FR3058335B1 - TOOLING OF BINDING WITH CUTTING BLADES - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un outillage (2) d'emboutissage d'un flan de tôle pour presse d'emboutissage, comprenant un bâti inférieur (6) comprenant un poinçon (8) ; un bâti supérieur (10) avec une matrice (12) apte à coopérer avec le poinçon (8) lors d'un mouvement d'emboutissage ; au moins un serre-flan (14,16) disposé latéralement au poinçon (8) et apte à coopérer avec une portion périphérique de la matrice (12). Le bâti inférieur (6) comprend, latéralement à la matrice (12), une lame inférieure (18), et le bâti supérieur (10) comprend, latéralement au poinçon (8), une lame supérieure (20) apte à coopérer avec la lame inférieure (18) en vue de découper le flan (34) de tôle au début du mouvement d'emboutissage.The invention relates to a tool (2) for stamping a sheet blank for a stamping press, comprising a lower frame (6) comprising a punch (8); an upper frame (10) with a matrix (12) adapted to cooperate with the punch (8) during a stamping movement; at least one blank holder (14, 16) disposed laterally to the punch (8) and adapted to cooperate with a peripheral portion of the die (12). The lower frame (6) comprises, laterally to the die (12), a lower blade (18), and the upper frame (10) comprises, laterally to the punch (8), an upper blade (20) adapted to cooperate with the lower blade (18) for cutting the sheet blank (34) at the beginning of the stamping movement.

Description

OUTILLAGE D’EMBOUTISSAGE AVEC LAMES DE DECOUPE L’invention a trait au domaine de l’emboutissage de tôle, notamment de flan de tôle de carrosserie automobile. Plus particulièrement, l’invention a trait à un outillage et un procédé d’emboutissage.The invention relates to the field of stamping of sheet metal, in particular sheet metal blank of automobile bodywork. More particularly, the invention relates to a tooling and a stamping process.

Le document de modèle d’utilité publié CN 205147112 U divulgue un outillage d’emboutissage. L’outillage d’emboutissage comprend une matrice supérieure qui coopère avec un poinçon inférieur afin d’emboutir un flan de tôle. L’outillage comprend également des serre-flans.Published utility model document CN 205147112 U discloses stamping tooling. The stamping tool comprises an upper die which cooperates with a lower punch to stamp a sheet blank. Tooling also includes blanks.

Le document de modèle d’utilité publié CN 204710946 U divulgue un outillage d’ébavurage comprenant une matrice supérieure et une matrice inférieure. La matrice supérieure supporte une lame de découpe à vagues qui coopère avec une lame supportée par la matrice inférieure, de manière à découper un flan de tôle. La lame présente un profil de découpe à vagues afin de limiter les efforts lors de la découpe.Published utility model document CN 204710946 U discloses deburring tooling comprising an upper die and a lower die. The upper die supports a wave cutting blade which cooperates with a blade supported by the lower die, so as to cut a sheet blank. The blade has a wave cutting profile to limit the forces during cutting.

Le document de modèle d’utilité publié CN 204381162 U divulgue une lame de découpe pour une presse d’estampage pour tôle de véhicule automobile. La presse comprend une matrice supérieure pourvue d’une lame avec un profil de découpe à vagues, ladite lame coopérant avec une lame située sur une matrice inférieure de manière à découper la tôle.The published utility model document CN 204381162 U discloses a cutting blade for a stamping press for a motor vehicle sheet. The press comprises an upper die provided with a blade with a wave cutting profile, said blade cooperating with a blade located on a lower die so as to cut the sheet.

