FR3035598B1 - Procede et systeme d'injection directe de biomethane issu de biogaz au sein d'un reseau de distribution. - Google Patents

Procede et systeme d'injection directe de biomethane issu de biogaz au sein d'un reseau de distribution. Download PDF

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Abstract

Installation d'injection de gaz issu d'une source renouvelable au sein d'un poste d'injection dans un réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel, comprenant un circuit principal incluant : - une unité de collecte en continu du gaz issu de la source renouvelable, - un épurateur de gaz monté en aval de l'unité de collecte du gaz - un instrument de contrôle de la qualité du gaz épuré monté en sortie de l'épurateur pour vérifier sa conformité avec des exigences prédéterminées, - un poste d'injection au sein du réseau de distribution et/ou de transport, du gaz contrôlé conforme, monté en aval de l'épurateur et de l'instrument de contrôle, une électrovanne pilotée en fonction des mesures délivrées par l'instrument de contrôle empêchant l'introduction de gaz non conforme dans le poste d'injection, l'installation comprenant, en amont du poste d'injection, un circuit de déviation primaire du gaz non conforme au sein du circuit principal afin de stocker le gaz provenant en continu de l'unité de collecte, au sein du circuit principal ou afin de retraiter ce gaz au sein du circuit principal.

Description

PROCEDE ET SYSTEME D’INJECTION DIRECTE DE BIOMETHANE ISSU DE BIOGAZ AU SEIN D’UN RESEAU DE DISTRIBUTION
Domaine technique de l’invention
Le domaine technique de l’invention est celui des énergies renouvelables, et plus particulièrement, celui de l’injection d’un gaz purifié issu de biogaz produit par des déchets verts, au sein d’un réseau de distribution et/ou de transport de gaz.
Le biogaz est un gaz produit par la fermentation de matières organiques animales ou végétales en l'absence d'oxygène (fermentation anaérobique). Un biogaz comprend typiquement de 45% à 70% en volume de méthane (CH4), de 30%> à 50%> en volume de dioxyde de carbone (C02), il peut aussi contenir de l'azote (N2) ainsi que des traces d'autres composants de type sulfure, siloxane, COV (composé organique volatil) notamment. Il peut être collecté dans les centres d'enfouissement de déchets ou être obtenu via une unité de méthanisation.
Le bio méthane est un biogaz ayant subi une purification poussée lui assurant une composition comparable à celle du gaz naturel, permettant ainsi de l'utiliser à la place du gaz naturel, il est aussi identifié en tant que gaz naturel de substitution. En d'autres termes, le bio méthane (bio méthane) est un biogaz purifié de sorte à respecter les spécifications du gaz naturel auquel il va être substitué.
Il s'agit alors essentiellement d'avoir un pouvoir calorifique suffisant pour être au moins équivalent au gaz naturel commercialisable auquel il est substituable. Les normes varient selon les réseaux de distribution, aussi les spécifications imposées au bio méthane peuvent elles aussi varier en fonction du gaz naturel distribué auquel il peut être substitué. L'épuration du biogaz en bio méthane consiste ainsi essentiellement à éliminer le C02, afin d'augmenter la teneur en méthane, mais elle doit s'accompagner de l'élimination des éléments nuisibles présents dans le biogaz, parmi lesquels au moins les composés soufrés, mais aussi les siloxanes ainsi que les COVs.
Utilisé en tant que gaz naturel de substitution dans les réseaux de distribution, le bio méthane peut aussi être utilisé en substitution du gaz naturel, pour produire de l'hydrogène.
Etat de la technique et ses inconvénients
De nos jours, sur un site de valorisation de déchets verts, le biogaz produit par ces déchets est transformé en biométhane par des installations prévues à cet effet.
Une majeure partie du biométhane produit est utilisée sur le site même afin d’alimenter en énergie les différentes unités de l’installation, ou d’autres installations présentes sur le site.
Une partie mineure ou secondaire de ce biométhane est, après purification, odorisation, contrôle, comptage, et une régulation de sa pression, susceptible d’alimenter le réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel.
Idéalement, cette part de biométhane pourrait être introduite directement dans le réseau de distribution et/ou de transport.
