FR3032119A1 - Procede de traitement des cheveux avec au moins une silicone fonctionnalisee par au moins un motif alcoxysilane, et de la vapeur - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de traitement des cheveux qui comprend : a) l'application sur les cheveux d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, b) l'application sur les cheveux de vapeur d'eau au moyen d'un dispositif capable de générer de la vapeur d'eau, l'étape b) pouvant précéder, suivre ou être simultanée à l'étape a).

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DES CHEVEUX AVEC AU MOINS UNE SILICONE FONCTIONNALISEE PAR AU MOINS UN MOTIF ALCOXYSILANE, ET DE LA VAPEUR L'invention concerne un procédé de traitement des cheveux à l'aide d'une composition comprenant au moins une silicone particulière et de la vapeur. Deux grandes catégories de produits de mise en forme des cheveux sont généralement utilisées : les produits de coiffage et les produits de permanente. Les produits de coiffage permettent une mise en forme non permanente des cheveux. Ils s'utilisent sur des cheveux mouillés ou secs avant la mise en forme à la main ou à l'aide d'une brosse ou d'un peigne. Ils sont sous forme de gels, mousses, cires, pâtes, laques, ou sprays. Après leur application sur les cheveux et après séchage, ces produits durcissent de façon importante. Cela se traduit par un toucher non naturel corporisé et sec nécessaire au maintien et au volume de la coiffure. Par ailleurs, ils résistent mal à l'humidité et les chevelures perdent leur mise en forme en cas d'exposition à une atmosphère humide, a fortiori dans une atmosphère humide et chaude. Ainsi, d'une part la forme générale de la coiffure est rapidement perdue et, d'autre part, les cheveux forment des frisottis, tout particulièrement pour des cheveux naturellement frisés. Pour améliorer le toucher, il est connu d'utiliser des silicones, ou dérivés silicones, en particulier des silicones aminées et des silicones aminées à fonctions silanol susceptibles de réagir entre elles pour former de nouvelles liaisons. Les silicones confèrent un toucher naturel, doux, non gras et non figé. Elles peuvent en outre résister partiellement à l'eau ce qui permet de conserver le toucher doux et naturel. Toutefois, elles ne permettent pas d'obtenir de mise en forme de la chevelure, ni de lutter contre l'apparition de frisottis, sauf à appliquer une très grande quantité de produit, ce qui confère un toucher gras. Comme elles ne compensent que très peu le toucher sec lorsqu'elles sont associées à d'autres types de produit de coiffage comme les polymères fixants, la combinaison de ces deux technologies reste peu satisfaisante.

Par ailleurs, ces produits de coiffage s'éliminent par shampooing. Il faut donc les appliquer quotidiennement. Les produits de permanente permettent une mise en forme durable de la chevelure. Généralement, la technique utilisée pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tension (bigoudis et autres moyens de mise sous tension) une composition réductrice (étape de réduction) puis, de préférence après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux toujours sous tension une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée.

La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci- dessus est durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings. Cependant, une telle technique ne donne pas entièrement satisfaction. En effet, cette technique est très efficace pour modifier la forme des cheveux, mais très dégradante pour les fibres capillaires. Ces deux systèmes n'apportent pas une cosméticité et/ou une durabilité suffisante de l'effet obtenu. Par conséquent, il subsiste un besoin de disposer d'un procédé de traitement des cheveux permettant de conférer aux cheveux la forme souhaitée de manière durable, tout en présentant de très bonnes propriétés cosmétiques. La présente invention a précisément pour but de répondre à l'un au moins de ces besoins. L'invention concerne, selon un de ses aspects, un procédé de traitement des cheveux qui comprend : a) l'application sur les cheveux d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, b) l'application sur les cheveux de vapeur d'eau au moyen d'un dispositif capable de générer de la vapeur d'eau, l'étape b) pouvant précéder, suivre ou être simultanée à l'étape a). Le procédé de la présente invention permet d'obtenir une amélioration des propriétés cosmétiques rémanente à au moins un lavage. De plus, lorsqu'il est utilisé avec un dispositif de mise en forme des cheveux, tel qu'un fer par exemple, le procédé peut en particulier permettre d'obtenir une bonne mise en forme des cheveux, comme un lissage/défrisage, durable dans le temps, et rémanent aux shampooings. Il peut aussi permettre de réduire le volume des cheveux et l'effet de frisottis de façon durable. Le procédé de l'invention permet ainsi de conférer aux cheveux la forme souhaitée de manière durable, tout en présentant de bonnes propriétés cosmétiques.

