FR3069043A1 - SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH CURVED SUPPORT BAND - Google Patents
SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH CURVED SUPPORT BAND Download PDFInfo
- Publication number
- FR3069043A1 FR3069043A1 FR1756687A FR1756687A FR3069043A1 FR 3069043 A1 FR3069043 A1 FR 3069043A1 FR 1756687 A FR1756687 A FR 1756687A FR 1756687 A FR1756687 A FR 1756687A FR 3069043 A1 FR3069043 A1 FR 3069043A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- corner
- support
- tank
- waterproof membrane
- thermally insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 251
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 105
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NZZMNINUUFWWNR-UHFFFAOYSA-N CCCCC.CCC(C)C Chemical compound CCCCC.CCC(C)C NZZMNINUUFWWNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000029152 Small face Diseases 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004619 high density foam Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0147—Shape complex
- F17C2201/0157—Polygonal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0626—Multiple walls
- F17C2203/0631—Three or more walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/011—Improving strength
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
L'invention se rapport à une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse formant conjointement une arête, la cuve comportant deux parois de cuve portées la structure porteuse reliée par une structure d'angle au niveau de l'arête, chaque paroi de cuve comportant une barrière thermiquement isolante formant une surface de support destinée à recevoir une membrane étanche, la structure d'angle de la cuve comportant une bande de support (12) incurvée reposant sur la barrière thermiquement isolante des parois de cuve, la structure d'angle comportant en outre une membrane étanche d'angle (18) reposant sur la bande de support (12) et reliant de manière étanche la membrane étanche des deux parois de cuve, ladite membrane étanche d'angle (18) comportant au moins un soufflet de dilatation d'angle agencé pour procurer une élongation de la membrane étanche d'angle (18) au moins dans une direction perpendiculaire à l'arête de la structure porteuse.The invention relates to a sealed and thermally insulating tank integrated in a supporting structure forming a ridge, the vessel having two tank walls carried on the supporting structure connected by an angle structure at the edge, each wall of vessel having a thermally insulating barrier forming a support surface for receiving a sealed membrane, the vessel angle structure having a curved support strip (12) resting on the thermally insulating barrier of the vessel walls, the structure of angle further comprising a watertight angle membrane (18) resting on the support strip (12) and sealingly connecting the sealed membrane of the two vessel walls, said angle-sealing membrane (18) having at least one bellows angle-expanding device arranged to provide an elongation of the angle-sealing membrane (18) at least in a direction perpendicular to the edge of the load-bearing structure is.
Description
Domaine techniqueTechnical area
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un fluide cryogénique.The invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le transport et /ou le stockage de divers gaz liquéfiés. Le gaz liquéfié est généralement stocké à pression atmosphérique ou sous pression. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant.Sealed and thermally insulating tanks are used in particular for the transport and / or storage of various liquefied gases. Liquefied gas is generally stored at atmospheric pressure or under pressure. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure.
Arrière-plan technologiqueTechnological background
On connaît, par exemple d’après FR-A-2798358, FR-A-2709725 ou encore 10 FR-A-2549575, des cuves de stockage ou de transport pour des gaz liquéfiés à basse température dont la ou chaque membrane étanche, notamment une membrane étanche primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve, est constituée de tôles métalliques minces qui sont portées par une barrière thermiquement isolante. Ces tôles métalliques minces sont reliées entre elles de 15 manière étanche afin d’assurer l’étanchéité de la cuve.We know, for example from FR-A-2798358, FR-A-2709725 or 10 FR-A-2549575, storage or transport tanks for liquefied gases at low temperature including the or each waterproof membrane, in particular a primary waterproof membrane in contact with the product contained in the tank, consists of thin metal sheets which are carried by a thermally insulating barrier. These thin metal sheets are connected to each other in a sealed manner in order to ensure the tightness of the tank.
Dans de telles cuves, la barrière thermiquement isolante portant la membrane étanche comporte une pluralité d’ailes d’ancrage se développant longitudinalement ou transversalement dans la cuve. Ces ailes d’ancrage font saillie d’une surface supérieure de la barrière thermiquement isolante. La membrane 20 étanche est constituée d’une pluralité de virures à bords relevés disposées chacune longitudinalement entre deux ailes d’ancrage adjacentes. Chaque bord relevé d’une virure est soudé de manière étanche à l’une des ailes d’ancrage entre lesquelles ladite virure est disposée. Ainsi, chaque bord relevé des virures constitue avec l’aile d’ancrage sur laquelle il est ancré un soufflet de dilatation pouvant se déformer 25 selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal de la virure. Ces soufflets de dilatation permettent d’absorber les déformations de la membrane étanche selon une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal des virures, par exemple lors d’une contraction de la membrane étanche liée à une variation de température lors de l’insertion de liquide cryogénique dans la cuve.In such tanks, the thermally insulating barrier carrying the waterproof membrane comprises a plurality of anchoring wings developing longitudinally or transversely in the tank. These anchoring wings protrude from an upper surface of the thermally insulating barrier. The waterproof membrane 20 consists of a plurality of strakes with raised edges each arranged longitudinally between two adjacent anchoring wings. Each raised edge of a strake is tightly welded to one of the anchoring wings between which said strake is disposed. Thus, each edge raised from the strakes constitutes with the anchoring wing on which it is anchored an expansion bellows which can deform 25 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the strake. These expansion bellows make it possible to absorb the deformations of the waterproof membrane in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the strakes, for example during a contraction of the waterproof membrane linked to a variation in temperature during the insertion of liquid. cryogenic in the tank.
Cependant, les soufflets de dilatation permettent d’absorber les déformations de la membrane selon la seule direction perpendiculaire auxdits soufflets de dilatation. Pour reprendre les contraintes exercées par la membrane selon une direction parallèle aux soufflets de dilatation, les bords des membranes étanches perpendiculaires aux soufflets de dilatation sont ancrés à la structure porteuse au moyen d’une structure d’angle rigide. Une telle structure d’angle rigide comporte des plats d’ancrages rigides directement ancrés sur la structure porteuse et traversant la barrière thermiquement isolante. Les bords de la membrane étanche sont ancrés sur ces plats d’ancrage afin que la structure d’angle rigide puisse reprendre la tension de la membrane selon une direction perpendiculaire aux soufflets de dilatation.However, the expansion bellows make it possible to absorb the deformations of the membrane in the only direction perpendicular to said expansion bellows. To take up the stresses exerted by the membrane in a direction parallel to the expansion bellows, the edges of the waterproof membranes perpendicular to the expansion bellows are anchored to the support structure by means of a rigid angle structure. Such a rigid corner structure comprises rigid anchor plates directly anchored to the support structure and crossing the thermally insulating barrier. The edges of the waterproof membrane are anchored on these anchoring plates so that the rigid angle structure can take up the tension of the membrane in a direction perpendicular to the expansion bellows.
Cependant, une telle structure d’angle rigide est complexe à réaliser et à intégrer dans une cuve, en particulier, dans le cadre d’une cuve comportant deux membranes étanches et deux barrières thermiquement isolantes superposées. En effet, la barrière étanche secondaire au niveau de l’angle de la cuve est formée par la structure d’angle rigide réalisée à l’aide de plaques rigides. La barrière thermiquement isolante doit en outre être ancrée sur la structure porteuse y compris au niveau de la structure d’angle, imposant un montage de la barrière thermiquement isolante sur la structure porteuse complexe.However, such a rigid corner structure is complex to produce and to integrate into a tank, in particular, within the framework of a tank comprising two waterproof membranes and two superimposed thermally insulating barriers. Indeed, the secondary waterproof barrier at the level of the angle of the tank is formed by the rigid angle structure produced using rigid plates. The thermally insulating barrier must also be anchored to the supporting structure, including at the level of the corner structure, requiring the thermally insulating barrier to be mounted on the complex supporting structure.
Il est également connu du document FR2780942 une structure d’angle rigide disposée au niveau d’une barrière thermiquement isolante reposant directement sur la structure porteuse. Cependant, cette structure d’angle en plus d’être complexe de réalisation ne peut être utilisée de façon simple dans le cadre d’une barrière thermiquement isolante primaire d’une cuve à double membrane.It is also known from document FR2780942 a rigid corner structure disposed at the level of a thermally insulating barrier resting directly on the support structure. However, this corner structure, in addition to being complex to construct, cannot be used in a simple manner in the context of a primary thermally insulating barrier of a double membrane tank.
Il existe également des cuves étanches et thermiquement isolantes dont la membrane étanche est formée de tôle gaufrées, par exemple sous forme de plaques métalliques présentant des ondulations. Ainsi, le document EP2306064 décrit une cuve à membrane étanche formée de tôles gaufrées y compris au niveau de l’angle de la cuve. Pour cela, le dispositif décrit une structure d’angle formant une surface de support pour la membrane étanche d’angle. Cependant, cette structure d’angle doit permettre de supporter les charges présentes dans l’angle de la cuve et doit donc présenter une résistance structurelle importante.There are also watertight and thermally insulating tanks, the waterproof membrane of which is formed from embossed sheet metal, for example in the form of metal plates having corrugations. Thus, the document EP2306064 describes a sealed membrane tank formed of embossed sheets including at the level of the corner of the tank. For this, the device describes a corner structure forming a support surface for the corner waterproof membrane. However, this corner structure must make it possible to support the loads present in the corner of the tank and must therefore have significant structural strength.
Résumésummary
Une idée à la base d’un premier objet de l’invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolante simple à réaliser et facile à intégrer dans une structure porteuse y compris au niveau des angles de la cuve. En particulier, une idée à la base du premier objet de l’invention est de réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante présentant une liberté de conception de la structure d’angle, au niveau de la barrière thermiquement isolante et/ou de la membrane étanche. En outre, une idée à la base du premier objet de l’invention est également de permettre une déformation de la membrane étanche selon une direction perpendiculaire à une arête de la structure porteuse tout en proposant une membrane étanche simple à fabriquer et à intégrer dans une structure porteuse.An idea underlying a first object of the invention is to provide a waterproof and thermally insulating tank which is simple to produce and easy to integrate into a support structure including at the corners of the tank. In particular, an idea underlying the first object of the invention is to produce a sealed and thermally insulating tank having a freedom of design of the corner structure, at the level of the thermally insulating barrier and / or of the waterproof membrane. . In addition, an idea underlying the first object of the invention is also to allow a deformation of the waterproof membrane in a direction perpendicular to an edge of the support structure while proposing a waterproof membrane that is simple to manufacture and to integrate into a load-bearing structure.
Selon le premier objet, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite structure porteuse comportant une première paroi porteuse plane et une deuxième paroi porteuse plane sécantes au niveau d’une arête de la structure porteuse, la cuve comportant une première paroi de cuve portée par la première paroi porteuse plane, une deuxième paroi de cuve portée par la deuxième paroi porteuse plane et une structure d’angle reliant lesdites première et deuxième parois de cuve au niveau de l’arête de la structure porteuse, chaque paroi de cuve comportant successivement depuis la structure porteuse vers l’intérieur de la cuve une barrière thermiquement isolante et une membrane étanche, la barrière thermiquement isolante de chaque paroi de cuve comportant une pluralité de blocs isolants juxtaposés et ancrés sur la paroi porteuse plane portant ladite paroi de cuve pour former une surface de support destinée à recevoir la membrane étanche, la membrane étanche de chaque paroi de cuve comportant une pluralité de plaques métalliques ancrées sur la surface de support.According to the first object, the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated into a support structure, said support structure comprising a first flat support wall and a second planar support wall intersecting at an edge of the support structure, the tank comprising a first vessel wall carried by the first plane support wall, a second vessel wall carried by the second plane carrier wall and a corner structure connecting said first and second vessel walls at the edge of the carrier structure , each tank wall comprising successively from the support structure towards the interior of the tank a thermally insulating barrier and a waterproof membrane, the thermally insulating barrier of each tank wall comprising a plurality of insulating blocks juxtaposed and anchored on the flat support wall carrying said tank wall to form a support surface intended receiving the waterproof membrane, the waterproof membrane of each tank wall comprising a plurality of metal plates anchored on the support surface.
Selon un mode de réalisation, la structure d’angle de la cuve comporte une bande de support incurvée dont la concavité est tournée vers l’intérieur de la cuve et se développant parallèlement à l’arête de la structure porteuse, ladite bande de support comportant un premier bord longitudinal reposant sur la barrière thermiquement isolante de la première paroi de cuve et un deuxième bord longitudinal reposant sur la barrière thermiquement isolante de la deuxième paroi de cuve de manière à former une surface de support continue entre la surface de support formée par la barrière thermiquement isolante de la première paroi de cuve et la surface de support formée par la barrière thermiquement isolante de la deuxième paroi de cuve, la structure d’angle comportant en outre une membrane étanche d’angle reposant sur la bande de support incurvée et reliant de manière étanche la membrane étanche de la première paroi de cuve et la membrane étanche de la deuxième paroi de cuve, ladite membrane étanche d’angle comportant au moins un soufflet de dilatation d’angle agencé sur la bande de support pour procurer une élongation de la membrane étanche d’angle au moins dans une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the angle structure of the tank comprises a curved support strip whose concavity is turned towards the inside of the tank and developing parallel to the edge of the support structure, said support strip comprising a first longitudinal edge resting on the thermally insulating barrier of the first tank wall and a second longitudinal edge resting on the thermally insulating barrier of the second tank wall so as to form a continuous support surface between the support surface formed by the thermally insulating barrier of the first vessel wall and the support surface formed by the thermally insulating barrier of the second vessel wall, the corner structure further comprising a sealed corner membrane resting on the curved support strip and connecting the waterproof membrane of the first tank wall and the waterproof membrane of the second me vessel wall, said corner waterproof membrane comprising at least one corner expansion bellows arranged on the support strip to provide an elongation of the corner waterproof membrane at least in a direction perpendicular to the edge of the load-bearing structure.
Une telle bande de support forme une surface de support offrant une grande liberté de réalisation de la membrane étanche d’angle, ladite membrane étanche d’angle reposant directement sur la bande de support. Ainsi, il est possible de réaliser une membrane étanche d’angle présentant au moins un soufflet de dilatation permettant d’absorber les déformations de la membrane selon une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse.Such a support strip forms a support surface offering great freedom in making the waterproof corner membrane, said waterproof corner membrane resting directly on the support strip. Thus, it is possible to produce a waterproof corner membrane having at least one expansion bellows making it possible to absorb the deformations of the membrane in a direction perpendicular to the edge of the support structure.
De plus, cette membrane étanche d’angle ne nécessite pas de liaison d’ancrage rigide avec la structure porteuse. En effet, la bande de support étant appuyée sur les barrières thermiquement isolantes des parois planes de la cuve, la charge hydrostatique et dynamique dans la cuve au niveau de la structure d’angle est transmise par la bande de support et les barrières thermiquement isolantes de la cuve sur lesquelles repose ladite bande de support. Ainsi, il n’est pas nécessaire de réaliser une structure d’angle complexe telle que celle connue de l’art antérieur pour reprendre la charge hydrostatique et dynamique dans la cuve au niveau de la structure d’angle. Par ailleurs, une telle bande de support n’étant pas directement ancrée à la structure porteuse ne génère pas de ponts thermiques entre la membrane étanche reposant sur la bande de support et la structure porteuse.In addition, this corner waterproof membrane does not require a rigid anchoring link with the supporting structure. Indeed, the support strip being supported on the thermally insulating barriers of the flat walls of the tank, the hydrostatic and dynamic load in the tank at the level of the corner structure is transmitted by the support strip and the thermally insulating barriers of the tank on which said support strip rests. Thus, it is not necessary to produce a complex angle structure such as that known from the prior art to take up the hydrostatic and dynamic load in the tank at the level of the angle structure. Furthermore, such a support strip not being directly anchored to the support structure does not generate thermal bridges between the waterproof membrane resting on the support strip and the support structure.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a sealed and thermally insulating tank may include one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de chaque paroi de cuve comporte une rangée de blocs isolants d’extrémité sur laquelle repose de manière glissante selon une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse respectivement le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal de la bande de support.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of each tank wall comprises a row of end insulating blocks on which rests in a sliding manner in a direction perpendicular to the edge of the supporting structure respectively the first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the support strip.
Selon un mode de réalisation, un, plusieurs ou chaque dit bloc isolant d’extrémité de la rangée de blocs isolants d’extrémité présente un panneau de couvercle comportant un lamage dans lequel est logé le bord longitudinal correspondant de la bande de support.According to one embodiment, one, several or each said end insulating block of the row of end insulating blocks has a cover panel comprising a counterbore in which the corresponding longitudinal edge of the support strip is housed.
Ainsi, la membrane étanche et la membrane étanche d’angle reposent sur une surface de support continue formée conjointement par la bande de support et les surfaces de support de la rangée de blocs isolants d’extrémité.Thus, the waterproof membrane and the corner waterproof membrane rest on a continuous support surface formed jointly by the support strip and the support surfaces of the row of end insulating blocks.