Cependant cette part de biométhane devrait alors continuellement remplir tous les critères de qualité autorisant son introduction dans le réseau alors qu’elle provient d’une source de biogaz dont la qualité fluctue par définition.
Et dès que ce n’est pas le cas, l’injection devrait immédiatement être stoppée afin d’empêcher son injection dans le réseau. La solution immédiate pour traiter ce biométhane non conforme serait de le brûler impliquant des pertes sèches. Si l’on devait en outre au contraire consacrer l’ensemble - et non une partie mineure - de la production de biogaz à la fabrication de biométhane à introduire en direct dans le réseau de distribution et/ou de transport, ce seraient des quantités considérables de biométhane qui seraient alors totalement perdues.
Ces pertes deviendraient en outre colossales dans le cas particulier d’une injection dans le réseau de transport puisque celui ci requiert des débits et des pressions considérables.
Ainsi, a été retenue dans l’art antérieur la solution d’une introduction indirecte de ce biométhane.
Par exemple, dans le brevet américain US 8 404 025, la solution retenue a été de comprimer et stocker le biométhane produit dans des réservoirs sous pression et transportables, qui sont véhiculés jusqu’aux sites de distribution de gaz naturel, par exemple par camion, et de ne l’injecter qu’ensuite.
Cette solution présente ainsi non seulement un bilan carbone non satisfaisant et une injection indirecte dans le réseau de distribution et/ou de transport, le biométhane étant stocké au sein d’un réservoir intermédiaire.
Egalement, il est prévu dans le procédé de conversion de biogaz en un gaz naturel renouvelable de pipeline décrit dans la demande internationale WO 2008097304 que le gaz traité par le procédé soit ensuite séché et comprimé pour être introduit dans des cuves de stockage.
Ainsi, dans cet exemple également, l’injection du biométhane dans le réseau de distribution et/ou de transport, s’effectue après l’avoir stocké au sein de réservoir.
Exposé de l’invention
La présente invention a pour but de proposer une installation capable d’injecter directement dans le réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel, du biométhane issu d’une source de biogaz même lorsque ce biométhane représente une majeure partie, voire l’ensemble de la production de biogaz, et est donc produit dans des quantité et avec un débit importants.
Dans ce contexte, des précautions doivent également être prises, toujours du fait des quantités ou volumes importants de biométhane produit, lorsque celui ci ne remplit pas, même en sortie de purificateur, le cahier des charges autorisant son injection dans le réseau, pour éviter que ces quantités de biométhane purifié mais non conforme, ne soient pas non plus libérées dans l’air ambiant. L’invention vise à résoudre ce problème en proposant une installation d’injection de gaz issu d’une source renouvelable au sein d’un poste d’injection dans un réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel, comprenant un circuit principal incluant : - une unité de collecte en continu du gaz issu de la source renouvelable, - un épurateur de gaz monté en aval de l’unité de collecte du gaz - un instrument de contrôle de la qualité du gaz épuré monté en sortie de l’épurateur pour vérifier sa conformité avec des exigences prédéterminées, - un compresseur du gaz épuré lui faisant atteindre une pression fonction de celle régnant dans le réseau dans lequel ce gaz est injecté - un poste d’injection au sein du réseau de distribution et/ou de transport, du gaz contrôlé conforme et comprimé, monté en aval de l’épurateur et de l’instrument de contrôle, une électrovanne pilotée en fonction des mesures délivrées par l’instrument de contrôle empêchant l’introduction de gaz non conforme dans le poste d’injection, l’installation comprenant, en amont du poste d’injection, un circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprenant une portion du circuit principal excluant le poste d’injection, afin de stocker le gaz provenant en continu de l’unité de collecte, et/ou afin de retraiter ce gaz au sein de ladite portion du circuit principal.