Le procédé selon l'invention comprend une étape a) d'application d'une composition qui comprend un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle. Le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fontionnels alcoxy- (aminométhyl)- silyle sont de préférence de formule (I) suivante : (I) R1 0 -Si--Z 2 Z3 dans laquelle : - Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6; - R1 représente un groupe alkyl en Cl-06, - R3 représente un atome d'hydrogène ou un groupe R7; R4 représente un groupe alkyle en 01-06 ou un groupe cycloalkyle en 05-06; ou - R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes, - R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en 01-06, et - Ra, Rb, identiques ou différents représentent un groupement alkyle en Cl-02, n représente un entier supérieur à 1. De préférence, les groupes alkyles en 01-06 sont des groupes méthyle ou éthyle.

De préférence, R1 est un groupement éthyle. Lorsque R4 représente un groupe cycloalkyle en 05-06, il représente de préférence un groupe cycloalkyle en 06 tel que cyclohexyle. De préférence, n varie de 1 à 10000, de préférence encore de 5 à 1000, et plus préférentiellement de 8 à 400.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, Z2 représente un groupe -0I-12-NR3R4, R4 représente un groupe alkyle, de préférence un cyclohexyle, R3 représente un atome d'hydrogène et R5 représente un groupement éthyle. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, R3 et R4 forment avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes. De préférence encore, R3 et R4 forment avec l'azote qui les porte un groupement cyclique, de préférence morpholino et R5 représente un groupement éthyle.

De préférence, SiRaRb40SiRaRdn- de la formule (I) est un motif issu d'une silicone linéaire de poids moléculaire moyen en poids compris entre 200 et 40000, plus préférentiellement entre 400 et 25000 g/mol.

A titre d'exemples de polymères répondant à la formule (I), on citera : - les polymères de formule (la) 0-H OEt OEt /FN1-0 1 Me 0-Si I OEt Si 0 Si 1 I OEt Me Me 0-Si Me (la) Les polymères de formule (la) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxycyclohexylaminométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (laa), répondant à la formule (la) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol. - les polymères de formule (lb) OEt /FN1-0 0-H 0-Si OEt Me Me Si 0 Si M Me e Me 0-Si Me (lb) Les polymères de formule (lb) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxycyclohéxylaminométhyl, méthylsilane, suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (lba), répondant à la formule (lb) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de 25 masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750g/mol. - les polymères de formule (Ic) Me Me OEt K I / 0 Si 0-Si 0 Si I Me Me OEt (I C) Les polymères de formule (1c) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxymorpholinométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165.

Selon un exemple particulier, le polymère (Ica), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcb), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 10600 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (1cc), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 14600 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcd), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 21100 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ice), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 550 g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icf), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1000 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icg), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1200 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ich), répondant à la formule (1c) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1700 g/mol. OEt 1 Si 1 OEt - les polymères de formule (Id) OEt OEt K Me / Si 0 Si 0 Si Me Me Me Me 0-Si Me (Id) Les polymères de formule (Id) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxymorpholinométhylméthylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165.

Selon un exemple particulier, le polymère de formules (Ida), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 4750 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idb), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 10600g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idc), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 14600g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idd), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 21100g/mol. La teneur du ou des polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), dans la composition varie généralement de 0,1 % à 100 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Le procédé selon l'invention peut également mettre en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs pour catalyser les réactions d'hydrolyse-condensation des fonctions alcoxysilanes du polymère à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle. Le catalyseur peut être choisi parmi les acides et les bases. L'acide peut être choisi parmi les acides minéraux et les acides organiques. L'acide peut être en particulier choisi parmi l'acide lactique, l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, et l'acide phosphorique, de préférence l'acide chlorhydrique. La base peut être choisie parmi les bases minérales et les bases organiques.

