FR3044405A1

FR3044405A1 - SYSTEM AND METHOD FOR DETERMINING A QUANTITY OF ACETYLENE IN A CONTAINER

Info

Publication number: FR3044405A1
Application number: FR1561427A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Goudalle; Michele Quattrone; Henri Glen
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude; Air Liquide France Industrie SA
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude; Air Liquide France Industrie SA
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2017-06-02

Abstract

L'invention concerne un système pour déterminer une quantité résiduelle d'acétylène dans un récipient (1), ledit système comprenant un manomètre (2) pour mesurer la pression dans le récipient (1), ledit manomètre comprenant un cadran (3) et un indicateur de pression (4) mobile en rotation par rapport audit cadran (3), un marquage bidimensionnel (5) disposé sur le cadran (3), ledit indicateur de pression (4) pouvant occuper plusieurs positions angulaires par rapport audit marquage (5) selon la valeur de la pression dans le récipient (1), un dispositif de prise d'images (7) configuré pour réaliser une image du manomètre (2), ladite image comprenant le marquage bidimensionnel (5) et l'indicateur de pression (4), et une logique électronique (8) configurée pour traiter la dite image du manomètre (2) de manière à déterminer la position angulaire de l'indicateur de pression (4) par rapport au marquage bidimensionnel (5) et à déduire de ladite position angulaire la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2). Selon l'invention, le système comprend un capteur (6) de la température du récipient (1), et le marquage bidimensionnel (5) encode une quantité initiale prédéterminée d'acétylène dans le récipient (1), la logique électronique (8) étant configurée pour traiter l'image du manomètre (2) de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée et pour déterminer, en fonction de ladite quantité initiale prédéterminée, de la valeur de la température du récipient (1) mesurée par le capteur (6) et de la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2), la quantité résiduelle d'acétylène dans le récipient (1).The invention relates to a system for determining a residual quantity of acetylene in a container (1), said system comprising a manometer (2) for measuring the pressure in the container (1), said manometer comprising a dial (3) and a pressure indicator (4) movable in rotation relative to said dial (3), a two-dimensional marking (5) disposed on the dial (3), said pressure indicator (4) being able to occupy several angular positions with respect to said marking (5) according to the value of the pressure in the container (1), an imaging device (7) configured to make an image of the pressure gauge (2), said image comprising the two-dimensional marking (5) and the pressure indicator ( 4), and an electronic logic (8) configured to process said image of the pressure gauge (2) so as to determine the angular position of the pressure indicator (4) relative to the two-dimensional marking (5) and to derive from said angular position is worth it ur pressure measured by the manometer (2). According to the invention, the system comprises a sensor (6) of the temperature of the container (1), and the two-dimensional marking (5) encodes a predetermined initial quantity of acetylene in the container (1), the electronic logic (8) being configured to process the image of the pressure gauge (2) so as to decode said predetermined initial quantity and to determine, according to said predetermined initial quantity, the value of the temperature of the container (1) measured by the sensor (6) and the value of the pressure measured by the pressure gauge (2), the residual amount of acetylene in the container (1).

Description

L’invention concerne un système et un procédé pour déterminer une quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient sous pression, ainsi qu’un ensemble de distribution d’acétylène comprenant un tel système.A system and method for determining a residual amount of acetylene in a pressure vessel and an acetylene dispensing assembly comprising such a system.

Les gaz industriels sont couramment conditionnés dans des récipients de gaz pressurisés, typiquement des bouteilles de gaz ou des cadres de gaz, c’est-à-dire un ensemble de plusieurs bouteilles reliées fluidiquement entre elles. Les bouteilles ou cadres de gaz sont équipés d’un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, à savoir un robinet simple de type ouvert/fermé avec jauge de pression, ou un robinet à détendeur intégré, encore appelé RDI, permettant de contrôler débit et pression du gaz délivré.Industrial gases are commonly packaged in pressurized gas containers, typically gas cylinders or gas frames, that is to say a set of several cylinders fluidly connected to each other. The cylinders or gas frames are equipped with a valve block, with or without built-in regulator, namely a single tap open / closed type with pressure gauge, or an integrated pressure regulator valve, also called RDI, to control flow rate and pressure of the delivered gas.

Afin de mesurer la pression du gaz dans le récipient et de pouvoir déterminer si le récipient contient encore du gaz ou non, il est habituel d’agencer sur le bloc robinet, un dispositif de mesure de pression, typiquement un manomètre à aiguille mobile en rotation.In order to measure the pressure of the gas in the container and to be able to determine whether the container still contains gas or not, it is usual to arrange on the valve block, a pressure measuring device, typically a rotational needle pressure gauge. .

Un tel dispositif de mesure de pression affiche la pression sur un cadran portant des graduations correspondant à des valeurs de pression en vis-à-vis desquelles vient se placer l’aiguille sous l’effet de la pression du gaz pour indiquer une valeur de pression mesurée.Such a pressure measuring device displays the pressure on a dial carrying graduations corresponding to pressure values vis-à-vis which the needle is placed under the effect of the pressure of the gas to indicate a pressure value. measured.

On connaît également du document WO-A-2015/136207 un manomètre permettant d’opérer une lecture automatisée de la valeur de pression mesurée et évitant ainsi à l’utilisateur de devoir systématiquement observer la valeur de pression correspondant à la graduation désignée par l’aiguille du manomètre. Ce manomètre met en œuvre un marquage à code bidimensionnel permettant de détecter automatiquement la position angulaire de l’aiguille. La pression résiduelle lue est utilisée comme indicateur du contenu en gaz du récipient. L’acétylène (C2H2) est un gaz industriel couramment utilisé dans les domaines de la fonderie ou de la verrerie. L’acétylène est aussi largement employé comme gaz combustible dans des procédés de soudage, coupage ou brasage exécutés à l’aide de chalumeaux à gaz combustible et à oxygène. En utilisation, une bouteille d’acétylène et une bouteille d’oxygène sont connectées à un chalumeau oxygène acétylène, ou oxyacétylénique, dont le principe est de provoquer le mélange de ces deux gaz, lequel mélange une fois enflammé sur une torche déportée permet d'obtenir une flamme d’une température allant typiquement jusqu'à 3 000 °C.Document WO-A-2015/136207 also discloses a pressure gauge making it possible to perform an automated reading of the measured pressure value and thus avoiding the user having to systematically observe the pressure value corresponding to the graduation designated by the pressure gauge needle. This manometer uses a two-dimensional code marking to automatically detect the angular position of the needle. The residual pressure read is used as an indicator of the gas content of the container. Acetylene (C2H2) is an industrial gas commonly used in foundry or glassware. Acetylene is also widely used as a fuel gas in welding, cutting or soldering processes using fuel gas and oxygen torches. In use, an acetylene bottle and an oxygen cylinder are connected to an acetylene oxygen torch, or oxyacetylene, whose principle is to cause the mixing of these two gases, which mixture once ignited on a remote torch allows obtain a flame of a temperature typically up to 3000 ° C.

En raison de son instabilité, l’acétylène a la particularité d’être conditionné par dissolution dans un solvant, généralement de l’acétone ou du diméthylformamide (DMF), lui- même dispersé dans une masse poreuse remplissant le récipient de gaz. Ce conditionnement permet d’assurer de manière sûre le transport et le stockage de l’acétylène. Les récipients d’acétylène et d’oxygène sont généralement équipés de blocs robinet munis de manomètres permettant à un opérateur de connaître les pressions résiduelles de gaz dans les récipients.Because of its instability, acetylene has the particularity of being conditioned by dissolution in a solvent, usually acetone or dimethylformamide (DMF), itself dispersed in a porous mass filling the gas container. This packaging ensures the safe transport and storage of acetylene. The acetylene and oxygen containers are generally equipped with valve blocks equipped with manometers allowing an operator to know the residual gas pressures in the containers.

Toutefois, dans le cas de l’acétylène, la pression résiduelle mesurée ne reflète pas de manière fiable la quantité d’acétylène restant dans le récipient.However, in the case of acetylene, the measured residual pressure does not reliably reflect the amount of acetylene remaining in the vessel.

En effet, le coefficient de solubilité de l’acétylène dans l’acétone varie de façon significative en fonction de la température. Ainsi, comme on le voit sur la Figure 1, illustrant la variation de la pression dans des bouteilles d’acétylène en fonction de la température ambiante, le manomètre d’un récipient contenant une quantité donnée d’acétylène affichera une valeur de pression variant typiquement du simple au double si la température ambiante varie de 5 °C à 30 °C environ. On constate donc que plus la température diminue, plus le coefficient de solubilité de l’acétylène dans l’acétone augmente.Indeed, the solubility coefficient of acetylene in acetone varies significantly as a function of temperature. Thus, as seen in FIG. 1, illustrating the variation of pressure in acetylene bottles as a function of ambient temperature, the manometer of a vessel containing a given amount of acetylene will display a typically varying pressure value. from single to double if the ambient temperature varies from 5 ° C to 30 ° C approximately. It is therefore found that the lower the temperature, the higher the solubility coefficient of acetylene in acetone increases.