Lors de la fabrication de pièces embouties en tôle, des flans de tôle sont généralement découpés sur un premier poste à l’aide d’une cisaille. Les flans de tôle découpés sont ensuite transférés en ligne d’emboutissage vers un deuxième poste, où ils vont subir un emboutissage à l’aide d’un outillage d’emboutissage. Ces deux opérations impliquent l’utilisation d’une presse pour la découpe de la tôle, d’une logistique de transfert des flans de tôle en début de ligne d’emboutissage et l’utilisation d’un outil d’emboutissage pour l’opération d’emboutissage du flan de tôle, ce qui augmente le temps et les coûts de production des pièces embouties. L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de simplifier la fabrication des pièces embouties en tôle. L’invention a également pour objectif de fournir une solution économique et robuste. L’invention a pour objet un outillage d’emboutissage d’un flan de tôle pour presse d’emboutissage, comprenant un bâti inférieur comprenant un poinçon ; un bâti supérieur avec une matrice apte à coopérer avec le poinçon lors d’un mouvement d’emboutissage ; au moins un serre-flan disposé latéralement au poinçon et apte à coopérer avec une portion périphérique de la matrice ; remarquable en ce que le bâti inférieur comprend, latéralement à la matrice, une lame inférieure, et le bâti supérieur comprend, latéralement au poinçon, une lame supérieure apte à coopérer avec la lame inférieure en vue de découper le flan de tôle au début du mouvement d’emboutissage.In the manufacture of stamped sheet metal parts, sheet blanks are generally cut on a first station using a shear. The cut sheet blanks are then transferred in a stamping line to a second station, where they will be stamped using stamping tools. These two operations involve the use of a press for cutting the sheet metal, a logistics of transferring sheet blanks at the beginning of the stamping line and the use of a stamping tool for the operation. stamping of the blank sheet, which increases the time and production costs of the stamped parts. The invention aims to overcome at least one of the disadvantages of the state of the art mentioned above. More particularly, the invention aims to simplify the manufacture of pressed sheet metal parts. The invention also aims to provide an economical and robust solution. The invention relates to a stamping tool for a sheet blank for stamping press, comprising a lower frame comprising a punch; an upper frame with a matrix adapted to cooperate with the punch during a stamping movement; at least one blank holder disposed laterally to the punch and adapted to cooperate with a peripheral portion of the die; remarkable in that the lower frame comprises, laterally to the matrix, a lower blade, and the upper frame comprises, laterally to the punch, an upper blade adapted to cooperate with the lower blade to cut the sheet blank at the beginning of the movement stamping.

Selon un mode avantageux de l’invention, la lame supérieure présente un profil ondulé et la lame inférieure présente un profil droit.According to an advantageous embodiment of the invention, the upper blade has a corrugated profile and the lower blade has a straight profile.

Selon un mode avantageux de l’invention, le profil ondulé de la lame supérieure présente une variation de hauteur ÔH comprise entre 4 mm et 6 mm.According to an advantageous embodiment of the invention, the corrugated profile of the upper blade has a height variation δH between 4 mm and 6 mm.

Selon un mode avantageux de l’invention, le profil ondulé présente une succession d’ondulations séparées entre elles d’un pas d compris entre 300 et 350 mm.According to an advantageous embodiment of the invention, the corrugated profile has a succession of corrugations separated from each other by a pitch of between 300 and 350 mm.

Selon un mode avantageux de l’invention, le serre-flan ou un des serre-flans est disposé entre la lame inférieure et le poinçon.According to an advantageous embodiment of the invention, the blank holder or one of the blanks is arranged between the lower blade and the punch.

Selon un mode avantageux de l’invention, la lame supérieure est située sur la portion périphérique de la matrice en vis-à-vis du serre-flan disposé entre le poinçon et la lame inférieure.According to an advantageous embodiment of the invention, the upper blade is located on the peripheral portion of the matrix vis-à-vis the blank holder disposed between the punch and the lower blade.

Selon un mode avantageux de l’invention, le bâti inférieur comprend une table de guidage d’un ruban de tôle, ladite table étant adjacente à la lame inférieure, et le bâti supérieur comprend un presseur apte à presser le ruban de tôle contre la table avant la découpe du flan de tôleAccording to an advantageous embodiment of the invention, the lower frame comprises a guide table of a sheet metal strip, said table being adjacent to the lower board, and the upper frame comprises a presser able to press the sheet metal tape against the table. before cutting the sheet blank

