FR3058088A1 - DEVICE FOR TUNING CANVAS ON CHASSIS AND KIT FOR ASSEMBLING A CHASSIS FOR CANVAS - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (1) de mise en tension de toile sur châssis, servant à assembler deux montants (6) dont les extrémités (61) présentent chacune une rainure (62). Le dispositif (1) comprend : un écarteur (2) ayant une partie centrale (21) depuis laquelle s'étendent deux parties latérales (22, 24) présentant chacune une face d'appui venant en contact avec le fond (62a) d'une rainure (62) ; un tensionneur (3) ayant une partie centrale (31) depuis laquelle s'étendent des moyens de solidarisat ion (32) du tensionneur (3) aux montants (6) ; un organe (4) de liaison de l'écarteur (2) au tensionneur (3), et des moyens (41, 42, 33) de rapprochement de l'écarteur (2) vers le tensionneur (3), lequel rapprochement déplacera chaque montant (6) en translation suivant son axe longitudinal de façon à les écarter l'un de l'autre tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre.The invention relates to a device (1) for tensioning canvas on a frame, used to assemble two uprights (6) whose ends (61) each have a groove (62). The device (1) comprises: a spacer (2) having a central portion (21) from which two side portions (22, 24) extend, each having a bearing face engaging the bottom (62a) of a groove (62); a tensioner (3) having a central portion (31) from which solidarity means (32) extend from the tensioner (3) to the uprights (6); a member (4) for connecting the spacer (2) to the tensioner (3), and means (41, 42, 33) for moving the spacer (2) towards the tensioner (3), which approximation will move each amount (6) in translation along its longitudinal axis so as to separate them from each other while keeping them perpendicular to each other.
Description
® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE® FRENCH REPUBLIC
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLENATIONAL INSTITUTE OF INDUSTRIAL PROPERTY
COURBEVOIE © N° de publication :COURBEVOIE © Publication number:
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) (© N° d’enregistrement national(to be used only for reproduction orders) (© National registration number
058 088058 088
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B 44 D 3/18 (2017.01)B 44 D 3/18 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTIONPATENT INVENTION APPLICATION
A1A1
VX) DISPOSITIF DE MISE EN TENSION DE TOILE SUR CHASSIS ET KIT POUR L'ASSEMBLAGE D'UN CHASSIS POUR TOILE.VX) DEVICE FOR TENSIONING CANVAS ON CHASSIS AND KIT FOR ASSEMBLING A CANVAS CHASSIS.
FR 3 058 088 - A1FR 3 058 088 - A1
L'invention concerne un dispositif (1) de mise en tension de toile sur châssis, servant à assembler deux montants (6) dont les extrémités (61) présentent chacune une rainure (62). Le dispositif (1) comprend: un écarteur (2) ayant une partie centrale (21) depuis laquelle s'étendent deux parties latérales (22, 24) présentant chacune une face d'appui venant en contact avec le fond (62a) d'une rainure (62); un tensionneur (3) ayant une partie centrale (31) depuis laquelle s'étendent des moyens de solidarisât ion (32) du tensionneur (3) aux montants (6); un organe (4) de liaison de l'écarteur (2) au tensionneur (3), et des moyens (41, 42, 33) de rapprochement de l'écarteur (2) vers le tensionneur (3), lequel rapprochement déplacera chaque montant (6) en translation suivant son axe longitudinal de façon à les écarter l'un de l'autre tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre.The invention relates to a device (1) for tensioning canvas on a frame, used to assemble two uprights (6) whose ends (61) each have a groove (62). The device (1) comprises: a spacer (2) having a central part (21) from which extend two lateral parts (22, 24) each having a bearing face coming into contact with the bottom (62a) of a groove (62); a tensioner (3) having a central part (31) from which extend means for securing (32) the tensioner (3) to the uprights (6); a member (4) for connecting the spacer (2) to the tensioner (3), and means (41, 42, 33) for bringing the spreader (2) closer to the tensioner (3), which approximation will move each amount (6) in translation along its longitudinal axis so as to separate them from one another while keeping them perpendicular to each other.
DISPOSITIF DE MISE EN TENSION DE TOILE SUR CHASSIS ET KITFABRIC TENSIONING DEVICE ON CHASSIS AND KIT
POUR L'ASSEMBLAGE D'UN CHASSIS POUR TOILEFOR ASSEMBLING A CANVAS CHASSIS
La présente invention se rapporte au domaine des châssis en bois pour toile à peindre et toile imprimée, et porte en particulier sur un dispositif de mise en tension de toile sur châssis permettant d'assembler deux montants de châssis adjacents perpendiculaires et de mettre en tension une toile sur un châssis assemblé à l'aide de quatre tels dispositifs, un à chaque angle du châssis.The present invention relates to the field of wooden frames for painting canvas and printed canvas, and relates in particular to a device for tensioning canvas on chassis making it possible to assemble two perpendicular adjacent chassis uprights and to tension a canvas on a frame assembled using four such devices, one at each corner of the frame.
La solution pour tendre une toile sur un châssis qui est la plus simple en termes d'outils consiste à appliquer sur un châssis un morceau de toile de dimension supérieure à celle du châssis, puis à replier la toile le long des quatre montants composant le châssis, en tirant sur la toile, par exemple à l'aide d'une pince à tendre, à fixer la toile le long des montants, par exemple par agrafage, en laissant libre la toile au niveau des angles, et enfin, au niveau de chaque angle du châssis, à replier sur elle-même la partie libre de la toile en formant des plis qui se chevauchent puis à agrafer les plis sur le châssis.The easiest way to stretch a canvas on a frame, which is the simplest in terms of tools, is to apply a piece of canvas larger than the frame to a frame, then fold the canvas up along the four uprights making up the frame. , by pulling on the canvas, for example using a pliers, to fix the canvas along the uprights, for example by stapling, leaving the canvas free at the corners, and finally, at each angle of the frame, fold the free part of the canvas back on itself by forming overlapping folds and then staple the folds on the frame.
La solution ci-dessus présente comme inconvénients de requérir l'utilisation d'une pince à tendre et d'être relativement longue à mettre en œuvre si l'on souhaite mettre correctement en tension la toile, puisque l'utilisateur doit bien la tendre tout au long des montants avant de l'y fixer. Ceci est d'autant plus vrai lorsque les châssis sont de plus grands formats.The above solution has the disadvantages of requiring the use of tensioning pliers and of being relatively long to implement if one wishes to correctly tension the canvas, since the user must tighten it all along the uprights before fixing it. This is all the more true when the chassis are of larger formats.