Selon un mode de réalisation, le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal de la bande de support sont ancrés respectivement sur la barrière thermiquement isolante de la première paroi de cuve et de la deuxième paroi de cuve.According to one embodiment, the first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the support strip are anchored respectively on the thermally insulating barrier of the first tank wall and of the second tank wall.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité d’au moins un bord longitudinal de la bande de support comporte un décrochement dans une direction d’épaisseur de la bande de support, la cuve comportant en outre une plaque de retenue fixée sur le panneau de couvercle du bloc isolant d’extrémité comportant le lamage dans lequel est logé ladite extrémité du bord longitudinal de la bande de support, ladite plaque de retenue étant fixée sur ledit panneau de couvercle au niveau dudit lamage et recouvrant le décrochement de l’extrémité de la bande de support de sorte que ladite extrémité de la bande de support soit intercalée entre un fond du lamage du bloc isolant d’extrémité et la plaque de retenue. Ainsi, la bande de support est ancrée selon une direction perpendiculaire à la structure porteuse, assurant un bon maintien de ladite bande de support sur la barrière thermiquement isolante de la paroi de cuve.According to one embodiment, the end of at least one longitudinal edge of the support strip comprises a recess in a thickness direction of the support strip, the tank further comprising a retaining plate fixed to the panel. cover of the end insulating block comprising the counterbore in which said end of the longitudinal edge of the support strip is housed, said retaining plate being fixed on said cover panel at said counterbore and covering the recess of the end of the support strip so that said end of the support strip is interposed between a bottom of the countersink of the end insulating block and the retaining plate. Thus, the support strip is anchored in a direction perpendicular to the support structure, ensuring good support of said support strip on the thermally insulating barrier of the tank wall.
Selon un mode de réalisation, l’une parmi la plaque de retenue et l’extrémité du bord longitudinal de la bande de support recouverte par ladite plaque de retenue comporte un trou oblong se développant perpendiculairement à l’arête et l’autre parmi la plaque de retenue et l’extrémité du bord longitudinal de la bande de support recouverte par ladite plaque de retenue comporte un ergot logé dans le trou oblong de manière à bloquer en déplacement le long de l’arête de la structure porteuse la bande de support tout en autorisant le déplacement de la bande de support selon une direction perpendiculaire à l’arête de structure porteuse. Ainsi, la bande de support est maintenue en position le long de l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, one among the retaining plate and the end of the longitudinal edge of the support strip covered by said retaining plate has an oblong hole developing perpendicular to the edge and the other among the plate retaining and the end of the longitudinal edge of the support strip covered by said retaining plate comprises a lug housed in the oblong hole so as to block in movement along the edge of the supporting structure the support strip while authorizing the displacement of the support strip in a direction perpendicular to the edge of the supporting structure. Thus, the support strip is held in position along the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle est ancrée sur la bande de support. Un tel ancrage permet le maintien de la membrane étanche d’angle sur la bande de support. Un tel maintien est particulièrement important en présence d’une surpression dans la barrière thermiquement isolante, par exemple lors d’un test d’étanchéité de la membrane étanche consistant à mettre la barrière thermiquement isolante en surpression. En effet, la membrane étanche de chaque paroi de cuve étant ancrée sur la barrière thermiquement isolante de ladite paroi de cuve, la membrane étanche d’angle pourrait se déformer vers l’intérieur de la cuve face à une telle surpression en l’absence d’ancrage de la membrane étanche d’angle sur la bande de support.According to one embodiment, the waterproof corner membrane is anchored on the support strip. Such an anchoring allows the angle waterproof membrane to be held on the support strip. Such maintenance is particularly important in the presence of an overpressure in the thermally insulating barrier, for example during a tightness test of the waterproof membrane consisting in putting the thermally insulating barrier in overpressure. Indeed, the waterproof membrane of each tank wall being anchored on the thermally insulating barrier of said tank wall, the waterproof corner membrane could deform towards the inside of the tank facing such an overpressure in the absence of anchoring of the corner waterproof membrane on the support strip.
Seion un mode de réalisation, la membrane étanche d’angie est ancrée à la bande de support en un ou plusieurs points ou continûment le long d’une ligne d’ancrage parallèle à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the waterproof angia membrane is anchored to the support strip at one or more points or continuously along an anchoring line parallel to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, la bande de support comporte une pluralité d’organes d’ancrage métalliques agencés le long d’une ligne d’ancrage, la membrane étanche d’angle étant soudée auxdits organes d’ancrage de manière ponctuelle le long de la ligne d’ancrage.According to one embodiment, the support strip comprises a plurality of metal anchoring members arranged along an anchoring line, the angle waterproof membrane being welded to said anchoring members in a punctual manner along the anchor line.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle comporte plusieurs soufflets de dilatation parallèles et la membrane étanche d’angle est ancrée sur une bande d’ancrage séparant deux bandes de support successives le long de l’arête entre deux soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle.According to one embodiment, the corner waterproof membrane comprises several parallel expansion bellows and the corner waterproof membrane is anchored on an anchoring strip separating two successive support strips along the edge between two expansion bellows of the waterproof corner membrane.
Grâce à ces caractéristiques, l’ancrage de la membrane étanche d’angle sur la bande de support ne perturbe pas le travail en élongation des soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle.Thanks to these characteristics, the anchoring of the corner waterproof membrane on the support strip does not disturb the work in elongation of the expansion bellows of the corner waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle comporte des ondulations se développant perpendiculairement à l’arête de la structure porteuse, ces ondulations et les soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle étant croisés.According to one embodiment, the corner waterproof membrane comprises corrugations developing perpendicular to the edge of the support structure, these corrugations and the expansion bellows of the corner waterproof membrane being crossed.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante de chaque paroi de cuve est une barrière thermiquement isolante primaire et les blocs isolants sont des blocs isolants primaires et la membrane étanche de chaque paroi de cuve est une membrane étanche primaire, la bande de support de la structure d’angle étant une bande de support primaire et la membrane étanche d’angle de la structure d’angle étant une membrane étanche d’angle primaire, la cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée sur la structure porteuse et une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement secondaire, les blocs isolants primaire étant portés par la membrane étanche secondaire et ancrés directement ou indirectement à la structure porteuse.According to one embodiment, the thermally insulating barrier of each tank wall is a primary thermally insulating barrier and the insulating blocks are primary insulating blocks and the waterproof membrane of each tank wall is a primary waterproof membrane, the support strip for the corner structure being a primary support strip and the corner waterproof membrane of the corner structure being a primary corner waterproof membrane, the tank further comprising a secondary thermally insulating barrier anchored on the support structure and a secondary waterproof membrane carried by the thermally secondary barrier, the primary insulating blocks being carried by the secondary waterproof membrane and anchored directly or indirectly to the support structure.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire de chaque paroi de cuve comporte une pluralité de blocs isolants secondaires juxtaposés et ancrés sur la structure porteuse pour former une surface de support secondaire destinée à recevoir la membrane étanche secondaire, la membrane étanche secondaire de chaque paroi de cuve comportant une pluralité de plaques métalliques ancrées sur la surface de support secondaire, la structure d’angle de la cuve comportant une bande de support secondaire incurvée dont la concavité est tournée vers l’intérieur de la cuve et se développant parallèlement à l’arête de la structure porteuse, ladite bande de support secondaire comportant un premier bord longitudinal secondaire reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire de la première paroi de cuve et un deuxième bord longitudinal secondaire reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire de la deuxième paroi de la cuve de manière à former une surface de support secondaire continue entre la surface de support secondaire formée par la barrière thermiquement isolante secondaire de la première paroi de cuve et la surface de support secondaire formée par la barrière thermiquement isolante de la deuxième paroi de cuve, la structure d’angle comportant en outre une membrane étanche d’angle secondaire reposant de manière glissante selon une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse sur la bande de support secondaire incurvée et reliant de manière étanche la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve et la membrane étanche secondaire de la deuxième paroi de cuve, ladite membrane étanche d’angle secondaire comportant au moins un soufflet de dilatation secondaire agencé sur la bande de support secondaire pour procurer une élongation de la membrane étanche secondaire au moins dans une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the secondary thermally insulating barrier of each tank wall comprises a plurality of secondary insulating blocks juxtaposed and anchored on the support structure to form a secondary support surface intended to receive the secondary waterproof membrane, the secondary waterproof membrane of each tank wall comprising a plurality of metal plates anchored on the secondary support surface, the tank corner structure comprising a curved secondary support strip whose concavity is turned towards the interior of the tank and developing parallel to the edge of the supporting structure, said secondary support strip comprising a first secondary longitudinal edge resting on the secondary thermally insulating barrier of the first tank wall and a second secondary longitudinal edge resting on the secondary thermally insulating barrier of the second wall of the tank so as to form a continuous secondary support surface between the secondary support surface formed by the secondary thermally insulating barrier of the first tank wall and the secondary support surface formed by the thermally insulating barrier of the second tank wall, the structure d angle further comprising a waterproof membrane of secondary angle slidingly resting in a direction perpendicular to the edge of the support structure on the curved secondary support strip and sealingly connecting the secondary waterproof membrane of the first vessel wall and the secondary waterproof membrane of the second vessel wall, said secondary corner waterproof membrane comprising at least one secondary expansion bellows arranged on the secondary support strip to provide an elongation of the secondary waterproof membrane at least in a direction perpendicular to the edge of the supporting structure.
Selon un mode de réalisation, la structure d’angle comporte en outre une rangée de blocs isolants d’angle primaires, un, plusieurs ou chaque dit bloc isolant d’angle primaire comporte un premier élément latéral comportant une première face latérale accolée à un bloc isolant d’extrémité primaire de la première paroi de cuve et une première face de fond reposant sur la membrane étanche secondaire, et un deuxième élément latéral comportant une deuxième face latérale accolée à un hlnr icrJorif d’ovfrômifia nrimair» He |q H ch lyiàmc nprni d» rii\/» of lino doi iviomo fano K/IWW IWlCil il V/\LI W I « lliv II l IWli V · C* M ννιΛινι i IV I W W» W W Wl> V« i W Wl I I V I w w de fond reposant sur la membrane étanche secondaire de la deuxième paroi de cuve, ledit bloc isolant d’angle primaire comportant en outre une entretoise reliant le premier élément latéral et le deuxième élément latéral, ladite entretoise étant agencée pour ménager un espace entre le bloc isolant d’angle primaire et la membrane étanche secondaire, ledit espace logeant ledit au moins un soufflet de dilatation secondaire de la membrane d’angle secondaire.According to one embodiment, the corner structure further comprises a row of primary corner insulating blocks, one, several or each said primary corner insulating block comprises a first lateral element having a first lateral face attached to a block primary end insulation of the first tank wall and a first bottom face resting on the secondary waterproof membrane, and a second lateral element comprising a second lateral face attached to a hlnr icrJorif d'ovfrômifia nrimair »He | q H ch lyiàmc nprni d "rii \ /" of lino doi iviomo fano K / IWW IWlCil il V / \ LI WI "lliv II l IWli V · C * M ννιΛινι i IV IWW" WW Wl> V "i W Wl IIVI ww of restful background on the secondary waterproof membrane of the second tank wall, said primary corner insulating block further comprising a spacer connecting the first lateral element and the second lateral element, said spacer being arranged for mena manage a space between the primary corner insulating block and the secondary waterproof membrane, said space accommodating said at least one secondary expansion bellows of the secondary corner membrane.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise comporte une plaque inférieure jointive de la première face de fond et de la deuxième face de fond et inclinée par rapport à la première paroi porteuse et à la deuxième paroi porteuse, la première face de fond et la deuxième face de fond du bloc isolant d’angle primaire reposant sur la membrane étanche secondaire en étant distantes du au moins un soufflet de dilatation secondaire de la membrane étanche d’angle secondaire de sorte que ladite face inférieure soit distante dudit au moins un soufflet de dilatation secondaire de la membrane étanche d’angle secondaire.According to one embodiment, the spacer comprises a bottom plate joined to the first bottom face and the second bottom face and inclined relative to the first load-bearing wall and to the second load-bearing wall, the first bottom face and the second bottom face of the primary corner insulating block resting on the secondary waterproof membrane while being spaced from the at least one secondary expansion bellows of the secondary corner waterproof membrane so that said lower face is distant from said at least one bellows secondary expansion of the secondary corner waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, la structure d’angle comporte en outre un rembourrage isolant disposé entre la plaque inférieure de l’entretoise et la membrane étanche d’angle secondaire.According to one embodiment, the corner structure further comprises an insulating padding disposed between the lower plate of the spacer and the secondary corner waterproof membrane.
De tels blocs isolants d’angle offrent un espace permettant de loger le ou les soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle secondaire. Ainsi, de tels blocs isolants d’angle offrent une grande liberté de réalisation de la membrane étanche d’angle secondaire tout en assurant l’isolation thermique de la cuve au niveau de la structure d’angle.Such corner insulating blocks provide a space for accommodating the expansion bellows or bellows of the secondary corner waterproof membrane. Thus, such corner insulating blocks offer a great freedom of realization of the secondary corner waterproof membrane while ensuring the thermal insulation of the tank at the corner structure.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise comporte en outre une plaque supérieure jointive de la première face latérale et de la deuxième face latérale et inclinée par rapport à la première paroi porteuse et à la deuxième paroi porteuse, le bloc isolant d’angle comportant en outre un rembourrage isolant reposant sur la plaque supérieure et présentant une face supérieure incurvée épousant la bande de support primaire, la bande de support primaire reposant sur ledit rembourrage isolant. Ainsi, la structure d’angle permet en outre une bonne isolation thermique. En outre, ce rembourrage isolant peut participer à la transmission de la charge hydrostatique et dynamique subie par la bande de support primaire s’il est rigide.According to one embodiment, the spacer further comprises an upper plate adjoining the first side face and the second side face and inclined relative to the first support wall and to the second support wall, the corner insulating block comprising furthermore an insulating padding resting on the upper plate and having a curved top face matching the primary support strip, the primary support strip resting on said insulating padding. Thus, the corner structure also provides good thermal insulation. In addition, this insulating padding can participate in the transmission of the hydrostatic and dynamic load undergone by the primary support strip if it is rigid.
Une idée à la base d’un deuxième objet de l’invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle deux membranes étanches successives puissent être réalisées indépendamment l’une de l’autre dans un angle de la cuve.An idea underlying a second object of the invention is to provide a waterproof and thermally insulating tank in which two successive waterproof membranes can be produced independently of one another in a corner of the tank.
Selon le deuxième objet, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite structure comportant une première paroi porteuse plane et une deuxième paroi porteuse plane formant conjointement une arête de la structure porteuse, la cuve comportant depuis la structure porteuse vers l’intérieur de la cuve une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire portée par la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire, la cuve comportant une première paroi de cuve portée par la première paroi porteuse plane et une deuxième paroi de cuve portée par la deuxième paroi porteuse plane, la barrière thermiquement isolante primaire de chaque paroi de cuve comportant une pluralité de blocs isolants parallélépipédiques juxtaposés, les blocs isolants de la barrière thermiquement isolante primaire présentant des faces latérales se développant dans un plan sécant à la paroi porteuse correspondante, la barrière isolante primaire comportant un bloc isolant d’angle, ledit bloc isolant d’angle comportant un premier élément latéral et un deuxième élément latéral reliés par un élément d’entretoise, le bloc isolant d’angle comportant en outre une garniture isolante agencée entre le premier élément latéral et le deuxième élément latéral, le premier élément latéral comportant une première face de fond et une première face latérale, la première face de fond étant parallèle à la première paroi porteuse et reposant sur la membrane étanche secondaire, la première face latérale se développant depuis la première face de fond en direction de la membrane étanche primaire parallèlement et de manière accolée à une face latérale d’un bloc isolant de la barrière thermiquement isolante primaire de la première paroi de cuve, le deuxième élément latéral comportant une deuxième face de fond et une deuxième face latérale, la deuxième face de fond étant parallèle à la deuxième paroi porteuse et reposant sur la membrane étanche secondaire, la deuxième face latérale se développant depuis la deuxième face de fond en direction de la membrane étanche primaire parallèlement et de manière accoiée à une face 10 latérale d’un bloc isolant de la barrière thermiquement isolante primaire de la deuxième paroi de cuve, l’élément d’entretoise étant agencé entre le premier élément latéral et le deuxième élément latéral pour maintenir à distance la première face de fond et la deuxième face de fond, le bloc isolant d’angle comportant en outre une face arrière reliant la première face de fond à la deuxième face de fond et inclinée par rapport à la première paroi porteuse et à la deuxième paroi porteuse de manière à ménager un espace entre ladite face arrière du bloc isolant d’angle et la membrane étanche secondaire.According to the second object, the invention also provides a sealed and thermally insulating tank integrated into a support structure, said structure comprising a first planar support wall and a second planar support wall jointly forming an edge of the support structure, the tank comprising from the supporting structure towards the interior of the tank a secondary thermally insulating barrier anchored on the carrying structure, a secondary waterproof membrane carried by the secondary thermally insulating barrier, a primary thermally insulating barrier carried by the secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane carried by the primary thermally insulating barrier, the vessel comprising a first vessel wall carried by the first plane support wall and a second vessel wall carried by the second plane carrier wall, the primary thermally insulating barrier of each vessel wall comprising a plurality of parallelepipedal insulating blocks juxtaposed, the insulating blocks of the primary thermally insulating barrier having lateral faces developing in a plane intersecting the corresponding bearing wall, the primary insulating barrier comprising a corner insulating block, said corner insulating block comprising a first lateral element and a second lateral element connected by a spacer element, the corner insulating block further comprising an insulating lining arranged between the first lateral element and the second lateral element, the first lateral element comprising a first face of bottom and a first lateral face, the first bottom face being parallel to the first load-bearing wall and resting on the secondary waterproof membrane, the first lateral face developing from the first bottom face in the direction of the primary waterproof membrane parallel and so attached to a side face of an insulating block of the primary thermally insulating barrier of the first tank wall, the second lateral element comprising a second bottom face and a second lateral face, the second bottom face being parallel to the second load-bearing wall and resting on the secondary waterproof membrane, the second lateral face developing from the second bottom face in the direction of the primary waterproof membrane parallel and adjacent to a side face of an insulating block of the primary thermally insulating barrier of the second wall tank, the spacer element being arranged between the first lateral element and the second lateral element to keep the first bottom face and the second bottom face at a distance, the corner insulating block further comprising a rear face connecting the first bottom face to the second bottom face and inclined relative to the first load-bearing wall and the second supporting wall so as to provide a space between said rear face of the insulating block angle and the secondary sealing membrane.
