FR3061896B1 - Caisse en bois - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une caisse (100) en bois comportant : - un fond (102), - deux parois support (104a-b) en regard l'une de l'autre, - deux parois collées (106a-b) en regard l'une de l'autre, chaque paroi support (104a-b) présentant en partie inférieure un premier évidement s'étendant horizontalement entre les deux parois collées (106a-b), et où le fond (102) est logé et collé dans les deux premiers évidements, chaque paroi support (104a-b) présentant deux évidements latéraux (108a-b), chacun s'étendant verticalement le long d'un des flancs verticaux de ladite paroi support (104a-b), pour chaque paroi collée (106a-b), son premier flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l'une des parois support (104a-b) et son deuxième flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l'autre paroi support (104b-a), et où la profondeur de chaque évidement latéral (108a-b), perpendiculairement aux parois collées (106a-b), est égale à l'épaisseur de la paroi collée (106a-b) qui y est collée.

Description

CAISSE EN BOIS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne une caisse en bois, ainsi qu'un procédé de fabrication d’une telle caisse en bois.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Une caisse en bois comporte classiquement un fond rectangulaire et quatre parois latérales.
Selon le type de caisse, la fixation des parois latérales varie.
Par exemple, il est connu de fixer les quatre cotés entre eux directement à l’aide d’agrafes d’angle.
Si de telles caisses en bois sont résistantes à l’usage, il peut apparaître des problèmes. Par exemple, certaines agrafes peuvent se défaire et blesser les personnes portant la caisse. En outre, la mise en place des agrafes nécessite des machines relativement lourdes et encombrantes.
Chez certains industriels, en particulier du secteur alimentaire, ces caisses agrafées ne peuvent pas passer dans les détecteurs de métaux permettant de s’assurer qu’il n’y a pas de morceaux de métal dans les aliments.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un objet de la présente invention est de proposer une caisse en bois qui ne présente pas d’aspérités et d’éléments métalliques et dont le procédé de fabrication est simple. A cet effet, est proposée une caisse en bois comportant : - un fond, - deux parois support en regard l’une de l’autre, - deux parois collées en regard l’une de l’autre, chaque paroi support présentant en partie inférieure un premier évidement s’étendant horizontalement entre les deux parois collées, et où le fond est logé et collé dans les deux premiers évidements, chaque paroi support présentant deux évidements latéraux, chacun s’étendant verticalement le long d’un des flancs verticaux de ladite paroi support, pour chaque paroi collée, son premier flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux de l’une des parois support et son deuxième flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux de l’autre paroi support, et où la profondeur de chaque évidement latéral, perpendiculairement aux parois collées, est égale à l’épaisseur de la paroi collée qui y est collée.
Avantageusement, la colle est une colle thermofusible.
Avantageusement, la profondeur des premiers évidements selon la direction verticale est supérieure à l’épaisseur du fond, la partie supérieure de chaque paroi support présente, entre les parois collées, une extension qui s’étend au-delà des parois collées, et la distance entre les faces extérieures des deux extensions est au plus égale à la distance intérieure entre les deux premiers évidements.
Avantageusement, la face intérieure de chaque extension présente une rainure horizontale, et la caisse présente un couvercle qui se place dans les deux rainures horizontales en regard.
Avantageusement, la surface verticale de chaque premier évidement présente un angle qui est tel que la surface verticale progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas.
Avantageusement, la face extérieure de chaque extension présente un angle qui est tel que la face extérieure progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas.
Avantageusement, chaque paroi support présente au moins une rainure disposée en face d’une rainure de l’autre paroi support, les deux rainures s’étendent verticalement, et la caisse présente une séparation qui se place dans les deux rainures en regard.
Avantageusement, chaque paroi support comporte un tenon réalisé en partie haute de la paroi support et une mortaise réalisée en partie basse de la paroi support. L’invention propose également un procédé de fabrication d’une caisse en bois, ledit procédé comportant : - une étape de fourniture au cours de laquelle un fond, deux parois support et deux parois collées sont fournis, - une première étape de fraisage au cours de laquelle chaque flanc vertical de chaque paroi support subit un fraisage de manière à réaliser des évidements latéraux, - une deuxième étape de fraisage au cours de laquelle la partie inférieure de chaque paroi support subit un fraisage de manière à réaliser un premier évidement, - une étape de dépose au cours de laquelle de la colle est déposée le long de chaque évidement, - une étape de collage au cours de laquelle le fond est collé dans les deux premiers évidements, et un premier flanc vertical de chaque paroi collée est collé dans un des évidements latéraux de l’une des parois support et un deuxième flanc vertical de chaque paroi collée est collé dans un des évidements latéraux de l’autre paroi support, où la profondeur de fraisage au cours de la première étape de fraisage, perpendiculairement aux parois collées lorsqu’elles sont collées, est égale à l’épaisseur de la paroi collée qui y est collée.