La base peut être choisie parmi l'ammoniac, la soude. Le catalyseur peut aussi être choisi parmi les monomères alcoxysilanes, à fonction amine ou non, comme l'aminopropyltriéthoxysilane ou l'octyltriéthoxysilane. Le catalyseur peut être présent dans la composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, ou bien il peut être mélangé au moment de l'emploi à la composition, ou encore être appliqué de façon séquencée sur les cheveux avant ou après la composition, de préférence avant. Le ou les catalyseurs peuvent représenter de 0,0001% à 10% en poids, de préférence de 0,001 % à 5% en poids et plus particulièrement de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition les contenant. La composition peut être aqueuse ou anhydre. Lorsqu'elle en contient, la composition contient de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition est anhydre. Par «composition anhydre», on entend au sens de la présente invention, une composition présentant une teneur en eau inférieure à 3 % en poids, de préférence inférieure à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, et/ou une composition qui ne contient pas d'eau ajoutée, c'est-à-dire que l'eau éventuellement présente dans la composition selon l'invention est plus particulièrement de l'eau liée, comme l'eau de cristallisation des sels ou des traces d'eau absorbées par les matières premières utilisées dans la réalisation des compositions. La composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques. Le ou les solvants organiques sont de préférence choisis parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges. Les alcools sont des monoalcools linéaires ou ramifiés en C1-06 ou des polyols. Les esters peuvent être naturels ou synthétiques. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les huiles végétales et les esters d'acides gras ou d'alcools gras comme le myristate d'isopropyle.

Les alcanes peuvent être notamment choisis parmi les alcanes linéaires ou ramifiés en 06-015 et les huiles de paraffine. Les silicones peuvent être notamment choisies parmi les silicones aminées, les silicones à groupement terminaux alkyls, les silicones cycliques comportant de 4 à 6 atomes de silicium et les polydiméthylsiloxanes linéaires.

De préférence, le solvant organique est choisi parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, l'undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, les silicones aminées et les silicones à groupement terminaux alkyls ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le solvant est choisi parmi les silicones linéaires de bas poids moléculaire, les silicones cycliques, l'isododécane, le undécane, le tridécane, et l'isopropanol. Les solvants organiques utilisés dans la composition mise en oeuvre dans le procédé de l'invention sont de préférence des liquides qui ont de préférence une viscosité à 25°C et à pression atmosphérique inférieure ou égale à 100 Cst. Le ou les solvants organiques peuvent représenter de 1 à 99,9% et, de préférence, de 70 à 99.5% en poids, mieux de 70 à 99% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut contenir en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents conditionneurs, les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires hydrosolubles et liposolubles, les charges et particules solides telles que par exemple les pigments minéraux et organiques, colorés ou non colorés, les agents nacrants et opacifiants, les paillettes, les charges minérales, les colorants, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents alcalinisants, les agents épaississants minéraux et organiques, les agents anti- oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les hydroxyacides, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des compositions utilisées selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition peut se présenter sous la forme d'une solution, d'une dispersion ou d'une émulsion. Le polymère peut être émulsionné en émulsion huile dans l'eau, eau dans l'huile ou en émulsion multiple. La composition peut se présenter sous forme de mousse, de gel, de sérum, de crème, de pâte, de cire, de lotion liquide ou de laque. De préférence, la composition se présente sous forme de sérum ou de lotion liquide. La composition peut être conditionnée en flacon pompe ou dans un dispositif aérosol. En variante, on peut prévoir de la conditionner dans un récipient destiné à être reçu dans un appareil d'application rechargeable.

Comme indiqué précédemment, la composition peut ou non contenir un catalyseur.