Ainsi, le bloc isolant d’angle offre une liberté de construction de la membrane étanche secondaire au droit de l’arête de la structure porteuse, sans nécessiter que la membrane étanche secondaire ne soit formée de plaques planes rigides ancrées sur la paroi porteuse au niveau de l’angle de la cuve. En particulier, l’espace entre la face arrière du bloc isolant d’angle et la membrane étanche secondaire permet de réaliser des soufflets de dilatation y compris sur la membrane 25 étanche secondaire au droit de l’arête de la structure porteuse. En outre, un tel bloc isolant d’angle ne nécessite pas d’organe d’ancrage pour être maintenu sur la structure porteuse, les première et deuxième faces latérales du bloc isolant d’angle coopérant chacune avec une face latérale respective d’un bloc isolant d’extrémité des parois de cuve afin de bloquer le bloc isolant d’angle sur la structure porteuse.Thus, the corner insulating block offers freedom in the construction of the secondary waterproof membrane in line with the edge of the support structure, without requiring that the secondary waterproof membrane be formed of rigid flat plates anchored on the support wall at the level the angle of the tank. In particular, the space between the rear face of the corner insulating block and the secondary waterproof membrane allows expansion bellows to be produced, including on the secondary waterproof membrane 25 in line with the edge of the support structure. In addition, such a corner insulating block does not require an anchoring member to be maintained on the support structure, the first and second lateral faces of the corner insulating block each cooperating with a respective side face of a block. end insulation of the tank walls in order to block the corner insulating block on the supporting structure.
En outre, l’élément d’entretoise permet une transmission des efforts entre les barrières thermiquement isolantes de la première paroi de cuve et de la deuxième paroi de cuve par l’intermédiaire du bloc isolant d’angle, une force appliquée par l’une des paroi de cuve sur le bloc isolant d’angle tendant à repousser le bloc isolant d’angle vers l’autre paroi de cuve.In addition, the spacer element allows a transmission of forces between the thermally insulating barriers of the first tank wall and the second tank wall via the corner insulating block, a force applied by one tank walls on the corner insulating block tending to push the corner insulating block towards the other tank wall.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a sealed and thermally insulating tank may include one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, la face latérale de l’élément isolant contre laquelle est accolée la face latérale du premier ou du deuxième élément latéral du bloc isolant d’angle est continue ou discontinue. Selon un mode de réalisation, ladite face latérale de l’élément isolant est formée par des piliers latéraux, un panneau de couvercle, un panneau de fond et/ou tout autre élément formant une surface plane contre laquelle peut être accolée et/ou prendre appui le premier ou le deuxième élément latéral du bloc isolant d’angle.According to one embodiment, the side face of the insulating element against which the side face of the first or second side element of the insulating corner block is contiguous is continuous or discontinuous. According to one embodiment, said lateral face of the insulating element is formed by lateral pillars, a cover panel, a bottom panel and / or any other element forming a flat surface against which can be joined and / or bear. the first or the second lateral element of the corner insulating block.
Selon un mode de réalisation, un rembourrage isolant est disposé dans ledit espace entre ladite face arrière et la membrane étanche secondaire au droit de l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, an insulating padding is arranged in said space between said rear face and the secondary waterproof membrane in line with the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’entretoise comporte au moins une tige rigide ou une plaque rigide montée sur le premier élément latéral et sur le deuxième élément latéral de façon inclinée par rapport à la première paroi porteuse et à la deuxième paroi porteuse.According to one embodiment, the spacer element comprises at least one rigid rod or a rigid plate mounted on the first lateral element and on the second lateral element in an inclined manner relative to the first load-bearing wall and to the second load-bearing wall .
Selon un mode de réalisation, la tige de l’élément d’entretoise est montée sur au moins l’un parmi le premier élément latéral et le deuxième élément latéral au moyen d’une liaison rotule. Grâce à ces caractéristiques, un même bloc isolant d’angle peut être facilement adapté à des arêtes de la structure porteuse présentant des angles distincts et faciliter le montage.According to one embodiment, the rod of the spacer element is mounted on at least one of the first lateral element and the second lateral element by means of a ball joint. Thanks to these characteristics, the same corner insulating block can be easily adapted to edges of the support structure having distinct angles and facilitate assembly.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’entretoise comporte une plaque inférieure reliant la première face de fond à la deuxième face de fond et formant ladite face arrière du bloc isolant d’angle.According to one embodiment, the spacer element comprises a lower plate connecting the first bottom face to the second bottom face and forming said rear face of the corner insulating block.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’entretoise comporte en outre une plaque supérieure reliant une extrémité supérieure de la première face latérale et une extrémité supérieure de la deuxième face latérale, ladite plaque supérieure étant inclinée par rapport à la première paroi porteuse et à la deuxième paroi porteuse.According to one embodiment, the spacer element further comprises an upper plate connecting an upper end of the first lateral face and an upper end of the second lateral face, said upper plate being inclined relative to the first load-bearing wall and to the second load-bearing wall.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre un élément isolant rigide reposant sur la plaque supérieure pour former une surface de support d’angle pour la membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre un élément isolant non rigide reposant sur la plaque supérieure et intercalé entre ladite plaque supérieure et la membrane étanche primaire.According to one embodiment, the tank further comprises a rigid insulating element resting on the upper plate to form a corner support surface for the primary waterproof membrane. According to one embodiment, the tank also comprises a non-rigid insulating element resting on the upper plate and interposed between said upper plate and the primary waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’entretoise comporte en outre deux plaques de bout se développant chacune dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse, lesdites plaques de bout reliant les éléments latéraux de manière à délimiter conjointement avec la plaque supérieure, la plaque inférieure et les éléments latéraux un volume intérieur du bloc isolant d’angle, une garniture isolante étant logée dans ledit volume intérieur. Ainsi, le bloc isolant d’angle peut former une boîte dans laquelle un matériau isolant peut être inséré.According to one embodiment, the spacer element further comprises two end plates each developing in a plane perpendicular to the edge of the support structure, said end plates connecting the lateral elements so as to delimit jointly with the upper plate, the lower plate and the lateral elements an interior volume of the corner insulating block, an insulating lining being housed in said interior volume. Thus, the corner insulating block can form a box into which an insulating material can be inserted.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un parmi le premier élément latéral et le deuxième élément latéral comporte une plaque de forme parallélépipédique, ladite plaque de forme parallélépipédique formant la face latérale et la face de fond correspondantes dudit élément latéral. De tels éléments latéraux sont simples à fabriquer et peu encombrants.According to one embodiment, at least one of the first lateral element and the second lateral element comprises a plate of parallelepiped shape, said plate of parallelepiped shape forming the corresponding lateral face and bottom face of said lateral element. Such side elements are simple to manufacture and compact.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un parmi le premier élément latéral et le deuxième élément latéral comporte une première plaque et une deuxième plaque, la première plaque se développant dans un plan sécant à la paroi porteuse et formant la face latérale dudit élément latéral et la deuxième plaque se développant parallèlement à ladite paroi porteuse et formant la face de fond dudit élément latéral. De tels éléments latéraux sont simples à fabriquer et présentent des surfaces de coopération importantes avec les éléments adjacents.According to one embodiment, at least one of the first lateral element and the second lateral element comprises a first plate and a second plate, the first plate developing in a plane intersecting the load-bearing wall and forming the lateral face of said element side and the second plate developing parallel to said support wall and forming the bottom face of said lateral element. Such lateral elements are simple to manufacture and have large areas of cooperation with the adjacent elements.
Selon un mode de réalisation, au moins l’une parmi la membrane étanche secondaire et la membrane étanche primaire est formée au droit de l’arête par une cornière d’angle.According to one embodiment, at least one of the secondary waterproof membrane and the primary waterproof membrane is formed in line with the edge by a corner angle.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre une bande de support incurvée dont la concavité est tournée vers l’intérieur de la cuve, ladite bande de support se développant parallèlement à l’arête de la structure porteuse, ladite bande de support comportant un premier bord longitudinal reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire de la première paroi de cuve et un deuxième bord longitudinal reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire de la deuxième paroi de cuve pour former une surface de support continue entre une surface de support formée par la barrière thermiquement isolante primaire de la première paroi de cuve et une surface de support formée par la barrière thermiquement isolante primaire de la deuxième paroi de cuve, la membrane étanche primaire reposant sur ladite bande de support.According to one embodiment, the tank further comprises a curved support strip whose concavity is turned towards the interior of the tank, said support strip developing parallel to the edge of the support structure, said support strip comprising a first longitudinal edge resting on the primary thermally insulating barrier of the first tank wall and a second longitudinal edge resting on the primary thermally insulating barrier of the second tank wall to form a continuous support surface between a support surface formed by the primary thermally insulating barrier of the first vessel wall and a support surface formed by the primary thermally insulating barrier of the second vessel wall, the primary waterproof membrane resting on said support strip.
Selon un mode de réalisation, une face supérieure de l’élément isolant rigide opposée à la plaque supérieure de l’élément d’entretoise est incurvée, la bande de support reposant sur ladite face supérieure de l’élément isolant rigide.According to one embodiment, an upper face of the rigid insulating element opposite the upper plate of the spacer element is curved, the support strip resting on said upper face of the rigid insulating element.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de soufflets de dilatation se développant parallèlement à l’arête de la structure porteuse, la première face de fond et la deuxième face de fond reposant sur la membrane étanche secondaire entre deux soufflets de dilatation adjacents.According to one embodiment, the secondary waterproof membrane comprises a plurality of expansion bellows developing parallel to the edge of the support structure, the first bottom face and the second bottom face resting on the secondary waterproof membrane between two bellows adjacent dilation.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’entretoise est agencé à distance du au moins un des soufflets de dilatation de la membrane étanche secondaire entre lesquels reposent la première face de fond et la deuxième face de fond.According to one embodiment, the spacer element is arranged at a distance from the at least one of the expansion bellows of the secondary waterproof membrane between which the first bottom face and the second bottom face rest.
Selon des modes de réalisation, une cuve étanche et thermiquement isolante selon le premier mode de réalisation et/ou le deuxième mode de réalisation peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, a sealed and thermally insulating tank according to the first embodiment and / or the second embodiment may include one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, la première paroi porteuse et la deuxième paroi porteuse forment un angle compris entre 45° et 135°.According to one embodiment, the first support wall and the second support wall form an angle between 45 ° and 135 °.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la première paroi porteuse et la deuxième paroi porteuse forment un angle de 90° ou 135°.According to a preferred embodiment, the first support wall and the second support wall form an angle of 90 ° or 135 °.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche de chaque paroi de cuve comporte une pluralité de soufflets de dilatation parallèles.According to one embodiment, the waterproof membrane of each tank wall comprises a plurality of parallel expansion bellows.
Selon un mode de réalisation, les soufflets de dilatation de la membrane étanche de la première et de la deuxième paroi de cuve sont disposés parallèlement à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the expansion bellows of the waterproof membrane of the first and of the second tank wall are arranged parallel to the edge of the support structure.
Selon un autre mode de réalisation, les soufflets de dilatation de la membrane étanche de la première et de la deuxième paroi de cuve sont disposés perpendiculairement à l’arête de la structure porteuse.According to another embodiment, the expansion bellows of the waterproof membrane of the first and of the second tank wall are arranged perpendicular to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche de chaque paroi de cuve comporte une pluralité de virures à bords relevés juxtaposées, les bords relevés de deux virures jointives formant un soufflet de dilatation de la membrane étanche.According to one embodiment, the waterproof membrane of each tank wall comprises a plurality of strakes with raised edges juxtaposed, the raised edges of two adjoining strakes forming an expansion bellows of the waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle comporte une pluralité de virures à bords relevés juxtaposées, les bords relevés desdites virures se développant parallèlement à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the waterproof corner membrane comprises a plurality of strakes with raised edges juxtaposed, the raised edges of said strakes developing parallel to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, les bords relevés de deux virures juxtaposées de la membrane étanche d’angle sont soudées l’un à l’autre de manière à former un soufflet de dilatation de la membrane d’angle.According to one embodiment, the raised edges of two juxtaposed strakes of the waterproof corner membrane are welded to each other so as to form an expansion bellows of the corner membrane.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un soufflet de dilatation de la membrane étanche d’angle se développe parallèlement ou de manière légèrement oblique par rapport à l’arête de la structure porteuse. De tels soufflets de dilatation obliques par rapport à l’arête de la structure porteuse permettent ainsi une déformation de la membrane étanche d’angle à la fois parallèlement et perpendiculairement à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, said at least one expansion bellows of the corner waterproof membrane develops parallel or slightly oblique with respect to the edge of the support structure. Such oblique expansion bellows relative to the edge of the support structure thus allow a deformation of the waterproof membrane at an angle both parallel and perpendicular to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle comporte au moins une plaque métallique présentant des ondulations. Selon un mode de réalisation, lesdites ondulations de la membrane étanche d’angle forment le ou les soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle.According to one embodiment, the corner waterproof membrane comprises at least one metal plate having undulations. According to one embodiment, said undulations of the corner waterproof membrane form the expansion bellows or bellows of the corner waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants sont de forme parallélépipédique.According to one embodiment, the insulating blocks are of rectangular shape.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants sont des boîtes remplies de matière isolante non structurelle.According to one embodiment, the insulating blocks are boxes filled with non-structural insulating material.
Selon un mode de réalisation, les blocs isolants sont des blocs de mousse isolante rigide par exemple à haute densité.According to one embodiment, the insulating blocks are blocks of rigid insulating foam, for example of high density.
Selon un mode de réalisation, l’ancrage de la membrane étanche d’angle sur la bande de support est continu ou discontinu.According to one embodiment, the anchoring of the angle waterproof membrane on the support strip is continuous or discontinuous.
Selon un mode de réalisation, une partie seulement des virures de la membrane étanche d’angle est ancrée sur la bande de support.According to one embodiment, only part of the strakes of the corner waterproof membrane is anchored on the support strip.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle est ancrée sur la bande de support de façon glissante selon une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse, c’est-à-dire selon une direction de travail des soufflets de dilatation de la membrane étanche d’angle.According to one embodiment, the waterproof corner membrane is slidably anchored to the support strip in a direction perpendicular to the edge of the support structure, that is to say in a working direction of the bellows. expansion of the corner waterproof membrane.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle est ancrée sur un insert métallique séparant deux bandes de support successives disposées le long de l’arête de la structure porteuse, ledit insert métallique comportant une bande d’ancrage se développant perpendiculairement à l’arête de la structure porteuse affleurant avec les bandes de support séparées par ledit insert métallique, l’insert métallique comportant en outre deux rebords disposés de part et d’autre de la bande d’ancrage et formant un décrochement par rapport à la bande d’ancrage, les bandes de support séparées par l’insert métallique étant chacune ancrées sur un rebord respectif de l’insert métallique.According to one embodiment, the waterproof corner membrane is anchored on a metal insert separating two successive support strips disposed along the edge of the support structure, said metal insert comprising an anchor strip developing perpendicular to the edge of the supporting structure flush with the support strips separated by said metal insert, the metal insert further comprising two flanges disposed on either side of the anchoring strip and forming a step relative to the strip d anchoring, the support strips separated by the metal insert each being anchored on a respective flange of the metal insert.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d’angle est soudée sur la bande de support, par exemple au moyen d’une soudure à clin le long de la ligne d’ancrage.According to one embodiment, the waterproof corner membrane is welded to the support strip, for example by means of a seam weld along the anchor line.
Selon un mode de réalisation, un rembourrage de matière isolante est disposé entre l’arête de la structure porteuse et la bande de support.According to one embodiment, a padding of insulating material is disposed between the edge of the support structure and the support strip.
Selon un mode de réalisation, le rembourrage isolant comporte de la laine de verre et/ou de la mousse isolante à haute densité.According to one embodiment, the insulating padding comprises glass wool and / or high density insulating foam.
Selon un mode de réalisation, une virure de la membrane étanche d’au moins une paroi de cuve est portée à la fois par la barrière thermiquement isolante de ladite paroi de cuve et par la bande de support.According to one embodiment, a strake of the waterproof membrane of at least one tank wall is carried both by the thermally insulating barrier of said tank wall and by the support strip.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est métallique. Selon un mode de réalisation, la bande de support est en alliage d’acier au nickel, par exemple Invar ou en alliage à forte teneur en manganèse.According to one embodiment, the support strip is metallic. According to one embodiment, the support strip is made of a nickel steel alloy, for example Invar or an alloy with a high manganese content.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est réalisée en matériaux composites.According to one embodiment, the support strip is made of composite materials.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est résistante à la traction de manière à reprendre la charge hydrostatique et dynamique dans l’angle de la cuve.According to one embodiment, the support strip is tensile resistant so as to take up the hydrostatic and dynamic load in the corner of the tank.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est ancrée sur les barrières thermiquement isolantes par tout moyen adapté, par exemple par collage, vissage, rivetage ou autre.According to one embodiment, the support strip is anchored on the thermally insulating barriers by any suitable means, for example by gluing, screwing, riveting or the like.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est ancrée sur au moins t ma Korrîoro ihprmiffi lomonf ienlonio οώΙ/ίπ i ihû H’ûhqÎcqqi ir dû lo nprni dûAccording to one embodiment, the support strip is anchored on at least t ma Korrîoro ihprmiffi lomonf ienlonio οώΙ / ίπ i ihû H’ûhqÎcqqi ir due lo nprni due
Ul IV I tvi V L ί I C I I I » I V| Μ V* I I I V, I 1l I^WICÏI Itv sPVrIV/l I VI IV V4 11 V, V, LI ί I V* VfJUIUÛVMI V4V, I U4 [-'Ûl VI V4 cuve sur laquelle ladite bande de support est ancrée. Selon un mode de réalisation, la bande de support est ancrée sur au moins une barrière thermiquement isolante selon une direction parallèle à l’arête de la structure porteuse.Ul IV I tvi V L ί I C I I I »I V | Μ V * I I I V, I 1l I ^ WICÏI Itv sPVrIV / l I VI IV V4 11 V, V, LI ί I V * VfJUIUÛVMI V4V, I U4 [-'Ûl VI V4 tank on which said support strip is anchored. According to one embodiment, the support strip is anchored on at least one thermally insulating barrier in a direction parallel to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation, une pluralité de plaques de retenue sont disposées le long du ou des blocs isolants d’extrémité sur lequel ou lesquels repose la bande de support.According to one embodiment, a plurality of retaining plates are arranged along the end insulating block or blocks on which the support strip rests.
