FR3059590A1 - VIBRATION WELDING INSTALLATION AND METHOD - Google Patents

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Abstract

Installation de soudage par vibration (6) d'un premier élément à souder (E1) et d'un second élément à souder (E2) comprenant chacun du plastique, comprenant : - une embase (10) fixe destinée à porter le premier élément à souder (E1), - un outil de transmission de vibration (8) destiné à porter le second élément à souder (E2), - des moyens de déplacement comprenant des premiers moyens de guidage (14) selon une direction parallèle à une direction de référence (X), sensiblement perpendiculaire à des surfaces complémentaires à souder (S1, S2) portées respectivement par le premier élément (E1) et le second élément à souder (E2). Les moyens de déplacement comprennent des seconds moyens de guidage (16) selon une direction parallèle à une direction de guidage inclinée par rapport à la direction de référence (X).Vibration welding apparatus (6) of a first welding element (E1) and a second welding element (E2) each comprising plastic, comprising: - a fixed base (10) intended to carry the first element to be welded. welding (E1), - a vibration transmission tool (8) intended to carry the second element to be welded (E2), - displacement means comprising first guide means (14) in a direction parallel to a reference direction (X), substantially perpendicular to complementary surfaces to be welded (S1, S2) carried respectively by the first element (E1) and the second element to be welded (E2). The displacement means comprise second guide means (16) in a direction parallel to a guide direction inclined with respect to the reference direction (X).

Description

(57) Installation de soudage par vibration (6) d'un premier element à souder (E1 ) et d'un second élément à soucier (E2) comprenant chacun du plastique, comprenant:(57) Installation for vibration welding (6) of a first element to be welded (E1) and of a second element of concern (E2) each comprising plastic, comprising:

- une embase (10) fixe destinée à porter le premier élément à souder (E1 ),- a fixed base (10) intended to carry the first element to be welded (E1),

- un outil de transmission de vibration (8) destiné à porter le second élément à souder (E2),- a vibration transmission tool (8) intended to carry the second element to be welded (E2),

- des moyens de déplacement comprenant des premiers moyens de guidage (14) selon une direction parallèle à une direction de référence (X), sensiblement perpendiculaire à des surfaces complémentaires à souder (S1, S2) portées respectivement par le premier élément (E1) et le second élément à souder (E2). Les moyens de déplacement comprennent des seconds moyens de guidage (16) selon une direction parallèle à une direction de guidage inclinée par rapport à la direction de référence (X).displacement means comprising first guide means (14) in a direction parallel to a reference direction (X), substantially perpendicular to complementary surfaces to be welded (S1, S2) carried respectively by the first element (E1) and the second element to be welded (E2). The displacement means comprise second guide means (16) in a direction parallel to a guide direction inclined relative to the reference direction (X).

La présente invention est relative à une installation et à un procédé de soudage par vibration de deux éléments fabriqués chacun avec une matière comprenant du plastique.The present invention relates to an installation and a method of vibration welding of two elements each made with a material comprising plastic.

Le soudage par vibration est un procédé consistant à mettre en contact des éléments à souder pour réaliser une soudure par fusion de matière. Son principe consiste à produire de la chaleur en combinant des vibrations et de la pression sur des surfaces complémentaires de soudage en contact des deux éléments. Les vibrations sont produites par un mouvement alternatif transversal entre les deux surfaces complémentaires de soudage.Vibration welding is a method of contacting elements to be welded to achieve fusion welding of material. Its principle consists in producing heat by combining vibrations and pressure on complementary welding surfaces in contact with the two elements. The vibrations are produced by an alternating transverse movement between the two complementary welding surfaces.

Ce type de procédé de soudage est particulièrement indiqué pour un assemblage d’un ou plusieurs éléments avec des dimensions importantes pouvant atteindre un mètre, notamment des éléments pour véhicules automobiles.This type of welding process is particularly suitable for assembling one or more elements with large dimensions up to one meter, in particular elements for motor vehicles.

