FR3075488A1 - METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRICAL CONNECTION ELEMENT WITH EVOLUTIVE SECTION - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de raccordement électrique (12 ;120) dans lequel on forme : - une première partie (18) de l'élément de raccordement électrique (12 ;120) ayant une forme générale tubulaire et, - une seconde partie (19) de l'élément de raccordement électrique (12 ;120) ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre (P2) inférieur à celui de la première partie (18). La seconde partie (19) est formée par déformation d'un prolongement tubulaire de la première partie (18). The invention relates to a method of manufacturing an electrical connection element (12; 120) in which: a first part (18) of the electrical connection element (12; 120) having a generally tubular shape and, - A second part (19) of the electrical connection element (12; 120) having a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter (P2) smaller than that of the first part (18). The second part (19) is formed by deformation of a tubular extension of the first part (18).
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de raccordement électrique, en particulier un élément de raccordement électrique utilisé dans un circuit électrique de véhicule automobile.The present invention relates to a method of manufacturing an electrical connection element, in particular an electrical connection element used in an electrical circuit of a motor vehicle.
Un circuit électrique de véhicule automobile comprend, de façon générale, des ensembles de raccordement électrique comportant des câbles électriques raccordés à des cosses conductrices électriquement.A motor vehicle electrical circuit generally comprises electrical connection assemblies comprising electrical cables connected to electrically conductive lugs.
Ces câbles électriques comprennent le plus souvent des âmes multifilaires formées par un faisceau de fils conducteurs élémentaires, par exemple des fils métalliques torsadés, qui sont recouvertes de gaines isolantes.These electric cables most often comprise multi-wire cores formed by a bundle of elementary conducting wires, for example twisted metallic wires, which are covered with insulating sheaths.
Une cosse comprend habituellement une première extrémité de fixation sur un élément formant borne de connexion électrique, en forme générale d’anneau, et une seconde extrémité déformable, comprenant généralement deux ailes de sertissage, destinée à être sertie sur l’extrémité d’un câble électrique ou d’un élément de raccordement.A terminal usually comprises a first end for fixing to an element forming an electrical connection terminal, generally in the form of a ring, and a second deformable end, generally comprising two crimping wings, intended to be crimped on the end of a cable. electrical or connecting element.
La cosse peut être destinée à conduire des courants d’intensités et de tensions très variées.The terminal can be used to conduct a wide variety of currents and voltages.
Dans la plupart des cas, un ou plusieurs câbles électriques sont raccordés à une même cosse standard, réalisée dans un alliage comprenant majoritairement du cuivre, par sertissage de la cosse sur l’âme du ou des câbles.In most cases, one or more electrical cables are connected to the same standard terminal, made of an alloy mainly comprising copper, by crimping the terminal on the core of the cable or cables.
A cet effet, on procède au préalable à une étape de découpe de la gaine recouvrant l’âme du câble à une extrémité du câble pour dénuder cette âme.To this end, a step of cutting the sheath covering the core of the cable at one end of the cable is carried out beforehand to strip this core.
II est connu du document FR 3 028 677 de relier un élément de raccordement à l’extrémité dénudée du câble. Dans ce document, l’élément de raccordement a en particulier une fonction de protection de l’extrémité dénudée de l’âme du câble, évitant notamment un effilochage des fils de l’âme.It is known from document FR 3 028 677 to connect a connection element to the stripped end of the cable. In this document, the connecting element has in particular a function of protecting the stripped end of the core of the cable, in particular avoiding fraying of the wires of the core.
