FR3027934A1 - CONNECTING APPARATUS FOR REMOVABLE CONNECTING OF A HORIZONTAL FORMWORK PLATFORM AND A SUPPORTING STAGE - Google Patents
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Abstract
Un dispositif de liaison (3) adapté pour relier de manière amovible une plateforme de coffrage horizontale et un étai de soutènement (1), le dispositif de liaison (3) comprenant au moins: - une partie supérieure (3A) adaptée pour être fixée solidairement à ladite plateforme de coffrage horizontale, et une partie inférieure (3B) adaptée pour être fixée solidairement audit étai de soutènement (1), la partie supérieure (3A) et la partie inférieure (3B) du dispositif de liaison (3) étant articulées selon un axe (Y3) entre une position repliée de stockage dans laquelle la partie inférieure (3B) s'étend horizontalement et une position dépliée d'utilisation dans laquelle la partie inférieure (3B) s'étend verticalement, la partie supérieure (3A) comportant des premiers moyens de connexion, la partie inférieure (3B) comportent des deuxièmes moyens de connexion adaptés pour coopérer de manière conique avec les premiers moyens de connexion en position dépliée d'utilisation.A connecting device (3) adapted to removably connect a horizontal formwork platform and a support prop (1), the connecting device (3) comprising at least: - an upper part (3A) adapted to be secured jointly to said horizontal formwork platform, and a lower part (3B) adapted to be fixedly secured to said support stay (1), the upper part (3A) and the lower part (3B) of the connecting device (3) being articulated according to an axis (Y3) between a folded storage position in which the lower part (3B) extends horizontally and an unfolded position of use in which the lower part (3B) extends vertically, the upper part (3A) comprising first connection means, the lower part (3B) comprise second connection means adapted to conically engage with the first connection means in the unfolded position of sing.
Description
DISPOSITIF DE LIAISON ADAPTE POUR RELIER DE MANIERE AMOVIBLE UNE PLATEFORME DE COFFRAGE HORIZONTALE ET UN ETAI DE SOUTENEMENT DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine du coffrage, et plus particulièrement, le soutènement d'une plateforme de coffrage horizontale. Une plateforme de coffrage horizontale est maintenue en hauteur par une pluralité d'étais de soutènement en appui sur une dalle et répartis sous la plateforme de coffrage horizontale. De manière connue, en référence à la figure 1, un étai de soutènement 1 comporte un corps longitudinal télescopique 10 qui est terminé à son extrémité inférieure par une platine horizontale inférieure 11 (base de l'étai), destinée à venir en appui contre le sol, et à son extrémité supérieure par une platine horizontale supérieure 12 (tête de l'étai) destinée à venir en appui contre la plateforme de coffrage horizontale. Ainsi, le poids de la plateforme de coffrage horizontale est supportée par le sol via la pluralité d'étais. Au cours de la construction d'un bâtiment comprenant plusieurs étages, il est nécessaire de déplacer la plateforme de coffrage horizontale d'étage en étage, ce qui impose de désinstaller et de réinstaller les étais de soutènement à chaque étage. De telles opérations sont longues à mettre en oeuvre et augmentent le coût de construction d'un bâtiment. Une solution pour éliminer cet inconvénient consiste à équiper une plateforme de coffrage horizontale d'étais de soutènement pliables.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the field of formwork, and more particularly, the support of a horizontal formwork platform. A horizontal formwork platform is maintained in height by a plurality of support props supported on a slab and distributed under the horizontal formwork platform. In a known manner, with reference to FIG. 1, a retaining strut 1 comprises a telescopic longitudinal body 10 which is terminated at its lower end by a lower horizontal plate 11 (base of the strut) intended to bear against the floor, and at its upper end by an upper horizontal plate 12 (forestay head) intended to bear against the horizontal formwork platform. Thus, the weight of the horizontal formwork platform is supported by the ground via the plurality of struts. During the construction of a multi-storey building, it is necessary to move the horizontal formwork platform from floor to floor, which requires the uninstallation and reinstallation of the props on each floor. Such operations are slow to implement and increase the cost of building a building. One solution for eliminating this disadvantage is to equip a horizontal formwork platform with foldable props.
Une telle solution n'est néanmoins pas adaptée étant donné que les étais de soutènement ne sont pas toujours disposés aux mêmes endroits de la plateforme de coffrage en fonction des chantiers de construction. Autrement dit, une plateforme de coffrage avec des étais de soutènement intégrés n'est adaptée que pour certains types de construction standardisés. En outre, une plateforme de coffrage horizontale avec des étais de soutènement intégrés possède un coût, une masse et un encombrement élevés, ce qui présente un autre inconvénient. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION Afin d'éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne un dispositif de liaison adapté pour relier de manière amovible une plateforme de coffrage horizontale et un étai de soutènement, le dispositif de liaison comprenant au moins: - une partie supérieure adaptée pour être fixée solidairement à ladite plateforme de coffrage horizontale, et une partie inférieure adaptée pour être fixée solidairement audit étai de soutènement, la partie supérieure et la partie inférieure du dispositif de liaison étant articulées selon un axe entre une position repliée de stockage dans laquelle la partie inférieure s'étend horizontalement et une position dépliée d'utilisation dans laquelle la partie inférieure s'étend verticalement, - la partie supérieure comportant des premiers moyens de connexion, la partie inférieure comportent des deuxièmes moyens de connexion adaptés pour coopérer de manière conique avec les premiers moyens de connexion en position dépliée d'utilisation. Grâce à l'invention, un étai de soutènement traditionnel du commerce peut être utilisé pour supporter la plateforme de coffrage horizontale, ce qui procure un gain économique et facilite la logistique. En outre, le dispositif de liaison permet de replier les étais avec la plateforme de coffrage horizontale afin de permettre son installation rapide lors d'utilisations successives. Le temps de construction peut ainsi être avantageusement diminué. De manière avantageuse, la coopération conique permet de supprimer tout jeu de fonctionnement en réalisant simultanément un centrage et un serrage. La sécurité des opérateurs est améliorée, la surface de circulation étant parfaitement stable. Le dispositif de liaison comporte avantageusement au moins une lumière de guidage dans laquelle est guidé un organe d'articulation s'étendant selon l'axe d'articulation afin de définir plusieurs configurations différentes du dispositif de liaison. De préférence, la lumière de guidage comporte une portion verticale et une portion horizontale afin de verrouiller la position dépliée. L'articulation permet de modifier la configuration du dispositif de liaison en fonction des besoins, ce qui est avantageux.Such a solution is nevertheless not suitable since the props are not always arranged in the same places of the formwork platform depending on the construction sites. In other words, a formwork platform with integrated props is only suitable for certain types of standardized construction. In addition, a horizontal formwork platform with built-in props has a cost, a mass and a large footprint, which has another drawback. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION In order to eliminate at least some of these disadvantages, the invention relates to a connecting device adapted to releasably connect a horizontal formwork platform and a retaining strut, the connecting device comprising at least: an upper part adapted to be fastened integrally to said horizontal formwork platform, and a lower part adapted to be fixedly fastened to said support strut, the upper part and the lower part of the connection device being articulated along an axis between a folded position in which the lower part extends horizontally and an unfolded position of use in which the lower part extends vertically, the upper part comprising first connection means, the lower part comprise second connection means adapted to cooperate in a conical way with the p first connection means in unfolded position of use. Thanks to the invention, a traditional commercial support prop can be used to support the horizontal formwork platform, which provides an economic gain and facilitates logistics. In addition, the connecting device allows to fold the props with the horizontal formwork platform to allow its rapid installation during successive uses. The construction time can thus be advantageously reduced. Advantageously, the conical cooperation makes it possible to eliminate any operating clearance by simultaneously performing centering and clamping. The safety of the operators is improved, the traffic surface being perfectly stable. The connecting device advantageously comprises at least one guiding light in which is guided a hinge member extending along the axis of articulation to define several different configurations of the connecting device. Preferably, the guide light has a vertical portion and a horizontal portion to lock the unfolded position. The articulation makes it possible to modify the configuration of the connecting device according to the needs, which is advantageous.
