FR3032477A1 - Fracturation multizone avec acces complet aux puits de forage - Google Patents

Abstract

Un système (10) et un procédé permettant de fracturer de multiples zones le long d'une longueur d'un puits de forage (12) au cours d'un cycle unique sont décrits. Un dispositif de déplacement mécanique (28) unique peut être abaissé sur un tube spiral (30) afin d'ouvrir par déplacement de multiples jeux d'ensembles de manchons (18) le long du puits pour exposer différentes zones de fracture pour des traitements de fracturation souhaités. Les ensembles de manchons (18) peuvent chacun comprendre un manchon de déplacement (50) conçu pour entrer en contact avec le dispositif de déplacement mécanique (28). Le dispositif de déplacement mécanique (28) peut déplacer le manchon de déplacement (50) le long du puits de forage (12) pour plier un composant déflecteur (54) de l'ensemble de manchons (18). Une fois le déflecteur (54) plié, un composant d'isolation (36) du dispositif de déplacement (28) peut entrer en contact avec le déflecteur (54) plié pour former un bouchon à travers le puits de forage (12). La pression appliquée à partir de la surface peut pousser le déflecteur (54) et un manchon coulissant (56) de l'ensemble de manchons (18) vers le bas, exposant ainsi des ports (66) de fracturation à travers le tubage du puits de forage. Les applications de fracturation peuvent ensuite être réalisées à travers les ports (66).

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE La présente divulgation concerne les opérations de complétion d'un puits de forage et, plus particulièrement, un système permettant de réaliser des traitements de fracturation au niveau de multiples zones de fracturation tout en maintenant un diamètre interne complet tout le long du puits de forage. ARRIERE-PLAN Les hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz, sont généralement obtenues à partir des formations souterraines qui peuvent se trouver sur terre ou au large des côtes. Le développement des opérations souterraines et les processus impliqués dans la récupération des hydrocarbures à partir d'une formation souterraine comprennent généralement un certain nombre d'étapes différentes telles que, par ex., le forage d'un puits de forage au niveau d'un site de puits souhaité, le traitement du puits de forage pour optimiser la production des hydrocarbures et la réalisation des étapes nécessaires pour produire et traiter les hydrocarbures provenant de la formation souterraine. Après forage d'un puits de forage qui coupe une formation souterraine contenant des hydrocarbures, une diversité d'outils de puits de forage peut être positionnée dans le puits de forage lors de la complétion, de la production ou des activités correctives. C'est une pratique courante lors de la complétion des puits de pétrole et de gaz de placer un train de tuyaux, appelé un tubage, dans le puits et d'utiliser une gaine en ciment autour de l'extérieur du tubage pour isoler les diverses formations pénétrées par le puits. Afin d'établir une communication fluide entre les formations contenant des hydrocarbures et l'intérieur du tubage, le tubage et la gaine en ciment sont perforés. Les opérations de fracturation peuvent ensuite être réalisées à travers les sections perforées de la formation afin d'augmenter la taille des perforations et, en fin de compte, la quantité et le débit des hydrocarbures provenant de la formation vers la surface du puits de forage. Afin d'exposer sélectivement différentes zones de la formation le long du puits de forage pour les opérations de perforation ou de fracturation, le tubage peut être équipé d'un ou de plusieurs jeux de manchons placés le long d'un diamètre interne du tubage. Ces manchons peuvent coulisser hors du chemin pour permettre un accès à la formation au niveau de multiples différentes zones de fracturation le long du puits de forage. Pour faire coulisser les manchons hors du chemin afin d'exposer une partie de la formation, un opérateur laisse généralement 3032477 2 tomber une balle au fond du puits de forage, et la balle forme un bouchon au niveau d'une portion ayant un diamètre plus petit du manchon de coulissement. Le puits de forage peut ensuite être mis sous pression contre le bouchon afin de forcer le manchon pour qu'il glisse vers le bas, exposant la zone de fracturation du puits de forage.

5 Dans les puits de forage comportant de multiples jeux de manchons permettant d'accéder à différentes zones de fracturation, les manchons coulissants peuvent être activés par des balles lâchées par incrément. Malheureusement, ces balles lâchées peuvent former des obstructions qui doivent être enlevées du puits de forage par broyage avant activation d'un manchon de coulissement à venir. Ceci entraîne une perte de temps consacré à l'enlèvement des obstructions 10 du puits de forage pendant la réalisation des opérations de fracturation multizone dans le puits de forage. PRESENTATION 15 Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, un système comprend un ensemble de manchons destiné à l'utilisation dans un puits de forage, l'ensemble de manchons comprenant : un manchon de déplacement comprenant un mécanisme de contact pour coupler le manchon de déplacement à un composant de déplacement mécanique à travers l'ensemble de manchons ; 20 un déflecteur pliable déplaçable d'une position radialement ouverte vers une position radialement pliée en réponse au mouvement du manchon de déplacement, dans lequel la position radialement pliée est dimensionnée pour recevoir un composant d'isolation abaissé à travers l'ensemble de manchons ; et un manchon coulissant placé de façon adjacente au déflecteur pliable et déplaçable pour 25 exposer des ports pour permettre un accès à une formation de l'intérieur du puits de forage, en réponse à une force provenant du composant d'isolation en contact avec le déflecteur pliable. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, l'ensemble de manchons comprend également : un manchon de piston de chambre à air placé partiellement dans une chambre à air 30 adjacente au manchon de déplacement, dans laquelle le manchon de piston de chambre à air est déplaçable à travers la chambre à air en réponse à un mouvement du manchon de déplacement, et dans lequel le déflecteur pliable est déplaçable en réponse au mouvement du manchon de piston de chambre à air. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le manchon de 3032477 3 déplacement, le manchon de piston de chambre à air, le déflecteur pliable dans la position radialement ouverte, et le manchon coulissant possèdent chacun un diamètre interne minimal suffisamment grand pour accommoder le composant de déplacement mécanique et le composant d'isolation se déplaçant à travers l'ensemble de manchons.

5 Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le manchon de déplacement se prolonge vers l'avant et couvre le déflecteur pliable lorsque le déflecteur pliable est dans la position radialement ouverte. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le déflecteur comprend un matériau qui est dégradable lorsqu'il est exposé aux fluides du fond de puits.

10 Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, un système comprend : un ensemble de manchons comprenant un déflecteur pliable et un manchon coulissant placé de façon adjacente au déflecteur pliable, dans lequel le déflecteur pliable peut être déplacé d'une position radialement ouverte vers une position radialement pliée ; et 15 un dispositif de déplacement placé sur un tubage spiral, le dispositif de déplacement comprenant : un composant de déplacement mécanique comprenant une caractéristique de fixation pour activer l'ensemble de manchons pour plier le déflecteur ; et un composant d'isolation comprenant un bouchon ou une balle formée pour se 20 loger dans le déflecteur pliable lorsque le déflecteur pliable se trouve dans une position radialement pliable, et dans lequel le manchon coulissant peut être déplacé pour exposer des ports permettant d'accéder à la formation de l'intérieur d'un puits de forage en réponse à une force exercée par le composant d'isolation sur le déflecteur pliable. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, l'ensemble de 25 manchons comprend également un manchon de déplacement placé de façon adjacente au déflecteur pliable, dans lequel le composant de déplacement mécanique comprend la caractéristique de fixation pour coupler de façon libérable le manchon de déplacement, et dans lequel le déflecteur pliable est déplaçable en réponse au mouvement du manchon de déplacement.

