FR3046735A1 - MODULAR PADDING TOOLS FOR OPENING OF A MOTOR VEHICLE - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un outillage d'emboutissage (2) d'un coin de porte de véhicule automobile. L'outillage (2) comprend : un bâti inférieur (4) ; un bâti supérieur (6) ; deux matrices (24 ; 26) différentes ; deux poinçons différents (28 ; 30) ; deux rotors (10; 12) superposés entre lesquels est présente une zone d'emboutissage. Les matrices et les poinçons sont partagés sur les rotors. Chaque matrice est associée à l'un des poinçons afin d'emboutir une tôle (8) disposée entre eux. Le rotor inférieur (10) et le rotor supérieur (12) sont montés mobiles en rotation par rapport au bâti inférieur et par rapport au bâti supérieur respectivement, afin de changer la matrice (24 ; 26) et le poinçon (28 ; 30) se trouvant dans la zone d'emboutissage par rotation des rotors (10 ; 12). Par ce biais l'outillage (2) devient modulaire.The invention relates to a stamping tool (2) of a door wedge of a motor vehicle. The tool (2) comprises: a lower frame (4); an upper frame (6); two different matrices (24; 26); two different punches (28; 30); two superimposed rotors (10; 12) between which there is a stamping zone. The dies and punches are shared on the rotors. Each die is associated with one of the punches in order to stamp a sheet (8) arranged between them. The lower rotor (10) and the upper rotor (12) are rotatably mounted relative to the lower frame and with respect to the upper frame respectively, in order to change the die (24; 26) and the punch (28; located in the stamping zone by rotation of the rotors (10; 12). By this means the tool (2) becomes modular.

Description

OUTILLAGE D’EMBOUTISSAGE MODULAIRE POUR OUVANT DEMODULAR STUDDING TOOLS FOR OPENING

VEHICULE AUTOMOBILE L’invention concerne un outillage d’emboutissage de tôles. L’invention se rapporte également à un outillage d’emboutissage de tôles pour un véhicule automobile.The invention relates to a tool for stamping sheets. The invention also relates to sheet metal stamping tools for a motor vehicle.

Un véhicule automobile comprend une pluralité de tôles embouties permettant de former tant sa caisse que ses ouvrants. Ces tôles peuvent constituer une peau ou une doublure. La précision de leur réalisation reste primordiale à la fois pour la qualité perçue et pour simplifier l’assemblage. Le domaine automobile doit respecter des cadences élevées avec des outils fiables afin d’optimiser la rentabilité.A motor vehicle comprises a plurality of stamped sheets for forming both its body and its doors. These sheets can be a skin or a lining. The precision of their realization remains paramount both for the perceived quality and to simplify the assembly. The automotive sector must respect high speeds with reliable tools in order to optimize profitability.

Le document FR1238371 A divulgue une machine pour la fabrication de pièces cintrées et profilées à partir d’un feuillard. La machine comprend des jeux de galets permettant de profiler le feuillard. Elle comporte en outre un dispositif de coupe muni d’un élément presseur, et d’une lame permettant de couper le feuillard précédemment mis en forme. Toutefois, ce dispositif ne permet de réaliser qu’un seul type de coupe. Le changement de profil de coupe nécessite de changer l’ensemble de l’outillage concerné. Cette opération est longue étant donné qu’elle nécessite en outre des réglages précis. L’invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes posés par l’art antérieur. L’invention a également pour objectif de proposer un outillage d’emboutissage modulaire. L’invention vise par ailleurs à réduire les coûts des gammes d’outillage d’emboutissage, et/ou de réduire le temps de changement d’outillage d’emboutissage. L’invention a pour objet un outillage d’emboutissage d’une pièce de tôlerie, notamment d’un coin ou d’un bord de pièce de tôlerie, l’outillage comprenant : un bâti inférieur ; un bâti supérieur ; une première matrice ; et un premier poinçon ; remarquable en ce que l’outillage comprend en outre : un rotor inférieur; un rotor supérieur superposé au rotor inférieur ; une zone d’emboutissage de tôle entre les rotors ; une deuxième matrice ; un deuxième poinçon, chaque matrice étant associée à l’un des poinçons afin de pouvoir emboutir une tôle disposée entre eux, les matrices et les poinçons étant partagés deux à deux sur les rotors ; et des moyens de mise en correspondance des rotors afin d’aligner chaque matrice avec le poinçon associé ; le rotor inférieur et le rotor supérieur étant montés mobiles en rotation par rapport au bâti inférieur et par rapport au bâti supérieur respectivement, afin de changer la matrice et le poinçon se trouvant dans la zone d’emboutissage par rotation des rotors.The document FR1238371 A discloses a machine for manufacturing curved and profiled parts from a strip. The machine includes sets of rollers for profiling the strip. It further comprises a cutting device provided with a pressing element, and a blade for cutting the previously shaped strip. However, this device only allows for one type of cut. Changing the cutting profile requires changing all the tools involved. This operation is long since it also requires precise adjustments. The object of the invention is to solve at least one of the problems posed by the prior art. The invention also aims to provide modular stamping tooling. The invention also aims to reduce the cost of stamping tooling ranges, and / or reduce the stamping tooling change time. The invention relates to a stamping tool of a sheet metal part, in particular a corner or edge of sheet metal part, the tooling comprising: a lower frame; an upper frame; a first matrix; and a first punch; remarkable in that the tooling further comprises: a lower rotor; an upper rotor superimposed on the lower rotor; a sheet metal stamping zone between the rotors; a second matrix; a second punch, each die being associated with one of the punches in order to be able to stamp a sheet disposed between them, the dies and the punches being shared in pairs on the rotors; and rotor matching means for aligning each die with the associated punch; the lower rotor and the upper rotor being rotatably mounted with respect to the lower frame and with respect to the upper frame respectively, in order to change the die and the punch being in the stamping zone by rotation of the rotors.

