FR3045424A1 - METHOD OF PADLING A FLAN OF THE SHEET USING A PRESS TO OBTAIN A U-PIECE AND PRESS FOR SUCH A METHOD OF PACKING - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé d'emboutissage d'un flan de tôle (2) au moyen d'une presse (1) pour obtenir une pièce en U, caractérisé en ce que la presse (1) comporte un dispositif de maintien (5) qui, lors d'une troisième étape dudit procédé, passe d'une première position, permettant le dépôt d'un flan de tôle (2) sur un plan de chargement (31) d'un serre-flan (3), à une seconde position où le dispositif de maintien (5) forme une butée en appui contre une des parois latérales de la pièce en U, permettant le maintien en position de la pièce en U sur le plan de chargement (31) du serre-flan (3) lors d'une la quatrième étape dudit procédé. Elle concerne aussi une presse pour un tel procédé d'emboutissage.The invention relates to a method for stamping a sheet blank (2) by means of a press (1) to obtain a U-shaped part, characterized in that the press (1) comprises a holding device (5). ) which, during a third step of said method, passes from a first position, allowing the deposition of a sheet blank (2) on a loading plane (31) of a blank holder (3), to a second position where the holding device (5) forms a stop bearing against one of the side walls of the U-shaped part, allowing the U-piece to be held in position on the loading plane (31) of the blank holder ( 3) during a fourth step of said method. It also relates to a press for such a stamping process.

Description

PROCÉDÉ D’EMBOUTISSAGE D’UN FLAN DE TOLE AU MOYEN D’UNE PRESSE POUR OBTENIR UNE PIECE EN U ET PRESSE POUR UN TELMETHOD OF PADLING A FLAN OF THE SHEET USING A PRESS TO OBTAIN A U-PIECE AND PRESS FOR SUCH A

PROCÉDÉ D’EMBOUTISSAGEBINDING PROCESS

La présente invention concerne un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle au moyen d’une presse pour obtenir une pièce en U. La présente invention concerne aussi une presse destinée à former par emboutissage une pièce en U au moyen dudit procédé d’emboutissage.The present invention relates to a process for stamping a blank of sheet metal by means of a press to obtain a U-shaped part. The present invention also relates to a press intended to form by stamping a U-shaped part by means of said method of stamping.

Elle concerne plus particulièrement un procédé d’emboutissage comportant les étapes suivantes : • une première étape de positionnement du flan sur un plan de chargement d’un serre-flan ; • une deuxième étape consistant à descendre une matrice d’une première position relevée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan est enserrée entre une partie du serre-flan et une partie de la matrice ; • une troisième étape consistant à monter un poinçon d’une première position abaissée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan en tôle est enserrée entre une partie de la matrice et une partie du poinçon, le flan en tôle formant à la fin de ladite étape une pièce qui comporte un profil en U ; et • une quatrième étape consistant à descendre le poinçon et à monter la matrice dans leurs premières positions respectives, permettant le retrait de la pièce en U de la presse,It relates more particularly to a stamping process comprising the following steps: a first step of positioning the blank on a loading plane of a blank holder; A second step of descending a matrix from a first raised position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the blank is clamped between a portion of the blank holder and a portion of the die; A third step of mounting a punch from a first lowered position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the die and a portion of the punch, the blank sheet metal forming at the end of said step a part which comprises a U-shaped profile; and a fourth step of lowering the punch and mounting the die in their respective first positions, allowing the U-piece to be removed from the press,

Le document FR3012055 divulgue une pièce en U obtenue par un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle qui comporte : • un serre-flan avec un plan de chargement pour le dépôt du flan de tôle ; • une matrice qui comporte une première position relevée, permettant le dépôt du flan de tôle sur le plan de chargement et une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie du serre-flan et une partie de la matrice ; et • un poinçon préalablement positionné dans une position abaissée qui, dans une seconde position, enserre une partie du flan de tôle entre une partie de la matrice et une partie du poinçon, permettant de former ladite pièce en U.FR3012055 discloses a U-shaped part obtained by a stamping process of a sheet blank which comprises: • a blank holder with a loading plane for depositing the blank sheet; • a matrix which has a first raised position, allowing the deposition of the sheet blank on the loading plane and a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the blank holder and a portion of the die; and • a punch previously positioned in a lowered position which, in a second position, encloses a portion of the sheet blank between a portion of the die and a portion of the punch, for forming said U-shaped piece.

