FR3019150A1

FR3019150A1 - FLUID OR PASTY PRODUCT DISPENSING ASSEMBLY WITH PRODUCT RESERVE

Info

Publication number: FR3019150A1
Application number: FR1400806A
Authority: FR
Inventors: Frederic Pierre Louis Desire Platel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-10-02
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: EP3126059B1; FR3019150B1; WO2015150700A1; EP3126059A1

Abstract

L'invention concerne un ensemble de distribution de produit fluide ou pâteux comprenant un dispositif de distribution tel qu'une pompe mécanique (1,1a) avec poussoir de distribution 3, associé à un récipient 2 contenant ledit produit en quantité N+R, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'arrêt ou de blocage de prélèvement dudit produit, intervenant après la fin de distribution de la quantité N et isolant à l'intérieur du récipient 2 une réserve de produit R utilisable uniquement en deuxième intention après activation par l'utilisateur de cette réserve R par un système de déblocage 19, et alertant ainsi celui-ci de la fin prochaine du produit fluide ou pâteux à distribuer. Ce dispositif de distribution de produit fluide ou pâteux selon la présente invention est particulièrement adapté à l'usage de crèmes contenues dans des flacons opaques ou semi-opaques tel des crèmes cosmétiques ou pharmaceutiques mais également à des produits alcooliques comme des parfums ou produits pharmaceutiques sensibles.The invention relates to a fluid or pasty product dispensing assembly comprising a dispensing device such as a mechanical pump (1,1a) with dispensing pusher 3, associated with a receptacle 2 containing said product in an amount of N + R, characterized in that it comprises means for stopping or blocking removal of said product, intervening after the end of distribution of the quantity N and insulating inside the container 2 a reserve of product R usable only in second intention after activation by the user of this reserve R by a deblocking system 19, and thus alerting it of the near end of the fluid or pasty product to be dispensed. This fluid or paste dispensing device according to the present invention is particularly suitable for the use of creams contained in opaque or semi-opaque bottles such as cosmetic or pharmaceutical creams but also to alcoholic products such as fragrances or sensitive pharmaceutical products. .

Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide ou pâteux tel qu'un liquide ou une crème, associé à un récipient opaque contenant le produit fluide ou pâteux à l'intérieur duquel est délimité une réserve dudit produit. L'actionnement de ce dispositif de distribution permet d'extraire du récipient le produit qui est distribué à travers un orifice de distribution. Ce type de distribution est idéalement utilisé dans les domaines de la parfumerie cosmétique et de la pharmacie. Usuellement, le dispositif de distribution est constitué d'une pompe d'évacuation atmosphérique ou sans air montée fixement sur le récipient. Le récipient étant généralement opaque il est impossible de connaître le niveau du produit à distribuer restant dans le flacon ou lorsqu' il ne reste presque plus de produit dans le récipient contrairement au flacon de parfums, ceux-ci étant la plupart du temps transparent on connaît à tout instant le niveau du produit à distribuer. Dans l'art antérieur on connait plusieurs brevets qui permettent une visualisation du niveau de produit à l'intérieur d'un dispositif avec pompe sans air ou atmosphérique.The present invention relates to a fluid or pasty product dispensing device such as a liquid or a cream, associated with an opaque container containing the fluid or pasty product within which a reserve of said product is delimited. The actuation of this dispensing device makes it possible to extract from the container the product that is dispensed through a dispensing orifice. This type of distribution is ideally used in the fields of cosmetic perfumery and pharmacy. Usually, the dispensing device consists of an atmospheric or airless evacuation pump fixedly mounted on the container. The container is generally opaque it is impossible to know the level of the product to be dispensed remaining in the bottle or when there is almost no product left in the container unlike the perfume bottle, these being mostly transparent is known. at any time the level of the product to be distributed. In the prior art several patents are known which allow a visualization of the product level inside a device with airless or atmospheric pump.