De préférence, le dispositif de liaison comporte des moyens de support en position repliée de la partie supérieure avec la partie inférieure. Autrement dit, les moyens de support permettent de supporter l'étai en position repliée afin d'éviter tout dépliage involontaire. De manière avantageuse, les moyens de support comportent au moins un crochet de support. De manière préférée, les moyens de support comportent des moyens de contrainte élastique dudit crochet de support configurés pour permettre un verrouillage automatique en position repliée. De manière préférée, les moyens de support comportent une manette reliée audit crochet. Lorsque la plateforme de coffrage horizontale est suspendue à une grue, les étais de soutènement peuvent être pliés à la main de manière pratique. Selon un aspect préféré, l'une des parties du dispositif de liaison comporte un cône et l'autre des parties comporte une cavité conique de manière à coopérer de manière pratique et rapide afin de centrer les parties du dispositif de liaison. Une telle coopération permet d'éviter tout jeu de fonctionnement entre lesdites parties pour améliorer la stabilité. De préférence, la partie supérieure comporte des moyens de maintien afin de maintenir ensemble la partie supérieure et la plateforme de coffrage horizontale avant la mise en place des moyens de fixation. De manière préférée, les moyens de maintien sont configurés pour suspendre la partie supérieure à la plateforme de coffrage horizontale. De préférence encore, les moyens de maintien se présentent sous la forme d'un système dit « quart de tour)) qui comprend, de manière préférée, une languette.Preferably, the connecting device comprises support means in the folded position of the upper part with the lower part. In other words, the support means can support the forestay in the folded position to avoid inadvertent unfolding. Advantageously, the support means comprise at least one support hook. Preferably, the support means comprise elastic stress means of said support hook configured to allow automatic locking in the folded position. Preferably, the support means comprise a handle connected to said hook. When the horizontal formwork platform is suspended from a crane, the props can be folded by hand in a practical way. According to a preferred aspect, one of the parts of the connecting device comprises a cone and the other of the parts comprises a conical cavity so as to cooperate in a practical and fast manner in order to center the parts of the connecting device. Such cooperation avoids any operating clearance between said parts to improve stability. Preferably, the upper portion comprises holding means for holding together the upper part and the horizontal formwork platform before the establishment of the fastening means. Preferably, the holding means are configured to suspend the upper part of the horizontal formwork platform. More preferably, the holding means are in the form of a system called "quarter turn") which preferably comprises a tongue.
De manière préférée, la partie supérieure comporte des premiers moyens de verrouillage à ladite plateforme de coffrage horizontale configurés pour supprimer un jeu de fonctionnement entre la partie supérieure et ladite plateforme de coffrage horizontale. De préférence encore, la partie inférieure comporte des deuxièmes moyens de verrouillage audit étai configurés pour supprimer un jeu de fonctionnement entre la partie inférieure et ledit étai. Ainsi, la sécurité des opérateurs est améliorée, la surface de circulation étant parfaitement stable. De préférence, les deuxièmes moyens de verrouillage comportent au moins une clavette de verrouillage.Preferably, the upper part comprises first locking means to said horizontal formwork platform configured to remove a running clearance between the upper portion and said horizontal formwork platform. More preferably, the lower portion comprises second locking means to said strut configured to remove a running clearance between the lower portion and said strut. Thus, the safety of the operators is improved, the traffic surface being perfectly stable. Preferably, the second locking means comprise at least one locking key.
L'invention concerne également un ensemble d'une plateforme de coffrage horizontale, d'au moins un étai de soutènement et d'au moins un dispositif de liaison, tel que présenté précédemment, reliant la plateforme de coffrage horizontale audit étai de soutènement afin de permettre son pliage et son dépliage. De manière préférée, la plateforme de coffrage horizontale comportant une longueur et une largeur, l'étai de soutènement est adapté pour être replié selon la longueur afin de limiter l'encombrement de l'ensemble. De préférence, l'ensemble comporte une pluralité d'étais de soutènement, de manière préférée, au moins 4 afin de supporter de manière stable ladite plateforme de coffrage horizontale. L'invention concerne également un procédé de coffrage d'une paroi horizontale au moyen d'une plateforme de coffrage horizontale et d'une pluralité d'étais de soutènement reliés à ladite plateforme de coffrage horizontale par une pluralité de dispositifs de liaison tels que présentés précédemment, les étais s'étendant horizontalement en position repliée de stockage, le procédé comporte : - une étape de dépliage de la pluralité d'étais de soutènement en position d'utilisation afin de supporter horizontalement ladite plateforme de coffrage horizontale sur une surface horizontale d'appui ; et - une étape de coulage de béton sur ladite plateforme de coffrage horizontale. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un étai de soutènement traditionnel selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un ensemble d'un étai de soutènement et d'un dispositif de liaison selon l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique rapprochée de la liaison entre des étais de soutènement et une plateforme de coffrage horizontale ; la figure 4 est une représentation schématique d'un dispositif de liaison relié à un étai de soutènement en position verticale de libération; - la figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif de liaison relié à un étai de soutènement en position repliée de stockage ; - les figures 6 et 7 sont des représentations schématiques en perspective d'une partie supérieure du dispositif de liaison ; - la figure 8 est une représentation schématique rapprochée des moyens de verrouillage de la partie supérieure du dispositif de liaison ; - la figure 9 est une représentation schématique rapprochée du manchon vertical de la partie supérieure du dispositif de liaison ; les figures 10 et 11 sont des représentations schématiques en perspective d'une partie inférieure du dispositif de liaison ; les figures 12, 13 et 14 sont des représentations schématiques en coupe de trois configurations du dispositif de liaison ; la figure 15 est une représentation schématique du dispositif de liaison en position repliée intermédiaire ; la figure 16 est une représentation schématique du dispositif de liaison en position repliée totale ; la figure 17 est une représentation schématique d'une plateforme de coffrage horizontale en position d'utilisation ; et la figure 18 est une représentation schématique d'une plateforme de coffrage horizontale en position de stockage. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.The invention also relates to an assembly of a horizontal formwork platform, at least one retaining strut and at least one connecting device, as presented above, connecting the horizontal formwork platform to said retaining shim in order to allow folding and unfolding. Preferably, the horizontal formwork platform having a length and a width, the support prop is adapted to be folded along the length to limit the overall size of the assembly. Preferably, the assembly comprises a plurality of props, preferably at least 4 in order to stably support said horizontal formwork platform. The invention also relates to a method of forming a horizontal wall by means of a horizontal formwork platform and a plurality of props connected to said horizontal formwork platform by a plurality of connecting devices as presented. previously, the struts extending horizontally in folded storage position, the method comprises: - a step of unfolding the plurality of props in the use position to horizontally support said horizontal formwork platform on a horizontal surface d support; and a step of casting concrete on said horizontal formwork platform. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the following description, given solely by way of example, and referring to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation of a support prop traditional according to the prior art; FIG. 2 is a diagrammatic representation of an assembly of a retaining strut and a connecting device according to the invention; - Figure 3 is a schematic close representation of the connection between props and a horizontal formwork platform; Figure 4 is a schematic representation of a connecting device connected to a retaining strut vertical release position; - Figure 5 is a schematic representation of a connecting device connected to a support prop in the stowed position of storage; - Figures 6 and 7 are schematic representations in perspective of an upper part of the connecting device; - Figure 8 is a schematic close representation of the locking means of the upper part of the connecting device; - Figure 9 is a schematic close representation of the vertical sleeve of the upper part of the connecting device; Figures 10 and 11 are schematic representations in perspective of a lower part of the connecting device; Figures 12, 13 and 14 are schematic sectional representations of three configurations of the connecting device; Figure 15 is a schematic representation of the connecting device in the intermediate folded position; Figure 16 is a schematic representation of the connecting device in the fully folded position; Figure 17 is a schematic representation of a horizontal formwork platform in use position; and Figure 18 is a schematic representation of a horizontal formwork platform in storage position. It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 2, il est représenté de manière schématique un ensemble d'un étai de soutènement 1 et d'un dispositif de liaison 3 selon l'invention pour relier de manière amovible une plateforme de coffrage horizontale 2 (figure 3) et l'étai de soutènement 1 tout en permettant le pliage de l'étai de soutènement 1 avec la plateforme de coffrage horizontale 2 lors de son déplacement. Le dispositif de liaison 3 permet ainsi avantageusement d'utiliser un étai de soutènement 1 traditionnel comportant un corps longitudinal télescopique 10 qui est terminé à son extrémité inférieure par une platine horizontale inférieure 11 (base de l'étai), destinée à venir en appui contre le sol, et à son extrémité supérieure par une platine horizontale supérieure 12 (tête de l'étai) destinée à venir en appui contre une plateforme de coffrage horizontale. Un tel étai de soutènement 1, disponible dans le commerce, est parfaitement connu de l'homme du métier et ne sera pas présenté plus en détails. A la figure 3, il est représenté une plateforme de coffrage horizontale 2 comportant une ossature sur laquelle est montée une paroi coffrante (contreplaqué, acier, etc.). L'ossature de la plateforme de coffrage horizontale 2 comprend une poutre d'ossature 200 qui permet de reprendre les charges mécaniques lors du coulage du béton. Comme illustré à la figure 3, la poutre d'ossature 200 est reliée à deux étais de soutènement 1 par l'intermédiaire de dispositifs de liaison 3 selon l'invention.DESCRIPTION OF ONE OR MORE EMBODIMENTS OF IMPLEMENTATION AND IMPLEMENTATION With reference to FIG. 2, there is shown diagrammatically an assembly of a retaining strut 1 and a connecting device 3 according to the invention for connecting removably a horizontal formwork platform 2 (Figure 3) and the retaining strut 1 while allowing the folding of the retaining shim 1 with the horizontal formwork platform 2 during its movement. The connecting device 3 thus advantageously makes it possible to use a traditional retaining strut 1 comprising a telescopic longitudinal body 10 which is terminated at its lower end by a lower horizontal plate 11 (base of the strut) intended to bear against the ground, and at its upper end by an upper horizontal plate 12 (forestay head) intended to bear against a horizontal formwork platform. Such a retaining sheath 1, available commercially, is well known to those skilled in the art and will not be presented in more detail. In Figure 3, there is shown a horizontal formwork platform 2 having a frame on which is mounted a formwork wall (plywood, steel, etc.). The framework of the horizontal formwork platform 2 comprises a frame beam 200 which makes it possible to take up the mechanical loads during the pouring of the concrete. As illustrated in FIG. 3, the frame beam 200 is connected to two props 1 by means of connecting devices 3 according to the invention.
