FR3029557B1 - CARPENTRY ELEMENT - Google Patents

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Abstract

Cet élément de menuiserie (1), qui est destiné à recevoir un remplissage (91) de baie, comprend un profilé principal (2, 3) et au moins un profilé secondaire (4) qui définissent ensemble un logement (5) de réception du remplissage. L'élément de menuiserie (1) comporte des organes (32, 42) de guidage en coulissement du profilé secondaire (4) par rapport au profilé principal (2, 3) selon la direction (X) de largeur du logement (5).This joinery element (1), which is intended to receive a filler (91) bay, comprises a main section (2, 3) and at least one secondary section (4) which together define a receiving housing (5) of the filling. The joinery element (1) comprises members (32, 42) slidably guiding the secondary section (4) with respect to the main section (2, 3) in the direction (X) of the width of the housing (5).

Description

ELEMENT DE MENUISERIECARPENTRY ELEMENT

La présente invention a trait à un élément de menuiserie destiné à recevoir un remplissage de baie, notamment un élément d’un cadre dormant ou d’un cadre d’ouvrant appartenant à un dispositif de fermeture de baie, tel qu’une porte, une fenêtre, une baie vitrée ou analogue. L’invention a également trait à un cadre dormant ou un cadre d’ouvrant comprenant un tel élément de menuiserie, et à un dispositif de fermeture de baie, notamment une porte, une fenêtre ou analogue, comprenant un tel cadre.The present invention relates to a carpentry element intended to receive a bay fill, in particular a part of a frame or sash frame belonging to a bay closure device, such as a door, a window, bay window or the like. The invention also relates to a frame or sash frame comprising such a carpentry element, and to a bay closure device, including a door, a window or the like, comprising such a frame.

Dans le domaine de la menuiserie, il est connu de fixer un remplissage de baie, en particulier un vitrage, dans un châssis de réception en positionnant le remplissage contre le châssis puis en immobilisant le remplissage dans le châssis à l’aide de parcloses spécifiquement adaptées à l'épaisseur du remplissage et à la largeur du châssis. Avec ce mode de fixation, il est nécessaire, pour une largeur donnée de profilés de châssis, de disposer d’un jeu de parcloses de différentes largeurs, où ces parcloses sont adaptées aux variations d'épaisseurs des remplissages susceptibles d’être montés dans le châssis. Dans ces conditions, les fabricants de menuiseries doivent produire et stocker des parcloses de différentes largeurs pour chaque modèle de châssis, ce qui entraîne une hausse des coûts de production et complexifie la gestion des stocks. C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un élément de menuiserie, destiné à recevoir un remplissage de baie, qui permet de réduire les coûts de production et de simplifier la gestion des stocks pour les fabricants de menuiseries. A cet effet, l’invention a pour objet un élément de menuiserie destiné à recevoir un remplissage de baie, cet élément comprenant un profilé principal et au moins un profilé secondaire qui définissent ensemble au moins une partie d’un logement de réception du remplissage, caractérisé en ce que l’élément de menuiserie comporte des organes de guidage en coulissement du profilé secondaire par rapport au profilé principal selon la direction de largeur du logement.In the field of carpentry, it is known to fix a bay fill, in particular glazing, in a receiving frame by positioning the filling against the frame and then immobilizing the filling in the frame with specifically adapted glazing beads. the thickness of the fill and the width of the frame. With this method of attachment, it is necessary, for a given width of frame profiles, to have a set of glazing beads of different widths, where these glazing beads are adapted to variations in the thickness of the fillings that can be mounted in the frame. frame. Under these conditions, joinery manufacturers must produce and store glazing beads of different widths for each frame model, which increases production costs and complicates inventory management. It is these drawbacks that the invention intends to remedy more particularly by proposing a carpentry element, intended to receive a berry filling, which makes it possible to reduce the production costs and to simplify the inventory management for joinery manufacturers. . For this purpose, the subject of the invention is a joiner element intended to receive a bay filler, this element comprising a main section and at least one secondary section which together define at least part of a housing for receiving the filler, characterized in that the joinery element comprises sliding guide members of the secondary profile relative to the main profile in the width direction of the housing.

Dans le cadre de l’invention, un remplissage de baie peut être de tout type, notamment une vitre monolithique en verre ou en polymère rigide, tel que le polycarbonate ou le polyméthacrylate de méthyle ; un vitrage feuilleté ou multiple comprenant plusieurs substrats en verre ou en polymère rigide ; un panneau sandwich comprenant une âme en mousse de polystyrène et des parements en polychlorure de vinyle (PVC) ; un panneau en PVC cellulaire. L’élément de menuiserie selon l’invention permet de moduler la largeur du logement de réception du remplissage, de sorte que ce logement est apte à recevoir des remplissages de différentes épaisseurs. Grâce à l’invention, il suffit de disposer d’un seul modèle de profilé principal et d’un seul modèle de profilé(s) secondaire(s) pour admettre différentes épaisseurs de remplissages, par exemple un simple vitrage aussi bien qu’un double vitrage ou un triple vitrage. Cela limite le nombre de pièces utilisées par un fabricant de menuiseries, et donc le nombre de pièce à produire et stocker. Il en résulte une baisse des coûts de production et une simplification de la gestion des stocks.In the context of the invention, a berry filling can be of any type, in particular a monolithic glass pane or rigid polymer, such as polycarbonate or polymethylmethacrylate; a laminated or multiple glazing unit comprising a plurality of glass or rigid polymer substrates; a sandwich panel comprising a polystyrene foam core and polyvinyl chloride (PVC) siding; a cellular PVC panel. The carpentry element according to the invention makes it possible to modulate the width of the housing for receiving the filling, so that this housing is able to receive fills of different thicknesses. Thanks to the invention, it is sufficient to have a single main profile model and a single profile model (s) secondary (s) to admit different thicknesses of fills, for example a single glazing as well as a double glazing or triple glazing. This limits the number of parts used by a joinery manufacturer, and therefore the number of parts to produce and store. This results in lower production costs and a simplification of inventory management.

De manière avantageuse, l’invention permet de moduler la largeur du logement de réception du remplissage sur une plage de largeurs comprises entre environ 2 mm et 60 mm. De préférence, pour un élément de menuiserie donné conforme à l’invention, la plage de variation de la largeur du logement de réception du remplissage a une envergure comprise entre environ 10 mm et 50 mm, encore de préférence comprise entre environ 20 mm et 48 mm.Advantageously, the invention makes it possible to modulate the width of the housing for receiving the filling over a range of widths of between approximately 2 mm and 60 mm. Preferably, for a given joinery element according to the invention, the range of variation of the width of the housing for receiving the filling has a span of between approximately 10 mm and 50 mm, more preferably between approximately 20 mm and 48 mm. mm.

Selon un aspect de l’invention, les organes de guidage en coulissement comprennent une rainure de l’un parmi le profilé principal et le profilé secondaire, dans laquelle est reçue une partie en saillie de l’autre parmi le profilé principal et le profilé secondaire.According to one aspect of the invention, the sliding guide members comprise a groove of one of the main profile and the secondary profile, in which is received a projecting portion of the other of the main profile and the secondary profile. .

Le profilé secondaire est mobile en coulissement par rapport au profilé principal, selon la direction de largeur du logement de réception du remplissage, entre une première position correspondant à une largeur minimale du logement et une deuxième position correspondant à une largeur maximale du logement.The secondary section is slidably movable relative to the main section, in the width direction of the housing receiving the filling, between a first position corresponding to a minimum width of the housing and a second position corresponding to a maximum width of the housing.

De manière avantageuse, l’élément de menuiserie comprend des moyens de recouvrement aptes à assurer une jonction entre le profilé principal et le profilé secondaire dans chaque position du profilé secondaire entre la première position et la deuxième position. Ainsi, l’élément de menuiserie est jointif dans toutes les positions du profilé secondaire entre la première position et la deuxième position, ce qui garantit une finition esthétique de l’élément de menuiserie.Advantageously, the joinery element comprises covering means adapted to ensure a junction between the main section and the secondary section in each position of the secondary profile between the first position and the second position. Thus, the joinery element is joined in all the positions of the secondary profile between the first position and the second position, which guarantees an aesthetic finish of the carpentry element.

Selon une caractéristique, les moyens de recouvrement comprennent une paroi du profilé principal et une paroi du profilé secondaire qui sont adaptées pour rester en regard l’une de l’autre sur au moins une partie de leurs surfaces lors du coulissement du profilé secondaire par rapport au profilé principal entre la première position et la deuxième position.According to one characteristic, the covering means comprise a wall of the main profile and a wall of the secondary profile which are adapted to remain facing each other on at least a portion of their surfaces during sliding of the secondary profile relative to to the main profile between the first position and the second position.

Selon un aspect de l’invention, l’élément de menuiserie comporte des moyens de blocage du profilé secondaire par rapport au profilé principal.According to one aspect of the invention, the joinery element comprises locking means of the secondary section relative to the main section.

Dans un mode de réalisation, les moyens de blocage comprennent des organes d’encliquetage complémentaires du profilé principal et du profilé secondaire. De tels organes d’encliquetage offrent la possibilité de prédéfinir une série de largeurs possible pour le logement de réception de remplissage, correspondant par exemple à des épaisseurs standard de remplissages susceptibles d’être montés dans le logement. On peut prévoir au moins un organe d’encliquetage porté par l’un parmi le profilé principal et le profilé secondaire, qui est apte à coopérer avec une série d’organes d’encliquetage complémentaires portés par l’autre parmi le profilé principal et le profilé secondaire et distribués selon la direction de largeur du logement. L’espacement entre les organes d’encliquetage de la série est alors adapté pour correspondre à différentes largeurs souhaitées du logement. A titre d’exemple, les organes d’encliquetage peuvent être des nervures et évidements complémentaires. De manière avantageuse, les organes d’encliquetage sont portés par des surfaces en regard des organes de guidage en coulissement.In one embodiment, the locking means comprise complementary detent members of the main section and the secondary profile. Such snap-fasteners offer the possibility of predefining a series of possible widths for the filling receiving housing, corresponding for example to standard thicknesses of fills that can be mounted in the housing. It is possible to provide at least one detent member carried by one of the main profile and the secondary profile, which is able to cooperate with a series of complementary detent members carried by the other one of the main profile and the secondary profile and distributed according to the width direction of the housing. The spacing between the latching members of the series is then adapted to correspond to different desired widths of the housing. By way of example, the detent members may be complementary ribs and recesses. Advantageously, the detent members are carried by facing surfaces of the sliding guide members.