Selon un mode avantageux de l’invention, l’outillage d’emboutissage est configuré de sorte que, après la découpe du flan, la matrice poursuit le mouvement d’emboutissage de manière à emboutir le flan de tôle découpé. L’invention a également pour objet un procédé de mise à forme d’un flan de tôle comprenant les étapes suivantes : (a) découper le flan de tôle, (b) emboutir le flan de tôle ; remarquable en ce que les étapes (a) et (b) sont réalisées avec un outillage d’emboutissage conforme à l’invention et en ce que l’étape (a) de découpe est réalisée avant l’étape (b).According to an advantageous embodiment of the invention, the stamping tool is configured so that, after cutting the blank, the die continues the stamping movement so as to stamp the cut sheet blank. The invention also relates to a method for shaping a sheet blank comprising the following steps: (a) cutting the sheet blank, (b) stamping the blank sheet; remarkable in that the steps (a) and (b) are performed with a stamping tool according to the invention and in that the step (a) of cutting is performed before step (b).

Selon un mode avantageux de l’invention, l’outillage d’emboutissage est alimenté en tôle au moyen d’une bobine de tôle.According to an advantageous embodiment of the invention, the stamping tool is fed with sheet metal by means of a sheet metal coil.

Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce que l’outillage d’emboutissage de l’invention permet de réaliser le découpage et l’emboutissage du flan de tôle. En effet, l’outillage de l’invention comprend un jeu de deux lames permettant la découpe de la tôle avant l’emboutissage du flan de tôle. Ainsi, un seul coup de presse permet le découpage et l’emboutissage du flan de tôle. La lame supérieure mobile présente un profil ondulé qui permet de diminuer les efforts de tonnage lors de la découpe du flan de tôle. L’invention permet ainsi la suppression de l’outillage spécifique de découpe des flans de tôle ainsi que la suppression des coûts liés à la logistique de transfert des flans de tôle de la ligne de découpe à la ligne d’emboutissage. Les coûts et le temps de fabrication des pièces de tôle embouties diminuent. L’outillage est particulièrement intéressant pour l’emboutissage de flan de tôle au moyen de presse transfert. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 illustre un outillage d’emboutissage selon l’invention ; - La figure 2 illustre l’outillage d’emboutissage de la figure 1 dans une étape de découpage d’un flan de tôle ; - La figure 3 représente une portion agrandie de la figure 2 ;The measures of the invention are interesting in that the stamping tool of the invention allows the cutting and stamping of the sheet blank. Indeed, the tool of the invention comprises a set of two blades for cutting the sheet before stamping the sheet blank. Thus, a single press stroke allows the cutting and stamping of the sheet blank. The movable upper blade has a corrugated profile that reduces the tonnage forces during the cutting of the sheet blank. The invention thus makes it possible to eliminate the specific tooling for cutting sheet blanks as well as to eliminate the costs associated with the logistics of transferring sheet blanks from the cutting line to the stamping line. The costs and manufacturing time of stamped sheet metal parts are decreasing. The tooling is particularly interesting for stamping sheet blank by means of transfer press. Other features and advantages of the present invention will be better understood with the help of the description and the drawings among which: FIG. 1 illustrates a stamping tool according to the invention; FIG. 2 illustrates the stamping tool of FIG. 1 in a step of cutting a blank of sheet metal; FIG. 3 represents an enlarged portion of FIG. 2;

La figure 4 illustre l’outillage d’emboutissage des figures 1 et 2 dans une étape d’emboutissage du flan de tôle ; - La figure 5 représente l’outillage d’emboutissage des figures 1, 2 et 4 après l’étape d’emboutissage.Figure 4 illustrates the stamping tool of Figures 1 and 2 in a stamping step of the sheet blank; - Figure 5 shows the stamping tool of Figures 1, 2 and 4 after the stamping step.