En référence aux figures 4 et 5, un dispositif de liaison 3 comprend une partie supérieure 3A adaptée pour être fixée solidairement à une plateforme de coffrage horizontale 2 et une partie inférieure 3B adaptée pour être fixée solidairement à un étai de soutènement 1. Le dispositif de liaison 3 est avantageusement fixé de manière amovible à la plateforme de coffrage horizontale 2 et à l'étai de soutènement 1. Ainsi, l'étai de soutènement 1 peut être utilisé et stocké de manière indépendante. La partie supérieure 3A et la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3 sont articulées selon un axe d'articulation Y3 entre une position dépliée d'utilisation dans laquelle l'étai de soutènement 1 s'étend sensiblement verticalement (Figure 4) et une position repliée de stockage dans laquelle l'étai de soutènement 1 s'étend sensiblement horizontalement (Figure 5). Comme illustré aux figures 6 et 7, la partie supérieure 3A comporte des premiers moyens de fixation adaptés pour être fixés solidairement à une plateforme de coffrage horizontale 2, en particulier, à la poutre d'ossature 200. Dans cet exemple, les premiers moyens de fixation comportent une base 40 ayant une section U pour recevoir une poutre d'ossature 200 et des broches 41 afin de bloquer la base 40 par rapport à ladite poutre d'ossature 200. Autrement dit, la base 40 comporte une paroi horizontale et deux parois verticales, les broches 41 s'étendant horizontalement entre les parois verticales de la base 40 comme illustré à la figure 6. De manière préférée, en référence à la figure 3, la poutre d'ossature 200 comporte une pluralité d'orifices traversants 201 pour permettre le montage à l'emplacement le plus adapté de la base 40 en fonction de l'espace disponible. En position montée, la poutre d'ossature 200 s'étend entre les parois verticales de la base 40 et les broches 41 traversent successivement une paroi verticale de la base 40, un orifice traversant 201 de la poutre d'ossature 200 et une autre paroi verticale de la base 40 afin de solidariser la partie supérieure 3A du dispositif de liaison 3 à la poutre d'ossature 200. Néanmoins, il va de soi que les premiers moyens de fixation pourraient être différents.With reference to FIGS. 4 and 5, a connecting device 3 comprises an upper part 3A adapted to be fastened integrally to a horizontal formwork platform 2 and a lower part 3B adapted to be fastened integrally to a support strut 1. The device of FIG. Link 3 is advantageously removably attached to the horizontal formwork platform 2 and the prop stay 1. Thus, the retaining shim 1 can be used and stored independently. The upper part 3A and the lower part 3B of the connecting device 3 are articulated along an axis of articulation Y3 between an unfolded position of use in which the retaining strut 1 extends substantially vertically (FIG. 4) and a position folded storage in which the retaining strut 1 extends substantially horizontally (Figure 5). As illustrated in FIGS. 6 and 7, the upper part 3A comprises first fixing means adapted to be fastened integrally to a horizontal formwork platform 2, in particular to the framework beam 200. In this example, the first means of attachment comprises a base 40 having a section U for receiving a frame beam 200 and pins 41 to lock the base 40 with respect to said frame beam 200. In other words, the base 40 has a horizontal wall and two walls vertical, the pins 41 extending horizontally between the vertical walls of the base 40 as shown in Figure 6. Preferably, with reference to Figure 3, the frame beam 200 has a plurality of through orifices 201 for allow mounting to the most suitable location of the base 40 according to the available space. In the mounted position, the frame beam 200 extends between the vertical walls of the base 40 and the pins 41 pass successively through a vertical wall of the base 40, a through hole 201 of the frame beam 200 and another wall. vertical of the base 40 to secure the upper part 3A of the connecting device 3 to the frame beam 200. Nevertheless, it goes without saying that the first fastening means could be different.
La partie supérieure 3A comporte en outre des moyens de maintien afin de maintenir ensemble la partie supérieure 3A et la plateforme de coffrage horizontale 2 avant la mise en place des moyens de fixation. Comme illustré en détails à la figure 8, les moyens de maintien se présentent dans cet exemple sous la forme d'un système dit « quart de tour» qui comprend une languette 42 de forme aplatie pouvant tourner de 90° autour d'un axe vertical Zy afin de pénétrer dans une fente verticale 202 de la poutre d'ossature 200 comme illustré à la figure 3. Dans cet exemple, la languette 42 s'étend verticalement dans la cavité du U depuis la paroi verticale de la base 40 et est entraînée en rotation selon un axe Zy par une manette de verrouillage 43 guidée dans une lumière de verrouillage 44 en forme de L. En pratique, la languette 42 est introduite selon une première orientation dans la poutre d'ossature 200 via la fente 202 avant d'être tournée de 90° selon une deuxième orientation de manière à empêcher son retrait de la poutre d'ossature 200. De préférence, en référence à la figure 3, la fente longitudinale 202 s'étend sur plusieurs dizaines de centimètres de manière à permettre le coulissement de la languette 42 afin de permettre de déplacer le dispositif de liaison 3 par rapport à la poutre d'ossature 200 tout en étant maintenu par cette dernière. Autrement dit, on peut ainsi régler de manière pratique la position de l'étai 1, relié au dispositif de liaison 3, par rapport à la poutre d'ossature 200 afin d'obtenir la stabilité désirée. Ainsi, l'étai de soutènement 1 peut être positionné à différentes positions longitudinales de la poutre d'ossature 200. Autrement dit, les moyens de maintien sont configurés pour régler la position du dispositif de liaison 3 sur la poutre d'ossature 200 en limitant toute pénibilité. Il va néanmoins de soi que les moyens de maintien pourraient être différents.The upper part 3A further comprises holding means for holding together the upper part 3A and the horizontal formwork platform 2 before the establishment of the fastening means. As illustrated in detail in FIG. 8, the holding means are in this example in the form of a so-called "quarter-turn" system which comprises a tab 42 of flattened shape that can rotate 90 ° about a vertical axis Zy in order to penetrate a vertical slot 202 of the framework beam 200 as illustrated in FIG. 3. In this example, the tongue 42 extends vertically in the U cavity from the vertical wall of the base 40 and is driven in rotation along an axis Zy by a locking lever 43 guided in an L-shaped locking slot 44. In practice, the tongue 42 is inserted in a first orientation into the frame beam 200 via the slot 202 before be turned 90 ° in a second orientation so as to prevent its withdrawal from the frame beam 200. Preferably, with reference to Figure 3, the longitudinal slot 202 extends over several tens of centimeters of mani re to allow the sliding of the tab 42 to allow moving the connecting device 3 with respect to the frame beam 200 while being held by the latter. In other words, it is thus possible to adjust in a practical manner the position of the stay 1, connected to the connecting device 3, with respect to the frame beam 200 in order to obtain the desired stability. Thus, the retaining strut 1 can be positioned at different longitudinal positions of the framing beam 200. In other words, the holding means are configured to adjust the position of the connecting device 3 on the framing beam 200 by limiting any difficulty. It goes without saying that the means of maintenance could be different.
