FR3026758A1

FR3026758A1 - FAST CONCRETE BUILDING MODULE WITH TRIANGULAR SECTION LATERAL SHEET

Info

Publication number: FR3026758A1
Application number: FR1402234A
Authority: FR
Inventors: Jacques Lagarrigue
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2016-04-08

Abstract

L'invention concerne un module de construction rapide à base de béton, le module (A) présentant des faces avant et arrière séparées par des bords latéraux (2) et des faces supérieure et inférieure, les bords latéraux (2) étant destinés à être sensiblement verticaux en position montée du module (A), au moins un bord latéral (2) du module (A) présentant une feuillure (3) formant un évidement sur le long dudit bord latéral (2), caractérisé en ce que la feuillure (3) présente une section horizontale en forme de triangle, un sommet (4) du triangle formant la partie la plus interne au module (A) de la feuillure (3). Application dans le domaine de la construction.The invention relates to a rapid construction module based on concrete, the module (A) having front and rear faces separated by side edges (2) and upper and lower faces, the lateral edges (2) being intended to be substantially vertical in the mounted position of the module (A), at least one lateral edge (2) of the module (A) having a rabbet (3) forming a recess along said lateral edge (2), characterized in that the rabbet ( 3) has a horizontal section in the form of a triangle, a vertex (4) of the triangle forming the innermost portion of the module (A) of the rebate (3). Application in the field of construction.

Description

2 6 75 8 «Module de construction rapide à base de béton avec feuillure latérale de section triangulaire» La présente invention concerne, d'une façon générale, un module de construction rapide à base de béton avec feuillure latérale de section triangulaire. Avantageusement, ce module de construction est un module isotherme avec un système de convection de chaleur intégré en son intérieur. L'invention concerne aussi un assemblage composé d'au moins deux 10 tels modules superposés ou adjacents et un procédé de fabrication d'un tel module. Plus particulièrement, la présente invention concerne un module de construction rapide à base de béton, plus particulièrement de béton cellulaire bien que cela ne soit pas limitatif. Avantageusement, un tel module peut 15 comprendre un ou des matériaux additionnels, par exemple un matériau végétal, notamment du chanvre, ce qui n'est pas limitatif, ainsi que du ciment et de la chaux. Il est connu par exemple des modules en béton, de préférence en béton cellulaire. Ces modules sont en général d'une dimension ne favorisant 20 pas leur manutention. D'autre part, ces modules ne présentent pas de forme qui aident à la solidarisation du module avec les modules qui leur sont adjacents dans une construction. Accessoirement, ces modules ne présentent pas de système qui leur permettrait d'effectuer un transfert de chaleur par convection. 25 Le document WO-A1-2005/035898 décrit un parpaing de grand format servant de soutènement ou de coffrage permanent pour remplir les cavités de murs de maçonnerie porteurs avec du liant, ces éléments étant des éléments de structure et d'isolation. Dans ce document, il est utilisé un système comprenant deux parpaings présentant des alvéoles. Ce système comprend 30 un bloc standard et un bloc d'extrémité présentant des formes en tenon et mortaise pour leur solidarisation sur les côtés verticaux des blocs en position montée dans la construction.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates generally to a concrete-based rapid-build module with triangular sectional side rabbet. Advantageously, this building module is an isothermal module with a heat convection system integrated into its interior. The invention also relates to an assembly consisting of at least two such superposed or adjacent modules and a method of manufacturing such a module. More particularly, the present invention relates to a rapid construction module based on concrete, especially cellular concrete although this is not limiting. Advantageously, such a module may comprise one or more additional materials, for example a plant material, in particular hemp, which is not limiting, as well as cement and lime. It is known, for example, concrete modules, preferably in cellular concrete. These modules are generally of a size not favoring their handling. On the other hand, these modules have no shape that help to secure the module with the modules that are adjacent to them in a construction. Incidentally, these modules do not have a system that would allow them to perform a heat transfer convection. WO-A1-2005 / 035898 discloses a large-format block for supporting or permanent formwork for filling the cavities of masonry walls with binder, these elements being structural and insulating elements. In this document, it is used a system comprising two blocks with cavities. This system comprises a standard block and an end block having mortise and tenon shapes for securing them to the vertical sides of the blocks in the mounted position in the construction.