Selon des modes particuliers de réalisation, l’outillage d’emboutissage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - Les rotors comprennent des axes de rotation coaxiaux et parallèles à la direction de fermeture de l’outillage. - Les matrices sont agencées sur le rotor inférieur et les poinçons sont agencés sur le rotor supérieur. - Les matrices et les poinçons comprennent des arrêtes coupantes afin de couper un bord de tôle, ou les matrices et les poinçons comprennent des bords configurées pour tomber un bord de tôle. - La première matrice et le premier poinçon comprennent des premières lames configurées pour former un arrondi de rayon R1, et en ce que la deuxième matrice et le deuxième poinçon comprennent des deuxièmes lames configurées pour former un arrondi de rayon R2 supérieur au rayon R1. - Le bâti inférieur comprend des moyens d’entraînement en rotation du rotor inférieur. - Les moyens de mise en correspondance comprennent une forme de came formée sur l’un des rotors, notamment sur le rotor inférieur, ladite came étant configurée pour entraîner en rotation l’autre des deux rotors lors de la fermeture de l’outillage. - Les moyens de mise en correspondance comprennent des surfaces complémentaires formées sur chacun des rotors, lesdites surfaces complémentaires étant aptes à communiquer un mouvement de rotation d’un rotor à l’autre lorsque l’outillage est en position fermée. - Les rotors comprennent chacun une moitié avec deux zones d’agencement de poinçon ou de matrice. - L’outillage/qu’il comprend un bloc qui est fixé au bâti inférieur et qui présente une surface de guidage en rotation de rotor inférieur et au moins une, éventuellement deux surfaces de butée angulaire coopérant avec le rotor inférieur afin de le bloquer selon deux orientations distinctes. - Au moins un ou chaque rotor est de forme cylindrique. - Les rotors sont généralement de mêmes diamètres, le rapport entre les diamètres externes des rotors est compris entre 0,5 et 1,5 ; ou entre 0,8 et 1,2 ; ou entre 0,9 et 1,1. - Le rayon R2 est au moins deux fois supérieur au rayon R1, préférentiellement au moins cinq fois supérieur, plus préférentiellement au moins dix fois supérieur. - Le rotor supérieur comprend des presseurs associés à chaque poinçon. - Le rotor inférieur comprend deux serre-flans destinés à être mis en correspondance avec les presseurs. - Le bâti supérieur comprend un doigt d’indexage configuré pour maintenir le rotor supérieur selon au moins deux orientations, éventuellement le rotor comprend au moins deux encoches configurées pour coopérer avec le doigt d’indexage afin d’être maintenu selon lesdites au moins deux orientations. - Chaque rotor comprend une portion en dehors de la zone d’emboutissage. - Les moyens d’entraînement comprennent un coulisseau avec un poussoir entraînant en rotation le rotor inférieur. - Les rotors comprennent chacun quatre quartiers, et deux zones de réception de poinçon ou de matrice ; les deux zones de réception de chaque rotor étant formées sur deux quartier attenants. - Les deux surfaces de butée angulaire sont configurées pour réduire l’amplitude de rotation du rotor inférieur. - Au moins un des rotors, éventuellement le rotor inférieur, comprend un évidement s’étendant sur la majorité de sa hauteur. - Le rotor inférieur comprend un passage le traversant verticalement, notamment pour l’évacuation d’une chute, la largeur du passage est éventuellement supérieure ou égale aux largeurs des arrêtes coupantes des matrices. - Au moins un ou chaque rotor comprend une moitié angulaire libre de poinçon et/ou de matrice. L’invention a également pour objet un outillage d’emboutissage de tôle sur presse, l’outillage comprenant un bâti inférieur, un bâti supérieur, deux matrices, deux poinçons qui sont chacun associé à l’une des matrices afin de pouvoir emboutir une tôle disposée entre eux, et deux plateaux qui sont chacun monté mobile en rotation par rapport à l’un des bâtis, et qui reçoivent chacun deux éléments parmi les deux matrices et les deux poinçons. Les plateaux peuvent correspondre aux rotors. L’invention a également pour objet un outillage d’emboutissage comprenant un cylindre inférieur muni de deux matrices, et un cylindre supérieur muni de deux poinçons, les cylindres comprenant des surfaces complémentaires de mise en correspondance. Les cylindres peuvent correspondre aux rotors.According to particular embodiments, the stamping tool may comprise one or more of the following characteristics, taken individually or according to all the possible technical combinations: the rotors comprise axes of rotation that are coaxial and parallel to the direction of closure of the tooling. The dies are arranged on the lower rotor and the punches are arranged on the upper rotor. The dies and punches include cutting edges to cut a sheet edge, or the dies and punches comprise edges configured to fall off a sheet edge. The first die and the first punch comprise first blades configured to form a rounded radius R1, and in that the second die and the second punch comprise second blades configured to form a round of radius R2 greater than the radius R1. - The lower frame comprises means for driving in rotation of the lower rotor. - The matching means comprise a cam shape formed on one of the rotors, in particular on the lower rotor, said cam being configured to rotate the other of the two rotors during closing of the tool. - The matching means comprise complementary surfaces formed on each of the rotors, said complementary surfaces being able to communicate a rotational movement from one rotor to the other when the tool is in the closed position. The rotors each comprise one half with two punch or die arrangement zones. - The tooling / it comprises a block which is fixed to the lower frame and which has a lower rotor rotation guide surface and at least one, possibly two angular abutment surfaces cooperating with the lower rotor to block it according to two distinct orientations. - At least one or each rotor is cylindrical. - The rotors are generally the same diameter, the ratio between the outer diameters of the rotors is between 0.5 and 1.5; or between 0.8 and 1.2; or between 0.9 and 1.1. - The radius R2 is at least twice the radius R1, preferably at least five times higher, more preferably at least ten times higher. - The upper rotor comprises pressers associated with each punch. - The lower rotor comprises two blanks intended to be matched with the pressers. - The upper frame comprises an indexing finger configured to maintain the upper rotor in at least two orientations, optionally the rotor comprises at least two notches configured to cooperate with the index finger to be maintained according to said at least two orientations . Each rotor comprises a portion outside the stamping zone. - The drive means comprises a slider with a pusher causing rotation of the lower rotor. - The rotors each comprise four quarters, and two punch or die receiving areas; the two receiving areas of each rotor being formed on two adjoining quarters. - The two angular abutment surfaces are configured to reduce the rotation amplitude of the lower rotor. - At least one of the rotors, possibly the lower rotor, comprises a recess extending over most of its height. - The lower rotor comprises a passage through it vertically, especially for the evacuation of a fall, the width of the passage is optionally greater than or equal to the widths of the cutting edges of the dies. - At least one or each rotor comprises a free angular half punch and / or die. The invention also relates to press stamping equipment, the tooling comprising a lower frame, an upper frame, two dies, two punches which are each associated with one of the dies to be able to stamp a sheet disposed between them, and two trays which are each rotatably mounted relative to one of the frames, and which each receive two of the two dies and the two punches. The trays can match the rotors. The invention also relates to a stamping tool comprising a lower cylinder provided with two dies, and an upper cylinder provided with two punches, the cylinders comprising complementary matching surfaces. The cylinders can correspond to the rotors.

