FR3047235A1 - Recipient pressurise avec tete creuse et valve a prise de gaz additionnelle - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un récipient pressurisé au moyen d'un gaz comprimé non liquéfié, ledit récipient étant équipé d'une tête de distribution comportant : un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution (12), le récipient étant muni d'une valve de distribution (60) comportant un corps de valve (77) doté d'un orifice (71) de prise de gaz additionnelle et d'une restriction interne (72).

Description

Récipient pressurisé avec tête creuse et valve à prise de gaz additionnelle
La présente invention concerne les têtes de distribution utilisées pour distribuer un produit contenu dans un récipient, notamment le pulvériser. L’invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement les têtes de pulvérisation destinées à équiper des récipients pressurisés contenant des produits cosmétiques.
De nombreuses têtes de pulvérisation ont été proposées, à un ou à plusieurs orifice(s) de distribution. De nombreux paramètres sont à considérer lors de la conception d’une tête de pulvérisation.
Tout d’abord, le spray généré doit présenter la granulométrie convenant à l’application. A cet égard, la taille des gouttelettes ne doit pas être trop petite ni trop grande.
Par ailleurs, le spray généré doit être délivré avec le débit requis et la tête de pulvérisation ne doit pas opposer une trop forte perte de charge à la circulation du produit.
La forme du spray doit également correspondre à l’application visée et permettre ainsi, selon les cas, de couvrir une surface plus ou moins étendue.
Enfin, la tête de pulvérisation doit être esthétiquement attractive pour le consommateur, et sa fabrication compatible avec les exigences de production à large échelle. L’invention vise à proposer une nouvelle tête de distribution qui convienne tout particulièrement à la pulvérisation d’un produit cosmétique.
La demande EP 1 052 023 Al divulgue une tête de pulvérisation comportant un orifice de distribution défini entre un obturateur ayant une partie tronconique et le corps de la tête. L’obturateur s’ouvre par déformation de la partie tronconique, sous la pression du produit lors de la distribution. Π se forme un spray conique et creux, au moins au voisinage de la tête.
La demande WO 2011/065413 divulgue divers agencements de têtes de pulvérisation dans lesquels un orifice de pulvérisation est défini entre une partie périphérique et une partie centrale, reliées entre elles par des ponts de matière.
La demande EP 2 800 632 appartenant à la Demanderesse divulgue une tête de distribution destinée à équiper un récipient contenant au moins un produit à distribuer, cette tête de distribution comportant : un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution.
Lorsque le récipient est pressurisé par un gaz comprimé non liquéfié, par exemple de l'air comprimé, la pression dans le récipient est généralement limitée à environ 12 x 105 pascals. La pression dans le récipient diminue au fur et à mesure de la distribution. Π en résulte qu'en fin de distribution la pulvérisation, la pression peut être insuffisante pour pulvériser convenablement par effet mécanique au niveau de l'orifice de distribution puisque la pression initiale est plafonnée.
De plus, pour la distribution dosée de nombreux produits, il est souhaitable de pouvoir actionner la tête de distribution du dispositif que celui-ci soit en position "tête en haut" dans laquelle la tige de manoeuvre de la valve de distribution se trouve inclinée ou verticale, dirigée vers le haut, ou en position "tête en bas", dans laquelle la tige de manoeuvre de la valve de distribution se trouve inclinée ou verticale, dirigée vers le bas.
Une telle double possibilité d'utilisation existe en particulier dans le cas où le récipient est amené à contenir un produit cosmétique destiné à être appliqué sur tout le corps, comme un produit solaire ou un produit de soin.
Il demeure par conséquent un besoin pour disposer d’un conditionnement convenant à une composition cosmétique telle qu’une huile de soin, une crème ou un gel qui : soit pratique à utiliser, notamment de façon nomade, puisse être rendu attractif sur le plan esthétique, délivre du produit en toutes positions, notamment si le dispositif est tenu tête en bas, présente un taux de vidange suffisant, offre une pulvérisation améliorée, sans vider trop rapidement de son gaz propulseur le récipient pressurisé. L’invention répond à ce besoin grâce à un récipient pressurisé au moyen d'un gaz comprimé non liquéfié, ledit récipient étant équipé d’une tête de distribution comportant : un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution, le récipient étant muni d'une valve de distribution comportant un corps de valve muni d’un orifice de prise de gaz additionnelle et d’une restriction interne.