Selon un mode de réalisation, chaque plaque de retenue se développe sur l’ensemble d’un bord du bloc isolant d’extrémité sur lequel repose la bande de support.According to one embodiment, each retaining plate develops on the whole of one edge of the end insulating block on which the support strip rests.
Selon un mode de réalisation, la bande de support est portée par les blocs d’extrémité des barrières thermiquement isolantes avec une liberté de glissement selon une direction perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse.According to one embodiment, the support strip is carried by the end blocks of the thermally insulating barriers with freedom of sliding in a direction perpendicular to the edge of the support structure.
Selon un mode de réalisation préféré, la bande de support présente un coefficient de dilatation inférieur ou égal au coefficient de dilatation de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, la bande de support est en acier inoxydable et la membrane étanche est en alliage à forte teneur en manganèse.According to a preferred embodiment, the support strip has a coefficient of expansion less than or equal to the coefficient of expansion of the waterproof membrane. According to one embodiment, the support strip is made of stainless steel and the waterproof membrane is made of an alloy with a high manganese content.
Selon un mode de réalisation, la bande de support présente une épaisseur supérieure à 2mm, par exemple comprise entre 3 et 4 mm, de manière à présenter une rigidité suffisante pour reprendre sans déformation les charges hydrostatiques et dynamiques dans l’angle de la cuve.According to one embodiment, the support strip has a thickness greater than 2mm, for example between 3 and 4 mm, so as to have sufficient rigidity to take up hydrostatic and dynamic loads without deformation in the corner of the tank.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant rigide est un bloc de mousse haute densité, par exemple de la mousse de polyuréthane à haute densité.According to one embodiment, the rigid insulating element is a block of high density foam, for example high density polyurethane foam.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant d’angle et la bande de support sont indépendants l’un de l’autre et ne coopèrent pas directement ensemble.According to one embodiment, the corner insulating element and the support strip are independent of each other and do not cooperate directly together.
Selon un mode de réalisation, une cuve telle que décrite ci-dessus peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker duAccording to one embodiment, a tank as described above can be part of a terrestrial storage installation, for example for storing
GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.According to one embodiment, a vessel for transporting a cold liquid product comprises a double hull and the above-mentioned tank placed in the double hull.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage installation to or from the vessel of the ship.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating storage installation. or terrestrial and a pump to drive a flow of cold liquid product through the isolated pipes from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel of the ship.
Brève description des figuresBrief description of the figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and without limitation. , with reference to the accompanying drawings.
• La figure 1 est une vue en perspective schématique d’une cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d’un angle illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire et la bande de support reposant dessus ;• Figure 1 is a schematic perspective view of a sealed and thermally insulating tank at an angle illustrating the secondary thermally insulating barrier and the support strip resting thereon;
• La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 sur laquelle une membrane étanche d’angle secondaire est ajoutée ;• Figure 2 is a view similar to Figure 1 on which a waterproof membrane of secondary angle is added;
• La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 sur laquelle une barrière thermiquement isolante primaire reposant sur la membrane étanche secondaire est illustrée ;• Figure 3 is a view similar to Figure 2 in which a primary thermally insulating barrier resting on the secondary waterproof membrane is illustrated;
• La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 sur laquelle une membrane étanche d’angle primaire a été ajoutée ;• Figure 4 is a view similar to Figure 3 on which a waterproof membrane of primary angle has been added;
• La figure 5 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse d’un détail de la paroi de cuve :11. i« ««• Figure 5 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the supporting structure of a detail of the tank wall: 11. i "" "
IllUOLi dl IL ld III embrane etanche bande de support secondaire ou primaire ;IllUOLi dl IL ld III waterproof membrane secondary or primary support strip;
• La figure 6 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse d’un détail de la paroi de cuve illustrant la coopération entre la membrane étanche d’angle secondaire ou primaire et la membrane étanche d’angle secondaire ou primaire ainsi que la coopération entre la bande de support secondaire ou primaire et un bloc isolant secondaire ou primaire ;• Figure 6 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the supporting structure of a detail of the vessel wall illustrating the cooperation between the secondary or primary angle waterproof membrane and the waterproof corner membrane secondary or primary as well as the cooperation between the secondary or primary support strip and a secondary or primary insulating block;
• La figure 7 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse illustrant une première variante de réalisation du détail de la figure 6 ;• Figure 7 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the support structure illustrating a first alternative embodiment of the detail of Figure 6;
• La figure 8 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse illustrant une deuxième variante de réalisation du détail de la figure 6 ;• Figure 8 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the support structure illustrating a second alternative embodiment of the detail of Figure 6;
• La figure 9 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse illustrant une première variante de réalisation du détail de la figure 5 ;• Figure 9 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the support structure illustrating a first alternative embodiment of the detail of Figure 5;
• La figure 10 est une vue en perspective schématique illustrant la variante de réalisation de la figure 9 ;• Figure 10 is a schematic perspective view illustrating the alternative embodiment of Figure 9;
• La figure 11 est une vue en perspective schématique illustrant une deuxième variante de réalisation du détail de la figure 5 ;• Figure 11 is a schematic perspective view illustrating a second alternative embodiment of the detail of Figure 5;
• La figure 12 est une vue en coupe du détail de la figure 11 selon l’axe V-V ;• Figure 12 is a sectional view of the detail of Figure 11 along the axis V-V;
• La figure 13 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse illustrant une première variante de réalisation d’un ancrage de la bande de support sur un bloc isolant ;• Figure 13 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the support structure illustrating a first alternative embodiment of an anchoring of the support strip on an insulating block;
• La figure 14 est une vue de dessus du détail de la figure 13 ;• Figure 14 is a top view of the detail of Figure 13;
• La figure 15 est une vue en coupe selon l’axe XV-XV de la figure 14illustrant une deuxième variante de l’ancrage de la bande de support sur un bloc isolant ;• Figure 15 is a sectional view along the axis XV-XV of Figure 14 illustrating a second variant of the anchoring of the support strip on an insulating block;
• La figure 16 est une vue en perspective schématique d’une barrière thermiquement isolante secondaire et d’une membrane étanche d’angle secondaire ondulée dans un angle de cuve entre deux parois de la cuve formant un angle de 135° ;• Figure 16 is a schematic perspective view of a secondary thermally insulating barrier and a waterproof membrane of secondary corrugated angle in a tank angle between two walls of the tank forming an angle of 135 °;
• La figure 17 est une vue en perspective schématique de l’angle de cuve de la figure 16 représentant partiellement une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane étanche primaire ;• Figure 17 is a schematic perspective view of the tank angle of Figure 16 partially showing a primary thermally insulating barrier and a primary waterproof membrane;
• La figure 18 est un vue en perspective schématique d’une première variante de réalisation de la membrane étanche d’angle ;• Figure 18 is a schematic perspective view of a first alternative embodiment of the corner waterproof membrane;
• La figure 19 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête d’une deuxième variante de réalisation de la membrane étanche d’angle ;• Figure 19 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of a second alternative embodiment of the corner waterproof membrane;
• La figure 20 est une vue en perspective schématique d’un bloc isolant d’angle primaire pouvant être utilisé dans une paroi de cuve présentant un angle de 135° ;• Figure 20 is a schematic perspective view of a primary angle insulating block which can be used in a tank wall having an angle of 135 °;
• La figure 21 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse d’un bloc isolant d’angle primaire selon un deuxième mode de réalisation ;• Figure 21 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the supporting structure of an insulating block of primary angle according to a second embodiment;
• La figure 22 est une vue en coupe dans un plan perpendiculaire à l’arête de la structure porteuse d’un bloc isolant d’angle primaire selon un troisième mode de réalisation pouvant être utilisé dans une paroi de cuve présentant un angle de 90° ;• Figure 22 is a sectional view in a plane perpendicular to the edge of the support structure of an insulating block of primary angle according to a third embodiment which can be used in a tank wall having an angle of 90 ° ;
• La figure 23 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.• Figure 23 is a schematic cutaway view of an LNG tank and a loading / unloading terminal of this tank.
Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments
Dans la description ci-dessous, on fait référence à une cuve étanche et thermiquement isolante comportant un espace interne destiné à être rempli de gaz combustible ou non combustible. Le gaz peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l’éthane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l’azote en faible proportion. Le gaz peut également êt re de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.In the description below, reference is made to a sealed and thermally insulating tank comprising an internal space intended to be filled with combustible or non-combustible gas. The gas may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture mainly comprising methane as well as one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane i-pentane, neopentane, and nitrogen in small proportion. The gas can also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons resulting from the refining of petroleum comprising essentially propane and butane.
Une telle cuve étanche et thermiquement isolante est intégrée dans une structure porteuse telle que, par exemple, la double coque d’un navire de transport du GNL. Cette structure porteuse définit une pluralité de parois porteuses jointives au niveau d’arêtes 1 de la structure porteuse et délimitant conjointement un espace interne de la double coque destiné à recevoir la cuve étanche et thermiquement isolante. La cuve étanche et thermiquement isolante comporte une pluralité de parois de cuve portées chacune par une paroi porteuse respective. Les parois de cuve sont jointes au niveau des arêtes 1 de la structure porteuse. Chaque paroi de cuve comporte, depuis la paroi porteuse correspondante jusqu’à l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane étanche primaire.Such a waterproof and thermally insulating tank is integrated into a load-bearing structure such as, for example, the double hull of an LNG transport vessel. This support structure defines a plurality of support walls adjoining at the level of edges 1 of the support structure and jointly delimiting an internal space of the double shell intended to receive the sealed and thermally insulating tank. The sealed and thermally insulating tank comprises a plurality of tank walls each carried by a respective carrier wall. The tank walls are joined at the edges 1 of the support structure. Each vessel wall has, from the corresponding carrier wall to the interior of the vessel, a secondary thermally insulating barrier, a secondary waterproof membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary waterproof membrane.
Les figures 1 à 4 illustrent l’arête 1 entre une première paroi porteuse 2 et une deuxième paroi porteuse 3 formant ensemble un angle de 90°. Sur ces figures 1 à 4, une première paroi de cuve 4 est portée par la première paroi porteuse 2 et une deuxième paroi de cuve 5 est portée par la deuxième paroi porteuse 3.Figures 1 to 4 illustrate the edge 1 between a first support wall 2 and a second support wall 3 together forming an angle of 90 °. In these figures 1 to 4, a first tank wall 4 is carried by the first support wall 2 and a second tank wall 5 is carried by the second support wall 3.
La figure 1 illustre les barrières thermiquement isolantes secondaire de la première et de la deuxième parois de cuve 4, 5. Ces barrières thermiquement isolantes secondaires sont formées d’éléments isolants secondaires 6 juxtaposés. Les éléments isolants secondaires 6 sont ancrés à la structure porteuse par tout moyen approprié, par exemple par collage et/ou par des organes de retenue mécaniques. Chacun des éléments isolants secondaires 6 présente une forme de parallélépipède rectangle présentant deux grandes faces, ou faces principales, et quatre petites faces, ou faces latérales. Ces éléments isolants secondaires 6 comportent chacun une face supérieure formant une surface de support secondaire pour recevoir la membrane étanche secondaire. De tels éléments isolants secondaires sont par exemple réalisés sous forme de boîtes en contreplaqué remplies de matériau isolant tel que de la perlite, aérogel, silice, de la laine de verre ou de la mousse isolante.Figure 1 illustrates the secondary thermally insulating barriers of the first and second vessel walls 4, 5. These secondary thermally insulating barriers are formed of secondary insulating elements 6 juxtaposed. The secondary insulating elements 6 are anchored to the support structure by any suitable means, for example by gluing and / or by mechanical retaining members. Each of the secondary insulating elements 6 has the shape of a rectangular parallelepiped having two large faces, or main faces, and four small faces, or lateral faces. These secondary insulating elements 6 each have an upper face forming a secondary support surface for receiving the secondary waterproof membrane. Such secondary insulating elements are for example produced in the form of plywood boxes filled with insulating material such as perlite, airgel, silica, glass wool or insulating foam.
La barrière thermiquement isolante comporte en outre un élément isolant d’angle secondaire 15 similaire aux éléments isolants 6 et/ou pouvant être intégré à l’un d’eux. Cet élément isolant d’angle secondaire 15 est de forme parallélépipédique et prolonge à la fois la barrière thermiquement isolante secondaire de la première paroi de cuve 4 et la barrière thermiquement isolante secondaire de la deuxième paroi de cuve 5. Autrement dit, l’élément isolant d’angle secondaire 15 présente une épaisseur égale à l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire de la première paroi de cuve 4 selon une direction perpendiculaire à la première paroi porteuse 2 et une épaisseur égale à l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire de la deuxième paroi de cuve 5 selon une direction perpendiculaire à la deuxième paroi porteuse 3. Ces épaisseurs peuvent être égales ou différentes.The thermally insulating barrier also comprises an insulating element with a secondary angle 15 similar to the insulating elements 6 and / or which can be integrated into one of them. This secondary corner insulating element 15 is of rectangular shape and extends both the secondary thermally insulating barrier of the first tank wall 4 and the secondary thermally insulating barrier of the second tank wall 5. In other words, the insulating element of secondary angle 15 has a thickness equal to the thickness of the secondary thermally insulating barrier of the first tank wall 4 in a direction perpendicular to the first support wall 2 and a thickness equal to the thickness of the secondary thermally insulating barrier of the second tank wall 5 in a direction perpendicular to the second support wall 3. These thicknesses can be equal or different.
La membrane étanche secondaire des parois de cuve peut être réalisée de différentes manières, de préférence en tôles métalliques. Une telle membrane étanche secondaire présente des soufflets de dilatation. Ces soufflets de dilatation sont réalisés de toute manière adaptée, par exemple sous la forme d’ondulations des tôles métalliques ou encore par soudure deux à deux de bords relevés des tôles métalliques adjacentes. Ces soufflets de dilatation permettent d’absorber les déformations de la membrane étanche secondaire selon une direction perpendiculaire à la direction desdits soufflets de dilatation. A titre d’exemple, de tels éléments isolants secondaires 6 et/ou membranes étanches secondaires dans des cuves à membranes peuvent être analogues aux éléments correspondant décrits dans les documents WO14057221, FR2691520 et FR2877638.The secondary waterproof membrane of the tank walls can be made in different ways, preferably from metal sheets. Such a secondary waterproof membrane has expansion bellows. These expansion bellows are produced in any suitable manner, for example in the form of corrugations of the metal sheets or else by two-by-two welding of raised edges of the adjacent metal sheets. These expansion bellows make it possible to absorb the deformations of the secondary waterproof membrane in a direction perpendicular to the direction of said expansion bellows. By way of example, such secondary insulating elements 6 and / or secondary waterproof membranes in membrane tanks can be analogous to the corresponding elements described in documents WO14057221, FR2691520 and FR2877638.
Une structure d’angle relie la première paroi de cuve 4 et la deuxième paroi de cuve 5 au niveau de l’arête 1. Cette structure d’angle comporte une bande de support secondaire 12 incurvée et rigide. La bande de support secondaire 12 se développe parallèlement à l’arête 1 et présente une concavité tournée vers l’intérieur de la cuve. La bande de support secondaire 12 comporte un premier bord longitudinal 13 qui se développe parallèlement à l’arête 1 et repose sur un élément isolant secondaire 6 situé à l’extrémité de la première paroi de cuve 4. La bande de support secondaire 12 comporte également un deuxième bord longitudinal 14 qui se développe parallèlement à l’arête 1 et repose sur un élément isolant secondaire 6 situé à l’extrémité de la deuxième paroi de cuve 5. Cette bande de support secondaire 12 sert à reprendre les charges hydrodynamiques et statiques subies par la membrane étanche secondaire au niveau de l’angle de la cuve. Pour cela, la bande de support secondaire 12 est réalisé en matériau relativement rigide et résistant.A corner structure connects the first tank wall 4 and the second tank wall 5 at the edge 1. This corner structure comprises a curved and rigid secondary support strip 12. The secondary support strip 12 develops parallel to the edge 1 and has a concavity turned towards the inside of the tank. The secondary support strip 12 has a first longitudinal edge 13 which develops parallel to the edge 1 and rests on a secondary insulating element 6 situated at the end of the first tank wall 4. The secondary support strip 12 also includes a second longitudinal edge 14 which develops parallel to the edge 1 and rests on a secondary insulating element 6 situated at the end of the second tank wall 5. This secondary support strip 12 serves to take up the hydrodynamic and static loads undergone by the secondary waterproof membrane at the corner of the tank. For this, the secondary support strip 12 is made of relatively rigid and resistant material.