Le brevet mondial W02012169755 décrit un contenant pour produit de beauté avec pompe sans air qui permet d'évacuer le contenu. Une rainure d'insertion se trouve située entre le contenant externe transparent et le contenant interne. Un indicateur servant à quantifier la quantité restante de produit est raccordé au piston à l'intérieur du contenant interne et inséré dans la rainure d'insertion. Au fur et à mesure que le produit diminue à l'intérieur du contenant opaque le piston remonte naturellement entrainant l'indicateur dans la rainure. Une lecture du niveau du produit est ainsi visible au travers du contenant externe qui doit être transparent. On connait également le brevet européen EP 2522246 A2, ce dernier décrivant un contenant avec système de pompe sans air spécifiquement adapté pour les produits cosmétiques. Dans ce dispositif le contenant extérieur est opaque et le contenant interne est transparent. Le contenant externe opaque comporte une fenêtre transparente au niveau de son fond. A l'intérieur du contenant interne transparent, la surface inférieure de la pompe sans air comporte un moyen d'identification. Au fur et à mesure de l'épuisement du produit la soupape, elle aussi transparent remonte de telle sorte que l'état d'épuisement total du contenu soit indiqué en fonction du changement de visibilité du moyen d'identification qui est visible au travers de la fenêtre transparente du contenant opaque. Les dispositifs précités ou connus sont caractérisés par des moyens d'identifications (contenant transparent, rainure d'identification translucide sur le flanc du récipient) qui ont tendance à limiter ou dénaturer le packaging ou l'esthétique générale du produit ou de la ligne de produit, ce qui déplait souvent aux marques très attachées à l'esthétique et l'homogénéité de leur ligne de produit. Ou comme dans le cas du 1 brevet EP 2522246 A2 la visibilité du moyen d'identification n'est pas toujours aisée (visibilité au travers de plusieurs parois plus ou moins transparente ou translucide) voire incompatible avec certains produits comme des crèmes opaques. Dans ce cas le moyen d'identification n'est visible qu'une fois le récipient vide, ce qui n'est pas l'objectif visé ici. Il est à noter par ailleurs que pour une bonne conservation du produit, dans certains cas celui-ci ne doit pas être soumis à la lumière, et doit donc se trouver dans un contenant parfaitement opaque. L'utilisation de ces dispositifs n'est donc pas toujours satisfaisante et présente dans le cas de certaines utilisations des inconvénients majeurs notamment: - Une identification par des zones de transparence sur le récipient qui modifie l'esthétique des récipients habituels. Ce changement d'esthétique, de transparence, d'indication n'est pas toujours compatible avec l'harmonie et le design d'une ligne de produits cosmétiques qui représente un aspect important du produit. - Une rainure translucide qui par nature ne permet pas non plus de maintenir le produit hors de la lumière. Ces systèmes n'ont pas toujours la lisibilité et le confort de lecture voulu du fait de la superposition des ouvertures, de l'aspect translucide de certains matériaux et de la vision de l'indicateur parfois caché. On est obligé d'aller chercher l'information. - Une alerte qui peut être tardive et fonction de l'aspect du produit et dans certains cas indiquer seulement que le récipient est bien vide. Mais le système ne remplit pas sa fonction d'anticipation auprès des utilisateurs. - Un surcoût de fabrication lié au nombre et à l'assemblage de pièces plus ou moins complexes. Ce surcoût étant le plus souvent inacceptable dans le cas d'applications de grandes séries, où l'on recherche un faible prix de revient et des géométries de pièces réalisables à moindre coût. La présente invention se propose donc d'apporter un système de réserve de produit ne présentant pas les inconvénients rappelés ci-dessus selon la technique antérieure et a pour objet de permettre à un utilisateur lorsque la totalité du produit initial a été consommé, d'avoir facilement accès à une réserve du même produit dans le même récipient, informant ainsi l'utilisateur de la fin prochaine du produit tout en lui 2 permettant de pouvoir continuer à l'utiliser avant le renouvellement et l'achat d'un nouveau produit. Ce système permet de conserver la même esthétique, la même opacité que les récipients sans indications et constitue une alerte mécanique fiable. L'utilisateur ne peut en effet ignorer le fait qu'il se trouve sur la réserve de produit étant donné que c'est lui qui l'actionne lorsque la totalité du produit initial a été prélevé. L'utilisateur étant privé provisoirement du produit avant le déclenchement de la réserve par ses soins. Il est donc alerté. Par ailleurs on dispose avec ce procédé d'une quantité de produit en réserve qui peut être défini par le fabricant et donc différente d'un produit à un autre en fonction de la Quantité à distribuer et de la fréquence d'utilisation par exemple. Compte tenu de ces états antérieurs de la technique, la présente invention s'est fixé pour objectif de créer une réserve de produit à l'intérieur de récipients opaques contenant un produit qui peut-être liquide ou pâteux et visqueux associés ou montés avec une pompe traditionnelle atmosphérique ou sans air et comportant : - Un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe manuelle mécanique atmosphérique ou sans air sur lequel est monté un poussoir de distribution. Un orifice de distribution relié à l'organe de distribution. - Un récipient externe ou flacon à priori opaque et contenant le produit fluide ou pâteux. L'organe de distribution étant monté sur ce même récipient. - Un dispositif permettant de créer une réserve de produit est disposé à l'intérieur dudit récipient. Ce dispositif est différent selon que le système de distribution est atmosphérique ou sans air. Dans le cas d'un système de distribution par une pompe mécanique sans admission d'air, dite sans air, il s'agit d'un contenant interne ouvert, coulissant de manière étanche à l'intérieur du récipient externe et comportant une butée à son extrémité supérieure permettant de bloquer le piston racleur comprimant et accompagnant le produit soumis au vide. Dans le cas d'un système de distribution par une pompe mécanique avec admission d'air dite atmosphérique le tube plongeur est volontairement réalisé nettement plus court que dans les règles connues de l'art pour interrompre prématurément le prélèvement. Ce tube plongeur raccourci est associé à un petit contenant rapporté étanche servant de fond au récipient externe et coulissant à l'intérieur dudit récipient externe. Dans les deux cas ce dispositif permet d'utiliser la plus grande partie du produit contenu dans le récipient de manière traditionnelle mais il permet d'interdire ou de bloquer une petite partie de ce même produit à l'intérieur de ce même récipient. C'est cette partie restante de produit que l'on pourra appeler réserve de produit. Cette réserve de produit peut-être plus 3 ou moins importante et représenter un pourcentage plus ou moins important du volume total de produit initial. Un système de clef ou dispositif de blocage, idéalement situé sur le fond du récipient, et donc invisible lorsque le récipient est posé. Ce système de clef permet lors de son actionnement de libérer la réserve de produit encore contenue dans le récipient. Dans le cas d'un système sans air, la clef permettra de libérer le contenant interne ouvert et de permettre à celui-ci de coulisser librement de manière étanche à l'intérieur du récipient externe. Dans le cas du système de distribution par une pompe mécanique atmosphérique avec plongeur, la clef permettra de libérer le petit contenant interne afin de pouvoir pousser celui-ci à l'intérieur du récipient externe et de l'amener pratiquement au contact du tube plongeur de la pompe. Dans les deux cas l'actionnement de la clef ou dispositif de blocage permet de libérer le reste du produit bloquer à l'intérieur du récipient externe, appelé réserve de produit.World Patent WO2012169755 discloses a container for beauty product with airless pump that allows to evacuate the contents. An insertion groove is located between the transparent outer container and the inner container. An indicator for quantifying the remaining amount of product is connected to the piston within the inner container and inserted into the insertion groove. As the product decreases inside the opaque container the piston rises naturally causing the indicator in the groove. A reading of the level of the product is thus visible through the outer container which must be transparent. European patent EP 2522246 A2 is also known, the latter describing a container with an airless pump system specifically adapted for cosmetic products. In this device the outer container is opaque and the inner container is transparent. The opaque outer container has a transparent window at its bottom. Inside the transparent inner container, the bottom surface of the airless pump has an identification means. As the product is depleted, the valve, which is also transparent, rises so that the state of total exhaustion of the contents is indicated according to the change of visibility of the identification means which is visible through the transparent window of the opaque container. The aforementioned or known devices are characterized by identification means (transparent container, translucent identification groove on the side of the container) which tend to limit or denature the packaging or the overall aesthetic of the product or the product line , which often displeases brands very attached to the aesthetics and homogeneity of their product line. Or as in the case of EP 2522246 A2 the visibility of the identification means is not always easy (visibility through several walls more or less transparent or translucent) or even incompatible with certain products such as opaque creams. In this case the means of identification is visible only once the empty container, which is not the objective here. It should also be noted that for a good conservation of the product, in some cases it must not be exposed to light, and must be in a perfectly opaque container. The use of these devices is therefore not always satisfactory and present in the case of some uses major disadvantages including: - Identification by areas of transparency on the container that changes the aesthetics of the usual containers. This change in aesthetics, transparency, indication is not always compatible with the harmony and design of a line of cosmetics that represents an important aspect of the product. - A translucent groove that by nature also does not keep the product out of the light. These systems do not always have the readability and reading comfort desired because of the superposition of the openings, the translucent appearance of certain materials and the vision of the indicator sometimes hidden. We have to get the information. - An alert that may be late and depending on the appearance of the product and in some cases only indicate that the container is empty. But the system does not fulfill its function of anticipation with users. - Additional manufacturing costs related to the number and assembly of more or less complex parts. This extra cost is most often unacceptable in the case of large series applications, where one looks for a low cost and parts geometries feasible at lower cost. The present invention therefore proposes to provide a product reserve system that does not have the drawbacks mentioned above according to the prior art and is intended to allow a user when all of the initial product has been consumed, to have easily access a reserve of the same product in the same container, thus informing the user of the end of the product while allowing him to continue to use it before the renewal and purchase of a new product. This system keeps the same aesthetics, the same opacity as the containers without indications and is a reliable mechanical alert. The user can not ignore the fact that it is on the stock of product since it is he who activates when the entire initial product has been taken. The user being temporarily deprived of the product before the release of the reserve by his care. He is therefore alerted. Moreover, there is available with this method a quantity of product in reserve which can be defined by the manufacturer and therefore different from one product to another depending on the quantity to be dispensed and the frequency of use for example. In view of these prior art, it has been the object of the present invention to provide a product reservoir inside opaque containers containing a product which may be liquid or pasty and viscous associated or mounted with a pump. traditional atmospheric or without air and comprising: - A fluid dispenser member such as an atmospheric or airless manual mechanical pump on which is mounted a dispensing pusher. A dispensing orifice connected to the dispenser member. - An external container or a bottle opaque and containing the fluid or pasty product. The dispensing member being mounted on the same container. - A device for creating a supply of product is disposed within said container. This device is different depending on whether the distribution system is atmospheric or airless. In the case of a distribution system by a mechanical pump without air intake, said without air, it is an open internal container, sealingly slidable inside the outer container and having a stop at its upper end for blocking the scraper piston compressing and accompanying the product subjected to vacuum. In the case of a delivery system by a mechanical pump with so-called atmospheric air intake the plunger tube is deliberately made significantly shorter than in the rules known in the art for prematurely interrupting the sampling. This shortened dip tube is associated with a small sealed container containing the bottom of the outer container and sliding inside said outer container. In both cases, this device makes it possible to use most of the product contained in the container in the traditional way, but it makes it possible to prohibit or block a small portion of the same product inside the same container. It is this remaining part of product that we can call product reserve. This reserve of product may be more or less important and represent a greater or lesser percentage of the total volume of initial product. A key system or locking device, ideally located on the bottom of the container, and therefore invisible when the container is placed. This key system allows during its operation to release the reserve of product still contained in the container. In the case of a system without air, the key will release the open inner container and allow it to slide freely sealed inside the outer container. In the case of the distribution system by an atmospheric mechanical pump with plunger, the key will release the small inner container in order to push it inside the outer container and bring it substantially in contact with the plunger tube. the pump. In both cases the actuation of the key or locking device releases the rest of the product block inside the outer container, called product reserve.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels : L'ensemble de figures 1 représente une série de 4 schémas vue en coupe et 2 schémas en vue de dessous figures 1.1 à 1.6 représentant le système de réserve et ses différentes étapes dans le cas d'un dispositif avec pompe sans air. L'ensemble de figures 2 représente le même dispositif, mais plus détaillé figures 2.1 à 2.4. L'ensemble de figures 3 représente une série de 4 schémas vue en coupe figures 3.1 à 3.4 représentant les différentes étapes dans le cas d'un dispositif avec pompe sans air, mais dans une variante de fonctionnement de la réserve avec pompe sans air. L'ensemble de figures 4 représente une série de 4 schémas vue en coupe et 2 schémas en vue de dessous figures 4.1 à 4.6 représentant le système de réserve et ses différentes étapes dans le cas d'un dispositif avec pompe atmosphérique avec plongeur. L'ensemble de figures 5 représente une série de 4 schémas vue en coupe figures 5.1 à 5.4 représentant les différentes étapes du cas d'un dispositif également avec pompe atmosphérique, mais dans une première variante de fonctionnement de la présente invention avec pompe atmosphérique. L'ensemble de figures 6 représente une série de 3 schémas vue en coupe figures 6.1 à 6.3 également avec pompe atmosphérique, mais dans une deuxième variante de fonctionnement de la présente invention avec pompe atmosphérique avec plongeur. 4 L'ensemble de figures 7 représente une série de 4 schémas vue en coupe et 2 schémas en vue de dessous figures 7.1 à 7.6 également avec pompe atmosphérique, mais dans une troisième variante de fonctionnement de la présente invention avec pompe atmosphérique.Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given hereinafter with reference to the appended drawings in which: The set of FIGS. 1 represents a series of 4 diagrams seen in section and 2 diagrams in bottom view FIGS. to 1.6 representing the reserve system and its different steps in the case of a device with airless pump. The set of figures 2 represents the same device, but more detailed figures 2.1 to 2.4. The set of FIGS. 3 represents a series of 4 diagrams seen in section FIGS. 3.1 to 3.4 representing the various steps in the case of a device with an airless pump, but in an alternative embodiment of the reserve with an airless pump. The set of figures 4 represents a series of 4 diagrams seen in section and 2 diagrams in bottom view Figures 4.1 to 4.6 representing the reserve system and its various steps in the case of a device with atmospheric pump with plunger. The set of FIGS. 5 is a series of 4 diagrammatic views in FIGS. 5.1 to 5.4 showing the various steps of the case of a device also with an atmospheric pump, but in a first variant of operation of the present invention with an atmospheric pump. The set of FIGS. 6 represents a series of 3 diagrams seen in section FIGS. 6.1 to 6.3 also with atmospheric pump, but in a second variant of operation of the present invention with atmospheric pump with plunger. FIGURE 7 shows a series of 4 diagrams in section and 2 diagrams in FIGS. 7.1 to 7.6 also with atmospheric pump, but in a third alternative embodiment of the present invention with atmospheric pump.