Cet élément de raccordement est en matériau conducteur et présente deux parties de sections circulaires de diamètres différents. Plus particulièrement, cet élément de raccordement électrique comprend une première partie destinée à être sertie par impulsion magnétique sur l’extrémité dénudée d’un câble, et une seconde partie sur laquelle une cosse est sertie. La première partie présente une forme générale tubulaire et la seconde partie présente une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de diamètre inférieur à celui de la première partie. Cette seconde partie, de diamètre inférieur, forme un doigt de liaison, formé dans une masse pleine de forme générale de révolution sur lequel est fixée la cosse. Les deux ailes de sertissage de la cosse sont repliées autour de la seconde partie de l’élément de raccordement. Les deux ailes de la cosse ont chacune une longueur adaptée au diamètre de la seconde partie. Ainsi, il est difficile de sertir de façon efficace une cosse standard sur un élément de raccordement dont la seconde partie aurait un diamètre inhabituel plus grand.This connection element is made of conductive material and has two parts of circular sections of different diameters. More particularly, this electrical connection element comprises a first part intended to be crimped by magnetic pulse on the stripped end of a cable, and a second part on which a terminal is crimped. The first part has a generally tubular shape and the second part has a general shape contained in a cylinder of circular section of diameter smaller than that of the first part. This second part, of smaller diameter, forms a connecting finger, formed in a solid mass of general shape of revolution on which the terminal is fixed. The two crimping wings of the terminal are folded around the second part of the connecting element. The two wings of the terminal each have a length adapted to the diameter of the second part. Thus, it is difficult to effectively crimp a standard terminal on a connection element, the second part of which would have an unusually larger diameter.
L’élément de raccordement décrit dans le document FR 3 028 677 est fabriqué en formant une première partie ayant une forme générale tubulaire et une seconde partie ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de diamètre inférieur à celui de la première partie. La seconde partie est généralement fabriquée par usinage, plus particulièrement par enlèvement de matière, par exemple par décolletage, ce qui implique une fabrication complexe et représentant des coûts importants.The connection element described in the document FR 3 028 677 is manufactured by forming a first part having a generally tubular shape and a second part having a general shape contained in a cylinder of circular section of diameter smaller than that of the first part. The second part is generally manufactured by machining, more particularly by removing material, for example by turning, which implies complex manufacturing and representing significant costs.
L’invention a pour but de proposer un élément de raccordement électrique dont la fabrication est plus simple et moins coûteuse que celle présentée dans l’art antérieur, ceci évitant d’augmenter le diamètre de la seconde partie pour pouvoir continuer d’utiliser des cosses standards.The object of the invention is to propose an electrical connection element the manufacture of which is simpler and less costly than that presented in the prior art, this avoiding increasing the diameter of the second part in order to be able to continue using lugs. standards.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un élément de raccordement électrique dans lequel on forme :To this end, the invention relates to a method of manufacturing an electrical connection element in which we form:
une première partie de l’élément de raccordement électrique ayant une forme générale tubulaire et, une seconde partie de l’élément de raccordement électrique ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre inférieur à celui de la première partie, caractérisé en ce que l’on forme la seconde partie par déformation d’un prolongement tubulaire de la première partie.a first part of the electrical connection element having a generally tubular shape and, a second part of the electrical connection element having a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter smaller than that of the first part, characterized in what the second part is formed by deformation of a tubular extension of the first part.
Cela permet de fabriquer un élément de raccordement avec une partie de diamètre adapté à la fixation d’une cosse standard tout en évitant une étape coûteuse d’usinage. De plus, la seconde partie étant tubulaire, la fabrication de l’élément de raccordement selon l’invention permet de réaliser une économie de matière par rapport à une partie pleine. Enfin, ce procédé permet de réaliser un élément de raccordement en une seule pièce ce qui garantit une absence d’interruption de matière à la jonction des deux parties.This makes it possible to manufacture a connection element with a diameter portion suitable for fixing a standard terminal while avoiding an expensive machining step. In addition, the second part being tubular, the manufacture of the connecting element according to the invention makes it possible to save material compared to a solid part. Finally, this method makes it possible to produce a connection element in one piece, which guarantees that there is no interruption of material at the junction of the two parts.
Le procédé selon l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes :The method according to the invention can also include the following optional characteristics:
Lorsque l’on déforme le prolongement tubulaire de la première partie, on forme une troisième partie ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre supérieur à celui de la seconde partie, la seconde partie étant intercalée entre les première et troisième parties. Ainsi, cela permet que la seconde partie soit intercalée entre deux parties de formes générales chacune contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre supérieur à celui de la seconde partie.When the tubular extension of the first part is deformed, a third part is formed having a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter greater than that of the second part, the second part being interposed between the first and third parts . Thus, this allows the second part to be inserted between two parts of general shape each contained in a cylinder of circular section with a perimeter greater than that of the second part.
