FR3034264A1 - Rotor pour machine electrique tournante - Google Patents

Abstract

La présente invention propose un rotor pour une machine électrique tournante, le rotor (2) comportant : - un arbre (3), - au moins un ventilateur (23, 24) comportant une ouverture (25) pour le passage de l'arbre (3), cette ouverture (25) comportant un bord (26) agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à un axe (X-X) de l'arbre, du ventilateur (23, 24) par rapport à l'arbre (3) une fois le ventilateur (23, 24) mis en place sur l'arbre (3) et avant fixation définitive du ventilateur (23, 24).

Description

1 ROTOR POUR MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE L'invention concerne notamment un rotor pour une machine électrique tournante.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs ou encore les alterno-démarreurs. On rappelle qu'un alternodémarreur est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d'une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d'autre part, comme moteur électrique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile. Le document US 6,710,496 décrit un alternateur comprenant un rotor à griffes. Ce rotor comporte un ventilateur présentant une ouverture centrale permettant de l'insérer autour d'un arbre du rotor. Cette ouverture, bien visible sur la figure 11 du document, présente un diamètre largement plus grand que le diamètre de l'arbre du rotor. Ainsi, le ventilateur n'est pas bloqué transversalement par rapport à l'arbre et peut donc présenter un mouvement dans une direction perpendiculaire à un axe de l'arbre, une fois qu'il est monté sur l'arbre. Il est donc nécessaire, lors du montage du rotor, de mettre en place une étape de centrage du ventilateur par rapport à l'arbre avant de fixer le ventilateur sur une roue polaire. Cette étape de centrage peut se faire via une machine ou directement à la main. Cependant, cette étape de centrage ralentit le processus d'assemblage du rotor et peut présenter une certaine imprécision de positionnement qui déséquilibrait le rotor. Le document US 2013/0113312 décrit un rotor à griffes pour une machine tournante telle qu'un alternateur. Ce rotor comprend un ventilateur comportant une ouverture permettant de le monter sur un arbre du rotor. Une fois positionné sur l'arbre, le ventilateur est simultanément centré autour de l'arbre et fixé sur une roue polaire. L'étape de centrage du ventilateur est donc concomitante à l'étape de fixation définitive de ce dernier. Pour ce faire, la roue polaire présente une rainure dans laquelle vient s'insérer un bord de l'ouverture du ventilateur. L'insertion du bord du 3034264 2 ventilateur dans la rainure se fait au moyen d'une presse lors de l'assemblage du rotor. Ainsi, ce procédé d'assemblage du rotor est complexe, nécessite d'avoir un ventilateur et une roue polaire spécialement usinés et présente une étape supplémentaire d'insertion du 5 bord du ventilateur dans la rainure de la roue polaire. En outre, l'étape de pression du ventilateur entraine une diminution de la fiabilité du procédé de montage du rotor. Ainsi, la présente invention vise à permettre de réaliser un rotor dont le ventilateur est automatiquement et simplement centré autour de l'arbre.

10 Le fait de centrer le rotor autour de l'arbre permet d'obtenir un rotor équilibré. L'équilibrage du rotor permet de garantir de bonne performance électromécanique de ce dernier. L'invention a donc pour objet un rotor pour une machine électrique tournante, le rotor comportant : 15 - un arbre, - au moins un ventilateur comportant une ouverture pour le passage de l'arbre, cette ouverture comportant un bord agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à un axe de l'arbre, du ventilateur par rapport à l'arbre une fois le ventilateur mis en 20 place sur l'arbre et avant fixation définitive du ventilateur. L'invention permet donc de maintenir transversalement le ventilateur par rapport à l'arbre du rotor. Grâce à l'invention, il est possible de supprimer l'étape de centrage du ventilateur du procédé de montage du rotor. Ainsi, ce procédé de 25 montage est plus rapide. En outre, le fait que le ventilateur soit directement centré autour de l'arbre dès son insertion sur ce dernier permet d'augmenter la précision du centrage du ventilateur par rapport à l'arbre et ainsi de mieux équilibrer le rotor en évitant les risques de mauvais positionnement de ce dernier. En 30 effet, le fait de garantir un bon positionnement du ventilateur autour de l'arbre permet d'améliorer la répartition aéraulique des flux d'air ventilé et également de réduire les risques de balourd.