L'ensemble de figures 8 représente une série de 4 schémas vue en coupe de la présente invention figures 8.1 à 8.4, mais dans une deuxième variante de fonctionnement avec pompe sans air. L'ensemble de figures 9 représente une série de 4 schémas vue en coupe figures 9.1 à 9.4 et 2 schémas en vue de dessous figures 9.5 et 9.6 dans une troisième variante de fonctionnement de la présente invention avec pompe sans air. En se référant à l'ensemble des figures 1 décrivant le système de réserve de produit à l'intérieur de récipient opaque associé à une pompe sans air, et notamment la figure 1.1, on voit que le système de réserve de produit selon la présente invention comporte, dans ce premier exemple de réalisation non limitatif avec pompe sans air, ladite pompe sans air comme organe de distribution désigné dans son ensemble par la référence 1 qui est positionné sur le récipient externe 2, généralement en verre ou en matière plastique opaque contenant le produit devant être distribué. L'organe de distribution 1 est surmonté d'un poussoir de distribution 3. Une frette 4 et une bague 5 viennent généralement compléter l'ensemble de distribution. Le système de réserve de produit à l'intérieur de récipient opaque selon la présente invention comporte également un contenant interne 6 maintenu à l'intérieur du récipient externe 2 par une clef ou dispositif de blocage 7. Le dispositif de blocage ou clef 7 est fixé sur le contenant interne 6 idéalement par clipsage, collage ou vissage. Le dispositif de blocage 7 peut-être fixée sur le cylindre du contenant interne 6 ou sur le fond dudit contenant interne 6 s'il en possède un. A l'intérieur du contenant interne 6, on dispose le piston racleur coulissant idéalement en forme de disque 8. . Le contenant interne 6 possède dans sa partie supérieure des ergots ou une collerette de retenue interne 9 servant à bloquer le disque racleur 8. Ledit disque racleur 8 est monté soit par le haut en écartant les ergots ou collerette de retenue 9 soit par le bas si le contenant interne 6 ne possède pas de fond et cela avant d'avoir fixé la clef ou dispositif de blocage 7. L'ensemble est monté à l'intérieur du récipient externe 2 jusqu'à ce que celui-ci se retrouve bloqué par le bas par les ergots ou une collerette 10 situés à la base du récipient externe 2. L'ensemble formé par le contenant interne 6 et le dispositif de blocage 7 est également bloqué vers le haut par des ergots ou des saillies 11 comme indiqué sur la figure 1.2 (vue de dessous de la figure 1.1) et situés sur le dispositif de blocage 7 et éventuellement sur le contenant interne 6. Ces ergots ou saillies 11 viennent en butée contre l'épaulement ou la nervure 12 situé à l'intérieur du récipient externe 2. L'ensemble formé par le récipient externe 2, le contenant interne 6, le dispositif de blocage 7 et le piston racleur 8 est dès lors bloqué et indémontable. Cet 5 ensemble est également maintenu en rotation grâce à des petits bossages 13 visibles sur la figure 1.2 et plus particulièrement sur le grossissement des figures 2.3 et 2.4. Ces petits bossages 13 sont situés à l'intérieur de la rainure ou épaulement 12 du récipient externe 2. Il est à noter que l'ensemble formé par le récipient externe 2, le contenant interne 6 et le piston 8 forme un ensemble étanche. En effet le piston 8 bien que coulissant est monté de manière étanche à l'intérieur du contenant interne 6 grâce notamment à l'utilisation de matériaux plastiques adaptés. De même le contenant interne 6 est monté de manière étanche à l'intérieur du récipient externe 2 grâce à un ou plusieurs joncs ou lèvres d'étanchéité 14 idéalement situés à l'extérieur du contenant interne 6 sur sa partie supérieure comme visualisés sur le grossissement des figures 2.1 et 2.2. Dans la figure 1.1 on voit que la quantité de produit contenue entre les ergots ou collerette de retenue 9 et le piston racleur 8 détermine ce que nous appellerons la quantité de produit N correspondant à l'utilisation normale du produit liquide ou pâteux contenu dans le récipient 2.The set of FIGS. 8 represents a series of 4 diagrams in section of the present invention, FIGS. 8.1 to 8.4, but in a second variant of operation with an airless pump. The set of FIGS. 9 represents a series of 4 diagrammatic views in section FIGS. 9.1 to 9.4 and 2 diagrams in bottom view FIGS. 9.5 and 9.6 in a third variant of operation of the present invention with an airless pump. Referring to all of FIGS. 1 describing the product stock system inside an opaque container associated with an airless pump, and in particular FIG. 1.1, it can be seen that the product reserve system according to the present invention comprises, in this first example of non-limiting embodiment with airless pump, said airless pump as a dispensing member generally designated by the reference 1 which is positioned on the outer container 2, generally made of glass or opaque plastic material containing the product to be distributed. The dispensing member 1 is surmounted by a dispensing plunger 3. A hoop 4 and a ring 5 generally complete the dispensing assembly. The product stock system inside the opaque container according to the present invention also comprises an internal container 6 held inside the outer container 2 by a key or locking device 7. The locking device or key 7 is fixed on the inner container 6 ideally by clipping, gluing or screwing. The locking device 7 may be fixed on the cylinder of the inner container 6 or on the bottom of said inner container 6 if it has one. Inside the inner container 6, there is arranged the wiper piston sliding ideally disk-shaped 8.. The inner container 6 has in its upper part lugs or an internal retaining collar 9 for locking the scraper disc 8. Said scraper disc 8 is mounted either from above by discarding the lugs or retaining collar 9 or from the bottom if the internal container 6 has no bottom and this before having fixed the key or locking device 7. The assembly is mounted inside the outer container 2 until it is found blocked by the low by the lugs or a flange 10 located at the base of the outer container 2. The assembly formed by the inner container 6 and the locking device 7 is also blocked upwards by lugs or projections 11 as shown in FIG. 1.2 (bottom view of Figure 1.1) and located on the locking device 7 and possibly on the inner container 6. These lugs or projections 11 abut against the shoulder or the rib 12 located inside the container external 2. The assembly formed by the outer container 2, the inner container 6, the locking device 7 and the scraper piston 8 is therefore locked and indémontable. This assembly is also kept in rotation thanks to small bosses 13 visible in Figure 1.2 and more particularly to the magnification of Figures 2.3 and 2.4. These small bosses 13 are located inside the groove or shoulder 12 of the outer container 2. It should be noted that the assembly formed by the outer container 2, the inner container 6 and the piston 8 form a sealed assembly. Indeed the piston 8 although slidably mounted sealingly inside the inner container 6 thanks in particular to the use of suitable plastic materials. Similarly, the inner container 6 is mounted in a sealed manner inside the outer container 2 by means of one or more rods or sealing lips 14 ideally located outside the inner container 6 on its upper part as visualized on the magnification Figures 2.1 and 2.2. In Figure 1.1 it is seen that the amount of product contained between the lugs or retaining collar 9 and the scraper piston 8 determines what we will call the amount of product N corresponding to the normal use of the liquid or pasty product contained in the container 2.

Lors de l'actionnement de l'organe de distribution 1, la quantité N de produit fluide ou pâteux est expulsée et distribuée au travers de l'orifice situé dans le bouton poussoir 3. Au fur et à mesure que la quantité de produit N est distribuée, l'ensemble constitué par l'organe de distribution 1, le récipient externe 2, la frette 5, le contenant interne 6 et le piston 8 étant parfaitement étanche à l'air, le piston 8 remonte le long du contenant interne 6 comme dans le cas d'un système sans air traditionnel. Un trou d'évent 15 situé dans le dispositif de blocage 7 et/ou dans le contenant interne 6 permet de ne pas créer un vide entre le piston 8 et ledit dispositif de blocage 7 et ainsi d'éviter de contrarier la remontée dudit piston 8 le long du contenant interne 6. La distribution de produit fluide ou pâteux se fait normalement jusqu'à ce que toute la quantité de produit N soit distribuée et que le piston 8 soit bloqué dans son ascension par les ergots ou collerette de retenue 9. Dès lors selon la présente invention le piston 8 se retrouve bloqué empêchant ainsi la distribution du produit restant que l'on appellera volume R ou volume de réserve visualisé sur la figure 1.3. Le contenant interne 6 et le dispositif de blocage 7 sont eux-mêmes bloqués à l'intérieur du récipient externe 2 comme indiqué ci-dessus par les ergots ou saillies 13 évitant ainsi tout mouvement de l'ensemble, visualisés dans le grossissement de la figure 2.2. Le volume R de produit ou volume de réserve peut-être augmenté ou diminué en fonction des nécessités du produit en augmentant ou diminuant la hauteur du contenant interne 6 ou en modifiant le positionnement des ergots ou la collerette de retenue 9 sur ledit contenant interne 6. On voit bien au regard de cette description qu'il n'est plus possible pour l'utilisateur de distribuer plus de produit sans une action de sa part contrairement à un simple indicateur visuel. Cette absence de distribution de produit indique à l'utilisateur qu'il ne lui reste plus dans son récipient opaque que le volume de produit R contenu dans la réserve préalablement défini. Il est donc temps 6 pour l'utilisateur de déclencher un nouvel achat. Entre temps l'utilisateur pourra continuer à utiliser le produit en déclenchant la distribution de la réserve R toujours contenue à l'intérieur du récipient extérieur 2. Pour ce faire selon la présente invention il suffira de porter une action sur la clef ou dispositif de blocage 7. Dans l'ensemble de figures 1 nous avons représenté un système tournant mais d'autres actions sont possibles et seront décrites de manière non limitatives par la suite. Pour déclencher la distribution de la réserve de produit R il suffira de « tourner » le dispositif de blocage 7 à l'aide de la nervure 16 ou tout autre moyen facilitant cette action. Les ergots ou saillies 11 seront alors guidés dans la rainure ou l'épaulement 12 jusqu'à arriver sur la butée 17 située à l'intérieur du récipient externe 2. Arrivé en butée les ergots ou saillies 11 situés sur le dispositif de blocage et/ou éventuellement sur le contenant interne 6 se trouveront disposés en face d'une saignée verticale 18 située à l'intérieur du récipient externe 2. Dès lors il est possible de « pousser » vers le haut l'ensemble formé par le contenant interne 6 et le dispositif de blocage 7 jusqu'à ce que les ergots ou saillies 11 arrivent en butée au bout de la saignée 18 ou que le sommet du contenant interne 6 arrive en butée sur la bague 5. Cette action est représentée sur la figure 1.4. Le piston 8 coulissera lui le long de la paroi interne du contenant 6. Du fait du déplacement du contenant interne 6 dans la zone de réserve de produit R, ledit piston 8 sera même amené à baisser légèrement à l'intérieur du récipient 2. Le processus est décrit dans les figures 1.3 et 1.4. Les figures 1.4 et 1.5 montrent le contenant interne 6 et le dispositif de blocage 7 après l'action de « tourner » et de « pousser ». Le déplacement vers le bas du piston 8 est figuré par la hauteur h. Nous avons toujours une étanchéité entre le récipient externe 2 et le contenant interne 6 grâce aux joncs ou lèvres 14 ainsi qu'entre le piston 8 et le contenant interne 6. Une fois cette action « tourner-pousser » d'une grande simplicité effectuée, il est alors possible selon la présente invention de distribuer toute la réserve de produit R à partir de l'organe de distribution 1. La figure 1.6 représente le moment ou le piston 8 arrive à nouveau en contact avec les ergots ou saillies 11 ou en contact avec le bas de la bague 5 marquant ainsi la fin totale de distribution du produit fluide ou pâteux contenu dans le récipient 2. L'ensemble de figures 3.1 à 3.4 représente une première variante de la présente invention avec pompe sans air. Dans celle-ci nous avons fait le choix de décrire un contenant interne 6 et un dispositif de blocage 7 ne faisant plus qu'une seule pièce 19 que l'on appellera contenant avec dispositif de blocage, ledit contenant 19 remontant naturellement à l'intérieur du récipient externe 2, après avoir été débloqué après une action seule de « tourner » comme précédemment. Bien 7 évidemment cette version comme toute autre version peut être réalisée avec un contenant interne 6 et un dispositif de blocage 7 ne formant qu'une seule pièce ou 2 pièces séparées comme décrit dans la première version de la présente invention. Le choix étant lié essentiellement à des soucis de construction et d'assemblage. En effet dans le choix d'un contenant interne 6 et d'un dispositif de blocage 7 ne formant qu'une seule pièce 19, le piston 8 sera assemblé à force à l'intérieur du contenant avec dispositif de blocage 19 avant le montage dudit contenant 19 à l'intérieur du récipient externe 2. La figure 3.1 représente une coupe de l'ensemble avant utilisation et la figure 3.2 le même ensemble lorsque tout le produit N a été distribué.When actuating the dispensing member 1, the quantity N of fluid or pasty product is expelled and distributed through the orifice located in the push button 3. As the quantity of product N is distributed, the assembly consisting of the dispensing member 1, the outer container 2, the hoop 5, the inner container 6 and the piston 8 being perfectly airtight, the piston 8 rises along the inner container 6 as in the case of a traditional airless system. A vent hole 15 located in the blocking device 7 and / or in the inner container 6 makes it possible not to create a vacuum between the piston 8 and said blocking device 7 and thus to avoid upsetting the rise of said piston 8 along the inner container 6. The distribution of fluid or pasty product is normally until the entire amount of product N is distributed and the piston 8 is blocked in its ascent by the lugs or retaining collar 9. From then according to the present invention the piston 8 is found blocked thereby preventing the distribution of the remaining product that will be called volume R or reserve volume shown in Figure 1.3. The inner container 6 and the locking device 7 are themselves locked inside the outer container 2 as indicated above by the lugs or projections 13 thus avoiding any movement of the assembly, viewed in the magnification of the figure 2.2. The volume R of product or reserve volume can be increased or decreased according to the necessities of the product by increasing or decreasing the height of the inner container 6 or by changing the positioning of the lugs or the retaining flange 9 on said internal container 6. It is clear from this description that it is no longer possible for the user to distribute more product without an action on his part unlike a simple visual indicator. This lack of product distribution indicates to the user that it remains in its opaque container that the volume of product R contained in the previously defined reserve. It is therefore time 6 for the user to trigger a new purchase. Meanwhile the user can continue to use the product by triggering the distribution of the reserve R always contained inside the outer container 2. To do this according to the present invention it will suffice to carry an action on the key or locking device 7. In the set of Figures 1 we have shown a rotating system but other actions are possible and will be described in a nonlimiting manner thereafter. To trigger the dispensing of the product reserve R it will be enough to "turn" the blocking device 7 using the rib 16 or any other means facilitating this action. The lugs or projections 11 will then be guided in the groove or the shoulder 12 until reaching the stop 17 located inside the outer container 2. At the stop the lugs or projections 11 located on the locking device and / or possibly on the inner container 6 will be disposed opposite a vertical groove 18 located inside the outer container 2. From then on it is possible to "push" upwards the assembly formed by the inner container 6 and the locking device 7 until the lugs or projections 11 come into abutment at the end of the groove 18 or the top of the inner container 6 abuts the ring 5. This action is shown in Figure 1.4. The piston 8 will slide along the inner wall of the container 6. Due to the displacement of the inner container 6 in the product reserve area R, said piston 8 will even be brought down slightly inside the container 2. The process is described in Figures 1.3 and 1.4. Figures 1.4 and 1.5 show the inner container 6 and the blocking device 7 after the action of "turn" and "push". The downward movement of the piston 8 is represented by the height h. We always have a seal between the outer container 2 and the inner container 6 through the rods or lips 14 and between the piston 8 and the inner container 6. Once this action "turn-push" a great simplicity, it is then possible according to the present invention to distribute the entire supply of product R from the dispensing member 1. Figure 1.6 shows the moment when the piston 8 comes into contact again with the lugs or projections 11 or in contact with the bottom of the ring 5 thus marking the total end of distribution of the fluid or pasty product contained in the container 2. The set of figures 3.1 to 3.4 represents a first variant of the present invention with airless pump. In this one we have made the choice to describe an internal container 6 and a blocking device 7 forming a single piece 19 that will be called a container with a locking device, said container 19 going back naturally inside. of the outer container 2, after being unlocked after a single action of "turning" as before. Of course, this version, like any other version, can be realized with an internal container 6 and a blocking device 7 forming only one piece or two separate parts as described in the first version of the present invention. The choice is mainly related to construction and assembly concerns. Indeed in the choice of an inner container 6 and a locking device 7 forming a single piece 19, the piston 8 will be forcibly assembled inside the container with locking device 19 before mounting said containing 19 inside the outer container 2. Figure 3.1 shows a section of the assembly before use and Figure 3.2 the same set when all the product N has been dispensed.