La déformation du prolongement tubulaire formant la seconde partie est réalisée par étirement de ce prolongement tubulaire. Ainsi, cela permet par une étape simple, sans usinage, d’obtenir un diamètre adapté à la fixation d’une cosse standard.The deformation of the tubular extension forming the second part is carried out by stretching this tubular extension. Thus, this allows by a simple step, without machining, to obtain a diameter suitable for the attachment of a standard terminal.
L’étirement du prolongement tubulaire formant la seconde partie est réalisé par impulsion magnétique. En effet, l’impulsion magnétique permet de réaliser efficacement un étirement.The stretching of the tubular extension forming the second part is carried out by magnetic pulse. Indeed, the magnetic pulse makes it possible to effectively carry out a stretching.
La déformation du prolongement tubulaire formant la seconde partie est réalisée par formation de plis radiaux sur ce prolongement tubulaire. Ainsi, cette variante permet par une étape simple, d’obtenir un diamètre adapté à la fixation d’une cosse standard.The tubular extension forming the second part is deformed by forming radial folds on this tubular extension. Thus, this variant makes it possible, in a simple step, to obtain a diameter suitable for the attachment of a standard terminal.
Les plis radiaux sont formés par emboutissage. Cela permet, par une étape simple et peu coûteuse par rapport à l’usinage, de déformer la seconde partie de façon à obtenir un diamètre adapté à la fixation d’une cosse standard.The radial folds are formed by stamping. This allows, by a simple and inexpensive step compared to machining, to deform the second part so as to obtain a diameter suitable for fixing a standard terminal.
L’invention concerne également un élément de raccordement électrique comprenant :The invention also relates to an electrical connection element comprising:
- une première partie destinée à être sertie par impulsion magnétique sur une extrémité dénudée d’un câble, eta first part intended to be crimped by magnetic pulse on a stripped end of a cable, and
- une seconde partie sur laquelle un élément à raccorder est destiné à être serti, la première partie ayant une forme générale tubulaire et la seconde partie ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre inférieur à celui de la première partie, caractérisé en ce que la seconde partie est formée par déformation d’un prolongement tubulaire de la première partie.- a second part on which an element to be connected is intended to be crimped, the first part having a generally tubular shape and the second part having a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter smaller than that of the first part, characterized in that the second part is formed by deformation of a tubular extension of the first part.
Cela permet d’utiliser un élément de raccordement comprenant une partie de diamètre adapté à la fixation d’une cosse standard du commerce. De plus, cet élément de raccordement est en une seule pièce ce qui garantit une absence d’interruption de matière à la jonction des deux parties.This allows the use of a connection element comprising a diameter part suitable for fixing a standard commercial terminal. In addition, this connection element is in one piece which guarantees that there is no interruption of material at the junction of the two parts.
L’élément de raccordement électrique selon l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes :The electrical connection element according to the invention may also include the following optional characteristics:
Il comprend en outre une troisième partie ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section de périmètre supérieur à celui de la seconde partie, la seconde partie étant intercalé entre les première et troisième parties. Cela permet, de positionner efficacement l’élément à raccorder entre deux épaulements formés par la première et la troisième partie.It further comprises a third part having a general shape contained in a cylinder with a perimeter section greater than that of the second part, the second part being interposed between the first and third parts. This makes it possible to effectively position the element to be connected between two shoulders formed by the first and third parts.
Il est formé par un matériau comprenant essentiellement du cuivre. Cela permet que l’élément de raccordement soit bon conducteur.It is formed by a material essentially comprising copper. This allows the connection element to be a good conductor.
Le prolongement tubulaire a une section sensiblement circulaire. Cela permet que les ailes de sertissage de la cosse puissent bien se replier autour du prolongement tubulaire.The tubular extension has a substantially circular section. This allows the crimping wings of the terminal to be able to fold well around the tubular extension.
