FR3066048A1 - Connecteur electrique, ensemble electrique le comprenant et compresseur de suralimentation electrique comprenant un tel ensemble electrique - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un connecteur électrique (50) configuré pour connecter électriquement un ensemble électrique et une source d'alimentation électrique, le connecteur électrique comprenant : - au moins une trace de signal (52) destinée à être connectée électriquement à la source d'alimentation électrique et à une unité électronique de contrôle, - au moins une trace de puissance (54) destinée à être connectée électriquement à une machine électrique et à une unité électronique de puissance, les traces de signal et de puissance (52, 54) étant en partie surmoulées de matériau isolant électriquement, en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement, et - un écran de protection (90) réalisé en matériau conducteur électriquement est agencé au moins partiellement entre les traces de signal et de puissance.
Description
Connecteur électrique, ensemble électrique le comprenant et compresseur de suralimentation électrique comprenant un tel ensemble électrique L’invention a pour objet un connecteur électrique configuré pour connecter électriquement un ensemble électrique et une source d’alimentation électrique. L’invention se rapporte également à un ensemble électrique comprenant un tel connecteur électrique, une unité électronique de contrôle, une unité électronique de puissance et une machine électrique. L’invention concerne également un compresseur de suralimentation électrique, notamment pour un véhicule automobile, l’ensemble électrique faisant alors partie de ce compresseur.
Usuellement, un compresseur de suralimentation électrique, notamment pour un véhicule automobile, comprend une machine électrique, un module électronique de puissance et une carte électronique de contrôle. La carte électronique de contrôle est configurée pour contrôler le module électronique de puissance. Le module électronique de puissance est configuré pour alimenter en puissance la machine électrique. La carte électronique de contrôle est alimentée en courant électrique par une source d’alimentation électrique, par exemple une source d’alimentation électrique interne au véhicule automobile.
Le compresseur de suralimentation électrique comprend également un premier connecteur électrique configuré pour connecter électriquement la source d’alimentation électrique et l’unité électronique de contrôle.
Un tel connecteur électrique comprend des traces de signal, c’est-à-dire des traces conductrices électriquement, surmoulées de matériau isolant électriquement, par exemple de matériau plastique, destinées à transmettre un courant électrique entre la source d’alimentation électrique et l’unité électronique de contrôle.
Le compresseur de suralimentation électrique comprend également un deuxième connecteur électrique configuré pour connecter électriquement la machine électrique et l’unité électronique de puissance.
Un tel connecteur électrique comprend des traces de puissance, c’est-à-dire des traces conductrices électriquement, surmoulées de matériau isolant électriquement, par exemple de matériau plastique, destinées à permettre Γ alimentation en puissance de la machine électrique par l’unité électronique de puissance.
Les deux connecteurs électriques peuvent être surmoulés ensemble, les traces de signal du premier connecteur électrique étant séparées des traces de puissance du deuxième connecteur électrique.
Cependant, de tels connecteurs électriques sont difficiles à intégrer dans le compresseur de suralimentation électrique. En effet, lorsque les traces de signal du premier connecteur électrique sont agencées de sorte à croiser les traces de puissance du deuxième connecteur électrique, c’est-à-dire que les traces de signal et de puissance se superposent, des interférences électromagnétiques apparaissent. En outre, lorsque les traces de signal du premier connecteur électrique sont agencées de sorte à ne pas croiser les traces de puissance du deuxième connecteur électrique, l’assemblage du compresseur de suralimentation électrique est complexifié et le compresseur de suralimentation électrique est volumineux. En effet, il est nécessaire d’augmenter les dimensions des traces de signal et de puissance des connecteurs électriques de sorte à pouvoir les connecter électriquement aux éléments du compresseur de suralimentation électrique, tout en assurant que les traces de signal et de puissance ne se croisent pas.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un connecteur électrique configuré pour connecter électriquement une machine électrique et une source d’alimentation électrique permettant de simplifier le procédé de fabrication du connecteur électrique et de réduire des coûts de fabrication d’un tel connecteur électrique, tout en évitant les perturbations électromagnétiques entre les traces de signal et de puissance dudit connecteur électrique. A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur électrique, notamment pour un compresseur de suralimentation électrique pour un véhicule automobile, configuré pour connecter électriquement un ensemble électrique et une source d’alimentation électrique, l’ensemble électrique comprenant une machine électrique, une unité électronique de contrôle et une unité électronique de puissance, l’unité électronique de puissance étant configurée pour alimenter en puissance la machine électrique, l’unité électronique de contrôle étant configurée pour contrôler l’unité électronique de puissance, le connecteur électrique comprenant : au moins une trace de signal destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique et à l’unité électronique de contrôle, au moins une trace de puissance destinée à être connectée électriquement à la machine électrique et à l’unité électronique de puissance, dans lequel les traces de signal et de puissance sont en partie surmoulées de matériau isolant électriquement, les traces de signal et de puissance étant en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement, et caractérisé en ce que le connecteur électrique comprend : un écran de protection réalisé en matériau conducteur électriquement est agencé au moins partiellement entre les traces de signal et de puissance.