De soit que plus, cette solution suppose l'utilisateur dispose d'un châssis déjà assemblé, soit que l'utilisateur procède lui-même à l'assemblage des quatre montants du châssis, ce qui représente un travail supplémentaire qui là encore requiert des outils et n'est pas aisé pour des châssis de plus grands formats.Either that, more this solution assumes the user has a chassis already assembled, or that the user proceeds himself to the assembly of the four uprights of the chassis, which represents an additional work which again requires tools and is not easy for larger formats.
La présente invention vise à proposer un dispositif de mise en tension de toile sur châssis en bois permettant d'assembler de manière rapide et simple deux montants adjacents d'un châssis et de mettre en tension de manière également aisée et rapide, mais aussi précise, une toile sur un châssis assemblé à l'aide de dispositifs selon la présente invention.The present invention aims to propose a device for tensioning canvas on a wooden frame making it possible to quickly and simply assemble two adjacent uprights of a frame and to tension in an equally easy and rapid manner, but also precise, a canvas on a frame assembled using devices according to the present invention.
La présente invention a pour objet un dispositif de mise en tension de toile sur un châssis de préférence en bois, destiné à assembler perpendiculairement l'un à l'autre deux montants de châssis dont les extrémités sont à cet effet biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple des deux montants et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend :The present invention relates to a device for tensioning canvas on a preferably wooden chassis, intended to assemble perpendicularly to each other two chassis uprights whose ends are for this purpose bevelled at 45 ° for a simple bevel type assembly of the two uprights and each have a groove opening into said end and having a bottom perpendicular to the longitudinal axis of the respective upright, the device being characterized in that it comprises:
— un écarteur, qui comprend une partie centrale ayant deux extrémités à partir de chacune desquelles s'étend une partie latérale destinée à être reçue dans la rainure d'un montant respectif parmi les deux montants, chaque partie latérale présentant une face d'appui destinée, en position d'utilisation, dans laquelle les deux montants sont assemblés, à être en contact avec le fond de la rainure, — un tensionneur, qui comprend une partie centrale à partir de laquelle s'étendent des moyens de solidarisâtion aptes, en position d'utilisation, à rendre le tensionneur solidaire des deux montants, tout en autorisant un déplacement en translation de chaque l'extérieur du châssis intérieur des montants montant par rapport au tensionneur, suivant l'axe longitudinal dudit montant, le tensionneur étant positionné côté intérieur des montants assemblés, — un organe de liaison de l'écarteur au tensionneur, et — des moyens de rapprochement de l'écarteur vers le tensionneur, lesquels moyens de rapprochement étant aptes, en position d'utilisation, à déplacer vers le tensionneur l'écarteur qui se situe lui côté extérieur des montants assemblés, lequel déplacement de l'écarteur amènera chaque face d'appui à pousser sur le fond de la rainure respective et à ainsi déplacer chaque montant en translation suivant l'axe longitudinal du montant de façon à écarter l'un de l'autre les deux montants tout en les conservant perpendiculaires l'un à l'autre.- A spacer, which comprises a central part having two ends from each of which extends a lateral part intended to be received in the groove of a respective upright from the two uprights, each lateral part having a bearing face intended , in the position of use, in which the two uprights are assembled, to be in contact with the bottom of the groove, - a tensioner, which comprises a central part from which extend suitable fastening means, in position of use, to make the tensioner integral with the two uprights, while allowing a displacement in translation of each outside of the inner frame of the uprights relative to the tensioner, along the longitudinal axis of said upright, the tensioner being positioned on the inside assembled uprights, - a member for connecting the spacer to the tensioner, and - means for bringing the spacer towards the te nsionneur, which means of approximation being able, in the position of use, to move towards the tensioner the spacer which is located on the outside of the assembled uprights, which displacement of the spacer will cause each bearing face to push on the bottom of the respective groove and thus to move each upright in translation along the longitudinal axis of the upright so as to separate the two uprights from one another while keeping them perpendicular to each other.
Afin d'éviter toute ambigüité, on souligne ici que l'expression « intérieur des montants assemblés » désigne la région, dite intérieure, qui est délimitée par quatre montants assemblés pour former le châssis, tandis que l'expression « extérieur des montants assemblés » désigne la région, dite extérieure, qui se situe sur Ainsi, l'expression « côté assemblés » signifie que le tensionneur est plus près de la région intérieure que de la région extérieure, tandis que l'expression « côté extérieur des montants assemblés » signifie que l'écarteur est plus près de la région extérieure que la région intérieure.In order to avoid any ambiguity, it is emphasized here that the expression "interior of the assembled uprights" designates the region, called interior, which is delimited by four uprights assembled to form the frame, while the expression "exterior of the assembled uprights" designates the region, called the exterior, which is located on Thus, the expression "assembled side" means that the tensioner is closer to the interior region than to the exterior region, while the expression "exterior side of the assembled uprights" means that the retractor is closer to the outer region than the inner region.
Selon un mode de réalisation particulier, la partie centrale de l'écarteur présente en son centre un trou traversant lisse, la partie centrale du tensionneur présente en son centre un trou traversant taraudé qui est aligné, en position d'utilisation, avec ledit trou traversant lisse, l'organe de liaison étant une vis ayant une tête de vis et une tige filetée dimensionnée pour s'étendre de manière librement coulissante et rotative dans le trou traversant lisse de l'écarteur puis être vissée dans le trou taraudé du tensionneur, de sorte qu'une rotation de la vis dans un premier sens amène l'écarteur à se rapprocher du tensionneur, lesdits moyens de rapprochement étant ainsi formés par la vis et le trou taraudé.According to a particular embodiment, the central part of the retractor has in its center a smooth through hole, the central part of the tensioner has in its center a threaded through hole which is aligned, in the use position, with said through hole smooth, the connecting member being a screw having a screw head and a threaded rod dimensioned to extend in a freely sliding and rotary manner in the smooth through hole of the retractor then to be screwed into the tapped hole of the tensioner, so that a rotation of the screw in a first direction causes the retractor to approach the tensioner, said approximation means being thus formed by the screw and the tapped hole.
