FR3072441A1 - METHOD FOR IMPLEMENTING AN EXTERNAL COATING OF A CONDUIT FOR TRANSPORTING AN OIL AND / OR GAS FLUID IN THE SUB-MARINE ENVIRONMENT AND ASSOCIATED PLANT - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé pour la mise en oeuvre d'un revêtement externe (8) d'une conduite (1) pour le transport d'un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin rapide, peu coûteux et plus fiable. Le procédé comprend les étapes suivantes : (a) Fournir un élément allongé (2) définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier comprenant une enveloppe externe (4a, 4b), ladite enveloppe externe (4a, 4b) comprenant au moins une cavité (5), (b) Agencer un précurseur polymérique (9) à l'état solide au sein de ladite au moins une cavité ; ledit précurseur polymérique (9) comprenant des particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l'effet d'un champ magnétique, (c) Générer un champ magnétique au sein de ladite au moins une cavité afin de produire une énergie thermique suffisante par excitation desdites particules magnétiques pour fusionner ledit précurseur polymérique (9) au sein de ladite au moins une cavité (5).The invention relates to a method for the implementation of an outer covering (8) of a pipe (1) for the transport of a petroleum and / or gas fluid in a fast underwater environment, inexpensive and more reliable. The method includes the following steps: (a) Providing an elongate member (2) defining an internal passage for the circulation of oil and / or gas fluid including an outer envelope ( 4a, 4b), said outer envelope (4a, 4b) comprising at least one cavity (5), (b) Arranging a solid state polymeric precursor (9) within said at least one a cavity; said polymeric precursor (9) comprising magnetic particles capable of rendering thermal energy under the effect of a magnetic field, (c) Generating a magnetic field at a magnetic field within said at least one cavity to produce sufficient thermal energy by exciting said magnetic particles to fuse said polymer precursor (9) within said at least one cavity (5).

Description

Procédé pour la mise en œuvre d’un revêtement externe d’une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin et installation associéeMethod for the implementation of an external coating of a pipe for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment and associated installation

DESCRIPTIONDESCRIPTION

Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention

L’invention se rapporte à un procédé pour la mise en œuvre d’un revêtement externe d’une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin et à l’installation associée.The invention relates to a method for the implementation of an external coating of a pipe for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment and to the associated installation.

Un domaine d’application envisagé est celui de l’exploitation et de la production pétrolière et/ou gazière en milieu sous-marin.One area of application envisaged is that of oil and / or gas exploitation and production in an underwater environment.

Etat de la techniqueState of the art

De manière générale, une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin comprend un élément allongé définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier.In general, a pipe for transporting an oil and / or gas fluid in an underwater environment comprises an elongated element defining an internal passage for the circulation of the oil and / or gas fluid.

Typiquement, la conduite peut être de type rigide ou de type flexible.Typically, the pipe can be of rigid type or flexible type.

Une telle conduite est destinée à être immergée au sein d’une étendue d’eau tel qu’un lac, une mer ou un océan, pendant des durées pouvant atteindre 20 ans, voire plus. Elle comprend généralement une enveloppe externe de protection destinée à protéger la conduite des attaques physico-chimiques liées à l’environnement sous-marin. L’enveloppe externe de protection est par exemple formée d’une couche tubulaire d’un matériau polymérique. Par exemple, elle est formée d’une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxydique ou d’un polymère thermoplastique tel qu’un polyamide (PA), une polyoléfine ou un polymère fluoré.Such a pipe is intended to be immersed in a body of water such as a lake, sea or ocean, for periods of up to 20 years or more. It generally includes an external protective envelope intended to protect the conduct of physico-chemical attacks linked to the underwater environment. The external protective envelope is for example formed of a tubular layer of a polymeric material. For example, it is formed from a thermosetting resin such as an epoxy resin or a thermoplastic polymer such as a polyamide (PA), a polyolefin or a fluorinated polymer.

Le fluide pétrolier et/ou gazier transporté au sein de la conduite est généralement composé d’un mélange multiphasique comprenant une partie liquide composée principalement d’huiles et d’eau, une partie gazeuse composée par exemple de méthane (CH₄), de dioxyde de carbone (CO2), de disulfure d’hydrogène (H2S) et autres gaz et d’une partie solide composée généralement de particules de sable. En dessous d’une température seuil, généralement comprise entre 40°C et 20°C, et sous de haute pression, typiquement au-dessus de 100 bar, le mélange d’eau et de gaz composant le mélange multiphasique peut former des composés solides tels que des hydrates ou des paraffines. Dans ces conditions de température et de pression, l’eau contenu dans le mélange multiphasique peut également former des blocs de glace. Ces composés solides peuvent obstruer partiellement voire entièrement la conduite et engendrer un ralentissement voire un arrêt total de la production. Aussi, la formation de ces composés solides peut entraîner des différentiels de pression et endommager la conduite et/ou les équipements connexes de type vanne, pompe ou autre.The petroleum and / or gas fluid transported within the pipe is generally composed of a multiphase mixture comprising a liquid part composed mainly of oils and water, a gaseous part composed for example of methane (CH ₄ ), of dioxide carbon (CO2), hydrogen disulfide (H2S) and other gases and a solid part generally composed of sand particles. Below a threshold temperature, generally between 40 ° C and 20 ° C, and under high pressure, typically above 100 bar, the mixture of water and gas composing the multiphase mixture can form solid compounds such as hydrates or paraffins. Under these conditions of temperature and pressure, the water contained in the multiphase mixture can also form blocks of ice. These solid compounds can partially or even completely obstruct the pipe and cause a slowdown or even a complete halt in production. Also, the formation of these solid compounds can cause pressure differentials and damage the pipe and / or related equipment such as a valve, pump or other.

Dès lors, il est important de prévenir la chute de température au sein de la conduite afin de limiter voire de s’affranchir de l’apparition de composés solides. La conduite comprend ainsi généralement une enveloppe externe d’isolation thermique qui permet de limiter les échanges thermiques avec le milieu environnant. L’enveloppe externe d’isolation thermique est typiquement composée d'un polymère possédant de bonnes propriétés d’isolation thermique tel que le polypropylène présentant une conductivité thermique d’environ 0.2 W/(m.K). L’enveloppe externe d’isolation thermique est par exemple agencée autour de l’enveloppe externe de protection sur une partie voire sur toute la longueur de la conduite ou sous l’enveloppe externe de protection.Therefore, it is important to prevent the temperature drop within the pipe in order to limit or even avoid the appearance of solid compounds. The pipe thus generally comprises an external envelope of thermal insulation which makes it possible to limit the heat exchanges with the surrounding environment. The external thermal insulation envelope is typically composed of a polymer having good thermal insulation properties such as polypropylene having a thermal conductivity of about 0.2 W / (m.K). The external thermal insulation envelope is for example arranged around the external protective envelope over part or even over the entire length of the pipe or under the external protective envelope.

Dans certaines configurations, l’enveloppe externe de protection est avantageusement isolante thermiquement. Ainsi, on désignera par les termes « enveloppe externe » dans la suite de la description de l’état de l’art, l’enveloppe externe de protection ou l’enveloppe externe d’isolation thermique ou la combinaison de l’enveloppe externe de protection et de l’enveloppe externe d’isolation thermique.In certain configurations, the external protective envelope is advantageously thermally insulating. Thus, the term “external envelope” will be used in the remainder of the description of the state of the art to designate the external protective envelope or the external thermal insulation envelope or the combination of the external envelope of protection and external thermal insulation envelope.

La fabrication d’une telle enveloppe externe reste problématique, notamment dans le cadre d’une conduite de type rigide.The manufacture of such an external envelope remains problematic, in particular in the context of a rigid type of pipe.

En effet, l’élément allongé est par exemple composé d’une pluralité de tronçons métalliques raccordés bout à bout et solidarisés par soudure par exemple. Afin de ne pas détériorer l’enveloppe externe et optimiser l’efficacité de l’opération de soudure, les tronçons métalliques restent généralement dénudés au niveau de leurs extrémités. Ainsi, une fois les tronçons raccordés par soudure, l’enveloppe externe forme une cavité au niveau du cordon de soudure.Indeed, the elongated element is for example composed of a plurality of metal sections connected end to end and secured by welding for example. In order not to damage the outer envelope and optimize the efficiency of the welding operation, the metal sections generally remain stripped at their ends. Thus, once the sections are connected by welding, the external envelope forms a cavity at the weld bead.

Afin d’assurer une isolation thermique et une protection contre la corrosion continue tout le long de la conduite, l’enveloppe externe au niveau de la cavité est généralement reformée lors d’une étape ultérieure à l’opération de soudure. Le brevet US 6 278 096 B1 décrit par exemple un procédé permettant de reformer une enveloppe externe autour de la cavité. Après la réalisation de la soudure, la cavité formée par l’enveloppe externe est remplie d’un polymère thermoplastique. La conduite est alors soumise à un champ magnétique qui a pour effet d’augmenter la température de la surface externe de la conduite. Par un phénomène de convexion, la température au niveau de la cavité augmente jusqu’à une température suffisante permettant d’entraîner la fusion d’une partie de l’enveloppe externe située au voisinage de la cavité ainsi que du polymère thermoplastique reçu au sein de la cavité. Enfin, lorsque le champ magnétique est interrompu, la température de la surface externe de la conduite diminue et l’enveloppe externe au voisinage de la cavité ainsi que le polymère thermoplastique se solidifient. La cavité est ainsi comblée par le polymère thermoplastique assurant la continuité de l’isolation thermique et la protection contre la corrosion de la conduite.In order to ensure thermal insulation and protection against continuous corrosion all along the pipe, the external envelope at the level of the cavity is generally reformed during a step subsequent to the welding operation. US Pat. No. 6,278,096 B1 describes, for example, a method for reforming an external envelope around the cavity. After completion of the weld, the cavity formed by the outer envelope is filled with a thermoplastic polymer. The pipe is then subjected to a magnetic field which has the effect of increasing the temperature of the external surface of the pipe. By a phenomenon of convection, the temperature at the level of the cavity increases to a sufficient temperature making it possible to cause the melting of a part of the external envelope located in the vicinity of the cavity as well as of the thermoplastic polymer received within the cavity. Finally, when the magnetic field is interrupted, the temperature of the external surface of the pipe decreases and the external envelope in the vicinity of the cavity as well as the thermoplastic polymer solidify. The cavity is thus filled with the thermoplastic polymer ensuring the continuity of the thermal insulation and the corrosion protection of the pipe.

Cependant, la conduite devrait être soumise à une élévation de température relativement importante, typiquement supérieure à 250°C, voire 300°C afin de générer suffisamment de chaleur au niveau de la zone de soudure et notamment au sein de la cavité pour engendrer la fusion du polymère thermoplastique et avantageusement d’une partie de l’enveloppe externe, au voisinage de la cavité. Le polymère thermoplastique est généralement un bon isolant thermique ce qui implique un apport d’énergie important pour fusionner ledit polymère. Aussi, une telle élévation de température de la surface externe de la conduite entraînerait des risques de détérioration de ses propriétés mécaniques et de création et propagation de microcavités au sein de la conduite, notamment au niveau du cordon de soudure. Or, il est important de préserver les propriétés mécaniques de la conduite dans la mesure où celle-ci est sollicitée dans des conditions sévères pendant les phases d’installation et de production. De plus, la conduite est destinée à être utilisée pendant des durées relativement longues, généralement 20 ans et sa longévité doit ainsi être garantie.However, the pipe should be subjected to a relatively large temperature rise, typically greater than 250 ° C, or even 300 ° C in order to generate enough heat at the weld zone and in particular within the cavity to cause fusion. of the thermoplastic polymer and advantageously of a part of the external envelope, in the vicinity of the cavity. The thermoplastic polymer is generally a good thermal insulator, which implies a significant supply of energy to fuse said polymer. Also, such a rise in temperature of the external surface of the pipe would entail risks of deterioration of its mechanical properties and of creation and propagation of microcavities within the pipe, in particular at the weld bead. However, it is important to preserve the mechanical properties of the pipe insofar as it is stressed under severe conditions during the installation and production phases. Furthermore, the pipe is intended to be used for relatively long periods, generally 20 years, and its longevity must therefore be guaranteed.

