FR3071892B1 - AQUEOUS IMPREGNATION CEMENT - Google Patents

Abstract

Ciment d'imprégnation aqueux notamment pour la fabrication de matériau de friction, comprenant : - une suspension aqueuse de complexes de charges lubrifiantes, et - une émulsion de caoutchouc, le rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande étant supérieur ou égal à 10 et inférieur ou égal à 1000.Aqueous impregnating cement especially for the manufacture of friction material, comprising: - an aqueous suspension of lubricant charge complexes, and - a rubber emulsion, the unit volume ratio between the largest and the smallest fiber being greater or equal to 10 and less than or equal to 1000.

Description

CIMENT D’IMPREGNATION AQUEUXAQUEOUS IMPREGNATION CEMENT

Domaine techniqueTechnical area

La présente invention concerne un ciment d’imprégnation aqueux, notamment pour la fabrication de matériau de friction, un fil imprégné dudit ciment et un matériau de friction comprenant un fil imprégné dudit ciment.The present invention relates to an aqueous impregnating cement, especially for the manufacture of friction material, a wire impregnated with said cement and a friction material comprising a wire impregnated with said cement.

En particulier, le domaine de la présente invention est celui des disques de friction d’embrayage, ainsi que des couronnes de friction. Une telle couronne de friction est réalisée à partir de fil à base notamment de fibres minérales telles que des fibres de verre, qui assurent la résistance à la force centrifuge, de caoutchouc pour l’obtention de propriétés élastiques et/ou amortissantes, de charges diverses et d'un liant, en pratique une résine phénolique, pour rendre le tout cohérent.In particular, the field of the present invention is that of clutch friction discs, as well as friction rings. Such a friction ring is made from yarn based in particular on mineral fibers such as glass fibers, which provide resistance to centrifugal force, rubber for obtaining elastic properties and / or damping, various loads. and a binder, in practice a phenolic resin, to make the whole thing coherent.

Etat de la techniqueState of the art

Lors de la fabrication d’une couronne de friction il est usuel d'utiliser des solvants chlorés, en particulier pour dissoudre le caoutchouc. Le problème qui se pose lors de futilisation de tels solvants chlorés est leur aspect nocif qui nécessite, par conséquent, la mise en place d'opérations de confinement et de récupération afin d'éviter tout contact avec les opérateurs et tout rejet dans l'atmosphère. Afin de surmonter ce problème, il est connu de remplacer ces solvants chlorés par de l'eau. Ceci nécessite d'utiliser du latex plutôt que des caoutchoucs secs. En pratique un ciment aqueux est réalisé. Ledit ciment résulte du mélange dans de l'eau de résine phénolique, mélamine formaldéhyde, noir de carbone, et charges de friction comme le sulfate de barium. Ce ciment est ensuite utilisé pour imprégner un fil constitué de fibres minérales et autres qui sert à former une ébauche cuite sous pression pour former une couronne de friction.In the manufacture of a friction ring it is usual to use chlorinated solvents, in particular to dissolve the rubber. The problem that arises in the use of such chlorinated solvents is their harmful aspect, which consequently requires the establishment of containment and recovery operations in order to avoid any contact with the operators and any discharge into the atmosphere. . In order to overcome this problem, it is known to replace these chlorinated solvents with water. This requires the use of latex rather than dry rubbers. In practice, an aqueous cement is produced. Said cement results from mixing in phenolic resin water, melamine formaldehyde, carbon black, and friction fillers such as barium sulfate. This cement is then used to impregnate a wire made of mineral fibers and the like which serves to form a preform baked under pressure to form a friction ring.

Les documents FR2927965 et FR2941758 décrivent de tels ciments d’imprégnation aqueux.Documents FR2927965 and FR2941758 describe such aqueous impregnation cements.

Lors d’une utilisation courante sur une transmission manuelle avec embrayage à sec, un premier engrenage est mis en mouvement par le moteur. L’énergie mécanique est transmise par frottement à un deuxième engrenage relié aux roues motrices. Pour cela, un premier matériau de friction solidaire du premier engrenage est en contact direct avec un deuxième matériau de friction solidaire du deuxième engrenage. L’homme du métier souhaite, dans le cadre de cette utilisation, augmenter le coefficient de frottement entre les deux matériaux de friction afin de transmettre plus efficacement l’énergie mécanique générée par le moteur aux roues motrices.In routine use on a manual transmission with dry clutch, a first gear is set in motion by the engine. The mechanical energy is transmitted by friction to a second gear connected to the drive wheels. For this, a first integral friction material of the first gear is in direct contact with a second friction material integral with the second gear. The skilled person wishes, in the context of this use, increase the coefficient of friction between the two friction materials in order to transmit more efficiently the mechanical energy generated by the engine to the drive wheels.

Il existe donc un besoin pour un ciment d’imprégnation aqueux permettant de réaliser un matériau de friction présentant une meilleure résistance au frottement.There is therefore a need for an aqueous impregnating cement for producing a friction material having a better resistance to friction.

RESUME DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

Aussi, l’invention a pour objet de fournir un ciment d’imprégnation aqueux qui permet de résoudre ce problème. A cet effet, la présente invention a pour objet un ciment d’imprégnation aqueux notamment pour la fabrication de matériau de friction, comprenant : - des fibres minérales de friction de volume unitaire différent, et - une émulsion de caoutchouc, le rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande étant supérieur ou égal à 10 et inférieur ou égal à 1000.Also, the object of the invention is to provide an aqueous impregnating cement which makes it possible to solve this problem. For this purpose, the subject of the present invention is an aqueous impregnating cement, in particular for the manufacture of friction material, comprising: mineral friction fibers of different unit volume, and a rubber emulsion, the unit volume ratio between the largest and the smallest fiber being greater than or equal to 10 and less than or equal to 1000.

Avantageusement, le ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention permet d’améliorer la résistance au frottement du matériau de friction.Advantageously, the aqueous impregnating cement according to the invention makes it possible to improve the frictional resistance of the friction material.