3034264 3 En outre, l'invention permet de centrer le ventilateur autour de l'arbre de manière simple, fiable et efficace tout en conservant des performances optimales du rotor. Ainsi, les coûts du procédé de montage du rotor sont réduits à la fois 5 grâce à la suppression d'une étape de centrage faite par une machine ou un opérateur et grâce à la réduction du temps de montage d'un rotor. L'industrialisation d'un rotor est donc simplifiée. Avantageusement, une portion au moins du bord est agencée pour s'appuyer sur l'arbre, lorsque le ventilateur est mis en place sur l'arbre. Le 10 fait que le bord vienne s'appuyer sur l'arbre permet de garantir un centrage très précis du ventilateur par rapport à l'arbre. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le bord présente une forme épousant totalement une section transversale de l'arbre, lorsque le ventilateur est mis en place sur l'arbre. Le cas échéant, le bord 15 présente une forme sensiblement circulaire. En variante, le bord présente une forme épousant seulement partiellement la section transversale de l'arbre, lorsque le ventilateur est mis en place sur l'arbre. Le cas échéant, le bord présente au moins un secteur en arc de cercle épousant localement la section transversale de 20 l'arbre. De préférence, le bord présente deux secteurs épousant chacun localement la section transversale de l'arbre. Toujours de préférence, les deux secteurs sont symétriques par une rotation de 180° autour de l'axe de l'arbre.

25 Dans un exemple de réalisation de l'invention, l'ouverture comporte au moins un dégagement agencé pour le passage d'une partie au moins d'un collecteur monté sur l'arbre, lors du montage du ventilateur sur l'arbre. Le dégagement permet le passage d'au moins une patte du collecteur servant à alimenter électriquement le bobinage du rotor.

30 De préférence, l'ouverture comprend deux dégagements agencés chacun pour le passage d'une partie au moins d'un collecteur monté sur l'arbre, lors du montage du ventilateur sur l'arbre. Par exemple, les 3034264 4 dégagements sont symétriques par une rotation de 180° autour de l'axe de l'arbre. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, chaque dégagement comporte au moins deux secteurs de bord rectilignes, 5 notamment parallèles lorsque le ventilateur est observé suivant l'axe de l'arbre. De plus, les deux secteurs de bord se raccordent, de manière avantageuse, par un secteur de bord en arc de cercle. Si on le souhaite, le ventilateur peut comporter une collerette qui délimite l'ouverture. Le fait que le ventilateur comporte une collerette 10 permet de faciliter son insertion sur l'arbre et également de renforcer le blocage dans une direction transversale du ventilateur par rapport à l'arbre. Avantageusement, la collerette s'étend le long de tout le bord de l'ouverture.

