FR3054947A1 - Structure chauffante - Google Patents
Structure chauffante Download PDFInfo
- Publication number
- FR3054947A1 FR3054947A1 FR1657585A FR1657585A FR3054947A1 FR 3054947 A1 FR3054947 A1 FR 3054947A1 FR 1657585 A FR1657585 A FR 1657585A FR 1657585 A FR1657585 A FR 1657585A FR 3054947 A1 FR3054947 A1 FR 3054947A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- film
- carbon
- heating
- structure according
- heating structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 64
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Cette structure chauffante est constituée d'un complexe multicouche souple intégrant un film central chauffant (1) à base de carbone, revêtu de part et d'autre d'un film isolant et diffusant (7), le film central chauffant étant alimenté en électricité au moyen de deux rubans conducteurs ménagés le long de ses bords latéraux. Le film central chauffant (1) comprend des agrégats de carbone, et notamment des fibres et des nanotubes de carbone, et comporte sur chacun de ses bords latéraux principaux un ruban conducteur de l'électricité, ledit ruban conducteur étant lui-même associé à un ruban conducteur secondaire, alimentant en électricité le film central chauffant. Le film isolant et diffusant (7) est constitué d'un complexe à base d'éléments conducteurs intégrés entre deux couches de matière plastique.
Description
(57) Cette structure chauffante est constituée d'un complexe multicouche souple intégrant un film central chauffant (1 ) à base de carbone, revêtu de part et d'autre d'un film isolant et diffusant (7), le film central chauffant étant alimenté en électricité au moyen de deux rubans conducteurs ménagés le long de ses bords latéraux.
Le film central chauffant (1) comprend des agrégats de carbone, et notamment des fibres et des nanotubes de carbone, et comporte sur chacun de ses bords latéraux principaux un ruban conducteur de l'électricité, ledit ruban conducteur étant lui-même associé à un ruban conducteur secondaire, alimentant en électricité le film central chauffant.
Le film isolant et diffusant (7) est constitué d'un complexe à base d'éléments conducteurs intégrés entre deux couches de matière plastique.
STRUCTURE CHAUFFANTE
DOMAINE DE L’INVENTION
L’invention concerne une structure chauffante, notamment souple, plus particulièrement destinée à servir de source de chauffage à positionner sous tout type de revêtement, qu’il s’agisse de carrelage, de parquet, de linoléum, etc... notamment pour des locaux à usage d’habitation ou autre, mais également dans le domaine de l’agriculture (serre, élevage, etc...) ou de la santé (couverture chauffante pour une table chauffante,..).
Cette structure chauffante est de type rayonnant, notamment de par l’émission de rayonnements infrarouges lointains, c’est-à-dire dans une gamme de longueurs d’onde comprises entre 8 et 14 micromètres, permettant d’élever plus rapidement la température de la structure.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
Le principe de film chauffant intégrant une structure résistive générant par effet joule de la chaleur. Est connu Typiquement, un tel système est composé de deux couches réalisés en PET (polytétéphtalate d’éthylène) au sein desquelles est imprimé un mélange d'agrégat de carbone.
On connaît également le principe visant à remplacer une telle structure résistive par notamment une structure textile à base de fibres de carbone, qui présente l’avantage de faire rayonner la chaleur par émission infrarouge.
Cependant, l’expérience démontre qu’avec les systèmes existants, on observe des surchauffes locales, susceptibles d’une part, de détériorer la structure chauffante, voire constituer une source d’incendie.
Par ailleurs, en raison du caractère souple d’une telle structure, on observe fréquemment des ruptures localisées des conducteurs électriques, généralement en cuivre, assurant l’acheminement de l’électricité au niveau de la structure carbone.
En outre, en présence d’eau, on observe des fuites électriques incompatibles avec les applications envisagées.
Les fuites électriques sont dues au mauvais laminage des couches, mais également aux fuites électriques induites. Ces fuites ne permettent pas d'installer de tels films dans des zones humides.