Le dispositif selon l’invention peut par ailleurs présenter l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes : - le circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprend une conduite de déviation du gaz non conforme débouchant au sein de l’unité de collecte ou au sein de l’épurateur. - la conduite de déviation du gaz non conforme comprend en outre une conduite de dérivation vers une torche pour brûler le gaz non conforme et/ou vers une garde hydraulique pour stocker ce gaz non conforme. - le circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprend une conduite dont l’entrée est disposée entre l’épurateur et le poste d’injection. - un compresseur interposé entre l’épurateur et le poste d’injection, l’entrée de la conduite de déviation primaire étant disposée entre l’épurateur et le compresseur ou entre le compresseur et le poste d’injection. - l’entrée de la conduite de déviation primaire comprend une électrovanne pilotée par les instruments de contrôle de la qualité du gaz sortant de l’épurateur. - en amont de l’épurateur, sont disposés un second instrument d’analyse de l’homogénéité du flux de gaz issu de l’unité de collecte, et un circuit de déviation secondaire du gaz contrôlé non homogène par le second instrument, dont l’entrée est interposée entre l’unité de collecte et l’épurateur du circuit principal et débouchant dans le circuit de déviation. - le circuit de déviation secondaire comprend un épurateur secondaire. - à l’entrée du circuit de déviation secondaire, est disposée une électrovanne secondaire pilotée par le second instrument d’analyse. - l’électrovanne est pilotée de façon à distribuer le gaz entre le circuit principal et le circuit de déviation secondaire dans des proportions prédéterminées
Présentation des figures D’autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence à : la figure 1 annexée qui représente schématiquement une installation d’injection de traitement de biogaz en vue de son introduction au sein d’un poste d’injection d’un réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel, selon un premier mode de réalisation, la figure 2 qui représente schématiquement un second mode de réalisation de l’installation selon l’invention, et en référence à la figure 3 illustre par un graphique, un principe de distribution possible de gaz non conforme entre un circuit principal de traitement et un circuit de déviation secondaire.
Description détaillée d’un exemple de réalisation L’invention telle que représentée sur la figure 1 concerne une installation d’injection de biogaz 1 issu d’une source renouvelable, au sein d’un poste d’injection 2 dans un réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel 3.
Cette installation comprend, de façon classique, un circuit principal oc incluant : - une unité de collecte 4 de type gazomètre,, en continu du gaz issu de la source renouvelable, - un épurateur de gaz 5 monté en aval de l’unité de collecte du gaz 4 - un instrument de contrôle ou analyseur 6 de la qualité du gaz épuré monté en sortie de l’épurateur 5 pour vérifier sa conformité avec des exigences prédéterminées, - le poste d’injection 2 du réseau de distribution et/ou de transport 3, qui permet l’introduction du gaz contrôlé conforme au sein du réseau, ce poste d’injection 2 étant monté en aval de l’épurateur 5 et de l’analyseur 6, une électrovanne 7 pilotée par l’analyseur 6 empêchant l’introduction de gaz non conforme dans le poste d’injection 2, - éventuellement, lorsque la pression régnant dans le réseau de distribution et/ou de transport de gaz, est supérieure à celle admise par le gazomètre 4, le circuit principal comprend un compresseur 8 disposé entre l’épurateur 5 et le poste d’injection 2. - Les différents éléments ci-dessus du circuit principal, sont reliés successivement deux à deux par des conduites de circulation de gaz.
La qualité du biogaz issu de la source gaz n’autorise pas son introduction dans le réseau tel quel, cette qualité fluctuant en outre en fonction du temps du fait de l’inhomogénéité du biogaz produit par la source en fonction du temps.
On entend par qualité de biogaz, la conformité de ses teneurs en méthane, CO2, N2, et traces d’autres composants, avec des teneurs spécifiques de référence prédéfinies pour chacun de ses éléments (teneurs spécifiques du biométhane). Une qualité maximale « n » est obtenue lorsque les teneurs de ces éléments entrent dans les plages de valeurs des teneurs spécifiques de référence ou atteignent des teneurs spécifiques de référence particulières. Une qualité moindre « n-2% », « n-10% »... « n-i% »... représentant un écartement des teneurs du biogaz considéré de i% en moyenne vis à vis des plages de valeurs des teneurs spécifiques de référence.