15 En variante, la collerette s'étend le long d'une portion seulement du bord de l'ouverture. Dans un exemple avantageux de réalisation de l'invention, le ventilateur comporte une portion annulaire et la collerette se raccorde à cette portion annulaire en formant préférentiellement un chanfrein agencé 20 pour faciliter l'insertion de l'arbre dans l'ouverture. En outre, la collerette comporte avantageusement une paroi cylindrique entourant l'arbre de manière à être serrée sur l'arbre. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'ouverture est formée au moins en partie sur un bossage du ventilateur. De préférence, 25 le bossage présente un pourtour sensiblement circulaire centré sur l'arbre. Par exemple, lorsque l'ouverture comporte deux dégagements, chaque dégagement peut s'étendre au moins en partie sur le bossage et au moins en partie sur la portion annulaire. De préférence, les dégagements sont dépourvus de collerette. De 30 plus, si on le souhaite, le bord est dépourvu de collerette. Par exemple, le bossage peut être réalisé par emboutissage. Si on le souhaite, l'arbre peut comprendre un élément de butée sur lequel vient s'appuyer le bord. L'élément de butée est par exemple un 3034264 5 épaulement venant de matière avec l'arbre. Dans un autre exemple, l'élément de butée est un jonc monté autour de l'arbre. L'invention a également pour objet un ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante, le ventilateur comportant une ouverture 5 pour le passage d'un arbre, cette ouverture comportant un bord agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à un axe de l'arbre, du ventilateur par rapport à l'arbre une fois le ventilateur mis en place sur l'arbre et avant fixation définitive du ventilateur. Avantageusement, le ventilateur comprend une face interne en 10 contact avec une roue polaire. De préférence, le ventilateur est fixé sur la roue polaire par exemple à l'aide de vis. En variante, le ventilateur est fixé par rivetage ou soudage par points. Si on le souhaite, le ventilateur présente une face externe laquelle peut comprendre au moins une pale. Par exemple, le ventilateur 15 comprend une pluralité de pales. Dans un exemple de réalisation, les pales sont centrifuges. En outre, chaque pale peut également être légèrement incurvée. De préférence, chaque pale s'étend axialement vers l'extérieur du rotor depuis la face externe du ventilateur.

20 Par exemple, les pales peuvent être agencées à la périphérie externe de la portion annulaire du ventilateur. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, les pales sont agencées de façon dissymétrique par rapport à l'axe de l'arbre. Avantageusement, les pales définissent pour partie un bord externe 25 du ventilateur. Par exemple, les pales peuvent venir de matière avec le ventilateur. Par exemple, le ventilateur est une tôle. De préférence, le ventilateur est réalisé en matériau amagnétique. Toujours de préférence, le ventilateur est réalisé en matière plastique 30 avantageusement renforcée par des fibres. En variante, le ventilateur est réalisé en matériau métallique tel qu'en acier. Egalement en variante, le ventilateur est réalisé en matière moulable tel que de l'aluminium.

3034264 6 Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, En variante, les ventilateurs sont réalisés chacun dans un matériau différent de celui de l'autre ventilateur. L'invention a également pour objet une machine électrique tournante 5 comprenant un rotor tel que décrit ci-dessus. En outre, l'invention a pour objet un alterno-démarreur de véhicule comportant une machine électrique tournante telle que précédemment définie. De plus, l'invention a pour objet un alternateur de véhicule comportant une machine électrique tournante telle que précédemment Io définie. Enfin, la présente invention concerne en outre un procédé de montage d'un rotor comportant les étapes suivantes : - montage d'au moins une roue polaire autour d'un arbre, - montage de manière centrée d'au moins un ventilateur autour 15 dudit arbre, - fixation d'au moins un ventilateur sur la roue polaire correspondante. Ce procédé de montage permet de fabriquer simplement, rapidement et de manière peu couteuse un rotor. En effet, ce procédé de montage 20 comporte une étape en moins comparé à un procédé de montage d'un rotor classique de l'art antérieur puisque l'étape de centrage du ventilateur autour de l'arbre est réalisée automatiquement par la forme du ventilateur et directement à l'insertion de ce dernier sur l'arbre. De préférence, le procédé de montage comporte en outre une étape 25 de montage d'un collecteur autour dudit arbre avant le montage d'un ventilateur. Toujours de préférence, le procédé de montage comporte en outre une étape de montage d'un jonc autour dudit arbre avant le montage d'un ventilateur en contact avec le jonc.