De préférence, les moyens de blocage sont configurés pour assurer un blocage du profilé secondaire par rapport au profilé principal dans au moins deux zones qui sont espacées l’une de l’autre selon la direction de largeur du logement. A titre d’exemple, dans le cas d’organes d’encliquetage comprenant des nervures et évidements complémentaires, deux nervures espacées l’une de l’autre selon la direction de largeur du logement sont en prise dans deux évidements également espacés selon la direction de largeur du logement. Cet agencement permet d’assurer une bonne stabilité du profilé secondaire par rapport au profilé principal.Preferably, the blocking means are configured to ensure a locking of the secondary section relative to the main section in at least two zones which are spaced apart from one another in the width direction of the housing. By way of example, in the case of detents comprising complementary ribs and recesses, two ribs spaced apart from one another in the width direction of the housing are engaged in two recesses equally spaced in the direction width of housing. This arrangement ensures good stability of the secondary profile relative to the main section.

Dans un mode de réalisation, les moyens de blocage sont adaptés pour assurer un blocage réversible du profilé secondaire par rapport au profilé principal. Les moyens de blocage sont alors avantageusement associés à des moyens de verrouillage, permettant de verrouiller la position du profilé secondaire par rapport au profilé principal.In one embodiment, the locking means are adapted to ensure a reversible blocking of the secondary section relative to the main section. The locking means are then advantageously associated with locking means, for locking the position of the secondary profile relative to the main profile.

Les moyens de verrouillage peuvent comprendre au moins une vis de solidarisation entre le profilé principal et le profilé secondaire. Un tel verrouillage à l’aide de vis est compatible avec un démontage du remplissage, ce qui est intéressant notamment en rénovation. Il est ainsi possible de remplacer le remplissage, par exemple pour passer d’un simple vitrage à un double ou triple vitrage. Pour cela, il suffit de dévisser la ou les vis de verrouillage, puis de désactiver les moyens de blocage de manière à permettre un coulissement du profilé secondaire par rapport au profilé principal à partir de sa position d’origine, correspondant à l’épaisseur du remplissage d’origine. Le remplissage d’origine est alors extrait hors du logement et remplacé par un nouveau remplissage. Les moyens de blocage sont ensuite à nouveau activés pour bloquer une nouvelle position du profilé secondaire par rapport au profilé principal, où la largeur du logement dans la nouvelle position est différente, en particulier supérieure, à la largeur du logement dans la position d’origine, de manière à correspondre à l’épaisseur du nouveau remplissage. Enfin, on verrouille la nouvelle position du profilé secondaire par rapport au profilé principal à l’aide d’une ou plusieurs vis de verrouillage.The locking means may comprise at least one securing screw between the main section and the secondary section. Such locking with screws is compatible with disassembly of the filling, which is interesting especially in renovation. It is thus possible to replace the filling, for example to go from a single glazing to a double or triple glazing. For this, simply unscrew the locking screw (s) and then deactivate the locking means so as to allow sliding of the secondary section relative to the main section from its original position, corresponding to the thickness of the original filling. The original fill is then removed from the slot and replaced with a new fill. The locking means are then again activated to block a new position of the secondary section relative to the main section, where the width of the housing in the new position is different, in particular greater than the width of the housing in the original position to match the thickness of the new fill. Finally, the new position of the secondary profile is locked with respect to the main section by means of one or more locking screws.

En variante, les moyens de verrouillage peuvent comprendre un mastic de collage injecté dans les profilés de l’élément de menuiserie. En particulier, dans le cas d’organes d’encliquetage, le mastic est avantageusement injecté au niveau de l’engagement des organes d’encliquetage. Après polymérisation, le mastic est intimement lié aux organes d’encliquetage, empêchant tout mouvement du profilé secondaire par rapport au profilé principal. Bien entendu, un tel mastic n'est pas utilisable dans le cas où un démontage du remplissage est envisagé.Alternatively, the locking means may comprise a bonding mastic injected into the profiles of the joinery element. In particular, in the case of detent members, the sealant is advantageously injected at the engagement of the detent members. After polymerization, the sealant is intimately connected to the detent members, preventing any movement of the secondary profile relative to the main profile. Of course, such a mastic is not usable in the case where disassembly of the filling is envisaged.

Dans un autre mode de réalisation, les moyens de blocage sont adaptés pour assurer un blocage irréversible du profilé secondaire par rapport au profilé principal. De tels moyens de blocage irréversible peuvent se présenter, notamment, sous la forme d’organes d’encliquetage dont la section transversale favorise un engagement mutuel lors du coulissement du profilé secondaire en direction du profilé principal, alors qu’une force exercée pour faire coulisser le profilé secondaire à l’écart du profilé principal tend à accroître la coopération entre les organes d’encliquetage.In another embodiment, the locking means are adapted to ensure irreversible locking of the secondary profile relative to the main profile. Such irreversible locking means may be, in particular, in the form of detent members whose cross section promotes mutual engagement during sliding of the secondary section towards the main section, while a force exerted to slide the secondary section away from the main section tends to increase the cooperation between the detent members.

Selon un aspect de l’invention, l’élément de menuiserie comprend un unique profilé secondaire, intérieur ou extérieur, apte à coulisser par rapport au profilé principal. De manière avantageuse, le profilé principal forme alors un premier bord latéral du logement de réception du remplissage, destiné à venir en regard d’une première face principale du remplissage, tandis que le profilé secondaire forme un deuxième bord latéral du logement, destiné à venir en regard d’une deuxième face principale du remplissage opposée à la première face principale. Le remplissage est ainsi pris en sandwich entre le profilé principal et le profilé secondaire, qui viennent chacun en appui contre la face correspondante du remplissage par l’intermédiaire de joints déformables élastiquement, ce qui immobilise le remplissage dans le logement.According to one aspect of the invention, the joinery element comprises a single secondary section, inside or outside, slidable relative to the main section. Advantageously, the main profile then forms a first lateral edge of the housing for receiving the filling, intended to come opposite a first main face of the filling, while the secondary profile forms a second lateral edge of the housing, intended to come facing a second main face of the filling opposite to the first main face. The filling is thus sandwiched between the main section and the secondary section, which each bear against the corresponding face of the filling by means of elastically deformable joints, which immobilizes the filling in the housing.

Selon un autre aspect de l’invention, l’élément de menuiserie comprend deux profilés secondaires aptes chacun à coulisser par rapport au profilé principal. De manière avantageuse, le profilé principal est intercalé entre les deux profilés secondaires, où l’un des profilés secondaires est un profilé intérieur tandis que l’autre profilé secondaire est un profilé extérieur. Un premier profilé secondaire forme alors un premier bord latéral du logement de réception du remplissage, destiné à venir en regard d’une première face principale du remplissage, tandis que le deuxième profilé secondaire forme un deuxième bord latéral du logement, destiné à venir en regard d’une deuxième face principale du remplissage opposée à la première face principale. Le remplissage est ainsi pris en sandwich entre les deux profilés secondaires, qui viennent chacun en appui contre la face correspondante du remplissage par l’intermédiaire de joints déformables élastiquement, ce qui immobilise le remplissage dans le logement. Dans ce cas, le profilé principal peut former au moins une partie du fond du logement.According to another aspect of the invention, the joinery element comprises two secondary profiles each slidable with respect to the main section. Advantageously, the main section is interposed between the two secondary profiles, where one of the secondary profiles is an inner profile while the other secondary profile is an outer profile. A first secondary profile then forms a first lateral edge of the housing for receiving the filling, intended to face a first main face of the filling, while the second secondary profile forms a second lateral edge of the housing, intended to be opposite a second main face of the filling opposite to the first main face. The filling is thus sandwiched between the two secondary profiles, which each bear against the corresponding face of the filling by means of elastically deformable joints, which immobilizes the filling in the housing. In this case, the main section can form at least a portion of the bottom of the housing.

Selon une caractéristique avantageuse, le profilé principal est formé au moins en partie par une pièce de rupture de pont thermique.According to an advantageous characteristic, the main section is formed at least in part by a thermal break part.

Dans le cas où l’élément de menuiserie comprend un unique profilé secondaire apte à coulisser par rapport au profilé principal, la pièce de rupture de pont thermique est avantageusement intercalée entre le profilé secondaire et une partie d’extrémité du profilé principal, de manière à assurer une isolation thermique et/ou acoustique entre ceux-ci.In the case where the joinery element comprises a single secondary section slidable with respect to the main section, the thermal break part is advantageously interposed between the secondary section and an end portion of the main section, so as to ensure thermal and / or acoustic insulation between them.

Dans le cas où l’élément de menuiserie comprend deux profilés secondaires aptes chacun à coulisser par rapport au profilé principal, la pièce de rupture de pont thermique est avantageusement intercalée entre les deux profilés secondaires, de manière à assurer une isolation thermique et/ou acoustique entre les deux profilés secondaires.In the case where the joinery element comprises two secondary profiles each slidable with respect to the main profile, the thermal break part is advantageously interposed between the two secondary profiles, so as to provide thermal and / or acoustic insulation between the two secondary profiles.

Une telle isolation est particulièrement recherchée lorsqu’au moins l’un des profilés encadrant la pièce de rupture de pont thermique est constitué en un matériau présentant une forte conductivité thermique et/ou acoustique, comme c’est le cas notamment pour des profilés métalliques, en particulier des profilés en aluminium ou en acier.Such insulation is particularly sought when at least one of the profiles flanking the thermal break part is made of a material having a high thermal and / or acoustic conductivity, as is the case in particular for metal profiles, in particular aluminum or steel profiles.

De manière avantageuse, la pièce de rupture de pont thermique comporte au moins un organe de guidage en coulissement destinée à coopérer avec un organe complémentaire d’un profilé secondaire.Advantageously, the thermal break member has at least one sliding guide member intended to cooperate with a complementary member of a secondary section.

La pièce de rupture de pont thermique peut être constituée en tout matériau présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique. En particulier, la pièce de rupture de pont thermique peut être à base d’un matériau polymère organique. Il peut s’agir d’un profilé en polymère thermoplastique, tel que le polychlorure de vinyle (PVC) ou le polyamide (PA), notamment mis en forme par extrusion. En variante, il peut s’agir d’une pièce en mousse polymère rigide. Selon une autre variante, la pièce de rupture de pont thermique peut être à base de fibres minérales, notamment compressées, ou pultrudées avec une résine, par exemple en laine de verre ou de roche.The thermal break part can be made of any material having good thermal and / or acoustic insulation properties. In particular, the thermal break piece may be based on an organic polymer material. It may be a thermoplastic polymer profile, such as polyvinyl chloride (PVC) or polyamide (PA), in particular shaped by extrusion. Alternatively, it may be a piece of rigid polymeric foam. According to another variant, the thermal break part can be based on mineral fibers, in particular compressed, or pultruded with a resin, for example glass wool or rock.