30 Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le système comprend en outre un manchon de piston de chambre à air placé partiellement dans une chambre à air adjacente au manchon de déplacement, dans lequel le manchon de piston de chambre à air est déplaçable à travers la chambre à air en réponse à un mouvement du manchon de déplacement à travers le dispositif de déplacement mécanique, et dans lequel le déflecteur pliable 3032477 4 peut être déplacé de la position radialement ouverte vers la position radialement pliée en réponse du mouvement du manchon de piston de chambre à air. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le système comprend également une pluralité d'ensembles de manchons, chacun des ensembles de la 5 pluralité d'ensembles de manchons comprenant un déflecteur pliant et un manchon coulissant (56) respectifs ; et le dispositif de déplacement étant adapté pour activer sélectivement chacun des ensembles de la pluralité d'ensembles de manchons. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le système comprend également une caractéristique de fixation pour coupler sélectivement le composant 10 d'isolation au déflecteur pliable dans la position radialement pliable. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le composant d'isolation est placé au-dessus du composant de déplacement mécanique dans le dispositif de déplacement. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le système 15 comprend également un dispositif de coupe pour perforer la formation, le dispositif de coupe comprenant le composant de déplacement mécanique et le composant d'isolation. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, un procédé comprend : la fixation de façon libérable d'un manchon de déplacement (50) placé dans un puits de 20 forage via une caractéristique de fixation mécanique d'un dispositif de déplacement placé sur un tubage spiral; le déplacement d'un manchon de déplacement via le dispositif de déplacement en contact avec le manchon de déplacement ; le pliage d'un déflecteur d'une position radialement ouverte vers une position 25 radialement pliée contre un diamètre interne d'un manchon coulissant, en réponse au mouvement du manchon de déplacement; la mise en contact du déflecteur plié via un composant d'isolation sur le dispositif de déplacement ; et le déplacement du manchon coulissant le long du puits de forage pour exposer des 30 ports permettant un accès à la formation à partir de l'intérieur du puits de forage en réponse à une force exercée par le composant d'isolation sur le déflecteur plié. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également l'exposition de multiples zones de fracture en déplaçant les manchons coulissants d'une pluralité d'ensembles de manchons placés le long d'un puits de forage à travers 3032477 5 un dispositif de déplacement unique placé sur le tubage spiral dans un voyage unique vers le fond du puits. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également l'activation d'un mouvement vers le bas d'un manchon de piston de 5 chambre à air basé sur une différence de pression causée par le mouvement du manchon de déplacement, afin de plier le déflecteur à travers le manchon de piston de chambre à air. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également la perforation de la formation avec un outil de coupe placé sur le tubage spiral, dans lequel l'outil de couple comprend le dispositif de déplacement.

10 Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également le rétablissement du déflecteur de la position radialement pliée vers la position radialement ouverte avec le composant d'isolation. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également le maintien d'un diamètre interne intégralement ouvert du puits de forage à 15 travers le manchon de déplacement, le déflecteur pliable et le manchon coulissant avant le mouvement du manchon de déplacement via le dispositif de déplacement. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, la fixation libérable du manchon de déplacement via le dispositif de déplacement comprend la mise sous pression du tubage spiral pour étendre des clés se prolongeant du dispositif de déplacement pour 20 entrer en contact avec un diamètre interne du dispositif de déplacement. Selon un ou plusieurs mode(s) de réalisation de la présente divulgation, le procédé comprend également le blocage de la caractéristique de fixation mécanique du dispositif de déplacement des fluides du fond de puits via le composant d'isolation en contact avec le déflecteur.

25 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Pour une compréhension plus complète de la présente divulgation et de ses caractéristiques et avantages, référence est maintenant faite à la description suivante, considérée en association avec les illustrations ci-jointes, dans lesquelles : 30 La FIG. 1 illustre un système permettant de fracturer de multiples zones le long d'un puits de forage, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; La FIG. 2 est une vue en coupe d'un ensemble de manchons destiné à être utilisé dans une zone de fracturation, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; Les FIG 3A-3B illustrent une vue en coupe d'un dispositif de déplacement mécanique 3032477 6 abaissé sur un tubage spiral qui est utilisé pour activer l'ensemble de manchons de la FIG. 2, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; La FIG. 4 est une vue en coupe d'un ensemble de manchons destiné à être utilisé dans une zone de fracturation, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; 5 Les FIG.

5A-5B illustrent une vue en coupe d'un blocage électrohydraulique qui peut être utilisé avec l'ensemble de manchons de la FIG. 4, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; Les FIG.

6A-6B illustrent une vue en coupe d'un dispositif de déplacement magnétique abaissé sur un tubage spiral qui est utilisé pour activer l'ensemble de manchons de la FIG. 4, en 10 conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; La FIG. 7 est une vue schématique d'un dispositif de déplacement qui peut être utilisé pour entrer en contact avec un déflecteur dans un ensemble de manchons, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation ; et Les FIG.

8A-8C illustrent diverses vues en coupe de l'ensemble de manchons de la FIG. 15 4 comportant un système de capteur magnétique et un blocage électrohydraulique, en conformité à un mode de réalisation de la présente divulgation. DESCRIPTION DETAILLÉE Des modes de réalisation illustratifs de la présente divulgation sont décrits en détail dans 20 le présent document. Par souci de clarté, il se peut que toutes les caractéristiques d'une implémentation réelle ne soient pas décrites dans cette spécification. Il sera bien sûr compris que dans le développement d'un quelconque mode de réalisation réel de ce type, de nombreuses décisions spécifiques à l'implémentation doivent être prises afin d'atteindre les objectifs spécifiques des développeurs, tels que la conformité à des contraintes apparentées au système et 25 des contraintes commerciales, qui varieront d'une implémentation à une autre. En outre, il sera apprécié qu'un tel effort de développement puisse être complexe et chronophage, mais serait, néanmoins, une tâche de routine pour les hommes de métier qui bénéficient de la présente divulgation. En outre, en aucune façon de tels exemples ne doivent être interprétés comme une limitation, ou une définition, de la portée de cette divulgation.

