FR3064015A1 - DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE - Google Patents
DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3064015A1 FR3064015A1 FR1752174A FR1752174A FR3064015A1 FR 3064015 A1 FR3064015 A1 FR 3064015A1 FR 1752174 A FR1752174 A FR 1752174A FR 1752174 A FR1752174 A FR 1752174A FR 3064015 A1 FR3064015 A1 FR 3064015A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wing
- profile
- fixing profile
- fixing
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
- E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
- E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de montage (100a) d'un revêtement de surface (10) souple tendu, comportant au moins un profilé de fixation (la) fixé sur une paroi support (2a) et pourvu d'une gorge de réception (6a) pour recevoir un bord dudit revêtement de surface (10) retenu par pincement entre deux mâchoires (11a, 13a). Il comporte en outre au moins un capot de finition (3) agencé pour être monté sur ledit profilé de fixation (la), et comportant une aile de couverture (30) et une aile de maintien (31) séparées entre elles d'un angle (B) prédéfini. L'aile de couverture (30) se superpose audit profilé de fixation (la) et s'étend jusqu'à la paroi support (2a), en dissimulant le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur dudit profilé (la). L'aile de maintien (31) s'engage entre les mâchoires (11a, 13a) du profilé de fixation (la) permettant le maintien en place dudit capot de finition (3).The invention relates to a mounting device (100a) for a stretched flexible surface coating (10) comprising at least one fixing profile (la) fixed on a support wall (2a) and provided with a receiving groove ( 6a) for receiving an edge of said surface coating (10) held by pinching between two jaws (11a, 13a). It further comprises at least one finishing cap (3) arranged to be mounted on said fixing profile (1a), and comprising a covering wing (30) and a holding flange (31) separated from each other by an angle (B) predefined. The roofing flange (30) is superimposed on said fastening profile (1a) and extends to the support wall (2a), concealing the surplus (10a) of the outer surface coating (10). said profile (la). The holding flange (31) engages between the jaws (11a, 13a) of the fastening profile (la) for holding said finish cap (3) in place.
Description
(57) L'invention concerne un dispositif de montage (100a) d'un revêtement de surface (10) souple tendu, comportant au moins un profilé de fixation (la) fixé sur une paroi support (2a) et pourvu d'une gorge de réception (6a) pour recevoir un bord dudit revêtement de surface (10) retenu par pincement entre deux mâchoires (11a, 13a). Il comporte en outre au moins un capot de finition (3) agencé pour être monté sur ledit profilé de fixation (la), et comportant une aile de couverture (30) et une aile de maintien (31) séparées entre elles d'un angle (B) prédéfini. L'aile de couverture (30) se superpose audit profilé de fixation (la) et s'étend jusqu'à la paroi support (2a), en dissimulant le surplus (10a) du revêtement de surface (10) situé à l'extérieur dudit profilé (la). L'aile de maintien (31) s'engage entre les mâchoires (11a, 13a) du profilé de fixation (la) permettant le maintien en place dudit capot de finition (3).(57) The invention relates to a device (100a) for mounting a stretched flexible surface covering (10), comprising at least one fixing profile (la) fixed on a support wall (2a) and provided with a groove. receiving (6a) for receiving an edge of said surface covering (10) retained by pinching between two jaws (11a, 13a). It further comprises at least one finishing cover (3) arranged to be mounted on said fixing profile (la), and comprising a covering wing (30) and a retaining wing (31) separated by an angle (B) predefined. The covering wing (30) is superimposed on said fixing profile (la) and extends to the support wall (2a), concealing the surplus (10a) of the surface covering (10) located outside. of said profile (la). The retaining wing (31) engages between the jaws (11a, 13a) of the fixing profile (la) allowing the said finishing cover (3) to be held in place.
DISPOSITIF DE MONTAGE D’UN REVETEMENT DE SURFACE SOUPLEDEVICE FOR MOUNTING A FLEXIBLE SURFACE COATING
TENDU, CAPOT DE FINITION FAISANT PARTIE DU DISPOSITIF ETTENSIONED, FINISH COVER FORMING PART OF THE DEVICE AND
PROCEDE DE MONTAGE MIS EN ŒUVRE PAR UEDIT DISPOSITIFMOUNTING PROCESS IMPLEMENTED BY SUCH DEVICE
Domaine technique :Technical area :
La présente invention concerne un dispositif de montage d’un revêtement de surface souple tendu, comportant au moins un profilé de fixation agencé pour être fixé sur une paroi support, ledit profilé de fixation étant pourvu d’une gorge de réception longitudinale agencée pour recevoir sur tout ou partie de sa longueur au moins un bord dudit revêtement de surface, ladite gorge de réception étant terminée par une pince formée de deux mâchoires agencées pour coopérer l'une avec l'autre et exercer une force de retenue sur ledit revêtement de surface engagé dans ladite gorge de réception et tendu sur ledit profilé de fixation.The present invention relates to a device for mounting a stretched flexible surface covering, comprising at least one fixing profile arranged to be fixed on a support wall, said fixing profile being provided with a longitudinal receiving groove arranged to receive on all or part of its length at least one edge of said surface covering, said receiving groove being terminated by a clamp formed by two jaws arranged to cooperate with each other and exert a retaining force on said engaged surface covering in said receiving groove and stretched over said fixing profile.
L’invention concerne également un capot de finition faisant partie du dispositif de montage tel que défini ci-dessus, ainsi qu’un procédé de montage d’un revêtement de surface souple tendu au moyen de ce dispositif de montage, dans lequel, après avoir fixé au moins un profilé de fixation sur une paroi support, on introduit un bord dudit revêtement de surface dans la gorge de réception dudit profilé de fixation entre ses mâchoires à l’aide d’un outil d’insertion, en réservant un surplus de revêtement à l’extérieur dudit profilé de fixation, ledit revêtement de surface étant retenu par pincement entre lesdites mâchoires lorsqu’il est tendu sur ledit profilé de fixation.The invention also relates to a finishing cover forming part of the mounting device as defined above, as well as to a method of mounting a flexible surface covering stretched by means of this mounting device, in which, after having fixed at least one fixing profile on a support wall, an edge of said surface covering is introduced into the receiving groove of said fixing profile between its jaws using an insertion tool, reserving a surplus of covering outside said fixing profile, said surface covering being retained by pinching between said jaws when it is stretched over said fixing profile.
Technique antérieure :Prior art:
Les revêtements de surface souples sont largement répandus pour couvrir des parois murales, constituer des faux-plafonds, créer des caissons d’ambiance par exemple lumineux, des dalles de faux plafond, ou similaires. On entend par «revêtement de surface souple » des toiles tissées enduites ou non, des toiles non tissées enduites ou non, des films en matière synthétique thermo-étirables ou thermo-rétractables, etc. qui sont par nature souples et qui sont montés sous tension sur un cadre de fixation pour former une fausse paroi plane. Pour réaliser le cadre de fixation, il est également connu d’utiliser des profilés de fixation se présentant sous différentes formes pour faciliter leur pose et la littérature en matière de brevets est riche. On peut citer à titre d’exemple les publications suivantes US 4,986,332, FR 2 823 779, FR 2 928 674 et EP 1 341 975, qui proposent des profilés de fixation pourvus d’une gorge de réception dans laquelle le bord du revêtement de surface est introduit au moyen d’un outil d’insertion tel qu’une spatule ou similaire, et maintenu par pincement entre deux lèvres ou deux mâchoires appartenant audit profilé de fixation et disposées à l’entrée de la gorge de réception.Flexible surface coatings are widely used to cover wall walls, create false ceilings, create atmospheric boxes, for example light, false ceiling tiles, or the like. The term “flexible surface covering” means woven fabrics coated or not, coated non-woven fabrics or not, films made of heat-shrinkable or heat-shrinkable synthetic material, etc. which are inherently flexible and which are mounted under tension on a fixing frame to form a false flat wall. To make the fixing frame, it is also known to use fixing profiles in different forms to facilitate their installation and the patent literature is rich. By way of example, mention may be made of the following publications US 4,986,332, FR 2 823 779, FR 2 928 674 and EP 1 341 975, which provide fixing profiles provided with a receiving groove in which the edge of the surface coating is introduced by means of an insertion tool such as a spatula or the like, and held by pinching between two lips or two jaws belonging to said fixing profile and arranged at the entrance to the receiving groove.