Selon un mode de réalisation particulier, l'application peut être faite en un temps. Dans ce cas, on appliquera une composition contenant à la fois un ou plusieurs - polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle de préférence de formule (I), et éventuellement un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Dans ce mode de réalisation en un temps, la composition appliquée sur les cheveux peut résulter du mélange d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, de préférence formule (I), et d'une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Selon un autre mode de réalisation, l'application peut être effectuée en deux temps : dans une étape (A) on applique la composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment, dans une étape (B) on applique la composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle de préférence de formule (I). Dans ce mode de réalisation, on peut réaliser l'étape (A), puis l'étape (B), ou bien l'étape (B) puis l'étape (A), avec ou sans séchage intermédiaire. De préférence, on réalise l'étape (A), puis l'étape (B). Dans ce mode de réalisation particulier, on réalise de préférence un séchage intermédiaire.

Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à partir d'une ou plusieurs compositions conditionnées dans un dispositif à plusieurs compartiments, comprenant : - un premier compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, de préférence de formule (I); - un deuxième compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Le dispositif selon l'invention peut être destiné à une application en un temps ou en deux temps. Dans le cas d'une application en un temps, les compositions des premier et deuxième compartiments peuvent être délivrées simultanément au moment de l'application. Dans le procédé selon l'invention, la composition qui vient d'être décrite est appliquée sur cheveux secs ou humides.

Selon l'invention, le procédé comprend en outre une étape b) d'application sur les cheveux de vapeur d'eau au moyen d'un dispositif capable de générer de la vapeur d'eau.

L'application de la vapeur peut être répétée plusieurs fois sur les mêmes fibres, cependant, il est possible d'obtenir un très bon résultat cosmétique après une seule application de vapeur. L'application de la vapeur peut être mise en oeuvre à l'aide de tout appareil connu en soi pour générer la quantité de vapeur utile dans le procédé de l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, cet appareil est portable, c'est à dire que le réservoir permettant de générer la vapeur est en contact avec la partie du dispositif comprenant les orifices de distribution de la vapeur. La vapeur d'eau peut être sèche. Par « vapeur d'eau sèche » on entend un gaz qui ne contient que des molécules d'eau à l'état gazeux. La vapeur d'eau peut alternativement être humide. Par « vapeur d'eau humide » on entend un gaz qui contient des molécules d'eau à l'état gazeux et des molécules d'eau à l'état liquide. Cette étape d'application de vapeur d'eau peut précéder, suivre ou être simultanée à l'étape d'application de la composition qui vient d'être décrite. De préférence, le procédé selon l'invention comprend une étape d'application de vapeur postérieure à l'étape a). Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention comprend deux étapes d'application de vapeur, de préférence postérieures à l'étape a).

La quantité de vapeur peut être comprise, bornes incluses, entre 0,5 et 60 g/min, de préférence 1 et 20 g/min, de préférence encore 2 et 10 g/min, mieux 2 et 5 g/min. De préférence, le temps d'application de vapeur sur les cheveux, pour une mèche, varie de 1 seconde à 50 minutes, de préférence de 1 seconde à 10 minutes, de préférence encore de 1 seconde à 1 minute. Par exemple, le temps d'application de vapeur sur les cheveux peut être d'environ 10 à 15 secondes. Selon un mode de réalisation particulier, la vapeur d'eau qui est appliquée sur les cheveux contient un ou plusieurs ingrédients et/ou actifs cosmétiques tels qu'un parfum, un actif de mise en forme ou de conditionnement, etc.

Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape de chauffage des cheveux à une température comprise entre, bornes incluses, 50°C et 250°C, de préférence 90°C et 250°C, de préférence encore 120°C et 230°C, et encore mieux 150°C et 230°C. L'étape de chauffage peut précéder, suivre ou être simultanée à l'étape b) d'application de vapeur d'eau. De préférence, l'étape de chauffage peut suivre l'étape b) d'application de vapeur d'eau.

Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de l'invention comprend une première étape d'application de vapeur d'eau suivie d'une étape de chauffage et d'application de vapeur d'eau simultanée. L'étape de chauffage des cheveux peut être mise en oeuvre avec tout type de dispositif connu de la technique permettant d'obtenir une température sur les cheveux d'au moins 50°C. L'étape de chauffage peut notamment être mise en oeuvre au moyen d'un dispositif chauffant choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque ou un sèche-cheveux, de préférence au moyen d'un fer à lisser.