Chaque profilé qui encadre la pièce de rupture de pont thermique, qu’il s’agisse d’un profilé secondaire ou d’une partie d’extrémité du profilé principal, peut être constitué en tout matériau adapté à sa fonction, notamment choisi parmi les matériaux classiques dans le domaine de la menuiserie, en particulier le bois, un matériau métallique tel que l’aluminium ou l’acier, un polymère organique tel que le PVC. Il est bien entendu que les profilés situés de part et d’autre de la pièce de rupture de pont thermique peuvent être constitués tous deux en un même matériau, ou être constitués en des matériaux différents. En particulier, toute combinaison des matériaux listés auparavant est envisageable dans le cadre de l’invention. A titre d’exemples non limitatifs, un élément de menuiserie selon l’invention peut comprendre, de part et d’autre de la pièce de rupture de pont thermique : un profilé en bois et un profilé en aluminium ; un profilé en PVC et un profilé en aluminium ; deux profilés en aluminium ; deux profilés en PVC. L’invention a également pour objet un cadre destiné à recevoir un remplissage de baie, qui comprend au moins un élément de menuiserie tel que décrit ci-dessus. Ce cadre peut être un cadre dormant, auquel cas le remplissage de baie monté dans le cadre est un remplissage fixe, ou un cadre d’ouvrant, auquel cas le remplissage de baie monté dans le cadre est un remplissage mobile.Each section that frames the thermal break part, whether it be a secondary section or an end portion of the main section, may be made of any material adapted to its function, in particular chosen from the conventional materials in the field of carpentry, especially wood, a metal material such as aluminum or steel, an organic polymer such as PVC. It is understood that the profiles located on either side of the thermal break piece can both consist of the same material, or be made of different materials. In particular, any combination of the materials listed before is possible within the scope of the invention. As non-limiting examples, a carpentry element according to the invention may comprise, on either side of the thermal break part: a wooden section and an aluminum profile; a PVC profile and an aluminum profile; two aluminum profiles; two PVC profiles. The invention also relates to a frame for receiving a rack filler, which comprises at least one carpentry element as described above. This frame may be a fixed frame, in which case the rack filler mounted in the frame is a fixed filler, or a sash frame, in which case the rack filler mounted in the frame is a mobile filler.

Enfin, l’invention a pour objet un dispositif de fermeture de baie, tel qu’une porte, une fenêtre ou analogue, comprenant un cadre dormant ou un cadre d’ouvrant tel que décrit ci-dessus.Finally, an object of the invention is a bay closure device, such as a door, a window or the like, comprising a frame or sash frame as described above.

Lorsque le dispositif de fermeture de baie comprend un cadre d’ouvrant selon l’invention, celui-ci peut coopérer avec un cadre dormant classique. Le ou chaque ouvrant du dispositif peut être monté à rotation ou de manière coulissante sur le cadre dormant. En position de fermeture, le ou chaque cadre d’ouvrant selon l’invention vient s’appliquer sur le cadre dormant.When the bay closure device comprises a sash frame according to the invention, it can cooperate with a conventional frame. The or each opening of the device can be rotatably or slidably mounted on the frame. In the closed position, the or each sash frame according to the invention is applied to the frame.

De manière avantageuse, la coopération entre le cadre d’ouvrant selon l’invention et le cadre dormant est prévue entre des parties des cadres situées à l’écart des organes de guidage en coulissement des éléments de menuiserie du cadre d’ouvrant. En particulier, pour chaque élément de menuiserie du cadre d’ouvrant, le cadre dormant coopère avantageusement avec une partie du profilé principal située à l’écart des organes de guidage en coulissement, du côté opposé au remplissage. Ainsi, la coopération entre le cadre d’ouvrant selon l’invention et le cadre dormant n’est pas influencée par un changement de position des profilés secondaires par rapport aux profilés principaux des éléments de menuiserie du cadre d’ouvrant.Advantageously, the cooperation between the sash frame according to the invention and the fixed frame is provided between parts of the frames located away from the sliding guide members of the joinery elements of the sash frame. In particular, for each carpentry element of the sash frame, the frame advantageously cooperates with a portion of the main section located away from the sliding guide members, the side opposite the filling. Thus, the cooperation between the sash frame according to the invention and the fixed frame is not influenced by a change of position of the secondary profiles relative to the main profiles of the joinery elements of the sash frame.

En d’autres termes, un même cadre dormant peut coopérer avec un cadre d’ouvrant selon l’invention quelle que soit la position relative entre les profilés principaux et les profilés secondaires des éléments de menuiserie du cadre d’ouvrant. En particulier, pour un modèle donné de cadre d’ouvrant selon l’invention, il est possible de changer la largeur du logement de réception du remplissage, par exemple pour passer d’un simple vitrage à un double ou triple vitrage, sans que cela influe sur la coopération entre le cadre dormant et le cadre d’ouvrant. Il n’est donc pas nécessaire de modifier le cadre dormant en cas de changement de la largeur du logement du cadre d’ouvrant selon l’invention.In other words, the same frame can cooperate with a sash frame according to the invention regardless of the relative position between the main profiles and the secondary profiles of the joinery elements of the sash frame. In particular, for a given model of sash frame according to the invention, it is possible to change the width of the housing receiving the filling, for example to go from a single glazing to a double or triple glazing, without that influences the cooperation between the sleeping frame and the opening frame. It is therefore not necessary to modify the frame in case of change of the width of the housing of the opening frame according to the invention.

Selon un aspect de l’invention, il est toutefois aussi possible de prévoir un cadre dormant permettant un ajustement de la zone de coopération entre le cadre dormant et un cadre d’ouvrant selon l’invention, en fonction de la position des profilés secondaires par rapport aux profilés principaux des éléments de menuiserie du cadre d’ouvrant. A cet effet, chaque élément constitutif du cadre dormant comporte avantageusement une partie fixe et un support mobile par rapport à la partie fixe, où le support mobile est destiné à recevoir le cadre d’ouvrant en appui, la partie fixe et le support mobile comprenant des organes d’encliquetage complémentaires adaptés pour assurer une fixation réversible du support mobile sur la partie fixe. De manière avantageuse, le support mobile de chaque élément constitutif du cadre dormant reçoit un joint destiné à coopérer, en configuration fermée du dispositif de fermeture de baie, avec un élément de menuiserie du cadre d’ouvrant.According to one aspect of the invention, it is however also possible to provide a frame allowing an adjustment of the zone of cooperation between the frame and a sash frame according to the invention, depending on the position of the secondary profiles by compared to the main profiles of the joinery elements of the sash frame. For this purpose, each component of the frame advantageously comprises a fixed part and a movable support relative to the fixed part, where the movable support is intended to receive the supporting sash frame, the fixed part and the movable support comprising complementary detent members adapted to ensure a reversible attachment of the movable support on the fixed part. Advantageously, the movable support of each constituent element of the fixed frame receives a seal intended to cooperate, in closed configuration of the bay closure device, with a carpentry element of the sash frame.

Selon une caractéristique avantageuse, la partie fixe de chaque élément constitutif du cadre dormant comporte une série d’organes d’encliquetage distribués selon la direction d’épaisseur du cadre dormant, où cette direction d’épaisseur du cadre dormant correspond, en configuration fermée du dispositif de fermeture de baie, à la direction de largeur du logement de réception du remplissage du cadre d’ouvrant. L’espacement entre les organes d’encliquetage est alors adapté pour correspondre aux différentes épaisseurs du cadre d’ouvrant résultant des différentes positions possibles des profilés secondaires par rapport aux profilés principaux.According to an advantageous characteristic, the fixed part of each constituent element of the fixed frame comprises a series of latching members distributed in the thickness direction of the fixed frame, where this thickness direction of the fixed frame corresponds, in the closed configuration of bay closure device, to the width direction of the housing receiving the filling of the sash frame. The spacing between the ratchet members is then adapted to correspond to the different thicknesses of the sash frame resulting from the different possible positions of the secondary profiles relative to the main profiles.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d’éléments de menuiserie selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale partielle d’une fenêtre comprenant deux cadres d’ouvrant constitués d’éléments de menuiserie conformes à un premier mode de réalisation de l’invention et un cadre dormant classique, les profilés secondaires des éléments de menuiserie selon l’invention étant dans une première position par rapport aux profilés principaux, où la première position correspond à une largeur minimale du logement de réception de remplissage ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée d’un cadre d’ouvrant de la fenêtre de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 en configuration assemblée du cadre d’ouvrant, les profilés secondaires étant dans la première position par rapport aux profilés principaux ; - la figure 4 est une coupe analogue à la figure 1, les profilés secondaires des éléments de menuiserie selon l’invention étant dans une deuxième position par rapport aux profilés principaux, où la deuxième position correspond à une largeur maximale du logement de réception de remplissage ; - la figure 5 est une coupe analogue à la figure 1, où les cadres d’ouvrant sont constitués d’éléments de menuiserie conformes à un deuxième mode de réalisation de l’invention, dont les profilés secondaires sont dans une première position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur minimale du logement de réception de remplissage ; - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 5, les profilés secondaires des éléments de menuiserie selon l’invention étant dans une deuxième position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur maximale du logement de réception de remplissage ; - la figure 7 est une coupe analogue à la figure 1, sur laquelle les cadres d’ouvrant sont constitués d’éléments de menuiserie conformes à un troisième mode de réalisation de l’invention, dont les profilés secondaires sont dans une première position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur minimale du logement de réception de remplissage ; - la figure 8 est une coupe analogue à la figure 7, les profilés secondaires des éléments de menuiserie selon l’invention étant dans une deuxième position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur maximale du logement de réception de remplissage ; - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 1 pour une fenêtre comprenant deux cadres d’ouvrant constitués d’éléments de menuiserie conformes à un quatrième mode de réalisation de l’invention et un cadre dormant ajustable, les profilés secondaires des éléments de menuiserie constitutifs des cadres d’ouvrant étant dans une première position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur minimale du logement de réception de remplissage, et le cadre dormant étant ajusté à cette première configuration des cadres d’ouvrant ; et - la figure 10 est une coupe analogue à la figure 8, les profilés secondaires des éléments de menuiserie selon l’invention étant dans une deuxième position par rapport aux profilés principaux, correspondant à une largeur maximale du logement de réception de remplissage, et le cadre dormant étant ajusté à cette deuxième configuration des cadres d’ouvrant.The features and advantages of the invention will appear in the following description of four embodiments of joinery elements according to the invention, given solely by way of example and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a partial cross-section of a window comprising two door frames consisting of joinery elements according to a first embodiment of the invention and a conventional frame, the secondary profiles of the carpentry elements according to FIG. invention being in a first position relative to the main profiles, wherein the first position corresponds to a minimum width of the filling receiving housing; - Figure 2 is a partial exploded perspective view of an opening frame of the window of Figure 1; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 in the assembled configuration of the sash frame, the secondary sections being in the first position relative to the main profiles; - Figure 4 is a section similar to Figure 1, the secondary profiles of the joinery elements according to the invention being in a second position relative to the main profiles, where the second position corresponds to a maximum width of the receiving housing filling ; - Figure 5 is a section similar to Figure 1, wherein the sash frames consist of joinery elements according to a second embodiment of the invention, the secondary profiles are in a first position with respect to main profiles, corresponding to a minimum width of the filling receiving housing; - Figure 6 is a section similar to Figure 5, the secondary profiles of the joinery elements according to the invention being in a second position relative to the main profiles, corresponding to a maximum width of the filling receiving housing; - Figure 7 is a section similar to Figure 1, in which the sash frames consist of joinery elements according to a third embodiment of the invention, the secondary sections are in a first position relative to the main profiles, corresponding to a minimum width of the filling receiving housing; - Figure 8 is a section similar to Figure 7, the secondary profiles of the joinery elements according to the invention being in a second position relative to the main profiles, corresponding to a maximum width of the filling receiving housing; FIG. 9 is a section similar to FIG. 1 for a window comprising two door frames made up of joinery elements according to a fourth embodiment of the invention and an adjustable frame, the secondary sections of the elements of joinery constituting the sash frames being in a first position relative to the main profiles, corresponding to a minimum width of the housing receiving filler, and the fixed frame being adjusted to this first configuration of the sash frames; and - Figure 10 is a section similar to Figure 8, the secondary profiles of the joinery elements according to the invention being in a second position relative to the main profiles, corresponding to a maximum width of the receiving housing filling, and the dormant frame being adjusted to this second configuration of the sash frames.

Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, la fenêtre 9 est une fenêtre à deux vantaux, comprenant un ouvrant principal 94 et un ouvrant secondaire 96 qui sont maintenus sur un cadre dormant 97 par l’intermédiaire de charnières (non représentées). De manière classique, le cadre dormant 97 est prévu pour être solidarisé avec une structure porteuse, en particulier un mur ou une cloison d’un bâtiment. Les ouvrants 94 et 96 comportent chacun un cadre d’ouvrant, 93 ou 95, et un remplissage. Sur la figure 1, le remplissage 91 est par exemple un double vitrage ayant une épaisseur ei de 28 mm.In the first embodiment shown in Figure 1, the window 9 is a window with two leaves, comprising a main opening 94 and a secondary opening 96 which are held on a frame 97 by hinges (not shown) . Conventionally, the fixed frame 97 is provided to be secured to a supporting structure, in particular a wall or a partition of a building. The opening 94 and 96 each comprise an opening frame, 93 or 95, and a filling. In FIG. 1, the filling 91 is for example a double glazing having a thickness ei of 28 mm.

Le cadre 93 de l’ouvrant principal 94 est formé par l’assemblage de quatre éléments de menuiserie 1 conformes à l’invention, qui présentent tous la même section transversale. Deux éléments de menuiserie 1 du cadre 93 sont visibles sur la figure 1, où l’un est prévu pour coopérer avec un élément 6 du cadre dormant 97, tandis que l’autre forme une première partie de la masse centrale 98 de la fenêtre.The frame 93 of the main opening 94 is formed by the assembly of four joinery elements 1 according to the invention, which all have the same cross section. Two carpentry elements 1 of the frame 93 are visible in Figure 1, where one is provided to cooperate with an element 6 of the fixed frame 97, while the other forms a first portion of the central mass 98 of the window.

Le cadre 95 de l’ouvrant secondaire 96 est également formé par l’assemblage de quatre éléments de menuiserie 1 conformes à l’invention, comprenant trois éléments de menuiserie qui présentent la même section transversale que les éléments de menuiserie du cadre 93, et un quatrième élément de menuiserie, visible sur la figure 1, qui forme une deuxième partie de la masse centrale 98 de la fenêtre. Ce quatrième élément de menuiserie présente une section transversale légèrement modifiée par rapport à celle des autres éléments de menuiserie, qui est adaptée pour coopérer avec la première partie de la masse centrale 98.The frame 95 of the secondary opening 96 is also formed by the assembly of four joinery elements 1 according to the invention, comprising three carpentry elements which have the same cross section as the frame 93 of the carpentry elements, and one fourth carpentry element, visible in Figure 1, which forms a second portion of the central mass 98 of the window. This fourth element of carpentry has a cross section slightly modified compared to that of other joinery elements, which is adapted to cooperate with the first part of the central mass 98.

En pratique, ce quatrième élément de menuiserie ne diffère des autres éléments de menuiserie que par la forme de sa partie d’extrémité 2 et par la présence d’une battue 15, fixée sur un profilé secondaire 4 de l’élément par vissage à l’aide de vis 16. La battue 15 est prévue pour fermer la masse centrale 98 en venant en appui, par l’intermédiaire de joints 17 et 18, respectivement contre un profilé secondaire 4 de l’élément 1 du cadre 93 formant la première partie de la masse centrale 98 et contre le profilé secondaire 4 de l’élément 1 du cadre 95 formant la deuxième partie de la masse centrale 98.In practice, this fourth element of carpentry differs from other carpentry elements only by the shape of its end portion 2 and by the presence of a battue 15, fixed on a secondary section 4 of the element by screwing to the 16. The beater 15 is provided to close the central mass 98 bearing, by means of seals 17 and 18, respectively against a secondary section 4 of the element 1 of the frame 93 forming the first part. of the central mass 98 and against the secondary section 4 of the element 1 of the frame 95 forming the second part of the central mass 98.

Dans ce qui suit, un élément de menuiserie 1 du cadre 93 est décrit en détail, étant entendu que cette description est valable pour chaque élément de menuiserie 1 de la fenêtre.In the following, a carpentry element 1 of the frame 93 is described in detail, it being understood that this description is valid for each element of joinery 1 of the window.

Comme bien visible sur les vues en perspective des figures 2 et 3, chaque élément de menuiserie 1 comprend d’une part un profilé principal, qui est formé par l’association d’une partie d’extrémité intérieure 2 et d’une pièce de rupture de pont thermique 3, et d’autre part un profilé secondaire extérieur 4. La pièce de rupture de pont thermique 3 est solidarisée avec la partie d’extrémité 2 par vissage à l’aide de vis 11. A titre d’exemple non limitatif, dans ce mode de réalisation, la partie d’extrémité 2 est un profilé en bois ; la pièce de rupture de pont thermique 3 est un profilé en PVC ; le profilé secondaire 4 est un profilé en aluminium.As clearly visible in the perspective views of FIGS. 2 and 3, each joinery element 1 comprises on the one hand a main section, which is formed by the combination of an inner end part 2 and a part of thermal break 3, and secondly an external secondary section 4. The thermal break 3 is secured to the end portion 2 by screwing with screws 11. As an example not in this embodiment, the end portion 2 is a wooden section; the thermal break piece 3 is a PVC profile; the secondary section 4 is an aluminum profile.

Le profilé principal et le profilé secondaire définissent ensemble un logement 5 de réception d’un remplissage, en particulier le remplissage 91 sur la figure 1. On note X la direction qui est parallèle à la dimension de largeur du logement 5. Conformément à l’invention, le profilé principal et le profilé secondaire sont aptes à coulisser l’un par rapport à l’autre, selon la direction X, de telle sorte que la largeur du logement 5 peut être modulée pour accepter différentes épaisseurs de remplissages.The main profile and the secondary profile together define a housing 5 for receiving a filling, in particular the filling 91 in FIG. 1. X is denoted by the direction which is parallel to the width dimension of the housing 5. In accordance with FIG. In the invention, the main profile and the secondary profile are slidable relative to each other in the X direction, so that the width of the housing 5 can be modulated to accommodate different thicknesses of fills.

La partie d’extrémité 2 et le profilé secondaire 4 forment chacun un bord latéral du logement 5, le fond du logement 5 étant formé par des parois successives de la partie d’extrémité 2, de la pièce de rupture de pont thermique 3 et du profilé secondaire 4. Dans la configuration de la figure 1, le bord latéral du logement 5 formé par la partie d’extrémité 2 vient en appui contre une face 91A du remplissage 91, par l’intermédiaire d’un joint 12 logé dans une cavité 25 de la partie 2, et le bord latéral formé par le profilé secondaire 4 vient en appui contre une face 91B du remplissage 91 opposée à la face 91 A, par l’intermédiaire d’un joint 13 logé dans une cavité 45 du profilé 4. Le remplissage 91 est ainsi immobilisé dans le logement 5.The end portion 2 and the secondary section 4 each form a lateral edge of the housing 5, the bottom of the housing 5 being formed by successive walls of the end portion 2, the thermal bridge break piece 3 and the secondary profile 4. In the configuration of Figure 1, the side edge of the housing 5 formed by the end portion 2 abuts against a face 91A of the filling 91, via a seal 12 housed in a cavity 25 of part 2, and the side edge formed by the secondary section 4 abuts against a face 91B of the filling 91 opposite the face 91 A, via a seal 13 housed in a cavity 45 of the section 4 The filling 91 is thus immobilized in the housing 5.

Le coulissement relatif du profilé principal et du profilé secondaire selon la direction X est guidé par coopération entre une rainure 32 de la pièce de rupture de pont thermique 3 et une partie en saillie 42 du profilé secondaire 4. Plus précisément, la partie en saillie 42 est reçue dans la rainure 32 et est apte à coulisser dans celle-ci, selon la direction X, entre une première position montrée sur la figure 1, qui correspond à une largeur minimale li du logement 5, et une deuxième position montrée sur la figure 4, qui correspond à une largeur maximale l2 du logement 5. La largeur du logement 5 et l’épaisseur des joints 12 et 13 déterminent l’épaisseur de remplissage susceptible d’être fixé dans le logement 5. A titre d’exemple, la largeur minimale li du logement 5 permet d’accueillir un remplissage d’épaisseur ei si on utilise des joints 12 et 13 d’épaisseur standard, mais il est également possible de fixer des remplissages d’épaisseur inférieure à ei dans le logement 5 de largeur li si on utilise des joints 12 et 13 plus épais.The relative sliding of the main section and the secondary profile in the X direction is guided by cooperation between a groove 32 of the thermal bridge breaker piece 3 and a projecting portion 42 of the secondary profile 4. More specifically, the projecting portion 42 is received in the groove 32 and is slidable therein, in the X direction, between a first position shown in Figure 1, which corresponds to a minimum width li of the housing 5, and a second position shown in the figure 4, which corresponds to a maximum width 12 of the housing 5. The width of the housing 5 and the thickness of the seals 12 and 13 determine the filling thickness that can be fixed in the housing 5. For example, the minimum width li of the housing 5 can accommodate a thickness of filling ei if using 12 and 13 standard thickness seals, but it is also possible to fix fills thick inf higher to ei in the housing 5 of li width when using the seals 12 and 13 thicker.