La bande de support secondaire 12 peut être réalisée de différentes façons. Selon un premier mode de réalisation, cette bande de support 12 est réalisée en un matériau métallique, par exemple en acier au nickel ou au manganèse, et présente une épaisseur supérieure à 2mm, par exemple entre 3 et 4 mm d’épaisseur. Selon un deuxième mode de réalisation, la bande de support 12 est réalisée en un matériau composite, à savoir un mélange de résine polymère et de matière fibreuse. La résine polymère peut être une résine thermodurcissable ou thermoplastique. La matière fibreuse peut être en fibres de carbone, fibres métalliques, fibres synthétiques, fibres de verre ou autres fibres minérales et leurs mélanges. Les fibres peuvent être tissées ou non tissées. Par exemple, un matériau composite incorporant des fibres de carbones tissées peut être choisi pour obtenir une bonne résistance à la traction à un coût modéré. L’épaisseur du matériau composite peut être choisie en fonction des efforts de compression et des contraintes de dilatation thermique devant être supportés.The secondary support strip 12 can be produced in different ways. According to a first embodiment, this support strip 12 is made of a metallic material, for example made of nickel or manganese steel, and has a thickness greater than 2 mm, for example between 3 and 4 mm thick. According to a second embodiment, the support strip 12 is made of a composite material, namely a mixture of polymer resin and fibrous material. The polymer resin can be a thermosetting or thermoplastic resin. The fibrous material can be carbon fibers, metallic fibers, synthetic fibers, glass fibers or other mineral fibers and their mixtures. The fibers can be woven or non-woven. For example, a composite material incorporating woven carbon fibers can be chosen to obtain good tensile strength at moderate cost. The thickness of the composite material can be chosen as a function of the compression forces and the thermal expansion constraints that have to be supported.
La bande de support secondaire 12 forme une surface de support d’angle secondaire 17 continue. Comme illustré sur la figure 2, une membrane étanche d’angle secondaire 18 repose sur la surface de support d’angle secondaire 17. Une telle membrane étanche d’angle secondaire 18 est décrite plus en détail ci-après en regard de la figure 5 par exemple. Afin d’assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire, la membrane étanche d’angle secondaire 18 est reliée de manière étanche à la membrane étanche secondaire d’une part de la première paroi de cuve 4 et, d’autre part, de la deuxième paroi de cuve 5, comme cela est expliqué plus en détail au regard des figures 6 à 8.The secondary support strip 12 forms a continuous secondary angle support surface 17. As illustrated in Figure 2, a secondary corner waterproof membrane 18 rests on the secondary corner support surface 17. Such a secondary corner waterproof membrane 18 is described in more detail below with reference to Figure 5 for example. In order to ensure the sealing of the secondary waterproof membrane, the secondary corner waterproof membrane 18 is tightly connected to the secondary waterproof membrane on the one hand from the first vessel wall 4 and, on the other hand, from the second tank wall 5, as explained in more detail with reference to FIGS. 6 to 8.
Comme la bande de support secondaire 12 repose sur les barrières thermiquement isolantes des parois de cuve 4, 5, les charges reprises par la bande de support secondaire 12 sont transmises auxdites barrières thermiquement isolantes sans nécessiter de support structurel complexe à fabriquer dans la structure d’angle afin de reprendre ces charges.As the secondary support strip 12 rests on the thermally insulating barriers of the tank walls 4, 5, the loads taken up by the secondary support strip 12 are transmitted to said thermally insulating barriers without requiring any complex structural support to be produced in the structure. angle in order to take up these loads.
Afin de compléter la barrière d’isolation de la structure d’angle, un rembourrage isolant secondaire 16 est inséré entre la bande de support secondaire 12 et les blocs isolants secondaires 6 d’extrémité sur lesquels repose la bande de support secondaire 12. Un tel rembourrage isolant secondaire 16 peut être réalisé de différentes manières, par exemple à l’aide d’un bloc rigide de mousse de polyuréthane à haute densité épousant d’une part la surface supérieure des blocs isolants secondaires 6 et, d’autre part, la forme incurvée de la face inférieure de la bande de support secondaire 12.In order to complete the insulation barrier of the corner structure, a secondary insulating padding 16 is inserted between the secondary support strip 12 and the secondary insulating blocks 6 at the end on which the secondary support strip 12 rests. secondary insulating padding 16 can be produced in different ways, for example using a rigid block of high density polyurethane foam conforming on the one hand to the upper surface of the secondary insulating blocks 6 and, on the other hand, curved shape of the underside of the secondary support strip 12.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, et de façon analogue à la barrière thermiquement isolante secondaire, la barrière thermiquement isolante primaire des première et deuxième parois de cuve 4, 5 comporte une pluralité d’éléments isolants primaires 22. Ces éléments isolants primaires 22 sont analogues aux éléments isolants secondaires 6 et sont, par exemple, constitués de boîte en contreplaqué parallélépipédiques remplies de matière isolante. Les éléments isolants primaire 22 peuvent être ancrés sur la structure porteuse de différente manières, par exemple soit directement via des organes d’ancrage traversant la barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane étanche secondaire, soit indirectement en étant ancrés sur la membrane étanche secondaire. De même, les éléments isolants primaires 22 de chaque paroi de cuve forment une surface de support portant la membrane étanche primaire de ladite paroi de cuve.As illustrated in FIGS. 3 and 4, and similarly to the secondary thermally insulating barrier, the primary thermally insulating barrier of the first and second vessel walls 4, 5 comprises a plurality of primary insulating elements 22. These primary insulating elements 22 are analogous to the secondary insulating elements 6 and are, for example, made up of parallelepipedal plywood boxes filled with insulating material. The primary insulating elements 22 can be anchored to the supporting structure in different ways, for example either directly via anchoring members passing through the secondary thermally insulating barrier and the secondary waterproof membrane, or indirectly by being anchored on the secondary waterproof membrane. Likewise, the primary insulating elements 22 of each tank wall form a support surface carrying the primary waterproof membrane of said tank wall.
La structure d’angle comporte également une bande de support primaire 23 analogue à la bande de support secondaire 12 décrite ci-dessus. La bande de support primaire 23 se développe parallèlement à l’arête 1 le long de ladite arête 1. Cette bande de support primaire 23 est incurvée avec une concavité tournée vers l’intérieur de la cuve et comporte un premier bord longitudinal 24 reposant sur un élément isolant primaire 22 situé à l’extrémité de la première paroi de cuve 4 et un deuxième bord longitudinal 25 reposant sur un élément isolant primaire 22 situé à l’extrémité de la deuxième paroi de cuve 5. Cette bande de support primaire 23 forme une surface de support d’angle primaire 26 continue sur laquelle repose une membrane étanche d’angle primaire 27.The corner structure also includes a primary support strip 23 similar to the secondary support strip 12 described above. The primary support strip 23 develops parallel to the edge 1 along said edge 1. This primary support strip 23 is curved with a concavity facing the interior of the tank and has a first longitudinal edge 24 resting on a primary insulating element 22 located at the end of the first tank wall 4 and a second longitudinal edge 25 resting on a primary insulating element 22 located at the end of the second tank wall 5. This primary support strip 23 forms a continuous primary angle support surface 26 on which a waterproof primary angle membrane 27 rests.
A la différence de la barrière thermiquement isolante secondaire qui repose sur la structure porteuse, la barrière thermiquement isolante primaire repose sur laUnlike the secondary thermally insulating barrier which rests on the supporting structure, the primary thermally insulating barrier rests on the
soufflets de dilatation faisant saillie vers l’intérieur de la cuve.expansion bellows protruding towards the inside of the tank.
Afin de loger les soufflets de dilatation de ia membrane étanche secondaire portée par la première et la deuxième parois de cuves 4, 5, les éléments isolants primaire 22 de la première paroi de cuve 4 et de la deuxième paroi de cuve 5 comportent des rainures sur une surface inférieure permettant de loger lesdits soufflets de dilatation. Cette solution à rainures est simple à réaliser pour les première et deuxième parois de cuve 4, 5 du fait de la nature parallélépipédique des éléments isolants primaires 22 et de l’aspect sensiblement plat, à l’exception des soufflets de dilatation, de la membrane étanche secondaire sur laquelle reposent lesdits éléments isolants primaires 22. Cependant, cette solution est complexe à mettre en œuvre pour un élément isolant d’angle primaire 30 de la structure d’angle. En effet, la membrane étanche d’angle secondaire 18 reposant sur la bande de support secondaire 12 présente une forme incurvée. Dès lors, il n’est pas possible de réaliser un bloc isolant d’angle primaire parallélépipédique de forme similaire au bloc isolant d’angle secondaire 15.In order to accommodate the expansion bellows of the secondary waterproof membrane carried by the first and second tank walls 4, 5, the primary insulating elements 22 of the first tank wall 4 and of the second tank wall 5 have grooves on a lower surface for accommodating said expansion bellows. This grooved solution is simple to produce for the first and second tank walls 4, 5 due to the parallelepipedal nature of the primary insulating elements 22 and the substantially flat appearance, with the exception of the expansion bellows, of the membrane. secondary leaktight on which said primary insulating elements 22 rest. However, this solution is complex to implement for a primary corner insulating element 30 of the corner structure. Indeed, the secondary corner waterproof membrane 18 resting on the secondary support strip 12 has a curved shape. Consequently, it is not possible to produce an insulating block of parallelepipedal primary angle of similar shape to the insulating block of secondary angle 15.
Afin de conserver une liberté de conception de la membrane étanche d’angle secondaire 18 tout en ayant une isolation primaire dans la structure d’angle, l’élément isolant d’angle primaire 30 comporte un premier élément latéral 31 et un deuxième élément latéral 32 reliés par une entretoise 33.In order to maintain freedom of design of the secondary corner waterproof membrane 18 while having primary insulation in the corner structure, the primary corner insulating member 30 has a first side member 31 and a second side member 32 connected by a spacer 33.
Le premier élément latéral 31 comporte une première face latérale 34 se développant perpendiculairement à la première paroi porteuse 2. Cette première face latérale 34 est accolée à une face latérale 35 de l’élément isolant primaire 22 situé à l’extrémité de la première paroi de cuve 4 sur lequel repose la bande de support primaire 23.The first lateral element 31 has a first lateral face 34 developing perpendicular to the first support wall 2. This first lateral face 34 is attached to a lateral face 35 of the primary insulating element 22 located at the end of the first wall of tank 4 on which the primary support strip 23 rests.
Le premier élément latéral 31 comporte également une première face de fond 36 qui repose sur une portion plane de la membrane étanche secondaire, de préférence entre deux soufflets de dilatation adjacents. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, la membrane étanche secondaire est réalisée à partir de virures à bords relevés 9 et cette première face de fond 36 repose sur une portion plane d’une virure secondaire 9 de la première paroi de cuve 4 reliée de manière étanche à une virure d’angle secondaire 19 adjacente de la membrane étanche d’angle secondaire 18. Dans un mode de réalisation non illustré, cette première face de fond 36 repose sur une portion plane d’une virure d’angle secondaire 19 de la membrane étanche d’angle secondaire 18, c’est-à-dire entre des bords relevés 20 de ladite virure d’angle secondaire 19.The first lateral element 31 also includes a first bottom face 36 which rests on a flat portion of the secondary waterproof membrane, preferably between two adjacent expansion bellows. In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the secondary waterproof membrane is produced from strakes with raised edges 9 and this first bottom face 36 rests on a flat portion of a secondary strake 9 of the first wall of tank 4 tightly connected to a secondary corner strake 19 adjacent to the secondary corner tight membrane 18. In an embodiment not illustrated, this first bottom face 36 rests on a flat portion of a strake of secondary angle 19 of the secondary angle waterproof membrane 18, that is to say between raised edges 20 of said secondary angle strake 19.
Le premier élément latéral 31 et le deuxième élément latéral 32 sont symétriques par rapport à une bissectrice de l’angle formé par la première paroi porteuse 2 et la deuxième paroi porteuse 3. Ainsi, le deuxième élément latéral 32 présente une deuxième face latérale 37 accolée à une face latérale 38 de l’élément isolant primaire 22 situé à l’extrémité de la deuxième paroi de cuve 5 sur lequel repose la bande de support primaire 23 et une deuxième face de fond 39 reposant sur la membrane étanche secondaire entre deux soufflets de dilatation adjacents.The first lateral element 31 and the second lateral element 32 are symmetrical with respect to a bisector of the angle formed by the first supporting wall 2 and the second supporting wall 3. Thus, the second lateral element 32 has a second side face 37 joined together to a side face 38 of the primary insulating element 22 situated at the end of the second tank wall 5 on which the primary support strip 23 rests and a second bottom face 39 resting on the secondary waterproof membrane between two bellows of adjacent dilation.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, l’entretoise 33 est formée à l’aide d’une plaque de fond 40 et d’une plaque couvercle 41 se développant parallèlement l’une de l’autre. Ces plaques de fond 40 et de couvercle se développent parallèlement à l’arête 1 dans des plans respectifs inclinés par rapport à la fois à la première paroi porteuse 2 et à la deuxième paroi porteuse 3. La plaque de fond 40 relie la première face de fond 36 et la deuxième face de fond 39. La plaque de couvercle 41 relie la première face latérale 34 et la deuxième face latérale 37. L’entretoise 33 comporte en outre deux plaques de bouts 42, dont une seule est visible sur les figures 3 et 4. Ces plaques de bout 42 se développent chacune dans un plan perpendiculaire à l’arête 1 respectif. Chaque plaque de bout relie entre elles la première face latérale 34, la première face de fond 36, la plaque de fond 40, la deuxième face de fond 39, la deuxième face latérale 37 et la plaque de couvercle 41. Autrement dit, l’élément isolant d’angle primaire 30 est une boîte polyédrique telle qu’illustrée sur la figure 20 et dont chaque face est formée par une plaque respective. Sur les figures 3, 4 et 19 cet élément isolant d’angle primaire 30 est une forme extrudée de section hexagonale formée par les plaques de bouts 42 suivant une direction parallèle à l’arête 1.In the embodiment illustrated in Figures 3 and 4, the spacer 33 is formed using a bottom plate 40 and a cover plate 41 developing parallel to each other. These bottom 40 and cover plates develop parallel to the edge 1 in respective planes inclined with respect to both the first load-bearing wall 2 and the second load-bearing wall 3. The bottom plate 40 connects the first face of bottom 36 and the second bottom face 39. The cover plate 41 connects the first side face 34 and the second side face 37. The spacer 33 further comprises two end plates 42, only one of which is visible in FIGS. 3 and 4. These end plates 42 each develop in a plane perpendicular to the respective edge 1. Each end plate interconnects the first side face 34, the first bottom face 36, the bottom plate 40, the second bottom face 39, the second side face 37 and the cover plate 41. In other words, the primary corner insulating element 30 is a polyhedral box as illustrated in FIG. 20 and each face of which is formed by a respective plate. In FIGS. 3, 4 and 19, this primary corner insulating element 30 is an extruded shape of hexagonal section formed by the end plates 42 in a direction parallel to the edge 1.
Avantageusement, un rembourrage isolant est disposé entre le premier élément latéral 31 et le deuxième élément latéral 32. Typiquement, un élément isolant d’angle primaire 30 sous la forme d’une boite telle que décrite ci-dessus et illustrée sur les figures 3, 4 et 19 est rempli de matériau isolant tel que de la perlite, de la laine de verre ou autre.Advantageously, an insulating padding is disposed between the first lateral element 31 and the second lateral element 32. Typically, an insulating element with a primary angle 30 in the form of a box as described above and illustrated in FIGS. 3, 4 and 19 is filled with insulating material such as perlite, glass wool or the like.
Un tel élément isolant d’angle primaire 30 présente de nombreux avantages. En effet, l’entretoise 33 reliant les faces de fond 36, 39 permet de 5 ménager un espace 43 entre le bloc isolant d’angle primaire 30 et la membrane étanche d’angle secondaire 18. Cet espace 43 offre une liberté de conception de la membrane étanche d’angle secondaire 18 puisque l’élément isolant d’angle primaire 30 repose sur la membrane étanche secondaire via les première et deuxième faces de fond 36, 39 qui sont distantes l’une de l’autre. En outre, la première et la 10 deuxième faces latérales 34, 37 étant chacune accolée aux éléments isolants primaires 22 d’extrémité, une transmission de charge entre la barrière thermiquement isolante primaire de la première paroi de cuve 4 et la barrière thermiquement isolante primaire de la deuxième paroi de cuve 5 via l’élément isolant d’angle primaire 30 est possible. Enfin, la première et la deuxième faces 15 latérales 34, 37 se développant perpendiculairement respectivement à la première paroi porteuse 2 et à la deuxième paroi porteuse 3, l’élément isolant d’angle primaire 30, une fois installé, est bloqué en position entre les faces latérales 35,38 des éléments isolants primaires 22 d’extrémité des parois de cuve 4, 5. Dès lors, les éléments isolants primaires 22 d’extrémité étant ancrés, directement ou 20 indirectement, sur la structure porteuse, l’élément isolant d’angle primaire 30 est indirectement ancré sur la structure porteuse sans nécessiter d’ancrage supplémentaire. Dans un mode de réalisation non illustré, des organes de blocage en déplacement peuvent cependant être prévus pour bloquer en déplacement parallèlement à l’arête l’élément isolant d’angle primaire 30 le long de l’arête 1. De 25 tels organes de blocage de l’élément isolant d’angle primaire 30 peuvent être réalisés de nombreuses manières, par exemple, des tasseaux permettant l’ancrage des éléments isolants primaires 22 d’extrémité faisant saillie desdits éléments isolants primaires 22 en direction de l’arête 1 de part et d’autre de l’élément isolant d’angle primaire 30 afin de le bloquer en déplacement le long de l’arête 1. De tels 30 organes de blocage en déplacement peuvent également être utilisés de façon analogue pour bloquer en déplacement les éléments isolants d’angle secondaire 15, des tasseaux permettant l’ancrage des éléments isolants secondaires 6 d’extrémité étant prolongé et faisant saillie en direction de l’arête 1 pour bloquer les éléments isolants d’angle secondaire 15 en déplacement le long de l’arête 1.Such a primary corner insulating element 30 has many advantages. In fact, the spacer 33 connecting the bottom faces 36, 39 makes it possible to provide a space 43 between the insulating block of primary angle 30 and the waterproof membrane of secondary angle 18. This space 43 offers a freedom of conception of the secondary corner waterproof membrane 18 since the primary corner insulating element 30 rests on the secondary waterproof membrane via the first and second bottom faces 36, 39 which are distant from each other. In addition, the first and second side faces 34, 37 each being attached to the primary insulating elements 22 at the end, a load transmission between the primary thermally insulating barrier of the first vessel wall 4 and the primary thermally insulating barrier of the second tank wall 5 via the primary corner insulating element 30 is possible. Finally, the first and second lateral faces 34, 37 developing perpendicular respectively to the first load-bearing wall 2 and to the second load-bearing wall 3, the primary corner insulating element 30, once installed, is locked in position between the lateral faces 35, 38 of the primary insulating elements 22 at the end of the tank walls 4, 5. Consequently, the primary insulating elements 22 at the end being anchored, directly or indirectly, on the supporting structure, the insulating element primary angle 30 is indirectly anchored to the supporting structure without requiring additional anchoring. In an embodiment not illustrated, moving blocking members may however be provided to block in movement parallel to the edge the primary corner insulating element 30 along the edge 1. Such blocking members of the primary corner insulating element 30 can be produced in many ways, for example, cleats allowing the anchoring of the primary insulating elements 22 at the end projecting from said primary insulating elements 22 in the direction of the edge 1 on the part and on the other side of the primary corner insulating element 30 in order to block it in movement along the edge 1. Such moving blocking members can also be used in a similar manner to block in movement the insulating elements of secondary angle 15, cleats allowing the anchoring of the secondary insulating elements 6 at the end being extended and projecting directly n of edge 1 to block the insulating elements of secondary angle 15 moving along edge 1.