Selon un mode de réalisation particulier, l'application de la vapeur et le chauffage des cheveux sont mis en oeuvre par un dispositif unique, de préférence un dispositif choisi parmi un fer à lisser générant de la vapeur, un fer à friser générant de la vapeur, un fer à cranter générant de la vapeur, un fer vagueur générant de la vapeur, de préférence encore par un fer à lisser générant de la vapeur.

Selon un mode de réalisation préféré, l'application de la vapeur d'eau et le chauffage des cheveux sont mis en oeuvre par un dispositif unique dans lequel l'application de la vapeur d'eau et le chauffage sont dissociés. Autrement dit, pour une mèche de cheveux traitée, l'étape d'application de vapeur et l'étape de chauffage ne se font pas simultanément sur une même portion de cheveux, ces deux étapes pouvant néanmoins être mises en oeuvre avec un même appareil configuré pour mettre en oeuvre successivement ces deux étapes. Alternativement, deux appareils distincts peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre ces étapes dissociées.

L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. Exemples Les compositions suivantes ont été réalisées pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, les teneurs étant exprimées en poids par rapport au poids total de la composition : A B C D E Polymère Ic (PM=5200) 2,5 20,0 10,0 - 2,5 IRON OXIDES (and) MICA (51,6 / 48,4) - 5,0 5,0 5,0 - Exemple 1 On a appliqué la composition A sur des mèches de cheveux naturels frisés, secs, avec un rapport de bain de 0,15 g/g.

Selon un premier procédé (P1) selon l'invention, après l'application de la composition A, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C appliquant de la vapeur d'eau sèche avec un débit de 3,3g/min. Selon un deuxième procédé (P2) selon l'invention, après l'application de la composition A, on a appliqué de la vapeur d'eau sèche sur les mèches à l'aide d'un dispositif générant de la vapeur d'eau avec un débit de 3,3g/min, à raison de cinq passages du dispositif sur chaque mèche. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C appliquant de la vapeur d'eau sèche avec un débit de 3,3g/min. Selon un troisième procédé (P3), après l'application de la composition A, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C. On a mesuré par spectrométrie de fluorescence X la quantité de silicium sur les cheveux traités selon les différents procédés à tO, c'est-à-dire juste après les étapes des procédés, et après 1 shampooing.

Les résultats sont reportés dans le tableau ci-dessous dans lequel la quantité de silicium est indiquée en pg par g de cheveux. P1 P2 P3 (invention) (invention) à tO 1628 1682 1967 après 1 shampooing 1101 1462 894 On constate que la quantité de silicium provenant du polymère Ic après un shampooing est plus importante sur les cheveux qui ont subi un traitement à la vapeur (P1 et P2 par rapport à P3), cette quantité augmentant encore lorsqu'un traitement additionnel à la vapeur a été réalisé (P2 par rapport à P1). Exemple 2 Qs 100 Cyclopentasiloxane lsopropyl alcohol Qs 100 Qs 100 Qs 100 Qs 100 On a appliqué la composition B sur des mèches de cheveux blancs naturels à 90%, secs, avec un rapport de bain de 0,3 g/g. Selon un procédé P4, après l'application de la composition B, on a effectué un passage sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C.

Selon un procédé P5 selon l'invention, après l'application de la composition B, on a appliqué de la vapeur d'eau sèche sur les mèches à l'aide d'un dispositif générant de la vapeur d'eau avec un débit de 3,3g/min, à raison de 1 passage du dispositif sur chaque mèche, chaque passage étant effectué en 10s. Puis, on a effectué un passage sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C.

Selon un procédé P6 selon l'invention, après l'application de la composition B, on a appliqué de la vapeur d'eau sèche sur les mèches à l'aide d'un dispositif générant de la vapeur avec un débit de 3,3g/min, à raison de 5 passages du dispositif sur chaque mèche, chaque passage étant effectué en 10s. Puis, on a effectué un passage sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C.

