FR3049051A1 - HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un échangeur de chaleur (1) comprenant : ○ un faisceau (2) de tubes (20), ○ un collecteur (3) comportant une plaque collectrice (31) comprenant des trous dans lesquelles sont introduits des extrémités des tubes (20), et un couvercle (32) recouvrant ladite plaque collectrice (31), et ○ une paroi séparatrice (33) disposée dans au moins un collecteur, ladite paroi séparatrice (33) définissant deux compartiments (37a, 37b) au sein dudit collecteur (3), ledit couvercle (32) comportant au moins un réducteur de débit (34) venant se positionner au moins partiellement au-dessus de l'extrémité d'au moins un des tubes (20) situés en périphérie directe de la paroi séparatrice (33).The present invention relates to a heat exchanger (1) comprising: ○ a bundle (2) of tubes (20), ○ a collector (3) comprising a collecting plate (31) comprising holes in which tube ends are introduced ( 20), and a cover (32) covering said header plate (31), and ○ a separating wall (33) disposed in at least one manifold, said separating wall (33) defining two compartments (37a, 37b) within said manifold (3), said cover (32) comprising at least one flow reducer (34) coming to be positioned at least partially above the end of at least one of the tubes (20) located at the direct periphery of the separating wall (33).
Description
Échangeur de chaleur et procédé de fabrication associé L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile, et son procédé de fabrication.The invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, and to its method of manufacture.
Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur du type comprenant une multiplicité de tubes entre lesquels sont insérés des intercalaires. A chaque extrémité du faisceau, l'échangeur de chaleur comporte un collecteur pour distribuer et/ou réceptionner le fluide circulant au sein des tubes. Dans certains types d'échangeurs de chaleur, un collecteur voir même les deux collecteurs ont une paroi séparatrice qui définie deux compartiments. Cela est notamment le cas pour les échangeurs de chaleur ayant une circulation de fluide en U où un premier collecteur comporte une paroi séparatrice, un premier compartiment pour l'arrivée de fluide et un deuxième compartiment pour l'évacuation du fluide, le deuxième collecteur étant fermé et ne faisant que rediriger le fluide du premier compartiment vers le deuxième compartiment. Cela est également le cas pour les échangeurs de chaleur à double circulation, où deux fluides distincts ou de provenance différentes circulent dans des compartiments différents. Dans ce cas, chaque collecteur comporte une paroi séparatrice et comporte deux compartiments dans lesquels circulent les fluides distincts.It relates more particularly to a heat exchanger of the type comprising a multiplicity of tubes between which are inserted tabs. At each end of the bundle, the heat exchanger comprises a manifold for distributing and / or receiving the fluid circulating within the tubes. In some types of heat exchangers, a manifold or even both manifolds have a divider wall that defines two compartments. This is particularly the case for heat exchangers having a U-shaped fluid circulation where a first manifold comprises a separating wall, a first compartment for the arrival of fluid and a second compartment for the evacuation of the fluid, the second collector being closed and only redirect the fluid from the first compartment to the second compartment. This is also the case for dual circulation heat exchangers, where two different fluids or different fluids circulate in different compartments. In this case, each manifold has a separating wall and comprises two compartments in which separate fluids circulate.
Cependant, que ce soit pour les échangeurs de chaleur en U ou pour les échangeurs de chaleurs à double circulation, il peut y avoir un fort différentiel thermique entre les fluides au niveau des extrémités des tubes situés à la périphérie directe des parois séparatrices. Ce fort différentiel de température entraîne des chocs thermiques au niveau des tubes et des intercalaires, ce qui peut entraîner une détérioration prématurée voir même des casses de ces derniers et donc des fuites.However, whether for U-shaped heat exchangers or dual circulation heat exchangers, there may be a strong thermal differential between the fluids at the ends of the tubes located at the direct periphery of the separating walls. This high temperature differential causes thermal shocks in the tubes and spacers, which can lead to premature deterioration or even breakages of the latter and therefore leaks.
Un des buts de la présente invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un échangeur de chaleur amélioré.One of the aims of the present invention is therefore to at least partially overcome the disadvantages of the prior art and to provide an improved heat exchanger.