Par ailleurs, la température au sein du polymère thermoplastique reçu au sein de la cavité n’est pas homogène. En effet, la chaleur générée par l’élévation de température de la surface externe de la conduite est concentrée à l’interface entre le polymère thermoplastique et la surface externe de la conduite. Ces différentiels de températures tendent à dégrader les propriétés thermomécaniques du polymère thermoplastique, notamment les propriétés d’isolation thermique ainsi que l’allongement à la rupture, qui sont des critères déterminants lors de l’installation et l’utilisation ultérieure de la conduite. Aussi, il convient que l’étape de solidification du polymère thermoplastique soit réalisée de manière homogène afin de limiter les risques de création et de propagation de microcavités au sein du matériau et ainsi d’obtenir une enveloppe externe fiable en termes d’isolation thermique et de protection contre la corrosion.Furthermore, the temperature within the thermoplastic polymer received within the cavity is not homogeneous. In fact, the heat generated by the rise in temperature of the external surface of the pipe is concentrated at the interface between the thermoplastic polymer and the external surface of the pipe. These temperature differentials tend to degrade the thermomechanical properties of the thermoplastic polymer, in particular the thermal insulation properties as well as the elongation at break, which are determining criteria during installation and subsequent use of the pipe. Also, the step of solidification of the thermoplastic polymer should be carried out in a homogeneous manner in order to limit the risks of creation and propagation of microcavities within the material and thus to obtain a reliable external envelope in terms of thermal insulation and corrosion protection.

Enfin, le procédé est généralement réalisé pendant les phases d’installation en mer des conduites. Le temps de fusion du matériau selon un tel procédé est particulièrement long, typiquement compris entre 5 min et 45 min, notamment lorsque l’épaisseur de l’enveloppe externe est importante, ce qui augmente considérablement les coûts.Finally, the process is generally carried out during the installation phases at sea of the pipes. The melting time of the material according to such a process is particularly long, typically between 5 min and 45 min, in particular when the thickness of the external envelope is large, which considerably increases the costs.

Par ailleurs, l’enveloppe externe est généralement en contact direct avec l’étendue d’eau ce qui tend à favoriser sa dégradation par hydrolyse par exemple. La manipulation de la conduite lors des opérations d’installations, notamment par des organes de serrage, tels que des tensionneurs ou des colliers de serrage, peuvent également dégrader l’enveloppe externe. Or, la réparation de l’enveloppe externe aussi bien sur terre, qu’en mer, reste problématique à l’image de la fabrication d’une telle enveloppe.In addition, the external envelope is generally in direct contact with the body of water, which tends to favor its degradation by hydrolysis for example. Manipulation of the pipe during installation operations, in particular by clamping devices, such as tensioners or clamps, can also degrade the outer casing. However, the repair of the external envelope both on land and at sea remains problematic, like the manufacture of such an envelope.

Au vu des inconvénients de l’art antérieur, il existe un besoin de fournir un procédé pour la mise en œuvre d’un revêtement externe d’une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin permettant de préserver les propriétés mécaniques de la conduite ainsi que les propriétés thermomécaniques de l’enveloppe externe tout en étant rapide et peu coûteux.In view of the drawbacks of the prior art, there is a need to provide a method for the implementation of an external coating of a pipe for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment allowing to preserve the mechanical properties of the pipe as well as the thermomechanical properties of the external envelope while being fast and inexpensive.

Divulgation de l’inventionDisclosure of invention

Dans ce but, l’invention propose un procédé pour la mise en œuvre d’un revêtement externe d’une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sousmarin comprenant les étapes suivantes :To this end, the invention proposes a method for the implementation of an external coating of a pipe for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment comprising the following steps:

(a) Fournir un élément allongé définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier comprenant une enveloppe externe, ladite enveloppe externe comprenant au moins une cavité, (b) Agencer un précurseur polymérique à l’état solide au sein de ladite au moins une cavité ; ledit précurseur polymérique comprenant des particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l’effet d’un champ magnétique, (c) Générer un champ magnétique au sein de ladite au moins une cavité afin de produire une énergie thermique suffisante par excitation desdites particules magnétiques pour fusionner ledit précurseur polymérique au sein de ladite au moins une cavité.(a) providing an elongated element defining an internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid comprising an external envelope, said external envelope comprising at least one cavity, (b) arranging a polymeric precursor in the solid state within said at least one cavity; said polymeric precursor comprising magnetic particles capable of restoring thermal energy under the effect of a magnetic field, (c) Generating a magnetic field within said at least one cavity in order to produce sufficient thermal energy by excitation of said magnetic particles for fusing said polymeric precursor within said at least one cavity.

En effet, les particules magnétiques, sous l’effet du champ magnétique, permettent de restituer une énergie thermique, entraînant, par convexion une élévation de température du précurseur polymérique. Ce dernier passe ainsi de l’état solide à l’état liquide progressivement au sein de la cavité. Puis, lorsque la température du précurseur polymérique diminue jusqu’à atteindre une température inférieure à sa température de fusion, le précurseur polymérique se solidifie au sein de la cavité et comble ainsi ladite cavité pour former le revêtement externe de la conduite. Ainsi, selon l’invention, la surface externe de la conduite n’est avantageusement pas soumise à une élévation brutale de température ce qui permet de préserver les propriétés mécaniques de la conduite. En outre, les particules magnétiques étant comprises au sein du précurseur polymérique, la fusion de ce dernier est homogène, permettant de préserver ses propriétés thermomécaniques. L’apport d’énergie nécessaire est également moins important. Aussi, le procédé selon l’invention permet une fusion du précurseur polymérique plus rapide, la mise en œuvre du revêtement externe étant ainsi moins coûteuse.Indeed, the magnetic particles, under the effect of the magnetic field, make it possible to restore thermal energy, causing, by convection, a rise in temperature of the polymeric precursor. The latter thus passes from the solid state to the liquid state gradually within the cavity. Then, when the temperature of the polymeric precursor decreases until it reaches a temperature below its melting temperature, the polymeric precursor solidifies within the cavity and thus fills said cavity to form the external coating of the pipe. Thus, according to the invention, the external surface of the pipe is advantageously not subjected to a sudden rise in temperature, which makes it possible to preserve the mechanical properties of the pipe. In addition, the magnetic particles being included within the polymeric precursor, the melting of the latter is homogeneous, making it possible to preserve its thermomechanical properties. The amount of energy needed is also less. Also, the method according to the invention allows a faster fusion of the polymeric precursor, the implementation of the external coating thus being less costly.

Afin de faciliter l’étape (b) dans laquelle le précurseur polymérique est délivré au sein de la cavité, à l’étape (b) on agence un réceptacle autour de l’au moins une cavité, destiné à maintenir le précurseur polymérique au sein de ladite au moins une cavité.In order to facilitate step (b) in which the polymeric precursor is delivered within the cavity, in step (b) a receptacle is arranged around the at least one cavity, intended to hold the polymeric precursor within of said at least one cavity.

Avantageusement, à l’étape (b) on agence le précurseur polymérique sous la forme de granulés. En effet, la largeur de la cavité pouvant être variable, la quantité de précurseur polymérique délivrée sous forme de granulés peut être facilement modulée en fonction de la largeur de la cavité.Advantageously, in step (b), the polymeric precursor is arranged in the form of granules. In fact, since the width of the cavity can be variable, the quantity of polymeric precursor delivered in the form of granules can be easily modulated as a function of the width of the cavity.

Alternativement, à l’étape (b) on agence le précurseur polymérique sous la forme d’une pluralité de pièces préformées. Les pièces préformées permettent de réduire le temps consacré à l’étape (b), aussi bien en mer que sur terre, et facilitent la mise en œuvre de la méthode selon l’invention.Alternatively, in step (b), the polymeric precursor is arranged in the form of a plurality of preformed parts. The preformed parts make it possible to reduce the time devoted to step (b), both at sea and on land, and facilitate the implementation of the method according to the invention.

Avantageusement, à l’étape (c) on agence un organe d’induction autour de l’au moins une cavité. Une telle caractéristique permet de générer un champ magnétique sur tout le pourtour de la conduite facilitant ainsi la fusion du précurseur polymérique simultanément au sein de l’ensemble de la cavité.Advantageously, in step (c), an induction member is arranged around the at least one cavity. Such a characteristic makes it possible to generate a magnetic field around the entire periphery of the pipe, thus facilitating the fusion of the polymeric precursor simultaneously within the whole of the cavity.

Avantageusement, l’enveloppe externe comprend un premier matériau et le précurseur polymérique comprend un second matériau, le premier matériau et le second matériau comprenant une matrice polymérique de même nature. En résulte une affinité chimique optimale entre le précurseur polymérique et l’enveloppe externe ce qui limite les risques de ruptures à l’interface entre l’enveloppe externe et le précurseur polymérique solidifié au sein de la cavité.Advantageously, the external envelope comprises a first material and the polymeric precursor comprises a second material, the first material and the second material comprising a polymeric matrix of the same kind. This results in an optimal chemical affinity between the polymeric precursor and the external envelope, which limits the risks of ruptures at the interface between the external envelope and the solidified polymeric precursor within the cavity.

Avantageusement, le premier matériau comprend une matrice polymérique formée d’un polypropylène. Le polypropylène possède une faible conductivité thermique, typiquement de l’ordre de 0.2 W/(m.K) ce qui permet de réduire les échanges thermiques entre le passage interne de la conduite et le milieu environnant. Le risque de formation de composés solides tels que des hydrates, des paraffines et/ou des blocs de glace sont donc réduits.Advantageously, the first material comprises a polymer matrix formed from polypropylene. Polypropylene has a low thermal conductivity, typically of the order of 0.2 W / (m.K), which reduces heat exchange between the internal passage of the pipe and the surrounding environment. The risk of formation of solid compounds such as hydrates, paraffins and / or blocks of ice are therefore reduced.

Avantageusement, les particules magnétiques possèdent un comportement magnétique de type ferromagnétique.Advantageously, the magnetic particles have a magnetic behavior of the ferromagnetic type.

Avantageusement, les particules magnétiques présentent une température de Curie sensiblement égale à la température de fusion du précurseur polymérique.Advantageously, the magnetic particles have a Curie temperature substantially equal to the melting temperature of the polymeric precursor.

En effet, les composés présentant un comportement magnétique de type ferromagnétique ont la propriété de restituer une énergie thermique principalement par pertes d’hystérésis sous l’effet d’un champ magnétique. La température de Curie est la température à partir de laquelle les composés de type ferromagnétique adoptent un comportement de type paramagnétique, c’est-à-dire qu’ils n’ont plus la propriété de s’aimanter sous l’effet d’un champ magnétique. En conséquence, au-delà de la température de Curie, les composés de type ferromagnétique ne sont plus aptes à restituer une énergie thermique. Cette propriété des composés de type ferromagnétique est exploitée dans la présente invention dans le but de contrôler précisément la température à laquelle le précurseur polymérique est chauffé afin d’entraîner sa fusion. En effet, si le précurseur polymérique est soumis à une température trop élevée, alors ses propriétés peuvent être dégradées, d’où la nécessité d’avoir un contrôle efficace de cette température de fusion.Indeed, compounds exhibiting a magnetic behavior of the ferromagnetic type have the property of restoring thermal energy mainly by losses of hysteresis under the effect of a magnetic field. The Curie temperature is the temperature from which ferromagnetic type compounds adopt a paramagnetic type behavior, i.e. they no longer have the property of being magnetized under the effect of a magnetic field. Consequently, beyond the Curie temperature, the ferromagnetic type compounds are no longer able to restore thermal energy. This property of ferromagnetic type compounds is exploited in the present invention in order to precisely control the temperature to which the polymeric precursor is heated in order to cause its fusion. In fact, if the polymeric precursor is subjected to too high a temperature, then its properties can be degraded, hence the need to have effective control of this melting temperature.

Avantageusement, la concentration massique des particules magnétiques est comprise entre 3% et 30%, avantageusement entre 10% et 30% et encore plus avantageusement entre 25% et 30%.Advantageously, the mass concentration of the magnetic particles is between 3% and 30%, advantageously between 10% and 30% and even more advantageously between 25% and 30%.

Avantageusement, la taille des particules magnétiques est inférieure à 100 pm.Advantageously, the size of the magnetic particles is less than 100 μm.

Les particules magnétiques possèdent une conductivité thermique comprise entre 50 W/(m.K) et 500 W/(m.K) et sont donc plus conductrices que le précurseur polymérique généralement choisi. Ainsi, la concentration et/ou la taille des particules magnétiques sont choisies afin de minimiser les conséquences sur l’isolation thermique de la conduite. La concentration, et la taille des particules permettent également d’assurer une fusion rapide et homogène du précurseur polymérique au sein de la cavité.The magnetic particles have a thermal conductivity between 50 W / (m.K) and 500 W / (m.K) and are therefore more conductive than the generally chosen polymeric precursor. Thus, the concentration and / or the size of the magnetic particles are chosen in order to minimize the consequences on the thermal insulation of the pipe. The concentration and the size of the particles also make it possible to ensure a rapid and homogeneous fusion of the polymeric precursor within the cavity.

