retour 27 de la rainure 21 tandis que l’aile de soudure 24 traverse la portion 26 s’étendent selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve de manière à faire saillie vers l’intérieur de la cuve, au-delà de la plaque supérieure 19. L’aile d’ancrage 25 est ainsi retenue contre la portion de retenue 28, ce qui permet d’ancrer le support de soudure 23 sur le panneau isolant primaire 14.The groove 21 has a portion 26 extending substantially in the thickness direction of the wall 1 of the tank and opening out at the level of the support surface 36 of the upper plate 19 and at least one return 27 which extends along a plane orthogonal to the thickness direction of the wall 1 of the tank. The return 27 thus houses, in the upper plate 19, between the support surface 36 and the return 27 a retaining portion 28. The anchoring wing 25 of the weld support is inserted inside the return 27 of the groove 21 while the welding wing 24 passes through the portion 26 extend in the thickness direction of the wall 1 of the tank so as to project towards the inside of the tank, beyond the upper plate 19 The anchoring wing 25 is thus retained against the retaining portion 28, which makes it possible to anchor the weld support 23 on the primary insulating panel 14.
Les rainures 21 des panneaux isolants primaires 14 sont alignées les unes à la suite des autres selon la direction longitudinale. Aussi, un support de soudure 23 s’étend selon la direction longitudinale x, sensiblement d’un bout à l’autre de la paroi 1 de cuve, en passant au travers des rainures 21 alignées les unes par rapport aux autres d’une pluralité de panneaux isolants primaires 14.The grooves 21 of the primary insulating panels 14 are aligned one after the other in the longitudinal direction. Also, a weld support 23 extends in the longitudinal direction x, substantially from one end to the other of the wall 1 of the tank, passing through grooves 21 aligned with respect to one another of a plurality primary insulating panels 14.
Les virures 22 présentent une portion médiane 29 reposant contre la surface de support 36 des plaques supérieures 19 et deux bords relevés 30 qui s’étendent selon la direction longitudinale et font saillie depuis la portion médiane 29 vers l’intérieur de la cuve. Les bords relevés 30 des deux virures 22 qui s’étendent de part et d’autre du support de soudure 23 sont soudés sur l’aile de soudure 24 dudit support de soudure 23. Les soudures étanches entre les bords relevés 30 et les ailes de soudure 23 sont par exemple réalisées à l’aide d’une machine de soudage, telle que décrite dans les demandes FR2172837 ou FR2140716.The strakes 22 have a middle portion 29 resting against the support surface 36 of the upper plates 19 and two raised edges 30 which extend in the longitudinal direction and project from the middle portion 29 towards the inside of the tank. The raised edges 30 of the two strakes 22 which extend on either side of the weld support 23 are welded to the weld wing 24 of said weld support 23. The sealed welds between the raised edges 30 and the wings of welding 23 are for example carried out using a welding machine, as described in applications FR2172837 or FR2140716.
Les virures 22 et les supports de soudure 23 sont, par exemple, réalisés en invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10'6 et 2.10'6 K'1, dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10'6 K'1 ou dans un acier inoxydable.The strakes 22 and the welding supports 23 are, for example, made of invar®: that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2 × 10 ′ 6 and 2.10 ′ 6 K ' 1 , in an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion is typically of the order of 7.10' 6 K ' 1 or in stainless steel.
Comme représenté sur la figure 4, les panneaux isolants primaires 14 sont espacés selon la direction longitudinale x par un interstice 31 présentant une faible largeur. La largeur de l’interstice 31 est inférieure à 20 mm, de préférence inférieure à 10 mm et par exemple de l’ordre de 8 mm.As shown in Figure 4, the primary insulating panels 14 are spaced in the longitudinal direction x by a gap 31 having a small width. The width of the gap 31 is less than 20 mm, preferably less than 10 mm and for example of the order of 8 mm.
