FR3026326A1 - METAL BODY FOR TABLE ITEM, METHOD FOR MAKING A PATTERN ON A METAL BODY, AND METHOD FOR MANUFACTURING A TABLE ITEM - Google Patents

Abstract

Un corps métallique (5) pour article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, le corps métallique (5) s'étendant longitudinalement selon un axe X et comportant selon sa longueur une première partie fonctionnelle (51), une partie intermédiaire (52) et une partie de manche (53), le corps métallique (5) comprenant au moins un organe à forger (6), s'étendant en saillie depuis ladite partie intermédiaire (52), et au moins une ouverture d'amortissement (7) formée entre ledit organe à forger (6) et ladite partie intermédiaire (52).A metal body (5) for a table article, such as a knife or a fork, the metal body (5) extending longitudinally along an axis X and having along its length a first functional part (51), an intermediate part (52) and a handle portion (53), the metal body (5) comprising at least one forging member (6) projecting from said intermediate portion (52) and at least one dampening aperture (7) formed between said forging member (6) and said intermediate portion (52).

Description

CORPS METALLIQUE POUR ARTICLE DE TABLE, PROCEDE DE REALISATION D'UN MOTIF SUR UN CORPS METALLIQUE ET METHODE DE FABRICATION D'UN ARTICLE DE TABLE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des articles de table comportant un corps métallique comme un couteau ou une fourchette. La présente invention vise plus particulièrement à réaliser un motif décoratif, tel qu'une abeille, sur un article de table.The present invention relates to the field of table articles comprising a metal body such as a metal body, such as a metal body. knife or fork. The present invention is more particularly directed to producing a decorative pattern, such as a bee, on a table item.

Les articles de coutellerie LAGUIOLE sont prisés du fait de leurs qualités techniques et esthétiques. De manière classique, en référence à la figure 1, un couteau LAGUIOLE 1 comprend un corps métallique 2 sur lequel est monté un manche 3. Le corps métallique 2 comprend une partie avant 21, connue de l'homme du métier sous la désignation de lame 21, et une partie arrière 22, connue de l'homme du métier sous la désignation de soie 22, destinée pour recevoir le manche 3. Parmi l'ensemble des couteaux 1, on distingue, d'une part, les couteaux de table dont la lame 21 et la soie 22 forment un ensemble monobloc et, d'autre part, les couteaux pliants dont la lame 21 et la soie 22 sont articulées ensemble.LAGUIOLE cutlery items are prized for their technical and aesthetic qualities. In a conventional manner, with reference to FIG. 1, a knife LAGUIOLE 1 comprises a metal body 2 on which is mounted a handle 3. The metal body 2 comprises a front part 21, known to those skilled in the art under the name of blade 21, and a rear portion 22, known to those skilled in the art under the designation silk 22, intended to receive the handle 3. Among the set of knives 1, there are distinguished, on the one hand, the table knives of which the blade 21 and the silk 22 form a one-piece assembly and, on the other hand, the folding knives, the blade 21 and the silk 22 are hinged together.

Un couteau LAGUIOLE est aisément identifiable compte tenu du fait qu'il comprend un motif d'une abeille 4 sur le bord supérieur de son corps métallique 2 comme illustré aux figures 1 et 2.A knife LAGUIOLE is easily identifiable considering that it comprises a pattern of a bee 4 on the upper edge of its metal body 2 as shown in Figures 1 and 2.

Traditionnellement, le motif de l'abeille 4 est formé sur une pastille qui est fixée à la partie supérieure du corps métallique 2 par soudage. Un tel procédé de soudage est réalisé manuellement et il en résulte que le positionnement de la pastille n'est pas toujours optimal, ce qui engendre des défauts esthétiques. Par ailleurs, la fixation de la pastille n'est pas robuste et celle-ci peut se détacher du corps métallique 2 en cas de chute du couteau 1. Afin de remédier à ces inconvénients, il a été proposé de forger le motif de l'abeille 4 directement sur le corps métallique 2 du couteau 1. En pratique, le forgeage du motif de l'abeille 4 n'est réalisé que pour un couteau pliant. En effet, le forgeage du motif de l'abeille 4 sur un couteau de table est difficile à mettre en oeuvre étant donné que le forgeage déforme de manière importante le corps métallique 2 qui ne peut alors plus être monté. Pour un couteau pliant, le motif de l'abeille 4 est généralement forgé à l'extrémité de la soie 22, ce qui limite le risque de déformation. En outre, comme indiqué précédemment, la lame 21 et la soie 22 du corps métallique 2 sont indépendantes dans un couteau pliant. Aussi, un forgeage de la soie 22 ne présente pas de risque de déformation de la lame 21 du corps métallique 2. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de réalisation d'un motif sur un couteau de table. L'invention est née à l'origine pour résoudre un problème technique relatif à un couteau de table mais l'invention vise plus généralement à permettre la réalisation d'un motif sur une partie intermédiaire d'un corps métallique d'un article de table.Traditionally, the pattern of the bee 4 is formed on a pellet which is fixed to the upper part of the metal body 2 by welding. Such a welding process is performed manually and it follows that the positioning of the pellet is not always optimal, which causes aesthetic defects. Furthermore, the attachment of the pellet is not robust and it can detach from the metal body 2 in case of falling knife 1. In order to overcome these disadvantages, it has been proposed to forge the pattern of the bee 4 directly on the metal body 2 of the knife 1. In practice, the forging of the pattern of the bee 4 is made only for a folding knife. Indeed, the forging of the pattern of the bee 4 on a table knife is difficult to implement since the forging significantly deforms the metal body 2 which can no longer be mounted. For a folding knife, the pattern of the bee 4 is generally forged at the end of the floss 22, which limits the risk of deformation. In addition, as indicated above, the blade 21 and the silk 22 of the metal body 2 are independent in a folding knife. Also, a forging of the silk 22 does not present any risk of deformation of the blade 21 of the metal body 2. The object of the invention is therefore to remedy these drawbacks by proposing a new method for producing a pattern on a knife of table. The invention was originally born to solve a technical problem relating to a table knife but the invention aims more generally to allow the realization of a pattern on an intermediate portion of a metal body of a table item .

PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un corps métallique pour article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, le corps métallique s'étendant longitudinalement selon un axe et comportant selon sa longueur une première partie fonctionnelle, une partie intermédiaire et une partie de manche. Le corps métallique est remarquable en ce qu'il comprend au moins un organe à forger, s'étendant en saillie depuis ladite partie intermédiaire, et au moins une ouverture d'amortissement formée entre ledit organe à forger et ladite partie intermédiaire. De manière avantageuse, l'ouverture d'amortissement permet d'absorber les efforts de forgeage reçus par l'organe à forger et de limiter leur transmission à la partie intermédiaire afin de maîtriser la déformation du corps métallique. En outre, l'ouverture d'amortissement disparaît lors du forgeage, ce qui permet d'absorber une partie des efforts mécaniques de forgeage en évitant tout gonflement du corps métallique. Le corps métallique après forgeage possède une robustesse importante et de grandes qualités esthétiques. Avantageusement, il n'est plus nécessaire de recourir à une pastille à souder pour ajouter un motif à un article de table. De manière préférée, l'organe à forger possède une forme sensiblement triangulaire afin d'autoriser une déformation progressive de l'organe à forger au cours du forgeage et ainsi limiter les efforts mécaniques de forgeage transmis à la partie intermédiaire du corps métallique. De préférence, l'ouverture d'amortissement est curviligne afin de guider les efforts mécaniques. L'ouverture d'amortissement est comblée de manière homogène avant de disparaître. De manière préférée, l'ouverture d'amortissement comportant une concavité, ladite concavité est tournée vers ledit organe à forger afin d'absorber les efforts mécaniques de forgeage qui rayonnent depuis l'organe à forger lors de son forgeage.GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION To this end, the invention relates to a metal body for tableware, such as a knife or fork, the metal body extending longitudinally along an axis and having along its length a first functional portion. , an intermediate portion and a handle portion. The metal body is remarkable in that it comprises at least one forging member, projecting from said intermediate portion, and at least one damping aperture formed between said forging member and said intermediate portion. Advantageously, the damping aperture makes it possible to absorb the forging forces received by the member to be forged and to limit their transmission to the intermediate portion in order to control the deformation of the metal body. In addition, the damping opening disappears during the forging, which makes it possible to absorb part of the forging mechanical forces while avoiding any swelling of the metal body. The metal body after forging has a strong robustness and great aesthetic qualities. Advantageously, it is no longer necessary to use a solder pad to add a pattern to a table item. Preferably, the forging member has a substantially triangular shape in order to allow a progressive deformation of the member to be forged during the forging and thus limit the forcing mechanical forces transmitted to the intermediate portion of the metal body. Preferably, the damping opening is curvilinear in order to guide the mechanical forces. The damping opening is filled homogeneously before disappearing. Preferably, the damping opening having a concavity, said concavity is turned towards said member to be forged in order to absorb the forging mechanical forces which radiate from the member to be forged during its forging.

Selon un aspect préféré, le corps métallique comprend au moins un organe de butée, en saillie depuis ladite partie intermédiaire, qui est adapté pour entrer en contact avec un gabarit afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique au cours du forgeage. Ainsi, l'organe de butée absorbe les efforts mécaniques de forgeage qui transitent via la partie intermédiaire afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique. Un tel organe de butée est retiré du corps métallique lors du montage. Aussi, il peut être déformé lors de l'étape de forgeage. De préférence, l'organe de butée remplit également une fonction d'index de positionnement lors du forgeage.According to a preferred aspect, the metal body comprises at least one abutment member, projecting from said intermediate portion, which is adapted to come into contact with a jig in order to limit the longitudinal deformation of the metal body during the forging. Thus, the abutment member absorbs the forging mechanical forces that pass through the intermediate portion to limit the longitudinal deformation of the metal body. Such a stop member is removed from the metal body during assembly. Also, it can be deformed during the forging step. Preferably, the stop member also performs a positioning index function during forging.

