FR3044723A1 - Ensemble de montage a rainures inclinees - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un ensemble de montage (10) comprenant : - une première plaque (12) ayant une face (14) et des première et deuxième tiges (28, 30) qui font saillie depuis sa face ; - une deuxième plaque (40) ayant une face (42) et un bord transversal (46), la deuxième plaque étant configurée pour être assemblée avec la première plaque, ladite deuxième plaque comportant une première et une deuxième rainures (56, 58) s'étendant selon sa direction longitudinale et débouchant dans la face et dans le bord transversal, pour recevoir les première et deuxième tiges. L'invention se caractérise par le fait que, considérées dans un premier plan transversal à la direction longitudinale de la deuxième plaque, les rainures s'étendent dans la deuxième plaque selon des directions transversales inclinées l'une par rapport à l'autre pour réaliser un blocage des tiges.
Description
Arrière-plan de l'invention
La présente invention concerne le domaine des systèmes d'assemblage de plaques ou de panneaux.
Elle concerne plus particulièrement les ensembles de montage de plaques, telles que des plaques constituées de bois, de particules de bois, de MDF, ou de tout autre type de matériau équivalent.
On connaît de la demande EP 2 829 746 déposée par la demanderesse un ensemble de montage comprenant : - une première plaque présentant une première direction longitudinale et ayant une première face, la première plaque étant munie d'un premier et d'un deuxième goujons qui font saillie perpendiculairement depuis la première face, - une deuxième plaque présentant une deuxième direction longitudinale, ayant une première face et un bord transversal, la deuxième plaque étant configurée pour être assemblée avec la première plaque en s'étendant perpendiculairement à la première face de la première plaque, ladite deuxième plaque comportant une première et une deuxième rainures s'étendant selon la deuxième direction longitudinale et débouchant dans la première face et dans le bord transversal, pour recevoir les premier et deuxième goujons lorsque la deuxième plaque est assemblée à la première plaque.
Dans cet ensemble de montage, les première et deuxième rainures, considérées dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale, s'étendent dans la deuxième plaque selon respectivement une première et une deuxième directions transversales qui sont parallèles l'une à l'autre. L'ensemble de montage connu de l'art antérieur comporte en outre des excentriques pour coopérer avec la tête des goujons lorsqu'ils sont logés dans les première et deuxième rainures, de manière à bloquer les goujons selon la première direction longitudinale lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre.
Un tel ensemble connu de l'art antérieur nécessite donc des pièces supplémentaires, en l'espèce des excentriques, en plus des goujons, pour maintenir assemblées les première et deuxième plaques, ce qui augmente le coût de fabrication d'un tel ensemble. En outre, les rainures doivent comporter des logements cylindriques pour recevoir les excentriques, ce qui complique la fabrication de la deuxième plaque de l'ensemble de montage.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a pour but de résoudre, parmi d'autres, les insuffisances décrites plus haut des ensembles de montage connus de l'art antérieur, en proposant un ensemble de montage dont les première et deuxième plaques peuvent être facilement fabriquées et assemblées l'une à l'autre de manière aisée et solide.
Ce but est atteint par le fait que l'invention porte sur un ensemble de montage comprenant : - au moins une première plaque présentant une première direction longitudinale et ayant au moins une première face, la première plaque étant munie d'au moins une première et une deuxième tiges qui font saillie perpendiculairement depuis la première face ; - au moins une deuxième plaque présentant une deuxième direction longitudinale, ayant au moins une première face et un premier bord transversal, la deuxième plaque étant configurée pour être assemblée avec la première plaque en s'étendant perpendiculairement à la première face de la première plaque, ladite deuxième plaque comportant au moins une première et une deuxième rainures s'étendant selon la deuxième direction longitudinale et débouchant dans la première face et dans le premier bord transversal, pour recevoir les première et deuxième tiges lorsque la deuxième plaque est assemblée à la première plaque, et, considérées dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale, les première et deuxième rainures s'étendant dans la deuxième plaque selon respectivement une première et une deuxième directions transversales ; - considérées dans ledit premier plan, les première et deuxième directions transversales sont inclinées l'une par rapport à l'autre de manière à réaliser un blocage des première et deuxième tiges selon la première direction longitudinale lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre.
Au sens de l'invention, on entend par rainure une entaille débouchant dans la première face de la deuxième plaque selon sa longueur.
Les première et deuxième rainures s'étendent selon tout ou partie de la longueur de la deuxième plaque.
Les première et deuxième plaques présentent, par exemple et de manière non limitative, sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle. Par face des première et deuxième plaques de l'ensemble de montage, on entend ainsi la face de plus grandes dimensions, par opposition aux bords transversaux et aux bords longitudinaux desdites plaques, lesdits bords s'étendant entre les première et deuxième faces de la plaque.