Aussi, afin de limiter les sollicitations mécaniques susceptibles d’agir sur les supports de soudure 23, sur les bords relevés 30 ainsi que sur les soudures entre les supports de soudure 23 et les bords relevés 30 lorsqu’un dénivelé est généré entre deux panneaux isolants primaires 14 adjacents, les rainures 21 se prolongent au niveau des bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14 par des échancrures 33, dont l’une est représentée de manière détaillée sur les figures 5 et 6.Also, in order to limit the mechanical stresses liable to act on the weld supports 23, on the raised edges 30 as well as on the welds between the weld supports 23 and the raised edges 30 when a drop is generated between two insulating panels. primary 14 adjacent, the grooves 21 extend at the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 by notches 33, one of which is shown in detail in FIGS. 5 and 6.
L’échancrure 33 débouche au niveau de la surface de support 36 et s’étend dans le prolongement, selon la direction longitudinal x, de la rainure 21 et de la portion de retenue 28 de sorte que l’aile d’ancrage 25 du support de soudure 23 n’est pas retenue au panneau isolant primaire 14 dans la zone de ladite échancrure 33. Ceci permet de diminuer les contraintes s’exerçant sur les supports de soudure 23 et les bords relevés 30 des virures 22 lorsqu’un dénivelé est généré entre les panneaux isolants primaires 14 adjacents. Dès lors, les effets d’un tel dénivelé sur la tenue en fatigue de la membrane d’étanchéité primaire 6 et des supports de soudure 23 dans la zone des interstices 31 ménagés entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14 sont atténués.The notch 33 opens at the support surface 36 and extends in the extension, in the longitudinal direction x, of the groove 21 and the retaining portion 28 so that the anchoring wing 25 of the support of welding 23 is not retained at the primary insulating panel 14 in the area of said notch 33. This makes it possible to reduce the stresses exerted on the welding supports 23 and the raised edges 30 of strakes 22 when a difference in level is generated between the adjacent primary insulating panels 14. Consequently, the effects of such a difference in level on the fatigue strength of the primary sealing membrane 6 and of the welding supports 23 in the area of the interstices 31 formed between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 are attenuated.
L’échancrure 33 présente un fond 34 et deux parois latérales 35 reliant le fond 34 à la surface de support 36. De manière avantageuse, l’échancrure 33 présente une profondeur p (illustrée sur la figure 6) selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve qui est supérieure à celle de la rainure 21. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 5, le fond 34 présente une pente qui est inclinée de sorte que la profondeur p de l’échancrure 33 diminue depuis le bord transversal 32 du panneau isolant primaire 14 vers la rainure 21. Ceci permet de limiter les contraintes s’exerçant sur le support de soudure 23 et les bords relevés 30 des virures 22, du côté du panneau isolant primaire 14 qui est surélevé par rapport au panneau isolant primaire 14 adjacent lorsqu’un dénivelé est généré entre deux panneaux isolants primaires 14 adjacents.The notch 33 has a bottom 34 and two side walls 35 connecting the bottom 34 to the support surface 36. Advantageously, the notch 33 has a depth p (illustrated in FIG. 6) in the thickness direction of the wall 1 of the tank which is greater than that of the groove 21. More particularly, as shown in FIG. 5, the bottom 34 has a slope which is inclined so that the depth p of the notch 33 decreases from the transverse edge 32 of the primary insulating panel 14 towards the groove 21. This makes it possible to limit the stresses exerted on the weld support 23 and the raised edges 30 of the strakes 22, on the side of the primary insulating panel 14 which is raised relative to the insulating panel adjacent primary 14 when a difference in level is generated between two adjacent primary insulating panels 14.
