FR3037737A1 - Machine electrique tournante equipee d'une unite de mesure thermique - Google Patents

Abstract

La machine électrique tournante comportant un stator (2) comprenant un bobinage de stator (10) porté par un corps de stator (20) fixé à la périphérie externe d'un carter (7) comportant au moins un flasque avant et un flasque arrière, un chignon du bobinage (10) s'étendant en saillie par rapport à un côté du corps du stator, une cavité (28) allongée délimitée par une face interne du carter (7) et une face du chignon tournée vers la dite face interne du carter, une unité de mesure de la température (25) logée dans la cavité, ladite unité de mesure comprenant une sonde de température (12) portée intérieurement par un boîtier intermédiaire (200) électriquement isolant solidaire d'un support élastique (13) de fixation au carter destiné à prendre appui sur la face interne de la cavité, de la résine (202) recouvrant la sonde et s'étendant en saillie par rapport au boîtier pour contact avec le chignon et au moins un fil (18) de connexion à la sonde porté intérieurement par le boîtier à son extrémité de connexion à la sonde. Applications : alternateurs, alterno-démarreurs, moteurs électriques

Description

1 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE EQUIPEE D'UNE UNITE DE MESURE THERMIQUE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une machine électrique tournante et une 5 unité de mesure thermique comprenant une sonde de température et un support de la sonde. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les alternateurs pour véhicules automobiles mais pourrait également être utilisée avec des machines électriques tournantes de type 10 moteur électrique ou alterno-démarreur. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE De manière connue, les machines électriques tournantes comportent deux parties coaxiales à savoir un rotor et un stator entourant le corps du rotor. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre de rotor menant et/ou mené et 15 pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur, comme décrit par exemple dans les documents EP 0 803 962 et WO 02/093717, ou d'un moteur électrique comme décrit par exemple dans le document EP 0 831 580. L'alternateur pourra être réversible comme décrit par exemple dans les documents WO 01/69762, WO 2004 /040738, WO 20 2006 /129030 et FR 3 005 900. Un tel alternateur réversible est appelé alterno-démarreur. Il permet, d'une part, de transformer de l'énergie mécanique en énergie électrique lorsqu'il fonctionne en mode alternateur pour notamment alimenter des consommateurs et/ou recharger une batterie et d'autre part de transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique 25 lorsqu'il fonctionne en mode moteur électrique pour notamment démarrer un moteur thermique tel celui d'un véhicule automobile. La machine électrique comporte un carter de préférence en matière amagnétique, par exemple à base d'aluminium. Une matière amagnétique, 30 telle que de l'inox, l'aluminium, de la matière plastique ou du laiton, est un 3037737 2 mauvais conducteur de flux magnétique. Cette matière amagnétique réduire, voire éliminer, les fuites magnétiques. Le stator présente un corps et le carter porte à fixation à sa périphérie externe le corps de stator avec présence d'un entrefer entre la périphérie interne du corps du stator et la périphérie externe du corps du rotor. Le carter comporte au moins un flasque avant et un flasque arrière configurés pour porter centralement à rotation l'arbre de rotor par exemple par l'intermédiaire de roulements, tels que des roulements à billes et/ou à aiguilles. Ainsi le carter porte le stator et le rotor. L'axe de symétrie de l'arbre de rotor constitue l'axe de rotation de la machine électrique. Dans une autre réalisation, comme décrit par exemple dans le document FR 2 782 356 auquel on se reportera, le carter comporte une entretoise intercalée axialement entre le bloc moteur d'un moteur thermique et la cloche de la boîte de vitesses d'un véhicule automobile. L'entretoise porte à sa périphérie interne le corps du stator, tandis que l'extrémité du bloc moteur et la cloche de la boîte de vitesses constituent respectivement le flasque avant et le flasque arrière du carter. Le rotor est porté par une protubérance annulaire du volant moteur de l'embrayage solidaire en rotation du vilebrequin du moteur thermique du véhicule.

En variante le rotor est porté par un manchon solidaire d'un arbre intermédiaire monté rotatif à la faveur d'un manchon interne d'un voile interne fixe appartenant à l'entretoise comme décrit dans le document FR 3 005 900 auquel on se reportera. Dans tous les cas le carter porte à sa périphérie externe le corps du stator et 25 sert intérieurement de logement au rotor solidaire directement ou indirectement d'un arbre menant et/ou mené pénétrant au moins en partie dans le carter. Ce rotor est monté de manière coaxiale par rapport au stator. Le corps de stator d'un alternateur ou d'un alterno-démarreur multiphasé, tel qu'employé dans l'équipement des véhicules automobiles, porte un bobinage 30 multiphasé s'étendant en saillie axiale de part et d'autre du corps du stator et comprenant au moins un enroulement par phase.

3037737 3 Le nombre de phases pourra être au moins égal à trois. Le corps du stator est habituellement constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne conductrice du flux magnétique, dont la face intérieure est pourvue d'encoches recevant les enroulements des phases. Les encoches sont 5 généralement ouvertes vers l'intérieur pour former des dents. En variante les encoches sont fermées. Dans les stators d'alternateurs de ce genre, les types de bobinages les plus couramment utilisés sont, d'une part, les bobinages dits "concentriques" constitués par des bobines, qui sont enroulées autour des dents du stator 10 comme décrit par exemple dans le document FR 2 992 494 ou dans le document US 2006/0262442, et d'autre part, les bobinages du type dit "ondulé", qui sont connus par exemple par les documents FR 2 483 702 et EP 0 881 742. Les enroulements des phases pourront être réalisés en fil continu ou en variante sous la forme de segments conducteurs comme décrit 15 par exemple dans le document EP 0 881 742. Le fil continu ou les segments conducteurs comportent un élément électriquement conducteur, généralement en cuivre ou en aluminium, recouvert d'au moins une couche électriquement isolante, telle que de l'émail. Les parties des enroulements du bobinage qui s'étendent en saillie axiale de 20 chaque côté du corps du stator sont appelées "chignons du bobinage". Les extrémités des enroulements des phases sont reliées à un pont redresseur, comme décrit par exemple dans les documents WO 02/093717 et WO 02/054566, pour redresser le courant alternatif induit dans le bobinage du stator en courant continu. En variante les extrémités des enroulements des phases sont reliées à un onduleur comme décrit par exemple dans les documents WO 2004 /040738, WO 2006 /129030 et FR 3 005 900, WO 01/69762 et EP 0 831 580. Dans tous les cas l'onduleur ou le pont redresseur comporte des composants électroniques de puissance, tels que des diodes ou des transistors du type MOSFET, montés par paire dans des branches reliées aux extrémités des enroulements des phases comme visible par exemple à la figure 1 du document EP 0 831 580. Pour plus de précisions on se reportera aux documents cités.