Lors de la redescente du poinçon et de la remonté la matrice, la pièce en U doit rester positionnée sur le plan de chargement, sans bouger de son emplacement, pour permettre son retrait par un bras manipulateur de la presse. Mais durant cette étape du procédé d’emboutissage, la descendre du poinçon et la monter de la matrice dans leurs premières positions respectives, se fait durant un court laps de temps, pouvant créer un phénomène d’aspiration de la pièce en U qui peut être déséquilibrée et basculer. Ce phénomène est d’autant plus important lorsque la pièce en U présente une hauteur important par rapport à sa largeur au niveau de ses appuis sur le plan de chargement. Un tel basculement, crée un incident important et donc un arrêt de la chaîne de production. L'invention a pour objectif de pallier à ce problème et de proposer un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle au moyen d’une presse, pour obtenir une pièce en U, qui évite ce type d’incident qui entraîne des arrêts de la chaîne de production.When the die returns and the die is raised, the U-piece must remain positioned on the loading plane, without moving from its location, to allow its removal by a manipulator arm of the press. But during this step of the drawing process, the descending of the punch and the mounting of the matrix in their respective first positions, is for a short period of time, can create a suction phenomenon of the U-shaped part which can be unbalanced and tilt. This phenomenon is even more important when the U-shaped piece has a high height relative to its width at its supports on the loading plane. Such a switch, creates a significant incident and therefore a stop of the production line. The object of the invention is to overcome this problem and to propose a process for stamping a blank of sheet metal by means of a press, in order to obtain a U-shaped part, which avoids this type of incident which causes stops. of the production chain.

Plus particulièrement, l'invention a pour objectif un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle au moyen d’une presse pour obtenir une pièce en U, comportant les étapes suivantes : • une première étape de positionnement du flan de tôle sur un plan de chargement d’un serre-flan ; • une deuxième étape consistant à descendre une matrice d’une première position relevée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie du serre-flan et une partie de la matrice ; • une troisième étape consistant à monter un poinçon d’une première position abaissée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan en tôle est enserrée entre une partie de la matrice et une partie du poinçon, le flan en tôle formant à la fin de ladite troisième étape une pièce qui présente un profil en U ; et • une quatrième étape consistant à descendre le poinçon et à monter la matrice dans leurs premières positions respectives, permettant le retrait de la pièce en U de la presse.More particularly, the object of the invention is a process for stamping a blank of sheet metal by means of a press to obtain a U-shaped part, comprising the following steps: a first step of positioning the sheet blank on a plan for loading a blank holder; A second step of descending a matrix from a first raised position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the blank holder and a portion of the die; A third step of mounting a punch from a first lowered position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the die and a portion of the punch, the blank sheet metal forming at the end of said third step a part which has a U-shaped profile; and a fourth step of lowering the punch and mounting the die in their respective first positions, allowing removal of the U-shaped part of the press.

Le procédé est tel que la presse comporte un dispositif de maintien qui, lors de ladite troisième étape, passe d’une première position, permettant le dépôt du flan de tôle sur le plan de chargement du serre-flan, à une seconde position où le dispositif de maintien forme une butée en appui contre une des parois latérales de la pièce en U, permettant le maintien en position de la pièce en U sur le plan de chargement du serre-flan lors de la quatrième étape.The method is such that the press comprises a holding device which, during said third step, passes from a first position, allowing the deposition of the sheet blank to the loading plane of the blank holder, to a second position where the holding device forms a stop abutting against one of the side walls of the U-shaped part, allowing the U-shaped part to be held in position on the loading plane of the blank holder during the fourth step.