La plus grosse difficulté provient des rayures ou des micros coupures affectant l’ensemble, et inhérentes en général aux diverses manipulations dont il fait l’objet : stockage, mise en place, etc., qui fragilisent et augmentent les fuites électriques.
L’un des objectifs recherchés par la présente invention vise tout d’abord à pallier ces différents inconvénients.
L’invention a également pour objet d’assurer un chauffage uniforme sur toute la surface de la structure chauffante.
EXPOSE DE L’INVENTION
L’invention vise ainsi une structure chauffante, constituée d’un complexe multicouche souple intégrant un film central chauffant à base de carbone, revêtu de part et d’autre d’un film isolant et diffusant.
Selon l’invention :
le film central chauffant comprend des agrégats de carbone, et notamment de fibres et de nanotubes de carbone, et comporte sur ses bords latéraux principaux un ruban conducteur de l’électricité, respectivement correspondant au neutre et à la phase du courant électrique, ledit ruban conducteur étant lui-même associé à un ruban conducteur secondaire, alimentant en électricité le film central chauffant ;
le film isolant et diffusant est constitué d’un complexe à base d’éléments conducteurs intégrés entre deux couches de matière plastique.
Typiquement, les rubans conducteurs latéraux sont réalisés en cuivre, et le ruban conducteur secondaire est en argent En effet, on a constaté une sorte d’incompatibilité entre le cuivre et les agrégats de carbone, en termes de conduction électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, les agrégats de carbone sont intégrés dans une encre, qui est ensuite imprimée sous la forme de rubans sur une couche de PET. Après impression, le conducteur secondaire en argent est collé sur les rubans imprimés, puis le conducteur en cuivre est à son tour collé sur le conducteur secondaire en argent. Et enfin, une seconde couche en PET est positionnée sur l’ensemble ainsi réalisé après dépôt d’une couche de colle, la cohésion de l’ensemble étant obtenue par laminage à chaud, afin de révéler les propriétés adhésives de l’adhésif.
Selon une caractéristique de l’invention, les éléments conducteurs du film isolant et diffusant sont constitués par une feuille d’aluminium anodisé, et la matière plastique constitutive des deux couches entre lesquelles ils sont introduits est également du PET. La cohésion de ce film résulte de la mise en œuvre d’adhésif thermocollant, positionné entre les différentes couches, puis par laminage à chaud.
Avantageusement, de la poudre ou cristaux de carbone est projetée sur la feuille d’aluminium au niveau de sa face destinée à venir en regard du film central chauffant.
Alternativement, la poudre de carbone peut être directement projetée sur l’une des couches de PET, en l’absence d’aluminium.
Selon l’invention, le film central chauffant présente une épaisseur minimum de 380 micromètres. En deçà de cette épaisseur, on observe que le plastique devient poreux, et dès lors incompatible avec le résultat recherché.
La poudre de carbone permet d'augmenter la protection électromagnétique, et par voie de conséquence, de diminuer les fuites induites
Le Demandeur s’est ainsi rendu compte que de par la mise en œuvre d’une telle poudre de carbone associée ou non à l’aluminium, d’une part, on évitait les fuites électriques, et d’autre part, on évacuait l’électricité induite. En effet, le déplacement des électrons dans le carbone génère un champ électrique autour du film, ledit champ étant évacué par la cage constituée par l’aluminium et/ou par la poudre de carbone.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la structure chauffante ainsi constituée reçoit au moins sur l’une de ses faces, un film supplémentaire pare-vapeur collé sur la face du film isolant et diffusant opposée à celle en contact avec le film chauffant.
Un tel film supplémentaire permet d’assouplir la structure chauffante.
En outre, il est susceptible d’absorber quelque 4 fois son poids en humidité en raison de sa nature, typiquement en fibres de polyester non tissées, pour le cas échéant la restituer.