Le ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : au moins une partie des fibres minérales comprend du titanate de potassium et/ou de la wollastonite et/ou du verre et/ou du laitier et/ou du basalte et/ou une céramique ; et/ou les fibres minérales ont une composition identique ; et/ou les fibres minérales ont une densité identique ; et/ou la quantité massique de fibres minérales de friction est supérieure ou égale à 1% de la matière sèche totale dans le ciment ; et/ou la quantité massique de fibres minérales de friction est inférieure ou égale à 10% de la matière sèche totale dans le ciment ; et/ou la dureté MOHS de chaque fibre est supérieure ou égale à 4, de préférence supérieure ou égale à 6 ; et/ou la dureté MOHS de chaque fibre est inférieure ou égale à 7 ; et/ou la longueur unitaire de chaque fibre minérale est inférieure ou égale à 3 mm ; et/ou au moins une partie des fibres minérales est fabriquée à partir de matériaux coupés ; et/ou au moins une partie des fibres minérales est fabriquée à partir de matériaux broyés ; et/ou les fibres minérales de friction ont un volume unitaire différent ; et/ou le rapport de volume unitaire entre la fibre minérale de friction la plus grande et la moins grande étant supérieur ou égal à 10 et inférieur ou égal à 1000 ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend un pourcentage massique en matière sèche supérieur ou égale à 60% et inférieur ou égale à 65%, et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend une suspension aqueuse de complexes de charges lubrifiantes ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes comprennent un mélange de charges lubrifiantes de densités différentes; et/ou le rapport de fraction massique dans les complexes de charges lubrifiantes entre la charge la moins dense et la charge la plus dense est supérieur ou égal à 0,6 ; et/ou le rapport de fraction massique dans les complexes de charges lubrifiantes entre la charge la moins dense et la charge la plus dense est inférieur ou égal à 4 ; et/ou le rapport de densité dans les complexes de charges lubrifiantes est supérieur ou égal à 1,2 et inférieur ou égal à 4, de préférence inférieur ou égal à 3, de préférence inférieur ou égal à 2 ; et/ou la granulométrie des complexes de charges lubrifiantes, définie par leur diamètre médian, est supérieure ou égale à 5 pm et inférieure ou égale à 30 pm, de préférence inférieure ou égale à 20 pm ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes comprennent des charges minérales ; et/ou chaque charge lubrifiante minérale est un sulfure de métal ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes comprennent des charges minérales de densité différentes, le rapport de densité dans les complexes de charges lubrifiantes des charges minérales est supérieur ou égal à 1,2 et inférieur ou égal à 2, de préférence égal à 1,3 ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes sont constitués de charges minérales ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes comprennent des charges minérales et des charges organiques ; et/ou le rapport de fraction massique dans les complexes de charges lubrifiantes entre les charges organiques et les charges minérales est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 3 ; et/ou le rapport de fraction massique dans les complexes de charges lubrifiantes entre les charges organiques et les charges minérales les plus denses est supérieur ou égal à 0,65 et inférieur ou égal à 1, de préférence égal à 0,8 ; et/ou la charge organique est du graphite ; et/ou les complexes de charges lubrifiantes comprennent des charges d’une densité supérieure ou égale à 2 et inférieure ou égale à 8 ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend une quantité massique de complexes de charges lubrifiantes supérieure ou égale à 3% et inférieure ou égale à 10% par rapport à la matière sèche totale dans le ciment ; et/ou le caoutchouc est synthétique de type SBR ou NBR ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend une résine thermodurcissable ; et/ou la résine thermodurcissable comprend une résine phénolique, par exemple une résine phénolique novolaque, et/ou une résine mélamine formaldéhyde ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend une quantité massique totale de caoutchouc et de résine thermodurcissable supérieure ou égale à 60% et inférieure ou égale à 70% de la matière sèche totale dans le ciment ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend un agent surfactant ; et/ou le ciment d’imprégnation aqueux comprend un épaississant. L’invention se rapporte également à un fil comprenant des fibres minérales imprégné ’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention. L’invention se rapporte également à un matériau de friction fabriqué à partir d’au ιοί ns un fil imprégné d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention.The aqueous impregnating cement according to the invention may also comprise one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: at least a part of the mineral fibers comprises potassium titanate and / or wollastonite and / or glass and / or slag and / or basalt and / or a ceramic; and / or the mineral fibers have an identical composition; and / or the mineral fibers have an identical density; and / or the mass quantity of mineral friction fibers is greater than or equal to 1% of the total dry matter in the cement; and / or the mass quantity of mineral friction fibers is less than or equal to 10% of the total dry matter in the cement; and / or the MOHS hardness of each fiber is greater than or equal to 4, preferably greater than or equal to 6; and / or the MOHS hardness of each fiber is less than or equal to 7; and / or the unit length of each mineral fiber is less than or equal to 3 mm; and / or at least a portion of the mineral fibers are made from cut materials; and / or at least a portion of the mineral fibers is made from crushed materials; and / or the mineral friction fibers have a different unit volume; and / or the unit volume ratio between the largest and smallest mineral friction fiber being greater than or equal to 10 and less than or equal to 1000; and / or the aqueous impregnating cement comprises a dry matter mass percentage greater than or equal to 60% and less than or equal to 65%, and / or the aqueous impregnation cement comprises an aqueous suspension of lubricating charge complexes; and / or the lubricating charge complexes comprise a mixture of lubricating fillers of different densities; and / or the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes between the least dense charge and the most dense charge is greater than or equal to 0.6; and / or the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes between the least dense charge and the most dense charge is less than or equal to 4; and / or the density ratio in the lubricant charge complexes is greater than or equal to 1.2 and less than or equal to 4, preferably less than or equal to 3, preferably less than or equal to 2; and / or the particle size of the lubricating charge complexes, defined by their median diameter, is greater than or equal to 5 μm and less than or equal to 30 μm, preferably less than or equal to 20 μm; and / or the lubricating charge complexes comprise mineral fillers; and / or each mineral lubricating filler is a metal sulfide; and / or the lubricating charge complexes comprise mineral fillers of different densities, the density ratio in the lubricant charge complexes of the mineral fillers is greater than or equal to 1.2 and less than or equal to 2, preferably equal to 1, 3; and / or the lubricating charge complexes consist of mineral fillers; and / or the lubricating charge complexes comprise mineral fillers and organic fillers; and / or the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes between organic and mineral charges is greater than or equal to 1 and less than or equal to 3; and / or the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes between the organic fillers and the densest mineral fillers is greater than or equal to 0.65 and less than or equal to 1, preferably equal to 0.8; and / or the organic filler is graphite; and / or the lubricant charge complexes comprise charges of a density greater than or equal to 2 and less than or equal to 8; and / or the aqueous impregnating cement comprises a mass quantity of lubricating charge complexes greater than or equal to 3% and less than or equal to 10% relative to the total dry matter in the cement; and / or the rubber is synthetic of the SBR or NBR type; and / or the aqueous impregnating cement comprises a thermosetting resin; and / or the thermosetting resin comprises a phenolic resin, for example a novolac phenolic resin, and / or a melamine formaldehyde resin; and / or the aqueous impregnation cement comprises a total mass quantity of rubber and thermosetting resin greater than or equal to 60% and less than or equal to 70% of the total dry matter in the cement; and / or the aqueous impregnating cement comprises a surfactant; and / or the aqueous impregnating cement comprises a thickener. The invention also relates to a yarn comprising mineral fibers impregnated with an aqueous impregnating cement according to the invention. The invention also relates to a friction material made from at least one yarn impregnated with an aqueous impregnating cement according to the invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs et illustrés, accompagnée des figures suivantes : - la figure 1 est une représentation schématique d’un ciment d’imprégnation selon l’invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d’un ciment d’imprégnation selon un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 3 est une représentation schématique d’une fibre minérale d’un fil imprégné d’un ciment d’imprégnation selon l’invention, et - la figure 4 est un graphique représentant une série de tests d’usure comparatifs entre un matériau de friction selon l’invention et un matériau de friction connu de l’art antérieur.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description of embodiments given by way of nonlimiting examples and illustrated, accompanied by the following figures: FIG. 1 is a diagrammatic representation an impregnating cement according to the invention; FIG. 2 is a diagrammatic representation of an impregnating cement according to one embodiment of the invention; FIG. 3 is a diagrammatic representation of a mineral fiber of a yarn impregnated with an impregnating cement according to the invention, and FIG. 4 is a graph representing a series of comparative wear tests between a material. friction device according to the invention and a friction material known from the prior art.