Après la pose du revêtement de surface et sa mise en tension sur lesdits profilés, le surplus du revêtement de surface, qui dépasse à l’extérieur des profilés de fixation est généralement coupé à ras desdits profilés, puis rentré dans la gorge de réception au moyen de l’outil d’insertion pour ne plus être visible à l’extérieur dudit profilé. Cette dernière opération est particulièrement longue, délicate, fastidieuse et consommatrice de temps.After laying the surface covering and putting it under tension on the said profiles, the surplus of the surface covering, which protrudes outside the fixing profiles, is generally cut flush with the said profiles, then returned to the receiving groove by means of the insertion tool so that it is no longer visible outside said profile. This last operation is particularly long, delicate, tedious and time consuming.
Exposé de l'invention :Statement of the invention:
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de montage permettant de simplifier considérablement le procédé de montage d’un revêtement de surface souple dans des profilés de fixation, en supprimant l’étape consistant à rentrer le surplus du revêtement de surface restant après découpe à l’intérieur desdits profilés au moyen d’un outil d’insertion. L’invention propose également un dispositif de montage permettant en outre de renforcer la tenue mécanique du revêtement de surface dans lesdits profilés et d’améliorer l’esthétique en périphérie de la fausse paroi réalisée, cette esthétique pouvant être personnalisée.The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a mounting device making it possible to considerably simplify the method of mounting a flexible surface covering in fixing profiles, by eliminating the step consisting in entering the surplus of the remaining surface covering. after cutting inside said profiles by means of an insertion tool. The invention also provides a mounting device which also makes it possible to strengthen the mechanical strength of the surface coating in said profiles and to improve the aesthetics at the periphery of the false wall produced, this aesthetics being able to be personalized.
Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de montage tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins un capot de finition agencé pour être monté sur ledit profilé de fixation après la pose et la mise en tension dudit revêtement de surface, ledit capot de finition étant constitué d’un profilé longitudinal et comportant au moins une aile de couverture et une aile de maintien séparées entre elles d’un angle prédéfini, ladite aile de couverture étant agencée pour se superposer audit profilé de fixation, s’étendre jusqu’à la paroi support et dissimuler le surplus du revêtement de surface situé à l’extérieur dudit profilé de fixation, et ladite aile de maintien étant agencée pour s’engager entre les mâchoires dudit profilé de fixation et maintenir en place ledit capot de finition.For this purpose, the invention relates to a mounting device as defined in the preamble, characterized in that it further comprises at least one finishing cover arranged to be mounted on said fixing profile after installation and tensioning of said surface covering, said finishing cover consisting of a longitudinal section and comprising at least one cover wing and a retaining wing separated from each other by a predefined angle, said cover wing being arranged to be superimposed on said section profile attachment, extend to the support wall and conceal the surplus of the surface coating located outside of said fixing profile, and said retaining wing being arranged to engage between the jaws of said fixing profile and keep in places said finishing cover.
De manière préférentielle, l’angle séparant l’aile de maintien de l’aile de couverture du capot de finition est un angle aigu déterminé en fonction de l’angle d’inclinaison de la zone d’introduction définie par les mâchoires dudit profilé de fixation et d’un logement longitudinal à créer entre ledit profilé de fixation et l’aile de couverture dans lequel est dissimulé le surplus dudit revêtement de surface.Preferably, the angle separating the retaining wing from the cover wing of the finishing cover is an acute angle determined as a function of the angle of inclination of the insertion zone defined by the jaws of said profile. fixing and a longitudinal housing to be created between said fixing profile and the covering wing in which the surplus of said surface covering is concealed.
Avantageusement, la longueur de l’aile de maintien et la longueur de l’aile de couverture du capot de finition sont liées aux dimensions dudit profilé de fixation de sorte que l’aile de maintien ait une longueur suffisante pour pénétrer au fond de la gorge de réception et que l’aile de couverture ait une longueur suffisante pour être plaquée sous contrainte contre la paroi support.Advantageously, the length of the retaining wing and the length of the cover flange of the finishing cover are linked to the dimensions of said fixing profile so that the retaining wing has a length sufficient to penetrate the bottom of the groove. receiving and that the cover wing has a sufficient length to be pressed under stress against the support wall.
Dans ce but également, l'invention concerne un capot de finition tel que défini en préambule, caractérisé en ce qu’il est constitué d’un profilé longitudinal et en ce qu’il comporte au moins une aile de couverture et une aile de maintien séparées entre elles d’un angle prédéfini, ladite aile de couverture étant agencée pour se superposer audit profilé de fixation, s’étendre jusqu’à la paroi support lorsque le capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation, et dissimuler le surplus du revêtement de surface situé à l’extérieur dudit profilé de fixation, et ladite aile de maintien étant agencée pour s’engager entre les mâchoires dudit profilé de fixation et maintenir en place ledit capot de finition.For this purpose also, the invention relates to a finishing cover as defined in the preamble, characterized in that it consists of a longitudinal section and in that it comprises at least one covering wing and one retaining wing separated from each other by a predefined angle, said cover wing being arranged to be superimposed on said fixing profile, extend to the support wall when the finishing cover is mounted on said fixing profile, and conceal the surplus of the surface covering situated outside said fixing profile, and said retaining wing being arranged to engage between the jaws of said fixing profile and hold said finishing cover in place.
Dans une première forme de réalisation, ce capot de finition peut avoir une section sensiblement en forme de V, dans laquelle l’aile de couverture et l’aile de maintien ont une extrémité commune définissant le sommet de l’angle prédéfini.In a first embodiment, this finishing cover may have a substantially V-shaped section, in which the covering wing and the retaining wing have a common end defining the apex of the predefined angle.
Dans une autre forme de réalisation préférée, ce capot de finition a une section sensiblement en forme de T, dans laquelle l’aile de couverture correspond à la branche transversale du T et l’aile de maintien correspond à la jambe du T et partage l’aile de couverture en deux tronçons d’appui, chacun des tronçons d’appui étant superposé à une des mâchoires du profilé de fixation lorsque ledit capot de finition est monté sur ledit profilé de fixation.In another preferred embodiment, this finishing cover has a substantially T-shaped section, in which the covering wing corresponds to the transverse branch of the T and the retaining wing corresponds to the leg of the T and shares the 'cover wing in two support sections, each of the support sections being superimposed on one of the jaws of the fixing profile when said finishing cover is mounted on said fixing profile.
L’angle prédéfini séparant l’aile de maintien de l’aile de couverture est de préférence un angle aigu. L’aile de couverture peut présenter un profil sensiblement concave, qui peut être obtenu par deux plans qui se coupent en un angle aigu compris par exemple entre 0 et 30°. L’aile de maintien peut par ailleurs présenter un profil rectiligne.The predefined angle separating the retaining wing from the covering wing is preferably an acute angle. The covering wing can have a substantially concave profile, which can be obtained by two planes which intersect at an acute angle of, for example, between 0 and 30 °. The retaining wing may also have a straight profile.
De manière avantageuse, le capot de finition comporte une zone de renfort longitudinale, localisée à l’intersection entre l’aile de maintien et l’aile de couverture, cette zone de renfort ayant une épaisseur de matière supérieure à l’épaisseur desdites ailes.Advantageously, the finishing cover comprises a longitudinal reinforcement zone, located at the intersection between the retaining wing and the cover wing, this reinforcement zone having a thickness of material greater than the thickness of said wings.
Enfin ce but est atteint par un procédé de montage tel que défini en préambule, caractérisé en ce que, après la pose et la mise en tension du revêtement de surface, l’on monte au moins un capot de finition sur ledit profilé de fixation en engageant son aile de maintien entre les mâchoires dudit profilé de fixation pour maintenir en place ledit capot de finition, et en dissimulant le surplus du revêtement de surface situé à l’extérieur dudit profilé de fixation par l’aile de couverture dudit capot de finition.Finally, this object is achieved by an assembly method as defined in the preamble, characterized in that, after the laying and tensioning of the surface covering, at least one finishing cover is mounted on said fixing profile in engaging its retaining wing between the jaws of said fixing section to hold said finishing cover in place, and concealing the surplus of the surface coating situated outside of said fixing section by the covering wing of said finishing cover.