30 La présente divulgation décrit un système et un procédé permettant de fracturer de multiples zones le long d'un puits de forage au cours d'un cycle unique. C.-à-d., un dispositif de déplacement unique peut être abaissé sur un tubage spiral afin d'ouvrir par déplacement de multiples jeux de manchons pour exposer différentes zones de fracture pour des traitements de fracturation souhaités. Dans les modes de réalisation de la présente invention, un ou plusieurs 3032477 7 ensembles de manchons peuvent être cimentés en place le long d'un puits de forage pour permettre sélectivement un accès à une partie de la formation à travers laquelle un puits de forage est foré. Le dispositif de déplacement peut être utilisé pour sélectivement ouvrir et activer une opération de fracturation à travers chacun des ensembles de manchons au cours d'un cycle 5 unique du dispositif de déplacement à travers le puits de forage. Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de manchons peut comprendre un manchon de déplacement conçu pour entrer en contact avec des clés extensibles d'un dispositif de déplacement mécanique. Le dispositif de déplacement mécanique peut déplacer le manchon de déplacement le long d'une longueur du puits de forage pour faire plier un composant de 10 déflecteur de l'ensemble de manchons. Une fois le déflecteur plié, un composant d'isolation du dispositif de déplacement peut entrer en contact avec le déflecteur plié pour former un bouchon à travers le puits de forage. À partir de là, une pression appliquée à partir de la surface peut pousser le déflecteur et un manchon coulissant vers le bas, exposant ainsi un ou plusieurs ports de fracturation à travers le tubage du puits de forage. Ceci permet la réalisation d'une application 15 de fracturation à travers les ports exposés. Les modes de réalisation divulgués peuvent permettre la fracturation le long de multiples zones d'un puits de forage sans nécessité l'enlèvement, par broyage, des manchons ou des bouchons. Au lieu de cela, après fracturation d'une zone, le dispositif de déplacement peut être tiré vers le haut et utilisé pour entrer en contact avec un autre manchon pour la fracturation d'une 20 zone différente. Les ensembles de manchons divulgués peuvent procurer et maintenir un diamètre interne totalement ouvert du puits de forage avant l'abaissement du dispositif de déplacement à travers le puits de forage. Ceci peut faciliter des opérations de cimentation relativement simples pour cimenter les manchons en place le long du puits de forage et pour, plus tard, essuyer le ciment, étant donné que les racleurs ne doivent pas passer à travers les 25 déflecteurs séquentiels qui se prolongent radialement vers l'intérieur. Par conséquent, les systèmes et les méthodes divulgués peuvent aider à obtenir une fracturation multizone avec un temps d'opération minimal tout en maintenant un diamètre interne complet du puits de forage. Comme il est décrit en détail ci-dessous, les techniques divulguées peuvent employer un dispositif de déplacement unique muni d'un bouchon pour boucher sélectivement un ou plusieurs 30 ensembles de manchons placés le long d'une longueur du puits de forage. De cette façon, le dispositif de déplacement fonctionne pour boucher les ensembles de manchons sans utiliser de multiples ensembles d'obturateurs ou de bouchons. Ceci peut réduire la quantité d'énergie perdue au cours des opérations de fracturation en raison de l'obturation du puits de forage, facilitant ainsi une opération relativement efficace en comparaison au système qui utilise de 3032477 8 multiples éléments d'obturateurs pour bloquer le puits de forage. En se référant maintenant aux figures, la FIG. 1 illustre un mode de réalisation d'un système de fracturation multizone 10. Comme il est illustré, le système 10 peut être placé dans un puits de forage 12 doublé d'un tubage 14 et du ciment 16. Le système 10 peut comprendre de 5 multiples ensembles de manchons 18 positionnés dans le puits de forage 12 et installés le long du tubage 14. Les ensembles de manchons 18 peuvent être utilisés sur un train de production 19 et cimentés en place. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « tubage » est destiné à décrire globalement un tubage et/ou des doublures. Les ensembles de manchons 18 sont positionnés au niveau d' emplacements prédéterminés le long du puits de forage 12. Ces emplacements peuvent 10 correspondre à la formation de perforations 20 à travers le tubage 14 et le ciment 16, et vers l'extérieur dans une formation sous la surface 22 entourant le puits de forage 12. Les ensembles de manchons 18 peuvent être sélectivement ouverts pour permettre un accès à partir de l'intérieur du puits de forage 12 entouré par le tubage 14 vers la formation 22. Comme il est illustré, un nombre quelconque d'ensembles de manchons 18 peut être 15 positionné le long du puits de forage 12 afin d'accommoder une exposition sélective au niveau de différentes zones 24 de la formation 22 vers le puits de forage 12. Ceci peut être particulièrement souhaitable lors de la perforation de différentes zones 24 de la formation 22 ou pour assurer des traitements de fracture à des perforations précédemment formées 20 au niveau de différentes zones 24.

20 Même si la FIG. 1 illustre le système 10 comme étant placé le long d'une partie du puits de forage 12 orientée à la verticale, il sera compris que le système 10 peut également être placé dans une partie horizontale ou inclinée du puits de forage 12, et dans une quelconque configuration angulaire entre les deux, sans s'écarter de la portée de la divulgation. En outre, le système 10 peut être placé le long d'autres parties du puits de forage 12 vertical afin de permettre 25 un accès à la formation 22 au niveau d'un emplacement plus proche d'une partie en forme de talon 26 du puits de forage 12. En sus des ensembles de manchons 18 installés le long du tubage 14, le système 10 peut comprendre un dispositif de déplacement 28 qui peut être abaissé à travers le puits de forage 12 et utilisé pour activer sélectivement les ensembles de manchons 18 pour permettre un accès à la 30 formation 22. Comme il est illustré, le dispositif de déplacement 28 peut être abaissé à travers le puits de forage 12 le long d'un tubage spiral 30. Dans certains modes de réalisation, un ensemble de fonds de puits (BHA) 32 peut être placé au fond du tubage spiral 30 et ce BHA 32 peut comporter des capteurs, des composants de communication, un pistolet de perforation et/ou un certain nombre d'autres outils et équipements de fond de puits. Dans certains modes de 3032477 9 réalisation, le BHA 32 peut comprendre un dispositif de déplacement 28, alors que dans d'autres modes de réalisation le dispositif de déplacement 28 peut être placé au-dessus du BHA 32. Comme il est décrit ci-dessous, le dispositif de déplacement 28 peut comprendre, entre autres, un composant de déplacement 34 et un composant d'isolation 36. Le composant de 5 déplacement 34 peut être utilisé pour décaler un manchon présent dans l'ensemble de manchons 18 afin de faire plier un déflecteur de l'ensemble de manchons, et le composant d'isolation 36 peut être utilisé pour entrer en contact avec le déflecteur plié afin de boucher le flux de fluide à travers l'anneau 38 du puits de forage 12 entourant le tubage spiral 30. Ceci permet au système 10 d'orienter un traitement de fracturation pressurisée vers le bas du puits de forage 12 et dans 10 les perforations 20 afin de fracturer davantage la formation le long d'une certaine zone de fracture 24. Chacun des ensembles de manchons 18 peut comprendre un nombre et un agencement spécifiques de manchons qui peuvent être décalés ou autrement déplacés pour permettre une exposition de la formation 22, s'il y a lieu. Tous les manchons qui composent les ensembles de 15 manchons 18 peuvent comprendre un diamètre interne minimal qui est suffisamment grand pour permettre au tubage spiral 30, au BHA 32 et au dispositif de déplacement 28 de passer à travers celui-ci. Ainsi, le système divulgué 10 peut comprendre plusieurs manchons positionnés à travers le puits de forage 12 et qui ont approximativement le même diamètre interne que le puits de forage 12. Ceci peut permettre le placement d'un quelconque nombre d'ensembles de 20 manchons 18 dans le puits de forage 12 sans affecter la capacité de cimentation de l'intégralité du train de tubage 14 et les ensembles de manchons 18. Ayant décrit de façon générale le contexte dans lequel le système de fracturation multizone 10 divulgué peut être utilisé, une description plus détaillée des composants qui composent le système 10 sera donné. À cette fin, la FIG. 2 illustre un mode de réalisation d'un 25 ensemble de manchons 18 qui peut être placé à l'une ou plusieurs des positions le long d'une longueur d'un puits de forage 12. Dans le mode de réalisation illustré, l'ensemble de manchons 18 comprend un manchon de déplacement 50, un manchon de piston de chambre à air 52, un déflecteur pliable 54 et un insert de déflecteur/manchon coulissant. Comme il est mentionné ci-dessus, chacun des manchons/déflecteurs 50, 52, 54 et 56 qui 30 composent l'ensemble de manchons 18 peuvent avoir approximativement la même dimension de diamètre minimal 58 au niveau du point de chaque manchon/déflecteur ayant le diamètre interne le plus petit, lorsque l'ensemble de manchons 18 n'est pas activé. Comme il est décrit ci-dessous, l'ensemble de manchons 18 peut être sélectivement activé à travers le dispositif de déplacement 28 de la FIG. 1 pour faire plier le déflecteur 54 vers l'intérieur pour décaler le manchon 3032477 10 coulissant 56 hors du chemin. Dans le mode de réalisation illustré, le manchon de déplacement 50 peut comprendre une caractéristique de couplage interne 60 permettant de coupler une caractéristique de couplage mécanique correspondant au dispositif de déplacement 28 avec le manchon de déplacement 50.