Sur les figures, les éléments analogues sont désignés par des références identiques.In the figures, similar elements are designated by identical references.

En outre, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle afin de présenter une vue permettant de faciliter la compréhension de l’invention.In addition, the various elements are not necessarily represented on the scale in order to present a view making it easier to understand the invention.

Description detaillee de l’inventionDetailed description of the invention

Comme illustrée sur la figure 1, l’invention concerne un ciment d’imprégnation aqueux notamment pour la fabrication de matériau de friction, comprenant des fibres minérales 2 de friction de volume unitaire différent, et une émulsion de caoutchouc 4.As illustrated in FIG. 1, the invention relates to an aqueous impregnation cement especially for the manufacture of friction material, comprising friction mineral fibers 2 of different unit volume, and a rubber emulsion 4.

Au sens de l’invention, on entend par ciment d’imprégnation aqueux une composition liante hydraulique, par suspension aqueuse une phase dispersée, c’est-à-dire contenant des particules de taille supérieure à 1 pm, et par émulsion une phase continue, c’est-à-dire dont les particules qui la constituent sont de taille inférieure à 1 pm.For the purposes of the invention, the term aqueous impregnating cement is understood to mean a hydraulic binder composition, by aqueous suspension a dispersed phase, that is to say containing particles of size greater than 1 μm, and by emulsion a continuous phase. , that is to say, the particles which constitute it are less than 1 μm in size.

Ainsi, le ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention est un mélange d’une phase dispersée et d’une phase continue.Thus, the aqueous impregnating cement according to the invention is a mixture of a dispersed phase and a continuous phase.

De plus, selon l’invention, le rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande est supérieur ou égal à 10 et inférieur ou égal à 1000.In addition, according to the invention, the unit volume ratio between the largest and the smallest fiber is greater than or equal to 10 and less than or equal to 1000.

Les inventeurs ont remarqué de façon surprenante qu’un rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande se situant dans la gamme spécifiée selon l’invention a pour effet de permettre de répartir les fibres 2 de manière homogène en volume au sein du ciment d’imprégnation aqueux.The inventors have surprisingly noticed that a ratio of unit volume between the largest and the smallest fiber lying in the range specified according to the invention has the effect of making it possible to distribute the fibers 2 homogeneously in volume at the same time. within the aqueous impregnating cement.

Les performances des fibres 2 agissant dans différentes plages de température se chevauchent. De plus, les fibres minérales 2 sont réparties de manière homogène en volume à l’intérieur du ciment d’imprégnation. Ainsi, le ciment d’imprégnation permet de réaliser un matériau de friction présentant une meilleure résistance au frottement.The performance of the fibers 2 acting in different temperature ranges overlap. In addition, the mineral fibers 2 are homogeneously distributed in volume inside the impregnating cement. Thus, the impregnating cement makes it possible to produce a friction material having a better resistance to friction.

Un effet supplémentaire d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention est que grâce à la répartition homogène des fibres 2 à l’intérieur du ciment d’imprégnation, les propriétés mécaniques du matériau de friction sont uniformes. En particulier, les propriétés mécaniques sont identiques à la surface du matériau et dans son volume. Au cours de l’utilisation d’un matériau de friction, les frottements occasionnent une usure en surface. Dans cette situation, les propriétés mécaniques d’un matériau de friction élaboré à partir d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention n’évoluent pas. Ainsi un matériau de friction élaboré à partir d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention présente une résistance à l’usure accrue par rapport aux matériaux de friction élaborés à partir de ciments d’imprégnation aqueux connus de l’homme du métier.A further effect of an aqueous impregnating cement according to the invention is that due to the homogeneous distribution of the fibers 2 inside the impregnating cement, the mechanical properties of the friction material are uniform. In particular, the mechanical properties are identical to the surface of the material and in its volume. During the use of a friction material, friction causes surface wear. In this situation, the mechanical properties of a friction material produced from an aqueous impregnating cement according to the invention do not change. Thus, a friction material produced from an aqueous impregnating cement according to the invention has an increased resistance to wear compared to friction materials made from aqueous impregnating cements known to those skilled in the art. .

Afin de contrôler la répartition des fibres 2 au sein d’un matériau de friction selon l’invention, l’homme du métier pourra par exemple recourir à une technique de microscopie, telle que microscopie optique, optique numérique, ou électronique sur au moins un échantillon en coupe du matériau de friction. Le choix d’un grossissement adapté à la détection des fibres minérales 2, par exemple entre x50 et x500, pourra être effectué sur la base du volume des fibres minérales 2 et du volume de l’échantillon. La détection pourra être effectuée par analyse microscopique de répartition volumétrique.In order to control the distribution of the fibers 2 in a friction material according to the invention, the skilled person may for example use a microscopy technique, such as optical microscopy, digital optics, or electronics on at least one cross-sectional sample of the friction material. The choice of a magnification adapted to the detection of the mineral fibers 2, for example between x50 and x500, can be made on the basis of the volume of the mineral fibers 2 and the volume of the sample. The detection may be performed by microscopic analysis of volumetric distribution.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la longueur unitaire de chaque fibre minérale est inférieure ou égale à 3 mm.According to one embodiment of the invention, the unit length of each mineral fiber is less than or equal to 3 mm.