Le dispositif selon la présente invention peut comprendre en outre un écrou apte à être vissé sur la tige filetée de la vis, au voisinage de l'écarteur de façon à le retenir en position lors de la solidarisâtion du tensionneur aux montants du châssis, l'écrou étant en outre dimensionné de façon à être apte à s'étendre à l'intérieur des rainures des montants, et est, de préférence, un écrou rond.The device according to the present invention may further comprise a nut capable of being screwed onto the threaded rod of the screw, in the vicinity of the spacer so as to retain it in position when the tensioner is secured to the chassis uprights, the the nut being further dimensioned so as to be able to extend inside the grooves of the uprights, and is preferably a round nut.
L'écarteur peut se présenter sous la forme d'une barre présentant un premier segment rectiligne constituant la partie centrale de l'écarteur, deux segments intermédiaires s'étendant chacun à partir d'une extrémité respective dudit premier segment, en formant un angle de 45° par rapport à celui-ci, et deux segments d'extrémité s'étendant chacun à partir d'une extrémité d'un segment intermédiaire respectif, en formant un angle de 90° par rapport à celui-ci. La barre peut être de section rectangulaire ou ronde, par exemple.The spacer may be in the form of a bar having a first straight segment constituting the central part of the spacer, two intermediate segments each extending from a respective end of said first segment, forming an angle of 45 ° with respect thereto, and two end segments each extending from one end of a respective intermediate segment, at an angle of 90 ° with respect thereto. The bar can be of rectangular or round section, for example.
Le tensionneur peut avoir une forme de U évasé, dont le fond est constitué par la partie centrale du tensionneur et dont chacune des deux branches est formée par une partie latérale s'étendant à partir d'une extrémité respective de la partie centrale, lesdits moyens de solidarisâtion étant formés par lesdites deux parties latérales, le tensionneur étant, de préférence, formé par une pièce plate.The tensioner may have a flared U shape, the bottom of which is formed by the central part of the tensioner and each of the two branches of which is formed by a lateral part extending from a respective end of the central part, said means of fastening being formed by said two lateral parts, the tensioner preferably being formed by a flat piece.
Les parties latérales du tensionneur peuvent avoir une largeur supérieure à celle de l'écarteur, en particulier celle des parties latérales de l'écarteur, pour une solidarisation aux montants par montage à force des parties latérales du tensionneur dans les rainures des montants.The lateral parts of the tensioner can have a width greater than that of the spacer, in particular that of the lateral parts of the spacer, for attachment to the uprights by force-fitting the lateral parts of the tensioner in the grooves of the uprights.
La largeur des parties latérales du tensionneur est de préférence plus petite dans une région d'extrémité libre de la partie latérale que dans le reste de la partie latérale, où elle est globalement constante, de façon à faciliter l'introduction de la partie latérale dans la rainure d'un montant.The width of the lateral portions of the tensioner is preferably smaller in a free end region of the lateral portion than in the rest of the lateral portion, where it is generally constant, so as to facilitate the introduction of the lateral portion into the groove of an upright.
Peut être prévue une nervure d'appui, sur chacune des deux parois latérales de l'écarteur et/ou du tensionneur, au centre de ladite partie centrale, les nervures d'appui étant, en position d'utilisation, parallèles à l'organe de liaison. Les nervures d'appui permettent à l'utilisateur de centrer correctement l'écarteur lors de l'assemblage : les parties latérales de l'écarteur sont introduites dans les rainures jusqu'à ce que les bords des rainures viennent en contact avec les nervures d'appui. De cette manière, centrer correctement l'écarteur permet d'éviter un déplacement inégal des deux montants qui provoquerait la perte de la forme rectangulaire du châssis.A support rib may be provided on each of the two lateral walls of the spacer and / or of the tensioner, in the center of said central part, the support ribs being, in the use position, parallel to the member. link. The support ribs allow the user to center the spacer correctly during assembly: the lateral parts of the spacer are introduced into the grooves until the edges of the grooves come into contact with the ribs d 'support. In this way, correctly centering the spacer avoids uneven displacement of the two uprights which would cause the rectangular shape of the chassis to be lost.
La présente invention a également pour objet un kit pour l'assemblage d'un châssis pour toile, de préférence en bois, et la mise en tension d'une toile sur le châssis, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins quatre montants de châssis dont les extrémités sont biseautées à 45° pour un assemblage de type biseau simple entre chaque montant adjacent et présentent chacune une rainure débouchant dans ladite extrémité et ayant un fond perpendiculaire à l'axe longitudinal du montant respectif, et au moins quatre dispositifs de mise en tension de toile sur châssis tels que définis ci-dessus. Le kit pourra comprendre un nombre quelconque, multiple de quatre, de montants et de dispositifs de mise en tension de toile.The present invention also relates to a kit for assembling a canvas frame, preferably made of wood, and tensioning a canvas on the frame, characterized in that it comprises at least four uprights chassis whose ends are bevelled at 45 ° for a simple bevel-type assembly between each adjacent upright and each have a groove opening into said end and having a bottom perpendicular to the longitudinal axis of the respective upright, and at least four canvas tensioning on chassis as defined above. The kit may include any number, multiple of four, uprights and fabric tensioning devices.
Le kit peut comprendre en outre une clé se présentant sous la forme d'une pièce plate allongée comprenant une partie de préhension à partir de laquelle s'étend une partie d'actionnement, la clé étant, de préférence, munie d'un premier trou traversant circulaire, par exemple dans la partie d'actionnement, de façon à permettre à l'utilisateur d'arracher des agrafes hors d'un montant de châssis. L'utilisateur pourra utiliser cette clé pour introduire, dans l'intervalle créé entre deux montants adjacents après mise en tension de la toile, la partie d'angle de la toile qui avait été laissée libre, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après.The kit may further comprise a key in the form of an elongated flat part comprising a gripping part from which extends an actuating part, the key being preferably provided with a first hole circular through, for example in the actuating part, so as to allow the user to tear off staples out of a frame upright. The user can use this key to introduce, into the gap created between two adjacent uprights after tensioning the fabric, the corner part of the fabric that had been left free, as will be explained in more detail below. after.
Avantageusement, deux dents s'étendent parallèlement à la direction longitudinale de la clé et à partir du bord transversal libre de la partie d ' actionnement, de façon à permettre à l'utilisateur de faire sortir d'un montant de châssis des agrafes, sans sensiblement les déformer.Advantageously, two teeth extend parallel to the longitudinal direction of the key and from the free transverse edge of the actuating part, so as to allow the user to release staples from a frame upright, without noticeably distort them.