De façon classique, dans une installation de soudage par vibration, un premier élément à souder est porté par une embase, qui est fixe, et un deuxième élément est porté par un outil de transmission de vibration, qui est mobile. L’installation de soudage par vibration comprend classiquement des moyens de déplacement munis de moyens de guidage en translation, déplaçant la partie mobile vers la partie fixe, c’est-à-dire l’outil de transmission des vibrations vers l’embase pour la mise en contact des deux éléments à souder. Le déplacement est parallèle à une direction perpendiculaire à des surfaces complémentaires à souder portées respectivement par le premier élément et le second élément à souder.Conventionally, in a vibration welding installation, a first element to be welded is carried by a base, which is fixed, and a second element is carried by a vibration transmission tool, which is mobile. The vibration welding installation conventionally comprises displacement means provided with translation guiding means, moving the movable part towards the fixed part, that is to say the tool for transmitting vibrations to the base for the bringing the two elements to be welded into contact. The movement is parallel to a direction perpendicular to complementary surfaces to be welded carried respectively by the first element and the second element to be welded.

Toutefois, dans certaines applications, la forme des éléments à assembler oblige de faire intervenir un opérateur. C’est le cas par exemple lorsqu’un premier des éléments à souder présente un profil en gouttière coopérant avec une partie complémentaire du second élément à souder. Le mouvement de translation est inadapté pour mettre automatiquement en contact des surfaces complémentaires à souder de forme complexe. II faut donc faire intervenir un opérateur pour placer correctement les surfaces complémentaires à souder.However, in certain applications, the shape of the elements to be assembled requires the intervention of an operator. This is the case for example when a first of the elements to be welded has a gutter profile cooperating with a complementary part of the second element to be welded. The translational movement is unsuitable for automatically bringing complementary surfaces to be welded of complex shape into contact. It is therefore necessary to involve an operator to correctly place the complementary surfaces to be welded.

L’invention vise à éviter l’intervention d’un opérateur en proposant une installation munie de premiers et de seconds moyens de guidage permettant une mise en contact puis le soudage de surfaces complémentaires à souder de forme complexe, de façon automatique.The invention aims to avoid the intervention of an operator by proposing an installation provided with first and second guide means allowing contacting and then welding of complementary surfaces to be welded of complex shape, automatically.

A cet effet, l’invention a pour objet une installation de soudage par vibration d’un premier élément à souder et d’un second élément à souder comprenant chacun du plastique, comprenant :To this end, the subject of the invention is an installation for vibration welding of a first element to be welded and of a second element to be welded each comprising plastic, comprising:

- une embase fixe destinée à porter le premier élément à souder,- a fixed base intended to carry the first element to be welded,

- un outil de transmission de vibration destiné à porter le second élément à souder,- a vibration transmission tool intended to carry the second element to be welded,

- des moyens de déplacement comprenant des premiers moyens de guidage selon une direction parallèle à une direction de référence, sensiblement perpendiculaire à des surfaces complémentaires à souder portées respectivement par le premier élément et le second élément à souder, caractérisée en ce que les moyens de déplacement comprennent des seconds moyens de guidage selon une direction parallèle à une direction de guidage inclinée par rapport à la direction de référence.- displacement means comprising first guide means in a direction parallel to a reference direction, substantially perpendicular to complementary surfaces to be welded carried respectively by the first element and the second element to be welded, characterized in that the displacement means comprise second guide means in a direction parallel to a guide direction inclined relative to the reference direction.

Ainsi, les moyens de déplacement comprenant les seconds moyens de guidage permettent la mise en contact automatique des surfaces complémentaires à souder. On comprendra que les premier et second éléments à souder comportant chacun du plastique, comprennent donc chacun un matériau thermo-fusible compatible pour le soudage par vibration.Thus, the displacement means comprising the second guide means allow the automatic contacting of the complementary surfaces to be welded. It will be understood that the first and second elements to be welded, each comprising plastic, therefore each comprise a heat-fusible material compatible for vibration welding.

Avantageusement, les seconds moyens de guidage comprennent des moyens complémentaires ménagés dans l’embase et l’outil.Advantageously, the second guide means comprise complementary means provided in the base and the tool.