Avantageusement, à composition massique égale, une granulométrie fine confère au matériau de friction une meilleure résistance à l’abrasion en raison d’une surface de contact accrue entre les fibres et le caoutchouc.Advantageously, with an equal mass composition, a fine particle size gives the friction material better resistance to abrasion because of an increased contact surface between the fibers and the rubber.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la dureté MOHS de chaque fibre est supérieure ou égale à 4, de préférence supérieure ou égale à 6. Selon un mode de réalisation de l’invention, la dureté MOHS de chaque fibre est inférieure ou égale à 7.According to one embodiment of the invention, the MOHS hardness of each fiber is greater than or equal to 4, preferably greater than or equal to 6. According to one embodiment of the invention, the MOHS hardness of each fiber is lower or equal to 7.

La valeur de dureté MOHS des fibres est directement reliée à la résistance à l’abrasion du matériau de friction. En effet, pour des conditions de frottement prédéterminées, plus la dureté d’une fibre est faible, plus la vitesse d’usure du matériau sera rapide.The MOHS hardness value of the fibers is directly related to the abrasion resistance of the friction material. Indeed, for predetermined friction conditions, the lower the hardness of a fiber, the faster the wear rate of the material will be.

Selon un mode de réalisation de l’invention, toutes les fibres minérales 2 quel que soit leur volume ont une composition et/ou une densité identique.According to one embodiment of the invention, all mineral fibers 2 regardless of their volume have a composition and / or identical density.

Avantageusement, les performances du matériau de friction en termes de résistance au frottement et à l’usure sont uniformes. En effet, si toutes les fibres minérales 2 ont la même composition, alors elles ont notamment la même dureté MOHS. De plus, selon l’invention toutes les fibres minérales sont réparties de manière homogène dans le matériau de friction.Advantageously, the performance of the friction material in terms of resistance to friction and wear is uniform. Indeed, if all the mineral fibers 2 have the same composition, then they have the same MOHS hardness. In addition, according to the invention, all the mineral fibers are distributed homogeneously in the friction material.

Les fibres minérales peuvent être synthétiques et/ou naturelles et peuvent comprendre du verre, un matériau céramique, du basalte, du laitier, de la wollastonite et/ou du titanate de potassium. L’homme du métier peut librement choisir d’utiliser des fibres minérales constituées d’autres matériaux que cités en exemple et ayant des caractéristiques, notamment mécaniques et thermiques, adaptées à un ciment d’imprégnation aqueux.The mineral fibers may be synthetic and / or natural and may include glass, ceramic material, basalt, slag, wollastonite and / or potassium titanate. Those skilled in the art can freely choose to use mineral fibers made of other materials that are exemplified and having characteristics, in particular mechanical and thermal, adapted to an aqueous impregnating cement.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la quantité massique de fibres minérales 2 est supérieure ou égale à 1% de la matière sèche totale du ciment d’imprégnation aqueux. Selon un mode de réalisation de l’invention, la quantité massique de fibres minérales 2 est inférieure ou égale à 10% de la matière sèche totale du ciment d’imprégnation aqueux.According to one embodiment of the invention, the mass quantity of mineral fibers 2 is greater than or equal to 1% of the total dry matter of the aqueous impregnating cement. According to one embodiment of the invention, the mass quantity of mineral fibers 2 is less than or equal to 10% of the total dry matter of the aqueous impregnating cement.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les fibres minérales 2 comprennent des fibres coupées.According to one embodiment of the invention, the mineral fibers 2 comprise cut fibers.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les fibres minérales 2 comprennent des fibres broyées.According to one embodiment of the invention, the mineral fibers 2 comprise crushed fibers.

De plus, selon un mode de réalisation de l’invention illustré sur la figure 2, le ciment d’imprégnation aqueux peut comprendre des complexes 6 de charges lubrifiantes.In addition, according to an embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, the aqueous impregnating cement may comprise complexes 6 of lubricating fillers.

Les complexes 6 de charges lubrifiantes peuvent comprendre un mélange de charges lubrifiantes 8 de densités différentes, le rapport de fraction massique dans les complexes 6 de charges lubrifiantes entre la charge la moins dense et la charge la plus dense étant supérieur ou égal à 0,6 et inférieur ou égal à 4.The lubricating charge complexes 6 may comprise a mixture of lubricant charges 8 of different densities, the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes 6 between the least dense charge and the densest charge being greater than or equal to 0.6. and less than or equal to 4.

Au sens de l’invention, on entend par rapport de fraction massique entre la charge la moins dense et la charge la plus dense le quotient de la fraction massique de la charge la moins dense dans les complexes 6 de charges lubrifiantes divisée par la fraction massique de la charge la plus dense dans les complexes 6 de charges lubrifiantes.For the purposes of the invention, the ratio of the mass fraction between the least dense charge and the most dense charge is the quotient of the mass fraction of the least dense charge in the complexes 6 of lubricant charges divided by the mass fraction. of the densest charge in the complexes 6 of lubricating charges.

Les inventeurs ont remarqué de façon surprenante qu’un rapport de fraction massique dans les complexes 6 de charges lubrifiantes entre la charge la moins dense et la charge la plus dense se situant dans la gamme spécifiée selon l’invention a pour effet de répartir les charges 8 de manière homogène en composition au sein du ciment d’imprégnation aqueux.The inventors have surprisingly noticed that a mass fraction ratio in the lubricant charge complexes 6 between the least dense charge and the most dense charge lying in the range specified according to the invention has the effect of distributing the charges. 8 homogeneously in composition within the aqueous impregnating cement.

Les performances des charges lubrifiantes 8 agissant dans différentes plages de température se chevauchent. De plus, chaque charge est répartie de manière homogène à l’intérieur du ciment d’imprégnation. Ainsi, le ciment d’imprégnation permet de réaliser un matériau de friction capable de réguler les vibrations de manière équilibrée et stable en lubrification à chaud.The performance of the lubricating charges 8 acting in different temperature ranges overlap. In addition, each load is homogeneously distributed inside the impregnating cement. Thus, the impregnating cement makes it possible to produce a friction material capable of regulating vibrations in a balanced and stable manner in hot lubrication.