5 Dans certains modes de réalisation, une partie de diamètre interne du manchon de déplacement 50 peut se prolonger vers le bas pour couvrir à la fois le manchon de piston de chambre à air 52 et le déflecteur 54. Le manchon de piston de chambre à air 52 peut être partiellement placé dans une chambre à air 62 formée entre le manchon de déplacement 50 et le déflecteur pliable 54, tel qu'il est illustré. Des joints toriques 64 peuvent être placés le long des côtés opposés du manchon 10 de piston de chambre à air 52 afin de maintenir le manchon de piston de chambre à air 52 comme un composant du piston à l'intérieur de la chambre 62. Le déflecteur 54 peut initialement être positionné entre le manchon de déplacement 50 et le manchon coulissant 56 dans une position radialement ouverte, tel qu'il est illustré. Le déflecteur 54 peut représenter un composant pliable qui est initialement maintenu contre une 15 surface de contact du manchon coulissant 56 à travers une tension de ressort appliquée au déflecteur 54. Dans le mode de réalisation illustré, le déflecteur 54 comporte une encoche permettant de recevoir une encoche ayant une forme semblable le long du bord supérieur du manchon coulissant 56. Dans d'autres modes de réalisation, différents composants de contact peuvent être utilisés pour initialement maintenir en place le déflecteur pliable 54 contre le 20 manchon coulissant 56. Le manchon coulissant 56 peut être initialement placé sur une pluralité de ports 66 formée à travers le tubage ou le train de production 19, afin d'empêcher un fluide de s'écouler entre le puits de forage 12 et la formation 22. Les FIG.

3A et 3B illustrent un mode de réalisation du dispositif de déplacement 28 de la FIG. 1 qui est utilisé sélectivement pour ouvrir l'ensemble de manchons 18 pour permettre un 25 écoulement de fluide entre le puits de forage 12 et la formation 22 à travers les ports 66. Comme il est mentionné ci-dessus, le dispositif de déplacement 28 peut comprendre le composant de déplacement 34 et le composant d'isolation 36 placés l'un à côté de l'autre le long d'une longueur du tubage spiral 30 qui peut être abaissé à travers le puits de forage 12. Dans le mode de réalisation illustré, le composant de déplacement 34 peut comprendre un composant de 30 déplacement mécanique ayant des clés expansibles 90 qui peuvent être étendues vers l'extérieur en réponse à une pression appliquée à travers un diamètre interne du tubage spiral 30. Le composant de déplacement 34 peut utiliser les clés expansibles 90 pour se fixer sur la caractéristique de fixation 60 du manchon de déplacement 50 afin d'activer l'ensemble de manchons 18.

3032477 11 Encore une fois, le composant d'isolation 36 peut être placé au-dessus du composant de déplacement 34 sur le tubage spiral 30. Le composant d'isolation 36 peut comprendre une balle (telle qu'illustrée) ou un objet en forme de bouchon pour entrer en contact avec le déflecteur pliable 54. Plus spécifiquement, le composant d'isolation 36 peut être conçu avec un diamètre 5 externe qui est dimensionné pour donner une interférence adéquate avec le diamètre interne plié du déflecteur 54 (après pliage du déflecteur 54). Ainsi, le composant d'isolation 36 peut être utilisé pour permettre une isolation zonale souhaitée et efficace au fond de l'anneau 38 du puits de forage 12. Le dispositif de déplacement 28 (utilisé sur le tubage spiral 30) en association avec 10 l'ensemble de manchons 18 peut être utilisé pour permettre une isolation sélective du puits de forage 12 et un accès à la formation 22 pour réaliser des opérations de fracturation à travers les ports 66. En outre, un dispositif de déplacement unique 28 utilisé sur le tubage spiral 30 peut être utilisé pour isoler de façon sélective l'un quelconque des multiples ensembles de manchons 18 positionnés au niveau de différentes zones de fracture le long de la longueur du puits de forage 15 12 (tel qu'il est démontré dans la FIG. 1). À cette fin, le dispositif de déplacement 28 peut être descendu au fond du puits à travers le tubage spiral 30 jusqu'à ce qu'il atteigne l'ensemble de manchons 18 le plus éloigné dans le train de complétion 19, cet ensemble de manchons 18 le plus éloigné étant localisé le plus proche du talon du puits de forage 12. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de déplacement 28 et/ou l'ensemble de manchons 18 peuvent 20 comprendre un dispositif de localisation ou un détecteur de joint de tubage (CCL) pour détecter et fournir une rétroaction pour stopper l'avancement du tubage spiral au fond du puits de forage 12 après que le dispositif de déplacement 28 ait atteint l'ensemble de manchons 18 souhaité. Lorsqu'il atteint l'ensemble de manchons 18 souhaité, le tubage spiral 30 peut être abaissé légèrement au-delà de l'ensemble de manchons 18 jusqu'à ce que le composant de 25 déplacement 34 soit en dessous du manchon de déplacement 50. Une pression peut ensuite être appliquée à travers le diamètre interne du tubage spiral 30 pour étendre les clés 90 du composant de déplacement hydraulique 34. Une fois que les clés 90 sont étendues vers l'extérieur, le tubage spiral 30 peut être soulevé jusqu'à ce que les clés étendues 90 soient reçues dans la caractéristique de contact 60 du manchon de déplacement 50. Lorsque le tubage spiral 30 est 30 ramené plus haut, le composant de déplacement 34 peut soulever le manchon de déplacement 50 vers le haut à travers le puits de forage 12 par rapport aux autres manchons, tel qu'il est démontré dans la FIG.