3 0 3 7 73 7 4 Dans toutes les configurations, il est important de prévoir des moyens de protection la machine électrique en cas de surchauffe pour éviter son endommagement. Pour détecter l'état thermique de la machine, plusieurs solutions sont envisageables. Ainsi, dans le cas d'une machine 5 surdimensionnée par rapport à l'application, la mise en oeuvre d'un simple algorithme embarqué suffit pour déterminer la température du stator. En revanche, lorsque l'on souhaite tirer profit au maximum des performances de la machine, il est nécessaire d'améliorer la précision de l'algorithme estimateur de température, ce qui nécessite d'augmenter la taille du module 10 dédié. Or, cela n'est pas forcément possible compte tenu des contraintes d'implantation de la machine dans son environnement qui peuvent être très strictes, comme c'est le cas par exemple pour un alternateur installé dans la partie avant d'un véhicule automobile. On privilégie donc dans ce type de situation l'utilisation d'une sonde de 15 température implantée à l'intérieur de la machine. Cette sonde est connectée à un circuit de protection thermique configuré pour couper l'alimentation électrique de la machine lors de la détection d'une surchauffe. Le document WO 2013/030644 décrit ainsi l'utilisation d'une sonde de température maintenue plaquée contre un chignon du bobinage du stator au 20 moyen d'un support de sonde. Toutefois, la surface de contact entre le support de sonde et la sonde est réduite, ce qui rend le système sensible aux vibrations. En outre, le support de sonde présente un encombrement circonférentiel important posant des difficultés d'intégration. On connaît également le document US 2006/0262442 qui enseigne 25 l'utilisation d'un lame ressort ménagée dans un interconnecteur assurant un plaquage de la sonde de température contre un chignon du bobinage par action axiale. Toutefois, il pourra se poser des problèmes de mise en contact de la sonde avec le chignon du bobinage du fait de la dilatation de la lame ressort. En outre, un tel système nécessite de prévoir des moyens pour 30 éviter un court-circuit entre la lame ressort et les traces de l'interconnecteur. Pour remédier efficacement à au moins un de ces inconvénients on a proposé dans le document FR 3 009 143 une machine électrique tournante comportant un stator comprenant un bobinage de stator porté par un corps 3037737 5 de stator fixé à un carter comportant un flasque avant et un flasque arrière, un chignon du bobinage s'étendant en saillie par rapport à un côté du corps du stator, et une cavité allongée axialement délimitée par une face interne d'un des flasques du carter et une face dudit chignon du bobinage tournée 5 vers ledit flasque. Cette machine comporte en outre un support de sonde portant une sonde de température, ledit support de sonde étant configuré pour être inséré par déformation à l'intérieur de ladite cavité allongée de manière à prendre appui contre ladite face interne du flasque délimitant ladite cavité pour le maintien de ladite sonde de température en contact avec ledit 10 chignon de bobinage. L'ensemble sonde de température - support de sonde est appelé unité de mesure thermique. Dans ce document le support de sonde comporte un décrochement sur lequel est positionnée la sonde de température formant saillie par rapport 15 à une face dudit support de sonde tournée vers ledit chignon de bobinage. Cette machine donne satisfaction néanmoins il peut être souhaitable d'améliorer encore celle-ci. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de répondre à ce souhait tout en remédiant à au 20 moins un de ces inconvénients précités. Suivant l'invention la machine électrique tournante comporte un stator comprenant un bobinage de stator porté par un corps de stator fixé à la périphérie externe d'un carter comportant au moins un flasque avant et un flasque arrière, un chignon du bobinage s'étendant en saillie par rapport à un 25 côté du corps du stator, une cavité allongée délimitée par une face interne du carter et une face du chignon tournée vers la dite face interne du carter, une unité de mesure de la température logée dans la cavité, ladite unité de mesure comprenant une sonde de température portée intérieurement par un boîtier intermédiaire électriquement isolant et solidaire d'un support élastique 30 de fixation au carter destiné à prendre appui sur la face interne de la cavité, de la résine recouvrant la sonde et s'étendant en saillie par rapport au boîtier 3037737 6 pour contact avec le chignon et au moins un fil de connexion à la sonde porté intérieurement par le boîtier à son extrémité de connexion à la sonde. Grâce à l'invention le boîtier et la résine assurent l'isolation électrique de la sonde et de ou des fils de connexion et un grand transfert de chaleur peut 5 être réalisé, via la résine, entre la sonde et le chignon. On peut fabriquer l'ensemble boîtier-résine-sonde-fil(s) en un lieu et le rendre étanche, notamment via de la colle ou du gel, puis assembler de manière aisée cet ensemble dans le même lieu ou dans un lieu différent. Le ou les fils pourront être dénudés en partie à l'intérieur du boîtier.

10 On appréciera que la présence du boîtier permet de réduire la quantité de résine du fait notamment que le ou les fils sont portés par le boîtier. On appréciera également que l'on peut choisir la matière du boîtier et la composition de la résine de manière indépendante pour réaliser à souhait les fonctions de liaison avec le support et de contact avec le chignon. Ainsi le 15 boîtier pourra être plus rigide que la résine, tandis que la résine pourra assurer un meilleur transfert de chaleur que le boîtier. La composition de la résine et la matière du boîtier dépendent de la température atteinte par le chignon. D'une manière générale on choisit des composants résistant à la température, sachant que la résine est un isolant électrique.

20 En outre du fait de la présence du boîtier le support n'a pas à être recouvert de résine de sorte qu'il est plus élastique et est simplifié. La charge qu'exerce le support sur le boîtier pourra être ainsi bien maîtrisée. L'assemblage du support avec boîtier pourra être réalisé sans faire appel à des pièces supplémentaires.

25 De plus le support le support presse la résine de recouvrement de la sonde au contact du chignon via le boîtier intermédiaire constituant un plateau de de pression de sorte que l'on obtient une bonne détection de la température, la sonde et l'extrémité du ou des fils étant encapsulés entre le boîtier et la résine et bien protégés contre les agressions externes. Ainsi qu'il ressort de 30 ce qui précède la résine constitue un dissipateur de chaleur entre la sonde et une partie du chignon en vis-à-vis. Selon d'autres caractéristiques prise isolément ou en combinaison : 3037737 7 - le support comporte un premier bras de fixation à la machine, un deuxième bras de support du boîtier et un fond arrondi reliant le premier bras au second bras ; l'angle du fond arrondi est supérieur à 90° ; 5 la largeur du fond est globalement égale à la largeur du deuxième bras ; le deuxième bras est plus long que le premier bras ; le fond est déporté par rapport à la face externe du boîtier ; le premier bras comporte une première portion se raccordant au 10 fond et prolongée par une deuxième portion d'accostage pour contact avec la face interne du carter ; - la première portion du premier bras comporte des moyens pour améliorer sa souplesse ; la première portion du premier bras est moins large que le fond et 15 la deuxième portion ; la première portion est inclinée par rapport à la deuxième portion ; l'extrémité libre de la deuxième portion du premier bras est prolongée par une base de fixation au carter s'étant transversalement vers l'extérieur pour contact avec un rebord transversal du carter 20 délimitant la cavité ; - la fixation au rebord transversal est réalisée par vissage, encliquetage ou sertissage ; - le rebord transversal appartient à une saillie du carter, telle qu'une patte ou à une collerette ; 25 le rebord transversal appartient à la périphérie externe du carter ; des moyens de blocage en rotation interviennent entre la base de fixation et la périphérie externe du carter ; 3037737 8 - les moyens de blocage en rotation interviennent entre la base de fixation et une patte ou une collerette saillante de la périphérie externe du carter ; les moyens de blocage en rotation comportent une échancrure 5 ménagée à la périphérie externe de la patte ou de la collerette du carter pour pénétration à jeu circonférentiel de montage d'un repli axial que présente la base de fixation à sa périphérie externe ; un jeu radial existe entre le fond de l'échancrure et le repli ; le boîtier est en matière synthétique ; 10 la matière synthétique est du type thermodurcissable ; le boîtier est en PPA ; le boitier est en PA 6.6 ; le boîtier est en matière plastique chargé par des fibres tels que des fibres de verre ; 15 le boîtier est allongé, sa longueur étant supérieure à sa largeur ; le boîtier est de forme globalement parallélépipédique ; - le boîtier comporte un logement interne sous la forme d'une creusure pour logement de la sonde ; - le boîtier comporte un logement interne pour le montage d'un 20 support PCB portant la sonde ; - le boîtier comporte un muret de séparation pour séparation des extrémités deux fils de connexion à la sonde ; - une des extrémités du muret est dans le prolongement de la creusure ou du logement du support PCB ; 3037737 9 - l'autre extrémité du muret débouche dans une cavité dans laquelle pénètre les extrémités des fils recouvertes d'une couche d'isolation électrique telle que de l'émail ; - les fils sont fixés dans la cavité avec de la colle ou un gel résistant 5 à la chaleur ; les fils sont reliés à un circuit de protection pour permettre de couper l'alimentation électrique de la machine lors de la détection d'une surchauffe par l'unité de commande ; - les fils sont reliés à un connecteur déporté lui-même relié au circuit 10 de protection ; - la face interne du boîtier présente une ouverture pour accès à la creusure ou au support PCB ; la résine de recouvrement de la sonde s'étend à la faveur de l'ouverture en saillie par rapport à la face interne du boîtier avec 15 présence d'un jeu entre le boîtier et le chignon en vis à vis; - la résine à une taille inférieure à celle de l'ouverture, de la colle ou du gel étant intercalé entre la résine et les bords libres de l'ouverture pour obturer l'ouverture ; - la résine à une taille inférieure à celle de l'ouverture, de la colle ou 20 du gel étant intercalé entre la résine et les bords libres de l'ouverture pour obturer l'ouverture et le boîtier; - la résine présente une partie saillante prolongée par une partie moins épaisse pour obturer l'ouverture ; la résine est moins rigide que le boîtier ; 25 - la résine est configurée pour présenter une meilleure transmission de chaleur que le boîtier ; la résine est hydrophobe ; 3037737 10 la résine comporte du silicone ; la résine comporte de l'élastomère ; la résine comporte un caoutchouc de silicone ; - la résine est configure pour être plus souple que le boîtier et 5 assurer un plus grand transfert de chaleur que le boîtier ; - la résine est configurée pour former un dissipateur de chaleur entre la sonde et le chignon en vis-à-vis ; - le support comporte un bras troué fixé par rivetage ou écrasement à chaud à des pions saillant issus de la face externe du boîtier ; 10 le support comporte un bras troué fixé par encliquetage à des pions saillant à têtes épaulées issus de la face externe du boîtier, les trous du bras présentant des pattes internes de verrouillage des pions ; le support comporte un bras doté de trous de formes oblongues 15 délimités par des languettes déployables pour sa solidarisation à des pions du boîtier par déplacement relatif vertical du bras par rapport au boîtier et verrouillage des pions par les languettes ; - la machine électrique tournante est un alternateur appartenant à un prolongateur d'autonomie d'un véhicule électrique; 20 la machine électrique tournante est un alterno-démarreur ; la machine électrique tournante est un moteur électrique ; la machine électrique tournante est un générateur de courant alimentant le bobinage d'un rotor d'un alternateur ou d'un ralentisseur électromagnétique.