Un effet supplémentaire d’un ciment d’imprégnation aqueux selon ce mode de réalisation est que grâce à la répartition homogène des charges lubrifiantes 8 à l’intérieur du ciment d’imprégnation, les propriétés mécaniques du matériau de friction sont uniformes. En particulier, les propriétés mécaniques sont identiques à la surface du matériau et dans son volume. Au cours de l’utilisation d’un matériau de friction, les frottements occasionnent une usure en surface. Dans cette situation, les propriétés mécaniques d’un matériau de friction élaboré à partir d’un ciment d’imprégnation aqueux selon ce mode de réalisation n’évoluent pas dans le temps avec l’usure. Ainsi un matériau de friction élaboré à partir d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention présente une résistance au frottement et à l’usure accrue par rapport aux matériaux de friction élaborés à partir de ciments d’imprégnation aqueux connus de l’homme du métier.A further effect of an aqueous impregnating cement according to this embodiment is that due to the homogeneous distribution of the lubricating fillers 8 within the impregnating cement, the mechanical properties of the friction material are uniform. In particular, the mechanical properties are identical to the surface of the material and in its volume. During the use of a friction material, friction causes surface wear. In this situation, the mechanical properties of a friction material made from an aqueous impregnating cement according to this embodiment do not change over time with wear. Thus a friction material produced from an aqueous impregnating cement according to the invention has a higher resistance to friction and wear compared to friction materials made from aqueous impregnating cements known from the skilled person.

Selon un mode de réalisation, le rapport de fraction massique entre la charge la moins dense et la charge la plus dense est de préférence supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 1,3, de préférence inférieur ou égal à 3, de préférence inférieur ou égal à 2, de préférence inférieur ou égal à 1,8, de préférence égal à 1,6.According to one embodiment, the mass fraction ratio between the least dense filler and the most dense filler is preferably greater than or equal to 1, preferably greater than or equal to 1.3, preferably less than or equal to 3, preferably less than or equal to 2, preferably less than or equal to 1.8, preferably equal to 1.6.

Avantageusement, l’homogénéité en composition du ciment d’imprégnation est obtenue avec une vitesse d’agitation plus faible, occasionnant une économie d’énergie et de coûts pour la fabrication, ainsi qu’une meilleure stabilité du ciment d’imprégnation.Advantageously, the homogeneity in composition of the impregnating cement is obtained with a lower stirring speed, resulting in energy saving and costs for manufacturing, as well as better stability of the impregnating cement.

Selon un mode de réalisation, le rapport de densité dans les complexes 6 de charges lubrifiantes est supérieur ou égal à 1,2 et inférieur ou égal à 4, de préférence inférieur ou égal à 3, de préférence inférieur ou égal à 2.According to one embodiment, the density ratio in the complexes 6 of lubricating charges is greater than or equal to 1.2 and less than or equal to 4, preferably less than or equal to 3, preferably less than or equal to 2.

Selon un mode de réalisation, la granulométrie des charges lubrifiantes 8 est supérieure ou égale à 5 pm et inférieure ou égale à 30 pm. En d’autres termes, chaque charge lubrifiante 7 définie par sa composition chimique est constituée de grains de diamètre variable. Le diamètre médian des grains a un diamètre supérieur ou égal à 5 pm et inférieur ou égal à 30 pm.According to one embodiment, the particle size of the lubricant charges 8 is greater than or equal to 5 μm and less than or equal to 30 μm. In other words, each lubricating load 7 defined by its chemical composition consists of grains of variable diameter. The median diameter of the grains has a diameter greater than or equal to 5 μm and less than or equal to 30 μm.

Avantageusement, à composition massique égale, une granulométrie fine confère au matériau de friction une meilleure résistance à l’abrasion en raison d’une surface de contact accrue entre les grains et le caoutchouc.Advantageously, with an equal mass composition, a fine particle size gives the friction material better resistance to abrasion because of an increased contact surface between the grains and the rubber.

De préférence, la granulométrie des charges lubrifiantes 8 est inférieure ou égale à 20 pm.Preferably, the granulometry of the lubricating fillers 8 is less than or equal to 20 μm.

Selon certains modes de réalisation, les complexes 6 de charges lubrifiantes comprennent des charges d’une densité supérieure ou égale à 2 et inférieure ou égale à 8, de préférence, les complexes 6 de charges lubrifiantes sont constitués de charges d’une densité supérieure ou égale à 2 et inférieure ou égale à 8.According to some embodiments, the lubricating charge complexes 6 comprise charges having a density greater than or equal to 2 and less than or equal to 8, preferably the lubricating charge complexes 6 consist of charges of a higher density or equal to 2 and less than or equal to 8.

Selon certains modes de réalisation, les complexes 6 de charges lubrifiantes peuvent comprendre des charges minérales et/ou des charges organiques. Selon un mode de réalisation, les complexes 6 de charges lubrifiantes peuvent être constitués de charges minérales.According to some embodiments, the lubricating charge complexes 6 may comprise mineral fillers and / or organic fillers. According to one embodiment, the complexes 6 of lubricating charges may consist of mineral fillers.

Les charges lubrifiantes minérales peuvent comprendre notamment des sulfures de métal, par exemple des sulfures de bismuth, de cuivre, d’étain, de fer ou de zinc. Les charges lubrifiantes organiques peuvent comprendre du graphite.The mineral lubricating fillers may comprise in particular metal sulfides, for example sulphides of bismuth, copper, tin, iron or zinc. Organic lubricating fillers may include graphite.

Selon certains modes de réalisation, le rapport de densité des charges minérales, c’est-à-dire le quotient de la densité de la charge minérale la plus dense dans les complexes 6 de charges lubrifiantes divisé par la densité de la charge minérale la moins dense dans les complexes 6 de charges lubrifiantes, est supérieur ou égal à 1,2 et inférieur ou égal à 2, de préférence égal à 1,3.According to some embodiments, the density ratio of the mineral fillers, i.e., the quotient of the density of the densest inorganic filler in the lubricant charge complexes 6 divided by the density of the least mineral filler dense in the complexes 6 of lubricating charges, is greater than or equal to 1.2 and less than or equal to 2, preferably equal to 1.3.

