FR3046910A1 - Article vestimentaire comprenant un panneau muni d'au moins un manchon - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un article vestimentaire (1) comprenant un panneau (12) et au moins un manchon (10) fixé sur le panneau (12), le manchon étant formé par une paroi (115) en textile présentant une face externe (112). La paroi (115) du manchon (100) est munie d'ouvertures (105) permettant le passage d'air entre l'extérieur du manchon (100) et un volume interne au manchon (100), les ouvertures (105) étant disposées dans des zones d'aération (113) réparties le long du manchon (100). De manière non limitative cet article peut être une veste ou une combinaison de sport, par exemple de ski.

Description

Article vestimentaire comprenant un panneau muni d’au moins un manchon

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des articles vestimentaires. Elle trouve pour application avantageuse le domaine des articles vestimentaires pour le domaine du sport où l’utilisateur produit de la transpiration qu’il faut évacuer vers l’extérieur. Une application non limitative mais particulièrement avantageuse de l’invention concerne les vestes ou les combinaisons par exemple pour le ski.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Dans le domaine du sport, une problématique constante est l’évacuation vers l’extérieur de l’humidité provenant de la transpiration générée par l’utilisateur. L’humidité provoque en effet une sensation de gêne pour l’utilisateur. Elle est surtout responsable d’un refroidissement très rapide du corps.

Cette problématique est particulièrement délicate lorsque l’article vestimentaire tel qu’une veste doit protéger l’utilisateur contre les éléments extérieurs que sont le froid, le vent, la pluie ou la neige.

En effet, l’article vestimentaire doit répondre à deux objectifs antagonistes. Elle doit d’une part former une barrière entre la peau de l’utilisateur et l’extérieur contre ces éléments extérieurs et doit, d’autre part, favoriser l’évacuation vers l’extérieur de l’humidité issue de la transpiration.

Pour essayer de répondre à ces deux objectifs antagonistes, des solutions ont été proposées.

Certaines solutions prévoient la présence d’espaceurs, sur la face interne d’une veste, afin de former un espace de circulation d’air entre le corps de l’utilisateur et le vêtement. Une telle construction est notamment illustrée dans le document WO 2007/143980. Les espaceurs sont formés par des tubes, vides ou renforcés par une tige. Ces tubes sont continus sur toute leur longueur et ne présentent aucune ouverture entre leurs extrémités. Les espaceurs sont conçus pour créer un espace de ventilation entre ceux-ci et non pour faire circuler de l’air à l’intérieur de ceux-ci. De manière générale, les espaceurs de l’art antérieur sont conçus à cette fin.

En pratique, ces solutions permettent une bonne circulation d’air mais cela tend à refroidir le corps. De plus, elles n’améliorent que faiblement l’évacuation de l’humidité.

Une autre solution consiste à créer un canal d’aération entre les aisselles et le haut du dos. Par exemple, dans le document EP 2 578 097, l’air pénètre au niveau des flancs pour être canalisé dans un canal situé entre deux couches de la veste. Le flux d’air est alors guidé vers l’arrière du vêtement pour s’échapper par une ouverture en haut du dos. Le canal comprend par ailleurs une ouverture vers l’intérieur du vêtement pour ventiler localement une partie du corps. Cette solution a tendance à générer un refroidissement localisé au niveau de ces zones. Par ailleurs, l’évacuation de la sueur n’est pas optimum. D’autres solutions prévoient la présence d’ouvertures disposées sur une veste aux endroits où la sudation est habituellement la plus importante tels que les aisselles. Ces solutions ont pour inconvénient de nécessiter de grandes ouvertures afin d’évacuer une partie significative de l’humidité. Ces ouvertures ont tendance à générer des déperditions de chaleur très importantes et mal maîtrisées. Ces ouvertures créent un pont thermique provoquant un refroidissement important du corps. Par ailleurs, ces ouvertures ne permettent d’évacuer l’humidité que de manière très localisée. Par exemple, la zone du dos, thermogène, est mal ventilée et reste humide, générant ainsi de l’inconfort. Une telle veste est illustrée notamment dans le document EP 1 428 441 ou EP 1 002 470.

Un but de l'invention est notamment de proposer un article vestimentaire amélioré.

Un but est notamment de proposer une construction permettant une évaporation de la sueur rapide.

Un autre but est de proposer une construction permettant de maintenir une bonne isolation thermique.

Un autre but est de proposer un vêtement simple et économique à réaliser.

Un autre but est de proposer un vêtement relativement souple, permettant une bonne liberté de mouvement de l’utilisateur.

RÉSUMÉ DE L'INVENTION

Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un article vestimentaire comprenant un panneau et au moins un manchon fixé sur le panneau, le manchon étant formé par une paroi en textile présentant une face externe. La paroi du manchon est munie d’ouvertures permettant le passage d’air entre l’extérieur du manchon et un volume interne au manchon, les ouvertures étant disposées dans des zones d’aération réparties le long du manchon.

Ainsi, le manchon de l’article vestimentaire selon l’invention permet de maintenir le panneau à distance d’une couche qui serait rapportée sur le manchon, ce qui crée des espaces de circulation d’air entre le panneau et la couche.

Par ailleurs, les ouvertures du manchon permettent de favoriser la circulation d’air à travers la paroi même de manchon. L’air peut ainsi traverser la paroi des manchons et s’écouler à l’intérieur des manchons. L’air ambiant capté circule alors autour et à l’intérieur des manchons. Il peut ainsi mieux sécher l’humidité absorbée par les manchons. L’air chargé de l’humidité collectée par le manchon peut alors circuler au sein de l’article vestimentaire de manière bien plus aisée. Il s’est avéré que cette synergie entre les ouvertures portées par la paroi du manchon et la présence des manchons, assurant un espace d’écoulement d’air entre le panneau et ladite couche, assure une évacuation particulièrement efficace et maîtrisée de l’humidité.