Le gazomètre a pour but de stocker en le mélangeant et ainsi en l’homogénéisant par le volume, une quantité importante de biogaz, de sorte qu’en sortie de gazomètre 4, les fluctuations de qualité et de débit du biogaz soient moindres qu’en sortie de la source de biogaz. Le gazomètre sera par exemple dimensionné en volume en fonction du débit de la source de biogaz, afin d’assurer un rôle d’amortisseur de la fluctuation de la qualité du biogaz, afin de réduire en sortie de gazomètre, par rapport à l’entrée, les écarts « i » entre les teneurs des éléments du biogaz vis à vis des teneurs spécifiques de référence. Egalement, le gazomètre sera dimensionné afin de réduire l’amplitude de fluctuation de ces écarts entre la sortie et l’entrée de gazomètre. Ainsi, le gazomètre pourra permettre de passer d’une qualité de biogaz fluctuant entre n-30% et n-10% (en unité arbitraires) dans le biogaz issu de la source, à une qualité de biogaz fluctuant entre n-15% et n-2% (en unité arbitraires) dans le biogaz sortant du gazomètre.
Dans une installation de ce type, dans laquelle le biogaz produit par une source se retrouve introduit en continu dans un circuit relié au poste d’injection d’un réseau de distribution et/ou de transport, il est nécessaire de prévoir différents niveaux de sécurité pour garantir qu’aucune molécule de gaz non conforme aux exigences du réseau de distribution et/ou de transport, n’y soit introduite.
Un premier niveau de sécurité indispensable consiste à disposer avant l’entrée du poste d’injection 2, une électrovanne 7 dont la fermeture sera pilotée dès que l’analyseur 6 aura détecté que le gaz épuré n’est en fait pas conforme. Bien entendu, le positionnement de l’analyseur 6 et de l’électrovanne 7 le long du circuit principal oc seront étudiés (maximisées en tenant compte du débit maximal de biogaz par exemple), pour garantir qu’aucune molécule de gaz détectée non conforme au niveau de l’analyseur 6, n’atteigne le poste d’injection.
Selon une première option possible de traitement du gaz non conforme, cette électrovanne 7 peut alors être commandée pour diriger le gaz non conforme vers une torche qui le brûlerait au fur et à mesure de sa production.
Mais cette solution n’est pas satisfaisante puisqu’elle conduit à gaspiller à pures pertes le biogaz introduit en continu dans le circuit principal, jusqu’à l’intervention d’un opérateur qui remettrait le circuit en fonctionnement.
La solution retenue par l’invention consiste à faire recirculer ce gaz non conforme, non pas vers une unité qui le gaspillerait, mais en partie au sein même du circuit principal d’épuration, via un circuit de déviation β.
Conformément à la figure 1, l’entrée de ce circuit β est disposée entre l’épurateur 5 et le compresseur 8 et une électrovanne trois voies VI est disposée à l’entrée de ce circuit de déviation et sur le circuit principal oc. Elle est pilotée par l’analyseur 6 de la qualité du gaz sortant de l’épurateur, en fonctionnement « tout ou rien » qui autorise le passage du gaz vers la vanne 7 et le poste d’injection via le circuit principal lorsque le gaz est analysé conforme (la vanne 7 est alors en position ouverte), et dévie le passage du gaz dans le circuit de déviation lorsque ce n’est plus le cas, alors que la vanne 7 est en position fermée.
Le circuit de déviation β débouche de préférence au sein du gazomètre 4 pour que le gaz non conforme soit dilué par le biogaz entrant dans le gazomètre, puis épuré avec celui-ci dans l’épurateur.
Le volume représenté par le gazomètre, la portion du circuit principal s’étendant jusqu’à l’électrovanne VI d’entrée du circuit de déviation β et le circuit de déviation β lui-même constituent un volume de stockage et de recirculation du gaz non conforme, dit « volume tampon ».
Il pourra être dimensionné en fonction du débit maximal de la source de biogaz afin de pouvoir stocker l’équivalent d’une production de biogaz sur une durée déterminée (quelques heures, quelques jours, une semaine...) permettant de traiter ce gaz non conforme et de retarder d’autant (ou de rendre superflue) une éventuelle intervention sur site d’un opérateur.
Une conduite supplémentaire de déviation βΐ représentée en pointillés, permet de recirculer le gaz non conforme directement au sein de l’épurateur 5. L’on peut prévoir uniquement une redirection du gaz non conforme au sein du gazomètre ou uniquement au sein de l’épurateur, ou au contraire une distribution de ce gaz entre le gazomètre 4 et l’épurateur 5 au moyen d’une électrovanne trois voies (non représentée) disposée à la croisée des deux conduites de recirculations β et βΐ.