3A. Le fait de remonter le manchon de déplacement 50 de cette façon peut entraîner le pliage du déflecteur 54 de la position radialement ouverte en une position radialement pliée contre le 3032477 12 manchon coulissant 56, tel qu'il est démontré. Spécifiquement, dans le mode de réalisation illustré, le manchon de déplacement 50 peut être décalé vers le haut au-delà du joint torique 64 qui a auparavant été utilisé pour boucher le manchon de déplacement 50 contre le manchon de piston de chambre à air 52. Ceci peut entraîner la pression dans la chambre d'air atmosphérique 5 62 à forcer le manchon de piston de chambre air 52 vers le bas. Le manchon de piston de chambre à air 52 peut exercer une force descendante sur le déflecteur 54 qui entraîne le pliage du déflecteur 54 vers l'intérieur et dans le manchon coulissant 56. Une fois le déflecteur 54 plié, le tubage spiral 30 peut procéder vers le bas pour verrouiller le composant d'isolation 36 dans le déflecteur 54 plié. Le déflecteur 54 plié peut 10 ensuite créer un joint avec le composant d'isolation 36 localisé au-dessus du composant de déplacement 34. Après la création de ce joint, une combinaison du poids provenant du tubage spiral 30 et de la pression interne à l'intérieur de l'ensemble de manchons 18 peut entraîner un déplacement vers le bas de l'insert du déflecteur/manchon coulissant 56 et exposer les ports de traitement de fracturation 66, tel que le démontre la FIG.

3B. À partir de cette position, tout 15 traitement de fracturation souhaitable peut être réalisé au fond de l'anneau 38 du tubage spiral 30. À ce point, le composant de déplacement 34 peut être localisé en-dessous du joint créé à travers le composant d'isolation 36 qui entre en contact avec le déflecteur 54. Ceci peut protéger le composant de déplacement 34 des fluides abrasifs qui peuvent être pompés au fond de 20 l'anneau 38 au cours des opérations de fracturation, permettant une utilisation répétée du dispositif de déplacement 28. Une fois la zone complétée via le traitement de fracturation à travers les ports 66, le tubage spiral 30 et le dispositif de déplacement 28 couplé à celui-ci peut se déplacer vers le haut jusqu'au prochain ensemble de manchons 18 le long du puits de forage 12. À partir de là, le dispositif de déplacement 28 peut, de la même façon, activer l'ensemble de 25 manchons 18 pour permettre la réalisation de traitements de fracturation à travers l'ensemble de manchons 18 au niveau d'une autre zone. D'autres types d'ensemble de manchons 18 et des dispositifs de déplacement 28 correspondants peuvent être utilisés dans d'autres modes de réalisation pour permettre une isolation sélective d'une zone de fracture du puits de forage 12. Par ex., la FIG. 4 illustre un 30 ensemble de manchons 18 qui peut être activé magnétiquement via un dispositif de déplacement magnétique 28 correspondant,déplacé sur le tubage spiral 30. L'ensemble de manchons 18 peut être muni d'un système de capteur magnétique 110 fiable qui peut être utilisé pour détecter un dispositif de déplacement magnétique 28 déplacé sur le tubage spiral 30. En sus du système de capteur magnétique 110, l'ensemble de manchons 18 peut comprendre un manchon de piston de 3032477 13 la chambre à huile 112, le déflecteur pliable 54 et l'insert de déflecteur/le manchon coulissant 56. Le manchon du piston de la chambre à huile 112 peut être partiellement déposé dans une chambre à huile 114 fermée de l'ensemble de manchons 18, et le manchon du piston de la chambre à huile 112 peut agir de la même façon que le manchon de piston de chambre à air 52 5 de la FIG. 2. Certains modes de réalisation de l'ensemble de manchons 18 peuvent également comprendre un manchon additionnel (non-illustré) qui couvre un côté interne radial du manchon du piston de la chambre à huile 112 et du déflecteur pliable 54. Un tel manchon serait formé de façon semblable au manchon de déplacement 50 de la FIG. 2. Ce manchon additionnel peut être 10 verrouillé hydrauliquement, de sorte qu'une fois le poussoir-broche d'un blocage électrohydraulique 130 est déclenché, le manchon peut se déplacer pour exposer le manchon du piston de la chambre à huile 112. Le manchon supplémentaire peut également être utilisé pour protéger le déflecteur 54 de l'érosion. En sus de ces composants, le système peut utiliser un blocage électrohydraulique 130 15 pour activer l'ensemble de manchons 18, tel que le démontre la FIG.

5A. Le blocage électrohydraulique 130 peut être placé dans un autre manchon ou composant de logement qui est cimenté en place de façon adjacente à l'ensemble de manchons 18. Le blocage électrohydraulique 130 de la FIG.

5B peut comprendre un disque de rupture 132 et un poussoir-broche 134. Le disque de rupture 132 peut agir comme une barrière de fluide pour verrouiller le 20 manchon du piston de la chambre à huile 112 en place à l'intérieur de l'ensemble de manchons 18 de la FIG. 4. Une fois qu'un signal magnétique souhaité est détecté via le système de capteur magnétique 110 de l'ensemble de manchons 18, le système de capteur magnétique 110 peut émettre un signal de contrôle pour déclencher le poussoir-broche 134 en contact avec le disque 25 de rupture 132. L'impact du poussoir-broche 134 peut percer le disque de rupture 132, expulsant le fluide de blocage (par ex., des huiles) du blocage électrohydraulique 130 vers la chambre à huile 114 afin de faciliter un mouvement vers le bas du manchon de piston de la chambre à huile 112. Le blocage électrohydraulique 130 divulgué peut avoir une consommation en courant relativement faible, le rendant spécialement souhaitable pour de telles applications au fond du 30 puits. Certains modes de réalisation de l'ensemble de manchons 18 possèdent un système de capteur magnétique 110 et le blocage électrohydraulique 130 peut être agencé tel que le montre les FIG.