De manière générale, les modes particuliers de chaque objet de l’invention sont également applicables aux autres objets de l’invention. Dans la mesure du possible, chaque objet de l’invention est combinable aux autres objets. L’invention emploie des rotors formant des magasins mobiles pour les poinçons et les matrices. De la sorte, un pivotement des rotors permet de changer le poinçon et la matrice qui mettent en forme la tôle. Cette opération peut s’effectuer rapidement et automatiquement grâce au vérin et à des moyens de commande couplés à ceux agissant sur l’automatisation de l’emboutissage. Ainsi, il devient possible de changer de type de pièce produite à la même cadence que celle de l’emboutissage. Le rendement de la chaîne de production est préservé, ce qui est particulièrement appréciable dans le domaine de l’automobile. En parallèle, les gammes d’outillages sont réduites, ce qui apporte à nouveau une économie.In general, the particular modes of each object of the invention are also applicable to the other objects of the invention. As far as possible, each object of the invention is combinable with other objects. The invention employs rotors forming movable magazines for punches and dies. In this way, a rotation of the rotors makes it possible to change the punch and the matrix which shape the sheet. This operation can be performed quickly and automatically thanks to the cylinder and control means coupled to those acting on the automation of stamping. Thus, it becomes possible to change the type of part produced at the same rate as that of stamping. The output of the production line is preserved, which is particularly significant in the automotive field. In parallel, the tooling ranges are reduced, which again brings a saving.