On a évalué visuellement la tenue de la nacre rouge déposée au cours du procédé à tO et après 2 shampooings. On a obtenu les résultats suivants : P4 P5 P6 (invention) (invention) à tO +++ +++ +++ après 2 shampooings - + ++ +++ : intensité de rouge très élevée ++ : intensité de rouge élevée + : intensité de rouge moyenne -: intensité de rouge faible - : intensité de rouge très faible à nulle On constate que la rémanence de la composition sur les cheveux est augmentée avec le traitement de vapeur, la rémanence augmentant avec la quantité de vapeur appliquée. Exemple 3 Sur des mèches de cheveux blancs naturels, à 90%, secs, on a mis en oeuvre les procédés suivants, les compositions ayant été appliquées sur les cheveux avec un rapport de bain de 0,3 g/g.

Selon un procédé P7, on a appliqué la composition D sur les mèches et laissé sécher à température ambiante. Selon un procédé P8, on a appliqué la composition C sur les mèches et laissé sécher à température ambiante.

Selon un procédé P9, on a appliqué la composition D sur les mèches. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C. Selon un procédé P10, on a appliqué la composition C sur les mèches. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C. Selon un procédé P11, on a appliqué la composition D sur les mèches. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C appliquant de la vapeur d'eau sèche avec un débit de 3,3g/min. Chaque passage est effectué en 15s. Selon un procédé P12 selon l'invention, on a appliqué la composition C sur les mèches. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C appliquant de la vapeur d'eau sèche avec un débit de 3,3g/min. Chaque passage est effectué en 15s. On a évalué visuellement la tenue de la nacre rouge déposée au cours du procédé, à tO, après un shampooing et après deux shampooings.

P7 P8 P9 P10 Pli P12 (invention) A tO +++ +++ +++ +++ +++ +++ Après 1 shampooing -- - -- ++ -- ++ après 2 shampooings -- -- -- + -- ++ +++ : intensité de rouge très élevée ++ : intensité de rouge élevée + : intensité de rouge moyenne -: intensité de rouge faible : intensité de rouge très faible à nulle On constate que la rémanence de la composition sur les cheveux est augmentée avec le traitement de vapeur, la rémanence augmentant avec la quantité de vapeur appliquée. En particulier, on constate qu'un traitement vapeur associé à la chaleur augmente la rémanence de la composition par rapport à un traitement à la chaleur seule. 4) Exemple 4 On a placé une mèche de cheveux naturels frisés n'ayant subi aucun traitement (Témoin largeur) et une telle mèche ayant subi différents traitements décrits ci-après dans une enceinte humide, à 80% d'humidité relative, pendant 24h. On a ensuite mesuré la largeur de ces mèches pour évaluer la reprise en volume en atmosphère humide. En particulier, on a effectué ces mesures pour des mèches pour lesquelles les procédés P13 à P15 suivants ont été mis en oeuvre.

Selon un procédé P13, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C. Selon un procédé P14, on a appliqué la composition E sur les mèches de cheveux secs, avec un rapport de bain de 0,15 g/g. Puis, on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C.

Selon un procédé P15 selon l'invention, on a appliqué la composition E sur les mèches de cheveux secs, avec un rapport de bain de 0,15 g/g. On a ensuite appliqué de la vapeur d'eau sèche sur les mèches à l'aide d'un dispositif générant de la vapeur d'eau avec un débit de 3,3g/min, à raison de un passage du dispositif sur chaque mèche, chaque passage étant effectué en 15 s. Puis on a effectué deux passages sur chaque mèche d'une pince lissante chauffée à 210°C. On a obtenu les résultats suivants. Témoin P13 P14 P15 largeur 2* Chaleur Polymère + 2*chaleur Polymère + l*vapeur + 2*chaleur Largeur (cm) 9,5 9,0 6.0 5,0 On constate que l'utilisation d'un traitement avec le polymère associé à un traitement de vapeur et un traitement de chaleur permet d'augmenter la tenue du lissage à l'humidité par rapport à un traitement de chaleur seul et aussi par rapport à un traitement avec le polymère associé à un traitement de chaleur.