Avantageusement, l’écran de protection agencé entre les traces de signal et de puissance permet d’isoler la trace de signal de la trace de puissance et ainsi d’éviter les perturbations électromagnétiques au sein du connecteur électrique.
De façon avantageuse, le surmoulage de matériau isolant électriquement des traces de signal et de puissance permet d’éviter d’éventuels courts-circuits au sein du connecteur électrique.
En outre, le procédé de fabrication du connecteur électrique est simplifié et les coûts de fabrication d’un tel connecteur électrique, ainsi que son encombrement, sont réduits, notamment grâce à la superposition des traces de signal et de puissance.
Le connecteur électrique selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles : l’écran de protection comprend une première portion plane s’étendant sensiblement parallèlement entre les traces de signal et de puissance, une portion transverse s’étendant de façon transverse à la première portion plane, et une deuxième portion plane sensiblement parallèlement à la première portion plane, la portion transverse reliant les première et deuxième portions planes ; et/ou la deuxième portion plane de l’écran de protection comprend un insert métallique ; et/ou l’insert métallique s’étendant depuis la deuxième portion plane dans une direction transverse à la deuxième portion plane, la dimension transversale de l’insert métallique étant sensiblement égale à la dimension transversale de la portion transverse de l’écran de protection ; et/ou l’insert métallique est configuré pour être connecté électriquement à la masse ; et/ou le connecteur électrique comprend au moins deux traces de puissance en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement ; et/ou l’épaisseur du matériau isolant électriquement entre les au moins deux traces de puissance est supérieure ou égale à 50 pm et inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm ; et/ou la ou chaque traces de signal comprend une première borne de connexion non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique ; et/ou la ou chaque trace de signal comprend une deuxième borne de connexion non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à l’unité électronique de contrôle ; et/ou la ou chaque traces de puissance comprend une première borne de connexion non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à la machine électrique ; et/ou la ou chaque trace de puissance comprend une deuxième borne de connexion non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à l’unité électronique de puissance ; et/ou les premières bornes de connexion des traces de signal et de puissance sont adjacentes ; et/ou les deuxièmes bornes de connexion des traces de signal sont adjacentes ; et/ou les deuxièmes bornes de connexion des traces de puissance sont adjacentes ; et/ou le connecteur électrique comprend également un premier joint agencé autour des deuxièmes bornes de connexion des traces désignai; et/ou le connecteur électrique comprend également un deuxième joint agencé autour des deuxièmes bornes de connexion des traces de puissance ; et/ou le connecteur électrique comprend également un troisième joint agencé autour des premières bornes de connexion des traces de signal et de puissance.
Avantageusement, la forme de l’écran de protection est adaptée pour recevoir Γ insert métallique de sorte à ne pas augmenter les dimensions du connecteur électrique.
De façon avantageuse, l’insert métallique de l’écran de protection permet de réaliser une liaison électrique entre l’écran de protection contre les perturbations électromagnétiques et une masse mécanique.
En outre, la superposition de deux traces de puissance permet de créer une capacité et de générer une inductance mutuelle, ce qui permet de réduire l’inductance parasite générée au sein du connecteur électrique. De plus, la capacité résultant de la superposition de deux traces de puissance permet d’absorber les surtensions et les sous-tensions de la machine électrique, et ainsi de protéger l’unité électronique de puissance destinée à être connectée au connecteur électrique.