8A-8C. Tel qu'il est illustré, le système de capteur magnétique 110 peut être placé dans une partie 140 de l'ensemble de manchons 18 placée entre le train de production 19 et la 3032477 14 chambre à huile 114 dans laquelle le manchon du piston de la chambre à huile 112 est placé. Cette partie 140 de l'ensemble de manchons 18 peut comprendre des manchons supplémentaires qui sont couplés ensemble pour définir des chambres, des voies d'écoulements et des logements pour les composants du système de capteur magnétique 110 et du blocage électrohydraulique 5 130. Dans d'autres modes de réalisation, le système de capteur magnétique 110 peut être placé directement à l'intérieur d'une section du train de production 19. Le système de capteur magnétique 110 peut comprendre un capteur magnétique 142 placé dans une partie de la paroi interne 140 de l'ensemble de manchons 18. Dans certains modes de réalisation, le capteur magnétique 142 peut être placé dans l'un ou l'autre des 10 manchons (par ex., 112, 56) de l'ensemble de manchons 18, ou dans une section du train de production 19. Quel que soit l'endroit où le capteur magnétique 142 est placé, il peut être positionné le long d'un rebord le plus interne des manchons ou du tubage définissant le puits de forage 12, afin de maintenir une fourchette de détection relativement claire et dégagée pour la détection d'un dispositif magnétique se déplaçant dans le puits de forage 12. Dans certains 15 modes de réalisation, le capteur magnétique 142 peut être placé dans un bouchon formé à travers la partie 140 de l'ensemble de manchons 18. Le bouchon peut être fabriqué en Inconel, ou un autre matériau conçu pour rester en place à des températures élevées, telles que celles qu'on retrouve au fond du puits. Le bouchon en Inconel peut procurer une fenêtre magnétique pour le capteur 142 lui permettant de détecter un champ magnétique émis par un aimant ou un autre 20 composant qui est déplacé à travers le puits de forage 12. Le système de capteur magnétique 110 peut également comprendre un module électronique placé dans une chambre électronique 144 formée à travers la partie 140 de l'ensemble de manchons 18. Dans d'autres modes de réalisation, la chambre électronique 144 peut être placée dans d'autres positions à l'intérieur de l'ensemble de manchons 18 et/ou du train 25 de production 19. Le capteur magnétique 142 peut être couplé en communication aux composants électroniques intégrés. Ces composants électroniques peuvent recevoir le signal magnétique détecté provenant du capteur magnétique 142 et déterminent un signal de contrôle approprié qui doit être envoyé au blocage électrohydraulique 130 en réponse au signal magnétique détecté. Par ex., les composants électroniques peuvent être programmés pour émettre 30 un signal de contrôle pour déclencher un blocage électrohydraulique 130 en réponse à la détection d'un composant magnétique passant par le capteur magnétique 142, ou en réponse à la détection du composant magnétique passant par le capteur un certain nombre de fois souhaités. Comme il est illustré, le blocage électrohydraulique 130 peut également être positionné à l'intérieur d'une partie 140 de l'ensemble de manchons 18. Dans certains modes de réalisation, 3032477 15 le blocage électrohydraulique 130 peut être placé dans une position qui est rotationnellement décalée du système de capteur magnétique 110 placé dans l'ensemble de manchons 18. Ceci peut permettre au système de capteur magnétique 110 de communiquer plus facilement les signaux provenant du module électronique 144 au verrou électrohydraulique 130. Lors de la réception du 5 signal de sortie de contrôle du module électronique 144, le blocage électrohydraulique 130 peut déclencher le poussoir-broche dans le disque de rupture du blocage hydraulique 130. L'impact du poussoir-broche peut percer le disque de rupture, expulsant le fluide de blocage (par ex. de l'huile) du blocage électrohydraulique 130 vers la voie de passage 146 menant à la chambre d'huile 114. Encore une fois, les autres agencements de ces composants, et des autres, peuvent 10 être utilisés dans d'autres modes de réalisation de l'ensemble de manchons 18 divulgué. Les FIG.

6A et 6B illustrent un mode de réalisation d'un dispositif de déplacement 28 de la FIG. 1 qui est utilisé pour ouvrir sélectivement l'ensemble de manchons magnétique 18 pour permettre un flux de fluide entre le puits de forage 12 et la formation 22 à travers les ports 66. Comme il est mentionné ci-dessus, le dispositif de déplacement 28 peut comprendre le 15 composant de déplacement 34 et le composant d'isolation 36 placés l'un à côté de l'autre le long d'une longueur du tubage spiral 30 qui peut être abaissé à travers le puits de forage 12. Dans le mode de réalisation illustré, le composant de décalage 34 peut comprendre un composant de décalage magnétique comportant un élément 150 ou un autre composant ayant la capacité de générer un champ magnétique. Le composant de décalage 34 peut utiliser un aimant 150 pour 20 signaler au système de capteur magnétique 110 d'activer l'ensemble de manchons 18. Encore une fois, le composant d'isolation 36 peut être placé au-dessus du composant de déplacement 34 sur le tubage spiral 30. Le composant d'isolation 36 peut comprendre une balle (tel qu'illustrée) ou un objet en forme de bouchon pour entrer en contact avec le déflecteur pliable 54. Plus spécifiquement, le composant d'isolation 36 peut être conçu avec un diamètre 25 externe qui est dimensionné pour donner une interférence adéquate avec le diamètre interne plié du déflecteur 54 (après pliage du déflecteur 54). Ainsi, le composant d'isolation 36 peut être utilisé pour permettre une isolation zonale souhaitée et efficace au fond de l'anneau 38 du puits de forage 12. Le dispositif de déplacement 28 (déplacé sur le tubage spiral 30) en association avec 30 l'ensemble de manchons magnétique 18 et le blocage électrohydraulique 130, peuvent être utilisés pour permettre une isolation sélective du puits de forage 12 et un accès à la formation 22 pour réaliser des opérations de fracturation à travers les ports 66. En outre, un dispositif de déplacement magnétique unique 28 déplacé sur le tubage spiral 30 peut être utilisé pour isoler de façon sélective l'un quelconque des multiples ensembles de manchons 18 positionnés au niveau 3032477 16 de différentes zones de fracture le long de la longueur du puits de forage 12 (tel qu'il est démontré dans la FIG. 1). Afin de faciliter ceci, chacun des ensembles de manchons 18 peut être programmé à la surface avant l'exécution des ensembles de manchons 18 sur le train de production 19.

5 Spécifiquement, les instructions exécutables peuvent être programmées dans une mémoire du système de capteur magnétique 110. Un processeur dans le système de capteur magnétique peut exécuter les instructions afin de déterminer si le dispositif de déplacement magnétique 28 a dépassé l'ensemble de manchons 18, en se basant sur les données du capteur recueillies à travers le capteur du système de capteur magnétique 110. Le processeur peut ensuite émettre des 10 signaux de contrôle vers le blocage électrohydraulique 130 pour activer le poussoir-broche décrit ci-dessus. Après programmation des ensembles de manchons 18, ils peuvent être abaissés dans le puits de forage 12 sur le train de production 19 et cimentés en place de façon adjacente aux zones de fracturation souhaitées. Après ceci, le dispositif de déplacement magnétique 28 peut 15 être descendu au fond du puits à travers le tubage spiral 30 jusqu'à ce qu'il atteigne l'ensemble de manchons 18 le plus éloigné dans le train de complétion 19, cet ensemble de manchons 18 le plus éloigné se trouvant le plus proche du talon du puits de forage 12. Une fois que le BHA du tubage spiral 30 est passé à travers chaque ensemble de manchons 18, le tubage spiral 30 peut être ramené lentement vers le haut de sorte que le composant de déplacement du champ 20 magnétique 34 passe à travers le premier manchon (le plus proche du talon du puits de forage 12) une deuxième fois. Lors de la seconde détection du champ magnétique provenant du composant de déplacement 34, les composants électroniques dans le système de capteur magnétique 110 peuvent signaler au blocage électrohydraulique 130 de déclencher le poussoir-broche, 25 déverrouillant ainsi le manchon du piston de la chambre à huile 112. Ceci peut forcer le manchon du piston de la chambre à huile 112 vers le bas (en raison de la différence de pression à travers le manchon), tel qu'il est démontré dans la FIG.