En outre, toujours dans ce circuit de déviation primaire du gaz non conforme, il est possible de diriger une partie de ce gaz non plus uniquement vers le gazomètre 4 et/ou l’épurateur 5 mais également vers une torche pour y être brûlé, et/ou vers une garde hydraulique pour y être stocké. Il peut idéalement être prévu, en amont de l’épurateur 5, un second instrument d’analyse A2 qui étudiera l’homogénéité du flux de gaz issu du gazomètre et les fluctuations de compositions/qualité en fonction du temps, et un circuit secondaire de déviation γ du gaz contrôlé «non homogène» par le second analyseur A2, dont l’entrée est interposée entre le gazomètre 4 et l’épurateur 5 du circuit principal et débouchant dans le circuit de déviation en aval de l’électrovanne VI commandée par l’analyseur 6.
Cette conduite de déviation secondaire pourra comprendre un épurateur secondaire assurant par exemple une épuration moins poussée que l’épurateur 5 du circuit principal, tel qu’une membrane de charbon actif ou autre.
Une électrovanne trois voies V2, pilotée en fonction des mesures délivrées par le second analyseur A2 sera alors disposée à la croisée du circuit principal oc et de la conduite secondaire de déviation γ. Cette électrovanne ne sera pas nécessairement de type « tout ou rien » mais au contraire apte à distribuer le gaz entre le circuit principal (vers l’épurateur 5) et le circuit de déviation secondaire (vers éventuellement épurateur 2 ou directement vers le gazomètre) dans des proportions prédéterminées.
Ces proportions peuvent être calculées de façon à optimiser les performances du circuit principal en maximisant le temps de circulation du biogaz au sein de la portion de traitement du circuit principal et du circuit secondaire en cas de dégradation de la qualité du biogaz provenant de l’unité de stockage.
Ce processus de régulation est illustré sur la figure 3 sur laquelle : - Les courbes en traits discontinus (qualité du biogaz relevée par l’analyseur A2 entre le gazomètre et l’épurateur El, ouverture/fermeture de la vanne VI) sont des courbes obtenues suite à une diminution de la qualité du biogaz en sortie du gazomètre due par exemple à une diminution de celle du biogaz produit par la source, et lorsque la boucle secondaire d’épuration γ, β n’est pas utilisée (vanne V2 fermée). Dès que la qualité du biogaz est inférieure à n-10%, la vanne VI est fermée pour empêcher l’injection dans le réseau. Ces courbes serviront de référence pour illustrer le bénéfice de la régulation de la qualité du biogaz par la boucle secondaire d’épuration. - Les courbes en trait plein (scénario 1) sont celles obtenues dans le même contexte que la courbe en traits discontinus (même profil de diminution de la qualité du biogaz issu de la source) lorsque cependant la boucle secondaire d’épuration γ, β est utilisée, avec, tel qu’explicité ci-après, une efficacité permettant à la qualité du biogaz en sortie de gazomètre de rester supérieure à n-10%. Le fonctionnement de l’installation n’est alors pas interrompu, la vanne VI est maintenue ouverte.
Les courbes en traits pointillés (scénario 2) sont celles obtenues dans le même contexte que la courbe en traits discontinus (même profil de diminution de la qualité du biogaz issu de la source) lorsque cependant la boucle secondaire d’épuration est utilisée, avec cette fois une efficacité n’empêchant pas à la qualité du biogaz en sortie de gazomètre de chuter à n-10%, ce moment étant toutefois retardé de la durée « At l » grâce à l’épuration du biogaz au sein de la boucle secondaire qui aura ainsi permis d’augmenter la quantité de biogaz injectée dans le réseau et de prolonger le temps de fonctionnement de l’installation, tel qu’explicité ci-après.
Scénario 1 :
En fonctionnement nominal, le circuit principal injecte sur le réseau un biogaz de qualité n, correspondant aux spécifications les plus hautes atteignables par le procédé de génération de biogaz.