La valve spécifique utilisée selon l’invention comprend des orifices individuels séparés d’amenée. L’un est destinés aux produits liquides (éventuellement en mélange avec des particules solides). Π forme une restriction dans le corps de valve appelée «restriction interne ». L’autre, appelé « orifice de prise de gaz additionnel » est destiné au gaz propulseur. Les deux orifices individuels s’ouvrent sur une chambre de mélange. Dans cette chambre, les courants de produits liquides et de gaz propulseur se mélangent de façon à donner un produit résultant. Ce dernier est éjectée par un orifice de sortie appelé « gicleur ».
En prévoyant une valve avec une prise de gaz additionnelle et une restriction interne, on peut assurer une distribution du produit sans modification de débit aussi bien lorsque le dispositif est disposé « tête en haut » que lorsque le dispositif est disposé « tête en bas ».
Grâce à l’invention, il devient possible d’utiliser une tête de dispositif comportant le corps et la partie coopérante définies ci-dessus pour pulvériser un produit cosmétique dans des zones corporelles plus difficiles comme l’arrière des jambes ou le dos. En effet, même si l’utilisatrice retourne ou incline le dispositif, la pulvérisation demeure possible. Les zones difficiles d’accès peuvent maintenant être traitées par un produit de soin ou un produit solaire par exemple aussi efficacement que le visage ou le cou.
En particulier, l’orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante.
Grâce à l’invention, un passage est ménagé à travers la tête de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant à une circulation d’air de s’établir à travers la tête lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s’avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la forme d’un spray, en permettant à un courant d’air d’être créé à travers la tête pour accompagner l’écoulement du spray.
De plus, la tête de distribution présente un aspect qui tranche clairement avec l’esthétique habituelle des têtes de distribution connues, et qui s’avère particulièrement attractif pour le consommateur.
Par ailleurs, le passage à travers la tête peut être réalisé avec des dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d’introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l’application d’un produit sur le doigt ou la mèche de cheveux. L’invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d’un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, permettant la formation d’un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans le but de distribuer le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d’orifices de distribution peut notamment être supérieur ou égal à 10, mieux 20, encore mieux 30. Les orifices de distribution ont par exemple chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,003 mm2, mieux 0,006 mm2 et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des orifices) d’une distance de plus de 1 mm.
Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l’axe de l’orifice. La partie coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s’engage la partie coopérante, la couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante des canaux d’amenée, notamment tourbillonnaires, vers l’orifice de distribution.
Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau.
Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et ouverts quand le produit est envoyé dans la tête pour être distribué. En variante, Γ orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l’élasticité d’une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution.
Grâce à l’invention, dans le cas d’une pulvérisation, le spray peut être émis avec un débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant une tête de pulvérisation de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l’orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, la tête de distribution peut présenter une esthétique attractive pour le consommateur.
Le corps peut présenter une première surface s’évasant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur, et la partie coopérante présenter une deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur. La première surface peut être conique. La deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d’angle supérieur ou inférieur.
Un angle différent, résultant en un élargissement de l’espace ménagé entre la partie coopérante et le corps au fur et à mesure que l’on se rapproche de l’orifice de distribution, peut s’avérer préférable dans le cas de la distribution d’une mousse, pour permettre à celle-ci de s’expanser et de ralentir avant de sortir par l’orifice de distribution.
Un angle différent résultant en un rétrécissement de l’espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d’un spray. L’orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme annulaire ou non. L’orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution.
Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l’axe de distribution notamment. L’axe de distribution est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par la tête.
La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d’une seule pièce avec le corps, notamment dans le cas de la distribution d’une mousse, l’orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la pulvérisation d’un spray. L’espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d’amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l’orifice de distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne sorte par l’orifice de distribution.
Une chambre de répartition de produit peut avantageusement être ménagée, entre la partie coopérante et le corps, en amont de l’orifice de distribution. Cela peut faciliter l’émission d’un spray homogène, notamment.