6A. Le manchon du piston de la chambre à huile 112 peut exercer une force descendante sur le déflecteur 54 qui entraîne le pliage du déflecteur 54 vers l'intérieur et dans le manchon coulissant 56.

30 Une fois le déflecteur 54 plié, le tubage spiral 30 peut procéder vers le bas pour verrouiller le composant d'isolation 36 dans le déflecteur 54 plié. Le déflecteur 54 plié peut ensuite créer un joint avec le composant d'isolation 36 localisé au-dessus du composant de déplacement 34. Après la création de ce joint, une combinaison du poids provenant du tubage spiral 30 et de la pression interne à l'intérieur de l'ensemble de manchons 18 peut entraîner un 3032477 17 déplacement vers le bas de l'insert du déflecteur/manchon coulissant 56 et exposer les ports de traitement de fracturation 66, tel que le démontre la FIG.

6B. À partir de cette position, tout traitement de fracturation souhaitable peut être réalisé au fond de l'anneau 38 du tubage spiral 30.

5 Comme il est mentionné ci-dessus, le composant de déplacement 34 peut être localisé en- dessous du joint créé à travers le composant d'isolation 36 qui entre en contact avec le déflecteur 54. Ceci peut protéger le composant de déplacement 34 des fluides abrasifs qui peuvent être pompés au fond de l'anneau 38 au cours des opérations de fracturation, permettant une utilisation répétée du dispositif de déplacement 28. Une fois la zone complétée via le traitement de 10 fracturation à travers les ports 66, le tubage spiral 30 et le dispositif de déplacement 28 couplé à celui-ci peut se déplacer vers le haut jusqu'au prochain ensemble de manchons 18 le long de la longueur du puits de forage 12. À partir de là, le dispositif de déplacement magnétique 28 peut, de la même façon, activer l'ensemble de manchons 18 pour permettre la réalisation de traitements de fracturation à travers l'ensemble de manchons 18 au niveau d'une autre zone.

15 Dans l'un quelconque des modes de réalisation illustrés dans les FIG. 3 et 6, le composant d'isolation 36 peut comprendre une caractéristique d'accouplement 170 conçue pour s'accoupler à une caractéristique correspondante du déflecteur 54, comme il est illustré dans la FIG. 7. La caractéristique d'accouplement 170 peut permettre au composant d'isolation 36 de se verrouiller dans le déflecteur 54 lorsqu'un traitement de fracturation est réalisé. Lorsque le 20 traitement de fracturation est complété et que le tubage spiral 30 se déplace vers le haut, le tubage spiral 30 peut transmettre une charge au déflecteur plié en raison de la caractéristique d'accouplement 170. Cette force peut causer le déflecteur 54 à revenir en sa position complète dans le diamètre interne du puits de forage (par ex., illustré dans les FIG. 2 et 4). En outre, dans l'un quelconque des modes de réalisation illustrés dans les FIG. 3 et 6, le 25 déflecteur pliable 54 peut être fabriqué à partir d'un alliage dégradable conçu pour se dissoudre ou se dégrader de façon importante lorsqu'il entre en contact avec les fluides du fond du puits (par ex., les fluides du puits de forage, les fluides de fracturation et les fluides de la formation). Comme il est mentionné ci-dessus, un ou plusieurs des manchons (par ex., le manchon de déplacement 50 de la FIG. 2) peut être utilisé pour couvrir le déflecteur 54 afin d'empêcher 30 l'érosion du déflecteur 54 en présence des fluides de fond de puits. Une fois que le déflecteur dégradable 54 se plie et que la zone de fracture est traitée, le déflecteur 54 peut se dégrader dans le fluide du fond de puits au cours du temps. Dans certains modes de réalisation des systèmes mécaniques et magnétiques décrits ci-dessus, l'ensemble de manchons 18 peut ne comporter aucun port 66 formé dans celui-ci, mais 3032477 18 peut plutôt être utilisé en association à un dispositif de décalage 28 pour isoler une zone particulière de la formation 22. Dans de tels cas, le dispositif de déplacement 28 peut être utilisé pour ouvrir par glissement le manchon coulissant 56 et pour isoler une partie du puits de forage 12 qui est adjacente à la zone. Un outil de coupe peut être utilisé à ce point pour perforer la zone 5 isolée de la formation 22. Dans d'autres modes de réalisation, l'ensemble de manchons 18 peut comprendre des ports 66, mais dans le cas où le manchon coulissant 56 ne fonctionne pas correctement et ne découvre pas les ports 66, un outil de coupe peut être utilisé pour perforer la zone isolée de la formation 22. À cette fin, le dispositif de déplacement 28 peut être intégré à et fonctionner de façon intégrale à un jet de coupe ou un outil de coupe abrasif déplacé sur le 10 tubage spiral 30. Comme il est mentionné ci-dessus en référence à la FIG. 1, dans de tels modes de réalisation le dispositif de déplacement 28 peut être formé dans le BHA 32 (au bas du tubage spiral 30) ayant un mécanisme de coupe approprié. Ce type de système peut permettre aux opérateurs de fracturer de multiples zones rapidement tout en maintenant un diamètre interne 15 complet du puits de forage le long des ensembles de manchons 18 et sans nécessité le broyage des objets au fond du puits, pour les enlever, après complétion de la fracturation. Ce système peut également permettre aux opérateurs de traiter de multiples zones sans avoir à retirer le tubage spiral 30 et le BHA 32 du puits de forage 12. Plutôt, le tubage spiral 30 peut être déplacé dans le puits de forage 12, une seule fois, éliminant le temps et le coût associés à l'enlèvement 20 du tubage spiral 30 du puits de forage 12 et le redressement du BHA 32. Même si la présente divulgation et ses avantages ont été décrits en détail, il doit être compris que divers changement, substitutions et altérations peuvent être apportées à celle-ci sans s'écarter de l'esprit et de la portée de la divulgation telle qu'ils sont définis dans les revendications suivantes. 25