Selon une caractéristique du procédé selon l’invention, lors de la première étape, le dispositif de maintien passe de la seconde position à la première position, ledit passage lors de la première étape se faisant par un appui d’une partie du flan de tôle contre une première partie du dispositif de maintien.According to a feature of the method according to the invention, during the first step, the holding device passes from the second position to the first position, said passage during the first step being done by a support of a portion of the sheet blank against a first part of the holding device.

La présente invention concerne aussi une presse destinée à former par emboutissage une pièce en U par un procédé d’emboutissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant : • un serre-flan qui comporte un plan de chargement pour le flan en tôle ; • une matrice positionnée au-dessus du plan de chargement du serre-flan, présentant une première position relevée et une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie du serre-flan et une partie de la matrice ; et • un poinçon qui présente une première position abaissée et une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie de la matrice et une partie du poinçon.The present invention also relates to a press for forming by stamping a U-shaped part by a stamping process according to any one of the preceding claims, comprising: • a blank holder which comprises a loading plane for the blank sheet; A matrix positioned above the loading plane of the blank holder, having a first raised position and a second position where a portion of the sheet blank is sandwiched between a portion of the blank holder and a portion of the die; and a punch having a first lowered position and a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the die and a portion of the punch.

La presse est telle qu’elle comporte un dispositif de maintien qui présente une première position permettant le dépôt du flan de tôle sur le plan de chargement du serre-flan et une seconde position où le dispositif de maintien forme une butée en appui contre une des parois latérales de la pièce en U ainsi formée.The press is such that it comprises a holding device which has a first position for depositing the sheet blank on the loading plane of the blank holder and a second position where the holding device forms a stop bearing against one of the side walls of the U-shaped piece thus formed.

Selon une première caractéristique de la presse selon l’invention, le dispositif de maintien comporte un support et un bras de maintien, le bras de maintien comportant une première partie destinée à être en contact du flan en tôle.According to a first feature of the press according to the invention, the holding device comprises a support and a holding arm, the holding arm having a first portion intended to be in contact with the sheet blank.

Selon une deuxième caractéristique de la presse selon l’invention, le bras de maintien présente une liaison de type pivot avec le support.According to a second characteristic of the press according to the invention, the holding arm has a pivot-type connection with the support.

Selon une troisième caractéristique de la presse selon l’invention, le bras de maintien comporte des moyens de rappel, permettant au bras de maintien d’être positionné verticalement lorsque la première partie du bras de maintien n’est pas en appui contre une partie du flan de tôle, lesdits moyens de rappel pouvant être formés par un contrepoids positionné sur une seconde partie du bras de maintien, la première partie et la seconde partie du bras de maintien pouvant être diamétralement positionnés de part et d’autre d’un axe de pivot de ladite liaison pivot.According to a third characteristic of the press according to the invention, the holding arm comprises return means, allowing the holding arm to be positioned vertically when the first part of the holding arm is not in abutment against a part of the sheet blank, said biasing means being able to be formed by a counterweight positioned on a second part of the holding arm, the first part and the second part of the holding arm being able to be diametrically positioned on either side of an axis of pivot of said pivot connection.

Selon une quatrième caractéristique de la presse selon l’invention, la première partie du bras de maintien comporte une excroissance latérale destinée à former un unique point de contact entre une paroi latérale de la pièce en U et le dispositif de maintien.According to a fourth characteristic of the press according to the invention, the first part of the holding arm comprises a lateral protrusion intended to form a single point of contact between a side wall of the U-shaped part and the holding device.

Selon une cinquième caractéristique de la presse selon l’invention, le poinçon comporte une forme en U correspondante à la forme en U de la pièce, une paroi latérale de la forme en U du poinçon comportant une cavité adaptée pour recevoir la première partie du bras de maintien. L’angle formé par les parois latérales du poinçon et l’axe verticale est au moins égal à 5 degrés, de préférence compris entre 5 et 10 degrés.According to a fifth characteristic of the press according to the invention, the punch comprises a U-shape corresponding to the U-shape of the piece, a side wall of the U-shaped punch having a cavity adapted to receive the first part of the arm keeping. The angle formed by the side walls of the punch and the vertical axis is at least equal to 5 degrees, preferably between 5 and 10 degrees.