Le canal d’amenée du produit peut déboucher dans cette chambre, laquelle présente de préférence une forme annulaire. Sa largeur, qui correspond à l’intervalle entre la partie coopérante et le corps, est de préférence supérieure à la largeur maximale du passage par lequel la chambre de répartition communique avec l’orifice de distribution. L’un au moins du corps et de la partie coopérante, de préférence le corps, peut présenter au moins un relief de centrage de la partie coopérante relativement au corps, et de préférence au moins dix, mieux au moins vingt, encore mieux au moins quarante. Ces reliefs peuvent venir jusqu’au bord de la pièce dans laquelle ils sont réalisés de manière à générer une multitude d’orifices par lesquels sortent les jets de produit, les reliefs de centrage étant notamment orientés parallèlement à l’axe de distribution ou obliquement dans le même sens circonférentiel autour de l’axe, pouvant encore éventuellement définir entre eux des rétrécissements de section conduisant à une accélération du jet de produit. Ce ou ces reliefs sont de préférence situés en retrait de l’orifice de distribution lorsque l’on cherche à générer un spray sous forme d’un jet unique. Les reliefs peuvent être réalisés sur le corps, étant par exemple sous la forme de nervures axiales équiréparties sur toute la surface du corps en regard de la partie coopérante.
Les reliefs de centrage peuvent éventuellement assurer à eux seuls le maintien de la partie coopérante sur le corps. En variante, la partie coopérante est fixée sur le corps ailleurs qu’au niveau des reliefs de centrage, les reliefs de centrage pouvant dans ce cas avoir ou non une fonction de maintien de la partie coopérante sur le corps.
De préférence, la partie coopérante est fixe relativement au corps. En variante, la partie coopérante est fixée de façon réglable relativement au corps, pour par exemple permettre à l’utilisateur de régler la largeur de l’orifice de distribution ou fermer celui-ci en l’absence d’utilisation, par exemple en la vissant d’un quart de tour, ce vissage s’accompagnant d’un déplacement axial de la partie coopérante relativement au corps.
La partie coopérante peut être affleurante à l’extrémité avant du corps de manière à générer un spray d’axe sensiblement parallèle à l’axe de la partie coopérante.
La partie coopérante peut dépasser axialement de l’extrémité avant du corps d’une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent vers l’axe de la partie coopérante.
La partie cooopérante peut être axialement en retrait de l’extrémité avant du corps d’une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être convergent vers l’axe de la partie coopérante. L’invention permet de réaliser facilement, si on le souhaite, un orifice de distribution de contour intérieur circulaire. Le diamètre intérieur du passage formé à travers la tête est par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux à 15 mm, 20 ou 30 mm. Lorsque le passage n’est pas de section circulaire, le « diamètre intérieur » désigne celui du plus grand cercle inscrit dans ce passage.
La tête peut comporter au moins deux logements et deux parties coopérantes disposées dans les logements et définissant chacune avec le corps, au repos, un orifice de distribution selon l’invention. Les axes de distribution peuvent alors être parallèles ou non, sécants ou non, par exemple converger l’un vers l’autre. L’orifice de distribution peut être d’axe, en demi-coupe axiale, convergent ou divergent par rapport à la direction de pulvérisation.
Avantageusement, le diamètre de l’orifice de prise de gaz additionnelle est supérieur ou égal au diamètre de la restriction interne.
Ainsi, le spray obtenu est fin, visuellement agréable et ressemble à une brume sèche.
De préférence, on utilise une tête de diffusion comportant 5 à 20 trous, pour des sections d'orifices allant de 0.01 mm2 à 0.1 mm2.
Ceci permet d'imaginer l'étendue des possibilités tant en termes de nombres d'orifices que de sections ou puissances des sprays. De même le taux de gaz peut être réévalué en fonction des besoins. L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un récipient équipé d’une tête de distribution selon l’invention.
Le produit peut être un produit cosmétique à distribuer sous la forme d’un spray ou d’une mousse.