25 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 3037737 11 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1 représente une vue en perspective d'une machine électrique 5 tournante sous la forme d'un alternateur équipée d'une unité de mesure thermique selon l'invention montée dans une cavité du carter de l'alternateur ; la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 montrant à plus grande échelle le montage de l'unité de mesure selon l'invention dans la cavité du carter de to l'alternateur ; la figure 3 montre une vue partielle en coupe longitudinale de l'alternateur de la figure 1; la figure 4 montre une phase de l'enfilage de l'unité de mesure dans la cavité de la figure 2 avant sa fixation dans le carter de l'alternateur ; 15 la figure 5 est une vue partielle de dessus de la figure 2 ; la figure 6 est une vue en perspective de l'unité de mesure des figures 1 à 5 pour un premier mode de réalisation montrant la localisation de la résine d'encapsulage de la sonde ; la figure 7 est une vue en perspective analogue à la figure 6 sans la résine 20 d'encapsulage pour montrer la sonde de l'unité de mesure et ses fils d'alimentation électrique ; la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 9 la figure 9 est une vue de dessus de la sonde des figures 6 à 8 ; la figure 10 est une vue en perspective de l'unité de mesure analogue à la 25 figure 6 sous un autre angle pour montrer l'assemblage du support élastique avec le boîtier ; la figure 11 est une vue en perspective du support élastique de la sonde pour un deuxième mode d'assemblage du support élastique avec le boîtier ; 3037737 12 la figure 12 est une vue de derrière du support de la sonde de la figure 11 ; la figure 13 est une vue en perspective de l'unité de mesure des figures 11 et 12; la figure 14 est une vue en perspective de l'unité de mesure pour un 5 troisième mode d'assemblage du support élastique avec le boîtier. Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION to Dans les figures, par simplicité, les éléments similaires ou analogues à ceux du document FR 3 009 143 seront affectés des mêmes signes de référence. Première forme de réalisation Les figures 1 à 5 montrent une machine électrique tournante sous la forme 15 d'un alternateur 1 de véhicule automobile comportant deux parties coaxiales à savoir un stator 2 et un rotor qui est monté dans cet exemple à solidarisation sur un arbre 3. L'axe X de l'arbre 3 (figure 1) constitue l'axe de rotation et de symétrie radiale de l'alternateur. Dans la suite les orientations axiale, radiale, circonférentielle et transversale seront faite en référence à cet 20 axe X. Une orientation d'avant en arrière correspond à une orientation de bas en haut de la figure 1. L'arbre 3 est monté tournant dans des paliers, tels que des roulements à billes, supportés centralement par des flasques avant 5 et arrière 6 appartenant au carter 7 de l'alternateur 1. Ce carter 7 est en matière 25 amagnétique Dans cet exemple les flasques 5 et 6 sont en aluminium de sorte que la forme de ces flaques 5, 6 pourra être obtenue aisément par moulage.

3037737 13 Ces flasques 5, 6 ont ici une forme creuse. Ils présentent à leur périphérie externe une jupe se raccordant à la périphérie externe d'un fond. Dans ce mode de réalisation les flasques 5, 6, appelés également palier avant 5 et palier arrière 6, sont ajourés pour circulation de l'air. Pour ce faire la jupe et 5 le fond sont dans cet exemple dotés respectivement d'ouvertures de sortie d'air et d'ouvertures d'entrée d'air. L'alternateur est implanté ici au niveau de la face avant du moteur thermique du véhicule automobile. Une extrémité de l'arbre 3 sort de l'alternateur 1 et porte à l'avant une poulie (non visible) permettant l'entraînement de cet 10 alternateur 1 par le moteur thermique d'un véhicule automobile via au moins une courroie (non représentée). La poulie est adjacente au fond du flasque avant 5. Le stator 2 comporte un bobinage 10 porté par un corps 20 (voir figure 3) constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne conductrice 15 de flux magnétique, dont la face intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur recevant les enroulements des phases du bobinage 10 du stator 2, par exemple du type ondulé, généralement au nombre de trois P1-P3 voir de cinq, six ou sept. Les parties des enroulements du bobinage 10 qui s'étendent en saillie axiale de chaque côté du stator 2 sont appelées 20 "chignons du bobinage" (cf. figure 3). Le corps 20 du stator 2 est porté à fixation de manière connue par les jupes des flasques 5, 6 appartenant à la périphérie externe du carter 7. Le corps 20 du stator pourra être par exemple monté à fixation à la périphérie externe du carter 7 par frettage ou à l'aide de tampons élastiques, comme décrit par 25 exemple dans le document WO 02/093717. Dans la présente ce mode de réalisation on ne modifie pas le mode d'assemblage du corps du stator à la périphérie externe du carter. Le rotor pourra être par exemple un rotor à griffes portant un ventilateur à l'une au moins de ces extrémités axiales. Ce rotor pourra porter centralement 30 un bobinage d'excitation piloté par un régulateur de tension que comporte à l'arrière l'alternateur. Pour plus de précisions on se reportera par exemple aux documents précités WO 02/093717 (voir par exemple figure 3) et WO 3037737 14 2004 /040738 (voir par exemple figures 1 à 3). Ainsi on voit que le fond du flasque arrière 6 présente des colonnettes (non référencées) pour la fixation d'un pont redresseur de tension et du régulateur de tension de l'alternateur ou d'une mezzanine portant un onduleur appartenant à une unité de 5 commande, l'onduleur pilotée par une unité de contrôle, appelée également unité de gestion pour formation d'un alterno-démarreur. L'unité de commande pourra comporter des modules de puissance. Un capot de protection (non visible) est prévu pour coiffer le régulateur de tension et le pont redresseur de tension ou l'unité de commande et l'unité de contrôle, qui 10 pourront être du type de ceux divulgués par exemple dans le document WO 2006/129030 auquel on se reportera. Afin de protéger la machine électrique en cas de surchauffe, on équipe cette machine d'une unité de protection thermique 25 comportant un support 13 et une sonde 12. Cette unité 25 est destinée à être reliée via au moins un fil 18 15 à un circuit de protection thermique (non représenté) configuré pour couper l'alimentation électrique de la machine lors de la détection d'une surchauffe. Plus précisément on utilise une sonde de température 12 (visible notamment à la figure 3) portée intérieurement par un boîtier 200 électriquement isolant et solidaire d'un support 13 élastique de fixation au carter 7 de la machine 20 électrique tournante. Le boîtier 200 est un boîtier intermédiaire entre la sonde 12 et le support 13. Ce boîtier 200 porte, d'une part, intérieurement l'extrémité de raccordement à la sonde de ou des fils de connexion 18 et d'autre part, extérieurement le support 13 de fixation à la machine. Dans cette réalisation le boîtier 200 a une forme allongée, sa longueur étant 25 supérieure à sa largeur. Il a globalement une forme parallélépipédique. Bien entendu cela dépend des applications. Dans cet exemple le boîtier 200 présente à l'une de ses extrémités de sa longueur une cavité 207 de réception du ou des fils 18, tandis que l'autre extrémité de sa longueur est fermée et présente une forme arrondie. Le boîtier 200 pourra être plus large 30 que haut. D'une manière générale la taille du boîtier 200 et de l'unité de mesure thermique 25 est déterminée par la taille de la cavité 28, décrite ci-après, dans laquelle se loge selon une caractéristique l'unité de mesure 25.