La présente invention concerne donc un échangeur de chaleur comprenant : 0 un faisceau de tubes, 0 un collecteur comportant une plaque collectrice comprenant des trous dans lesquelles sont introduits des extrémités des tubes, et un couvercle recouvrant ladite plaque collectrice, et 0 une paroi séparatrice disposée dans au moins un collecteur, ladite paroi séparatrice définissant deux compartiments au sein dudit collecteur, ledit couvercle comportant au moins un réducteur de débit venant se positionner au moins partiellement au-dessus de l'extrémité d'au moins un des tubes situés en périphérie directe de la paroi séparatrice.The present invention therefore relates to a heat exchanger comprising: 0 a bundle of tubes, 0 a manifold comprising a collecting plate comprising holes into which are introduced ends of the tubes, and a cover covering said header plate, and 0 a separating wall arranged in at least one manifold, said separating wall defining two compartments within said manifold, said cover comprising at least one flow restrictor being positioned at least partially above the end of at least one of the tubes located at the direct periphery of the separating wall.
Cette réduction du débit du fluide permet une diminution de la différence de température entre les tubes situés de part et d'autre de la paroi séparatrice dans sa périphérie directe. Le choc thermique à ce niveau est donc moins important et l’échangeur thermique est donc moins susceptible de se détériorer au niveau de la paroi séparatrice. Le fait d'intégrer le ou les réducteurs de débit au couvercle permet notamment de faciliter le montage de l'échangeur de chaleur. En effet le ou lesdits réducteurs de débit sont installés par la mise en place du couvercle et ne nécessitent pas une étape de mise en place dédiée.This reduction in fluid flow allows a reduction in the temperature difference between the tubes located on either side of the separating wall in its direct periphery. The thermal shock at this level is therefore less important and the heat exchanger is therefore less likely to deteriorate at the separating wall. The fact of integrating the flow restrictor or the cover allows in particular to facilitate the mounting of the heat exchanger. Indeed, said one or more flow restrictors are installed by the implementation of the cover and do not require a dedicated implementation step.
Selon un aspect de l'invention, le couvercle comporte deux réducteurs de débit disposés de part et d'autre de la paroi séparatrice.According to one aspect of the invention, the lid comprises two flow restrictors disposed on either side of the separating wall.
Selon un autre aspect de l'invention, le ou les tubes situés en périphérie directe de la paroi séparatrice ont un débit de fluide compris entre 0 et 20 %, de préférence entre 1 et 10 %, de leur débit théorique.According to another aspect of the invention, the tube or tubes located at the direct periphery of the separating wall have a fluid flow rate of between 0 and 20%, preferably between 1 and 10%, of their theoretical flow rate.
Selon un autre aspect de l'invention, le réducteur de débit vient de matière avec le couvercle.According to another aspect of the invention, the flow restrictor comes from material with the lid.
Selon un autre aspect de l'invention, la paroi séparatrice vient de matière avec le couvercle.According to another aspect of the invention, the dividing wall comes from material with the lid.
Selon un autre aspect de l'invention, le couvercle comporte un renfoncement dirigé vers la plaque collectrice, ledit renfoncement formant le ou les réducteurs de débit ainsi que la paroi séparatrice.According to another aspect of the invention, the lid comprises a recess directed towards the header plate, said recess forming the flow reducer (s) and the separating wall.
Selon un autre aspect de l'invention, le réducteur de débit comprend une projection latérale de la paroi séparative.According to another aspect of the invention, the flow restrictor comprises a lateral projection of the separating wall.
Selon un autre aspect de l'invention, le réducteur de débit a une longueur telle qu'il est positionné uniquement au-dessus du tube situé en périphérie directe de la paroi séparatrice.According to another aspect of the invention, the flow restrictor has a length such that it is positioned only above the tube located at the direct periphery of the separating wall.
Selon un autre aspect de l'invention, le réducteur de débit a une longueur telle qu'il est positionné au-dessus d'au moins les deux premiers tubes situés en périphérie directe de la paroi séparatrice.According to another aspect of the invention, the flow restrictor has a length such that it is positioned above at least the first two tubes located at the direct periphery of the separating wall.