La figure 1 illustre un outillage 2 d’emboutissage d’un flan de tôle pour presse d’emboutissage 4, notamment pour presse de type transfert. L’outillage d’emboutissage 2 comprend un bâti inférieur 6 comprenant un poinçon 8 et un bâti supérieur 10 avec une matrice 12 apte à coopérer avec ledit poinçon de manière à emboutir un flan de tôle. La matrice 12 comprend généralement une portion creuse 12.1 et une portion périphérique 12.2. L’outillage 2 d’emboutissage comprend au moins un serre-flan disposé latéralement au poinçon 8 de manière à coopérer avec la portion périphérique 12.2 de la matrice 12. En l’occurrence, l’outillage 2 d’emboutissage comprend deux serre-flans 14 et 16, chaque serre-flan étant disposé d’un côté du poinçon 8. Le bâti inférieur 6 comprend une lame inférieure 18, latéralement à la matrice 12, et le bâti supérieur 10 comprend, latéralement au poinçon 8, une lame supérieure 20 apte à coopérer avec la lame inférieure 18 en vue de découper le flan de tôle au début du mouvement d’emboutissage. Le mouvement d’emboutissage correspond à un mouvement de translation de la matrice 12 vers le bas, comme indiqué par la flèche. Le bâti supérieur 10 est généralement supporté par un coulisseau 22 de la presse, apte à déplacer la matrice en translation verticale. Le serre-flan ou un des serre-flans 14 ou 16 est disposé entre la lame inférieure et le poinçon, en l’occurrence le serre-flan 14. La lame supérieure 20 est située sur la portion périphérique 12.2 de la matrice en vis-à-vis du serre-flan 14 disposé entre le poinçon 8 et la lame inférieure 18. Le bâti inférieur 6 comprend une table de guidage 24 d’un ruban 26 de tôle. La table 24 est adjacente à la lame inférieure 18. L’outillage 2 est alimenté en tôle au moyen d’une bobine 28 de tôle. Le ruban 26 de tôle se déroule de la bobine 28 vers l’intérieur de l’outillage d’emboutissage. Le bâti supérieur 10 comprend un presseur 30 de tôle apte à presser le ruban 26 contre la table 24 de guidage avant la découpe du flan de tôle. Le presseur 30 et les serre-flans 14 et 16 sont respectivement fixés au bâti supérieur 10 et au bâti inférieur 6 par des moyens 32 de fixation compressibles. Les moyens de fixation peuvent comprendre des ressorts ou des vérins par exemple.FIG. 1 illustrates a tool 2 for stamping a blank of sheet metal for stamping press 4, in particular for a transfer type press. The stamping tool 2 comprises a lower frame 6 comprising a punch 8 and an upper frame 10 with a matrix 12 adapted to cooperate with said punch so as to stamp a sheet blank. The matrix 12 generally comprises a hollow portion 12.1 and a peripheral portion 12.2. The stamping tool 2 comprises at least one blank holder disposed laterally to the punch 8 so as to cooperate with the peripheral portion 12.2 of the die 12. In this case, the stamping tool 2 comprises two blanking clamps. 14 and 16, each blank holder being disposed on one side of the punch 8. The lower frame 6 comprises a lower blade 18, laterally to the die 12, and the upper frame 10 comprises, laterally to the punch 8, an upper blade 20 adapted to cooperate with the lower blade 18 to cut the sheet blank at the beginning of the stamping movement. The stamping movement corresponds to a translational movement of the die 12 downwards, as indicated by the arrow. The upper frame 10 is generally supported by a slide 22 of the press, able to move the matrix in vertical translation. The blank holder or one of the blanks 14 or 16 is disposed between the lower blade and the punch, in this case the blank holder 14. The upper blade 20 is located on the peripheral portion 12.2 of the die in the face. the blank holder 14 disposed between the punch 8 and the lower blade 18. The lower frame 6 comprises a guide table 24 of a ribbon 26 of sheet metal. The table 24 is adjacent to the lower blade 18. The tool 2 is supplied with sheet metal by means of a coil 28 of sheet metal. The ribbon 26 of the sheet unwinds from the reel 28 towards the inside of the stamping tool. The upper frame 10 comprises a pressure plate 30 able to press the ribbon 26 against the guide table 24 before cutting the sheet blank. The presser 30 and the blanks 14 and 16 are respectively fixed to the upper frame 10 and to the lower frame 6 by compressible fastening means 32. The fixing means may comprise springs or jacks, for example.