Par ailleurs, la solution selon l’invention présente pour avantage d’être légère, le poids étant un facteur essentiel dans la performance d’un vêtement de sport.

Par ailleurs, cette solution, puisqu’elle permet une bonne circulation d’air au sein même du vêtement, ne nécessite pas nécessairement la présence d’ouvertures très larges. Les déperditions thermiques rencontrées avec les solutions connues basées sur de larges ouvertures, sont donc réduites et mieux maîtrisées.

Par ailleurs, la circulation de l’air s’effectue entre les deux couches enserrant le manchon. Contrairement à de nombreuses solutions connues, il n’est pas nécessaire d’avoir une ouverture traversant le vêtement et susceptible de créer un important pont thermique, source de refroidissement.

Enfin, la solution revendiquée est peu encombrante au regard de son efficacité et ne procure aucune gêne à l’utilisateur.

De manière optionnelle, l’invention peut présenter l’une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes prises seules ou en combinaison.

Selon un mode de réalisation, le panneau présente une face interne destinée à être orientée vers le corps de l’utilisateur lorsque l’article vestimentaire est porté et une face externe, opposée à la face interne et dans lequel le manchon est fixé sur la face externe du panneau.

Selon un mode de réalisation, la surface des ouvertures représente plus du tiers de la surface totale de la face externe du manchon dans les zones d’aération. La surface des ouvertures est la somme de la surface de chaque ouverture. Cela permet d’obtenir une bonne aération. Par ailleurs, plus cette surface est importante, plus le textile sera allégé et permettra une bonne circulation de l’air, notamment à l’intérieur du manchon. D’autre part, plus cette surface est faible, plus le manchon capte l’humidité ambiante.

Selon un mode de réalisation, la paroi du manchon comprend des zones ajourées dans lesquelles les ouvertures sont présentes et des zones de maintien dans lesquelles les ouvertures sont absentes.

Alternativement, la paroi du manchon comprend des zones ajourées dans lesquelles les ouvertures sont présentes selon une première densité et des zones de maintien dans lesquelles les ouvertures sont réparties selon une deuxième densité moins forte que dans les zones ajourées.

Alternativement, les zones de maintien sont des zones dans lesquelles les ouvertures sont recouvertes par un renfort.

Selon un mode de réalisation, les zones ajourées et/ou les zones de maintien sont constituées d’un matériau hydrophile, au moins au niveau de leur surface externe.

Selon un mode de réalisation, les zones ajourées et les zones de maintien se succèdent alternativement le long du manchon.

Selon un mode de réalisation, chaque zone ajourée et chaque zone de maintien forme une bande continue sur le pourtour de la paroi du manchon. Les zones ajourées et les zones de maintien étant agencées de sorte que la paroi présente, tout le long du manchon, une alternance de bandes formées soit par une zone ajourée et soit par une zone de maintien.

Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la paroi du manchon au niveau d’une zone de maintien est au moins deux fois supérieure à l’épaisseur de la paroi du manchon au niveau d’une zone ajourée. Cela permet de renforcer la tenue mécanique du manchon au niveau des zones de maintien et de favoriser le passage d’air au niveau des zones ajourées.

Selon un mode de réalisation, le manchon présente une hauteur moyenne, mesurée selon une direction perpendiculaire audit panneau comprise entre 15 et 25 mm.

Selon un mode de réalisation, le vêtement comprend une couche externe positionnée de sorte que le ou les manchons soient positionnés entre le panneau et la couche externe, ladite couche externe comprenant au moins une entrée d’air configurée pour mettre en communication l’air ambiant avec un espace interstitiel entre le panneau et la couche externe dans lequel sont logés le ou les manchons.

Selon un mode de réalisation, la couche interne composée de ouate est positionnée entre le panneau et le corps de l’utilisateur.

Selon un mode de réalisation, le vêtement comprend plusieurs manchons agencés de sorte à relier, de manière continue ou non, l’entrée d’air à une sortie d’air ménagée sur l’article vestimentaire.

Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : - la figure 1 est une représentation simplifiée d’un article vestimentaire selon l’invention, ici une veste, sur laquelle les manchons sont rendus apparents. - Les figures 2 à 4 illustrent les étapes d’un premier mode d’assemblage d’un manchon au sein de certaines couches d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures 2, 3a et 4 sont des vues en perspectives représentant une étape de l’assemblage du manchon. La figure 3b est une coupe selon A-A de la figure 3a. - Les figures 5 à 9 illustrent les étapes d’un deuxième mode d’assemblage d’un manchon au sein de certaines couches d’un article vestimentaire selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures 5a, 5b sont des vues en perspectives représentant l’élément constitutif du manchon de ce mode de réalisation. La figure 5c est une coupe selon B-B de la figure 5b. Les figures 6, 7, 8a et 9 sont des vues en perspectives représentant une étape de l’assemblage du manchon. La figure 8b est une coupe selon C-C de la figure 8a. - La figure 10 est une vue en perspective d’un article vestimentaire selon un autre mode de réalisation de l’invention. L’assemblage est similaire à celui illustré aux figures 2 à 4. Le manchon présente cependant une construction différente. - La figure 11 est une vue illustrant un mode de disposition de manchons au sein d’une veste formant un article vestimentaire selon l’invention. - La figure 12 est une représentation simplifiée d’une vue en coupe selon D-D de la figure 11. Sur cette figure un exemple d’évacuation de la sueur est représenté de manière schématique. - La figure 13 est une vue illustrant un autre mode de disposition des manchons au sein d’une veste formant un article vestimentaire selon l’invention.

Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les épaisseurs et dimensions des différentes couches ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION

Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, le terme « sur », « surmonte », « recouvre » ou « sous-jacent » ou leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi, par exemple, le dépôt d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre mais cela signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant, soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément.

Dans la suite de la description, il sera fait référence à des matériaux « hydrophiles ». Cela signifie qu’on utilise des matériaux particulièrement absorbants. De tels matériaux permettent de capter rapidement les liquides environnants et les diffuser au sein du textile. Ainsi, on peut sécher une zone en transférant l’humidité captée vers une autre zone qui peut être mieux ventilée. Ces matériaux se caractérisent par une absorption d’eau instantanée et, avantageusement, un temps de séchage rapide, par exemple, inférieur à vingt minutes. Par ailleurs, la rapidité de séchage peut être encore améliorée par un traitement adapté de type « Quick Dry ». A titre d’exemple, le PolyEtherSulfone (PES) est un matériau hydrophile, au sens de l’invention.

Des articles vestimentaires 1 selon l’invention vont maintenant être décrits en référence aux modes de réalisation illustrés en figures 1 à 13.

Dans les exemples ci-dessous, l’article vestimentaire 1 décrit est une veste sans que cela soit limitatif. L’article vestimentaire 1 peut en effet être une combinaison, un pantalon ou tout autre vêtement. L’article 1 comprend un panneau 12 comprenant une face interne 12a, destinée à être orientée vers le corps de l’utilisateur, lorsque le vêtement est porté, et une face externe 12b, opposée à la face interne. L’article 1 comprend également un et de préférence plusieurs manchons 100 fixés sur le panneau 12. Par la suite, il sera fait référence à un manchon étant entendu que l’invention s’étend à l’implantation de plusieurs manchons.

Chaque manchon 100 est formé par une paroi 115 délimitée par une surface interne 111 et une surface externe 112.

Le panneau 12 est de préférence formé par un filet ou un treillis ou un autre matériau respirant. De préférence, le panneau 12 est positionné sur une autre couche telle qu’une couche de ouate 11 comme illustré en figures 4, 8, 9 et 10 ou sur une couche formant un revêtement externe ou interne du vêtement.

Avantageusement, le panneau 12 est constitué d’un matériau hydrophile ce qui permet de capter l’humidité proche pour l’amener vers les manchons 100.

Dans cet exemple, le manchon 100 est destiné à être disposé au contact d’une autre couche 13 dont une face est placée au regard de la face du panneau 12 sur laquelle est fixé le manchon 100.

De préférence, cette autre couche 13 est fixée au panneau 12, directement ou indirectement, de manière amovible ou non. Les deux couches sont ici, préférentiellement, fixées sur leurs bords périphériques afin de ne pas avoir de coutures entre la couche 13 et le manchon 100, ce qui permet de réduire les ponts thermiques au niveau du contact entre ces deux éléments.

Selon un autre mode de réalisation, ladite autre couche 13 est rapportée sur le panneau 12 par l’utilisateur lui-même. La couche 13 est alors une couche distincte, un autre vêtement.

De préférence, le manchon 100 est fixé sur la face externe 12b du panneau 12. Grâce à cette construction, l’utilisateur ne perçoit pas ou perçoit moins la présence du manchon 100. En effet, la surface en contact, direct ou indirect, avec le corps est la face interne 12a du panneau 12. Cette face interne 12a est uniforme, présentant peu ou pas de reliefs, contrairement à la face externe 12b, supportant le manchon 100. Cette construction améliore donc le confort de portage de l’utilisateur qui ne ressent pas ou moins la pression locale le long du manchon.

Le manchon 100 est conformé et dimensionné de manière à maintenir ladite couche 13 à distance du panneau 12. Notamment en l’absence d’une sollicitation extérieure, et sous l’effet du poids propre à ladite couche 13 et au manchon 100, ce dernier maintient ladite couche 13 à distance du panneau 12, au moins au niveau du manchon 100.

Cette construction permet de former un espace interstitiel 400 entre ladite couche 13 et le panneau 12 et autour du ou des manchons. Cet espace interstitiel 400 permet le passage d’air.

De préférence, lorsque ladite couche 13 est située plus à l’extérieur que le panneau : - le panneau 12 est un textile hydrophile; - ladite couche 13 comprend une face destinée à être au contact de l’extérieur 3. Avantageusement, cette couche 13 est constituée d’une face externe traitée déperlant, hydrophobe. Cela permet d’éviter la pénétration d’humidité à l’intérieur du vêtement. Cependant, cette couche est respirante en permettant le passage de la vapeur d’eau vers l’extérieur afin de permettre l’évaporation de la sueur.

Dans ce mode de réalisation, le manchon 100 présente une pluralité d’ouvertures 105 favorisant le passage d’air entre l’extérieur et un volume interne du manchon 100 qui est creux. Les ouvertures 105 sont disposées dans des zones d’aération 113 réparties le long du manchon 100. Cette construction favorise l’évaporation de l’humidité accumulée dans le matériau formant le manchon 100. En effet, l’air pénétrant à l’intérieur du manchon 100 peut également venir en contact avec sa surface interne 111, ce qui augmente la surface de séchage du manchon. Le temps de séchage sera plus rapide.

Avantageusement, le manchon 100 est formé d’un ou plusieurs matériaux hydrophiles. Il a donc tendance à concentrer l’humidité générée par la transpiration, à savoir, la sueur. Les flux d’air léchant la face externe 112 du manchon 100, traversant la paroi 115 du manchon 100 et s’écoulant le long du manchon 100, à l’intérieur et à l’extérieur de celui-ci, ont donc tous pour effet de véhiculer l’humidité, hors de la veste, à travers des entrées/sorties 300 prévues à cet effet dans la veste. Autrement dit, l’air ambiant pénètre dans le vêtement au niveau d’une entrée d’air 300a de la couche 13, circule dans l’espace interstitiel 400 et à travers le manchon 100 afin de capter l’humidité absorbée par le manchon 100 et le panneau 12, puis s’évacue par une sortie d’air 300b de la couche 13.