Par ailleurs, de manière avantageuse, la dimension m, représentée sur la figure 6, de l’échancrure 33 selon la direction transversale y est supérieure ou égale à la dimension de la rainure 21 selon ladite direction transversale y. Aussi, chaque paroi latérale 35 de l’échancrure 33 est positionnée, selon la direction transversale y, au-delà d’une extrémité de la portion horizontale de la rainure 21. En outre, les parois latérales 35 de l’échancrure 33 se raccordent chacun aux bords de la rainure 21 par l’intermédiaire d’un chanfrein ou d’un congé 37. Le chanfrein ou le congé 37 est agencé pour guider l’aile de soudure 24 du support de soudure 23 en direction de la portion 26 verticale de la rainure 21 lors du montage par coulissement du support de soudure 23 à l’intérieur de la rainure 21. Ainsi, un tel agencement présente en outre l’avantage de faciliter l’insertion du support de soudure 23 à l’intérieur de la rainure 21.Furthermore, advantageously, the dimension m, shown in FIG. 6, of the notch 33 in the transverse direction y is greater than or equal to the dimension of the groove 21 in the said transverse direction y. Also, each side wall 35 of the notch 33 is positioned, in the transverse direction y, beyond one end of the horizontal portion of the groove 21. In addition, the side walls 35 of the notch 33 are connected each at the edges of the groove 21 by means of a chamfer or a fillet 37. The chamfer or the fillet 37 is arranged to guide the welding flange 24 of the welding support 23 in the direction of the vertical portion 26 of the groove 21 during assembly by sliding of the weld support 23 inside the groove 21. Thus, such an arrangement also has the advantage of facilitating the insertion of the weld support 23 inside the groove 21.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, les parois latérales présentent une partie plane et se raccordent la rainure 21 par une partie cylindrique 37.More particularly, in the embodiment shown, the side walls have a planar part and the groove 21 is connected by a cylindrical part 37.
Dans d’autres modes de réalisation non représentés, l’échancrure 33 présente une forme générale de trapèze ou de triangle qui est orientée de telle sorte que l’échancrure s’élargit en s’éloignant de la rainure 21.In other embodiments not shown, the notch 33 has a general shape of a trapezoid or triangle which is oriented so that the notch widens away from the groove 21.
La dimension n, représentée sur la figure 5, des échancrures 33 selon la direction longitudinale est avantageusement déterminée en fonction de la dimension de l’interstice 31 ménagé entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14. Il a en effet été constaté que la longueur de la zone dans laquelle le support de soudure 23 n’est pas retenu aux deux panneaux isolants primaires 14 adjacents, c’est-à-dire correspondant à la dimension de l’intervalle i, représentée sur la figure 4, entre deux rainures 21 successives, doit avantageusement être comprise entre 20 et 70 mm, avantageusement entre 25 et 45 mm et plus particulièrement entre 30 et 40 mm. Ceci permet, d’une part, de limiter les contraintes susceptibles d’être exercées sur le support de soudure 23 et la membrane d’étanchéité primaire 6 dans une plage acceptable, et, d’autre part, de retenir suffisamment la membrane d’étanchéité primaire 6 aux panneaux isolants primaires 14 pour éviter qu’elle ne s’arrache.The dimension n, shown in FIG. 5, of the notches 33 in the longitudinal direction is advantageously determined as a function of the dimension of the gap 31 formed between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14. It has in fact been observed that the length of the zone in which the weld support 23 is not retained at the two adjacent primary insulating panels 14, that is to say corresponding to the dimension of the gap i, shown in FIG. 4, between two grooves 21 successive, should advantageously be between 20 and 70 mm, advantageously between 25 and 45 mm and more particularly between 30 and 40 mm. This allows, on the one hand, to limit the stresses likely to be exerted on the weld support 23 and the primary sealing membrane 6 within an acceptable range, and, on the other hand, to sufficiently retain the membrane primary sealing 6 to the primary insulating panels 14 to prevent it from tearing off.
Aussi, à titre d’exemple, la dimension n des échancrures 14 selon la direction longitudinale est comprise entre 5 mm et 30 mm. La dimension n est par exemple de l’ordre de 13 mm lorsque l’interstice 31 présente une largeur de l’ordre de 8 mm.Also, by way of example, the dimension n of the notches 14 in the longitudinal direction is between 5 mm and 30 mm. The dimension n is for example of the order of 13 mm when the gap 31 has a width of the order of 8 mm.