Le prolongement tubulaire a une section profilée par des plis radiaux du prolongement tubulaire. Cette variante permet, aussi, que les ailes de sertissage de la cosse puissent bien se replier autour du prolongement tubulaire.The tubular extension has a section profiled by radial folds of the tubular extension. This variant also allows the crimping wings of the terminal to be able to fold well around the tubular extension.
L’invention concerne enfin un ensemble de raccordement électrique comprenant une cosse conductrice et un câble électrique, le câble électrique comprenant une âme métallique conductrice formée par un faisceau de fils conducteurs élémentaires recouverte par une gaine isolante, caractérisé en ce que l’ensemble comprend en outre :The invention finally relates to an electrical connection assembly comprising a conductive lug and an electrical cable, the electrical cable comprising a conductive metallic core formed by a bundle of elementary conductive wires covered by an insulating sheath, characterized in that the assembly comprises in outraged :
un élément de raccordement électrique selon l’invention serti par impulsion magnétique sur une extrémité dénudée de l’âme, et une cosse conductrice électriquement sertie sur l’élément de raccordement électrique.an electrical connection element according to the invention crimped by magnetic pulse on a stripped end of the core, and an electrically conductive lug crimped on the electrical connection element.
Ainsi, le serti est uniforme sur la circonférence de l’âme conductrice tout en limitant les espaces pouvant se former entre l’âme conductrice et l’élément de raccordement électrique. De plus, l’élément de raccordement électrique permet une fixation efficace d’une cosse standard en extrémité de câble.Thus, the crimp is uniform over the circumference of the conductive core while limiting the spaces that can form between the conductive core and the electrical connection element. In addition, the electrical connection element allows efficient attachment of a standard terminal at the cable end.
L’ensemble de raccordement électrique selon l’invention peut également comporter la caractéristique optionnelle suivante :The electrical connection assembly according to the invention may also include the following optional feature:
l’élément de raccordement électrique recouvre de façon étanche une extrémité de la gaine isolante. Ainsi, l’étanchéité est assurée en comprimant la gaine isolante.the electrical connection element tightly covers one end of the insulating sheath. Thus, sealing is ensured by compressing the insulating sheath.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées, dans lesquelles :The invention will be better understood on reading the description which follows, given by way of example and made with reference to the appended figures, in which:
- la figure 1 est une vue en perspective d’un ensemble de raccordement électrique selon l’invention ;- Figure 1 is a perspective view of an electrical connection assembly according to the invention;
- la figure 2 est une vue en perspective d’un élément de raccordement électrique selon l’invention avant formation de la seconde partie par déformation du prolongement tubulaire de la première partie ;- Figure 2 is a perspective view of an electrical connection element according to the invention before formation of the second part by deformation of the tubular extension of the first part;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne lll-lll de la figure 4, illustrant l’ensemble de raccordement selon l’invention, avant fixation d’une cosse ;- Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 4, illustrating the connection assembly according to the invention, before fixing a terminal;
- la figure 4 est une vue en perspective de l’ensemble de raccordement selon l’invention, avant fixation de la cosse ;- Figure 4 is a perspective view of the connection assembly according to the invention, before fixing the terminal;
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2, illustrant un élément de raccordement électrique selon une variante de réalisation ;- Figure 5 is a view similar to that of Figure 2, illustrating an electrical connection element according to an alternative embodiment;
- la figure 6 est une vue en coupe selon le plan VI-VI de la figure 5, illustrant l’élément de raccordement électrique de la figure 5 ;- Figure 6 is a sectional view along the plane VI-VI of Figure 5, illustrating the electrical connection element of Figure 5;
- la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 4 montrant un ensemble de raccordement selon l’invention muni de l’élément de raccordement selon la variante des figures 5 et 6.- Figure 7 is a view similar to that of Figure 4 showing a connection assembly according to the invention provided with the connection element according to the variant of Figures 5 and 6.