La solution proposée est sûre car la forme de came sur le rotor inférieur permet d’actionner en rotation le rotor supérieur lors de la fermeture de l’outillage. Leur mise en correspondance est effective avant que les presseurs ne touchent la tôle. Le risque d’endommager l’outillage lors de sa fermeture est limité. L’invention offre donc plusieurs modes de fonctionnement. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description donnée à titre d’exemple et en référence aux dessins parmi lesquels :The proposed solution is safe because the cam shape on the lower rotor makes it possible to actuate in rotation the upper rotor during the closure of the tooling. Their matching is effective before the pressers touch the sheet. The risk of damaging the tooling when it is closed is limited. The invention thus offers several modes of operation. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description given by way of example and with reference to the drawings among which:

La figure 1 représente l’outillage d’emboutissage en position ouverte selon l’invention.Figure 1 shows the stamping tool in the open position according to the invention.

La figure 2 représente l’outillage d’emboutissage en position fermée selon l’invention.FIG. 2 represents the stamping tool in the closed position according to the invention.

La figure 3 montre une coupe de l’outillage d’emboutissage lorsque la première matrice et son serre-flan supportent la tôle selon l’invention.Figure 3 shows a section of the stamping tool when the first die and its blank holder support the sheet according to the invention.

La figure 4 est une vue du dessus de la tôle sur la première matrice selon l’invention.Figure 4 is a top view of the sheet on the first die according to the invention.

La figure 5 montre une coupe de l’outillage d’emboutissage lorsque la deuxième matrice et son serre-flan supportent la tôle selon l’invention.FIG. 5 shows a section of the stamping tool when the second die and its blank hold the sheet according to the invention.

La figure 6 est une vue du dessus de la tôle sur la deuxième matrice selon l’invention.Figure 6 is a top view of the sheet on the second die according to the invention.

La figure 7 présente une coupe des moyens d’entraînement suivant l’axe 7-7 tracé sur la figure 3 selon l’invention.Figure 7 shows a section of the drive means along the axis 7-7 plotted in Figure 3 according to the invention.

La figure 8 illustre une porte avant de véhicule emboutie par l’outillage d’emboutissage selon l’invention.FIG. 8 illustrates a vehicle front door embossed by the stamping tool according to the invention.

La figure 1 représente l’outillage d’emboutissage 2, ou outil, en position ouverte. Il est destiné à être monté sur une presse d’emboutissage (non représentée). Un tel équipement est bien connu de l’homme du métier. L’outillage d’emboutissage 2 comporte un premier bâti 4, ci-après dénommé bâti inférieur 4 ; et un deuxième bâti 6, ci-après dénommé bâti supérieur 6. Une tôle métallique 8 (représentée en traits pointillés) est disposée à leur interface et repose contre le bâti inférieur 4. Un rotor inférieur 10 est monté pivotant par rapport au bâti inférieur 4, tandis qu’un rotor inférieur 12 est monté pivotant par rapport au bâti supérieur 6. Ces rotors (10 ; 12) forment des barillets. Ils sont superposés, au moins partiellement. Ils sont dans le prolongement l’un de l’autre. Ils peuvent monter des axes de rotation 11 parallèles et éventuellement coaxiaux. Leur axe de rotation 11 commun est colinéaire avec la direction d’emboutissage, soit la direction de fermeture de l’outillage.Figure 1 shows the stamping tool 2, or tool, in the open position. It is intended to be mounted on a stamping press (not shown). Such equipment is well known to those skilled in the art. The stamping tool 2 comprises a first frame 4, hereinafter referred to as lower frame 4; and a second frame 6, hereinafter called upper frame 6. A metal sheet 8 (shown in broken lines) is disposed at their interface and rests against the lower frame 4. A lower rotor 10 is pivotally mounted relative to the lower frame 4 , while a lower rotor 12 is pivotally mounted relative to the upper frame 6. These rotors (10; 12) form barrels. They are superimposed, at least partially. They are an extension of one another. They can mount parallel and possibly coaxial axes of rotation 11. Their common axis of rotation is collinear with the direction of stamping, the closing direction of the tooling.

Le bâti inférieur 4 présente des moyens d’entraînement 14 en rotation du rotor inférieur 10. Ces moyens d’entraînement 14 sont aptes à pivoter ce rotor 10 de 30° à 120°, éventuellement de 90°. La rotation peufe’effectuer dans les deux sens. Les moyens d’entraînement 14 peuvent comprendre un vérin 18 entraînant un coulisseau 18.The lower frame 4 has drive means 14 for rotating the lower rotor 10. These drive means 14 are able to pivot this rotor 10 from 30 ° to 120 °, possibly 90 °. The rotation can be done in both directions. The drive means 14 may comprise a jack 18 driving a slider 18.