De manière avantageuse, le corps métallique comportant un bord supérieur et un bord inférieur, ledit organe à forger et ledit organe de butée sont formés sur des bords différents. Ainsi, la partie intermédiaire est protégée sur ses deux bords lors du forgeage afin de limiter sa déformation. De préférence, le corps métallique comprend au moins deux organes de butée pour bloquer une élongation vers l'avant et vers l'arrière du corps métallique lors du forgeage. De manière préférée, l'organe à forger s'étend entre les deux organes de butée selon la direction longitudinale, de préférence, au milieu, afin de répartir de manière homogène les efforts mécaniques reçus par l'organe à forger et transmis aux organes de butée.Advantageously, the metal body having an upper edge and a lower edge, said forging member and said abutment member are formed on different edges. Thus, the intermediate portion is protected on both edges during the forging to limit its deformation. Preferably, the metal body comprises at least two stop members for blocking forward and rearward elongation of the metal body during forging. Preferably, the forging member extends between the two stop members in the longitudinal direction, preferably in the middle, so as to homogeneously distribute the mechanical forces received by the member to be forged and transmitted to the control members. stop.

Avantageusement, ledit organe de butée comprend au moins une paroi de contact s'étendant sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal selon lequel s'étend ledit corps métallique afin de limiter l'élongation longitudinale.Advantageously, said abutment member comprises at least one contact wall extending substantially orthogonal to the longitudinal axis along which said metal body extends so as to limit the longitudinal elongation.

L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un motif sur un corps métallique tel que présenté précédemment, le procédé comportant : - une étape de maintien du corps métallique, et - une étape de forgeage de l'organe à forger du corps métallique afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire depuis laquelle s'étend ledit organe à forger. De manière préférée, un motif est imprimé sur l'organe à forger lors de l'étape de forgeage, en particulier, une abeille du type LAGUIOLE.The invention also relates to a method for producing a pattern on a metal body as presented above, the method comprising: a step of holding the metal body, and a forging step of the forging member of the metal body in order to flatten it, the damping aperture controlling the deformation of said intermediate portion from which extends said member to be forged. Preferably, a pattern is printed on the member to be forged during the forging step, in particular a LAGUIOLE-type bee.

De manière préférée, l'ouverture d'amortissement est comblée par la matière de l'organe à forger lors de l'étape de forgeage afin de former un corps métallique robuste.Preferably, the damping opening is filled by the material of the forging member during the forging step to form a robust metal body.

Avantageusement, le corps métallique étant monté dans un gabarit d'un outil, le corps métallique comportant au moins un organe de butée, ledit organe de butée entre en butée avec ledit gabarit au cours de l'étape de forgeage afin de limiter la déformation longitudinale dudit corps métallique.Advantageously, the metal body being mounted in a jig of a tool, the metal body having at least one abutment member, said abutment member abuts with said jig during the forging step to limit the longitudinal deformation said metal body.

De manière préférée, l'organe de butée forme un index de positionnement du corps métallique lors de l'étape de maintien afin d'obtenir une déformation identique pour une pluralité de corps métalliques. De préférence, ledit organe à forger est chauffé préalablement à l'étape de forgeage 30 afin de favoriser sa déformation, de préférence encore, préalablement à l'étape de maintien. L'invention vise également une méthode de fabrication d'un article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, comportant : - une étape de fabrication d'un corps métallique tel que présenté précédemment, - une étape de maintien dudit corps métallique, - une étape de forgeage de l'organe à forger du corps métallique afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire depuis laquelle s'étend ledit organe à forger, et - une étape de montage d'un manche sur ledit corps métallique forgé afin de former un article de table.Preferably, the stop member forms a positioning index of the metal body during the holding step to obtain the same deformation for a plurality of metal bodies. Preferably, said forging member is heated prior to the forging step 30 to promote its deformation, preferably before the maintenance step. The invention also relates to a method of manufacturing a table item, such as a knife or fork, comprising: - a step of manufacturing a metal body as presented above, - a step of maintaining said metal body a forging step of the forging member of the metal body in order to flatten it, the damping aperture controlling the deformation of said intermediate portion from which said forging member extends, and a mounting step a handle on said forged metal body to form a table item.

Un tel procédé permet d'obtenir de manière répétable un article de table robuste dont l'organe forgé n'est pas susceptible de se détacher comme dans l'art antérieur. De manière préférée, la méthode comprend une étape d'usinage afin de retirer l'organe de butée postérieurement à l'étape de forgeage. De préférence, la méthode 15 comprend en outre une étape de trempe. L'invention vise également un article de table, en particulier un couteau de table, obtenu par la méthode présentée précédemment. 20 PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de côté d'un couteau selon l'art 25 antérieur ; - la figure 2 est une représentation schématique de dessus du couteau de la figure 1 ; la figure 3 est un diagramme schématique du procédé de fabrication d'un couteau de table selon l'invention ; 30 la figure 4 est une représentation schématique d'un corps métallique d'un couteau avant l'étape de forgeage ; la figure 5 est une représentation schématique du corps métallique suite à l'étape de forgeage ; - la figure 6 est une représentation schématique du corps métallique avant montage d'un manche ; - la figure 7 est une vue schématique de face d'un corps métallique monté dans un outillage préalablement à l'étape de forgeage ; la figure 8 est une vue schématique de côté de la figure 7; la figure 9 est une vue schématique de face d'un corps métallique monté dans un outillage au cours de l'étape de forgeage ; et la figure 10 est une vue schématique de côté de la figure 9.Such a method makes it possible to obtain, in a repeatable manner, a sturdy table article whose forged member is not liable to detach as in the prior art. Preferably, the method comprises a machining step to remove the abutment member after the forging step. Preferably, the method further comprises a quenching step. The invention also relates to a table item, in particular a table knife, obtained by the method presented above. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic side view of a knife according to the prior art; - Figure 2 is a schematic top view of the knife of Figure 1; Figure 3 is a schematic diagram of the method of manufacturing a table knife according to the invention; Figure 4 is a schematic representation of a metal body of a knife prior to the forging step; Figure 5 is a schematic representation of the metal body following the forging step; - Figure 6 is a schematic representation of the metal body before mounting a handle; - Figure 7 is a schematic front view of a metal body mounted in a tool prior to the forging step; Figure 8 is a schematic side view of Figure 7; Figure 9 is a schematic front view of a metal body mounted in a tool during the forging step; and Fig. 10 is a schematic side view of Fig. 9.

II faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE L'invention va être présentée pour la fabrication d'un couteau de table mais il va de soi que l'invention s'applique de manière similaire pour la fabrication de tout article de table tel qu'une fourchette ou une cuillère.It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate. DESCRIPTION OF ONE OR MORE MODES OF REALIZATION AND IMPLEMENTATION The invention will be presented for the manufacture of a table knife but it goes without saying that the invention applies in a similar manner for the manufacture of any article such as a fork or spoon.

De manière classique, un article de table comprend un corps métallique qui comprend une partie avant fonctionnelle et une partie arrière adaptée pour recevoir un manche. Dans le cas d'un couteau, la partie fonctionnelle se présente sous la forme d'une lame tandis que, pour une fourchette, la partie fonctionnelle se présente sous la forme d'une pluralité de dents.Conventionally, a table item comprises a metal body that includes a functional front portion and a rear portion adapted to receive a handle. In the case of a knife, the functional part is in the form of a blade while, for a fork, the functional part is in the form of a plurality of teeth.

Une méthode de fabrication d'un couteau de table, représenté de manière schématique à la figure 3, comprend une étape de fabrication El d'un corps métallique 5, une étape de maintien E2 du corps métallique 5, une étape de forgeage E3 dudit corps métallique 5, une étape d'usinage E4 dudit corps métallique forgé 5, une étape de trempe E5 et une étape de montage E6 d'un manche sur le corps métallique S.A method of manufacturing a table knife, shown schematically in FIG. 3, comprises a manufacturing step E1 of a metal body 5, a holding step E2 of the metal body 5, a step of forging E3 of said body metal 5, a machining step E4 of said forged metal body 5, a quenching step E5 and a mounting step E6 of a handle on the metal body S.

L'étape de fabrication du corps métallique semi-fini 5 va être dorénavant présentée en détails. Le corps métallique 5 est dit « semi-fini » car il n'est pas adapté pour être monté directement dans un couteau et doit subir des opérations.The manufacturing step of the semi-finished metal body 5 will now be presented in detail. The metal body 5 is said to be "semi-finished" because it is not adapted to be mounted directly in a knife and must undergo operations.