L’invention concerne également une installation pour la mise en œuvre d’un revêtement externe d’une conduite pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin comprenant :The invention also relates to an installation for the implementation of an external coating of a pipe for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment comprising:

- Un support permettant la mise en position d’un élément allongé, ledit élément allongé définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier comprenant une enveloppe externe, ladite enveloppe externe comprenant au moins une cavité,- A support allowing the positioning of an elongated element, said elongated element defining an internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid comprising an external envelope, said external envelope comprising at least one cavity,

- Un organe de remplissage d’un précurseur polymérique à l’état solide au sein de ladite au moins une cavité, ledit précurseur polymérique comprenant des particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l’effet d’un champ magnétique,A member for filling a polymeric precursor in the solid state within said at least one cavity, said polymeric precursor comprising magnetic particles capable of restoring thermal energy under the effect of a magnetic field,

- Un organe d’induction configuré pour générer un champ magnétique au sein de ladite au moins une cavité afin de produire une énergie thermique suffisante par excitation desdites particules magnétiques pour fusionner ledit précurseur polymérique.- An induction member configured to generate a magnetic field within said at least one cavity in order to produce sufficient thermal energy by excitation of said magnetic particles to fuse said polymeric precursor.

Avantageusement, la cavité définit un volume et l’installation comprend un réceptacle agencé autour de la cavité pour maintenir le précurseur polymérique au sein de ladite cavité, ledit réceptacle comprenant une chambre d’introduction du précurseur polymérique et un élément de pression agencé au sein de ladite chambre d’introduction permettant de varier le volume de ladite chambre d’introduction afin de permettre l’introduction d’une quantité suffisante dudit précurseur polymérique.Advantageously, the cavity defines a volume and the installation comprises a receptacle arranged around the cavity for holding the polymeric precursor within said cavity, said receptacle comprising a chamber for introducing the polymeric precursor and a pressure element arranged within said introduction chamber allowing the volume of said introduction chamber to be varied in order to allow the introduction of a sufficient quantity of said polymeric precursor.

Ceci permet de former le revêtement externe avec une épaisseur en accord avec les exigences liées à l’utilisation sous-marine de la conduite. En effet, le volume de la cavité occupé par le précurseur polymérique à l’état solide est supérieur au volume de la cavité occupé par le précurseur polymérique après sa fusion. L’élément de pression permet ainsi de pallier cette réduction de volume entre les deux états en faisant varier le volume de la chambre d’introduction lorsque le précurseur polymérique est à l’état solide.This makes it possible to form the external covering with a thickness in accordance with the requirements linked to the underwater use of the pipe. Indeed, the volume of the cavity occupied by the polymeric precursor in the solid state is greater than the volume of the cavity occupied by the polymeric precursor after its fusion. The pressure element thus makes it possible to compensate for this reduction in volume between the two states by varying the volume of the introduction chamber when the polymeric precursor is in the solid state.

Description des figuresDescription of the figures

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :Other particularities and advantages of the invention will emerge on reading the description given below of particular embodiments of the invention, given as an indication but not limiting, with reference to the appended drawings in which:

- La Figure 1 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une première étape du procédé objet de l’invention ;- Figure 1 schematically shows a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a first step of the method of the invention;

- La Figure 2 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une deuxième étape du procédé objet de l’invention ;- Figure 2 schematically shows a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a second step of the method of the invention;

- La Figure 3 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une troisième étape du procédé objet de l’invention ;- Figure 3 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a third step of the method of the invention;

- La Figure 4 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite obtenue après la mise en œuvre du procédé objet de l’invention ;- Figure 4 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe obtained after the implementation of the process object of the invention;

- La Figure 5 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une deuxième étape du procédé objet de l’invention selon une première variante de réalisation ;- Figure 5 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a second step of the method of the invention according to a first embodiment;

- La Figure 6 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une troisième étape du procédé objet de l’invention selon la première variante de réalisation ;- Figure 6 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a third step of the method of the invention according to the first embodiment;

- La Figure 7 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite obtenue après la mise en œuvre du procédé objet de l’invention selon la première variante de réalisation de l’invention ;- Figure 7 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe obtained after the implementation of the method of the invention according to the first embodiment of the invention;

- La Figure 8 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’une conduite dans une deuxième étape du procédé objet de l’invention selon une deuxième variante de réalisation de l’invention ;- Figure 8 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of a pipe in a second step of the method of the invention according to a second embodiment of the invention;

- La Figure 9 représente schématiquement une vue en coupe passant par le plan axial médian d’un autre mode de réalisation d’une conduite dans une première étape du procédé objet de l’invention.- Figure 9 shows schematically a sectional view passing through the median axial plane of another embodiment of a pipe in a first step of the method of the invention.

Modes préférés de réalisation de l’inventionPreferred Modes of Carrying Out the Invention

La conduite (1) selon l’invention est destinée au transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin. Par exemple, la conduite (1) assure le transport du fluide pétrolier et/ou gazier entre un ensemble de fond et un ensemble de surface ou entre deux ensembles de fond. L’ensemble de fond est par exemple un collecteur (dit « manifold » en langue anglaise), une tête de puits (dit « wellhead » en langue anglaise) ou tout autre ensemble de fond auquel la conduite (1) pourrait être raccordée. L’ensemble de surface peut être formé d’une plateforme fixe telle qu’une plateforme autoélévatrice (dite « jack-up rig » en langue anglaise) ou d’une plateforme mobile telle qu’une unité flottante de production, de stockage et de déchargement dites FPSO (« Floating Production Storage and Offloading » en langue anglaise) ou tout autre ensemble de surface auquel la conduite (1) pourrait être raccordée.The pipe (1) according to the invention is intended for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment. For example, the pipe (1) ensures the transport of petroleum and / or gas fluid between a bottom assembly and a surface assembly or between two bottom assemblies. The bottom assembly is for example a manifold (called "manifold" in English), a wellhead (said "wellhead" in English) or any other bottom assembly to which the pipe (1) could be connected. The surface assembly can be formed by a fixed platform such as a jack-up rig (so-called "jack-up rig" in English) or by a mobile platform such as a floating production, storage and unloading known as FPSO ("Floating Production Storage and Offloading" in English) or any other surface assembly to which the pipe (1) could be connected.

Le milieu sous-marin dans lequel la conduite (1) est destinée à être immergée peutêtre par exemple un lac, une mer ou un océan. La profondeur du milieu sous-marin est généralement comprise entre 100 m et 5000 m et plus particulièrement comprise entre 100 m et 2500 m. La pression hydrostatique s’exerçant sur la conduite (1) peut ainsi atteindre 500 bar.The underwater environment in which the pipe (1) is intended to be submerged may for example be a lake, a sea or an ocean. The depth of the underwater environment is generally between 100 m and 5000 m and more particularly between 100 m and 2500 m. The hydrostatic pressure exerted on the pipe (1) can thus reach 500 bar.

Le fluide pétrolier et/ou gazier destiné à circuler dans la conduite (1) lors de sa mise en service est formé d’un mélange multiphasique comprenant une partie liquide formée principalement de composés carbonés linéaires et/ou cycliques, saturés et/ou insaturés, de densité variable et d’eau, une partie gazeuse composée par exemple de méthane (CH4), de dioxyde de carbone (CO2), de disulfure d’hydrogène (H2S) et autres gaz et enfin, d’une partie solide composée généralement de particules de sable. La température du fluide pétrolier et/ou gazier en sortie de puits est généralement comprise entre 50°C et 200°C, typiquement entre 50°C et 130°C.The petroleum and / or gas fluid intended to circulate in the pipe (1) when it is put into service is formed of a multiphasic mixture comprising a liquid part formed mainly of linear and / or cyclic, saturated and / or unsaturated carbon compounds, variable density and water, a gaseous part composed for example of methane (CH4), carbon dioxide (CO2), hydrogen disulfide (H2S) and other gases and finally, a solid part generally composed of sand particles. The temperature of the oil and / or gas fluid leaving the well is generally between 50 ° C. and 200 ° C., typically between 50 ° C. and 130 ° C.

Selon un premier exemple et en référence aux Figures 1 à 8, la conduite (1) est de type rigide. Celle-ci peut notamment être caractérisée par son rayon minimum de courbure (MBR pour « Minimum Bend Radius » en langue anglaise) généralement compris entre 4.5 m et 10 m, typiquement entre 8 m et 10 m. Un tel rayon minimum de courbure permet notamment de maintenir l’allongement de la conduite (1) à un seuil inférieur à 3%.According to a first example and with reference to Figures 1 to 8, the pipe (1) is of the rigid type. This can in particular be characterized by its minimum radius of curvature (MBR for “Minimum Bend Radius” in English) generally between 4.5 m and 10 m, typically between 8 m and 10 m. Such a minimum radius of curvature makes it possible in particular to maintain the elongation of the pipe (1) at a threshold less than 3%.

Selon un autre exemple représenté par exemple sur la Figure 9, la conduite (1) est de type flexible non liée. Il est entendu dans la présente invention par l’expression « non liée » que les couches polymériques de la conduite (1) flexible et les couches de renforts externes sont libres de se déplacer les unes par rapport aux autres. Une conduite de type flexible non liée est par exemple décrite dans les documents normatifs AP117 J, 4^ème édition - Mai 2014 et API 17B, 5^ème édition - Mai 2014.According to another example shown for example in Figure 9, the pipe (1) is of the unbound flexible type. It is understood in the present invention by the expression “unbound” that the polymeric layers of the flexible pipe (1) and the layers of external reinforcements are free to move relative to one another. A pipe of the unbound flexible type is for example described in the normative documents AP117 J, 4 ^th edition - May 2014 and API 17B, 5 ^th edition - May 2014.

Selon encore un autre exemple de réalisation non représenté, la conduite (1) est de type flexible liée. Il est entendu par l’expression « liée » que les couches de renforts externes sont noyées au sein d’une couche polymérique, généralement de type élastomérique.According to yet another exemplary embodiment not shown, the pipe (1) is of the flexible linked type. It is understood by the expression “bonded” that the outer reinforcing layers are embedded in a polymeric layer, generally of the elastomeric type.

Par ailleurs, la conduite (1) selon l’invention est formée d’un élément allongé (2) définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier. L’élément allongé (2) permet notamment de confiner de manière étanche le fluide pétrolier et/ou gazier au sein de la conduite (1). L’élément allongé (2) confère éventuellement à la conduite (1) une résistance mécanique vis-à-vis de la pression interne et externe et une résistance chimique vis-à-vis du fluide pétrolier et/ou gazier transporté. L’élément allongé (2) est typiquement tubulaire et peut être polymérique ou métallique.Furthermore, the pipe (1) according to the invention is formed of an elongated element (2) defining an internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid. The elongated element (2) makes it possible in particular to seal the petroleum and / or gas fluid within the pipe (1). The elongate element (2) optionally gives the pipe (1) mechanical resistance to internal and external pressure and chemical resistance to the petroleum and / or gas fluid transported. The elongate member (2) is typically tubular and can be polymeric or metallic.

Selon un premier exemple de réalisation dans lequel la conduite (1) est de type rigide, l’élément allongé (2) est généralement formé d’une pluralité de tronçons (2a, 2b) agencés bout à bout et raccordés par exemple par un cordon de soudure (3).According to a first embodiment in which the pipe (1) is of the rigid type, the elongated element (2) is generally formed of a plurality of sections (2a, 2b) arranged end to end and connected for example by a cord solder (3).

Les tronçons (2a, 2b) sont généralement métalliques et plus particulièrement formés d’alliages résistants à la corrosion. Les tronçons (2a, 2b) présentent par exemple une longueur d’environ 12 m, 24 m voire 48 m, ce qui facilite leur manipulation et leur assemblage. En outre, les tronçons (2a, 2b) présentent une épaisseur généralement comprise entre 5 mm et 100 mm et un diamètre interne généralement compris entre 100 mm et 500 mm.The sections (2a, 2b) are generally metallic and more particularly formed from alloys resistant to corrosion. The sections (2a, 2b) have for example a length of around 12 m, 24 m or even 48 m, which facilitates their handling and assembly. In addition, the sections (2a, 2b) have a thickness generally between 5 mm and 100 mm and an internal diameter generally between 100 mm and 500 mm.