Par exemple et de manière non limitative, lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre, elles forment une équerre délimitée par la première face de la première plaque et par la deuxième face, opposée à la première face, de la deuxième plaque. L'ensemble de montage est ainsi configuré de manière que, lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre, le premier bord transversal de la deuxième plaque est disposé contre, ou à tout le moins à proximité de, la première face de la première plaque, les première et deuxième tiges étant engagées dans les première et deuxième rainures longitudinales au travers des ouvertures par lesquelles lesdites rainures débouchent dans le premier bord transversal.
Les première et deuxième tiges sont alors disposées, lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre, de manière que leur direction longitudinale s'étend de manière sensiblement parallèle à la deuxième direction longitudinale selon laquelle les première et deuxième rainures s'étendent dans la deuxième plaque.
Le premier bord transversal de la deuxième plaque s'étend alors de manière sensiblement parallèle à la première face de la première plaque ; la première face de la deuxième plaque, quant à elle, s'étend, lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre, de manière sensiblement perpendiculaire à la première face de la première plaque. L'inclinaison des première et deuxième directions transversales l'une par rapport à l'autre permet de bloquer efficacement et sans pièce supplémentaire les première et deuxième tiges selon la première direction longitudinale lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre. En outre, la formation de telles rainures dans la deuxième plaque ne complique pas sa fabrication. L'inclinaison des première et deuxième directions transversales constitue ainsi un moyen de blocage simple et efficace des première et deuxième tiges dans les première et deuxième rainures.
On comprend que les première et deuxième rainures sont agencées de manière à constituer un moyen de blocage radial des première et deuxième tiges respectivement dans les première et deuxième rainures. En d'autres termes, l'inclinaison des première et deuxième directions transversales empêche le dégagement des première et deuxième tiges hors des première et deuxième rainures selon la première direction longitudinale. L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes.
Avantageusement, les première et deuxième directions transversales divergent vers la première face de la deuxième plaque.
Par cette disposition, la formation des première et deuxième rainures dans la deuxième plaque, par exemple par usinage, de manière simultanée ou séquentielle, est simplifiée, les moyens de formation des première et deuxième rainures pouvant être agencés de manière distante l'un par rapport à l'autre.
De manière avantageuse, les première et deuxième rainures sont agencées symétriquement de part et d'autre d'un plan sensiblement perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque.
Par cette disposition, les forces auxquelles est soumise la deuxième plaque lors du déplacement de la première plaque selon la première direction longitudinale sont mieux réparties, de manière à ne pas compromettre la solidité de l'assemblage, ni l'intégrité de l'ensemble de montage, et en particulier de la deuxième plaque.
De préférence, au moins l'une des première et deuxième directions transversales est inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque d'un angle compris entre 10° et 70°.
De préférence, l'angle d'inclinaison est compris entre 30° et 50°, de préférence sensiblement égal à 45°.
Cette inclinaison permet d'améliorer l'efficacité du blocage des première et deuxième tiges, et, par suite, contribue à la solidité de l'assemblage des première et deuxième plaques.
De manière avantageuse, considérée dans ledit premier plan, la deuxième plaque présente une épaisseur, au moins l'une des première et deuxième rainures s'étendant sur une fraction de ladite épaisseur comprise entre 70% et 85%.
Par cette disposition, le maintien de la tige correspondante dans ladite au moins une rainure est amélioré, ce qui contribue à la solidité de l'assemblage des première et deuxième plaques.
Avantageusement, selon un premier mode de réalisation, au moins l'une des première et deuxième rainures s'étend sur toute la longueur de la deuxième plaque.
De préférence, les première et deuxième rainures s'étendent sur toute la longueur de la deuxième plaque.
De manière avantageuse, les première et deuxième rainures débouchent dans un deuxième bord transversal, opposé au premier bord transversal.
Par cette disposition, la deuxième plaque peut également être assemblée avec une troisième plaque ayant une première face à partir de laquelle font saillie au moins une première et une deuxième tiges, lesdites première et deuxième tiges pouvant également être engagées dans les première et deuxième rainures, en passant au travers des ouvertures par lesquelles les première et deuxième rainures débouchent dans le deuxième bord transversal.
Ainsi, au moyen des première et deuxième rainures, la deuxième plaque peut être assemblée à la fois aux première et troisième plaques. En d'autres termes, en réalisant deux rainures longitudinales débouchant dans la première face et dans les premier et deuxième bords transversaux, et s'étendant sur toute la longueur de la deuxième plaque, on forme quatre logements configurés pour permettre l'engagement des deux tiges faisant saillie perpendiculairement depuis la première face de chacune des première et troisième plaques. La présence de quatre tiges est généralement suffisante pour fixer solidement trois plaques ensemble, la deuxième plaque étant enserrée entre les première et troisième plaques. Dit autrement, lorsque les première, deuxième et troisième plaques sont assemblées les unes aux autres, les premier et deuxième bords transversaux de la deuxième plaque sont disposés contre, ou à proximité de, la première face des première et troisième plaques.