3037737 15 Selon une caractéristique la sonde 12 est recouverte de résine 202 (figures 3 et 6), qui s'étend en saillie vers l'intérieur par rapport à la face interne du boîtier 200 tournée vers le chignon du bobinage 10 comme visible par exemple à la figure 3. La résine 202 est destinée à venir localement en 5 contact avec le chignon concerné du bobinage 10 du stator 2. La résine est une résine résistante à la chaleur transmisse par le chignon du bobinage 10. Elle assure un grand transfert thermique entre la sonde 12 et le chignon concerné du bobinage 10. Cette résine est, comme toutes les résines conventionnelles, électriquement isolante. La face interne de cette résine 202 10 présente une plus grande zone de contact avec le chignon que celle entre le contact direct entre la sonde 12 et le chignon comme visible à la figure 3. La résine 202 assure l'étanchéité et l'isolation électrique de la sonde 12 et de l'extrémité du ou des fils 18, qui pourra être dénudée. Le boîtier 200 participe également à l'étanchéité comme visible à la figure 3. La résine 202 protège 15 le chignon concerné et évite que la couche d'isolation des conducteurs électriques du bobinage 10 soit endommagée. La résine pourra être hydrophobe. Elle pourra présenter une plus grande souplesse que la matière plastique et contenir du silicone résistant à des températures de l'ordre de 300°. Elle pourra contenir un élastomère et être un caoutchouc de silicone.

20 Cette résine pourra être configurée pour assurer un transfert de chaleur supérieur à celui du boîtier 200, qui pourra être plus rigide. La résine 202 pourra constituer un dissipateur de chaleur entre la sonde et le chignon. On appréciera que le boîtier 200 ne soit pas en contact avec chignon du fait de la présence de la résine saillante. Un jeu existe entre le boîtier 200 et le 25 chignon du bobinage 10 en vis-à-vis ce qui permet d'améliorer la précision de la mesure. Il ressort de ce qui précède que l'on peut fabriquer dans un lieu le boîtier et l'équiper de ou des fils 18 et de la sonde 12 recouverte de résine 202 en rendant le tout étanche par exemple à l'aide de colle ou de gel de manière 30 décrite ci-après. Puis dans le même lieu ou dans un autre lieu on peut assembler ce boîtier 200 équipé avec le support 13. La présence du boîtier 200 permet également de réduire la quantité de résine 202.

3037737 16 Le support 13, de manière décrite ci-après, sollicite élastiquement via le boîtier 200, la résine 202 au contact du chignon du bobinage 10. Le boîtier 200 constitue donc un plateau de pression pour la résine de recouvrement de la sonde 12 encapsulée entre le boîtier et la résine et donc bien isolée et 5 protégée contre les agressions de l'extérieur (eau, souillures, poussières etc..). La résine 202 pourra recouvrir également l'extrémité de ou des fils de connexion 18 à la sonde 12 et protéger cette extrémité. Avantageusement le boîtier 200 est en matière mauvaise conductrice de chaleur. Cette disposition permet d'éviter un transfert de chaleur entre le 10 support élastique 13 et la sonde 12. Elle améliore la précision de la sonde 12 Le boîtier 200 est de préférence en matière moulable pour obtenir aisément les formes souhaitées. Le support 13 est selon une caractéristique déporté par rapport au boîtier 200. Ces dispositions permettent d'améliorer l'élasticité du support 13, de 15 diminuer encore la transmission de chaleur à la sonde 12. Le contact entre le support 13 et la face externe du boîtier 200 pourra être ponctuel de manière décrite ci-après pour encore diminuer la transmission de chaleur et favoriser l'élasticité du support 13. Cette sonde 12 pourra être reliée à un connecteur déporté (non représenté) 20 par l'intermédiaire d'un faisceau de connexion formé en l'occurrence d'au moins un fil électrique 18 recouvert d'une couche d'isolation électrique à l'extérieur du boîtier 200. Dans les exemples de réalisations des figures 1 à 14 il est prévu deux fils 18. L'une des extrémités de ces fils de connexion à la sonde est portée à isolation électrique par le boîtier 200 de manière décrite 25 ci-après. La sonde de température 12 est de préférence de type CTN (à Coefficient de Température Négatif), qui pourra dans le cadre d'un alternodémarreur être connectée à l'unité de commande ou à l'unité de contrôle via le connecteur (non visible), qui pourra être fixé sur une paroi du carter 7. Le connecteur est relié à un circuit de protection intégré, qui pourra être intégré 30 à l'un des modules de puissance de l'unité de commande. Ce circuit de protection pourra permettre de couper l'alimentation électrique de la machine lors de la détection d'une surchauffe par l'unité de commande. En variante, 3037737 17 dans le cadre d'un alternateur, la sonde pourra être connectée au régulateur de tension via le connecteur (non visible), qui pourra être fixé sur une paroi du carter 7. En cas de surchauffe la sonde pourra permettre d'envoyer, via le circuit de protection, une information au régulateur de tension pour couper 5 l'alimentation électrique du bobinage d'excitation du rotor à griffes et démagnétiser le rotor. Dans le cadre d'un alterno-démarreur il pourra en être de même, Ainsi en cas de surchauffe la sonde pourra permettre d'envoyer une information à un circuit de protection de l'unité de contrôle pilotant le régulateur de tension pour couper l'alimentation électrique du bobinage 10 d'excitation du rotor à griffes et démagnétiser le rotor. En variante la sonde pourra envoyer une information au circuit de protection pour ouvrir au moins l'une des branches du pont redresseur de tension ou de l'onduleur. Ainsi la sonde pourra envoyer une information au circuit de protection pour ouvrir le point neutre du montage en étoile visible par exemple à la figure 1 du 15 document EP 0 831 580. Dans cet exemple la sonde 12, le pont redresseur et le régulateur de tension ou l'unité de commande et l'unité de contrôle de la machine électrique tournante sont portés par le fond du flasque arrière 6 du carter 7. La résine 202 d'isolation électrique est donc destinée à venir en contact le 20 chignon arrière du bobinage 10 dans cet exemple de réalisation. L'ensemble formé par la résine 202, la sonde de température 12, le boîtier 200 et le support élastique 13, constitue l'unité de mesure thermique 25 sous la forme d'un ensemble robuste, manipulable, transportable et imperdable. Comme cela ressort clairement des figures 1 à 5, le support de sonde 13 est 25 configuré pour être inséré par déformation élastique à l'intérieur d'une cavité 28 (figures 1 à 4) allongée, ici axialement, délimitée dans cet exemple de réalisation par une face interne du flasque arrière 6 et une face en vis à vis du chignon du bobinage 10 tournée vers la jupe du flasque arrière 6. Cette cavité 28 est formée ici à la faveur de la jupe du flasque arrière 6. L'insertion, 30 ici axiale, est telle que le support 13 prend appui contre la face interne du flasque 6 pour le maintien, de manière décrite ci-après, de la sonde 12 en contact avec le chignon de bobinage 10 par effet ressort du support 13.

3037737 18 Bien entendu, de manière inverse, le support de sonde 13 pourra être configuré pour être inséré par déformation élastique à l'intérieur d'une cavité allongée délimitée dans ce cas par une face interne du flasque avant 5 et une face du chignon avant du bobinage 10.

5 Comme mieux visible à la figure 4 la cavité 28 affecte localement la périphérie externe du fond du palier 6. La cavité 28 est délimitée extérieurement par de la matière de la jupe du flasque 6 qui s'étend en surplomb pour recouvrir un trou de forme oblongue réalisé en partie dans la jupe et dans le fond du flasque 6 pour accès locale au chignon concerné.

10 Dans cette réalisation on recouvre un des trous de sortie d'air de la jupe du flaque 6 comme visible par exemple à la figure 4. De la matière de la jupe du palier 6 s'étend localement au-dessus de ce trou obtenu par démoulage axial. La face interne du flasque 6 appartient à cette matière qui surplombe le trou. La cavité 28 est donc formée ici à la faveur d'une protubérance qui 15 affecte la périphérie externe du flasque arrière 6. Le support 13 comporte un premier bras 131 de fixation à la machine destiné à prendre appui contre la face interne de la cavité 28 et un deuxième bras 132 de solidarisation au boîtier 200 reliés entre eux par un fond 133 de manière à présenter globalement une forme en U. Le fond 133 pourra ainsi 20 présenter une forme arrondie comme visible dans les figures. L'angle de l'arrondi du fond 133 est ici supérieur à 90°. Ce support de sonde 13 est réalisé dans un matériau rigide déformable élastiquement. Il est par exemple métallique. Il pourra être en acier à ressort. Le premier bras 131 est élastiquement déformable et plus court que le 25 second bras 132. Avantageusement le premier bras 131 pourra ne pas avoir une forme rectiligne comme visible dans les figures. Dans ces réalisations le premier bras 131 comporte une première portion inclinée élastiquement déformable se raccordant au fond 133 et prolongée via un pli par une deuxième portion 30 d'accostage pour contact avec la face interne du flasque 6 (Voir notamment figure 3). Cette deuxième portion est plus courte que la première portion. L'angle entre les deux portions est supérieur à 90°. Le support 13 est destiné 3037737 19 à prendre appui sur la face interne de la cavité 28 via cette portion d'accostage. La largeur de la deuxième portion pourra être égale à celle de la première portion.