Selon un exemple de réalisation préféré, les seconds moyens de guidage comprennent au moins une colonne de guidage portée par l’embase destinée à coopérer avec un orifice de guidage complémentaire ménagé dans l’outil, lorsque l’outil se rapproche de l’embase au cours du déplacement de l’outil vers l’embase.According to a preferred embodiment, the second guide means comprise at least one guide column carried by the base intended to cooperate with a complementary guide orifice formed in the tool, when the tool approaches the base at during movement of the tool towards the base.

Avantageusement, la colonne de guidage est escamotable dans l’embase après mise en contact des premier et second éléments à souder, de façon à libérer l’orifice de guidage de l’outil pour ne pas perturber la propagation des vibrations transmises par l’outil. La propagation des vibrations est nécessaire pour former une soudure par fusion de matière.Advantageously, the guide column is retractable in the base after bringing the first and second elements to be welded into contact, so as to free the guide orifice of the tool so as not to disturb the propagation of the vibrations transmitted by the tool . The propagation of vibrations is necessary to form a fusion weld of material.

Selon l’exemple de réalisation préféré, l’installation de soudage par vibration comprend avantageusement, deux paires de colonnes de guidage, destinées à coopérer avec deux paires d’orifices de guidage complémentaires, les premier et second éléments à souder étant destinés à être placés respectivement entre les deux paires de colonnes de guidage et les deux paires d’orifices de guidage correspondants.According to the preferred embodiment, the vibration welding installation advantageously comprises two pairs of guide columns intended to cooperate with two pairs of complementary guide holes, the first and second elements to be welded being intended to be placed respectively between the two pairs of guide columns and the two pairs of corresponding guide holes.

Avantageusement, les deux éléments à souder sont destinés à former un becquet pour un véhicule automobile.Advantageously, the two elements to be welded are intended to form a spoiler for a motor vehicle.

L’invention a également pour objet un procédé de soudage par vibration de premier et second éléments à souder, caractérisé en ce qu’on utilise une installation de soudage par vibration telle que décrite ci-dessus, et dans lequel :The subject of the invention is also a method of vibration welding of first and second elements to be welded, characterized in that a vibration welding installation as described above is used, and in which:

- on place le premier élément à souder sur l’embase,- the first element to be welded is placed on the base,

- on place le second élément à souder sur l’outil,- we place the second element to be welded on the tool,

- on déplace l’outil selon une direction parallèle à la direction de référence grâce aux premiers moyens de guidage,- the tool is moved in a direction parallel to the reference direction thanks to the first guide means,

- on déplace l’outil selon une direction parallèle à la direction de guidage inclinée grâce aux seconds moyens de guidage,- the tool is moved in a direction parallel to the inclined guide direction thanks to the second guide means,

- on soude par vibration les premier et second éléments ensemble.- The first and second elements are welded by vibration together.

Selon l’exemple de réalisation préféré, on escamote chaque colonne de guidage avant de souder les premier et second éléments ensemble.According to the preferred embodiment, each guide column is retracted before welding the first and second elements together.

Avantageusement, dans le cas où une partie du premier élément à souder présente un profil en gouttière coopérant avec une partie complémentaire du second élément à souder, on exerce une pression sur la partie en gouttière du premier élément à souder lors du soudage pour faciliter le soudage de la partie en gouttière du premier élément à souder avec la partie complémentaire du second élément à souder.Advantageously, in the case where a part of the first element to be welded has a gutter profile cooperating with a complementary part of the second element to be welded, pressure is exerted on the gutter part of the first element to be welded during welding to facilitate welding. of the gutter part of the first element to be welded with the complementary part of the second element to be welded.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles les figures 1 à 4 sont des vues schématiques d’une installation de soudage par vibration selon l’invention dans différentes configurations de fonctionnement de cette installation.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended figures, in which FIGS. 1 to 4 are schematic views of a vibration welding installation according to the invention in different operating configurations of this installation.

Les figures 1 à 4 représentent schématiquement un exemple de réalisation d’une installation de soudage par vibration 6 adaptée pour le soudage par vibration de deux éléments à souder E1 et E2.Figures 1 to 4 schematically represent an embodiment of a vibration welding installation 6 adapted for the vibration welding of two elements to be welded E1 and E2.