En outre, le passage de l’acétylène dissous en phase gazeuse libre est une réaction endothermique. Ceci implique qu’une bouteille d’acétylène se refroidit au cours de son utilisation. Ce phénomène est illustré en Figure 2, qui représente l’évolution dans le temps des températures mesurées sur différentes zones de la surface extérieure d’une bouteille distribuant de l’acétylène à débit constant. A noter que la baisse de la température dépend du débit d’acétylène distribué par la bouteille. En cas d’utilisation prolongée, il peut même arriver que la distribution d’acétylène soit stoppée du fait de l’effet de réfrigération de la bouteille. Ce phénomène correspond au fait que l’acétylène à basse température reste dissous dans le solvant. L’acétylène ne peut être libéré que si la température de la bouteille augmente et que l’acétylène se retrouve sous forme gazeuse.In addition, the passage of acetylene dissolved in the free gas phase is an endothermic reaction. This implies that a bottle of acetylene cools during use. This phenomenon is illustrated in FIG. 2, which represents the evolution over time of the temperatures measured on different areas of the outer surface of a bottle dispensing acetylene at a constant flow rate. Note that the drop in temperature depends on the flow of acetylene distributed by the bottle. In case of prolonged use, it may even happen that the distribution of acetylene is stopped because of the cooling effect of the bottle. This phenomenon corresponds to the fact that the acetylene at low temperature remains dissolved in the solvent. Acetylene can only be released if the temperature of the cylinder increases and the acetylene is in gaseous form.

Au vu des phénomènes décrits ci-dessus, on comprend donc que l’utilisateur d’un récipient d’acétylène n’est pas en mesure d’évaluer de façon fiable la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient à partir de la pression mesurée par le manomètre. Il est alors difficile de savoir si l’on dispose d’une quantité suffisante d’acétylène pour une application donnée ou d’anticiper un éventuel remplacement du récipient d’acétylène.In view of the phenomena described above, it is therefore understood that the user of an acetylene container is not able to reliably estimate the residual amount of acetylene in the container from the measured pressure. by the manometer. It is then difficult to know if there is a sufficient quantity of acetylene for a given application or to anticipate a possible replacement of the acetylene container.

Le document WO-A-2005/093377 divulgue un système de traitement pour mesurer l’autonomie en temps ou en quantité restante de gaz comprimé d’un récipient. Toutefois, cette solution ne concerne pas un gaz dissous et repose toujours sur des mesures de pression et, par conséquent, ne résout pas le problème particulier de la détermination du contenu d’un récipient d’acétylène.The document WO-A-2005/093377 discloses a processing system for measuring the autonomy in time or in the remaining quantity of compressed gas of a container. However, this solution does not relate to a dissolved gas and still relies on pressure measurements and, therefore, does not solve the particular problem of determining the contents of an acetylene container.

Un problème technique qui se pose est de pallier tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus, en particulier de fournir un système et un procédé permettant de déterminer de manière fiable et reproductible la quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient, en particulier un récipient du type bouteille ou cadre de bouteilles, qui soit en outre de mise en œuvre simple, et en particulier aisément adaptable sur des systèmes de mesure de pression à indicateur mobile.A technical problem that arises is to overcome all or some of the disadvantages mentioned above, in particular to provide a system and a method for reliably and reproducibly determining the residual amount of acetylene in a container, in particular a container. bottle type or bottle frame, which is further simple implementation, and in particular easily adaptable on mobile indicator pressure measuring systems.

La solution de l’invention est alors un système pour déterminer une quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient, ledit système comprenant : - un manomètre pour mesurer la pression dans le récipient, ledit manomètre comprenant un cadran et un indicateur de pression mobile en rotation par rapport audit cadran, - un marquage bidimensionnel disposé sur le cadran, ledit indicateur de pression pouvant occuper plusieurs positions angulaires par rapport audit marquage selon la valeur de la pression dans le récipient, - un dispositif de prise d’images configuré pour réaliser une image du manomètre, ladite image comprenant le marquage bidimensionnel et l’indicateur de pression, - une logique électronique configurée pour traiter la dite image du manomètre de manière à déterminer la position angulaire de l’indicateur de pression par rapport au marquage bidimensionnel et à déduire de ladite position angulaire la valeur de la pression mesurée par le manomètre, caractérisé en ce que : - le système comprend en outre un capteur de la température du récipient, et - le marquage bidimensionnel encode une quantité initiale prédéterminée d’acétylène dans le récipient, la logique électronique étant en outre configurée pour traiter l’image du manomètre de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée encodée dans le marquage bidimensionnel et pour déterminer, en fonction de ladite quantité initiale prédéterminée, de la valeur de la température du récipient mesurée par le capteur et de la valeur de la pression mesurée par le manomètre, la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient.The solution of the invention is then a system for determining a residual quantity of acetylene in a container, said system comprising: a manometer for measuring the pressure in the container, said manometer comprising a dial and a rotational pressure indicator relative to said dial, - a two-dimensional marking disposed on the dial, said pressure indicator being able to occupy several angular positions relative to said marking according to the value of the pressure in the container, - an image taking device configured to produce an image the manometer, said image comprising the two-dimensional marking and the pressure indicator; an electronic logic configured to process said image of the manometer so as to determine the angular position of the pressure indicator with respect to the two-dimensional marking and to deduce from said angular position the value of the pressure measured by the manometer e, characterized in that: the system further comprises a sensor of the temperature of the container, and the two-dimensional marking encodes a predetermined initial quantity of acetylene in the container, the electronic logic being further configured to process the image of the pressure gauge so as to decode said predetermined initial quantity encoded in the two-dimensional marking and to determine, as a function of said predetermined initial quantity, the value of the temperature of the container measured by the sensor and the value of the pressure measured by the pressure gauge , the residual amount of acetylene in the container.

Selon le cas, le système de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - la logique électronique est en outre configurée pour déterminer, en fonction de ladite quantité résiduelle d’acétylène et d’une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène, l’autonomie en temps du récipient. - le système comprend au moins un afficheur d’au moins une information choisie parmi : la valeur de la pression mesurée par le manomètre, la valeur de la température du récipient, la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient, l’autonomie en temps du récipient. - le capteur de température est configuré pour mesurer la température de la surface extérieure du récipient. - le capteur de température est configuré pour mesurer la température par contact avec le récipient. - le capteur de température est apposé sur la surface extérieure du récipient, de préférence le capteur de température est localisé dans une bandelette adhésive. - le capteur de température est du type thermomètre à cristaux liquides. - le capteur de température est du type thermomètre à infrarouge. - le système comprend au moins une interface homme/machine, de préférence tactile, configurée pour la saisie et/ou pour la mémorisation au sein de la logique électronique d’au moins une donnée choisie parmi : la valeur de la température du récipient mesurée par le capteur, une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène. - le dispositif de prise d’images, la logique électronique, l’afficheur et/ou l’interface homme/machine sont localisés au sein d’un terminal de lecture. - le terminal de lecture est du type téléphone intelligent ou tablette numérique intégrant une caméra et un écran d’affichage et/ou de saisie de données. - le marquage bidimensionnel comprend des formes géométriques, de préférence des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran, de préférence un cadran de forme circulaire. - le marquage bidimensionnel comprend au moins un élément de repérage servant de position de référence permettant de positionner l’indicateur de pression dans l’espace. - ledit au moins un élément de repérage est porté par le cadran. - le marquage comprend ledit au moins un élément de repérage. - ledit au moins un élément de repérage est un signe, un marquage ou une forme situé sur ou en proximité du cadran faisant office de point de référence permettant de déterminer une position de l’indicateur de pression par rapport à cet élément de repérage et d’en déduire une pression de gaz. - le code bidimensionnel comprend des polygones, en particulier des carrés. - le code bidimensionnel et le fond du cadran sont de couleur contrastées. - le code bidimensionnel est du type code « bleam ». - le code bidimensionnel est de type code QR. - le cadran est circulaire. - l’indicateur de pression mobile en rotation est une aiguille. - l’indicateur de pression est une aiguille longiligne d’une couleur contrastant avec la couleur du fond du cadran, en particulier noire. - l’axe de rotation de l’indicateur de pression est situé au centre du cadran. - le cadran et l’indicateur de pression sont protégés par une protection transparente, telle une vitre. - il comprend un boîtier comprenant un mécanisme élastique sensible à la pression coopérant avec l’indicateur de pression mobile en rotation, par exemple le mécanisme élastique sensible à la pression est un tube de Bourdon ou un diaphragme. - le cadran comprend des graduations ou des indications schématiques permettant une lecture directe de la pression par l’utilisateur, sans que le code bidimensionnel ne soit une gêne pour la lecture à l’œil nu. L’invention concerne par ailleurs un ensemble de distribution d’acétylène comprenant un récipient d’acétylène équipé d’un système selon l’invention. De préférence, le récipient d’acétylène est muni d’un bloc robinet à détendeur intégré sur lequel est fixé le manomètre. De préférence encore, le bloc robinet est protégé par un capotage de protection.Depending on the case, the system of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics: the electronic logic is further configured to determine, as a function of said residual quantity of acetylene and a predetermined value of flow rate; acetylene distribution, autonomy in time of the container. the system comprises at least one display of at least one information selected from: the value of the pressure measured by the manometer, the value of the temperature of the container, the residual quantity of acetylene in the container, the autonomy in time of the container. the temperature sensor is configured to measure the temperature of the outer surface of the container. - The temperature sensor is configured to measure the temperature by contact with the container. - The temperature sensor is affixed to the outer surface of the container, preferably the temperature sensor is located in an adhesive strip. the temperature sensor is of the liquid crystal thermometer type. the temperature sensor is of the infrared thermometer type. the system comprises at least one man / machine interface, preferably tactile interface, configured for the input and / or storage within the electronic logic of at least one data item chosen from: the value of the temperature of the container measured by the sensor, a predetermined value of acetylene delivery rate. - The imaging device, the electronic logic, the display and / or the man / machine interface are located within a reading terminal. the reading terminal is of the smart phone or digital tablet type integrating a camera and a display screen and / or data entry. - The two-dimensional marking comprises geometric shapes, preferably discs distributed over at least a portion of the periphery of the dial, preferably a dial of circular shape. the two-dimensional marking comprises at least one marker element serving as a reference position making it possible to position the pressure indicator in the space. said at least one marker element is carried by the dial. the marking comprises said at least one marker element. said at least one registration element is a sign, a marking or a shape situated on or in proximity to the dial serving as a reference point making it possible to determine a position of the pressure indicator with respect to this registration element and 'deduce a gas pressure. the two-dimensional code comprises polygons, in particular squares. - the two-dimensional code and the bottom of the dial are of contrasting color. the two-dimensional code is of the "bleam" code type. the two-dimensional code is of the QR code type. - the dial is circular. - The mobile rotating pressure indicator is a needle. - The pressure indicator is a long needle of a color contrasting with the color of the bottom of the dial, especially black. - The axis of rotation of the pressure indicator is located at the center of the dial. - the dial and the pressure indicator are protected by a transparent protection, such as a window. - It comprises a housing comprising a resilient mechanism responsive to the pressure cooperating with the pressure indicator movable in rotation, for example the pressure-sensitive elastic mechanism is a Bourdon tube or a diaphragm. - The dial includes graduations or schematic indications allowing a direct reading of the pressure by the user, without the two-dimensional code is a hindrance to reading with the naked eye. The invention also relates to an acetylene distribution assembly comprising an acetylene container equipped with a system according to the invention. Preferably, the acetylene container is provided with a built-in pressure regulator valve block on which is fixed the manometer. More preferably, the valve block is protected by a protective cover.