Lors du montage du capot de finition sur le profilé de fixation, l’on peut engager l’aile de maintien entre les mâchoires du profilé de fixation jusqu’à atteindre le fond de la gorge de réception ou une paroi intérieure dudit profilé de fixation, et plaquer l’aile de couverture sous contrainte contre la paroi support et/ou le revêtement de surface tendu. On peut également engager l’aile de maintien entre les mâchoires du profilé de fixation jusqu’à plaquer directement l’aile de couverture sous contrainte contre la paroi support et/ou le revêtement de surface tendu.When mounting the finishing cover on the fixing profile, the retaining wing can be engaged between the jaws of the fixing profile until it reaches the bottom of the receiving groove or an inner wall of said fixing profile, and press the covering wing under stress against the support wall and / or the stretched surface covering. It is also possible to engage the retaining wing between the jaws of the fixing profile until the covering wing is pressed directly against the support wall and / or the stretched surface coating.
Pour démonter ledit revêtement de surface, on retire le capot de finition du profilé de fixation permettant avantageusement de tirer sur le surplus du revêtement de surface situé à l’extérieur du profilé de fixation dans l’axe de la zone d’introduction desdites mâchoires pour extraire le bord du revêtement de surface de ladite gorge de réception.To dismantle said surface covering, the finishing cover is removed from the fixing profile advantageously allowing the surplus surface covering situated outside the fixing profile to be pulled in the axis of the zone of introduction of said jaws for extracting the edge of the surface coating from said receiving groove.
Description sommaire des dessins :Brief description of the drawings:
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:The present invention and its advantages will appear better in the following description of several embodiments given by way of nonlimiting examples, with reference to the appended drawings, in which:
la figure 1 est une vue de côté d’un premier profilé de fixation du dispositif de montage de l’invention adapté à une paroi support verticale, la figure 2 est une vue de côté d’un second profilé de fixation du dispositif de montage de l’invention adapté à une paroi support horizontale, la figure 3 est une vue de côté d’un capot de finition du dispositif de montage de l’invention adapté aux profilés de fixation illustrés aux figures 1 et 2, la figure 4 est une vue en perspective du capot de finition de la figure 3, la figure 5 est une vue de côté en coupe d’un faux-plafond réalisé au moyen d’un dispositif de montage selon les figures 1 et 3 monté sur une paroi support verticale, la figure 6 est une vue en perspective d’une partie du faux-plafond de la figure 5, la figure 7 est une vue de côté en coupe d’un faux-plafond réalisé au moyen d’un dispositif de montage selon les figures 2 et 3 monté sur une paroi support horizontale, et la figure 8 est une vue en perspective d’une partie du faux-plafond de la figure 7.Figure 1 is a side view of a first fixing profile of the mounting device of the invention adapted to a vertical support wall, Figure 2 is a side view of a second fixing profile of the mounting device of the invention adapted to a horizontal support wall, FIG. 3 is a side view of a finishing cover of the mounting device of the invention suitable for the fixing profiles illustrated in FIGS. 1 and 2, FIG. 4 is a view in perspective of the finishing cover of FIG. 3, FIG. 5 is a side view in section of a false ceiling produced by means of a mounting device according to FIGS. 1 and 3 mounted on a vertical support wall, the FIG. 6 is a perspective view of part of the false ceiling of FIG. 5, FIG. 7 is a side view in section of a false ceiling produced by means of a mounting device according to FIGS. 2 and 3 mounted on a horizontal support wall, and FIG. 8 is a perspective view of part of the fa ux-ceiling of figure 7.
Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :Illustrations of the invention and different ways of carrying it out:
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En référence aux figures, le dispositif de montage 100a, 100b selon l’invention permet le montage d’un revêtement de surface 10 souple pour réaliser une fausse paroi tendue. H comporte à cet effet un profilé de fixation la, lb, adapté à la paroi support 2a, 2b sur laquelle il doit être fixé, tel que le profilé de fixation la de la figure 1 pour une paroi support verticale 2a ou le profilé de fixation lb de la figure 2 pour une paroi support horizontale 2b, ainsi qu’un capot de finition 3 selon les figures 3 et 4 adapté pour coopérer avec l’un quelconque des profilés de fixation la, lb. Bien entendu, le capot de finition 3 peut être conçu pour chaque profilé de fixation la, lb individuellement. Il peut également être adapté à tout autre profilé de fixation couramment utilisé et non représenté. Le dispositif de montage 100a, 100b comporte bien évidemment une pluralité de profilés de fixation la ou lb s’étendant sur tout le périmètre de la surface à couvrir par ledit revêtement de surface 10 pour former un cadre de fixation (non représenté) sur lequel ledit revêtement de surface 10 sera tendu, ainsi qu’une pluralité de capot de finition 3 coopérant avec lesdits profilés de fixation la ou lb.In the illustrated exemplary embodiments, identical elements or parts have the same reference numbers. Referring to the figures, the mounting device 100a, 100b according to the invention allows the mounting of a flexible surface covering 10 to produce a false stretched wall. H has for this purpose a fixing profile la, lb, adapted to the support wall 2a, 2b on which it must be fixed, such as the fixing profile la of Figure 1 for a vertical support wall 2a or the fixing profile lb of FIG. 2 for a horizontal support wall 2b, as well as a finishing cover 3 according to FIGS. 3 and 4 adapted to cooperate with any one of the fixing profiles 1a, 1b. Of course, the finishing cover 3 can be designed for each fixing profile 1a, 1b individually. It can also be adapted to any other fixing profile commonly used and not shown. The mounting device 100a, 100b obviously includes a plurality of fixing profiles 1a or 1b extending over the entire perimeter of the surface to be covered by said surface covering 10 to form a fixing frame (not shown) on which said surface covering 10 will be stretched, as will a plurality of finishing covers 3 cooperating with said fixing profiles 1a or 1b.
Les profilés de fixation la, lb illustrés dans les figures 1 et 2 correspondent à ceux décrits dans la publication LR 2 823 779 Al, sans que ces deux exemples ne soient limitatifs. Chaque profilé de fixation la, lb est constitué d'une pièce monobloc obtenue par extrusion d'une matière rigide ou semi-rigide, telle que l'aluminium, les alliages d'aluminium, les matières synthétiques comme par exemple un polymère thermoplastique de type polychlorure de vinyle (PVC), ou encore les matières composites, sans que ces exemples ne soient limitatifs. Ce profilé de fixation la, lb est conçu pour répondre à toutes les configurations de pose d'un faux-plafond tendu ou d'une décoration murale, dont deux exemples sont illustrés dans les figures 5 à 8.The fixing profiles 1a, 1b illustrated in FIGS. 1 and 2 correspond to those described in the publication LR 2 823 779 A1, without these two examples being limiting. Each fixing profile 1a, 1b consists of a single piece obtained by extruding a rigid or semi-rigid material, such as aluminum, aluminum alloys, synthetic materials such as for example a thermoplastic polymer of the type polyvinyl chloride (PVC), or even composite materials, without these examples being limiting. This fixing profile 1a, 1b is designed to meet all the configurations for installing a stretched false ceiling or a wall decoration, two examples of which are illustrated in FIGS. 5 to 8.
En référence aux figures 1 et 2, le profilé de fixation la, lb présente une section non symétrique qui s'inscrit approximativement dans un triangle rectangle et comporte au moins une paroi dorsale 4a, 4b et une paroi frontale 5a, 5b. La paroi dorsale 4a, 4b est par exemple plane pour former, au moins en partie, un plan d'appui du profilé de fixation la, lb sur la paroi support 2a, 2b. La paroi frontale 5a, 5b s'étend à l'opposé de la paroi dorsale 4a, 4b et peut être constituée de plusieurs pans d'orientations différentes, reliés les uns aux autres par des zones angulaires de préférence arrondies. Dans ces exemples, la paroi dorsale 4a, 4b et la paroi frontale 5a, 5b forment sensiblement un Y.With reference to FIGS. 1 and 2, the fixing profile 1a, 1b has a non-symmetrical section which fits approximately in a right triangle and comprises at least one back wall 4a, 4b and a front wall 5a, 5b. The back wall 4a, 4b is for example flat to form, at least in part, a bearing plane of the fixing profile 1a, 1b on the support wall 2a, 2b. The front wall 5a, 5b extends opposite to the back wall 4a, 4b and can be made up of several sections of different orientations, connected to each other by preferably rounded angular zones. In these examples, the back wall 4a, 4b and the front wall 5a, 5b substantially form a Y.
