FR3028799A1

FR3028799A1 - LAMINATED COMPOSITE PRODUCT CONTAINING INTERLENCH BOND VOLUMES

Info

Publication number: FR3028799A1
Application number: FR1402668A
Authority: FR
Inventors: Anthony Bertrand Patrick Mahe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-05-27

Abstract

L'invention concerne un produit composite stratifié à haute résistance à la délamination qui comprend au moins deux plis (11) de renforts textiles et une matrice (14). Selon l'invention, au moins un volume de liaison inter-plis (21') traverse au moins deux plis successifs de manière à renforcer la résistance à la délamination entre ces deux plis. Le produit composite selon l'invention est particulièrement destiné aux éléments de structure dans le domaine de l'automobile ou de l'aéronautique.The invention relates to a laminated composite product having a high delamination resistance which comprises at least two plies (11) of textile reinforcements and a matrix (14). According to the invention, at least one inter-fold bonding volume (21 ') passes through at least two successive folds in order to reinforce the resistance to delamination between these two folds. The composite product according to the invention is particularly intended for structural elements in the field of automobiles or aeronautics.

Description

1 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un produit en matériau composite à matrice polymère et à renforts textiles. Plus précisément, l'invention se rapporte à un produit composite stratifié à haute résistance à la délamination et au procédé permettant de le mettre en oeuvre. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Les produits composites à hautes performances mécaniques sont composés de renforts sous la forme d'une structure textile de fibres continues et d'une matrice permettant de solidariser l'ensemble des fibres entre elles. Les fibres peuvent se présenter sous la forme d'une nappe de fibres parallèles dans la direction X ou d'un voile tissé à 2 dimensions, dans les directions X-Y. Pour former le produit composite, ces voiles sont empilés les uns sur les autres dans le sens de l'épaisseur Z, chaque épaisseur est appelée pli ou strates, l'ensemble est appelé empilage ou stratifié, ou encore préforme. Une fois l'épaisseur désirée obtenue, la structure textile obtenue est imprégnée de résine liquide, la résine est ensuite solidifiée pour obtenir un produit composite solide. La résistance mécanique des fibres en traction est considérablement supérieure à celle de la résine composant la matrice, le produit obtenu a ainsi une très bonne résistance à la traction dans le plan X-Y, en particulier dans la direction des fibres, la résistance du produit a par contre une faible résistance dans la direction Z, la résistance étant assurée dans cette direction essentiellement par la matrice. L'une des faiblesses de ce type de produits est liée à cette faible résistance inter-laminaire, les mécanismes d'endommagements et de ruptures observés sont ainsi essentiellement des décollages entre plis, appelés délamination. De nombreux travaux ont été réalisés sur cette problématique et de nombreux brevets proposent des solutions. Le brevet FR 2 691 174 propose une solution pour améliorer les 35 performances en délaminage d'un produit composite. Le procédé décrit dans ce brevet est une variante du procédé appelé tissage 3D 3028799 2 et il consiste à faire passer des fibres continues à travers les différentes couches de voiles textiles rendant ainsi indélaminable le produit composite obtenu. Les procédés de ce type sont aujourd'hui utilisés dans le domaine des pièces composites hautes performances 5 mais sont très lents et engendrent des coûts de fabrication très élevés, ils restent donc cantonnés à des domaines aux faibles cadences de fabrication tels que des pièces techniques dans l'aéronautiques et le spatial. Le brevet US 8,002,919 décrit un autre procédé pour faire 10 traverser les plis par des fibres continues. Ce procédé permet d'obtenir des produits composites de type 3D mais, même si leur production est accélérée par rapport aux technologies de tissage 3D, leur cout de fabrication reste élevé. Le brevet US 5,589,089 décrit un procédé consistant à ajouter 15 des tiges de renforts dans la direction Z, à travers les différents plis du produit composite. Cette opération est réalisée sur un produit composite déjà solidifié, les tiges de renforts et le produit composite forment donc des éléments distincts. Le procédé est de plus lent car il nécessite des moyens ultrasons pour enfoncer les tiges. Cette 20 opération, même si elle renforce le produit dans la direction Z, engendre une rupture des fibres continues au passage des tiges ce qui fragilise le produit composite. Une autre solution est présentée dans le brevet US 8,585,934. Ce brevet décrit un procédé permettant de rajouter des nanotubes 25 de carbones dans la matrice ce qui permet d'obtenir un mélange de fibres longues, de nanotubes de carbones et d'une matrice polymère augmentant ainsi les propriétés mécaniques du produit composite final. Le problème d'une telle solution est la rareté des nanotubes carbone et la complexité de rajouter de tels éléments dans le 30 polymère formant la matrice. Jusqu'à présent, personne n'a traité le mélange d'une matrice chargée de fibres courtes avec un empilage de plis composé de fibres continues pour augmenter la résistance au délaminage des produits composites. L'imprégnation d'un empilage de plis de fibres continues avec une telle matrice est en effet, selon les procédés de l'art antérieur, impossible car sa haute viscosité l'empêche de pénétrer au 3028799 3 coeur des porosités présentes entre les fibres continues. De part cette forte viscosité, l'opération d'imprégnation entraîne de plus une forte déformation des fibres continues ce qui rend non répétable le procédé et non utilisable le produit composite obtenu. Il y a donc un 5 besoin d'un procédé permettant d'imprégner un empilage de plis avec de la résine chargé de fibres courtes. OBJET ET RESUME DE L'INVENTION 10 L'un des objectifs de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un produit composite aux propriétés de résistance au délaminage améliorées. Il convient également de fournir un procédé permettant de fabriquer ce produit avec des cadences augmentées en comparaison des 15 procédés utilisés dans l'art antérieur, ce procédé doit être de plus facilement implantable sur des moyens de fabrication tels que des presses d'injection plastique, moyens de production très répandus dans le monde de la plasturgie. Cette invention a également pour objet de fournir une 20 installation permettant d'implanter le procédé selon l'invention et de fabriquer le produit selon l'invention. Cet objectif est atteint avec un produit composite stratifié caractérisé en ce qu'il est composé de fibres continues et d'une 25 matrice contenant une résine renforcée. De préférence, la résine renforcée est composée de charges renforçantes fibreuses telles que des fibres courtes. Les fibres continues ont une longueur supérieure à 1 mm et de préférence supérieure à 50 mm.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a product made of composite material with a polymer matrix and textile reinforcements. More specifically, the invention relates to a laminated composite product with high resistance to delamination and the method for carrying it out. BACKGROUND OF THE INVENTION Composite products with high mechanical performance are composed of reinforcements in the form of a textile structure of continuous fibers and a matrix for securing all the fibers together. The fibers may be in the form of an X-direction parallel fiber web or a 2-dimensional woven web in the X-Y directions. To form the composite product, these sails are stacked on each other in the direction of the thickness Z, each thickness is called fold or strata, the assembly is called stacking or laminate, or preform. Once the desired thickness is obtained, the textile structure obtained is impregnated with liquid resin, the resin is then solidified to obtain a solid composite product. The mechanical strength of the fibers in tension is considerably greater than that of the resin composing the matrix, the product obtained thus has a very good tensile strength in the XY plane, in particular in the direction of the fibers, the strength of the product has against a weak resistance in the Z direction, the resistance being ensured in this direction essentially by the matrix. One of the weaknesses of this type of product is related to this low inter-laminar resistance, the mechanisms of damage and ruptures observed are thus mainly takeoff between folds, called delamination. Much work has been done on this issue and many patents offer solutions. Patent FR 2,691,174 proposes a solution for improving the delamination performance of a composite product. The process described in this patent is a variant of the process called 3D weaving 3028799 2 and it consists in passing continuous fibers through the various layers of textile webs thus making the composite product obtained indelaminable. Processes of this type are today used in the field of high performance composite parts 5 but are very slow and generate very high manufacturing costs, so they are confined to areas at low production rates such as technical parts in aeronautics and space. U.S. Patent 8,002,919 discloses another method for traversing the pleats by continuous fibers. This process makes it possible to obtain composite products of the 3D type, but even if their production is accelerated compared to 3D weaving technologies, their manufacturing cost remains high. No. 5,589,089 discloses a method of adding reinforcing rods in the Z direction through the various plies of the composite product. This operation is performed on an already solidified composite product, the reinforcing rods and the composite product thus form separate elements. The process is slower because it requires ultrasonic means to drive the rods. This operation, even if it reinforces the product in the Z direction, causes a break in the continuous fibers at the passage of the rods which weakens the composite product. Another solution is presented in US Patent 8,585,934. This patent describes a method for adding carbon nanotubes into the matrix, which makes it possible to obtain a mixture of long fibers, carbon nanotubes and a polymer matrix, thus increasing the mechanical properties of the final composite product. The problem of such a solution is the scarcity of carbon nanotubes and the complexity of adding such elements to the polymer forming the matrix. So far, no one has processed the blend of a short fiber filled matrix with a stack of continuous fiber plies to increase the delamination resistance of the composite products. The impregnation of a stack of continuous fiber plies with such a matrix is indeed, according to the methods of the prior art, impossible because its high viscosity prevents it from penetrating the core of the pores present between the continuous fibers. . Due to this high viscosity, the impregnation operation also leads to a strong deformation of the continuous fibers which makes the process non-repeatable and not usable the composite product obtained. There is therefore a need for a method of impregnating a stack of plies with resin filled with short fibers. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art by providing a composite product with improved delamination resistance properties. It is also necessary to provide a method for manufacturing this product with increased rates in comparison with the methods used in the prior art, this method must be more easily implantable on manufacturing means such as plastic injection presses, means of production widely used in the world of plastics. Another object of this invention is to provide an installation for implanting the method according to the invention and for manufacturing the product according to the invention. This object is achieved with a composite laminate product characterized in that it is composed of continuous fibers and a matrix containing a reinforced resin. Preferably, the reinforced resin is composed of fibrous reinforcing fillers such as short fibers. The continuous fibers have a length greater than 1 mm and preferably greater than 50 mm.