Avantageusement, ces entrées/sorties d’air 300 permettent une communication directe ou au travers d’une paroi très respirante telle qu’un filet 14 entre l’extérieur 3 et l’espace interstitiel 400 formé entre le panneau 12 et ladite couche 13. Ce filet 14 a pour objectif d’éviter de faire entrer des éléments extérieurs dans l’espace 400 comme la neige, des feuilles...

La synergie entre les ouvertures 105 portées par la paroi 115 du manchon 100 et la présence des manchons 100, formant un espace 400 d’écoulement d’air entre le panneau 12 et ladite couche 13, assure une évaporation particulièrement efficace de l’humidité captée.

Le manchon 100 présente une paroi 115 en textile. Cette paroi 115 est constituée d’un ou plusieurs fils. Pour assurer un bon passage d’air vers l’intérieur du manchon, la taille des ouvertures 105 est supérieure au diamètre du ou des fils du textile dans les zones d’aération prévues. Le manchon est ainsi perméable à l’air, au moins localement. De préférence, la surface des ouvertures 105 est supérieure à 0.5 millimètres carrés (mm2) et de préférence supérieure à 1 mm2.

Pour obtenir une bonne ventilation interne du manchon, la surface des ouvertures 105 représente plus du tiers de la surface totale de la face externe 112 du manchon 100. Par ailleurs, plus cette surface est importante, plus le textile sera allégé et permettra une bonne circulation de l’air.

Le textile constituant le manchon peut être un tissu, un tricot ou un non tissé. Il s’agit de préférence d’un textile hydrophile pour capter dans les manchons 100 un maximum d’humidité provenant des couches les plus proches de la peau 2 afin de l’évacuer par l’air entourant et traversant les manchons 100. Ainsi, le textile peut être réalisé, par exemple, avec des fils en PolyEtherSulfone (PES)

Le manchon 100 forme un tube, un conduit ou une gaine dont les extrémités 116 sont ouvertes ou fermées. Si les extrémités 116 sont ouvertes, cela favorise l’introduction et l’écoulement d’air à intérieur du manchon 100. Avantageusement, les extrémités 116 sont fermées, comme représentées sur la figure 10. Cette construction fermée permet, d’une part, d’augmenter le flux d’air autour des manchons, zones ayant captées davantage d’humidité, et, d’autre part, d’améliorer le confort de portage. En effet, en obturant les extrémités, on peut créer un changement progressif du relief ce qui permet, à l’utilisateur, de moins ressentir les extrémités. Par ailleurs, c’est visuellement plus esthétique.

Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 2 à 10, les ouvertures 105 sont réparties de manière régulière le long du manchon 100. Cela signifie que les ouvertures sont réparties en reproduisant des motifs d’une certaine période. Pour autant cela ne signifie pas qu’elles sont nécessairement réparties de manière homogène.

Dans le mode de réalisation illustré en figures 2 à 4, les ouvertures 105 sont réparties de manière continue le long du manchon 100. Dans ce mode de réalisation, elles sont également réparties de manière homogène le long du manchon 100. La zone d’aération 113 couvre ainsi toute la longueur du manchon.

Dans le mode de réalisation illustré en figures 5 à 10, les ouvertures 115 ne sont pas réparties de manière homogène le long du manchon 100. La paroi 115 du manchon comprend des zones ajourées 113 dans lesquelles les ouvertures 105 sont présentes et des zones de maintien 114 dans lesquelles les ouvertures sont absentes ou dans lesquelles les ouvertures sont réparties selon une densité moins forte que dans les zones ajourées 113 ou dans lesquelles les ouvertures sont recouvertes par un renfort 117.

Les zones ajourées 113 permettent de favoriser le passage de l’air au travers de la paroi 115 du manchon 100.

Comme illustré sur la figure 5, les zones ajourées 113 et les zones de maintien 114 se succèdent alternativement le long du manchon 100. Chaque zone ajourée 113 forme une bande continue, qui fait le pourtour du manchon. Il est de même pour chaque zone de maintien 114. Ainsi, le textile formant la paroi 115 du manchon 100 est constitué d’une alternance de bandes formées soit par une zone ajourée 113, soit une zone de maintien 114.

Les zones de maintien présentent une tenue mécanique plus importante que les zones ajourées ce qui réduit la compression ou l’écrasement du manchon. Le manchon ne s’affaisse pas et permet de conserver un espace 400 de passage de l’air entre le panneau et la couche 13 enserrant le manchon 100.

Par ailleurs, en formant une succession de bandes s’étendant sur le pourtour du manchon, les zones de maintien 114 ne gênent pas à la mise en place des manchons 100 sur le panneau 12. L’alternance de bandes formées soit par une zone ajourée 113, soit une zone de maintien 114 permet de facilement fixer le manchon au panneau selon une courbe non linéaire. Le manchon peut en effet être courbé au niveau des zones ajourées pour lesquelles la rigidité est moindre. Cela permet donc de positionner les manchons comme souhaité et notamment de manière optimum pour mieux guider le flux d’air à l’intérieur du vêtement. Par ailleurs, cela permet d’assouplir le vêtement afin d’octroyer plus de liberté de mouvement à l’utilisateur. En effet, avec des manchons ayant une paroi uniforme, comme la majorité des espaceurs de l’art antérieur, on obtient un vêtement relativement rigide du fait de la raideur intrinsèque des manchons. Avec une construction comme proposée, les mouvements de l’utilisateur sont beaucoup moins perturbés par la raideur des manchons. On obtient donc un bon compromis entre le maintien d’un espace interstitiel pour la ventilation et la souplesse du vêtement.