Le profilé de fixation la, lb comporte une gorge de réception 6a, 6b longitudinale destinée à recevoir le bord d'un revêtement de surface 10 (voir figures 5 à 8). Cette gorge de réception 6a, 6b est de préférence située à proximité d'un des bords longitudinaux du profilé de fixation la, lb. Ainsi, comme la description le détaille plus loin, lorsque le revêtement de surface 10 est en place, le profilé de fixation la, lb est en grande partie dissimulé par le revêtement de surface 10. La gorge de réception 6a et 6b est terminée par une pince formée par deux mâchoires disposées en regard l’une de l'autre et coopérant l'une avec l'autre pour maintenir par pincement le revêtement de surface 10 lorsqu'il est engagé dans la gorge réception 6a, 6b. Plus précisément, la pince est formée par une mâchoire fixe 13a, 13b positionnée du côté de la paroi support 2a, 2b et par une mâchoire mobile lia, 11b positionnée du côté du revêtement de surface 10.The fixing profile 1a, 1b has a longitudinal receiving groove 6a, 6b intended to receive the edge of a surface covering 10 (see FIGS. 5 to 8). This receiving groove 6a, 6b is preferably located near one of the longitudinal edges of the fixing profile 1a, 1b. Thus, as the description details below, when the surface covering 10 is in place, the fixing profile 1a, 1b is largely concealed by the surface covering 10. The receiving groove 6a and 6b is terminated by a clamp formed by two jaws arranged opposite one another and cooperating with each other to hold the surface coating 10 by pinching when it is engaged in the receiving groove 6a, 6b. More precisely, the clamp is formed by a fixed jaw 13a, 13b positioned on the side of the support wall 2a, 2b and by a movable jaw 11a, 11b positioned on the side of the surface coating 10.
La mâchoire mobile lia, 11b comporte un prolongement d'épaisseur réduite replié vers l'intérieur de la gorge de réception 6a, 6b. Ce prolongement forme une languette élastique 12a, 12b présentant au moins une face d'appui 14a, 14b disposée en regard de la mâchoire fixe 13 a, 13b. La languette élastique 12a, 12b est soumise à une force de rappel qui tend à la plaquer contre la mâchoire fixe 13a, 13b définissant une zone de pincement Z et sa face d'appui 14a, 14b peut-être partiellement plane et lisse.The movable jaw 11a, 11b has an extension of reduced thickness folded inwardly of the receiving groove 6a, 6b. This extension forms an elastic tongue 12a, 12b having at least one bearing face 14a, 14b disposed opposite the fixed jaw 13a, 13b. The elastic tongue 12a, 12b is subjected to a restoring force which tends to press it against the fixed jaw 13a, 13b defining a pinching zone Z and its bearing face 14a, 14b may be partially flat and smooth.
La mâchoire fixe 13 a, 13b des profilés de fixation la, lb est orientée respectivement sensiblement parallèlement et sensiblement perpendiculairement au plan d’appui défini par la paroi dorsale 4a, 4b. Dans ces deux cas, la languette élastique 12a, 12b définit avec la mâchoire fixe 13a, 13b un angle Al, A2 aigu, généralement compris entre 10 et 80 degrés. Un angle Al, A2 trop ouvert rendra l'insertion du revêtement de surface 10 difficile. A l’inverse, un angle Al, A2 trop fermé diminuerait l'effet élastique de la languette élastique 12a, 12b et diminuerait donc la force de retenue dans la zone de pincement Z. De plus, avec un angle Al, A2 trop fermé l'effet d'arcboutement de la languette élastique 12a, 12b serait plus difficile à obtenir.The fixed jaw 13a, 13b of the fixing profiles 1a, 1b is oriented respectively substantially parallel and substantially perpendicular to the support plane defined by the back wall 4a, 4b. In these two cases, the elastic tongue 12a, 12b defines with the fixed jaw 13a, 13b an acute angle A1, A2, generally between 10 and 80 degrees. A too open angle A1, A2 will make insertion of the surface coating 10 difficult. Conversely, an angle A1, A2 which is too closed would reduce the elastic effect of the elastic tongue 12a, 12b and therefore would decrease the retaining force in the pinching zone Z. In addition, with an angle Al, A2 which is too closed l arcboutement effect of the elastic tongue 12a, 12b would be more difficult to obtain.
La mâchoire fixe 13 a, 13b peut comporter un prolongement orienté vers l'intérieur de la gorge de réception 6a, 6b sensiblement perpendiculaire à la languette élastique 12a, 12b. Ce prolongement forme un mors d'appui 15a, 15b pour la languette élastique 12a, 12b. La languette élastique 12a, 12b et le mors d'appui 15a, 15b délimitent une zone d'introduction en forme de V, représentée par un axe ZI, dont la pointe correspond à la zone de pincement Z dans laquelle le revêtement de surface 10 est maintenu une fois engagé dans la gorge de réception 6a, 6b. Ce mors d'appui 15a, 15b est de préférence sensiblement perpendiculaire à la languette élastique 12a, 12b, mais peut être orienté différemment. Si l'angle qu'il définit avec la mâchoire fixe 13a, 13b est trop ouvert, l'introduction du revêtement de surface 10 est rendue difficile.The fixed jaw 13a, 13b may comprise an extension oriented towards the inside of the receiving groove 6a, 6b substantially perpendicular to the elastic tongue 12a, 12b. This extension forms a support jaw 15a, 15b for the elastic tongue 12a, 12b. The elastic tongue 12a, 12b and the support jaw 15a, 15b delimit a V-shaped introduction zone, represented by an axis ZI, the point of which corresponds to the pinch zone Z in which the surface coating 10 is maintained once engaged in the receiving groove 6a, 6b. This support jaw 15a, 15b is preferably substantially perpendicular to the elastic tongue 12a, 12b, but can be oriented differently. If the angle which it defines with the fixed jaw 13a, 13b is too open, the introduction of the surface coating 10 is made difficult.
Un angle trop fermé ne permettra pas au revêtement de surface 10 de pénétrer suffisamment loin dans la gorge de réception 6a, 6b pour garantir sa bonne insertion.A too closed angle will not allow the surface covering 10 to penetrate far enough into the receiving groove 6a, 6b to guarantee its good insertion.
Le profilé de fixation la, lb comporte également une cale 7a, 7b prévue à l’opposé du mors d’appui 15a, 15b, saillante respectivement de la paroi dorsale 4a sur le profilé de fixation la et de la mâchoire fixe 13b sur le profilé de fixation lb. Elle a pour fonction de constituer un appui additionnel à celui de la paroi dorsale 4a, 4b sur la paroi support 2a, 2b, laquelle n’est pas toujours régulière. Le profilé de fixation la, lb comporte en outre un évidement longitudinal 8a, 8b permettant d'alléger sa structure et de réduire son coût matière. Cet évidement longitudinal 8a, 8b est séparé de la gorge de réception 6a, 6b, par une nervure longitudinale 9a, 9b renforçant la structure du profilé de fixation la, lb. Le nombre d'évidements longitudinaux 8a, 8b et de nervures longitudinales 9a, 9b correspondantes n'est évidemment pas limité.The fixing profile 1a, 1b also includes a shim 7a, 7b provided opposite the support jaw 15a, 15b, projecting respectively from the dorsal wall 4a on the fixing profile 1a and the fixed jaw 13b on the profile fixing lb. Its function is to provide additional support to that of the back wall 4a, 4b on the support wall 2a, 2b, which is not always regular. The fixing profile 1a, 1b further comprises a longitudinal recess 8a, 8b making it possible to lighten its structure and reduce its material cost. This longitudinal recess 8a, 8b is separated from the receiving groove 6a, 6b, by a longitudinal rib 9a, 9b reinforcing the structure of the fixing profile 1a, 1b. The number of longitudinal recesses 8a, 8b and corresponding longitudinal ribs 9a, 9b is obviously not limited.