En référence à la figure 4, un corps métallique semi-fini 5 est tout d'abord découpé dans une plaque plane d'acier. Dans cet exemple, l'opération de découpage est réalisée au moyen d'un jet d'eau haute pression mais il va de soi qu'elle pourrait être différente. Le corps métallique semi-fini 5 est monobloc et s'étend de manière plane. Le corps métallique semi-fini 5 s'étend longitudinalement selon un axe X d'arrière en avant et comprend de manière consécutive une partie avant fonctionnelle 51, une partie intermédiaire 52 et une partie arrière de manche 53. Dans cet exemple, la partie avant fonctionnelle 51 est une lame de couteau tandis que la partie arrière de manche 53 correspond à la soie du couteau. Le corps métallique semi-fini 5 comprend un bord supérieur A et un bord inférieur B. Dans cet exemple, le bord inférieur B de la partie avant fonctionnelle 51 est destiné à être affutée afin d'obtenir une lame aiguisée. La partie intermédiaire comporte un bord supérieur A et un bord inférieure B qui s'étendent sensiblement longitudinalement selon la direction horizontale. Toujours en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comprend un organe à forger 6 qui s'étend en saillie depuis le bord supérieur A de la partie intermédiaire 52. L'organe à forger 6 se présente sous la forme d'un triangle. De préférence, une pointe du triangle s'étend verticalement vers le haut de manière à faciliter le forgeage comme cela sera présenté par la suite. L'organe à forger 6 forme ainsi un relief vertical sur le bord supérieur horizontal A de la partie intermédiaire 52. De manière préférée, la longueur en saillie verticale de l'organe à forger 6 est comprise entre 6 mm et 10 mm. Toujours en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comporte en outre une ouverture d'amortissement 7 formée entre ledit organe à forger 6 et ladite partie intermédiaire 52. L'ouverture d'amortissement 7 s'étend globalement selon l'axe horizontal selon lequel s'étend le bord supérieur A de la partie intermédiaire 52 afin d'isoler l'organe à forger 6 de ladite partie intermédiaire 52. Dans cet exemple, l'ouverture d'amortissement 7 est curviligne afin de favoriser le forgeage comme cela sera présenté par la suite. L'ouverture d'amortissement 7 comporte une concavité qui est tournée vers ledit organe à forger 6, c'est-à-dire, vers le haut sur la figure 4. Ainsi, lors du forgeage, les efforts reçus par l'organe à forger 6 sont répartis de manière uniforme dans l'ouverture d'amortissement 7 afin de limiter les déformations du corps métallique semi-fini 5. L'ouverture d'amortissement 7 possède une épaisseur verticale de l'ordre de 1 mm et une longueur comprise entre 7 mm et 10 MM. Selon un aspect préféré de l'invention, le corps métallique semi-fini 5 ne possède pas sa forme finale et ne peut pas être assemblé tel quel dans un couteau. En effet, en référence à la figure 4, le corps métallique semi-fini 5 comporte une forme brute FB qui sera modifiée lors de l'étape de forgeage comme cela sera présenté par la suite. De manière avantageuse, l'organe à forger 6 et l'ouverture d'amortissement 7 permettent de maîtriser la déformation afin que le corps métallique 5 possède sa forme finale FF après forgeage de sa forme brute FB. Afin d'améliorer le contrôle de la déformation globale du corps métallique 5 lors de l'étape de forgeage, le corps métallique 5 comprend un premier organe de butée avant 81 et un deuxième organe de butée arrière 82 en saillie depuis le bord inférieur B de la partie intermédiaire 52 comme illustré à la figure 4. Les deux organes de butée 81, 82 sont alignés longitudinalement, l'organe à forger 6 étant positionné entre les organes de butée 81, 82, sensiblement au milieu, afin que les organes 6, 81, 82 forment un triangle isocèle de manière à améliorer la répartition des efforts de forgeage. Dans cet exemple de réalisation, chaque organe de butée 81, 82 comprend au moins une paroi de contact 83, 84 qui s'étend sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal X selon lequel s'étend ledit corps métallique 5 afin de bloquer l'élongation du corps métallique 5 au cours de l'étape de forgeage. En référence à la figure 3, pour réaliser un motif sur un corps métallique semi-fini 5, le 30 procédé de réalisation comporte une étape de maintien E2 du corps métallique semi-fini 5 et une étape de forgeage E3 afin de déformer l'organe à forger 6 et réaliser le motif.Referring to Figure 4, a semi-finished metal body 5 is first cut in a flat steel plate. In this example, the cutting operation is performed by means of a jet of high pressure water but it goes without saying that it could be different. The semi-finished metal body 5 is integral and extends in a planar manner. The semi-finished metal body 5 extends longitudinally along an X axis from rear to front and consecutively comprises a functional front portion 51, an intermediate portion 52 and a rear handle portion 53. In this example, the front portion functional 51 is a knife blade while the rear portion of handle 53 corresponds to the floss of the knife. The semi-finished metal body 5 comprises an upper edge A and a lower edge B. In this example, the lower edge B of the operative front portion 51 is intended to be sharpened to obtain a sharp blade. The intermediate portion has an upper edge A and a lower edge B which extend substantially longitudinally in the horizontal direction. Still with reference to FIG. 4, the semi-finished metal body 5 comprises a forging member 6 which protrudes from the upper edge A of the intermediate portion 52. The forging member 6 is in the form of 'a triangle. Preferably, a tip of the triangle extends vertically upwards to facilitate forging as will be presented later. The forging member 6 thus forms a vertical relief on the horizontal upper edge A of the intermediate portion 52. Preferably, the vertical projecting length of the forging member 6 is between 6 mm and 10 mm. Still with reference to FIG. 4, the semi-finished metal body 5 further comprises a damping aperture 7 formed between said forging member 6 and said intermediate portion 52. The damping aperture 7 extends generally according to the invention. horizontal axis along which extends the upper edge A of the intermediate portion 52 to isolate the forging member 6 of said intermediate portion 52. In this example, the damping opening 7 is curvilinear to promote the forging as will be presented later. The damping opening 7 has a concavity which is turned towards said forging member 6, that is to say, upwards in FIG. 4. Thus, during the forging, the forces received by the member to forging 6 are evenly distributed in the damping opening 7 in order to limit the deformations of the semi-finished metal body 5. The damping opening 7 has a vertical thickness of the order of 1 mm and a length of between 7 mm and 10 mm. According to a preferred aspect of the invention, the semi-finished metal body 5 does not have its final shape and can not be assembled as such in a knife. Indeed, with reference to Figure 4, the semi-finished metal body 5 has a raw form FB which will be modified during the forging step as will be presented later. Advantageously, the forging member 6 and the damping opening 7 make it possible to control the deformation so that the metal body 5 has its final shape FF after forging its raw form FB. In order to improve the control of the overall deformation of the metal body 5 during the forging step, the metal body 5 comprises a first front stop member 81 and a second rear stop member 82 projecting from the lower edge B of the intermediate part 52 as illustrated in FIG. 4. The two stop members 81, 82 are aligned longitudinally, the forging member 6 being positioned between the stop members 81, 82, substantially in the middle, so that the members 6, 81, 82 form an isosceles triangle so as to improve the distribution of the forging forces. In this embodiment, each abutment member 81, 82 comprises at least one contact wall 83, 84 which extends substantially orthogonal to the longitudinal axis X along which said metal body 5 extends in order to block the elongation of the metal body 5 during the forging step. With reference to FIG. 3, to produce a pattern on a semi-finished metal body 5, the production method comprises a step E2 of maintaining the semi-finished metal body 5 and a forging step E3 in order to deform the member to forge 6 and realize the pattern.