Dans cette variante, après avoir été débloqué par une action de « tourner » à l'aide de la nervure 16 représenté sur la figure 3.3, l'ensemble formé par le contenant avec dispositif de blocage 19 et le piston 8 se comporte de la même manière et joue le même rôle que le seul piston 8 dans la première phase de distribution du produit représenté dans les figures 3.1 et 3.2. L'ensemble de ces 2 éléments est parfaitement étanche et coulissant à l'intérieur du récipient externe 2, notamment au travers des lèvres ou joncs d'étanchéité 14 comme dans la version initiale du présent brevet. Mais dans cette variante, sous l'effet de la distribution du produit, cet ensemble, après avoir été débloqué par une action seule de « tourner »comme précédemment, est amené à combler naturellement la dépression créée par la distribution et l'utilisation du produit fluide ou pâteux. Cette version plus difficile à réaliser techniquement impose une construction des lèvres et joncs 14 plus fine et dans des matériaux spécifiques qui peuvent nécessiter l'utilisation d'une pièce spécifique. En effet les forces de frottement entre le contenant 6 ou 19 et le récipient extérieur 2 doivent être calculées de telle manière qu'elles soient inférieures à la force du vide créée par la distribution du produit pour permettre à l'ensemble formé par le contenant 19 et le piston 8 de remonter le long du récipient extérieur 2 et d'assurer ainsi le bon fonctionnement du dispositif de distribution 1 ici constitué d'une pompe sans air. Ce fonctionnement est schématisé dans les figures 3.3 et 3.4. De la même manière que précédemment la fin totale de distribution du produit aboutira suivant différentes options possibles comme par exemple lorsque le piston 8 arrivera au contact du dessous de la bague 5 ou lorsque le haut du contenant interne 6 arrivera en butée sur ce même dessous de bague 5 ou encore lorsque les ergots 11 arriveront en butée sur le haut de la saignée 18. Cette situation est représentée sur la figure 3.4. Dans cette version de la présente invention seule l'action de déblocage de la clef 7 (si le contenant 19 est réalisé en 2 pièces contenant 6 et système de blocage 7) est nécessaire pour permettre l'utilisation totale de la réserve R de produit créée. Dans cette première variante de la présente invention, nous avons également représenté de manière différente les ergots ou collerette 10 et les épaulements ou nervures 12. Contrairement à la version initiale les ergots ou collerette 10 sont 8 représentés par un épaulement 10a plus important et formant une embase de fond plus conséquente. Cette variante offre un aspect plus luxueux mais se trouve plus onéreuse dans sa réalisation. Selon cette conception, ledit contenant avec dispositif de blocage 19 sera assemblé à force dans le récipient externe 2, jusqu'à ce que les ergots 11 dudit contenant 19 ou du dispositif de blocage 7 viennent se loger dans la rainure 12 du récipient externe 2 par clipsage. L'ensemble des figures 4 décrivent le système de réserve de produit à l'intérieur de récipient opaque associé à une pompe atmosphérique. Dans la figure 4.1, on voit que le système de réserve de produit selon la présente invention comporte, dans ce premier exemple de réalisation non limitatif avec pompe atmosphérique, ladite pompe de distribution désigné dans son ensemble par la référence la qui est positionné sur le récipient externe 2, généralement en verre ou en matière plastique opaque contenant le produit devant être distribué. L'organe de distribution la est surmonté d'un poussoir de distribution 3. Une frette 4 et une bague 5 viennent également compléter l'ensemble de distribution comme dans le cas du système avec pompe sans air. Associé au système de distribution par pompe mécanique atmosphérique on retrouve également un tube plongeur 20 fixé sous le système de distribution la. Selon la présente invention, le système de réserve de produit à l'intérieur d'un récipient opaque comporte également un petit contenant interne mais plus petit que précédemment 21 servant également de fond au récipient externe 2 et maintenu à l'intérieur dudit récipient externe 2 par une clef ou dispositif de blocage 22. Le dispositif de blocage ou clef 22 est fixé sur le contenant interne 21, idéalement par clissage, collage ou vissage. Le dispositif de blocage 22 peut-être fixé sur le cylindre du contenant interne 21 ou sur le fond dudit contenant interne. Le choix d'assemblage entre les deux pièces pouvant être lié par exemple aux choix d'assemblages. Il est à noter comme nous le verrons par la suite que le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 peuvent très bien également ne former qu'une seule pièce comme dans le cas du dispositif de distribution sans air décrit précédemment. L'ensemble formé par le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 est monté à l'intérieur du récipient externe 2. Celui-ci se retrouve bloqué par le bas par les ergots ou une collerette 10 situés à la base du récipient externe 2. L'ensemble formé par le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 est également bloqué vers le haut par des ergots ou des saillies 11 situés sur le dispositif de blocage 22 et éventuellement sur le contenant interne 21. Ces ergots ou saillies 11 viennent en butée contre l'épaulement ou la nervure 12 situé à l'intérieur du récipient externe 2. L'ensemble formé par le récipient externe 2, le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 est dès lors bloqué et indémontable. Cet ensemble peut 9 également être maintenu en rotation grâce à des petits bossages 13 situés sur la rainure ou épaulement 12 du récipient externe 2. Ces éléments sont décrits dans la vue de dessous, figure 4.2. Il est à noter que l'ensemble formé par le récipient externe 2 et le contenant interne 21 forme un ensemble étanche et se comporte comme un flacon traditionnel. Le contenant interne 21 est monté de manière étanche à l'intérieur du récipient externe 2 grâce à un ou plusieurs joncs ou lèvres d'étanchéité 23 idéalement situés à l'extérieur du contenant interne 21 sur sa partie supérieure. Contrairement aux usages le tube plongeur 20 dans la présente invention ne touche pas et ne se rapproche pas du fond du récipient 2. Dans la présente invention le tube plongeur 20 s'arrête à une hauteur h du fond formé par le récipient 2 et le contenant interne 21. Cette hauteur h détermine la réserve de produit R qui sera utilisé après l'actionnement du système de blocage 22. Le produit contenu au dessus de cette hauteur h correspondant à la quantité de produit N, quantité dite « normale » de produit et qui sera utilisée en première intention.In this variant, after having been unlocked by an action of "turning" with the rib 16 shown in FIG. 3.3, the assembly formed by the container with locking device 19 and the piston 8 behaves in the same manner. way and plays the same role as the only piston 8 in the first phase of distribution of the product shown in Figures 3.1 and 3.2. All of these 2 elements is perfectly sealed and sliding inside the outer container 2, in particular through the lips or rods 14 as in the initial version of this patent. But in this variant, under the effect of the distribution of the product, this set, after being unlocked by a single action of "turning" as before, is brought naturally to fill the depression created by the distribution and use of the product fluid or pasty. This more difficult version to achieve technically requires a construction of the lips and rods 14 finer and in specific materials that may require the use of a specific piece. Indeed the friction forces between the container 6 or 19 and the outer container 2 must be calculated such that they are less than the vacuum force created by the distribution of the product to allow the assembly formed by the container 19 and the piston 8 to go up along the outer container 2 and thus ensure the proper operation of the dispensing device 1 here consisting of a pump without air. This operation is shown schematically in Figures 3.3 and 3.4. In the same way as above, the total end of the distribution of the product will end up according to various possible options, such as for example when the piston 8 comes into contact with the underside of the ring 5 or when the top of the internal container 6 comes to a stop on this same underside. ring 5 or when the lugs 11 will abut on the top of the groove 18. This situation is shown in Figure 3.4. In this version of the present invention only the unlocking action of the key 7 (if the container 19 is made of 2 pieces containing 6 and locking system 7) is necessary to allow the total use of the stock R product created . In this first variant of the present invention, we have also differently represented the lugs or flange 10 and the shoulders or ribs 12. Unlike the initial version the lugs or flange 10 are represented by a larger shoulder 10a and forming a base base more consistent. This variant offers a more luxurious appearance but is more expensive in its realization. According to this design, said container with locking device 19 will be forcibly assembled in the outer container 2, until the lugs 11 of said container 19 or the locking device 7 become lodged in the groove 12 of the outer container 2 by clipping. All of Figures 4 describe the product stock system inside an opaque container associated with an atmospheric pump. In FIG. 4.1, it can be seen that the product reserve system according to the present invention comprises, in this first example of non-limiting embodiment with atmospheric pump, said dispensing pump generally designated by the reference la which is positioned on the container. external 2, usually made of glass or opaque plastic containing the product to be dispensed. The dispenser member is surmounted by a dispensing plunger 3. A hoop 4 and a ring 5 also complete the dispensing assembly as in the case of the system with airless pump. Associated with the atmospheric mechanical pump distribution system is also a dip tube 20 fixed under the distribution system la. According to the present invention, the product stock system inside an opaque container also comprises a small inner container but smaller than previously 21 also serving as a bottom to the outer container 2 and held within said outer container 2 by a key or locking device 22. The locking device or key 22 is fixed on the inner container 21, ideally by splicing, gluing or screwing. The locking device 22 can be fixed on the cylinder of the inner container 21 or on the bottom of said inner container. The choice of assembly between the two parts can be linked for example to the choice of assemblies. It should be noted as we will see later that the inner container 21 and the blocking device 22 may well also form a single piece as in the case of the airless distribution device described above. The assembly formed by the inner container 21 and the locking device 22 is mounted inside the outer container 2. The latter is blocked from below by the lugs or a flange 10 located at the base of the outer container 2 The assembly formed by the inner container 21 and the locking device 22 is also blocked upwards by lugs or projections 11 located on the locking device 22 and possibly on the inner container 21. These lugs or projections 11 come abutting against the shoulder or rib 12 located inside the outer container 2. The assembly formed by the outer container 2, the inner container 21 and the locking device 22 is therefore locked and unmountable. This assembly can also be kept rotated by means of small bosses 13 located on the groove or shoulder 12 of the outer container 2. These elements are described in the bottom view, FIG. 4.2. It should be noted that the assembly formed by the outer container 2 and the inner container 21 forms a sealed assembly and behaves like a traditional bottle. The inner container 21 is sealingly mounted inside the outer container 2 by means of one or more rods or sealing lips 23 ideally located outside the inner container 21 on its upper part. Contrary to the uses, the dip tube 20 in the present invention does not touch and does not approach the bottom of the container 2. In the present invention the dip tube 20 stops at a height h of the bottom formed by the container 2 and the container internal 21. This height h determines the reserve of product R which will be used after the activation of the locking system 22. The product contained above this height h corresponding to the amount of product N, so-called "normal" amount of product and which will be used in first intention.