On a représenté sur la figure 1 un ensemble de raccordement électrique 10 selon l’invention. Cet ensemble de raccordement 10 comprend un câble électrique 11, un élément de raccordement électrique 12 monté sur le câble électrique 11 et une cosse 13 conductrice électriquement, reliée à l’élément de raccordement électrique 12.FIG. 1 shows an electrical connection assembly 10 according to the invention. This connection assembly 10 comprises an electrical cable 11, an electrical connection element 12 mounted on the electrical cable 11 and an electrically conductive lug 13, connected to the electrical connection element 12.
Le câble électrique 11 comporte une âme 14 conductrice, formée par un faisceau de fils conducteurs élémentaires, par exemple des fils métalliques torsadés (non représentés), qui est recouverte par une gaine isolante 15. Les fils de l’âme 14 conductrice sont de préférence réalisés en matériau comprenant essentiellement de l’aluminium, c’est-à-dire plus de 50% en mole d’aluminium.The electric cable 11 comprises a conductive core 14, formed by a bundle of elementary conductive wires, for example twisted metal wires (not shown), which is covered by an insulating sheath 15. The wires of the conductive core 14 are preferably made of material essentially comprising aluminum, that is to say more than 50% by mole of aluminum.
La cosse conductrice électriquement 13 est une cosse standard, comprenant de façon classique une extrémité de fixation 16, en forme générale d’anneau, et une extrémité déformable 17 raccordée électriquement au câble électrique 11 par l’intermédiaire de l’élément de raccordement électrique 12. L’extrémité déformable 17 comprend deux ailes de sertissage 170.The electrically conductive lug 13 is a standard lug, conventionally comprising a fixing end 16, generally in the form of a ring, and a deformable end 17 electrically connected to the electric cable 11 by means of the electric connection element 12 The deformable end 17 comprises two crimping wings 170.
L’élément de raccordement électrique 12 est de forme générale tubulaire. Il comprend une première partie 18 de forme générale tubulaire et une seconde partie 19 formant un prolongement tubulaire de la première partie 18. La seconde partie 19 présente une forme générale qui est contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre P2 inférieur au périmètre P1 de la première partie 18 (voir figures 1 et 3). Dans l’exemple décrit, la première partie 18 présente une section circulaire de périmètre extérieur P1 et de diamètre D1. Le périmètre extérieur circulaire P1 de la première partie 18 correspond à πϋ1. Le périmètre extérieur circulaire P2, du cylindre de section circulaire de diamètre D2 contenant la seconde partie 19, correspond à kD2. Dans l’exemple décrit, l’élément de raccordement électrique 12 comprend une troisième partie 20 dans le prolongement de la seconde partie 19. La seconde partie 19 est ainsi intercalée entre les première 18 et troisième 20 parties. La troisième partie 20 présente une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre supérieur à celui de la seconde partie 19. De préférence, l’élément de raccordement électrique 12 est intégralement réalisé en un matériau comprenant essentiellement du cuivre, c’est-à-dire plus de 50% en moles de cuivre.The electrical connection element 12 is generally tubular. It comprises a first part 18 of generally tubular shape and a second part 19 forming a tubular extension of the first part 18. The second part 19 has a general shape which is contained in a cylinder of circular section with a perimeter P2 less than the perimeter P1 of the first part 18 (see Figures 1 and 3). In the example described, the first part 18 has a circular section with an outer perimeter P1 and a diameter D1. The circular external perimeter P1 of the first part 18 corresponds to πϋ1. The circular external perimeter P2, of the circular section cylinder of diameter D2 containing the second part 19, corresponds to kD2. In the example described, the electrical connection element 12 comprises a third part 20 in the extension of the second part 19. The second part 19 is thus interposed between the first 18 and third 20 parts. The third part 20 has a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter greater than that of the second part 19. Preferably, the electrical connection element 12 is entirely made of a material essentially comprising copper, it is that is to say more than 50 mol% of copper.
La première partie tubulaire 18 est sertie sur une extrémité dénudée du câble électrique 11. Ainsi, l’âme conductrice 14 du câble électrique 11 est en contact avec la première partie 18 de l’élément de raccordement électrique 12.The first tubular part 18 is crimped onto a stripped end of the electrical cable 11. Thus, the conductive core 14 of the electrical cable 11 is in contact with the first part 18 of the electrical connection element 12.