Bien que les tronçons métalliques (2a, 2b) soient dans certaines configurations formées d’alliages résistants à la corrosion, la conduite (1) peut tout de même être sensible à la corrosion compte tenu du caractère particulièrement acide que peut présenter le fluide transporté et de sa durée d’utilisation. Aussi, pour réduire les coûts de fabrication de la conduite (1), les tronçons (2a, 2b) peuvent être formés d’alliages faiblement résistant à la corrosion. Dans ce cadre, l’élément allongé (2) comprend avantageusement un revêtement interne (13) permettant de protéger la conduite (1) des attaques chimiques du fluide pétrolier et/ou gazier transporté. Le revêtement interne (13) est ainsi formé d’un matériau inerte vis-à-vis du fluide pétrolier et/ou gazier dans les conditions de température et de pression définis précédemment. Le matériau est par exemple polymérique, de type polyamide (PA), polyéthylène haute densité (PEHD), polyéthylène réticulé (PEX), polymère fluoré tel qu’un polyfluorure de vinylidène (PVDF). Alternativement, le revêtement interne (13) est par exemple formé d’un acier inoxydable tel qu’un alliage de type 316L, Super 13 Cr, 22 Cr duplex, 25 Cr duplex ou tout autre alliage adapté à la présente application. L’épaisseur du revêtement interne (13) est généralement comprise entre 0.5 mm et 50 mm.Although the metal sections (2a, 2b) are in certain configurations formed from corrosion-resistant alloys, the pipe (1) can still be sensitive to corrosion, taking into account the particularly acidic nature which the transported fluid can have and of its duration of use. Also, to reduce the manufacturing costs of the pipe (1), the sections (2a, 2b) can be formed from alloys which are weakly resistant to corrosion. In this context, the elongate element (2) advantageously comprises an internal coating (13) making it possible to protect the pipe (1) from chemical attacks by the petroleum and / or gas fluid transported. The internal coating (13) is thus formed of a material inert with respect to the petroleum and / or gas fluid under the temperature and pressure conditions defined above. The material is for example polymeric, of polyamide (PA), high density polyethylene (HDPE), crosslinked polyethylene (PEX), fluoropolymer type such as polyvinylidene fluoride (PVDF). Alternatively, the internal coating (13) is for example formed from a stainless steel such as an alloy of type 316L, Super 13 Cr, 22 Cr duplex, 25 Cr duplex or any other alloy suitable for the present application. The thickness of the internal coating (13) is generally between 0.5 mm and 50 mm.

Selon un autre exemple dans lequel la conduite (1) est de type flexible non liée, l’élément allongé (2) est généralement de type polymérique. Plus particulièrement, l’élément allongé (2) est une gaine interne de pression (« pressure sheath » en langue anglaise). La gaine de pression est par exemple formée d’un polymère thermoplastique tel qu’un polyamide (PA), un polyéthylène (PE) ou un polymère fluoré comme un polyfluorure de vinylidène (PVDF). L’épaisseur de la gaine interne de pression est typiquement comprise entre 5 mm et 20 mm. Elle est généralement formée par extrusion.According to another example in which the pipe (1) is of the unbound flexible type, the elongated element (2) is generally of the polymeric type. More particularly, the elongated element (2) is an internal pressure sheath ("pressure sheath" in English). The pressure sheath is for example formed from a thermoplastic polymer such as a polyamide (PA), a polyethylene (PE) or a fluorinated polymer such as a polyvinylidene fluoride (PVDF). The thickness of the internal pressure sheath is typically between 5 mm and 20 mm. It is generally formed by extrusion.

Selon cet exemple et en référence à la Figure 9, une pluralité d’éléments de renfort (10) externes sont enroulés autour de l’élément allongé (2). Les éléments de renfort (10) externes tels que les armures de traction et la voûte de pression permettent respectivement de supporter les efforts axiaux et radiaux s’exerçant sur la conduite (1). La voûte de pression est généralement formée d’un feuillard métallique de section complexe agrafé et enroulé selon un pas court autour de l’élément allongé (2), pas d’enroulement typiquement supérieur ou égal à 80°. Les armures de traction comprennent généralement une pluralité de rubans métalliques ou composites de section généralement rectangulaire enroulés autour de l’élément allongé (2) ou de la voûte de pression lorsque celle-ci est présente, selon un pas long, typiquement compris entre 20° et 60°.According to this example and with reference to Figure 9, a plurality of external reinforcing elements (10) are wrapped around the elongated element (2). The external reinforcing elements (10) such as the tensile armor and the pressure vault allow respectively to withstand the axial and radial forces exerted on the pipe (1). The pressure vault is generally formed by a metal strip of complex section stapled and wound in a short pitch around the elongated element (2), no winding typically greater than or equal to 80 °. The tensile armor generally comprises a plurality of metallic or composite ribbons of generally rectangular section wound around the elongated element (2) or the pressure vault when the latter is present, in a long step, typically between 20 ° and 60 °.

En outre, avantageusement, une structure de renfort interne (non représentée) telle qu’une carcasse interne permettant de prévenir l’effondrement de la conduite (1) est agencée au sein de l’élément allongé (2). En présence d’une telle structure de renfort interne, la conduite (1) de type flexible non liée est dite à passe non lisse (« rough bore » en langue anglaise). En référence à la Figure 9, l’élément allongé (2) ne comprend pas de structure de renfort interne, la conduite (1) est dite à passage lisse (« smooth bore » en langue anglaise).In addition, advantageously, an internal reinforcement structure (not shown) such as an internal carcass making it possible to prevent the collapse of the pipe (1) is arranged within the elongated element (2). In the presence of such an internal reinforcement structure, the pipe (1) of the unbound flexible type is said to have a non-smooth pass (“rough bore” in English). Referring to Figure 9, the elongate element (2) does not include an internal reinforcement structure, the pipe (1) is said to be smooth passage ("smooth bore" in English).

En outre, la conduite (1) selon l’invention comprend un revêtement externe (8). La température du milieu sous-marin peut atteindre seulement quelques degrés voire moins. Bien que le fluide pétrolier et/ou gazier soit transporté au sein de la conduite (1) à des températures pouvant aller jusqu’à 200°C, généralement 130°C, les échanges thermiques avec le milieu sous-marin peuvent considérablement abaisser la température du fluide pétrolier et/ou gazier, qui peut atteindre seulement quelques degrés au cours de son acheminement vers l’ensemble de surface. La composition du fluide pétrolier et/ou gazier en combinaison avec ces conditions de températures et de pression peut ainsi être propice à la formation d’hydrates, de paraffines et/ou de blocs de glace. Le revêtement externe (8) permet de limiter l’apparition de ces composés solides en isolant thermiquement la conduite (1). Aussi, le revêtement externe (8) est typiquement destiné à être en contact avec le milieu-sous-marin lorsque la conduite (1) est installée. Le revêtement externe (8) permet ainsi de protéger la conduite (1) de la corrosion marine. Avantageusement, le revêtement externe (8) présente un allongement à la rupture compris entre 3% et 8%.In addition, the pipe (1) according to the invention comprises an external coating (8). The temperature of the underwater environment can reach only a few degrees or less. Although the oil and / or gas fluid is transported within the pipe (1) at temperatures up to 200 ° C., generally 130 ° C., the heat exchanges with the underwater environment can considerably lower the temperature. oil and / or gas fluid, which can reach only a few degrees during its transport to the surface assembly. The composition of the oil and / or gas fluid in combination with these temperature and pressure conditions can thus be conducive to the formation of hydrates, paraffins and / or ice blocks. The external coating (8) makes it possible to limit the appearance of these solid compounds by thermally insulating the pipe (1). Also, the external covering (8) is typically intended to be in contact with the underwater environment when the pipe (1) is installed. The external coating (8) thus protects the pipe (1) from marine corrosion. Advantageously, the external coating (8) has an elongation at break of between 3% and 8%.

Le revêtement externe (8) est notamment formé d’une enveloppe externe (4a, 4b) et d’une couche d’obturation (7).The external coating (8) is in particular formed of an external envelope (4a, 4b) and of a sealing layer (7).

S’agissant de l’enveloppe externe (4a, 4b), celle-ci comprend un premier matériau. Le premier matériau est formé d’une matrice et éventuellement d’additifs pouvant être miscibles ou non miscibles avec la matrice. La matrice est généralement polymérique. Le polymère est par exemple un polymère thermoplastique pouvant être une polyoléfine telle qu’un polyéthylène (PE) ou un polypropylène (PP), un polyamide (PA) ou un polymère fluoré tel qu’un polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou un mélange de ceux-ci. La concentration massique en polymère au sein du premier matériau est généralement supérieure à 50% et plus particulièrement comprise entre 50% et 95%, avantageusement comprise entre 70% et 95%. La concentration massique du premier matériau au sein de l’enveloppe externe (4a, 4b) est généralement supérieure à 50% et plus particulièrement comprise entre 50% et 95%, avantageusement comprise entre 70% et 95%. De manière préférée, l’enveloppe externe (4a, 4b) est isolante thermiquement. Elle présente par exemple une conductivité thermique inférieure à 0.5 W/(m.K), voire inférieure à 0.2 W/(m.K). Ainsi, la matrice comprend préférentiellement un polypropylène (PP) qui présente de bonnes propriétés d’isolation thermique ainsi qu’une résistance au vieillissement compatible avec son utilisation dans le milieu sous-marin. Pour stabiliser, améliorer ou modifier les propriétés physique et/ou chimique et/ou mécanique de l’enveloppe externe (4a, 4b), le premier matériau peut comprendre des additifs tels que des charges de renfort, des particules de résistance aux UV, des stabilisants ou des plastifiants. La concentration massique en additifs au sein du premier matériau est généralement inférieure à 30% et préférentiellement inférieure à 10%. L’épaisseur de l’enveloppe externe (4a, 4b) est généralement comprise entre 0.5 mm et 100 mm. Elle peut être formée autour de la conduite (1) par moulage, par extrusion ou par montage de coquilles préformées.As regards the external envelope (4a, 4b), this comprises a first material. The first material is formed from a matrix and possibly additives which may be miscible or immiscible with the matrix. The matrix is generally polymeric. The polymer is for example a thermoplastic polymer which can be a polyolefin such as a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP), a polyamide (PA) or a fluorinated polymer such as a polyvinylidene fluoride (PVDF) or a mixture of them. The mass concentration of polymer within the first material is generally greater than 50% and more particularly between 50% and 95%, advantageously between 70% and 95%. The mass concentration of the first material within the outer envelope (4a, 4b) is generally greater than 50% and more particularly between 50% and 95%, advantageously between 70% and 95%. Preferably, the outer envelope (4a, 4b) is thermally insulating. It has for example a thermal conductivity less than 0.5 W / (m.K), or even less than 0.2 W / (m.K). Thus, the matrix preferably comprises a polypropylene (PP) which has good thermal insulation properties as well as an aging resistance compatible with its use in the underwater environment. To stabilize, improve or modify the physical and / or chemical and / or mechanical properties of the external envelope (4a, 4b), the first material can comprise additives such as reinforcing fillers, UV resistance particles, stabilizers or plasticizers. The mass concentration of additives in the first material is generally less than 30% and preferably less than 10%. The thickness of the outer casing (4a, 4b) is generally between 0.5 mm and 100 mm. It can be formed around the pipe (1) by molding, by extrusion or by mounting preformed shells.

Selon un premier exemple de réalisation dans lequel la conduite (1) est de type rigide et en référence à la Figure 1, l’enveloppe externe (4a, 4b) comprend par exemple une pluralité de sections tubulaires formées autour des tronçons (2a, 2b) avant leur assemblage. L’enveloppe externe (4a, 4b) présente des retraits au niveau de chaque extrémité latérale des tronçons (2a, 2b) afin de faciliter l’assemblage des tronçons (2a, 2b) mais également de ne pas endommager l’enveloppe externe (4a, 4b). De manière avantageuse, les extrémités latérales de l’enveloppe externe (4a, 4b) sont biseautées. Par exemple, les extrémités latérales de l’enveloppe externe (4a, 4b) forment un angle de 45°, préférentiellement de 30° par rapport à l’axe (A-A’), ce qui permet de faciliter et optimiser le montage et la liaison de la couche d’obturation (7) avec l’enveloppe externe (4a, 4b). Avantageusement, entre l’enveloppe externe (4a, 4b) et les tronçons (2a, 2b) est agencée une couche de résine (non représentée), telle qu’une résine époxy permettant d’améliorer la résistance à la corrosion de la conduite (1).According to a first embodiment in which the pipe (1) is of the rigid type and with reference to FIG. 1, the external envelope (4a, 4b) comprises for example a plurality of tubular sections formed around the sections (2a, 2b ) before their assembly. The outer casing (4a, 4b) has recesses at each lateral end of the sections (2a, 2b) in order to facilitate the assembly of the sections (2a, 2b) but also not to damage the outer casing (4a , 4b). Advantageously, the lateral ends of the external envelope (4a, 4b) are bevelled. For example, the lateral ends of the external envelope (4a, 4b) form an angle of 45 °, preferably 30 ° with respect to the axis (A-A '), which makes it possible to facilitate and optimize the mounting and the connection of the sealing layer (7) with the external envelope (4a, 4b). Advantageously, between the outer envelope (4a, 4b) and the sections (2a, 2b) is arranged a layer of resin (not shown), such as an epoxy resin making it possible to improve the corrosion resistance of the pipe ( 1).