Lors de l'actionnement de l'organe de distribution la, le produit fluide ou pâteux est expulsé et distribué par l'orifice situé dans le bouton poussoir 3. Au fur et à mesure que le produit est distribué, la quantité de produit N contenue à l'intérieur du flacon formé par le récipient 2 et le contenant interne 21, diminue. Le produit liquide ou pâteux est soumis à la pression atmosphérique par l'arrivée de l'air au travers du trou d'évent 24 situé sur toutes les pompes atmosphériques. La distribution du produit se fait normalement comme sur tous flacons du marché jusqu'à ce que le niveau dudit produit se retrouve juste sous l'entrée 25 du tube plongeur 20. Dès lors selon la présente invention la distribution du produit restant que l'on appellera volume R ou volume de réserve visualisé sur la figure 4.3 ne peut plus se faire. Le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 sont toujours bloqués à l'intérieur du récipient externe 2 comme indiqué ci-dessus par les ergots ou saillies 11 évitant ainsi tout mouvement de l'ensemble. Le volume R de produit ou volume de réserve peut-être augmenté ou diminué en fonction des nécessités du produit en augmentant ou diminuant la longueur du tube plongeur 20 et en modifiant ainsi la hauteur h du produit de réserve. On voit bien au regard de cette description qu'il n'est plus possible pour l'utilisateur de distribuer plus de produit sans une action de sa part contrairement à un simple indicateur visuel. Cette absence de distribution de produit indique à l'utilisateur comme précédemment qu'il ne lui reste plus dans son récipient opaque que le volume de produit R contenu dans la réserve préalablement défini. Il est donc temps pour l'utilisateur de déclencher un nouvel achat. Entre temps l'utilisateur pourra continuer à utiliser le produit en déclenchant la distribution de la réserve R toujours contenue à l'intérieur du récipient extérieur 2. Comme pour la version avec pompe sans air, pour utiliser la réserve R selon la présente invention, il suffira de porter une action sur la clef ou dispositif de blocage 10 . Dans la figure 4.4 nous avons représenté un système tournant mais d'autres actions sont possibles et seront décrites de manière non limitatives par la suite. Pour déclencher la distribution de la réserve de produit R il suffira de tourner le dispositif de blocage 22 à l'aide de la nervure 16 ou tout autre moyen facilitant cette action, comme représenté sur les figures 4.2 et 4.5. Les ergots ou saillies 11 seront alors guidés dans la rainure ou l'épaulement 12 jusqu'à arriver sur la butée 17 située à l'intérieur du récipient externe 2. Arrivés en butée les ergots ou saillies 11 situés sur le dispositif de blocage 22 et/ou éventuellement sur le contenant interne 21 se trouveront disposés en face d'une saignée verticale 18 située à l'intérieur du récipient externe 2. Dès lors il est possible de « pousser » vers le haut l'ensemble formé par le contenant interne 21 et le dispositif de blocage 22 jusqu'à ce que les ergots ou saillies 11 arrivent au bout de la saignée 18, sur la butée 26. Cette action est représentée sur la figure 4.5. Lors de cette action les lèvres 23 réalisant l'étanchéité parfaite entre le récipient 2 et le contenant interne 21, le produit de réserve R remontera avec le contenant interne 21.When actuating the dispensing member 1a, the fluid or pasty product is expelled and dispensed through the orifice located in the push button 3. As the product is dispensed, the quantity of product N contained inside the bottle formed by the container 2 and the inner container 21, decreases. The liquid or pasty product is subjected to atmospheric pressure by the arrival of air through the vent hole 24 located on all atmospheric pumps. The distribution of the product is normally as on all bottles of the market until the level of said product is found just under the inlet 25 of the dip tube 20. Therefore according to the present invention the distribution of the remaining product that one call volume R or reserve volume visualized in figure 4.3 can no longer be done. The inner container 21 and the locking device 22 are always locked inside the outer container 2 as indicated above by the lugs or projections 11 thus avoiding any movement of the assembly. The volume R of product or reserve volume can be increased or decreased according to the necessities of the product by increasing or decreasing the length of the dip tube 20 and thus changing the height h of the stock product. It is clear from this description that it is no longer possible for the user to distribute more product without an action on his part unlike a simple visual indicator. This lack of product distribution indicates to the user as before that it remains in its opaque container that the volume of product R contained in the previously defined reserve. It is therefore time for the user to trigger a new purchase. Meanwhile the user can continue to use the product by triggering the distribution of the reserve R always contained inside the outer container 2. As for the version with airless pump, to use the reserve R according to the present invention, it it suffices to carry an action on the key or locking device 10. In Figure 4.4 we have shown a rotating system but other actions are possible and will be described in a non-limiting way thereafter. To trigger the dispensing of the product reserve R it will be sufficient to turn the locking device 22 with the rib 16 or any other means facilitating this action, as shown in Figures 4.2 and 4.5. The lugs or projections 11 will then be guided in the groove or the shoulder 12 until they reach the stop 17 located inside the outer container 2. When the lugs or projections 11 located on the locking device 22 come to a stop, / or possibly on the inner container 21 will be disposed opposite a vertical groove 18 located inside the outer container 2. From then on it is possible to "push" upwards the assembly formed by the inner container 21 and the locking device 22 until the lugs or projections 11 arrive at the end of the groove 18, on the stop 26. This action is shown in FIG. 4.5. During this action, the lips 23 providing the perfect seal between the container 2 and the inner container 21, the reserve product R will go up with the internal container 21.

Une fois les ergots ou saillie 11 arrivés sur la butée 26 au bout de la saignée 18, un petit bossage 27 évitera tout retour ou redescente du contenant interne 21 vers le bas et maintiendra ledit contenant interne 21 fixement en position. Dès lors le bas du tube plongeur 25 se retrouvera très proche et pratiquement en contact avec le fond intérieur du contenant interne 21. Il est à noter que l'air dans le récipient 2 se trouvera légèrement comprimé lors de la remontée du contenant interne 21 avec la réserve de produit R. Si cette surpression d'air n'est pas très importante, elle sera immédiatement évacuée lors du premier actionnement de la pompe atmosphérique au travers de l'évent 21. Selon la présente invention, nous verrons par la suite d'autres solutions pour éliminer la compression de l'air au sein du récipient 2.Once the lugs or projection 11 arrived on the stop 26 at the end of the groove 18, a small boss 27 will prevent any return or lowering of the inner container 21 downwards and keep said inner container 21 fixed in position. Therefore, the bottom of the plunger tube 25 will be very close and practically in contact with the interior bottom of the inner container 21. It should be noted that the air in the container 2 will be slightly compressed during the ascent of the inner container 21 with the reserve of product R. If this air overpressure is not very important, it will be immediately evacuated during the first actuation of the atmospheric pump through the vent 21. According to the present invention, we will see later other solutions for eliminating the compression of air within the container 2.