30 Le procédé selon l'invention permet ainsi de réduire le volume des cheveux, et ce, de façon durable en milieu humide.

Claims (21)

1. REVENDICATIONS1. - Procédé de traitement des cheveux qui comprend : a) l'application sur les cheveux d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, b) l'application sur les cheveux de vapeur d'eau au moyen d'un dispositif capable de générer de la vapeur d'eau, l'étape b) pouvant précéder, suivre ou être simultanée à l'étape a).
2. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape b) est postérieure à l'étape a).
3. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de vapeur est comprise entre, bornes incluses, 0,5 et 60 g/min, de préférence 1 et 20 g/min, de préférence encore 2 et 10 g/min.
4. 4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de chauffage des cheveux à une température comprise entre, bornes incluses, 50°C et 250°C de préférence entre 90°C et 250°C, de préférence encore entre 120°C et 230°C, et encore mieux entre 150°C et 230°C, ladite étape de chauffage pouvant précéder, suivre ou être simultanée à l'étape b) d'application de vapeur d'eau, de préférence suivant l'étape b) d'application de vapeur d'eau.
5. 5. - Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape de chauffage est mise en oeuvre au moyen d'un dispositif chauffant choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque ou un sèche-cheveux, de préférence au moyen d'un fer à lisser.
6. 6. - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'application de la vapeur et le chauffage des cheveux sont mis en oeuvre par un dispositif unique, de préférence un dispositif choisi parmi un fer à lisser générant de la vapeur, un fer à friser générant de la vapeur, un fer à cranter générant de la vapeur, un fer vagueur générant de la vapeur, de préférence encore par un fer à lisser générant de la vapeur.
7. 7. - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'application de la vapeur d'eau et le chauffage des cheveux sont mis en oeuvre par un dispositif unique dans lequel l'application de la vapeur d'eau et le chauffage sont dissociés.
8. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle sont de formule (I) suivante : (I) R1 -Si -Z 2 Z3 dans laquelle : - Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6; - R1 représente un groupe alkyl en Cl-06, - R3 représente un atome d'hydrogène ou un groupe R7; R4 représente un groupe alkyle en 01-06 ou un groupe cycloalkyle en 05-06; ou - R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes, - R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en 01-06, et - Ra, Rb, identiques ou différents représentent un groupement alkyle en Cl-02, n représente un entier supérieur à 1.
9. 9. - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les groupes alkyle en 0106 sont des groupes méthyle ou éthyle.
10. 10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 dans lequel R3 et R4 forment avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes.
11. 11. - Procédé selon la revendication précédente dans lequel R3 et R4 forment avec l'atome d'azote qui les porte un groupement cyclique, de préférence morpholino et R5 représente un groupement éthyle.
12. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 dans lequel n varie de 1 à 10000, de préférence de 5 à 1000, de préférence encore de 8 à 400.
13. 13. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12 dans lequel, SiRaRb- [OSiRaRdn- de la formule (I) est un motif issu d'une silicone linéaire de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 40000, plus préférentiellement de 400 à 25000 g/mol.
14. 14. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), représentent de 0,1 % à 100 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
15. 15. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la composition comprend un solvant organique, le solvant organique étant de préférence choisi parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges, de préférence parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, le undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, les silicones aminées et les silicones à groupement terminaux alkyls ainsi que leurs mélanges, de préférence parmi les silicones linéaires de bas poids moléculaire, les silicones cycliques, l'isododécane, le undécane, le tridécane et l'isopropanol et leurs mélanges.
16. 16. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les solvants représentent de 1 à 99,9% et, de préférence, de 70 à 99.5% en poids, mieux de 70 à 99% en poids par rapport au poids total de la composition
17. 17. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend moins de 5% d'eau, de préférence moins de 3% d'eau et de préférence est anhydre.
18. 18. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs, le ou les catalyseur(s) étant de préférence choisis parmi les composés basiques, organiques ou minéraux, notammentl'ammoniaque, la soude, les acides, organiques ou inorganiques, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide oléique ou l'acide lactique, et leurs mélanges.
19. 19. - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs sont présents dans la composition comprenant le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle.
20. 20. - Procédé selon l'une des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs sont présents en une teneur allant de 0,0001% à 10% en poids, de préférence de 0,001 à 5% en poids, mieux de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition le(s) contenant.
21. 21. - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs est ou sont appliqués sur les cheveux avant ou après la composition comprenant le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, de préférence avant.