Selon un autre aspect de l'invention, la distance entre l'extrémité d'un tube au-dessus duquel est positionné le réducteur de débit et ledit réducteur de débit augmente à mesure que ledit tube est éloigné de la paroi séparatrice. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une représentation schématique en coupe de la zone du collecteur comportant la paroi séparatrice selon un mode particulier de réalisation, - la figure 3 est une représentation schématique en coupe de la zone du collecteur comportant la paroi séparatrice selon un autre mode particulier de réalisation, - la figure 4 est une représentation schématique en coupe d'un échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 5 est une représentation schématique en coupe d'un échangeur de chaleur selon un troisième mode de réalisation, - la figure 6 est une représentation schématique en coupe d'une variant de l'échangeur de chaleur de la figure 5.According to another aspect of the invention, the distance between the end of a tube above which the flow restrictor is positioned and said restrictor increases as said tube is moved away from the separating wall. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description, given by way of illustrative and non-limiting example, and the appended drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in section of FIG. a heat exchanger according to a first embodiment, - Figure 2 is a schematic sectional representation of the collector area having the separating wall according to a particular embodiment, - Figure 3 is a schematic sectional representation of the zone of the collector comprising the partition wall according to another particular embodiment, FIG. 4 is a diagrammatic sectional representation of a heat exchanger according to a second embodiment, FIG. 5 is a diagrammatic representation in section of FIG. a heat exchanger according to a third embodiment, - Figure 6 is a schematic representation in section of a e variant of the heat exchanger of Figure 5.
Les éléments identiques sur les différentes figures, portent les mêmes références.The identical elements in the different figures bear the same references.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the features apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined to provide other embodiments.
Dans la présente description on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tels critères. L'échangeur de chaleur 1 représenté aux figures 1 à 6, comprend un faisceau 2 formé d'une multiplicité de tubes 20 à l'intérieur desquels peut circuler un premier fluide. Les tubes 20 sont disposés parallèlement entre eux. Entre les tubes 20, sont disposées des intercalaires 21 qui agissent comme perturbateur et augmentent la surface d'échange thermique avec un second fluide passant entre lesdits tubes 20. Les tubes 20 et les intercalaires 21 sont de préférence réalisés dans des matériaux métalliques et sont brasés entre eux afin de former le faisceau 2. Le fait d'avoir un faisceau 2 brasé permet d'améliorer les performances thermiques, c'est à dire les échanges thermiques entre les deux fluides caloporteurs, par rapport à un faisceau assemblé mécaniquement. Les tubes 20 ont de préférence, en section transversale, une forme oblongue et relativement plate ou encore une forme sensiblement rectangulaire avec des angles arrondis. L'échangeur de chaleur 1 comporte également deux collecteurs 3, ou boites à eau, disposés à chaque extrémités du faisceau 2. Ces collecteurs 3 comportent une plaque collectrice 31 et un couvercle 32, 32' venant recouvrir ladite plaque collectrice 31 et refermer le collecteur 3. L'étanchéité entre le couvercle 32, 32' et la plaque collectrice 31 peut notamment être réalisée par un joint 4. Ces collecteurs 3 permettent la collecte et/ou la distribution du premier fluide afin qu'il circule dans les tubes 20.In the present description, it is possible to index certain elements or parameters, for example first element or second element as well as first parameter and second parameter, or first criterion and second criterion, and so on. In this case, it is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria close but not identical. This indexing does not imply a priority of one element, parameter or criterion with respect to another, and it is easy to interchange such denominations without departing from the scope of the present description. This indexing does not imply either an order in time for example to appreciate such or such criteria. The heat exchanger 1 shown in FIGS. 1 to 6 comprises a bundle 2 formed of a multiplicity of tubes 20 within which a first fluid can circulate. The tubes 20 are arranged parallel to each other. Between the tubes 20, interleaves 21 are arranged which act as a disrupter and increase the heat exchange surface with a second fluid passing between said tubes 20. The tubes 20 and the spacers 21 are preferably made of metal materials and are brazed between them in order to form the beam 2. Having a brazed beam 2 improves the thermal performance, ie the heat exchange between the two heat transfer fluids, compared to a mechanically assembled beam. The tubes 20 preferably have, in cross section, an oblong and relatively flat shape or a substantially rectangular shape with rounded corners. The heat exchanger 1 also comprises two collectors 3, or water boxes, disposed at each end of the bundle 2. These collectors 3 comprise a header plate 31 and a cover 32, 32 'coming to cover said header plate 31 and close the collector 3. The seal between the cover 32, 32 'and the collector plate 31 can in particular be made by a seal 4. These collectors 3 allow the collection and / or distribution of the first fluid so that it circulates in the tubes 20.