De plus, une épaisseur du matériau isolant entre deux traces de puissance inférieure ou égale à 2 mm permet avantageusement une superposition de deux traces de puissance au plus proche possible l’une de l’autre, de sorte à réduire l’inductance parasite.
Avantageusement, les première et deuxième bornes de connexion des traces de signal et de puissance dépourvues de surmoulage permettent de simplifier la connexion des traces de signal et de puissance à la source d’alimentation électrique et à la machine électrique.
De façon avantageuse, les premières bornes de connexion des traces de signal et de puissance adjacentes permet un groupement des éléments de connexion entre le connecteur électrique, la machine électrique et la source d’alimentation électrique, et par conséquent de faciliter le montage du connecteur électrique au sein d’un compresseur de suralimentation électrique.
En outre, les deuxièmes bornes de connexion des traces de signal adjacentes permet avantageusement un groupement des éléments de connexion entre le connecteur électrique et l’unité électronique de contrôle, et par conséquent de faciliter l’assemblage du connecteur électrique avec l’unité électronique de contrôle.
De même, les deuxièmes bornes de connexion des traces de puissance adjacentes permet avantageusement un groupement des éléments de connexion entre le connecteur électrique et l’unité électronique de puissance, et par conséquent de faciliter l’assemblage du connecteur électrique avec l’unité électronique de puissance.
De façon avantageuse, les premier et deuxième joints du connecteur électrique permettent de garantir une étanchéité entre le connecteur électrique et les unités électroniques de contrôle et de puissance.
Avantageusement, le troisième joint du connecteur électrique permet de garantir une étanchéité entre le connecteur électrique, la machine électrique et la source d’alimentation électrique. L’invention se rapporte également à un ensemble électrique, notamment pour un compresseur de suralimentation électrique pour un véhicule automobile, comprenant : une machine électrique, une unité électronique de contrôle, une unité électronique de puissance configurée pour alimenter en puissance la machine électrique, l’unité électronique de contrôle étant configurée pour contrôler l’unité électronique de puissance, un carter renfermant la machine électrique, l’unité électronique de contrôle et l’unité électronique de puissance, et un connecteur électrique tel que défini précédemment, l’écran de protection comprenant au moins un insert, dans lequel le connecteur électrique est connecté électriquement à l’unité électronique de puissance et à l’unité électronique de contrôle, et dans lequel le connecteur électrique est vissé au carter via le au moins un insert métallique de l’écran de protection.
De façon avantageuse, le connecteur électrique vissé au carter via un insert métallique de l’écran de protection permet d’assurer à la fois une liaison mécanique entre le connecteur électrique et le carter et une liaison électrique entre l’écran de protection du connecteur électrique et la masse du carter. L’invention se rapporte également à un compresseur de suralimentation électrique, notamment pour un véhicule automobile, comprenant l’ensemble électrique précité. Cet ensemble électrique peut être connecté électriquement à la source d’alimentation électrique.
Avantageusement, un compresseur de suralimentation électrique selon l’invention présente une compatibilité électromagnétique améliorée par rapport aux compresseurs de suralimentation électrique selon l’art antérieur.
En outre, les coûts de fabrication d’un compresseur électrique selon l’invention sont réduits, notamment grâce à une simplification du procédé de fabrication du connecteur électrique. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description et des figures suivantes : la figure 1 est une vue schématique d’un compresseur de suralimentation électrique selon l’invention, la figure 2 est une vue éclatée d’un connecteur électrique selon l’invention, la figure 3 est une vue en coupe d’un connecteur électrique selon l’invention, la figure 4 est une vue de côté d’un connecteur électrique selon l’invention, et les figures 5 et 6 sont des vues en perspective d’un connecteur électrique selon l’invention.
Il est à noter que ces dessins n’ont d’autre but que d’illustrer le texte de la description et ne constituent en aucune sorte une limitation de la portée de l’invention.
Sur les différentes figures, les éléments analogues sont désignés par des références identiques. En outre, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle afin de présenter une vue permettant de faciliter la compréhension de l’invention. L’invention a pour objet un compresseur de suralimentation électrique, notamment configuré pour être embarqué dans un véhicule pour comprimer les gaz d’admission du moteur à combustion du véhicule.