Pour réaliser les zones de maintien 114, plusieurs solutions sont envisageables.

Une première solution consiste à confectionner la matière constituant la paroi du manchon de sorte que l’organisation des fils ou leur nature soit différentes dans des zones déterminées. Ces modifications structurelles permettent d’obtenir des propriétés mécaniques différentes d’une zone à l’autre. Dès lors, on peut obtenir l’alternance de bandes de maintien et de bandes aérées comme souhaité. Cette technique appelée « body mapping » permet de créer un vêtement d’un seul tenant, sans couture, ce qui est plus confortable et plus résistant. Ces modifications structurelles peuvent être la modification du tissage ou du tricotage localement. On peut également utiliser un textile non-tissé et modifier localement la cohésion interne de fibres agglomérées. Cela permet d’obtenir des zones de maintien 114 dans lesquelles les ouvertures sont absentes ou dans lesquelles les ouvertures sont réparties selon une densité moins forte que dans les zones ajourées 113.

Une deuxième solution consiste à construire la paroi 115 à partir d’une base matière 118 recouverte localement par un renfort 117. La base matière 118 présente une face interne 118a, destinée à être orientée vers le volume interne du manchon lorsqu’il est assemblé, et une face externe 118b, destinée à être orientée vers l’extérieur du manchon lorsqu’il est assemblé. Le renfort 117 présente une face externe 117b, destinée à être orientée vers l’extérieur du manchon lorsqu’il est assemblé. La base matière 118 est un textile muni d’ouvertures adaptées pour permettre le passage d’air vers le volume intérieur du manchon 100. La base matière va définir la zone d’aération ou zone ajourée 113. Ce mode de réalisation est illustré en détail en figure 5c.

Selon un mode de réalisation, le renfort est réalisé par un film déposé sur une base matière. Le film apposé peut être collé, imprimé, obtenu par enduction ou tout autre procédé permettant d’associer localement un revêtement à la base matière. Le film est avantageusement hydrophile afin de mieux capter l’humidité ambiante. Dans ce cas, les zones de maintien 114 sont celles où le textile est recouvert du revêtement et les zones ajourées 113 sont celles où il n’y a pas de revêtement.

Selon un autre mode de réalisation, illustré dans les figures 5 à 10, le renfort est réalisé par la superposition d’une bande de renfort 120 en textile sur une base matière 118. Les bandes textiles de renfort 120 sont assemblées à la base matière 118 grâce à un liant 119. Le liant 119 peut être réalisé par une multitude des filaments dont une première extrémité est associée à une bande textile de renfort 120 et une deuxième extrémité est associée à la base matière 118. On peut envisager d’autres liants comme, par exemple, de la colle. La bande de renfort 120 et le liant 119 constituent le renfort 117 au sens de l’invention. Dans ce cas, les zones de maintien sont celles où le textile est recouvert des bandes textiles de renfort 120.

Le textile formant la base matière 118 forme avantageusement un filet.

Les textiles utilisés pour la base matière 118 ou la bande textile de renfort 120 peuvent être, comme nous l’avons précédemment vu, un tissu, un tricot ou un non tissé.

Avantageusement, le textile utilisé pour la bande textile de renfort 120 présente un maillage fin et est hydrophile. Ces caractéristiques permettent d’absorber un maximum d’humidité avoisinant et de la répartir tout le long de la zone de maintien 114. On améliore ainsi davantage le séchage des couches du vêtement.

Une troisième solution consiste à assembler des bandes de textiles distinctes constituées de matériaux différents. Dans ce cas, les bandes de maintien 114 sont constituées d’un matériau davantage rigide.

Selon un mode de réalisation, l’épaisseur e114 de la paroi 115 du manchon 100 au niveau d’une zone de maintien 114 est deux fois supérieure à l’épaisseur e113 de la paroi 115 du manchon 100 au niveau d’une zone ajourée 113. Cela permet de renforcer la tenue mécanique du manchon 100 au niveau des zones de maintien 114 et de favoriser le passage d’air au niveau des zones ajourées 113. Les épaisseurs e113 et e114 sont illustrées en figure 5c.

Selon un mode de réalisation, on peut utiliser des matériaux différents entre les zones ajourées et les zones de maintien. Avantageusement, les matériaux utilisés sont hydrophiles. Préférentiellement, la matière textile des zones ajourées est davantage perméable à l’air et plus souple que la matière textile des zones de maintien.

Selon un mode de réalisation, la paroi 115 du manchon 100 est réalisée par un textile tridimensionnel. Le textile est confectionné d’un seul tenant, tout en présentant les différentes zones ajourées et de maintien souhaitées.

De préférence la face interne 111 de la paroi 115 du manchon 100 est continue tout le long du manchon 100. La face externe 112 de la paroi 115 du manchon 100 peut être continue tout le long du manchon 100, comme illustré dans les figures 2 à 4, ou discontinue, comme illustré dans les figures 5 à 10. Dans ce dernier cas, la surface externe 112 peut être formée par l’alternance des faces externes 118b de la base matière 118 et des faces externes 117b des renforts 117.