Selon un mode de réalisation préférentiel, la presse comporte deux dispositifs de maintien positionnés de part et d’autre de deux parois latérales du poinçon en U, chacune des deux parois latérales du poinçon comportant une cavité, chacun cavité étant adaptée pour recevoir la première partie du bras de maintien du dispositif de maintien correspondant et en ce que chacun desdits bras de maintien est adapté pour former un appui latérale intérieur à respectivement chacune des deux parois latérales de la pièce en U. D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : • La figure 1 représente une vue partielle, simplifiée, d’une presse lors d’une première étape d’un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle, selon l’invention ; • La figure 2 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse après la deuxième et la troisième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle selon l’invention ; • La figure 3 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse après la deuxième et la troisième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle où le flan de tôle et une matrice ne sont pas représentés ; et • La figure 4 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse après la quatrième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle où est représentée une pièce en U qui est maintenue en position par un dispositif de maintien selon l’invention.According to a preferred embodiment, the press comprises two holding devices positioned on either side of two side walls of the U-shaped punch, each of the two side walls of the punch having a cavity, each cavity being adapted to receive the first part. of the holding arm of the corresponding holding device and in that each of said holding arms is adapted to form an internal lateral support respectively to each of the two side walls of the U-shaped part. Other objects, characteristics and advantages of the The invention will appear in greater detail on reading the description which follows, and with the aid of the accompanying drawings, provided for purely illustrative and non-limiting purposes, among which: • Figure 1 shows a partial view, simplified, of a press during a first step of a process for stamping a blank of sheet metal, according to the invention; FIG. 2 represents a simplified partial view of the press after the second and third stages of the stamping process of the sheet blank according to the invention; FIG. 3 represents a simplified partial view of the press after the second and third stages of the blank sheet blanking process where the sheet blank and a die are not shown; and FIG. 4 represents a simplified partial view of the press after the fourth step of the stamping process of the sheet blank, in which is shown a U-shaped piece which is held in position by a holding device according to the invention.

La figure 1 représente une vue partielle, simplifiée, d’une presse 1 lors d’une première étape d’un procédé d’emboutissage d’un flan de tôle 2. La presse 1 est destinée à former par emboutissage un flan 2 en U et comporte : • un serre-flan 3 qui comporte un plan de chargement 31 pour le flan 2; • une matrice (non représentée sur la figure 1) positionnée au-dessus du plan de chargement 31 du serre-flan 3, qui, lors de la première étape du procédé, est positionnée dans une première position relevée ; • un poinçon 4 qui est représenté dans une première position abaissée, en-dessous du plan de chargement 31 du serre-flan 3 ; et • un dispositif de maintien 5 qui comporte deux bras de maintien 51 qui sont positionnés dans une première position verticale permettant le dépôt du flan 2 sur le plan de chargement 31 du serre-flan 3.FIG. 1 represents a simplified partial view of a press 1 during a first step of a process for stamping a blank of sheet 2. The press 1 is intended to form by stamping a blank 2 made of U and comprises: a blank holder 3 which includes a loading plane 31 for the blank 2; • a matrix (not shown in Figure 1) positioned above the loading plane 31 of the blank holder 3, which, in the first step of the method, is positioned in a first raised position; A punch 4 which is represented in a first lowered position, below the loading plane 31 of the blank holder 3; and a holding device 5 which comprises two holding arms 51 which are positioned in a first vertical position for the deposition of the blank 2 on the loading plane 31 of the blank holder 3.