Selon un autre exemple de réalisation dans lequel la conduite (1) est de type flexible liée ou non liée et en référence à la Figure 9, l’enveloppe externe (4a) est typiquement tubulaire, de section sensiblement constante et est disposée autour des éléments de renfort (10) par extrusion par exemple.According to another exemplary embodiment in which the pipe (1) is of the flexible type connected or unbound and with reference to FIG. 9, the external envelope (4a) is typically tubular, of substantially constant section and is arranged around the elements reinforcement (10) by extrusion for example.

En outre, selon l’invention, l’enveloppe externe (4a, 4b) comprend au moins une cavité (5).Furthermore, according to the invention, the external envelope (4a, 4b) comprises at least one cavity (5).

En référence à la Figure 1, dans le cas d’une conduite (1) de type rigide notamment, la cavité (5) est située autour du cordon de soudure (3), et plus particulièrement entre les extrémités latérales de l'enveloppe externe (4a, 4b) de deux tronçons (2a, 2b) soudés. La profondeur de la cavité (5) prise radialement par rapport à l’axe de la conduite (1) est généralement égale à l’épaisseur de l’enveloppe externe (4a, 4b) et sa largeur prise selon l’axe de la conduite (1) est généralement comprise entre 3 mm et 200 mm.With reference to FIG. 1, in the case of a pipe (1) of rigid type in particular, the cavity (5) is located around the weld bead (3), and more particularly between the lateral ends of the external envelope (4a, 4b) of two sections (2a, 2b) welded. The depth of the cavity (5) taken radially relative to the axis of the pipe (1) is generally equal to the thickness of the outer casing (4a, 4b) and its width taken along the axis of the pipe (1) is generally between 3 mm and 200 mm.

Alternativement et comme représentée par exemple sur la Figure 5 et la Figure 9, la cavité (5) peut résulter d’une détérioration de l’enveloppe externe (4a, 4b) lors de l’installation de la conduite (1) et/ou après la mise en service de la conduite (1). Par exemple, avant la mise en service de la conduite (1), les opérations d’enroulement et/ou de déroulement de la conduite (1) peuvent déformer plastiquement l’enveloppe externe (4a, 4b) et entraîner des défauts au sein de celle-ci formant une ou plusieurs cavités (5) au sein de l’enveloppe externe (4a, 4b). La manipulation de la conduite (1) lors des opérations d’installation, notamment par des organes de serrage, tels que des tensionneurs ou des colliers de serrage peuvent entraîner un déchirement de l’enveloppe externe (4a, 4b) formant une ou plusieurs cavités (5) au sein de l’enveloppe externe (4a, 4b). Aussi, après la mise en service de la conduite (1), compte tenu du milieu corrosif et de la durée d’utilisation de la conduite (1), une hydrolyse de l’enveloppe externe (4a, 4b) peut survenir et des fissures peuvent se créer et se propager au sein de l’enveloppe externe (4a, 4b) créant une ou plusieurs cavités (5). Selon cette variante, la cavité (5) prend généralement naissance à la surface externe de l’enveloppe externe (4a, 4b) et débouche ainsi radialement vers le milieu marin. La largeur de la cavité (5) prise selon l’axe de la conduite (1) est typiquement comprise entre 10 mm et 1000 mm et la profondeur de la cavité est typiquement comprise entre 3 mm et 200 mm.Alternatively and as shown for example in Figure 5 and Figure 9, the cavity (5) may result from a deterioration of the outer casing (4a, 4b) during the installation of the pipe (1) and / or after the pipeline has been put into service (1). For example, before the pipe (1) is put into service, the winding and / or unwinding operations of the pipe (1) can plastically deform the outer casing (4a, 4b) and cause faults within the latter forming one or more cavities (5) within the outer envelope (4a, 4b). Manipulation of the pipe (1) during installation operations, in particular by clamping members, such as tensioners or clamps can cause the outer casing (4a, 4b) to tear forming one or more cavities (5) within the outer envelope (4a, 4b). Also, after the commissioning of the pipe (1), taking into account the corrosive medium and the duration of use of the pipe (1), hydrolysis of the external envelope (4a, 4b) can occur and cracks can be created and propagated within the external envelope (4a, 4b) creating one or more cavities (5). According to this variant, the cavity (5) generally originates on the external surface of the external envelope (4a, 4b) and thus opens out radially towards the marine environment. The width of the cavity (5) taken along the axis of the pipe (1) is typically between 10 mm and 1000 mm and the depth of the cavity is typically between 3 mm and 200 mm.

En outre, la couche d’obturation (7), comme représenté à titre d’exemple sur les Figures 4 et 7, est agencée au sein de la cavité (5), l’obturant ainsi totalement et assurant la continuité du revêtement externe (8).In addition, the sealing layer (7), as shown by way of example in FIGS. 4 and 7, is arranged within the cavity (5), thus completely closing it and ensuring the continuity of the external coating ( 8).

La couche d’obturation (7) est obtenue par fusion d’un précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5). Le précurseur polymérique (9) comprend un second matériau et des particules magnétiques. Le second matériau est formé d’une matrice et éventuellement d’additifs pouvant être miscibles ou non miscibles avec la matrice. La matrice est généralement polymérique. Le polymère est par exemple un polymère thermoplastique pouvant être une polyoléfine telle qu’un polyéthylène (PE), un polyamide (PA) ou un polymère fluoré tel qu'un polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou un mélange de ceux-ci. La concentration massique en polymère au sein du second matériau est généralement supérieure à 50% et plus particulièrement comprise entre 50% et 95%, voire comprise entre 70% et 95%. La concentration massique du second matériau au sein du précurseur polymérique (9) est généralement supérieure à 50% et plus particulièrement comprise entre 50% et 75%. De manière préférée, la couche d’obturation (7) est isolante thermiquement. Elle présente par exemple une conductivité thermique inférieure à 0.5 W/(m.K), voire inférieure à 0.2 W/(m.K). Ainsi, la matrice comprend préférentiellement un polypropylène (PP) qui présente de bonnes propriétés d’isolation thermique ainsi qu’une résistance au vieillissement compatible avec son utilisation dans le milieu sous-marin. Pour stabiliser, améliorer ou modifier les propriétés physique et/ou chimique et/ou mécanique de la couche d’obturation (7), le second matériau peut comprendre des additifs tels que des charges de renfort, des particules de résistance aux UV, des stabilisants ou des plastifiants. La concentration massique en additifs au sein du second matériau est généralement inférieure à 30% et préférentiellement inférieure à 10%. Le second matériau peut être différent du premier matériau formant l’enveloppe externe (4a, 4b). De manière préférée, le premier matériau est similaire au second matériau. Par similaire, il est entendu que le premier matériau et le second matériau comprennent une matrice polymérique de même nature, et les additifs pouvant varier entre le premier et le second matériau. Par « de même nature » il est entendu que les matrices sont formées de polymères propres à fondre et à former un mélange intime sans séparation de phase, après refroidissement. Dans un mode encore plus préféré, le premier matériau est identique au second matériau. Par « identique », il est entendu que le premier et le second matériau comprennent une matrice polymérique de même nature et les mêmes additifs. Ceci permet d’optimiser la liaison entre la couche d’obturation (7) et l’enveloppe externe (4a, 4b) et donc de minimiser la formation d’éventuelles fissures à l’interface entre la couche d’obturation (7) et l’enveloppe externe (4a, 4b). Par ailleurs, la température de fusion du précurseur polymérique (9) est avantageusement comprise entre 120 °C et 250 °C.The sealing layer (7) is obtained by melting a polymeric precursor (9) within the cavity (5). The polymeric precursor (9) comprises a second material and magnetic particles. The second material is formed of a matrix and possibly of additives which may be miscible or immiscible with the matrix. The matrix is generally polymeric. The polymer is for example a thermoplastic polymer which can be a polyolefin such as a polyethylene (PE), a polyamide (PA) or a fluorinated polymer such as a polyvinylidene fluoride (PVDF) or a mixture of these. The mass concentration of polymer in the second material is generally greater than 50% and more particularly between 50% and 95%, or even between 70% and 95%. The mass concentration of the second material within the polymeric precursor (9) is generally greater than 50% and more particularly between 50% and 75%. Preferably, the sealing layer (7) is thermally insulating. It has for example a thermal conductivity less than 0.5 W / (m.K), or even less than 0.2 W / (m.K). Thus, the matrix preferably comprises a polypropylene (PP) which has good thermal insulation properties as well as an aging resistance compatible with its use in the underwater environment. To stabilize, improve or modify the physical and / or chemical and / or mechanical properties of the sealing layer (7), the second material can comprise additives such as reinforcing fillers, UV resistance particles, stabilizers or plasticizers. The mass concentration of additives in the second material is generally less than 30% and preferably less than 10%. The second material may be different from the first material forming the outer envelope (4a, 4b). Preferably, the first material is similar to the second material. By similar, it is understood that the first material and the second material comprise a polymeric matrix of the same kind, and the additives that may vary between the first and the second material. By "of the same kind" it is understood that the matrices are formed of polymers capable of melting and forming an intimate mixture without phase separation, after cooling. In an even more preferred mode, the first material is identical to the second material. By “identical”, it is understood that the first and the second material comprise a polymer matrix of the same kind and the same additives. This makes it possible to optimize the connection between the sealing layer (7) and the external envelope (4a, 4b) and therefore to minimize the formation of possible cracks at the interface between the sealing layer (7) and the outer envelope (4a, 4b). Furthermore, the melting temperature of the polymeric precursor (9) is advantageously between 120 ° C and 250 ° C.

En référence aux Figures 2 et 3, le précurseur polymérique (9) se présente par exemple sous la forme de granulés. Les granulés sont sensiblement sphériques, cylindriques ou prismatiques. La longueur des granulés est par exemple comprise entre 0,1 mm et 5 mm et le diamètre des granulés sphériques ou cylindriques est par exemple compris entre 0,1 mm et 5 mm. Selon une variante de réalisation représenté à titre d’exemple sur les Figures 5 et 8, le précurseur polymérique (9) se présente sous la forme d’une pluralité de pièces préformées. Par exemple, les pièces préformées sont de type conique présentant une base de diamètre compris entre 10 mm et 200 mm ou cylindrique.With reference to Figures 2 and 3, the polymeric precursor (9) is for example in the form of granules. The granules are substantially spherical, cylindrical or prismatic. The length of the granules is for example between 0.1 mm and 5 mm and the diameter of the spherical or cylindrical granules is for example between 0.1 mm and 5 mm. According to an alternative embodiment shown by way of example in Figures 5 and 8, the polymeric precursor (9) is in the form of a plurality of preformed parts. For example, the preformed parts are of the conical type having a base with a diameter between 10 mm and 200 mm or cylindrical.

En outre, selon l’invention, le précurseur polymérique (9) comprend des particules magnétiques destinées à restituer une énergie thermique sous l’effet d’un champ magnétique. Sous l’effet du champ magnétique, l’excitation des particules magnétiques permet de générer une énergie thermique permettant de fusionner le précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5).Furthermore, according to the invention, the polymeric precursor (9) comprises magnetic particles intended to restore thermal energy under the effect of a magnetic field. Under the effect of the magnetic field, the excitation of the magnetic particles makes it possible to generate thermal energy making it possible to merge the polymeric precursor (9) within the cavity (5).