De préférence, le rapport de fraction massique dans les complexes 6 de charges lubrifiantes entre les charges organiques et les charges minérales, c’est-à-dire le quotient de la fraction massique de charges organiques divisée par la fraction massique de charges minérales, est supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 3.Preferably, the ratio of the mass fraction in the complexes 6 of lubricating charges between the organic charges and the mineral charges, that is to say the quotient of the mass fraction of organic charges divided by the mass fraction of mineral charges, is greater than or equal to 1 and less than or equal to 3.

De préférence, le rapport de fraction massique dans les complexes 6 de charges lubrifiantes entre les charges organiques et la charge minérale la plus dense, c’est-à-dire le quotient de la fraction massique des charges organiques divisée par la fraction massique de la charge minérale la plus dense, est supérieur ou égal à 0,65 et inférieur ou égal à 1, de préférence égal à 0,8.Preferably, the mass fraction ratio in the lubricant charge complexes 6 between the organic feeds and the densest inorganic filler, i.e. the quotient of the mass fraction of the organic feeds divided by the mass fraction of the feedstock. the densest mineral filler, is greater than or equal to 0.65 and less than or equal to 1, preferably equal to 0.8.

Le ciment d’imprégnation aqueux comprend une quantité massique de complexes 6 de charges lubrifiantes supérieure ou égale à 3% et inférieure ou égale à 10% par rapport à la matière sèche totale de ciment d’imprégnation aqueux.The aqueous impregnating cement comprises a mass quantity of lubricating charge complexes 6 greater than or equal to 3% and less than or equal to 10% relative to the total dry matter of aqueous impregnating cement.

La formulation du ciment d’imprégnation, qui est un milieu hétérogène comprenant une phase continue comme l’eau ou une émulsion dans l’eau et une phase dispersée, requiert de maîtriser de nombreuses interactions physiques et chimiques. Ainsi, en fonction de la nature des constituants du ciment d’imprégnation, les fractions massiques de ces différents constituants doivent être adaptées.The formulation of the impregnating cement, which is a heterogeneous medium comprising a continuous phase such as water or an emulsion in water and a dispersed phase, requires controlling many physical and chemical interactions. Thus, depending on the nature of the constituents of the impregnating cement, the mass fractions of these various constituents must be adapted.

Le ciment d’imprégnation selon l’invention comprend un caoutchouc sous forme d’émulsion aqueuse 4, également appelée latex. De préférence, le caoutchouc comprend un caoutchouc synthétique de type styrène-butadiène (SBR), nitrile-butadiène (NBR) ou nitrile-butadiène carboxylé (XNBR). De préférence, le caoutchouc comprend un latex de type NBR.The impregnating cement according to the invention comprises a rubber in the form of an aqueous emulsion 4, also called latex. Preferably, the rubber comprises a synthetic rubber of styrene-butadiene (SBR), nitrile-butadiene (NBR) or carboxylated nitrile-butadiene (XNBR) type. Preferably, the rubber comprises a NBR latex.

Selon certains modes de réalisation, le ciment d’imprégnation aqueux comprend une résine thermodurcissable, qui peut comprendre une résine phénolique, par exemple une résine phénolique novolaque, et/ou une résine mélamine formaldéhyde.In some embodiments, the aqueous impregnating cement comprises a thermosetting resin, which may comprise a phenolic resin, for example a novolac phenolic resin, and / or a melamine formaldehyde resin.

Selon certains modes de réalisation, le ciment d’imprégnation aqueux comprend un pourcentage massique en matière sèche supérieur ou égale à 60% et inférieur ou égale à 65%. Le complément est constitué d’eau.According to some embodiments, the aqueous impregnating cement comprises a dry matter mass percentage greater than or equal to 60% and less than or equal to 65%. The complement consists of water.

Selon certains modes de réalisation, la matière sèche du ciment d’imprégnation aqueux comprend une quantité massique totale de caoutchouc et de résine thermodurcissable supérieure ou égale à 60% et inférieure ou égale à 70% de la matière sèche totale.According to some embodiments, the dry matter of the aqueous impregnating cement comprises a total mass quantity of rubber and thermosetting resin greater than or equal to 60% and less than or equal to 70% of the total dry matter.

Selon certains modes de réalisation, le ciment d’imprégnation aqueux peut comprendre un ou plusieurs additifs. Le ciment d’imprégnation aqueux peut ainsi comprendre seuls ou en combinaison, au moins un agent surfactant, au moins un épaississant.In some embodiments, the aqueous impregnating cement may include one or more additives. The aqueous impregnating cement may thus comprise alone or in combination, at least one surfactant, at least one thickener.

Un agent surfactant peut être de type anionique, par exemple un polyphosphate de sodium, de potassium ou d’ammonium, ou un sulfonate de sodium, de potassium ou d’ammonium, ou un sulfate de sodium, de potassium ou d’ammonium.A surfactant may be of the anionic type, for example a sodium, potassium or ammonium polyphosphate, or a sodium, potassium or ammonium sulfonate, or a sodium, potassium or ammonium sulfate.

Un agent surfactant peut être de type non ionique, par exemple un polyacrylate ou un polyvinylalcool.A surfactant may be of the nonionic type, for example a polyacrylate or a polyvinyl alcohol.

Un épaississant peut comprendre de la cellulose ou du silicate de calcium. La cellulose peut être de type cellulose microcristalline colloïdale.A thickener may comprise cellulose or calcium silicate. The cellulose may be of the microcrystalline colloidal cellulose type.

La cellulose est insoluble dans l’eau mais la présence de groupe hydroxyle -OH lui donne un caractère hydrophile, ces liaisons entraînent un gonflement de la cellulose soit un épaississement dans la phase continue. De préférence, la cellulose est introduite dans de faibles concentrations, de l’ordre de 0,3% à 1% en fraction massique de la matière sèche totale. Avantageusement, la viscosité du ciment d’imprégnation est suffisamment faible pour faciliter une imprégnation par le ciment.The cellulose is insoluble in water but the presence of hydroxyl group -OH gives it a hydrophilic nature, these bonds cause swelling of the cellulose or a thickening in the continuous phase. Preferably, the cellulose is introduced in low concentrations, of the order of 0.3% to 1% by mass fraction of the total dry matter. Advantageously, the viscosity of the impregnating cement is sufficiently low to facilitate impregnation with the cement.