Les ailes 170 de l’extrémité déformable 17 de la cosse 13 sont repliées autour de la seconde partie 19 de l’élément de raccordement 12. La forme de la seconde partie 19 de l’élément de raccordement 12 est particulièrement adaptée au repliage des ailes de sertissage 170 de la cosse standard 13.The wings 170 of the deformable end 17 of the terminal 13 are folded around the second part 19 of the connection element 12. The shape of the second part 19 of the connection element 12 is particularly suitable for folding the wings crimp 170 of the standard terminal 13.
On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de l’élément de raccordement 12 en se référant plus particulièrement à la figure 2.A method of manufacturing the connection element 12 will be described below, with particular reference to FIG. 2.
On réalise tout d’abord un élément tubulaire intermédiaire tel que représenté sur la figure 2. Cet élément intermédiaire est destiné à former l’élément de raccordement électrique 12, de forme générale tubulaire.First an intermediate tubular element is produced as shown in FIG. 2. This intermediate element is intended to form the electrical connection element 12, of generally tubular shape.
La forme tubulaire de l’élément de raccordement électrique 12, est obtenue par emboutissage, plus particulièrement par emboutissage profond. Ainsi, l’élément de raccordement électrique 12 est réalisé sans interruption de matière entre sa première partie 18 et sa seconde partie 19. La troisième partie 20 de l’élément de raccordement 12 est non débouchante, et présente une forme générale d’ogive.The tubular shape of the electrical connection element 12 is obtained by stamping, more particularly by deep drawing. Thus, the electrical connection element 12 is produced without interruption of material between its first part 18 and its second part 19. The third part 20 of the connection element 12 is not open, and has a general shape of warhead.
En variante, l’élément de raccordement électrique 12 peut par exemple être réalisé par enroulement d’une feuille métallique, sur laquelle on réalise un apport de matière colmatant l’interstice entre les bords jointifs de la feuille pour assurer une continuité de matière.As a variant, the electrical connection element 12 can for example be produced by winding a metal sheet, on which a supply of material clogging the gap is made between the contiguous edges of the sheet to ensure continuity of material.
On réalise ensuite une déformation d’un prolongement tubulaire de la première partie 18 formant ainsi la seconde partie 19 de sorte que la forme générale de la seconde partie 19 soit contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre inférieur à celui de la première partie 18. Dans l’exemple décrit, lorsque l’on déforme le prolongement tubulaire de la première partie 18, formant la seconde partie 19, on forme la troisième partie 20 ayant une forme générale contenue dans un cylindre de section circulaire de périmètre supérieur à celui de la seconde partie 19. La seconde partie 19 est ainsi intercalée entre les première et troisième parties. On obtient alors l’élément de raccordement électrique 12 tel que représenté sur les figures 3 et 4. On notera que la seconde partie 19 consiste alors en un prolongement tubulaire de la première partie 18.Then a deformation of a tubular extension of the first part 18 is formed, thus forming the second part 19 so that the general shape of the second part 19 is contained in a cylinder of circular section with a perimeter smaller than that of the first part 18. In the example described, when the tubular extension of the first part 18, forming the second part 19 is deformed, the third part 20 is formed having a general shape contained in a cylinder of circular section with a perimeter greater than that of the second part 19. The second part 19 is thus inserted between the first and third parts. The electrical connection element 12 is then obtained as shown in FIGS. 3 and 4. It will be noted that the second part 19 then consists of a tubular extension of the first part 18.