Enfin, il permet de renforcer la cohésion entre les différentes couches constitutives de la structure.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l’exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l’appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique illustrant la structure chauffante multicouche de l’invention.
La figure 2 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation du complexe constitutif du film d’isolation et de diffusion mis en œuvre dans la structure chauffante de l’invention.
La figure 3 est une représentation en plan illustrant le film central chauffant et ses connexions électriques.
La figure 4 est une vue schématique du dessus d’une partie de la structure chauffante de l’invention.
La figure 5 est une représentation schématique en section transversale de la vue illustrée sur la figure 4.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
On a représenté en relation avec la figure 1 un mode particulier de réalisation de l’invention, plus particulièrement destiné à être mis en œuvre sous un revêtement, par exemple de type carrelage, parquet ou linoléum.
Cette structure chauffante se présente sous la forme d’un ruban de largeur typique de 50 cm, étant précisé que d’autres largeurs sont envisageables. Cette structure, en raison de sa souplesse, peut classiquement être stockée en rouleaux, favorisant en conséquence tant le stockage que le transport.
Cette structure comporte fondamentalement un film chauffant (1), constitué d’un film souple et dont le matériau chauffant est constitué d’agrégats de carbone et en l’espèce, de fibres et de nanotubes de carbone.
Plus précisément, le film central chauffant (1) est constitué d’un multicouche :
• une première couche (12) réalisée en PET, d’épaisseur par exemple de Tordre de 185 micromètres, sur laquelle est imprimée de manière conventionnelle et sous la forme de rubans (13) une encre intégrant les fibres et les nanotubes de carbone ;
• une seconde couche (14) réalisée également en PET, d’épaisseur voisine de 150 micromètres, est déposée sur l’ensemble ainsi constitué, après mise en place d’un film d’adhésif thermo-collable.
La cohésion de l’ensemble ainsi constitué est assurée par un laminage à chaud, apte à révéler les propriétés adhésives du film d’adhésif.
Préalablement à la mise en place de la seconde couche de PET (14), un ruban conducteur (15), typiquement réalisé en argent est collé sur les rubans de carbone (13). Et ensuite, un ruban conducteur en cuivre (2, 3) est collé sur le ruban en argent (15). Ces deux rubans sont positionnés de part et d’autre du film central chauffant, tel qu’illustré sur les figures 1 et 3. Les rubans en cuivre sont respectivement destinés à être connectés au fil de phase (5) et au fil neutre (4) d’une alimentation électrique continue (24 ou 36 Volts) ou alternative (220 Volts).
Ces fils (4, 5) sont sertis ou agrafés sur les rubans en cuivre (2, 3).
Ces fils d’alimentation sont avantageusement agrafés (6) sur les deux rubans respectifs (2, 3) en cuivre.
Selon une autre caractéristique de l’invention, est collé, de part et d’autre de ce film chauffant (1), un film isolant et diffusant (7), dont la structure va être décrite ci-après.
Cette structure isolante et diffusante comprend, dans une première forme de réalisation de l’invention, décrite en relation avec les figures 2 et 5, une feuille d’aluminium anodisée (8), d’épaisseur typique voisine de 6 micromètres.
Cette feuille d’aluminium (8) est déposée sur une couche de PET (9), d’épaisseur voisine de 16 micromètres, après mise en place d’un film d’adhésif thermo-collable, La feuille d’aluminium reçoit à son tour, sur son autre face, une autre couche de film adhésif thermo-collable puis une seconde couche de PET (10), là encore d’épaisseur voisine de 16 micromètres.
L’ensemble ainsi constitué subit un laminage à chaud, afin de révéler les propriétés collantes des films d’adhésif.
Les deux films isolant et diffuant (7) ainsi constitués sont collés de part et d’autre du film central chauffant, là encore, par le biais de l’apposition d’un film adhésif thermocollant puis laminage à chaud.