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1. Ensemble de manchons (18) destiné à l'utilisation dans un puits de forage (12), l'ensemble de manchons (18) étant caractérisé en ce qu'il comprend : un manchon de déplacement (50) comprenant un mécanisme de contact pour coupler le 5 manchon de déplacement (50) à un composant de déplacement mécanique (34) apte à être abaissé à travers l'ensemble de manchons (18) ; un déflecteur pliable (54) déplaçable d'une position radialement ouverte vers une position radialement pliée en réponse au mouvement du manchon de déplacement (50), dans lequel la position radialement pliée est dimensionnée pour recevoir un composant d'isolation (36) apte à 10 être abaissé à travers l'ensemble de manchons (18) ; et un manchon coulissant (56) placé de façon adjacente au déflecteur pliable (54) et déplaçable pour exposer des ports (66) pour permettre un accès à une formation (22) de l'intérieur du puits de forage (12), en réponse à une force provenant du composant d'isolation (36) en contact avec le déflecteur pliable (54). 15
2. 2. Ensemble de manchons (18) selon la revendication 1, comprenant également : un manchon de piston de chambre à air (52) placé partiellement dans une chambre à air (62) adjacente au manchon de déplacement (50), dans laquelle le manchon de piston de chambre à air (52) est déplaçable à travers la chambre à air (62) en réponse à un mouvement du manchon 20 de déplacement (50), et dans lequel le déflecteur pliable (54) est déplaçable en réponse au mouvement du manchon de piston de chambre à air (52).
3. 3. Ensemble de manchons (18) selon la revendication 2, dans lequel le manchon de déplacement (50), le manchon de piston de chambre à air (52), le déflecteur pliable (54) dans la 25 position radialement ouverte, et le manchon coulissant (56) possèdent chacun un diamètre interne minimal suffisamment grand pour accommoder le composant de déplacement mécanique (34) et le composant d'isolation (36) se déplaçant à travers l'ensemble de manchons (18).
4. 4. Ensemble de manchons (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel 30 le manchon de déplacement (50) se prolonge vers l'avant et couvre le déflecteur pliable (54) lorsque le déflecteur pliable est dans la position radialement ouverte.
5. 5. Ensemble de manchons (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le déflecteur (54) comprend un matériau qui est dégradable lorsqu'il est exposé aux fluides du 3032477 20 fond de puits.
6. 6. Système (10) permettant de fracturer de multiples zones le long d'un puits de forage (12), caractérisé en ce que le système (10) comprend : un ensemble de manchons (18) comprenant un déflecteur pliable (54) et un manchon coulissant (56) placé de façon adjacente au déflecteur pliable (54), dans lequel le déflecteur pliable (54) peut être déplacé d'une position radialement ouverte vers une position radialement pliée ; et un dispositif de déplacement (28) placé sur un tubage spiral (30), le dispositif de 10 déplacement (28) comprenant : un composant de déplacement mécanique (34) comprenant une caractéristique de fixation pour activer l'ensemble de manchons (18) pour plier le déflecteur (54) ; et un composant d'isolation (36) comprenant un bouchon ou une balle formée pour se loger dans le déflecteur pliable (54) lorsque le déflecteur pliable se trouve dans une position 15 radialement pliable, et dans lequel le manchon coulissant (56) peut être déplacé pour exposer des ports (66) permettant d'accéder à la formation de l'intérieur du puits de forage (12) en réponse à une force exercée par le composant d'isolation sur le déflecteur pliable (54).
7. 7. Système (10) selon la revendication 6, dans lequel l'ensemble de manchons (18) 20 comprend également un manchon de déplacement (50) placé de façon adjacente au déflecteur pliable (54), dans lequel le composant de déplacement mécanique (34) comprend la caractéristique de fixation pour coupler de façon libérable le manchon de déplacement (50), et dans lequel le déflecteur pliable (54) est déplaçable en réponse au mouvement du manchon de déplacement (50). 25
8. 8. Système (10) selon la revendication 7, comprenant en outre un manchon de piston de chambre à air (52) placé partiellement dans une chambre à air (62) adjacente au manchon de déplacement (50), dans lequel le manchon de piston de chambre à air (52) est déplaçable à travers la chambre à air (62) en réponse à un mouvement du manchon de déplacement (50) à 30 travers le dispositif de déplacement mécanique (34), et dans lequel le déflecteur pliable (54) peut être déplacé de la position radialement ouverte vers la position radialement pliée en réponse du mouvement du manchon de piston de chambre à air (52).
9. 9. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant également une 3032477 21 pluralité d'ensembles de manchons (18), chacun des ensembles de la pluralité d'ensembles de manchons (18) comprenant un déflecteur pliant (54) et un manchon coulissant (56) respectifs ; et le dispositif de déplacement (28) étant adapté pour activer sélectivement chacun des ensembles de la pluralité d'ensembles de manchons (18). 5
10. 10. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant également une caractéristique de fixation pour coupler sélectivement le composant d'isolation (36) au déflecteur pliable (54) dans la position radialement pliable.
11. 11. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le composant d'isolation (36) est placé au-dessus du composant de déplacement mécanique (34) dans le dispositif de déplacement (28).
12. 12. Système (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, comprenant également 15 un dispositif de coupe pour perforer la formation, le dispositif de coupe comprenant le composant de déplacement mécanique (34) et le composant d'isolation (36).
13. 13. Procédé permettant de fracturer de multiples zones le long d'un puits de forage (12), caractérisé en ce que le procédé comprend : 20 la fixation de façon libérable d'un manchon de déplacement (50) placé dans le puits de forage (12) via une caractéristique de fixation mécanique d'un dispositif de déplacement (28) placé sur un tubage spiral (30); le déplacement d'un manchon de déplacement (50) via le dispositif de déplacement (28) en contact avec le manchon de déplacement (50) ; 25 le pliage d'un déflecteur (54) d'une position radialement ouverte vers une position radialement pliée contre un diamètre interne d'un manchon coulissant (56), en réponse au mouvement du manchon de déplacement (50); la mise en contact du déflecteur (54) plié via un composant d'isolation (36) sur le dispositif de déplacement (28) ; 30 et le déplacement du manchon coulissant (56) le long du puits de forage (12) pour exposer des ports (66) permettant un accès à la formation à partir de l'intérieur du puits de forage (12) en réponse à une force exercée par le composant d'isolation (36) sur le déflecteur (54) plié.
14. 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant également l'exposition de multiples zones 3032477 22 de fracture en déplaçant les manchons coulissants (56) d'une pluralité d'ensembles de manchons (18) placés le long d'un puits de forage (12) à travers un dispositif de déplacement (28) unique placé sur le tubage spiral (30) dans un voyage unique vers le fond du puits. 5
15. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, comprenant également l'activation d'un mouvement vers le bas d'un manchon de piston de chambre à air (52) basé sur une différence de pression causée par le mouvement du manchon de déplacement (50), afin de plier le déflecteur (54) à travers le manchon de piston de chambre à air (52). f0
16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, comprenant également la perforation de la formation avec un outil de coupe placé sur le tubage spiral (30), dans lequel l'outil de coupe comprend le dispositif de déplacement (28).
17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, comprenant également le rétablissement du déflecteur (54) de la position radialement pliée vers la position radialement ouverte avec le composant d'isolation (36).
18. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant également le maintien d'un diamètre interne intégralement ouvert du puits de forage (12) à travers le manchon 20 de déplacement (50), le déflecteur pliable (54) et le manchon coulissant (56) avant le mouvement du manchon de déplacement (50) via le dispositif de déplacement (28).
19. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, dans lequel la fixation libérable du manchon de déplacement (50) via le dispositif de déplacement (28) comprend la 25 mise sous pression du tubage spiral (30) pour étendre des clés (90) se prolongeant du dispositif de déplacement (28) pour entrer en contact avec un diamètre interne du manchon de déplacement (50).
20. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, comprenant également le 30 blocage de la caractéristique de fixation mécanique du dispositif de déplacement des fluides du fond de puits via le composant d'isolation (36) en contact avec le déflecteur (54).