Ce document ne cite pas un type de béton comme élément constitutif d'un parpaing. Le parpaing est précisé être en argile cuite et le matériau de remplissage de ses alvéoles est précisé être de l'argile mouillé. De plus, ce document prévoit pour rendre le parpaing plus facile à manipuler de diminuer le poids du parpaing en prévoyant des alvéoles en son intérieur, ce qui allège son poids, ces alvéoles étant remplies après mise en place du parpaing dans la construction. La présence des alvéoles accroît la difficulté de fabrication du parpaing ainsi que son coût de fabrication. Il est aussi connu des modules pour lesquels il est aussi possible de prévoir un poteau de clavetage s'insérant entre deux modules adjacents latéralement, ce poteau de clavetage s'étendant sensiblement verticalement quand les modules de construction sont montés pour former un assemblage de construction. Pour ce faire, chaque module de construction présente une feuillure 15 sur chacun de ses côtés latéraux, chaque côté latéral étant destiné à être en vis-à-vis avec un côté latéral respectif d'un module adjacent, les feuillures des deux modules de construction adjacents se faisant face. La feuillure d'un module de construction et la feuillure du module de construction disposé latéralement audit module délimitent ainsi l'espace vide 20 pour la réception du poteau de clavetage avec un léger espace entre les deux feuillures et le poteau de clavetage. Un coffrage en béton est alors mis en oeuvre pour la solidification de l'assemblage. Ce poteau, pouvant être une armature en fer, est généralement de section carrée, par exemple de 10. 10 cm2, l'assemblage des deux feuillures en vis-à-vis étant d'une section 25 légèrement supérieure pour la réception du poteau entre elles. En général, une telle feuillure est aménagée dans le module de construction pour former un évidement dont le fond correspondant à un côté du poteau. La feuillure s'étend donc sensiblement perpendiculairement au côté latéral d'un module de construction et présente un fond sensiblement 30 parallèle audit côté. La feuillure s'étend perpendiculairement dans le module de construction selon une épaisseur sensiblement équivalente à la moitié d'un côté du poteau, ce poteau étant sensiblement de section carrée ou rectangulaire.This document does not cite a type of concrete as part of a cinder block. The breeze block is specified to be baked clay and the filling material of its cells is specified to be wet clay. In addition, this document provides to make the block easier to handle to reduce the weight of the block by providing cells in its interior, which lighten its weight, these cells being filled after installation of the breeze block in the construction. The presence of the cells increases the difficulty of manufacturing the block and its manufacturing cost. It is also known modules for which it is also possible to provide a keying post inserted between two adjacent modules laterally, the key post extending substantially vertically when the building modules are mounted to form a building assembly. To do this, each building module has a rabbet 15 on each of its lateral sides, each lateral side being intended to be vis-à-vis with a respective lateral side of an adjacent module, the rabbets of the two building modules adjacent facing each other. The rabbet of a building module and the rabbet of the building module disposed laterally to said module thus delimit the empty space 20 for receiving the keying post with a slight space between the two rabbets and the keying post. A concrete form is then used to solidify the assembly. This post, which may be an iron frame, is generally of square section, for example 10 10 cm 2, the assembly of the two rabbets vis-à-vis being of a section 25 slightly greater for the reception of the post between they. In general, such rebate is arranged in the building module to form a recess whose bottom corresponding to one side of the pole. The rebate thus extends substantially perpendicular to the lateral side of a building module and has a bottom substantially parallel to said side. The rabbet extends perpendicularly in the building module to a thickness substantially equivalent to half of a side of the post, the post being substantially of square or rectangular section.

Chacun des modules de construction est fabriqué par moulage d'un mélange à base de béton avec une forme en saillie prévue dans le moule pénétrant dans le module de construction à mouler. Il s'est avéré que la configuration de la feuillure ci-dessus détaillée présente le désavantage de provoquer des difficultés de démoulage, la forme en saillie pouvant endommager le contour de la feuillure lors de son démoulage. Le but de la présente invention est d'obtenir un module de construction à base de béton avec au moins une feuillure qui puisse être d'une forme permettant un démoulage rapide et sans endommagement de la 10 forme interne de la feuillure lors de la fabrication du module. A cet effet, la présente invention concerne un module de construction à base de béton, le module présentant des faces avant et arrière séparées par des bords latéraux et des faces supérieure et inférieure, les bords latéraux étant destinés à être sensiblement verticaux en position montée du module, 15 au moins un bord latéral du module présentant une feuillure formant un évidement sur le long dudit bord latéral, caractérisé en ce que la feuillure présente une section horizontale en forme de triangle, un sommet du triangle formant la partie la plus interne au module de la feuillure. Avantageusement, le module de construction est muni d'au moins un 20 fût traversant le module de part et d'autre, ledit fût servant à la convection de chaleur. Avantageusement, ledit au moins un fût s'étend verticalement dans le module. Avantageusement, ledit au moins un fût sert de conduit d'un liquide 25 d'échange de chaleur, avantageusement de l'air. Avantageusement, le béton du module est à base de perlite expansée et poudreuse. L'invention concerne aussi un assemblage de modules caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tels modules, les deux modules étant 30 adjacents latéralement ou disposés l'un en dessous de l'autre. Avantageusement, les feuillures de deux modules disposés adjacents latéralement sont en vis-à-vis et forment entre elles un espace de réception fermé.Each of the building modules is manufactured by molding a concrete-based mixture with a protruding shape provided in the mold penetrating into the building module to be molded. It has been found that the configuration of the rabbet described above has the disadvantage of causing demolding difficulties, the protruding shape being able to damage the outline of the rabbet during demolding. The object of the present invention is to obtain a concrete-based building module with at least one rabbet which can be of a shape allowing rapid demolding and without damage to the internal shape of the rabbet during the manufacture of the module. For this purpose, the present invention relates to a building module based on concrete, the module having front and rear faces separated by side edges and upper and lower faces, the lateral edges being intended to be substantially vertical in the assembled position. module, at least one lateral edge of the module having a rebate forming a recess along said lateral edge, characterized in that the rabbet has a horizontal section in the form of a triangle, an apex of the triangle forming the innermost part of the module from the rabbet. Advantageously, the building module is provided with at least one shaft passing through the module on either side, said shaft being used for convection of heat. Advantageously, said at least one barrel extends vertically in the module. Advantageously, said at least one barrel serves as conduit for a heat exchange liquid, advantageously air. Advantageously, the concrete of the module is based on expanded and powdery perlite. The invention also relates to an assembly of modules characterized in that it comprises at least two such modules, the two modules being adjacent laterally or arranged one below the other. Advantageously, the rabbets of two modules arranged laterally adjacent are vis-à-vis and form between them a closed receiving space.