Le récipient peut être un récipient pressurisé, par exemple équipé d’une tige de valve creuse engagée dans un logement de la tête adapté à la recevoir. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente, de façon schématique en perspective, un exemple de tête de distribution réalisée conformément à l’invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps de la tête, la figure 2 représente la tête de distribution après montage de la partie coopérante dans le corps, la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 avec coupe partielle, les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d’autres, de la partie coopérante et du corps, la figure 5 illustre la possibilité de réaliser la tête de distribution avec deux orifices de distribution selon l’invention, la figure 6 représente en vue de face une tête de distribution à orifices de distribution concentriques, la figure 7 est une coupe axiale d’une variante de réalisation de la partie coopérante, les figures 8A et 8B sont différents exemples de configurations de la partie coopérante de la figure 7 en vue de face, partielle, la figure 9 est une coupe axiale partielle d’une variante de réalisation de l’orifice de distribution, les figures 10A et 10B sont des vues de face selon X de différents exemples de configuration selon la figure 9, la figure 11 est une vue analogue à la figure 2 d’une variante de réalisation de la tête, les figures 12A à 12C illustrent différents exemples d’agencements des reliefs sur le corps, les figures 13A à 13C illustrent différents exemples de configurations de la partie coopérante par rapport au corps, la figure 14 est une coupe axiale partielle d’une variante de réalisation de l’orifice de distribution, la figure 15 est une coupe selon XV de la figure 14, la figure 16 est un exemple de réalisation du corps selon la figure 14, et la figure 17 est une vue en perspective coupée d’un exemple de tête de distribution selon la configuration de la figure 14, la figure 18 est une vue en coupe longitudinale d’une valve à prise de gaz additionnelle
Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté.
La tête de distribution 1 représentée aux figures 1 à 3 est destinée à équiper un récipient non représenté, muni d’une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle le produit à distribuer contenu dans le récipient est acheminé vers la tête 1.
Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur tel que par exemple de l’air comprimé. Le récipient peut contenir au moins un composé cosmétique, dermatologique ou autre, notamment destiné à une application ménagère. Le produit peut être à pulvériser ou à distribuer autrement, sous forme de mousse par exemple. La proportion en masse de gaz, au sein de la composition cosmétique, peut être supérieure ou égale à 50%, en particulier entre 50 et 60% notamment dans le cas d’un composé cosmétique alcoolique, voire entre 70 et 80% notamment dans le cas d’un composé cosmétique sous la forme d’une émulsion, voire entre 80 et 95% notamment dans le cas d’un composé cosmétique anhydre. Le composé cosmétique distribué peut être un mélange d’eau, d’alcool, d’huile et de gaz.
Le récipient est équipé d’une valve et l’ouverture de valve peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d’une pompe, l’actionnement de la pompe peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal.
La tête 1 comporte un corps 3, lequel peut être réalisé de façon monolithique par moulage d’une seule pièce ou comporter plusieurs éléments réalisés séparément et assemblés.
La tête de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur la figure 2, un logement 6 destiné à coopérer avec la tige creuse pour permettre au produit délivré par celle-ci de gagner un canal d’amenée 7 qui débouche dans un logement 8 du corps 3. Le logement 6 présente une dimension adaptée au diamètre extérieur de la tige, de façon à obtenir un montage étanche de la tige dans le logement 6, pour que le produit délivré par la tige passe entièrement dans le canal d’amenée 7. Ce dernier est par exemple coaxial à la tige du récipient mais pourrait être orienté autrement et comporter par exemple plusieurs portions orientées différemment.
Une partie coopérante 10, appelée noyau dans la suite lorsqu’elle est intérieure au corps, est fixée dans le logement 8 et définit par exemple avec le corps 3 un orifice de distribution 12 de section annulaire, comme illustré.
Par « section annulaire », il faut comprendre au sens de la présente invention toute section suivant un contour fermé, que ce contour soit circulaire, elliptique, polygonal ou autre.