Un compresseur de suralimentation électrique selon Γ invention est représenté schématiquement sur la figure 1.
Le compresseur de suralimentation électrique comprend un ensemble électrique 30. L’ensemble électrique 30 est connecté électriquement à une source d’alimentation électrique 20.
En outre, la source d’alimentation électrique 20 peut être une source d’alimentation électrique continue, par exemple une batterie du véhicule automobile. L’ensemble électrique 30 comprend une machine électrique 40, une unité électronique de contrôle 60, une unité électronique de puissance 70 et un connecteur électrique 50. L’ensemble électrique 30 peut être intégré dans un carter 80.
La machine électrique 40 comprend un stator et un rotor. Le rotor de la machine électrique est mobile en rotation par rapport au stator. Le rotor de la machine électrique est destiné à être connecté électriquement à des balais réalisés en matériau électriquement conducteur d’un porte-balais de la machine électrique. Le porte-balais est destiné à permettre Γalimentation électrique d’un rotor de la machine électrique.
En particulier, la machine électrique 40 peut être une machine électrique triphasée. L’unité électronique de puissance 70, par exemple un ou une pluralité de modules électroniques de puissance, est configurée pour alimenter en puissance la machine électrique. L’unité électronique de contrôle 60, par exemple une carte électronique de contrôle, est configurée pour contrôler Tunité électronique de puissance 70.
Le connecteur électrique 50, également appelé barre de connexion électrique, est configuré pour connecter électriquement l’ensemble électrique 30 et la source d’alimentation électrique 20.
Le connecteur électrique 50 est connecté électriquement à Tunité électronique de puissance 70 et à Tunité électronique de contrôle 60. Plus précisément, le connecteur électrique 50 connecte électriquement l’unité électronique de puissance 70 à la machine électrique 40 de sorte que l’unité électronique de puissance 70 alimente en puissance la machine électrique 40, et le connecteur électrique 50 connecte électriquement l’unité électronique de contrôle 60 à la source d’alimentation électrique 20 de sorte que la source d’alimentation électrique 20 transmet un courant électrique à l’unité électronique de contrôle 60.
Un connecteur électrique 50 selon l’invention est représenté sur la figure 2.
Le connecteur électrique 50 comprend une ou une pluralité de traces de signal 52 et une ou une pluralité de traces de puissance 54.
Une trace de signal est une trace conductrice électriquement, notamment métallique, par exemple en cuivre. De même, une trace de puissance est une trace conductrice électriquement, notamment métallique, par exemple en cuivre. Une trace de signal ou de puissance peut être une lame métallique ou un barreau métallique. L’épaisseur d’une trace de signal ou de puissance peut être comprise entre 600 microns et 2000 microns.
Une trace de signal 52 est destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique 20 et à l’unité électronique de contrôle 60. Plus précisément, une trace de signal 52 est destinée à transmettre un courant électrique entre la source d’alimentation électrique 20 et l’unité électronique de contrôle 60.
Une trace de puissance 54 est destinée à être connectée électriquement à la machine électrique 40 et à l’unité électronique de puissance 70. Plus précisément, une trace de puissance 54 est destinée à permettre l’alimentation en puissance de la machine électrique 40 par l’unité électronique de puissance 70.
Par exemple, sur la figure 2, le connecteur électrique 50 comprend quatre traces de signal 52 et deux traces de puissance 54.
Une des traces de signal 52 est destinée à être connectée électriquement à un pôle de polarité positive de la source d’alimentation électrique 20 et à l’unité électronique de contrôle 60. Une autre des traces de signal 52 est destinée à être connectée électriquement à un pôle de polarité négative de la source d’alimentation électrique 20 et à l’unité électronique de contrôle 60. Une autre des traces de signal 52 est destinée à être connectée électriquement à un pôle de polarité d’un premier potentiel non nul, dit potentiel bas, de la source d’alimentation électrique 20 et à l’unité électronique de contrôle 60. Une autre des traces de signal 52 est destinée à être connectée électriquement à un pôle de polarité d’un deuxième potentiel non nul, dit potentiel haut, supérieur au premier potentiel de la source d’alimentation électrique 20 et à l’unité électronique de contrôle 60.