Avantageusement, l'espace de réception fermé est de section horizontale carrée dans l'assemblage monté. Avantageusement, quand les modules comprennent au moins un fût les traversant, le fût d'un module débouche à ses deux extrémités sur le fût d'un ou de modules adjacents se trouvant à la même hauteur dans l'assemblage ou sur le fût d'un ou de modules disposés directement en dessous du ou directement superposés audit module. Avantageusement, il est prévu un collecteur de chaleur s'étendant dans la longueur de l'assemblage dans le cas de fûts disposés verticalement 10 dans chacun des modules ou dans la hauteur de l'assemblage dans le cas de fûts disposés horizontalement dans chacun des modules. Avantageusement, l'espace de réception fermé formé par les feuillures de deux modules disposés adjacents latéralement reçoit un poteau de clavetage s'étendant verticalement dans l'assemblage. 15 L'invention concerne aussi un procédé de fabrication en atelier ou sur son lieu de pose d'un tel module de construction à base de béton, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un moule délimitant la périphérie dudit module à fabriquer, ledit moule présentant une partie en saillie vers l'intérieur du moule 20 sur au moins un de ses bords correspondant à un bord latéral du module à former, - coulée dans le moule d'au moins un matériau de remplissage à base de béton, ledit matériau étant associé à un liant pour sa solidification, - démontage du moule après solidification dudit matériau, 25 - le procédé étant caractérisé en ce que la forme en saillie présente une section en forme de triangle pointant vers l'intérieur du moule. L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard de la figure annexée, dans laquelle: 30 - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue de dessus de deux modules de construction présentant des feuillures conformes à l'état de la technique, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue de dessus de deux modules de construction présentant des feuillures conformes à la présente invention, - la figure 3 est une représentation schématique d'une vue de dessus 5 d'un bord latéral d'un module de construction avec une partie du moule pour sa fabrication. Dans ce qui va être décrit, le mot module est à prendre dans son sens large pour tout élément de construction fini ou non fini. Par exemple, le 10 module peut être un composant d'un pan de mur. Un tel module, qui ne présente pas forcément une forme rectangulaire, peut être préfabriqué avant son montage dans un assemblage ou fabriqué directement sur son lieu de pose et ceci non obligatoirement sous forme d'un module de dimension rectangulaire. 15 Le béton qui est à la base du module de construction est avantageusement à base de perlite, expansée et/ou poudreuse, mais ceci n'est pas limitatif. La figure 1 montre un module A selon la présente invention. Le module A de construction est à base d'un béton, avantageusement de la 20 perlite. Le module A peut aussi contenir un ou des matériaux additionnels, par exemple un matériau végétal aggloméré, un ciment de même que de la chaux à bâtir. Comme matériau végétal, il peut être cité, sans que cela soit limitatif, le chanvre, la fibre de lin, des copeaux ou des sciures de bois ou un mélange 25 de ces éléments, ce matériau végétal étant mis en forme par l'ajout d'une résine, une colle ou d'autres liants, notamment des liants cimentés. Dans ce qui va suivre, bord supérieur et bord inférieur sont respectivement les bords du module A se trouvant sensiblement horizontalement quand le module A est monté dans un assemblage d'au 30 moins deux modules. Les bords latéraux du module A sont ses bords se trouvant sensiblement verticaux quand le module A est monté dans l'assemblage d'au moins deux modules.Advantageously, the closed reception space is of square horizontal section in the mounted assembly. Advantageously, when the modules comprise at least one barrel passing therethrough, the barrel of a module opens at both ends onto the barrel of one or more adjacent modules located at the same height in the assembly or on the barrel. one or modules arranged directly below or directly superimposed on said module. Advantageously, there is provided a heat collector extending in the length of the assembly in the case of drums arranged vertically in each of the modules or in the height of the assembly in the case of drums arranged horizontally in each of the modules. . Advantageously, the closed reception space formed by the rabbets of two modules arranged laterally adjacent receives a keying post extending vertically in the assembly. The invention also relates to a manufacturing method in the workshop or at its place of installation of such a concrete-based building module, the method comprising the following steps: - establishment of a mold delimiting the periphery of said module to manufacture, said mold having an inwardly projecting portion of the mold 20 on at least one of its edges corresponding to a side edge of the module to be formed, - cast in the mold of at least one filling material based on concrete, said material being associated with a binder for its solidification, - disassembly of the mold after solidification of said material, - the method being characterized in that the projecting shape has a triangular section pointing towards the inside of the mold. The invention will now be described in more detail but in a nonlimiting manner with reference to the appended figure, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation of a top view of two building modules having grooves in accordance with FIG. 2 is a diagrammatic representation of a top view of two building modules having rabbets according to the present invention; FIG. 3 is a diagrammatic representation of a top view; a side edge of a building module with a portion of the mold for its manufacture. In what will be described, the word module is to be taken in its broad sense for any element of finished or unfinished construction. For example, the module may be a component of a wall panel. Such a module, which does not necessarily have a rectangular shape, can be prefabricated before mounting in an assembly or manufactured directly on its place of installation and this not necessarily in the form of a module of rectangular size. The concrete which is at the base of the building module is advantageously based on perlite, expanded and / or powder, but this is not limiting. Figure 1 shows a module A according to the present invention. The building module A is based on a concrete, preferably perlite. The module A may also contain one or more additional materials, for example an agglomerated plant material, a cement as well as building lime. As plant material, it may be cited, but not limited to, hemp, flax fiber, wood chips or sawdust or a mixture of these elements, this plant material being shaped by the addition of resin, glue or other binders, especially cemented binders. In what follows, the upper edge and the lower edge are respectively the edges of the module A being substantially horizontally when the module A is mounted in an assembly of at least two modules. The lateral edges of the module A are its edges being substantially vertical when the module A is mounted in the assembly of at least two modules.