La plaque collectrice 31 fait la liaison de façon étanche entre le collecteur 3 et le faisceau 2. Ladite plaque collectrice 31 comprend une âme, pouvant être de forme générale rectangulaire, délimitant une multiplicité de trous de section correspondante à la forme de la section des tubes 20 et propres à recevoir les extrémités desdits tubes 20.The collecting plate 31 makes the connection sealingly between the collector 3 and the bundle 2. Said collector plate 31 comprises a core, which may be of generally rectangular shape, delimiting a multiplicity of holes of section corresponding to the shape of the section of the tubes. 20 and adapted to receive the ends of said tubes 20.
Comme illustré sur les figures 1, 4 à 6 l'échangeur de chaleur 1 comporte deux collecteurs 3, au moins l'un d'eux comporte une paroi séparatrice 33 définissant deux compartiments 37a et/ou 37b au sein dudit collecteur 3. Chaque compartiment 37a, comporte une entrée 30a et chaque compartiment 37b comporte une sortie 30b de fluide. La paroi séparatrice 33 relie le couvercle 32 et la plaque collectrice 31 et vient s'appuyer contre la plaque collectrice 31 entre deux extrémités de tubes 20. L'étanchéité de cet appui peut être assuré par un joint 4'. Ladite paroi séparatrice 33 peut notamment venir de matière avec le couvercle 32.As illustrated in FIGS. 1, 4 to 6, the heat exchanger 1 comprises two collectors 3, at least one of them has a separating wall 33 defining two compartments 37a and / or 37b within said collector 3. Each compartment 37a, has an inlet 30a and each compartment 37b has a fluid outlet 30b. The separating wall 33 connects the cover 32 and the collector plate 31 and bears against the collector plate 31 between two ends of tubes 20. The seal of this support can be provided by a seal 4 '. Said separating wall 33 may in particular be integral with the cover 32.
Le couvercle 32 du collecteur 3 comportant la paroi séparatrice 33, comporte également au moins un réducteur de débit 34 venant se positionner au moins partiellement au-dessus de l'extrémité d'au moins un des tubes 20 situés en périphérie directe de la paroi séparatrice 33, de sorte à réduire le débit de fluide circulant dans lesdits tubes 20. Cette réduction du débit du fluide à ce niveau permet une diminution de la différence de température entre les tubes 20 situés de part et d'autre de la paroi séparatrice 33 dans sa périphérie directe. Le choc thermique à ce niveau est donc moins important et l’échangeur thermique 1 est donc moins susceptible de se détériorer au niveau de la paroi séparatrice 33. Le fait d'intégrer le ou les réducteurs de débit 34 au couvercle 32 permet notamment de faciliter le montage de l'échangeur de chaleur 1. En effet le ou lesdits réducteurs de débit 34 sont installés par la mise en place du couvercle 32 et ne nécessitent pas une étape de mise en place dédiée.The cover 32 of the collector 3 comprising the separating wall 33 also comprises at least one flow restrictor 34 which is positioned at least partially above the end of at least one of the tubes 20 situated at the direct periphery of the separating wall. 33, so as to reduce the flow rate of fluid flowing in said tubes 20. This reduction in the fluid flow rate at this level allows a decrease in the temperature difference between the tubes 20 located on either side of the separating wall 33 in its direct periphery. The thermal shock at this level is therefore less important and the heat exchanger 1 is therefore less likely to deteriorate at the separating wall 33. The fact of integrating the flow restrictor or 34 to the lid 32 allows in particular to facilitate the mounting of the heat exchanger 1. Indeed the said flow restrictor or 34 are installed by the introduction of the cover 32 and do not require a dedicated implementation step.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, le couvercle 32 peut comporter deux réducteurs de débit 34 disposés de part et d'autre de la paroi séparatrice 33. Le fait d'avoir un réducteur de débit 34 de chaque côté de la paroi séparatrice 33 permet une meilleure diminution du débit du fluide au sein des tubes 20 situés de part et d'autre de la plaque séparatrice 33 et au-dessus desquels est positionné un réducteur de débit 34. A contrario, il est tout à fait possible d'imaginer un couvercle 32 ne comportant qu'un seul réducteur de débit 34 situé sur un seul des côtés de la parois collectrice 33, comme cela est illustré aux figures 5 et 6.As illustrated in Figures 1 to 4, the cover 32 may comprise two flow restrictors 34 disposed on either side of the separating wall 33. The fact of having a flow restrictor 34 on each side of the separating wall 33 allows a better reduction of the flow of fluid within the tubes 20 located on either side of the separator plate 33 and above which is positioned a flow restrictor 34. Conversely, it is quite possible to imagine a cover 32 having only one flow restrictor 34 located on only one side of the collecting wall 33, as shown in Figures 5 and 6.