Le rotor inférieur 10 présente une came 20 apte à entraîner en rotation le rotor supérieur, tant lors du mouvement de fermeture de l’outillage 2, que lorsque l’outillage est déjà fermé. À cet effet, la surface supérieure 22 de la came 20 coopère avec une surface complémentaire du rotor supérieur 12. Lorsque l’outillage 2 est fermé, la came 20 est imbriquée dans le rotor supérieur 12, et peut lui communiquer les mouvements de rotation générés par les moyens d’entraînement 14. Lorsque le rotor inférieur 10 a été pivoté alors que l’outillage 2 était ouvert, la came 20 permet de ramener le rotor supérieur 12 dans une orientation d’emboutissage ; c’est-à-dire que chaque poinçon coïncide avec une matrice dédiée. Ainsi, la came 20 forme des moyens de mise en correspondance. La came 20 peut comporter une portion de paroi de tube, dont la pointe culmine au-dessus du rotor inférieur 10, en direction du rotor supérieur 12.The lower rotor 10 has a cam 20 adapted to rotate the upper rotor, both during the closing movement of the tool 2, when the tool is already closed. For this purpose, the upper surface 22 of the cam 20 cooperates with a complementary surface of the upper rotor 12. When the tool 2 is closed, the cam 20 is nested in the upper rotor 12, and can communicate to it the rotational movements generated. by the drive means 14. When the lower rotor 10 has been pivoted while the tool 2 was open, the cam 20 allows to bring the upper rotor 12 in a stamping orientation; that is to say that each punch coincides with a dedicated matrix. Thus, the cam 20 forms matching means. The cam 20 may comprise a tube wall portion, the tip of which culminates above the lower rotor 10, in the direction of the upper rotor 12.

Le rotor inférieur 10 supporte deux matrices différentes, dont une première matrice 24 au niveau de la tôle 8 et une deuxième matrice 26. Au-dessus, le rotor supérieur 12 présente un premier poinçon 28 et un deuxième poinçon 30. Des presseurs 32 montés sur ressorts (non représentés) sont chacun associé à l’un des poinçons (28 ; 30). Le premier poinçon 28 est associé à la première matrice 24 de manière à pouvoir emboutir la tôle 8 placée entre eux. Dans la même optique, le deuxième poinçon 30 est associé à la deuxième matrice 26. Toutefois, ces derniers restent à distance de la tôle, soit de sa zone d’emboutissage. Chaque poinçon (28 ; 30) et chaque matrice (24 ; 26) peut présenter une lame. Chaque lame peut être configurée pour couper la tôle 8, par exemple en formant un arrondi, ou un bord droit.The lower rotor 10 supports two different matrices, including a first die 24 at the plate 8 and a second die 26. Above, the upper rotor 12 has a first punch 28 and a second punch 30. Pressers 32 mounted on springs (not shown) are each associated with one of the punches (28; 30). The first punch 28 is associated with the first die 24 so as to stamp the sheet 8 placed between them. In the same perspective, the second punch 30 is associated with the second die 26. However, the latter remain at a distance from the sheet, or from its drawing zone. Each punch (28; 30) and each die (24; 26) may have a blade. Each blade can be configured to cut the sheet 8, for example by forming a rounded, or a straight edge.

Chaque bâti (4 ; 6) peut être muni d’un bloc 34. Chaque bloc 34 peut comporter une surface de guidage en rotation d’un rotor (10 ; 12). Chaque bloc 34 est rapporté. Ils sont fixés après la mise en place des rotors (10 ; 12) associé pour simplifier leur montage, et pour régler leur coaxialité.Each frame (4; 6) may be provided with a block 34. Each block 34 may comprise a rotating guide surface of a rotor (10; 12). Each block 34 is reported. They are fixed after the establishment of rotors (10; 12) associated to simplify their assembly, and to adjust their coaxiality.

Il est envisageable d’intervertir les poinçons avec les matrices sur les rotors. Ou encore, chaque rotor peut être mixte, et présenter à la fois une matrice et un poinçon. Il est également possible que les rotors comprennent des matrices et des poinçons pour couper et pour tomber un bord.It is conceivable to interchange the punches with the dies on the rotors. Or again, each rotor can be mixed, and present both a matrix and a punch. It is also possible that the rotors include dies and punches for cutting and falling an edge.

Suivant une alternative, les rotors comprennent des axes de rotation parallèles décalés. Suivant une autre alternative, les rotors comprennent des axes de rotation perpendiculaires.According to an alternative, the rotors comprise offset parallel axes of rotation. According to another alternative, the rotors comprise perpendicular axes of rotation.

La figure 2 présente l’outillage d’emboutissage 2 en position fermée. La tôle 8 a été coupée.Figure 2 shows the stamping tool 2 in the closed position. Sheet 8 has been cut.

Les rotors (10 ; 12) ont été rapprochés verticalement. Les presseurs 32 sont enfoncés dans le rotor supérieur 12. Le premier poinçon 28 a coupé le bord de la tôle 8 à l’aide de la première matrice 24. La chute de tôle 36 qui en résulte peut être évacuée par gravité via un passage interne (non représenté) traversant verticalement le rotor inférieur 10.The rotors (10; 12) have been brought closer vertically. The squeezers 32 are driven into the upper rotor 12. The first punch 28 has cut the edge of the sheet 8 with the aid of the first die 24. The resulting sheet drop 36 can be evacuated by gravity via an internal passage. (not shown) vertically traversing the lower rotor 10.