Un rembourrage isolant inférieur 44 est disposé entre la plaque de fond 40 et la membrane étanche d’angle secondaire 18. Ce rembourrage isolant inférieur 44 peut être réalisé de nombreuses manières, par exemple par à l’aide d’un matériau isolant souple tel que de la laine de verre ou de la mousse de polyuréthane à basse densité entre les soufflets de dilatation 21 et d’un matériau isolant rigide, par exemple de la mousse isolante de polyuréthane haute densité, au-dessus des soufflets de dilatation 21. De même, un rembourrage isolant supérieur 45 est disposé entre la plaque de couvercle 41 et la bande de support primaire 23. Un tel rembourrage supérieur 45 est par exemple réalisé à l’aide d’une mousse de polyuréthane haute densité épousant la forme incurvée de la bande de support primaire 23 et permet une reprise des charges subies par la bande de support primaire 23.A lower insulating padding 44 is disposed between the bottom plate 40 and the secondary corner waterproof membrane 18. This lower insulating padding 44 can be produced in many ways, for example by using a flexible insulating material such as glass wool or low density polyurethane foam between the expansion bellows 21 and a rigid insulating material, for example high density polyurethane insulation foam, above the expansion bellows 21. Similarly , an upper insulating padding 45 is disposed between the cover plate 41 and the primary support strip 23. Such an upper padding 45 is for example made using a high density polyurethane foam conforming to the curved shape of the strip of primary support 23 and allows recovery of the loads undergone by the primary support strip 23.
Les figures 5 à 15 illustrent des détails de réalisation de la cuve étanche et thermiquement isolante. Ces détails sont décrits ci-après dans le cadre d’une barrière thermiquement isolante secondaire et/ou une membrane étanche secondaire. Cependant, cette description s’applique par analogie à la membrane étanche primaire.Figures 5 to 15 illustrate details of the construction of the sealed and thermally insulating tank. These details are described below in the context of a secondary thermally insulating barrier and / or a secondary waterproof membrane. However, this description applies by analogy to the primary waterproof membrane.
Sur les figures 5 à 10, la membrane étanche secondaire des parois de cuve 4, 5 présente une structure répétée comportant alternativement d’une part des bandes de tôle métalliques secondaires 9, ci-après appelées virures secondaires 9, métalliques disposées sur la surface de support secondaire 8 et, d’autre part, des supports de soudure 10 allongés liés à la surface de support secondaire 8 et s’étendant parallèlement aux virures secondaires 9 sur au moins une partie de la longueur des virures secondaires 9. Les bandes de tôle 9 comportent des bords relevés 11 latéraux disposés et soudés contre les supports de soudure 10 adjacents. Les virures métalliques sont, par exemple, réalisées en Invar®, c’est-àdire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10'6 K'1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10‘6 K’1.In FIGS. 5 to 10, the secondary waterproof membrane of the walls of the tank 4, 5 has a repeated structure comprising alternately on the one hand secondary metal sheet strips 9, hereinafter called secondary strakes 9, metallic arranged on the surface of secondary support 8 and, on the other hand, elongated weld supports 10 linked to the secondary support surface 8 and extending parallel to the secondary strakes 9 over at least part of the length of the secondary strakes 9. The sheet metal strips 9 have raised edges 11 lateral disposed and welded against the adjacent welding supports 10. The metal strakes are, for example, made of Invar®, that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 ' 6 K' 1 , or in a iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7 to 9.10 ' 6 K' 1 .
Par ailleurs, la membrane étanche d’angle secondaire 18 illustrée sur les figures 5 à 10 comporte une pluralité de bandes de tôle sous forme de virures d’angle 19 à bords relevés 20 se développant parallèlement à l’arête 1. Les bords relevés 20 font saillie sensiblement perpendiculairement à la bande de support secondaire 12. Les bords relevés 20 adjacents de deux virures d’angle secondaires 19 adjacentes sont soudés entre eux par des lignes de soudures 46 parallèles à l’arête 1. Ces lignes de soudures 46 sont de préférence réalisées au niveau des extrémités des bords relevés 20 opposées à la bande de support secondaire 12. Ainsi, les bords relevés 20 soudés deux à deux forment une pluralité de soufflets de dilatation secondaire d’angle 21 se développant parallèlement à l’arête 1. Ces soufflets de dilatation secondaire d’angle 21 diffèrent des soufflets de dilatation formés par les membranes étanches secondaire des première et deuxième parois de cuve 4, 5 en ce qu’ils sont formés par la soudure directe des bords relevés 20, sans nécessiter d’aile de soudure 10. Ces soufflets de dilatation secondaire d’angle 21 permettent d’absorber les déformations de la membrane étanche d’angle secondaire 18 selon une direction perpendiculaire à l’arête 1.Furthermore, the secondary corner waterproof membrane 18 illustrated in FIGS. 5 to 10 comprises a plurality of sheet metal strips in the form of corner strakes 19 with raised edges 20 developing parallel to the edge 1. The raised edges 20 protrude substantially perpendicular to the secondary support strip 12. The raised edges 20 adjacent to two adjacent secondary corner strakes 19 are welded together by weld lines 46 parallel to the edge 1. These weld lines 46 are preferably made at the ends of the raised edges 20 opposite the secondary support strip 12. Thus, the raised edges 20 welded in pairs form a plurality of secondary expansion bellows of angle 21 developing parallel to the edge 1. These angle secondary expansion bellows 21 differ from the expansion bellows formed by the secondary waterproof membranes of the first and two th tank walls 4, 5 in that they are formed by direct welding of the raised edges 20, without the need for a welding wing 10. These secondary expansion bellows of angle 21 make it possible to absorb the deformations of the membrane secondary angle seal 18 in a direction perpendicular to the edge 1.
En outre, sur les figures 5 et 6, la bande de support secondaire 12 est métallique.In addition, in Figures 5 and 6, the secondary support strip 12 is metallic.
Sur la figure 5, Une virure d’angle secondaire 19 centrale est ancrée sur la bande de support secondaire 12 le long d’une ligne de soudure 47 parallèle à l’arête 1. Ainsi, la membrane étanche d’angle secondaire 18 est maintenue sur la bande de support secondaire 12 même en présence d’une surpression dans la barrière thermiquement isolante secondaire, une telle surpression pouvant par exemple survenir lors d’un test d’étanchéité de la membrane étanche secondaire par mise en surpression de la barrière thermiquement isolante secondaire.In FIG. 5, a central secondary corner strake 19 is anchored on the secondary support strip 12 along a weld line 47 parallel to the edge 1. Thus, the secondary corner waterproof membrane 18 is maintained on the secondary support strip 12 even in the presence of an overpressure in the secondary thermally insulating barrier, such overpressure can for example occur during a leakage test of the secondary waterproof membrane by putting in overpressure of the thermally insulating barrier secondary.
La figure 6 illustre la jonction entre la membrane étanche d’angle secondaire 18 et la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 dans le cadre d’une membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 présentant des soufflets de dilatation se développant parallèlement à l’arête 1.Figure 6 illustrates the junction between the secondary corner waterproof membrane 18 and the secondary waterproof membrane of the first tank wall 4 in the context of a secondary waterproof membrane of the first tank wall 4 having expansion bellows developing parallel to edge 1.
Un panneau de couvercle 7 de l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité comporte un lamage 48. Ce lamage 48 présente une profondeur sensiblement égale à l’épaisseur de la bande de support secondaire 12. Ce lamage 48 se développe sur toute la longueur du panneau de couvercle 7 prise parallèlement à l’arête 1. Le premier bord longitudinal 13 de la bande de support secondaire 12 repose sur ledit élément isolant secondaire 6 d’extrémité dans ledit lamage 48. Ainsi, la surface de support d’angle 17 formée par la bande de support secondaire 12 affleure avec la surface de support 8 formée par le panneau de couvercle 7 de manière à former une surface de support sensiblement continue pour la membrane étanche secondaire.A cover panel 7 of the secondary insulating element 6 at the end comprises a counterbore 48. This counterbore 48 has a depth substantially equal to the thickness of the secondary support strip 12. This counterbore 48 develops over the entire length of the cover panel 7 taken parallel to the edge 1. The first longitudinal edge 13 of the secondary support strip 12 rests on said secondary insulating element 6 at the end in said counterbore 48. Thus, the angle support surface 17 formed by the secondary support strip 12 is flush with the support surface 8 formed by the cover panel 7 so as to form a substantially continuous support surface for the secondary waterproof membrane.
La virure secondaire 9 d’extrémité de la première paroi de cuve 4 est ancrée de manière étanche par une soudure 49 sur la surface de support d’angle secondaire 17. Le bord relevé 11 de cette virure secondaire 9 d’extrémité est soudé de manière étanche par une ligne de soudure 50 au bord relevé 20 d’une virure d’angle secondaire 19 adjacente de manière à former un soufflet de dilatation apte à absorber les déformations de la membrane étanche secondaire selon une direction perpendiculaire à l’arête 1.The secondary end strake 9 of the first vessel wall 4 is tightly anchored by a weld 49 on the secondary corner support surface 17. The raised edge 11 of this secondary end strake 9 is welded so sealed by a weld line 50 at the raised edge 20 of an adjacent secondary corner strake 19 so as to form an expansion bellows capable of absorbing the deformations of the secondary sealed membrane in a direction perpendicular to the edge 1.
De façon analogue, la membrane étanche d’angle primaire 27 peut être formée d’une pluralité de virures d’angle primaire 28 à bords relevés se développant parallèlement à l’arête 2. Ces virures d’angle primaire 28 présentent des bords relevés reliés deux à deux de manière à former des soufflets de dilatation primaire d’angle 29.Similarly, the primary corner waterproof membrane 27 can be formed of a plurality of primary corner strakes 28 with raised edges developing parallel to the edge 2. These primary corner strakes 28 have raised raised edges two by two so as to form angle primary expansion bellows 29.
La figure 7 illustre une variante de réalisation de la liaison étanche entre la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 et la membrane étanche d’angle secondaire 18.FIG. 7 illustrates an alternative embodiment of the waterproof connection between the secondary waterproof membrane of the first tank wall 4 and the waterproof membrane of secondary angle 18.
Dans cette variante, le panneau de couvercle 7 de l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité de la première paroi de cuve 4 comporte un support de soudure 10 disposé entre le lamage 48 et un élément isolant secondaire 6 de la première paroi de cuve 4 adjacent. La virure secondaire 9 d’extrémité de la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 présente un bord relevé 11 soudé audit support de soudure 10. Par ailleurs, la virure d’angle 19 d’extrémité de la membrane étanche secondaire d’angle 18 repose conjointement sur la surface de support d’angle secondaire 17 formée par la bande de support secondaire 12 et sur la surface de support secondaire 8 formée par l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité sur lequel repose ladite bande de support secondaire 12. Cette virure d’angle 19 d’extrémité présente également un bord relevé 20 soudé au support de soudure 10. Ce mode de réalisation présente l’avantage de former un soufflet de dilatation tout en assurant l’ancrage direct de la virure d’angle secondaire 19 sur la surface de support secondaire 8.In this variant, the cover panel 7 of the secondary insulating element 6 at the end of the first tank wall 4 comprises a weld support 10 disposed between the counterbore 48 and a secondary insulating element 6 of the first tank wall 4 adjacent. The secondary strake 9 at the end of the secondary waterproof membrane of the first vessel wall 4 has a raised edge 11 welded to said weld support 10. Furthermore, the corner strake 19 at the end of the secondary waterproof membrane of angle 18 rests jointly on the secondary angle support surface 17 formed by the secondary support strip 12 and on the secondary support surface 8 formed by the secondary insulating element 6 on which rests said secondary support strip 12 This end corner strake 19 also has a raised edge 20 welded to the weld support 10. This embodiment has the advantage of forming an expansion bellows while ensuring direct anchoring of the corner strake secondary 19 on the secondary support surface 8.
La figure 8 illustre une autre variante de réalisation de la liaison étanche entre la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 et la membrane étanche d’angle secondaire 18 dans le cas d’une membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 présentant des soufflets de dilatation se développant perpendiculairement à l’arête 1.FIG. 8 illustrates another alternative embodiment of the sealed connection between the secondary waterproof membrane of the first tank wall 4 and the secondary corner waterproof membrane 18 in the case of a secondary waterproof membrane of the first tank wall 4 with expansion bellows developing perpendicular to the edge 1.
Dans cette variante de réalisation, les bords relevés 11 des virures carnnrlaira Q cnnf intarrnm k* v w xs i. r i i t xj i avant |’©!0ΠΊθΠΐ isolant secondaire 6 d’extrémité de sorte que l’extrémité des virures secondaire 9 reposant sur la surface de support 8 formée par l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité sont planes.In this variant embodiment, the raised edges 11 of the straps carnnrlaira Q cnnf intarrnm k * v w xs i. r i i t xj i avant | ’©! 0ΠΊθΠΐ secondary insulation 6 at the end so that the end of the secondary strakes 9 resting on the support surface 8 formed by the secondary insulating element 6 at the end are planar.
L’élément isolant secondaire 6 d’extrémité présente un logement 51 se développant parallèlement à l’arête 1. Une bande d’ancrage 52 métallique se développant parallèlement à l’arête 1 est logé dans ce logement 51. Le logement 51 et la bande d’ancrage présentent chacun dans un plan perpendiculaire à l’arête 1 une forme de « T » inversé. Cette forme de « T » inversée permet le glissement de la bande d’ancrage 52 dans le logement 51 selon une direction parallèle à l’arête 1 tout en assurant l’ancrage de la bande d’ancrage 52 dans le logement 51 selon une direction d’épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire. Un jeu entre la bande d’ancrage 52 et le logement 51 peut en outre assurer un glissement de la bande d’ancrage 52 dans le logement 51 selon une direction perpendiculaire à l’arête 1 et parallèle à la première paroi porteuse 2.The secondary insulating element 6 at the end has a housing 51 developing parallel to the edge 1. A metal anchoring strip 52 developing parallel to the edge 1 is housed in this housing 51. The housing 51 and the strip anchor each have in a plane perpendicular to the edge 1 a form of inverted "T". This inverted "T" shape allows the anchor strip 52 to slide in the housing 51 in a direction parallel to the edge 1 while ensuring the anchor strip 52 is anchored in the housing 51 in a direction thickness of the secondary thermally insulating barrier. A clearance between the anchor strip 52 and the housing 51 can also ensure that the anchor strip 52 slides in the housing 51 in a direction perpendicular to the edge 1 and parallel to the first support wall 2.
La bande d’ancrage 52 présente une surface supérieure 53 plane affleurant avec la surface de support 8 formée par l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité. L’extrémité plane de la virure secondaire 9 d’extrémité est ancrée de manière étanche par une soudure 54 sur la surface supérieure 53. La virure d’angle 19 d’extrémité repose conjointement sur la bande de support secondaire 12 et sur la surface de support 8 formée par l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité. Cependant, contrairement aux modes de réalisations illustrés sur les figures 6 et 7, un bord longitudinal 55 opposée à la bande de support secondaire 12 de cette virure d’angle 19 d’extrémité est plat. Ce bord longitudinal 55 plat est soudé 56 de manière étanche avec recouvrement à l’extrémité plane de la virure secondaire 9, assurant ainsi la liaison étanche entre la membrane étanche secondaire de la première paroi de cuve 4 et la membrane étanche d’angle secondaire 18. Selon une première manière de réaliser la soudure étanche, on soude à clin l’extrémité plane de la virure secondaire 9 d’extrémité et la soudure 57 n’est pas nécessaire. Selon une seconde manière de réaliser la soudure étanche, le bord longitudinal 55 plat est également soudé 57 à la surface supérieure 53 de la bande d’ancrage 52 afin d’assuré un ancrage de la membrane étanche d’angle secondaire 18 sur la bande d’ancrage 52.The anchoring strip 52 has a flat upper surface 53 flush with the support surface 8 formed by the secondary insulating element 6 at the end. The planar end of the secondary end strake 9 is tightly anchored by a weld 54 on the upper surface 53. The end corner strake 19 rests jointly on the secondary support strip 12 and on the surface of support 8 formed by the secondary insulating element 6 at the end. However, unlike the embodiments illustrated in FIGS. 6 and 7, a longitudinal edge 55 opposite the secondary support strip 12 of this end strake 19 is flat. This flat longitudinal edge 55 is welded 56 in a sealed manner with overlap at the planar end of the secondary strake 9, thus ensuring the sealed connection between the secondary waterproof membrane of the first vessel wall 4 and the secondary corner waterproof membrane 18 According to a first way of making the sealed weld, the flat end of the secondary end strake 9 is welded to the blink and the weld 57 is not necessary. According to a second way of making the waterproof seal, the flat longitudinal edge 55 is also welded 57 to the upper surface 53 of the anchoring strip 52 in order to ensure anchoring of the secondary corner waterproof membrane 18 on the strip d anchor 52.