Un outil 10 est représenté aux figures 7 et 8 et comporte, dans cet exemple, deux mâchoires 11, 12 adaptées pour serrer les faces planes du corps métallique 5 de manière à ce que seul l'organe à forger 6 du corps métallique 5 soit en saillie des mâchoires 11, 12. Les mâchoires 11, 12 sont adaptées pour réaliser un serrage dans le plan horizontal, perpendiculairement à l'axe X du corps métallique 5. L'outil 10 comporte en outre un poinçon 13 qui comprend une paroi d'application 14 qui comporte un motif afin de permettre d'aplatir l'organe à forger 6 tout en le marquant avec ledit motif. Le poinçon 13 est adapté pour être déplacé verticalement 10 comme cela sera présenté par la suite. De manière préférée, l'outil 10 comporte un gabarit 9 monté entre lesdites mâchoires 11, 12 et configuré pour positionner de manière précise le corps métallique 5. A cet effet, le gabarit 9 comporte deux encoches (non représentées) pour coopérer avec 15 chaque organe de butée 81, 82 du corps métallique 5 et ainsi permettre son positionnement précis. De manière préférée, le gabarit 9 épouse la forme du corps métallique 5 lorsque celui-ci possède sa forme finale FF. Aussi, préalablement à l'étape de forgeage, le corps métallique 5, qui possède une forme brute FB, est monté avec un jeu dans le gabarit 9. 20 Comme illustré aux figures 7 et 8, au cours de l'étape de maintien E2, le corps métallique 5 est positionné dans le gabarit 9 et serré par les mâchoires 11, 12 de manière à ce que l'organe à forger 6 s'étende au-dessus des mâchoires 11, 12. 25 En référence aux figures 9 et 10, au cours de l'étape de forgeage E3, le poinçon 13 est appliqué verticalement afin d'aplatir l'organe à forger 6 contre les mâchoires 11, 12 tout en le marquant avec le motif de la paroi d'application 14. Dans le cas présent, une abeille LAGUIOLE est forgée sur le corps métallique 5. 30 De manière plus précise, lors de l'application du poinçon 13, celui-ci entre en contact avec la pointe du triangle dont l'organe à forger 6 a la forme, ce qui entraîne une déformation progressive de l'organe à forger 6 et limite les déformations du corps métallique 5. Après l'étape de forgeage, l'organe à forger 6 est désigné « organe forgé 6' » et possède une forme aplatie dans un plan transversal à celui du corps métallique 5. Lorsque la matière de l'organe à forger 6 s'aplatit sous l'action du poinçon 13, cette dernière vient combler l'ouverture d'amortissement 7, ce qui limite la déformation de la partie intermédiaire 52. En outre, la forme curviligne de l'ouverture d'amortissement 7 permet une déformation homogène de ladite ouverture d'amortissement 7 lors de l'étape de forgeage E2, améliorant ainsi la robustesse de la liaison entre l'organe forgé 6' et la partie intermédiaire 52. En outre, l'ouverture d'amortissement 7 permet de limiter la transmission d'efforts de forgeage à la partie intermédiaire 52 du corps métallique 5 afin de limiter ses déformations. En référence à la figure 10, l'effort de forgeage appliqué par le poinçon 13 entraîne une élongation longitudinale dudit corps métallique 5 qui est limitée par les organes de butée 81,82 dont les parois de contact 83,84 viennent respectivement en butée avec les encoches du gabarit 9 afin de limiter l'élongation du corps métallique 5. Comme les organes 6, 81, 82 forment un triangle isocèle, l'effort mécanique reçu par l'organe à forger 6 est équitablement réparti entre les organes de butée 81, 82, ce qui autorise une déformation contrôlée du corps métallique 5.A tool 10 is shown in Figures 7 and 8 and comprises, in this example, two jaws 11, 12 adapted to clamp the flat faces of the metal body 5 so that only the forging member 6 of the metal body 5 is in protruding from the jaws 11, 12. The jaws 11, 12 are adapted to perform a clamping in the horizontal plane, perpendicular to the axis X of the metal body 5. The tool 10 further comprises a punch 13 which comprises a wall of application 14 which includes a pattern to allow to flatten the forging member 6 while marking it with said pattern. The punch 13 is adapted to be moved vertically as will be shown later. Preferably, the tool 10 comprises a jig 9 mounted between said jaws 11, 12 and configured to accurately position the metal body 5. For this purpose, the jig 9 comprises two notches (not shown) to cooperate with each stop member 81, 82 of the metal body 5 and thus allow its precise positioning. Preferably, the jig 9 matches the shape of the metal body 5 when it has its final shape FF. Also, prior to the forging step, the metal body 5, which has a raw shape FB, is mounted with a clearance in the template 9. As illustrated in FIGS. 7 and 8, during the holding step E2 the metal body 5 is positioned in the jig 9 and clamped by the jaws 11, 12 so that the forging member 6 extends above the jaws 11, 12. With reference to FIGS. during the forging step E3, the punch 13 is applied vertically to flatten the forging member 6 against the jaws 11, 12 while marking it with the pattern of the application wall 14. In this case, a LAGUIOLE bee is forged on the metal body 5. More precisely, during the application of the punch 13, the latter comes into contact with the tip of the triangle whose forging member 6 has the shape , which causes a progressive deformation of the forging member 6 and limits the deformations of the body m 5. After the forging step, the forging member 6 is designated "forged member 6 '" and has a flattened shape in a plane transverse to that of the metal body 5. When the material of the forging member 6 flattens under the action of the punch 13, the latter fills the opening of damping 7, which limits the deformation of the intermediate portion 52. In addition, the curvilinear shape of the damping opening 7 allows a homogeneous deformation of said damping opening 7 during the forging step E2, thus improving the robustness of the connection between the forged member 6 'and the intermediate part 52. In addition, the damping opening 7 makes it possible to limit the transmission of forging forces to the intermediate portion 52 of the metal body 5 to limit its deformations. Referring to Figure 10, the forging force applied by the punch 13 causes a longitudinal elongation of said metal body 5 which is limited by the abutment members 81,82 whose contact walls 83,84 respectively abut with the notches of the jig 9 in order to limit the elongation of the metal body 5. As the members 6, 81, 82 form an isosceles triangle, the mechanical force received by the forging member 6 is equitably distributed between the abutment members 81, 82, which allows a controlled deformation of the metal body 5.