Cette installation de soudage par vibration 6 comprend une partie mobile comprenant un outil de transmission de vibration 8 et une partie fixe comprenant une embase 10.This vibration welding installation 6 comprises a movable part comprising a vibration transmission tool 8 and a fixed part comprising a base 10.

L’embase 10 est destinée à porter un premier élément à souder E1 et l’outil de transmission de vibration 8, appelé outil 8 dans la suite de la description, est destiné à porter un second élément à souder E2. Les deux éléments à souder E1 et E2 sont retenus respectivement sur l’embase 10 et l’outil 8, à l’aide de moyens classiques non représentés.The base 10 is intended to carry a first element to be welded E1 and the vibration transmission tool 8, called tool 8 in the following description, is intended to carry a second element to be welded E2. The two elements to be welded E1 and E2 are retained respectively on the base 10 and the tool 8, using conventional means not shown.

L’installation de soudage par vibration 6 est destinée, tout d’abord, à mettre en contact les deux éléments à souder E1 et E2, notamment deux surfaces complémentaires à souder S1 et S2 portées respectivement par le premier élément à souder E1 et le second élément à souder E2, et ensuite, à procéder au soudage par vibration de ces deux surfaces complémentaire à souder S1 et S2.The vibration welding installation 6 is intended, first of all, to bring the two elements to be welded E1 and E2 into contact, in particular two complementary surfaces to be welded S1 and S2 carried respectively by the first element to be welded E1 and the second element to be welded E2, and then to proceed to the vibration welding of these two complementary surfaces to be welded S1 and S2.

Pour ce faire, l’installation de soudage par vibration 6 comprend des moyens de déplacement de l’outil 8 vers l’embase 10. Ces moyens de déplacement comportent des moyens classiques non représentés d’entrainement de l’outil 8 vers l’embase 10.To do this, the vibration welding installation 6 comprises means for moving the tool 8 towards the base 10. These movement means comprise conventional means, not shown, for driving the tool 8 towards the base. 10.

Les moyens de déplacement comportent également des premiers et seconds moyens de guidage 14 et 16.The displacement means also include first and second guide means 14 and 16.

Les premiers moyens de guidage 14 sont d’un type classique. Ils comprennent par exemple des colonnes de guidage classiques associées à des moyens de déplacement par vérin hydraulique et/ou pneumatique. Les premiers moyens de guidage 14 guident en translation l’outil 8 vers l’embase 10, selon une direction parallèle à une direction de référence, sensiblement perpendiculaire aux surfaces complémentaires à souder S1 et S2. Cette direction de référence est représentée par une flèche X sur la figure 1.The first guide means 14 are of a conventional type. They include for example conventional guide columns associated with means of displacement by hydraulic and / or pneumatic cylinder. The first guide means 14 guide the tool 8 in translation towards the base 10, in a direction parallel to a reference direction, substantially perpendicular to the complementary surfaces to be welded S1 and S2. This reference direction is represented by an arrow X in FIG. 1.

Les seconds moyens de guidage 16 guident l’outil 8 vers l’embase 10 selon une direction de guidage inclinée par rapport à la direction de référence X. Cette direction inclinée est représentée par une flèche Y sur la figure 2. Selon l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les seconds moyens de guidage 16 comprennent au moins une colonne de guidage 16, notamment ici, deux colonnes de guidage 16. De préférence encore, on pourra envisager une installation de soudage par vibration 6 comprenant deux paires de colonnes de guidage 16. Chaque colonne de guidage 16 est portée par l’embase 10, de façon à être apte à guider l’outil 8 vers l’embase 10. Plus particulièrement chaque colonne de guidage 16 est montée déplaçable dans l’embase 10 entre une position en saillie par rapport à une face 20 de l’embase 10 portant le premier élément E1 et une position escamotée dans l’embase 10. Cette face 20 de l’embase 10 est en regard d’une face 22 de l’outil 8 portant le second élément E2.The second guide means 16 guide the tool 8 towards the base 10 in a guide direction inclined with respect to the reference direction X. This inclined direction is represented by an arrow Y in FIG. 2. According to the example of embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the second guide means 16 comprise at least one guide column 16, in particular here, two guide columns 16. Preferably also, it is possible to envisage a vibration welding installation 6 comprising two pairs of guide columns 16. Each guide column 16 is carried by the base 10, so as to be able to guide the tool 8 towards the base 10. More particularly, each guide column 16 is mounted to be movable in the base 10 between a projecting position relative to a face 20 of the base 10 carrying the first element E1 and a retracted position in the base 10. This face 20 of the base 10 is opposite a fac e 22 of the tool 8 carrying the second element E2.