Les figures 9 et 10 illustrent une variante de réalisation de l’ancrage de la membrane étanche d’angle secondaire 18 sur la bande de support secondaire 12. Cette variante de réalisation diffère de celle de la figure 5 en ce que la bande de support secondaire 12 n’est pas métallique et ne permet donc pas un ancrage direct par soudure de la membrane étanche d’angle secondaire 18 sur la bande de support secondaire 12.Figures 9 and 10 illustrate an alternative embodiment of the anchoring of the secondary corner waterproof membrane 18 on the secondary support strip 12. This alternative embodiment differs from that of Figure 5 in that the secondary support strip 12 is not metallic and therefore does not allow direct anchoring by welding of the secondary corner waterproof membrane 18 on the secondary support strip 12.
Dans cette variante de réalisation, une pluralité de rivets de fixation 58 métalliques est installée sur la bande de support secondaire 12. Ces rivets de fixation 58 sont disposés le long d’une ligne d’ancrage 59 parallèle à l’arête 1. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 9 et 10, la ligne d’ancrage 59 est sensiblement centrée sur la bande de support secondaire 12 entre le premier bord longitudinal 13 et le deuxième bord longitudinal 14.In this alternative embodiment, a plurality of metal fastening rivets 58 is installed on the secondary support strip 12. These fastening rivets 58 are arranged along an anchoring line 59 parallel to the edge 1. In the embodiment illustrated in FIGS. 9 and 10, the anchoring line 59 is substantially centered on the secondary support strip 12 between the first longitudinal edge 13 and the second longitudinal edge 14.
Les rivets de fixation 58 comportent une tête de rivet supérieure 60 formant une plaque plane métallique. La virure d’angle secondaire 19 centrale est ancrée au moyen de soudures étanches ponctuelles le long de la ligne d’ancrage 59 sur les têtes 60 des rivets de fixation 58.The fixing rivets 58 comprise an upper rivet head 60 forming a flat metal plate. The central secondary corner strake 19 is anchored by means of point-tight seals along the anchor line 59 on the heads 60 of the fixing rivets 58.
Les figures 11 et 12 illustrent une variante de réalisation de la membrane étanche d’angle secondaire 18. Dans cette variante de réalisation, la membrane étanche d’angle secondaire est formée par des plaques métalliques ondulées. De telles plaques métalliques ondulées sont par exemple fabriquée de façon analogue aux plaques ondulées décrites dans le document FR2691520 et utilisées dans le cadre de membranes étanches dites de type Mark-lll de la demanderesse. La membrane étanche d’angle secondaire 18 comporte ainsi des soufflets de dilatation 21 sous la forme d’ondulations 61 se développant parallèlement à l’arête 1.Figures 11 and 12 illustrate an alternative embodiment of the secondary corner waterproof membrane 18. In this alternative embodiment, the secondary corner waterproof membrane is formed by corrugated metal plates. Such corrugated metal plates are for example manufactured in a similar manner to the corrugated plates described in the document FR2691520 and used in the context of waterproof membranes called Mark-III type of the applicant. The secondary corner waterproof membrane 18 thus comprises expansion bellows 21 in the form of corrugations 61 developing parallel to the edge 1.
Ce mode de réalisation se différentie également des modes de réalisations décrits ci-dessus en ce que la membrane étanche d’angle secondaire 18 est ancrée sur une bande d’ancrage d’angle 62. Cette bande d’ancrage d’angle 62 se développe perpendiculairement à l’arête 1 et sépare deux bandes de supports secondaires 12 successives disposées le long de l’arête 1. Comme illustré sur la figure 12 la bande d’ancrage d’angle 62 se développe de façon incurvée avec une concavité tournée vers l’intérieur de la cuve. Le rayon de courbure de la bande d’ancrage d’angle 62 est sensiblement égal au rayon de courbure des bandes de support secondaire 12. Cette bande d’ancrage d’angle 62 comporte une surface d’ancrage 63 affleurant avec les surfaces de support 17 des bandes de support secondaires 12 qu’elle sépare. En outre, la bande d’ancrage d’angle 62 comporte deux décrochements 64 disposées de part et d’autre de la surface d’ancrage 63. Les deux bandes de support secondaires 12 séparées par la bande d’ancrage d’angle 62 sont soudées chacune sur un desdits décrochement 64 respectif. La profondeur de ces décrochements 64 est égale à l’épaisseur des bandes de support secondaire 12 afin que les surfaces de support 17 formées par les bandes de support secondaires 12 affleurent avec la surface d’ancrage 63 et forment conjointement une surface de support continue pour la membrane étanche d’angle secondaire 18. La membrane étanche d’angle secondaire 18 est ancrée sur la surface d’ancrage 63 entre deux ondulations 61 adjacentes.This embodiment also differs from the embodiments described above in that the secondary corner waterproof membrane 18 is anchored on a corner anchor strip 62. This corner anchor strip 62 develops perpendicular to the edge 1 and separates two successive strips of secondary supports 12 arranged along the edge 1. As illustrated in FIG. 12, the corner anchoring strip 62 develops in a curved manner with a concavity facing towards the inside the tank. The radius of curvature of the corner anchor strip 62 is substantially equal to the radius of curvature of the secondary support strips 12. This corner anchor strip 62 has an anchor surface 63 flush with the support surfaces 17 of the secondary support strips 12 which it separates. In addition, the corner anchor strip 62 has two recesses 64 arranged on either side of the anchor surface 63. The two secondary support strips 12 separated by the corner anchor strip 62 are each welded to one of said respective recesses 64. The depth of these recesses 64 is equal to the thickness of the secondary support strips 12 so that the support surfaces 17 formed by the secondary support strips 12 are flush with the anchoring surface 63 and together form a continuous support surface for the secondary corner waterproof membrane 18. The secondary corner waterproof membrane 18 is anchored on the anchoring surface 63 between two adjacent undulations 61.
Les figures 13 et 14 illustrent une première variante d’ancrage de la bande de support secondaire 12 sur l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité de la première paroi de cuve 4.Figures 13 and 14 illustrate a first variant of anchoring the secondary support strip 12 to the secondary insulating element 6 at the end of the first tank wall 4.
Dans cette première variante, Le lamage 48 comporte une marche 65. Cette marche 65 est disposée entre une surface de fond 66 du lamage 48 sur laquelle repose le premier bord longitudinal 13 de la bande de support secondaire 12 et la surface de support 8 formée par ledit élément isolant secondaire 6 d’extrémité. Le premier bord longitudinal 13 comporte en outre un décrochement 67 dans l’épaisseur de la bande de support secondaire 12. Ce décrochement 67 forme une surface plane qui affleure avec la marche 65.In this first variant, the counterbore 48 comprises a step 65. This step 65 is arranged between a bottom surface 66 of the counterbore 48 on which the first longitudinal edge 13 of the secondary support strip 12 and the support surface 8 formed by said secondary insulating element 6 at the end. The first longitudinal edge 13 also comprises a recess 67 in the thickness of the secondary support strip 12. This recess 67 forms a flat surface which is flush with the step 65.
Une plaque de retenue 68 est ancrée dans le lamage 48 sur la marche 65 au moyen d’une vis, par collage, rivetage ou autre. Cette plaque de retenue 68 se développe parallèlement à la première paroi porteuse 2 et recouvre à la fois la marche 65 et le décrochement 67. La plaque de retenue 68 maintient ainsi la bande de support secondaire 12 sur le panneau de couvercle 7. Par ailleurs, cette plaque de retenue 68 affleure au niveau de la surface de support 8 et forme ainsi une surface plane sensiblement continue entre la surface de support 17 de la bande de support secondaire 12 et la surface de support 8.A retaining plate 68 is anchored in the counterbore 48 on the step 65 by means of a screw, by gluing, riveting or the like. This retaining plate 68 develops parallel to the first support wall 2 and covers both the step 65 and the recess 67. The retaining plate 68 thus maintains the secondary support strip 12 on the cover panel 7. Furthermore, this retaining plate 68 is flush with the support surface 8 and thus forms a substantially continuous flat surface between the support surface 17 of the secondary support strip 12 and the support surface 8.
Par ailleurs, comme illustré sur la figure 14, le décrochement 67 du premier bord longitudinal 13 comporte une pluralité de trous oblongs 69. Ces trous oblongs se développent perpendiculairement à l’arête 1. La plaque de retenue 68 comporte une pluralité d’ergots 70 faisant saillie en direction de la bande de support secondaire 12. Chaque ergot 70 est logé dans un trou oblong 69 respectif. Ainsi, la bande de support secondaire 12 est bloqué en déplacement selon une direction parallèle à l’arête 1 par coopération en butée entre les ergots 70 et les parois des trous oblongs 69 correspondant. Cependant, la bande de support 12 conserve une liberté de glissement dans le lamage 48 selon une direction perpendiculaire à l’arête 1 par glissement des ergots 70 dans les trous oblongs 69.Furthermore, as illustrated in FIG. 14, the recess 67 of the first longitudinal edge 13 comprises a plurality of oblong holes 69. These oblong holes develop perpendicular to the edge 1. The retaining plate 68 comprises a plurality of lugs 70 projecting towards the secondary support strip 12. Each lug 70 is housed in a respective oblong hole 69. Thus, the secondary support strip 12 is blocked in displacement in a direction parallel to the edge 1 by cooperation in abutment between the lugs 70 and the walls of the corresponding oblong holes 69. However, the support strip 12 retains freedom of sliding in the counterbore 48 in a direction perpendicular to the edge 1 by sliding of the pins 70 in the oblong holes 69.
La plaque de retenue 68, illustrée en pointillés sur la figure 14 se développe sur toute la longueur prise selon une direction parallèle à l’arête 1 du lamage 48, c’est-à-dire sur toute la longueur de l’élément isolant secondaire 6 d’extrémité portant ledit lamage 48. Cependant, dans un mode de réalisation non illustré, une pluralité de plaques de retenues 68 de taille réduite selon la direction parallèle à l’arête 1 sont ancrées le long du lamage 48. Cette pluralité de plaques de retenue 68 forment ainsi des ancrages ponctuels de la bande de support secondaire 12 dans le lamage 48. De même, dans un mode de réalisation non illustré, les ergots 70 et les trous oblongs 69 sont inversés, c’est-à-dire que les ergots 70 font saillie depuis le premier bord longitudinal 13 et sont logés dans des trous oblongs 69 correspondant formés sur la plaque de retenue 68.The retaining plate 68, illustrated in dotted lines in FIG. 14, develops over the entire length taken in a direction parallel to the edge 1 of the counterbore 48, that is to say over the entire length of the secondary insulating element 6 at the end carrying said counterbore 48. However, in an embodiment not illustrated, a plurality of retaining plates 68 of reduced size in the direction parallel to the edge 1 are anchored along the counterbore 48. This plurality of plates retaining 68 thus form point anchorages of the secondary support strip 12 in the counterbore 48. Similarly, in an embodiment not illustrated, the lugs 70 and the oblong holes 69 are reversed, that is to say that the lugs 70 protrude from the first longitudinal edge 13 and are housed in corresponding oblong holes 69 formed on the retaining plate 68.
La figure 15 illustre une deuxième variante de réalisation de l’ancrage de la bande de support secondaire 12 sur le panneau de couvercle 7. Dans cette variante, le lamage 48 ne comporte pas de marche 65 et le premier bord longitudinal 13 de la bande de support secondaire 12 ne comporte pas de décrochement 67. Cependant, le premier bord longitudinal 13 comporte les trous oblongs 69 se développant perpendiculairement à l’arête 1. Ces trous oblongs 69 se différencient des trous oblongs décrit ci-dessus en ce qu’ils comportent chacun deux rebords internes 71 se développant parallèlement à l’arête 1 sur toute la longueur dudit trou oblong 69. L’ancrage de la bande de support secondaire 12 est réalisé au moyen de rivets 72 rivetés dans le lamage 48 et traversant chacun un trou oblong 69 respectif. Chaque rivet 72 comporte une tête de rivet 91 prenant appui sur les rebords internes 71 du trou oblong correspondant. Ainsi, la bande de support secondaire 12 est ancrée dans le lamage 48 selon une direction perpendiculaire à la première paroi porteuse 2 par butée des rebords internes 71 sur les têtes de rivet 91. La bande de support secondaire 12 est également ancrée selon une direction parallèle à l’arête 1 par butée des rivets 72 sur les rebords internes 71 des trous oblongs 69. Cependant, cet ancrage permet un glissement de la bande de support secondaire 12 selon une direction perpendiculaire à l’arête 1 et parallèle à la première paroi porteuse 2 par la liberté de déplacement des rivets 72 le long des trous oblongs 69.FIG. 15 illustrates a second variant embodiment of the anchoring of the secondary support strip 12 on the cover panel 7. In this variant, the counterbore 48 does not have a step 65 and the first longitudinal edge 13 of the strip of secondary support 12 does not have a recess 67. However, the first longitudinal edge 13 has the oblong holes 69 developing perpendicular to the edge 1. These oblong holes 69 differ from the oblong holes described above in that they comprise each two internal edges 71 developing parallel to the edge 1 over the entire length of said oblong hole 69. The anchoring of the secondary support strip 12 is carried out by means of rivets 72 riveted in the countersink 48 and each passing through an oblong hole 69 respectively. Each rivet 72 comprises a rivet head 91 bearing on the internal edges 71 of the corresponding oblong hole. Thus, the secondary support strip 12 is anchored in the counterbore 48 in a direction perpendicular to the first support wall 2 by abutment of the internal flanges 71 on the rivet heads 91. The secondary support strip 12 is also anchored in a parallel direction at the edge 1 by abutment of the rivets 72 on the internal edges 71 of the oblong holes 69. However, this anchoring allows the secondary support strip 12 to slide in a direction perpendicular to the edge 1 and parallel to the first bearing wall 2 by the freedom of movement of the rivets 72 along the oblong holes 69.
Les figures 16 et 17 illustrent un angle de cuve au niveau d’une arête 1 formée par deux parois porteuses présentant un angle de 135°.Figures 16 and 17 illustrate a tank angle at an edge 1 formed by two load-bearing walls having an angle of 135 °.
Cette configuration diffère de celle décrite en regard des figures 1 à 4 en ce que les éléments isolants secondaires 6 d’extrémité présentent des dimensions inférieures aux dimensions des autres éléments isolants secondaires 6 selon une direction perpendiculaire à l’arête 1.This configuration differs from that described with reference to FIGS. 1 to 4 in that the secondary insulating elements 6 at the end have dimensions smaller than the dimensions of the other secondary insulating elements 6 in a direction perpendicular to the edge 1.
En outre, l’élément isolant d’angle 15 présente deux faces de fond reposant chacune sur l’une des parois porteuse formant l’arête 1, deux parois latérales perpendiculaires à l’une desdites parois porteuses et accolées à un élément isolant secondaire 6 d’extrémité respectif, et une face supérieure se développant parallèlement à l’arête 1 et symétriquement par rapport à une bissectrice de l’angle formé par les paroi porteuses 2, 3.In addition, the corner insulating element 15 has two bottom faces each resting on one of the load-bearing walls forming the edge 1, two side walls perpendicular to one of said load-bearing walls and attached to a secondary insulating element 6 respective end, and an upper face developing parallel to the edge 1 and symmetrically with respect to a bisector of the angle formed by the bearing walls 2, 3.
Par ailleurs, les membranes d’angles secondaire et primaire 18, 27 sont formées à partir de plaques métalliques ondulées telles que décrites ci-dessus en regard de la figure 11 et dont les ondulations 61 se développent parallèlement à l’arête 1.Furthermore, the secondary and primary corner membranes 18, 27 are formed from corrugated metal plates as described above with reference to FIG. 11 and whose corrugations 61 develop parallel to the edge 1.