Suite à l'étape de forgeage E3, la forme brute FB du corps métallique 5 est modifiée afin d'obtenir sa forme finale FF comme illustré à la figure 5. De préférence, ledit organe à forger 6 est chauffé préalablement à l'étape de maintien E2 afin de favoriser sa déformation. De manière préférée, le chauffage est réalisé localement par induction magnétique de manière à rendre le métal incandescent. De manière préférée, une étape d'usinage E4 de l'organe forgé 6' peut être mise en oeuvre pour modifier, corriger ou adapter le motif. Au cours de l'étape d'usinage E4, les organes de butée 81, 82 sont retirées afin de donner au corps métallique son contour final. Au cours de cette étape d'usinage E4, des orifices de montage du manche peuvent être formés dans le corps métallique 5.Following the forging step E3, the raw form FB of the metal body 5 is modified in order to obtain its final shape FF as illustrated in FIG. 5. Preferably, said forging member 6 is heated prior to the step of maintaining E2 to promote its deformation. Preferably, the heating is carried out locally by magnetic induction so as to make the metal incandescent. Preferably, a machining step E4 of the forged member 6 'can be implemented to modify, correct or adapt the pattern. During the machining step E4, the stop members 81, 82 are removed to give the metal body its final contour. During this machining step E4, handle mounting holes may be formed in the metal body 5.

De préférence encore, le corps métallique 5 peut ensuite subir une étape de finition E5 dans laquelle le corps métallique 5 subit une trempe afin d'améliorer sa résistance mécanique.More preferably, the metal body 5 can then undergo a finishing step E5 in which the metal body 5 is quenched in order to improve its mechanical strength.

Pour obtenir un couteau de table, le procédé comporte en outre une étape de montage E6 d'un manche sur le corps métallique 5 avec son organe forgé 6. De manière avantageuse, il n'est pas nécessaire de réaliser une étape de fixation d'une pastille forgée comme dans l'art antérieur, ce qui procure un gain de temps. En outre, le couteau obtenu possède une robustesse améliorée, l'organe forgé n'étant pas susceptible de se séparer du corps métallique Sen cas de chute du couteau. L'invention a été présentée pour la réalisation d'un motif d'abeille mais il va de soi que le motif peut être différent, celui-ci dépendant du motif de la paroi d'application 14 du poinçon 13.To obtain a table knife, the method also comprises a step E6 for mounting a handle on the metal body 5 with its forged member 6. Advantageously, it is not necessary to carry out a fixing step of a pad forged as in the prior art, which provides a time saving. In addition, the resulting knife has improved strength, the forged member is not likely to separate from the metal body Sen case of falling knife. The invention has been presented for the realization of a bee pattern, but it goes without saying that the pattern may be different, this depending on the pattern of the application wall 14 of the punch 13.