Du côté opposé au logement 5, l’élément 1 comporte deux parois 37 et 47, appartenant respectivement à la pièce de rupture de pont thermique 3 et au profilé secondaire 4, qui sont configurées pour rester en regard l’une de l’autre lors du coulissement du profilé secondaire 4 entre la première position et la deuxième position. Dans la première position visible sur la figure 1, les parois 37 et 47 sont en recouvrement mutuel sur sensiblement la totalité de leurs surfaces, tandis que dans la deuxième position visible sur la figure 4, les parois 37 et 47 sont dans la continuité l’une de l’autre, avec un recouvrement limité de leurs surfaces. Le côté 1B de l’élément de menuiserie 1 opposé au logement 5 est ainsi fermé dans toutes les positions du profilé secondaire 4 entre la première position et la deuxième position, ce qui garantit un bon aspect visuel de l’élément 1, quelle que soit la position du profilé secondaire 4. De manière avantageuse, les organes de guidage en coulissement 32 et 42 sont logés dans le volume intérieur de l’élément 1, qui est fermé du côté 1 B.On the opposite side to the housing 5, the element 1 comprises two walls 37 and 47, respectively belonging to the thermal bridge break piece 3 and the secondary section 4, which are configured to remain facing each other during sliding of the secondary section 4 between the first position and the second position. In the first position visible in FIG. 1, the walls 37 and 47 are in mutual overlap on substantially all of their surfaces, while in the second position visible in FIG. 4, the walls 37 and 47 are in continuity with each other. one from the other, with a limited overlap of their surfaces. The side 1B of the joinery element 1 opposite the housing 5 is thus closed in all the positions of the secondary section 4 between the first position and the second position, which ensures a good visual appearance of the element 1, whatever the position of the secondary section 4. Advantageously, the sliding guide members 32 and 42 are housed in the inner volume of the element 1, which is closed on the side 1 B.

Afin d’assurer un blocage en position du profilé secondaire 4 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 3, l’élément de menuiserie 1 comporte des organes d’encliquetage complémentaires. Plus précisément, la rainure 32 de la pièce de rupture de pont thermique 3 est pourvue sur une face interne 33 d’une série d’évidements 35 distribués selon la direction X, au nombre de sept dans l’exemple représenté, tandis que la partie en saillie 42 du profilé secondaire 4 comporte deux nervures 44 et 46 sur sa face 43 qui est positionnée en regard de la face 33 lorsque la partie 42 est reçue dans la rainure 32. Les nervures 44 et 46 sont configurées pour venir en prise simultanément dans deux évidements 35, et ainsi bloquer en position le profilé secondaire 4 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 3. La venue en prise des nervures 44 et 46 dans deux évidements 35 qui sont espacés l’un de l’autre selon la direction X permet d’assurer une bonne stabilité du profilé secondaire 4 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 3.In order to ensure blocking in position of the secondary section 4 with respect to the thermal break piece 3, the joinery element 1 comprises complementary latching members. More specifically, the groove 32 of the thermal bridge breaker piece 3 is provided on an inner face 33 with a series of recesses 35 distributed in direction X, seven in number in the example shown, while the part protruding 42 of the secondary section 4 has two ribs 44 and 46 on its face 43 which is positioned facing the face 33 when the portion 42 is received in the groove 32. The ribs 44 and 46 are configured to engage simultaneously in two recesses 35, and thus block in position the secondary section 4 relative to the thermal break piece 3. The engagement of the ribs 44 and 46 in two recesses 35 which are spaced from each other according to the direction X makes it possible to ensure good stability of the secondary section 4 with respect to the thermal bridge break piece 3.

Il est possible, par mise en prise des nervures 44 et 46 dans deux évidements 35, de définir cinq positions du profilé secondaire 4, correspondant à cinq valeurs différentes de la largeur du logement 5. Ces cinq positions comprennent la première position correspondant à la largeur minimale |i du logement 5, la deuxième position correspondant à la largeur maximale l2 du logement 5, et trois positions intermédiaires correspondant à trois largeurs du logement 5 comprises entre li et l2. De manière avantageuse, l’espacement entre les évidements 35 peut être ajusté pour correspondre à des largeurs du logement 5 permettant d’accueillir des remplissages d’épaisseurs standards tels que, à titre d’exemples non limitatifs, des vitrages d’épaisseurs 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm.It is possible, by engaging the ribs 44 and 46 in two recesses 35, to define five positions of the secondary section 4, corresponding to five different values of the width of the housing 5. These five positions comprise the first position corresponding to the width minimum i of the housing 5, the second position corresponding to the maximum width 12 of the housing 5, and three intermediate positions corresponding to three widths of the housing 5 between li and 12. Advantageously, the spacing between the recesses 35 can be adjusted to correspond to widths of the housing 5 to accommodate fills of standard thicknesses such as, by way of non-limiting examples, 28 mm thick glazings , 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm.

Dans ce mode de réalisation, les profils des nervures 44, 46 et des évidements 35 sont choisis de telle sorte que leur mise en prise est réversible. Ainsi, le profilé secondaire 4 peut passer d’une position à une autre par désengagement de l’encliquetage, puis par coulissement du profilé secondaire 4 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 3 selon la direction X jusqu’à mettre les nervures 44 et 46 en regard d’autres évidements 35, et par mise en prise des nervures 44 et 46 avec ces nouveaux évidements 35.In this embodiment, the profiles of the ribs 44, 46 and recesses 35 are chosen such that their engagement is reversible. Thus, the secondary section 4 can pass from one position to another by disengagement of the snap, then by sliding of the secondary section 4 relative to the thermal break part 3 according to the X direction to put the ribs 44 and 46 opposite other recesses 35, and by engaging the ribs 44 and 46 with these new recesses 35.

Le verrouillage du profilé secondaire 4 dans l’une des cinq positions est obtenu par vissage, à l’aide de vis 14 qui solidarisent la pièce de rupture de pont thermique 3 avec le profilé secondaire 4 en passant à travers la rainure 32 et la partie en saillie 42. De manière avantageuse, le verrouillage à l’aide des vis 14 est également réversible. Chaque vis 14 est en effet accessible par démontage d’une têtière 31 de la pièce de rupture de pont thermique 3.The locking of the secondary section 4 in one of the five positions is obtained by screwing, using screws 14 which secure the thermal break part 3 with the secondary section 4 by passing through the groove 32 and the part protruding 42. Advantageously, the locking with the screws 14 is also reversible. Each screw 14 is indeed accessible by disassembly of a headrest 31 of the thermal bridge breaker 3.

La figure 4 montre la fenêtre 9 alors que les éléments de menuiserie 1 ont leurs profilés secondaires 4 verrouillés dans la deuxième position, correspondant à la largeur maximale l2 du logement 5. Cette largeur maximale l2 permet d’accueillir dans le logement 5 un remplissage 92, qui est par exemple un triple vitrage ayant une épaisseur e2 de 36 mm, supérieure à l’épaisseur ei du remplissage 91.FIG. 4 shows the window 9 while the joinery elements 1 have their secondary profiles 4 locked in the second position, corresponding to the maximum width 12 of the housing 5. This maximum width 12 allows to accommodate in the housing 5 a filling 92 , which is for example a triple glazing having a thickness e2 of 36 mm, greater than the thickness ei of the filling 91.

Comme il ressort de ce premier mode de réalisation, l’invention permet, à partir d’un seul modèle d’éléments de menuiserie 1, de réaliser des fenêtres ayant des remplissages d’épaisseurs différentes. Ainsi, grâce à l’invention, un fabricant de menuiseries n’a qu’un seul modèle d’éléments de menuiserie 1 à produire et stocker, tout en pouvant proposer une gamme de fenêtres avec des remplissages d’épaisseurs variées. L’invention permet aussi de fournir des fenêtres dont le remplissage peut être remplacé, notamment dans le cadre d’une rénovation, par exemple pour passer d’un simple vitrage à un double vitrage ou à un triple vitrage. A cet effet, on dévisse les vis de verrouillage 14 de chacun des éléments de menuiserie 1 de la fenêtre puis, pour chaque élément de menuiserie 1, on désengage les nervures 44 et 46 vis-à-vis des évidements 35, et on fait coulisser le profilé secondaire 4 à l’écart de la pièce de rupture de pont thermique 3, éventuellement jusqu’à libérer le profilé secondaire 4 par rapport au reste de l’élément de menuiserie 1 comme montré sur la figure 2. On extrait ensuite le remplissage d’origine hors des logements 5 des éléments 1 et on positionne un nouveau remplissage dans ces logements. On réengage alors la partie en saillie 42 du profilé secondaire 4 de chaque élément 1 dans la rainure de guidage 32 de la pièce de rupture de pont thermique 3 de l’élément de menuiserie, et on met en prise les nervures 44 et 46 dans de nouveaux évidements 35 afin de bloquer une nouvelle position du profilé secondaire 4. Cette nouvelle position est choisie pour correspondre à une largeur du logement 5 permettant d’immobiliser le nouveau remplissage entre les joints 12 et 13. Enfin, pour chaque élément de menuiserie 1, on verrouille la nouvelle position du profilé secondaire 4 à l’aide des vis de verrouillage 14.As is apparent from this first embodiment, the invention allows, from a single model of joinery elements 1, to produce windows having fills of different thicknesses. Thus, thanks to the invention, a joinery manufacturer has only one model of joinery elements 1 to produce and store, while also being able to offer a range of windows with fillings of various thicknesses. The invention also provides windows whose filling can be replaced, especially in the context of a renovation, for example to go from a single glazing to double glazing or triple glazing. For this purpose, the locking screws 14 of each of the joinery elements 1 of the window are unscrewed and then, for each joinery element 1, the ribs 44 and 46 are disengaged with respect to the recesses 35, and are slid the secondary section 4 away from the thermal break piece 3, possibly to release the secondary section 4 relative to the rest of the joinery element 1 as shown in Figure 2. The filling is then extracted original out of the housing 5 of the elements 1 and is positioned a new filling in these housing. The projecting part 42 of the secondary section 4 of each element 1 is then reengaged in the guide groove 32 of the thermal bridge break piece 3 of the joinery element, and the ribs 44 and 46 are engaged in new recesses 35 to block a new position of the secondary section 4. This new position is chosen to correspond to a width of the housing 5 to immobilize the new filling between the joints 12 and 13. Finally, for each element of joinery 1, the new position of the secondary section 4 is locked by means of the locking screws 14.