Chaque module A peut présenter des faces avant et arrière de configuration avantageuse sensiblement rectangulaire ou carrée, ces faces avant et arrière étant séparées par une épaisseur en formant respectivement sa face supérieure et sa face inférieure respectivement en haut et en bas dudit module A et les bords latéraux. Les faces avant et arrière sont ainsi reliées entre elles par des bords latéraux 2 destinés à être sensiblement verticaux tandis que les faces supérieure et inférieure sont destinées à être sensiblement horizontales en position montée du module A dans un assemblage, cet assemblage pouvant comprendre au moins deux modules. Chaque module A présente sur au moins un de ses bords latéraux 2, avantageusement sur chacun de ses bords latéraux, une feuillure 3a latérale délimitant intérieurement un évidement en s'étendant dans la longueur dudit bord latéral 2, ceci donc sensiblement verticalement quand chaque module A est en position montée. Selon l'état de la technique, un tel module A est avantageusement solidarisé avec au moins un module latéral adjacent A ou un module superposé ou en dessous dudit module A. Latéralement, ceci peut être fait par l'intermédiaire des feuillures 3a associées de modules A adjacents.Each module A may have front and rear faces of advantageously substantially rectangular or square configuration, these front and rear faces being separated by a thickness, respectively forming its upper face and its lower face respectively at the top and bottom of said module A and the edges. side. The front and rear faces are thus connected together by lateral edges 2 intended to be substantially vertical while the upper and lower faces are intended to be substantially horizontal in the mounted position of the module A in an assembly, this assembly may comprise at least two modules. Each module A has on at least one of its lateral edges 2, advantageously on each of its lateral edges, a lateral rabbet 3a delimiting internally a recess extending in the length of said lateral edge 2, thus substantially vertically when each module A is in the mounted position. According to the state of the art, such a module A is advantageously secured to at least one adjacent lateral module A or a superimposed module or below said module A. Laterally, this can be done via the associated rebates 3a of modules A adjacent.