Le noyau 10 est traversé axialement par une ouverture 90 dont le diamètre intérieur D peut être relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux 15, 20 ou 30 mm. L’ouverture 90 contribue à conférer à la tête un aspect particulièrement esthétique. De plus, l’ouverture 90 peut permettre une circulation d’air à travers la tête sous l’effet d’entraînement d’un spray émis par l’orifice de distribution 12. Cela peut contribuer à augmenter la portée du spray et peut accroître l’effet de fraîcheur apporté par celui-ci, le cas échéant. L’ouverture 90 peut aussi permettre d’introduire à travers la tête un doigt ou une mèche de cheveux, ce qui peut permettre d’appliquer d’un seul geste un produit sur toute la circonférence de l’élément introduit à travers la tête. Cela peut être un avantage pour appliquer par exemple un produit antiseptique ou de soin sur un doigt ou traiter une mèche de cheveux. L’axe de distribution Z peut être perpendiculaire à l’axe longitudinal X du récipient sur lequel la tête est montée, comme illustré.
La tête 1 comporte une base 92 qui définit une surface 4 sur laquelle l’utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution.
La base 92 peut être prolongée inférieurement par une jupe d’habillage 93, qui recouvre la partie supérieure du récipient.
Le logement 8 qui reçoit le noyau 10 est défini par une couronne 94 d’axe Z, dont le côté inférieur rejoint la base 92. Le canal d’amenée 7 traverse la base 92 et aboutit dans le logement 8 à distance des extrémités axiales, selon l’axe Z, de la couronne 94, étant de préférence plus proche de l’extrémité arrière 94a que de l’extrémité avant 94b, comme on le voit sur la figure 2.
Le corps 3 peut présenter, comme illustré, un épaulement 95 proche de l’extrémité arrière 94a, contre lequel peut venir, le cas échéant, en butée axiale le noyau 10 au terme de son montage.
Le noyau 10 et le logement 8 peuvent présenter des surfaces annulaires 96 et 97, en contact étanche, pour fermer l’espace formé entre le noyau 10 et le corps 3 en arrière du canal d’amenée 7.
De préférence, la largeur 1 circonférentielle de l’orifice de distribution 12, autour de la direction de pulvérisation Z, est constante. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque cette largeur 1 varie, par exemple de façon à tenir compte de la perte de charge éventuellement non uniforme subie par l’écoulement du produit en amont de l’orifice de distribution 12. Cette perte de charge non uniforme résulte par exemple de la géométrie de l’espace entre le noyau et le corps, notamment la présence d’angles ou de croisements. En faisant varier la largeur 1, on peut faire en sorte que le produit puisse sortir plus facilement là où cette perte de charge est la plus grande, si l’on cherche à avoir un spray le plus homogène possible.
La largeur 1 de l’orifice de distribution est par exemple comprise entre 0,01 et 0,15 mm pour la pulvérisation d’un spray et 0,5 à 2 mm pour la distribution d’une mousse.
Le noyau 10 peut être fixé de diverses manières sur le corps 3. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le noyau 10 est retenu par friction sur le corps 3.
Dans l’exemple illustré, le noyau 10 est réalisé séparément du corps 3 et rapporté sur celui-ci. Le noyau 10 peut être réalisé dans la même matière thermoplastique que le corps 3 ou en variante dans une matière thermoplastique différente. On peut aussi utiliser pour réaliser le noyau 10 une matière métallique.
Des nervures axiales 38 sont formées sur la circonférence intérieure du logement 8, comme visible sur les figures 1 et 3 notamment, pour centrer le noyau 10 dans le logement 8. Les reliefs de centrage 38 peuvent être, comme illustré sur les figures 12A à 12C, parallèles ou obliques dans le sens circonférentiel à l’axe Z, ou courbes. Chaque relief 38 peut avoir, lorsqu’observé en vue de dessus, un contour polygonal, notamment rectangulaire ou trapézoïdal, ou en forme évasée en direction du bord de distribution. Deux reliefs de centrage 38 peuvent définir entre eux un rétrécissement 39 à proximité de l’orifice de distribution de manière à accélérer le fluide par effet venturi. Le nombre de reliefs de centrage 38 est de préférence d’au moins 10, mieux 20, encore mieux 40. L’espace 22 formé entre le noyau 10 et le corps 3 peut présenter la configuration illustrée schématiquement à la figure 4A, et déboucher sur l’orifice de distribution 12 par une portion terminale 22c, annulaire, formée entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution autour de l’axe Z.