L'invention a été présentée pour la réalisation d'un couteau de table mais il va de soi que l'invention s'applique à tout article de table. De manière avantageuse, une telle méthode de fabrication permet d'obtenir des articles de table dont les qualités esthétiques et techniques sont identiques de manière rapide et répétable.The invention has been presented for the realization of a table knife but it goes without saying that the invention applies to any table item. Advantageously, such a method of manufacture makes it possible to obtain tableware whose aesthetic and technical qualities are identical in a fast and repeatable manner.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Corps métallique (5) pour article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, le corps métallique (5) s'étendant longitudinalement selon un axe X et comportant selon sa longueur une première partie fonctionnelle (51), une partie intermédiaire (52) et une partie de manche (53), corps métallique (5) caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe à forger (6), s'étendant en saillie depuis ladite partie intermédiaire (52), et au moins une ouverture d'amortissement (7) formée entre ledit organe à forger (6) et ladite partie intermédiaire (52).REVENDICATIONS1. Metal body (5) for a table article, such as a knife or fork, the metal body (5) extending longitudinally along an axis X and having along its length a first functional part (51), an intermediate part ( 52) and a handle portion (53), metal body (5) characterized in that it comprises at least one forging member (6), projecting from said intermediate portion (52), and at least a damping opening (7) formed between said forging member (6) and said intermediate portion (52). 2. Corps métallique selon la revendication 1, dans lequel l'organe à forger (6) possède une forme sensiblement triangulaire.The metal body of claim 1, wherein the forging member (6) has a substantially triangular shape. 3. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel l'ouverture d'amortissement (7) est curviligne.3. Metal body according to one of claims 1 to 2, wherein the damping opening (7) is curvilinear. 4. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'ouverture d'amortissement (7) comportant une concavité, ladite concavité est tournée vers ledit organe à forger (6).4. Metal body according to one of claims 1 to 3, wherein the damping opening (7) having a concavity, said concavity is facing said forging member (6). 5. Corps métallique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le corps métallique (5) comprend au moins un organe de butée (81, 82), en saillie depuis ladite partie intermédiaire (52), qui est adapté pour entrer en contact avec un gabarit (9) afin de limiter la déformation longitudinale du corps métallique (5) au cours du forgeage dudit organe à forger (6).5. Metal body according to one of claims 1 to 4, wherein the metal body (5) comprises at least one stop member (81, 82), projecting from said intermediate portion (52), which is adapted to enter. in contact with a jig (9) to limit the longitudinal deformation of the metal body (5) during the forging of said forging member (6). 6. Corps métallique selon la revendication 5, dans lequel, le corps métallique (5) comportant un bord supérieur (A) et un bord inférieur (B), ledit organe à forger (6) et ledit organe de butée (81, 82) sont formés sur des bords (A, B) différents.Metal body according to claim 5, wherein the metal body (5) having an upper edge (A) and a lower edge (B), said forging member (6) and said stop member (81, 82). are formed on different edges (A, B). 7. Corps métallique selon l'une des revendications 5 à 6, dans lequel ledit organe de butée (81, 82) comprend au moins une paroi de contact (83, 84) s'étendantsensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal X selon lequel s'étend ledit corps métallique (5).7. Metal body according to one of claims 5 to 6, wherein said stop member (81, 82) comprises at least one contact wall (83, 84) extending substantially orthogonal to the longitudinal axis X in which s extends said metal body (5). 8. Procédé de réalisation d'un motif sur un corps métallique (5) selon l'une des revendications 1 à 7, le procédé comportant : - une étape de maintien (E2) du corps métallique (5), et - une étape de forgeage (E3) de l'organe à forger (6) du corps métallique (5) afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement (7) contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire (52) depuis laquelle s'étend ledit organe à forger (6).8. A method of producing a pattern on a metal body (5) according to one of claims 1 to 7, the method comprising: - a holding step (E2) of the metal body (5), and - a step of forging (E3) of the forging member (6) of the metal body (5) to flatten it, the damping opening (7) controlling the deformation of said intermediate portion (52) from which extends said forging member (6). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, le corps métallique (5) étant monté dans un gabarit (9) monté dans un outil (10), le corps métallique (5) comportant au moins un organe de butée (81, 82), ledit organe de butée (81, 82) entre en butée selon l'axe longitudinal avec ledit gabarit (9) au cours de l'étape de forgeage (E3) afin de limiter la déformation longitudinale dudit corps métallique (5).9. The method of claim 8, wherein, the metal body (5) being mounted in a jig (9) mounted in a tool (10), the metal body (5) having at least one stop member (81, 82 ), said stop member (81, 82) abuts along the longitudinal axis with said template (9) during the forging step (E3) to limit the longitudinal deformation of said metal body (5). 10. Méthode de fabrication d'un article de table, tel qu'un couteau ou une fourchette, comportant : - une étape de fabrication d'un corps métallique (5) selon l'une des revendications 1 à 7, - une étape de maintien (E2) dudit corps métallique (5), - une étape de forgeage (E3) de l'organe à forger (6) du corps métallique (5) afin de l'aplatir, l'ouverture d'amortissement (7) contrôlant la déformation de ladite partie intermédiaire (52) depuis laquelle s'étend ledit organe à forger (6), et - une étape de montage (E6) d'un manche sur ledit corps métallique (5) afin de former un article de table. 30 3510. A method of manufacturing a table item, such as a knife or fork, comprising: - a step of manufacturing a metal body (5) according to one of claims 1 to 7, - a step of holding (E2) said metal body (5), - a forging step (E3) of the forging member (6) of the metal body (5) to flatten it, the damping opening (7) controlling deforming said intermediate portion (52) from which said forging member (6) extends, and - a step (E6) of mounting a handle on said metal body (5) to form a table item. 30 35