En relation avec les figures 7 et 8, l’on décrit désormais un panneau isolant primaire 14 selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet de diminuer encore davantage l’interstice 31 ménagé entre les panneaux isolants primaires 14 selon la direction longitudinale x. L’interstice 31 représenté sur la figure 8 présente une largeur qui est avantageusement inférieure à 5 mm, par exemple de l’ordre de 1 mm. Dès lors, pour un interstice 31 présentant une valeur de 1 mm, il n’y a pas de garniture isolante positionnée entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14. Ceci permet donc d’améliorer les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante primaire 5 tout en simplifiant son installation.In connection with FIGS. 7 and 8, a primary insulating panel 14 is now described according to another embodiment. This embodiment is advantageous in that it makes it possible to further reduce the gap 31 formed between the primary insulating panels 14 in the longitudinal direction x. The gap 31 shown in Figure 8 has a width which is advantageously less than 5 mm, for example of the order of 1 mm. Consequently, for a gap 31 having a value of 1 mm, there is no insulating lining positioned between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14. This therefore makes it possible to improve the thermal insulation performance of the barrier. thermally insulating primary 5 while simplifying its installation.
Afin d’éviter des déformations par cisaillement des virures 22 au droit des interstices 31 entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14 lorsque la largeur de l’interstice 31 est faible, la plaque supérieure 19 des panneaux isolants primaires 14 présente, en sus des échancrures 33 précitées, des évidements 38. Un évidement 38 est ménagé le long de chacun des bords transversaux 32 et s’étend selon une direction transversale d’un bout à l’autre du panneau isolant primaire 14. Les évidements 38 interrompent la surface de support 36 de sorte que la membrane d’étanchéité primaire 6 n’est pas supportée dans la zone dudit évidement 38. Dès lors, comme représenté sur la figure 8, la longueur I, selon la direction longitudinale, de la zone dans laquelle la membrane d’étanchéité primaire 6 n’est plus supportée est égale à la somme de la dimension, selon la direction longitudinale, de l'évidement 38 de chacun des panneaux isolants primaires 14 et de la largeur de l’interstice 31.In order to avoid strains by shearing strakes 22 in line with the interstices 31 between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 when the width of the interstice 31 is small, the upper plate 19 of the primary insulating panels 14 has, in addition notches 33 above, recesses 38. A recess 38 is formed along each of the transverse edges 32 and extends in a transverse direction from one end to the other of the primary insulating panel 14. The recesses 38 interrupt the surface support 36 so that the primary sealing membrane 6 is not supported in the region of said recess 38. Therefore, as shown in FIG. 8, the length I, in the longitudinal direction, of the region in which the primary waterproofing membrane 6 is no longer supported is equal to the sum of the dimension, in the longitudinal direction, of the recess 38 of each of the insulating panels s primary 14 and the width of the gap 31.
Les évidements 38 ont ainsi pour effet de limiter l’angle de déformation de la membrane d’étanchéité primaire 6 au droit de l’interstice 31 entre les bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14 lorsqu’un dénivelé est généré entre les panneaux isolants primaires 14 adjacents. Ainsi, les déformations de la membrane d’étanchéité primaire 6 restent dans le domaine élastique et n’entraînent pas de déformations irréversibles de la membrane d’étanchéité primaire 6 au droit des interstices 31, pour des pressions habituellement rencontrées dans les cuves.The recesses 38 thus have the effect of limiting the angle of deformation of the primary sealing membrane 6 in line with the gap 31 between the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14 when an unevenness is generated between the primary insulating panels. 14 adjacent. Thus, the deformations of the primary sealing membrane 6 remain in the elastic range and do not cause irreversible deformations of the primary sealing membrane 6 in line with the interstices 31, for pressures usually encountered in the tanks.
De manière avantageuse, la longueur I, c’est-à-dire la somme de la dimension longitudinale de l’évidement 38 de chacun des panneaux isolants primaires adjacents et de la largeur de l’interstice 31 est comprise entre 7 et 25 mm et de préférence entre 8 et 12 mm. Aussi, à titre d’exemple, pour une largeur d’interstice 31 de l’ordre de 1 mm, la dimension selon la direction longitudinale d’un évidement 38 est comprise entre 3 et 12 mm.Advantageously, the length I, that is to say the sum of the longitudinal dimension of the recess 38 of each of the adjacent primary insulating panels and the width of the gap 31 is between 7 and 25 mm and preferably between 8 and 12 mm. Also, by way of example, for a gap width 31 of the order of 1 mm, the dimension in the longitudinal direction of a recess 38 is between 3 and 12 mm.