Le silicate de calcium devient le silicate de calcium hydraté dans la dispersion aqueuse. Avantageusement, les hydrates de silicate de calcium hydraté se rejoignent progressivement et forment un gel, ce qui permet de maintenir les charges en suspension dans la dispersion. La concentration de silicate de calcium peut être supérieure à celle de la cellulose. Avantageusement, la viscosité du mélange est plus favorable à une imprégnation.The calcium silicate becomes the hydrated calcium silicate in the aqueous dispersion. Advantageously, the hydrated calcium silicate hydrates gradually join and form a gel, which makes it possible to keep the charges in suspension in the dispersion. The concentration of calcium silicate may be higher than that of cellulose. Advantageously, the viscosity of the mixture is more favorable to impregnation.

De préférence, le silicate de calcium est introduit dans le ciment dans des concentrations inférieures ou égales à 5% de la matière sèche totale.Preferably, the calcium silicate is introduced into the cement in concentrations of less than or equal to 5% of the total dry matter.

De préférence, le ciment d’imprégnation aqueux comprend de la cellulose et du silicate de calcium en combinaison avec au moins un agent surfactant.Preferably, the aqueous impregnating cement comprises cellulose and calcium silicate in combination with at least one surfactant.

De préférence, le ciment d’imprégnation aqueux comprend de la cellulose en concentration supérieure ou égale à 0,3% et inférieure ou égale à 1% de la matière sèche totale, du silicate de calcium en concentration supérieure ou égale à 0% et inférieure ou égale à 5% de la matière sèche totale, et un agent surfactant, de préférence de type anionique ou non ionique. Avantageusement, l’homogénéité des fibres minérales 2 dans le ciment est plus facilement maintenue sous agitation modérée. Avantageusement, l’homogénéité en volume est encore facilitée, donc la résistance au frottement du matériau de frottement est encore améliorée. L’invention concerne également un fil comprenant des fibres minérales 10 imprégnées d’un ciment d’imprégnation aqueux.Preferably, the aqueous impregnating cement comprises cellulose in a concentration of greater than or equal to 0.3% and less than or equal to 1% of the total dry matter, calcium silicate in a concentration of greater than or equal to 0% and below or equal to 5% of the total dry matter, and a surfactant, preferably of the anionic or nonionic type. Advantageously, the homogeneity of the mineral fibers 2 in the cement is more easily maintained with moderate agitation. Advantageously, the homogeneity in volume is further facilitated, so the frictional resistance of the friction material is further improved. The invention also relates to a yarn comprising mineral fibers 10 impregnated with an aqueous impregnating cement.

Dans ce contexte, le terme imprégné est compris comme comprenant le ciment d’imprégnation qui pénètre dans l’espace entre les fibres minérales 10 d’un fil.In this context, the term impregnated is understood to include the impregnating cement that penetrates the gap between the mineral fibers of a wire.

Comme illustré sur la figure 3, le ciment d’imprégnation aqueux enrobe les fibres minérales 10 du fil, de sorte que les fibres minérales de friction 2 sont réparties de manière homogène le long des fibres minérales 10 du fil. L’invention concerne également un matériau de friction réalisé à partir d’au moins un fil imprégné d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’invention. Le matériau de friction résulte du séchage de fils imprégnés, l’espace entre les fibres minérales 10 de chaque fil, et éventuellement l’espace entre les fils, étant rempli d’un matériau solide comprenant le ciment d’imprégnation selon l’invention séché.As illustrated in FIG. 3, the aqueous impregnating cement coats the mineral fibers 10 of the wire, so that the mineral friction fibers 2 are homogeneously distributed along the mineral fibers 10 of the wire. The invention also relates to a friction material made from at least one thread impregnated with an aqueous impregnating cement according to the invention. The friction material results from the drying of impregnated threads, the space between the mineral fibers 10 of each thread, and possibly the space between the threads, being filled with a solid material comprising the impregnated cement according to the dried invention .

Exemples de modes de réalisation de l’invention L’exemple ci-dessous démontre l’effet du ciment d’imprégnation selon l’invention sur la stabilité de la dispersion aqueuse sans décantation des fibres minérales de friction et sur la résistance au frottement du matériau de friction selon l’invention.EXAMPLES OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION The example below demonstrates the effect of the impregnating cement according to the invention on the stability of the aqueous dispersion without decantation of the mineral friction fibers and on the frictional resistance of the material. friction device according to the invention.

Selon un exemple, le ciment d’imprégnation selon l’invention est une dispersion aqueuse comprenant : - 5% de fibres de verre E, c’est-à-dire un verre alumino-borosilicaté comprenant moins de 1% en masse d’oxydes alcalins ; - 0,3 % de cellulose ; - 0,2 % de polyphosphates ; - 17% de résine phénolique ; - 24,5 % de latex SBR ; - 27% de résine mélamine ; - 16% de sulfate de baryum ; - 7% de noir de carbone ; et - 3% de soufre.According to one example, the impregnating cement according to the invention is an aqueous dispersion comprising: - 5% of glass fibers E, that is to say an aluminosilicate glass comprising less than 1% by mass of oxides alkaline; - 0.3% cellulose; 0.2% polyphosphates; 17% phenolic resin; 24.5% SBR latex; - 27% melamine resin; - 16% barium sulfate; - 7% carbon black; and - 3% sulfur.

Tous les pourcentages sont indiqués en fraction massique de la matière sèche.All percentages are given as a mass fraction of the dry matter.

Le rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande est de 250. La masse unitaire de chaque fibre est supérieure ou égale à 0,2 pg et inférieure ou égale à 50 pg.The unit volume ratio between the largest and the smallest fiber is 250. The unit weight of each fiber is greater than or equal to 0.2 μg and less than or equal to 50 μg.

Le ciment d’imprégnation selon l’exemple est dilué avec de l’eau jusqu’à 35% d’eau en masse et homogénéisé. D’après un suivi dans le temps de la viscosité de la dispersion aqueuse contenant 35% d’eau en masse, aucune décantation n’intervient. La viscosité reste constante malgré le cisaillement lors de l’agitation. Des analyses de prélèvements d’extrait sec montrent également que les fibres minérales de taille graduellement variable sont réparties de manière homogène sans séparation de phase dans le mélange.The impregnating cement according to the example is diluted with water up to 35% water by weight and homogenized. According to a follow-up in time of the viscosity of the aqueous dispersion containing 35% water by mass, no decantation intervenes. The viscosity remains constant despite shearing during stirring. Analysis of samples of dry extract also show that the mineral fibers of gradually variable size are distributed homogeneously without phase separation in the mixture.

La figure 4 représente la variation du coefficient de frottement dans des conditions représentant la vie courante d’utilisation sur une transmission manuelle, embrayage à sec.Figure 4 shows the variation of the coefficient of friction under conditions representing the current use life on a manual transmission, dry clutch.