Les positions en saillie et escamotée de chaque colonne de guidage 16 sont représentées respectivement sur les figures 1 à 3, d’une part, et sur la figure 4, d’autre part.The protruding and retracted positions of each guide column 16 are shown respectively in Figures 1 to 3, on the one hand, and in Figure 4, on the other hand.

Ces seconds moyens de guidage 16 comprennent également, pour chaque colonne de guidage 16, des moyens complémentaires 18 ménagés dans l’embase 10 et dans l’outil 8. Dans l’exemple de réalisation illustré ici, les moyens complémentaires 18 comprennent un orifice de guidage 18 destiné à coopérer avec une colonne de guidage 16 correspondante. Plus précisément, chaque colonne de guidage 16 coopère par complémentarité de forme avec l’orifice de guidage 18 correspondant ménagé dans l’outil 8. On notera que la colonne de guidage 16 présente une extrémité portée par l’embase 10 et une extrémité libre 24. Cette extrémité libre 24, tel qu’illustrée sur les figures 1 à 4, est conformée en pointe, ou similaire, de façon à faciliter son insertion dans l’orifice de guidage 18 correspondant.These second guide means 16 also comprise, for each guide column 16, complementary means 18 formed in the base 10 and in the tool 8. In the embodiment illustrated here, the complementary means 18 comprise an orifice guide 18 intended to cooperate with a corresponding guide column 16. More precisely, each guide column 16 cooperates by complementary shape with the corresponding guide hole 18 formed in the tool 8. It will be noted that the guide column 16 has one end carried by the base 10 and a free end 24 This free end 24, as illustrated in FIGS. 1 to 4, is shaped as a point, or the like, so as to facilitate its insertion into the corresponding guide hole 18.

On notera que chaque colonne de guidage 16 est escamotable dans un orifice d’escamotage 26 ménagé dans l’embase 10.It will be noted that each guide column 16 is retractable in a retraction orifice 26 formed in the base 10.

L’installation de soudage par vibration 6, décrite ici, est avantageusement configurée pour souder deux éléments à souder E1 et E2 destinés à former un becquet pour un véhicule automobile. Plus particulièrement, dans l’exemple de réalisation illustré, une partie 28 du premier élément à souder E1 présente un profil en gouttière coopérant avec une partie complémentaire 30 du second élément à souder E2. La surface complémentaire à souder S2 du second élément à souder E2 présente au moins une zone de soudage 32 comprenant des saillies, par exemple des tétons cylindriques ou des picots. Les saillies de chaque zone de soudage 32 sont destinées à favoriser réchauffement local et à apporter une quantité de matière suffisante pour former une soudure par fusion de matière. Préférentiellement, au moins une zone de soudage 32 sera disposée près de la périphérie du second élément E2. Ainsi, au moins une zone de soudage 32 est avantageusement disposée dans la partie 30 du second élément à souder E2, tel que représenté sur les figures 1 à 4.The vibration welding installation 6, described here, is advantageously configured to weld two welding elements E1 and E2 intended to form a spoiler for a motor vehicle. More particularly, in the illustrated embodiment, a part 28 of the first element to be welded E1 has a gutter profile cooperating with a complementary part 30 of the second element to be welded E2. The complementary surface to be welded S2 of the second element to be welded E2 has at least one welding zone 32 comprising protrusions, for example cylindrical pins or spikes. The projections of each welding zone 32 are intended to promote local heating and to provide a quantity of material sufficient to form a weld by fusion of material. Preferably, at least one welding zone 32 will be arranged near the periphery of the second element E2. Thus, at least one welding zone 32 is advantageously arranged in the part 30 of the second element to be welded E2, as shown in FIGS. 1 to 4.