Une des traces de puissance 54 est destinée à être connectée électriquement à une borne positive de la machine électrique 40 et à l’unité électronique de puissance 70. L’autre des traces de puissance 54 est destinée à être connectée électriquement à une borne négative de la machine électrique 40 et à l’unité électronique de puissance 70.
Les traces de signal et de puissance 52, 54 sont distinctes les unes des autres.
Les traces de signal et de puissance 52, 54 sont en partie surmoulées de matériau isolant électriquement, par exemple de matériau plastique. Par exemple, une partie du surmoulage 56 des traces de signal et de puissance 52, 54 est visible sur les figures 3 et 4, et les traces de signal et de puissance 52, 54 représentées sans surmoulage, ainsi que le surmoulage 56, sont visibles sur la figure 2.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, les traces de signal et de puissance 52, 54 sont en partie superposées. Plus précisément, les traces de signal et de puissance s’étendent longitudinalement l’une parallèlement à l’autre. Autrement dit, les traces de signal et de puissance 52, 54 sont en partie disposées l’une au-dessus de l’autre lorsqu’observées dans un plan sensiblement orthogonal à la direction longitudinale des première et deuxième traces de puissance 52, 54.
Les traces de signal et de2 puissance 52, 54 sont séparées par un matériau isolant électriquement, comme par exemple un matériau plastique, notamment visible sur les figures 3 et 4. De préférence, l’épaisseur du matériau isolant électriquement entre les traces de signal et de puissance est supérieure ou égale à 50 microns et inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm.
De façon avantageuse, les traces de signal et de puissance 52, 54 surmoulées de matériau isolant électriquement permet d’éviter d’éventuels courts-circuits au sein du connecteur électrique 50.
De plus, comme représenté sur la figure 4, deux traces de puissance 54 peuvent être en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement. Plus précisément, les deux traces de puissance s’étendent longitudinalement l’une parallèlement à l’autre.
Avantageusement, la superposition de deux traces de puissance 54 permet de créer une capacité et de générer une inductance mutuelle, ce qui permet de réduire l’inductance parasite générée au sein du connecteur électrique 50. De plus, la capacité résultant de la superposition des traces de puissance permet d’absorber les surtensions et les sous-tensions de la machine électrique 40, et ainsi de protéger l’unité électronique de puissance 70 destinée à être connectée au connecteur électrique 50. En outre, deux traces de puissance 52, 54 séparées par un matériau isolant électriquement permet d’éviter d’éventuels courts-circuits au sein du connecteur électrique 50. L’épaisseur du matériau isolant électriquement entre deux traces de puissance 54 peut être inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm. Plus précisément, deux traces de puissance 54 sont superposées au plus proche possible l’une de l’autre de sorte à réduire l’inductance parasite.
Le connecteur électrique 50 comprend également un écran de protection 90 réalisé en matériau conducteur électriquement, par exemple en acier. L’écran de protection 90 est agencé au moins partiellement entre les traces de signal et de puissance 52, 54, comme représenté sur les figures 2 à 4. Autrement dit, au moins une portion des traces de signal 52, au moins une portion de l’écran de protection 90 et au moins une portion des traces de puissance 54 sont superposées dans cet ordre. Plus précisément, au moins une portion des traces de signal et de puissance 52, 54 et au moins une portion de l’écran de protection s’étendent longitudinalement les uns parallèlement aux autres.
Avantageusement, l’écran de protection 90 permet d’isoler les traces de signal 52 des traces de puissance 54, et ainsi d’éviter les perturbations électromagnétiques au sein du connecteur électrique 50. L’écran de protection 90 est séparé des traces de signal et de puissance 52, 54 par le matériau isolant électriquement, et plus précisément par le surmoulage 56, comme représenté sur les figures 3 et 4.
De façon avantageuse, l’isolation de l’écran de protection permet d’éviter d’éventuels courts-circuits entre l’écran de protection 90 et les traces de signal et de puissance 52, 54. L’écran de protection 90 peut comprendre, comme visible sur les figures 2 et 4, une première portion plane 92 s’étendant sensiblement parallèlement entre les traces de signal et de puissance 52, 54, une portion transverse 94 s’étendant de façon transverse à la première portion plane 92, et une deuxième portion plane 96 sensiblement parallèlement à la première portion plane 92. La portion transverse 96 relie les première et deuxième portions planes 92, 94. Autrement dit, l’écran de protection 90 a une forme générale de coude.