Au sens de la présente invention, il est entendu par particule magnétique, un composé capable de restituer une énergie thermique lorsqu’il est soumis à un champ magnétique. Les particules magnétiques peuvent comprendre un métal tel que du fer (Fe), du nickel (Ni) ou du cobalt (Co) ou un alliage tel que de l’oxyde de fer (Fe2Û3). Avantageusement, les particules magnétiques sont formées de ferrites répondant à la formule générale (Fe2Û3, MO, MO) dans laquelle M et M’ représentent des métaux sous leur forme bivalente, tels que le Manganèse (Mn), le Fer (Fe), le Cobalt (Co), le Nickel (Ni), le Magnésium (Mg) ou le Zinc (Zn). De manière encore plus préférée, les particules magnétiques selon l’invention comprennent un alliage répondant à la formule générale MgΣΥ ou Zn/Co-2Y ou Zn/Mg-2Y, pour lesquels 2Y représentent un composé de type : 2(BaO :MO :3Fe2Û3) dans lequel M représente des métaux bivalents tels que le Manganèse (Mn), le Fer (Fe), le Cobalt (Co), le Nickel (Ni), le Magnésium (Mg) ou le Zinc (Zn). Les ferrites peuvent être simples c’est-à-dire qu’elles ne comprennent qu’un type d’ions bivalents ou mixtes c’est-à-dire qu’elles comprennent au moins deux ions bivalents différents.For the purposes of the present invention, the term “magnetic particle” is understood to mean a compound capable of restoring thermal energy when it is subjected to a magnetic field. The magnetic particles can include a metal such as iron (Fe), nickel (Ni) or cobalt (Co) or an alloy such as iron oxide (Fe2O3). Advantageously, the magnetic particles are formed of ferrites corresponding to the general formula (Fe2O3, MO, MO) in which M and M 'represent metals in their bivalent form, such as Manganese (Mn), Iron (Fe), Cobalt (Co), Nickel (Ni), Magnesium (Mg) or Zinc (Zn). Even more preferably, the magnetic particles according to the invention comprise an alloy corresponding to the general formula MgΣΥ or Zn / Co-2Y or Zn / Mg-2Y, for which 2Y represents a compound of type: 2 (BaO: MO: 3Fe2O3) in which M represents divalent metals such as Manganese (Mn), Iron (Fe), Cobalt (Co), Nickel (Ni), Magnesium (Mg) or Zinc (Zn). Ferrites can be simple, that is to say that they only include one type of bivalent or mixed ions, that is to say that they include at least two different bivalent ions.

Les particules magnétiques selon l’invention présentent une susceptibilité magnétique supérieure à 50, avantageusement supérieure à 5000 et préférentiellement supérieure à 10 000 telle que mesurée dans les conditions standards de pression et de température (1 bar, 25°C). De manière avantageuse, le comportement magnétique des particules magnétiques est de type ferromagnétique. En effet, l’énergie thermique générée par les particules magnétiques de type ferromagnétique résulte principalement de pertes d’énergie par hystérésis lorsqu’elles sont soumises à un champ magnétique. Aussi, au-delà d’une température seuil, appelée température de Curie, ces particules perdent leurs propriétés magnétiques et leur susceptibilité au champ magnétique et ne sont plus capables de restituer d’énergie thermique. Ceci permet notamment de contrôler précisément l’énergie thermique délivrée par les particules magnétiques. Avantageusement, les particules magnétiques possèdent une température de Curie inférieure à 500°C, voire inférieure à 300°C, encore plus avantageusement une température de Curie comprise entre 80°C et 250°C et préférentiellement une température de Curie comprise entre 100°C et 180°C. Avantageusement, la température de Curie des particules magnétiques est sensiblement égale à la température de fusion du précurseur polymérique (9). Par « sensiblement égale » il est entendu que la température de Curie des particules magnétiques est égale à la température de fusion du précurseur polymérique (9) plus ou moins 5 degrés. Ceci permet avantageusement de préserver l’intégrité du précurseur polymérique (9) et partant, de la couche d’obturation (7).The magnetic particles according to the invention have a magnetic susceptibility greater than 50, advantageously greater than 5000 and preferably greater than 10,000 as measured under standard conditions of pressure and temperature (1 bar, 25 ° C). Advantageously, the magnetic behavior of the magnetic particles is of the ferromagnetic type. Indeed, the thermal energy generated by magnetic particles of ferromagnetic type mainly results from energy losses by hysteresis when they are subjected to a magnetic field. Also, beyond a threshold temperature, called the Curie temperature, these particles lose their magnetic properties and their susceptibility to the magnetic field and are no longer able to restore thermal energy. This allows in particular to precisely control the thermal energy delivered by the magnetic particles. Advantageously, the magnetic particles have a Curie temperature of less than 500 ° C, or even less than 300 ° C, even more advantageously a Curie temperature of between 80 ° C and 250 ° C and preferably a Curie temperature of between 100 ° C and 180 ° C. Advantageously, the Curie temperature of the magnetic particles is substantially equal to the melting temperature of the polymeric precursor (9). By "substantially equal" it is understood that the Curie temperature of the magnetic particles is equal to the melting temperature of the polymeric precursor (9) more or less 5 degrees. This advantageously makes it possible to preserve the integrity of the polymeric precursor (9) and hence of the sealing layer (7).

Avantageusement, la taille des particules magnétiques est inférieure à 100 pm. La géométrie des particules magnétiques est de type sphérique, cylindrique, ou de toute autre géométrie adaptée. La géométrie des particules magnétiques influence la préparation du précurseur polymérique (9) dès lors que la dispersion des particules magnétiques au sein du précurseur polymérique (9) se fait plus ou moins facilement selon leur géométrie. Des particules magnétiques de type sphérique sont préférées car une telle géométrie limite le phénomène de répulsion entre les particules magnétiques et limite ainsi la migration des particules magnétiques en surface. Par suite, le phénomène de corrosion et les risques de création d’amorces de fissures par la présence de particules magnétiques en surface de la couche d’obturation (7) sont limités.Advantageously, the size of the magnetic particles is less than 100 μm. The geometry of the magnetic particles is spherical, cylindrical, or any other suitable geometry. The geometry of the magnetic particles influences the preparation of the polymeric precursor (9) as soon as the dispersion of the magnetic particles within the polymeric precursor (9) takes place more or less easily depending on their geometry. Magnetic particles of spherical type are preferred because such a geometry limits the phenomenon of repulsion between the magnetic particles and thus limits the migration of the magnetic particles on the surface. Consequently, the corrosion phenomenon and the risks of crack initiation by the presence of magnetic particles on the surface of the sealing layer (7) are limited.

Avantageusement, la concentration massique des particules magnétiques au sein du précurseur polymérique (9) est comprise entre 3% et 30%, avantageusement entre 10% et 30% et encore plus avantageusement entre 25% et 30%. Ainsi, la conductivité thermique de la couche d’obturation (7) est peu impactée par la présence des particules magnétiques.Advantageously, the mass concentration of the magnetic particles within the polymeric precursor (9) is between 3% and 30%, advantageously between 10% and 30% and even more advantageously between 25% and 30%. Thus, the thermal conductivity of the sealing layer (7) is little impacted by the presence of magnetic particles.

La conductivité thermique de la couche d’obturation (7) reste avantageusement inférieure à 0.5 W/(m.K) et préférentiellement inférieure ou égale à 0.2 W/(m.K).The thermal conductivity of the sealing layer (7) advantageously remains less than 0.5 W / (m.K) and preferably less than or equal to 0.2 W / (m.K).

Les particules magnétiques sont par exemple dispersées de façon homogène au sein du précurseur polymérique (9).The magnetic particles are for example homogeneously dispersed within the polymeric precursor (9).

Par ailleurs, en référence aux Figures 4 à 7, la conduite (1) de type rigide peut comprendre une couche de protection (6). Elle est par exemple agencée entre la surface externe de la conduite (1) et la couche d’obturation (7). La couche de protection (6) permet avantageusement de protéger le cordon de soudure (3) de la corrosion en cas de fissuration du revêtement externe (8) notamment au niveau des jonctions entre l’enveloppe externe (4a, 4b) et la couche d’obturation (7). L’épaisseur de la couche de protection (6) est généralement comprise entre 250 pm et 550 pm. La couche de protection (6) est par exemple formée d’une résine époxydique généralement déposée par projection.Furthermore, with reference to Figures 4 to 7, the pipe (1) of the rigid type may comprise a protective layer (6). It is for example arranged between the external surface of the pipe (1) and the sealing layer (7). The protective layer (6) advantageously makes it possible to protect the weld bead (3) from corrosion in the event of cracking of the external coating (8) in particular at the junctions between the external envelope (4a, 4b) and the layer d shutter (7). The thickness of the protective layer (6) is generally between 250 μm and 550 μm. The protective layer (6) is for example formed of an epoxy resin generally deposited by projection.

Un exemple d’une installation permettant de réaliser ou réparer le revêtement externe (8) de la conduite (1) va maintenant être décrit.An example of an installation making or repairing the external coating (8) of the pipe (1) will now be described.

L’installation comprend un support permettant la mise en position de l’élément allongé (2), ledit élément allongé (2) définissant le passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier et comprenant l’enveloppe externe (4a, 4b); ladite enveloppe externe (4a, 4b) comprenant la cavité (5).The installation comprises a support allowing the elongated element (2) to be positioned, said elongated element (2) defining the internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid and comprising the external envelope (4a, 4b ); said external envelope (4a, 4b) comprising the cavity (5).

La mise en position est entendue dans la présente invention comme le positionnement de l’élément allongé (2) par rapport aux différents éléments composant l’installation afin de mettre en œuvre le revêtement externe (8) selon l’invention. En l’espèce, la mise en position selon l’invention consiste à supprimer un ou plusieurs degrés de liberté de l’élément allongé (2). De manière préférée, l’élément allongé (2) peut être mobile en translation et/ou en rotation par exemple. Ceci permet notamment de simplifier l’installation en ce que les autres éléments de l’installation peuvent être fixes.Positioning is understood in the present invention as the positioning of the elongated element (2) with respect to the various elements making up the installation in order to implement the external covering (8) according to the invention. In this case, the positioning according to the invention consists in removing one or more degrees of freedom from the elongated element (2). Preferably, the elongated element (2) can be movable in translation and / or in rotation for example. This allows in particular to simplify the installation in that the other elements of the installation can be fixed.

Le support comprend par exemple un bâti formé d’un bras central s’étendant horizontalement sur la ligne d’assemblage et de deux bras d’appui s’étendant verticalement à chaque extrémité du bras central. Chaque bras d’appui comprend en outre une partie supérieure sur laquelle peut reposer l’élément allongé (2). Les parties supérieures forment avantageusement un V. Plus particulièrement, les parties supérieures comprennent une surface interne en contact avec l’élément allongé (2). La surface interne comprend avantageusement un revêtement permettant d’une part de réduire le coefficient de frottement entre l’élément allongé (2) et les parties supérieures et d’autre part l’usure du support. Par exemple, le revêtement est formé à partir d’un polymère tel qu’un polyuréthane (PU). Alternativement ou en combinaison du revêtement, les parties supérieures comprennent des moyens de roulements de type rouleaux ou billes afin de faciliter le déplacement de l’élément allongé (2) sur le support lorsque l’élément allongé (2) est mobile en translation.The support comprises for example a frame formed by a central arm extending horizontally on the assembly line and two support arms extending vertically at each end of the central arm. Each support arm further comprises an upper part on which the elongate element (2) can rest. The upper parts advantageously form a V. More particularly, the upper parts comprise an internal surface in contact with the elongate element (2). The internal surface advantageously comprises a coating making it possible on the one hand to reduce the coefficient of friction between the elongated element (2) and the upper parts and on the other hand the wear of the support. For example, the coating is formed from a polymer such as a polyurethane (PU). Alternatively or in combination with the coating, the upper parts comprise means of bearings of the roller or ball type in order to facilitate the movement of the elongate element (2) on the support when the elongate element (2) is movable in translation.

En outre, l’installation comprend un organe de remplissage du précurseur polymérique (9) à l’état solide au sein de la cavité (5), le précurseur polymérique (9) comprenant les particules magnétiques destinées à produire une énergie thermique sous l’effet du champ magnétique.In addition, the installation comprises a member for filling the polymeric precursor (9) in the solid state within the cavity (5), the polymeric precursor (9) comprising the magnetic particles intended to produce thermal energy under the magnetic field effect.

L’organe de remplissage peut être une trémie. Plus particulièrement, la trémie comprend un orifice permettant de délivrer le précurseur polymérique (9) par gravité. La trémie peut être agencée au-dessus du support ce qui permet de réduire l’encombrement de la ligne d’assemblage. La trémie est avantageusement mobile en translation selon les trois axes afin de pouvoir adaptée sa position en fonction de chaque cavité (5) lors de la réalisation du revêtement externe (8). Par exemple, la trémie est montée sur un chariot télécommandé ou radio commandé.The filling member can be a hopper. More particularly, the hopper includes an orifice for delivering the polymeric precursor (9) by gravity. The hopper can be arranged above the support, thereby reducing the size of the assembly line. The hopper is advantageously movable in translation along the three axes in order to be able to adapt its position as a function of each cavity (5) during the production of the external covering (8). For example, the hopper is mounted on a remote-controlled or radio-controlled cart.