30 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention et à l'examen des dessins annexés, sur lesquels : 3034264 7 - la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, en coupe une machine électrique tournante selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, en 5 coupe une partie du rotor de la machine tournante de la figure 1, - la figure 3 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d'un exemple d'un ventilateur de la figure 1, - la figure 4 représente, schématiquement et partiellement, en coupe une autre partie du rotor de la machine tournante de la figure 1, 10 - la figure 5 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d'un exemple de l'autre ventilateur de la figure 1, - la figure 6 représente, schématiquement et partiellement, en coupe un rotor de machine électrique tournante selon un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, et 15 - la figure 7 représente, schématiquement et partiellement, un logigramme d'un procédé de montage selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 représente un alternateur A compact et polyphasé, notamment pour véhicule automobile. Cet alternateur transforme de 20 l'énergie mécanique en énergie électrique et peut être réversible. Un alternateur réversible est appelé alterno-démarreur et permet de transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique notamment pour démarrer le moteur thermique du véhicule. L'alternateur A comporte un carter 1 et, à l'intérieur de celui-ci, un 25 rotor 2 à griffes, solidaire en rotation de manière directe ou indirecte d'un arbre 3, et un stator 4, qui entoure le rotor 2 avec présence d'un entrefer. Un axe X-X de l'arbre 3 forme l'axe de rotation du rotor 2. Dans la suite de la description les orientations radiale, transversale et axiale sont à considérer par rapport à cet axe X-X.

30 Le stator 4 comporte un corps 6 en forme d'un paquet de tôles doté d'encoches, par exemple du type semi fermé, équipées d'isolant d'encoches pour le montage des phases du stator, chaque phase comportant au moins un enroulement traversant les encoches du corps du 3034264 8 stator et formant, avec toutes les phases, un chignon avant 5a et un chignon arrière 5b de part et d'autre du corps 6 du stator. Les enroulements sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme de barre, 5 tels que des épingles reliées entre elles par exemple par soudage. Ces enroulements sont par exemple des enroulements triphasés connectés en étoile ou en triangle, dont les sorties sont reliées à au moins un pont redresseur comportant des éléments redresseurs tels que des diodes ou des transistors du type MOSFET, notamment lorsqu'il s'agit 10 d'un alterno-démarreur comme décrit par exemple dans le document FR 2 745 445. Le rotor 2 comporte deux roues polaires 7, 8. Chaque roue 7, 8 présente un flasque d'orientation transversale pourvu à sa périphérie externe de dents 9 par exemple de forme trapézoïdale et d'orientation 15 axiale. Les dents 9 d'une roue sont dirigées axialement vers le flasque de l'autre roue, la dent d'une roue polaire pénétrant dans l'espace existant entre deux dents 9 voisines de l'autre roue polaire, de sorte que les dents 9 des roues polaires soient imbriquées. La périphérie externe des dents 9 est d'orientation axiale et définit 20 avec la périphérie interne du corps 6 du stator un entrefer E entre le stator 4 et le rotor 2. La périphérie interne des dents 9 est inclinée. Ces dents 9 sont moins épaisses à leur extrémité libre. Les flasques des roues 7, 8 sont de forme annulaire.

25 Un noyau cylindrique est intercalé axialement entre les flasques des roues 7,8. Ici ce noyau consiste en deux demi noyaux appartenant chacun à l'un des flasques. Le rotor 2 comporte, entre le noyau et les dents 9, une bobine 10 comportant un moyeu et un bobinage électrique sur ce moyeu.

30 Dans l'exemple décrit, le moyeu est en matière électriquement isolante telle que de la matière plastique, tandis que les roues polaires 7, 8 et le noyau sont métalliques en étant ici en matière ferromagnétique, telle que de l'acier doux. L'arbre 3 est également métallique en étant en 3034264 9 matériau ferromagnétique, tel que de l'acier, plus dur que les roues polaires et le noyau du rotor à griffes. Le carter 1 comporte un palier avant 16 et un palier arrière 17 qui sont assemblés ensemble. Le palier arrière 17 porte un porte-balais 14, le 5 régulateur de tension et au moins un pont redresseur. Les paliers 16 et 17 sont de forme creuse et portent chacun centralement un roulement à billes respectivement 19 et 20 pour le montage à rotation de l'arbre 3 du rotor 2. Une poulie 11 est fixée sur une extrémité dite avant de l'arbre 3, par 10 exemple à l'aide d'un écrou en appui sur le fond de la cavité de cette poulie 11. Cette poulie 11 comporte une douille 12 en contact avec la bague interne du roulement 19. Un élément de butée 15 est, ici, est intercalé axialement entre la face frontale de la roue polaire avant 7 et la bague interne du roulement 19.

15 L'élément de butée 15 est, dans cet exemple, un épaulement venant de matière avec l'arbre 3. L'extrémité avant de l'arbre 3 porte la poulie 12 appartenant à un dispositif de transmission de mouvements à au mois une courroie entre l'alternateur et le moteur thermique du véhicule automobile, tandis que 20 l'extrémité arrière 13 de diamètre réduit de l'arbre 3 porte des bagues collectrices reliées par des liaisons filaires au bobinage. Des balais appartenant à un porte-balais 14 sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices. Le porte-balais est relié à un régulateur de tension. Les bagues collectrices appartiennent à un collecteur 18. Le 25 collecteur 18 comporte en outre les bagues collectrices, des pattes de raccord électriques pouvant être déformées pour assurer la connexion électrique au bobinage. Ces pattes sont reliées électriquement aux bagues collectrices. Lorsque le bobinage d'excitation est alimenté électriquement à partir 30 des balais, le rotor 2 est magnétisé et devient un rotor inducteur avec formation de pôles magnétiques Nord-Sud au niveau des griffes et donc des dents des roues polaires.

3034264 10 Ce rotor inducteur crée un courant induit alternatif dans le stator induit lorsque l'arbre 3 tourne, le ou les ponts redresseurs permettant de transformer le courant alternatif induit en un courant continu, notamment pour alimenter les charges et les consommateurs du réseau de bord du 5 véhicule automobile, ainsi que pour recharger la batterie dudit véhicule. Ce rotor peut comporter des aimants permanents interposés entre deux dents 9 voisines à la périphérie externe du rotor. En variante, le rotor peut être dépourvu de tels aimants. Le palier avant 16 et le palier arrière 17 comportent des ouvertures 10 sensiblement latérales pour le passage de l'air en vue de permettre le refroidissement de l'alternateur par circulation d'air engendrée par la rotation d'un ventilateur 23 dit avant sur la face frontale avant du rotor, c'est-à-dire au niveau du palier avant 16, et d'un autre ventilateur 24 dit arrière sur la face dorsale arrière du rotor, c'est-à-dire au niveau du palier 15 arrière 17. Chaque ventilateur est fixé sur la roue polaire correspondante par exemple à l'aide de vis ou par rivetage ou encore par soudage par points. On va maintenant décrire plus en détail les ventilateurs 23, 24. La figure 2 illustre notamment un zoom de la figure 1 qui représente 20 en partie le ventilateur avant 23. La figure 3 illustre un exemple de réalisation du ventilateur avant 23. Similairement, la figure 4 illustre notamment un zoom de la figure 1 qui représente en partie le ventilateur arrière 24 et la figure 5 illustre un exemple de réalisation du ventilateur arrière 24.

25 Chaque ventilateur 23, 24 comporte respectivement une ouverture 25 pour le passage de l'arbre 3. Ladite ouverture 25 comporte un bord 26 agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à l'axe X-X de l'arbre 3, du ventilateur 23, 24 correspondant par rapport à l'arbre 3, une fois ledit ventilateur 23, 24 mis 30 en place sur l'arbre 3 et avant fixation définitive du ventilateur 23, 24. Le bord 26 présente donc une fonction de maintien du ventilateur 23, 24 dans une direction transversale et également une fonction de guidage 3034264 n permettant de faciliter le centrage du ventilateur 23, 24 par rapport à l'arbre 3 en rendant cette étape de centrage automatique. De plus, une portion au moins du bord 26 est agencée pour s'appuyer sur l'arbre 3 lorsque le ventilateur 23, 24 est mis en place sur 5 cet arbre 3. Ainsi, le bord 26 vient en contact avec l'arbre 3 moyennant un certain jeu de montage qui facilite l'insertion du ventilateur 23, 24 sur l'arbre 3 et qui permet de ne pas forcer pour mettre en place le ventilateur 23, 24 ni d'endommager l'une ou l'autre des pièces. Ce jeu de montage est par 10 exemple de l'ordre des dixièmes de millimètres. Dans cet exemple de réalisation, le bord 26a du ventilateur avant 23 présente une forme épousant totalement une section transversale de l'arbre, lorsque le ventilateur est mis en place sur l'arbre. Ainsi, ce bord 26 présente une forme circulaire. En d'autres termes dans cette forme de 15 réalisation, un diamètre du bord 26a de l'ouverture 25 est sensiblement égal au diamètre de la section transversale de l'arbre 3. Dans cet exemple de réalisation, le bord 26b du ventilateur arrière 24 présente une forme épousant seulement partiellement la section transversale de l'arbre, lorsque le ventilateur est mis en place sur l'arbre.

20 Le bord 26b présente, ici, au moins un secteur 27 en arc de cercle épousant localement la section transversale de l'arbre. En particulier, ce bord 26b présente deux secteurs 27 épousant chacun localement la section transversale de l'arbre. Les deux secteurs 27 sont, dans cet exemple, symétriques par une rotation de 180° autour de l'axe X-X.

25 L'ouverture 25 du ventilateur arrière 24 peut comporter au moins un dégagement 28 agencé pour le passage d'une partie au moins du collecteur 18 monté sur l'arbre 3, lors du montage du ventilateur arrière 24 sur l'arbre 3. Plus particulièrement, cette ouverture 25 comprend, ici, deux dégagements 28 agencés chacun pour le passage d'une partie au moins 30 d'un collecteur 18 monté sur l'arbre 3, lors du montage du ventilateur arrière 24 sur l'arbre 3. Les dégagements 28 peuvent être symétriques par une rotation de 180° autour de l'axe X-X.

3034264 12 Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, chaque dégagement 28 comporte au moins deux secteurs 29 de bord rectilignes, notamment parallèle lorsque le ventilateur est observé suivant l'axe X-X. Toujours dans ce même exemple de réalisation, les deux secteurs 29 de bord se 5 raccordent par un secteur 30 de bord en arc de cercle. En outre, dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le ventilateur avant 23 comporte une collerette 31 qui délimite l'ouverture 25. La collerette 31 peut être définie comme une partie en saillie s'étendant à partir du bord 26, préférentiellement suivant l'axe X-X. Dans cet exemple, 10 la collerette s'étend le long de tout le bord 26a de l'ouverture 25. En variante, la collerette 31 s'étend le long d'une portion seulement du bord 26a. De plus, dans une variante de réalisation non représentée, le bord 26a peut comprendre plusieurs collerettes 31 s'étendant chacune le long d'une portion du bord. Par exemple, le bord 26a peut comprendre 15 trois collerettes 31 réparties de manière homogène le long du bord 26a. Cet exemple de configuration permet de faciliter l'usinage du ventilateur avant 23. Le ventilateur 23, 24 comporte en outre une portion annulaire 32. La collerette 31 se raccorde à cette portion annulaire 32 en formant un 20 chanfrein 33 agencé pour faciliter l'insertion de l'arbre 3 dans l'ouverture 26a. La collerette peut également comporter une paroi cylindrique 34 entourant l'arbre 3 de manière à être serrée sur l'arbre moyennant un jeu de montage.

25 Dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, l'ouverture 25 est formée au moins en partie sur un bossage 35 du ventilateur. Ce bossage 35 est, ici, orienté suivant l'axe X-X vers la face dorsale arrière du rotor 2. De plus, le bossage 35 présente un pourtour sensiblement circulaire centré sur l'axe X-X.