Enfin, un second trou traversant, de plus grand diamètre, peut être prévu, par exemple dans la partie de préhension, pour permettre l'accrochage de la clé à un support, comme par exemple un porte-clés classique.Finally, a second through hole, of larger diameter, can be provided, for example in the gripping part, to allow the key to be hooked to a support, such as for example a conventional key ring.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé.To better illustrate the object of the present invention, a particular embodiment will be described below, by way of indication and without limitation, with reference to the attached drawing.
Sur ce dessin :On this drawing :
les Figures 1 et 2 sont des vues respectivement en perspective éclatée et en perspective du dispositif selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;Figures 1 and 2 are views respectively in exploded perspective and in perspective of the device according to a particular embodiment of the present invention;
les Figures 3a, 3b, 3c, 3d sont des vues respectivement de côté, de face, arrière et de dessus du dispositif des Figures 1 et 2 ;Figures 3a, 3b, 3c, 3d are side, front, rear and top views of the device of Figures 1 and 2 respectively;
la Figure 4 est une vue en perspective du dispositif des Figures 1 et 2, selon une variante de réalisation ;Figure 4 is a perspective view of the device of Figures 1 and 2, according to an alternative embodiment;
- les Figures 5 et 6 sont des vues respectivement en perspective et en plan de l'angle d'un châssis équipé d'un dispositif des Figures 1 et tension d'une toile ;- Figures 5 and 6 are respectively perspective and plan views of the angle of a chassis equipped with a device of Figures 1 and tension of a fabric;
2, avant mise en la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 6, après mise en tension d'une toile ;2, before setting in Figure 7 is a view similar to Figure 6, after tensioning a canvas;
la Figure 8 est une vue en perspective d'un châssis assemblé par quatre dispositifs selon la présente invention, en position initiale ;Figure 8 is a perspective view of a chassis assembled by four devices according to the present invention, in the initial position;
la Figure 9 est une vue arrière en perspective d'une toile brochée sur le châssis de la Figure 8 ;Figure 9 is a rear perspective view of a paper cover on the frame of Figure 8;
la Figure 10 est une vue de côté d'un angle du châssis de la Figure 9, avant mise en tension ;Figure 10 is a side view of a corner of the frame of Figure 9, before tensioning;
la Figure il est une vue en perspective de l'angle de la Figure 10, montrant la dernière étape consistant à introduire la partie restante de la toile entre les montants ; etFigure 11 is a perspective view of the angle of Figure 10, showing the last step of introducing the remaining part of the fabric between the uprights; and
- la Figure 12 est une présente invention.- Figure 12 is a present invention.
vue en plan de la clé selon laplan view of the key according to the
Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1, 2 et 3a à 3d, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif 1 de mise en tension de toile sur un châssis, désigné ci-après simplement par dispositif 1 dans un souci de concision. Le châssis sera de préférence en bois, mais pourrait être fait en d'autre(s) matériau(x), par exemple entièrement en matière plastique (uréthane moulé) ou en bois avec embout en matière plastique à chaque extrémité des montants.If we refer first to Figures 1, 2 and 3a to 3d, we can see that there is shown a device 1 for tensioning canvas on a frame, hereinafter simply referred to as device 1 for the sake of brevity. The chassis will preferably be made of wood, but could be made of other material (s), for example entirely of plastic material (molded urethane) or wood with plastic end piece at each end of the uprights.
Le dispositif 1 comprend un écarteur 2, un tensionneur 3, une vis 4 et un écrou 5.The device 1 comprises a spacer 2, a tensioner 3, a screw 4 and a nut 5.
L'écarteur 2 se présente sous la forme d'une rigide de section transversale La barre 20 présente ainsi un côté dit intérieur 20a, un côté extérieur 20b et deux côtés latéraux 20c.The spacer 2 is in the form of a rigid cross section. The bar 20 thus has a so-called interior side 20a, an exterior side 20b and two lateral sides 20c.
petite barre 20 parallélépipédique.small parallelepiped bar 20.
En particulier, la barre 20 consiste en cinq segments rectilignes reliés par des coudes : un premier segment formant la partie dite centrale 21, deux segments intermédiaires 22 reliés chacun à une extrémité respective de la partie centrale 21 par un premier coude 23, et deux segments d'extrémité 24 reliés chacun à une extrémité respective d'un segment intermédiaire 22 par un second coude 25. Dans le mode de réalisation représenté, chaque segment intermédiaire 22 forme un angle de 45° avec la partie centrale 21 tandis que chaque segment d'extrémité 24 forme un angle de 90° avec le segment intermédiaire 22 auquel il est relié. Le fait que les différents segments rectilignes 21, 22, 24 soient reliés par des coudes 23, 25 permet d'éviter la création d'arêtes vives. Comme on peut le voir, les coudes peuvent être de simples coudes, à savoir formés uniquement par une partie courbe, comme les coudes 23, ou peuvent être des coudes composés, par exemple comprenant deux parties courbes reliées par une partie rectiligne de faible longueur, comme par exemple les coudes 25.In particular, the bar 20 consists of five rectilinear segments connected by elbows: a first segment forming the so-called central part 21, two intermediate segments 22 each connected to a respective end of the central part 21 by a first bend 23, and two segments end 24 each connected to a respective end of an intermediate segment 22 by a second bend 25. In the embodiment shown, each intermediate segment 22 forms an angle of 45 ° with the central part 21 while each segment of end 24 forms an angle of 90 ° with the intermediate segment 22 to which it is connected. The fact that the different rectilinear segments 21, 22, 24 are connected by elbows 23, 25 makes it possible to avoid the creation of sharp edges. As can be seen, the elbows can be simple elbows, namely formed only by a curved part, like the elbows 23, or can be compound elbows, for example comprising two curved parts connected by a straight part of short length, like for example the elbows 25.
Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1, 2 et 3a à 3d, chaque segment d'extrémité 24 constitue la partie dite latérale, également désignée ici par le chiffre de référence 24.In the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3a to 3d, each end segment 24 constitutes the so-called lateral part, also designated here by the reference numeral 24.
Chaque segment d'extrémité 24 présente une face plane 24a qui forme une partie du côté extérieur 20b de l'écarteur 20. Cette face 24a forme la face dite d'appui selon la présente invention.Each end segment 24 has a flat face 24a which forms a part of the outer side 20b of the spacer 20. This face 24a forms the so-called bearing face according to the present invention.