Dans cette situation, on se retrouve dans une position classique d'un flacon avec pompe atmosphérique, il est alors possible selon la présente invention de distribuer toute la réserve de produit R à partir de l'organe de distribution la. La figure 4.6 représente le moment ou la totalité du produit liquide, visqueux ou pâteux a été distribué.In this situation, it is found in a conventional position of a bottle with atmospheric pump, it is then possible according to the present invention to distribute all the product reserve R from the dispenser member 1a. Figure 4.6 shows the moment when all of the liquid, viscous or pasty product has been dispensed.

L'ensemble des figures 5.1 à 5.4 représente une première variante de la présente invention avec pompe atmosphérique. Dans celle-ci, comme dans la première variante avec pompe sans air, nous avons fait le choix de décrire une version simplifiée non limitative sans dispositif de blocage. Dans la figure 5.1 nous avons représenté le dispositif en coupe avant utilisation. Le contenant interne 28 fait office dans cette variante de fond au récipient 2 et ne comporte pas et n'est pas associé à un système de déverrouillage. En effet nous trouvant en présence d'un système de distribution avec pompe atmosphérique la, le contenant interne 28 restera naturellement positionné au fond du récipient 2 sans action particulière même lorsque l'on utilisera 11 le produit à l'intérieur dudit récipient 2 en actionnant le système de distribution atmosphérique la. Les forces de frottement exercées par les lèvres d'étanchéité 29, situées sur l'extérieur du contenant sans dispositif de blocage 28, sur les parois internes du récipient 2 et sans variation de la pression à l'intérieur dudit récipient 2 maintiendront ledit contenant interne 28 en position. La figure 5.2 représente cette variante, lorsque la quantité normale de produit liquide ou pâteux N, à l'exception de la réserve R, aura été distribué. Pour plus de sécurité, le contenant interne 28 peut posséder une seconde lèvre 30 idéalement serrante sur l'intérieur du récipient 2. Il suffira alors de « pousser » simplement à l'arrière du récipient 2 sur le fond du contenant interne 28 et de remonter celui-ci jusqu'à sentir le déclic, créer par le franchissement de la lèvre 30 sur l'épaulement 31 situé sur le récipient 2. Au passage de l'épaulement 31 les lèvres 30 se libèrent de leur serrage indiquant ainsi la fin de la poussée. La légère surpression de l'air lors de la remontée du contenant 28 et de la réserve R à l'intérieur du récipient 2 permettra de bloquer le contenant 28 sur l'épaulement 31 comme représenté sur la figure 5.3. Dès lors le bas du tube plongeur 25 se retrouvera très proche et pratiquement en contact avec le fond intérieur du contenant interne 28. Le bas du tube plongeur 25 pourrait également servir de second signal de fin de la poussée sur le contenant 28. Comme précédemment il est alors possible selon la présente invention de distribuer toute la réserve de produit R à partir de l'organe de distribution la. La figure 5.4 représente le moment ou la totalité du produit liquide, visqueux ou pâteux a été distribué selon cette première variante de la présente invention avec pompe atmosphérique la. Dans cette première variante de la présente invention avec pompe atmosphérique, nous avons remplacé les ergots ou collerette 10 par un épaulement 10a comme précédemment, formant ainsi une embase de fond plus conséquente. Cette variante offre un aspect plus luxueux. Dans cette version le contenant interne 28 vient s'appuyer sur cet épaulement 10a au montage en coulissant le long du récipient 2. Comme pour la version avec pompe sans air, cette solution est également adaptable avec un système comprenant un système de blocage 22 intégré ou non au contenant interne 21. L'ensemble des figures 6.1 à 6.2 représente une deuxième variante de la présente invention avec pompe atmosphérique la. Dans la figure 6.1, nous décrivons un contenant interne et un dispositif de blocage ne formant qu'une seule pièce 32 que l'on appellera contenant avec dispositif de blocage. Dans cette deuxième variante de la présente invention avec pompe atmosphérique la, nous avons également représenté les ergots ou collerette 10 par un épaulement 10a plus important et formant une embase de fond plus conséquente comme précédemment. Selon cette 12 conception, ledit contenant avec dispositif de blocage 32 sera assemblé par le haut du récipient 2 d'abord par simple coulissement contre l'intérieur du récipient interne 2. Dans cette variante de la présente invention le récipient 2 comporte à l'intérieur dans son extrémité basse un filetage 33. Un filetage 34 se retrouve également sur l'extérieur du contenant avec dispositif de blocage 32. Pour faciliter le vissage du contenant interne avec dispositif de blocage 32 dans le fond du récipient on peut prévoir un dispositif facilitant cette opération représenté ici de manière non limitative par des nervures 35. La figure 6.2 représente cette variante, lorsque toute la quantité de produit N à l'exception de la réserve R aura été distribué. Dans cette variante il faudra pour débloquer le contenant 32 et de fait pouvoir utiliser la réserve R, tourner ledit contenant 32 afin de faire remonter celui-ci comme lors d'un vissage à l'aide d'une nervure 16 placée sur le fond du contenant interne avec dispositif de blocage 32. Idéalement un petit jonc circulaire 36 situé à l'intérieur du récipient 2 servira de butée au contenant 32 lors de la remontée de celui-ci. La lèvre d'étanchéité 37 située sur le contenant interne 32 viendra alors en butée lors de la remontée du contenant interne 32 sur ce jonc circulaire 32. De la même manière que précédemment, il est alors possible selon la présente invention de distribuer toute la réserve de produit R à partir de l'organe de distribution lb. Dans cette deuxième version de la présente invention avec pompe atmosphérique, nous avons représenté un moyen non limitatif afin d'éviter une surpression d'air trop importante lors de la remontée du contenant 21, 28 ou 32. En effet l'ensemble formé par le récipient 2, le système de distribution la, la frette 5 et le contenant interne 21, 28 ou 32 est parfaitement étanche à l'air. L'équilibre de pression atmosphérique ne se fait qu'usuellement lors de l'actionnement de l'organe de distribution la par le trou d'évent 24. Au repos le trou d'évent 24 est usuellement fermé à l'intérieur de l'organe de distribution la. Aussi lors de la remontée du contenant interne 21, 28 ou 32 et sans actionnement de l'organe de distribution la, l'air se trouve ainsi légèrement comprimé. Cette compression peut-être plus ou moins importante et est fonction du volume de réserve R par rapport au volume total de produit contenu initialement dans le récipient R, c'est-à-dire la quantité N+R. Si la réserve R est de l'ordre de 10 à 15% du volume total de produit N+R contenu dans le récipient 2, cette surpression de l'air sera tout à fait admissible, sachant que dès la première utilisation de l'organe de distribution la, cette surpression disparaîtra. Par contre si ce rapport est plus élevé, la compression de l'air lors de la remontée du contenant interne 21, 28 ou 32 dans le récipient 2 risque d'être trop importante. Dans la figure 6.1 et le grossissement figure 6.3 nous avons représenté de manière non limitative, deux séries de petits joncs intermittents ou godrons 38 à l'intérieur du 13 récipient 2. Lors de la remontée du contenant interne 21, 28 ou 32, l'étanchéité continue entre la lèvre 23, 29 ou 37 et le récipient 2 sera interrompue au passage de ces petits joncs intermittents 38. Et l'air légèrement comprimé passera entre les interstices provoqués au niveau de ces petits joncs intermittents 38. Cet air s'échappera alors entre le contenant interne 21, 28 ou 32 et le récipient 2 et le fond ouvert de celui-ci. Plusieurs séries de joncs intermittents peuvent ainsi être réalisées. Ces petits joncs 38 peuvent être remplacés par de petites nervures en creux idéalement verticales situées elles aussi au même endroit à l'intérieur du récipient 2. Selon la présente invention d'autres solutions sont également possibles comme par exemple une poussée simultanée sur le fond du contenant interne 21, 28 ou 32 et le bouton poussoir 3 de l'organe de distribution la. Cette poussée simultanée sur le poussoir 3 aura pour objectif d'ouvrir l'organe de distribution la et donc de permettre à l'air de s'évacuer par le trou d'évent 24 dudit organe de distribution la lors de la remontée du contenant interne 21, 28 ou 32.All of Figures 5.1 to 5.4 represents a first variant of the present invention with atmospheric pump. In this, as in the first variant with airless pump, we have chosen to describe a simplified, non-limiting version without locking device. In Figure 5.1 we have shown the device in section before use. The inner container 28 is used in this bottom variant to the container 2 and does not have and is not associated with an unlocking system. Indeed, being in the presence of a distribution system with atmospheric pump 1a, the inner container 28 will naturally be positioned at the bottom of the container 2 without any particular action even when the product inside the container 2 is used by actuating the atmospheric distribution system la. The frictional forces exerted by the sealing lips 29, located on the outside of the container without locking device 28, on the internal walls of the container 2 and without variation of the pressure inside said container 2 will maintain said internal container. 28 in position. Figure 5.2 shows this variant, when the normal amount of liquid product or pasty N, with the exception of the reserve R, has been distributed. For greater security, the inner container 28 may have a second lip 30 which is ideally gripping on the inside of the container 2. It will then suffice simply to "push" to the rear of the container 2 on the bottom of the inner container 28 and back up the latter until feel the click, create by crossing the lip 30 on the shoulder 31 located on the container 2. At the passage of the shoulder 31 the lips 30 are released from their clamping indicating the end of the thrust. The slight excess pressure of the air during the ascent of the container 28 and the reserve R inside the container 2 will block the container 28 on the shoulder 31 as shown in Figure 5.3. From then on, the bottom of the plunger tube 25 will be very close and practically in contact with the inner bottom of the inner container 28. The bottom of the plunger tube 25 could also serve as a second end signal of the thrust on the container 28. As before, it is then possible according to the present invention to distribute all the product reserve R from the dispensing member 1a. Figure 5.4 shows the moment when all of the liquid, viscous or pasty product has been distributed according to this first variant of the present invention with atmospheric pump la. In this first variant of the present invention with atmospheric pump, we have replaced the lugs or flange 10 by a shoulder 10a as before, thus forming a more substantial bottom base. This variant offers a more luxurious appearance. In this version the inner container 28 comes to bear on this shoulder 10a to slideably mounting along the container 2. As for the version with airless pump, this solution is also adaptable with a system comprising an integrated locking system 22 or no not to the inner container 21. The set of Figures 6.1 to 6.2 represents a second variant of the present invention with atmospheric pump la. In Figure 6.1, we describe an inner container and a locking device forming a single piece 32 that will be called container with locking device. In this second variant of the present invention with atmospheric pump 1a, we have also shown the lugs or flange 10 by a shoulder 10a larger and forming a more substantial bottom base as before. According to this design, said container with blocking device 32 will be assembled from the top of the container 2 first by simply sliding against the inside of the inner container 2. In this variant of the present invention the container 2 has inside. in its lower end a thread 33. A thread 34 is also found on the outside of the container with locking device 32. To facilitate the screwing of the inner container with locking device 32 in the bottom of the container may be provided a device facilitating this operation shown here in a non-limiting manner by ribs 35. Figure 6.2 shows this variant, when all the amount of product N except the reserve R has been distributed. In this variant, it will be necessary to unblock the container 32 and in fact be able to use the reserve R, turn the said container 32 in order to raise the latter as when screwing with a rib 16 placed on the bottom of the internal container with locking device 32. Ideally a small circular ring 36 located inside the container 2 will serve