La deuxième portion plane 96 de l’écran de protection 90 peut comprendre un insert métallique 98, notamment visible sur les figures 2, 5 et 6. L’insert métallique 98 peut s’étendre depuis la deuxième portion plane 96 dans une direction transverse, notamment orthogonale, à la deuxième portion plane 96. Par exemple, la dimension transversale de l’insert métallique 98 peut être sensiblement égale à la hauteur de la portion transverse 94 de l’écran de protection 90. Autrement dit, l’insert métallique 98 peut s’étendre entre deux plans parallèles comprenant respectivement les première et deuxième portions planes 92, 96.
Avantageusement, la forme de l’écran de protection 90 est adaptée pour recevoir l’insert métallique 98. En particulier, l’insert métallique 98 est reçu entre les plans sensiblement parallèles des première et deuxième portions planes 92, 96 de sorte à ne pas augmenter les dimensions du connecteur électrique 50.
De préférence, l’insert métallique 98 est configuré pour être connecté électriquement à la masse de l’ensemble électrique.
De façon avantageuse, la connexion de l’insert métallique 98 à la masse permet de réaliser une liaison électrique entre l’écran de protection 90 et la masse, et plus précisément de relier électriquement la masse à l’écran de protection 90 contre les perturbations électromagnétiques.
En outre, le connecteur électrique 50 est destiné à être monté sur le carter 80. En particulier, le connecteur électrique 50 est destiné à être vissé au carter 80 via l’insert métallique 98 de l’écran de protection 90.
De façon avantageuse, cette fixation permet d’assurer à la fois une liaison mécanique entre le connecteur électrique 50 et le carter 80, et une liaison électrique entre l’écran de protection 90 et la masse du carter 80.
Comme représenté sur la figure 4, les traces de signal 52 peuvent comprendre une première borne de connexion 106 dépourvue de surmoulage 56 destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique. Autrement dit, une première borne de connexion 106 d’une trace de signal 52 est en partie non surmoulée de matériau isolant électriquement de sorte qu’un contact électrique puisse être réalisé entre une première borne de connexion 106 d’une trace de signal 52 et la source d’alimentation électrique. Une première borne de connexion 106 d’une trace de signal 52 peut s’étendre depuis une trace de signal 52 en direction de la source d’alimentation électrique.
Comme représenté sur les figures 2 et 4, les traces de puissance 54 peuvent comprendre une première borne de connexion 100 dépourvue de surmoulage 56 destinée à être connectée électriquement à la machine électrique. Autrement dit, une première borne de connexion 100 d’une trace de puissance 54 est en partie non surmoulée de matériau isolant électriquement de sorte qu’un contact électrique puisse être réalisé entre une première borne de connexion 100 d’une trace de puissance 54 et la machine électrique. Une première borne de connexion 100 d’une trace de puissance 54 peut s’étendre depuis une trace de puissance 54 en direction de la machine électrique.
Comme représenté sur les figures 2, 4 et 6, les traces de puissance 54 peuvent comprendre une deuxième borne de connexion 102 non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à l’unité électronique de puissance 70. Par exemple, sur les figures 2, 4 et 6, deux deuxièmes bornes de connexion 102 des traces de puissance 54 sont représentées. Une deuxième borne de connexion 102 d’une trace de puissance 54 peut s’étendre depuis la trace de puissance 54 en direction de l’unité électronique de puissance 70.
En particulier, l’unité électronique de puissance 70 comprend un substrat plan, comprenant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure étant agencée en regard du connecteur électrique 50. Le substrat plan de l’unité électronique de puissance comprend une trace de puissance en partie surmoulée de matériau isolant électriquement et comprenant au moins une portion dépourvue de surmoulage, en regard du connecteur électrique 50, destinée à être connectée électriquement à la deuxième borne de connexion 102 de la trace de puissance 54 du connecteur électrique 50.