On comprendra que pour la réalisation du soudage par vibration des deux éléments à souder E1 et E2, l’installation de soudage par vibration 6 est configurée de telle sorte que l’embase 10 et l’outil 8 portent le premier et le second élément à souder E1 et E2 de manière à ce qu’ils n’interfèrent pas avec les moyens de déplacement de l’installation de soudage par vibration 6, notamment avec les colonnes de guidage 16. Selon l’exemple de réalisation, notamment lorsque l’installation de soudage par vibration 6 comprend une paire de colonnes de guidage 16 et une paire d’orifices de guidage 18 correspondants, les premier et second éléments à souder E1 et E2 sont ainsi destinés à être placés respectivement entre les deux paires de colonnes de guidage 16 et les deux paires d’orifices de guidage 18 correspondants.It will be understood that for carrying out the vibration welding of the two elements to be welded E1 and E2, the vibration welding installation 6 is configured so that the base 10 and the tool 8 carry the first and the second element to weld E1 and E2 so that they do not interfere with the means for moving the vibration welding installation 6, in particular with the guide columns 16. According to the embodiment, in particular when the installation vibration welding 6 comprises a pair of guide columns 16 and a pair of corresponding guide holes 18, the first and second elements to be welded E1 and E2 are thus intended to be placed respectively between the two pairs of guide columns 16 and the two pairs of corresponding guide holes 18.

On décrira maintenant les principales étapes liées à l’invention d’un procédé de soudage par vibration des premier E1 et second E2 éléments à souder utilisant l’installation de soudage par vibration 6.The main steps related to the invention of a vibration welding process of the first E1 and second E2 elements to be welded using the vibration welding installation 6 will now be described.

Tout d'abord, on place le premier élément à souder E1 sur l'embase de 10, de façon connue en soi.First of all, the first element to be welded E1 is placed on the base of 10, in a manner known per se.

Puis, on place le second élément à souder E2 sur l'outil 8, de façon connue en soi. Ensuite, on déplace l'outil 8 de façon à le rapprocher de l'embase 10. Ce rapprochement de l'outil 8 vers l'embase 10 se fait en deux étapes. Ainsi, tout d'abord, de façon connue en soi, on déplace l'outil 8 selon une direction parallèle à la direction de référence X grâce aux premiers moyens de guidage 14. Puis, on déplace l'outil 8 selon une direction parallèle à la direction de guidage inclinée Y grâce aux seconds moyens de guidage 16. En effet, après le déplacement parallèle à la direction de référence X, les colonnes de guidage 16 s'emboîtent dans les orifices de guidage 18 correspondants de façon à imposer à l'outil 8 un déplacement parallèle à la direction de guidage inclinée Y. Ce déplacement de l'outil 8 parallèlement à la direction de guidage inclinée Y permet d'emboîter la partie complémentaire 30 du second élément à souderThen, the second element to be welded E2 is placed on the tool 8, in a manner known per se. Then, the tool 8 is moved so as to bring it closer to the base 10. This bringing together of the tool 8 towards the base 10 takes place in two stages. Thus, first of all, in a manner known per se, the tool 8 is displaced in a direction parallel to the reference direction X by virtue of the first guide means 14. Then, the tool 8 is displaced in a direction parallel to the inclined guide direction Y thanks to the second guide means 16. In fact, after the displacement parallel to the reference direction X, the guide columns 16 fit into the corresponding guide holes 18 so as to impose on the tool 8 a movement parallel to the inclined guide direction Y. This movement of the tool 8 parallel to the inclined guide direction Y allows the complementary part 30 of the second element to be welded to be fitted

E2 dans la partie en gouttière 28 du premier élément à souder E1, ceci sans faire intervenir un opérateur.E2 in the gutter part 28 of the first element to be welded E1, without involving an operator.