Dans le mode de réalisation présentant une alternance entre les zones ajourées 113 et les zones de maintien 114 selon la direction longitudinale du manchon, la largeur de chaque zone peut être identique ou non. Par exemple, on peut souhaiter privilégier la ventilation interne du manchon et, dans ce cas, prévoir des zones ajourées 113 plus large que les zones de maintien 114. A l’inverse, on peut souhaiter améliorer le maintien du manchon et, dans ce cas, prévoir des zones maintien 114 plus large que les zones ajourées 113. Dans cette dernière configuration, cela peut permettre également de capter davantage de sueur pour la diffuser tout autour du manchon 100, au niveau de la face externe 112, plus exposée à la circulation d’air dans l’espace interstitiel 400.

Un mode de réalisation particulier et non limitatif de manchon 100 va maintenant être décrit.

Le manchon 100 est défini par une paroi 115 dont l’épaisseur est comprise entre 1 et 7 millimètres (mm) et de préférence entre 2 et 5 mm et de préférence de l’ordre de 3 mm.

Le manchon 100 présente une hauteur H, mesurée selon une direction perpendiculaire audit panneau 12 comprise entre 15 et 25 mm. Ce dimensionnement permet d’avoir un bon compromis entre le séchage des manchons et les propriétés d’isolation du vêtement. En effet, avec une hauteur H de manchon 100 inférieure à 15 mm, on obtient un bon séchage mais une isolation peu efficace. A l’inverse, avec une hauteur H de manchon 100 supérieure à 25 mm, on améliore l’isolation au détriment de la rapidité de séchage.

Le manchon 100 peut être défini par une forme délimitée par une ligne directrice 101 et des génératrices 102, les génératrices 102 étant droites ou courbes. Des génératrices 1021 courbes permettent d’épouser la forme du corps de l’utilisateur. De préférence, une fois le manchon 100 fixé sur le panneau 13, la ligne directrice forme un contour fermé. De préférence, la ligne directrice 101 forme un contour dont la longueur est comprise entre 4 cm et 8 cm.

Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 2 à 10, la ligne directrice forme sensiblement un cercle.

Plusieurs procédés d’assemblage du manchon 100 sur le panneau 12 sont envisageables.

Un premier procédé est décrit ci-après en référence aux figures 2 à 4.

On part d’une feuille 110 que l’on met en forme pour définir un volume interne au manchon 100. Le manchon 100 présente alors sensiblement, par exemple et comme illustré en figure 2, une forme de tube.

Dans cette construction, le panneau 12 est scindé, en deux portions, par une ligne d’assemblage 12c. Les deux bords de la feuille 110 qui sont joints pour fermer le contour du manchon, sont rapportés sur le panneau 12, au niveau de la ligne d’assemblage 12c, comme illustré en figure 2. On peut ainsi positionner le manchon comme souhaité en fonction de la ligne d’assemblage. Cette solution permet un assemblage simple, économique et maîtrisé.

On réalise ensuite une ligne de fixation 200, de préférence unique, pour à la fois fixer les deux extrémités de la feuille 110 afin de maintenir le volume du manchon 100 et à la fois pour fixer le manchon 100 au panneau 12.

De préférence, cette ligne de fixation 200 est une couture. Elle peut également être une thermo-soudure ou une ligne de collage.

Comme illustré en figure 4, le panneau 12 assemblé au(x) manchon(s) 100 est ensuite rapporté sur une couche de ouate 11 qui elle-même surmonte un revêtement intérieur 10 destinée à être au contact de la peau 2 de l’utilisateur ou d’un autre vêtement. Ces étapes sont effectuées après ou avant fixation du manchon 100 au panneau 12.

Par ailleurs, une autre couche 13 est fixée sur les bords du panneau 12. Cette couche recouvre les manchons 100 mais n’est pas fixée sur ceux-ci. Cela permet de réduire tout pont thermique entre la couche 13 et les manchons 100 comme cela pourrait être le cas s’il y avait une couture entre ces éléments. Par ailleurs, avec cette construction, la couche 13 peut donc se déplacer relativement par rapport aux manchons. Cela améliore le portage et la liberté de mouvement de l’utilisateur. Comme nous l’avons vu, cette couche externe 13 présente préférentiellement un revêtement externe étanche à l’eau et/ou formant une barrière contre le vent mais présente également une respirabilité pour permettre le passage de la vapeur d’eau vers l’extérieur afin de permettre l’évaporation de la sueur.

On obtient ainsi bien un espace de circulation d’air 400 entre le panneau 12 et la couche 13.

Ce mode de réalisation est particulièrement simple à assembler et peu coûteux.

Un deuxième procédé est maintenant décrit ci-après en référence aux figures 5 à 10.

On part d’une feuille 110 qu’on fixe sur le panneau 12 selon une ligne de fixation 200, comme illustré en figure 7. De préférence, cette ligne 200 est une couture. Alternativement, il s’agit d’une ligne de colle ou de soudure.

La feuille 110 est alors recourbée sur elle-même pour fermer le contour du i manchon. Comme illustré en figure 8a et 8b, une ligne de fermeture 201 est ensuite réalisée pour maintenir fermé le manchon 100.

On retrouve alors, comme pour le précédent procédé d’assemblage, les différentes couches rapportées d’un côté ou de l’autre du panneau 12 équipé des manchons 100. On obtient ainsi une première couche interne 10, une couche de ouate 11, le panneau 12 muni de ses manchons et une couche externe 13.

Avantageusement, la première couche interne 10 est composée d’un textile hydrophile pour capter rapidement la sueur générée par le corps et la transmettre à la ouate puis aux manchons où l’humidité pourra facilement être évaporée par le flux d’air.