La déformation est réalisée en étirant le prolongement tubulaire de la première partie 18, formant la seconde partie 19, par impulsion magnétique selon des champs magnétiques d2 représentés par des flèches sur la figure 2 ou par tout autre moyen. L’application d’un champ magnétique sur la seconde partie 19 permet de la déformer de sorte qu’elle forme un prolongement tubulaire de la première partie 18 de section sensiblement circulaire et contenu dans un cylindre de section circulaire de périmètre inférieur à celui de la première partie 18 (voir figure 3).The deformation is carried out by stretching the tubular extension of the first part 18, forming the second part 19, by magnetic pulse according to magnetic fields d2 represented by arrows in FIG. 2 or by any other means. The application of a magnetic field on the second part 19 makes it possible to deform it so that it forms a tubular extension of the first part 18 of substantially circular section and contained in a cylinder of circular section with a perimeter smaller than that of the first part 18 (see figure 3).
On décrira ci-dessous un procédé de réalisation de l’ensemble de raccordement électrique 10 selon l’invention.A method of producing the electrical connection assembly 10 according to the invention will be described below.
Tout d’abord, comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, l’élément de raccordement 12, obtenu par le procédé de fabrication de l’élément de raccordement 12, est relié à une extrémité dénudée du câble électrique 11 via sa première partie 18, par sertissage réalisé par impulsion magnétique selon des champs magnétiques d1 (voir figure 3). Ainsi, le serti est uniforme sur la circonférence de l’âme conductrice 14 et les espaces pouvant se former entre l’âme conductrice 14 et l’élément de raccordement électrique 12 sont limités.First of all, as shown in FIGS. 3 and 4, the connection element 12, obtained by the method of manufacturing the connection element 12, is connected to a stripped end of the electric cable 11 via its first part 18, by crimping carried out by magnetic pulse according to magnetic fields d1 (see FIG. 3). Thus, the crimp is uniform over the circumference of the conductive core 14 and the spaces that can form between the conductive core 14 and the electrical connection element 12 are limited.
Ensuite, la cosse conductrice électriquement 13 est sertie mécaniquement autour de la seconde partie 19 grâce à cette forme générale de la partie 19 qui permet le repliage des ailes 170 de l’extrémité déformable 17 de la cosse standard 13. Par ailleurs, les ailes de sertissage 170 sont efficacement positionnées axialement sur la seconde partie 19 de l’élément de raccordement électrique 12 grâce aux deux épaulements formés par la première partie 18 et la troisième partie 20. On obtient ainsi l’ensemble de raccordement 10 tel que représenté sur la figure 1.Then, the electrically conductive lug 13 is crimped mechanically around the second part 19 thanks to this general shape of the part 19 which allows the folding of the wings 170 of the deformable end 17 of the standard lug 13. Furthermore, the wings of crimp 170 are effectively positioned axially on the second part 19 of the electrical connection element 12 thanks to the two shoulders formed by the first part 18 and the third part 20. This gives the connection assembly 10 as shown in the figure 1.
On notera que dans une variante non représentée, la cosse conductrice électriquement 13 peut être sertie sur la seconde partie 19 par impulsion magnétique.Note that in a variant not shown, the electrically conductive lug 13 can be crimped onto the second part 19 by magnetic pulse.
Les figures 5 et 6 illustrent une variante de réalisation de l’élément de raccordement 120. Dans cette variante, la déformation du prolongement tubulaire, permettant d’obtenir la seconde partie 19, est réalisée en formant, par exemple par emboutissage, des plis radiaux 21 sur cette seconde partie 19. Le prolongement tubulaire ainsi obtenu a une section profilée formée par les plis radiaux 21 du prolongement tubulaire se répartissant autour de la seconde partie 19 comme des pétales.Figures 5 and 6 illustrate an alternative embodiment of the connecting element 120. In this variant, the deformation of the tubular extension, making it possible to obtain the second part 19, is produced by forming, for example by stamping, radial folds 21 on this second part 19. The tubular extension thus obtained has a profiled section formed by the radial folds 21 of the tubular extension distributed around the second part 19 like petals.
La forme en pétales est particulièrement adaptée au repliage des ailes de sertissage 170 de la cosse standard 13 autour du prolongement tubulaire tel que représenté en figure 1.The petal shape is particularly suitable for folding the crimping wings 170 of the standard terminal 13 around the tubular extension as shown in FIG. 1.