Avantageusement, le procédé de fabrication comporte entre l’étape de fourniture et l’étape de dépose, une troisième étape de fraisage au cours de laquelle la partie supérieure de chaque paroi support subit un fraisage à l’aide d’une fraiseuse, de manière à dégager des extensions.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective d’une caisse en bois selon l'invention, la Fig. 2 est une vue de dessus de la caisse de la Fig. 1, et la Fig. 3 est une coupe de la caisse de la Fig. 2 selon la ligne III-III.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à une caisse placée en position d’utilisation, c'est-à-dire posée sur son fond avec son ouverture vers le haut comme représenté sur la Fig. 1.
La Fig. 1 montre une caisse 100 qui comprend un fond 102 et quatre parois latérales. Le fond 102 et les parois latérales sont constitués de plaques de bois.
En particulier, le fond 102 peut être composé soit d’une planche correspondant à la surface totale du fond ou de plusieurs planchettes avec une « clair voie ».
Parmi les parois latérales, la caisse 100 présente deux parois support 104a-b et deux parois collées 106a-b. Dans le domaine de l’emballage, les parois support 104a-b sont classiquement les petits côtés également appelés « têtes d’emballage » et les parois collées sont classiquement appelées « côtés ».
Les deux parois support 104a-b sont en regard l’une de l’autre et les deux parois collées 106a-b sont en regard l’une de l’autre. Chaque paroi support 104a-b est intercalée entre les deux parois collées 106a-b et de la même manière, chaque paroi collée 106a-b est intercalée entre les deux parois support 104a-b.
La Fig. 2 et la Fig. 3 montrent la caisse 100.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs., la caisse 100 présente une forme de parallélépipède rectangle, où les deux parois support 104a-b sont parallèles entre elles, où les parois collées 106a-b sont parallèles entre elles et où les parois support 104a-b sont perpendiculaires aux parois collées 106a-b.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les parois 104a-b, 106a-b peuvent prendre une orientation différente et la caisse 100 présente alors la forme d’un tronc de pyramide avec la petite base au fond et la grande base au niveau de l’ouverture. Ce mode de réalisation permet en outre un empilement des caisses 100 vides.
Chaque paroi support 104a-b présente en partie inférieure un premier évidement 302a-b, de manière à ce que la partie inférieure de chaque paroi support 104a-b prend la forme d’une cornière en L ouverte vers le bas et l’intérieur de la caisse 100. Chaque premier évidement 302a-b s’étend horizontalement entre les deux parois collées 106a-b et ici perpendiculairement aux deux parois collées 106a-b.
Le fond 102 est logé et collé dans les deux premiers évidements 302a-b.
Chaque paroi support 104a-b présente deux évidements latéraux 108a-b, chacun s’étendant verticalement le long d’un des flancs verticaux de ladite paroi support 104a-b. Chacun des flancs verticaux des parois support 104a-b prend ainsi la forme d’une cornière en L ouverte vers l’extérieur et la paroi support 104a-b en regard.
Lorsque la caisse 100 est assemblée, chaque évidement latéral 108a-b de l’une des parois support 104a-b est en regard de l’un des évidements latéraux 108a-b de l’autre paroi support 104b-a.
Pour chaque paroi collée 106a-b, son premier flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux 108a-b de l’une des parois support 104a-b et son deuxième flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux 108a-b de l’autre paroi support 104b-a.
La profondeur de chaque évidement latéral 108a-b, perpendiculairement aux parois collées 106a-b, est égale à l’épaisseur de la paroi collée 106a-b qui y est collée.
La structure de la caisse 100 permet d’avoir une caisse rigide et qui ne présente aucun risque d’aspérités sur les côtés et qui en outre ne présente pas d’agrafe.
Le collage du fond 102 et le collage des parois collées 106a-b s’effectuent à l’aide d’une colle thermofusible (« hot-melt » en Anglais), et préférentiellement à base de polyuréthane.