La forme ci-dessus de la barre 20 peut être obtenue par tout moyen approprié. Dans le cas d'une barre 20 en métal, comme par exemple en acier, elle pourra être obtenue par pliage d'une barre initialement rectiligne. On souligne ici que la barre 20 peut être réalisée en tout autre matériau rigide, comme par exemple en matière plastique ou matériau composite, auquel cas la barre 20 pourra être ronde et la forme ci-dessus pourrait être obtenue, par exemple, par injection, impression 3D (procédé de fabrication additive) , etc....The above shape of the bar 20 can be obtained by any suitable means. In the case of a bar 20 made of metal, such as for example steel, it can be obtained by folding an initially straight bar. It is emphasized here that the bar 20 can be made of any other rigid material, such as for example plastic or composite material, in which case the bar 20 can be round and the above shape could be obtained, for example, by injection, 3D printing (additive manufacturing process), etc ...
Un trou traversant cylindrique lisse 26 est réalisé, par exemple par perçage, au centre de la partie centrale 21, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 20a au côté extérieurA smooth cylindrical through hole 26 is produced, for example by drilling, in the center of the central part 21, perpendicular to the longitudinal axis of the latter, from the inside side 20a to the outside side
20b.20b.
ίοίο
Deux nervures rectilignes 27, dites d'appui, sont prévues, chacune sur un côté latéral 20c de la barre 20, sur toute la hauteur de ce dernier. En particulier, chaque nervure 27 est parallèle à l'axe du trou lisse 26 et au centre de la partie centrale 21, à savoir que l'axe longitudinal des nervures 27 et l'axe du trou lisse 26 appartiennent à un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinale de la partie centrale 21.Two rectilinear ribs 27, called support, are provided, each on a lateral side 20c of the bar 20, over the entire height of the latter. In particular, each rib 27 is parallel to the axis of the smooth hole 26 and to the center of the central part 21, namely that the longitudinal axis of the ribs 27 and the axis of the smooth hole 26 belong to the same plane perpendicular to the longitudinal axis of the central part 21.
Le tensionneur 3 se présente sous la forme d'une pièce plate 30 de section transversale rectangulaire, en matière rigide, pièce 30 à laquelle on a donné une forme de U évasé. La pièce 30 présente ainsi une partie centrale, référencée 31, et deux ailes 32 formant deux parties latérales également référencée 32. Là encore, on définit un côté intérieur 30a, un côté extérieur 30b et deux côtésThe tensioner 3 is in the form of a flat piece 30 of rectangular cross section, made of rigid material, piece 30 which has been given a flared U shape. The part 30 thus has a central part, referenced 31, and two wings 32 forming two lateral parts also referenced 32. Here again, an interior side 30a, an exterior side 30b and two sides are defined.
composite.composite.
Chaque aile 32 forme un angle avec la partie centrale 31 du tensionneur 3 qui est égal à celui entre un segment intermédiaire 22 et la partie centrale 21 de l'écarteur 2, à savoir un angle de 45°.Each wing 32 forms an angle with the central part 31 of the tensioner 3 which is equal to that between an intermediate segment 22 and the central part 21 of the spacer 2, namely an angle of 45 °.
Chaque aile 32 a une région d'extrémité libre 32a qui a une largeur inférieure à celle du reste de l'aile 32, ladite largeur étant la distance entre les deux côtés latéraux 30c, laquelle distance est mesurée selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'aile 32. En particulier, la largeur de chaque aile 32 est à une première valeur constante sur une certaine longueur à partir de son extrémité reliée à la partie centrale 31, puis diminue progressivement, le long de surfaces latérales πEach wing 32 has a free end region 32a which has a width less than that of the rest of the wing 32, said width being the distance between the two lateral sides 30c, which distance is measured in a direction perpendicular to the axis longitudinal of the wing 32. In particular, the width of each wing 32 is at a first constant value over a certain length from its end connected to the central part 31, then gradually decreases, along lateral surfaces π
inclinées 32b, jusqu'à la région d'extrémité libre 32a qui a une largeur globalement constante à une seconde valeur inférieure à la première valeur.inclined 32b, up to the free end region 32a which has a generally constant width at a second value less than the first value.
De manière analogue à l'écarteur 2, un trou traversant taraudé 33 est réalisé au centre de la partie centrale 31, perpendiculairement à l'axe longitudinal de cette dernière, du côté intérieur 30a au côté extérieurSimilarly to the spacer 2, a threaded through hole 33 is made in the center of the central part 31, perpendicular to the longitudinal axis of the latter, from the inner side 30a to the outer side
formée par une tête de vis 41 à partir de laquelle s'étend une tige filetée 42.formed by a screw head 41 from which extends a threaded rod 42.
L'écrou 5 est dimensionné pour pouvoir être vissé sur la tige filetée 42 de la vis 41. En particulier, l'écrou 5 est un écrou rond dont le diamètre extérieur est inférieur à la largeur des rainures 62.The nut 5 is dimensioned so that it can be screwed onto the threaded rod 42 of the screw 41. In particular, the nut 5 is a round nut whose outside diameter is less than the width of the grooves 62.
tourner et coulisser librement par rapport à ce dernier, mais à être vissée dans le trou taraudé 33.turn and slide freely relative to the latter, but to be screwed into the tapped hole 33.
En position assemblé, le dispositif 1 est tel qu'illustré sur les Figures 2 et 3a à 3d : la vis 4 a été enfilée dans le trou lisse 26, la tête de vis 42 étant en contact avec le côté extérieur 20b de l'écarteur 2, l'écrou 5 a été vissé sur la tige filetée 42 jusqu'à venir à proximité ou en contact avec le côté intérieur 20a de l'écarteur 2, puis le tensionneur 3 a été vissé, par son trou taraudé 33, sur la tige filetée 42.In the assembled position, the device 1 is as illustrated in Figures 2 and 3a to 3d: the screw 4 has been threaded into the smooth hole 26, the screw head 42 being in contact with the outer side 20b of the spacer 2, the nut 5 has been screwed onto the threaded rod 42 until it comes close to or in contact with the inner side 20a of the spacer 2, then the tensioner 3 has been screwed, through its tapped hole 33, to the threaded rod 42.
Si l'on se réfère plus spécifiquement aux Figures 3b, 3c et 3d, on peut voir que les ailes 32 du tensionneur sont légèrement plus larges que la barre 20 constituant l'écarteur 2, sauf au niveau de la région d'extrémité libre 32a où elles sont de même largeur.If one refers more specifically to Figures 3b, 3c and 3d, it can be seen that the wings 32 of the tensioner are slightly wider than the bar 20 constituting the spacer 2, except at the level of the free end region 32a where they are the same width.