5 Avantageusement (figures 6, 7 et 10) la deuxième portion d'accostage du premier bras 131 est plus large que celle de sa première portion pour un meilleur contact avec la face interne du flasque 6 et une meilleure fixation du bras 131 de manière décrite ci-après. De même le fond 133 présente une largeur supérieure à celle de la première portion élastiquement déformable 10 du bras 131. La largeur du fond 133 pourra être égale à celle de la deuxième portion du bras 131 et à celle du deuxième bras 132 plus large que la première portion du bras 131. La première portion du bras 131 présente ainsi une bonne déformabilité et facilite le montage du support 13 et donc de l'unité de mesure 25 dans la cavité 28. On appréciera que la déformabilité de 15 la première portion du bras 131 est favorisée par l'angle supérieur à 90° de l'arrondi du fond 133 et par le pli de raccordement à la deuxième portion de ce bras 131. En variante la première portion du bras pourra avoir une largeur égale à celles du fond 133 et de la deuxième portion (voir figures 11, 13 et 14). Cette 20 première portion pourra être rendue plus élastique via des trous et/ou des échancrures réalisés dans celle -ci. Dans tous ces cas la première portion du bras 131 est dotée de préférence de moyens pour augmenter sa déformabilité. On appréciera en se reportant par exemple à la figure 3, que le second bras 25 132 et le fond 133 du support 13 ne sont pas recouverts d'une résine contrairement au support de sonde du document FR 3 009 143. Le support 13 est ainsi plus élastique et ne risque pas d'être déformé lors de manipulations avant sa mise en place par insertion axiale dans la cavité 28. Il revient ainsi en position lors de sa mise en place dans la cavité 28. Le 30 support 13 est ainsi manipulable et transportable.

3037737 20 On appréciera également que le second bras 132 est simplifié par rapport à celui du document FR 3 009 143 car dans les modes de réalisations ce second bras 132 est dépourvu de décrochement de positionnement de la sonde 12 puisque celle-ci est portée par le boîtier 200 intermédiaire entre le 5 support 13 de fixation au carter 7 et la sonde 12. Dans les modes de réalisations de l'invention ce second bras 132 pourra être de forme plate et être en contact ponctuel avec la face externe du boîtier 200 la plus éloignée de la sonde et du chignon concerné du bobinage 10. Le support 13 est donc simplifié et plus économique que celui du document to FR 3 009 143. La sonde 12 est positionnée via le boîtier 200 du côté de la face interne du bras 132 destinée à être tournée vers le chignon de bobinage 10. Le second bras 132 est dans les modes de réalisation solidaire du boîtier 200 en matière électriquement isolante, et avantageusement thermiquement 15 isolante et moulable. Le second bras 132 est un bras porteur, qui porte le boîtier 200, tandis que le premier bras 131 est un bras de fixation au carter 7. Le boîtier 200 pourra être en matière synthétique, telle que de la matière plastique, qui est un mauvais conducteur de chaleur. Cette matière plastique pourra être du type thermodurcissable. Ce boîtier pourra être en matière 20 plastique renforcé par des fibres, tel que des fibres de verre. Il pourra comporter par exemple 30% de fibres de verre. Cela permet d'augmenter la rigidité du boîtier 200. Le boîtier 200 pourra être en PPA (polyphtalamides) à hautes performances ayant une bonne conservation de ses propriétés à hautes températures avec 25 de plus, une bonne stabilité dimensionnelle. En variante le boîtier pourra être en PA 6.6 (polyamide par exemple un homopolyamide aliphatique semi-cristallin) ayant une bonne résistance à la chaleur et à l'abrasion, sa résistance restant élevée sur une vaste plage de chaleur.

3037737 21 Dans tous les cas on choisit de préférence pour le boîtier 200 une matière plastique moulable ayant une bonne résistance à la chaleur, cette matière plastique étant également électriquement isolante et thermiquement isolante. La fabrication du boîtier par moulage pourra être obtenue à l'aide de tiroirs 5 Avantageusement le boîtier 200 pourra être plus rigide que la résine 202. Ce boîtier 200 assure un transfert de chaleur moindre que celui de la résine 202 plus souple. De préférence, le premier bras 131 et le fond 133 du support 13 de la sonde 12 ne sont pas recouverts d'une résine. Ainsi le premier bras 131 peut être 10 déployé avant sa mise en place dans la cavité 28 et être contraint aisément lors de sa mise en place dans la cavité 28, la première portion inclinée du bras 131 favorisant l'enfilage du support 13 dans la cavité 28. Dans cet exemple le support 13 n'est pas recouvert de résine. On appréciera que la fixation du ou des fils 18 est simplifiée puisque selon 15 une caractéristique celui-ci ou ceux-ci sont logés à l'intérieur du boîtier 200 comme visible par exemple dans les figures 8 et 10. Ce ou ses fils 18 de connexion à la sonde sont portés intérieurement par le boîtier à leurs extrémité(s) de connexion à la sonde 12. Les fils 18 pourront être dénudés au moins en partie à l'intérieur du boîtier 200.

20 On supprime ainsi l'agrafe de fixation du ou des fils prévue dans le document FR 3 0009 143. En outre le ou les fils 18 sont mieux protégés car ils sont logés dans le boîtier 200. Ainsi le boîtier 200 et la résine 202 pourront assurer l'isolation électrique entre le ou les fils 18, une étanchéité pour résister à l'environnement, 25 notamment à la pénétration de souillures ou de l'eau, et un transfert de chaleur entre la sonde 12 et le chignon concerné du bobinage 10. La sonde 12 est positionnée dans un logement interne du boîtier 200 sous la forme d'une creusure ouverte vers l'intérieur en direction du chignon du bobinage 10 du stator. Pour ce faire la face interne du boîtier 200 présente 30 une ouverture 203 globalement de forme rectangulaire donnant accès à la creusure de forme borgne comme visible à la figure 7. Cette creusure 3037737 22 présente une saillie (non référencé à la figure 7) pour calage axial de la sonde et ancrage de la résine 202. L'ouverture 203 à une longueur supérieure à celle de la creusure pour donner accès à l'extrémité d'un muret 205 séparant deux passages pour 5 logement chacun d'un des fils 18, dont les extrémités sont rapprochées pour liaison avec la sonde comme mieux visible dans les figures 7 et 8 auxquels on se reportera. Ces fils 18 pourront être dénudés en partie à l'intérieur du boîtier 200. Un espace existe entre l'extrémité du muret 205 et le fond de la creusure 10 comme mieux visible dans les figures 7 et 8. Le fond de la creusure s'étend dans le prolongement du muret 205 avec présence d'un espace entre l'extrémité du muret 205 et le fond de la creusure. Le fond de la creusure s'étend en surélévation par rapport aux fonds des logements des fils 18 séparés par le muret 205. Cette disposition permet de réduire la quantité de 15 résine. Des pans inclinés relient les fonds des logements des fils 18 aux bords de la creusure de forme borgne. On notera que les extrémités du muret 205 sont biseautées. L'autre extrémité du muret 205 (figure 8) débouche dans la cavité 207 dans laquelle pénètrent les extrémités des fils 18 recouvertes d'une couche 20 d'isolation électrique telle que de l'émail. On peut fixer aisément ces fils dans la cavité 207 avec de la colle 209 (figure 3) ou un gel résistant à la chaleur. Les fils sont ainsi isolés et protégés à l'intérieur du boîtier contre la pénétration de souillures ou de l'eau. Ils peuvent être ainsi dénudés à l'intérieur du boîtier 200. L'ancrage du ou des fils 18 via la colle ou le gel est 25 robuste. La résine 202 s'étend, à la faveur de l'ouverture 203, en saillie vers l'intérieur par rapport à la face interne du boîtier doté de l'ouverture 203. La sonde 12 est ainsi encapsulée entre la creusure et la résine 202 qui la recouvre. Elle est donc bien protégée ainsi que l'extrémité de connexion à la 30 sonde 12 du ou des fils 18, qui pourront être dénudé (s) en partie dans le boîtier 200.