Alternativement, les première et deuxième rainures présentent deux portions distinctes, débouchant respectivement dans les premier et deuxième bords transversaux de la deuxième plaque.
Avantageusement, considérée dans ledit premier plan, la surface de la section d'au moins l'une des première et deuxième rainures est sensiblement égale ou légèrement plus grande que la surface de la section transversale de la tige correspondante.
Par cette disposition, ladite rainure est configurée pour recevoir la tige correspondante, de manière à permettre l'assemblage des première et deuxième plaques.
Alternativement, la surface de la section transversale est légèrement plus petite que la surface de la section transversale de la tige correspondante, de manière à réaliser un montage en force.
De manière avantageuse, considérée dans ledit premier plan, la section d'au moins l'une des première et deuxième rainures est de forme sensiblement trapézoïdale.
De manière usuelle, par trapèze, on désigne un quadrilatère ayant au moins deux côtés parallèles l'un à l'autre.
De préférence, ladite section présente la forme d'un trapèze rectangle, la hauteur dudit trapèze formant le fond ladite rainure.
Par trapèze rectangle, on désigne, de manière usuelle, un quadrilatère comportant en outre un côté perpendiculaire aux deux côtés parallèles l'un à l'autre.
Par cette forme particulière de la section de ladite au moins une rainure, le contact avec la tige correspondante est encore amélioré, la tige étant maintenue à la fois par les deux côtés parallèles de la rainure et par son fond ; par suite, la solidité de l'assemblage des première et deuxième plaques et du blocage de la tige correspondante est également améliorée.
Avantageusement, selon un autre mode de réalisation, ladite section présente au moins deux pans inclinés divergents vers la première face de la deuxième plaque.
Cette forme facilite la fabrication de la deuxième plaque, et plus particulièrement la formation, par exemple par usinage, de ladite au moins une rainure dans la deuxième plaque, sans compromettre l'efficacité du blocage de la tige correspondante.
De manière avantageuse, au moins l'une des première et deuxième tiges est un tourillon ou un goujon.
On pourrait bien évidemment concevoir toute autre forme de tige, telle qu'une vis, sans sortir du cadre de la présente invention.
Dans le mode de réalisation dans lequel ladite au moins une tige est un tourillon, on peut prévoir, de manière à encore améliorer la solidité de l'assemblage des première et deuxième plaques, de coller ledit tourillon dans la rainure correspondante.
Avantageusement, mais non nécessairement, la partie de la première face de la deuxième plaque dans laquelle débouchent les première et deuxième rainures est recouverte d'un parement décoratif.
Il pourra s'agir par exemple d'un placage, d'un enrobage, ou de tout autre revêtement rendant l'ensemble plus esthétique. En outre, dans le cas où l'ensemble de montage selon la présente invention est destiné à former une ceinture de tiroir exposé à l'air et/ou à l'eau, la présence du parement décoratif permet de limiter tout risque d'infiltration dans la deuxième plaque, de telles infiltrations risquant de compromettre sa solidité.
De manière avantageuse, l'invention porte également sur une ceinture de tiroir comportant un ensemble de montage selon la présente invention. L'ensemble de montage selon la présente invention permet ainsi de former facilement une ceinture de tiroir solide convenant à l'équipement de tout type de meuble. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un ensemble de montage selon la présente invention, dans lequel, pour fabriquer la deuxième plaque : - on fournit un panneau s'étendant selon une direction longitudinale ; et - on usine dans le panneau au moins une première et une deuxième rainures selon la direction longitudinale du panneau, considérées dans un plan transversal à ladite direction longitudinale, les première et deuxième rainures s'étendant dans la deuxième plaque selon respectivement une première et une deuxième directions transversales inclinées l'une par rapport à l'autre.
De manière avantageuse, lorsque le panneau présente une longueur supérieure à la longueur désirée du deuxième panneau, on réalise en outre au moins une découpe transversale du panneau usiné pour obtenir la deuxième plaque.
On comprend donc que la présence des première et deuxième rainures permet de fabriquer rapidement une, et de préférence une pluralité de deuxièmes plaques munies de première et deuxième rainures configurées pour recevoir les tiges s'étendant à partir de la première face de plaques.
Enfin, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'une ceinture de tiroir mettant en oeuvre le procédé de fabrication selon la présente invention, ladite ceinture de tiroir comportant une paire de premières plaques et une deuxième plaque.