La figure 3 est une coupe du bâti inférieur 4 et du rotor inférieur 10 selon un plan passant par l’axe de rotation 11. Dans cette configuration, la première matrice est disposée dans la zone d’emboutissage, tandis que la deuxième demeure en dehors. Le rotor inférieur 10 est majoritairement évidé. Un évidement central 38 est partiellement délimité par la came 20. Afin d’entraîner le rotor inférieur 10, le coulisseau 18 présente un poussoir 40 agissant sur un disque inférieur 42 présentant un redan. Ce disque 42 peut former une portion angulaire de couronne.FIG. 3 is a sectional view of the lower frame 4 and of the lower rotor 10 in a plane passing through the axis of rotation 11. In this configuration, the first die is disposed in the stamping zone, while the second remains outside. . The lower rotor 10 is predominantly hollowed out. A central recess 38 is partially defined by the cam 20. In order to drive the lower rotor 10, the slider 18 has a pusher 40 acting on a lower disc 42 having a step. This disc 42 may form an angular portion of a crown.

En complément, les rotors (10) peuvent présenter des gorges annulaires 43 dans lesquels les blocs 34 sont engagés afin d’être retenus verticalement, et pour le guidage en rotation.In addition, the rotors (10) may have annular grooves 43 in which the blocks 34 are engaged in order to be retained vertically, and for the rotation guidance.

La figure 4 présente en vue du dessus le rotor inférieur 10. Dans cette orientation angulaire, la première matrice 24 occupe la zone d’emboutissage 44 de la tôle 8. La deuxième matrice 26 en est sortie. Chaque matrice est bordée par une surface de serrage destinée à recevoir la tôle 8 qui y est maintenu grâce aux presseurs. Cette figure 4 montre que le passage traversant 48 peut être bordé par la came 20. Cette dernière reste à distance de la tôle 8.FIG. 4 shows a top view of the lower rotor 10. In this angular orientation, the first die 24 occupies the stamping zone 44 of the sheet 8. The second die 26 has come out of it. Each die is bordered by a clamping surface intended to receive the sheet 8 which is held there by the pressers. This FIG. 4 shows that the through passage 48 may be bordered by the cam 20. The latter remains at a distance from the sheet 8.

Il apparaît que les matrices (24 ; 26) sont chacune agencée sur des quarts distincts du rotor inférieur 10. Ces quarts sont des quarts considérés angulairement par rapport à l’axe de rotation 11. Néanmoins, ils restent attenants, si bien qu’ils occupent une même moitié angulaire du rotor 10.It appears that the dies (24; 26) are each arranged on distinct quarters of the lower rotor 10. These quarters are quarters considered angularly with respect to the axis of rotation 11. Nevertheless, they remain adjoining, so that they occupy the same angular half of the rotor 10.

Par ailleurs, les matrices sont différentes. Elles présentent des arrêtes coupantes dont les rayons minimaux (R1 ; R2) différent. Le rayon R2 est éventuellement seize fois supérieur au rayon R1. Les poinçons associés présentent des arrêtes dont les rayons coïncident.Moreover, the matrices are different. They have cutting edges whose minimum radii (R1; R2) different. The radius R2 is possibly sixteen times greater than the radius R1. The associated punches have edges whose radii coincide.

Au moins un bloc 34, notamment le bloc inférieur 34 peut présenter des surfaces de butés 49 qui limitent l’amplitude de rotation possible du rotor inférieur 10. Ces surfaces 49 peuvent former entre elles un angle β compris entre 45° et 150°, éventuellement de l’ordre de 90.°At least one block 34, in particular the lower block 34 may have abutment surfaces 49 which limit the possible amplitude of rotation of the lower rotor 10. These surfaces 49 may form between them an angle β of between 45 ° and 150 °, optionally of the order of 90 °

La figure 5 est une coupe du bâti inférieur 4 et du rotor inférieur 10 selon un plan passant par l’axe de rotation 11. Dans cette configuration, la deuxième matrice est disposée dans la zone d’emboutissage, tandis que la première reste en dehors. L’aspect traversant du passage 48 est visible puisqu’il joint la face supérieure à la face supérieur du rotor inférieur 10.FIG. 5 is a sectional view of the lower frame 4 and of the lower rotor 10 in a plane passing through the axis of rotation 11. In this configuration, the second die is disposed in the stamping zone, while the first remains outside. . The through aspect of the passage 48 is visible since it joins the upper face to the upper face of the lower rotor 10.

Par rapport à la figure 3, le rotor inférieur 10 a pivoté d’un quart de tour. Cela est dû à l’action de moyens d’entraînement 14, via le poussoir 40 qui a agi sur le disque inférieur 42 en raison d’une translation du coulisseau 18.With respect to FIG. 3, the lower rotor 10 has rotated a quarter of a turn. This is due to the action of drive means 14, via the pusher 40 which acted on the lower disc 42 due to a translation of the slider 18.

