FR3031541A1 - DEVICE FOR TIGHTENING A SPACER, SYSTEM FOR INTERCONNECTING PANELS WITH SUCH A DEVICE, FORMWORK, AND FORMWORK MEMBER - Google Patents

DEVICE FOR TIGHTENING A SPACER, SYSTEM FOR INTERCONNECTING PANELS WITH SUCH A DEVICE, FORMWORK, AND FORMWORK MEMBER Download PDF

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Abstract

Le dispositif de serrage par vissage sur une entretoise (8), pour la construction de coffrage, comprend : - un écrou (12, 12'), qui comprend un corps (23, 23') doté d'un filetage interne (17, 17') et un organe de blocage (30, 30') solidaire en rotation du corps (23, 23') ; - un support (S, S') qui comporte un élément limiteur (42, 42') porté par une embase (15, 15') et coopérant avec l'organe de blocage (30, 30') pour limiter une plage de rotation de l'écrou (12, 12') par rapport à l'embase (15, 15'); l'élément limiteur (42, 42') ou l'organe de blocage (30, 30') peut être actionné entre une configuration de limitation et une configuration libre.The screw clamping device on a spacer (8), for the formwork construction, comprises: - a nut (12, 12 '), which comprises a body (23, 23') provided with an internal thread (17, 17 ') and a locking member (30, 30') integral in rotation with the body (23, 23 '); a support (S, S ') which comprises a limiting element (42, 42') carried by a base (15, 15 ') and cooperating with the locking member (30, 30') to limit a range of rotation the nut (12, 12 ') relative to the base (15, 15'); the limiter element (42, 42 ') or the locking member (30, 30') can be actuated between a limiting configuration and a free configuration.

Description

1 Dispositif de serrage d'une entretoise, système d'interconnexion de panneaux avec un tel dispositif, coffrage et élément de coffrage DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne, dans le domaine du bâtiment, les systèmes pour interconnecter une paire de panneaux en vis-à-vis et écartés, tels que ceux utilisés pour coffrer du béton. L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif permettant l'insertion et le maintien, par serrage, d'une entretoise qui traverse les deux panneaux, un tel dispositif restant accessible en dépassant du côté extérieur d'au moins l'un des deux panneaux. L'invention concerne également un système d'interconnexion de panneaux, permettant de monter et le cas échéant démonter l'entretoise, un coffrage et un élément de coffrage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION On connaît déjà des coffrages pour le bâtiment, encore appelés banches, qui présentent des panneaux définissant chacun une face intérieure coffrante et pourvus de passages permettant de placer une ou plusieurs entretoises filetées qui permettent un maintien des deux panneaux en vis-à-vis. Chaque entretoise filetée (en forme de tige) s'étend alors entre les deux panneaux et les retient entre eux lorsque le béton est coulé. Les banches résistent ainsi à la pression causée par le béton, et on maintient ainsi un bon parallélisme des surfaces extérieures des murs formés.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates, in the field of building, to systems for interconnecting a pair of panels. vis-à-vis and spaced apart, such as those used to form concrete. The invention relates more particularly to a device for inserting and holding, by clamping, a spacer which passes through the two panels, such a device remaining accessible by passing beyond the outer side of at least one of the two panels. The invention also relates to a panel interconnection system, for mounting and if necessary dismount the spacer, a formwork and a shuttering element. BACKGROUND OF THE INVENTION Formwork for the building, also known as panels, is already known, which has panels each defining a formwork inner face and provided with passages enabling one or more threaded spacers to be placed which allow the two panels to be held together. in vis-à-vis. Each threaded spacer (rod-shaped) then extends between the two panels and holds them together when the concrete is poured. The panels thus resist the pressure caused by the concrete, and thus maintains a good parallelism of the outer surfaces of the walls formed.

L'action de serrage est typiquement réalisée en plusieurs séquences avec d'abord le vissage de l'entretoise sur un premier écrou, bloqué en rotation, à une première extrémité de l'entretoise, et ensuite le vissage d'un deuxième écrou sur l'entretoise, à une deuxième extrémité de l'entretoise. Afin de permettre à un seul opérateur de réaliser ce type de serrage, il a été proposé divers systèmes pour bloquer le premier écrou. Une solution est d'utiliser un écrou de type bloquant d'un côté (par exemple un écrou carré qui ne peut pas tourner) et un écrou tournant de l'autre côté, qui permet le serrage. Un inconvénient de cette solution est qu'il n'y a pas de choix pour le démontage : il faut nécessairement dévisser du côté de l'écrou tournant. Il en résulte une certaine dissymétrie entre les banches, qui ne peuvent pas être utilisées de manière totalement interchangeable, ce qui peut présenter certains inconvénients pratiques. Dans certains exemples, on ne bloque l'écrou qu'après une certaine rotation, par exemple limitée à au maximum un demi-tour ou un tour. Un exemple d'une telle 3031541 2 réalisation est par exemple donné dans EP 2 126 248, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4. Il est par ailleurs connu, par le document US 4,192,481, d'utiliser des entretoises filetées constituées d'une partie centrale et de deux portions de 5 prolongement. Seules les portions de prolongement, qui comprennent chacune un embout femelle engagé par vissage avec la partie centrale filetée, peuvent être retirées après le coulage du béton. Ce type d'assemblage présente l'avantage d'éviter d'utiliser des dispositifs de serrage complexes. Toutefois, il existe l'inconvénient de devoir d'abord insérer la partie centrale puis insérer une portion d'entretoise 10 relativement longue de chaque côté de l'installation. Cela enlève une certaine flexibilité, sachant en outre qu'il faut s'assurer d'un dégagement suffisant de chaque côté. Par ailleurs, il semble qu'aucun des écrous ne soit bloquant. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION La présente invention a notamment pour but de pallier tout ou partie des 15 inconvénients précités. A cet effet, il est proposé selon l'invention un dispositif de serrage par vissage sur une entretoise, pour la construction de coffrage. Le dispositif de serrage comprend un écrou. L'écrou comprend un corps s'étendant de façon annulaire autour d'un axe 20 longitudinal et présentant un filetage interne permettant un vissage d'une entretoise insérée axialement dans le corps selon l'axe longitudinal. L'écrou comprend également un organe de blocage solidaire en rotation du corps. Le dispositif de serrage comprend également un support. Le support comporte une embase par rapport à laquelle l'écrou est monté libre 25 en rotation autour de l'axe longitudinal. Le support comporte également un élément limiteur porté par l'embase et adapté pour coopérer avec l'organe de blocage pour limiter une plage de rotation de l'écrou par rapport à l'embase autour de l'axe longitudinal. Au moins un de l'élément limiteur et de l'organe de blocage est actionnable 30 entre : - une configuration de limitation dans laquelle l'élément limiteur dans une position d'interférence prédéterminée s'étend en travers de la trajectoire de l'organe de blocage pour bloquer une rotation relative de l'écrou et de l'embase autour de l'axe longitudinal dans un sens, ce grâce à quoi l'écrou a une trajectoire de rotation limitée à 3031541 3 moins d'un tour, et de préférence à moins d'un demi-tour, lorsque l'élément limiteur est dans la position d'interférence, et - une configuration libre dans laquelle l'élément limiteur dans une position de retrait, ne limite pas la plage de rotation de l'écrou par rapport à l'embase autour de 5 l'axe longitudinal. Avec cet agencement du dispositif de serrage, pour la mise en place des entretoises d'interconnexion entre deux banches, il est permis de rendre alternativement l'écrou soit bloquant, soit tournant, ce qui permet d'utiliser le même dispositif de serrage des deux côtés.The clamping action is typically performed in several sequences with first screwing the spacer on a first nut, locked in rotation, at a first end of the spacer, and then the screwing of a second nut on the spacer, at a second end of the spacer. In order to allow a single operator to perform this type of clamping, various systems have been proposed to lock the first nut. One solution is to use a lock-type nut on one side (eg a square nut that can not turn) and a swivel nut on the other side, which allows clamping. A disadvantage of this solution is that there is no choice for disassembly: it is necessary to unscrew the side of the rotating nut. This results in a certain dissymmetry between the panels, which can not be used in a completely interchangeable manner, which may present certain practical disadvantages. In some examples, the nut is locked after a certain rotation, for example limited to at most a half-turn or a turn. An example of such an embodiment is for example given in EP 2 126 248, in the embodiment illustrated in FIG. 4. It is moreover known from US Pat. No. 4,192,481 to use threaded spacers consisting of a central portion and two extension portions. Only the extension portions, which each comprise a female end threadedly engaged with the threaded central portion, can be removed after pouring the concrete. This type of assembly has the advantage of avoiding the use of complex clamping devices. However, there is the disadvantage of having to first insert the central portion and then insert a relatively long spacer portion 10 on each side of the installation. This removes some flexibility, knowing furthermore that it is necessary to ensure sufficient clearance on each side. Moreover, it seems that none of the nuts is blocking. GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is intended in particular to overcome all or some of the aforementioned drawbacks. For this purpose, it is proposed according to the invention a tightening device by screwing on a spacer, for the construction of formwork. The clamping device comprises a nut. The nut comprises a body extending annularly about a longitudinal axis and having an internal thread for screwing a spacer inserted axially into the body along the longitudinal axis. The nut also comprises a locking member integral in rotation of the body. The clamping device also comprises a support. The support comprises a base relative to which the nut is mounted free to rotate about the longitudinal axis. The support also comprises a limiting element carried by the base and adapted to cooperate with the locking member to limit a range of rotation of the nut relative to the base around the longitudinal axis. At least one of the limiter element and the locking member is operable between: - a limiting configuration in which the limiter element in a predetermined interference position extends across the path of the organ for blocking a relative rotation of the nut and the base around the longitudinal axis in one direction, whereby the nut has a rotation path limited to 3031541 less than one turn, and preferably less than half a turn, when the limiter member is in the interference position, and - a free configuration in which the limiter member in a retracted position, does not limit the rotation range of the nut relative to the base around the longitudinal axis. With this arrangement of the clamping device, for the establishment of interconnection spacers between two panels, it is permitted to alternately make the nut is blocking or rotating, which allows to use the same clamping device of both sides.