Pour ordre d'idée, afin que le module A soit aisément manipulable, celui-ci est de dimensions de 1m25 en hauteur H, 1m20 en largeur L et 30 cm d'épaisseur E. Selon l'état de la technique, les feuillures latérales 3a du module A sont avantageusement d'une largeur de 10 cm et d'une profondeur de 5 cm, ce qui forme en posant deux modules A côte à côte une cavité de 10cm x 10cm dans laquelle il est coulé un béton de coffrage, avantageusement de la perlite, sur un poteau armé rendant ainsi la construction d'un assemblage de tels modules A parasismique. Le poteau est avantageusement lié à la fondation inférieure et au chaînage supérieur de la construction. Le poteau peut être sous la forme d'une armature en fer et être ainsi creux avant coffrage. La section horizontale d'une feuillure 3a de l'état de la technique quand le module A est en position montée présente donc la forme d'un rectangle dont le bord le plus grand se trouve le plus interne à la feuillure 3a, ce bord le plus interne s'étendant perpendiculairement aux faces avant et arrière du module A et donc parallèlement aux bords latéraux 2. La figure 2 qui illustre une forme de réalisation de modules A selon la présente invention montre des feuillures 3 portées par les modules A dont la section horizontale en position montée du module A est en forme de triangle, un sommet du triangle formant la partie de la feuillure 3 la plus interne au module A. Ainsi ce n'est plus, pour une section de la feuillure, un côté du rectangle de la feuillure d'un module A qui forme la partie la plus interne au 10 module A mais le point formé par le sommet 4 de la feuillure 3. L'ensemble de deux feuillures 3 des modules A associés en étant adjacents latéralement présente encore une section horizontale carrée mais le carré formé a été pivoté par rapport à celui formé par l'état de la technique de sorte qu'un 4 de ses sommets pointe vers l'intérieur du module A. 15 Ceci permet un meilleur démoulage du module A quand fabriqué par moulage. Un assemblage de modules A selon la présente invention comporte au moins deux tels modules, les deux modules étant adjacents latéralement ou disposés l'un en dessous de l'autre. 20 Les feuillures 3 de deux modules disposés adjacents latéralement peuvent être en vis-à-vis et former entre elles un espace de réception fermé. Cet espace de réception fermé peut être de section horizontale carrée dans l'assemblage monté. La section de l'espace délimité par deux feuillures 3 de modules adjacents latéralement peut être autre que carrée, par exemple 25 rectangulaire ou polygonale. Dans un tel assemblage, l'espace de réception fermé formé par les feuillures 3 de deux modules A disposés latéralement peut recevoir un poteau de clavetage s'étendant verticalement dans l'assemblage. Dans une forme de réalisation d'un module, le module A peut aussi 30 comprendre sur sa face supérieure une forme dépassante de ladite face supérieure ainsi que sur sa face inférieure un logement de réception. Le logement de réception et la forme dépassante sont de dimensions complémentaires de sorte que la forme dépassante portée par la face supérieure d'un module pénètre dans le logement de réception de la face inférieure d'un module se trouvant au-dessus du module et inversement pour un module se trouvant en dessous du module. Il est bien entendu possible d'inverser la forme dépassante et le 5 logement de réception entre les faces supérieure et inférieure du module, la forme dépassante étant alors portée par la face inférieure et la face supérieure portant le logement de réception. Avantageusement, la forme dépassante est de configuration sensiblement parallépipédique et s'étend dans la largeur de la face 10 supérieure. Il en va alors de même pour le logement de la face inférieure du module pour la réception d'une forme dépassante portée par un module se trouvant en dessous du module. En se référant plus particulièrement à la figure 3, l'invention concerne aussi un procédé de fabrication en atelier ou sur son lieu de pose d'un tel 15 module de construction à base de béton, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un moule 7 délimitant la périphérie dudit module à fabriquer, ledit moule 7 pouvant incorporer au moins un fût interne et ledit moule 7 présentant une partie en saillie 5 vers l'intérieur du moule 7 sur au 20 moins un bord du moule 7 correspondant à un bord latéral du module à former, - coulée dans le moule 7 d'au moins un matériau de remplissage à base de béton, avantageusement de la perlite expansée et/ou poudreuse contenant un matériau végétal et de la chaux, ledit matériau étant associé à 25 un liant pour sa solidification, - démontage du moule 7 après solidification dudit matériau. Le procédé présente la caractéristique essentielle que la forme en saillie 5 présente une section en forme de triangle pointant vers l'intérieur du moule 7. 30 Quand le moule 7 est retiré, l'extraction de la forme en saillie 5 hors du module se fait plus facilement que pour l'état de la technique. Un tel module est obtenu avantageusement par un procédé de moulage sur des sommiers métalliques grillagés permettant l'évacuation du surplus d'eau et des joues latérales verticales verrouillées entres elles par un système classique de verrouillage. Les joues retiennent la matière que l'on coule à l'intérieur et, une fois que la prise est faite, les joues sont retirées et le module ainsi fabriqué entre dans son cycle de séchage. Ensuite, le module étant sec il est procédé aux prédécoupages des différents réseaux sur les modules, par exemple les feuillards ou les fûts. En se référant notamment à la figure 2, le module A peut présenter au moins un réseau de fûts 6 verticaux et/ou horizontaux traversant entièrement le module. Un fût 6 d'un module A communique avec un fût d'un module voisin, par exemple le module superposé quand le fût 6 est vertical ou le module adjacent disposé à la même hauteur pour un fût horizontal. Pour des fûts verticaux 6, il peut être prévu un collecteur principal disposé en bas et/ou en haut d'un assemblage de modules superposés avec des modules disposés à la même hauteur.For the sake of order, so that the module A is easily manipulated, it is of dimensions of 1m25 in height H, 1m20 in width L and 30 cm in thickness E. According to the state of the art, the side rabbets 3a of the module A are advantageously of a width of 10 cm and a depth of 5 cm, which forms by placing two modules A side by side a cavity of 10 cm x 10 cm in which a formwork concrete is poured, advantageously of perlite, on an armed pole thus making the construction of an assembly of such modules A seismic. The post is advantageously connected to the lower foundation and the upper chaining of the construction. The post may be in the form of an iron frame and thus be hollow before formwork. The horizontal section of a rabbet 3a of the state of the art when the module A is in the mounted position therefore has the shape of a rectangle whose largest edge is the innermost to the rabbet 3a, this edge the more internal extending perpendicularly to the front and rear faces of the module A and therefore parallel to the side edges 2. Figure 2 which illustrates an embodiment of modules A according to the present invention shows rabbets 3 carried by the modules A whose section horizontal in the assembled position of the module A is in the form of triangle, a vertex of the triangle forming the part of the rabbet 3 the innermost of the module A. Thus it is no longer, for a section of the rabbet, a side of the rectangle of the rabbet of a module A which forms the innermost part of the module A but the point formed by the vertex 4 of the rabbet 3. The set of two rabbets 3 of the associated modules A being adjacent laterally a squared horizontal section but the formed square has been rotated relative to that formed by the state of the art so that a 4 of its vertices points to the inside of the module A. This allows a better release of the module When made by molding. An assembly of modules A according to the present invention comprises at least two such modules, the two modules being adjacent laterally or arranged one below the other. The rabbets 3 of two modules arranged laterally adjacent may be in facing relation and form between them a closed receiving space. This closed reception space may be of square horizontal section in the mounted assembly. The section of the space delimited by two rabbets 3 of laterally adjacent modules may be other than square, for example rectangular or polygonal. In such an assembly, the closed receiving space formed by the rabbets 3 of two laterally arranged modules A can receive a keying post extending vertically in the assembly. In one embodiment of a module, the module A may also comprise on its upper face a shape protruding from said upper face and on its underside a receiving housing. The receiving housing and the protruding shape are of complementary dimensions so that the protruding shape carried by the upper face of a module penetrates into the receiving housing of the lower face of a module located above the module and vice versa. for a module located below the module. It is of course possible to invert the protruding shape and the receiving housing between the upper and lower faces of the module, the protruding shape being then carried by the lower face and the upper face carrying the receiving housing. Advantageously, the protruding form is of substantially parallelepipedal configuration and extends in the width of the upper face. It is the same for the housing of the underside of the module for receiving a protruding shape carried by a module located below the module. With particular reference to FIG. 3, the invention also relates to a manufacturing method in the workshop or at its place of installation of such a concrete-based building module, this method comprising the following steps: placing a mold 7 defining the periphery of said module to be manufactured, said mold 7 being able to incorporate at least one inner drum and said mold 7 having a projecting portion 5 towards the inside of the mold 7 on at least one edge of the mold 7 corresponding to a lateral edge of the module to be formed, - casting in the mold 7 of at least one concrete-based filler material, advantageously expanded and / or powdery perlite containing a plant material and lime, said material being associated with a binder for its solidification, - disassembly of the mold 7 after solidification of said material. The method has the essential feature that the protruding shape 5 has a triangular section pointing inwardly of the mold 7. When the mold 7 is removed, the extraction of the protruding form 5 out of the module is made easier than for the state of the art. Such a module is advantageously obtained by a molding process on wire mesh bases allowing the evacuation of excess water and vertical side cheeks interlocked between them by a conventional locking system. The cheeks retain the material that is poured in and, once the grip is done, the cheeks are removed and the module thus manufactured enters its drying cycle. Then, the module being dry it is proceeded to pre-cut the different networks on the modules, for example strips or drums. With particular reference to Figure 2, the module A may have at least one network of vertical and / or horizontal drums 6 completely through the module. A barrel 6 of a module A communicates with a barrel of a neighboring module, for example the superimposed module when the barrel 6 is vertical or the adjacent module disposed at the same height for a horizontal barrel. For vertical drums 6, there may be provided a main manifold disposed at the bottom and / or top of an assembly of superimposed modules with modules arranged at the same height.