La paroi terminale 22c se raccorde à une portion proximale 22a par une portion intermédiaire inclinée 22b, formée entre des surfaces en regard 3b et 10b.
Les reliefs de centrage 38 s’étendent dans la portion proximale 22a. Cette dernière est alimentée en produit par la chambre de répartition 22d.
Lorsque l’utilisateur actionne la tête de distribution 1, le produit gagne par le canal d’amenée 7 l’espace 22 entre le noyau 10 et le corps 3 et il peut être délivré sous la forme d’un spray par l’orifice de distribution 12.
Le spray est dans l’exemple des figures 1 à 3 continu angulairement autour de l’axe de distribution, de par l’absence de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de l’orifice de distribution 12. En effet, la ou les zones d’appui entre le noyau 10 et le corps 3 se situent par exemple, comme illustré, en retrait de l’orifice de distribution 12 d’une distance (mesurée le long de l’axe Z de distribution) d’au moins 0,5 mm.
Le spray peut être discontinu angulairement autour de l’axe de distribution, de par la présence, en particulier au niveau des reliefs 38, de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de la sortie du produit.
De préférence, la section transversale du canal d’amenée 7 est supérieure à la section de l’orifice de distribution 12, de façon à permettre un remplissage rapide avec le produit de l’espace situé en amont de l’orifice de distribution, ce qui peut contribuer à la formation d’un spray homogène dès le début de la pulvérisation.
La chambre de répartition 22d ménagée en amont de l’espace 22a dans lequel s’étendent les reliefs de centrage 38 reçoit le produit délivré par le canal d’amenée 7.
La largeur ω de la chambre de répartition 22d est supérieure à celle 1 de la portion terminale 22c qui débouche sur l’orifice de distribution 12.
La chambre de répartition 22d améliore la répartition du produit avant que celui-ci ne gagne les portions plus étroites du passage par lequel s’évacue le produit.
On a illustré sur les figures 4B et 4C différents autres exemples de configurations possibles pour l’espace 22 ménagé entre le noyau 10 et le corps 3 pour la circulation du produit jusqu’à l’orifice de distribution.
Dans l’exemple de la figure 4B, l’espace 22 formé entre le noyau et le corps comporte une portion proximale 22a dans laquelle s’étendent les reliefs 38 de centrage du noyau 10 relativement au corps 3, prolongée par une portion intermédiaire 22b qui fait un angle avec la direction Z de pulvérisation, par exemple un angle rentrant. Cette portion intermédiaire 22b peut se raccorder à une portion terminale 22c, qui débouche sur l’orifice de distribution 12, cette portion terminale étant par exemple, comme illustré, définie entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution, parallèles à la direction de distribution Z. La variante de la figure 4B ne comporte pas de chambre de répartition.
Dans la variante de la figure 4C, la portion terminale 22c communique directement avec celle 22a dans laquelle s’étendent les reliefs de centrage 38. La portion terminale 22c fait par exemple un angle avec la direction de distribution Z. Ainsi, en demi-coupe axiale, l’axe ï\ de l’orifice 12 est par exemple convergent, comme illustré.
Dans la variante de la figure 4D, la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3. La partie coopérante 10 est fixée sur le corps 3 de façon à ménager avec celui-ci la chambre de répartition 22d, en regard du canal d’amenée 7. Les portions 22a, 22b et 22c permettent d’acheminer le produit jusqu’à l’orifice de distribution 12.
Le canal d’amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l’axe de distribution Z.
Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de section entre la chambre 22d et la portion 22a.
On a illustré sur la figure 4E la possibilité d’avoir un angle entre l’axe Z2, en demi-coupe axiale, de l’orifice 12 et l’axe de distribution, qui est divergent.
Dans la variante de la figure 4F, on a illustré la possibilité de n’avoir aucun angle entre l’axe de distribution et l’axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d’amenée 7 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers l’orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu’au bord de l’orifice de distribution 12 et définissent une pluralité d’orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d’une pluralité de jets. L’invention n’est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice de distribution 12 réalisé conformément à l’invention. A titre d’exemple, on a illustré sur la figure 5 une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12.