Si l'on se réfère maintenant à la Figure 4, on peut voir que l'on y a représenté un dispositif 1' selon une variante du mode de réalisation décrit ci-dessus, variante qui diffère de ce dernier uniquement en ce que l'écarteur 2' a une forme de U évasée analogue à la forme du tensionneur 3. Ainsi, l'écarteur 2' comprend trois segments rectilignes : une partie centrale 21' et deux parties latérales 22' reliées par deux coudes 23'. La face d'extrémité libre 22a' de chaque partie latérale 22' constituera une face d'appui selon la présente invention.Referring now to Figure 4, we can see that there is shown a device 1 'according to a variant of the embodiment described above, a variant which differs from the latter only in that the spacer 2 'has a flared U shape similar to the shape of tensioner 3. Thus, spacer 2' comprises three rectilinear segments: a central part 21 'and two lateral parts 22' connected by two elbows 23 '. The free end face 22a 'of each lateral part 22' will constitute a bearing face according to the present invention.
Par ailleurs, bien que les nervures d'appui aient été omises sur l'écarteur 2', elles pourront bien entendu être prévues.Furthermore, although the support ribs have been omitted on the spacer 2 ', they can of course be provided.
On va maintenant décrire le principe de mise en tension d'une toile à peindre avec le dispositif 1 avec référence aux Figures 5 à 8.We will now describe the principle of tensioning a canvas to be painted with the device 1 with reference to Figures 5 to 8.
Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 8, on peut voir qu'un châssis C pour toile selon la présente invention est formé par quatre montants 6 ayant chacun deux extrémités 61 biseautées à 45°. A chaque extrémité 61 est pratiquée, parallèlement aux côtés avant 60a et arrière 60d du montant 6, une rainure rectiligne traversante de type mortaise 62, à savoir que la rainure 62 a une largeur constante et débouche à la fois sur le côté intérieur 60c et sur le côté extérieur 60d du montant 6.If we refer first to Figure 8, we can see that a frame C for canvas according to the present invention is formed by four uprights 6 each having two ends 61 bevelled at 45 °. At each end 61 is made, parallel to the front 60a and rear 60d sides of the upright 6, a straight through groove of the mortise type 62, namely that the groove 62 has a constant width and opens both on the inner side 60c and on the outer side 60d of the upright 6.
Comme on peut le voir sur la Figure 5, qui est une vue agrandie de l'angle supérieur gauche du châssis C de la Figure 8, une première fonction du dispositif 1 selon la présente invention est d'assembler l'un à autre deux montants 6 disposés à 90°. Pour ce faire, le dispositif 1 la manière saisit d'un est dimensionné en fonction des montants 6 à assembler : la largeur des rainures 62 est au moins légèrement supérieure à la largeur de l'écarteur 2 mais est légèrement inférieure à la largeur de l'aile 32 du tensionneur 3, pour les raisons qui seront explicitées ci-après. Par ailleurs, la profondeur des rainures 62 est telle que les faces d'appui 24a des parties latérales 24 de l'écarteur 2 sont en contact avec le fond 62a des rainures 62.As can be seen in Figure 5, which is an enlarged view of the upper left corner of the frame C of Figure 8, a first function of the device 1 according to the present invention is to assemble one to another two uprights 6 arranged at 90 °. To do this, the device 1 the manner of entering is dimensioned according to the uprights 6 to be assembled: the width of the grooves 62 is at least slightly greater than the width of the spacer 2 but is slightly less than the width of the wing 32 of the tensioner 3, for the reasons which will be explained below. Furthermore, the depth of the grooves 62 is such that the bearing faces 24a of the lateral parts 24 of the spacer 2 are in contact with the bottom 62a of the grooves 62.
L'assemblage peut se faire de suivante : tout d'abord, l'utilisateur se premier montant 6 et enfonce une aile 32 d'un tensionneur 2 dans chacune des deux rainures 62, l'un après l'autre, jusqu'à ce que les nervures 34 viennent en contact avec les faces d'extrémité du premier montant 6. La largeur de l'aile 32 étant légèrement supérieure à celle de la rainure 62, cette introduction se fait au moins légèrement à force, de sorte que les tensionneurs 3 et le montant 6 ne peuvent plus se déplacer l'un par rapport à l'autre que dans la direction longitudinale du montant 6. Le tensionneur 3 est placé plus près du côté intérieur des montants 6 assemblés que du côté extérieur.The assembly can be done as follows: first of all, the user first stands 6 and pushes a wing 32 of a tensioner 2 into each of the two grooves 62, one after the other, until that the ribs 34 come into contact with the end faces of the first upright 6. The width of the wing 32 being slightly greater than that of the groove 62, this introduction is made at least slightly by force, so that the tensioners 3 and the upright 6 can no longer move relative to each other except in the longitudinal direction of the upright 6. The tensioner 3 is placed closer to the inside of the assembled uprights 6 than to the outside.
Dans cette position, les écarteurs 2 se situent également dans les rainures 62, avec chaque face d'appui 24a contre le fond 62a de la rainure 62 et les nervures 27 également en appui contre les faces d'extrémité 61 du montant 6 .In this position, the spacers 2 are also located in the grooves 62, with each bearing face 24a against the bottom 62a of the groove 62 and the ribs 27 also bearing against the end faces 61 of the upright 6.
dimensionnésized
Dans l'exemple représenté, l'écarteur 2 est pour qu'en position initiale, la face d'extrémité libre de chaque partie latérale 24 se situe globalement dans le plan du côté intérieur 60c du premier montant 6 et le côté extérieur 20b du segment intermédiaire 22 se situe globalement dans le plan du côté extérieur 60d du premier montant 6.In the example shown, the spacer 2 is so that in the initial position, the free end face of each lateral portion 24 is generally in the plane of the interior side 60c of the first upright 6 and the exterior side 20b of the segment intermediate 22 is generally situated in the plane of the external side 60d of the first upright 6.
On peut souligner ici que les nervures 27 et 34 permettent de faciliter le centrage de l'écarteur 2 et du tensionneur 3 dans les rainures 62.It can be emphasized here that the ribs 27 and 34 make it easier to center the spacer 2 and the tensioner 3 in the grooves 62.
L'utilisateur procède de la même manière que cidessus sur un deuxième montant 6.The user proceeds in the same way as above on a second upright 6.