Le ou les réducteurs de débit 34 peuvent également venir de matière avec le couvercle 32, de même que la paroi séparatrice 33. De ce fait le couvercle 32, la paroi séparatrice 31 et le ou les réducteurs de débit 34 peuvent être formés en une seule fois, par exemple par moulage. Il est cependant également possible, sans sortir du cadre de l'invention, que le ou les réducteurs de débit 34 viennent de matière avec uniquement le couvercle 32, la paroi séparatrice 33 étant un pièce rapportée et installée lors du montage afin de séparer les compartiments 37a et/ou 37b .The flow restrictor (s) 34 may also be integral with the cover 32, as well as the partition wall 33. As a result, the cover 32, the separating wall 31 and the flow restrictor (s) 34 may be formed in one once, for example by molding. However, it is also possible, without departing from the scope of the invention, the or the flow restrictors 34 are made of material with only the cover 32, the partition wall 33 being an insert and installed during assembly to separate the compartments 37a and / or 37b.
Comme illustré sur les figures 1, 2 et 4, le couvercle 32 peut comporter un renfoncement 35 dirigé vers la plaque collectrice 31. Ce renfoncement 35 permet un rapprochement de la paroi du couvercle 32 vers la plaque collectrice 31 de sorte à former le réducteur de débit 34. Ledit renfoncement 35 se prolonge jusqu’à prendre appui sur la plaque collectrice 31 de sorte à former également la paroi séparatrice 33, comme cela est illustré aux figures 1, 2 et 4.As illustrated in FIGS. 1, 2 and 4, the cover 32 may comprise a recess 35 directed towards the collecting plate 31. This recess 35 allows the wall of the cover 32 to approach the collecting plate 31 so as to form the reduction gearbox. flow 34. Said recess 35 is extended until it bears on the collector plate 31 so as to also form the separating wall 33, as illustrated in FIGS. 1, 2 and 4.
Le réducteur de débit 34 peut comprendre une projection latérale de la paroi séparatrice 33 comme cela est illustré aux figures 3, 5 et 6.The flow reducer 34 may comprise a lateral projection of the separating wall 33 as illustrated in FIGS. 3, 5 and 6.
Le réducteur de débit 34 s'étend d'une longueur L à partir de la paroi séparatrice 33. Cette longueur L peut être telle qu'au moins les deux premiers tubes 20 situés en périphérie directe de la paroi séparatrice 33 ont un réducteur de débit 34 positionné au-dessus d'eux, comme cela est illustré à la figure 2. La longueur L peut au contraire être telle que seul le premier tube 20 situé en périphérie directe de la paroi séparatrice 33 a un réducteur de débit 34 positionné au-dessus de lui, comme cela est illustré à la figure 3.The flow restrictor 34 extends a length L from the partition wall 33. This length L may be such that at least the first two tubes 20 located at the direct periphery of the partition wall 33 have a flow restrictor 34 is positioned above them, as shown in Figure 2. The length L may instead be such that only the first tube 20 located at the direct periphery of the partition wall 33 has a flow restrictor 34 positioned above him, as shown in Figure 3.