Lorsque la qualité du gaz en sortie de l’unité de stockage est supérieure à n-2%, la vanne V2 est ouverte à 100% vers l’épurateur et la vanne VI est ouverte à 100% vers le compresseur.
Lorsque la qualité du gaz diminue et descend en dessous de n-2%, la vanne V2 va travailler pour réduire le débit de gaz sur la ligne principale et ainsi redistribuer une partie du débit dans la ligne secondaire, vers l’unité de stockage via l’épurateur E2 qui traitera ce biogaz. Le pourcentage d’ouverture de VI et V2 vers le réseau secondaire est inversement proportionnel à la qualité du gaz. Autrement dit, plus la qualité du gaz diminue et plus le débit vers le circuit secondaire augmente (le pourcentage d’ouverture de VI et V2 est régulé à cet effet). L’augmentation de débit vers le circuit secondaire via la vanne V2 permettra à l’épurateur E2 d’augmenter la qualité moyenne du gaz de la ligne secondaire et ainsi de l’unité de stockage.
La réduction du débit de gaz permettra d’augmenter le taux d’épuration du gaz en sortie d’épurateur El et donc de maintenir le fonctionnement continu de l’installation par la garantie d’une qualité continue pour un débit variable.
Repère A : Correction de qualité par « apprentissage » ou « pas à pas » : l’ouverture de la vanne V2 est fonction de la qualité de biogaz mesurée par l’analyseur A2 et est ainsi d’autant plus élevée que cette qualité est faible
Gain faible: programmation « par défaut »
Repère B : Correction de la qualité par « anticipation » : l’ouverture de la vanne V2 suit les directives fournies par une abaque pour atteindre une qualité donnée indépendamment de la qualité mesurée.
Les gains sont associé à des fonctions correspondant à des scénarios d’évolution de la qualité du biogaz - ceci afin de corriger au plus vite/efficace la qualité avant injection Dans le scénario 1 illustré, l’action de la régulation de l’ouverture de la vanne V2 a permis à la qualité du biogaz de rester supérieure à « n-10% » valeur à laquelle la vanne VI est programmée pour être fermée. Elle restera ainsi ouverte tout le long du processus. La présence du circuit ou boucle secondaire d’épuration a permis d’éviter la fermeture de la vanne VI et l’arrêt de l’injection qui intervenaient dans le cas de référence précité (courbes traits interrompus). L’intervention d’un opérateur est inutile.
Scénario 2 :
Dans le scénario 2 illustré, l’action de la régulation de l’ouverture de la vanne V2 n’a pas permis à la qualité du biogaz de rester supérieure à «n-10%» valeur à laquelle la vanne VI est programmée pour être fermée (en raison par exemple d’un fort débit ou autre ou d’une régulation trop « prudente »). Lorsque la qualité du biogaz devient inférieure à « n-10% », la vanne VI est fermée mais grâce à l’épuration permise par le circuit secondaire, ce moment est retardé de Atl ce qui permet d’augmenter la quantité de biogaz de qualité supérieure à « n-10% » injectée dans le réseau, et la durée de fonctionnement de l’installation, et retarder ainsi l’intervention éventuelle d’un opérateur.
Les circuits de déviation supplémentaires βΐ, γ, et/ou la garde hydraulique peuvent être pris en compte pour le calcul du volume tampon et donc pour celui du temps d’intervention sur site d’un opérateur suite à la détection d’un incident (gaz non conforme).