Le dispositif de fixation 100a, 100b selon l’invention se différencie des dispositifs existants en ce qu’il comporte en outre un capot de finition 3 représenté plus en détail aux figures 3 et 4 agencé pour coopérer avec les profilés de fixation la, lb après la pose et la mise en tension du revêtement de surface 10. Ce capot de finition 3 a l’avantage de combiner plusieurs fonctions :The fixing device 100a, 100b according to the invention differs from the existing devices in that it further comprises a finishing cover 3 shown in more detail in FIGS. 3 and 4 arranged to cooperate with the fixing profiles 1a, 1b after laying and tensioning the surface covering 10. This finishing cover 3 has the advantage of combining several functions:
il constitue un rangement fermé pour le surplus du revêtement de surface 10 qui peut rester à l’extérieur du profilé de fixation la, lb et n’a ainsi plus besoin d’être inséré à l’intérieur dudit profilé, il renforce la tenue mécanique du revêtement de surface 10 dans le profilé de fixation la, lb en constituant une butée anti-retour et en augmentant la force de retenue par pincement entre les mâchoires 1 la, 13a et 1 lb, 13b, et il termine proprement et esthétiquement la fausse paroi réalisée avec le revêtement de surface 10 en fermant l’espace entre le revêtement de surface 10 tendu et la paroi support 2a, 2b, et en autorisant tout type de décor personnalisable.it constitutes a closed storage space for the surplus of the surface coating 10 which can remain outside the fixing profile 1a, 1b and thus no longer needs to be inserted inside said profile, it strengthens the mechanical strength of the surface coating 10 in the fixing profile la, lb by constituting a non-return stop and increasing the retaining force by pinching between the jaws 1 la, 13a and 1 lb, 13b, and it cleanly and aesthetically finishes the false wall made with the surface covering 10 by closing the space between the tensioned surface covering 10 and the support wall 2a, 2b, and allowing any type of customizable decor.
Pour remplir l’ensemble de ces fonctions, le capot de finition 3 est constitué d'un profilé longitudinal monobloc, obtenu par extrusion d’une matière synthétique, et à titre d’exemple un polymère thermoplastique de type polychlorure de vinyle (PVC), ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS), ou d’une matière composite, sans que ces exemples ne soient limitatifs. La matière choisie pour la réalisation du capot de finition 3 est de préférence une matière semi-rigide et ininflammable de type Ml selon la classification française appliquée pour les matériaux d'aménagement. Son classement Ml peut être obtenu par les propriétés intrinsèques de la matière ou par traitement de surface approprié. Cette matière peut également pouvoir être teinte dans la masse et/ou revêtue au moins en partie d’un film décoratif, par co-extrusion ou par thermocollage, en fonction des souhaits du client permettant de décliner le capot de finition dans une large gamme de couleurs et de décors.To fulfill all of these functions, the finishing cover 3 consists of a one-piece longitudinal profile, obtained by extrusion of a synthetic material, and for example a thermoplastic polymer of polyvinyl chloride (PVC) type, or acrylonitrile butadiene styrene (ABS), or of a composite material, without these examples being limiting. The material chosen for the production of the finishing cover 3 is preferably a semi-rigid and non-flammable material of type M1 according to the French classification applied for interior materials. Its Ml classification can be obtained by the intrinsic properties of the material or by appropriate surface treatment. This material may also be able to be dyed in the mass and / or coated at least in part with a decorative film, by co-extrusion or by heat-bonding, according to the wishes of the customer making it possible to decline the finishing cover in a wide range of colors and decorations.
Structurellement, le capot de finition 3 comporte au moins une aile de couverture 30 et une aile de maintien 31 séparées entre elles par un angle B prédéfini. L’aile de couverture 30 est agencée pour se superposer au profilé de fixation la, lb, s’étendre entre le revêtement de surface 10 tendu et la paroi support 2a, 2b, et dissimuler ainsi la partie visible du profilé de fixation la, lb, à savoir la mâchoire fixe 13a, 13b, et le surplus 10a du revêtement de surface 10 resté à l’extérieur du profilé de fixation la, lb. L’aile de maintien 31 est quant à elle agencée pour s’engager entre les mâchoires lia, 13a et 11b, 13b du profilé de fixation la, lb de manière à maintenir en place le capot de finition 3.Structurally, the finishing cover 3 comprises at least one covering wing 30 and one holding wing 31 separated from each other by a predefined angle B. The cover wing 30 is arranged to be superimposed on the fixing profile 1a, 1b, extend between the tensioned surface covering 10 and the support wall 2a, 2b, and thus conceal the visible part of the fixing profile 1a, 1b. , namely the fixed jaw 13a, 13b, and the surplus 10a of the surface covering 10 which remains outside the fixing profile 1a, 1b. The retaining wing 31 is itself arranged to engage between the jaws 11a, 13a and 11b, 13b of the fixing profile 1a, 1b so as to hold the finishing cover 3 in place.
Dans l’exemple illustré, le capot de finition 3 a une section sensiblement en forme de T, dans laquelle l’aile de couverture 30 correspond à la branche transversale du T de longueur Ll, et l’aile de maintien 31 correspond à la jambe du T et partage l’aile de couverture 30 en deux tronçons d’appui 30a, 30b, de longueurs différentes L2, L3, chacun superposé à une des mâchoires du profilé de fixation la, lb lorsque le capot de finition 3 est monté sur le profilé de fixation la, lb. Les longueurs Ll de l’aile de maintien 31 et L2 de l’aile de couverture 30 sont liées aux dimensions du profilé de fixation la, et lb. Si les dimensions du profilé de fixation la, lb changent alors les longueurs Ll et L2 du capot de finition 3 sont adaptées afin que l’aile de maintien 31 art une longueur Ll suffisante pour pénétrer au fond de la gorge de réception 6a, 6b, et afin que l’aile de couverture 30 ait une longueur L2 suffisante pour se courber en appuyant sur la paroi support 2a, 2b. Le tronçon 30b de l’aile de couverture 30 doit avoir une longueur L3 suffisante pour se courber en appuyant sur le revêtement de surface 10 tendu au droit de la mâchoire mobile 1 la, 1 lb.In the example illustrated, the finishing cover 3 has a substantially T-shaped section, in which the covering wing 30 corresponds to the transverse branch of the T of length L1, and the retaining wing 31 corresponds to the leg of the T and divides the cover wing 30 into two support sections 30a, 30b, of different lengths L2, L3, each superimposed on one of the jaws of the fixing profile 1a, 1b when the finishing cover 3 is mounted on the fixing profile la, lb. The lengths L1 of the retaining wing 31 and L2 of the covering wing 30 are linked to the dimensions of the fixing profile la, and lb. If the dimensions of the fixing profile 1a, 1b then change the lengths L1 and L2 of the finishing cover 3 are adapted so that the retaining wing 31 has a length L1 sufficient to penetrate the bottom of the receiving groove 6a, 6b, and so that the covering wing 30 has a length L2 sufficient to bend by pressing on the support wall 2a, 2b. The section 30b of the cover wing 30 must have a length L3 sufficient to bend by pressing on the surface covering 10 stretched in line with the movable jaw 11 a, 1 lb.
Dans un exemple de réalisation non représenté, le capot de finition 3 peut avoir une section sensiblement en forme de V, dans laquelle l’aile de couverture et l’aile de maintien ont une extrémité commune définissant le sommet de l’angle prédéfini. Ces exemples de section ne sont bien entendu pas limitatifs et s’étendent à toute autre section permettant de remplir les fonctions précitées.In an exemplary embodiment not shown, the finishing cover 3 may have a substantially V-shaped section, in which the covering wing and the holding wing have a common end defining the apex of the predefined angle. These section examples are of course not limiting and extend to any other section allowing the abovementioned functions to be fulfilled.