Ensuite, l'utilisateur monte à force une première extrémité des troisième et quatrième montants 6 sur les ailes 32 libres des tensionneurs 3 déjà montés sur le premier montant 6 . Les écarteurs 2 sont alors reçus dans les rainures 62 des troisième et quatrième montants 6, ce qui est possible en raison du fait que l'écrou rond 5 est de plus petit diamètre extérieur que la largeur des rainures 62.Then, the user forcibly mounts a first end of the third and fourth uprights 6 on the free wings 32 of the tensioners 3 already mounted on the first upright 6. The spacers 2 are then received in the grooves 62 of the third and fourth uprights 6, which is possible due to the fact that the round nut 5 is of smaller outside diameter than the width of the grooves 62.
On souligne ici que le montage à force des ailes 32 dans les rainures 62 est facilité par la présence des surfaces latérales inclinées 32b et des régions d'extrémité libre 32a de plus petite largeur, ce qui évite à l'utilisateur d'avoir à exercer un effort important, et donc lui permet de positionner correctement le tensionneur 3. La présence de l'écrou 5 permet de retenir en position l'écarteur 2 et la vis 4 lors de ce montage à force.It is emphasized here that the force fitting of the wings 32 into the grooves 62 is facilitated by the presence of the inclined lateral surfaces 32b and of the free end regions 32a of smaller width, which saves the user from having to exercise a significant effort, and therefore allows it to correctly position the tensioner 3. The presence of the nut 5 allows the spacer 2 and the screw 4 to be retained in position during this force fitting.
On mentionne ici qu'il est possible, selon la présente invention, de préusiner dans les parois latérales des rainures 62 deux entailles rectilignes en regard l'une de l'autre et dans lesquelles l'utilisateur pourra faire coulisser les bords des ailes 32, sans montage à force.It is mentioned here that it is possible, according to the present invention, to pre-machine in the side walls of the grooves 62 two rectilinear notches facing one another and in which the user can slide the edges of the wings 32, without forced mounting.
Enfin, l'utilisateur introduit simultanément et à force dans les rainures 62 des secondes extrémités des troisième et quatrième montants 6 les tensionneurs 3 déjà montés dans le deuxième montant 6, et obtient ainsi le châssis C tel que représenté sur la Figure 8.Finally, the user simultaneously and forcibly introduces into the grooves 62 of the second ends of the third and fourth uprights 6 the tensioners 3 already mounted in the second upright 6, and thus obtains the chassis C as shown in FIG. 8.
On souligne ici que l'un des avantages de la présente invention est que le dispositif 1 sert à assembler et donc à maintenir en position les montants : les différents montants 6 sont ainsi maintenus à l'état assemblé au cours du montage du châssis C et, bien qu'une légère déformation de type parallélogramme déformable puisse être rencontrée avec le châssis C une fois celui-ci monté, notamment pour les châssis de plus grand format, le châssis C reste d'un seul tenant et peut être manipulé d'une main par l'utilisateur, sans que l'utilisateur n'ait à tenir le châssis C de son autre main pour le maintenir monté.It is emphasized here that one of the advantages of the present invention is that the device 1 is used to assemble and therefore to keep the uprights in position: the different uprights 6 are thus maintained in the assembled state during assembly of the chassis C and , although a slight deformation of the deformable parallelogram type can be encountered with the chassis C once it has been mounted, in particular for larger chassis, the chassis C remains in one piece and can be manipulated hand by the user, without the user having to hold the frame C with his other hand to keep it mounted.
Une fois les dispositifs 1 tous placés dans la position des Figures 5 et 6, ils peuvent être chacun actionnés pour élargir le châssis C, et ainsi tendre une toile fixée sur celui-ci, par simple rotation de la vis 4.Once the devices 1 have all been placed in the position of FIGS. 5 and 6, they can each be actuated to widen the frame C, and thus to stretch a canvas fixed to it, by simple rotation of the screw 4.
On comprend en effet aisément que l'utilisateur pourra faire tourner avec un tournevis la vis 4, dont la tête de vis 41 est accessible depuis l'extérieur du châssis C à travers les rainures 62, et que la rotation de la vis 4 dans un premier sens, en particulier le sens horaire, l'amènera à se déplacer en translation en direction du tensionneur 3 (à savoir vers le centre du châssis C) car ce dernier est fixe, et sert ainsi d'ancrage, tandis que la rotation de la vis 4 dans le sens opposé la déplacera en translation dans la direction opposée.It is easily understood that the user can turn the screw 4 with a screwdriver, the screw head 41 of which is accessible from outside the frame C through the grooves 62, and that the rotation of the screw 4 in a first direction, in particular clockwise, will cause it to move in translation in the direction of the tensioner 3 (namely towards the center of the frame C) because the latter is fixed, and thus serves as an anchoring, while the rotation of the screw 4 in the opposite direction will move it in translation in the opposite direction.
Si l'on se réfère en outre à la Figure 7, on comprend également aisément que, lorsque la vis 4 est déplacée vers le tensionneur 3, la tête de vis 41 poussera l'écarteur 2 vers le tensionneur 3. Etant donné que l'écarteur 2 est en contact par ses faces d'appui 24a avec le fond des rainures 62, le déplacement de l'écarteur 2 vers le tensionneur 3 conduit à un écartement des deux montants 6 : l'écarteur 2 coulissera dans les rainures 62 en appuyant sur le fond 62a de celles-ci, ce qui forcera les montants 6 à se déplacer, par rapport à l'aile 32 respective, en translation dans la direction longitudinale du montant 6 respectif. Ainsi, les montants 6 sont écartés l'un de l'autre tout en restant perpendiculaires l'un à l'autre, comme on peut bien le voir sur la Figure 7.If we also refer to FIG. 7, it is also easily understood that, when the screw 4 is moved towards the tensioner 3, the screw head 41 will push the spacer 2 towards the tensioner 3. Since the spacer 2 is in contact by its bearing faces 24a with the bottom of the grooves 62, the displacement of the spacer 2 towards the tensioner 3 leads to a separation of the two uprights 6: the spacer 2 will slide in the grooves 62 by pressing on the bottom 62a of these, which will force the uprights 6 to move, relative to the respective wing 32, in translation in the longitudinal direction of the respective upright 6. Thus, the uprights 6 are spaced from each other while remaining perpendicular to each other, as can be seen in Figure 7.
La variante de réalisation du dispositif 1' illustré sur la Figure 4 fonctionne sur le même principe que celui décrit ci-dessus : l'écarteur 2' est dimensionné pour qu'en position initiale les faces d'appui 22a' soient en contact avec le fond 62a des rainures 62, de sorte qu'elles écarteront les montants 6 après rotation de la vis 4 dans le sens horaire.The variant embodiment of the device 1 ′ illustrated in FIG. 4 operates on the same principle as that described above: the spacer 2 ′ is dimensioned so that in the initial position the bearing faces 22a ′ are in contact with the bottom 62a of the grooves 62, so that they will separate the uprights 6 after rotation of the screw 4 clockwise.