De manière similaire à la partie supérieure 3A, la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3 comporte des deuxièmes moyens de fixation adaptés pour être fixés solidairement à l'étai de soutènement 1. Dans cet exemple, en référence aux figures 10 et 11, les deuxièmes moyens de fixation comportent un logement 50 dans lequel peut être glissé la tête de l'étai de soutènement 1, en particulier, sa platine horizontale supérieure 12. Dans cet exemple, le logement 50 possède une forme de pavé qui est ouvert par une face latérale afin de correspondre avec la platine horizontale supérieure 12 rectangulaire. De manière préférée, le logement 50 comporte une fente 51 dans sa paroi inférieure afin de permettre le passage du corps 10 de l'étai de soutènement 1 comme illustré à la figure 11. Dans cet exemple, les deuxièmes moyens de fixation comportent en outre une clavette 52 adaptée pour bloquer la tête de l'étai de soutènement 1 dans le logement 50 de la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3. Une telle clavette 52, avec notamment des bords inclinés, permet en outre de supprimer tout jeu de fonctionnement dans la liaison entre la partie inférieure 3B et l'étai de soutènement 1. Le logement 50 comporte des ouvertures latérales pour recevoir la clavette 52, en particulier ses extrémités, et permettre le blocage de la platine horizontale supérieure 12 entre la paroi supérieure du logement 50 et la clavette 52 comme illustré à la figure 14. Néanmoins, il va de soi que les deuxièmes moyens de fixation pourraient être différents. Ainsi, les parties 3A, 3B du dispositif de liaison 3 sont 20 respectivement solidarisées de manière amovibles à la plateforme de coffrage 2 et à l'étai de soutènement 1. La connexion entre les parties 3A, 3B du dispositif de liaison 3 va être dorénavant présentée. 25 En référence aux figures 6 à 11, la partie supérieure 3A comporte des premiers moyens de connexion 6 tandis que la partie inférieure 3B comporte des deuxièmes moyens de connexion 7 qui coopèrent ensemble. 30 Les premiers moyens de connexion 6 comportent un manchon 60, s'étendant verticalement selon un axe Z, qui comporte deux lumières de guidage L diamétralement opposées alors que les deuxièmes moyens de connexion 7 comportent un organe d'articulation 5 s'étendant selon un axe Y3 qui est solidaire de la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3 et qui est monté dans les lumières L de la partie supérieure 3A pour permettre à la partie inférieure 3B de s'articuler par rapport à la partie supérieure 3A selon l'axe Y3 comme illustré aux figures 4 et 5. Chaque extrémité de l'organe d'articulation 5 est ainsi guidée dans une lumière de guidage L. Néanmoins, de manière réciproque, il va de soi que les premiers moyens de connexion 6 pourraient comprendre l'organe d'articulation 5 tandis que les deuxièmes moyens de connexion 7 pourraient comprendre les lumières de guidage L. Par souci de clarté, l'organe d'articulation 5 est présenté monté dans la partie supérieure 3A du dispositif de liaison 3 dans les figures 6 à 9 mais il est monté de manière solidaire à la partie inférieure 3B pour glisser dans les lumières de guidage L de la partie supérieure 3A. De manière préférée, en référence à la figure 9, chaque lumière de guidage L possède une forme de «L inversé)) qui comprend une portion verticale Lv et une portion horizontale Lh s'étendant depuis l'extrémité supérieure de la portion verticale Lv. L'extrémité libre de la portion horizontale Lh de la lumière de guidage L est de préférence terminée par une portion élargie Lk afin d'autoriser une course suffisante lors de la connexion de la partie supérieure 3A avec la partie inférieure 3B. En fonction de la position de l'organe d'articulation 5 dans la lumière de guidage L du manchon 60, la position relative et l'orientation relative de la partie supérieure 3A par rapport à la partie inférieure 3B sont modifiées comme cela sera présenté par la suite. Ainsi, la partie supérieure 3A par rapport à la partie inférieure 3B sont articulés mais également adaptés pour se translater verticalement grâce à la portion verticale Lv et tourner relativement l'une à l'autre grâce à la portion horizontale Lh.Similarly to the upper part 3A, the lower part 3B of the connecting device 3 comprises second fixing means adapted to be fastened integrally to the retaining strut 1. In this example, with reference to FIGS. 10 and 11, the second fixing means comprise a housing 50 in which can be slid the head of the retaining strut 1, in particular its upper horizontal plate 12. In this example, the housing 50 has a pavement shape which is opened by a face side to correspond with the upper horizontal plate 12 rectangular. Preferably, the housing 50 has a slot 51 in its bottom wall to allow the passage of the body 10 of the support strut 1 as shown in Figure 11. In this example, the second fastening means further comprises a key 52 adapted to block the head of the retaining strut 1 in the housing 50 of the lower part 3B of the connecting device 3. Such a key 52, including inclined edges, further allows to eliminate any operating clearance in the connection between the lower part 3B and the retaining strut 1. The housing 50 has lateral openings to receive the key 52, in particular its ends, and to allow the locking of the upper horizontal plate 12 between the upper wall of the housing 50 and the key 52 as shown in Figure 14. Nevertheless, it goes without saying that the second attachment means could be different. Thus, the parts 3A, 3B of the connecting device 3 are respectively releasably secured to the formwork platform 2 and to the retaining strut 1. The connection between the parts 3A, 3B of the connecting device 3 will henceforth be presented. With reference to FIGS. 6 to 11, the upper part 3A comprises first connection means 6 while the lower part 3B has second connection means 7 which cooperate together. The first connection means 6 comprise a sleeve 60, extending vertically along an axis Z, which comprises two diametrically opposed guide slots L while the second connection means 7 comprise a hinge member 5 extending in a direction Y3 axis which is integral with the lower part 3B of the connecting device 3 and which is mounted in the slots L of the upper part 3A to allow the lower part 3B to articulate relative to the upper part 3A along the axis Y3 as illustrated in Figures 4 and 5. Each end of the articulation member 5 is thus guided in a guide slot L. Nevertheless, reciprocally, it goes without saying that the first connection means 6 could include the articulation member 5 while the second connection means 7 could comprise the guide lights L. For the sake of clarity, the hinge member 5 is shown mounted in the upper part 3A of the connecting device 3 in Figures 6 to 9, but it is mounted integrally to the lower part 3B to slide in the guide slots L of the upper part 3A. Preferably, with reference to FIG. 9, each guide light L has an inverted "L" shape which comprises a vertical portion Lv and a horizontal portion Lh extending from the upper end of the vertical portion Lv. The free end of the horizontal portion Lh of the guide light L is preferably terminated by an enlarged portion Lk to allow sufficient travel when connecting the upper portion 3A with the lower portion 3B. Depending on the position of the articulation member 5 in the guide slot L of the sleeve 60, the relative position and the relative orientation of the upper part 3A with respect to the lower part 3B are modified as will be presented by the following. Thus, the upper part 3A relative to the lower part 3B are articulated but also adapted to translate vertically through the vertical portion Lv and rotate relative to each other through the horizontal portion Lh.
Les premiers moyens de connexion 6 et les deuxièmes moyens de connexion 7 sont également adaptés pour coopérer ensemble pour éliminer tout jeu de fonctionnement entre eux lorsque l'étai de soutènement 1 est en position dépliée d'utilisation. Aussi, en référence aux figures 9 et 10, le manchon 60 de la partie supérieure 3A comporte une cavité verticale 61 de forme conique tandis que les deuxièmes moyens de connexion 7 de la partie inférieure 3B comportent un cône 70 en saillie verticale adapté pour coopérer avec la cavité conique 61 pour permettre un centrage des parties 3A, 3B lorsque l'étai de soutènement 1 s'étend verticalement selon l'axe Z. De manière préférée, comme illustré aux figures 10 et 11, le cône 70 s'étend dans une chemise cylindrique verticale 71 afin de coopérer avec le manchon 60 et sécuriser la liaison conique. Du fait de la liaison conique, les parties 3A, 3B du dispositif de liaison 3 sont guidées l'une par rapport à l'autre et serrées de manière progressive. Autrement dit, une liaison conique permet de réaliser simultanément un centrage et un serrage.The first connection means 6 and the second connection means 7 are also adapted to cooperate together to eliminate any operating clearance between them when the support prop 1 is in unfolded position of use. Also, with reference to FIGS. 9 and 10, the sleeve 60 of the upper part 3A comprises a vertical cavity 61 of conical shape while the second connection means 7 of the lower part 3B comprise a cone 70 projecting vertically adapted to cooperate with the conical cavity 61 to allow a centering of the parts 3A, 3B when the retaining strut 1 extends vertically along the axis Z. Preferably, as shown in Figures 10 and 11, the cone 70 extends in a vertical cylindrical jacket 71 to cooperate with the sleeve 60 and secure the conical connection. Because of the conical connection, the parts 3A, 3B of the connecting device 3 are guided relative to each other and gradually tightened. In other words, a conical connection makes it possible simultaneously to perform centering and clamping.