Les évidements 38 représentés sur la figure 8 sont des décrochements. Le fond 39 du décrochement présente une surface parallèle à la surface de support 36 et est relié à ladite surface de support 36 par une paroi qui s’étend sensiblement selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve. Le décrochement présente par exemple une largeur comprise entre 3 et 12 mm. La profondeur de l’évidement 38, selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve est supérieure ou égale à la profondeur de la rainure 21, c’est-à-dire environ 6 mm. La profondeur de l’évidement 38 est de préférence comprise entre 8 et 10 mm.The recesses 38 shown in Figure 8 are notches. The bottom 39 of the recess has a surface parallel to the support surface 36 and is connected to said support surface 36 by a wall which extends substantially in the thickness direction of the wall 1 of the tank. The recess has for example a width of between 3 and 12 mm. The depth of the recess 38, according to the thickness direction of the tank wall is greater than or equal to the depth of the groove 21, that is to say approximately 6 mm. The depth of the recess 38 is preferably between 8 and 10 mm.
Notons que, dans ce mode de réalisation, comme dans ceux décrits cidessous en réalisation avec les figures 9 et 10, des échancrures 33, telles que décrites précédemment sont ménagées dans la plaque supérieure 19 de sorte que les rainures 21 débouchent dans les évidements 38 au travers desdites échancrures 33.Note that, in this embodiment, as in those described below in embodiment with Figures 9 and 10, notches 33, as described above are provided in the upper plate 19 so that the grooves 21 open into the recesses 38 at through said notches 33.
Les figures 9 et 10 illustrent des variantes de réalisation du second mode de réalisation des figures 7 et 8. Ces variantes de réalisation diffèrent de la variante illustrée sur la figure 8 par la forme de l’évidement 38.Figures 9 and 10 illustrate alternative embodiments of the second embodiment of Figures 7 and 8. These alternative embodiments differ from the variant illustrated in Figure 8 in the shape of the recess 38.
Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 9, les évidements 38 sont découpés en biseau, dans la plaque supérieure 19, le long des bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14.In the variant embodiment illustrated in FIG. 9, the recesses 38 are cut in a bevel, in the upper plate 19, along the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14.
Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 10, les évidements 38 sont chacun ménagés à la faveur d’un arrondi ménagé dans la plaque supérieure 19, le long des bords transversaux 32 des panneaux isolants primaires 14.In the variant embodiment illustrated in FIG. 10, the recesses 38 are each formed by means of a rounding formed in the upper plate 19, along the transverse edges 32 of the primary insulating panels 14.
Pour ces deux variantes de réalisation, la longueur I, c’est-à-dire la somme de la dimension longitudinale de l’évidement 28 de chacun des panneaux isolants primaires 14 adjacents et de la largeur de l’interstice 31 est comprise entre 7 et 25 mm comme dans le mode de réalisation des figures 7 et 8.For these two alternative embodiments, the length I, that is to say the sum of the longitudinal dimension of the recess 28 of each of the adjacent primary insulating panels 14 and the width of the gap 31 is between 7 and 25 mm as in the embodiment of Figures 7 and 8.
De manière avantageuse, quelle que soit sa forme, l’évidement 38 est agencé de sorte que la plaque supérieure 19 est évidée au moins dans une zone définie au-dessus d’un plan qui est incliné d’un angle de 55° [par rapport à la surface de support 36 et qui coupe le bord transversal 32 du panneau isolant primaire 14 à une distance, selon la direction d’épaisseur de la cuve, de 6 mm par rapport au plan de la surface de support 36.Advantageously, whatever its shape, the recess 38 is arranged so that the upper plate 19 is hollowed out at least in a defined area above a plane which is inclined at an angle of 55 ° [by relative to the support surface 36 and which cuts the transverse edge 32 of the primary insulating panel 14 at a distance, in the thickness direction of the tank, of 6 mm relative to the plane of the support surface 36.