Selon une première variante de l’invention, la feuille d’aluminium anodisé (8) reçoit sur sa face en regard du film chauffant (1), de la poudre de carbone, fixée sur l’aluminium par du plastique et en l’espèce, du PET. Cette poudre ou cristaux de carbone est projetée à chaud sur la face concernée de la feuille d’aluminium (8). L’expérience démontre que cette poudre de carbone permet de réduire les fuites électriques et d’évacuer au neutre l’électrique induite.
Selon une seconde variante de l’invention, il n’y a pas de feuille d’aluminium, mais limitativement de la poudre de carbone, alors directement projetée sur l’une des couches en PET.
La structure chauffante ainsi réalisée présente une épaisseur typique voisine de 0,5 millimètre
Cette structure chauffante peut en outre comporter une couche supplémentaire (11) faisant fonction de pare-vapeur, typiquement réalisée en fibres de polyester non tissées. La fonction de cette couche pare-vapeur consiste essentiellement à mieux diffuser la chaleur générée, et permettre l'adhérence d'une chape ou colle à carrelage. Dans l’exemple décrit, la structure chauffante comporte une couche de pare-vapeur (11) de part et d’autre du complexe constitutif de la structure chauffante. Cependant et en fonction des applications envisagées, il peut être envisagé la présence d’une seule couche de pare-vapeur.
Cette ou ces couches pare-vapeur sont solidarisées à la structure chauffante par collage et laminage à froid.
Le matériau fibreux constitutif de la ou des couches pare-vapeur, mélangé à la colle, 5 favorise l’adhérence de la structure chauffante au revêtement sous lequel elle est destinée à être fixée.
En raison de la structure souple ainsi réalisée, celle-ci peut être stockée sous forme de rouleaux ou de bobines, favorisant ainsi tant son stockage que sa manutention. Sa fixation sous un revêtement quelconque, qu’il s’agisse de carrelage, parquet ou linoléum, est assurée
Claims (10)
- Revendications1. Structure chauffante, constituée d’un complexe multicouche souple intégrant un film central chauffant (1) à base de carbone, revêtu de part et d’autre d’un film5 isolant et diffusant (7), le film central chauffant étant alimenté en électricité au moyen de deux rubans conducteurs (2, 3) ménagés le long de ses bords latéraux, caractérisée :en ce que le film central chauffant (1) comprend des agrégats de carbone, et notamment des fibres et des nanotubes de carbone, et comporte sur chacun10 de ses bords latéraux principaux un ruban (2, 3) conducteur de l’électricité, ledit ruban conducteur étant lui-même associé à un ruban conducteur secondaire (15), alimentant en électricité le film central chauffant ; et en ce que le film isolant et diffusant (7) est constitué d’un complexe à base d’éléments conducteurs intégrés entre deux couches de matière15 plastique (9, 10).
- 2. Structure chauffante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les agrégats de carbone sont intégrés dans une encre, qui est ensuite imprimée sous la forme de rubans (13) sur une couche (12) de PET, lesdits rubans étant recouvert d’une20 seconde couche (14) de PET, la cohésion de l’ensemble étant obtenue par laminage à chaud, afin de révéler les propriétés adhésives d’un film d’adhésif déposé sur les rubans de carbone.
- 3. Structure chauffante selon la revendication 2, caractérisée en ce que25 préalablement au dépôt de la seconde couche de PET (14), le conducteur secondaire (15) et le ruban (2, 3) sont collés sur les rubans de carbone (13).
- 4. Structure chauffante selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le film isolant et diffusant (7) est constitué d’un complexe comprenant une30 feuille d’aluminium anodisé (8), insérée entre deux couches en matière plastique (9, 10) et notamment en PET.
- 5. Structure chauffante selon la revendication 4, caractérisée en ce que la feuille d’aluminium anodisé (8) reçoit sur sa face destinée à venir en regard du film35 chauffant (1) de la poudre ou cristaux de carbone (9) maintenue par un adhésif.