Par ailleurs, l’invention concerne aussi un procédé pour déterminer une quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient mettant en œuvre un système selon l’invention, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) on réalise une image du manomètre, ladite image comprenant le marquage bidimensionnel et l’indicateur de pression, b) on traite la dite image du manomètre de manière à déterminer la position angulaire de l’indicateur de pression par rapport au marquage bidimensionnel, c) on déduit de la position angulaire de l’indicateur de pression la valeur de la pression mesurée par le manomètre, d) on mesure la température du récipient, e) on traite la dite image du manomètre de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée encodée dans le marquage bidimensionnel, f) on traite les données obtenues aux étapes c), d) et e) de manière à déterminer la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient.Furthermore, the invention also relates to a method for determining a residual amount of acetylene in a container employing a system according to the invention, said method comprising the following steps: a) an image of the manometer is produced, said image comprising the two-dimensional marking and the pressure indicator, b) the said image of the pressure gauge is processed in such a way as to determine the angular position of the pressure indicator with respect to the two-dimensional marking, c) we deduce from the angular position of the indicator the value of the pressure measured by the pressure gauge, d) the temperature of the container is measured, e) the said image of the manometer is processed so as to decode the predetermined initial quantity encoded in the two-dimensional marking, f) the data is processed obtained in steps c), d) and e) so as to determine the residual amount of acetylene in the container.

Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : - il comprend une étape de détermination de l’autonomie en temps du récipient d’acétylène en fonction de la quantité résiduelle déterminée à l’étape f) et d’une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène. - il comprend une étape d’affichage d’au moins une information choisie parmi : la valeur de la pression mesurée par le manomètre, la valeur de la température du récipient, la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient, l’autonomie en temps du récipient. - il comprend une étape de saisie et/ou de mémorisation d’au moins une donnée choisie parmi : la valeur de la température du récipient mesurée par le capteur, une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 3 représente un premier mode de réalisation d’un système selon l’invention et un récipient dont la quantité résiduelle d’acétylène peut être déterminée au moyen d’un tel système, - la Figure 4 représente un deuxième mode de réalisation du manomètre d’un système selon l’invention, - la Figure 5 illustre l’acquisition de l’image du manomètre des Figures 3 ou 4 au moyen d’un téléphone intelligent, - les Figures 6A et 6B illustrent respectivement les affichages de la pression mesurée et de la quantité résiduelle d’acétylène sur l’écran d’affichage d’un téléphone intelligent, et - la Figure 7 illustre les principales étapes du procédé de détermination de la quantité résiduelle d’acétylène selon l’invention.As the case may be, the method of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics: it comprises a step of determining the autonomy in time of the acetylene container as a function of the residual quantity determined by step f) and a predetermined value of acetylene delivery rate. it comprises a step of displaying at least one information chosen from: the value of the pressure measured by the pressure gauge, the value of the temperature of the container, the residual quantity of acetylene in the container, the autonomy in time of the container. it comprises a step of entering and / or storing at least one data item selected from: the value of the temperature of the container measured by the sensor, a predetermined value of acetylene distribution flow rate. The invention will now be better understood thanks to the following detailed description, given by way of illustration but without limitation, with reference to the appended figures in which: FIG. 3 represents a first embodiment of a system according to the invention and a container whose residual amount of acetylene can be determined by means of such a system, - Figure 4 shows a second embodiment of the manometer of a system according to the invention, - Figure 5 illustrates the acquisition of Fig. 3A and Fig. 6B illustrate respectively the displays of the measured pressure and the residual amount of acetylene on the display screen of a computer. Figure 7 illustrates the main steps of the process for determining the residual amount of acetylene according to the invention.

La Figure 3 représente un manomètre 2 pour mesurer la pression dans un récipient 1 stockant de l’acétylène.Figure 3 shows a manometer 2 for measuring the pressure in a container 1 storing acetylene.

Par « récipient», on entend une bouteille de gaz ou bien un cadre de gaz, c’est-à-dire un ensemble de plusieurs bouteilles reliées fluidiquement avec une sortie de distribution de fluide.By "container" is meant a gas bottle or a gas frame, that is to say a set of several bottles fluidly connected to a fluid distribution outlet.

Par « manomètre », on entend un dispositif apte à et conçu pour indiquer la pression régnant dans un récipient de fluide pressurisé. Le manomètre peut être du type comportant des graduations avec des indications de valeurs de pression ou bien être du type jauge de pression, c’est-à-dire comportant un ou plusieurs symboles représentatifs de la pression.By "manometer" is meant a device adapted to and designed to indicate the pressure in a container of pressurized fluid. The manometer may be of the type comprising graduations with indications of pressure values or be of the pressure gauge type, that is to say having one or more symbols representative of the pressure.

Dans le cadre de la présente invention, les récipients sont des récipients de fluide sous pression, c’est-à-dire des récipients pressurisés.In the context of the present invention, the containers are containers of pressurized fluid, that is to say pressurized containers.

Typiquement, le manomètre 2 est fixé, en particulier fixé par vissage via un embout de fixation 19 fileté porté par le boîtier 17, sur un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, avantageusement protégé par un chapeau 20, lui-même monté sur le récipient 1 de manière à pouvoir mesurer la pression du fluide issu du récipient 1 et traversant ledit bloc robinet.Typically, the pressure gauge 2 is fixed, in particular fixed by screwing via a threaded fastener 19 carried by the housing 17, on a valve block, with or without built-in expansion valve, advantageously protected by a cap 20, itself mounted on the container 1 so as to be able to measure the pressure of the fluid from the container 1 and passing through said valve block.

Un tel manomètre 2 est formé d’un boîtier 17 contenant un mécanisme élastique interne (non visible), par exemple un tube de Bourdon ou un diaphragme, sensible à la pression coopérant avec un indicateur de pression 4 mobile en rotation, à savoir généralement une aiguille 4 mobile en rotation autour d’un axe 16 de rotation situé habituellement au centre d’un cadran 3 en forme de disque, c'est-à-dire de périphérie circulaire, portant des graduations correspondant à des valeurs de pression, à savoir ici des valeurs de pressions typiquement comprises entre 0 et 40 bar, ou bien une ou des indications schématiques de type jauge, telles des symboles 30, comme illustré sur la Figure 3. La prise de pression se fait au niveau de l’embout 19. L’aiguille 4 est de préférence longiligne, de couleur foncée, en particulier noire.Such a pressure gauge 2 is formed of a housing 17 containing an internal elastic mechanism (not visible), for example a Bourdon tube or a diaphragm, sensitive to the pressure cooperating with a pressure indicator 4 which is mobile in rotation, namely generally a needle 4 movable in rotation about an axis 16 of rotation usually located in the center of a disk-shaped dial 3, that is to say circular periphery, bearing graduations corresponding to pressure values, namely here pressure values typically between 0 and 40 bar, or a schematic type or indications of gauge type, such as symbols 30, as shown in Figure 3. The pressure tap is at the tip 19. The needle 4 is preferably elongated, dark in color, in particular black.