Le ou les tubes 20 ayant un réducteur de débit 34 positionné au-dessus d'eux, plus particulièrement les tubes 20 situés en périphérie directe de la paroi séparatrice 33, peuvent avoir un débit de fluide compris entre 0 et 20 %, de préférence entre 1 et 10 %, de leur débit théorique. Par débit théorique, on entend le débit correspondant au débit de fluide entre l'entrée de fluide 30a et la sortie de fluide 30b, divisé par le nombre de tubes 20 dans lesquels le fluide circule dans le même sens, (dans l'exemple d’échangeur de chaleur 1 illustré à la figure 1, ce nombre est de trois). Un premier moyen de contrôle du débit est de jouer sur la distance D entre l'extrémité d'un tube 20 ayant un réducteur de débit 34 positionné au-dessus de lui et ledit réducteur de débit 34. Plus cette distance D est faible, plus le débit sera faible lui aussi. Dans le cas particulier où le débit est de 0, le réducteur de débit 34 bouche le tube 20, la distance D sera alors de 0, et empêche toute circulation du fluide en son sein.The tube or tubes 20 having a flow restrictor 34 positioned above them, more particularly the tubes 20 located at the direct periphery of the separating wall 33, may have a fluid flow rate of between 0 and 20%, preferably between 1 and 10% of their theoretical flow. By theoretical flow rate is meant the flow rate corresponding to the flow rate of fluid between the fluid inlet 30a and the fluid outlet 30b, divided by the number of tubes 20 in which the fluid flows in the same direction (in the example of FIG. 1 heat exchanger illustrated in Figure 1, this number is three). A first flow control means is to play on the distance D between the end of a tube 20 having a flow restrictor 34 positioned above it and said flow reducer 34. The smaller this distance D is, the smaller the the flow will be weak too. In the particular case where the flow rate is 0, the flow restrictor 34 blocks the tube 20, the distance D will then be 0, and prevents any fluid flow within it.
Un autre moyen de contrôler le débit est de faire varier la longueur L du réducteur de débit 34. En effet, plus un réducteur de débit 34 est positionné au-dessus d'une extrémité de tube 20, plus le débit de fluide traversant ledit tube 20 sera faible. Ainsi, lorsque d'un réducteur de débit 34 est positionné partiellement au-dessus d'un tube 20, ledit tube 20 aura un débit de fluide plus important qu'un tube 20 où un réducteur de débit 34 est positionné au-dessus de toute l'extrémité de tube 20.Another way of controlling the flow rate is to vary the length L of the flow restrictor 34. In fact, the more a flow restrictor 34 is positioned above a tube end 20, the greater the flow rate of fluid passing through said tube. 20 will be weak. Thus, when a flow reducer 34 is positioned partially above a tube 20, said tube 20 will have a larger fluid flow rate than a tube 20 where a flow reducer 34 is positioned above any the tube end 20.
Comme illustré sur la figure 2, il est également possible d'imaginer un réducteur de débit 34 dont la distance D avec l'extrémité d'au moins un tube 20 augmente à mesure que ledit tube 20 est éloigné de la paroi séparatrice 33. Dans l'exemple illustré à la figure 2, un réducteur de débit 34 est positionné au-dessus de deux tubes 20 simultanément. Le tube 20 le plus proche de la paroi séparatrice 33 a une distance D avec le réducteur de débit 34 plus faible que le tube 20 le plus éloigné de la paroi séparatrice 33. Ces deux tubes 20 ont alors tout deux un débit réduit mais différent l'un de l'autre.As illustrated in FIG. 2, it is also possible to imagine a flow restrictor 34 whose distance D with the end of at least one tube 20 increases as said tube 20 is moved away from the separating wall 33. the example illustrated in Figure 2, a flow restrictor 34 is positioned above two tubes 20 simultaneously. The tube 20 closest to the separating wall 33 has a distance D with the flow restrictor 34 smaller than the tube 20 farthest from the separating wall 33. These two tubes 20 then both have a reduced but different flow rate. one of the other.