Dans cet exemple, en référence à la figure 10, la chemise cylindrique verticale 71 comporte en outre des orifices de montage 72 pour le montage de l'organe d'articulation 5 afin de permettre à la partie supérieure 3A de s'articuler par rapport à la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3. L'organe d'articulation 5 est au-dessus du cône 70 dans la partie inférieure 3B (Figure 14). Selon une première configuration Cl, en référence aux figures 9 et 12, lorsque l'organe d'articulation 5 est à l'extrémité inférieure de la portion verticale Lv de la lumière de guidage L, la partie supérieure 3A est distante de la partie inférieure 3B, le cône 70 n'est pas introduit dans la cavité conique 61. La partie supérieure 3A est libre de s'articuler par rapport à la partie inférieure 3B selon l'axe d'articulation Y3. La première configuration Cl est une configuration de libération. Selon une deuxième configuration C2, en référence aux figures 9 et 13, lorsque l'organe d'articulation 5 est à l'extrémité supérieure de la portion verticale Lv de la lumière de guidage L, la partie supérieure 3A est proche de la partie inférieure 3B, le cône 70 est introduit dans la cavité conique 61. La partie supérieure 3A n'est pas libre de s'articuler par rapport à la partie inférieure 3B selon l'axe d'articulation Y3. La deuxième configuration C2 est une configuration de blocage.In this example, with reference to FIG. 10, the vertical cylindrical jacket 71 further includes mounting holes 72 for mounting the articulation member 5 to allow the upper part 3A to articulate with respect to the lower part 3B of the connecting device 3. The articulation member 5 is above the cone 70 in the lower part 3B (Figure 14). According to a first configuration C1, with reference to FIGS. 9 and 12, when the articulation member 5 is at the lower end of the vertical portion Lv of the guide light L, the upper part 3A is distant from the lower part 3B, the cone 70 is not introduced into the conical cavity 61. The upper part 3A is free to articulate with respect to the lower part 3B along the hinge axis Y3. The first configuration Cl is a release configuration. According to a second configuration C2, with reference to FIGS. 9 and 13, when the articulation member 5 is at the upper end of the vertical portion Lv of the guide light L, the upper part 3A is close to the lower part 3B, the cone 70 is introduced into the conical cavity 61. The upper part 3A is not free to articulate with respect to the lower part 3B along the hinge axis Y3. The second configuration C2 is a blocking configuration.
Selon une troisième configuration C3, en référence aux figures 9 et 14, suite à une rotation d'un quart de tour de l'étai de soutènement 1 selon l'axe vertical Z, l'organe d'articulation 5 est à l'extrémité libre de la portion horizontale Lh de la lumière de guidage L, c'est à dire, dans la portion élargie Lk. Le cône 70 demeure logé dans la cavité conique 61 et ne peut pas se retirer. La troisième configuration C3 est une configuration de blocage sécurisé. De manière préférée, le dispositif de liaison 3 comporte en outre des moyens de support de l'étai de soutènement 1 en position repliée de stockage. Les moyens de support sont configurés pour relier la partie supérieure 3A avec la partie inférieure 3B en position repliée de stockage. Comme illustré aux figures 6 et 7, les moyens de support 8 comportent un crochet 80 solidaire la partie supérieure 3A et adapté pour venir bloquer la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3 en position repliée de stockage.According to a third configuration C3, with reference to FIGS. 9 and 14, following a rotation of a quarter turn of the retaining strut 1 along the vertical axis Z, the articulation member 5 is at the end free of the horizontal portion Lh of the guide light L, that is to say, in the enlarged portion Lk. The cone 70 remains housed in the conical cavity 61 and can not withdraw. The third configuration C3 is a secure blocking configuration. Preferably, the connecting device 3 further comprises means for supporting the prop stay 1 in the folded storage position. The support means is configured to connect the upper part 3A with the lower part 3B in the folded storage position. As illustrated in FIGS. 6 and 7, the support means 8 comprise a hook 80 secured to the upper part 3A and adapted to block the lower part 3B of the connecting device 3 in the folded storage position.