30 Les fibres courtes ont une longueur inférieure à 1 mm et de préférence comprise entre 0,05 mm et 0,2 mm. Dans l'invention, on considère qu'un pli est délimité par deux frontières, appelées interfaces inter-laminaires. Dans l'invention, on définit les axes X et Y comme les 2 axes 35 composant le plan d'un pli, l'axe Z étant la direction d'empilage des plis. Les produits composites auxquels sont destinés cette invention 3028799 4 ne sont néanmoins pas nécessairement des empilages de plis de plans X-Y, ils peuvent être évolutifs dans plusieurs plans, cette simplification a pour but de rendre plus compréhensible la description.The short fibers have a length of less than 1 mm and preferably between 0.05 mm and 0.2 mm. In the invention, it is considered that a fold is delimited by two boundaries, called inter-laminar interfaces. In the invention, the X and Y axes are defined as the 2 axes 35 composing the plane of a fold, the Z axis being the stack stacking direction. However, the composite products for which this invention is intended are not necessarily stacks of folds of X-Y planes, they can be scalable in several planes, this simplification is intended to make the description more understandable.

5 Pour obtenir un tel produit, on place un empilage de plis dans la cavité d'un dispositif de moulage et on injecte une matrice dans cette cavité de manière à imprégner les plis. Les matrices composées de résines chargées de fibres courtes 10 ont la particularité d'être très visqueuses, c'est-à-dire qu'elles s'écoulent difficilement lorsqu'elles sont soumises à une contrainte. Cette viscosité élevée n'est théoriquement pas compatible avec l'opération d'imprégnation d'un empilage de plis qui nécessite en pratique l'emploi d'une matrice peu visqueuse, d'un comportement 15 proche d'un liquide, pour pouvoir s'écouler à travers les fines porosités présentes entre les fils continus d'un même pli et les porosités des interfaces inter-laminaires. Ceci explique que cette opération n'ait jamais été réalisée jusqu'à présent par l'homme de l'art et que le produit fabriqué selon cette invention n'existe pas dans 20 l'art antérieur. Pour pouvoir imprégner un empilage de plis avec une matrice visqueuse, contenant ou non des fibres courtes, le procédé selon l'invention nécessite de créer des vides entre les fibres continues, de manière à les écarter les unes des autres, de préférence sans les 25 endommager, et à créer ainsi un volume de forte perméabilité pour la matrice, appelé volume inter-plis. Un volume inter-plis peut ainsi être contenu par un seul pli mais est contenu de préférence par au moins deux plis. Dans l'invention, on définit la perméabilité comme l'aptitude de 30 l'empilage à se laisser traverser par un liquide sous l'action d'une pression. Lors de l'imprégnation, le volume inter-plis auparavant vide est rempli de matrice et devient un volume qui lie les différents plis entre eux, on l'appelle alors volume de liaison inter-plis.To obtain such a product, a stack of folds is placed in the cavity of a molding device and a matrix is injected into this cavity so as to impregnate the folds. Dies composed of resins charged with short fibers 10 have the particularity of being very viscous, that is to say that they flow with difficulty when they are stressed. This high viscosity is theoretically not compatible with the impregnation operation of a stack of folds which in practice requires the use of a low-viscosity matrix, a behavior close to a liquid, to be able to flow through the fine pores present between the continuous son of the same fold and the porosities of the inter-laminar interfaces. This explains why this operation has never been performed until now by those skilled in the art and that the product manufactured according to this invention does not exist in the prior art. In order to be able to impregnate a stack of folds with a viscous matrix, whether or not containing short fibers, the process according to the invention requires the creation of voids between the continuous fibers, so as to separate them from each other, preferably without them. damage, and thus create a volume of high permeability for the matrix, called inter-fold volume. An inter-fold volume can thus be contained by a single fold but is preferably contained by at least two folds. In the invention, the permeability is defined as the ability of the stack to pass through a liquid under the action of a pressure. During the impregnation, the previously empty inter-ply volume is filled with matrix and becomes a volume which binds the various plies together, it is called inter-ply binding volume.

35 3028799 5 De préférence, le produit composite stratifié obtenu comprend au moins deux plis et une matrice et est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un volume de liaison inter-plis qui traverse au moins deux plis successifs. Les volumes inter-plis formés dans chaque pli se trouvent de préférence en vis-à-vis du ou des volumes inter-plis des plis de part et d'autre de celui-ci, selon l'axe Z, formant ainsi un volume inter-pli pouvant être assimilé à un trou. De préférence, les projections des volumes de liaison inter-plis de deux plis consécutifs sur le plan d'interface inter-laminaire se chevauchent à hauteur d'au moins 10 %.The laminated composite product obtained preferably comprises at least two plies and a matrix and is characterized in that it comprises at least one inter-ply bonding volume which passes through at least two successive plies. The inter-fold volumes formed in each fold preferably lie opposite the inter-fold volume (s) of the folds on either side of the fold, along the Z axis, thereby forming an inter-fold volume. -pli can be likened to a hole. Preferably, the projections of inter-fold bond volumes of two consecutive plies on the inter-laminar interface plane overlap by at least 10%.

15 De préférence, au moins un volume de liaison inter-plis traverse tout l'empilage de plis, formant ainsi un volume de liaison inter-plis débouchant sur chaque face de l'empilage. La première phase d'imprégnation correspond au remplissage 20 des volumes de plus forte perméabilité, c'est à dire les volumes inter-plis. L'imprégnation a alors lieu dans la direction Z. Une fois ces volumes imprégnés, la pression dans le dispositif de moulage continue à augmenter et les volumes de perméabilité inférieure, correspondants aux interfaces inter-laminaires, commencent à être 25 imprégnés. Les directions d'imprégnation se situent alors dans les plans X-Y d'interfaces inter-laminaires. Une fois les porosités présentes dans les interfaces inter-laminaires remplies par la matrice, la pression continue à augmenter et les porosités présentes entre les fibres d'un même pli sont alors imprégnées, finalisant l'imprégnation 30 totale de l'empilage. De préférence, la matrice est un mélange de résine et de fibres courtes.Preferably, at least one inter-fold bonding volume passes through the stack of folds, thereby forming an inter-fold bonding volume opening on each face of the stack. The first impregnation phase corresponds to the filling of the volumes of higher permeability, ie inter-fold volumes. The impregnation then takes place in the Z direction. Once these volumes have been impregnated, the pressure in the molding device continues to increase and the lower permeability volumes, corresponding to the inter-laminar interfaces, begin to be impregnated. The impregnation directions are then in the X-Y planes of inter-laminar interfaces. Once the porosities present in the inter-laminar interfaces filled by the matrix, the pressure continues to increase and the porosities present between the fibers of the same ply are then impregnated, finalizing the total impregnation of the stack. Preferably, the matrix is a mixture of resin and short fibers.

35 De préférence, au moins un volume de liaison inter-plis comprend au moins une fibre courte.Preferably, at least one inter-fold bonding volume comprises at least one short fiber.

5 10 3028799 6 De préférence, au moins une fibre courte est contenue dans deux plis successifs. Avec une matrice contenant de la résine et des fibres courtes, le 5 pourcentage de fibres courtes évolue tout au long du parcours d'imprégnation décrit plus haut. Le pourcentage le plus important se situe de préférence dans les volumes de liaison inter-plis, ce fort taux de fibres courtes permet de relier tous les plis entre eux et ainsi de solidariser l'empilage et éviter la délamination.Preferably, at least one short fiber is contained in two successive folds. With a matrix containing resin and short fibers, the percentage of short fibers evolves throughout the impregnation course described above. The most important percentage is preferably in inter-ply binding volumes, this high rate of short fibers makes it possible to connect all the plies together and thus to secure the stack and avoid delamination.

10 De préférence, les volumes de liaison inter-plis comprennent la fraction volumique de fibres courtes la plus élevée de l'ensemble du produit. De préférence, les volumes de liaison inter-plis comprennent 15 une fraction volumique de fibres courtes 1.5 fois supérieure au reste du produit composite. On définit une fraction volumique comme le ratio du volume de fibres courtes contenues dans un volume de produit composite sur ce 20 volume de produit composite. La présence de fibres courtes dans la matrice permet d'atteindre une haute fraction volumique globale de renforts, fibres courtes et fibres continues, dans le produit composite.Preferably, inter-ply binding volumes comprise the highest short fiber volume fraction of the entire product. Preferably, the inter-ply binding volumes comprise a volume fraction of short fibers 1.5 times greater than the rest of the composite product. A volume fraction is defined as the ratio of the volume of short fibers contained in a volume of composite product to that volume of composite product. The presence of short fibers in the matrix makes it possible to achieve a high overall volume fraction of reinforcements, short fibers and continuous fibers, in the composite product.