On décrira ci-dessous un procédé de réalisation de l’ensemble de raccordement électrique 10 selon l’invention comprenant l’élément de raccordement 120 représenté sur les figures 5 et 6.A method of producing the electrical connection assembly 10 according to the invention comprising the connection element 120 shown in FIGS. 5 and 6 will be described below.
Tout d’abord, de la même manière que précédemment, l’élément de raccordement 120 est relié à une extrémité dénudée du câble électrique 11 via sa première partie 18, grâce à une étape de sertissage réalisée par impulsion magnétique. Ainsi, le serti est uniforme sur la circonférence de l’âme conductrice 14 du câble 11 et les espaces pouvant se former entre l’âme conductrice 14 et l’élément de raccordement électrique 120 sont limités.First of all, in the same manner as previously, the connection element 120 is connected to a stripped end of the electric cable 11 via its first part 18, by virtue of a crimping step carried out by magnetic pulse. Thus, the crimp is uniform over the circumference of the conductive core 14 of the cable 11 and the spaces that can form between the conductive core 14 and the electrical connection element 120 are limited.
Un manchon d’étanchéité 22 est ensuite assemblé afin de recouvrir la jonction entre la gaine isolante 15 du câble 11 et le bord de la première partie 18. Le manchon d’étanchéité 22 s’étend ainsi en partie sur la gaine isolante 15 du câble 11 et la première partie 18 de l’élément de raccordement 120.A sealing sleeve 22 is then assembled in order to cover the junction between the insulating sheath 15 of the cable 11 and the edge of the first part 18. The sealing sleeve 22 thus partly extends over the insulating sheath 15 of the cable 11 and the first part 18 of the connecting element 120.
Le manchon d’étanchéité 22 est placé autour de la jonction entre la gaine isolante 15 du câble 11 et le bord de la première partie 18 puis est fixé autour de cette jonction par rétractation par chauffage.The sealing sleeve 22 is placed around the junction between the insulating sheath 15 of the cable 11 and the edge of the first part 18 and is then fixed around this junction by shrinking by heating.
En variante, la première partie 18 est prolongée à son extrémité débouchante de sorte à recouvrir l’extrémité de la gaine isolante 15 à travers laquelle s’étend l’âme conductrice 14 du câble 11. L’élément de raccordement 120 est ensuite serti par impulsion magnétique au niveau du prolongement de l’extrémité débouchante de la première partie 18 recouvrant la gaine isolante 15 du câble 11. L’étanchéité est réalisée par la compression de la gaine isolante 15 entre l’âme conductrice 14 et le prolongement de l’extrémité débouchante de la première partie 18. Ainsi, il n’est pas utile d’ajouter le manchon d’étanchéité 22 pour assurer l’étanchéité de l’élément de raccordement 120.As a variant, the first part 18 is extended at its through end so as to cover the end of the insulating sheath 15 through which the conductive core 14 of the cable extends. The connection element 120 is then crimped by magnetic pulse at the extension of the through end of the first part 18 covering the insulating sheath 15 of the cable 11. Sealing is achieved by compressing the insulating sheath 15 between the conductive core 14 and the extension of the through end of the first part 18. Thus, it is not useful to add the sealing sleeve 22 to seal the connection element 120.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation et à la variante présentés et d'autres modes de réalisation ou variantes apparaîtront clairement à l'homme du métier. En particulier, l’ensemble de raccordement électrique 10 illustré sur la figure 1 peut comprendre un manchon 22 tel que décrit au regard de la figure 7.The invention is not limited to the embodiment and the variant presented and other embodiments or variants will be apparent to those skilled in the art. In particular, the electrical connection assembly 10 illustrated in FIG. 1 can comprise a sleeve 22 as described with regard to FIG. 7.
Claims (13)
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| US3006983A (en) * | 1959-02-11 | 1961-10-31 | Anderson Electric Corp | Universal compression connector and method of crimping same |
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2017
- 2017-12-20 FR FR1762669A patent/FR3075488B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3006983A (en) * | 1959-02-11 | 1961-10-31 | Anderson Electric Corp | Universal compression connector and method of crimping same |
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