L’installation peut comprendre un réceptacle (11) agencé autour de la cavité (5) pour maintenir le précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5). Le réceptacle (11) est par exemple formé d’un moule sensiblement cylindrique comprenant au moins deux parties agencées de part et d’autre d’un axe et mobiles en rotation autour de cet axe. Ceci facilite notamment la manipulation du réceptacle (11) autour de la cavité (5). Le réceptacle comprend une chambre d’introduction du précurseur polymérique (9) et éventuellement un élément de pression agencé au sein de ladite chambre d’introduction permettant de faire varier le volume de ladite chambre d’introduction. En effet, bien que le taux de remplissage de la cavité (5) par le précurseur polymérique (9) soit minutieusement choisi, des bulles d’air peuvent empêcher l’introduction d’une quantité suffisante de précurseur polymérique (9). A cette fin, pendant l’agencement du précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5), l’élément de pression, étant par exemple un piston, exerce une compression au sein de la chambre d’introduction permettant de diminuer le volume occupé par l’air et autorisant ainsi l’introduction d’une quantité suffisante de précurseur polymérique (9). Le réceptacle (11) est préférentiellement formé d’un matériau non ferromagnétique tel qu’un cuivre (Cu) ou un aluminium (Al) et encore plus avantageusement d’un matériau non conducteur tel qu’un composé organique de type polymérique et encore plus particulièrement un polymère résistant aux hautes températures, par exemple un fluoropolymère. Ainsi, le champ magnétique est principalement conduit au sein des particules magnétiques et non au sein du réceptacle (11).The installation may include a receptacle (11) arranged around the cavity (5) to hold the polymeric precursor (9) within the cavity (5). The receptacle (11) is for example formed of a substantially cylindrical mold comprising at least two parts arranged on either side of an axis and movable in rotation about this axis. This notably facilitates the handling of the receptacle (11) around the cavity (5). The receptacle comprises an introduction chamber for the polymeric precursor (9) and possibly a pressure element arranged within said introduction chamber making it possible to vary the volume of said introduction chamber. Indeed, although the filling rate of the cavity (5) with the polymeric precursor (9) is carefully chosen, air bubbles can prevent the introduction of a sufficient amount of polymeric precursor (9). To this end, during the arrangement of the polymeric precursor (9) within the cavity (5), the pressure element, being for example a piston, exerts compression within the introduction chamber making it possible to reduce the volume occupied by air and thus authorizing the introduction of a sufficient quantity of polymeric precursor (9). The receptacle (11) is preferably formed from a non-ferromagnetic material such as copper (Cu) or aluminum (Al) and even more advantageously from a non-conductive material such as an organic compound of polymeric type and even more particularly a polymer resistant to high temperatures, for example a fluoropolymer. Thus, the magnetic field is mainly conducted within the magnetic particles and not within the receptacle (11).

Par ailleurs, l’installation comprend éventuellement un élément de projection de la couche de protection (6). L’élément de projection est par exemple formé d’une buse mobile en rotation autour de l’élément allongé (2) afin de former la couche de protection (6) sur tout le pourtour.Furthermore, the installation optionally includes a projection element for the protective layer (6). The projection element is for example formed by a nozzle movable in rotation around the elongate element (2) in order to form the protective layer (6) around the entire periphery.

En outre, l’installation comprend un organe d’induction (12) configuré pour générer un champ magnétique autour de ladite cavité (5) afin d’augmenter la température desdites particules magnétiques de façon à fusionner ledit précurseur polymérique (9).In addition, the installation comprises an induction member (12) configured to generate a magnetic field around said cavity (5) in order to increase the temperature of said magnetic particles so as to fuse said polymeric precursor (9).

Plus particulièrement l’organe d’induction (12) est sensiblement cylindrique et comprend une bobine entourant la cavité (5) et un générateur électrique. Le générateur électrique génère un courant alternatif d’une fréquence par exemple comprise entre 5 kHz et 1 MHz et fourni une puissance par exemple comprise entre 10 kW et 500 kW. L’organe d’induction (12) peut être mobile en translation selon l’axe (A-A’). Il peut ainsi être translaté d’une cavité (5) à une autre lors de la réalisation du revêtement externe (8). L’organe d’induction (12) peut également être utilisé avant l’élément de projection afin de chauffer la surface externe de la cavité (5) préalablement au dépôt de la couche de protection (6).More particularly the induction member (12) is substantially cylindrical and comprises a coil surrounding the cavity (5) and an electric generator. The electric generator generates an alternating current with a frequency for example between 5 kHz and 1 MHz and provides a power for example between 10 kW and 500 kW. The induction member (12) can be movable in translation along the axis (A-A ’). It can thus be translated from one cavity (5) to another during the production of the external covering (8). The induction member (12) can also be used before the projection element in order to heat the external surface of the cavity (5) before depositing the protective layer (6).

L’installation comprend avantageusement une cellule de refroidissement. Par exemple, une pluralité de buses d’eau ou d’air peuvent être agencées autour de la conduite en aval de l’organe d’induction (12) afin d’accélérer la polymérisation du précurseur polymérique (9).The installation advantageously includes a cooling cell. For example, a plurality of water or air nozzles can be arranged around the pipe downstream of the induction member (12) in order to accelerate the polymerization of the polymeric precursor (9).

L’élément allongé (2) peut être mobile en translation. Selon cet exemple, l’organe de remplissage, l’élément de projection, l’organe d’induction ainsi que la cellule de refroidissement sont agencés à la suite le long du support. Et, en aval de l’éventuelle cellule de refroidissement, l’installation comprend alors un dispositif de traction permettant de tirer l’élément allongé (2) au sein des différents éléments de l’installation. Le dispositif de traction est par exemple un tensionneur bichenilles ou quadrichenilles.The elongated element (2) can be movable in translation. According to this example, the filling member, the projection element, the induction member and the cooling cell are arranged in succession along the support. And, downstream of the possible cooling cell, the installation then comprises a traction device making it possible to pull the elongated element (2) within the various elements of the installation. The traction device is, for example, a two-chain or four-chain tensioner.

Une telle installation est généralement située sur un ensemble de surface tel qu’un navire de pose.Such an installation is generally located on a surface assembly such as a laying vessel.

Selon un autre mode de réalisation, l’installation est destinée à être déployée au sein de l’étendue d’eau, par exemple, lors d’une opération de réparation du revêtement externe (8) de la conduite (1).According to another embodiment, the installation is intended to be deployed within the body of water, for example, during a repair operation of the external coating (8) of the pipe (1).

Selon ce mode de réalisation, l’installation comprend typiquement un support, un organe de remplissage, un réceptacle (11) et un organe d’induction (12). Le support selon ce mode de réalisation comprend un bras manipulateur intégré à un véhicule téléguidé (ROV, « Remotely Operated Vehicle » en langue anglaise). L’organe de remplissage, le réceptacle et l’organe d’induction (12) sont typiquement déployés par le biais du véhicule téléguidé permettant de guider et d’agencer l’installation autour du revêtement externe (8) à réparer.According to this embodiment, the installation typically comprises a support, a filling member, a receptacle (11) and an induction member (12). The support according to this embodiment comprises a manipulator arm integrated into a remote-controlled vehicle (ROV, “Remotely Operated Vehicle” in English). The filling member, the receptacle and the induction member (12) are typically deployed by means of the remote-controlled vehicle making it possible to guide and arrange the installation around the external covering (8) to be repaired.

Un exemple de procédé de réalisation du revêtement externe (8) de type précité va maintenant être décrit sur la base des Figures 1 à 8.An example of a method for producing the external coating (8) of the aforementioned type will now be described on the basis of FIGS. 1 to 8.

En référence à la Figure 1, dans une première étape (a) on fournit l’élément allongé (2) définissant le passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier. L’élément allongé (2) comprend l’enveloppe externe (4a, 4b) comprenant ladite au moins une cavité (5).Referring to Figure 1, in a first step (a) we provide the elongated element (2) defining the internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid. The elongate element (2) comprises the outer casing (4a, 4b) comprising said at least one cavity (5).

Les tronçons (2a, 2b) revêtus de l’enveloppe externe (4a, 4b) sont par exemple stockés sur un site d'assemblage au voisinage d’une ligne d'assemblage de la conduite (1) généralement située sur l’ensemble de surface tel qu’un navire de pose (non représenté). Les tronçons (2a, 2b) sont ensuite agencés bout à bout et raccordés par un cordon de soudure (3) par exemple sur la ligne d’assemblage formant ainsi la conduite (1). Ainsi, une fois les tronçons (2a, 2b) raccordés, l’enveloppe externe (4a, 4b) forme la cavité (5).The sections (2a, 2b) coated with the external envelope (4a, 4b) are for example stored on an assembly site in the vicinity of an assembly line of the pipe (1) generally located on the assembly of surface such as a laying vessel (not shown). The sections (2a, 2b) are then arranged end to end and connected by a weld bead (3) for example on the assembly line thus forming the pipe (1). Thus, once the sections (2a, 2b) are connected, the external envelope (4a, 4b) forms the cavity (5).

Puis, éventuellement, on forme la couche de protection (6) autour des tronçons (2a, 2b) et notamment autour de la cavité (5). Pour cela, on purifie la surface externe des tronçons (2a, 2b) comprise au sein de la cavité (5) de toute contamination pouvant provenir par exemple de l’opération de soudure par le biais d’un jet d’air par exemple ou de produits chimiques. Ensuite, on chauffe localement la surface externe des tronçons (2a, 2b). Le chauffage est réalisé jusqu’à ce que la surface externe des tronçons (2a, 2b), notamment la surface comprise au sein de la cavité (5), atteigne une température généralement comprise entre 180°C et 230°C. Plus particulièrement, le chauffage peut être réalisé par induction ou par tout moyen de chauffage connu. On agence par exemple l’organe d’induction (12) autour de la cavité (5) et on génère un champ magnétique jusqu’à atteindre la température requise. Puis, on dépose la couche de protection (6) autour de la cavité (5) par le biais de l’élément de projection par exemple.Then, optionally, the protective layer (6) is formed around the sections (2a, 2b) and in particular around the cavity (5). For this, the external surface of the sections (2a, 2b) included within the cavity (5) is purified from any contamination which may originate, for example, from the welding operation by means of an air jet, or of chemicals. Then, the external surface of the sections (2a, 2b) is locally heated. The heating is carried out until the external surface of the sections (2a, 2b), in particular the surface included within the cavity (5), reaches a temperature generally between 180 ° C and 230 ° C. More particularly, the heating can be carried out by induction or by any known heating means. For example, the induction member (12) is arranged around the cavity (5) and a magnetic field is generated until the required temperature is reached. Then, the protective layer (6) is deposited around the cavity (5) by means of the projection element for example.

Ensuite, dans une étape (b), on agence le précurseur polymérique (9) à l’état solide au sein de la cavité (5). Le précurseur polymérique (9) comprend les particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l’effet du champ magnétique. Par exemple, le précurseur polymérique (9) est extrudé puis granulé avec les particules magnétiques ou moulé en présence de particules magnétiques.Then, in a step (b), the polymeric precursor (9) is arranged in the solid state within the cavity (5). The polymeric precursor (9) comprises magnetic particles capable of restoring thermal energy under the effect of the magnetic field. For example, the polymeric precursor (9) is extruded and then granulated with the magnetic particles or molded in the presence of magnetic particles.

En référence à la Figure 2, lors de l’étape (b) le précurseur polymérique (9) est par exemple agencé sous forme de granulés au sein de la cavité (5).Referring to Figure 2, during step (b) the polymeric precursor (9) is for example arranged in the form of granules within the cavity (5).

Avantageusement, le taux de remplissage du précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5) est compris entre 100 % et 120 %, typiquement compris entre 101% et 105% permettant de palier un retrait du précurseur polymérique (9) par exemple compris entre 1 % et 1,8 %. Au sens de la présente invention, on entend par taux de remplissage, le volume de précurseur polymérique (9) délivré au sein de la cavité (5) par rapport au volume total de la cavité (5).Advantageously, the filling rate of the polymeric precursor (9) within the cavity (5) is between 100% and 120%, typically between 101% and 105% making it possible to compensate for a withdrawal of the polymeric precursor (9) for example between 1% and 1.8%. For the purposes of the present invention, the term filling rate is understood to mean the volume of polymeric precursor (9) delivered within the cavity (5) relative to the total volume of the cavity (5).