as a stop container 32 during the ascent thereof. The sealing lip 37 located on the inner container 32 will come into abutment during the ascent of the inner container 32 on the circular ring 32. In the same manner as before, it is then possible according to the present invention to distribute the entire reserve. of product R from the dispensing member 1b. In this second version of the present invention with an atmospheric pump, we have shown a nonlimiting means to avoid excessive air overpressure during the ascent of the container 21, 28 or 32. Indeed the assembly formed by the container 2, the distribution system 1a, the hoop 5 and the inner container 21, 28 or 32 is perfectly airtight. The equilibrium atmospheric pressure is only made during the actuation of the dispensing member 1a through the vent hole 24. At rest the vent hole 24 is usually closed inside the dispensing organ la. Also during the recovery of the inner container 21, 28 or 32 and without actuating the dispenser member 1a, the air is thus slightly compressed. This compression may be more or less important and is a function of the volume of reserve R relative to the total volume of product initially contained in the container R, that is to say the amount N + R. If the reserve R is of the order of 10 to 15% of the total volume of product N + R contained in the container 2, this excess pressure of the air will be entirely acceptable, knowing that from the first use of the organ distribution, this overpressure will disappear. On the other hand, if this ratio is higher, the compression of the air during the ascent of the inner container 21, 28 or 32 in the container 2 may be too great. In FIG. 6.1 and the magnification in FIG. 6.3, we have shown in a nonlimiting manner two series of small intermittent rods or gadroons 38 inside the container 2. When the inner container 21, 28 or 32 is raised, the continuous sealing between the lip 23, 29 or 37 and the container 2 will be interrupted at the passage of these small intermittent rods 38. And slightly compressed air will pass between the interstices caused at these small intermittent rods 38. This air will escape then between the inner container 21, 28 or 32 and the container 2 and the open bottom thereof. Several series of intermittent rods can thus be realized. These small rods 38 can be replaced by small vertically ideal hollow ribs also located at the same place inside the container 2. According to the present invention other solutions are also possible such as for example a simultaneous thrust on the bottom of the internal container 21, 28 or 32 and the push button 3 of the dispensing member 1a. This simultaneous thrust on the pusher 3 will aim to open the dispensing member 1a and thus allow the air to escape through the vent hole 24 of said dispensing member 1a when the inner container is raised. 21, 28 or 32.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décris en détail, car diverses options peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier dans une troisième version de la présente invention avec pompe atmosphérique, nous avons fait le choix de décrire toujours un système avec réserve mais cette fois-ci actionnable et déblocable par le haut et non plus par le fond. L'ensemble des figures 7.1 à 7.6 représente cette troisième variante avec pompe atmosphérique la. Dans cette variante, l'ensemble est constitué d'un dispositif de distribution atmosphérique la, d'un récipient 2 et d'un bouton poussoir 3. La frette 39 et la bague 40 qui complètent cet ensemble, sont liées l'une à l'autre par des moyens mécaniques 41 sous la forme d'une ou plusieurs saillies et nervures afin d'être indexées et éviter toute rotation entre ladite frette 39 et ladite bague 40. On retrouve des ergots 42 qui sont cette fois-ci non pas sur le contenant interne 21, 28 ou 32 et/ou le système de blocage 22, mais sont situés sur la bague 40 et/ou la frette 39. Ces ergots 42 peuvent coulisser à l'intérieur d'une nervure ou d'un épaulement 43 bien visibles sur le grossissement figure 7.2. Dans cette variante c'est donc la frette 39 et la bague 40 qui servent de dispositif de blocage. En effet dans cette variante de la présente invention on retrouve également une collerette 44 située cette fois dans le haut du récipient externe 2 comme figuré sur les grossissements figure 7.2 et 7.6. La frette 39 et la bague 40 sont assemblées en force à travers cette collerette 44 dans la nervure ou épaulement 43. Dès lors l'ensemble formé par le dispositif de distribution la, le récipient 2, la frette 39 et la bague 40 forment un ensemble indémontable. On retrouve également une étanchéité nécessaire entre le récipient 2 et la bague 40, étanchéité qui peut être réalisée de manière non limitative par de petites lèvres 45 14 situées sur la bague 40. Afin d'éviter une rotation involontaire entre la bague 40, la frette 39 et le récipient 2, une petite butée ou saillie 46 peut-être ajouter à l'intérieur de la nervure 43. Comme pour les précédentes versions, et contrairement aux usages le bas du 5 tube plongeur 25 ne touche pas et ne se rapproche pas du fond du récipient 2 et s'arrête à une hauteur h du fond du récipient 2. Cette hauteur h détermine ici aussi la réserve de produit R qui pourra être utilisée après l'actionnement du système de blocage formé ici par la bague 40 associée éventuellement à la frette 39. Le volume R ou volume de réserve est visualisé sur la figure 7.3. Pour utiliser la réserve R selon la 10 présente invention, il suffira dans cette variante de la présente invention de porter une action sur le dispositif de blocage constitué ici par la bague 40 et la frette 39. Dans les figures 7.1 à 7.6 nous avons représenté un système tournant mais d'autres actions sont possibles comme celles décrites précédemment de manière non limitative. Pour déclencher la distribution de la réserve de produit R il suffira de tourner le dispositif de 15 blocage formé par la bague 40 et la frette 39. Les ergots ou saillies 42 seront alors guidés dans la rainure ou l'épaulement 43 jusqu'à arriver sur la butée 47 située à l'intérieur du récipient externe 2 comme décrit dans les deux vues de dessus figures 7.5 et 7.6. Arrivés en butée les ergots ou saillies 42 situés sur la bague 40 et/ou la frette 39 se trouveront disposés en face d'une saignée verticale 48 située à l'intérieur 20 du récipient externe 2. Dès lors il est possible dans cette variante de pousser vers le bas, l'ensemble formé par la bague 40, la frette 39, le dispositif de distribution la, le poussoir de distribution 3 et le tube plongeur 20 jusqu'à ce que les ergots ou saillies 42 arrivent en butée au bout de la saignée verticale 48. Cette action est représentée sur la figure 7.4. Dès lors le bas du tube plongeur 25 se retrouvera très proche et 25 pratiquement en contact avec le fond du récipient 2. Dans cette action, il est préférable d'actionner la pompe atmosphérique 1a en poussant sur le poussoir de distribution 3, ce qui aura pour effet d'ouvrir l'éventation de la pompe atmosphérique via le trou d'évent 24, et évitera de créer dans le récipient une surpression interne susceptible de s'opposer élastiquement à la descente de la pompe la voire de la 30 remonter vers le haut. Mais les moyens d'échappement de l'air décrits ci-dessus restent adaptables. Dans cette situation, on se retrouve dans une position classique d'un flacon avec pompe atmosphérique, il est alors possible de distribuer toute la réserve de produit R à partir de l'organe de distribution la. 35 Cette variante avec système de blocage par le haut n'est pas limitative. Elle montre qu'il est également possible d'adapter les précédentes variantes avec pompe atmosphérique la ou sans air 1 avec des systèmes de blocage situés indifféremment en bas du récipient 2 ou en haut dudit récipient 2 au niveau de la bague 5, 40 et de la frette 4, 39 par exemple. 15 Dans une seconde variante de la présente invention avec pompe sans air, nous avons représenté un système avec réserve actionnable et déblocable également par le haut et non plus par le fond. L'ensemble des figures 8.1 à 8.4 représente cette deuxième variante avec pompe sans air 1.The present invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, because various options can be made without departing from its scope. In particular in a third version of the present invention with atmospheric pump, we have made the choice to always describe a system with reserve but this time operable and unlockable from above and no longer from the bottom. The set of figures 7.1 to 7.6 represents this third variant with atmospheric pump la. In this variant, the assembly consists of an atmospheric distribution device 1a, a container 2 and a push button 3. The hoop 39 and the ring 40 which complete this assembly are connected to each other. other by mechanical means 41 in the form of one or more projections and ribs to be indexed and prevent rotation between said collar 39 and said ring 40. There are pins 42 which are this time not on the inner container 21, 28 or 32 and / or the locking system 22, but are located on the ring 40 and / or the collar 39. These lugs 42 can slide inside a rib or a shoulder 43 clearly visible on the magnification figure 7.2. In this variant it is therefore the hoop 39 and the ring 40 which serve as a locking device. Indeed, in this variant of the present invention there is also a flange 44 located this time in the top of the outer container 2 as shown in Figure 7.2 and 7.6 magnifications. The hoop 39 and the ring 40 are assembled in force through this flange 44 in the rib or shoulder 43. From then on the assembly formed by the dispensing device 1a, the container 2, the hoop 39 and the ring 40 form a set unremovable. There is also a necessary seal between the container 2 and the ring 40, a seal which can be made in a nonlimiting manner by small lips 45 located on the ring 40. In order to avoid an involuntary rotation between the ring 40, the hoop 39 and the container 2, a small abutment or projection 46 may be added inside the rib 43. As for previous versions, and contrary to the uses the bottom of the dip tube 25 does not touch and does not approach from the bottom of the container 2 and stops at a height h of the bottom of the container 2. This height h here also determines the product reserve R that can be used after the actuation of the locking system formed here by the associated ring 40 at the band 39. The volume R or reserve volume is displayed in FIG. 7.3. To use the reserve R according to the present invention, it will suffice in this variant of the present invention to carry an action on the locking device constituted here by the ring 40 and the collar 39. In FIGS. 7.1 to 7.6 we have represented a rotating system but other actions are possible such as those described above in a non-limiting manner. In order to trigger the dispensing of the product reservoir R, it suffices to turn the locking device formed by the ring 40 and the collar 39. The lugs or protrusions 42 will then be guided in the groove or shoulder 43 until they reach the stop 47 located inside the outer container 2 as described in the two views of FIGS. 7.5 and 7.6. When in abutment the lugs or projections 42 located on the ring 40 and / or the hoop 39 will be disposed opposite a vertical groove 48 located inside the outer container 2. Since it is possible in this variant of push down, the assembly formed by the ring 40, the hoop 39, the dispensing device 1a, the dispensing pusher 3 and the dip tube 20 until the lugs or projections 42 come to a stop after vertical bleeding 48. This action is shown in Figure 7.4. Therefore the bottom of the plunger tube 25 will be very close and practically in contact with the bottom of the container 2. In this action, it is preferable to actuate the atmospheric pump 1a by pushing on the dispensing pusher 3, which will have the effect of opening the venting of the atmospheric pump via the vent hole 24, and avoid creating in the container an internal overpressure may oppose elastically to the descent of the pump or even back to the high. But the air exhaust means described above remain adaptable. In this situation, it is found in a conventional position of a bottle with atmospheric pump, it is then possible to distribute the entire supply of product R from the dispenser member 1a. This variant with locking system from the top is not limiting. It shows that it is also possible to adapt the previous variants with atmospheric pump or airless 1 with locking systems located indifferently at the bottom of the container 2 or at the top of said container 2 at the ring 5, 40 and the fret 4, 39 for example. In a second variant of the present invention with an airless pump, we have shown a system with reserve that can also be actuated and unlocked from the top and no longer from the bottom. All of Figures 8.1 to 8.4 represents this second variant with airless pump 1.