10 On comprend en pratique que les écrous du système d'interconnexion peuvent être récupérés le cas échéant après des étapes simples de déverrouillage par retrait de l'élément limiteur et dévissage de chaque écrou. Selon une particularité, le dispositif de serrage comprend un élément d'arrêt, 15 adapté pour définir une butée longitudinale externe de fin de course pour une entretoise vissée dans l'écrou depuis le côté opposé. Selon une particularité, l'élément d'arrêt est porté par le support. Selon une particularité, l'élément d'arrêt est mobile entre une configuration de butée dans laquelle il définit une butée longitudinale externe de fin de course pour 20 l'entretoise, et une position totalement décalée par rapport à l'axe longitudinal dans laquelle il ne définit pas une butée longitudinale externe de fin de course pour l'entretoise. Selon une particularité, l'élément d'arrêt est relié au corps de l'écrou. Selon une particularité, l'écrou comprend un pontet articulé sur le corps et qui 25 définit l'élément d'arrêt. Selon une particularité, le corps définit au moins une face de butée pour l'élément d'arrêt, l'élément d'arrêt coupant l'axe longitudinal lorsqu'il est engagé contre ladite face de butée. Selon une particularité, l'écrou présente une portion d'appui proche de 30 l'embase, et une portion d'entraînement éloignée de l'embase, et l'élément d'arrêt est escamotable le long de la portion d'appui, ce grâce à quoi il est permis d'utiliser un outil de serrage qui enveloppe la totalité de la portion d'entraînement. Selon une particularité, le support comprend des moyens d'actionnement en liaison avec l'élément limiteur et adaptés pour maintenir l'élément limiteur dans la 3031541 4 position de retrait, dans laquelle l'élément limiteur n'interfère pas avec l'écrou. Selon une particularité, les moyens d'actionnement comportent : - un corps externe qui présente une paroi latérale entourant un logement interne et s'étendant jusqu'à une ouverture en direction de l'axe longitudinal, une partie 5 arrière de l'élément limiteur étant guidée en coulissement dans le logement interne tandis qu'une partie avant de l'élément limiteur fait saillie au travers de l'ouverture au moins dans ladite position d'interférence; et - un organe de verrouillage adapté pour maintenir l'élément limiteur dans la position de retrait.In practice, it will be understood that the nuts of the interconnection system can be recovered if necessary after simple unlocking steps by removing the limiting element and unscrewing each nut. According to one feature, the clamping device comprises a stop element, adapted to define an external longitudinal end stop for a spacer screwed into the nut from the opposite side. According to a particularity, the stop element is carried by the support. According to one feature, the stop element is movable between an abutment configuration in which it defines an external longitudinal limit stop for the spacer, and a position totally offset with respect to the longitudinal axis in which it does not define an external longitudinal limit stop for the spacer. According to a particularity, the stop element is connected to the body of the nut. According to one feature, the nut comprises a hinged bridge on the body and which defines the stop element. According to a feature, the body defines at least one stop face for the stop member, the stop member intersecting the longitudinal axis when engaged against said abutment face. According to one feature, the nut has a bearing portion close to the base, and a drive portion remote from the base, and the stop member is retractable along the bearing portion, thanks to which it is allowed to use a clamping tool that envelops the entire drive portion. According to one feature, the support comprises actuating means in connection with the limiter element and adapted to maintain the limiter element in the withdrawal position, in which the limiter element does not interfere with the nut. According to one feature, the actuating means comprise: an outer body which has a side wall surrounding an inner housing and extending to an opening in the direction of the longitudinal axis, a rear portion of the limiter element being slidably guided in the inner housing while a front portion of the limiter member protrudes through the opening at least in said interference position; and a locking member adapted to hold the limiter element in the retracted position.

10 Selon une particularité, l'organe de verrouillage est mobile en rotation autour d'un axe et comprend un bras de levier, l'élément limiteur comprenant une fente latérale adaptée pour être traversée par l'organe de verrouillage, la position d'interférence étant maintenue lorsque l'organe de verrouillage est inséré dans la fente latérale.According to one feature, the locking member is rotatable about an axis and comprises a lever arm, the limiting member comprising a lateral slot adapted to be traversed by the locking member, the interference position. being maintained when the locking member is inserted into the lateral slot.

15 Selon une particularité, l'embase du support présente une surface de butée, de préférence sensiblement plane, adaptée pour bloquer axialement l'écrou dans un premier sens axial par contact frontal avec une face axiale déterminée de l'écrou dans une position d'assemblage de l'écrou, l'élément limiteur étant mobile vers la position d'interférence dans laquelle l'élément limiteur bloque axialement l'écrou dans un 2 0 deuxième sens axial opposé au premier sens axial. Selon une particularité, l'embase est pourvue d'un passage axial, l'écrou comprenant une extrémité tubulaire d'insertion dans le passage axial, l'extrémité tubulaire d'insertion s'étendant longitudinalement depuis la face axiale déterminée de la portion d'appui jusqu'à une extrémité libre, ladite extrémité libre étant de préférence 25 en saillie par rapport à l'embase du côté opposé à la surface de butée. Selon une particularité, l'écrou comporte une portion d'appui, une portion d'entraînement et une portion tubulaire intermédiaire qui s'étend entre la portion d'appui et la portion d'entraînement, ledit organe de blocage étant adjacent à la portion d'appui et présentant au moins une projection faisant saillie radialement vers l'extérieur 3 0 depuis la portion tubulaire intermédiaire. Selon une particularité, l'écrou définit un corps creux réalisé d'une pièce et l'organe de blocage présente deux pattes, qui de préférence présentent entre elles un écart angulaire mesuré depuis l'axe longitudinal compris entre 100° et 180°. Selon une particularité, l'élément limiteur est un loquet sollicité par un organe 3031541 5 de rappel élastique vers la position d'interférence, qui est une position proximale par rapport à l'axe longitudinal, tandis que la position de retrait est distale par rapport à l'axe longitudinal. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un système d'interconnexion 5 de deux banches avec mise sous contrainte, pour la construction de coffrage, comprenant au moins deux dispositifs de serrage tels que définis ci-dessus et adaptés pour le vissage sur les deux extrémités respectives d'une même entretoise. Selon une particularité, les deux dispositifs de serrage sont identiques. Selon une particularité, le système d'interconnexion comprend en outre une 10 entretoise comprenant deux extrémités adaptées pour être vissées chacune à un dispositif de serrage respectif. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un coffrage comprenant une première banche et une deuxième banche disposées en vis-à-vis, et présentant chacune une ouverture traversante, et un tel système d'interconnexion, chaque 15 dispositif de serrage étant monté dans une ouverture traversante d'une banche respective de manière solidaire en rotation autour de l'axe longitudinal de ladite banche. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un élément de coffrage comprenant une banche présentant une ouverture traversante et un tel dispositif de 2 0 serrage. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : 25 la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage qui inclut un dispositif de serrage selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif de serrage de la figure 1, illustrant une position axialement verrouillée de l'écrou ; la figure 3 est une vue en perspective d'un écrou selon un mode de réalisation 3 0 du dispositif de serrage selon l'invention ; les figures 4A, 4B, 4C illustrent des vues successives pour obtenir une position d'assemblage relative entre l'écrou et le support d'un premier dispositif de serrage conforme à l'invention ; 3031541 6 la figure 5 est une vue en perspective montrant deux banches et illustrant un exemple de fin du couplage avec une entretoise filetée, pour le premier dispositif de serrage qui repose sur une première des deux banches ; les figures 6A, 6B et 6C sont respectivement des vues en perspective d'un 5 deuxième dispositif de serrage qui repose sur la deuxième des deux banches de la figure 5, ces figures permettant d'illustrer le montage de l'écrou du deuxième dispositif de serrage ; la figure 7 est une vue en perspective complètement analogue à la figure 5, illustrant la possibilité de démonter le premier dispositif de serrage.According to one feature, the base of the support has an abutment surface, preferably substantially flat, adapted to axially lock the nut in a first axial direction by frontal contact with a determined axial face of the nut in a position of assembling the nut, the limiter element being movable to the interference position in which the limiter element axially locks the nut in a second axial direction opposite to the first axial direction. According to one feature, the base is provided with an axial passage, the nut comprising a tubular insertion end in the axial passage, the tubular insertion end extending longitudinally from the determined axial face of the portion of the support to a free end, said free end preferably projecting from the base opposite the abutment surface. According to a particularity, the nut comprises a bearing portion, a driving portion and an intermediate tubular portion extending between the bearing portion and the driving portion, said locking member being adjacent to the portion and having at least one projecting projection radially outwardly from the intermediate tubular portion. According to one feature, the nut defines a hollow body made in one piece and the locking member has two lugs, which preferably have between them an angular difference measured from the longitudinal axis of between 100 ° and 180 °. According to one feature, the limiter element is a latch biased by an elastic return member towards the interference position, which is a position proximal to the longitudinal axis, while the withdrawal position is distal to to the longitudinal axis. According to another aspect, the invention relates to a system of interconnection 5 of two boards with stressing, for the construction of formwork, comprising at least two clamping devices as defined above and adapted for screwing on the two respective ends of the same spacer. According to one feature, the two clamping devices are identical. According to one feature, the interconnection system further comprises a spacer comprising two ends adapted to be each screwed to a respective clamping device. According to another aspect, the invention relates to a formwork comprising a first box and a second box disposed opposite each other, and each having a through opening, and such an interconnection system, each clamping device being mounted in a through opening of a respective wall integrally in rotation about the longitudinal axis of said form. According to another aspect, the invention relates to a shuttering element comprising a shutter having a through opening and such a clamping device. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge during the following description of several of its embodiments, given by way of nonlimiting examples, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a part of a formwork which includes a clamping device according to the invention; Figure 2 is a vertical sectional view of the clamping device of Figure 1, illustrating an axially locked position of the nut; Figure 3 is a perspective view of a nut according to one embodiment of the clamping device according to the invention; Figures 4A, 4B, 4C illustrate successive views to obtain a relative assembly position between the nut and the support of a first clamping device according to the invention; FIG. 5 is a perspective view showing two panels and illustrating an example of the end of the coupling with a threaded spacer, for the first clamping device which rests on a first of the two panels; FIGS. 6A, 6B and 6C are respectively perspective views of a second clamping device which rests on the second of the two panels of FIG. 5, these figures making it possible to illustrate the mounting of the nut of the second device of FIG. Tightening ; Figure 7 is a perspective view completely analogous to Figure 5, illustrating the possibility of removing the first clamping device.