Les tests d’usure consistent à soumettre un embrayage de transmission manuelle muni de deux garnitures de friction identiques, à 3 600 cycles d’embrayage, réalisés sous une charge de 3 000 N. Les cycles représentent des démarrages sur un sol plan, à faible énergie engagée (ici, 9 KJ), des démarrages en pente à moyenne énergie engagée (ici, 43 KJ).The wear tests consist of a manual transmission clutch equipped with two identical friction linings, at 3,600 clutch cycles, under a load of 3,000 N. The cycles represent starts on a flat, low ground committed energy (here, 9 KJ), inclined starts with medium energy engaged (here, 43 KJ).

La ligne discontinue sur la figure représente les résultats des tests d’usure effectués sur des matériaux de friction connus de l’homme du métier ne comprenant pas de fibres minérales de friction. Les points de mesure représentés par des triangles représentent les résultats des tests d’usure effectués sur des matériaux de friction selon l’invention, élaborés à partir d’un ciment d’imprégnation selon l’exemple ci-dessus.The dashed line in the figure represents the results of the wear tests carried out on friction materials known to those skilled in the art not comprising inorganic friction fibers. The measuring points represented by triangles represent the results of the wear tests carried out on friction materials according to the invention, produced from an impregnating cement according to the example above.

Comme cela est visible sur la figure 4, le coefficient de friction est sensiblement amélioré dans les différentes phases de l’essai, un gain entre 10% et 15% de frottement est atteint. L’invention a été décrite ci-dessus avec l’aide de modes de réalisation et d’exemples sans limitation du concept inventif général.As can be seen in FIG. 4, the coefficient of friction is substantially improved in the different phases of the test, a gain between 10% and 15% of friction is achieved. The invention has been described above with the aid of embodiments and examples without limitation of the general inventive concept.

Bien d’autres modifications et variations se suggèrent d’elles même à l’homme du métier, après réflexion sur les différents modes de réalisation et les différents exemples illustrés dans cette demande. Ces modes de réalisation sont donnés à titre d’exemple et ne sont pas destinés à limiter la portée de l’invention, qui est déterminée exclusivement par les revendications ci-dessous.Many other modifications and variations are suggested to those skilled in the art, after reflection on the various embodiments and the various examples illustrated in this application. These embodiments are given by way of example and are not intended to limit the scope of the invention, which is determined exclusively by the claims below.

Dans les revendications, le mot « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes, et l’utilisation de l’article indéfini « un » ou « une » n’exclut pas une pluralité. Le simple fait que différentes caractéristiques sont énumérées en revendications mutuellement dépendantes n’indique pas qu’une combinaison de ces caractéristiques ne puisse être avantageusement utilisée. Enfin, toute référence numérique utilisée dans les revendications ne doit pas être interprétée comme une limitation de la portée de l’invention.In the claims, the word "comprising" does not exclude other elements or steps, and the use of the indefinite article "a" or "an" does not exclude a plurality. The mere fact that different features are enumerated in mutually dependent claims does not indicate that a combination of these features can be advantageously used. Finally, any numerical reference used in the claims should not be interpreted as limiting the scope of the invention.

Claims (3)

Revendicationsclaims 1. Ciment d’imprégnation aqueux notamment pour la fabrication de matériau de friction, comprenant : - des fibres minérales de friction de volume unitaire différent, et - une émulsion de caoutchouc, le rapport de volume unitaire entre la fibre la plus grande et la moins grande étant supérieur ou égal à 10 et inférieur ou égal à 1000.Aqueous impregnating cement especially for the manufacture of friction material, comprising: mineral friction fibers of different unit volume, and a rubber emulsion, the unit volume ratio between the largest fiber and the least large being greater than or equal to 10 and less than or equal to 1000. 2. Ciment d’imprégnation aqueux selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie des fibres minérales comprend du titanate de potassium et/ou de la wollastonite et/ou du verre et/ou du laitier et/ou du basalte et céramiques. 3. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la quantité massique de fibres minérales de friction est supérieure ou égale à 1% et inférieure ou égale à 10% par rapport à la matière sèche totale. 4. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la dureté MOHS de chaque fibre est supérieure ou égale à 4 et inférieure ou égale à 7. 5. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la longueur unitaire de chaque fibre minérale est inférieure ou égale à 3 mm. 6. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie des fibres minérales est fabriquée à partir de matériaux coupés ou broyés. 7. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une des revendications précédentes, comprenant une résine thermodurcissable. 8. Ciment d’imprégnation aqueux selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une suspension aqueuse de complexes de charges lubrifiantes, les complexes de charges lubrifiantes comprenant un mélange de charges lubrifiantes de densités différentes, le rapport de fraction massique dans les complexes de charges lubrifiantes entre la charge la moins dense et la charge la plus dense étant supérieur ou égal à 0,6 et inférieur ou égal à 4.An aqueous impregnating cement according to claim 1, wherein at least a portion of the mineral fibers comprise potassium titanate and / or wollastonite and / or glass and / or slag and / or basalt and ceramics. 3. Aqueous impregnating cement according to one of the preceding claims, wherein the mass quantity of mineral friction fibers is greater than or equal to 1% and less than or equal to 10% relative to the total dry matter. 4. Aqueous impregnating cement according to one of the preceding claims, wherein the MOHS hardness of each fiber is greater than or equal to 4 and less than or equal to 7. 5. Aqueous impregnating cement according to any one of the claims. in which the unit length of each mineral fiber is less than or equal to 3 mm. An aqueous impregnating cement according to one of the preceding claims, wherein at least a portion of the mineral fibers are made from cut or milled materials. 7. Aqueous impregnating cement according to one of the preceding claims, comprising a thermosetting resin. The aqueous impregnating cement according to one of the preceding claims, further comprising an aqueous suspension of lubricating charge complexes, the lubricant charge complexes comprising a mixture of lubricating fillers of different densities, the mass fraction ratio in the complexes. lubricant loads between the least dense load and the densest load being greater than or equal to 0.6 and less than or equal to 4. 9. Fil comprenant des fibres minérales imprégné d’un ciment d’imprégnation aqueux selon l’une quelconque des revendications précédentes. 10. Matériau de friction fabriqué à partir d’au moins un fil imprégné selon la revendication 9.9. Yarn comprising mineral fibers impregnated with an aqueous impregnating cement according to any one of the preceding claims. Friction material made from at least one impregnated yarn according to claim 9.