Le dispositif de maintien 5 comporte aussi un support 52 sur lequel est solidarisé le bras de maintien 51. Le bras de maintien 51 comporte une première partie 53 en appui contre la tranche du flan 2 et une seconde partie 54. Le bras de maintien 51 présente une liaison de type pivot avec le support 52. Comme plus particulièrement expliqué dans la suite de la description, la seconde partie 54 du bras de maintien 51 forme un contrepoids. La première partie 53 et la seconde partie 54 du bras de maintien 51 sont diamétralement positionnées de part et d’autre d’un axe de pivot 55 de la liaison pivot. Avant le dépôt du flan de tôle 2 sur le plan de chargement 31 du serre-flan 3, les bras de maintien 51 du dispositif de maintien 5 sont positionnés horizontalement, parallèlement au plan de chargement 31. La seconde partie 54 du bras de maintien 51, qui forme un contrepoids, permet de maintenir de façon stable cette position horizontale. Une encoche 57, formée dans le support 51, forme une butée pour la seconde partie 54 du bras de maintien 51, pour le maintien du bras de maintien 51 dans cette position horizontale. Lors du dépôt du flan 2 sur le plan de chargement 31, le flan de tôle 2 est descendu en appui contre la première partie 53 du bras de maintien 52, faisant basculer le bras de maintien 52 en position verticale.The holding device 5 also comprises a support 52 on which the holding arm 51 is secured. The holding arm 51 has a first portion 53 resting against the edge of the blank 2 and a second portion 54. The holding arm 51 presents a pivot type connection with the support 52. As more particularly explained in the following description, the second portion 54 of the holding arm 51 forms a counterweight. The first portion 53 and the second portion 54 of the holding arm 51 are diametrically positioned on either side of a pivot axis 55 of the pivot connection. Before the deposition of the blank sheet 2 on the loading plane 31 of the blank holder 3, the holding arms 51 of the holding device 5 are positioned horizontally, parallel to the loading plane 31. The second portion 54 of the holding arm 51 which forms a counterweight, makes it possible to maintain this horizontal position in a stable manner. A notch 57, formed in the support 51, forms a stop for the second portion 54 of the holding arm 51, for holding the holding arm 51 in this horizontal position. During the deposition of the blank 2 on the loading plane 31, the sheet blank 2 is lowered bearing against the first portion 53 of the holding arm 52, tilting the holding arm 52 in the vertical position.

La figure 2 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse 1 après la deuxième et la troisième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle. La deuxième étape consiste à descendre la matrice 6 de sa première position relevée vers une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie du serre-flan 3 et une partie de la matrice 6, le poinçon 4 étant toujours dans sa première position abaissée. La troisième étape consiste à monter le poinçon 4 de sa première position abaissée, vers une seconde position où une partie du flan de tôle est enserrée entre une partie de la matrice 6 et une partie du poinçon 4. La matrice 6 et le poinçon 4 étant adaptés pour que le flan de tôle présente, à la fin de la troisième étape, un profil en U. durant cette troisième étape, la mise en forme en U du flan de tôle permet aux bars de maintien 51 des dispositifs de maintien 5 de basculer dans leur position horizontale.Figure 2 shows a partial view, simplified, of the press 1 after the second and third step of the stamping process of the sheet blank. The second step is to lower the die 6 from its first raised position to a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the blank holder 3 and a portion of the die 6, the punch 4 still being in its first position lowered. The third step consists in mounting the punch 4 from its first lowered position to a second position where a portion of the sheet blank is clamped between a portion of the die 6 and a portion of the punch 4. The die 6 and the punch 4 being adapted so that the sheet blank has, at the end of the third step, a U-shaped profile. During this third step, the U-shaped forming of the sheet blank allows the holding bars 51 of the holding devices 5 to tilt. in their horizontal position.