10 DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 montre une partie d'une paire de banches 1, 2 de maçonnerie formant un coffrage, typiquement pour coffrer du béton. De façon connue en soi, les 15 banches 1, 2 sont utilisées face-à-face pour mouler, généralement partie par partie, un pan de mur épais. Pour fixer les idées, on désigne par Z la verticale, et par Y la direction longitudinale du mur, la direction X étant par conséquent celle de l'épaisseur du mur. Les premiers et deuxièmes panneaux 3, 4 de ces banches 1, 2, qui délimitent l'espace 5 pour la matière de remplissage (typiquement béton), présentent chacun une 20 face interne plane. Cette face est parallèle au plan Y-Z. Une structure 6, 6' à raidisseurs est prévue, ici avec des longerons horizontaux LH et des montants verticaux 7 en appui sur la face externe des longerons. La structure 6 permet de supporter le ou les premiers panneaux 3 du côté externe (opposé à l'espace 5 de coffrage). La structure 6' permet de supporter le ou les deuxièmes panneaux 4 du côté 25 externe. D'autres architectures de banches sont possibles dans le cadre de l'invention. Le ou les premiers panneaux 3 sont maintenus distants avec un écart constant par rapport au(x) deuxième(s) panneau(x) 4, en particulier juste avant et pendant le remplissage de l'espace 5, à l'aide d'entretoises 8. En particulier, une banche est stabilisée, et définit précisément l'emplacement où le mur doit être formé. La 30 stabilisation se fait par exemple par des étais, et/ou des lests non représentés. La banche opposée est placée en position et est maintenue dans cette position en étant fixée sur l'autre banche par l'intermédiaire des entretoises. En particulier, cette banche opposée peut ne pas être stabilisée autrement que par appui sur l'autre banche.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In the various figures, the same references denote identical or similar elements. Figure 1 shows a portion of a pair of masts 1, 2 of masonry forming a formwork, typically for forming concrete. In a manner known per se, the panels 1, 2 are used face-to-face to mold, usually part by part, a thick wall section. To fix the ideas, Z is the vertical, and Y the longitudinal direction of the wall, the X direction is therefore that of the thickness of the wall. The first and second panels 3, 4 of these panels 1, 2, which delimit the space 5 for the filling material (typically concrete), each have a planar inner face. This face is parallel to the Y-Z plane. A structure 6, 6 'with stiffeners is provided, here with longitudinal beams LH and vertical uprights 7 bearing on the outer face of the longitudinal members. The structure 6 makes it possible to support the first panel or panels 3 on the external side (opposite to the formwork space 5). The structure 6 'makes it possible to support the second panel or panels 4 on the external side. Other architectures of banches are possible within the scope of the invention. The first panel (s) 3 are kept distant at a constant distance with respect to the (x) second panel (s) 4, in particular just before and during filling of the space 5, using spacers 8. In particular, a formwork is stabilized, and precisely defines the location where the wall is to be formed. The stabilization is done for example by struts, and / or unrepresented ballasts. The opposite side is placed in position and is held in this position by being fixed on the other side by means of the spacers. In particular, this opposite side may not be stabilized other than by pressing the other side.

3031541 7 L'entretoise 8 montrée sur les figures 1 et 5 est soit réalisée d'une pièce, soit en au moins deux parties (par exemple pour des besoins d'ajustement en longueur). Elle est réalisée dans une matière rigide, par exemple en acier, ou un matériau de résistance et rigidité comparable en vue de l'application. Montée, l'entretoise s'étend 5 sensiblement parallèlement à la direction X. Elle est montée en étant insérée selon la direction X. La figure 5 illustre le cas d'une entretoise 8 qui traverse respectivement chacun des panneaux 3, 4, via un orifice 10 ménagé dans chacun d'entre eux. L'entretoise 8 a une longueur telle qu'elle traverse de part et d'autre la structure 6, 6' à raidisseurs, et peut s'étendre au-delà de cette structure de chaque côté, même pour 10 l'épaisseur maximale envisageable pour le mur. L'entretoise 8 est filetée. En particulier, elle peut être filetée sur deux portions distinctes, chacune voisine ou incluant une extrémité de l'entretoise 8. Un serrage pour maintenir l'écartement entre les banches 1, 2 est réalisé du coté extérieur des deux parties de la structure à raidisseurs 6, 6', en utilisant des dispositifs de serrage 11. En pratique, seule une 15 portion des banches est représentée sur la figure 1, et on peut avoir recours à plusieurs entretoises et plusieurs paires de dispositifs de serrage 11 par paire de banche, par exemple deux dispositifs de serrage par banche alignés horizontalement, ou verticalement, ou quatre dispositifs de serrage par banche disposés aux quatre coins d'un rectangle de côtés verticaux et horizontaux.The spacer 8 shown in FIGS. 1 and 5 is either made in one piece or in at least two parts (for example for length adjustment purposes). It is made of a rigid material, for example steel, or a material of similar strength and rigidity for application. Mounted, the spacer extends substantially parallel to the X direction. It is mounted by being inserted in the X direction. FIG. 5 illustrates the case of a spacer 8 which passes respectively through each of the panels 3, 4, via a orifice 10 formed in each of them. The spacer 8 has a length such that it crosses on both sides the structure 6, 6 'with stiffeners, and can extend beyond this structure on each side, even for the maximum thickness that can be envisaged. for the wall. The spacer 8 is threaded. In particular, it may be threaded on two distinct portions, each adjacent or including one end of the spacer 8. A clamping to maintain the spacing between the panels 1, 2 is formed on the outer side of the two parts of the stiffener structure 6, 6 ', using clamping devices 11. In practice, only one portion of the panels is shown in FIG. 1, and several spacers and pairs of clamps 11 may be used per pair of handles, for example two horizontally or vertically aligned clamping devices, or four clamping devices arranged at the four corners of a rectangle of vertical and horizontal sides.

20 En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de serrage 11' est associé ici à une deuxième banche 2. En référence aux figures 4a et 5, le dispositif de serrage 11 opposé est associé à la première banche 1. Les dispositifs de serrage 11 et 11' peuvent être identiques. Pour fixer les idées, on utilise le « » pour désigner des éléments du dispositif de serrage 11' qui est associé à la deuxième banche 2, et on ne 25 l'utilise pas quand on désigne des éléments du dispositif de serrage 11 qui est associé à la première banche 1. Le dispositif de serrage 11' présente deux éléments principaux. L'un de ces deux éléments est un support S' fixe en rotation autour de la direction X, et solidaire de la deuxième banche 2, ici par fixation conventionnelle sur un montant vertical 7 de la structure 6, 6'. L'autre de ces deux éléments est un écrou 12' 30 rotatif par rapport au support S' autour d'un axe longitudinal X qui coïncide avec l'axe d'insertion de l'entretoise filetée 8. L'écrou 12' s'étend de façon annulaire autour d'un axe longitudinal X et présente un filetage interne 17' permettant un vissage de l'entretoise filetée 8 insérée axialement dans l'écrou 12'. Dans tout ce qui suit, le terme fileté doit être compris dans un sens non restrictif. Par exemple, une barre crantée ou 3031541 8 présentant des discontinuités qui peut être vissée doit bien entendu être interprétée comme définissant une entretoise filetée. Comme visible en particulier sur la figure 4A (qui représente le dispositif de serrage 11), le support S comprend un trou 13 traversant ou une fente qui définit un 5 passage axial PA, ici plus large que la section transversale de l'entretoise 8 dans le plan Y-Z. Le support S repose extérieurement sur la banche 1, ici sur une face externe F parallèle aux plans des panneaux 3, 4. Une telle face F définit un côté axialement éloigné de l'espace à remplir entre les deux banches 1, 2. Une telle face est donc aisément accessible pour l'opérateur lors des opérations de serrage et desserrage.With reference to FIGS. 1 and 2, the clamping device 11 'is here associated with a second panel 2. With reference to FIGS. 4a and 5, the opposite clamping device 11 is associated with the first panel 1. The clamping devices 11 and 11 'can be identical. To fix ideas, we use the "" to designate elements of the clamping device 11 'which is associated with the second panel 2, and it is not used when designating elements of the clamping device 11 which is associated The first clamp 1. The clamping device 11 'has two main elements. One of these two elements is a support S 'fixed in rotation around the direction X, and integral with the second panel 2, here by conventional fixing on a vertical upright 7 of the structure 6, 6'. The other of these two elements is a nut 12 'rotating relative to the support S' about a longitudinal axis X which coincides with the axis of insertion of the threaded spacer 8. The nut 12 's' extends annularly about a longitudinal axis X and has an internal thread 17 'for screwing the threaded spacer 8 inserted axially into the nut 12'. In all that follows, the term threaded must be understood in a non-restrictive sense. For example, a notched bar or barb having discontinuities that can be screwed in must of course be interpreted as defining a threaded spacer. As can be seen in particular in FIG. 4A (which represents the clamping device 11), the support S comprises a through-hole 13 or a slot which defines an axial passage PA, here wider than the cross-section of the spacer 8 in FIG. the YZ plan. The support S rests externally on the wall 1, here on an outer face F parallel to the plans of the panels 3, 4. Such a face F defines a side axially remote from the space to be filled between the two panels 1, 2. Such a The face is therefore easily accessible for the operator during clamping and loosening operations.

10 La fixation du support S peut être ajustée de façon connue en soi, pour que le trou 13 coïncide avec les orifices 10 de passage des banches 1 et 2. A titre d'exemple non limitatif, le support S peut être solidaire d'éléments 14 de fixation qui s'engagent sur le montant vertical 7 et autorisent un ajustement en hauteur. Ici un tel ajustement est permis par une ou plusieurs vis de fixation 47.The fixing of the support S can be adjusted in a manner known per se, so that the hole 13 coincides with the passage openings 10 of the panels 1 and 2. As a non-limiting example, the support S can be integral with elements 14 fastening that engage the upright 7 and allow a height adjustment. Here such an adjustment is allowed by one or more fixing screws 47.