Le collecteur peut être disposé en bas du module, ledit module étant un module de base sur lequel sont superposés d'autres modules. Le collecteur peut être raccordé à un collecteur similaire porté de chaque côté du module A de base par un module de base respectif adjacent. En complément ou en alternative audit collecteur principal horizontal relié à des fûts verticaux, il peut être prévu un collecteur principal disposé latéralement à l'assemblage présentant des modules superposés ainsi que des modules disposés à la même hauteur, ceci sur une des faces latérales de l'assemblage ou sur les deux faces de l'assemblage. Pour un tel assemblage de modules, la connexion des fûts 6 avec le ou les collecteurs peut être assurée par un manchon, de même qu'un manchon permet de relier les collecteurs de plusieurs modules voisins. Ceci permet de relier l'assemblage de la convection dans tous les murs porteurs extérieurs de la construction. Le ou les fûts internes 6 peuvent avoir aussi comme fonction d'alléger le poids du module A par enlèvement de matière en leur intérieur, ce ou ces fûts 6 étant creux. De plus, comme autre fonction, le ou les fûts internes 6 peuvent servir à l'échange de chaleur, notamment la récupération de chaleur à l'intérieur du module A ceci par convection, notamment par circulation d'air ou d'eau ou d'un liquide d'échange de chaleur dans le ou les fûts 6. L'air est préféré. Il peut y avoir une circulation d'air forcée dans les fûts mais cela n'est pas obligatoire. Avantageusement, le ou les fûts internes 6 sont moulés à l'intérieur du module A lors de la fabrication dudit module A en étant placés à l'intérieur du moule 7. Le ou les fûts internes 6 peuvent traverser ainsi de part en part le module A en s'étendant verticalement quand le module A est monté dans un assemblage d'au moins deux modules. Comme précédemment mentionné, il peut y avoir en complément ou en alternative aux fûts verticaux 6 des fûts se tenant sensiblement en position horizontale. Comme précédemment mentionné, le rôle des fûts internes 6 à l'intérieur du module A peut être aussi de diminuer la quantité de matériau nécessaire pour constituer le module A et donc d'abaisser le poids d'un module A ainsi que son prix de fabrication. Les fûts internes 6 peuvent être constitués de tubes en matière plastique de type courant. Il s'est avéré que de tels fûts 6 en matière plastique ne nuisaient pas à la solidité du module A. Au contraire, il s'est avéré qu'un tube en plastique du type PVC exerçait un rôle de renforcement du module A. Comme montré à la figure 1, dans le cas de fûts 6 verticaux, les fûts internes 6 débouchent aux faces supérieure et inférieure du module A par des ouvertures quand le module A est en position montée dans l'assemblage de modules et donc en vis-à-vis des fûts d'un module respectif directement superposé ou directement en dessous dudit module A. Les qualités thermiques et mécaniques d'un tel module A sont 25 obtenues principalement du fait de la composition du matériau ainsi que de la présence d'un ou de fûts en son intérieur. Avantageusement, sur la face avant ou la face arrière du module A, il peut être prévu au moins une gorge pour le passage d'une canalisation d'eau et/ou de fils électriques gainés.The collector may be disposed at the bottom of the module, said module being a basic module on which other modules are superimposed. The collector can be connected to a similar collector carried on each side of the base module A by a respective adjacent base module. In addition or alternatively to said horizontal main collector connected to vertical drums, it is possible to provide a main collector disposed laterally to the assembly having superposed modules as well as modules arranged at the same height, this on one of the lateral faces of the assembly or on both sides of the assembly. For such an assembly of modules, the connection of the drums 6 with the collector or collectors can be provided by a sleeve, just as a sleeve makes it possible to connect the collectors of several neighboring modules. This makes it possible to connect the assembly of the convection in all the external carrying walls of the construction. The internal drum or drums 6 may also have the function of lightening the weight of the module A by removal of material in their interior, this or these drums 6 being hollow. In addition, as another function, the internal drum or drums 6 can be used for heat exchange, including the heat recovery inside the module A this by convection, especially by air or water circulation or water. A heat exchange liquid in the barrel (s) 6. Air is preferred. There may be forced air circulation in the barrels but this is not mandatory. Advantageously, the internal drum or drums 6 are molded inside the module A during the manufacture of said module A by being placed inside the mold 7. The inner drum or drums 6 can thus pass right through the module A extending vertically when the module A is mounted in an assembly of at least two modules. As previously mentioned, there may be in addition or alternatively to vertical drums 6 drums standing substantially in a horizontal position. As previously mentioned, the role of the internal drums 6 inside the module A can also be to reduce the amount of material necessary to constitute the module A and thus to lower the weight of a module A and its manufacturing cost . The internal drums 6 may consist of plastic tubes of the current type. It has been found that such plastic drums 6 do not affect the strength of the module A. On the contrary, it has been found that a plastic tube of the PVC type exerts a role of reinforcement of the module A. As shown in FIG. 1, in the case of vertical drums 6, the internal drums 6 open at the upper and lower faces of the module A through openings when the module A is in the mounted position in the module assembly and thus in the screw-in position. -vis drums of a respective module directly superimposed or directly below said module A. The thermal and mechanical qualities of such a module A are obtained mainly because of the composition of the material and the presence of one or barrels in its interior. Advantageously, on the front face or the rear face of the module A, it can be provided at least one groove for the passage of a water pipe and / or sheathed electrical son.