La figure 2 représente l’outillage 2 d’emboutissage de la figure 1 dans une étape de découpage d’un flan 34 de tôle, au début du mouvement d’emboutissage. La lame supérieure 20 s’est déplacée avec la matrice 12 dans le mouvement d’emboutissage. Le presseur 30 presse le ruban 26 de tôle contre la table 24 avant la découpe du flan 34 de tôle. La lame supérieure 20 coopère ensuite avec la lame inférieure 18 en vue de découper le flan 34 de tôle. Le flan 34 de tôle découpé est représenté en pointillé.Figure 2 shows the stamping tool 2 of Figure 1 in a cutting step of a blank 34 of sheet metal, at the beginning of the stamping movement. The upper blade 20 has moved with the die 12 in the stamping motion. The presser 30 presses the sheet metal strip 26 against the table 24 before cutting the blank 34 of sheet metal. The upper blade 20 then cooperates with the lower blade 18 to cut the blank 34 of sheet metal. The blank 34 of cut sheet metal is shown in dashed line.

La figure 3 représente une portion agrandie de la figure 2 au niveau des lames supérieure 20 et inférieure 18. Selon un mode de réalisation préféré, la lame supérieure 20 présente un profil de découpe ondulé et la lame inférieure 18 présente un profil de découpe droit. La lame supérieure 20 présente une variation de hauteur ÔH comprise entre 4 mm et 6mm, préférentiellement la variation de hauteur ÔH est de 5 mm. Le profil ondulé de la lame supérieure présente une succession d’ondulations 36, la variation de hauteur correspondant à la hauteur maximale d’une ondulation 36. Les ondulations sont séparées entre elles d’un pas d compris entre 300 et 350 mm. L’utilisation d’une lame à profil de découpe ondulé permet de limiter l’effort de découpe du flan de tôle et permet de réduire l’effort de découpe d’environ 25%.Figure 3 shows an enlarged portion of Figure 2 at the upper and lower blades 18. In a preferred embodiment, the upper blade 20 has a corrugated cutting profile and the lower blade 18 has a straight cut profile. The upper blade 20 has a height variation δH between 4 mm and 6 mm, preferably the height variation ÔH is 5 mm. The corrugated profile of the upper blade has a succession of corrugations 36, the variation of height corresponding to the maximum height of a corrugation 36. The corrugations are separated from each other by a pitch of between 300 and 350 mm. The use of a blade with corrugated cutting profile limits the cutting effort of the sheet blank and reduces the cutting force by about 25%.

La figure 4 représente l’outillage 2 d’emboutissage dans une étape d’emboutissage du flan 34 de tôle. L’outillage 2 d’emboutissage est configuré de sorte qu’après le découpage du flan 34 de tôle, la matrice 12 poursuit le mouvement d’emboutissage. La matrice 12 entraîne les serre-flans 14 et 16 dans le mouvement d’emboutissage. La matrice plaque le flan de tôle contre le poinçon 8 de façon à emboutir le flan 34 de tôle.Figure 4 shows the stamping tool 2 in a drawing step 34 of the sheet blank. The stamping tool 2 is configured so that after cutting the blank 34 of sheet metal, the die 12 continues the stamping movement. The die 12 drives the blanks 14 and 16 into the stamping movement. The die plates the sheet blank against the punch 8 so as to stamp the blank 34 of sheet metal.