3037737 23 En variante une faible couche de résine 202 pourra intervenir entre le fond de la creusure et la sonde, qui est ainsi noyée dans de la résine. Avantageusement de la colle 209 ou un gel résistant à la chaleur résistant à la chaleur, qui pourra être du même type que celle pénétrant dans la cavité 5 207, est prévu comme visible dans les figures 3 et 6. Cette colle ou gel 209 intervient entre les bords libres de l'ouverture 203 et la résine 202 pour boucher l'ouverture 203 et rendre étanche le boîtier 200 ce qui permet de diminuer le volume de résine de sorte que la solution est économique. La colle ou le gel sont moins épais que la partie saillante de la résine 202.

10 Dans une autre forme de réalisation la résine 202 pourra être prolongée par une partie moins épaisse pour boucher l'ouverture 203 et également assurer l'étanchéité des fils 18. Le support élastique 13 est mis sous contrainte à l'état monté dans la cavité 28.

15 Ainsi à l'état repos, un écartement radial entre le bras 131 et la face interne de la résine 202 portée par le boîtier 200 étant supérieur à la dimension radiale correspondante de la cavité 28, l'opérateur peut pincer les extrémités libres du bras 131 et du boîtier 200 de manière à réduire l'écart entre les bras 131, 132 afin de pouvoir insérer le support 13 et la sonde 12 à l'intérieur de 20 la cavité 28. Une fois que le support 13 et la sonde 12 sont en position et que l'opérateur a relâché les extrémités du bras 131 et du boîtier 200, l'effet ressort du support 13 est tel que la sonde 12 est appliquée automatiquement contre le chignon de bobinage 10. L'effet ressort suivant une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe X de la machine permet d'absorber 25 les différences de dimensions d'une machine à une autre dues aux tolérances de montage du corps du stator 2 à l'intérieur du carter 7. On appréciera que la première portion inclinée du bras 131 facilite le montage de l'unité de mesure 25 dans la cavité 28. En effet cette portion inclinée se déforme vers l'intérieur par contact avec la face interne de la 30 cavité 28 du flasque 6. On peut donc pousser l'unité de mesure 25 pour monter celle-ci dans la cavité 28, la deuxième portion du bras 131 venant en contact par la suite avec la face interne de la cavité.

3037737 24 L'extrémité libre de la deuxième portion du premier bras 131 est prolongée via un pli par une base de fixation 134 comportant une plaque. La base de fixation 134 s'étant transversalement vers l'extérieur pour contact avec un rebord transversal 35 du flasque 6 délimitant ici à l'arrière la cavité 28. La 5 base 134 pourra avoir la même largeur que la deuxième portion du bras 131. L'extrémité libre de la base de fixation 134 pourra constituer l'extrémité libre du bras 131. La base 134 et la deuxième portion sont ainsi obtenues par pliage. Le rebord 35 constitue la face arrière d'une patte 60 saillante radialement 10 vers l'extérieur (voir notamment figures 1, 2, 3, 5) .Une vis 37 (figures 1 à 3 et 5) est destinée à s'insérer à l'intérieur d'une ouverture de la base de fixation 134 et d'un trou taraudé d'orientation axial ménagé dans la patte 60 du flasque arrière 6 de manière à coincer la plaque de la base 134 entre la tête de la vis 37 et le rebord 35 radial du flasque arrière 6. Alternativement, 15 les moyens de vissage du support de sonde 13 sur le rebord 35 pourront être remplacés par tout autre moyens de fixation adaptés, tels que des moyens d'encliquetage ou de sertissage. La base de fixation 134 permet l'indexage de l'ensemble support 13 et sonde 12 dans la mesure où l'opérateur pourra déterminer le positionnement correct de l'ensemble lorsque la base de 20 fixation 134 vient en appui contre le flasque arrière 6. Avantageusement des moyens de blocage en rotation pourront intervenir entre la base 134 et le flasque 6. Ces moyens de blocage en rotation pourront comprendre une échancrure 61 (voir notamment figure 4) ménagée à la périphérie externe de la patte 60 25 pour pénétration à jeu circonférentiel de montage d'un repli axial 62 que présente via un pli la base 134 à sa périphérie externe (Voir figures 1 à 5). Un jeu radial existe entre le fond de l'échancrure 61 et le repli 62. Comme visible à la figure 3 le repli 62 s'étend parallèlement à la deuxième portion du premier bras 131.

30 Le repli 62 pourra être de longueur axial inférieure à la longueur axiale de la deuxième portion du bras 131 et à l'épaisseur de l'échancrure comme visible à la figure 3.

3037737 25 En variante le repli 62 pourra avoir une longueur axiale égale ou supérieure à celle de la deuxième portion du bras 131. Ce repli pourra avoir une largeur égale ou inférieure à celles de la base 134 et de la deuxième portion du bras 131.

5 Il est à noter qu'une fois implanté à l'intérieur de l'alternateur 1, le support de sonde 13 et le boîtier 200 s'étendent majoritairement dans un plan défini par l'intersection de l'axe X du stator 2 et d'un rayon du stator 2, en sorte que l'encombrement circonférentiel du support de sonde 13 et du boîtier est très limité. L'encombrement radial du support 13 est limité par le fait que celui-ci 10 est métallique et peut donc avoir une faible épaisseur. L'assemblage du support 13 avec le boîtier 200, dans lequel sont déjà montés la sonde 12 et les fils 18 de manière précitée, pourra être réalisé à l'aide de pions issus de la face externe du boîtier 200 et pénétrant dans des trous associés réalisées dans le deuxième bras 132 du support élastique 13 15 sous contrainte après montage de l'unité de température 25 dans la cavité 28. Les pions pourront être obtenus par moulage. Le nombre de trous et de pions complémentaires dépend des applications. Dans les modes d'assemblage décrits-ci-dessous il est prévu deux paires de trous et de pions associés. En variante il est prévu trois paires ou plus de trous et de pions.

20 Dans ces modes d'assemblage on tire partie des pions de manière décrite ci-dessous de sorte que l'on ne fait pas appel à des pièces supplémentaires, telles que des vis. Dans les réalisations le deuxième bras 132 présente une forme rectangulaire, dont la largeur est adaptée à celle de la face externe du boîtier 25 200. Il est de forme plate et présente ici une largeur légèrement supérieure à celle de la face externe du boîtier. Ainsi la largeur du bras 132 pourra être globalement égale à celle de la face externe supérieure du boîtier 200. En variante la section du bras 132 n'est pas de forme rectangulaire. Dans ces modes d'assemblage le fond 133 du support élastique de fixation 30 13 n'est pas en contact avec la face supérieure externe du boîtier 200 de sorte que la souplesse du premier bras 131 n'est pas perturbée et que la 3037737 26 transmission de chaleur au boîtier et à la sonde 12 est réduite. Ce fond 133 est déporté radialement par rapport au boîtier 200. Premier mode d'assemblage du support avec le boîtier (figures 1 à 10) Dans ce premier mode le boîtier 200 équipé de la sonde 12 et des fils 18 5 présente deux pions épaulés 220 issus par moulage de la face supérieure du boîtier 200. Ces pions 220 sont saillants vers l'extérieur par rapport à la face externe du boîtier isolant 200 et sont destinés à traverser des trous complémentaires réalisés dans le second bras 132. Ce second bras 132 est destiné à venir en appui, via sa face interne, contre les épaulements des 10 pions 220. L'assemblage du bras 132 avec le boîtier 200 est réalisé par rivetage à chaud ou écrasement à chaud des têtes des pions 220 avec coincement du bras 132 entre les épaulements et les têtes écrasées des pions 220. Le bras 132 s'étend en surélévation par rapport à la face supérieure externe du boîtier 200 ce qui permet de diminuer la transmission 15 de chaleur entre le bras 132 et le boîtier 200 et améliore la précision de la mesure de la sonde. Le fond 133 du support 200 est donc déporté par rapport à la face externe du boîtier 200 en étant décalé radialement par rapport à cette face externe. Les pions 220 et les trous complémentaires sont cylindriques dans cette 20 forme de réalisation. En variante les pions et les trous présentent une section de forme rectangulaire, carré, elliptique, polygonale ou autre. Il en sera de même dans les autres modes d'assemblage. Bien entendu les épaulements des pions 220 pourront appartenir à des saillies issues de la face externe du boîtier 200 pour augmenter le contact 25 entre le bras 132 et la face externe du boîtier 200. Deuxième mode d'assemblage du support avec le boîtier (figures 11 à 13) Les pions 230, issus de la face supérieure externe du boîtier 200, présentent une tête épaulée de diamètre supérieure à celle de leur partie courante ici de forme cylindrique.