La figure 3 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse 1 après la deuxième et la troisième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle tel que représenté à la figure 2, mais sur laquelle n’est pas représenté la matrice et le flan de tôle. Sur cette figure est plus particulièrement visible la forme en U inversée du poinçon 4 et notamment des deux bords latéraux 41. Chaque bord latéral 41 comporte une encoche 42 adapté pour recevoir une partie du support 52 du dispositif de maintien 5 lorsque le poinçon monte en position relevée. Chaque bord latéral 41 comporte aussi une cavité 43 adapté pour recevoir la première partie 53 du bras de maintien 51 du dispositif de maintien 5 lorsque le poinçon 4 est en position relevée. La première partie 53 de chaque bras de maintien 51 comporte une excroissance 56 destinée à former un unique point de contact entre une partie d’un des bords latéraux intérieurs de la pièce en U et le dispositif de maintien 5. Un tel point de contact évite de marquer l’intérieur de la pièce en U lors du basculement du bras de maintien 51 du dispositif de maintien 5. L’angle formé par les parois latérales 41 du poinçon 4 et l’axe verticale est au moins égal à 5 degrés et est de préférence compris entre 5 et 10 degrés. En dessous de 5 degrés d’inclinaison, il y a un risque de marquage du bord latéral de la pièce en U par la cavité 43, lors de la descente de la matrice. Au-delà de 5 degrés d’inclinaison, ce risque disparait et la présente de la cavité 43 ne peut plus marquer un des bords latéraux de la pièce en U.FIG. 3 represents a simplified partial view of the press 1 after the second and third stages of the stamping process of the sheet blank as represented in FIG. 2, but on which is not represented the matrix and the sheet metal blank. In this figure is more particularly visible inverted U-shaped punch 4 and in particular two side edges 41. Each side edge 41 has a notch 42 adapted to receive a portion of the support 52 of the holding device 5 when the punch rises in position identified. Each side edge 41 also has a cavity 43 adapted to receive the first portion 53 of the holding arm 51 of the holding device 5 when the punch 4 is in the raised position. The first part 53 of each holding arm 51 has an outgrowth 56 intended to form a single point of contact between a part of one of the inner side edges of the U-shaped part and the holding device 5. Such a point of contact avoids to mark the inside of the U-shaped part during tilting of the holding arm 51 of the holding device 5. The angle formed by the side walls 41 of the punch 4 and the vertical axis is at least equal to 5 degrees and is preferably between 5 and 10 degrees. Below 5 degrees of inclination, there is a risk of marking the lateral edge of the U-shaped part by the cavity 43, during the descent of the matrix. Beyond 5 degrees of inclination, this risk disappears and the present cavity 43 can no longer mark one of the side edges of the U-shaped part.