Préférentiellement, les premières plaques forment les flancs de la ceinture de tiroir, la deuxième plaque en formant la partie arrière.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après de différents modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un exemple d'ensemble de montage selon la présente invention ; - la figure 2 représente une coupe transversale d'un exemple de deuxième plaque selon la présente invention, la deuxième plaque étant assemblée avec une première plaque ; - les figures 3 à 6 représentent schématiquement une coupe transversale d'autres exemples de deuxième plaque selon la présente invention ; - les figures 7 et 8 représentent schématiquement deux exemples de ceinture de tiroir selon la présente invention ; et - les figures 9A à 9C représentent schématiquement les différentes étapes du procédé de fabrication d'un exemple d'ensemble de montage selon la présente invention.
Description détaillée de l'invention
La figure 1 représente un exemple d'un ensemble de montage 10 selon la présente invention. L'ensemble de montage 10 comporte tout d'abord une première plaque 12 présentant une première direction longitudinale L1 et ayant une première et une deuxième faces 14, 16, sensiblement parallèles l'une à l'autre et s'étendant selon la première direction longitudinale Ll.
En outre, la première plaque 12 comporte un premier et un deuxième bords transversaux 18, 20 s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la première direction longitudinale Ll.
La première plaque 12 comporte aussi un premier et un deuxième bords longitudinaux 22, 24, s'étendant de manière sensiblement parallèle à la première direction longitudinale Ll.
La première plaque 12 présente ainsi la forme d'un parallélépipède rectangle, ses première et deuxième faces 14, 16 constituant les faces de plus grandes dimensions, les premier et deuxième bords transversaux 18, 20 et longitudinaux 22, 24 reliant lesdites première et deuxième faces 14, 16 en s'étendant de manière sensiblement perpendiculaire par rapport au plan défini par lesdites faces. Les première et deuxième faces 14, 16 présentent ainsi chacune une première et deuxième bordures longitudinales, considérée selon la première direction longitudinale Ll, et à partir desquelles s'étendent les première et deuxièmes bords longitudinaux 22, 24, et une première et une deuxième bordures transversales, à partir desquelles s'étendent les premier et deuxième bords transversaux 18, 20.
Tel que représenté sur la figure 1, la première plaque 12 comporte par ailleurs une gorge longitudinale 27 débouchant dans la première face 14 et s'étendant sur toute la longueur de la première plaque 12 ; la première plaque 12 comporte également des moyens de coulissement 26, débouchant dans la deuxième face 16, s'étendant également sur toute la longueur de la première plaque 12. L'utilité de ces éléments apparaîtra plus clairement dans la suite de la description.
La première plaque 12 comporte par ailleurs une première et une deuxième tiges 28, 30 qui comportent, par exemple et de manière non limitative, des goujons, des tourillons ou tout autre accessoire de quincaillerie.
Les première et deuxième tiges 28, 30 présentent chacune une extrémité proximale 29, 31 à partir de laquelle elles s'étendent transversalement, de préférence perpendiculairement, depuis la première face 14 ; les tiges 28, 30 comportent par ailleurs une extrémité distale 33, 35, libre et opposée à l'extrémité proximale 29, 31.
Par exemple et de manière non limitative, les première et deuxième tiges 28, 30 sont fixées à la première plaque 12 par l'intermédiaire d'orifices formés dans la première face 14 dans lesquels les extrémités proximales 29, 31 sont engagées.
Dans les exemples représentés sur les différentes figures, les première et deuxième tiges 28, 30 présentent une section sensiblement circulaire ; on pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, toute autre forme de tige, et en particulier des tiges ne présentant pas une forme sensiblement cylindrique. L'ensemble de montage 10 comporte également une deuxième plaque 40 présentant une deuxième direction longitudinale L2 ; la deuxième plaque 40 comporte une première et une deuxième faces 42, 44 s'étendant de manière sensiblement parallèle à la deuxième direction longitudinale L2.
La deuxième plaque 40 présente une structure sensiblement identique à celle de la première plaque 12 décrite précédemment et comporte donc, de manière similaire, des premier et deuxième bords transversaux 46, 48, s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, à la deuxième direction longitudinale L2, et des premier et deuxième bords longitudinaux 50, 52, qui s'étendent de manière sensiblement parallèle à la deuxième direction longitudinale L2.
De manière similaire à la première plaque 12, la deuxième plaque 40 présente ainsi une forme sensiblement parallélépipédique, ses première et deuxième faces 42, 44 constituant ses faces de plus grandes dimensions.
La deuxième plaque 40 comporte également une gorge longitudinale 54 débouchant dans sa deuxième face 44 dont l'utilité apparaîtra plus clairement par la suite.
Tel que représenté en particulier sur la figure 2, qui représente une coupe transversale de la deuxième plaque 40, réalisée dans un premier plan transversal, de préférence perpendiculaire, à la deuxième direction longitudinale L2, la deuxième plaque 40 comporte au moins une première et une deuxième 56, 58 rainures s'étendant selon la deuxième direction longitudinale L2 et débouchant à la fois dans la première face 42 et dans le premier bord transversal 46 de la deuxième plaque 40.