Les figures 11 et 12 représentent un troisième mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère des modes de réalisation décrits ci-dessus en relation avec les figures 7 à 10 en ce que les plaques supérieures 19 des panneaux isolants primaires 14 ne sont pas équipées d’échancrures 33 ménagées dans le prolongement des rainures 21. Aussi, dans ce mode de réalisation, les rainures 21 débouchent directement dans les évidements 38 ménagés dans la plaque supérieure 19, le long des bords transversaux, 32. Aussi, la dimension selon la direction longitudinale des évidements 38 est choisie de telle sorte que la dimension de l’intervalle i, selon la direction longitudinale, entre deux rainures 21 successives, est avantageusement comprise entre 20 et 70 mm, avantageusement entre 25 et 45 mm et plus particulièrement entre 30 et 40 mm.Figures 11 and 12 show a third embodiment. This embodiment differs from the embodiments described above in relation to FIGS. 7 to 10 in that the upper plates 19 of the primary insulating panels 14 are not equipped with notches 33 formed in the extension of the grooves 21. Also , in this embodiment, the grooves 21 open directly into the recesses 38 formed in the upper plate 19, along the transverse edges, 32. Also, the dimension in the longitudinal direction of the recesses 38 is chosen so that the dimension of the interval i, in the longitudinal direction, between two successive grooves 21, is advantageously between 20 and 70 mm, advantageously between 25 and 45 mm and more particularly between 30 and 40 mm.
Aussi, à titre d’exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 12, la largueur de l’interstice 31 ménagé entre les bords transversaux 32 des deux panneaux isolants primaires 14 adjacent est de l’ordre de 1 mm tandis que la dimension des évidements 38 selon la direction longitudinale x est comprise entre 14,5 mm et 29.5 mm, par exemple de l’ordre de 24,5 mm.Also, by way of example, in the embodiment shown in FIG. 12, the width of the gap 31 formed between the transverse edges 32 of the two adjacent primary insulating panels 14 is of the order of 1 mm while the dimension of the recesses 38 in the longitudinal direction x is between 14.5 mm and 29.5 mm, for example of the order of 24.5 mm.
Notons que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, seuls les panneaux isolants primaires 14 sont équipés d’agencements (échancrures 33 et/ou évidements 38) permettant de limiter les dégradations de la tenue en fatigue de la membrane d’étanchéité primaire 6 puisque les panneaux isolants primaires 14 sont susceptibles d’être soumis à des phénomènes de dénivelés plus importants que les panneaux isolants secondaires 7. Toutefois, de manière alternative ou additionnelle, les panneaux isolants secondaires 7 peuvent également présenter de tels agencements, à savoir des rainures ménagées dans la plaque supérieure qui se prolongent par des échancrures et/ou des évidements ménagés, dans la plaque supérieure, le long des bords transversaux des panneaux isolants secondaires 7.Note that in the embodiments described above, only the primary insulating panels 14 are equipped with arrangements (notches 33 and / or recesses 38) making it possible to limit the degradations of the fatigue strength of the primary sealing membrane 6 since the primary insulating panels 14 are likely to be subjected to phenomena of greater differences in level than the secondary insulating panels 7. However, alternatively or additionally, the secondary insulating panels 7 may also have such arrangements, namely grooves formed in the upper plate which are extended by notches and / or recesses formed in the upper plate along the transverse edges of the secondary insulating panels 7.
En référence à la figure 13, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.With reference to FIG. 13, a cutaway view of an LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.In a manner known per se, loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figure 13 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.FIG. 13 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a shore installation 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73. The mobile arm 74 can be adjusted to suit all LNG tankers' sizes . A connection pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the subsea pipe 76 to the loading or unloading station 75. The subsea pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre ΊΊ et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation ΊΊ and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "behave", "understand" or "include" and its conjugate forms do not exclude the presence of other elements or steps than those set out in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.
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