15 En référence aux figures 2 et 3 (qui représentent le dispositif de serrage 11'), le support S' comporte une embase 15', par exemple réalisée d'une pièce, qui définit une surface de butée 15a' sensiblement plane qui permet un contact avec l'écrou 12' sans s'opposer (mis à part les frottements) à la rotation de l'écrou 12' autour de la direction longitudinale X. La surface de butée 15a' est de préférence au moins égale à la 20 surface annulaire définie par une portion d'appui 12b' de l'écrou 12', par exemple du genre rondelle d'appui, du côté d'une face axiale 16' de celui-ci qui vient en appui contre l'embase 15'. En référence aux figures 2 et 3, l'écrou 12' comporte une portion d'entraînement 18', typiquement sous la forme d'une tête d'écrou polygonale, par 25 exemple hexagonale, qui facilite l'entraînement en rotation par un outil de vissage 19 (voir figure 7) présentant une surface complémentaire. Bien entendu, d'autres formes de réalisation de la portion d'entraînement 18' peuvent être prévues, par exemple avec un autre format permettant d'entraîner en rotation autour de la direction X l'écrou 12' par un outil de vissage 19.With reference to FIGS. 2 and 3 (which represent the clamping device 11 '), the support S' comprises a base 15 ', for example made in one piece, which defines a substantially flat abutment surface 15a' which allows a contact with the nut 12 'without opposing (apart from the friction) the rotation of the nut 12' about the longitudinal direction X. The abutment surface 15a 'is preferably at least equal to the surface annular defined by a bearing portion 12b 'of the nut 12', for example of the kind support washer, the side of an axial face 16 'thereof which bears against the base 15'. With reference to Figures 2 and 3, the nut 12 'has a driving portion 18', typically in the form of a hexagonal nut head, for example hexagonal, which facilitates the rotational drive by a tool screw 19 (see Figure 7) having a complementary surface. Of course, other embodiments of the driving portion 18 'may be provided, for example with another format for driving in rotation around the X direction the nut 12' by a screwing tool 19.

30 A l'opposé de la portion d'entraînement 18', l'écrou 12' comporte une extrémité tubulaire 12a' d'insertion dans le passage axial PA. L'extrémité tubulaire 12a' s'étend longitudinalement autour de l'axe X depuis la face axiale 16' de la portion d'appui 12b' jusqu'à une extrémité libre qui est de préférence en saillie par rapport à l'embase 15' dans la direction d'insertion de l'écrou 12' (du côté opposé à la surface de butée 15a').In contrast to the driving portion 18 ', the nut 12' has a tubular end 12a 'for insertion into the axial passage PA. The tubular end 12a 'extends longitudinally about the axis X from the axial face 16' of the bearing portion 12b 'to a free end which is preferably projecting relative to the base 15' in the direction of insertion of the nut 12 '(the opposite side to the abutment surface 15a').

3031541 9 Optionnellement, l'écrou 12' comporte une portion tubulaire intermédiaire 20' qui s'étend entre la portion d'appui 12b' et la portion d'entraînement 18'. Le filetage interne 17' peut s'étendre sur la face interne de la portion d'entraînement 18' et éventuellement sur une face interne de la portion tubulaire intermédiaire, tandis que 5 l'extrémité tubulaire 12a' et la portion d'appui 12b' peuvent être dépourvues de zone filetée en définissant un élargissement du passage qui traverse axialement l'écrou 12'. L'écrou 12' peut comporter un corps 23' creux réalisé d'une pièce, typiquement en matière rigide comme l'acier inoxydable ou matière résistante analogue qui peut être proche de ou identique à la matière de l'entretoise 8. Ce corps 23' creux 10 comprend notamment l'extrémité tubulaire 12a', la portion d'appui 12b', la portion tubulaire intermédiaire 20' optionnelle et la portion d'entraînement 18'. En référence aux figures 2, 3 (dispositif de serrage 11) et 5 (dispositif de serrage 11'), l'écrou 12' peut comporter en outre un pontet articulé 21' qui définit un élément d'arrêt 22' pour stopper la course de l'entretoise filetée 8 vers l'extérieur, 15 lorsque cette entretoise 8 est vissée dans l'écrou 12' depuis le côté opposé du coffrage. Le corps 23' creux de l'écrou 12' et le pontet 21' peuvent chacun être réalisés d'une pièce. Dans la configuration d'utilisation du pontet 21', comme montré sur la figure 3, une portion d'arrêt 21c', qui s'étend transversalement entre deux bras 21a', 21b' du pontet 21', coupe l'axe longitudinal X qui définit la trajectoire de l'entretoise 20 filetée 8. Les deux bras 21a', 21b' sont de préférence parallèles et connectés de manière pivotante à la portion tubulaire intermédiaire 20' ou autre partie du corps 23' creux distincte de la portion d'entraînement 18'. L'axe d'articulation U du pontet 21' est ici perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal X. Dans des variantes de réalisation non illustrées, la liaison articulée 24' peut être réalisée directement sur l'embase 15'.Optionally, the nut 12 'has an intermediate tubular portion 20' extending between the bearing portion 12b 'and the driving portion 18'. The internal thread 17 'can extend on the inner face of the driving portion 18' and possibly on an inner face of the intermediate tubular portion, while the tubular end 12a 'and the bearing portion 12b' may be devoid of threaded zone by defining an enlargement of the passage which passes axially through the nut 12 '. The nut 12 'may comprise a hollow body 23' made in one piece, typically of rigid material such as stainless steel or similar resistant material which may be close to or identical to the material of the spacer 8. This body 23 hollow 10 comprises in particular the tubular end 12a ', the bearing portion 12b', the optional intermediate tubular portion 20 'and the driving portion 18'. With reference to FIGS. 2, 3 (clamping device 11) and 5 (clamping device 11 '), the nut 12' may further comprise an articulated bridge 21 'which defines a stop element 22' to stop the race. of the threaded spacer 8 to the outside, 15 when this spacer 8 is screwed into the nut 12 'from the opposite side of the formwork. The hollow body 23 'of the nut 12' and the bridge 21 'can each be made in one piece. In the configuration of use of the bridge 21 ', as shown in Figure 3, a stop portion 21c', which extends transversely between two arms 21a ', 21b' of the bridge 21 ', intersects the longitudinal axis X which defines the trajectory of the threaded spacer 8. The two arms 21a ', 21b' are preferably parallel and pivotally connected to the intermediate tubular portion 20 'or other portion of the hollow body 23' distinct from the portion of the 18 'drive. The hinge axis U of the bridge 21 'is here perpendicular to the longitudinal axis X. In non-illustrated embodiments, the articulated connection 24' can be made directly on the base 15 '.

25 Plus généralement, on comprend que l'élément d'arrêt 22' est rendu mobile entre au moins une position totalement décalée par rapport à l'axe longitudinal X et une position d'utilisation dans laquelle il intercepte l'axe longitudinal X pour limiter la course de l'entretoise 8. L'élément d'arrêt 22' et la portion d'entraînement 18' sont agencés du même côté par rapport à la portion d'appui 12b', l'élément d'arrêt 22' 30 s'étendant au-delà de la portion d'entraînement 18' dans la configuration d'utilisation, comme bien visible sur les figures 3 à 5. Dans l'exemple, l'écrou 12' comprend un organe de blocage 30' solidaire en rotation autour de la direction longitudinale X de l'écrou 12'. Cet organe de blocage 30' est adjacent à la portion d'appui 12b' et présente au moins une projection, par 3031541 10 exemple deux projections 31', 32' faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la portion tubulaire intermédiaire 20', comme illustré sur la figure 3. En complément ou en alternative, tout ou partie de l'organe de blocage 30' est relié longitudinalement à la portion d'appui 12b'.More generally, it is understood that the stop element 22 'is made movable between at least one position totally offset with respect to the longitudinal axis X and a position of use in which it intercepts the longitudinal axis X to limit the stroke of the spacer 8. The stop element 22 'and the driving portion 18' are arranged on the same side with respect to the bearing portion 12b ', the stop element 22', 30 ' extending beyond the driving portion 18 'in the configuration of use, as clearly visible in FIGS. 3 to 5. In the example, the nut 12' comprises a locking member 30 'integral in rotation around the longitudinal direction X of the nut 12 '. This locking member 30 'is adjacent to the bearing portion 12b' and has at least one projection, for example two projections 31 ', 32' protruding radially outwardly from the intermediate tubular portion 20 ', as illustrated in Figure 3. In addition or alternatively, all or part of the locking member 30 'is longitudinally connected to the bearing portion 12b'.