Les ailes de couverture 30 et de maintien 31 sont séparées d’un angle B, de préférence aigu, déterminé en fonction à la fois de l’angle d’inclinaison de la zone d’introduction ZI des mâchoires du profilé de fixation la, lb et du volume vide à créer entre le profilé de fixation la, lb et le capot de finition 3 formant un logement 102 pour y recevoir le surplus 10a du revêtement de surface 10. Cet angle B doit en effet permettre que, lorsque l’aile de maintien 31 est bien place au fond de la gorge de réception 6a, 6b du profilé de fixation la, lb, l’extrémité du tronçon d’appui 30a correspondant de l’aile de couverture 30 entre en contact avec la paroi support 2a, 2b et courbe l’aile de couverture 30, tandis que l’autre tronçon d’appui 30b se positionne sur le revêtement de surface 10 tendu et le recouvre partiellement. Si l’angle B est trop ouvert, l’aile de maintien 31 ne sera pas correctement en place dans la gorge de réception 6a, 6b et le capot de finition 3 ne sera pas suffisamment maintenu. Si l’angle B est trop fermé, le volume vide restant entre le profilé de fixation la, lb et le capot de finition 3 sera insuffisant pour y loger le surplus 10a du revêtement de surface 10.The covering 30 and retaining 31 wings are separated by an angle B, preferably acute, determined as a function of both the angle of inclination of the insertion zone ZI of the jaws of the fixing profile 1a, 1b and of the empty volume to be created between the fixing profile 1a, 1b and the finishing cover 3 forming a housing 102 for receiving therein the surplus 10a of the surface covering 10. This angle B must in fact allow that, when the wing of holding 31 is well placed at the bottom of the receiving groove 6a, 6b of the fixing profile 1a, 1b, the end of the corresponding support section 30a of the cover wing 30 comes into contact with the support wall 2a, 2b and bends the cover wing 30, while the other support section 30b is positioned on the stretched surface covering 10 and partially covers it. If the angle B is too open, the retaining wing 31 will not be correctly positioned in the receiving groove 6a, 6b and the finishing cover 3 will not be sufficiently maintained. If the angle B is too closed, the empty volume remaining between the fixing profile 1a, 1b and the finishing cover 3 will be insufficient to accommodate the surplus 10a of the surface coating 10 therein.
L’aile de couverture 30 peut présenter un profil rectiligne ou de préférence un profil sensiblement concave en direction de la paroi support 2a, 2b. Dans les exemples représentés, elle présente un profil concave pouvant être obtenu soit par une surface courbe (figure 3) soit par deux plans qui se coupent en un angle C aigu, qui peut être compris par exemple en 0 et 30° (figure 4), sans que ces exemples ne soient limitatifs. L’aile de couverture 30 doit présenter une souplesse suffisante pour pouvoir prendre appui sur la paroi support 2a, 2b en s’arcboutant légèrement, lorsque le capot de finition 3 est monté sur le profilé de fixation la, lb. Pour avoir la souplesse requise, elle présente une épaisseur relativement faible et par exemple de l’ordre du millimètre.The cover wing 30 may have a straight profile or preferably a substantially concave profile in the direction of the support wall 2a, 2b. In the examples shown, it has a concave profile which can be obtained either by a curved surface (Figure 3) or by two planes which intersect at an acute angle C, which can be understood for example in 0 and 30 ° (Figure 4) , without these examples being limiting. The cover wing 30 must have sufficient flexibility to be able to bear on the support wall 2a, 2b by slightly bending, when the finishing cover 3 is mounted on the fixing profile 1a, 1b. To have the required flexibility, it has a relatively small thickness, for example of the order of a millimeter.
L’aile de maintien 31 présente de préférence un profil rectiligne et une épaisseur relativement faible, par exemple inférieure à celle de l’aile de couverture 30 et donc inférieure à 1mm. Elle doit être fine pour pouvoir se glisser entre les mâchoires lia, 13a ou 11b, 13b, du profilé de fixation la, lb et entre les deux épaisseurs du revêtement de surface 10 déjà présentes entre lesdites mâchoires.The retaining wing 31 preferably has a straight profile and a relatively small thickness, for example less than that of the covering wing 30 and therefore less than 1mm. It must be fine in order to be able to slide between the jaws 11a, 13a or 11b, 13b, of the fixing profile 1a, 1b and between the two thicknesses of the surface coating 10 already present between said jaws.
Dans l’exemple représenté, le capot de finition 3 est rigidifié dans le sens de sa longueur par l’ajout d’une surépaisseur située à l’intersection entre l’aile de maintien 31 et l’aile de couverture 30, c’est-à-dire localisée dans une partie centrale du capot de finition 3. Cette surépaisseur forme une zone de renfort 32 ayant une épaisseur de matière supérieure à celle desdites ailes et s’étendant sur toute la longueur dudit profilé. Cette zone de renfort 32 combine plusieurs fonctions :In the example shown, the finishing cover 3 is stiffened in the direction of its length by the addition of an extra thickness situated at the intersection between the retaining wing 31 and the covering wing 30, this is that is to say located in a central part of the finishing cover 3. This additional thickness forms a reinforcement zone 32 having a thickness of material greater than that of said wings and extending over the entire length of said profile. This reinforcement zone 32 combines several functions:
elle évite le vrillage dudit profilé dans sa longueur, elle garantit ainsi l’appui de l’aile de couverture 30 à la fois sur la paroi support 2a, 2b et sur le revêtement de surface 10 tendu, elle permet l’enfoncement de l’aile de maintien 31 entre les mâchoires du profilé de fixation la, lb et donc le maintien en place par pincement dudit capot de finition 3.it avoids the twisting of said profile in its length, it thus guarantees the support of the covering wing 30 both on the support wall 2a, 2b and on the surface covering 10 stretched, it allows the insertion of the holding wing 31 between the jaws of the fixing profile 1a, 1b and therefore holding it in place by pinching said finishing cover 3.
A titre d’exemple, le profilé constituant le capot de finition 3 présente une épaisseur de 0,5 à 1mm pour les parties souples, telles que les ailes de couverture 30 et de maintien 31, et une épaisseur de 1,5 à 2,5mm pour les parties plus rigides, telles que la zone de renfort 32. Ces valeurs sont données à titre d’exemples et ne sont pas limitatives. La définition de l’épaisseur des parties constitutives du capot de finition 3 est un compromis entre la matière utilisée pour sa fabrication, une certaine souplesse qui est nécessaire pour les ailes de couverture 30 et de maintien 31, et une certaine rigidité qui est nécessaire pour l’ensemble du capot de finition 3.By way of example, the profile constituting the finishing cover 3 has a thickness of 0.5 to 1 mm for the flexible parts, such as the covering and holding wings 31, and a thickness of 1.5 to 2, 5mm for the more rigid parts, such as the reinforcement zone 32. These values are given by way of examples and are not limiting. The definition of the thickness of the constituent parts of the finishing cover 3 is a compromise between the material used for its manufacture, a certain flexibility which is necessary for the covering 30 and holding 31 wings, and a certain rigidity which is necessary for the entire cover 3.
Possibilités d'application industrielle :Industrial application possibilities:
Les figures 5 à 8 illustrent schématiquement deux exemples d’implantation sans que ces exemples ne soient limitatifs. Dans les figures 5 et 6, le profilé de fixation la est agencé pour créer un faux-plafond à distance d’un plafond 2b et rabaisser la hauteur de la pièce. A cet effet, il est positionné et fixé directement sur le mur 2a formant une paroi support verticale, au moyen de vis de fixation 101 ou de tout autre d’organe de fixation équivalent. Le revêtement de surface 10 est monté horizontalement dans le profilé de fixation la, parallèlement au plafond 2b et à distance du plafond de la hauteur du profilé de fixation la positionné verticalement. Dans les figures 7 et 8, le profilé de fixation lb est agencé pour créer un faux-plafond à proximité d’un plafond 2b existant. A cet effet, il est positionné dans l’angle formé entre le mur 2a et le plafond 2b. Il est fixé directement au plafond 2b formant une paroi support horizontale, au moyen de vis de fixation 101. Le revêtement de surface 10 est monté horizontalement dans le profilé de fixation lb, parallèlement au plafond 2b à distance du plafond de la hauteur du profilé de fixation lb positionné horizontalement.Figures 5 to 8 schematically illustrate two examples of installation without these examples being limiting. In Figures 5 and 6, the fixing profile 1a is arranged to create a false ceiling at a distance from a ceiling 2b and lower the height of the room. For this purpose, it is positioned and fixed directly on the wall 2a forming a vertical support wall, by means of fixing screws 101 or any other equivalent fixing member. The surface covering 10 is mounted horizontally in the fixing profile 1a, parallel to the ceiling 2b and at a distance from the ceiling by the height of the fixing profile positioned vertically. In Figures 7 and 8, the fixing profile 1b is arranged to create a false ceiling near an existing ceiling 2b. For this purpose, it is positioned in the angle formed between the wall 2a and the ceiling 2b. It is fixed directly to the ceiling 2b forming a horizontal support wall, by means of fixing screws 101. The surface covering 10 is mounted horizontally in the fixing profile 1b, parallel to the ceiling 2b at a distance from the ceiling of the height of the profile of fixing lb positioned horizontally.