En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur la tête de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants.
On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour la tête de distribution d’avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu’observés selon leur axe transversal, notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par exemple par perçage laser.
Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la figure 7, la forme d’un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et comporter en son centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d’amenée 22 du liquide vers cet orifice 12.
Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se plaquer contre le plot 43, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d’amenée 22 du liquide vers l’orifice de distribution 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d’empreintes, sur sa face extérieure 48, des canaux d’amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d’amenée 22 à l’orifice de distribution 12.
Les canaux d’amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d’amenée 23 qui mènent à l’orifice de distribution 12. Les canaux d’amenée 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l’orifice de distribution, un flux tourbillonnaire en sortie de l’orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d’un gaz vecteur qui n’est pas liquéfié.
Dans une variante, les canaux d’amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d’empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10.
Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d’empreintes sur sa face interne 11, des canaux d’amenée 23, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse.
Dans une variante, la couronne 43 n’est pas continue circonférentiellement et définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d’amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus.
Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l’axe de pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu’au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 12. Le nombre d’orifices de distribution 12 est de préférence d’au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section transversale d’un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm2. Les orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d’un espace d’au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire.
Le noyau 10 peut s’étendre, comme illustré à la figure 13A, en retrait par rapport au corps d’une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le corps 3 déborde de l’orifice de distribution et peut générer un spray convergent.
Le noyau 10 peut être, comme illustré à la figure 13B, affleurant au corps 3. Le spray peut alors être droit.
Le noyau 10 peut s’étendre, comme illustré à la figure 13C, en avant par rapport au corps 3 d’une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent.
On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsqu’un orifice de distribution supplémentaire est présent, par exemple en rapportant à l’intérieur du noyau 10 un deuxième noyau 50 qui définit avec le premier noyau 10 un deuxième orifice de distribution 51, coaxial au premier, comme illustré à la figure 6. Un passage 90 reste ménagé à travers la tête de distribution. L’orifice de distribution peut être alimenté par plus d’un produit.
La tête de distribution peut être alimentée par deux produits qui sont distribués par des orifices de distribution distincts. L’axe Z peut être non perpendiculaire à l’axe de la tige du récipient sur lequel la tête est montée, comme illustré à la figure 11. Dans cet exemple, l’axe Z est orienté vers le haut lorsque le récipient est vertical avec la tête de distribution en haut.
Le canal d’amenée 7 peut être orienté sensiblement parallèlement à l’axe de distribution Z, au moins pour la portion qui débouche en regard de la partie coopérante 10. Cette dernière peut être réalisée avec une lèvre annulaire 39 qui définit un rétrécissement de section 47.
La configuration peut être similaire à celle de la figure 4D hormis le fait que la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3 dans l’exemple de la figure 4D et intérieure dans l’exemple de la figure 11.
En se reportant à la figure 18, on peut voir un récipient pressurisé du type bidon aérosol d’axe X contenant un liquide à pulvériser et un agent propulseur constitué de préférence par un gaz inerte, notamment de l'air, comprimé ou bien encore un propulseur.
Le récipient comporte une ouverture 64 sur laquelle est sertie une coupelle 65. Une valve de distribution 60 est fixée, généralement par sertissage, au centre de la coupelle 65. La valve 60 comprend un corps de valve 77 muni, à son extrémité fixée sur la coupelle 65, d'un renflement périphérique 68 ou coquille de valve. Le bord de ce renflement 68, éloigné du fond du récipient, est muni d'une nervure périphérique 69, déterminant une arête contre laquelle est appuyée une rondelle d'étanchéité 610, par exemple en matière élastomère. Le sertissage de la partie centrale de la coupelle 65 sur le renflement 68 maintient serré le bord extérieur de la rondelle 610 contre l'arête de la nervure 69 de manière à réaliser une étanchéité à ce niveau. A son extrémité opposée à la nervure 69, le corps de valve 77 se prolonge par une tubulure 611, de diamètre réduit, formant queue de valve. Le corps de valve 77 définit une chambre de mélange 177 du gaz et du liquide.