Afin de faciliter l’empilage des caisses 100, la profondeur des premiers évidements 302a-b selon la direction verticale est supérieure à l’épaisseur du fond 102 de manière à laisser un espace entre le bas des parois support 104a-b et la face inférieure du fond 102, et la partie supérieure de chaque paroi support 104a-b présente, entre les parois collées 106a-b, une extension llOa-b qui s’étend au-delà des parois collées 106a-b. La distance entre les faces extérieures des deux extensions 1 lOa-b, c'est-à-dire les faces qui sont à l’opposé l’une de l’autre, est au plus égale à la distance intérieure entre les deux premiers évidements 302a-b, c'est-à-dire entre les faces en regard l’une de l’autre. Ainsi, il est possible de loger les extensions llOa-b entre les deux premiers évidements 302a-b comme cela est montré sur la Fig. 3.
Afin de faciliter la mise en place du fond 102, la surface verticale de chaque premier évidement 302a-b présente un angle qui est tel que la surface verticale progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas. C'est-à-dire que les surfaces verticales des premiers évidements 302a-b qui sont en regard s’écartent l’une de l’autre en progressant de haut en bas.
Afin de faciliter l’empilement, la face extérieure de chaque extension llOa-b présente un angle qui est tel que la face extérieure progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas. C'est-à-dire que les faces extérieures des extensions 1 lOa-b s’écartent l’une de l’autre en progressant de haut en bas.
Le procédé de fabrication de la caisse 100 consiste en : - une étape de fourniture au cours de laquelle le fond 102, deux parois support 104a-b et deux parois collées 106a-b sont fournis, - une première étape de fraisage au cours de laquelle chaque flanc vertical de chaque paroi support 104a-b subit un fraisage à l’aide d’une fraiseuse, de manière à réaliser les évidements latéraux 108a-b, - une deuxième étape de fraisage au cours de laquelle la partie inférieure de chaque paroi support 104a-b subit un fraisage à l’aide d’une fraiseuse, de manière à réaliser le premier évidement 302a-b, - une étape de dépose au cours de laquelle de la colle est déposée le long de chaque évidement 302a-b, 108a-b, - une étape de collage au cours de laquelle le fond 102 est collé dans les deux premiers évidements 302a-b, et un premier flanc vertical de chaque paroi collée 106a-b est collé dans un des évidements latéraux 108a-b de l’une des parois support 104a-b et un deuxième flanc vertical de chaque paroi collée 106a-b est collé dans un des évidements latéraux 108a-b de l’autre paroi support 104b-a.
La profondeur de fraisage au cours de la première étape de fraisage, perpendiculairement aux parois collées 106a-b lorsqu’elles sont collées, est égale à l’épaisseur de la paroi collée 106a-b qui y est collée.
Dans le cas où la caisse 100 présente des extensions llOa-b, le procédé de fabrication comporte entre l’étape de fourniture et l’étape de dépose, une troisième étape de fraisage au cours de laquelle la partie supérieure de chaque paroi support 104a-b subit un fraisage à l’aide d’une fraiseuse, de manière à dégager les extensions llOa-b.
Le fraisage permet d’obtenir des surfaces rugueuses qui facilitent le collage ultérieur et qui facilitent la pénétration de la colle dans les interstices du bois, renforçant d’autant la prise de la colle et la rigidité de la caisse 100.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la Fig. 1, chaque paroi support 104a-b présente au moins une rainure 150a-b. Pour chaque rainure 150a-b d’une paroi support 104a-b, l’autre paroi support 104b-a présente une rainure 150b-a et les deux rainures 150a-b s’étendent verticalement l’une en face de l’autre. Chaque paire de rainures 105a-b permet la mise en place d’une séparation 152 qui permet de compartimenter la caisse 100. Chaque rainure 150a-b est réalisée par fraisage avant l’étape de dépose.
Il est également possible de prévoir la mise en place d’un couvercle. Pour ce faire, une rainure horizontale 154 est réalisée dans la face intérieure de chaque extension llOa-b, c'est-à-dire les faces qui sont en regard l’une de l’autre. Le couvercle peut alors être introduit dans les rainures horizontales 154 en regard. Les rainures horizontales 154 s’étendent ici sur toute la longueur des extensions 1 lOa-b.
Pour assurer une indexation des caisses 100 lorsqu’elles sont empilées, chaque paroi support 104a-b comporte un tenon 160 et une mortaise 162. Le tenon 160 est réalisé en partie haute de la paroi support 104a, et la mortaise est réalisée en partie basse de la paroi support 104a. Ainsi, lors de l’empilement, le tenon 160 de la caisse 100 inférieure vient se loger dans la mortaise 162 de la caisse 100 supérieure.