25 De préférence, la fraction volumique de renforts dans l'ensemble du volume du produit composite est supérieure à 50%. Du fait de la forte viscosité de la résine, la distance parcourue 30 dans les interfaces inter-laminaires est limitée. Les volumes inter-plis sont donc relativement rapprochés pour permettre une bonne imprégnation. De préférence, sur un même plan, la distance entre le centre de 35 deux volumes de liaison inter-plis est comprise entre 1 fois et 200 3028799 7 fois l'épaisseur du pli considéré et de préférence est compris entre 10 fois et 100 fois. De préférence, la résine composant la matrice est une résine 5 thermoplastique. L'invention concerne également les produits composites assemblés. La présence de volumes de liaison inter-plis communs aux deux produits assemblés permet de créer une bonne adhésion entre 10 les deux produits. De préférence, au moins un volume de liaison inter-plis traverse au moins deux plis issus d'au moins deux produits différents.Preferably, the volume fraction of reinforcements throughout the volume of the composite product is greater than 50%. Due to the high viscosity of the resin, the distance traveled in the inter-laminar interfaces is limited. Inter-fold volumes are therefore relatively close to allow good impregnation. Preferably, on the same plane, the distance between the center of two inter-fold bonding volumes is between 1 and 200 times the thickness of the fold considered and is preferably between 10 times and 100 times. Preferably, the resin component of the matrix is a thermoplastic resin. The invention also relates to assembled composite products. The presence of inter-fold bonding volumes common to the two assembled products makes it possible to create good adhesion between the two products. Preferably, at least one inter-fold bonding volume passes through at least two plies from at least two different products.

15 De préférence, on entend par produits différents des empilages de plis distincts. De préférence, les produits assemblés peuvent être des structures textiles autres que des empilages de plis.Preferably, different products are understood to mean separate stackings of plies. Preferably, the assembled products may be textile structures other than stacking folds.

20 De préférence, au moins une fibre courte est contenue dans au moins les deux produits assemblés. De même, certaines géométries de produits composites, comme 25 des géométries en creux ou des changements soudains d'angles, nécessitent de couper les plis, la présence de volumes de liaison inter-plis dans les zones de jonction permet d'obtenir des zones de jonction renforcées.Preferably, at least one short fiber is contained in at least the two assembled products. Likewise, certain geometries of composite products, such as recessed geometries or sudden changes of angles, require cutting of the folds, the presence of inter-fold bonding volumes in the joining zones makes it possible to obtain reinforced junction.

30 Selon l'invention des formes peuvent être réalisées en surface du produit composite, ces formes faisant saillie de la surface du produit composite, ces formes sont alors bien ancrées dans le produit composite grâce à la présence de volumes de liaison inter-plis.According to the invention, shapes can be made on the surface of the composite product, these shapes protruding from the surface of the composite product, these forms are then well anchored in the composite product due to the presence of inter-fold bonding volumes.

3028799 8 De préférence, le produit composite comprend à sa surface au moins une forme faisant saillie de sa surface contenant en partie la même matrice que celle le composant.Preferably, the composite product comprises on its surface at least one shape projecting from its surface containing in part the same matrix as the component.

5 Ces formes peuvent être composées ou non de fibres continues. De préférence, la forme faisant saillie de la surface est composée majoritairement de la matrice et de préférence est composée intégralement de la matrice.These forms can be composed or not of continuous fibers. Preferably, the protruding shape of the surface is predominantly composed of the matrix and preferably is integrally composed of the matrix.

10 De préférence, la forme faisant saillie de la surface du produit composite contient au moins un insert. De préférence, l'insert est composé d'une ou des matières autres que la ou les matières composant la matrice.Preferably, the shape protruding from the surface of the composite product contains at least one insert. Preferably, the insert is composed of one or more materials other than the matrix material or materials.

15 De préférence, l'insert est métallique. De préférence, au moins une fibre courte est contenue dans au moins le produit composite et la forme faisant saillie.Preferably, the insert is metallic. Preferably, at least one short fiber is contained in at least the composite product and the protruding form.

20 L'invention concerne également le procédé d'imprégnation permettant d'imprégner une structure textile de façon à réaliser les produits composites stratifiés selon l'invention et les produits composites en général.The invention also relates to the impregnation method for impregnating a textile structure so as to produce the laminated composite products according to the invention and the composite products in general.

25 Le procédé consiste à placer au moins une structure textile dans un dispositif de moulage, à fermer partiellement le dispositif de moulage de façon à laisser un vide en regard de premières surfaces de la structure textile, à couvrir des deuxièmes surfaces de la structure textile grâce à des éléments du dispositif de moulage, à 30 injecter une matrice dans le ou les vides laissés dans le dispositif de moulage, à actionner les éléments mobiles de façon à découvrir les deuxièmes surfaces, à remplir le ou les vides ainsi libérés et imprégner la structure textile avec la matrice.The method consists in placing at least one textile structure in a molding device, partially closing the molding device so as to leave a void facing the first surfaces of the textile structure, to cover the second surfaces of the textile structure thanks to to elements of the molding device, to inject a matrix into the void (s) left in the molding device, to actuate the movable elements so as to discover the second surfaces, to fill the void (s) thus released and to impregnate the structure textile with the matrix.

3028799 9 De préférence, la matrice est mise sous pression dans les volumes en regard des premières surfaces avant l'actionnement des éléments mobiles.Preferably, the matrix is pressurized in the volumes facing the first surfaces before the actuation of the movable elements.

5 Le procédé selon l'invention consiste à privilégier une imprégnation dans la direction Z plutôt que dans les directions X et Y utilisée dans l'art antérieur. Ce mode d'imprégnation améliore la qualité d'imprégnation des plis et accélère considérablement les cadences de fabrication.The method according to the invention consists in favoring an impregnation in the Z direction rather than in the X and Y directions used in the prior art. This method of impregnation improves the quality of impregnation of the folds and considerably speeds up production rates.

10 De préférence, l'imprégnation est réalisée majoritairement selon la direction Z. De préférence, l'imprégnation est réalisée par les deux faces de 15 la structure textile. De préférence, les premières surfaces sont reliées entre elles et ne forment qu'une seule et même surface. De préférence, les deuxièmes surfaces sont reliées entre elles et ne forment qu'une seule et même surface.Preferably, the impregnation is carried out mainly in the Z direction. Preferably, the impregnation is carried out by the two faces of the textile structure. Preferably, the first surfaces are interconnected and form a single surface. Preferably, the second surfaces are interconnected and form a single surface.

20 De préférence, les éléments mobiles forment un seul et même élément mobile parsemé de zones de vides correspondants aux volumes en regard des premières surfaces. Ces zones vides sont ensuite comblées par des éléments du dispositif de moulage à la 25 fermeture du dispositif de moulage. De préférence, le dispositif de moulage contient un élément mobile par face de structure textile. La structure textile est de préférence maintenue en position 30 pendant les phases d'injection et d'imprégnation. On appelle la phase d'injection la phase de remplissage du vide en regard des premières surfaces. Selon un mode particulièrement préféré, la structure textile est maintenue en position seulement pendant la phase d'injection.Preferably, the movable elements form a single mobile element dotted with void zones corresponding to the volumes facing the first surfaces. These empty areas are then filled by elements of the molding device upon closure of the molding device. Preferably, the molding device contains a movable element per textile structure face. The textile structure is preferably maintained in position 30 during the injection and impregnation phases. The injection phase is called the vacuum filling phase opposite the first surfaces. According to a particularly preferred embodiment, the textile structure is held in position only during the injection phase.

35 De préférence, le dispositif de moulage comporte au moins deux éléments mobiles ayant une portion de leur surface en vis-à-vis.Preferably, the molding device comprises at least two movable elements having a portion of their surface vis-à-vis.

3028799 10 Les éléments mobiles de chacune des parties du dispositif de moulage viennent alors serrer la structure textile de manière à la maintenir en position. De préférence, de 0.1 à 40% de la surface de ces éléments se 5 trouvent en vis-à-vis et plus particulièrement de 1 à 5%. Selon un exemple, le dispositif de moulage ne comporte aucune portion de surface en vis-à-vis. Ceci est rendu réalisable grâce à des structures textiles rigides.The movable elements of each of the parts of the molding device then come to tighten the textile structure so as to hold it in position. Preferably, from 0.1 to 40% of the surface of these elements are in facing relation and more particularly from 1 to 5%. In one example, the molding device has no surface portion facing each other. This is made possible thanks to rigid textile structures.

10 D'autres éléments du dispositif de moulage peuvent permettre de maintenir la structure textile pendant l'injection et l'imprégnation. Selon un exemple, le dispositif de moulage comporte des éléments de maintien pour maintenir la structure textile.Other elements of the molding device can help maintain the textile structure during injection and impregnation. In one example, the molding device comprises holding elements to maintain the textile structure.

15 De préférence, les éléments de maintien bloquent par serrage les mouvements en X, Y et Z de la structure textile. De préférence, les éléments de maintien viennent en vis-à-vis, deux-à-deux. De préférence, les éléments de maintien ont une section 20 circulaire. De préférence, les éléments de maintien ont une surface en contact avec la structure textile inférieure aux éléments mobile de manière à ne pas perturber l'imprégnation. De préférence, les éléments de maintien maintiennent la 25 structure textile durant la phase d'imprégnation. Le procédé selon l'invention permet une imprégnation rapide et efficace de la structure textile quelque-soit la matrice employée. De préférence, la matrice employée contient une résine 30 thermoplastique. De préférence, la matrice employée contient une résine chargée de fibres courtes. L'utilisation de fibres courtes dans une résine thermoplastique rend la résine très visqueuse.Preferably, the holding members clamp the X, Y and Z movements of the textile structure by clamping. Preferably, the holding elements come face-to-face, two-to-two. Preferably, the holding members have a circular section. Preferably, the holding elements have a surface in contact with the textile structure lower than the movable elements so as not to disturb the impregnation. Preferably, the holding members maintain the textile structure during the impregnation phase. The method according to the invention allows rapid and efficient impregnation of the textile structure whatever the matrix used. Preferably, the matrix employed contains a thermoplastic resin. Preferably, the matrix employed contains a resin filled with short fibers. The use of short fibers in a thermoplastic resin makes the resin very viscous.