Pour réaliser ces différentes implantations, on peut utiliser différents types de profilés de fixation la, lb, et notamment ceux illustrés respectivement aux figures 1 et 2, qui sont assemblés pour former un cadre de fixation en les fixant directement sur la paroi support verticale 2a, ou horizontale 2b, de préférence bout à bout pour couvrir le périmètre de la paroi à recouvrir. Toute autre forme d’implantation peut bien entendu être imaginée en fonction de la forme de la fausse paroi à réaliser.To make these different layouts, different types of fixing profiles 1a, 1b, and in particular those illustrated respectively in FIGS. 1 and 2, can be used, which are assembled to form a fixing frame by fixing them directly to the vertical support wall 2a or horizontal 2b, preferably end to end to cover the perimeter of the wall to be covered. Any other form of installation can of course be imagined depending on the shape of the false wall to be produced.
Pour mettre en place le revêtement de surface 10 sur le cadre de fixation ainsi formé, le procédé de montage consiste à introduire le bord périphérique du revêtement de surface 10 dans la gorge de réception 6a, 6b de chacun des profilés de fixation la, lb formant ledit cadre en procédant comme suit :To place the surface covering 10 on the fixing frame thus formed, the mounting method consists in introducing the peripheral edge of the surface covering 10 into the receiving groove 6a, 6b of each of the fixing profiles 1a, 1b forming said frame by proceeding as follows:
on réserve un surplus 10a de revêtement de surface 10 au-delà du bord à introduire, on utilise un outil d’insertion tel qu’une spatule à lame plate pour former un pli dans le bord du revêtement de surface 10 à introduire, on pousse à l’aide de l’outil d’insertion le pli du revêtement de surface 10 entre les mâchoires lia, 13a ou 11b, 13b du profilé de fixation la, lb, jusqu’à atteindre le fond de la gorge de réception 6a, 6b ou une des parois intérieures dudit profilé de fixation la, lb, permettant ainsi de retenir le bord du revêtement de surface 10 par pincement entre lesdites mâchoires, on retire l’outil d’insertion du profilé de fixation la, lb et du pli du revêtement de surface 10 qui est retenu par lesdites mâchoires, et on réitère ces opérations le long des bords du revêtement de surface 10 à introduire sur toute la périphérie du cadre de fixation.we reserve a surplus 10a of surface coating 10 beyond the edge to be introduced, an insertion tool such as a spatula with a flat blade is used to form a fold in the edge of the surface coating 10 to be introduced, we push using the insertion tool, the fold of the surface covering 10 between the jaws 11a, 13a or 11b, 13b of the fixing profile 1a, 1b, until reaching the bottom of the receiving groove 6a, 6b or one of the inner walls of said fixing profile 1a, 1b, thus making it possible to retain the edge of the surface covering 10 by pinching between said jaws, the insertion tool is removed from the fixing profile 1a, 1b and the fold of the covering surface 10 which is retained by said jaws, and these operations are repeated along the edges of the surface coating 10 to be introduced over the entire periphery of the fixing frame.
Pour tendre, ajuster ou retirer le revêtement de surface 10 des profilés de fixation la, lb, il suffit de tirer sur le surplus 10a du revêtement de surface 10 situé à l’extérieur du profilé de fixation la, lb, de préférence sensiblement dans l’axe de la zone d’introduction ZI des mâchoires. Cette traction exercée sur le surplus 10a du revêtement de surface 10 a pour effet de comprimer la languette élastique 12a, 12b de la mâchoire mobile lia, 11b et d’ouvrir ainsi légèrement les mâchoires permettant la sortie du bord correspondant du revêtement de surface 10 de la gorge de réception 6a, 6b.To tension, adjust or remove the surface covering 10 from the fixing profiles la, lb, it suffices to pull on the surplus 10a of the surface covering 10 situated outside the fixing profile la, lb, preferably substantially in the axis of the insertion zone ZI of the jaws. This traction exerted on the surplus 10a of the surface coating 10 has the effect of compressing the elastic tongue 12a, 12b of the movable jaw 11a, 11b and thus slightly opening the jaws allowing the exit of the corresponding edge of the surface coating 10 of the receiving groove 6a, 6b.
Lorsque le montage du revêtement de surface 10 sur le cadre de fixation est terminé et après sa mise en tension, on met en place les capots de finition 3 le long du cadre de fixation pour cacher les profilés de fixation la, lb et simultanément retenir le surplus 10a du revêtement de surface 10 resté à l’extérieur des profilés de fixation 10a, lb. Dans ce but, on introduit l’aile de maintien 31 d’un capot de finition 3 entre les mâchoires lia, 13a ou 11b, 13b d’un profilé de fixation la, lb et à l’intérieur du pli du revêtement de surface 10 préalablement introduit entre lesdites mâchoires, en exerçant manuellement une force d’appui sur l’aile de couverture 30 du capot de finition 3 au droit de la zone de renfort 32. On enfonce cette aile de maintien 31 à l’intérieur du profilé de fixation la, lb jusqu’à atteindre une position montée, définie par le fond de la gorge de réception 6a, 6b ou par une des parois intérieures dudit profilé de fixation la, lb, position dans laquelle le capot de finition la, lb est maintenu en place par pincement. Dans cette position montée, l’aile de recouvrement 30 du capot de finition 3 est plaquée sous contrainte, simultanément contre la paroi support 2a, 2b et le revêtement de surface 10 tendu. L’aile de recouvrement 30 ayant une souplesse suffisante se courbe alors sous l’effet de cette contrainte lui permettant d’être en contact linéaire avec la paroi support 2a, 2b et le revêtement de surface 10 tendu. Après montage du capot de finition 3, l’aile de couverture 30 délimite avec la partie correspondante du profilé de fixation la, lb un logement 102 pour le surplus 10a du revêtement de surface 10 resté à l’extérieur dudit profilé.When the mounting of the surface covering 10 on the fixing frame is finished and after its tensioning, the finishing covers 3 are put in place along the fixing frame to hide the fixing profiles 1a, 1b and simultaneously retain the surplus 10a of the surface coating 10 remaining outside of the fixing profiles 10a, lb. For this purpose, the retaining wing 31 of a finishing cover 3 is introduced between the jaws 11a, 13a or 11b, 13b of a fixing profile 1a, 1b and inside the fold of the surface covering 10 previously introduced between said jaws, by manually exerting a pressing force on the covering wing 30 of the finishing cover 3 in line with the reinforcement zone 32. This retaining wing 31 is pressed inside the fixing profile la, lb until reaching a mounted position, defined by the bottom of the receiving groove 6a, 6b or by one of the inner walls of said fixing profile la, lb, position in which the finishing cover la, lb is held in place by pinching. In this assembled position, the covering wing 30 of the finishing cover 3 is pressed under stress, simultaneously against the support wall 2a, 2b and the surface covering 10 stretched. The covering wing 30 having sufficient flexibility then curves under the effect of this constraint allowing it to be in linear contact with the support wall 2a, 2b and the surface covering 10 stretched. After mounting the finishing cover 3, the covering wing 30 delimits with the corresponding part of the fixing profile 1a, 1b a housing 102 for the surplus 10a of the surface covering 10 which remains outside of said profile.