La figure 18 illustre un angle de cuve présentant une membrane étanche d’angle secondaire 18 selon une variante de réalisation. Par ailleurs, cette figure 18 illustre également une membrane étanche secondaire d’une paroi de cuve présentant des soufflets de dilatation se développant perpendiculairement à l’arête 1. Dans cette variante de réalisation, la membrane étanche d’angle secondaire 18 comporte des soufflets de dilatation 21 sous forme d’ondulations 61 se développant parallèlement à l’arête 1. Cette membrane étanche d’angle secondaire 18 comporte en outre des ondulations 73 se développant perpendiculairement à l’arête 1. Ces ondulations 73 se développent de façon continue sur toute la largeur de la membrane étanche d’angle secondaire 18. Chaque extrémité des ondulations 73 fait saillie depuis un bord longitudinal 13, 14 respectif et est soudée de manière étanche à la membrane étanche secondaire de la paroi de cuve correspondante afin d’assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire. En outre, afin d’éviter les interférences avec les soufflets de dilatation des membranes étanches secondaire des parois de cuve 4, 5, les ondulations 73 sont disposées le long de l’arête 1 entre deux soufflets de dilatation adjacents de la membrane étanche secondaire desdites parois de cuve 4, 5. De telles ondulations 73 permettent d’absorber les déformations de la membrane étanche d’angle secondaire 18 selon une direction parallèle à l’arête 1.FIG. 18 illustrates a tank angle having a waterproof membrane with a secondary angle 18 according to an alternative embodiment. Furthermore, this FIG. 18 also illustrates a secondary waterproof membrane of a tank wall having expansion bellows developing perpendicular to the edge 1. In this alternative embodiment, the secondary angle waterproof membrane 18 comprises bellows of expansion 21 in the form of undulations 61 developing parallel to the edge 1. This waterproof membrane with a secondary angle 18 further comprises undulations 73 developing perpendicular to the edge 1. These undulations 73 develop continuously over all the width of the secondary corner waterproof membrane 18. Each end of the corrugations 73 projects from a respective longitudinal edge 13, 14 and is welded in a sealed manner to the secondary waterproof membrane of the corresponding tank wall in order to ensure the sealing of the secondary waterproof membrane. In addition, in order to avoid interference with the expansion bellows of the secondary waterproof membranes of the tank walls 4, 5, the corrugations 73 are arranged along the edge 1 between two adjacent expansion bellows of the secondary waterproof membrane of the said walls. tank walls 4, 5. Such undulations 73 make it possible to absorb the deformations of the waterproof membrane of secondary angle 18 in a direction parallel to the edge 1.
Dans un mode de réalisation non illustré, les soufflets de dilatation 21 de la membrane étanche d’angle secondaire 18 sont légèrement obliques par rapport à l’arête 1. De tels soufflets de dilatation 21 obliques peuvent se déformer de manière à absorber les déformations de la membrane étanche d’angle secondaire 18 tant selon une direction parallèle à l’arête 1 que selon une direction perpendiculaire à ladite arête 1.In an embodiment not shown, the expansion bellows 21 of the waterproof membrane of secondary angle 18 are slightly oblique with respect to the edge 1. Such oblique expansion bellows 21 can deform so as to absorb the deformations of the waterproof membrane of secondary angle 18 both in a direction parallel to the edge 1 and in a direction perpendicular to said edge 1.
La figure 19 illustre un détail d’un angle de cuve à 90° comportant une variante de réalisation de la membrane étanche d’angle primaire 27. Dans cette variante, la membrane étanche d’angle primaire 27 est réalisée à l’aide d’une cornière d’angle rigide.FIG. 19 illustrates a detail of a tank angle at 90 ° comprising an alternative embodiment of the primary angle waterproof membrane 27. In this variant, the primary angle waterproof membrane 27 is produced using a rigid corner angle.
La cornière d’angle rigide comporte deux plaques planes 88 rigides métalliques formant conjointement un angle de 90°, chaque plaque plane 88 étant soudée 89 de manière étanche à la membrane étanche primaire d’une paroi de cuve 4, 5 respective. Une telle cornière d’angle rigide ne nécessite pas de reposer sur une bande de support primaire 23. Ainsi, chaque plaque plane 88 est ancrée directement sur un élément isolant 22 d’extrémité respectif. Cet ancrage peut être réalisé de différentes manières, par exemple par vissage, rivetage collage ou autre.The rigid angle iron comprises two rigid metallic flat plates 88 which jointly form an angle of 90 °, each flat plate 88 being welded 89 in a sealed manner to the primary waterproof membrane of a respective vessel wall 4, 5. Such a rigid angle angle does not require resting on a primary support strip 23. Thus, each flat plate 88 is anchored directly on an insulating element 22 of respective end. This anchoring can be achieved in different ways, for example by screwing, riveting bonding or the like.
La structure d’angle comporte un élément isolant d’angle primaire 30 tel que décrit ci-dessus en regard des figures 3, 4 et 20. Cependant, le rembourrage isolant supérieur 45 est constitué de deux blocs isolants rigides 90. Chaque bloc isolant présente une section triangulaire dont une première face repose sur la plaque de couvercle 41, une deuxième face est accolée à la face latérale d’un bloc isolant primaire d’extrémité 22 respectif, et une troisième face inférieure d’une plaque plane 88 respective. Ces deux blocs isolants rigides 90 forment ainsi une surface de support plane pour les plaques planes 88.The corner structure comprises a primary corner insulating element 30 as described above with reference to FIGS. 3, 4 and 20. However, the upper insulating padding 45 consists of two rigid insulating blocks 90. Each insulating block has a triangular section of which a first face rests on the cover plate 41, a second face is contiguous to the side face of a respective primary insulating block 22, and a third lower face of a respective flat plate 88. These two rigid insulating blocks 90 thus form a planar support surface for the planar plates 88.
La figure 19 illustre également l’espace 43 dégagé sous la plaque inférieure 40 permettant de loger la membrane étanche d’angle secondaire 18 de forme incurvée. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, les faces de fond 36 et 39 permettent de loger des soufflets de dilatation faisant saillie de portions planes de la membrane étanche secondaire de façon analogue aux surfaces inférieures des éléments isolants primaires des parois de cuve 4, 5.FIG. 19 also illustrates the space 43 released under the lower plate 40 making it possible to accommodate the waterproof membrane of secondary angle 18 of curved shape. Furthermore, in this embodiment, the bottom faces 36 and 39 make it possible to accommodate expansion bellows projecting from flat portions of the secondary waterproof membrane in a manner similar to the lower surfaces of the primary insulating elements of the walls of the tank 4, 5 .
Les figures 21 et 22 représentent des variantes de réalisation de l’élément isolant d’angle primaire 30. Ces variantes de réalisation diffèrent de l’élément isolant d’angle primaire décrit en regard des figures 3, 4 et 19 en ce que le premier élément latéral 31 et le deuxième élément latéral 32 sont chacun formés par une plaque parallélépipédique plane 74. La première face latérale 34 et la deuxième face latérale 37 sont ainsi chacune formées par l’une des faces de plus grandes dimensions de la plaque 74 correspondante. En outre, la première face de fond 36 et la deuxième face de fond 39 sont formées par une face se développant dans l’épaisseur de la plaque 74 correspondante.Figures 21 and 22 show alternative embodiments of the primary corner insulating element 30. These alternative embodiments differ from the primary corner insulating element described with reference to Figures 3, 4 and 19 in that the first lateral element 31 and the second lateral element 32 are each formed by a flat parallelepiped plate 74. The first lateral face 34 and the second lateral face 37 are thus each formed by one of the larger faces of the corresponding plate 74. In addition, the first bottom face 36 and the second bottom face 39 are formed by a face developing in the thickness of the corresponding plate 74.
Dans une première variante illustrée sur la figure 21, l’entretoise 33 est formée de deux tiges 75 se développant chacun perpendiculairement à l’arête 1 et de façon inclinée par rapport aux parois porteuses formant l’arête 1. Ces tiges 75 sont ancrées de toute manière adaptée sur les plaques 74. Par exemple les plaques 74 comportent chacune un orifice traversant traversé par la tige 75. Chacun de ces orifices présente un rebord interne sur lequel prend appui un écrou monté sur une extrémité de la tige 75 traversant ledit orifice.In a first variant illustrated in FIG. 21, the spacer 33 is formed by two rods 75 each developing perpendicular to the edge 1 and in an inclined manner relative to the load-bearing walls forming the edge 1. These rods 75 are anchored any suitable way on the plates 74. For example, the plates 74 each have a through orifice traversed by the rod 75. Each of these orifices has an internal rim on which bears a nut mounted on one end of the rod 75 passing through said orifice.
Dans une deuxième variante illustrée sur la figure 22, l’entretoise 33 est formée par une unique tige 75 se développant perpendiculairement à l’arête 1 et de façon inclinée par rapport aux parois porteuses formant l’arête 1. Cependant, cette unique tige 75 est fixée sur chaque plaque 74 au moyen d’une liaison rotule 92. Cette deuxième variante présente l’avantage de pouvoir être utilisée pour des arêtes 1 présentant des angles différents.In a second variant illustrated in FIG. 22, the spacer 33 is formed by a single rod 75 developing perpendicular to the edge 1 and in an inclination with respect to the load-bearing walls forming the edge 1. However, this single rod 75 is fixed to each plate 74 by means of a ball joint 92. This second variant has the advantage of being able to be used for edges 1 having different angles.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.The technique described above for producing a sealed and thermally insulating tank can be used in different types of tanks, for example to constitute an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as an LNG tanker or other.
En référence à la figure 23, une vue écorchée d’un navire méthanier 76 montre une cuve étanche et isolée 77 de forme générale prismatique montée dans la double coque 78 du navire. La paroi de la cuve 77 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 78 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 78.With reference to FIG. 23, a cutaway view of an LNG tanker 76 shows a sealed and insulated tank 77 of generally prismatic shape mounted in the double hull 78 of the ship. The wall of the tank 77 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 78 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 78.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 79 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 77.In a manner known per se, loading / unloading lines 79 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 77.
La figure 23 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 81, une conduite sous-marine 82 et une installation à terre 83. Le poste de chargement et de déchargement 81 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 80 et une tour 84 qui supporte le bras mobile 80. Le bras mobile 80 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 85 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 79. Le bras mobile 80 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 84. Le poste de chargement et de déchargement 81 permet le chargement et le déchargement du méthanier 76 depuis ou vers l'installation à terre 83. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 86 et des conduites de liaison 87 reliées par la conduite sous-marine 82 au poste de chargement ou de déchargement 81. La conduite sous-marine 82 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 81 et l'installation à terre 83 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 76 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.FIG. 23 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 81, an underwater pipe 82 and a shore installation 83. The loading and unloading station 81 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 80 and a tower 84 which supports the mobile arm 80. The mobile arm 80 carries a bundle of insulated flexible pipes 85 which can be connected to the loading / unloading lines 79. The mobile mobile arm 80 can be adapted to any size of LNG carrier . A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 84. The loading and unloading station 81 allows the loading and unloading of the LNG carrier 76 from or to the onshore installation 83. This includes liquefied gas storage tanks 86 and connection pipes 87 connected by the subsea pipe 82 to the loading or unloading station 81. The subsea pipe 82 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 81 and the shore installation 83 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG vessel 76 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 76 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 83 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 81.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 76 and / or pumps fitted to the shore installation 83 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 81 are used.
REVENDICATIONS
Claims (20)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1756687A FR3069043B1 (en) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATED TANK WITH CURVED SUPPORT STRIP |
| KR1020207003907A KR102521377B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-07-12 | Insulated closed tank with curved support strips |
| CN201880056584.0A CN111051761B (en) | 2017-07-13 | 2018-07-12 | Heat-insulated sealed container with curved supporting strip |
| PCT/FR2018/051773 WO2019012237A1 (en) | 2017-07-13 | 2018-07-12 | Thermally-insulating sealed tank having a curved support strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1756687A FR3069043B1 (en) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATED TANK WITH CURVED SUPPORT STRIP |
| FR1756687 | 2017-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3069043A1 true FR3069043A1 (en) | 2019-01-18 |
| FR3069043B1 FR3069043B1 (en) | 2020-10-30 |
Family
ID=60020064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1756687A Active FR3069043B1 (en) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATED TANK WITH CURVED SUPPORT STRIP |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102521377B1 (en) |
| CN (1) | CN111051761B (en) |
| FR (1) | FR3069043B1 (en) |
| WO (1) | WO2019012237A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114761727A (en) * | 2019-03-26 | 2022-07-15 | 气体运输技术公司 | Storage facility for liquefied gases |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014076424A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Gaztransport Et Technigaz | Method for the manufacture of a sealed and thermally insulated tank wall |
| WO2014167228A2 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Gaztransport Et Technigaz | Uncoupling of the corrugations of an impervious barrier |
| WO2016021948A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | 한국가스공사 | Corner structure of lng storage tank |
| KR20160021351A (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-25 | 삼성중공업 주식회사 | Cargo for liquefied gas |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2549575B1 (en) | 1983-07-18 | 1985-11-08 | Gaz Transport | WATERPROOF AND INSULATED VESSEL TANK, PARTICULARLY FOR THE TRANSPORT OF LIQUEFIED NATURAL GAS |
| FR2691520B1 (en) | 1992-05-20 | 1994-09-02 | Technigaz Ste Nle | Prefabricated structure for forming watertight and thermally insulating walls for containment of a fluid at very low temperature. |
| FR2709725B1 (en) | 1993-09-09 | 1995-11-10 | Gaz Transport | Watertight and thermally insulating tank integrated into the supporting structure of a ship having a simplified angle structure. |
| FR2780942B1 (en) | 1998-07-10 | 2000-09-08 | Gaz Transport & Technigaz | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK WITH IMPROVED ANGLE STRUCTURE, INTEGRATED INTO A SHIP-CARRIED STRUCTURE |
| FR2798358B1 (en) | 1999-09-14 | 2001-11-02 | Gaz Transport & Technigaz | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK INTEGRATED INTO A VESSEL CARRIER STRUCTURE WITH SIMPLIFIED ANGLE STRUCTURE |
| FR2877638B1 (en) | 2004-11-10 | 2007-01-19 | Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa | THERMALLY INSULATED AND THERMALLY INSULATED TANK WITH COMPRESSION-RESISTANT CALORIFIC ELEMENTS |
| FR2903165B1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-09-05 | Gaz Transport & Technigaz | PREFABRICATED PANEL WITH PROTECTIVE FILM |
| KR101215629B1 (en) | 2008-06-20 | 2012-12-26 | 삼성중공업 주식회사 | Insulation panel for corner area of lng cargo containment system |
| FR2996520B1 (en) | 2012-10-09 | 2014-10-24 | Gaztransp Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK COMPRISING A METALIC MEMBRANE WOUNDED ACCORDING TO ORTHOGONAL PLATES |
| FR3004510B1 (en) * | 2013-04-12 | 2016-12-09 | Gaztransport Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID |
| FR3004509B1 (en) * | 2013-04-12 | 2016-11-25 | Gaztransport Et Technigaz | ANGLE STRUCTURE OF A SEALED AND THERMALLY INSULATING STORAGE OF A FLUID |
| FR3009745B1 (en) * | 2013-08-15 | 2016-01-29 | Gaztransp Et Technigaz | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH ANGLE PIECE |
| KR101652219B1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-08-31 | 삼성중공업 주식회사 | Cargo for liquefied gas and manufacturing method thereof |
-
2017
- 2017-07-13 FR FR1756687A patent/FR3069043B1/en active Active
-
2018
- 2018-07-12 WO PCT/FR2018/051773 patent/WO2019012237A1/en active Application Filing
- 2018-07-12 KR KR1020207003907A patent/KR102521377B1/en active IP Right Grant
- 2018-07-12 CN CN201880056584.0A patent/CN111051761B/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014076424A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Gaztransport Et Technigaz | Method for the manufacture of a sealed and thermally insulated tank wall |
| WO2014167228A2 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Gaztransport Et Technigaz | Uncoupling of the corrugations of an impervious barrier |
| WO2016021948A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | 한국가스공사 | Corner structure of lng storage tank |
| KR20160021351A (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-25 | 삼성중공업 주식회사 | Cargo for liquefied gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3069043B1 (en) | 2020-10-30 |
| CN111051761A (en) | 2020-04-21 |
| CN111051761B (en) | 2022-08-09 |
| KR102521377B1 (en) | 2023-04-14 |
| WO2019012237A1 (en) | 2019-01-17 |
| KR20200023478A (en) | 2020-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3069044A1 (en) | SEALED AND THERMALLY INSULATED TANK | |
| EP3033564B1 (en) | Sealed, thermally insulating vessel comprising a corner part | |
| EP3473915B1 (en) | Sealed and thermally insulating vessel | |
| WO2014096600A1 (en) | Sealed, thermally insulating vessel | |
| FR3110951A1 (en) | ANCHORING DEVICE INTENDED TO RETAIN INSULATING BLOCKS | |
| FR3054872A1 (en) | SEALED WALL STRUCTURE | |
| WO2018024982A1 (en) | Impermeable wall structure | |
| FR3085199A1 (en) | WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK WALL | |
| WO2019162596A1 (en) | Fluid-tight vessel wall comprising a sealing membrane comprising a reinforced zone | |
| WO2019239048A1 (en) | Thermally insulating sealed tank | |
| WO2020193665A1 (en) | Thermally insulating sealed tank | |
| WO2019215404A1 (en) | Tight tank wall comprising a sealing membrane | |
| WO2021140218A1 (en) | Storage facility for liquefied gas | |
| WO2018122498A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank for storing a fluid | |
| FR3073270A1 (en) | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH DEVICES FOR ANCHORING PRIMARY INSULATION PANELS ON SECONDARY INSULATING PANELS | |
| FR3069043A1 (en) | SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH CURVED SUPPORT BAND | |
| WO2019145635A1 (en) | Sealed, thermally insulating tank | |
| WO2021233712A1 (en) | Storage facility for liquefied gas | |
| EP3827195A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank | |
| FR3121730A1 (en) | Anchoring device intended to retain insulating blocks | |
| WO2023227551A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank integrated into a load-bearing structure | |
| WO2023067026A1 (en) | Sealed and thermally insulating tank | |
| WO2021239432A1 (en) | Free-standing casing suitable for supporting and thermally insulating a sealed membrane | |
| FR3111176A1 (en) | Tank wall for sealed and thermally insulating tank | |
| FR3131360A1 (en) | Storage facility for liquefied gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20190118 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |