1 RABOT EN MATIERE COMPOSITE AVEC INSERT METALLIQUE La présente invention a pour objet un rabot en matière composite dont la partie fonctionnelle est en métal, pour se faire le corps du rabot en matière composite est muni d'un insert. Dans ce qui suit, l'expression matière composite doit être entendue dans son acceptation la plus large. Le terme matière composite comprend aussi bien les matières plastiques de toute nature (Abs, Polypropylène, Polyamide...) que les matières plastique ayant une charge comme de la fibre de verre dans des pourcentages pouvant varier.The present invention relates to a plane of composite material whose functional part is made of metal, to form the body of the plane composite material is provided with an insert. In what follows, the expression composite material must be understood in its broadest acceptation. The term composite material includes both plastics of any kind (Abs, Polypropylene, Polyamide ...) that plastics having a load such as fiberglass in varying percentages.
Le présent inventeur a déposé le brevet 9312630 du 22.10.1993 ayant pour objet un rabot multifonctions à lame interchangeable. Mais en raison de l'inconvénient important de coût du production et de poids de la pièce, cette invention n'apporte pas l'intérêt escompté. La présente invention permet de remédier à cet inconvénient et d'améliorer l'invention décrite dans le brevet numéro 9312630, par la création d'un rabot en matière composite.The present inventor has filed the patent 9312630 of 22.10.1993 for a multifunction plane with an interchangeable blade. But because of the significant disadvantage of cost of production and weight of the piece, this invention does not bring the expected interest. The present invention makes it possible to remedy this drawback and to improve the invention described in patent number 9312630 by creating a plane made of a composite material.
L'objet principal de l'invention est un rabot en matière composite sans modification substantielle du brevet précédemment cité ; le rabot en matière composite reprenant la configuration générale en remplaçant le corps du rabot, habituellement injecté en zamak, par une injection en matière composite en plaçant judicieusement un insert métallique dans la partie injectée permettant ainsi de conserver la fonctionnalité du rabot tout en métal. Les autres parties fonctionnelles du rabot constituées du porte-lame, de la molette de réglage, du papillon et de la vis restent dans leurs matériaux d'origine. Pour ce faire la lame de coupe est positionnée sur un porte-lame démontable comme dans la précédente version et, lors de leurs montages dans le logement prévu sur le corps du rabot, toutes deux se positionnent en appui sur l'insert métallique inséré dans le corps du rabot en matière composite. En ce que le rabot comprenne un insert qui se substitue à la matière qui devrait être injecté en prenant les formes du rabot d'origine dans les moindres détails. D'autre par celui-ci ayant des moyens pour que l'insert soit parfaitement intégré au corps du rabot et en ce que la matière injectée ce trouve prisonnière dans des plans décales conçu sur l'insert pour que les deux matières différentes et non coopérants se solidarises.The main object of the invention is a plane made of composite material without substantial modification of the patent cited above; the plane composite material taking the general configuration by replacing the body of the plane, usually injected zamak, by a composite injection by judiciously placing a metal insert in the injected portion thus maintaining the functionality of the all-metal plane. The other functional parts of the plane consisting of the blade holder, the adjusting wheel, the butterfly and the screw remain in their original materials. To do this the cutting blade is positioned on a removable blade holder as in the previous version and, when mounted in the housing provided on the body of the plane, both are positioned in abutment on the metal insert inserted into the plane body of composite material. In that the plane comprises an insert that replaces the material that should be injected by taking the shapes of the original plane in the smallest detail. Other by the latter having means for the insert to be perfectly integrated with the body of the plane and in that the injected material is trapped in offset planes designed on the insert so that the two different and non-cooperating materials get together.
L'invention a donc pour objet un rabot en matière composite qui sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles : La figure 1 illustre schématiquement un rabot en matière composite. La figure 2 à 4 illustre schématiquement la face du dessus et du dessous de l'insert.The subject of the invention is therefore a plane of composite material which will be better understood and other characteristics and advantages will become apparent on reading the description which follows with reference to the appended figures, and in which: FIG. 1 schematically illustrates a plane in composite material. Figure 2 to 4 schematically illustrates the top and bottom face of the insert.
Bien que le rabot en matière composite avec insert métallique puisse prendre différentes formes et configurations, sans sortir du cadre de l'invention, dans un but de simplification et pour fixer les idées, un mode de réalisation préférée de l'invention va être décrite en détail, en relation avec les figures annexées. La figure 1 illustre de façon schématique un rabot en matière composite (1) avec un insert métallique (20) comprenant un corps en matière composite (10), doté d'une cavité (100) destinée à recevoir une lame de coupe positionné sur un porte-lame destiné à être introduit dans la dite cavité et dans un mode préféré de l'invention un insert métallique intégré (20) dans la masse volumique du rabot (10) en ce que l'insert métallique (20) reprenne les mêmes volume que les volume du rabot (1) dans la partie fonctionnelle du corps du rabot (10). La partie fonctionnelle du rabot (1) est constituée par le serrage de la lame de coupe, effectué par l'insert (20) dans le rabot et le porte-lame, et également par le positionnement de la lame et son réglage de coupe effectués par le porte-lame. Il est d'autant plus important que le porte-lame et le support (200") sur le rabot où vient se positionner la lame en vue de son serrage, sont métalliques. Effectivement on peut noter des efforts de pression importante sur la lame exercés lors des opérations de rabotage, ce qui peut entrainer 3032901 2 si le serrage n'est pas suffisant une infiltration des copeau ayant pour effet de faire brouter le rabot, et de surcroît le déformer et le rendre inutilisable. Selon une caractéristique importante de l'invention représentée par les figures 2 et 3, pour que la lame est un maximum de serrage comme énoncé précédemment, l'insert (20) est 5 muni d'un prisme (200) à base triangulaire permettant d'avoir deux faces (200', 200") formant un angle permettant, sur l'une (200"), le serrage de la lame de coupe sur toute longueur et sur l'autre (200') l'éjection des copeaux lors des opérations de rabotage. Selon ce mode de réalisation l'insert (20) permet le passage d'un moyen de serrage, comme un trou oblong (220) débouchant, pouvant permettre le passage d'au moins une 10 première vis ou d'un téton fileté solidaire du porte-lame en vu de son serrage par des moyens classiques comme un papillon. Pour que l'ensemble soit efficace le moyen de serrage comme le papillon doit faire son serrage sur une base métallique. Pour ce faire la partie de l'insert (20) où est constitué le trou oblong (220) est d'une forme proéminente (222) de la largeur du rabot pour ne pas permettre lors de l'injection de la matière de la recouvrir permettant lors du 15 montage du porte-lame et de la lame (4) d'être en appui sur une face (200") de l'insert (20) et permettant sur l'autre face (200') de l'insert (20), l'appui du papillon de serrage. Selon une caractéristique importante de l'invention l'insert (20) doit être parfaitement positionné dans la masse volumique du rabot (10), donc elle doit être déjà parfaitement positionnée dans le moule d'injection. Pour ce faire on utilise des moyens de 20 positionnement sur l'insert en ajustant au plus près la forme proéminente (222) où se situe la cavité (220) débouchant en forme d'oblong, dont cette forme reprend à l'identique la forme concave créée dans le moule ; en outre l'ergot de forme en oblong prévu dans le moule d'injection pour évider le rabot dans une version zamak pour le passage de la vis de serrage du porte-lame, permet d'y installer le trou oblong (220) débouchant prévu pour le passage de la 25 vis de serrage du porte-lame sur l'insert lorsque celle-ci est intégrée à un rabot composite (1), ce qui a pour résultat le maintient de l'insert (20) dans le moule lorsque celui-ci est ouvert et permet de positionner parfaitement l'insert dans le moule en vu de l'injection de la matière du rabot. L'invention ayant pour but d'intégrer un insert métallique (20) dans le corps du rabot 30 (10) d'un volume constitué de matière composite alors que ces matières ne sont pas atomiquement compatibles, il en résulte que, de par la forme de l'insert (20), on créé des moyens pour intégrer parfaitement le corps du rabot (10) pour le rendre le plus solidaire possible ; pour ce faire l'insert (20) est muni de deux évidements (202, 202') de forme cône tronqué comportant deux pattes (203, 203') à la moitié de leur épaisseur, ce qui a pour but 35 d'emprisonner la matière composite entre les deux parties saillante de l'insert lors de l'injection de la matière composite. En outre pour parfaire l'intégration et la solidification de l'insert dans le corps du rabot, deux trous (204, 204') débouchant sont prévus permettant de solidariser les extrémités de l'insert (20) avec le corps du rabot (10). 40 45 50Although the plane composite material with metal insert can take different forms and configurations, without departing from the scope of the invention, for the sake of simplification and to fix ideas, a preferred embodiment of the invention will be described in detail, in relation to the appended figures. FIG. 1 schematically illustrates a plane of composite material (1) with a metal insert (20) comprising a body of composite material (10), provided with a cavity (100) intended to receive a cutting blade positioned on a blade holder intended to be introduced into said cavity and in a preferred embodiment of the invention an integrated metal insert (20) in the density of the plane (10) in that the metal insert (20) takes up the same volume that the volume of the plane (1) in the functional part of the body of the plane (10). The functional part of the plane (1) is formed by the clamping of the cutting blade, performed by the insert (20) in the plane and the blade holder, and also by the positioning of the blade and its cutting adjustment made by the blade holder. It is all the more important that the blade holder and the support (200 ") on the plane where the blade is positioned to tighten it, are metallic. </ P> </ p> <p> Indeed, we can note significant pressure forces on the blade exerted during planing operations, which can cause 3032901 2 if the clamping is not sufficient a chip infiltration having the effect of grazing the plane, and moreover the deform and make it unusable According to an important feature of the 2 and 3, so that the blade is a clamping maximum as previously stated, the insert (20) is provided with a prism (200) triangular base to have two faces (200 '). , 200 ") forming an angle on one (200") for clamping the cutting blade to any length and on the other (200 ') for chip ejection during planing operations. embodiment of the insert (20) allows the passage of a means of serra ge, as an oblong hole (220) opening, allowing the passage of at least a first screw or a threaded nipple integral with the blade holder in view of its clamping by conventional means such as a butterfly. For the assembly to be effective the clamping means as the butterfly must make its clamp on a metal base. To do this, the part of the insert (20) where the elongated hole (220) is formed is of a prominent shape (222) of the width of the plane so as not to allow the injection of the material to cover it. allowing during the mounting of the blade holder and the blade (4) to rest on one face (200 ") of the insert (20) and allowing on the other face (200 ') of the insert (20), the support of the clamping butterfly According to an important characteristic of the invention the insert (20) must be perfectly positioned in the density of the planer (10), so it must already be perfectly positioned in the mold In order to do this, positioning means are used on the insert, fitting as closely as possible to the protruding shape (222) in which the oblong-shaped cavity (220) is located. identical to the concave shape created in the mold, and the oblong-shaped spigot provided in the injection mold to hollow out the plane in a zamak version for the passage of the clamping screw of the blade holder, makes it possible to install therein the oblong hole (220) opening intended for the passage of the clamping screw of the blade holder on the insert when the latter is integrated in a composite plane (1), which results in maintaining the insert (20) in the mold when it is open and allows to perfectly position the insert in the mold in view of the injection of the material of the plane. The object of the invention is to integrate a metal insert (20) into the body of the plane (10) of a volume made of composite material while these materials are not atomically compatible, it follows that, because of the shape of the insert (20), it creates means to integrate perfectly the body of the plane (10) to make it as solid as possible; for this purpose, the insert (20) is provided with two truncated cone-shaped recesses (202, 202 ') having two tabs (203, 203') at half their thickness, the purpose of which is to trap the composite material between the two projecting parts of the insert during the injection of the composite material. In addition to perfect integration and solidification of the insert in the body of the plane, two holes (204, 204 ') opening are provided for securing the ends of the insert (20) with the body of the plane (10). ). 40 45 50