Les première et deuxième rainures 56, 58 s'étendent respectivement dans la deuxième plaque 40 selon une première et une deuxième directions transversales Tl, T2.
Tel que représenté en particulier sur la figure 2, les première et deuxième directions transversales Tl, T2 sont inclinées l'une par rapport à l'autre. Par exemple et de manière non limitative, les première et deuxième directions transversales Tl, T2 sont inclinées de manière que la deuxième face 44 de la deuxième plaque 40 s'étend entre le point d'intersection des première et deuxième directions transversales Tl, T2 et la première face 42.
Par exemple et de manière non limitative, la deuxième plaque 40 comporte en outre un parement décoratif 60 recouvrant la première face 42, et plus particulièrement la portion de ladite première face 42 dans laquelle débouchent les première et deuxième rainures 56, 58.
Tel que représenté en particulier sur la figure 2, les première et deuxième rainures 56, 58 comportent chacune un premier et un deuxième pans 62, 64, 66, 68 s'étendant, par exemple et de manière non limitative, de manière sensiblement parallèle respectivement aux première et deuxième directions transversales Tl, T2.
En outre, les première et deuxième rainures 56, 58 comportent chacune un fond 70, 72 s'étendant, par exemple et de manière non limitative, de manière sensiblement perpendiculaire aux premier et deuxième pans 62, 64, 66, 68.
On comprend donc que les première et deuxième rainures 56, 58 présentent une section, considérée dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale L2, de forme sensiblement trapézoïdale.
Par exemple et de manière non limitative, la section des première et deuxième rainures 56, 58 présente plus particulièrement la forme d'un trapèze rectangle, les premier et deuxième pans 62, 64, 66, 68 formant les deux bases dudit trapèze rectangle, le fond 70, 72 des rainures 56, 58 en formant la hauteur.
Tel que cela apparaît en particulier sur la figure 2, qui représente une coupe transversale de la deuxième plaque 40 dans les rainures 56, 58 de laquelle les première et deuxième tiges 28, 30 sont engagées, la surface de la section des première et deuxième rainures 56, 58 est sensiblement égale, voire légèrement plus grande, que la surface de la section transversale des tiges 28, 30.
Dans le mode de réalisation dans lequel les première et deuxième tiges 28, 30 comportent une vis configurée pour être introduite par vissage dans les première et deuxième rainures 56, 58, la surface de la section desdites rainures 56, 58 peut être légèrement inférieure à la surface de la section transversale de la tige 28, 30 correspondante, permettant ainsi un assemblage en force des tiges 28, 30 dans les rainures 56, 58.
Tel que cela apparaît à l'observation des figures 1 et 2, les première et deuxième rainures 56, 58 sont, de par l'inclinaison des première et deuxième directions transversales Tl, T2, configurées pour réaliser un blocage des première et deuxième tiges 28, 30 selon la première direction longitudinale L1 lorsque les première et deuxième plaques 12, 40 sont assemblées l'une à l'autre. Plus particulièrement, lorsque les première et deuxième tiges 28, 30, considérées dans un plan transversal à leur direction longitudinale, comportent un rayon, les premiers pans 62, 66 des première et deuxième rainures 56, 58 constituent un moyen de blocage radial des première et deuxième tiges 28, 30.
Plus particulièrement, on comprend que, après que les première et deuxième plaques 12, 40 ont été assemblées l'une à l'autre par l'engagement des première et deuxième tiges 28, 30 dans les rainures 56, 58, lorsque la première plaque 12 est déplacée selon la première direction longitudinale L1 vers la première face 42 de la deuxième plaque 40, les première et deuxième tiges 28, 30 viennent en butée radiale contre les premiers pans 62, 66 des rainures 56, 58.
Tel que représenté sur la figure 1, l'ensemble de montage 10 comporte par ailleurs une troisième plaque 80 présentant une troisième direction longitudinale L3 et ayant, de manière similaire à la première plaque 12 décrite précédemment, une première et une deuxième faces 82, 83, s'étendant de manière sensiblement parallèle à la troisième direction longitudinale L3 ; la troisième plaque 80 comporte par ailleurs une première et une deuxième tiges 84, 86 faisant saillie perpendiculairement depuis la première face 82.
Par ailleurs, par exemple et de manière non limitative, les rainures 56, 58 s'étendent sur toute la longueur de la première face 42, de manière qu'elles débouchent également dans le deuxième bord transversal 48 de la deuxième plaque 40.
On comprend donc que les deuxième et troisième plaques 40, 80 sont agencées pour être assemblées l'une avec l'autre par l'engagement des première et deuxième tiges 84, 86 de la troisième plaque 80 dans les première et deuxième rainures 56, 58.
De manière similaire à la première plaque 12, la troisième plaque 80 comporte également une gorge longitudinale 88 formée dans sa première face 82 et s'étendant sur toute sa longueur.
On pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, des rainures 56, 58 qui ne s'étendraient pas sur toute la longueur de la première face 42 de la deuxième plaque, mais qui comporteraient des portions disjointes, débouchant respectivement dans les premier et deuxième bords transversaux 46, 48 de manière à coopérer respectivement avec les tiges faisant saillie perpendiculairement depuis les premières faces 14, 82 des première et troisième plaques 12, 80.
Il apparaît donc que, lorsque les première, deuxième et troisième plaques 12, 40, 80 sont assemblées les unes aux autres, les première et troisième directions longitudinales Ll, L3 sont disposées de manière sensiblement parallèle l'une à l'autre, et de manière sensiblement perpendiculaire à la deuxième direction longitudinale L2. Par ailleurs, les première et deuxième directions transversales Tl, T2 s'étendent alors dans un plan sensiblement parallèle à chacune des première et troisième directions longitudinales Ll, L3.
Les figures 3 à 6 représentent schématiquement une coupe transversale d'autres exemples de deuxième plaque 340, 440, 540, 640 de l'ensemble de montage 10 selon la présente invention.
Dans l'exemple représenté sur la figure 3, de manière similaire à l'exemple décrit en référence aux figures 1 et 2, la deuxième plaque 340 comporte une première et une deuxième faces 342, 344, et des première et deuxième rainures 356, 358 débouchant dans la première face 342 de la deuxième plaque 340.
Les première et deuxième rainures 356, 358 s'étendent dans la deuxième plaque 340 respectivement selon une première et une deuxième directions transversales Tl, T2 qui sont inclinées de manière que la première face 342 s'étend entre le croisement desdites directions transversales Tl, T2 et la deuxième face 344. Dit autrement, les première et deuxième rainures 356, 358 sont agencées de manière qu'elles convergent vers la première face 342.
De manière similaire au mode de réalisation décrit en référence à la figure 2, la surface de la section des rainures 356, 358, considérée dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale L2, présente sensiblement la forme d'un trapèze rectangle.
On comprend, à l'observation de la figure 3, que, après que les première et deuxième plaques ont été assemblées l'une à l'autre, et lorsque la première plaque 12 est déplacée selon la première direction longitudinale L1 vers la première face 342 de la deuxième plaque 340, les première et deuxième tiges 28, 30 viennent en butée contre les deuxièmes pans 364, 368 des rainures 356, 358.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les premier et deuxième pans 462, 464 de la première rainure 456 sont inclinés l'un par rapport à l'autre ; en particulier, la première rainure 456 est formée de manière que les premier et deuxième pans 462, 464 divergent vers la première face 442 de la deuxième plaque 440. La deuxième rainure 458 présente une forme sensiblement identique à celle de la première rainure 456.
On pourrait également concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, des première et deuxième rainures 456, 458 dont les premier et deuxième pans seraient inclinés de manière à converger vers la première face 442 dans laquelle les première et deuxième rainures 456, 458 débouchent.
La figure 5 représente un mode de réalisation de la deuxième plaque 540 dans lequel les première et deuxième rainures 556, 558 présentent un fond 570, 572 présentant une forme bombée ; plus particulièrement, les rainures 556, 558 présentent une portion d'extrémité concave, configurée de manière à coopérer avec les première et deuxième tiges 28, 30 s'étendant à partir de la première face de la première plaque 12, et plus particulièrement dimensionnées pour permettre une coopération de forme avec la forme convexe de la bordure latérale des tiges 28, 30.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, les fonds 670, 672 des rainures 656, 658 présentent chacun une gorge circonférentielle 671, 673 configurée de manière à recevoir de la matière qui serait décrochée de la surface intérieure des rainures 656, 658, lors de l'engagement des première et deuxième tiges 28, 30 dans lesdites rainures, plus particulièrement lorsque les tiges 28, 30 sont engagées en force, par exemple par vissage, dans les première et deuxième rainures 656, 658.
Dans les différents exemples représentés sur les figures 2 à 6, les première et deuxième rainures sont agencées de manière sensiblement symétrique de part et d'autre d'un plan sensiblement perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque.
Par ailleurs, il apparaît que, sur ces différents modes de réalisation, les première et deuxième directions transversales Tl, T2 sont inclinées par rapport à une direction sensiblement perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque d'un angle compris entre 10° et 70°, de préférence compris entre 30° et 50°, de préférence sensiblement égal à 45°. Les première et deuxième rainures peuvent présenter une section de forme différente, sans sortir du cadre de la présente invention.
La figure 7 représente un premier exemple de ceinture de tiroir 100 selon la présente invention.
La ceinture de tiroir 100 comporte des première, deuxième, troisième plaques 12, 40, 80, telles que décrites précédemment en référence à la figure 1.