Selon un premier mode de réalisation illustré à la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 peut être un échangeur de chaleur 1 ayant une circulation de fluide en U. Seul un des deux collecteurs 3 comporte une paroi séparatrice 33, l'autre collecteur 32' comportant quant à lui un seul compartiment 37c fermé qui ne permet la circulation du fluide qu'entre les tubes 20. Cet échangeur de chaleur 1 peut par exemple être un échangeur de chaleur 1 de type air/air.According to a first embodiment illustrated in FIG. 1, the heat exchanger 1 may be a heat exchanger 1 having a U-shaped fluid circulation. Only one of the two collectors 3 has a separating wall 33, the other collector 32 comprising, in turn, a single compartment 37c closed which allows the flow of fluid between the tubes 20. This heat exchanger 1 can for example be a heat exchanger 1 air / air type.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 4 à 6, l'échangeur de chaleur 1 peut être un échangeur de chaleur 1 ayant une double circulation de fluide. Dans ce mode de réalisation, chaque collecteur 3 comporte une paroi séparatrice 33 définissant deux compartiments 37a et/ou 37b au sein dudit collecteur 3. Chaque collecteur 3 comporte ainsi un compartiment 37a comportant une entrée 30a et/ou un compartiment 37b comportant une sortie 30b de fluide. Dans cet échangeur de chaleur 1 à double circulation, deux fluides arrivent chacun à une entrée de fluide 30a différentes, circulent dans les tubes 20 et ressortent chacun à une sortie de fluide 30b différentes située sur le collecteur 3 opposé celui portant sont entrée de fluide 30a.According to a second embodiment illustrated in FIGS. 4 to 6, the heat exchanger 1 may be a heat exchanger 1 having a double circulation of fluid. In this embodiment, each manifold 3 has a partition wall 33 defining two compartments 37a and / or 37b within said manifold 3. Each manifold 3 thus comprises a compartment 37a having an inlet 30a and / or a compartment 37b having an outlet 30b of fluid. In this heat exchanger 1 with double circulation, two fluids each arrive at a different fluid inlet 30a, circulate in the tubes 20 and each spring at a different fluid outlet 30b located on the collector 3 opposite the one carrying the fluid inlet 30a. .
Dans l'exemple présenté aux figures 4 et 5, la circulation du fluide se fait à contre sens, c'est à dire que les collecteurs 3 comportent tout deux un compartiment 37a comprenant une entrée de fluide 30a et un autre compartiment 37b comprenant une sortie de fluide 30b. Π est néanmoins tout à fait possible d'imaginer un échangeur de chaleur 1 où la circulation des fluides se fait dans le même sens et où un collecteur 3 comporte deux compartiments 37a comportant tout deux une entrée de fluide 30a et où l'autre collecteur 3 comporte deux compartiments 37b comportant tout deux une sortie de fluide 30b, comme illustré à la figure 6.In the example shown in FIGS. 4 and 5, the circulation of the fluid is in the opposite direction, that is to say that the manifolds 3 both comprise a compartment 37a comprising a fluid inlet 30a and another compartment 37b comprising an outlet fluid 30b. It is nevertheless entirely possible to imagine a heat exchanger 1 where the circulation of the fluids is in the same direction and where a manifold 3 comprises two compartments 37a both having a fluid inlet 30a and the other manifold 3. comprises two compartments 37b both having a fluid outlet 30b, as shown in FIG. 6.
Ainsi, du fait que le ou les réducteurs de débit 34 soient portés par le couvercle 32, on comprend que l'échangeur de chaleur 1 selon l’invention permet un montage plus économique car nécessitant peut d'étapes de montage tout en permettant une diminution du débit de fluide au sein des tubes 20 situés de part et d'autre de la paroi séparatrice 33, ce qui diminue l'intensité des chocs thermiques à cet endroit et donc augmente la durabilité de l'échangeur thermique.Thus, because the flow restrictor (s) 34 are carried by the cover 32, it is understood that the heat exchanger 1 according to the invention allows a more economical assembly because it may require assembly steps while allowing a decrease fluid flow within the tubes 20 located on either side of the separator wall 33, which decreases the intensity of thermal shock at this location and therefore increases the durability of the heat exchanger.
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