On souligne ici que le mode de réalisation du dispositif 1 des Figures 1 à 3d a comme avantage, par rapport à cette variante de réalisation, de présenter des faces d'appui qui offre une plus grande surface de contact, notamment sur une plus grande longueur de la rainure 62, ce qui permet d'améliorer la stabilité de l'assemblage et d'assurer que le châssis C conserve une forme rectangulaire en limitant une déformation de type parallélogramme déformable.It is emphasized here that the embodiment of the device 1 of Figures 1 to 3d has the advantage, compared to this alternative embodiment, of presenting bearing faces which offer a greater contact surface, in particular over a greater length. of the groove 62, which makes it possible to improve the stability of the assembly and to ensure that the frame C retains a rectangular shape by limiting a deformation of the deformable parallelogram type.
On la méthode va décrire maintenant d'installation et de mise en tension d'une toile à peindre sur le châssis C, avec référence aux Figures 8 à 11.The method will now be described for the installation and tensioning of a canvas to be painted on the frame C, with reference to Figures 8 to 11.
Dans un premier temps, l'utilisateur assemble le châssis C de la manière décrite ci-dessus, avec les dispositifs 1 en position initiale.Initially, the user assembles the chassis C in the manner described above, with the devices 1 in the initial position.
De manière classique, l'utilisateur va appliquer une toile T sur les côtés avant 60a du châssis C, et repliera la toile T le long des côtés extérieurs 60d puis des côtés arrière 60b, avant de fixer la toile T au châssis C par tout moyen approprié, comme par exemple par agrafage. La fixation se fera le long des montants 6, en laissant toutefois libre la toile T dans la région de chaque angle du châssis C, de façon à obtenir un châssis C et une toile T tels que représentés sur les Figures 9 et 10.Conventionally, the user will apply a fabric T to the front sides 60a of the frame C, and will fold the fabric T along the outer sides 60d then the rear sides 60b, before fixing the fabric T to the frame C by any means suitable, such as by stapling. The fixing will be done along the uprights 6, however leaving free the fabric T in the region of each corner of the frame C, so as to obtain a frame C and a fabric T as shown in Figures 9 and 10.
L'utilisateur actionne alors les dispositifs 1 de façon à mettre en tension la toile T à la valeur de tension souhaitée. De préférence, l'utilisateur actionnera successivement, et de manière égale, un premier dispositif 1 pour écarter légèrement les montants 6 qu'il assemble, puis un deuxième dispositif 1, puis un troisième dispositif 1 et un quatrième dispositif 1, avant de revenir au premier dispositif 1 pour l'actionner. On pourra procéder ainsi de manière itérative jusqu'à la valeur de tension souhaitée.The user then actuates the devices 1 so as to tension the fabric T at the desired tension value. Preferably, the user will actuate successively, and equally, a first device 1 to slightly spread the uprights 6 that it assembles, then a second device 1, then a third device 1 and a fourth device 1, before returning to the first device 1 to activate it. This can be done iteratively up to the desired voltage value.
Une fois la toile T correctement mise en tension, il reste uniquement à l'utilisateur, soit à replier sur l'arrière du châssis C la partie libre de la toile T en formant des plis se chevauchant, avant de les y fixer par agrafage, soit à introduire la partie libre de la toile T dans l'intervalle entre deux montants adjacents, créé du fait de l'écartement entre ceux-ci, à l'aide de tout moyen approprié, comme par exemple le tournevis qui a servi à actionner les vis 4.Once the fabric T is properly tensioned, it remains only for the user, either to fold over the rear of the frame C the free part of the fabric T by forming overlapping folds, before fixing them by stapling, either to introduce the free part of the fabric T in the interval between two adjacent uprights, created by the spacing between them, using any appropriate means, such as for example the screwdriver which was used to actuate the screws 4.
Pour cette dernière étape, comme illustré sur la Figure 11, on pourra utiliser une clé 7 selon la présente invention, représentée en vue en plan sur la Figure 12. Cette clé se présente sous la forme d'une pièce plate allongée 70 d'épaisseur suffisamment petite pour pouvoir être introduite dans l'intervalle créé entre deux montants adjacents comme illustré sur la Figure 11. La clé 7 comprend une partie de préhension 71, par laquelle la clé 7 peut être saisie par l'utilisateur, et une partie d'actionnement 72, qui a dans l'exemple représenté une largeur inférieure à celle de la partie de préhension 71.For this last step, as illustrated in FIG. 11, it is possible to use a key 7 according to the present invention, shown in plan view in FIG. 12. This key is in the form of an elongated flat piece 70 of thickness small enough to be inserted into the gap created between two adjacent uprights as shown in Figure 11. The key 7 includes a grip portion 71, by which the key 7 can be entered by the user, and a portion of actuation 72, which has in the example shown a width less than that of the gripping part 71.
Deux dents globalement triangulaires 73 s'étendent à partir du bord transversal libre de la partie d'actionnement 72, dents 73 à l'aide desquelles l'utilisateur pourra faire sortir d'un montant 6 des agrafes sans sensiblement déformer ces dernières.Two generally triangular teeth 73 extend from the free transverse edge of the actuating part 72, teeth 73 with the help of which the user can release staples 6 without substantially deforming the latter.
Un premier trou traversant circulaire 74 est par ailleurs prévu dans la partie d'actionnement 72, lequel trou 74 est d'un petit diamètre choisi pour pouvoir être utilisé par l'utilisateur pour arracher des agrafes hors d'un montant 6.A first circular through hole 74 is also provided in the actuating part 72, which hole 74 is of a small diameter chosen to be able to be used by the user to tear off staples out of an upright 6.
Enfin, un second trou traversant circulaire 75, de plus grand diamètre que le trou 74, est prévu dans la partie de préhension 71, trou 75 par lequel la clé 7 pourra être accrochée à un support, comme par exemple un porteclés classique.Finally, a second circular through hole 75, of larger diameter than the hole 74, is provided in the gripping part 71, hole 75 by which the key 7 can be hung on a support, such as for example a conventional key holder.
Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.It is understood that the particular embodiment which has just been described has been given by way of non-limiting indication and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
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| FR3058088B1 (en) | 2019-05-31 |
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Legal Events
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