35 De préférence, la structure textile comporte des volumes inter- plis permettant d'améliorer l'imprégnation de la structure textile.Preferably, the textile structure comprises folded volumes for improving the impregnation of the textile structure.

3028799 11 De préférence, la structure textile comporte au moins un volume inter-plis. Un volume inter-plis est obtenu par perforation de la structure textile.Preferably, the textile structure comprises at least one inter-fold volume. An inter-fold volume is obtained by perforation of the textile structure.

5 De préférence, on perfore la structure textile de manière à obtenir au moins un volume inter-plis. La perforation est de préférence mécanique, grâce à des aiguilles ou des tiges. Selon un exemple, la perforation est réalisée par jet d'air ou jet 10 d'eau. Selon un exemple particulièrement préféré, la perforation est réalisée par une feuille à tiges intégrée à la structure textile. De préférence, la feuille de tiges est constituée d'un fond et d'une multitude tiges faisant saillie de la surface du fond.Preferably, the textile structure is perforated so as to obtain at least one inter-fold volume. The perforation is preferably mechanical, thanks to needles or stems. In one example, the perforation is performed by air jet or water jet. According to a particularly preferred example, the perforation is performed by a rod sheet integral with the textile structure. Preferably, the leaf of stems consists of a bottom and a multitude of rods projecting from the bottom surface.

15 De préférence, la structure textile comprend une feuille de tiges. Ce dernier exemple a l'avantage de maintenir la structure textile en position et permet de maitriser la forme des volumes inter-plis. De préférence, la ou les feuilles à tiges sont réalisées dans une résine similaire à la résine utilisée pour l'imprégnation.Preferably, the textile structure comprises a leaf of stems. This last example has the advantage of maintaining the textile structure in position and makes it possible to control the shape of inter-fold volumes. Preferably, the stem sheet or sheets are made of a resin similar to the resin used for the impregnation.

20 Les produits composites fabriqués selon le procédé selon l'invention peuvent disposer de formes faisant saillie de leur surface. Les formes faisant saillie de leur surface peuvent être des motifs, des bossages ou des nervurages.The composite products produced by the process according to the invention may have shapes projecting from their surface. The shapes projecting from their surface may be patterns, bosses or ribbings.

25 Un motif peut être une gravure, un grainage ou une texturation. Les formes faisant saillie de la surface sont de préférence exemptes de fibres continues. Les formes faisant saillie de la surface se trouvent de préférence en dehors de la structure textile et sont donc moulés par des formes 30 moulantes du dispositif de moulage non complémentaires de la structure textile. De préférence, le dispositif de moulage comporte au moins une forme moulante non complémentaire de la structure textile. De préférence, la forme moulante est positionnée en vis-à-vis de 35 au moins un volume inter-plis.A pattern may be etching, graining or texturing. The protruding shapes of the surface are preferably free of continuous fibers. The protruding shapes of the surface are preferably outside the textile structure and are therefore molded by molding shapes of the non-complementary molding device of the textile structure. Preferably, the molding device comprises at least one non-complementary molding shape of the textile structure. Preferably, the molding form is positioned in relation to at least one inter-fold volume.

3028799 12 Les volumes de liaison inter-plis permettent de créer un ancrage en profondeur de la forme faisant saillie de la surface dans le produit composite. De préférence, un insert est surmoulé et lié à la pièce durant 5 l'opération de moulage. Un insert est défini comme un élément qui a été fabriqué au préalable. Un insert est de préférence fabriqué dans un matériau autre que les matériaux utilisés dans le produit composite selon l'invention.The inter-ply binding volumes make it possible to create an anchoring depth of the shape projecting from the surface in the composite product. Preferably, an insert is overmolded and bonded to the workpiece during the molding operation. An insert is defined as an element that has been manufactured beforehand. An insert is preferably made of a material other than the materials used in the composite product according to the invention.

10 De préférence, l'insert est métallique. De préférence, au moins deux résines différentes, de préférence compatibles sont injectées dans le dispositif de moulage.Preferably, the insert is metallic. Preferably, at least two different resins, preferably compatible, are injected into the molding device.

15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : 20 La figure 1 est une vue de dessus d'un produit composite composé de fibres continues tissées et d'une matrice contenant de la résine et des fibres courtes selon l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective d'un produit 25 composite stratifié selon l'invention, composé d'un empilage de plis et de volumes de liaison inter-plis ; La figure 3A est une section de l'empilage de plis, avant l'étape d'imprégnation ; La figure 3B est une section de l'empilage de plis, durant 30 une première phase d'imprégnation par une matrice composée de résine et de fibres courtes ; La figure 3C est une section de l'empilage de plis, durant une deuxième phase d'imprégnation par une matrice composée de résine et de fibres courtes ; 35 La figure 3D est une section de l'empilage de plis, une fois l'imprégnation finalisée ; 3028799 13 La figure 4 illustre un autre exemple de volumes de liaison inter-plis du produit composite stratifié selon l'invention ; La figure 5 illustre le produit composite stratifié selon l'invention, dans une zone de jonction ; 5 La figure 6 illustre un exemple de produit composite selon l'invention, comprenant une forme surmoulée faisant saillie de la surface du produit composite ; La figure 7 illustre un exemple de produit composite assemblé selon l'invention ; 10 La figure 8 est une section d'un exemple de dispositif de moulage selon l'invention ; Les figures 9A à 9C illustrent les étapes successives du procédé selon l'invention ; La figure 10 représente les directions d'imprégnation et 15 leurs orientations dans la structure textile ; La figure 11 illustre une première variante du dispositif de moulage selon l'invention ; La figure 12 illustre une deuxième variante du dispositif de moulage selon l'invention ; 20 La figure 13 illustre un exemple d'installation permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION 25 Un exemple de produit issu du procédé selon l'invention est illustré en figure 1. Le produit, représenté en vue de dessus, est composé d'une structure textile sous la forme d'un tissé d'armure sergé où les fibres continues sont rassemblées en torons 17 de 3000 fibres de carbone continues. Le sergé est composé de torons de fils 30 de chaîne 17 et de torons de fils de trame 17'. Chaque fibre continue a un diamètre autour de 7 gm. Le voile de tissé représenté est imprégné par une matrice 14 composée d'une résine thermoplastique et de fibres courtes de carbone. La matrice relie l'ensemble des fibres continues du voile tissé.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features, objects and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following detailed description, and with reference to the accompanying drawings given as non-limiting examples and in which: Figure 1 is a top view of a composite product consisting of woven continuous fibers and a matrix containing resin and short fibers according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of a laminated composite product according to the invention, composed of a stack of folds and inter-fold bonding volumes; Figure 3A is a section of the stack of folds, prior to the impregnation step; FIG. 3B is a section of the stack of folds, during a first impregnation phase by a matrix composed of resin and short fibers; FIG. 3C is a section of the stack of folds during a second impregnation phase with a matrix composed of resin and short fibers; Figure 3D is a section of the stack of folds after the impregnation has been completed; FIG. 4 illustrates another example of inter-fold bonding volumes of the laminated composite product according to the invention; Figure 5 illustrates the laminated composite product according to the invention, in a junction area; Figure 6 illustrates an example of a composite product according to the invention, comprising an overmolded shape projecting from the surface of the composite product; Figure 7 illustrates an example of assembled composite product according to the invention; Figure 8 is a section of an example of a molding device according to the invention; FIGS. 9A to 9C illustrate the successive steps of the method according to the invention; Figure 10 shows the directions of impregnation and their orientations in the textile structure; FIG. 11 illustrates a first variant of the molding device according to the invention; FIG. 12 illustrates a second variant of the molding device according to the invention; FIG. 13 illustrates an example of an installation making it possible to implement the method according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS An example of a product resulting from the process according to the invention is illustrated in FIG. 1. The product, represented in plan view, is composed of a textile structure in the form of a woven fabric. twill weave where the continuous fibers are gathered in strands 17 of 3000 continuous carbon fibers. The twill is composed of strands of warp yarns 17 and weft yarn strands 17 '. Each continuous fiber has a diameter around 7 gm. The woven web shown is impregnated with a matrix 14 composed of a thermoplastic resin and short carbon fibers. The matrix connects all the continuous fibers of the woven web.

35 La résistance mécanique d'un produit composite est proportionnelle au pourcentage volumique des renforts le 3028799 14 composant. L'ajout de fibres courtes dans la matrice, comme proposé dans l'invention, augmente le pourcentage de renforts dans le produit, ce qui augmente fortement ses propriétés mécaniques globales. De préférence, le pourcentage volumique de renfort dans le 5 produit composite selon l'invention est supérieur à 50% et de préférence compris entre 60 et 80 %. Les renforts, fibres continues et fibres courtes, ont de préférence un diamètre compris entre 1 et 20 grn et de préférence entre 5 et 10 "lm.The mechanical strength of a composite product is proportional to the volume percentage of the reinforcing elements. The addition of short fibers in the matrix, as proposed in the invention, increases the percentage of reinforcements in the product, which greatly increases its overall mechanical properties. Preferably, the volume percentage of reinforcement in the composite product according to the invention is greater than 50% and preferably between 60 and 80%. The reinforcements, continuous fibers and short fibers, preferably have a diameter of between 1 and 20 grn and preferably between 5 and 10 "lm.