Dans l’exemple représenté, le cadre dormant 97 de la fenêtre 9 est formé par quatre éléments 6 qui comprennent chacun un montant 7 et un capot 8. Le capot 8 de chaque élément 6 du cadre dormant comporte un support 81 de réception d’un joint 19, où ce joint 19 est destiné à coopérer avec un élément de menuiserie 1 du cadre d’ouvrant 93 ou 95 correspondant, afin d’assurer une bonne liaison entre le cadre dormant 97 et le cadre d’ouvrant 93 ou 95 en configuration fermée de la fenêtre. A titre d’exemple non limitatif, dans ce mode de réalisation, chaque montant 7 est un profilé en bois et chaque capot 8 est un capot en aluminium.In the example shown, the fixed frame 97 of the window 9 is formed by four elements 6 which each comprise an upright 7 and a cover 8. The cover 8 of each element 6 of the fixed frame comprises a support 81 for receiving a seal 19, where the seal 19 is intended to cooperate with a carpentry element 1 of the corresponding sash frame 93 or 95, to ensure a good connection between the frame 97 and the sash frame 93 or 95 in configuration closed from the window. By way of non-limiting example, in this embodiment, each upright 7 is a wooden section and each cover 8 is an aluminum cover.

Comme bien visible sur les figures 1 et 4, la coopération entre le cadre dormant 97 et le cadre d’ouvrant 93 ou 95 est prévue entre, d’une part, le support 81 via le joint 19 et, d’autre part, une partie 39 de la pièce de rupture de pont thermique 3 qui est située du côté 1B de l’élément de menuiserie 1, à l’extérieur du volume fermé par les parois 37, 47 dans lequel sont logés les organes de guidage en coulissement 32, 42. Ainsi, la coopération entre le cadre dormant 97 et le cadre d’ouvrant 93 ou 95 n’est pas influencée par un changement de position des profilés secondaires 4 entre la première position et la deuxième position, comme cela est bien illustré par une comparaison des figures 1 et 4. Un avantage de ce premier mode de réalisation est donc que le même cadre dormant 97 peut être utilisé pour toutes les positions des profilés secondaires 4 du cadre d’ouvrant 93 ou 95.As clearly visible in FIGS. 1 and 4, the cooperation between the fixed frame 97 and the sash frame 93 or 95 is provided between, on the one hand, the support 81 via the seal 19 and, on the other hand, a part 39 of the thermal break part 3 which is located on the side 1B of the joinery element 1, outside the volume closed by the walls 37, 47 in which are housed the sliding guide members 32, 42. Thus, the cooperation between the fixed frame 97 and the opening frame 93 or 95 is not influenced by a change of position of the secondary profiles 4 between the first position and the second position, as is well illustrated by a Comparison of Figures 1 and 4. An advantage of this first embodiment is that the same frame 97 can be used for all the positions of the secondary sections 4 of the opening frame 93 or 95.

Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Dans ce deuxième mode de réalisation, chaque élément de menuiserie 101 comprend d’une part un profilé principal, qui est formé par l’association d’une partie d’extrémité intérieure 102, d’une pièce de rupture de pont thermique 103 et d’un capot extérieur 104, et d’autre part un profilé secondaire intérieur 120. La pièce de rupture de pont thermique 103 est solidarisée avec la partie d’extrémité 102 par vissage, et le capot 104 est solidarisé par encliquetage sur la pièce de rupture de pont thermique 103. Le profilé secondaire 120 comporte un habillage 121 et un corps 123 portant un joint 112. A titre d’exemple non limitatif, la partie d’extrémité 102 est un profilé en bois ; la pièce de rupture de pont thermique 103 est un profilé en PVC ; le capot 104 est un profilé en aluminium ; le profilé secondaire 120 comporte un habillage 121 en bois et un corps 123 en PVC.In the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the elements similar to those of the first embodiment bear identical references increased by 100. In this second embodiment, each element of joinery 101 comprises on the one hand a main section, which is formed by the combination of an inner end portion 102, a thermal break piece 103 and an outer cover 104, and an inner secondary section 120 on the other hand. thermal bridge break piece 103 is secured to the end portion 102 by screwing, and the cap 104 is secured by snapping on the thermal bridge breaker 103. The secondary section 120 has a covering 121 and a body 123 bearing a seal 112. By way of non-limiting example, the end portion 102 is a wooden section; the thermal break piece 103 is a PVC profile; the cover 104 is an aluminum profile; the secondary profile 120 comprises a wooden cladding 121 and a body 123 made of PVC.

Le profilé principal et le profilé secondaire définissent ensemble un logement 105 de réception d’un remplissage. Le profilé secondaire 120 et le capot 104 forment chacun un bord latéral du logement 105, le fond du logement 105 étant formé par des parois successives du corps 123, de la pièce de rupture de pont thermique 103 et du capot 104. Le profilé principal et le profilé secondaire sont aptes à coulisser l’un par rapport à l’autre, selon la direction X de largeur du logement 105, de telle sorte que la largeur du logement 105 peut être modulée pour accepter différentes épaisseurs de remplissages.The main section and the secondary profile together define a housing 105 for receiving a filling. The secondary section 120 and the cover 104 each form a lateral edge of the housing 105, the bottom of the housing 105 being formed by successive walls of the body 123, the thermal bridge breaker 103 and the cover 104. The main profile and the secondary profile are slidable relative to each other, in the width X direction of the housing 105, so that the width of the housing 105 can be modulated to accept different thicknesses of fills.

Le coulissement relatif du profilé principal et du profilé secondaire selon la direction X est guidé par coopération entre une rainure 134 de la pièce de rupture de pont thermique 103 et une partie en saillie 122 du corps 123 du profilé secondaire 120. Plus précisément, la partie en saillie 122 est reçue dans la rainure 134 et est apte à coulisser dans celle-ci, selon la direction X, entre une première position montrée sur la figure 5, qui correspond à une largeur minimale li du logement 105, et une deuxième position montrée sur la figure 6, qui correspond à une largeur maximale l2 du logement 105. Comme précédemment, la largeur du logement 105 et l’épaisseur des joints 112 et 113 déterminent l’épaisseur de remplissage susceptible d’être fixé dans le logement 105. Le côté 101B de l’élément de menuiserie 101 opposé au logement 105 est fermé dans toutes les positions du profilé secondaire 120 entre les première et deuxième positions, ce qui garantit un bon aspect visuel de l’élément 101.The relative sliding of the main section and the secondary profile in the X direction is guided by cooperation between a groove 134 of the thermal bridge breaker piece 103 and a projecting portion 122 of the body 123 of the secondary section 120. More specifically, the part projection 122 is received in the groove 134 and is slidable therein, in the X direction, between a first position shown in Figure 5, which corresponds to a minimum width li of the housing 105, and a second position shown. in FIG. 6, which corresponds to a maximum width 12 of the housing 105. As previously, the width of the housing 105 and the thickness of the seals 112 and 113 determine the filling thickness that can be fixed in the housing 105. 101B side of the joinery element 101 opposite the housing 105 is closed in all positions of the secondary section 120 between the first and second positions, which guaranteed t a good visual appearance of element 101.

Afin d’assurer un blocage en position du profilé secondaire 120 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 103, la rainure 132 de la pièce de rupture de pont thermique 103 est pourvue d’une série d’évidements 136 distribués selon la direction X, tandis que la partie en saillie 122 du profilé secondaire 120 comporte deux nervures 124 et 126 configurées pour venir en prise simultanément dans deux évidements 136. De manière avantageuse, l’espacement entre les évidements 136 est ajusté pour correspondre à des largeurs du logement 105 permettant d’accueillir des remplissages d’épaisseurs standards tels que, à titre d’exemples non limitatifs, des vitrages d’épaisseurs 24 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm. A titre d’exemple, le remplissage 191 montré sur la figure 5 est un double vitrage d’épaisseur ei = 24 mm, alors que le remplissage 192 montré sur la figure 6 est un triple vitrage d’épaisseur e2 = 36 mm.In order to ensure a blocking in position of the secondary section 120 with respect to the thermal bridge breaking part 103, the groove 132 of the thermal bridge breaking part 103 is provided with a series of recesses 136 distributed according to the direction X, while the projecting portion 122 of the secondary section 120 has two ribs 124 and 126 configured to engage simultaneously in two recesses 136. Advantageously, the spacing between the recesses 136 is adjusted to correspond to widths of the housing 105 to accommodate fills of standard thicknesses such as, by way of non-limiting examples, glazing thicknesses 24 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm. For example, the filling 191 shown in Figure 5 is a double glazing thickness ei = 24 mm, while the filling 192 shown in Figure 6 is triple glazing thickness e2 = 36 mm.

De manière optionnelle, la position du profilé secondaire 120 par rapport au profilé principal peut être verrouillée par vissage, à l’aide de vis (non représentées) qui solidarisent la pièce de rupture de pont thermique 103 avec le profilé secondaire 120 en passant à travers la rainure 134 et la partie en saillie 122.Optionally, the position of the secondary section 120 relative to the main section can be locked by screwing, using screws (not shown) which secure the thermal bridge break piece 103 with the secondary section 120 passing through the groove 134 and the projecting portion 122.

Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. Ce troisième mode de réalisation diffère des deux modes de réalisation précédents en ce que chaque élément de menuiserie 201 comprend deux profilés secondaires, situés de part et d’autre d’un profilé principal. Le profilé principal est formé par l’association d’une partie d’extrémité intérieure 202 et d’une pièce de rupture de pont thermique 203, où la pièce de rupture de pont thermique 203 est solidarisée avec la partie d’extrémité 202 par vissage. L’élément 201 de menuiserie comprend, en plus du profilé principal, un profilé secondaire extérieur 204 analogue au profilé secondaire 4 du premier mode de réalisation et un profilé secondaire intérieur 220 analogue au profilé secondaire 120 du deuxième mode de réalisation. A titre d’exemple non limitatif, la partie d’extrémité 202 est un profilé en bois ; la pièce de rupture de pont thermique 203 est un profilé en PVC ; le profilé secondaire extérieur 204 est un profilé en aluminium ; le profilé secondaire intérieur 220 comporte un habillage 221 en bois et un corps 223 en PVC.In the third embodiment shown in FIGS. 7 and 8, elements similar to those of the first embodiment carry identical references increased by 200. This third embodiment differs from the two previous embodiments in that each element of FIG. Joinery 201 comprises two secondary profiles located on either side of a main section. The main profile is formed by the combination of an inner end portion 202 and a thermal break piece 203, where the thermal break piece 203 is secured to the end portion 202 by screwing. . The joiner element 201 comprises, in addition to the main profile, an outer secondary section 204 similar to the secondary section 4 of the first embodiment and an inner secondary section 220 similar to the secondary section 120 of the second embodiment. By way of non-limiting example, the end portion 202 is a wooden section; the thermal break piece 203 is a PVC profile; the outer secondary section 204 is an aluminum profile; the inner secondary section 220 comprises a wooden covering 221 and a body 223 made of PVC.