30 Lorsque l'ouverture 25 comporte deux dégagements 28, chaque dégagement 28 s'étend au moins en partie sur le bossage 35 et au moins en partie sur la portion annulaire 32. Les dégagements 28 sont, ici, dépourvus de collerette 31.

3034264 13 Dans l'exemple de la figure 5, le bord 26b est dépourvu de collerette 31. Dans une variante de réalisation non représentée, les deux secteurs 27 en arc de cercle peuvent présenter une collerette 31. De plus, le bossage 35 est réalisé par exemple par emboutissage.

5 En outre, chaque ventilateur 23, 24 comprend respectivement une face interne en contact avec une roue polaire 7, 8 correspondante. Chaque ventilateur 23, 24 est respectivement fixé sur une roue polaire 7, 8 par exemple à l'aide de vis ou par rivetage ou encore par soudage par points.

10 Chaque ventilateur 23, 24 présente une face externe laquelle comprenant au moins une pale 36. Plus particulièrement, chaque ventilateur est pourvu d'une pluralité de pales 36. Les pales 36 sont centrifuges afin de former un ventilateur assurant une circulation centrifuge du flux d'air dans le rotor 2. Chaque pale 36 est 15 en outre légèrement incurvée. De plus, chaque pale 36 s'étend axialement vers l'extérieur du rotor 2 depuis la face externe du ventilateur associé. Pour une meilleure évacuation de la chaleur, les pales 36 sont réalisées venues de matière avec le ventilateur 23, 24 associé, c'est-à-dire 20 que les pales 36 sont respectivement réalisées d'un seul tenant avec le ventilateur 23, 24 correspondant. Les pales 36 sont agencées à la périphérie externe de la partie annulaire 32 du ventilateur 23, 24 et de façon dissymétrique par rapport à l'axe X-X de l'arbre 3 de manière à produire des turbulences dans l'air 25 environnant lorsque le rotor 2 est en rotation. Les pales 36 définissent pour partie un bord externe 37 des ventilateurs 23, 24. Dans un exemple préféré de réalisation, chaque ventilateur est formé par une tôle. En outre, dans un mode de réalisation, chaque ventilateur 23, 24 est 30 réalisé en matériau amagnétique. De plus, chaque ventilateur 23, 24 peut être réalisé en matière moulable telle que de l'aluminium pour bien évacuer la chaleur. En variante, chaque ventilateur 23, 24 peut être réalisé en matière plastique avantageusement renforcée par des fibres pour les 3034264 14 pales 36. Egalement en variante, chaque ventilateur 23, 24 peut être réalisé en matériau métallique tel qu'en acier. En variante le ventilateur 23 peut être réalisé dans un matériau différent de celui du ventilateur 24. Dans un autre mode de réalisation illustré sur la figure 6, l'élément 5 de butée 15 monté sur l'arbre est un jonc sur lequel vient s'appuyer le bord 26a du ventilateur avant 23. On remarquera dans la figure 6 que le ventilateur arrière est représenté selon un ventilateur arrière de l'art antérieur. L'invention concerne en outre un procédé de montage 40 d'un rotor 2 10 comportant les étapes suivantes : - montage 41 d'au moins une roue polaire 7, 8 autour d'un arbre 3, - montage 42 de manière centrée d'au moins un ventilateur 23, 24 autour dudit arbre 3, 15 - fixation 43 d'au moins un ventilateur 23, 24 sur la roue polaire 7, 8 correspondante. De plus, le procédé de montage 40 comporte une étape de montage 44 d'un collecteur 18 autour dudit arbre avant l'étape de montage 42 du ventilateur arrière 24.