Quelle que soit le mode d’assemblage, lorsqu’on utilise une paroi 115 présentant une alternance de zones ajourées 113 et de zones de maintien 114, le manchon est assemblé au panneau 12 de sorte que la ligne d’assemblage 12c ou 200 s’étende dans une direction perpendiculaire aux bandes formant les zones de maintien. Ainsi, lorsque la feuille 110 est mise en forme pour réaliser le manchon, les bandes formant les zones de maintien 114 définissent des pourtours fermés, ici des anneaux, autour du manchon 100. Cela permet de renforcer considérablement la tenue mécanique du manchon 100. Il est ainsi plus résistant à l’écrasement et conduira plus efficacement l’air sec provenant de l’extérieur ou au contraire chargé de l’humidité générée par l’utilisateur.

Comme évoqué précédemment, il peut être avantageux de fermer les extrémités des manchons 100. Dans ce cas, on écrase l’extrémité contre le panneau 12 et on solidarise alors la partie écrasée avec le panneau 12, par exemple, avec une couture. Cet assemblage est illustré à la figure 10.

En référence aux figures 11 et 12, un premier mode de réalisation d’un article vestimentaire 1 intégrant des manchons 100a va être présenté.

Sur la figure 11, on a représenté par des flèches un exemple de la trajectoire de l’air capté.

Dans ce mode de réalisation, le vêtement, ici une veste, comprend deux manchons 100a disposés sur le dos de la veste et symétriquement par rapport à un plan perpendiculaire au dos et passant par la colonne vertébrale.

Les manchons 100a sont au nombre de deux. Ils s’étendent depuis une première ouverture de la veste formant une entrée d’air 300a et jusqu’à une deuxième ouverture formant une sortie d’air 300b. Avantageusement, une entrée 300a d’air est disposée sous les aisselles ou dans une zone légèrement antérieure aux aisselles. Par ailleurs, une sortie 300b est disposée dans le dos, au niveau du col de la veste.

Lors du déplacement de l’utilisateur ou lorsque le vent souffle, de l’air s’engouffre dans cette entrée 300a. Eventuellement cette entrée 300a présente un filet 14 qui permet à l’air de passer sans difficulté mais permettant d’empêcher l’introduction d’éléments externes, comme la neige, à l’intérieur du vêtement. L’air pénètre alors dans l’espace interstitiel 400 formé entre le panneau 12 et la couche 13. L’air capté vient ensuite au contact du panneau 12, de la face externe 112 du manchon et de sa face interne 111 qu’il atteint en passant au travers des ouvertures 105 de la paroi 115 du manchon. Il se charge alors de l’humidité 500 accumulée sur ces surfaces puis poursuit son écoulement dans l’espace 400 jusqu’à en sortir par la sortie 300b.

Pour guider le flux d’air de l’entrée 300a vers la sortie 300b, les manchons 100a sont agencés de sorte à relier, de manière continue ou non, l’entrée d’air 300a à une sortie d’air 300b ménagée sur la couche externe 13. Une extrémité du manchon 100a est disposée à proximité d’une des deux entrées d’air 300a. L’autre extrémité du manchon 100a est disposée à proximité de la sortie d’air 300b.

Comme illustré en figure 12, le vêtement permet une évacuation rapide de la sueur ou humidité 500. Sur cette figure 12, on a représenté par des flèches filaires S, un exemple de la trajectoire de la sueur 500 et par des flèches avec contour A, un exemple de la trajectoire de l’air capté. Dans un premier temps, la sueur 500 est captée sur la peau, au niveau de la première couche interne 10 hydrophile. La sueur 500 ainsi absorbée est alors pompée, à son tour, par la couche de ouate 11. Enfin, le panneau 12 et les manchons 100a, constitués de matière hydrophile, permettent de poursuivre la migration de la sueur 500 vers l’espace interstitiel 400. La sueur 500 provenant de l’utilisateur remonte ainsi jusqu’au panneau 12 et les manchons 100a associés. L’humidité a également tendance à s’accumuler sur les faces interne 111 et externe 112 des manchons 100a. Une fois transférée dans cet espace interstitiel 400, l’humidité peut alors être véhiculée vers l’extérieur du vêtement par flux d’air capté par l’entrée d’air 300a. Cette ventilation permet de sécher le panneau 12 et les manchons 100a. L’ouverture de sortie 300b au niveau du col, sur la face dorsale de la veste et donc derrière la tête de l’utilisateur, permet d’éviter que de l’air frais ne s’engouffre à travers cette sortie 300b.

Par ailleurs, l’entrée 300a étant disposée plus bas que la sortie 300b, l’air en réchauffant lors de son passage entre le panneau 12 et la couche 13 à l’intérieur de la veste, a tendance à naturellement remonter en direction de la sortie 300b, à la manière d’un conduit de cheminée.

On notera que l’entrée 300a et la sortie 300b donnent uniquement accès à l’espace 400 défini entre le panneau 12 et la couche 13, ainsi qu’à l’intérieur des manchons 100a. Cette construction permet d’avoir une couche de ouate 11 sans ouvertures, ni coutures ou autres éléments susceptibles de créer un pont thermique au niveau de cette couche. On obtient donc une isolation optimale permettant de maintenir la chaleur au niveau du corps. Le confort thermique est nettement amélioré.

Alors que dans le mode illustré en figures 11 et 12, seuls deux manchons 100a sont présents sur le dos de la veste, dans le mode de réalisation illustré en figure 13, six manchons 100a, 100b, 100c sont présents. Ces six manchons sont également répartis symétriquement.

Les manchons 100 sont identiques à ceux du mode de réalisation des figures 11 et 12. Deux manchons symétriques 100a s’étendent entre une première extrémité 116, disposée au-dessus des hanches sur des flancs de la veste, et une deuxième extrémité 116, située verticalement au milieu du dos et horizontalement à proximité de la colonne vertébrale.

Deux manchons symétriques 100b s’étendent chacun verticalement depuis une épaule et jusqu’à une omoplate.