À la fin du déplacement de l'outil 8 parallèlement la direction de guidage inclinée Y, les premier E1 et second E2 éléments à souder sont mis en contact. Plus particulièrement, les zones de soudage 32 de la surface complémentaire à souder S2 du second élément E2 viennent en contact avec des zones correspondantes de la surface complémentaire à souder S1 du premier élément E1.At the end of the movement of the tool 8 parallel to the inclined guide direction Y, the first E1 and second E2 elements to be welded are brought into contact. More particularly, the welding zones 32 of the complementary surface to be welded S2 of the second element E2 come into contact with corresponding zones of the complementary surface to be welded S1 of the first element E1.

Avant de souder ensemble les premier E1 et second E2 éléments, on escamote chaque colonne de guidage 16 dans l'embase 10. Ceci a pour effet de libérer chaque orifice de guidage 18 de l'outil 8, ce qui évite de perturber par la suite la propagation des vibrations transmises par l'outil 8.Before welding together the first E1 and second E2 elements, each guide column 16 is retracted into the base 10. This has the effect of freeing each guide orifice 18 from the tool 8, which avoids disturbing subsequently propagation of the vibrations transmitted by the tool 8.

Enfin, on soude par vibration les premier E1 second E2 éléments ensemble, les vibrations étant émises de façon connue en soi.Finally, the first E1 second E2 elements are welded by vibration together, the vibrations being emitted in a manner known per se.

De préférence, pendant l'étape de soudage par vibration, on exerce une pression (schématisée par la flèche P sur la figure 4), à l’aide d’un outil classique, sur la partie en gouttière 28 du premier élément à souder E1. Ceci permet de faciliter le soudage de la partie en gouttière 28 du premier élément à souder E1 avec la partie complémentaire 30 du second élément à souder E2.Preferably, during the vibration welding step, pressure is exerted (shown diagrammatically by the arrow P in FIG. 4), using a conventional tool, on the gutter part 28 of the first element to be welded E1 . This makes it easier to weld the gutter part 28 of the first element to be welded E1 with the complementary part 30 of the second element to be welded E2.

L'invention n'est pas limitée à l’exemple de réalisation présenté, d'autres exemples de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier.The invention is not limited to the example of embodiment presented, other examples of embodiment will become apparent to those skilled in the art.

Claims (9)