La figure 6 est en vue du dessus le rotor inférieur 10. Ce dernier ayant été pivoté de 90°. La deuxième matrice 26 se retrouve (tins la zone d’emboutissage, tandis que la première matrice 24 en est sortie. Ainsi, pour chaque orientation du rotor, les matrices sont tour à tour dans la zone d’emboutissage 44.Figure 6 is a top view of the lower rotor 10. The latter having been rotated 90 °. The second die 26 is found in the drawing zone, while the first die 24 is taken out of it, thus, for each orientation of the rotor, the dies are alternately in the stamping zone 44.

La figure 7 est une coupe selon l’axe 7-7 tracé sur la figure 3. La figure 7 présente les moyens d’entraînement 14 en rotation propres à l’outillage d’emboutissage 2. Le poussoir 40 est représenté en trait plein dans la position où la première matrice est dans la zone d’emboutissage. La position qu’occupe le poussoir 40 lorsque la deuxième matrice est dans la zone d’emboutissage est tracée à l’aide d’un trait pointillé.FIG. 7 is a section along the axis 7-7 plotted in FIG. 3. FIG. 7 shows the rotating drive means 14 specific to the stamping tool 2. The pusher 40 is shown in solid line in FIG. the position where the first matrix is in the stamping zone. The position occupied by the pusher 40 when the second die is in the drawing zone is drawn with a dotted line.

Le poussoir 40 du coulisseau 18 entraîne le disque 42 formé sous le rotor inférieur 10. Les mouvements d’aller et venue du coulisseau 10 permettent de pivoter le rotor inférieur 10 dans un sens et dans l’autre. Des glissières latérales 50 bordent le coulisseau 18 pour le guider au cours de ses mouvements.The pusher 40 of the slider 18 drives the disc 42 formed under the lower rotor 10. The movements of the slider 10 to and fro allow the lower rotor 10 to pivot in one direction and the other. Lateral slides 50 line the slide 18 to guide it during its movements.