20 En outre, le procédé de montage 40 comporte une étape de montage 45 d'un élément de butée 15, dans le cas où ledit élément de butée 15 est un jonc, autour dudit arbre 3 avant l'étape de montage 42 du ventilateur avant 23. Dans une variante de réalisation du procédé de montage 40, l'étape 25 de montage 44 d'un collecteur 18 et l'étape de montage 45 d'un élément de butée 15 peuvent se faire en parallèle. Egalement, l'étape de montage 44 d'un collecteur 18 peut se faire après l'étape de montage 45 d'un élément de butée 15. L'invention concerne en outre une machine électrique A, telle qu'un 30 alternateur ou un alterno-démarreur, comportant un rotor 2 tel que précédemment décrit, c'est-à-dire un rotor comportant au moins un parmi les ventilateurs 23, 24 et en particulier un rotor comportant un ventilateur avant 23 et un ventilateur arrière 24.

3034264 15 L'invention trouve des applications en particulier dans le domaine des rotors pour alternateur ou alterno-démarreur mais elle pourrait également s'appliquer à tout type de machine tournante comprenant un rotor qui comporte au moins un arbre et un ventilateur.

5 Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Rotor pour une machine électrique tournante, le rotor (2) comportant : - un arbre (3), - au moins un ventilateur (23, 24) comportant une ouverture (25) pour le passage de l'arbre (3), cette ouverture (25) comportant un bord (26) agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à un axe (X-X) de l'arbre, du ventilateur (23, 24) par rapport à l'arbre (3) unie fois le ventilateur (23, 24) mis en place sur l'arbre (3) et avant fixation définitive du ventilateur (23, 24).
2. 2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion au moins du bord (26) est agencée pour s'appuyer sur l'arbre (3), lorsque le ventilateur (23, 24) est mis en place sur l'arbre (3).
3. 3. Rotor selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord (26) présente une forme épousant seulement partiellement une section transversale de l'arbre (3), lorsque le ventilateur (23, 24) est mis en place sur l'arbre (3).
4. 4. Rotor selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture (25) comporte au moins un dégagement (28) agencé pour le passage d'une partie au moins d'un collecteur (18) monté sur l'arbre (3), lors du montage du ventilateur (23, 24) sur l'arbre (3).
5. 5. Rotor selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord (26) présente une forme épousant totalement la section transversale de l'arbre (3) lorsque le ventilateur (23, 24) est mis en place sur l'arbre (3).
6. 6. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ventilateur (23, 24) comporte une collerette (31) qui délimite l'ouverture (25). 3034264 17
7. 7. Rotor selon la revendication 6, caractérisé en ce que la collerette (31) s'étend le long d'une portion seulement du bord (26).
8. 8. Rotor selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le ventilateur (23, 24) comporte une portion annulaire (32) et en ce que la collerette (31) se raccorde à ladite portion annulaire (32) en formant un chanfrein (33) agencé pour faciliter l'insertion de l'arbre (3) dans l'ouverture (25). 10
9. 9. Rotor selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la collerette (31) comporte une paroi cylindrique (34) entourant l'arbre (3). 15
10. 10. Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'ouverture (25) est formée au moins en partie sur un bossage (35) du ventilateur (23, 24).
11. 11. Ventilateur pour un rotor de machine électrique tournante, le 20 ventilateur (23, 24) comportant une ouverture (25) pour le passage d'un arbre (3), cette ouverture (25) comportant un bord (26) agencé pour empêcher tout déplacement, dans une direction perpendiculaire à un axe (X-X) de l'arbre (3), du ventilateur (23, 24) par rapport à l'arbre (3) une fois le ventilateur (23, 24) mis en place sur l'arbre (3) et avant fixation définitive 25 du ventilateur (23, 24).
12. 12. Machine électrique tournante comprenant un rotor (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 1.0. 30
13. 13. Machine électrique tournante selon la revendication 12, formant un alternateur ou àlterno-démarreur. 3034264 18
14. 14. Procédé de montage d'un rotor (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comportant les étapes suivantes : - montage (41) d'au moins une roue polaire (7, 8) autour d'un arbre (3), 5 - montage (42) de manière centrée d'au moins un ventilateur (23, 24) autour dudit arbre (3), - fixation (43) d'au moins un ventilateur (23, 24) sur la roue polaire (7, 8) correspondante.