30 Les trous complémentaires 330 du bras 132 présentent chacun deux languettes élastiques 331. Plus précisément les trous 330 sont de forme 3037737 27 oblongue et comportent deux parties à savoir une première partie de diamètre supérieure à celle des têtes des pions 230 pour passage de ceux-ci et une deuxième partie de diamètre égal au jeu de montage près au diamètre de la partie courante des pions 230. La deuxième partie des trous 330 est 5 délimitée par deux languettes 331 épaulées et découpées dans le bras 132. Les têtes des pions 230 traversent la première partie des trous 330 avant déplacement relatif du bras 132 par rapport au boîtier 200. Le montage du bras 132 sur le boîtier 200 est réalisé par déplacement des pions 230 dans les trous 330 et encliquetage, les languettes 331 s'écartant 10 pour laisser passer la partie courante des pions 330 puis se referment pour emprisonner les parties courantes des pions 330, les têtes épaulées des pions 330 coiffant le bras 132 au niveau de la deuxième partie des trous 230. Ainsi le bras 132 présente des ouvertures 330 de forme oblongue dans lesquelles pénètrent les pions 230, les dites ouvertures 330 étant délimitées 15 par des languettes 331 déployables pour solidarisation du boîtier par déplacement relatif vertical du bras 132 par rapport au boîtier 200 et verrouillage des pions 330 par les languettes 331. Lors de l'assemblage le bras 132 se déplace en contact avec la face externe du boîtier, le mouvement relatif entre le bras et le boîtier étant vertical.

20 Dans une variante les trous 330 comportent une première partie adaptée au passage des pions 230 dépourvus de têtes. La formation des têtes est réalisée après déplacement du bras 132 par rapport au boîtier et encliquetage. Cette formation des têtes pourra être réalisée comme dans le premier mode d'assemblage par rivetage ou écrasement à chaud.

25 Dans ce mode d'assemblage le fond 133 du support 13 est relié au bras 132 par une portion radiale 233 de sorte que le fond 133 est déporté par rapport à la face externe du boîtier 200 en étant décalé radialement. Troisième mode d'assemblage du support avec le boîtier (figure 14) Dans ce troisième mode on conserve les pions 230 à têtes épaulées et la 30 portion radiale 233 du deuxième mode d'assemblage. Les trous du bras 132 sont modifiés. Ces trous 340 sont de forme cylindrique et présentent des 3037737 28 pattes radiales internes. L'assemblage du support 13 avec le boîtier 200 est alors effectué par encliquetage axiale, les pattes internes se déployant pour autoriser le passage des têtes épaulées des pions 230, puis se relâchent pour venir en prise avec la partie courante cylindrique des pions 230 et 5 verrouiller les pions. En variante un des trous du bras 132 est doté de pattes et l'autre dépourvu de pattes. L'assemblage est réalisé par encliquetage au niveau du trou à pattes et du pion 230 à tête et par rivetage ou écrasement à chaud pour formation de l'autre tête comme dans le premier mode d'assemblage.

10 On notera que dans les figures 11 à 14 les bras, le fond 133 et la portion radiale 233 ont la même largeur. On notera également que la base de fixation 134 est dépourvue de repli Autres formes de réalisation Bien entendu, l'homme du métier pourra apporter des modifications à la 15 machine électrique et à l'unité de mesure 25 décrites précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi notamment, le support de sonde 13 pourra présenter une forme globale en Z au lieu d'une forme U ou toute autre forme permettant d'obtenir l'effet ressort recherché pour, par l'intermédiaire du boîtier 200, le plaquage de la sonde de température 12 via la résine 202 20 contre le chignon concerné du bobinage 10. En variante le premier bras 131 pourra avoir une forme rectiligne et être relié au fond 133 comme celui du document FR 3 009 143. Le support 13 pourra être plus épais et être non métallique. Dans ce cas la solution est moins compacte que celle des figures car il faut augmenter la 25 taille de la cavité 28. L'assemblage du support avec le boîtier pourra être réalisé par vissage. Dans ce cas les pions sont remplacés par des cheminées épaulées venues de moulage avec le boîtier et traversant des trous du support, les vis pénétrant dans les cheminées pour serrer via leur tête le support.

30 La sonde 12 pourra être montée sur un support PCB et recouverte de résine 202. Dans ce cas le boîtier 200 est configuré pour loger et recevoir 3037737 29 intérieurement le support PCB, l'ouverture 203 donnant accès au support PCB. La sonde 12 et le support PCB sont alors encapsulés dans le boîtier 200 et la résine 202. En variante le boîtier 200 pourra être usiné.

5 Le carter 7 pourra être en matière plastique renforcé par des fibres. Dans un autre mode de réalisation on peut inverser les structures par rapport à celle des figures 1 à 5. Ainsi la sonde, le pont redresseur et le régulateur de tension ou l'unité de commande et l'unité de contrôle de la machine électrique tournante pourront être portés par le flasque avant 5 du carter 7.

10 Dans encore un autre mode de réalisation la sonde est portée par le flasque avant 5 ou arrière 6 du carter 7, tandis que le pont redresseur et le régulateur de tension ou l'unité de commande et l'unité de contrôle de la machine électrique tournante sont portés par l'autre flasque arrière 6 ou avant 5 du carter 7.

15 Dans encore un autre mode de réalisation la périphérie externe du carter pourra être dotée d'une platine pour le montage de l'électronique de la machine électrique tournante comme décrit dans le document WO 01/69762. Tout dépend des conditions d'implantation de la machine électrique tournante.

20 A la lumière de ce document WO 01/69762 on voit que l'électronique de la machine électrique tournante pourra être implantée dans un boîtier spécifique à l'extérieur de la machine avec présence d'un câble électrique entre la machine et le boîtier de l'électronique. Le carter pourra comporter un flasque arrière profond fermé par flasque 25 avant formant un couvercle. La machine pourra être refroidie par circulation d'un liquide, tel que le liquide de refroidissement du moteur thermique d'un véhicule automobile ou de l'huile. On se reportera par exemple au document FR 2 798 272, l'unité de mesure pouvant être implantée au voisinage du fond du flasque arrière avec présence d'une cavité du type de celle du premier 30 mode de réalisation.

3037737 30 Ce carter pourra comporter plus de deux pièces. Par exemple le carter pourra comporter un flasque avant, un flasque arrière et une entretoise intermédiaire portant intérieurement le corps du stator et reliée à solidarisation aux flasques avant et arrière comme décrit dans les documents 5 FR 2 782 356 et FR 3 005 900 précités. On notera que ce type de machine est implanté au niveau de la face arrière du moteur thermique du véhicule. La cavité 28 pourra affecter localement l'entretoise. Elle pourra affecter l'entretoise et le flasque avant ou arrière du carter 7. Le rebord transversal de fixation 35 pourra donc appartenir à une patte ou à une collerette.

10 L'orientation de la cavité 28 allongée pourra être axiale comme dans le premier mode de réalisation, ou être inclinée par rapport à une direction axiale, voir tangentielle ou verticale. La cavité 28 pourra affecter l'un des fonds du carter. Tout cela dépend des applications notamment de la place libre autour de la machine.

15 Le corps du stator est fixé au carter à la périphérie externe de celui-ci, tandis que la cavité 28 est une cavité allongée délimitée par une face de la périphérie externe du carter 7 ou du fond du carter 7 et une ouverture en vis-à-vis d'accès au chignon de bobinage concerné. De manière décrite le support 13 est destiné à prendre appui sur la surface 20 interne de la cavité, tandis que la résine est destinée à venir en contact local avec la surface supérieure du chignon avant ou arrière On peut inverser les structures. Ainsi, notamment lorsque la machine est dépourvue de ventilateur interne en étant par exemple refroidie de manière précitée par un liquide, la résine peut coopérer avec la face inférieure du chignon avant ou arrière du 25 bobinage 10. Dans ce cas le fond du palier 5, 6 concernée pourra être prolongée localement axialement et troué localement pour formation de la cavité. La cavité pourra être formée à la faveur d'une protubérance du carter 7 ou être taillée dans l'épaisseur du carter 7 lorsque celui-ci est épais. D'une manière générale la machine électrique tournante comporte un stator 30 comprenant un bobinage de stator porté par un corps de stator fixé à la périphérie externe d'un carter comportant au moins un flasque avant et un flasque arrière, un chignon du bobinage s'étendant en saillie par rapport à un 3037737 31 côté du corps du stator, et une cavité allongée délimitée par une face interne du carter et une face du chignon tournée vers la dite face interne du carter. Il est à noter également que, bien que l'invention a été décrite dans le cadre d'un alternateur, elle pourrait également être mise en oeuvre de manière 5 analogue avec toute autre machine électrique, telle qu'un moteur électrique, un alternateur ou un alterno-démarreur comme mentionné en introduction de sorte que le rotor de la machine électrique pourra être un rotor inducteur ou un rotor induit. La machine électrique tournante pourra être un générateur de courant 10 alimentant le bobinage d'un rotor d'un alternateur ou d'un ralentisseur électromagnétique à courant de Foucault. Ce générateur remplace le système conventionnel à bagues conductrices (visibles à la figure 1) et balais frottant sur les bagues. Dans ce cas la cavité est implantée au niveau du stator inducteur du générateur de courant.