La figure 8 illustre la tôle 8 en position sur le rotor inférieur 10. Dans le cas présent la tôle est un ouvrant, par exemple une portière avant de véhicule utilitaire. L’outil d’emboutissage 2 permet de réaliser le coin 52 de la portière de deux manières. L’outil peut réaliser le coin 52 avec un rayon R1 de l’ordre de 5 mm. Cet agencement peut se retrouver quand cette portière est destinée à fermer le long d’un autre ouvrant. Leurs bords s’épousent sur toute la hauteur du coin 52, la hauteur étant entendue selon le repère du véhicule. L’outil permet également de réaliser le coin avec un rayon R2 de l’ordre de 80 mm. Cette autre configuration peut se rencontrer en l’absence d’un autre ouvrant, et lorsque la surface extérieure de la caisse du véhicule affleure la portière tout le long du coin. Ainsi, un seul outillage d’emboutissage permet de réaliser deux modèles de véhicule.8 illustrates the sheet 8 in position on the lower rotor 10. In this case the sheet is an opening, for example a front door of a utility vehicle. The stamping tool 2 makes the corner 52 of the door two ways. The tool can make the corner 52 with a radius R1 of the order of 5 mm. This arrangement can be found when this door is intended to close along another opening. Their edges marry the entire height of the corner 52, the height being heard according to the reference of the vehicle. The tool also makes it possible to make the corner with a radius R2 of the order of 80 mm. This other configuration can meet in the absence of another opening, and when the outer surface of the vehicle body is flush with the door all along the corner. Thus, a single stamping tool allows for two vehicle models.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1- Outillage d’emboutissage (2) d’une pièce de tôlerie, notamment d’un coin (52) de pièce de tôlerie, l’outillage (2) comprenant : - un bâti inférieur (4); - un bâti supérieur (6); - une première matrice (24) ; et - un premier poinçon (28) ; caractérisé en ce que l’outillage (2) comprend en outre : - un rotor inférieur (10) ; - un rotor supérieur (12) superposé au rotor inférieur (10) ; - une zone d’emboutissage (44) de tôle entre les rotors (10 ; 12) ; - une deuxième matrice (26); - un deuxième poinçon (30), chaque matrice (24 ; 26) étant associée à l’un des poinçons (28 ; 30) afin de pouvoir emboutir une tôle (8) disposée entre eux, les matrices (24 ; 26) et les poinçons (28 ; 30) étant partagés deux à deux sur les rotors (10 ; 12) ; et - des moyens de mise en correspondance (20) des rotors (10; 12) afin d’aligner chaque matrice (24 ; 26) avec le poinçon (28 ; 30) associé ; le rotor inférieur (10) et le rotor supérieur (12) étant montés mobiles en rotation par rapport au bâti inférieur (4) et par rapport au bâti supérieur (6) respectivement, afin de changer la matrice (24 ; 26) et le poinçon (28 ; 30) se trouvant dans la zone d’emboutissage (44) par rotation des rotors (10 ; 12).1- Stamping tool (2) of a sheet metal part, in particular a corner (52) of sheet metal part, the tool (2) comprising: - a lower frame (4); - an upper frame (6); a first matrix (24); and - a first punch (28); characterized in that the tooling (2) further comprises: - a lower rotor (10); - an upper rotor (12) superimposed on the lower rotor (10); - a stamping zone (44) of sheet metal between the rotors (10; 12); a second matrix (26); a second punch (30), each die (24; 26) being associated with one of the punches (28; 30) so as to be able to stamp a sheet (8) arranged between them, the dies (24; 26) and the punches (28; 30) being split in pairs on the rotors (10; 12); and - matching means (20) of the rotors (10; 12) for aligning each die (24; 26) with the associated punch (28; 30); the lower rotor (10) and the upper rotor (12) being rotatably mounted relative to the lower frame (4) and with respect to the upper frame (6) respectively, to change the die (24; 26) and the punch (28; 30) being in the drawing zone (44) by rotation of the rotors (10; 12). 2- Outillage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rotors (10 ; 12) comprennent des axes de rotation coaxiaux et parallèles à la direction de fermeture de l’outillage (2).2- Tooling (2) according to claim 1, characterized in that the rotors (10; 12) comprise axes of rotation coaxial and parallel to the closing direction of the tool (2). 3- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les matrices (24; 26) sont agencées sur le rotor inférieur (10) et les poinçons (28 ; 30) sont agencés sur le rotor supérieur (12).3- Tooling (2) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the dies (24; 26) are arranged on the lower rotor (10) and the punches (28; 30) are arranged on the upper rotor (12). 4- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les matrices (24 ; 26) et les poinçons (28 ; 30) comprennent des arrêtes coupantes afin de couper un bord de tôle (8), ou les matrices (24 ; 26) et les poinçons (28 ; 30) comprennent des bords configurées pour tomber un bord de tôle (8).4- Tooling (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the dies (24; 26) and the punches (28; 30) comprise cutting edges in order to cut a sheet edge (8), or the dies (24; 26) and the punches (28; 30) comprise edges configured to fall off a sheet edge (8). 5- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première matrice (24) et le premier poinçon (28) comprennent des premières lames configurées pour former un arrondi de rayon R1, et en ce que la deuxième matrice (26) et le deuxième poinçon (30) comprennent des deuxièmes lames configurées pour former un arrondi de rayon R2 supérieur au rayon R1.5-tooling (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first die (24) and the first punch (28) comprise first blades configured to form a round radius R1, and in that the second die (26) and the second punch (30) comprise second blades configured to form a radius of radius R2 greater than radius R1. 6- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bâti inférieur (4) comprend des moyens d’entraînement en rotation (14) du rotor inférieur (10).6- Tooling (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower frame (4) comprises means for driving in rotation (14) of the lower rotor (10). 7- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de mise en correspondance (20) comprennent une forme de came (20) formée sur l’un des rotors (10 ; 12), notamment sur le rotor inférieur (10), ladite came (20) étant configurée pour entraîner en rotation l’autre des deux rotors (12) lors de la fermeture de l’outillage (2).7- Tooling (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the matching means (20) comprise a cam (20) formed on one of the rotors (10; 12), in particular on the lower rotor (10), said cam (20) being configured to rotate the other of the two rotors (12) when closing the tool (2). 8- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de mise en correspondance (20) comprennent des surfaces complémentaires (22) formées sur chacun des rotors (10 ; 12), lesdites surfaces complémentaires (22) étant aptes à communiquer un mouvement de rotation d’un rotor (10 ; 12) à l’autre lorsque l’outillage (2) est en position fermée.8- Tooling (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the matching means (20) comprise complementary surfaces (22) formed on each of the rotors (10; 12), said complementary surfaces (22) being able to impart rotational movement from one rotor (10; 12) to the other when the tool (2) is in the closed position. 9- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les rotors (10 ; 12) comprennent chacun une moitié avec deux zones d’agencement de poinçon (28 ; 30) ou de matrice (24 ; 26).9- Tooling (2) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotors (10; 12) each comprise a half with two areas of punch arrangement (28; 30) or matrix (24; 26). 10- Outillage (2) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend un bloc (34) qui est fixé au bâti inférieur (4) et qui présente une surface de guidage en rotation de rotor inférieur (10) et au moins une, éventuellement deux surfaces de butée angulaire (49) coopérant avec le rotor inférieur (10) afin de le bloquer selon deux orientations distinctes.10- Tooling (2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a block (34) which is fixed to the lower frame (4) and which has a lower rotor rotating guide surface ( 10) and at least one, possibly two angular abutment surfaces (49) cooperating with the lower rotor (10) to block it in two distinct orientations.