Le précurseur polymérique (9) peut être délivré par tout moyen adapté à la présente invention tel que l’organe de remplissage.The polymeric precursor (9) can be delivered by any means suitable for the present invention such as the filling member.

Avantageusement, l’étape (b) est facilitée par le réceptacle (11) agencé autour de la cavité (5) et destiné à maintenir le précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5).Advantageously, step (b) is facilitated by the receptacle (11) arranged around the cavity (5) and intended to hold the polymeric precursor (9) within the cavity (5).

Dans un autre mode de réalisation représenté à titre d’exemple sur la Figure 8, le précurseur polymérique (9) est agencé au sein de la cavité (5) sous la forme de pièces préformées, telles que des demi-coques cylindriques. Un tel mode de réalisation permet de diminuer le temps de cycle de cette étape et ainsi d’accroître le rendement de mise en œuvre de l’enveloppe externe (4a, 4b).In another embodiment shown by way of example in FIG. 8, the polymeric precursor (9) is arranged within the cavity (5) in the form of preformed parts, such as cylindrical half-shells. Such an embodiment makes it possible to reduce the cycle time of this step and thus to increase the efficiency of implementation of the external envelope (4a, 4b).

Ensuite, et en référence aux Figures 3 et 6, lors d’une étape (c) on génère le champ magnétique au sein de la cavité afin de produire une énergie thermique suffisante pour fusionner le précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5).Then, and with reference to FIGS. 3 and 6, during a step (c), the magnetic field is generated within the cavity in order to produce sufficient thermal energy to merge the polymeric precursor (9) within the cavity ( 5).

On agence par exemple l’organe d’induction (12) autour de la cavité (5). Le temps d’opération de l’organe d’induction (12) est préférentiellement compris entre 2 min et 15 min. Préférentiellement, le champ magnétique généré est continu durant l’opération de l’organe d’induction (12).For example, the induction member (12) is arranged around the cavity (5). The operating time of the induction member (12) is preferably between 2 min and 15 min. Preferably, the magnetic field generated is continuous during the operation of the induction member (12).

Préférentiellement, l’ensemble du précurseur polymérique (9) est fusionné au sein de la cavité (5). Avantageusement, l’énergie thermique générée par les particules magnétiques entraînent également la fusion d’une partie de l’enveloppe externe (4a, 4b) et notamment des extrémités latérales de l’enveloppe externe (4a, 4b). Ceci a pour effet d’améliorer la liaison entre l’enveloppe externe (4a, 4b) et la couche d’obturation (7).Preferably, all of the polymeric precursor (9) is fused within the cavity (5). Advantageously, the thermal energy generated by the magnetic particles also leads to the melting of a part of the external envelope (4a, 4b) and in particular of the lateral ends of the external envelope (4a, 4b). This has the effect of improving the connection between the external envelope (4a, 4b) and the sealing layer (7).

Enfin, on cesse le champ magnétique autour de la cavité (5) afin d’augmenter la température du précurseur polymérique (9) et ainsi de permettre sa solidification. Ceci permet de former la couche d’obturation (7) au sein de la cavité (5) et, partant, le revêtement externe (8) de la conduite (1) comme représenté sur les Figures 4 et 7.Finally, the magnetic field around the cavity (5) is stopped in order to increase the temperature of the polymeric precursor (9) and thus allow it to solidify. This makes it possible to form the sealing layer (7) within the cavity (5) and, consequently, the external coating (8) of the pipe (1) as shown in Figures 4 and 7.

On peut également réaliser une étape supplémentaire de traitement du précurseur polymérique (9). Durant cette étape, la conduite (1) est passée dans une cellule de refroidissement permettant d’accélérer la polymérisation du précurseur polymérique (9).It is also possible to carry out an additional step of treatment of the polymeric precursor (9). During this step, the pipe (1) is passed through a cooling cell allowing the polymerization of the polymeric precursor (9) to be accelerated.

Selon une alternative, le procédé de l’invention est réalisé pour la réparation d’un revêtement externe (8) de la conduite (1) de type flexible non liée ou de type rigide.According to an alternative, the method of the invention is carried out for the repair of an external coating (8) of the pipe (1) of unbound flexible type or of rigid type.

Le procédé diffère ainsi du procédé décrit précédemment en ce que lors de l’étape (b) le précurseur polymérique (9) est agencé au sein de la cavité (5) sous la forme de pièces préformées de type conique tel que représenté sur la Figure 5. Une telle géométrie permet de faciliter le dépôt du précurseur polymérique (9) au sein de la cavité (5), notamment lorsque le procédé est réalisé en mer.The method thus differs from the method described above in that during step (b) the polymeric precursor (9) is arranged within the cavity (5) in the form of preformed parts of conical type as shown in the Figure 5. Such a geometry makes it easier to deposit the polymeric precursor (9) within the cavity (5), in particular when the process is carried out at sea.

Lorsque le présent procédé de réparation du revêtement externe (8) est réalisé en lien avec une conduite (1) de type flexible non liée, une étape amont à l’étape (a) de préparation de l’élément allongé (2) est réalisée.When the present method of repairing the external coating (8) is carried out in connection with a pipe (1) of unbound flexible type, a step upstream to step (a) of preparation of the elongated element (2) is carried out .

Typiquement, l’élément allongé (2) est extrudé pour former la gaine interne de pression. L’extrusion peut être réalisé autour d’une carcasse interne, lorsque celle-ci est présente.Typically, the elongate member (2) is extruded to form the internal pressure sheath. Extrusion can be carried out around an internal carcass, when the latter is present.

Les éléments de renfort (10) sont ensuite formés autour de l’élément allongé (2) puis l’enveloppe externe (4a, 4b) est formée autour de l’élément allongé (2) et des éléments de renfort (10), par extrusion par exemple.The reinforcing elements (10) are then formed around the elongated element (2) then the external envelope (4a, 4b) is formed around the elongated element (2) and the reinforcing elements (10), by extrusion for example.

Lorsqu’une cavité (5) se forme sur l’enveloppe externe (4a, 4b), suite à la manipulation ou la mise en service de la conduite (1), les étapes (a), (b) et (c) telles que décrit précédemment sont mises en œuvre.When a cavity (5) forms on the external envelope (4a, 4b), following the manipulation or the putting into service of the pipe (1), steps (a), (b) and (c) such as described above are implemented.

Le procédé de l’invention peut être réalisé à terre (« onshore » en langue anglaise) ou en mer (« offshore » en langue anglaise).The process of the invention can be carried out on land (“onshore” in English) or at sea (“offshore” in English).

Claims (13)

1. Procédé pour la mise en oeuvre d’un revêtement externe (8) d’une conduite (1) pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin comprenant les étapes suivantes :1. Method for the implementation of an external coating (8) of a pipe (1) for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment comprising the following steps: (a) Fournir un élément allongé (2) définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier comprenant une enveloppe externe (4a, 4b), ladite enveloppe externe (4a, 4b) comprenant au moins une cavité (5), (b) Agencer un précurseur polymérique (9) à l’état solide au sein de ladite au moins une cavité (5), ledit précurseur polymérique comprenant des particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l’effet d’un champ magnétique, (c) Générer un champ magnétique au sein de ladite au moins une cavité (5) afin de produire une énergie thermique suffisante par excitation desdites particules magnétiques pour fusionner ledit précurseur polymérique (9) au sein de ladite au moins une cavité (5).(a) providing an elongated element (2) defining an internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid comprising an external envelope (4a, 4b), said external envelope (4a, 4b) comprising at least one cavity (5) , (b) arranging a polymeric precursor (9) in the solid state within said at least one cavity (5), said polymeric precursor comprising magnetic particles capable of restoring thermal energy under the effect of a magnetic field , (c) Generating a magnetic field within said at least one cavity (5) in order to produce sufficient thermal energy by excitation of said magnetic particles to merge said polymeric precursor (9) within said at least one cavity (5) . 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’à l’étape (b) on agence un réceptacle (11) autour de l’au moins une cavité (5), destiné à maintenir le précurseur polymérique (9) au sein de ladite au moins une cavité (5).2. Method according to claim 1 characterized in that in step (b) a receptacle (11) is arranged around the at least one cavity (5), intended to hold the polymeric precursor (9) within said at least one cavity (5). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’à l’étape (b) on agence le précurseur polymérique (9) sous la forme de granulés.3. Method according to claim 1 or 2 characterized in that in step (b) the polymeric precursor (9) is arranged in the form of granules. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’à l’étape (b) on agence le précurseur polymérique (9) sous la forme d’une pluralité de pièces préformées.4. Method according to claim 1 or 2 characterized in that in step (b) the polymeric precursor (9) is arranged in the form of a plurality of preformed parts. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’à l’étape (c) on agence un organe d’induction (12) autour de l’au moins une cavité (5).5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that in step (c) an induction member (12) is arranged around the at least one cavity (5). 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’enveloppe externe (4a, 4b) comprend un premier matériau et en ce que le précurseur polymérique (9) comprend un second matériau, le premier matériau et le second matériau comprenant une matrice polymérique de même nature.6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the external envelope (4a, 4b) comprises a first material and in that the polymeric precursor (9) comprises a second material, the first material and the second material comprising a polymer matrix of the same kind. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le premier matériau comprend une matrice polymérique formée d’un polypropylène.7. Method according to claim 6 characterized in that the first material comprises a polymer matrix formed of a polypropylene. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les particules magnétiques possèdent un comportement magnétique de type ferromagnétique.8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the magnetic particles have a magnetic behavior of the ferromagnetic type. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les particules magnétiques présentent une température de Curie sensiblement égale à la température de fusion du précurseur polymérique (9).9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the magnetic particles have a Curie temperature substantially equal to the melting temperature of the polymeric precursor (9). 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la concentration massique des particules magnétiques est comprise entre 3% et 30%, avantageusement entre 10% et 30%, encore plus avantageusement entre 25% et 30%.10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mass concentration of the magnetic particles is between 3% and 30%, advantageously between 10% and 30%, even more advantageously between 25% and 30%. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la taille des particules magnétiques est inférieure à 100 pm.11. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the size of the magnetic particles is less than 100 μm. 12. Installation pour la mise en œuvre d’un revêtement externe (8) d’une conduite (1) pour le transport d’un fluide pétrolier et/ou gazier en milieu sous-marin comprenant :12. Installation for the implementation of an external coating (8) of a pipe (1) for the transport of an oil and / or gas fluid in an underwater environment comprising: Un support permettant la mise en position d’un élément allongé (2), ledit élément allongé (2) définissant un passage interne pour la circulation du fluide pétrolier et/ou gazier comprenant une enveloppe externe (4a, 4b), ladite enveloppe externe (4a, 4b) comprenant au moins une cavité (5), Un organe de remplissage d’un précurseur polymérique (9) à l’état solide au sein de ladite au moins une cavité (5), ledit précurseur polymérique (9) comprenant des particules magnétiques aptes à restituer une énergie thermique sous l’effet d’un champ magnétique,A support allowing the positioning of an elongated element (2), said elongated element (2) defining an internal passage for the circulation of petroleum and / or gas fluid comprising an external envelope (4a, 4b), said external envelope ( 4a, 4b) comprising at least one cavity (5), a member for filling a polymeric precursor (9) in the solid state within said at least one cavity (5), said polymeric precursor (9) comprising magnetic particles capable of restoring thermal energy under the effect of a magnetic field, Un organe d’induction (12) configuré pour générer un champ magnétique au sein de ladite au moins une cavité (5) afin de produire une énergie thermique suffisante par excitation desdites particules magnétiques pour fusionner ledit précurseur polymérique (9).An induction member (12) configured to generate a magnetic field within said at least one cavity (5) to produce sufficient thermal energy by excitation of said magnetic particles to fuse said polymeric precursor (9). 13. Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que la cavité (5) définit un volume et en ce que l’installation comprend un réceptacle (11) agencé autour de ladite cavité (5) pour maintenir le précurseur polymérique (9) au sein de ladite cavité (5), ledit réceptacle (11) comprenant une chambre d’introduction du précurseur polymérique (9) et un élément de pression agencé au sein de ladite chambre d’introduction permettant de varier le volume de ladite chambre d’introduction afin de permettre l’introduction d’une quantité suffisante dudit précurseur polymérique (9).13. Installation according to claim 12 characterized in that the cavity (5) defines a volume and in that the installation comprises a receptacle (11) arranged around said cavity (5) to hold the polymeric precursor (9) within of said cavity (5), said receptacle (11) comprising a chamber for introducing the polymeric precursor (9) and a pressure element arranged within said introduction chamber enabling the volume of said introduction chamber to be varied so as to to allow the introduction of a sufficient amount of said polymeric precursor (9).