A cet effet, le logement 50 de la partie inférieure 3B comporte des fentes 53 (Figure 10). De manière préférée, le crochet 80 est articulé autour d'un axe sur la partie supérieure 3A. De préférence encore, les moyens de support de l'étai de soutènement 1 comprennent également des moyens de contrainte élastique 81, en particulier un ressort, afin de contraindre le crochet 80 en position de blocage pour verrouiller automatiquement l'étai de soutènement 1 en position repliée comme cela sera présenté par la suite. Dans cet exemple, les moyens de support de l'étai de soutènement 1 comportent en outre une manette 82 qui est reliée au crochet 80 afin de permettre à un opérateur de déplacer ledit crochet 80 de manière pratique. En particulier, un opérateur peut déverrouiller la position de stockage de l'étai de soutènement 1 en soulevant ladite manette 82 de manière à déplacer le crochet 80 vers la plateforme de coffrage en s'opposant à la force des moyens de contrainte élastique 81. Grâce aux moyens de support de l'étai de soutènement 1 en position repliée de stockage, l'étai de soutènement 1 demeure stable lors de son transport avec la plateforme de coffrage horizontale 2. En outre, l'étai de soutènement 1 demeure simple à déplier, ce qui permet de réaliser successivement des coffrages. De manière préférée, en référence aux figures 15 et 16, les moyens de support de l'étai de soutènement 1 sont adaptés pour retenir l'étai de soutènement 1 dans une position repliée intermédiaire (Figure 15) dans laquelle l'étai de soutènement 1 demeure incliné d'environ 5 à 100 par rapport à la position horizontale et une position repliée totale (Figure 16) dans laquelle l'étai de soutènement 1 demeure incliné de moins de 50 par rapport à la position horizontale. La position repliée intermédiaire permet à un opérateur de déplier de manière simple et pratique un étai de soutènement 1 tandis que la position repliée totale favorise un faible encombrement. La position repliée intermédiaire est avantageuse lorsque les étais de soutènement 1 de la plateforme de coffrage horizontale 2 doivent être repliés de manière temporaire avant de devoir être dépliés par la suite après déplacement de la plateforme de coffrage.For this purpose, the housing 50 of the lower part 3B has slots 53 (Figure 10). Preferably, the hook 80 is articulated about an axis on the upper part 3A. More preferably, the support means of the support strut 1 also comprise elastic stressing means 81, in particular a spring, in order to constrain the hook 80 in the locked position to automatically lock the support strut 1 in position folded as will be presented later. In this example, the support means of the prop stay 1 further comprises a handle 82 which is connected to the hook 80 to allow an operator to move said hook 80 in a practical manner. In particular, an operator can unlock the storage position of the support strut 1 by lifting said handle 82 so as to move the hook 80 towards the formwork platform by opposing the force of the resilient biasing means 81. the support means 1 of the retaining stay in the folded storage position, the retaining shim 1 remains stable during its transport with the horizontal formwork platform 2. In addition, the retaining strut 1 remains simple to unfold. , which makes it possible successively formwork. In a preferred manner, with reference to FIGS. 15 and 16, the support means of the retaining strut 1 are adapted to retain the retaining strut 1 in an intermediate folded position (FIG. 15) in which the retaining strut 1 remains inclined about 5 to 100 relative to the horizontal position and a total folded position (Figure 16) in which the support prop 1 remains inclined less than 50 relative to the horizontal position. The intermediate folded position allows an operator to unfold in a simple and practical way a support prop 1 while the total folded position favors a small footprint. The intermediate folded position is advantageous when the props 1 of the horizontal formwork platform 2 must be folded temporarily before having to be unfolded after displacement of the formwork platform.
Dans cet exemple, en référence aux figures 15 et 16, le crochet 80 comporte deux zones de support différentes afin de permettre un support en position repliée intermédiaire et en position repliée totale.In this example, with reference to FIGS. 15 and 16, the hook 80 comprises two different support zones in order to allow support in the intermediate folded position and in the fully folded position.
Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va dorénavant être présenté. Dans cet exemple, la plateforme de coffrage horizontale 2 est un coffrage horizontal modulaire mais il va de soi qu'elle pourrait se présenter sous d'autres formes, par exemple, une structure pliable de travail en encorbellement, une plateforme de coffrage pour ascenseurs ou pour escalier, etc. De manière avantageuse, le dispositif de liaison 3 peut s'adapter de manière pratique à des plateformes de coffrage horizontale de différentes natures.An exemplary implementation of the invention will now be presented. In this example, the horizontal formwork platform 2 is a modular horizontal formwork but it is obvious that it could be in other forms, for example, a collapsible work structure cantilever, a formwork platform for elevators or for stairs, etc. Advantageously, the connecting device 3 can be conveniently adapted to horizontal formwork platforms of different types.
Tout d'abord, des étais de soutènement 1 sont reliés à la plateforme de coffrage horizontale 2 par des dispositifs de liaison 3. La partie supérieure 3A de chaque dispositif de liaison 3 est premièrement fixée à une poutre d'ossature 200 de la plateforme de coffrage horizontale 2. Les axes d'articulation Y3 des dispositifs de liaison 3 s'étendent parallèlement les uns aux autres de manière à permettre un pliage des étais de soutènement 1 de manière parallèle. Lors du montage, la base 40 en U du dispositif de liaison 3 est positionnée sous la plateforme de coffrage horizontale 2 de manière à ce que la poutre d'ossature 200 s'étende dans la cavité de la base 40. La languette 42 est glissée dans la fente longitudinale 202 de la poutre d'ossature 200. Pour éviter tout retrait involontaire, la languette 42 est tournée d'un quart de tour par la manette de verrouillage 43. Ainsi, la base 40 est suspendue à la plateforme de coffrage horizontale 2 et peut être déplacée selon la longueur de la poutre d'ossature 200 pour atteindre la position choisie. La base 40 du dispositif de liaison 3 et la poutre d'ossature 200 sont ensuite brochées ensemble en deux positions. Le dispositif de liaison 3 est ainsi solidaire de la plateforme de coffrage horizontale 2, le dispositif de liaison 3 étant dit « imperdable ». Dans cet exemple, le dispositif de liaison 3 est amovible mais il va de soi que le dispositif de liaison 3 pourrait être fixé à demeure sur la plateforme de coffrage horizontale 2.First of all, props 1 are connected to the horizontal formwork platform 2 by connecting devices 3. The upper part 3A of each connecting device 3 is firstly fixed to a frame beam 200 of the platform. horizontal formwork 2. The hinge pins Y3 of the connecting devices 3 extend parallel to each other so as to allow folding of the props 1 in parallel manner. During assembly, the base 40 in U of the connecting device 3 is positioned under the horizontal formwork platform 2 so that the frame beam 200 extends into the cavity of the base 40. The tongue 42 is slid in the longitudinal slot 202 of the frame beam 200. To prevent unintentional removal, the tongue 42 is rotated a quarter of a turn by the locking lever 43. Thus, the base 40 is suspended from the horizontal formwork platform 2 and can be moved along the length of the frame beam 200 to reach the chosen position. The base 40 of the connecting device 3 and the frame beam 200 are then stitched together in two positions. The connecting device 3 is thus secured to the horizontal formwork platform 2, the connecting device 3 being said "captive". In this example, the connecting device 3 is removable, but it goes without saying that the connecting device 3 could be fixed permanently on the horizontal formwork platform 2.
Grâce à la languette 42, la position du dispositif de liaison 3 sur l'ossature 10 peut être réglée de manière précise. Pour relier l'étai de soutènement 1 au dispositif de liaison 3, la platine supérieure 12 de l'étai de soutènement 1 est déplacée dans le logement 50 de la partie inférieure 3B du dispositif de liaison 3 et bloquée en position par la clavette 52. De préférence, la fixation de l'étai de soutènement 1 est réalisée lorsque le dispositif de liaison 3 est dans la première configuration de libération Cl comme illustré à la figure 12.With the tongue 42, the position of the connecting device 3 on the frame 10 can be adjusted accurately. To connect the retaining strut 1 to the connecting device 3, the upper plate 12 of the retaining strut 1 is moved into the housing 50 of the lower part 3B of the connecting device 3 and locked in position by the key 52. Preferably, the attachment of the retaining strut 1 is carried out when the connecting device 3 is in the first release configuration C1 as illustrated in FIG. 12.