La figure 2 représente une variante de réalisation selon laquelle le circuit de déviation primaire β prend naissance sur le circuit principal oc entre le compresseur et le poste d’injection. Ce circuit de déviation secondaire comprend alors un détendeur du gaz non conforme et comprimé avant de le rediriger vers le gazomètre 4 et/ou l’épurateur El. Une autre variante de réalisation non représentée est conforme à celle de la figure 2 avec cependant le compresseur 8 disposé en amont de l’épurateur El. L’installation telle que décrite ci-dessus présente ainsi l’avantage de ne pas aboutir à un gaspillage du biogaz produit par la source dès que la qualité de celui ci n’est pas conforme aux exigences, tel que cela est le cas lorsque celui-ci est brûlé à la torche, mais permet au contraire : une recirculation de ce gaz dans le circuit principal de traitement et dans une conduite primaire de déviation, formant ainsi une boucle de recirculation dont le volume interne pourra permettre un stockage de ce gaz avant l’intervention d’un opérateur même si du «biogaz frais» continue à être injecté dans le circuit principal (création d’un volume tampon), tout en permettant de continuer à épurer le mélange de gaz formé alors entre le gaz non conforme et le «biogaz frais» éventuellement jusqu’à ce que le mélange soit de nouveau contrôlé comme conforme, et puisse être injecté dans le poste d’injection, sans donc nécessiter aucune intervention, l’obtention pratiquement immédiate après remise en fonctionnement de l’installation d’une bonne qualité de gaz pouvant être injectée du fait du traitement continu du gaz stocké durant le temps de l’arrêt de l’injection un démarrage et un redémarrage suite à une interruption de l’installation facilités et rendus plus rapides du fait de la présence des boucles de recirculation et d’épuration de gaz non conforme qui permettent d’avancer dans le temps la possibilité d’injection du biométhane dans le poste d’injection par rapport à une installation dépourvue de ce type de boucle de recirculation et traitement de gaz détecté non conforme.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Installation d’injection de gaz issu d’une source renouvelable au sein d’un poste d’injection dans un réseau de distribution et/ou de transport de gaz naturel, comprenant un circuit principal incluant : - une unité de stockage en continu du gaz issu de la source renouvelable, - un épurateur de gaz monté en aval de l’unité de collecte du gaz - un instrument de contrôle de la qualité du gaz épuré monté en sortie de l’épurateur pour vérifier sa conformité avec des exigences prédéterminées, - un compresseur du gaz épuré lui faisant atteindre une pression fonction de celle régnant dans le réseau dans lequel ce gaz est injecté - un poste d’injection au sein du réseau de distribution et/ou de transport, du gaz contrôlé conforme et comprimé, monté en aval de l’épurateur et de l’instrument de contrôle, une électrovanne pilotée en fonction des mesures délivrées par l’instrument de contrôle empêchant l’introduction de gaz non conforme dans le poste d’injection, l’installation comprenant, en amont du poste d’injection, un circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprenant une portion du circuit principal excluant le poste d’injection, afin de stocker le gaz provenant en continu de l’unité de collecte, et/ou afin de retraiter ce gaz au sein de ladite portion du circuit principal.
  2. 2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprend une conduite de déviation du gaz non conforme débouchant au sein de l’unité de collecte ou au sein de l’épurateur.
  3. 3. Installation selon la revendication 2, dans laquelle la conduite de déviation du gaz non conforme comprend en outre une conduite de dérivation vers une torche pour brûler le gaz non conforme et/ou vers une garde hydraulique pour stocker ce gaz non conforme.
  4. 4. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le circuit de déviation primaire du gaz non conforme comprend une conduite dont l’entrée est disposée entre l’épurateur et le poste d’injection.
  5. 5. Installation selon la revendication 4, comprenant un compresseur interposé entre l’épurateur et le poste d’injection, l’entrée de la conduite de déviation primaire étant disposée entre l’épurateur et le compresseur.
  6. 6. Installation selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle l’entrée de la conduite de déviation primaire comprend une électrovanne pilotée par les instruments de contrôle de la qualité du gaz sortant de l’épurateur.
  7. 7. Installation selon l’une des revendications précédentes, comprenant, en amont de l’épurateur, un second instrument d’analyse de l’homogénéité du flux de gaz issu de l’unité de collecte, et un circuit de déviation secondaire du gaz contrôlé non homogène par le second instrument, dont l’entrée est interposée entre l’unité de collecte et l’épurateur du circuit principal et débouchant dans le circuit de déviation.
  8. 8. Installation selon la revendication 7, dans laquelle le circuit de déviation secondaire comprend un épurateur secondaire.
  9. 9. Installation selon la revendication 7 ou 8, comprenant, à l’entrée du circuit de déviation secondaire, une électrovanne pilotée par le second instrument d’analyse.
  10. 10. Installation selon la revendication 9, dans laquelle l’électrovanne est pilotée de façon à distribuer le gaz entre le circuit principal et le circuit de déviation secondaire dans des proportions prédéterminées.
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