La figure 5 représente l’outillage 2 d’emboutissage après emboutissage du flan 34 de tôle. La matrice 12 s’est déplacée dans le sens inverse au mouvement d’emboutissage. Le flan 34 de tôle embouti remonte avec les serre-flans 14 et 16.Figure 5 shows the tooling 2 stamping after stamping the blank 34 of sheet metal. The die 12 has moved in the opposite direction to the drawing movement. The blank 34 of pressed sheet goes up with the blanks 14 and 16.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Outillage (2) d’emboutissage d’un flan (34) de tôle pour presse (4) d’emboutissage, comprenant : - un bâti inférieur (6) comprenant un poinçon (8); - un bâti supérieur (10) avec une matrice (12) apte à coopérer avec le poinçon (8) lors d’un mouvement d’emboutissage ; - au moins un serre-flan (14,16) disposé latéralement au poinçon (8) et apte à coopérer avec une portion périphérique (12.2) de la matrice (12) ; caractérisé en ce que le bâti inférieur (6) comprend, latéralement à la matrice (12), une lame inférieure (18), et le bâti supérieur (10) comprend, latéralement au poinçon (8), une lame supérieure (20) apte à coopérer avec la lame inférieure (18) en vue de découper le flan (34) de tôle au début du mouvement d’emboutissage.1. Tooling (2) for stamping a blank (34) of sheet metal for pressing press (4), comprising: - a lower frame (6) comprising a punch (8); - An upper frame (10) with a matrix (12) adapted to cooperate with the punch (8) during a stamping movement; - At least one blank holder (14,16) disposed laterally to the punch (8) and adapted to cooperate with a peripheral portion (12.2) of the matrix (12); characterized in that the lower frame (6) comprises, laterally to the die (12), a lower blade (18), and the upper frame (10) comprises, laterally to the punch (8), an upper blade (20) suitable cooperating with the lower blade (18) to cut the sheet blank (34) at the beginning of the stamping movement. 2. Outillage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame supérieure (20) présente un profil ondulé et la lame inférieure (18) présente un profil droit.2. Tooling (2) according to claim 1, characterized in that the upper blade (20) has a corrugated profile and the lower blade (18) has a straight profile. 3. Outillage (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil ondulé de la lame supérieure présente une variation de hauteur (ÔH) comprise entre 4 mm et 6 mm.3. Tooling (2) according to claim 2, characterized in that the corrugated profile of the upper blade has a variation in height (ÔH) between 4 mm and 6 mm. 4. Outillage (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profil ondulé présente une succession d’ondulations (36) séparées entre elles d’un pas (d) compris entre 300 et 350 mm.4. Tooling (2) according to claim 3, characterized in that the corrugated profile has a succession of corrugations (36) separated from each other by a pitch (d) of between 300 and 350 mm. 5. Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le serre-flan (14) ou un des serre-flans est disposé entre la lame inférieure (18) et le poinçon (8).5. Tooling (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the blank holder (14) or one of the blanks is disposed between the lower blade (18) and the punch (8). 6. Outillage (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la lame supérieure (20) est située sur la portion périphérique (12.2) de la matrice (12) en vis-à-vis du serre-flan (14) disposé entre le poinçon (8) et la lame inférieure (18).6. Tooling (2) according to claim 5, characterized in that the upper blade (20) is located on the peripheral portion (12.2) of the matrix (12) vis-à-vis the blank holder (14) disposed between the punch (8) and the lower blade (18). 7. Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bâti inférieur (6) comprend une table (24) de guidage d’un ruban (26) de tôle, ladite table (24) étant adjacente à la lame inférieure (18), et le bâti supérieur (10) comprend un presseur (30) apte à presser le ruban (26) de tôle contre la table (24) avant la découpe du flan (34) de tôle.7. Tooling (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower frame (6) comprises a table (24) for guiding a ribbon (26) sheet, said table (24) being adjacent to the lower blade (18), and the upper frame (10) comprises a presser (30) able to press the ribbon (26) of sheet metal against the table (24) before cutting the sheet blank (34). 8. Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit outillage (2) est configuré de sorte que, après la découpe du flan (34), la matrice (12) poursuit le mouvement d’emboutissage de manière à emboutir le flan (34) de tôle découpé.8. Tooling (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that said tool (2) is configured so that, after cutting the blank (34), the die (12) continues the movement of stamping so as to stamp the blank (34) cut sheet metal. 9. Procédé de mise à forme d’un flan (34) de tôle comprenant les étapes suivantes : (a) découper le flan de tôle (b) emboutir le flan de tôle caractérisé en ce que les étapes (a) et (b) sont réalisées avec un outillage (2) d’emboutissage conforme à l’une des revendications 1 à 8 et en ce que l’étape (a) de découpe est réalisée avant l’étape (b).9. A method of forming a sheet blank (34) comprising the following steps: (a) cutting the sheet blank (b) stamping the sheet blank characterized in that the steps (a) and (b) are made with a tooling (2) stamping according to one of claims 1 to 8 and in that the step (a) of cutting is performed before step (b). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’outillage (2) d’emboutissage est alimenté en tôle au moyen d’une bobine (28) de tôle.10. Method according to claim 9, characterized in that the tooling (2) for stamping is supplied with sheet metal by means of a coil (28) of sheet metal.