Une tige de valve 612 est montée mobile axialement dans le corps 77, cette tige se prolongeant par une partie 613 de plus faible diamètre extérieur faisant saillie à l'extérieur de la coupelle 65. Un canal axial 614 est prévu dans la partie 613 et débouche à l'extrémité libre.
La tige 612 est maintenue dans la position de repos ou fermée par un ressort de rappel 618 prévu entre un épaulement 67 du corps 77 et la tige 612. Un espace radial suffisant est prévu entre la surface extérieure de la tige 612 et la surface interne 811 du corps 77 pour permettre un libre passage des fluides.
Dans l’exemple représenté, la prise de gaz additionnelle 71 est perpendiculaire à l'axe X du corps de valve 77. La prise de gaz additionnelle 71 s'ouvre dans le corps de valve 77; elle peut être constituée de deux sections à angle droit ou d’une seule section.
La restriction interne 72 est situé dans la partie inférieure de la valve 60. Son axe est confondu avec l’axe X de la valve 60.
Le gicleur 73 est situé dans la partie supérieure de la valve 60. Son axe est perpendiculaire à l’axe X.
La valve 60 présentent avantageusement les caractéristiques suivantes : - Le diamètre (PGA) de l’orifice de la prise de gaz additionnelle (71) est compris entre 0,6 mm et 0,8 mm. - Le diamètre (Ri) de la restriction interne (72) est compris entre 0,5 mm et 0,6 mm. - Le diamètre (Gi) du gicleur (73) est compris entre 0,4 mm et 0,6 mm.Le terme « compris entre x et y » signifie appartenant à l’intervalle allant de x à y, x et y étant inclus.
La tête de distribution peut être agencée pour permettre le montage d’un capot de protection et comporter, le cas échéant, un système on/off permettant d’interdire l’actionnement du dispositif pour une certaine position de la tête de distribution par rapport au récipient ou pour une certaine position d’un élément de verrouillage de la tête de distribution relativement à celle-ci.
Le produit à pulvériser peut être un déodorant, notamment un déodorant contenant un alcool, un anti-transpirant, un soin coiffant, une mousse à raser, entre autres possibilités.
Dans des variantes non illustrées, l’orifice de distribution est formé entre un corps et une partie coopérante, le corps étant radialement intérieur par rapport à la partie coopérante, le canal d’amenée du produit traversant le corps. Toutes les caractéristiques décrites en référence aux figures peuvent se retrouver dans de telles variantes où le corps est radialement intérieur par rapport à la partie coopérante. L’expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de « comportant au moins un ».

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Récipient pressurisé au moyen d'un gaz comprimé non liquéfié, ledit récipient étant équipé d’une tête de distribution comportant : un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution (12), caractérisé par le fait que le récipient est muni d'une valve de distribution (60) comportant un corps de valve (77) doté d’un orifice (71) de prise de gaz additionnelle et d’une restriction interne (72).
  2. 2. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice (71) de prise de gaz additionnelle présentant un diamètre (PGA) supérieur ou égal au diamètre (Ri) de la restriction interne (72).
  3. 3. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice (71) de la prise de gaz additionnelle présentant un diamètre (PGA) compris entre 0,6 mm et 0,8 mm.
  4. 4. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, la restriction interne (72) présentant un diamètre (Ri) compris entre 0,5 mm et 0,6 mm.
  5. 5. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, la valve (60) comportant un gicleur (73) de diamètre (Gi) compris entre 0,4 mm et 0,6 mm.
  6. 6. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice de distribution (12) étant annulaire et présentant de préférence, dans le sens circonférentiel, une largeur (1) constante.
  7. 7. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’orifice de distribution (12) étant à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution.
  8. 8. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, la partie coopérante (10) dépassant axialement de l’extrémité avant (94b) du corps (3).
  9. 9. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, la tête de distribution comportant plusieurs orifices de distribution (12) réalisés dans la partie coopérante (10), cette dernière ayant, en demi-section axiale, une forme de U, le corps présentant deux jupes de montage (41) concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante (10), le corps (3) pouvant comporter une couronne (43) sur laquelle s’engage la partie coopérante (10), cette couronne (43) pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante (10) des canaux tourbillonnaires (23).
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