- 6. Structure chauffante selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le film isolant et diffusant (7) est constitué par de la poudre ou cristaux de carbone insérée entre deux couches en matière plastique (9, 10) et notamment en PET.
- 7. Structure chauffante selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les différents éléments entrant dans la constitution du film isolant et diffusant sont soumis à un laminage à chaud.10
- 8. Structure chauffante selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le film central chauffant (1) présente une épaisseur minimum de 380 micromètres.
- 9. Structure chauffante selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce15 qu’elle reçoit au moins sur l’une de ses faces, un film supplémentaire (11) parevapeur, collé sur la face du film isolant et diffusant (7) opposée à celle en contact avec le film chauffant (1).
- 10. Structure chauffante selon la revendication 9, caractérisée en ce que le film20 supplémentaire pare-vapeur (11) est réalisé en fibres de polyester non tissées.2/2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1657585A FR3054947A1 (fr) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Structure chauffante |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1657585A FR3054947A1 (fr) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Structure chauffante |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3054947A1 true FR3054947A1 (fr) | 2018-02-09 |
Family
ID=57121377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1657585A Pending FR3054947A1 (fr) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | Structure chauffante |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3054947A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110495642A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-26 | 深圳市你我网络科技有限公司 | 加热不燃烧装置及其加热组件 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001017850A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Bfgoodrich Company | Panneau de sol chauffant pour avion |
US20090266810A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Edward Chivers | Planar heating element for underfloor heating |
US20120118873A1 (en) * | 2009-07-21 | 2012-05-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Heater, in particular high-temperature heater, and method for the production thereof |
-
2016
- 2016-08-05 FR FR1657585A patent/FR3054947A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001017850A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Bfgoodrich Company | Panneau de sol chauffant pour avion |
US20090266810A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Edward Chivers | Planar heating element for underfloor heating |
US20120118873A1 (en) * | 2009-07-21 | 2012-05-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Heater, in particular high-temperature heater, and method for the production thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110495642A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-26 | 深圳市你我网络科技有限公司 | 加热不燃烧装置及其加热组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1325665B1 (fr) | Papier chauffant enrobe de fibres de carbone et element chauffant de feuilles correspondant | |
KR101182177B1 (ko) | 바닥용 또는 벽용 말이식 난방장치 | |
US10119709B2 (en) | Heatable covering system | |
EP0188160B1 (fr) | Dispositif de dégivrage d'une structure alaire | |
US4250398A (en) | Solid state electrically conductive laminate | |
SK11342000A3 (sk) | Plošný vyhrievací článok | |
CN101816218A (zh) | 表面加热*** | |
US20080010815A1 (en) | Heating tape structure | |
CN103202093A (zh) | 面状发热体及其制造方法 | |
CN103687105B (zh) | 电的加热装置 | |
US20160374147A1 (en) | Heating seat with high efficiency for vehicle | |
SK500362009A3 (sk) | Vyhrievaná zostava, najmä na sedadlá lavíc | |
KR20170116056A (ko) | 윈드쉴드 와이퍼 대기 위치용 히터 | |
FR3054947A1 (fr) | Structure chauffante | |
JP2007010304A (ja) | 床暖房装置 | |
NO130884B (fr) | ||
EP2865933B1 (fr) | Procédé de pose d'une garniture de protection thermique | |
KR102401973B1 (ko) | 필름형 복사히터 및 이의 제조방법 | |
JP2007516570A (ja) | 導電性材料 | |
FR3026226A1 (fr) | Plaque de circuit | |
KR200415832Y1 (ko) | 난방용 발열패널 | |
JP2007032911A (ja) | 直貼り用床暖房フロア材 | |
KR102199069B1 (ko) | 블록 교체형 한지 면상발열 장판 | |
JP2578871Y2 (ja) | 面状発熱体 | |
CN211184289U (zh) | 能电加热的平面织物和该平面织物的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180209 |