La figure 4 représente une vue partielle, simplifiée, de la presse 1 après la quatrième étape du procédé d’emboutissage du flan de tôle, permettant de former une pièce en U 2’. Durant la quatrième étape du procédé d’emboutissage, la descendre du poinçon 4 et la monter de la matrice dans leurs premières positions respectives se fait durant un court laps de temps. Le contact le long de la paroi intérieur des deux bords latéraux de la pièce en U 2’ des deux points de contacts 56 des deux dispositifs de maintien 5, permet de garantir le maintien en position de la pièce en U 2’.FIG. 4 represents a simplified partial view of the press 1 after the fourth step of the stamping process of the sheet blank, making it possible to form a U-shaped piece 2 '. During the fourth step of the stamping process, the descending punch 4 and mount the matrix in their respective first positions is for a short time. The contact along the inner wall of the two side edges of the U-piece 2 'of the two contact points 56 of the two holding devices 5, ensures the holding in position of the U-piece 2'.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé d’emboutissage d’un flan de tôle (2) au moyen d’une presse (1) pour obtenir une pièce en U (2’), comportant les étapes suivantes : • une première étape de positionnement du flan de tôle (2) sur un plan de chargement (31) d’un serre-flan (3); • une deuxième étape consistant à descendre une matrice (6) d’une première position relevée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan de tôle (2) est enserrée entre une partie du serre-flan (3) et une partie de la matrice (6) ; • une troisième étape consistant à monter un poinçon (4) d’une première position abaissée, permettant l’étape de positionnement, vers une seconde position où une partie du flan en tôle (2) est enserrée entre une partie de la matrice (6) et une partie du poinçon (4), le flan en tôle (2) formant à la fin de ladite troisième étape une pièce (2’) qui présente un profil en U ; et • une quatrième étape consistant à descendre le poinçon (4) et à monter la matrice (6) dans leurs premières positions respectives, permettant le retrait de la pièce en U (2’) de la presse (1), caractérisé en ce que la presse (1) comporte un dispositif de maintien (5) qui, lors de ladite troisième étape, passe d’une première position, permettant le dépôt du flan de tôle (2) sur le plan de chargement (31) du serre-flan (3), à une seconde position où le dispositif de maintien (5) forme une butée en appui contre une des parois latérales de la pièce en U (2’), permettant le maintien en position de la pièce en U (2’) sur le plan de chargement (31) du serre-flan (3) lors de la quatrième étape.1. Method for stamping a sheet blank (2) by means of a press (1) to obtain a U-shaped piece (2 '), comprising the following steps: • a first step of positioning the sheet blank (2) on a loading plane (31) of a blank holder (3); A second step of lowering a die (6) from a first raised position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the sheet blank (2) is clamped between a portion of the blank holder ( 3) and a portion of the matrix (6); A third step of mounting a punch (4) from a first lowered position, allowing the positioning step, to a second position where a portion of the sheet blank (2) is sandwiched between a portion of the die (6); ) and a portion of the punch (4), the sheet blank (2) forming at the end of said third step a part (2 ') which has a U-shaped profile; and a fourth step of lowering the punch (4) and mounting the die (6) in their respective first positions, allowing removal of the U-piece (2 ') from the press (1), characterized in that the press (1) comprises a holding device (5) which, during said third step, passes from a first position, allowing the deposition of the sheet blank (2) on the loading plane (31) of the blank holder (3), at a second position where the holding device (5) forms a stop bearing against one of the side walls of the U-shaped piece (2 '), allowing the U-piece (2') to be held in position on the loading plane (31) of the blank holder (3) during the fourth step. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première étape, le dispositif de maintien (5) passe de la seconde position à la première position, ledit passage lors de la première étape se faisant par un appui d’une partie du flan de tôle (2) contre une première partie (53) du dispositif de maintien (5).2. Method according to claim 1, characterized in that during the first step, the holding device (5) passes from the second position to the first position, said passage during the first step being done by a support of a part of the sheet blank (2) against a first part (53) of the holding device (5). 3. Presse (1) destinée à former par emboutissage une pièce en U (2’) par un procédé d’emboutissage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant : • un serre-flan (3) qui comporte un plan de chargement (31) pour le flan en tôle (2) ; • une matrice (6) positionnée au-dessus du plan de chargement (31) du serre-flan (3), présentant une première position relevée et une seconde position où une partie du flan de tôle (2) est enserrée entre une partie du serre-flan (3) et une partie de la matrice (6) ; et • un poinçon (4) qui présente une première position abaissée et une seconde position où une partie du flan de tôle (2) est enserrée entre une partie de la matrice (6) et une partie du poinçon (4), caractérisé en ce qu’elle comporte un dispositif de maintien (5) qui présente une première position permettant le dépôt du flan de tôle (2) sur le plan de chargement (31) du serre-flan (3) et une seconde position où le dispositif de