5 En référence à la figure 3 et à la figure 4A, l'organe de blocage 30' est ici fixe par rapport au corps 23' creux de l'écrou 12' et peut s'étendre d'un seul côté par rapport à un plan médian du filetage interne 17', notamment par rapport à un plan longitudinal P incluant l'axe d'articulation U du pontet 21'. De manière optionnelle, l'organe de blocage 30' définit ici au moins une face de butée 30a' pour le pontet 21, 10 en particulier pour les bras 21a', 21b'. On voit bien, dans ce cas, que l'élément d'arrêt 22' coupe l'axe longitudinal X lorsque le pontet 21' est engagé contre cette face de butée 30a'. Un ressort 33' est monté entre le pontet 21' et le corps 23' de l'écrou, et sollicite élastiquement le pontet 21' vers sa position dans laquelle il intercepte l'axe X d'insertion de l'entretoise 8. Un tel ressort 33' est visible sur le bras 21b' sur la figure 3, 15 un autre ressort peut être prévu sur le bras opposé 21a'. Dans un mode de réalisation, l'organe de blocage 30' peut être formé sur une partie du corps 23' creux qui est utilisée pour supporter le pontet, par exemple dans la zone de la portion tubulaire intermédiaire 20' qui est adjacente à la portion d'appui 12b'. Ainsi, l'organe de blocage 30' forme à la fois un organe de blocage permettant 20 de limiter la rotation de l'écrou 12' par rapport au support S' autour de l'axe X, et un organe de blocage limitant la rotation du pontet 21' par rapport au corps 23' de l'écrou autour de l'axe U. L'organe de blocage 30' est destiné à venir en prise avec un élément limiteur 42'. Le support S' inclut des moyens d'actionnement 40' qui permettent de régler une 25 configuration de l'écrou 12'. En particulier, l'élément limiteur 42' peut être déplacé par un opérateur vers une position d'interférence, visible sur les figures 1 et 5 dans laquelle la rotation de l'écrou 12' par rapport au support S', susceptible de se produire par entraînement lors d'un vissage de l'entretoise 8 dans l'écrou 12' , est limitée du fait de l'engagement de l'organe de blocage 30' contre l'élément limiteur 42', cette rotation 30 étant typiquement limitée à moins d'un tour, et par exemple à moins d'un demi-tour lorsque l'organe de blocage 30' présente deux projections 31', 32'. Par ailleurs, dans la position d'interférence, une position d'assemblage relative entre l'écrou 12' et le support S' est verrouillée axialement, l'élément limiteur 42' s'opposant au retrait axial de l'écrou par rapport au support S'. Notamment, une 3031541 11 surface de butée axiale 43' de l'élément limiteur 42' abute sur une surface de butée axiale 46' opposée, par exemple ménagée sur la portion d'appui 12b'. En référence aux figures 1, 2 et 4b, les moyens d'actionnement 40' comportent par exemple un corps externe 41' qui présente une paroi latérale 41a' entourant un 5 logement interne 44' où est reçue une partie de l'élément limiteur 42'. La paroi latérale 41a' s'étend ici jusqu'à une ouverture 45' qui débouche vers l'axe longitudinal X. Une partie arrière 42a' de l'élément limiteur 42' est guidée en coulissement dans le logement interne 44', tandis qu'une partie avant 42b' de l'élément limiteur 42' fait saillie au travers de l'ouverture 45' au moins dans la position d'interférence. On peut voir que 10 cette position d'interférence peut correspondre à une fin de course de l'élément limiteur 42' contre un élément de rétention interne tel qu'un ergot ou épaulement sur lequel vient buter un organe saillant solidaire de l'élément limiteur 42'. Bien que la présente description expose le cas d'un organe de blocage 30', il est clair que la même fonction de blocage peut être obtenue en utilisant plusieurs 15 organes de blocage raccordés à l'écrou 12' (organes de blocage venus de matière avec le corps 23' creux ou rendus solidaires de ce dernier). L'organe de blocage 30' peut présenter deux pattes pour définir les projections 31', 32'. Ces pattes présentent de préférence entre elles un écart angulaire compris entre 100° et 180°. Cet écart angulaire est par exemple mesuré entre deux faces 20 orientées du même côté. Les moyens d'actionnement 40' comprennent un organe de verrouillage 48' (figure 1) pouvant être manipulé par l'opérateur. L'organe de verrouillage 48' permet, par exemple, de maintenir l'élément limiteur 42' dans une position de retrait qui n'interfère pas avec l'organe de blocage 30' (ce qui permet à l'écrou 12' dans sa 25 position d'assemblage contre le support S' de tourner librement autour de la direction longitudinale X). Comme visible notamment sur les figures 4A, 4B, 4C et 5, l'organe de verrouillage 48 est mobile en rotation autour d'un axe V qui traverse l'embase 15 ou un plan parallèle à celle-ci. L'organe de verrouillage 48 comprend un bras de levier 48a et 30 une extrémité de prise 48b (figure 5). L'élément limiteur 42 comprend une fente latérale 42c' (visible sur la figure 2) qui est traversée par extrémité de prise 48b de l'organe de verrouillage 48, de sorte que la position de retrait est ainsi maintenue. Avec ce type d'agencement coulissant de l'élément limiteur 42, celui-ci est fixe en rotation par rapport à l'écrou 12. Ici, l'élément limiteur 42 est un loquet sollicité par 3031541 12 un organe de rappel élastique, tel qu'un ressort R ou une lame élastique, vers la position d'interférence. Cela permet à l'opérateur d'obtenir la position d'interférence avec un minimum de manipulation. Plus généralement, cette caractéristique est prévue au moins dans la position d'interférence. Bien entendu, l'actionnement peut 5 être obtenu sans organe de rappel élastique, par exemple en utilisant un organe de commande magnétique pour déplacer l'élément limiteur 42 sous l'effet d'une force de répulsion ou d'une force d'attraction. Dans l'exemple présenté, le support S est fixé directement sur la banche, et sa position par rapport à la surface coffrante est définie. En variante, on peut prévoir de 10 fixer le support S mobile par rapport à la surface coffrante selon la direction X (tout en gardant l'immobilité selon les autres degrés de liberté). Cela peut par exemple être le cas si le support S est fixé à un boîtier de décompression de la banche. Le boîtier de décompression peut être solidarisé à la banche pendant le coulage du béton, puis en être désolidarisé après le coulage du béton, un mouvement relatif du boîtier de 15 décompression et de la surface coffrante selon la direction X étant alors possible pour relâcher les contraintes générées dans l'entretoise 8 par le coulage du béton. Il est alors plus facile de desserrer l'écrou. La fabrication de pans de mur sur un chantier va maintenant être expliquée. On part ici d'une situation où l'on dispose de deux banches 1 et 2 comme 2 0 illustré dans la figure 1, déjà équipées d'un support S, S', respectivement, de chaque côté. En pratique, au début du chantier, on fixe les supports S, S' sur chaque banche. En variante, les banches peuvent arriver sur le chantier déjà munies du support S, S' ce dernier pouvant même être intégré à un composant des banches. L'élément limiteur 42 est dans sa position de retrait, et est maintenu dans cette 2 5 position par l'organe de verrouillage48. La banche 2 est placée dans la position correspondant au mur à former. Elle y est stabilisée par des étais et des lests. Le montage du premier dispositif de serrage 11 va à présent être décrit en référence aux figures 4A, 4B et 4C.With reference to FIG. 3 and FIG. 4A, the locking member 30 'is here fixed with respect to the hollow body 23' of the nut 12 'and can extend from one side only with respect to a median plane of the internal thread 17 ', especially with respect to a longitudinal plane P including the hinge axis U of the bridge 21'. Optionally, the locking member 30 'here defines at least one abutment face 30a' for the bridge 21, 10 in particular for the arms 21a ', 21b'. It can clearly be seen in this case that the stop element 22 'intersects the longitudinal axis X when the bridge 21' is engaged against this abutment face 30a '. A spring 33 'is mounted between the bridge 21' and the body 23 'of the nut, and resiliently urges the bridge 21' towards its position in which it intercepts the insertion axis X of the spacer 8. Such a spring 33 'is visible on the arm 21b' in FIG. 3, another spring may be provided on the opposite arm 21a '. In one embodiment, the locking member 30 'may be formed on a portion of the hollow body 23' which is used to support the bridge, for example in the region of the intermediate tubular portion 20 'which is adjacent to the portion 12b '. Thus, the locking member 30 'forms both a locking member 20 for limiting the rotation of the nut 12' relative to the support S 'around the axis X, and a locking member limiting the rotation of the bridge 21 'relative to the body 23' of the nut about the axis U. The locking member 30 'is intended to engage with a limiter member 42'. The support S 'includes actuating means 40' which make it possible to adjust a configuration of the nut 12 '. In particular, the limiter element 42 'can be moved by an operator to an interference position, visible in FIGS. 1 and 5, in which the rotation of the nut 12' relative to the support S ', which can occur by driving during a screwing of the spacer 8 in the nut 12 ', is limited because of the engagement of the locking member 30' against the limiter member 42 ', this rotation 30 being typically limited to less than one turn, and for example less than half a turn when the locking member 30 'has two projections 31', 32 '. Furthermore, in the interference position, a relative assembly position between the nut 12 'and the support S' is locked axially, the limiting element 42 'opposing the axial withdrawal of the nut relative to the support S '. In particular, an axial abutment surface 43 'of the limiter element 42' abuts on an opposite axial abutment surface 46 ', for example formed on the bearing portion 12b'. With reference to FIGS. 1, 2 and 4b, the actuating means 40 'comprise, for example, an external body 41' which has a lateral wall 41a 'surrounding an internal housing 44' in which a portion of the limiting element 42 is received. . The side wall 41a 'extends here to an opening 45' which opens towards the longitudinal axis X. A rear portion 42a 'of the limiter member 42' is slidably guided in the inner housing 44 ', while a front portion 42b 'of the limiter member 42' protrudes through the opening 45 'at least in the interference position. It can be seen that this interference position may correspond to an end of travel of the limiter element 42 'against an internal retention element such as a lug or shoulder on which abuts a projecting member integral with the limiting element. 42 '. Although the present description discloses the case of a locking member 30 ', it is clear that the same blocking function can be obtained by using several locking members connected to the nut 12' (blocking members from with the body 23 'hollow or made integral with the latter). The locking member 30 'may have two tabs for defining the projections 31', 32 '. These tabs preferably have between them an angular difference of between 100 ° and 180 °. This angular difference is for example measured between two faces 20 oriented on the same side. The actuating means 40 'comprise a locking member 48' (FIG. 1) that can be manipulated by the operator. The locking member 48 'allows, for example, to maintain the limiter member 42' in a retracted position which does not interfere with the locking member 30 '(which allows the nut 12' in its 25 assembly position against the support S 'to rotate freely about the longitudinal direction X). As visible in particular in Figures 4A, 4B, 4C and 5, the locking member 48 is rotatable about an axis V which passes through the base 15 or a plane parallel thereto. The latch member 48 includes a lever arm 48a and a socket end 48b (Fig. 5). The limiter element 42 comprises a lateral slot 42c '(visible in FIG. 2) through which the engagement end 48b passes through the locking member 48, so that the retracted position is thus maintained. With this type of sliding arrangement of the limiting element 42, the latter is fixed in rotation relative to the nut 12. Here, the limiting element 42 is a latch biased by an elastic return member, such as a spring R or an elastic blade, to the interference position. This allows the operator to obtain the interference position with minimal handling. More generally, this characteristic is provided at least in the interference position. Of course, the actuation can be obtained without elastic return member, for example by using a magnetic control member to move the limiter member 42 under the effect of a repulsive force or a force of attraction . In the example shown, the support S is fixed directly on the form, and its position relative to the formwork surface is defined. Alternatively, it is possible to fix the support S mobile with respect to the formwork surface in the X direction (while keeping the immobility according to the other degrees of freedom). This may for example be the case if the support S is attached to a decompression housing of the form. The decompression housing can be secured to the concrete during the casting of the concrete, and then disconnected after pouring the concrete, a relative movement of the decompression housing and the formwork surface in the X direction is then possible to relax the constraints. generated in the spacer 8 by pouring concrete. It is then easier to loosen the nut. The manufacture of wall panels on a construction site will now be explained. Here we start from a situation where we have two panels 1 and 2 as illustrated in Figure 1, already equipped with a support S, S ', respectively, on each side. In practice, at the beginning of the building site, the supports S, S 'are fixed on each wall. As a variant, the boards may arrive on the site already provided with the support S, which may even be integrated with a component of the boards. The limiter member 42 is in its retracted position and is held in this position by the locking member 48. The panel 2 is placed in the position corresponding to the wall to be formed. It is stabilized by props and weights. The mounting of the first clamping device 11 will now be described with reference to FIGS. 4A, 4B and 4C.