La ceinture de tiroir 100 comporte par ailleurs un panneau de fond 102, dimensionné pour être reçu par coulissement dans les gorges longitudinales 27, 88 débouchant dans les premières faces des première et troisième plaques 12, 80, le panneau de fond étant par ailleurs configuré pour être logé dans la gorge longitudinale 54 débouchant dans la deuxième face 44 de la deuxième plaque 40.
La ceinture de tiroir 100 comporte également une quatrième plaque 104 présentant une quatrième direction longitudinale L4 et une première face 105 dans laquelle est formée une gorge longitudinale 106.
La première face 105 comporte également une première et une deuxième extrémités longitudinales 107, 109. Par exemple et de manière non limitative, la quatrième plaque 104 comporte des moyens d'assemblage 108, 110 disposés à proximité des première et deuxième extrémités longitudinales 107, 109 de la première face 105 et configurés pour coopérer avec des dispositifs d'assemblage 111, 113 formés respectivement sur les bords transversaux 20 des première et troisième plaques 12, 80.
On pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, une quatrième plaque 104 présentant une structure similaire à celle de la deuxième plaque 40 décrite précédemment, et dans l'une des faces de laquelle seraient formées deux rainures longitudinales inclinées pour coopérer avec des tiges qui s'étendraient à partir des premières faces 14, 82 des première et troisième plaques 12, 80.
Tel que représenté sur la figure 7, la ceinture de tiroir 100 définit ainsi un volume délimité par les premières faces 14, 82, 105 des première, troisième et quatrième plaques 12, 80, 104, par la deuxième face 44 de la deuxième plaque 40 et par le panneau de fond 102, ledit panneau de fond 102 étant maintenu dans la gorge longitudinale 106 formée dans la première face 105 de la quatrième plaque 104.
On comprend donc que les première et deuxième rainures 56, 58 formées dans la deuxième plaque 40 ne débouchent pas dans le volume intérieur de la ceinture de tiroir 100 représentée en particulier sur la figure 7. On pourrait cependant concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, une deuxième plaque 40 dans la deuxième face 44 de laquelle les première et deuxième rainures 56, 58 seraient formées, de sorte que lesdites rainures débouchent dans le volume intérieur de la ceinture de tiroir 100.
Les moyens de coulissement 26 formés dans les deuxièmes faces des première et troisième plaques 12, 80 sont par ailleurs configurés de manière à coopérer avec des rails, par exemple montés dans un meuble tel qu'une commode, pour permettre le coulissement de la ceinture de tiroir 100 dans ledit meuble.
La figure 8 représente un deuxième exemple de ceinture de tiroir 800 présentant un ensemble de montage selon la présente invention.
La ceinture de tiroir 800 représentée sur la figure 8 comporte des première, deuxième, troisième et quatrième plaques 802, 804, 806, 808.
Alors que, dans la ceinture de tiroir 100 représentée sur la figure 7, considérée selon un premier plan transversal par rapport à la deuxième direction longitudinale L2 de la deuxième plaque 40, la première face 42 de la deuxième plaque 40 s'étend selon une direction sensiblement parallèle à la direction des premier et deuxième bords transversaux 18, 20 de la première plaque 12, dans la ceinture de tiroir 800 représentée sur la figure 8, considérée dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale L2, la première face de la deuxième plaque 804 s'étend selon une direction inclinée par rapport aux bords transversaux 803, 805 de la première plaque 802.
En d'autres termes, la deuxième plaque 804 de la ceinture de tiroir 800 est disposée de manière que sa bordure longitudinale supérieure s'étend dans le volume intérieur de ladite ceinture de tiroir 800. Dans ce mode de réalisation, comme dans celui décrit en référence à la figure 7, lorsque les première et deuxième plaques 802, 804 sont assemblées l'une à l'autre, la deuxième plaque 802 s'étend de manière sensiblement perpendiculaire à la première face 809 de la première plaque 802.
On pourrait également concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un mode de réalisation d'une ceinture de tiroir dans lequel la deuxième plaque serait agencée de manière que sa bordure longitudinale inférieure 811 s'étend dans le volume intérieur de ladite ceinture de tiroir 800. A l'aide des figures 9A à 9C, nous allons maintenant décrire un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication de l'ensemble de montage 10 conforme à l'invention. Plus précisément, nous allons expliquer la fabrication de la deuxième plaque 40 de l'ensemble de montage 10 conforme à l'invention.
Selon la présente invention, on fournit tout d'abord un panneau P qui s'étend selon une direction longitudinale L, ce panneau étant représenté en particulier sur la figure 9A.
Puis, comme représenté en particulier sur la figure 9B, on usine dans la première face 902 du panneau P deux rainures 904, 906 s'étendant selon la direction longitudinale L du panneau.