Afin de permettre un support de la plateforme de coffrage horizontale 2 par les étais de soutènement 1, chaque étai 1 est manipulé à la main par un opérateur. En référence à la figure 13, l'étai 1 est tout d'abord levé verticalement afin que le dispositif de liaison 3 soit dans la deuxième configuration de blocage C2 puis tourné d'un quart de tour afin d'empêcher tout déplacement vertical de l'étai 1. Le dispositif de liaison 3 est ainsi dans la troisième configuration de blocage sécurisé C3 comme illustré à la figure 14. Lors du déplacement vertical de l'étai 1, la partie inférieure 3B coopère de manière conique avec la partie supérieure 3A afin de centrer et de serrer les deux parties 3A, 3B. Tout jeu de fonctionnement est ainsi limité. La longueur des étais 1 peut être réglée de manière manuelle en ajustant la longueur du corps 10 de chaque étai 1 afin que la plateforme de coffrage horizontale 2 s'étende horizontalement. Une fois l'ensemble des étais 1 installés et sécurisés, la plateforme de coffrage horizontale 2 est supportée de manière optimale comme illustré à la figure 17. En effet, étant donné que tous les jeux de fonctionnement ont été annulés, la plateforme de coffrage horizontale 2 ne se déplace pas lorsqu'un opérateur circule sur cette dernière, ce qui confère un sentiment de sécurité important. Il ne se produit avantageusement pas une descente de quelques centimètres de la plateforme de coffrage horizontale 2 pour compenser les jeux de fonctionnement.In order to allow support of the horizontal formwork platform 2 by the props 1, each strut 1 is manipulated manually by an operator. Referring to Figure 13, the strut 1 is first lifted vertically so that the connecting device 3 is in the second blocking configuration C2 and then rotated a quarter turn to prevent any vertical movement of the 1. The connecting device 3 is thus in the third secure locking configuration C3 as illustrated in FIG. 14. During the vertical movement of the strut 1, the lower part 3B conically engages with the upper part 3A in order to centering and tightening the two parts 3A, 3B. Any operating game is thus limited. The length of the struts 1 can be adjusted manually by adjusting the length of the body 10 of each strut 1 so that the horizontal formwork platform 2 extends horizontally. Once all the struts 1 are installed and secured, the horizontal formwork platform 2 is optimally supported as shown in Figure 17. Indeed, since all the operating sets have been canceled, the horizontal formwork platform 2 does not move when an operator is traveling on it, which gives a sense of security. It does not advantageously not a descent of a few centimeters from the horizontal formwork platform 2 to compensate for the operating clearances.
Une fois le coffrage réalisé, la longueur des étais 1 est diminuée de manière à permettre un décoffrage. Chaque étai 1 peut ensuite être tourné d'un quart de tour puis descendu pour passer de la configuration de blocage sécurisé C3 à la configuration de libération Cl. Chaque étai de soutènement 1 peut alors être replié de manière horizontale sous la plateforme de coffrage horizontale 2 par rotation autour de l'axe d'articulation Y3 afin de diminuer l'encombrement de la plateforme de coffrage horizontale 2 sans détacher les étais 1. Le pliage des étais 1 est avantageusement réalisable de manière manuelle.Once the formwork has been completed, the length of the struts 1 is reduced so as to allow stripping. Each strut 1 can then be rotated a quarter of a turn and then lowered to go from the secure locking configuration C3 to the release configuration Cl. Each support strut 1 can then be folded horizontally under the horizontal formwork platform 2 by rotation around the hinge axis Y3 in order to reduce the size of the horizontal formwork platform 2 without detaching the struts 1. The folding of the struts 1 is advantageously achievable manually.
Lors du déplacement de l'étai de soutènement 1 en position repliée, le logement 50 de la partie inférieure 3B, dans lequel est montée la tête de l'étai 1, vient en appui contre le crochet 80 afin de le soulever jusqu'à ce que dernier vienne bloquer la partie inférieure 3B par coopération avec les fentes 53 du dispositif de liaison 3 sous l'effet des moyens de contrainte 81 montés sur l'axe dudit crochet 80. Autrement dit, le déplacement de l'étai 1 en position repliée par un opérateur entraîne un verrouillage automatique par ledit crochet 80. Tout déplacement involontaire de l'étai 1 en position dépliée est empêché, ce qui améliore la sécurité des opérateurs. De manière préférée, les étais 1 situés à proximité du bord latéral gauche de la plateforme de coffrage horizontale 2 sont repliés selon la longueur vers la droite tandis que les étais 1 situés à proximité du bord latéral droite de la plateforme de coffrage horizontale 1 sont repliés selon la longueur vers la gauche. L'encombrement de la plateforme de coffrage horizontale 2 est ainsi limité comme illustré à la figure 18. Si un autre coffrage doit être réalisé, les étais 1 sont déplacés en position repliée intermédiaire (Figure 15) afin de faciliter leur dépliage. La plateforme de coffrage horizontale 2 peut alors être déplacée au prochain lieu de coffrage, par exemple, au moyen d'une grue de levage. Il suffit alors aux opérateurs de déplier les étais 1 de la plateforme de coffrage horizontale 2 pour réaliser le coffrage. A cet effet, il suffit aux opérateurs de manipuler la manette 82 pour déplacer le crochet 80 maintenant l'étai 1 en position repliée. Grâce à l'invention, on peut ainsi réaliser un grand nombre de coffrages de manière répétable et pratique en limitant le nombre de manipulations. En outre, les étais de soutènement 1 peuvent être également utilisés de manière individuelle, ce qui est 30 avantageux.During the displacement of the retaining strut 1 in the folded position, the recess 50 of the lower part 3B, in which the head of the strut 1 is mounted, bears against the hook 80 so as to raise it until that last comes to block the lower part 3B by cooperation with the slots 53 of the connecting device 3 under the effect of the constraint means 81 mounted on the axis of said hook 80. In other words, the displacement of the strut 1 in the folded position by an operator causes an automatic locking by said hook 80. Unintentional displacement of the strut 1 in the unfolded position is prevented, which improves the safety of the operators. Preferably, the struts 1 located near the left lateral edge of the horizontal formwork platform 2 are folded along the length to the right while the struts 1 located near the right side edge of the horizontal formwork platform 1 are folded according to the length to the left. The size of the horizontal formwork platform 2 is thus limited as illustrated in FIG. 18. If another formwork is to be made, the struts 1 are moved to the intermediate folded position (FIG. 15) in order to facilitate their unfolding. The horizontal formwork platform 2 can then be moved to the next formwork site, for example, by means of a hoisting crane. It is then sufficient for the operators to unfold the struts 1 of the horizontal formwork platform 2 to produce the formwork. For this purpose, it is sufficient for the operators to manipulate the handle 82 to move the hook 80 holding the strut 1 in the folded position. Thanks to the invention, it is thus possible to achieve a large number of forms in a repeatable and practical manner by limiting the number of manipulations. In addition, the props 1 can also be used individually, which is advantageous.
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