Avantageusement, la pression du gaz mesurée par le manomètre 2 peut être lue classiquement par l’utilisateur sur le cadran 3 étant donné que l’aiguille 4 rotative vient se positionner, sous l’effet de la pression de l’acétylène, vis-à-vis de la graduation correspondant à la valeur de pression. Le cadran 3 et l’aiguille 4 sont protégés par une vitre 18 transparente venant les recouvrir. La vitre 18 est fixée au boîtier 17.Advantageously, the pressure of the gas measured by the manometer 2 can be read classically by the user on the dial 3 since the rotating needle 4 is positioned, under the effect of the pressure of acetylene, vis-à-vis -vis the graduation corresponding to the pressure value. The dial 3 and the needle 4 are protected by a transparent window 18 covering them. The window 18 is fixed to the housing 17.

Selon l’invention, un marquage bidimensionnel 5 est disposé sur le cadran 3, l’indicateur de pression 4 pouvant occuper plusieurs positions angulaires par rapport au marquage 5 selon la valeur de la pression dans le récipient 1.According to the invention, a two-dimensional marking 5 is placed on the dial 3, the pressure indicator 4 being able to occupy several angular positions with respect to the marking 5 according to the value of the pressure in the container 1.

Par les termes « disposé sur », on entend que le marquage 5 est soit apposé directement sur le cadran 3, soit agencé en regard du cadran 3, typiquement sur la vitre 18, de sorte qu’il soit aussi possible de visualiser les images superposées de l’aiguille 4 et du marquage 5. De préférence, le marquage est apposé sur le cadran 3, ce qui rend la détermination de la position angulaire de l’aiguille 4 par rapport au marquage 5 moins sensible à l’angle de prise de vue de l’image du manomètre 2. Le marquage bidimensionnel 5 peut être imprimé, collé, sérigraphié ou déposé par toute autre technique.By the words "disposed on" is meant that the marking 5 is either affixed directly to the dial 3 or is arranged facing the dial 3, typically on the window 18, so that it is also possible to view the superimposed images. of the needle 4 and the marking 5. Preferably, the marking is affixed to the dial 3, which makes the determination of the angular position of the needle 4 relative to the marking 5 less sensitive to the angle of 2. The two-dimensional marking may be printed, glued, screen printed or deposited by any other technique.

Le système selon l’invention comprend en outre un dispositif de prise d’images 7 (non illustré sur la Figure 3) configuré pour réaliser une image du manomètre 2, ladite image comprenant le marquage bidimensionnel 5 et l’indicateur de pression 4.The system according to the invention further comprises an image taking device 7 (not shown in FIG. 3) configured to produce an image of the pressure gauge 2, said image comprising the two-dimensional marking 5 and the pressure indicator 4.

Une logique électronique 8 (non illustrée sur la Figure 3) est configurée pour traiter la dite image du manomètre 2 de manière à déterminer la position angulaire de l’indicateur de pression 4 par rapport au marquage bidimensionnel 5 et à déduire de ladite position angulaire la valeur de la pression mesurée par le manomètre 2. La logique électronique 8 comprend de préférence des moyens de traitement, tel un microprocesseur, et/ou un logiciel stocké au sein de ladite logique électronique 8.An electronic logic 8 (not shown in FIG. 3) is configured to process said image of the pressure gauge 2 so as to determine the angular position of the pressure indicator 4 with respect to the two-dimensional marking 5 and to deduce from said angular position the value of the pressure measured by the pressure gauge 2. The electronic logic 8 preferably comprises processing means, such as a microprocessor, and / or software stored within said electronic logic 8.

La présente invention se distingue en ce que le système comprend en outre un capteur 6 de la température du récipient 1 et en ce que le marquage bidimensionnel 5 encode une quantité initiale prédéterminée d’acétylène dans le récipient 1.The present invention is characterized in that the system further comprises a sensor 6 of the temperature of the container 1 and in that the two-dimensional marking encodes a predetermined initial quantity of acetylene in the container 1.

Cette quantité initiale prédéterminée d’acétylène, notée Q100, correspond à la quantité d’acétylène totale que contient le récipient 1 dans un état de remplissage dit « plein », typiquement exprimée en litres (L) d’acétylène. Dit autrement, la quantité initiale Q100 correspond à la charge commerciale complète, ou pleine charge, en acétylène du récipient 1. La quantité initiale Q100 encodée dans le marqueur 5 dépend du volume en eau du récipient 1 sur lequel est fixé le manomètre 2. A titre d’exemple, on a les correspondances suivantes entre quantité initiale Q100 et volume en eau du récipient 1 : Q100 = 400 L pour un volume en eau de 3,35 L, Q100 = 800 L pour un volume en eau de 5,8 L, - Q100 = 1400 L pour un volume en eau de 9,6 L, Q100 = 3000 L pour un volume en eau de 22 L, - Q100 = 6000 L pour un volume en eau de 41,5 L, Q100 = 7000 L pour un volume en eau de 50 L.This predetermined initial quantity of acetylene, denoted Q100, corresponds to the amount of total acetylene contained in the container 1 in a so-called "full" filling state, typically expressed in liters (L) of acetylene. In other words, the initial quantity Q100 corresponds to the complete commercial load, or full load, of acetylene of the container 1. The initial quantity Q100 encoded in the marker 5 depends on the water volume of the container 1 on which the gauge 2 is fixed. As an example, the following correspondences are found between the initial quantity Q100 and the water volume of the container 1: Q100 = 400 L for a water volume of 3.35 L, Q100 = 800 L for a water volume of 5.8 L, - Q100 = 1400 L for a water volume of 9.6 L, Q100 = 3000 L for a water volume of 22 L, - Q100 = 6000 L for a water volume of 41.5 L, Q100 = 7000 L for a water volume of 50 L.

Selon l’invention, la logique électronique 8 est en outre configurée pour traiter l’image du manomètre 2 de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée encodée dans le marquage bidimensionnel 5 et pour déterminer, en fonction de ladite quantité initiale prédéterminée, de la valeur de la température du récipient 1 mesurée par le capteur 6 et de la valeur de la pression mesurée par le manomètre 2, la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient 1.According to the invention, the electronic logic 8 is further configured to process the image of the pressure gauge 2 so as to decode said predetermined initial quantity encoded in the two-dimensional marking 5 and to determine, according to said predetermined initial quantity, the value the temperature of the container 1 measured by the sensor 6 and the value of the pressure measured by the manometer 2, the residual amount of acetylene in the container 1.

Comme expliqué précédemment, le coefficient de solubilité de l’acétylène dans l’acétone, et de là la pression d’acétylène, varient avec la température du récipient 1.As explained above, the solubility coefficient of acetylene in acetone, and hence the acetylene pressure, varies with the temperature of the container 1.

En fait, en fonction des caractéristiques connues du récipient 1, en particulier la nature de la masse poreuse présente dans le récipient 1, la nature du solvant, il est possible d’établir une relation entre la pression du récipient 1 à l’état plein (PI00, typiquement exprimée en bar) et la température du récipient 1. Une telle relation peut être établie par modélisation ou de façon empirique, en procédant à des mesures de pression à différentes températures du récipient 1 considéré.In fact, depending on the known characteristics of the container 1, in particular the nature of the porous mass present in the container 1, the nature of the solvent, it is possible to establish a relationship between the pressure of the container 1 to the full state (PI00, typically expressed in bar) and the temperature of the container 1. Such a relationship can be established by modeling or empirically, by carrying out pressure measurements at different temperatures of the container 1 considered.

Par exemple, pour un récipient 1 d’acétylène donné, on établit la règle de calcul suivante : P100 = (0,33 x T) + 10, où T est la température de surface du récipient 1, exprimée en degrés Celsius (°C).For example, for a given acetylene container 1, the following calculation rule is established: P100 = (0.33 x T) + 10, where T is the surface temperature of the container 1, expressed in degrees Celsius (° C ).

Ainsi, pour un récipient 1 à T = 20 °C, on a PI 00 = 16,6 bar.Thus, for a container 1 at T = 20 ° C, PI 00 = 16.6 bar.

En utilisation, la logique électronique 8 du système selon l’invention détermine la valeur de la pression résiduelle d’acétylène mesurée par le manomètre 2, notée P, typiquement exprimée en bar.In use, the electronic logic 8 of the system according to the invention determines the value of the residual pressure of acetylene measured by the manometer 2, noted P, typically expressed in bar.

En prenant l’exemple d’une quantité initiale d’acétylène Q100 = 800 L décodée du marquage 5 par la logique électronique 8, et d’une pression P = 12 bar mesurée à 20 °C par le manomètre 2, la logique électronique détermine un facteur de correction : F = P/P100 = 12/ 16,6 = 0,723.By taking the example of an initial quantity of acetylene Q100 = 800 L decoded from the marking 5 by the electronic logic 8, and a pressure P = 12 bar measured at 20 ° C. by the pressure gauge 2, the electronic logic determines a correction factor: F = P / P100 = 12 / 16.6 = 0.723.

Ce facteur F est appliqué à la quantité initiale Q100 pour en déduire la quantité résiduelle d’acétylène Q dans le récipient 1 : Q = FxQ100 = 578,4 L.This factor F is applied to the initial quantity Q100 to deduce the residual amount of acetylene Q in the container 1: Q = FxQ100 = 578.4 L.