Comme représenté sur les figures 2 à 4 et 6, les traces de signal 52 peuvent comprendre une deuxième borne de connexion 104 non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à Tunité électronique de contrôle 60. Par exemple, sur les figures 2, 4 et 6, quatre deuxièmes bornes de connexion 104 des traces de signal 52 sont représentées. Une deuxième borne de connexion 104 d’une trace de signal 52 peut s’étendre depuis la trace de signal 52 en direction de Tunité électronique de contrôle 60.
En particulier, Tunité électronique de contrôle 60 comprend un substrat plan, comprenant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure étant agencée en regard du connecteur électrique 50. Le substrat plan de Tunité électronique de puissance comprend une trace de signal en partie surmoulée de matériau isolant électriquement et comprenant au moins une portion dépourvue de surmoulage, en regard du connecteur électrique 50, destinée à être connectée électriquement à la deuxième borne de connexion 104 de la trace de signal 52 du connecteur électrique 50.
Plus précisément, les première et deuxième bornes de connexion 100, 102, 104, 106 des traces de signal et de puissance 52, 54 sont des excroissances extérieures à la superposition des traces de signal et de puissance 52, 54.
Avantageusement, les première et deuxième bornes de connexion 100, 102, 104, 106 des traces de signal et de puissance 52, 54 permettent de simplifier la connexion des traces de signal et de puissance 52, 54 à la source d’alimentation électrique 20 et à l’ensemble électrique 30.
En particulier, une borne de connexion 106, 104 d’une trace de signal 52 est destinée à transmettre un courant électrique entre la source d’alimentation électrique 20 et Tunité électronique de contrôle 60, et une borne de connexion 100, 102 d’une trace de puissance 54 est destinée à permettre Talimentation en puissance de la machine électrique 40 par Tunité électronique de puissance 70.
Les premières bornes de connexion 106, 100 des traces de signal et de puissance 52, 54 peuvent être adjacentes afin de faciliter la connexion avec la source d’alimentation électrique 20 et avec la machine électrique 40. Le matériau isolant électriquement surmoulé sur les traces de signal et de puissance 52, 54 peut relier mécaniquement les premières bornes de connexion 106 des traces de signal 52 et les premières bornes de connexion 100 des traces de puissance 54.
Les deuxièmes bornes de connexion 104 des traces de signal 52 peuvent être adjacentes afin de faciliter la connexion avec l’unité électronique de contrôle 60. Le matériau isolant électriquement surmoulé sur les traces de signal 52 peut relier mécaniquement les deuxièmes bornes de connexion 104 des traces de signal 52, comme représenté sur la figure 6.
Les deuxièmes bornes de connexion 102 des traces de puissance 54 peuvent être adjacentes afin de faciliter la connexion l’unité électronique de puissance 70. Comme représenté sur la figure 6, le matériau isolant électriquement surmoulé sur les traces de puissance 54 peut relier mécaniquement les deuxièmes bornes de connexion 102 des traces de puissance 54.
Comme représenté sur les figures 2 et 6, le connecteur électrique 50 peut comprendre un premier joint 110 agencé autour des deuxièmes bornes de connexion 104 des traces de signal 52.
De même, le connecteur électrique 50 peut comprendre un deuxième joint 112 agencé autour des deuxièmes bornes de connexion 102 des traces de puissance 54, comme représenté sur les figures 2 et 6.
De façon avantageuse, les premier et deuxième joints 110, 112 du connecteur électrique 50 permettent de garantir une étanchéité entre le connecteur électrique 50 et l’unité électronique de contrôle 60 et entre le connecteur électrique 50 et l’unité électronique de puissance 70.
Le connecteur électrique 50 peut comprendre également un troisième joint (non représenté) agencé autour des premières bornes de connexion 100 des traces de signal et de puissance 52, 54.
Avantageusement, le troisième joint du connecteur électrique 50 permet de garantir une étanchéité entre le connecteur électrique 50, la machine électrique 40 et la source d’alimentation électrique 20.