Ces manchons 100a, 100b, 100c permettent de maintenir efficacement à distance la couche 13 du panneau 12, libérant ainsi un espace 400 important pour favoriser la circulation de l’air entre ces deux couches 12, 13. A la lecture de la description qui précède, il apparaît clairement que l’article vestimentaire 1 selon l’invention permet d’améliorer la circulation d’air au sein de cet article. Cette circulation se faisant à l’intérieur même des manchons 100 ainsi qu’à l’extérieur des manchons 100.

Le séchage de la transpiration est donc amélioré.

Par ailleurs, ces manchons 100 génèrent un espace important pour la circulation d’air entre le panneau 12 et la couche 13, sans que cela n’occasionne de gêne pour l’utilisateur et assurant ainsi un grand confort d’utilisation.

En outre, cette solution ne provoque pas de pont thermique ce qui améliore les capacités thermiques de la veste. Par ailleurs, cette solution bien robuste, est légère et peu coûteuse.

Cette construction permet un séchage des couches internes du vêtement efficace. Pour une application veste de ski, les manchons 100 et les ouvertures 300 peuvent être dimensionnés pour obtenir un séchage interne optimum lorsque le skieur descend à une vitesse de 50 à 80 km/h. Par exemple, avec une hauteur H de manchon comprise entre 15 et 25 mm, comme on l’a vu précédemment, on obtient cet effet. L’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation. Il est possible de combiner ces modes de réalisation. D’autres modes de réalisation sont envisageables. Par exemple, le vêtement peut présenter davantage de couches ou moins de couches. Dans le dernier cas, la structure minimaliste est le panneau 12 muni d’un ou plusieurs manchons. Par ailleurs, les manchons peuvent être disposés sur la face interne 12a du panneau 12 et non sur la face externe 12b comme dans les modes de réalisation décrits précédemment. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.

REFERENCES 1. Article vestimentaire 2. Peau 3. Extérieur 10. Revêtement intérieur 11. Ouate 12. Panneau 12a. Face interne 12b. Face externe 12c. Ligne d’assemblage 13. Couche 14. Filet 100. Manchon 101. Ligne directrice 102. Génératrice 105. Ouverture 110. Feuille 111. Face interne 112. Face externe 113. Zones ajourées 114. Zone de maintien 115. Paroi 116. Extrémité 117. Renfort 117b. Face externe 118. Base matière 118a. Face interne 118b. Face externe 119. Liant 120. Bande de renfort 200. Ligne de fixation 201. Ligne de fermeture 300. Entrée/sortie d’air 400. Espace de circulation d’air 500. Sueur/humidité

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Article vestimentaire (1) comprenant - un panneau (12), - au moins un manchon (10) fixé sur le panneau (12), le manchon étant formé par une paroi (115) en textile présentant une face externe (112), caractérisé en ce que la paroi (115) du manchon (100) est munie d’ouvertures (105) permettant le passage d’air entre l’extérieur du manchon (100) et un volume interne au manchon (100), les ouvertures (105) étant disposées dans des zones d’aération (113) réparties le long du manchon (100).
2. 2. Article vestimentaire (1) selon la revendication 1, dans lequel le panneau (12) présente une face interne (12a) destinée à être orientée vers le corps de l’utilisateur lorsque l’article vestimentaire est porté et une face externe (12b), opposée à la face interne et dans lequel le manchon (100) est fixé sur la face externe (12b) du panneau (12).
3. 3. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface des ouvertures (105) représente plus du tiers de la surface totale de la face externe (112) du manchon (100) dans les zones d’aération (113).
4. 4. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi (115) comprend des zones ajourées (113) dans lesquelles les ouvertures (105) sont présentes et des zones de maintien (114) dans lesquelles les ouvertures (105) sont absentes ou dans lesquelles les ouvertures (105) sont réparties selon une densité moins forte que dans les zones ajourées (113) ou dans lesquelles les ouvertures (105) sont recouvertes par un renfort (117).
5. 5. Article vestimentaire (1) selon la revendication précédente, dans lequel les zones ajourées (113) et/ou les zones de maintien (114) sont constituées d’un matériau hydrophile, au moins au niveau de leur surface externe (112, 117b, 118b).
6. 6. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel chaque zone ajourée (113) et chaque zone de maintien (114) forme une bande continue sur le pourtour de la paroi (115) du manchon (100), les zones ajourées et les zones de maintien étant agencées de sorte que la paroi (115) présente, tout le long du manchon (100), une alternance de bandes formées soit par une zone ajourée (113), soit par une zone de maintien (114).
7. 7. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel l’épaisseur (e114) de la paroi (115) du manchon (100) au niveau d’une zone de maintien (114) est au moins deux fois supérieure à l’épaisseur (e113) de la paroi (115) du manchon (100) au niveau d’une zone ajourée (113).
8. 8. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon (100) présente une hauteur moyenne (H), mesurée selon une direction perpendiculaire audit panneau (12), comprise entre 15 et 25 mm.
9. 9. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une couche externe (13) positionnée de sorte que le ou les manchons (100) soient positionnés entre le panneau (12) et la couche externe (13), ladite couche externe (13) comprenant au moins une entrée d’air (300a) configurée pour mettre en communication l’air ambiant avec un espace interstitiel (400) entre le panneau (12) et la couche externe (13) dans lequel sont logés le ou les manchons (100).
10. 10. Article vestimentaire (1) selon la revendication précédente, comprenant une couche interne (11) composée de ouate et positionnée entre le panneau (12) et le corps de l’utilisateur.
11. 11. Article vestimentaire (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, comprenant plusieurs manchons (100) agencés de sorte à relier, de manière continue ou non, l’entrée d’air (300a) à une sortie d’air (300b) ménagée sur l’article vestimentaire (1).