Un avantage du système selon l’invention réside en particulier dans la présence du capteur 6 de température, qui permet de prendre en compte la température de récipient 1 pour déterminer de façon fiable et reproductible la quantité d’acétylène restant effectivement dans le récipient 1. On s’affranchit ainsi du fait que la pression mesurée par le manomètre 2 varie avec la température du récipient, et qu’en outre cette température dépend des conditions d’utilisation du récipient 1.An advantage of the system according to the invention resides in particular in the presence of the temperature sensor 6, which makes it possible to take into account the temperature of the container 1 to reliably and reproducibly determine the quantity of acetylene actually remaining in the container 1. This eliminates the fact that the pressure measured by the manometer 2 varies with the temperature of the container, and that furthermore this temperature depends on the conditions of use of the container 1.

Le système de l’invention fournit donc à l’utilisateur une indication fiable et directe de l’autonomie en quantité du récipient 1, ce qui lui permet d’évaluer si la quantité résiduelle est suffisante pour l’application qu’il vise et éventuellement d’anticiper le remplacement du récipient 1. Le système selon l’invention est également de mise en œuvre simple et aisément adaptable aux récipients 1 classiques munis de manomètres à indicateur mobile.The system of the invention thus provides the user with a reliable and direct indication of the autonomy in quantity of the container 1, which enables him to evaluate whether the residual quantity is sufficient for the application which he aims at and possibly to anticipate the replacement of the container 1. The system according to the invention is also easy to implement and easily adaptable to conventional containers 1 equipped with movable gauge gauges.

Avantageusement, la logique électronique 8 comprend des moyens de mémorisation aptes à mémoriser des instructions de calcul, par exemple conformément à une règle de calcul telle que décrite ci-dessus, et des moyens de calcul, encore appelés électronique de traitement, tel un microprocesseur, aptes à traiter les données mesurées conformément auxdites instructions de calcul, de manière à déterminer la quantité résiduelle d’acétylène. De préférence, la logique 8 contient un logiciel comprenant un ou plusieurs programmes informatiques aptes à transmettre des instructions de calcul auxdits moyens de calcul.Advantageously, the electronic logic 8 comprises storage means capable of storing calculation instructions, for example according to a calculation rule as described above, and computing means, also called processing electronics, such as a microprocessor, capable of processing the measured data in accordance with said calculation instructions so as to determine the residual amount of acetylene. Preferably, logic 8 contains software comprising one or more computer programs capable of transmitting calculation instructions to said calculation means.

De préférence, la logique électronique 8 est en outre configurée pour déterminer, en fonction de ladite quantité résiduelle d’acétylène et d’une valeur prédéterminée de débit D de distribution d’acétylène, l’autonomie en temps du récipient 1.Preferably, the electronic logic 8 is furthermore configured to determine, as a function of the said residual quantity of acetylene and of a predetermined value of the acetylene distribution flow rate D, the autonomy in time of the container 1.

Ainsi, en considérant l’exemple ci-dessus, la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient 1 est Q = 578,4 L. Si l’utilisateur souhaite opérer un procédé de travail utilisant un flux d’acétylène avec un débit D = 1000 L/h, l’autonomie en temps du récipient 1 est : Q / D = 578,4 / 1000 = 35 minutes environ.Thus, considering the example above, the residual quantity of acetylene in the container 1 is Q = 578.4 L. If the user wishes to operate a working process using an acetylene flow with a flow D = 1000 L / h, the time autonomy of the container 1 is: Q / D = 578.4 / 1000 = about 35 minutes.

Dans le cadre de l’invention, la valeur du débit peut par exemple être saisie au sein de la logique électronique 8 par l’utilisateur. De façon alternative, la logique électronique 8 peut être configurée pour stocker plusieurs valeurs types de débit, l’utilisateur pouvant sélectionner parmi ces valeurs le débit qu’il souhaite mettre en œuvre dans son procédé.In the context of the invention, the value of the flow rate can for example be entered within the electronic logic 8 by the user. Alternatively, the electronic logic 8 can be configured to store several typical flow rate values, the user can select from these values the flow rate he wants to implement in his process.

De préférence, le système selon l’invention comprend au moins un afficheur 9 apte à et conçu pour afficher au moins une information choisie parmi : la valeur de la pression P mesurée par le manomètre 2, la valeur de la température T du récipient 1, la quantité résiduelle d’acétylène Q dans le récipient 1, l’autonomie en temps du récipient 1.Preferably, the system according to the invention comprises at least one display 9 adapted to and designed to display at least one information selected from: the value of the pressure P measured by the pressure gauge 2, the value of the temperature T of the container 1, the residual quantity of acetylene Q in the container 1, the autonomy in time of the container 1.

En outre, le système selon l’invention peut comprendre au moins une interface homme/machine 10, de préférence une interface de type écran tactile, configurée pour la saisie par l’utilisateur et/ou pour la mémorisation au sein de la logique électronique 8 d’au moins une donnée choisie parmi : la valeur de la température T du récipient 1 mesurée par le capteur 6, une valeur prédéterminée D de débit de distribution d’acétylène.In addition, the system according to the invention may comprise at least one man / machine interface 10, preferably a touch screen type interface, configured for user input and / or for storage within the electronic logic 8 at least one data item chosen from: the value of the temperature T of the container 1 measured by the sensor 6, a predetermined value D of acetylene distribution flow rate.

La Figure 5 schématise un mode de réalisation avantageux de l’invention dans lequel le dispositif de prise d’images 7, typiquement une caméra, la logique électronique 8, l’afficheur 9 et l’interface tactile 10 sont localisés au sein d’un terminal de lecture 11 du type téléphone intelligent ou « smartphone » en anglais. D’autres types de terminaux de lecture 11 appropriés peuvent être utilisés, par exemple une tablette numérique ou analogue. A titre d’exemples, les Figures 6A et 6B illustrent des informations affichés par un afficheur 9 du type écran de téléphone. L’utilisateur a ainsi accès directement aux informations décodées et calculées au moyen du système selon l’invention, telles la valeur de la pression P dans le récipient 1 obtenue par traitement de l’image du manomètre 2 (Figure 6A) ou la quantité résiduelle d’acétylène Q dans le récipient 1. Ces informations peuvent être affichées en association avec d’autres éléments graphiques, par exemple un élément graphique du type jauge ou niveau (Figure 6B) indiquant à l’utilisateur l’état de remplissage du récipient.FIG. 5 schematizes an advantageous embodiment of the invention in which the image taking device 7, typically a camera, the electronic logic 8, the display 9 and the touch interface 10 are located within a reading terminal 11 of the type smart phone or "smartphone" in English. Other types of suitable reading terminals 11 may be used, for example a digital tablet or the like. By way of example, FIGS. 6A and 6B illustrate information displayed by a display 9 of the telephone screen type. The user thus has direct access to the decoded and calculated information by means of the system according to the invention, such as the value of the pressure P in the container 1 obtained by treatment of the image of the pressure gauge 2 (FIG. 6A) or the residual quantity This information can be displayed in association with other graphical elements, for example a graphical element of the type gauge or level (Figure 6B) indicating the user the filling state of the container.

Dans le cadre de l’invention, le capteur 6 de température est avantageusement configuré pour mesurer la température de la surface extérieure la du récipient 1. En effet, étant donné le caractère hautement inflammable de l’acétylène, l’agencement de capteurs de grandeurs physique à l’intérieur du récipient est à proscrire.In the context of the invention, the temperature sensor 6 is advantageously configured to measure the temperature of the outer surface 1a of the container 1. In fact, given the highly flammable nature of the acetylene, the arrangement of size sensors physical inside the container is to be avoided.

De préférence, le capteur 6 de température est configuré pour mesurer la température par contact avec le récipient 1. Par exemple, le capteur 6 peut être du type thermomètre à résistance. La captation de température par contact permet des mesures de températures plus reproductibles. A noter que les mesures de températures sont d’autant plus précises que le capteur est proche du robinet de la bouteille, ce robinet étant protégé par le chapeau 20 sur la Figure 3. En particulier, agencer le capteur 6 entre le robinet et l’ogive 40 de la bouteille permet des mesures de températures précises du fait de l’absence de masse poreuse dans cette zone de la bouteille.Preferably, the temperature sensor 6 is configured to measure the temperature by contact with the container 1. For example, the sensor 6 may be of the resistance thermometer type. Contact temperature sensing allows more reproducible temperature measurements. It should be noted that the temperature measurements are all the more precise as the sensor is close to the valve of the bottle, this tap being protected by the cap 20 in FIG. 3. In particular, arranging the sensor 6 between the tap and the ogive 40 of the bottle allows accurate temperature measurements due to the absence of porous mass in this area of the bottle.

Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le capteur 6 de température est du type thermomètre à cristaux liquides. Typiquement, ce type de thermomètre comprend une partie sensible constituée de cristaux liquides dont la couleur varie selon la température. Il offre les avantages d’être compact, léger et peu coûteux. Ce type de thermomètre présente aussi l’avantage de fonctionner sans pile et de ne pas nécessiter d’alimentation électrique, l’existence d’une différence de potentiel électrique au voisinage de la bouteille étant à proscrire pour des raisons de sécurité. Un autre avantage réside dans le temps de réponse suffisamment rapide de ces thermomètres, de l’ordre de quelques secondes.According to a preferred embodiment of the invention, the temperature sensor 6 is of the liquid crystal thermometer type. Typically, this type of thermometer comprises a sensitive portion consisting of liquid crystals whose color varies with temperature. It offers the benefits of being compact, lightweight and inexpensive. This type of thermometer also has the advantage of operating without battery and not requiring power supply, the existence of a difference in electrical potential in the vicinity of the bottle being prohibited for security reasons. Another advantage lies in the sufficiently fast response time of these thermometers, of the order of a few seconds.