Le profilé principal et les deux profilés secondaires définissent ensemble un logement 205 de réception d’un remplissage, chaque profilé secondaire 204 ou 220 étant apte à coulisser par rapport au profilé principal, selon la direction X de largeur du logement 205, de telle sorte que la largeur du logement 205 peut être modulée pour accepter différentes épaisseurs de remplissages. Le profilé secondaire extérieur 204 et le profilé secondaire intérieur 220 forment chacun un bord latéral du logement 205, le fond du logement 205 étant formé par des parois successives du corps 223, de la pièce de rupture de pont thermique 203 et du profilé secondaire extérieur 204.The main profile and the two secondary profiles together define a housing 205 for receiving a filling, each secondary section 204 or 220 being able to slide relative to the main section, in the X direction of width of the housing 205, so that the width of the housing 205 can be modulated to accept different thicknesses of fills. The outer secondary section 204 and the inner secondary section 220 each form a lateral edge of the housing 205, the bottom of the housing 205 being formed by successive walls of the body 223, the thermal bridge breaker 203 and the outer secondary section 204. .

Le coulissement relatif du profilé principal et du profilé secondaire extérieur 204 selon la direction X est guidé par coopération entre une rainure 232 de la pièce de rupture de pont thermique 203 et une partie en saillie 242 du profilé secondaire extérieur 204. De même, le coulissement relatif du profilé principal et du profilé secondaire intérieur 220 selon la direction X est guidé par coopération entre une rainure 234 de la pièce de rupture de pont thermique 203 et une partie en saillie 222 du corps 223 du profilé secondaire intérieur 220. Ainsi, les parties en saillie 242 et 222 sont chacune reçues dans la rainure correspondante 232 ou 234 et sont aptes à coulisser selon la direction X, entre une première position de chaque partie en saillie montrée sur la figure 7, qui correspond à une largeur minimale li du logement 205, et une deuxième position de chaque partie en saillie montrée sur la figure 8, qui correspond à une largeur maximale l2 du logement 205. Comme précédemment, la largeur du logement 205 et l’épaisseur des joints 212 et 213 déterminent l’épaisseur de remplissage susceptible d’être fixé dans le logement 205. Le côté 201B de l’élément de menuiserie 201 opposé au logement 205 est fermé dans toutes les positions des profilés secondaires 204 et 220 entre les première et deuxième positions, ce qui garantit un bon aspect visuel de l’élément 201.The relative sliding of the main section and the outer secondary section 204 in the X direction is guided by cooperation between a groove 232 of the thermal bridge breaker 203 and a projecting portion 242 of the outer secondary section 204. Similarly, the sliding relative of the main section and the inner secondary section 220 in the X direction is guided by cooperation between a groove 234 of the thermal bridge breaker 203 and a projecting portion 222 of the body 223 of the inner secondary section 220. Thus, the parts protruding 242 and 222 are each received in the corresponding groove 232 or 234 and are slidable in the X direction, between a first position of each projecting portion shown in Figure 7, which corresponds to a minimum width li of the housing 205 and a second position of each protruding portion shown in Fig. 8, which corresponds to a maximum width 12 of the housing 205. As before, the width of the housing 205 and the thickness of the seals 212 and 213 determine the filling thickness that can be fixed in the housing 205. The side 201B of the joiner element 201 opposite the housing 205 is closed in all the positions of the secondary profiles 204 and 220 between the first and second positions, which guarantees a good visual appearance of the element 201.

Pour le blocage en position de chaque profilé secondaire 204 ou 220 par rapport à la pièce de rupture de pont thermique 203, chaque rainure 232 ou 234 de la pièce de rupture de pont thermique 203 est pourvue d’une série d’évidements 235 ou 236 distribués selon la direction X, tandis que la partie en saillie 242 ou 222 du profilé secondaire 204 ou 220 comporte deux nervures 244, 246 ou 224, 226 configurées pour venir en prise simultanément dans deux évidements. De manière avantageuse, l’espacement entre les évidements 235 et 236 est ajusté pour correspondre à des largeurs du logement 205 permettant d’accueillir des remplissages d’épaisseurs standards tels que, à titre d’exemples non limitatifs, des vitrages d’épaisseurs 24 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm, 44 mm. A titre d’exemple, le remplissage 291 montré sur la figure 7 est un double vitrage d’épaisseur ei = 24 mm, alors que le remplissage 292 montré sur la figure 8 est un triple vitrage d’épaisseur e2 = 44 mm.For the locking in position of each secondary section 204 or 220 with respect to the thermal bridge breaker 203, each groove 232 or 234 of the thermal bridge breaker 203 is provided with a series of recesses 235 or 236 distributed in the X direction, while the projecting portion 242 or 222 of the secondary section 204 or 220 has two ribs 244, 246 or 224, 226 configured to engage simultaneously in two recesses. Advantageously, the spacing between the recesses 235 and 236 is adjusted to correspond to widths of the housing 205 to accommodate fills of standard thicknesses such as, by way of non-limiting examples, glazing thicknesses 24 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 36 mm, 44 mm. For example, the filling 291 shown in Figure 7 is a double glazing thickness ei = 24 mm, while the filling 292 shown in Figure 8 is a triple glazing thickness e2 = 44 mm.

Le verrouillage en position du profilé secondaire extérieur 204 par rapport au profilé principal est obtenu par vissage, à l’aide de vis 214 qui solidarisent la pièce de rupture de pont thermique 203 avec le profilé secondaire extérieur 204 en passant à travers la rainure 232 et la partie en saillie 242. De manière optionnelle, la position du profilé secondaire intérieur 220 par rapport au profilé principal peut également être verrouillée par vissage, à l’aide de vis (non représentées) qui solidarisent la pièce de rupture de pont thermique 203 avec le profilé secondaire intérieur 220 en passant à travers la rainure 234 et la partie en saillie 222.The locking in position of the outer secondary section 204 relative to the main section is obtained by screwing, using screws 214 which secure the thermal break part 203 with the outer secondary section 204 by passing through the groove 232 and the projecting portion 242. Optionally, the position of the inner secondary section 220 relative to the main section can also be locked by screwing, using screws (not shown) which secure the thermal bridge break piece 203 with the inner secondary section 220 passing through the groove 234 and the projecting portion 222.

Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 300. Ce quatrième mode de réalisation diffère du troisième mode de réalisation en ce que la structure du cadre dormant 397 a été modifiée pour permettre un ajustement de la zone de coopération entre l’ouvrant et le dormant, en fonction de la configuration des éléments de menuiserie 301 des cadres d’ouvrant 393 et 395. Plus précisément, chaque élément 306 du cadre dormant 397 comporte non seulement un montant 307 et un capot 308 rapporté sur le montant, mais aussi un support mobile 381 prévu pour recevoir un joint 319 qui est destiné à coopérer, en configuration fermée de la fenêtre 309, avec un élément de menuiserie 301 du cadre d’ouvrant 393 ou 395 correspondant. Le capot 308 et le support mobile 381 comprennent des organes d’encliquetage complémentaires, sous la forme de crochets 385 du capot 308 propres à venir en engagement avec des crochets complémentaires 387 du support mobile 381. Ainsi, le support mobile 381 est apte à être fixé de manière réversible sur le capot 308, et sa position par rapport au cadre d’ouvrant 393 ou 395 peut être ajustée en fonction de la position des profilés secondaires 304, 320 par rapport au profilé principal 302, 303 de chaque élément de menuiserie 301 du cadre d’ouvrant.In the fourth embodiment shown in FIGS. 9 and 10, elements similar to those of the first embodiment carry identical references increased by 300. This fourth embodiment differs from the third embodiment in that the frame structure Sleeper 397 has been modified to allow adjustment of the zone of cooperation between the sash and the frame, according to the configuration of the joinery elements 301 of the sash frames 393 and 395. More specifically, each element 306 of the sleeping frame 397 comprises not only an amount 307 and a cover 308 attached to the upright, but also a movable support 381 provided to receive a seal 319 which is intended to cooperate, in the closed configuration of the window 309, with a 301 carpentry element of the frame opening 393 or 395 corresponding. The cover 308 and the mobile support 381 comprise complementary detent members in the form of hooks 385 of the cover 308 adapted to engage with complementary hooks 387 of the mobile support 381. Thus, the movable support 381 is adapted to be reversibly fixed on the cover 308, and its position relative to the sash frame 393 or 395 can be adjusted depending on the position of the secondary profiles 304, 320 relative to the main section 302, 303 of each 301 woodworking element of the opening frame.