30 A titre indicatif et non limitatif, un tel module A est fabriqué à partir d'un mélange de roches volcanique broyées et expansées, principalement de la perlite. Un végétal, par exemple mais pas seulement du chanvre agricole déligné, peut aussi être ajouté de même qu'un liant à base de chaux.By way of indication and not limitation, such a module A is made from a mixture of crushed and expanded volcanic rocks, mainly perlite. A plant, for example but not only deli-edged agricultural hemp, can also be added as well as a lime-based binder.

302 6 75 8 11 Eventuellement, il peut être possible d'ajouter des déchets de tuile ou de brique. Enfin des adjuvants sont ajoutés au mélange, adjuvants qui sont fréquemment des accélérateurs de prise et des draineurs d'air. Ainsi, pour un module d'une contenance de 500 litres, il peut être 5 prévu dans un exemple non limitatif avec un béton à base de perlite : 500 litres de perlite expansée avec une granulométrie de 0,40/0,60, 100 litres de perlite poudreuse avec une granulométrie de 0,02/0,05, 100 litres de chanvre déligné, 70 Kg de chaux à bâtir, 10 35Kg de ciment 32,5R, 100 litres d'eau, llitre d'accélérateur de prise, 0,35 litre de draineur d'air. De tels modules sont destinés à la fabrication d'un ensemble formant 15 plaque ou murs qui peuvent être employés dans le bâtiment pour les constructions neuves ou pour la rénovation et l'isolation. Ceci est valable pour la construction de logements comme pour l'industrie, par exemple dans les travaux publics pour la construction d'un mur antibruit. Un tel module est ininflammable, hydrophobe, isophonique hydrique et 20 résistant à la compression. Un avantage appréciable d'un tel module est qu'il peut être isothermique. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.302 6 75 8 11 Optionally, it may be possible to add tile or brick waste. Finally additives are added to the mixture, adjuvants which are frequently setting accelerators and air drainers. Thus, for a module with a capacity of 500 liters, it may be provided in a nonlimiting example with a concrete based on perlite: 500 liters of expanded perlite with a particle size of 0.40 / 0.60, 100 liters of powdery perlite with a grain size of 0.02 / 0.05, 100 liters of sliced hemp, 70 Kg of building lime, 10 35Kg of cement 32.5R, 100 liters of water, 11 liter of setting accelerator, 0 , 35 liter of air drainer. Such modules are intended for the manufacture of a plate or wall assembly that can be used in the building for new constructions or for renovation and insulation. This is valid for housing construction as for industry, for example in public works for the construction of a noise barrier. Such a module is non-flammable, hydrophobic, isophonic hydric and compressive resistant. An appreciable advantage of such a module is that it can be isothermal. The invention is in no way limited to the described and illustrated embodiments which have been given by way of example only.

Claims

REVENDICATIONS1. Module (A) de construction à base de béton, le module (A) présentant des faces avant et arrière séparées par des bords latéraux (2) et des faces supérieure et inférieure, les bords latéraux (2) étant destinés à être sensiblement verticaux en position montée du module (A), au moins un bord latéral (2) du module (A) présentant une feuillure (3) formant un évidement sur le long dudit bord latéral (2), caractérisé en ce que la feuillure (3) présente une section horizontale en forme de triangle, un sommet (4) du triangle formant la partie la plus interne au module (A) de la feuillure (3).REVENDICATIONS1. Concrete-based module (A), the module (A) having front and rear faces separated by lateral edges (2) and upper and lower faces, the lateral edges (2) being intended to be substantially vertical in shape. mounted position of the module (A), at least one lateral edge (2) of the module (A) having a rabbet (3) forming a recess along said lateral edge (2), characterized in that the rabbet (3) has a horizontal section in the form of a triangle, a vertex (4) of the triangle forming the innermost part of the module (A) of the rabbet (3).