10 Un toron est de préférence composé de 3000 à 10000 fibres continues mais peut être composé de 1000 à 24000 fibres continues. Les fibres continues et les fibres courtes sont de préférence de même nature mais peuvent être de nature différente. Les renforts peuvent être des fibres de carbone, de verre, d'aramide... ou encore 15 des fibres naturelles telles que du lin ou du chanvre. Les charges renforçantes contenues dans la résine sont de préférences des fibres courtes mais elles peuvent être des charges minérales telles que du noir de carbone ou encore des billes de verre. La résine est de préférence une matrice organique, 20 thermodurcissable ou thermoplastique. De préférence, la résine est une résine thermoplastique haute performance du type PEEK, PEKK, PPS, PEI, PES, PAI, PBI, PI... La résine peut également être une résine thermoplastique de grande diffusion telle que du PA, PP, PC, PE... Selon l'exemple de la figure 1, on emploie un tissé d'armure 25 sergé. L'armure est le mode d'entrecroisement des fils de chaîne et des fils de trame dans le tissé. Une armure de type sergé est une armure ou les fils de chaine et/ou de trame passent sous plusieurs fils de trame et/ou chaine. Le voile sergé est très déforma ble, il est donc très utilisé dans les produits composites de formes complexes. Le 30 voile de sergé selon l'exemple représente un pli et a une épaisseur de 0,13 mm. Un produit composite selon l'invention peut également être construit à partir de tissés d'armures satin ou taffetas mais également de voiles non-tissé ou mat ou encore de tricot, tressé ou unidirectionnels. Un pli a une épaisseur de préférence entre 0,05 mm 35 et 0,5 mm et de préférence entre 0,1 et 0,2 mm.A strand is preferably composed of 3000 to 10,000 continuous fibers but may be composed of 1000 to 24000 continuous fibers. The continuous fibers and the short fibers are preferably of the same kind but may be of a different nature. Reinforcements may be carbon, glass or aramid fibers, or natural fibers such as flax or hemp. The reinforcing fillers contained in the resin are preferably short fibers but may be mineral fillers such as carbon black or glass beads. The resin is preferably an organic, thermosetting or thermoplastic matrix. Preferably, the resin is a high-performance thermoplastic resin of the PEEK, PEKK, PPS, PEI, PES, PAI, PBI, PI type. The resin may also be a thermoplastic resin of high diffusion such as PA, PP, PC In the example of Figure 1, a twill weave is used. Armor is the mode of intertwining warp and weft threads in the woven. A twill type armor is an armor where the warp and / or weft threads pass under several weft and / or warp threads. The twill is very deformable, so it is widely used in composite products of complex shapes. The twill veil according to the example represents a fold and has a thickness of 0.13 mm. A composite product according to the invention can also be constructed from woven satin or taffeta weaves but also non-woven or mat sails or knit, braided or unidirectional. A ply has a thickness of preferably between 0.05 mm and 0.5 mm and preferably between 0.1 and 0.2 mm.

3028799 15 La figure 2 représente une vue en perspective d'un produit composite 20 selon un autre exemple de réalisation. Le produit composite stratifié selon l'exemple est composé d'une structure textile composée d'un empilage de plis 11 unidirectionnels. Dans ce 5 type de plis, les torons 17 de fibres continues sont parallèles et donc orientés dans une même direction. L'obtention de propriétés mécaniques uniformes dans un empilage de ce type nécessite que chaque pli 11 soit orienté différemment. Dans le produit composite 20, l'empilage est du type 00; +45° ; 90° ; -45° ; 0°, chaque angle 10 correspondant à l'orientation du pli concerné, dans cet exemple 0° correspond à une orientation selon l'axe Y et 90° à une orientation selon X. Dans l'exemple, des volumes de liaison inter-plis 21' sont régulièrement répartis dans le produit 20. Les volumes de liaison 15 inter-plis selon cet exemple traversent l'épaisseur du produit de part en part, selon l'axe Z, et sont composés d'une matrice 14 contenant de la résine et des fibres courtes. Ces fibres courtes relient les plis successifs, ce qui permet au produit composite 20 de posséder une haute résistance à la délamination.FIG. 2 shows a perspective view of a composite product 20 according to another exemplary embodiment. The composite product laminated according to the example is composed of a textile structure composed of a stack of unidirectional folds 11. In this type of ply, the strands 17 of continuous fibers are parallel and therefore oriented in the same direction. Obtaining uniform mechanical properties in a stack of this type requires that each fold 11 is oriented differently. In the composite product 20, the stack is of the type 00; + 45 °; 90 °; -45 °; 0 °, each angle corresponding to the orientation of the fold concerned, in this example 0 ° corresponds to an orientation along the Y axis and 90 ° to an orientation according to X. In the example, inter-fold binding volumes 21 'are regularly distributed in the product 20. The inter-ply bonding volumes according to this example pass through the thickness of the product from one side, along the Z axis, and are composed of a matrix 14 containing resin and short fibers. These short fibers connect the successive folds, which allows the composite product to possess a high resistance to delamination.

20 La présence de ces volumes inter-plis permet également d'augmenter la ductilité du produit composite. Les volumes de liaison inter-plis 21' ont pour objectif d'augmenter la résistance à la délamination sur un produit composite 25 déjà imprégné mais ils ont également un rôle majeur dans l'efficacité de l'imprégnation lorsque la matrice employée est visqueuse comme c'est le cas pour de la résine thermoplastique et très visqueuse comme c'est le cas pour de la résine thermoplastique chargée de fibres courtes.The presence of these inter-fold volumes also makes it possible to increase the ductility of the composite product. The inter-ply bonding volumes 21 'are intended to increase the delamination resistance on an already impregnated composite product, but they also have a major role in the effectiveness of the impregnation when the matrix employed is viscous as is This is the case for thermoplastic and highly viscous resin as is the case for thermoplastic resin filled with short fibers.

30 De préférence, une résine selon l'invention possède une viscosité supérieure à 1 Pa.s, une résine visqueuse selon l'invention possède une viscosité supérieure à 100 Pa.s et une résine très visqueuse selon l'invention possède une viscosité supérieure à 1000 Pa.s, au moment de l'imprégnation. Ces viscosités sont données à 35 titre indicatif car elles dépendent de nombreux paramètres tels que la température et le taux de cisaillement.Preferably, a resin according to the invention has a viscosity greater than 1 Pa.s, a viscous resin according to the invention has a viscosity greater than 100 Pa.s and a highly viscous resin according to the invention has a viscosity greater than 100 Pa.s. 1000 Pa.s, at the time of impregnation. These viscosities are indicative because they depend on many parameters such as temperature and shear rate.

3028799 16 Les figures 3A, 3B, 3C et 3D illustrent les différentes étapes du procédé d'imprégnation selon l'invention. La figure 3A représente la structure textile 30 dont est issu le 5 produit composite stratifié 20. Selon l'exemple, la structure textile est un empilage de plis. Un empilage est constitué d'au moins un pli mais comporte de préférence au moins deux plis. Dans cet exemple, l'empilage comporte cinq plis 11, séparés par des frontières 12 appelées 10 interfaces inter-laminaires. Des vides 21 ont été réalisés dans l'empilage. Ces vides sont appelés volumes inter-plis et ils ont une forte perméabilité, c'est-à-dire qu'ils se laissent facilement traverser lorsqu'ils sont mis en présence d'un liquide sous pression. La figure 3B représente la première étape de l'imprégnation de 15 la structure textile 30 par la matrice 14. La matrice remplit préférentiellement les espaces de plus forte perméabilité, c'est-à-dire les volumes inter-plis 21, l'imprégnation a alors lieu selon la direction Z. Les volumes inter-plis avant imprégnation sont notés 21 et ils sont notés 21' après imprégnation. L'orientation des fibres courtes 10 est 20 aléatoire. La figure 3C représente la deuxième étape de l'imprégnation. Elle correspond à une imprégnation selon les plans inter-laminaires 12. La fraction volumique de fibres courtes contenue dans les volumes imprégnés durant cette phase est inférieure à la fraction 25 volumique de fibres courtes contenue dans les volumes de liaison inter-plis. La figure 3D est le produit composite obtenu suite à ces différentes étapes d'imprégnation. La plus grande fraction volumique 30 de fibres courtes est contenue dans les volumes de liaison inter-plis 21' mais des fibres courtes 10 sont également présentes dans les interfaces inter-laminaires 12. La figure 4 représente les volumes de liaison inter-plis agencés 35 selon un autre exemple de réalisation. Cet exemple illustre différentes variantes de volumes de liaison inter-plis. Les volumes de 3028799 17 liaison inter-plis peuvent être isolés des faces extérieures du produit composite. Les volumes de liaison inter-plis peuvent également réaliser des détours le long des interfaces inter-laminaires 12. Ils forment alors un réseau complet de liaison entre les plis. Ces réseaux 5 permettent de dimensionner au mieux le produit composite pour répondre aux sollicitations de son environnement. Ce type de réseau permet également d'améliorer l'imprégnation de l'empilage. La figure 5 représente un autre avantage majeur de l'invention.FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D illustrate the different steps of the impregnation process according to the invention. FIG. 3A shows the textile structure from which the laminated composite product 20 is derived. According to the example, the textile structure is a stack of folds. A stack consists of at least one fold but preferably comprises at least two folds. In this example, the stack comprises five plies 11, separated by boundaries 12 called 10 inter-laminar interfaces. Voids 21 were made in the stack. These voids are called inter-fold volumes and they have a high permeability, that is to say that they are easily passed through when placed in the presence of a liquid under pressure. FIG. 3B represents the first step of the impregnation of the textile structure 30 with the matrix 14. The matrix preferably fills the spaces of higher permeability, that is to say the inter-fold volumes 21, the impregnation The inter-fold volumes before impregnation are noted 21 and are marked 21 'after impregnation. The orientation of the short fibers 10 is random. Figure 3C shows the second stage of the impregnation. It corresponds to an impregnation according to the inter-laminar planes 12. The volume fraction of short fibers contained in the volumes impregnated during this phase is less than the fraction of the volume of short fibers contained in the inter-fold binding volumes. Figure 3D is the composite product obtained following these different impregnation steps. The largest volume fraction of short fibers is contained in inter-ply binding volumes 21 'but short fibers are also present in inter-laminar interfaces 12. Figure 4 shows the inter-ply binding volumes arranged. according to another embodiment. This example illustrates different variations of inter-fold binding volumes. Interfold volumes can be isolated from the outer faces of the composite product. The inter-fold bonding volumes can also make detours along the inter-laminar interfaces 12. They then form a complete link network between the folds. These networks 5 make it possible to best size the composite product to meet the demands of its environment. This type of network also improves the impregnation of the stack. Figure 5 represents another major advantage of the invention.