De préférence, le capteur 6 de température est apposé sur la surface extérieure la du récipient 1. Un tel positionnement permet de réaliser des mesures de températures fiables et reproductibles et de tenir compte des variations de la température de la bouteille au cours de son utilisation. Avantageusement, le capteur 6 est agencé sur la surface plane du corps de la bouteille, le plus près possible de l’ogive 40, de préférence au niveau du rayon 41 délimitant le corps et l’ogive. Un autre avantage est que le capteur 6 se trouve au niveau des yeux de l’utilisateur, ce qui en facilite la lecture.Preferably, the temperature sensor 6 is affixed to the outer surface 1a of the container 1. Such positioning makes it possible to make reliable and reproducible temperature measurements and to take account of variations in the temperature of the bottle during its use. Advantageously, the sensor 6 is arranged on the flat surface of the body of the bottle, as close as possible to the nose 40, preferably at the level of the radius 41 delimiting the body and the ogive. Another advantage is that the sensor 6 is at the level of the eyes of the user, which facilitates reading.

De préférence, le capteur 6 de température se présente sous la forme d’une bandelette, comme schématisé en Figure 3, de préférence une bandelette adhésive protégée par du plastique souple. La bandelette présente typiquement une série de graduations correspondant chacune à des valeurs de température différentes. La température mesurée s’affiche par changement de couleur d’une zone située au niveau d’une graduation donnée. La bandelette s’étend de préférence selon une direction transverse à l’axe de la bouteille, comme illustré en Figure 3.Preferably, the temperature sensor 6 is in the form of a strip, as shown diagrammatically in FIG. 3, preferably an adhesive strip protected by flexible plastic. The strip typically has a series of graduations each corresponding to different temperature values. The measured temperature is displayed by changing the color of an area at a given scale. The strip preferably extends in a direction transverse to the axis of the bottle, as shown in Figure 3.

De façon alternative, le capteur 6 de température peut être du type thermomètre à infrarouge. Ce type de thermomètre mesure à distance la température du récipient 1 en mesurant son rayonnement dans le domaine de l'infrarouge.Alternatively, the temperature sensor 6 may be of the infrared thermometer type. This type of thermometer remotely measures the temperature of the container 1 by measuring its radiation in the infrared range.

Les Figures 3 et 4 représentent deux modes de réalisation d’un manomètre à marquage bidimensionnel selon l’invention. Les manomètres 2 schématisés sur les Figures 2 et 3 ont globalement la même architecture et fonctionnent de la même manière.Figures 3 and 4 show two embodiments of a bidimensional marking manometer according to the invention. The manometers 2 schematically in Figures 2 and 3 have the same overall architecture and work in the same way.

De façon générale, le manomètre 2 des Figures 3 et 4 comprend, quel que soit le mode de réalisation considéré, un cadran 3 portant un marquage bidimensionnel 5 et un indicateur de pression 4 mobile en rotation par rapport audit cadran 4.In general, the pressure gauge 2 of FIGS. 3 and 4 comprises, whatever the embodiment considered, a dial 3 bearing a two-dimensional marking 5 and a pressure indicator 4 rotatable with respect to said dial 4.

Le marquage bidimensionnel 5 est apte à encoder, ou contenir, une ou plusieurs informations, de préférence des données spécifiques au récipient 1. Conformément à l’invention, le marquage bidimensionnel 5 encode au moins une quantité initiale d’acétylène Q100 prédéterminée.The two-dimensional marking 5 is able to encode, or contain, one or more information, preferably data specific to the container 1. According to the invention, the two-dimensional marking encodes at least an initial quantity of acetylene Q100 predetermined.

De préférence, le marquage bidimensionnel 5 comprend un motif de codage comprenant des éléments codants 12 contenant une ou plusieurs données.Preferably, the two-dimensional marking comprises a coding pattern comprising coding elements 12 containing one or more data.

Avantageusement, le marquage bidimensionnel 5 comprend des formes géométriques 12, de préférence un ensemble de coniques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran 3, de préférence un cadran 3 de forme circulaire, comme illustré en Figure 3. La disposition et le nombre de cette pluralité de formes 12 encodent une ou plusieurs données. Par exemple, les données peuvent être codées sous forme de disques, centrés ou décentrés les uns par rapport aux autres.Advantageously, the two-dimensional marking 5 comprises geometric shapes 12, preferably a set of conics distributed over at least a portion of the periphery of the dial 3, preferably a dial 3 of circular shape, as illustrated in FIG. 3. The arrangement and the number of this plurality of forms 12 encode one or more data. For example, the data may be encoded as discs, centered or off-center relative to one another.

Par ailleurs, le marquage bidimensionnel 5 peut comprendre au moins un élément de repérage 13, à savoir ici un (ou des) élément graphique, servant de position de référence permettant de positionner l’indicateur de pression 4 dans l’espace.Furthermore, the two-dimensional marking 5 may comprise at least one registration element 13, namely here one (or) graphic element, serving as a reference position for positioning the pressure indicator 4 in the space.

Dans le mode de réalisation de la Figure 3, les formes géométriques 12 du marquage bidimensionnel 5 sont des disques, de couleur noire et de couleur blanche, éventuellement grisés, répartis sur la périphérie du cadran 3. Typiquement, le marquage bidimensionnel 5 est ici de type code « bleam ». Ce type de code présente l’avantage de pouvoir être lu, i. e. détecté, et décodé même dans des conditions perturbées, par exemple lorsque l’image est réalisée en sur ou sous-exposition de lumière, lorsque la prise d’image est réalisée à distance ou de biais, en présence d’un défaut de mise au point ou d’un manque de stabilité, dans des conditions d’occultation partielle ...In the embodiment of FIG. 3, the geometrical shapes 12 of the two-dimensional marking 5 are discs, of black and white color, possibly grayed out, distributed on the periphery of the dial 3. Typically, the two-dimensional marking 5 is here of type code "bleam". This type of code has the advantage of being able to be read, i. e. detected, and decoded even under disturbed conditions, for example when the image is made under or over exposure of light, when the image is taken remotely or skewed, in the presence of a defect of setting point or a lack of stability, under conditions of partial occultation ...

On remarque aussi la présence d’un seul élément de repérage 13, situé ici en haut du cadran 3, servant de position de référence permettant de positionner l’indicateur de pression 4, c'est-à-dire l’aiguille rotative, sur le cadran et de déterminer ainsi une position angulaire de l’indicateur de pression 4 par rapport à cet élément de repérage 13 pour en déduire une pression de gaz. La présence d’un tel élément de repérage 13 est particulièrement importante pour pouvoir automatiser la lecture d’une valeur de pression s’affichant sur le cadran 3.Note also the presence of a single locating element 13, located here at the top of the dial 3, serving as a reference position for positioning the pressure indicator 4, that is to say the rotating hand, on the dial and thus determine an angular position of the pressure indicator 4 with respect to this locating element 13 to deduce a gas pressure. The presence of such a registration element 13 is particularly important for automating the reading of a pressure value displayed on the dial 3.

Cet élément de repérage 13 est ou comprend une forme géométrique, par exemple un point, un trait, un carré ou autre. Ici, il s’agit d’un point en forme de disque. Comme on le voit, dans ce mode de réalisation, l’élément de repérage 13 est distinct des formes géométriques 12 encodant la quantité résiduelle Q100.This registration element 13 is or comprises a geometric shape, for example a point, a line, a square or other. Here it is a disc-shaped point. As can be seen, in this embodiment, the registration element 13 is distinct from the geometric shapes 12 encoding the residual quantity Q100.

Dans le mode de réalisation de la Figure 4, les formes géométriques 12 formant le marquage bidimensionnel 5 sont des carrés de petite taille et de couleur noire qui sont répartis sur un fond de forme carrée et de couleur contrastée par rapport aux couleurs du fond du cadran, typiquement un carré de couleur blanche ou noire. Typiquement, le code bidimensionnel 9 est ici de type code QR.In the embodiment of Figure 4, the geometric shapes 12 forming the two-dimensional marking 5 are squares of small size and black color which are distributed on a background of square shape and color contrasted with the colors of the bottom of the dial , typically a square of white or black color. Typically, the two-dimensional code 9 here is of the QR code type.

Comme on le voit, dans ce mode de réalisation de la Figure 4, le cadran 3 porte plusieurs éléments de repérage 13, à savoir des éléments graphiques, incorporés aux formes géométriques 12 formant le marquage bidimensionnel 5, c'est-à-dire qu’il fait partie des formes géométriques 12 formant le marquage bidimensionnel 5.As can be seen, in this embodiment of FIG. 4, the dial 3 carries a plurality of registration elements 13, namely graphic elements, incorporated in the geometric shapes 12 forming the two-dimensional marking 5, that is to say that it forms part of the geometrical shapes 12 forming the two-dimensional marking 5.

Plus précisément, les formes géométriques 12 définissent ou dessinent une forme générale carrée formant le marquage bidimensionnel 2 de type code QR, et trois éléments de repérage 13 graphiques sont positionnés approximativement dans trois des angles de la forme générale carrée formant le marquage bidimensionnel 2.More precisely, the geometric shapes 12 define or draw a square general shape forming the QR code type two-dimensional marking 2, and three graphic registration elements 13 are positioned approximately in three of the corners of the square general shape forming the two-dimensional marking 2.