2. Module (A) de construction selon la revendication précédente, lequel est muni d'au moins un fût (6) traversant le module de part et d'autre, ledit fût (6) servant à la convection de chaleur.2. Module (A) of construction according to the preceding claim, which is provided with at least one shaft (6) passing through the module on either side, said shaft (6) for convection heat.

3. Module (A) de construction selon la revendication précédente, dans lequel ledit au moins un fût (6) s'étend verticalement dans le module (A).3. Module (A) of construction according to the preceding claim, wherein said at least one shaft (6) extends vertically in the module (A).

4. Module (A) de construction selon la revendication précédente, pour lequel ledit au moins un fût (6) sert de conduit d'un liquide d'échange de chaleur, avantageusement de l'air.4. Module (A) of construction according to the preceding claim, wherein said at least one barrel (6) serves as a conduit for a heat exchange liquid, preferably air.

5. Module (A) de construction selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, pour lequel le béton du module (A) est à base de perlite expansée et poudreuse.5. Module (A) of construction according to any one of the preceding claims, wherein the concrete of the module (A) is based on expanded perlite and powder.

6. Assemblage de modules (A), caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux modules (A) selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, les deux modules étant adjacents latéralement ou disposés l'un en dessous de l'autre.6. Assembly of modules (A), characterized in that it comprises at least two modules (A) according to any one of the preceding claims, the two modules being adjacent laterally or arranged one below the other .

7. Assemblage de modules (A) selon la revendication précédente, pour lequel les feuillures (3) de deux modules (A) disposés adjacents latéralement sont en vis-à-vis et forment entre elles un espace de réception fermé.7. Assembly of modules (A) according to the preceding claim, wherein the rabbets (3) of two modules (A) arranged laterally adjacent are in facing relation and form between them a closed receiving space.

8. Assemblage de modules (A) selon la revendication précédente, pour lequel l'espace de réception fermé est de section horizontale carrée dans l'assemblage monté.8. Assembly of modules (A) according to the preceding claim, wherein the closed receiving space is of square horizontal section in the assembled assembly.

9. Assemblage de modules (A) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, pour lequel, quand les modules (A) comprennent au moins un fût (6) les traversant, le fût (6) d'un module (A) débouche à ses deux extrémités sur le fût d'un ou de modules adjacents se trouvant à la même hauteur dans l'assemblage ou sur le fût d'un ou de modules disposés directement en dessous du ou directement superposés audit module (A).9. Assembly of modules (A) according to any one of the two preceding claims, for which, when the modules (A) comprise at least one barrel (6) passing through them, the barrel (6) of a module (A) opens at its two ends on the barrel of one or adjacent modules at the same height in the assembly or on the barrel of one or modules arranged directly below or directly superimposed on said module (A).

10. Assemblage selon la revendication précédente, pour lequel il est prévu un collecteur de chaleur s'étendant dans la longueur de l'assemblage dans le cas de fûts (6) disposés verticalement dans chacun des modules (A) ou dans la hauteur de l'assemblage dans le cas de fûts disposés horizontalement dans chacun des modules.10. Assembly according to the preceding claim, for which there is provided a heat collector extending in the length of the assembly in the case of drums (6) arranged vertically in each of the modules (A) or in the height of the assembly in the case of barrels arranged horizontally in each of the modules.

11. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 25 7 à 10, caractérisé en ce que l'espace de réception fermé formé par les feuillures (3) de deux modules (A) disposés adjacents latéralement reçoit un poteau de clavetage s'étendant verticalement dans l'assemblage.11. Assembly according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the closed receiving space formed by the rabbets (3) of two modules (A) arranged laterally adjacent receives a vertically extending keying stud. in the assembly.

12. Procédé de fabrication en atelier ou sur son lieu de pose 30 d'un module (A) de construction à base de béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un moule (7) délimitant la périphérie dudit module (A) à fabriquer, ledit moule (7) présentant une partie en saillie (5) versl'intérieur du moule (7) sur au moins un de ses bords correspondant à un bord latéral (2) du module (A) à former, - coulée dans le moule (7) d'au moins un matériau de remplissage à base de béton, ledit matériau étant associé à un liant pour sa solidification, - démontage du moule (7) après solidification dudit matériau, - le procédé étant caractérisé en ce que la forme en saillie (5) présente une section en forme de triangle pointant vers l'intérieur du moule (7).1012. A method of manufacturing in the workshop or on its place of installation 30 a module (A) of concrete-based construction according to any one of claims 1 to 5, the method comprising the following steps: - establishment of a mold (7) delimiting the periphery of said module (A) to be manufactured, said mold (7) having a projecting portion (5) towards the interior of the mold (7) on at least one of its edges corresponding to a lateral edge (2) of the module (A) to form, - casting in the mold (7) of at least one concrete-based filler material, said material being associated with a binder for its solidification, - disassembly of the mold (7) after solidification of said material, - the method being characterized in that the projecting shape (5) has a triangular section pointing inwardly of the mold (7).