10 Pour fabriquer un produit composite de géométrie complexe, présentant des angles vifs, des faibles rayons de courbure ou des variations de formes soudaines, la réalisation d'une préforme n'est pas toujours suffisante, il faut alors fréquemment réaliser des jonctions dans le produit. Une jonction nécessite la plupart du temps 15 de faire des coupes 18 dans les plis 11 pour pouvoir prendre les angles vifs ou les petits rayons. Ces jonctions correspondent alors à une interruption d'au moins un des plis, fragilisant l'empilage. L'invention permet de créer un volume de liaison inter-plis 21' au travers de ces zones de jonction, consolidant ainsi fortement ces 20 zones. La figure 6 représente un produit composite 40 selon l'invention ayant une forme faisant saillie de la surface du produit composite sur une de ses faces. La forme 25 est composée de la même matrice que 25 le produit composite 20. Cette forme 25 est de préférence moulée pendant l'imprégnation des plis. Ces formes moulées se trouvent de préférence en regard des volumes de liaison inter-plis 21' assurant ainsi un véritable ancrage de la forme 25 dans le produit composite 20. Dans l'exemple de la figure 6, un insert métallique 26 est 30 également surmoulé dans le produit. Selon un mode préférentiel la forme faisant saillie est moulée en même temps que l'imprégnation mais elle peut également être moulée dans une autre étape.In order to manufacture a composite product of complex geometry, having sharp angles, small radii of curvature or sudden variations of shapes, the making of a preform is not always sufficient, it is then frequently necessary to make junctions in the product. . A junction requires most of the time 15 to make cuts 18 in the folds 11 to take sharp angles or small radii. These junctions then correspond to an interruption of at least one of the folds, weakening the stacking. The invention makes it possible to create an inter-fold bonding volume 21 'through these joining zones, thus strongly consolidating these zones. Figure 6 shows a composite product 40 according to the invention having a shape protruding from the surface of the composite product on one of its faces. The form 25 is composed of the same matrix as the composite product 20. This form 25 is preferably molded during the impregnation of the plies. These molded shapes are preferably opposite the inter-ply bonding volumes 21 'thus ensuring a true anchoring of the shape 25 in the composite product 20. In the example of FIG. 6, a metal insert 26 is also molded in the product. In a preferred embodiment the protruding form is molded together with the impregnation but it can also be molded in another step.

35 Ce principe est également applicable pour assembler plusieurs produits composites distincts. La figure 7 illustre un exemple 3028799 18 d'assemblage de deux produits composites stratifiés. De préférence, les volumes de liaison inter-plis 21' des deux pièces se trouvent en regard de façon à créer une continuité entre les deux produits et à créer un assemblage résistant.This principle is also applicable to assemble several separate composite products. Figure 7 illustrates an assembly example of two composite laminates. Preferably, the inter-fold bonding volumes 21 'of the two pieces are facing each other so as to create a continuity between the two products and to create a resistant assembly.

5 L'invention concerne également un procédé de fabrication permettant d'obtenir le produit composite selon l'invention. La présence de volumes inter-plis facilite l'imprégnation d'une structure textile, mais pour de nombreuses matrices, particulièrement les 10 résines thermoplastiques et encore plus particulièrement les résines thermoplastiques chargées de fibres courtes, elle ne suffit pas à assurer une bonne imprégnation de la structure textile. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des produits composites stratifiés chargés de fibres courtes comme dans 15 l'exemple illustré sur la figure 1. Ce nouveau procédé peut également être appliqué pour réaliser les produits de l'art antérieur, tels que des produits composites stratifiés sans fibres courtes. Il peut également être appliqué pour les produits composites tissés en trois dimensions.The invention also relates to a manufacturing method for obtaining the composite product according to the invention. The presence of inter-ply volumes facilitates the impregnation of a textile structure, but for many matrices, particularly thermoplastic resins and even more particularly thermoplastic resins filled with short fibers, it is not sufficient to ensure good impregnation of the fabric. the textile structure. The process according to the invention makes it possible to produce laminated composite products filled with short fibers as in the example illustrated in FIG. 1. This new process can also be applied to produce the products of the prior art, such as laminated composites without short fibers. It can also be applied for composite products woven in three dimensions.

20 Ce procédé, par sa simplicité et son efficacité est facilement implantable sur des machines de production très répandues telles que les presses d'injection plastique. Le procédé selon l'invention privilégie un flux d'imprégnation 25 dans la direction Z plutôt que dans les plans X-Y. Ce mode d'imprégnation améliore la qualité d'imprégnation de la structure textile et accélère considérablement les cadences de fabrication. Il consiste à ne fermer que partiellement le dispositif de moulage lors d'une première phase d'injection, laissant ainsi un vide 30 au-dessus de la structure textile, puis à injecter de la résine dans ce vide. Une fois le vide rempli de résine, le dispositif de moulage est fermé complètement de façon à supprimer le jeu au-dessus de la structure textile, la résine est alors comprimée ce qui la force à imprégner la structure textile.This process, by its simplicity and efficiency is easily implantable on widely used production machines such as plastic injection molding machines. The process according to the invention favors an impregnation flow in the Z direction rather than in the X-Y planes. This method of impregnation improves the quality of impregnation of the textile structure and considerably speeds up production rates. It consists in only partially closing the molding device during a first injection phase, thus leaving a vacuum 30 above the textile structure, then injecting resin into this void. Once the vacuum filled with resin, the molding device is completely closed so as to eliminate the play above the textile structure, the resin is then compressed which forces it to impregnate the textile structure.

3028799 19 De préférence, la matrice est composée de résine thermoplastique. De préférence, la résine thermoplastique est chargée de fibres courtes. Les résines thermoplastiques sont très sensibles à la 5 température, non seulement leur viscosité augmente lorsque leur température diminue mais elles se figent lorsqu'elles sont en contact avec des surfaces froides, de température inférieure à leur température d'écoulement. Lors du remplissage du vide au-dessus de la structure textile, 10 une peau se forme entre la matrice et la structure textile. Cette peau rend très difficile, voire impossible, l'imprégnation de la structure textile. L'imprégnation est impossible avec de la résine thermoplastique chargée de fibres courtes. Le procédé selon l'invention est illustré dans les figures 8, 9A, 9B 15 et 9C. Il consiste à éviter l'apparition de cette peau en intégrant des éléments mobiles 51 dans un dispositif de moulage 50 composé d'au moins deux parties 52 et 53. Ces éléments mobiles sont mis en contact avec des surfaces 101 de la structure textile tandis qu'un jeu est laissé au-dessus des 20 surfaces 102. Lors de la première phase du cycle d'injection, illustrée en figure 9A, le volume 54 présent au-dessus de la structure textile en regard des surfaces 102 est rempli d'une matrice 14. Au-dessus signifie dans ce texte à l'extérieur de la structure textile et en dessous, à l'intérieur de cette structure.Preferably, the matrix is composed of thermoplastic resin. Preferably, the thermoplastic resin is filled with short fibers. Thermoplastic resins are very sensitive to temperature, not only does their viscosity increase when their temperature decreases but they freeze when in contact with cold surfaces, of temperature below their flow temperature. When filling the void above the textile structure, a skin is formed between the matrix and the textile structure. This skin makes it very difficult, if not impossible, to impregnate the textile structure. Impregnation is impossible with thermoplastic resin filled with short fibers. The process according to the invention is illustrated in Figures 8, 9A, 9B and 9C. It consists in avoiding the appearance of this skin by integrating movable elements 51 in a molding device 50 composed of at least two parts 52 and 53. These movable elements are brought into contact with surfaces 101 of the textile structure while a clearance is left above the surfaces 102. In the first phase of the injection cycle, illustrated in FIG. 9A, the volume 54 present above the textile structure facing the surfaces 102 is filled with a matrix 14. Above means in this text outside the textile structure and below, inside this structure.