3 0 La banche 1 est amenée en vis-à-vis de la banche 2, avec interposition de l'espace 5. La banche 1 est retenue de manière provisoire en une position où la largeur de l'espace 5 correspond à l'épaisseur du mur à former, et le parallélisme des deux surfaces de coffrage est jugé suffisant. Comme visible sur les figures 4A à 4C, l'écrou 12 est fixé au support S sur la 3031541 13 banche 1. Pour cela, l'extrémité tubulaire d'insertion 12a de l'écrou 12 est insérée dans le passage axial PA jusqu'à ce que la face axiale 16 de la portion d'appui 12b vienne en appui sur la surface de butée 15a de l'embase (Figure 4B). L'utilisateur actionne alors l'organe de verrouillage 48. L'élément limiteur 42 est alors déverrouillé. L'élément 5 limiteur 42 prend alors sa position d'interférence (Figure 4C) sous l'action du ressort R, et verrouille axialement l'écrou 12 sur l'embase 15. Lors de ce montage, on a pris soin de garder l'élément de blocage 30 éloigné de l'élément limiteur 42, de sorte que l'élément limiteur 42 est autorisé à prendre sa position d'interférence. On remarque que, naturellement, les ressorts 33 maintiennent l'élément d'arrêt 10 22 dans sa position dans laquelle il intersecte l'axe X. En variante, la banche 1 est amenée sur le chantier avec l'écrou 12 déjà installé. L'opérateur se place derrière la banche 2. De ce côté, l'écrou 12' n'a pas encore été assemblé au support S'. On insère l'entretoise 8 à travers le passage axial 15 PA du support S', à travers la banche 2, à travers l'espace intérieur 5, à travers la banche 1, et on visse l'entretoise 8 dans l'écrou 12 assemblé à la banche 1, jusqu'à ce que l'entretoise 8 arrive en butée sur l'élément d'arrêt 22 de l'écrou 12. Du fait de cette butée, l'entretoise 8 ne peut plus avancer selon la direction longitudinale X par rapport à l'écrou 12, de sorte que la poursuite du mouvement de vissage génère la rotation 2 0 conjointe autour de l'axe X de l'entretoise 8 et de l'écrou 12. Cette rotation se poursuit jusqu'à ce que l'organe de blocage 30 vienne en butée sur l'élément limiteur 42 en position d'interférence (Figure 5). L'élément limiteur 42 limite donc cette plage de rotation à moins d'un tour. On notera que, si le verrou 12 a été monté tête en bas au début de l'installation (étape de la figure 4A), l'organe de blocage 30 vient en butée sur 25 l'élément limiteur 42 par l'intermédiaire de l'élément d'arrêt 22. En effet, c'est alors un des bras 21a, 21b du pontet qui vient en butée sur l'élément limiteur 42 et, comme décrit ci-dessus, ce bras est, dans cette position, en butée sur l'organe de blocage 30. On notera que, selon les efforts de frottement, il est tout à fait possible que, en variante, le vissage de l'entretoise 8 dans l'écrou 12 entraîne la rotation de celui-ci par 30 rapport au support avant que l'entretoise 8 ne vienne en butée sur l'élément d'arrêt 22, et donc que l'organe de blocage 30 bute sur l'élément limiteur 42 avant que l'entretoise 8 ne vienne en butée sur l'élément d'arrêt 22. Quelle que soit la succession des évènements, dans une configuration où l'entretoise 8 bute sur l'élément d'arrêt 22 et où l'organe de blocage 30 bute sur 3031541 14 l'élément limiteur 42, une poursuite de la rotation de l'entretoise 8 conduit à un serrage de l'entretoise 8 sur la banche 1. Celle-ci ne peut alors plus tourner dans ce sens-là. Toujours derrière la banche 2, l'opérateur monte alors l'écrou 12' sur la banche 2. Comme visible sur la figure 6A, l'opérateur décale l'élément d'arrêt 22' en sollicitant 5 élastiquement les ressorts 33', et visse à la main l'écrou 12' sur l'entretoise 8, celle-ci ne pouvant par tourner du fait de sa rétention sur la banche 1. Comme visible sur la figure 6B, l'opérateur peut utiliser un outil 19 pour serrer l'écrou 12' sur la banche 1. Une fois le serrage souhaité appliqué, l'opérateur peut relâcher l'élément d'arrêt 22'. Si l'entretoise 8 dépasse, comme illustré (ce qui est probable, sauf dans les cas de murs 10 de très grande épaisseur), l'élément d'arrêt 22' va être sollicité par les ressorts 33' en contact avec l'entretoise 8. L'opérateur actionne l'organe de verrouillage 48', de manière à maintenir axialement le verrou 12' sur le support S' du côté de la banche 2. Ces opérations sont effectuées pour chaque entretoise 8. A l'issue de ces opérations, la banche 1 est maintenue de manière stable par l'intermédiaire de la 15 banche 2, sans qu'il ne soit nécessaire d'étayer ou de lester la banche 1. L'ensemble de ces opérations peut se faire depuis l'arrière de la banche 2, si la banche 1 est amenée en position avec ses écrous 12 montés. Du béton peut être coulé dans l'espace intérieur 5. Au besoin, l'entretoise 8 présente un traitement de surface, ou est recouverte, dans sa portion qui se trouve dans l'espace intérieur 5, d'un voile 20 empêchant la solidarisation directe du béton sur l'entretoise 8. Une fois le béton suffisamment durci, on peut procéder à la réalisation d'un autre pan de mur avec ce coffrage. Pour cela, on souhaite commencer par désolidariser la banche 1, qui n'est pas étayée. Pour cette opération (qui a lieu très longtemps après la mise en place des entretoises), l'opérateur se situe exclusivement 25 derrière la banche 1. Le démontage du premier dispositif de serrage 11 va à présent être décrit en référence à la figure 7. Le démontage commence par le déplacement de l'élément limiteur 42 vers sa position de retrait, dans laquelle il est maintenu par l'organe de verrouillage 48, de 30 sorte à obtenir la configuration illustrée sur la figure 7. On procède au déplacement du pontet 21. On comprend que le pontet 21 est escamoté le long de la portion d'appui 12b ou rapproché de cette portion d'appui 12b pour permettre d'utiliser l'outil de serrage 19 qui correspond au format externe de la portion d'entraînement 18. On desserre l'écrou 12 puis, toujours du même côté, on récupère l'entretoise 8 (du côté 3031541 15 opposé, c'est-à-dire à l'arrière de la banche 2, le contact du pontet 21' sur la face latérale de l'entretoise 8 n'empêche pas ce mouvement de dévissage). Par ailleurs, côté opposé, l'écrou 12' reste solidaire du support S', même une fois l'entretoise retirée, par l'intermédiaire de l'élément limiteur 42' dans sa fonction de verrouillage 5 axial. En restant d'un même côté, l'opérateur peut donc désolidariser l'ensemble des écrous 12 et retirer l'ensemble des entretoises 8, de sorte que la banche 1 peut alors être retirée et placée en l'endroit nécessaire à la réalisation du mur ultérieur. Cette banche peut alors être stabilisée, de sorte que c'est cette banche qui deviendra alors la banche initiale, lestée et étayée, du procédé de fabrication du pan de mur suivant.The panel 1 is brought into view of the panel 2, with the interposition of the space 5. The panel 1 is temporarily retained in a position where the width of the space 5 corresponds to the thickness of the wall to be formed, and the parallelism of the two formwork surfaces is considered sufficient. As can be seen in FIGS. 4A to 4C, the nut 12 is fixed to the support S on the block 301. For this purpose, the tubular insertion end 12a of the nut 12 is inserted in the axial passage PA until that the axial face 16 of the bearing portion 12b bears against the abutment surface 15a of the base (Figure 4B). The user then actuates the locking member 48. The limiter element 42 is then unlocked. The limiter element 42 then takes its interference position (FIG. 4C) under the action of the spring R, and axially locks the nut 12 on the base 15. During this assembly, care has been taken to keep the blocking member 30 remote from the limiter member 42, so that the limiter member 42 is allowed to assume its interference position. Note that, naturally, the springs 33 hold the stop element 10 22 in its position in which it intersects the X axis. Alternatively, the form 1 is brought to the site with the nut 12 already installed. The operator is placed behind the panel 2. On this side, the nut 12 'has not yet been assembled to the support S'. The spacer 8 is inserted through the axial passage 15 PA of the support S ', through the wall 2, through the interior space 5, through the wall 1, and the spacer 8 is screwed into the nut 12 assembled to the board 1, until the spacer 8 comes into abutment on the stop element 22 of the nut 12. Due to this stop, the spacer 8 can not advance in the longitudinal direction X with respect to the nut 12, so that the continuation of the screwing movement generates the joint rotation about the axis X of the spacer 8 and the nut 12. This rotation continues until that the locking member 30 abuts the limiter member 42 in the interference position (Figure 5). The limiter element 42 therefore limits this range of rotation to less than one revolution. Note that, if the latch 12 has been mounted upside down at the beginning of the installation (step of FIG. 4A), the blocking member 30 abuts the limiter element 42 via the latch. 22. Actually, it is then one of the arms 21a, 21b of the bridge which abuts on the limiter element 42 and, as described above, this arm is, in this position, in abutment on the locking member 30. It will be noted that, depending on the friction forces, it is entirely possible that, as a variant, the screwing of the spacer 8 in the nut 12 causes the latter to rotate with it. relative to the support before the spacer 8 comes into abutment on the stop element 22, and therefore that the locking member 30 abuts the limiter element 42 before the spacer 8 comes into abutment on the 22. Regardless of the sequence of events, in a configuration where the spacer 8 abuts on the stop element 22 and the locking member In the case of the limiting element 42, a continuation of the rotation of the spacer 8 leads to a clamping of the spacer 8 on the panel 1. The latter can no longer rotate in this direction. Still behind the panel 2, the operator then mounts the nut 12 'on the panel 2. As shown in Figure 6A, the operator shifts the stop element 22' elastically soliciting the springs 33 ', and hand-tightened the nut 12 'on the spacer 8, which can not rotate due to its retention on the board 1. As shown in Figure 6B, the operator can use a tool 19 to tighten the l When the desired tightening is applied, the operator can release the stop member 22 '. If the spacer 8 protrudes, as illustrated (which is probable, except in the case of walls 10 of great thickness), the stop element 22 'will be biased by the springs 33' in contact with the spacer 8. The operator actuates the locking member 48 ', so as to axially maintain the latch 12' on the support S 'on the side of the panel 2. These operations are performed for each spacer 8. At the end of these operations, the form 1 is maintained stably via the form 2 15, without it is necessary to support or ballast the block 1. All of these operations can be done from the back of board 2, if the board 1 is brought into position with its nuts 12 mounted. Concrete may be poured into the interior space 5. If necessary, the spacer 8 has a surface treatment, or is covered, in its portion which is in the interior space 5, with a web 20 preventing the joining together direct concrete on the spacer 8. Once the concrete hard enough, can proceed to the realization of another wall with this formwork. For this, we want to start by disconnecting the board 1, which is not supported. For this operation (which takes place very long after the spacers are put in place), the operator is exclusively behind the panel 1. The dismantling of the first clamping device 11 will now be described with reference to FIG. The disassembly begins with the displacement of the limiter member 42 towards its retracted position, in which it is held by the locking member 48, so as to obtain the configuration illustrated in FIG. 21. It is understood that the bridge 21 is retracted along the bearing portion 12b or close to the bearing portion 12b to allow the use of the clamping tool 19 which corresponds to the external format of the drive portion 18. The nut 12 is loosened and then, still on the same side, the spacer 8 (on the opposite side 3031541, that is to say at the back of the panel 2, the contact of the bridge 21 'is recovered. on the side face of the spacer 8 n'em not fishing this unscrewing movement). Furthermore, on the opposite side, the nut 12 'remains integral with the support S', even once the spacer has been removed, via the limiter element 42 'in its axial locking function. By remaining on the same side, the operator can therefore separate all the nuts 12 and remove all the spacers 8, so that the form 1 can then be removed and placed in the place necessary for the realization of the subsequent wall. This form can then be stabilized, so it is this form that will then become the initial form, weighted and supported, the manufacturing process of the next wall.