RevendicationsClaims 1. Installation de soudage par vibration (6) d’un premier élément à souder (E1) et d’un second élément à souder (E2) comprenant chacun du plastique, comprenant :1. Installation for vibration welding (6) of a first welding element (E1) and of a second welding element (E2) each comprising plastic, comprising: - une embase (10) fixe destinée à porter le premier élément à souder (E1),- a fixed base (10) intended to carry the first element to be welded (E1), - un outil de transmission de vibration (8) destiné à porter le second élément à souder (E2),- a vibration transmission tool (8) intended to carry the second element to be welded (E2), - des moyens de déplacement comprenant des premiers moyens de guidage (14) selon une direction parallèle à une direction de référence (X), sensiblement perpendiculaire à des surfaces complémentaires à souder (S1, S2) portées respectivement par le premier élément (E1) et le second élément à souder (E2), caractérisée en ce que les moyens de déplacement comprennent des seconds moyens de guidage (16) selon une direction parallèle à une direction de guidage inclinée (Y) par rapport à la direction de référence (X).displacement means comprising first guide means (14) in a direction parallel to a reference direction (X), substantially perpendicular to complementary surfaces to be welded (S1, S2) carried respectively by the first element (E1) and the second element to be welded (E2), characterized in that the displacement means comprise second guide means (16) in a direction parallel to an inclined guide direction (Y) relative to the reference direction (X). 2. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle les seconds moyens de guidage (16) comprennent des moyens complémentaires (18) ménagés dans l’embase (10) et l’outil (8).2. Installation according to the preceding claim, wherein the second guide means (16) comprise complementary means (18) formed in the base (10) and the tool (8). 3. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle les seconds moyens de guidage (16) comprennent au moins une colonne de guidage (16) portée par l’embase (10) destinée à coopérer avec un orifice de guidage (18) complémentaire ménagé dans l’outil (8), lorsque l’outil (8) se rapproche de l’embase (10) au cours du déplacement de l’outil (8) vers l’embase (10).3. Installation according to the preceding claim, in which the second guide means (16) comprise at least one guide column (16) carried by the base (10) intended to cooperate with a complementary guide orifice (18) formed in the tool (8), when the tool (8) approaches the base (10) during the movement of the tool (8) towards the base (10). 4. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle la colonne de guidage (16) est escamotable dans l’embase (10) après mise en contact des premier et second éléments à souder (E1, E2), de façon à libérer l’orifice de guidage (18) de l’outil (8) pour ne pas perturber la propagation des vibrations transmises par l’outil (8).4. Installation according to the preceding claim, wherein the guide column (16) is retractable in the base (10) after contacting the first and second elements to be welded (E1, E2), so as to release the orifice guide (18) of the tool (8) so as not to disturb the propagation of the vibrations transmitted by the tool (8). 5. Installation selon la revendication 3 ou 4, comprenant deux paires de colonnes de guidage (16), destinées à coopérer avec deux paires d’orifices de guidage (18) complémentaires, les premier et second éléments à souder (E1, E2) étant destinés à être placés respectivement entre les deux paires de colonnes de guidage (16) et les deux paires d’orifices de guidage (18) correspondants.5. Installation according to claim 3 or 4, comprising two pairs of guide columns (16), intended to cooperate with two pairs of complementary guide holes (18), the first and second elements to be welded (E1, E2) being intended to be placed respectively between the two pairs of guide columns (16) and the two pairs of corresponding guide holes (18). 6. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les deux éléments à souder (E1, E2) sont destinés à former un becquet pour un véhicule automobile.6. Installation according to any one of the preceding claims, in which the two elements to be welded (E1, E2) are intended to form a spoiler for a motor vehicle. 7. Procédé de soudage par vibration de premier et second éléments à souder (E1, E2), caractérisé en ce qu’on utilise une installation de soudage par vibration (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et dans lequel :7. A method of vibration welding of first and second elements to be welded (E1, E2), characterized in that a vibration welding installation (6) is used according to any one of the preceding claims, and in which: - on place le premier élément à souder (E1) sur l’embase (10),- the first element to be welded (E1) is placed on the base (10), - on place le second élément à souder (E2) sur l’outil (8),- the second element to be welded (E2) is placed on the tool (8), - on déplace l’outil (8) selon une direction parallèle à la direction de référence (X) grâce aux premiers moyens de guidage (14),- the tool (8) is moved in a direction parallel to the reference direction (X) thanks to the first guide means (14), 5 - on déplace l’outil (8) selon une direction parallèle à la direction de guidage inclinée (Y) grâce aux seconds moyens de guidage (16),5 - the tool (8) is moved in a direction parallel to the inclined guide direction (Y) thanks to the second guide means (16), - on soude par vibration les premier et second éléments (E1, E2) ensemble.- The first and second elements (E1, E2) are welded by vibration together. 8. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on utilise une installation selon la revendication 4 ou 5, et dans lequel on escamote chaque colonne8. Method according to the preceding claim, in which an installation according to claim 4 or 5 is used, and in which each column is retracted 10 de guidage (16) avant de souder les premier et second éléments (E1, E2) ensemble.10 guide (16) before welding the first and second elements (E1, E2) together. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel une partie (28) du premier élément à souder (E1) présentant un profil en gouttière coopérant avec une partie complémentaire (30) du second élément à souder (E2), dans lequel on exerce une pression sur la partie (28) en gouttière du premier élément à souder (E1) lors du9. Method according to claim 7 or 8, in which a part (28) of the first welding element (E1) having a gutter profile cooperating with a complementary part (30) of the second welding element (E2), in which exerts pressure on the gutter part (28) of the first element to be welded (E1) during 15 soudage pour faciliter le soudage de la partie (28) en gouttière du premier élément à souder (E1) avec la partie complémentaire (30) du second élément à souder (E2).15 welding to facilitate the welding of the part (28) in gutter of the first element to be welded (E1) with the complementary part (30) of the second element to be welded (E2). 1/21/2
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