25 La matrice 14 continue ensuite à être poussée dans le dispositif de moulage même après la fin du remplissage des volumes 54 de manière à augmenter sa pression interne et la pression qu'elle exerce sur les éléments qui l'environnent. Cette pression augmente ainsi jusqu'à atteindre une pression prédéterminée, les éléments mobiles 30 51 sont alors actionnés, libérant ainsi les vides 55 au-dessus des surfaces 101. La figure 9B illustre cette étape du procédé selon l'invention. La forte pression emmagasinée dans les volumes 54 durant la première phase permet de remplir les vides 55 très rapidement.The die 14 then continues to be pushed into the molding device even after the end of the filling of the volumes 54 so as to increase its internal pressure and the pressure which it exerts on the elements which surround it. This pressure thus increases until a predetermined pressure is reached, the movable members 51 are then actuated, thereby releasing the voids 55 above the surfaces 101. FIG. 9B illustrates this step of the method according to the invention. The high pressure stored in the volumes 54 during the first phase makes it possible to fill the voids 55 very quickly.

35 Aucune peau n'a le temps de se former et l'imprégnation de la structure textile en dessous des surfaces 101 est pratiquement 3028799 20 instantanée. La figure 9C illustre le dispositif de moulage 50, une fois l'imprégnation finalisée, permettant ainsi d'obtenir le produit composite 20. De préférence, le dispositif de moulage 50 commence à se 5 fermer juste avant le déclenchement des éléments 51, de manière à exercer une pression supplémentaire sur la matrice 14. La fermeture du dispositif de moulage peut également être effectuée avant ou après le déclenchement des éléments mobiles 51. De préférence, c'est la pression dans la matrice 14 qui actionne les éléments mobiles 10 51. De préférence, l'imprégnation est réalisée par les deux faces de la structure textile. La figure 10 représente les directions d'imprégnation et leur orientation dans la structure textile 30. Le 15 procédé selon l'invention comprend au moins dans deux zones distinctes des flux d'imprégnation d'orientations opposées. De préférence, les vecteurs des flux d'imprégnation Fz du déplacement de la matrice en Z dans la structure textile sont positifs dans certaines zones et négatifs dans d'autres. Les flux d'imprégnation vont de 20 préférence des surfaces 101 vers les surfaces 102. Pour certains types de matrices, en particulier les matrices peu visqueuses, l'imprégnation de la structure textile peut également être effectuée par les surfaces 102. Néanmoins, même selon ce cas particulier, l'imprégnation reste majoritaire par les surfaces 101.No skin has time to form and impregnation of the textile structure below the surfaces 101 is almost instantaneous. FIG. 9C illustrates the molding device 50, once the impregnation has been finalized, thus making it possible to obtain the composite product 20. Preferably, the molding device 50 begins to close just before the elements 51 are triggered, so that to exert additional pressure on the matrix 14. The closure of the molding device can also be performed before or after the triggering of the movable elements 51. Preferably, it is the pressure in the matrix 14 which actuates the movable elements 51. Preferably, the impregnation is performed by the two faces of the textile structure. Figure 10 shows the impregnation directions and their orientation in the textile structure 30. The process according to the invention comprises at least in two distinct zones impregnation streams of opposite orientations. Preferably, the impregnation flow vectors Fz of the displacement of the Z matrix in the textile structure are positive in some areas and negative in others. The impregnating fluxes preferably range from surfaces 101 to surfaces 102. For certain types of matrices, particularly low-viscosity matrices, the impregnation of the textile structure can also be effected by the surfaces 102. Nevertheless, even according to in this particular case, the impregnation remains predominant by the surfaces 101.

25 Une autre particularité de ce nouveau procédé est que l'imprégnation n'est pas effectuée à la même vitesse dans toute la structure textile. De préférence, la structure textile 30 est imprégnée à une première vitesse dans l'épaisseur en dessous des surfaces 102 et à une deuxième vitesse, bien plus rapide, dans l'épaisseur en 30 dessous des surfaces 101. Pour des viscosités élevées, comme avec certaines matières thermoplastiques, l'épaisseur en dessous de 102 ne peut même pas être imprégnée, il faut alors imprégner la structure textile par ses deux faces, les flux d'imprégnation peuvent alors être inversés pour des surfaces attenantes.Another peculiarity of this new process is that the impregnation is not carried out at the same speed throughout the textile structure. Preferably, the textile structure 30 is impregnated at a first speed in the thickness below the surfaces 102 and at a much faster second speed in the thickness below the surfaces 101. For high viscosities, as with some thermoplastic materials, the thickness below 102 can not even be impregnated, it is necessary to impregnate the textile structure by its two sides, the impregnation flows can then be reversed for adjoining surfaces.

35 Après la solidification de la résine, le dispositif de moulage est ouvert pour libérer le produit composite obtenu. Cette nouvelle 3028799 21 méthode, très efficace, permet de fabriquer des pièces composites composées de fibres longues et de fibres courtes telles que décrites dans cet exposé mais elle est également particulièrement avantageuse pour fabriquer des produits composites composés de 5 résine et de fibres longues selon l'art antérieur. Pour imprégner les structures textiles de ces produits, les volumes inter-plis 21 ne sont pas indispensables. Ce procédé est un procédé d'imprégnation séquencé. Selon l'exemple illustré, l'imprégnation est effectuée en deux étapes. Selon 10 un mode préféré, particulièrement dans le cas de produits composites de grande taille, l'imprégnation est réalisée en plus de deux étapes. Contrairement à l'art antérieur, où seule la fermeture du dispositif permettait d'augmenter la pression dans la matrice, le 15 procédé selon l'invention conjugue la pression fournie par la machine d'injection et la pression due à la fermeture du dispositif de moulage. Dans la configuration présentée sur les figures 8, 9A, 9B, 9C, le dispositif de moulage 50 est partiellement fermé et un jeu subsiste 20 au-dessus de la structure textile. Les éléments mobiles 51 ont une portion de leurs surfaces en vis-à-vis ce qui permet de maintenir la structure textile en position pendant l'injection. Dans l'exemple, les éléments 51 sont actionnés simultanément mais ces éléments peuvent être actionnés indépendamment.After solidification of the resin, the molding device is opened to release the resulting composite product. This new, highly efficient method makes it possible to manufacture composite parts composed of long fibers and short fibers as described in this description, but it is also particularly advantageous for manufacturing composite products composed of resin and long fibers according to the invention. prior art. To impregnate the textile structures of these products, inter-fold volumes 21 are not essential. This process is a sequential impregnation process. According to the illustrated example, the impregnation is carried out in two stages. According to a preferred embodiment, particularly in the case of large composite products, the impregnation is carried out in more than two stages. Unlike the prior art, where only the closing of the device made it possible to increase the pressure in the matrix, the method according to the invention combines the pressure provided by the injection machine and the pressure due to the closure of the device. molding. In the configuration shown in FIGS. 8, 9A, 9B, 9C, the molding device 50 is partially closed and a clearance remains above the textile structure. The movable elements 51 have a portion of their surfaces vis-à-vis which keeps the textile structure in position during injection. In the example, the elements 51 are actuated simultaneously but these elements can be actuated independently.

25 Sur les figures les éléments mobiles sont actionnés par des ressorts mais ils peuvent également être actionnés par tout autre type d'actionneurs du type moteurs, vérins hydrauliques, vérins pneumatiques... De préférence le dispositif de moulage dispose de capteurs de 30 pression, ces capteurs permettent de mesurer la pression dans les volumes 54 et permettent d'actionner le mouvement des éléments mobiles 51 lorsque la pression nécessaire à l'imprégnation de la structure textile est atteinte. Pour un empilage, la pression de déclenchement est proportionnel au nombre de plis de l'empilage.In the figures the movable elements are actuated by springs but they can also be actuated by any other type of actuators of the motor type, hydraulic cylinders, pneumatic cylinders ... Preferably the molding device has pressure sensors, these sensors make it possible to measure the pressure in the volumes 54 and make it possible to actuate the movement of the mobile elements 51 when the pressure necessary for the impregnation of the textile structure is reached. For stacking, the triggering pressure is proportional to the number of folds of the stack.

35 3028799 22 La figure 11 illustre une variante du dispositif de moulage dans lequel des éléments de maintien 58, indépendants, sont utilisés pour maintenir la structure textile pendant l'imprégnation.FIG. 11 illustrates a variant of the molding device in which independent holding members 58 are used to maintain the textile structure during impregnation.

5 La figure 12 illustre une variante du dispositif du moulage selon l'invention dans lequel des formes moulantes 59 non complémentaires de la structure textile 30 sont présentes dans le dispositif de moulage. Selon le procédé, les bossages 59 sont intégralement remplis de matrice.FIG. 12 illustrates a variant of the molding device according to the invention in which non-complementary molding shapes 59 of the textile structure 30 are present in the molding device. According to the method, the bosses 59 are completely filled with matrix.