10 Le cas échéant, du côté opposé, l'écrou 12' peut être désolidarisé du support S' simplement par actionnement de l'organe de verrouillage 48', ce qui peut se faire juste avant l'insertion de l'entretoise 8. Un des atouts du système d'interconnexion est de pouvoir commencer le montage et le démontage respectivement de n'importe quel côté, tout en permettant 15 une mise en contrainte efficace par serrage (à l'aide d'une entretoise 8 qui peut être conventionnelle). Le dispositif de serrage est en outre particulièrement ergonomique, avec un actionnement rapide de l'élément limiteur pour obtenir le verrouillage axial de l'écrou. La présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 20 autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Ainsi, bien qu'un pontet articulé ait été décrit pour former l'élément d'arrêt, on comprend que la fonction d'arrêt peut être réalisée par un organe escamotable ou éventuellement amovible par rapport à l'écrou. Un élément d'arrêt peut aussi, dans 25 une variante de réalisation, être rendu solidaire du support, par exemple en étant défini par un rabat articulé par rapport à l'embase du support et qui occupe, dans une configuration rabattue dans laquelle le rabat coupe l'axe longitudinal, une position de blocage axial de l'entretoise 8. La mobilité du rabat peut par exemple être bloquée par un organe de verrouillage, de sorte que le rabat est fixement maintenu dans sa 30 position de blocage. Les termes utilisés dans la description détaillée ne doivent pas être interprétés de façon restrictive. Ainsi, le terme « embase » ne signifie en aucun cas que l'embase est forcément réalisée en une seule pièce. Le terme « portion d'appui » 12b peut désigner tout type de rondelle ou de collerette d'appui, sans exclure le cas d'un 3031541 16 assemblage. Plus généralement, un assemblage de plusieurs pièces peut généralement remplacer un élément décrit ou illustré comme pouvant être réalisé d'une seule pièce.If necessary, on the opposite side, the nut 12 'can be detached from the support S' simply by actuating the locking member 48 ', which can be done just before the insertion of the spacer 8. A the advantages of the interconnection system is that it can begin assembly and disassembly respectively on any side, while allowing effective clamping by clamping (using a spacer 8 which may be conventional) . The clamping device is also particularly ergonomic, with rapid actuation of the limiter element to obtain the axial locking of the nut. The present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Thus, although an articulated bridge has been described to form the stop element, it is understood that the stop function can be performed by a retractable member or possibly removable relative to the nut. A stop element may also, in an alternative embodiment, be made integral with the support, for example by being defined by a flap hinged relative to the base of the support and which occupies, in a folded configuration in which the flap It cuts the longitudinal axis, an axial locking position of the spacer 8. The mobility of the flap can for example be blocked by a locking member, so that the flap is fixedly held in its locking position. Terms used in the detailed description should not be interpreted restrictively. Thus, the term "base" does not mean that the base is necessarily made in one piece. The term "support portion" 12b may designate any type of washer or support flange, without excluding the case of an assembly. More generally, an assembly of several parts can generally replace an element described or illustrated as being able to be made in one piece.

Claims (21)