maintien (5) forme une butée en appui contre une des parois latérales de la pièce en U (2’) ainsi formée.3. Press (1) intended to form by stamping a U-shaped part (2 ') by a stamping method according to any one of the preceding claims, comprising: • a blank holder (3) which comprises a loading plane (31) for the sheet blank (2); A matrix (6) positioned above the loading plane (31) of the blank holder (3), having a first raised position and a second position where a portion of the sheet blank (2) is clamped between a portion of the blank blank holder (3) and a portion of the die (6); and a punch (4) having a first lowered position and a second position where a portion of the sheet blank (2) is sandwiched between a portion of the die (6) and a portion of the punch (4), characterized in that it comprises a holding device (5) which has a first position for depositing the sheet blank (2) on the loading plane (31) of the blank holder (3) and a second position where the holding device (5) forms a stop abutting against one of the side walls of the U-shaped piece (2 ') thus formed. 4. Presse (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de maintien (5) comporte un support (52) et un bras de maintien (51), le bras de maintien (51) comportant une première partie (53) destinée à être en contact du flan en tôle (2).4. Press (1) according to claim 3, characterized in that the holding device (5) comprises a support (52) and a holding arm (51), the holding arm (51) having a first portion (53). ) intended to be in contact with the sheet blank (2). 5. Presse (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bras de maintien (53) présente une liaison de type pivot avec le support (52).5. Press (1) according to claim 4, characterized in that the holding arm (53) has a pivot-type connection with the support (52). 6. Presse (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bras de maintien (51) comporte des moyens de rappel (54), permettant au bras de maintien (51) d’être positionné en verticalement lorsque la première partie du bras de maintien (53) n’est pas en appui contre une partie du flan de tôle (2), lesdits moyens de rappel (54) pouvant être formés par un contrepoids positionné sur une seconde partie du bras de maintien, la première partie (53) et la seconde partie du bras de maintien pouvant être diamétralement positionnés de part et d’autre d’un axe de pivot (55) de ladite liaison pivot.6. Press (1) according to claim 5, characterized in that the holding arm (51) comprises return means (54), allowing the holding arm (51) to be positioned vertically when the first part of the holding arm (53) is not resting against a part of the sheet blank (2), said biasing means (54) being able to be formed by a counterweight positioned on a second part of the holding arm, the first part ( 53) and the second part of the holding arm can be diametrically positioned on either side of a pivot axis (55) of said pivot connection. 7. Presse (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la première partie (53) du bras de maintien (51) comporte une excroissance latérale (56) destinée à former un unique point de contact entre une paroi latérale de la pièce en U (2’) et le dispositif de maintien (5).7. Press (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the first portion (53) of the holding arm (51) comprises a lateral protrusion (56) intended to form a single point of contact between a side wall of the U-shaped piece (2 ') and the holding device (5). 8. Presse (1 ) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le poinçon (4) comporte une forme en U correspondante à la forme en U de la pièce (2’), une paroi latérale (41) de la forme en U du poinçon (4) comportant une cavité (43) adaptée pour recevoir la première partie (53) du bras de maintien (51).8. Press (1) according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the punch (4) has a U-shape corresponding to the U-shape of the piece (2 '), a side wall (41). ) of the U-shaped punch (4) having a cavity (43) adapted to receive the first portion (53) of the holding arm (51). 9. Presse (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que l’angle formé par les parois latérales (41) du poinçon (4) et l’axe verticale est au moins égal à 5 degrés, de préférence compris entre 5 et 10 degrés.9. Press (1) according to claim 8, characterized in that the angle formed by the side walls (41) of the punch (4) and the vertical axis is at least equal to 5 degrees, preferably between 5 and 10 degrees. 10. Presse (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu’elle comporte deux dispositifs de maintien (5) positionnés de part et d’autre de deux parois latérales (41) du poinçon (4) en U, chacune des deux parois latérales (41) du poinçon (4) comportant une cavité (43), chacun cavité (43) étant adaptée pour recevoir la première partie (53) du bras de maintien (51) du dispositif de maintien (5) correspondant et en ce que chacun desdits bras de maintien (51) est adapté pour former un appui latérale intérieur à respectivement chacune des deux parois latérale de la pièce en U (2’).10. Press (1) according to claim 8 or 9, characterized in that it comprises two holding devices (5) positioned on either side of two side walls (41) of the punch (4) U, each two side walls (41) of the punch (4) having a cavity (43), each cavity (43) being adapted to receive the first portion (53) of the holding arm (51) of the corresponding holding device (5) and in that each of said holding arms (51) is adapted to form an internal lateral support respectively to each of the two side walls of the U-shaped piece (2 ').
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