Sur la Fig. 1 et pour des facilités de représentation, seule la paroi support 104a présente une telle association tenon-mortaise.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1) Caisse (100) en bois comportant : - un fond (102), - deux parois support (104a-b) en regard l’une de l’autre, - deux parois collées (106a-b) en regard l’une de l’autre, chaque paroi support (104a-b) présentant en partie inférieure un premier évidement (302a-b) s’étendant horizontalement entre les deux parois collées (106a-b), et où le fond (102) est logé et collé dans les deux premiers évidements (302a-b), chaque paroi support (104a-b) présentant deux évidements latéraux (108a-b), chacun s’étendant verticalement le long d’un des flancs verticaux de ladite paroi support (104a-b), pour chaque paroi collée (106a-b), son premier flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l’une des parois support (104a-b) et son deuxième flanc vertical est logé et collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l’autre paroi support (104b-a), et où la profondeur de chaque évidement latéral (108a-b), perpendiculairement aux parois collées (106a-b), est égale à l’épaisseur de la paroi collée (106a-b) qui y est collée.
  2. 2) Caisse (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colle est une colle thermofusible.
  3. 3) Caisse (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la profondeur des premiers évidements (302a-b) selon la direction verticale est supérieure à l’épaisseur du fond (102), en ce que la partie supérieure de chaque paroi support (104a-b) présente, entre les parois collées (106a-b), une extension (llOa-b) qui s’étend au-delà des parois collées (106a-b), et en ce que la distance entre les faces extérieures des deux extensions (1 lOa-b) est au plus égale à la distance intérieure entre les deux premiers évidements (302a-b).
  4. 4) Caisse (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la face intérieure de chaque extension (llOa-b) présente une rainure horizontale (154), et en ce que la caisse (100) présente un couvercle qui se place dans les deux rainures horizontales (154) en regard.
  5. 5) Caisse (100) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la surface verticale de chaque premier évidement (302a-b) présente un angle qui est tel que la surface verticale progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas.
  6. 6) Caisse (100) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la face extérieure de chaque extension (llOa-b) présente un angle qui est tel que la face extérieure progresse de l’intérieur vers l’extérieur en progressant du haut vers le bas.
  7. 7) Caisse (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque paroi support (104a-b) présente au moins une rainure (150a-b) disposée en face d’une rainure (150b-a) de l’autre paroi support (104b-a), en ce que les deux rainures (150a-b) s’étendent verticalement, et en ce que la caisse (100) présente une séparation (152) qui se place dans les deux rainures (150a-b) en regard.
  8. 8) Caisse (100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque paroi support (104a-b) comporte un tenon (160) réalisé en partie haute de la paroi support (104a) et une mortaise (162) réalisée en partie basse de la paroi support (104a).
  9. 9) Procédé de fabrication d’une caisse (100) en bois, ledit procédé comportant : - une étape de fourniture au cours de laquelle un fond (102), deux parois support (104a-b) et deux parois collées (106a-b) sont fournis, - une première étape de fraisage au cours de laquelle chaque flanc vertical de chaque paroi support (104a-b) subit un fraisage de manière à réaliser des évidements latéraux (108a-b), - une deuxième étape de fraisage au cours de laquelle la partie inférieure de chaque paroi support (104a-b) subit un fraisage de manière à réaliser un premier évidement (302a-b), - une étape de dépose au cours de laquelle de la colle est déposée le long de chaque évidement (302a-b, 108a-b), - une étape de collage au cours de laquelle le fond (102) est collé dans les deux premiers évidements (302a-b), et un premier flanc vertical de chaque paroi collée (106a-b) est collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l’une des parois support (104a-b) et un deuxième flanc vertical de chaque paroi collée (106a-b) est collé dans un des évidements latéraux (108a-b) de l’autre paroi support (104b-a), où la profondeur de fraisage au cours de la première étape de fraisage, perpendiculairement aux parois collées (106a-b) lorsqu’elles sont collées, est égale à l’épaisseur de la paroi collée (106a-b) qui y est collée.
  10. 10) Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comporte entre l’étape de fourniture et l’étape de dépose, une troisième étape de fraisage au cours de laquelle la partie supérieure de chaque paroi support (104a-b) subit un fraisage à l’aide d’une fraiseuse, de manière à dégager des extensions (110a-b).
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