La pose du capot de finition 3 permet ainsi de terminer esthétiquement la fausse paroi réalisée par le revêtement de surface 10 tendu sur les profilés de fixation la, lb, étant donné que la partie visible de l’aile de couverture 30 offre visuellement une surface continue entre la paroi support 2a, 2b et le périmètre dudit revêtement. Cette partie visible de l’aile de couverture 30 peut comporter une teinte et/ou un décor choisis parmi une gamme de teintes et de décors proposés, ou le cas échéant être personnalisée. La pose du capot de finition 3 permet également de renforcer la tenue mécanique par pincement du revêtement de surface 10 étant donné que la présence de l’aile de maintien 31 entre les mâchoires lia, 13a ou 11b, 13b du profilé de fixation la, lb augmente la contrainte exercée sur la languette élastique 12a, 12b augmentant proportionnellement la force de retenue exercée sur les mâchoires sur le revêtement de surface 10. De plus, l’aile de maintien 31 constitue une butée anti-retour pour le pli du revêtement de surface 10 introduit dans la gorge de réception 6a, 6b empêchant tout retrait accidentel. La pose du capot de finition 3 permet enfin de conserver un surplus 10a de revêtement de surface 10 à l’extérieur du profilé de fixation la, lb, contenu dans le logement 102, offrant ainsi l’avantage de supprimer l’étape fastidieuse consistant à rentrer ledit surplus à l’intérieur dudit profilé comme dans les procédés de montage actuels, et de pouvoir le cas échéant démonter facilement ledit revêtement.The fitting of the finishing cover 3 thus makes it possible to aesthetically complete the false wall produced by the surface covering 10 stretched over the fixing profiles 1a, 1b, since the visible part of the covering wing 30 visually offers a continuous surface between the support wall 2a, 2b and the perimeter of said coating. This visible part of the covering wing 30 may include a shade and / or a decoration chosen from a range of shades and decorations offered, or may be personalized. The fitting of the finishing cover 3 also makes it possible to reinforce the mechanical strength by pinching the surface covering 10 since the presence of the retaining wing 31 between the jaws 11a, 13a or 11b, 13b of the fixing profile 1a, 1b increases the stress exerted on the elastic tongue 12a, 12b proportionally increasing the retaining force exerted on the jaws on the surface covering 10. In addition, the retaining wing 31 constitutes a non-return stop for the fold of the surface covering 10 introduced into the receiving groove 6a, 6b preventing any accidental withdrawal. The fitting of the finishing cover 3 finally makes it possible to conserve a surplus 10a of surface coating 10 outside the fixing profile 1a, 1b, contained in the housing 102, thus offering the advantage of eliminating the tedious step consisting in return said surplus to the interior of said profile as in the current mounting methods, and to be able, if necessary, to easily remove said covering.
H ressort clairement de cette description que l’invention permet d’atteindre ainsi tous les buts fixés au moyen d’une pièce additionnelle constituée par le capot de finition, qui est une pièce de conception relativement simple et peu coûteuse. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.It is clear from this description that the invention thus achieves all the goals set by means of an additional part constituted by the finishing cover, which is a relatively simple and inexpensive design part. The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variant obvious to a person skilled in the art.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1752174A FR3064015A1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1752174 | 2017-03-16 | ||
| FR1752174A FR3064015A1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3064015A1 true FR3064015A1 (en) | 2018-09-21 |
Family
ID=59153038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1752174A Withdrawn FR3064015A1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3064015A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774539B2 (en) * | 2017-02-13 | 2020-09-15 | Clipso Productions | Method for mounting a stretched flexible covering on a mounting frame and mounting frame for implementing said method |
| CN113513120A (en) * | 2021-07-26 | 2021-10-19 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | Soft film mounting structure and mounting method |
| EP4060139A1 (en) | 2021-03-16 | 2022-09-21 | Newmat | Profile member for holding a canvas of a suspended ceiling and suspended ceiling comprising such a profile member |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031330A1 (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Sprite Technology Limited | Device for fixing flexible coverings for false ceilings and wall decorations |
| WO2001042667A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Rive Box Rogier De | Clamping apparatus |
| US6431251B1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-08-13 | Snap-Tex International L.L.C. | Mid-wall hanger |
| US20090293392A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Tim Dykstra | Moulding Assembly |
-
2017
- 2017-03-16 FR FR1752174A patent/FR3064015A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031330A1 (en) * | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Sprite Technology Limited | Device for fixing flexible coverings for false ceilings and wall decorations |
| WO2001042667A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Rive Box Rogier De | Clamping apparatus |
| US6431251B1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-08-13 | Snap-Tex International L.L.C. | Mid-wall hanger |
| US20090293392A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Tim Dykstra | Moulding Assembly |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774539B2 (en) * | 2017-02-13 | 2020-09-15 | Clipso Productions | Method for mounting a stretched flexible covering on a mounting frame and mounting frame for implementing said method |
| EP4060139A1 (en) | 2021-03-16 | 2022-09-21 | Newmat | Profile member for holding a canvas of a suspended ceiling and suspended ceiling comprising such a profile member |
| FR3120884A1 (en) | 2021-03-16 | 2022-09-23 | Newmat | Profile for maintaining a fabric for a false ceiling and false ceiling comprising such a profile |
| CN113513120A (en) * | 2021-07-26 | 2021-10-19 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | Soft film mounting structure and mounting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2812693C (en) | Glass panel having an encapsulated profiled joint and insert attached to the joint, element for attaching the insert for the glass panel, and method for manufacturing the glass pa nel | |
| CA2609767C (en) | Device for fixing an ornamental profiled section on a shaped band | |
| FR3064015A1 (en) | DEVICE FOR MOUNTING A TENDERED SOFT SURFACE COATING, FINISH COVER BEING PART OF THE DEVICE AND METHOD OF MOUNTING IMPLEMENTED BY SAID DEVICE | |
| EP0983891B1 (en) | Guiding groove for a motor vehicle and its method for positioning, especially by differential bending | |
| EP3230101A1 (en) | Window having a profiled joint, cap and core, and method for manufacturing said window | |
| EP2121454B1 (en) | System for attaching non perfectly stretched suspended partitions | |
| FR3009806A1 (en) | GLAZING WITH PROFILE JOINT AND TRIM, TRIM AND METHOD FOR PRODUCING GLAZING | |
| FR2915509A1 (en) | OCCULTANT ARRANGEMENT COMPRISING A MEANS FOR MOUNTING SIDE RAILS AND A METHOD OF MOUNTING THE OCCULTANT ARRANGEMENT | |
| EP2494120B1 (en) | Fixing system for a false wall having guided clamping | |
| EP3580404B1 (en) | Method for mounting a stretched flexible covering on a mounting frame and mounting frame for implementing said method | |
| EP1035297A1 (en) | Roller shutter box, end plate and covering profile for the box | |
| FR2650638A1 (en) | Device for connecting wall cladding panels | |
| WO2016034815A1 (en) | Luminous tubular wall plate for three-dimensional structure and three-dimensional structure comprising such a wall plate | |
| FR2823779A1 (en) | Fixing section for flexible, taut surface cladding for false ceiling has longitudinal groove terminated by two jaws, one extended by resilient tongue directed toward groove inside to exert retaining force on cladding | |
| FR2906833A1 (en) | Sealing joint e.g. strike joint, for e.g. patio door, has lower anchoring part provided with short lower and upper lips, leaving base near lower end of body, and extending towards front to be adaptable to hooking groove of variable width | |
| EP2857625A1 (en) | Exchangeable decoration device for window or door leaf | |
| EP3762918B1 (en) | Method for mounting a flexible covering stretched over a securing frame, and securing frame for carrying out such a method | |
| FR2667336A1 (en) | Cover plate and method for camouflaging exposed profiles of modular partitions, such as cover plates | |
| FR2728001A1 (en) | Method of erecting panel and fixing mural to it | |
| EP3020585A1 (en) | Releasable attachment of an interchangeable outer panel of an openable body section by clips and locking windows engaging by snap fitting | |
| EP2410118B1 (en) | Panel element of a shading device | |
| EP1197629B1 (en) | Window shutter | |
| EP1522672A1 (en) | Guiding device for a screen of a blind, profil with such a guiding device and a corresponding roller blind | |
| FR3011773A1 (en) | ELEMENT FOR CARRYING A BODY PANEL OF A VEHICLE COMPRISING A TRANSPARENT OR TRANSLUCENT PORTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180921 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20191106 |