Le connecteur électrique selon l’invention a été décrit dans le cadre d’un compresseur de suralimentation électrique pour un moteur de véhicule automobile. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés, qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Au contraire, d’autres applications du connecteur électrique conforme à l’invention sont également possibles sans sortir du cadre de l’invention.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (50), notamment pour un compresseur de suralimentation électrique pour un véhicule automobile, configuré pour connecter électriquement un ensemble électrique (30) et une source d’alimentation électrique (20), l’ensemble électrique comprenant une machine électrique, une unité électronique de contrôle (60) et une unité électronique de puissance (70), l’unité électronique de puissance étant configurée pour alimenter en puissance la machine électrique, l’unité électronique de contrôle étant configurée pour contrôler l’unité électronique de puissance, le connecteur électrique comprenant : au moins une trace de signal (52) destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique et à l’unité électronique de contrôle, au moins une trace de puissance (54) destinée à être connectée électriquement à la machine électrique et à l’unité électronique de puissance, dans lequel les traces de signal et de puissance (52, 54) sont en partie surmoulées de matériau isolant électriquement, les traces de signal et de puissance étant en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement, et caractérisé en ce que le connecteur électrique comprend : un écran de protection (90) réalisé en matériau conducteur électriquement est agencé au moins partiellement entre les traces de signal et de puissance.
- 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, dans lequel l’écran de protection (90) comprend une première portion plane (92) s’étendant sensiblement parallèlement entre les traces de signal et de puissance (52, 54), une portion transverse (94) s’étendant de façon transverse à la première portion plane, et une deuxième portion plane (96) sensiblement parallèlement à la première portion plane, la portion transverse reliant les première et deuxième portions planes.
- 3. Connecteur électrique selon la revendication 2, dans lequel la deuxième portion plane (96) de l’écran de protection (90) comprend un insert métallique (98), l’insert métallique s’étendant depuis la deuxième portion plane dans une direction transverse à la deuxième portion plane, la dimension transversale de l’insert métallique étant sensiblement égale à la dimension transversale de la portion transverse (94) de l’écran de protection.
- 4. Connecteur électrique selon la revendication 3, dans lequel l’insert métallique (98) est configuré pour être connecté électriquement à la masse.
- 5. Connecteur électrique selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins deux traces de puissance (54) en partie superposées et séparées par le matériau isolant électriquement, l’épaisseur du matériau isolant électriquement entre les au moins deux traces de puissance est supérieure ou égale à 50 pm et inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm.
- 6. Connecteur électrique selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque traces de signal (52) comprend : une première borne de connexion (106) non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à la source d’alimentation électrique (20), une deuxième borne de connexion (104) non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à l’unité électronique de contrôle (60), et dans lequel la ou chaque trace de puissance (54) comprend : une première borne de connexion (100) non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à la machine électrique (40), une deuxième borne de connexion (102) non surmoulée de matériau isolant électriquement et destinée à être connectée électriquement à l’unité électronique de puissance (70).
- 7. Connecteur électrique selon la revendication 6, dans lequel les premières bornes de connexion (100) des traces de signal et de puissance (52, 54) sont adjacentes, les deuxièmes bornes de connexion (104) des traces de signal (52) sont adjacentes, et les deuxièmes bornes de connexion (102) des traces de puissance (54) sont adjacentes.
- 8. Connecteur électrique selon l’une des revendications 7 ou 8, comprenant également un premier joint (110) agencé autour des deuxièmes bornes de connexion (104) des traces de signal (52), un deuxième joint (112) agencé autour des deuxièmes bornes de connexion (102) des traces de puissance (54) et un troisième joint agencé autour des premières bornes de connexion (100) des traces de signal et de puissance (52, 54).
- 9. Ensemble électrique (30), notamment pour un compresseur de suralimentation électrique pour un véhicule automobile, comprenant : une machine électrique (40), une unité électronique de contrôle (60), une unité électronique de puissance (70) configurée pour alimenter en puissance la machine électrique, Tunité électronique de contrôle étant configurée pour contrôler Tunité électronique de puissance, un carter (80), renfermant la machine électrique, Tunité électronique de contrôle et Tunité électronique de puissance, et un connecteur électrique (50) selon Tune des revendications 1 à 8, l’écran de protection (90) comprenant au moins un insert métallique (98), dans lequel le connecteur électrique est connecté électriquement à Tunité électronique de puissance et à Tunité électronique de contrôle, et dans lequel le connecteur électrique est vissé au carter via le au moins un insert métallique de l’écran de protection.
- 10. Compresseur de suralimentation électrique, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un ensemble électrique (30) selon la revendication 9.
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-
2017
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