15 Le rotor de la machine électrique tournante pourra être un rotor à griffes comme décrit par exemple dans les documents WO 02/093717 et WO 01/69762 ou un rotor à pôles saillants comme décrit dans le document WO 02/054566. Le rotor à griffes ou le rotor à pôles saillants pourra être doté d'aimants permanents comme décrit par exemple dans les documents WO 20 01/69762 et WO 02/054566. En variante le rotor pourra comporter un corps réalisé en tôle feuilletée qui comporte des logements. Des aimants permanents sont positionnés à l'intérieur d'au moins certains de ces logements comme visible par exemple dans les figures 1 et 2 du document EP 0 803 962.

25 Les enroulements des phases de la machine pourront être connectés en étoile, comme visible par exemple dans le document EP 0 831 580, ou en triangle, le nombre de phase pourra être compris entre 3 et 7. Le stator pourra comporter un corps de stator à dents et des bobines qui sont enroulées sur les dents, comme dans les documents FR 2 992 494 et US 30 2006/0262442 précités. Dans ce cas l'unité de mesure coopère avec le chignon de l'une des bobines. En variante le corps du stator pourra être doté d'encoches semi-fermées pour réception d'un bobinage qui pourra être du 3037737 32 type ondulé comme dans les documents FR 2 483 702 et EP 0 881 742 précités. En variante les encoches pourront être du type fermé. L'arbre du rotor pourra être relié à l'avant à une poulie d'entrainement de manière précitée. En variante l'arbre du rotor pourra être relié à un organe 5 d'entraînement par une autre liaison mécanique. Par exemple l'arbre du rotor pourra être relié par une liaison à cannelures à l'arbre d'un moteur thermique, l'alternateur pouvant appartenir à un prolongateur d'autonomie comportant un moteur thermique entraînant l'alternateur pour recharger la batterie d'un véhicule à moteur électrique. Dans une autre variante la 10 machine électrique tournante est implantée entre le moteur thermique et la boîte de vitesses d'un véhicule automobile comme décrit par exemple dans le document FR 3 005 900 divulguant un alterno-démarreur. Pour plus de précisions on se reportera à ce document. 15

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1. Machine électrique tournante comportant un stator (2) comprenant un bobinage de stator (10) porté par un corps de stator (20) fixé à la périphérie externe d'un carter (7) comportant au moins un flasque avant (5) et un flasque arrière (6), un chignon du bobinage (10) s'étendant en saillie par rapport à un côté du corps du stator, une cavité (28) allongée délimitée par une face interne du carter (7) et une face du chignon tournée vers la dite face interne du carter, une unité de mesure de la température (25) logée dans la cavité, ladite unité de mesure comprenant une sonde de température (12) portée intérieurement par un boîtier intermédiaire (200) électriquement isolant et solidaire d'un support élastique (13) de fixation au carter destiné à prendre appui sur la face interne de la cavité, de la résine (202) recouvrant la sonde et s'étendant en saillie par rapport au boîtier pour contact avec le chignon et au moins un fil (18) de connexion à la sonde porté intérieurement par le boîtier à son extrémité de connexion à la sonde.
2. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle le support (13) comporte un premier bras (131) de fixation à la machine destiné à prendre appui sur la surface interne de la cavité (28), un deuxième bras (132) de support du boîtier (200) et un fond arrondi (133) reliant le premier bras (131) au second bras (132).
3. 3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle le fond (133) est déporté par rapport au boîtier (200).
4. 4. Machine selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le premier bras (131) comporte une première portion se raccordant au fond arrondi sur plus de 90° et prolongée par une deuxième portion d'accostage pour contact avec la surface interne de la cavité (28) et dans laquelle la première portion est inclinée par rapport à la deuxième portion.
5. 5. Machine selon la revendication 4, dans laquelle la première portion du 30 premier bras (131) comporte des moyens pour améliorer sa souplesse 3037737 34
6. 6. Machine selon la revendication 5, dans laquelle la première portion inclinée du premier bras (131) est moins large que le fond (133) et la deuxième portion.
7. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle 5 l'extrémité libre de la deuxième portion du premier bras (131) est prolongée par une base de fixation (134) au carter (7) s'étant transversalement vers l'extérieur pour contact avec un rebord transversal (35) du carter délimitant la cavité (28).
8. 8. Machine selon la revendication 7, dans laquelle des moyens de blocage 10 en rotation interviennent entre la base de fixation (134) et une saillie du carter (7), telle qu'une collerette ou une patte, délimitant le rebord transversal (35).
9. 9. Machine selon la revendication 8, dans laquelle les moyens de blocage en rotation comportent une échancrure (60) ménagée à la périphérie externe de 15 la saillie pour pénétration à jeu circonférentiel de montage d'un repli axial (61) que présente la base de fixation(134) à sa périphérie externe.
10. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le boîtier intermédiaire (200) est allongé, sa longueur étant supérieure à sa largeur et dans laquelle le boîtier (200) comporte un logement interne, tel 20 qu'une creusure, pour la sonde (12).
11. 11. Machine selon la revendication 10, dans laquelle le boîtier intermédiaire (200) est en matière plastique.
12. 12. Machine selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle le boîtier (200) comporte un muret (205) de séparation pour séparation de deux fils (18) de 25 de connexion à la sonde (12) portés intérieurement par le boîtier (18) à leurs extrémités de connexion à la sonde (12).
13. 13. Machine selon la revendication 12, dans laquelle une extrémité du muret (205) débouche dans une cavité (207) dans laquelle pénètre les extrémités des fils recouvertes d'une couche d'isolation électrique et dans laquelle les fils sont fixés dans la cavité (207) avec de la colle ou un gel. 3037737
14. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans laquelle le boîtier (200) présente une ouverture (203) pour accès au logement interne de la sonde (12) recouverte de la résine s'étendant en saillie à la faveur de l'ouverture (203) pour contact avec le chignon avec 5 présence d'un jeu entre le boîtier (200) et le chignon en vis-à-vis.
15. 15. Machine selon la revendication 14, dans laquelle la résine (202) a une taille inférieure à celle de l'ouverture (203), de la colle ou du gel étant intercalé entre la résine et les bords libres de l'ouverture (203) pour obturer l'ouverture et le boîtier (200). 10
16. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la résine contient un caoutchouc de silicone.
17. 17. Machine selon l'une quelconques des revendications précédentes, dans laquelle le boîtier (200) est solidaire du support (13) par l'intermédiaire d'un bras (132) troué du support (13) fixé par rivetage ou écrasement à chaud à 15 des pions (220) saillants issus du boîtier.
18. 18. Machine selon l'une quelconques des revendications 1 à 16, dans laquelle le boîtier (200) est solidaire du support (13) par l'intermédiaire d'un bras (132) troué du support (13) fixé par encliquetage à des pions (230) saillant à tête épaulée issus du boîtier (200), les trous du bras (132) 20 présentant des pattes internes de verrouillage des pions (230).
19. 19. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans laquelle le boîtier (200) est solidaire du support (13) par l'intermédiaire d'un bras (132) du support (13) présentant des trous (330) de forme oblongue dans lesquelles pénètrent les pions (230) à tête épaulée, les dits trous (330) étant 25 délimités par des languettes (331) déployables pour solidarisation du boîtier (200) par déplacement relatif vertical du bras (132) par rapport au boîtier (200) et verrouillage des pions (230) par les languettes (331).
20. 20. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la résine (202) est configurée pour être plus souple que le boîtier 30 (200) et assurer un plus grand transfert de chaleur que le boîtier.