Afin de repérer automatiquement la position de l’aiguille 4 sur le cadran 3, on peut utiliser l’un ou plusieurs de ces éléments de repérage 13 qui peuvent chacun servir de position de référence servant à positionner l’aiguille 4 dans l’espace. Les éléments de repérage 13 illustrés en Figure 4 sont de forme carrée.In order to automatically locate the position of the needle 4 on the dial 3, one or more of these registration elements 13 can be used, which can each serve as a reference position for positioning the needle 4 in the space. The registration elements 13 illustrated in FIG. 4 are square in shape.

Avantageusement, le marquage bidimensionnel 5 peut encoder d’autres informations données correspondant par exemple à une référence de bouteille, un nom d’utilisateur, un grade d’acétylène, un lien vers un site internet, un nom de fournisseur ou une provenance, une date de péremption, une date de ré-épreuve de la bouteille 1, un numéro de téléphone à contacter en cas de problème ou tout autre information utile.Advantageously, the two-dimensional marking 5 can encode other data information corresponding for example to a bottle reference, a user name, an acetylene grade, a link to a website, a supplier's name or a source, a expiry date, a re-test date of the bottle 1, a telephone number to contact in case of problems or any other useful information.

Ainsi, grâce au système de l’invention, on peut désormais mesurer la pression affichée par le manomètre 2 des Figures 3 ou 4 et, de façon automatisée, en déduire la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient 1, éventuellement en association avec une ou plusieurs autres informations relatives au récipient 1 et à son contenu selon le procédé décrit ci-après.Thus, thanks to the system of the invention, it is now possible to measure the pressure displayed by the gauge 2 of FIGS. 3 or 4 and, automatically, to deduce therefrom the residual quantity of acetylene in the container 1, possibly in combination with a or several other information relating to the container 1 and its contents according to the method described below.

Les étapes du procédé selon l’invention sont illustrées sur la Figure 7.The steps of the method according to the invention are illustrated in FIG. 7.

Tout d’abord, on réalise (étape 100) une image du manomètre 2 des Figures 3 ou 4, en particulier du cadran 3 dudit manomètre 2, ladite image comprenant au moins le marquage bidimensionnel 5 et l’indicateur de pression 4 positionné sur ou en regard dudit marquage 5.Firstly, an image of the manometer 2 of FIGS. 3 or 4, in particular dial 3 of said manometer 2, is carried out (step 100), said image comprising at least the two-dimensional marking 5 and the pressure indicator 4 positioned on or opposite said marking 5.

Optionnellement, le procédé selon l’invention peut comprendre, préalablement à la réalisation de ladite image, une étape d’affichage par l’afficheur 9 d’un signal, message ou tout autre moyen adéquat invitant l’utilisateur à positionner le dispositif de prise d’images 7 devant la manomètre 2.Optionally, the method according to the invention may comprise, prior to the production of said image, a step of display by the display 9 of a signal, message or any other suitable means inviting the user to position the gripping device of images 7 in front of the manometer 2.

De préférence, l’image réalisée inclut aussi au moins un élément de repérage 13. En effet, la présence du ou des éléments de repérage 13 sur le cadran 3 permet de connaître précisément la position et l’orientation du marquage bidimensionnel 5 et/ou de l’aiguille 4 au sein de ladite image. L’image du manomètre 2 est traitée (étape 200) pour détecter la position angulaire de l’indicateur de pression 4 par rapport au marquage bidimensionnel 5 (étape 300). On déduit ensuite de la position angulaire de l’indicateur de pression 4 la valeur de la pression mesurée par le manomètre 2 (étape 400).Preferably, the image produced also includes at least one registration element 13. In fact, the presence of the registration element or elements 13 on the dial 3 makes it possible to know precisely the position and the orientation of the two-dimensional marking 5 and / or of the needle 4 within said image. The image of the pressure gauge 2 is processed (step 200) to detect the angular position of the pressure indicator 4 relative to the two-dimensional marking 5 (step 300). The value of the pressure measured by the pressure gauge 2 (step 400) is then deduced from the angular position of the pressure indicator 4.

Optionnellement, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de confirmation par l’utilisateur du caractère vraisemblable de la pression déduite à l’étape 400. Ainsi, si la pression déduite ne semble pas correcte, par exemple anormalement basse ou élevée, l’utilisateur peut le signaler. Une nouvelle image du manomètre 2 peut être réalisée.Optionally, the method according to the invention may comprise a step of confirmation by the user of the likelihood of the pressure deduced in step 400. Thus, if the pressure deduced does not seem correct, for example abnormally low or high, the user can report it. A new image of the manometer 2 can be realized.

Selon l’invention, le procédé comprend en outre une étape 500 de mesure de la température du récipient 1 au moyen du capteur 6 de température. De préférence, la valeur de température mesurée est lue par l’utilisateur, puis saisie et/ou mémorisée au sein de la logique électronique 8. Dans le cas d’un capteur de température 6 à cristaux liquides, l’utilisateur lit la valeur de température puis la saisit manuellement, de préférence via l’afficheur 9 faisant aussi office d’interface homme/machine 10 de type tactile. L’image du manomètre 2 réalisée à l’étape 100 est également traitée pour en décoder (étape 600) les données encodées dans le marquage bidimensionnel 5, en particulier ladite quantité initiale prédéterminée Q100 encodée dans le marquage bidimensionnel 5 (étape 700). Optionnellement, d’autres données telles qu’énoncées précédemment et contenues dans le marquage 5 peuvent également être décodées dans le cadre du procédé selon l’invention.According to the invention, the method further comprises a step 500 of measuring the temperature of the container 1 by means of the temperature sensor 6. Preferably, the measured temperature value is read by the user, then entered and / or stored in the electronic logic 8. In the case of a liquid crystal temperature sensor 6, the user reads the value of temperature and then manually enter it, preferably via the display 9 also acting as a human / machine interface 10 of the touch type. The image of the pressure gauge 2 made in step 100 is also processed to decode (step 600) the data encoded in the two-dimensional marking 5, in particular said predetermined initial quantity Q100 encoded in the two-dimensional marking 5 (step 700). Optionally, other data as previously stated and contained in the marking 5 can also be decoded in the context of the method according to the invention.

Enfin, on traite les données obtenues aux étapes 400, 500, 700 de manière à déterminer la quantité résiduelle Q d’acétylène dans le récipient 1, conformément aux explications déjà fournies pour décrire le système selon l’invention.Finally, the data obtained in steps 400, 500, 700 are processed so as to determine the residual quantity Q of acetylene in the container 1, in accordance with the explanations already provided to describe the system according to the invention.

Les étapes de traitement décrites ci-dessus sont typiquement mises en œuvre par une logique électronique 8, de préférence au moyen d’un microprocesseur et d’un logiciel.The processing steps described above are typically implemented by an electronic logic 8, preferably by means of a microprocessor and software.

De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de mémorisation au sein de la logique électronique 8 d’au moins une règle de calcul telle que mentionnée plus haut et permettant de calculer la quantité résiduelle Q d’acétylène.Preferably, the method according to the invention comprises a storage step within the electronic logic 8 of at least one calculation rule as mentioned above and making it possible to calculate the residual quantity Q of acetylene.

Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de détermination, en fonction de la quantité résiduelle d’acétylène déterminée à l’étape f) et d’une valeur prédéterminée D de débit de distribution d’acétylène, de l’autonomie en temps du récipient 1.Advantageously, the method according to the invention further comprises a step of determining, as a function of the residual quantity of acetylene determined in step f) and of a predetermined value D of acetylene distribution flow, of the autonomy in time of the container 1.

De préférence, ladite valeur prédéterminée de débit est saisie par l’utilisateur en fonction de l’application visée, de préférence via l’afficheur 9 faisant aussi office d’interface homme/machine 10 de type tactile. A noter que la position de l’aiguille 4, qui pourrait se superposer à l’information Q100 encodée dans le marquage bidimensionnel 5, ne gène pas le décodage grâce à l’utilisation de techniques de reconnaissance d’image et de reconstruction des données qui sont propres à la technologie d’encodage du marquage 5 et connues partout homme du métier.Preferably, said predetermined value of flow is entered by the user according to the intended application, preferably via the display 9 also acting as a human / machine interface 10 of touch type. Note that the position of the needle 4, which could be superimposed on the information Q100 encoded in the two-dimensional marking 5, does not interfere with the decoding through the use of image recognition and data reconstruction techniques that are unique to the marking encoding technology and are known to those skilled in the art.

De plus, la détection du marquage bidimensionnel 5 permet aussi la connaissance précise de la position et de l’orientation du marquage bidimensionnel 5 dans l’image du manomètre 2, et permet de sélectionner aisément au sein de l’image, une zone d’intérêt incluant l’aiguille 4 et de reconstituer son positionnement dans l’espace, c'est-à-dire son positionnement angulaire sur le cadran 3. Par exemple, mais non exhaustivement, le procédé selon l’invention peut mettre en œuvre des techniques de traitement d’images et décodage, notamment un ou des algorithmes de reconnaissance d’image et de reconnaissance de forme, tels que décrits dans WO-A-2015/136207.In addition, the detection of the two-dimensional marking 5 also allows the precise knowledge of the position and the orientation of the two-dimensional marking 5 in the image of the manometer 2, and makes it possible to easily select within the image, a zone of interest including the needle 4 and reconstruct its positioning in space, that is to say its angular positioning on the dial 3. For example, but not exhaustively, the method according to the invention can implement techniques image processing and decoding, in particular one or more image recognition and shape recognition algorithms, as described in WO-A-2015/136207.