REVENDICATIONS1. Dispositif de serrage par vissage sur une entretoise (8), pour la construction de coffrage, comprenant : - un écrou (12, 12'), comprenant un corps (23, 23') s'étendant de façon annulaire autour d'un axe longitudinal (X) et présentant un filetage interne (17, 17') permettant un vissage d'une entretoise (8) insérée axialement dans le corps (23, 23') selon l'axe longitudinal (X), et un organe de blocage (30, 30') solidaire en rotation du corps (23, 23') ; - un support (S, S') comportant une embase (15, 15') par rapport à laquelle l'écrou (12, 12') est monté libre en rotation autour de l'axe longitudinal (X), et un élément limiteur (42, 42') porté par l'embase (15, 15') et adapté pour coopérer avec l'organe de blocage (30, 30') pour limiter une plage de rotation de l'écrou (12, 12') par rapport à l'embase (15, 15') autour de l'axe longitudinal (X), ; caractérisé en ce que , au moins un de l'élément limiteur (42, 42') et de l'organe de blocage (30, 30') est actionnable entre : - une configuration de limitation dans laquelle l'élément limiteur (42, 42') dans une position d'interférence prédéterminée s'étend en travers de la trajectoire de l'organe de blocage (30, 30') pour bloquer une rotation relative de l'écrou (12, 12') et de l'embase (15, 15') autour de l'axe longitudinal (X) dans un sens, ce grâce à quoi l'écrou (12, 12') 2 0 a une trajectoire de rotation limitée à moins d'un tour, et de préférence à moins d'un demi-tour, lorsque l'élément limiteur (42, 42') est dans la position d'interférence, et - une configuration libre dans laquelle l'élément limiteur (42, 42') dans une position de retrait, ne limite pas la plage de rotation de l'écrou (12, 12') par rapport à l'embase (15, 15') autour de l'axe longitudinal (X). 2 5REVENDICATIONS1. Screw clamping device on a spacer (8), for the formwork construction, comprising: - a nut (12, 12 '), comprising a body (23, 23') extending annularly about an axis longitudinal (X) and having an internal thread (17, 17 ') for screwing a spacer (8) axially inserted into the body (23, 23') along the longitudinal axis (X), and a locking member (30, 30 ') integral in rotation of the body (23, 23'); a support (S, S ') comprising a base (15, 15') with respect to which the nut (12, 12 ') is mounted free to rotate about the longitudinal axis (X), and a limiter element (42, 42 ') carried by the base (15, 15') and adapted to cooperate with the locking member (30, 30 ') to limit a range of rotation of the nut (12, 12') by relative to the base (15, 15 ') about the longitudinal axis (X),; characterized in that at least one of the limiter element (42, 42 ') and the locking member (30, 30') is operable between: - a limiting configuration in which the limiting element (42, 42 ') in a predetermined interference position extends across the path of the locking member (30, 30') to block a relative rotation of the nut (12, 12 ') and the base (15, 15 ') about the longitudinal axis (X) in one direction, whereby the nut (12, 12') 20 has a rotation path limited to less than one turn, and preferably within half a revolution, when the limiter element (42, 42 ') is in the interference position, and - a free configuration in which the limiter element (42, 42') in a withdrawal position does not limit the range of rotation of the nut (12, 12 ') with respect to the base (15, 15') about the longitudinal axis (X). 2 5 2. Dispositif de serrage selon la revendication 1, comprenant un élément d'arrêt (22, 22'), adapté pour définir une butée longitudinale externe de fin de course pour une entretoise (8) vissée dans l'écrou (12, 12') depuis le côté opposé.2. Clamping device according to claim 1, comprising a stop element (22, 22 ') adapted to define an external longitudinal end stop for a spacer (8) screwed into the nut (12, 12'). ) from the opposite side. 3. Dispositif de serrage selon la revendication 2, dans lequel l'élément d'arrêt (22) est porté par le support (S, S'). 3 03. Clamping device according to claim 2, wherein the stop element (22) is carried by the support (S, S '). 30 4. Dispositif de serrage selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'élément d'arrêt (22, 22') est mobile entre une configuration de butée dans laquelle il définit une butée longitudinale externe de fin de course pour l'entretoise (8), et une position totalement décalée par rapport à l'axe longitudinal (X) dans laquelle il ne définit pas 3031541 18 une butée longitudinale externe de fin de course pour l'entretoise (8).4. Clamping device according to claim 2 or 3, wherein the stop element (22, 22 ') is movable between an abutment configuration in which it defines an external longitudinal end stop for the spacer ( 8), and a position totally offset from the longitudinal axis (X) in which it does not define an external longitudinal limit stop for the spacer (8). 5. Dispositif de serrage selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel l'élément d'arrêt (22, 22') est relié au corps de l'écrou (12, 12').5. Clamping device according to one of claims 2 to 4, wherein the stop element (22, 22 ') is connected to the body of the nut (12, 12'). 6. Dispositif de serrage selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel 5 l'écrou (12, 12') comprend un pontet (21, 21') articulé sur le corps (23, 23') et qui définit l'élément d'arrêt (22, 22').6. Clamping device according to one of claims 2 to 5, wherein the nut (12, 12 ') comprises a bridge (21, 21') articulated on the body (23, 23 ') and which defines the stop member (22, 22 '). 7. Dispositif de serrage selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le corps (23, 23') définit au moins une face de butée (30a, 30a') pour l'élément d'arrêt (22, 22'), l'élément d'arrêt (22, 22') coupant l'axe longitudinal (X) lorsqu'il est engagé 10 contre ladite face de butée (30a, 30a').7. Clamping device according to one of claims 2 to 6, wherein the body (23, 23 ') defines at least one stop face (30a, 30a') for the stop member (22, 22 '). ), the stop member (22, 22 ') intersecting the longitudinal axis (X) when engaged against said abutment face (30a, 30a'). 8. Dispositif de serrage selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel l'écrou (12, 12') présente une portion d'appui (12b, 12b') proche de l'embase (15, 15'), et une portion d'entraînement (18, 18') éloignée de l'embase, et dans lequel l'élément d'arrêt (22, 22') est escamotable le long de la portion d'appui (12b, 12b'), ce grâce à 15 quoi il est permis d'utiliser un outil de serrage (19) qui enveloppe la totalité de la portion d'entraînement (18, 18').8. Clamping device according to one of claims 2 to 7, wherein the nut (12, 12 ') has a bearing portion (12b, 12b') close to the base (15, 15 '), and a drive portion (18, 18 ') remote from the base, and wherein the stop member (22, 22') is retractable along the bearing portion (12b, 12b '), by virtue of which it is permissible to use a clamping tool (19) which envelops the entire drive portion (18, 18 '). 9. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (S, S') comprend des moyens d'actionnement (40, 40') en liaison avec l'élément limiteur (42, 42') et adaptés pour maintenir l'élément limiteur (42, 42') dans la position de retrait, dans laquelle l'élément limiteur (42, 42') n'interfère pas avec l'écrou (12, 12').Clamping device according to one of the preceding claims, in which the support (S, S ') comprises actuating means (40, 40') in connection with the limiting element (42, 42 ') and adapted to hold the limiter member (42, 42 ') in the retracted position, wherein the limiter member (42, 42') does not interfere with the nut (12, 12 '). 10. Dispositif de serrage selon la revendication 9, dans lequel les moyens d'actionnement (40, 40') comportent : un corps externe (41, 41') qui présente une paroi latérale (41a, 41a') entourant un logement interne (44, 44') et s'étendant jusqu'à une ouverture (45, 45') en direction de l'axe longitudinal (X), une partie arrière de l'élément limiteur (42, 42') étant guidée en coulissement dans le logement interne (44, 44') tandis qu'une partie avant de l'élément limiteur (42, 42') fait saillie au travers de l'ouverture (45, 45') au moins dans ladite position d'interférence; et un organe de verrouillage (48, 48') adapté pour maintenir l'élément limiteur (42, 42') dans la position de retrait.The clamping device according to claim 9, wherein the actuating means (40, 40 ') comprises: an outer body (41, 41') having a side wall (41a, 41a ') surrounding an inner housing ( 44, 44 ') and extending to an opening (45, 45') in the direction of the longitudinal axis (X), a rear portion of the limiter member (42, 42 ') being slidably guided in the inner housing (44,44 ') while a front portion of the limiter element (42,42') protrudes through the opening (45,45 ') at least in said interference position; and a locking member (48, 48 ') adapted to hold the limiter member (42, 42') in the retracted position. 11. Dispositif de serrage selon la revendication 10, dans lequel l'organe de verrouillage (48, 48') est mobile en rotation autour d'un axe (V) et comprend un bras de levier (48a, 48a'), l'élément limiteur (42, 42') comprenant une fente latérale (42c, 3031541 19 42c') adaptée pour être traversée par l'organe de verrouillage (48, 48'), la position d'interférence étant maintenue lorsque l'organe de verrouillage (48, 48') est inséré dans la fente latérale (42c, 42c').11. Clamping device according to claim 10, wherein the locking member (48, 48 ') is rotatable about an axis (V) and comprises a lever arm (48a, 48a'), the limiter element (42, 42 ') comprising a lateral slot (42c, 3031541 19 42c') adapted to be traversed by the locking member (48, 48 '), the interference position being maintained when the locking member (48, 48 ') is inserted into the side slot (42c, 42c'). 12. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel l'embase (15, 15') du support (S, S') présente une surface de butée (15a, 15a'), de préférence sensiblement plane, adaptée pour bloquer axialement l'écrou dans un premier sens axial par contact frontal avec une face axiale déterminée de l'écrou dans une position d'assemblage de l'écrou, l'élément limiteur (42, 42') étant mobile vers la position d'interférence dans laquelle l'élément limiteur 10 (42, 42') bloque axialement l'écrou dans un deuxième sens axial opposé au premier sens axial.12. Clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the base (15, 15 ') of the support (S, S') has an abutment surface (15a, 15a '), preferably substantially flat. adapted to axially lock the nut in a first axial direction by frontal contact with a determined axial face of the nut in an assembly position of the nut, the limiting element (42, 42 ') being movable towards the interference position in which the limiter element 10 (42, 42 ') axially locks the nut in a second axial direction opposite to the first axial direction. 13. Dispositif de serrage selon la revendication 12, dans lequel l'embase (S, S') est pourvue d'un passage axial (PA, PA'), l'écrou comprenant une extrémité tubulaire (12a, 12a') d'insertion dans le passage axial (PA, PA'), l'extrémité tubulaire 15 (12a, 12a') d'insertion s'étendant longitudinalement depuis la face axiale déterminée de la portion d'appui (12b, 12b') jusqu'à une extrémité libre, ladite extrémité libre étant de préférence en saillie par rapport à l'embase (S, S') du côté opposé à la surface de butée.13. Clamping device according to claim 12, wherein the base (S, S ') is provided with an axial passage (PA, PA'), the nut comprising a tubular end (12a, 12a ') of insertion into the axial passage (PA, PA '), the tubular end 15 (12a, 12a') of insertion extending longitudinally from the determined axial face of the bearing portion (12b, 12b ') to a free end, said free end preferably projecting from the base (S, S ') on the opposite side to the abutment surface. 14. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, dans lequel l'écrou (12, 12') comporte une portion d'appui (12b, 12b'), une portion d'entraînement (18, 18') et une portion tubulaire intermédiaire (20, 20') qui s'étend entre la portion d'appui (12b, 12b') et la portion d'entraînement (18, 18'), ledit organe de blocage (30, 30') étant adjacent à la portion d'appui (12b, 12b') et présentant au moins une projection (31, 32, 31', 32') faisant saillie radialement vers 25 l'extérieur depuis la portion tubulaire (20, 20') intermédiaire.Clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the nut (12, 12 ') comprises a bearing portion (12b, 12b'), a driving portion (18, 18 ') and an intermediate tubular portion (20, 20 ') extending between the bearing portion (12b, 12b') and the driving portion (18, 18 '), said locking member (30, 30') being adjacent to the bearing portion (12b, 12b ') and having at least one projection (31, 32, 31', 32 ') protruding radially outwardly from the intermediate tubular portion (20, 20') . 15. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'écrou (12, 12') définit un corps (23, 23') creux réalisé d'une pièce et l'organe de blocage (30, 30') présente deux pattes (31, 32, 31', 32'), qui de préférence présentent entre elles un écart angulaire mesuré depuis l'axe longitudinal 30 (X) compris entre 100° et 180°.Clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the nut (12, 12 ') defines a hollow body (23, 23') made in one piece and the locking member (30, 30). ') has two tabs (31, 32, 31', 32 '), which preferably have an angular deviation measured from the longitudinal axis (X) between 100 ° and 180 ° between them. 16. Dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément limiteur (42, 42') est un loquet sollicité par un organe de rappel élastique (R, R') vers la position d'interférence, qui est une position proximale par rapport à l'axe longitudinal (X), tandis que la position de retrait est 3031541 20 distale par rapport à l'axe longitudinal (X).16. Clamping device according to any one of the preceding claims, wherein the limiter element (42, 42 ') is a latch biased by an elastic return member (R, R') to the interference position, which is a position proximal to the longitudinal axis (X), while the withdrawal position is distal to the longitudinal axis (X). 17. Système d'interconnexion de deux banches (1, 2) avec mise sous contrainte, pour la construction de coffrage, comprenant au moins deux dispositifs de serrage (11, 11') tels que définis dans l'une quelconque des revendications 5 précédentes et adaptés pour le vissage sur les deux extrémités respectives (8a, 8b) d'une même entretoise (8).17. Interconnecting system of two flanks (1, 2) with stressing, for the construction of formwork, comprising at least two clamping devices (11, 11 ') as defined in any one of the preceding claims. and adapted for screwing on the two respective ends (8a, 8b) of the same spacer (8). 18. Système d'interconnexion selon la revendication 17, dans lequel les deux dispositifs de serrage (11, 11') sont identiques.18. Interconnection system according to claim 17, wherein the two clamping devices (11, 11 ') are identical. 19. Système d'interconnexion selon la revendication 17 ou 18 comprenant 10 en outre une entretoise (8) comprenant deux extrémités (8a, 8b) adaptées pour être vissées chacune à un dispositif de serrage (11, 11') respectif.The interconnection system of claim 17 or 18 further comprising a spacer (8) having two ends (8a, 8b) adapted to be each screwed to a respective clamping device (11, 11 '). 20. Coffrage comprenant une première banche et une deuxième banche (1, 2) disposées en vis-à-vis, et présentant chacune une ouverture traversante (10), et un système d'interconnexion selon la revendication 19, chaque dispositif de serrage (11, 15 11') étant monté dans une ouverture traversante (10) d'une banche respective de manière solidaire en rotation autour de l'axe longitudinal (X) de ladite banche.20. Formwork comprising a first and a second formwork (1, 2) disposed facing each other, and each having a through opening (10), and an interconnection system according to claim 19, each clamping device ( 11, 11 ') being mounted in a through opening (10) of a respective wall form integral in rotation about the longitudinal axis (X) of said wall. 21. Elément de coffrage comprenant une banche (1, 2) présentant une ouverture traversante (10), et un dispositif de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16. 2021. Formwork element comprising a formwork (1, 2) having a through opening (10), and a clamping device according to any one of claims 1 to 16. 20
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