De manière avantageuse, le capot 308 comporte une série de crochets 385, au nombre de trois dans l’exemple représenté, qui sont distribués selon la direction d’épaisseur du cadre dormant, laquelle correspond, en configuration fermée de la fenêtre 309, à la direction X de largeur du logement 305. L’espacement entre les crochets 385 est adapté pour correspondre à différentes épaisseurs de cadre d’ouvrant, notamment aux différentes épaisseurs du cadre d’ouvrant 393, 395 résultant des positions possibles des profilés secondaires 304, 320 par rapport au profilé principal 302, 303 de chaque élément de menuiserie 301. De préférence, le support mobile 381 comporte au moins deux crochets 387 configurés pour venir en prise simultanément avec au moins deux crochets 385. La venue en prise d’au moins deux crochets 387 avec au moins deux crochets 385 qui sont espacés l’un de l’autre selon la direction d’épaisseur du cadre dormant permet d’assurer une bonne stabilité du support mobile 381 par rapport au capot 308. L’invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. En particulier, l’invention n’est pas limitée aux structures d’organes de guidage et d’organes de blocage décrites précédemment, le guidage du coulissement du ou de chaque profilé secondaire et le blocage de la position du ou de chaque profilé secondaire pouvant être assurés par tous moyens appropriés. Par ailleurs, l'invention a été illustrée dans le cas d’une fenêtre à deux vantaux montés rotatifs sur un cadre dormant. Un élément de menuiserie selon l’invention est toutefois utilisable comme élément constitutif d’un cadre d’ouvrant appartenant à tout type de dispositif de fermeture, de type porte, fenêtre ou analogue, le dispositif de fermeture pouvant présenter ou non une masse centrale, l’ouvrant du dispositif de fermeture pouvant être monté à rotation ou de manière coulissante sur le cadre dormant. Un élément de menuiserie selon l’invention est également utilisable comme élément constitutif d’un cadre dormant, auquel cas le remplissage monté dans le cadre est un remplissage fixe, par exemple pour une baie vitrée fixe ou une verrière.Advantageously, the cover 308 comprises a series of hooks 385, three in number in the example shown, which are distributed in the thickness direction of the fixed frame, which corresponds, in the closed configuration of the window 309, to the X direction of width of the housing 305. The spacing between the hooks 385 is adapted to correspond to different thicknesses of sash frame, in particular to the different thicknesses of the sash frame 393, 395 resulting from the possible positions of the secondary profiles 304, 320 relative to the main profile 302, 303 of each joinery element 301. Preferably, the movable support 381 comprises at least two hooks 387 configured to engage simultaneously with at least two hooks 385. The engagement of at least two 387 hooks with at least two hooks 385 which are spaced from each other in the thickness direction of the sleeping frame ensures a good stability of the movable support 381 with respect to the cover 308. The invention is not limited to the embodiments described and shown. In particular, the invention is not limited to the structures of guiding members and locking members described above, the guiding of the sliding of the or each secondary section and the blocking of the position of the or each secondary profile being able to be assured by all appropriate means. Furthermore, the invention has been illustrated in the case of a window with two leaves rotatably mounted on a frame. A carpentry element according to the invention is, however, usable as a constituent element of a sash frame belonging to any type of closure device, door-type, window or the like, the closure device may or may not have a central mass, the opening of the closure device can be rotatably or slidably mounted on the frame. A carpentry element according to the invention can also be used as a component of a frame, in which case the filling mounted in the frame is a fixed filling, for example for a fixed window or a canopy.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Elément de menuiserie (1 ; 101 ; 201 ; 301) destiné à recevoir un remplissage (91, 92; 191, 192; 291, 292; 391, 392) de baie, cet élément comprenant un profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) et au moins un profilé secondaire (4; 120; 204, 220; 304, 320) qui définissent ensemble un logement (5; 105; 205; 305) de réception du remplissage, caractérisé en ce que l’élément de menuiserie comporte : - des organes (32, 42 ; 134, 122 ; 232, 242, 234, 222 ; 332, 342, 334, 322) de guidage en coulissement du profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) selon la direction (X) de largeur du logement (5 ; 105 ; 205 ; 305), - des moyens de blocage (35, 44, 46 ; 136, 124, 126 ; 235, 244, 246, 236, 224, 226 ; 335, 344, 346, 336, 324, 326) adaptés pour assurer un blocage réversible du profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303), et - des moyens de verrouillage (14; 214; 314) de la position du profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303).A joinery element (1; 101; 201; 301) for receiving a filling (91, 92; 191; 192; 291; 292; 391,392) of rack, this element comprising a main section (2, 3; 102, 103, 104, 202, 203, 302, 303) and at least one secondary section (4; 120; 204, 220; 304, 320) which together define a housing (5; 105; 205; 305) for receiving the filling, characterized in that the joiner element comprises: - members (32, 42; 134, 122; 232, 242, 234, 222; 332, 342, 334, 322) for sliding guide the secondary profile (4 120, 204, 220, 304, 320) relative to the main section (2, 3; 102, 103, 104; 202, 203; 302, 303) in the width direction (X) of the housing (5; 105; 205; 305); - locking means (35, 44, 46; 136, 124, 126; 235, 244, 246, 236, 224, 226; 335, 344, 346, 336, 324, 326) adapted to ensure a reversible blocking of the secondary section (4; 120; 204, 220; 304, 320) relative to the main section (2, 3; 102, 103, 104; 202, 203; 302, 303), and - locking means (14; 214; 314) of the position of the secondary section (4; 120; 204; 220; 304; 320) relative to the main section (2; 3; 104, 202, 203, 302, 303). 2. Elément de menuiserie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de guidage en coulissement comprennent une rainure (32 ; 134 ; 232, 234 ; 332, 334) de l’un parmi le profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) et le profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320), dans laquelle est reçue une partie en saillie (42 ; 122 ; 242, 222 ; 342, 322) de l’autre parmi le profilé principal et le profilé secondaire.Carpentry element according to claim 1, characterized in that the sliding guide members comprise a groove (32; 134; 232; 234; 332; 334) of one of the main profile (2, 3; , 103, 104, 202, 203, 302, 303) and the secondary section (4; 120; 204, 220; 304, 320), in which a projecting portion (42; 122; 242, 222; 342) is received; 322) of the other one of the main profile and the secondary profile. 3. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) est mobile en coulissement par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303), selon la direction (X) de largeur du logement (5 ; 105 ; 205 ; 305), entre une première position, dans laquelle le logement a une première largeur (li), et une deuxième position, dans laquelle le logement a une deuxième largeur Q2) supérieure à la première largeur (I1).Carpentry element according to one of the preceding claims, characterized in that the secondary profile (4; 120; 204, 220; 304, 320) is slidably movable relative to the main profile (2, 3; 103, 104; 202, 203; 302, 303) in the width direction (X) of the housing (5; 105; 205; 305) between a first position in which the housing has a first width (li); and a second position, wherein the housing has a second width Q2) greater than the first width (I1). 4. Elément de menuiserie selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’élément de menuiserie (1 ; 101 ; 201 ; 301) comprend, du côté (1B; 101 B; 201 B; 301 B) opposé au logement (5; 105; 205; 305), des moyens de recouvrement (37, 47 ; 237, 247 ; 337, 347) aptes à assurer une jonction entre le profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) et le profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) dans chaque position du profilé secondaire entre la première position et la deuxième position.4. Joinery element according to claim 3, characterized in that the joinery element (1; 101; 201; 301) comprises, on the side (1B; 101 B; 201 B; 301 B) opposite the housing (5; 105, 205, 305), covering means (37, 47, 237, 247, 337, 347) adapted to ensure a junction between the secondary section (4; 120; 204, 220; 304, 320) and the main section. (2, 3; 102,103,104; 202,203; 302,303) in each position of the secondary profile between the first position and the second position. 5. Elément de menuiserie selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de recouvrement comprennent une paroi (37 ; 237 ; 337) du profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) et une paroi (47 ; 247 ; 347) du profilé secondaire (4; 120; 204, 220; 304, 320) adaptées pour rester en regard l’une de l’autre sur au moins une partie de leurs surfaces lors du coulissement du profilé secondaire par rapport au profilé principal entre la première position et la deuxième position.5. Joinery element according to claim 4, characterized in that the covering means comprise a wall (37; 237; 337) of the main section (2, 3; 102, 103, 104; 202, 203; 302, 303). and a wall (47; 247; 347) of the secondary section (4; 120; 204; 220; 304; 320) adapted to remain facing each other on at least a portion of their surfaces during sliding of the secondary profile relative to the main profile between the first position and the second position. 6. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de blocage comprennent des organes d’encliquetage (35, 44, 46 ; 136, 124, 126 ; 235, 244, 246, 236, 224, 226 ; 335, 344, 346, 336, 324, 326) complémentaires du profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) et du profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320).6. Joinery element according to any one of the preceding claims, characterized in that the locking means comprise detent members (35, 44, 46, 136, 124, 126, 235, 244, 246, 236, 224). , 226; 335, 344, 346, 336, 324, 326) complementary to the main profile (2, 3; 102, 103, 104; 202, 203; 302, 303) and the secondary profile (4; 120; 204, 220 304, 320). 7. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de blocage (35, 44, 46 ; 136, 124, 126 ; 235, 244, 246, 236, 224, 226 ; 335, 344, 346, 336, 324, 326) sont configurés pour assurer un blocage du profilé secondaire (4 ; 120 ; 204, 220 ; 304, 320) par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) dans au moins deux zones qui sont espacées l’une de l’autre selon la direction (X) de largeur du logement.Joinery element according to one of the preceding claims, characterized in that the locking means (35, 44, 46; 136, 124, 126; 235, 244, 246, 236, 224, 226; 335, 344). , 346, 336, 324, 326) are configured to lock the secondary section (4; 120; 204; 220; 304; 320) relative to the main section (2; 3; 102,103,104; 202,203 302, 303) in at least two areas which are spaced from each other in the width direction (X) of the housing. 8. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un unique profilé secondaire (4 ; 120) apte à coulisser par rapport au profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104).8. Joinery element according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a single secondary section (4; 120) slidable with respect to the main section (2, 3; 102, 103, 104). 9. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend deux profilés secondaires (204, 220 ; 304, 320) aptes chacun à coulisser par rapport au profilé principal (202, 203 ; 302, 303).9. Joinery element according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises two secondary profiles (204, 220; 304, 320) each slidable with respect to the main profile (202, 203; 302 , 303). 10. Elément de menuiserie selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé principal (2, 3 ; 102, 103, 104 ; 202, 203 ; 302, 303) est formé au moins en partie par une pièce de rupture de pont thermique (3 ; 103 ; 203 ; 303).10. Joinery element according to any one of the preceding claims, characterized in that the main section (2, 3; 102, 103, 104; 202, 203; 302, 303) is formed at least in part by a piece of thermal break (3; 103; 203; 303). 11. Cadre destiné à recevoir un remplissage (91, 92 ; 191, 192 ; 291, 292 ; 391, 392) de baie, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un élément de menuiserie (1 ; 101 ; 201 ; 301) selon l’une quelconque des revendications précédentes.11. Frame intended to receive a filling (91, 92; 191, 192; 291, 292; 391, 392) bay, characterized in that it comprises at least one joinery element (1; 101; 201; 301) according to any one of the preceding claims. 12. Dispositif de fermeture de baie (9 ; 109 ; 209 ; 309), tel qu’une porte, une fenêtre ou analogue, comprenant un cadre selon la revendication 11.An array closure device (9; 109; 209; 309), such as a door, window, or the like, comprising a frame according to claim 11. 13. Dispositif de fermeture de baie (309), caractérisé en ce qu’il comprend un cadre d’ouvrant (393, 395) selon la revendication 11 et un cadre dormant (397), chaque élément (306) constitutif du cadre dormant (397) comportant une partie fixe (308) et un support (381), mobile par rapport à la partie fixe (308), qui est destiné à recevoir le cadre d’ouvrant (393, 395) en appui, la partie fixe (308) et le support mobile (381) comprenant des organes d’encliquetage complémentaires (385, 387) adaptés pour assurer une fixation réversible du support mobile sur la partie fixe.13. Closure closing device (309), characterized in that it comprises a sash frame (393, 395) according to claim 11 and a frame (397), each element (306) constituting the frame ( 397) comprising a fixed part (308) and a support (381), movable relative to the fixed part (308), which is intended to receive the sash frame (393, 395) in abutment, the fixed part (308). ) and the movable support (381) comprising complementary detent members (385, 387) adapted to ensure a reversible attachment of the movable support on the fixed part.
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