Dans cet exemple, sont usinées deux rainures 904, 906 présentant une section transversale trapézoïdale, considérée dans un plan transversal à la direction longitudinale L, les première et deuxième rainures 904, 906 s'étendant selon des directions transversales Tl, T2 inclinées l'une par rapport à l'autre.
Tel que représenté sur la figure 9C, dans le cas où le panneau P présente une longueur supérieure à la longueur désirée de la deuxième plaque, on découpe le panneau P usiné selon sa direction transversale afin d'obtenir des deuxièmes plaques 908 de longueur L2.
Ensuite, pour fabriquer l'une des ceintures de tiroir représentées aux figures 7 et 8, on met en œuvre un procédé selon l'invention dans lequel la ceinture de tiroir comporte une paire de premières plaques 14 et une deuxième plaque 40.
La description ci-dessus est donnée à titre d'exemple, et n'est donc pas limitative de l'invention.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Ensemble de montage (10) comprenant : - au moins une première plaque (12) présentant une première direction longitudinale (Ll) et ayant au moins une première face (14), la première plaque étant munie d'au moins une première et une deuxième tiges (28, 30) qui font saillie perpendiculairement depuis la première face ; - au moins une deuxième plaque (40, 340, 440, 540, 640) présentant une deuxième direction longitudinale (L2), ayant au moins une première face (42, 342, 442, 542, 642) et un premier bord transversal (46), la deuxième plaque étant configurée pour être assemblée avec la première plaque en s'étendant perpendiculairement à la première face de la première plaque, ladite deuxième plaque comportant au moins une première et une deuxième rainures (56, 58, 356, 358, 456, 458, 556, 568, 656, 658) s'étendant selon la deuxième direction longitudinale et débouchant dans la première face et dans le premier bord transversal, pour recevoir les première et deuxième tiges lorsque la deuxième plaque est assemblée à la première plaque, et, considérées dans un premier plan transversal à la deuxième direction longitudinale, les première et deuxième rainures s'étendant dans la deuxième plaque selon respectivement une première et une deuxième directions transversales (Tl, T2) ; l'ensemble de montage étant caractérisé en ce que, considérées dans ledit premier plan, les première et deuxième directions transversales sont inclinées l'une par rapport à l'autre de manière à réaliser un blocage des première et deuxième tiges selon la première direction longitudinale lorsque les première et deuxième plaques sont assemblées l'une à l'autre.
- 2. Ensemble de montage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et deuxième directions transversales divergent vers la première face de la deuxième plaque (40, 440).
- 3. Ensemble de montage (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les première et deuxième rainures sont agencées symétriquement de part et d'autre d'un plan sensiblement perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque (40, 340, 440, 540, 640).
- 4. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins l'une des première et deuxième directions transversales est inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à la première face de la deuxième plaque (40, 340, 440, 540, 640) d'un angle compris entre 10° et 70°.
- 5. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'une des première et deuxième rainures s'étend sur toute la longueur de la deuxième plaque.
- 6. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, considérée dans ledit premier plan, la surface de la section d'au moins l'une des première et deuxième rainures est sensiblement égale ou légèrement plus grande que la surface de la section transversale de la tige correspondante.
- 7. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, considérée dans ledit premier plan, la section d'au moins l'une des première et deuxième rainures (56, 58, 356, 358, 556, 558, 656, 658) est de forme sensiblement trapézoïdale.
- 8. Ensemble de montage (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite section présente la forme d'un trapèze rectangle, la hauteur dudit trapèze formant le fond ladite rainure (56, 58, 356, 358).
- 9. Ensemble de montage (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite section présente au moins deux pans inclinés (462, 464, 466, 468) divergents vers la première face de la deuxième plaque.
- 10. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins l'une des première et deuxième tiges (28, 30) est un tourillon ou un goujon.
- 11. Ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie de la première face de la deuxième plaque dans laquelle débouchent les première et deuxième rainures est recouverte d'un parement décoratif (60).
- 12. Ceinture de tiroir (100, 800) comportant un ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
- 13. Procédé de fabrication d'un ensemble de montage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel, pour fabriquer la deuxième plaque : - on fournit un panneau (P) s'étendant selon une direction longitudinale (L) ; et - on usine dans le panneau au moins une première et une deuxième rainures (904, 906) selon la direction longitudinale du panneau, considérées dans un plan transversal à ladite direction longitudinale, les première et deuxième rainures s'étendant dans la deuxième plaque selon respectivement une première et une deuxième directions transversales (Tl, T2) inclinées l'une par rapport à l'autre.
- 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel on réalise au moins une découpe transversale du panneau usiné pour obtenir la deuxième plaque (908).
- 15.Procédé de fabrication d'une ceinture de tiroir mettant en œuvre le procédé de fabrication selon la revendication 13 ou 14, ladite ceinture de tiroir (100, 800) comportant une paire de premières plaques et une deuxième plaque.
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