10 Selon l'exemple, un insert 26 est surmoulé durant le procédé. La figure 12 illustre un exemple d'installation permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Cette installation est composée de différents postes de fabrication 100, 110, 120, 130 15 correspondants chacun à une ou plusieurs opérations de fabrications : empilage des plis, perforation de l'empilage, préformage de l'empilage et imprégnation de l'empilage. Selon l'exemple illustré en figure 12, le premier poste de fabrication 100 consiste à empiler les plis 11 et à interposer un liant 20 19 sous forme de poudre thermoplastique entre chaque pli. D'autres liants, tels que des fibres thermofusibles ou tout autre adhésif peuvent être utilisées. L'empilage 35 est ensuite transféré dans le poste de fabrication 110 qui réalise les opérations de perforation et de préformage de 25 l'empilage. L'empilage 35 est pressé dans l'outillage 55, les tiges 70 pénètrent dans l'empilage 35 et le traversent de part en part. L'outillage est chauffé de manière à faire fondre le liant et à solidariser les différents plis de l'empilage. L'empilage 35' obtenu est ensuite transféré au poste de 30 fabrication 120 où l'opération d'imprégnation est réalisée. Le moyen pour l'opération d'imprégnation comprend entre autres un dispositif de moulage 50 et une presse à injecter 80. La presse à injecter selon l'exemple est une presse à injecter pour matière thermoplastique. Selon d'autres modes de réalisation, le moyen d'imprégnation peut 35 être composé d'un dispositif de moulage et d'une machine 3028799 23 d'injection pour résine thermodurcissable ou résine thermoplastique réactive. Le produit stratifié composite obtenu est ensuite extrait du dispositif de moulage.In the example, an insert 26 is overmolded during the process. FIG. 12 illustrates an example of an installation making it possible to implement the method according to the invention. This installation is composed of different manufacturing stations 100, 110, 120, 130 corresponding each to one or more manufacturing operations: stacking of the folds, perforation of the stack, preforming of the stack and impregnation of the stack. According to the example illustrated in FIG. 12, the first manufacturing station 100 consists in stacking the plies 11 and interposing a binder 20 in the form of a thermoplastic powder between each ply. Other binders, such as hot melt fibers or any other adhesive may be used. The stack 35 is then transferred to the manufacturing station 110 which performs the perforation and preforming operations of the stack. The stack 35 is pressed into the tool 55, the rods 70 penetrate into the stack 35 and pass through it. The tool is heated to melt the binder and to secure the various folds of the stack. The stack 35 'obtained is then transferred to the manufacturing station 120 where the impregnation operation is carried out. The means for the impregnation operation comprises, inter alia, a molding device 50 and an injection molding machine 80. The injection molding machine according to the example is an injection molding machine for a thermoplastic material. In other embodiments, the impregnating means may be composed of a molding device and an injection molding machine for a thermosetting resin or a reactive thermoplastic resin. The composite composite product obtained is then extracted from the molding device.

5 Le poste de fabrication 130 correspond au contrôle et au conditionnement du produit composite stratifié obtenu. L'opération de préformage est une opération consistant à donner une forme proche de la forme finale à un empilage. Le liant 10 permet de maintenir l'empilage dans la forme donnée. Le liant est diffus dans l'empilage de façon à ne pas troubler l'imprégnation. A noter que le liant comme d'autres additifs subsistent dans la matrice une fois le produit composite finalisé. L'empilage peut également être solidarisé par des fils par tricotage ou tissage.Manufacturing station 130 corresponds to the control and conditioning of the composite laminate product obtained. The preforming operation is an operation of giving a shape close to the final shape to a stack. The binder 10 makes it possible to maintain the stack in the given form. The binder is diffused in the stack so as not to disturb the impregnation. Note that the binder and other additives remain in the matrix once the composite product finalized. The stack can also be secured by threads by knitting or weaving.

15 L'étape de perforation selon l'exemple consiste à créer des vides par l'utilisation d'une multitude de tiges 70. Selon un autre mode de réalisation, les vides sont créés par perforation laser ou ultrasons. Selon un autre mode de réalisation, les vides sont créés par jets 20 d'eau ou jets d'air. Selon un exemple, l'opération de perforation est réalisée sur le même poste que l'opération d'empilage. Selon un exemple, l'opération de perforation est réalisée sur le même poste que l'opération d'imprégnation.The perforation step according to the example consists in creating voids by the use of a multitude of rods 70. According to another embodiment, the voids are created by laser perforation or ultrasound. In another embodiment, the voids are created by water jets or air jets. In one example, the punching operation is performed on the same station as the stacking operation. In one example, the perforation operation is performed on the same station as the impregnation operation.

25 Selon un exemple préféré, l'opération de préformage est réalisée sur un poste de fabrication indépendant. Dans ce cas, les vides 21 réalisés au préalable améliorent la déformabilité de l'empilage, l'opération de préformage est alors facilitée. Les volumes inter-plis 21 ne sont pas nécessairement des vides, 30 ils peuvent être chargés d'une mousse qui peut fusionner durant le procédé d'imprégnation. Ils peuvent être également composés d'un polymère rigide, dans ce cas le polymère peut se présenter sous la forme d'une feuille formant support d'une multitude de tiges qui font saillie de la surface de ce support. L'avantage d'un tel support est 35 qu'il facilite l'opération d'empilage. La feuille de tiges sert également de support de maintien en position de l'empilage pendant les 3028799 24 différentes phases de manipulations et de transfert entre les postes de fabrication. Elle peut dans certains cas particuliers remplacer la fonction du liant. Les tiges écartent les fibres de la structure textile créant un jeu, la fonction de haute perméabilité du volume inter-pli 5 est donc maintenue dans cet exemple. De préférence, la feuille de tiges fond au passage de la matrice. De préférence, la feuille de tiges comprend une surface servant de décor. De préférence, la feuille comprend des tiges sur ses deux faces.According to a preferred example, the preforming operation is performed on an independent manufacturing station. In this case, the voids 21 previously made improve the deformability of the stack, the preforming operation is then facilitated. Inter-fold volumes 21 are not necessarily voids, they can be loaded with a foam that can fuse during the impregnation process. They may also be composed of a rigid polymer, in which case the polymer may be in the form of a sheet forming a support for a multitude of rods which project from the surface of this support. The advantage of such a support is that it facilitates the stacking operation. The sheet of rods also serves as support for holding the stack during the various phases of handling and transfer between the manufacturing stations. It may in some cases replace the function of the binder. The rods spread the fibers of the textile structure creating a game, the function of high permeability inter-fold volume 5 is maintained in this example. Preferably, the stemsheet melts as the matrix passes. Preferably, the stemsheet comprises a decorating surface. Preferably, the sheet comprises stems on both sides thereof.

10 De préférence, le support n'est pas plein et se présente sous la forme d'une grille. Le produit composite selon l'invention et son procédé sont particulièrement destinés aux domaines du transport qui nécessitent des pièces légères avec de hautes performances mécaniques et des 15 cadences de fabrications élevées. L'invention est particulièrement destinée aux pièces de structure pour l'automobile et l'aéronautique.Preferably, the support is not full and is in the form of a grid. The composite product according to the invention and its method are particularly intended for transport fields which require light components with high mechanical performances and high production rates. The invention is particularly intended for structural parts for automobiles and aeronautics.

Claims

REVENDICATIONS1. Produit composite stratifié comprenant au moins deux plis (11) et une matrice (14) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un volume de liaison inter-plis (21') qui traverse au moins deux plis successifs.REVENDICATIONS1. Composite composite product comprising at least two plies (11) and a matrix (14) characterized in that it comprises at least one inter-fold bonding volume (21 ') which passes through at least two successive folds.

2. Produit composite stratifié selon la revendication 1 dont les projections des volumes de liaison inter-plis (21') de deux plis (11) consécutifs sur le plan (12) d'interface inter-laminaire se chevauchent à hauteur d'au moins 10 %.2. Composite composite product according to claim 1, the projections of the inter-ply binding volumes (21 ') of two consecutive folds (11) on the inter-laminar interface plane (12) overlap to the extent of at least 10%.

3. Produit composite stratifié selon les revendications 1 ou 2 dont au moins un volume de liaison inter-plis traverse tout l'empilage de plis (11) formant ainsi un volume de liaison inter- plis débouchant sur chaque face de l'empilage.3. Composite composite product according to claims 1 or 2, wherein at least one inter-fold bonding volume passes through the stack of folds (11) thereby forming an interleaved bond volume opening on each side of the stack.

4. Produit composite stratifié selon l'une des revendications 1 à 3 dont la matrice (14) est un mélange de résine et de fibres courtes (10).4. laminated composite product according to one of claims 1 to 3 wherein the matrix (14) is a mixture of resin and short fibers (10).

5. Produit composite stratifié selon l'une des revendications 1 à 4 dont au moins un volume de liaison inter-plis comprend au moins une fibre courte (10).5. laminated composite product according to one of claims 1 to 4, wherein at least one inter-fold bonding volume comprises at least one short fiber (10).

6. Produit composite stratifié selon les revendications 4 ou 5 dont les volumes de liaison inter-plis comprennent la fraction volumique de fibres courtes la plus élevée de l'ensemble du produit.A laminated composite product according to claim 4 or 5 wherein the inter-ply bonding volumes comprise the highest short fiber volume fraction of the entire product.

7. Produit composite selon l'une des revendications précédentes dont la résine composant la matrice (14) est une résine thermoplastique.7. Composite product according to one of the preceding claims wherein the resin component matrix (14) is a thermoplastic resin.

8. Produit composite selon l'une des revendications précédentes dont au moins un volume de liaison inter-plis traverse au moins deux plis (11) issus d'au moins deux produits différents.8. Composite product according to one of the preceding claims wherein at least one inter-fold bonding volume passes through at least two folds (11) from at least two different products.

9. Produit composite selon l'une des revendications précédentes comprenant à sa surface au moins une forme faisant saillie de sa surface contenant au moins en partie la même matrice (14) que celle le composant. 3028799 269. Composite product according to one of the preceding claims comprising on its surface at least one shape projecting from its surface containing at least partly the same matrix (14) as that component. 3028799 26

10.Produit composite selon la revendication précédente dont la forme faisant saillie de sa surface contient au moins un insert (26). 510.Compact product according to the preceding claim, the shape of which projects from its surface contains at least one insert (26). 5