Comme illustré sur la Figure 5, l’acquisition de l’image brute du cadran 4 du manomètre 1 est préférentiellement opérée à l’aide d’un dispositif 11 de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra, comme un téléphone intelligent ou une tablette numérique, équipé d’un caméra et mettant en œuvre une application ou module de lecture de code bidimensionnel, notamment de QR code ou bleam code, par exemple module de lecture de code Manatee Works Barcode Scanne SDK fonctionnant sous environnement Android™, IOs, or Windows Mobile.As illustrated in FIG. 5, the acquisition of the raw image of the dial 4 of the manometer 1 is preferably carried out by means of a digital reading device 11, in particular a device including a camera, such as a smart phone or a digital tablet, equipped with a camera and implementing a two-dimensional code reading application or module, in particular of QR code or bleam code, for example code reading module Manatee Works Barcode Scanning SDK running under Android ™ environment, IOs , or Windows Mobile.

Par exemple, les étapes du procédé susdécrit ont été mises en œuvre, sur un téléphone intelligent fonctionnant sous environnement Android™’ et à l’aide d’un logiciel s’appuyant sur une librairie de traitement d’images, tel que OpenCV™.For example, the steps of the above-described method have been implemented on a smartphone operating in Android ™ environment and using software based on an image processing library, such as OpenCV ™.

Claims

Revendicationsclaims

1. Système pour déterminer une quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient (1) , ledit système comprenant : - un manomètre (2) pour mesurer la pression dans le récipient (1), ledit manomètre comprenant un cadran (3) et un indicateur de pression (4) mobile en rotation par rapport audit cadran (3), - un marquage bidimensionnel (5) disposé sur le cadran (3), ledit indicateur de pression (4) pouvant occuper plusieurs positions angulaires par rapport audit marquage (5) selon la valeur de la pression dans le récipient (1), - un dispositif de prise d’images (7) configuré pour réaliser une image du manomètre (2) , ladite image comprenant le marquage bidimensionnel (5) et l’indicateur de pression (4), - une logique électronique (8) configurée pour traiter la dite image du manomètre (2) de manière à déterminer la position angulaire de l’indicateur de pression (4) par rapport au marquage bidimensionnel (5) et à déduire de ladite position angulaire la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2), caractérisé en ce que : - le système comprend en outre un capteur (6) de la température du récipient (1), et - le marquage bidimensionnel (5) encode une quantité initiale prédéterminée d’acétylène dans le récipient (1), la logique électronique (8) étant en outre configurée pour traiter l’image du manomètre (2) de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée encodée dans le marquage bidimensionnel (5) et pour déterminer, en fonction de ladite quantité initiale prédéterminée, de la valeur de la température du récipient (1) mesurée par le capteur (6) et de la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2), la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient (1).A system for determining a residual amount of acetylene in a container (1), said system comprising: - a pressure gauge (2) for measuring the pressure in the container (1), said pressure gauge comprising a dial (3) and an indicator pressure sensor (4) movable in rotation relative to said dial (3), - a two-dimensional marking (5) disposed on the dial (3), said pressure indicator (4) being able to occupy several angular positions with respect to said marking (5) according to the value of the pressure in the container (1), - an imaging device (7) configured to produce an image of the pressure gauge (2), said image comprising the two-dimensional marking (5) and the pressure indicator (4), - an electronic logic (8) configured to process said image of the pressure gauge (2) so as to determine the angular position of the pressure indicator (4) relative to the two-dimensional marking (5) and to deduce from said angular position the value of d e the pressure measured by the pressure gauge (2), characterized in that: - the system further comprises a sensor (6) of the temperature of the container (1), and - the two-dimensional marking (5) encodes a predetermined initial quantity of acetylene in the container (1), the electronic logic (8) being further configured to process the image of the pressure gauge (2) so as to decode said predetermined initial quantity encoded in the two-dimensional marking (5) and to determine, in according to said predetermined initial quantity, the value of the temperature of the container (1) measured by the sensor (6) and the value of the pressure measured by the pressure gauge (2), the residual quantity of acetylene in the container ( 1).

2. Système selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la logique électronique (8) est en outre configurée pour déterminer, en fonction de ladite quantité résiduelle d’acétylène et d’une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène, l’autonomie en temps du récipient (1).2. System according to the preceding claim, characterized in that the electronic logic (8) is further configured to determine, as a function of said residual amount of acetylene and a predetermined value of acetylene distribution flow, the autonomy in time of the container (1).

3. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un afficheur (9) d’au moins une information choisie parmi : la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2), la valeur de la température du récipient (1), la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient (1), l’autonomie en temps du récipient (1).3. System according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one display (9) of at least one information selected from: the value of the pressure measured by the pressure gauge (2), the value of the temperature of the container (1), the residual amount of acetylene in the container (1), the autonomy in time of the container (1).

4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (6) de température est configuré pour mesurer la température de la surface extérieure (la) du récipient (1).4. System according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (6) temperature is configured to measure the temperature of the outer surface (la) of the container (1).

5. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (6) de température est configuré pour mesurer la température par contact avec le récipient (1).5. System according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature sensor (6) is configured to measure the temperature by contact with the container (1).

6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (6) de température est apposé sur la surface extérieure du récipient (1), de préférence le capteur (6) de température est localisé dans une bandelette adhésive.6. System according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature sensor (6) is affixed to the outer surface of the container (1), preferably the temperature sensor (6) is located in an adhesive strip.

7. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (6) de température est du type thermomètre à cristaux liquides.7. System according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor (6) of temperature is of the liquid crystal thermometer type.

8. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le capteur (6) de température est du type thermomètre à infrarouge.8. System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sensor (6) temperature is of the infrared thermometer type.

9. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une interface homme/machine (10), de préférence tactile, configurée pour la saisie et/ou pour la mémorisation au sein de la logique électronique (8) d’au moins une donnée choisie parmi : la valeur de la température du récipient (1) mesurée par le capteur (6), une valeur prédéterminée de débit de distribution d’acétylène.9. System according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one man / machine interface (10), preferably tactile, configured for input and / or for storage within the electronic logic ( 8) of at least one data item chosen from: the value of the temperature of the container (1) measured by the sensor (6), a predetermined value of acetylene distribution flow rate.

10. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de prise d’images (7), la logique électronique (8), l’afficheur (9) et/ou l’interface homme/machine (10) sont localisés au sein d’un terminal de lecture (11).System according to one of the preceding claims, characterized in that the image taking device (7), the electronic logic (8), the display (9) and / or the man / machine interface (10). ) are located within a reading terminal (11).

11. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le terminal de lecture (11) est du type téléphone intelligent ou tablette numérique intégrant une caméra et un écran d’affichage et/ou de saisie de données.11. System according to one of the preceding claims, characterized in that the reading terminal (11) is of the type smart phone or digital tablet incorporating a camera and a display screen and / or data entry.

12. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le marquage bidimensionnel (5) comprend des formes géométriques (12), de préférence des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran (3), de préférence un cadran (3) de forme circulaire.12. System according to one of the preceding claims, characterized in that the two-dimensional marking (5) comprises geometric shapes (12), preferably discs distributed over at least a portion of the periphery of the dial (3), preferably a dial (3) of circular shape.

13. Ensemble de distribution d’acétylène comprenant un récipient (1) d’acétylène équipé d’un manomètre (2), caractérisé en ce qu’il comprend un système selon l’une des revendications précédentes.13. Acetylene distribution assembly comprising a container (1) of acetylene equipped with a pressure gauge (2), characterized in that it comprises a system according to one of the preceding claims.

14. Procédé pour déterminer une quantité résiduelle d’acétylène dans un récipient (1) mettant en œuvre un système selon l’une des revendications 1 à 12, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) on réalise une image du manomètre (2), ladite image comprenant le marquage bidimensionnel (5) et l’indicateur de pression (4), b) on traite la dite image du manomètre (2) de manière à déterminer la position angulaire de l’indicateur de pression (4) par rapport au marquage bidimensionnel (5), c) on déduit de la position angulaire de l’indicateur de pression (4) la valeur de la pression mesurée par le manomètre (2), d) on mesure la température du récipient (1), e) on traite la dite image du manomètre (2) de manière à décoder ladite quantité initiale prédéterminée encodée dans le marquage bidimensionnel (5), f) on traite les données obtenues aux étapes c), d) et e) de manière à déterminer la quantité résiduelle d’acétylène dans le récipient (1).14. A method for determining a residual amount of acetylene in a container (1) implementing a system according to one of claims 1 to 12, said method comprising the following steps: a) an image of the pressure gauge is made (2) , said image comprising the two-dimensional marking (5) and the pressure indicator (4), b) the said image of the pressure gauge (2) is processed so as to determine the angular position of the pressure indicator (4) relative to in the two-dimensional marking (5), c) the value of the pressure measured by the pressure gauge (2) is deduced from the angular position of the pressure indicator (4), d) the temperature of the container (1) is measured, e the said image of the manometer (2) is processed so as to decode the said predetermined initial quantity encoded in the two-dimensional marking (5), f) the data obtained in steps c), d) and e) are processed so as to determine the residual amount of acetylene in the re container (1).