Dans cette variante, on voit sur la figure 8.1 que l'ensemble est constitué d'une pompe sans air 1, d'un récipient 2 et d'un bouton poussoir 3. La frette 39 et une bague 49 complètent cet ensemble et sont liées l'une à l'autre comme précédemment par des moyens mécaniques 41. On retrouve également des ergots 42 qui sont situés sur la bague 49 et/ou la frette 39. Comme précédemment les ergots 42 coulissent à l'intérieur d'une nervure ou d'un épaulement 43 et une collerette 44 situés comme précédemment dans le haut du récipient externe 2. L'ensemble formé par le dispositif de distribution 1, le récipient 2, la frette 39 et la bague 49 forment un ensemble indémontable et étanche. On remarque sur la figure 8.1 que la bague 49 possède une butée 50 qui se prolonge vers le bas et servira de moyen d'arrêt. De même le piston racleur 51 possède une encoche 52 idéalement de forme légèrement plus grande que la butée 50 et pouvant accueillir la butée 50. Au fur et à mesure de l'actionnement de la pompe 1, la quantité de produit N est distribuée et le piston 51 remonte le long du récipient 2. La distribution de produit fluide ou pâteux se fait normalement jusqu'à ce que toute la quantité de produit N soit distribuée et que le piston 51 soit bloqué dans son ascension par la butée 50 située sur la bague 49. La figure 8.2 montre cette étape dans laquelle le piston racleur 51 vient buter sur la butée 50. Dès lors selon la présente invention le piston 51 bloqué, empêche la distribution du produit restant ou volume de réserve R. Pour libérer ce volume de réserve R, l'utilisateur selon la présente invention, devra porter une action sur le dispositif de blocage constitué ici par la bague 49 et/ou la frette 39. Dans les figures 8.1 à 8.4 nous avons représenté un système tournant mais d'autres actions sont possibles comme un dévissage, un déclipsage.... Dans la présente version il suffira de tourner le dispositif de blocage formé par la bague 49 et/ou la frette 39 jusqu'à ce que la butée 50 se trouve en face de l'encoche 52 située dans la géométrie du piston racleur 51 comme cela est visible dans la figure 8.3. Dès lors le piston racleur 51 pourra continuer à remonter le long du récipient 2 sous l'actionnement de la pompe sans air 1 et il sera à nouveau possible de distribuer le reste du produit de la réserve R. La figure 8.4 montre le dispositif lorsque tout le produit N+R contenu dans le récipient 2 a été distribué. Le piston racleur 51 se retrouve alors en contact avec le fond de la bague 49. 16 Une troisième variante de la présente invention avec pompe sans air, est représentée dans l'ensemble de figures 9.1 à 9.6. Dans cette variante, nous retrouvons un ensemble constitué d'une pompe sans air 1, d'un récipient 2 et d'un bouton poussoir 3, d'une frette 4 et d'une bague 5 comme dans la version initiale, l'ensemble étant fixé et solidaire. Cet ensemble comporte également un piston racleur 53 percé en son milieu. Sur la figure 9.1 on remarque aussi une tige 54 possédant en son extrémité supérieure une butée 55 servant de moyen d'arrêt. Ladite tige 54 passe au travers du piston racleur 53 et à l'intérieur du fond du récipient 2 grâce à l'ouverture 56 créée dans le fond dudit récipient 2. A l'autre extrémité de la tige 54 on trouve des moyens de blocage 57 représentés ici par 2 ergots en forme d'oreille. Une étanchéité est assurée entre le piston racleur 53 et la tige 54. Par contre l'ouverture 56 située dans le fond du récipient 2 à une forme adaptée et légèrement plus grande que la tige 54 et les moyens de blocage 57. L'air peut donc circuler librement entre la tige 54 et le récipient 2 au niveau de ladite ouverture 56.In this variant, we see in Figure 8.1 that the assembly consists of an airless pump 1, a container 2 and a push button 3. The collar 39 and a ring 49 complete this set and are linked one to the other as previously by mechanical means 41. There are also pins 42 which are located on the ring 49 and / or the hoop 39. As previously the pins 42 slide inside a rib or a shoulder 43 and a flange 44 located as above in the top of the outer container 2. The assembly formed by the dispensing device 1, the container 2, the hoop 39 and the ring 49 form a releasable assembly and sealed. Note in Figure 8.1 that the ring 49 has a stop 50 which extends downwards and serve as a stop means. Similarly, the scraper piston 51 has a notch 52 which is ideally slightly larger in shape than the abutment 50 and can accommodate the abutment 50. As the pump 1 is actuated, the quantity of product N is distributed and the piston 51 rises along the container 2. The distribution of fluid or pasty product is normally until the entire amount of product N is distributed and the piston 51 is blocked in its ascent by the stop 50 located on the ring 49. FIG. 8.2 shows this step in which the scraper piston 51 abuts on the abutment 50. Therefore according to the present invention the piston 51 blocked, prevents the distribution of the remaining product or reserve volume R. To release this reserve volume R, the user according to the present invention, will have to act on the blocking device constituted here by the ring 49 and / or the band 39. In FIGS. 8.1 to 8.4 we have represented a system rotating but other actions are possible such as unscrewing, unclipping .... In this version it will be sufficient to turn the locking device formed by the ring 49 and / or the hoop 39 until the stop 50 is located in front of the notch 52 located in the geometry of the scraper piston 51 as can be seen in Figure 8.3. Therefore the scraper piston 51 can continue to rise along the container 2 under the operation of the airless pump 1 and it will again be possible to distribute the rest of the product of the reserve R. Figure 8.4 shows the device when all the product N + R contained in the container 2 has been distributed. The scraper piston 51 is then in contact with the bottom of the ring 49. A third variant of the present invention with an airless pump is shown in the set of FIGS. 9.1 to 9.6. In this variant, we find a set consisting of an airless pump 1, a container 2 and a push button 3, a hoop 4 and a ring 5 as in the initial version, all being fixed and secured. This assembly also comprises a scraper piston 53 pierced in the middle. Figure 9.1 also shows a rod 54 having at its upper end a stop 55 serving as a stop means. Said rod 54 passes through the scraper piston 53 and inside the bottom of the container 2 through the opening 56 created in the bottom of said container 2. At the other end of the rod 54 there are locking means 57 here represented by 2 ear-shaped lugs. A seal is provided between the scraper piston 53 and the rod 54. By against the opening 56 located in the bottom of the container 2 to a shape adapted and slightly larger than the rod 54 and the locking means 57. The air can therefore freely move between the rod 54 and the container 2 at said opening 56.

Au fur et à mesure de l'actionnement de la pompe 1, la quantité de produit N est distribuée et le piston 53 remonte le long du récipient 2 et de la tige 54. La distribution du produit fluide ou pâteux se fait normalement jusqu'à ce que toute la quantité de produit N soit distribuée et que le piston 53 soit bloqué dans son ascension par la butée 55. L'autre extrémité de la tige 54 étant elle-même bloquée à l'extérieur du récipient 2 grâce aux ergots 56, le piston racleur 53 se trouve arrêté et empêche la distribution du produit restant ou volume de réserve R. La figure 9.2 décrit cette situation dans laquelle le piston racleur 53 se trouve retenu par la butée 55. Pour libérer ce volume de réserve R, l'utilisateur selon la présente invention, devra porter une action sur le dispositif de blocage constitué ici par la tige 54 associée aux ergots à oreille 57. Dans la présente version il suffira alors de tourner le dispositif de blocage 57 pour faire en sorte que les ergots à oreille 57 puissent passer librement à travers l'ouverture 56 située dans le fond du récipient 2. Cette action est figurée sur les figures 9.2 - 9.3 et les figures 9.5 et 9.6. Sur la figure 9.5 on voit comment les ergots à oreille 57 bloquent la tige 54 grâce à une ouverture 56 disposée avec un certain angle par rapports aux ergots 57. Lorsque lesdits ergots 57 se retrouvent en face de l'ouverture de forme 56 après l'action de « tourner » figures 9.3 et 9.6, le piston racleur 53 pourra alors continuer à remonter le long du récipient 2 sous l'actionnement de la pompe sans air 1 et il sera à nouveau possible de distribuer le reste du produit de la réserve R. Il est à noter qu'après le déblocage de la tige 54, le piston 53 remonte le long de l'intérieur du récipient 2 accompagné de ladite tige 54 comme décrit dans la figure 9.4. La figure 9.4 montre le dispositif lorsque tout le produit N+R contenu dans le récipient 2 a été distribué. Le piston racleur 53 se retrouve alors en contact avec le fond de la bague 5. Les moyens de déblocage ne sont pas limitatifs, et dans le cas présent on pourra remarquer qu'il est possible également de débloquer le piston racleur 53 en 17 désolidarisant les moyens de blocage 57 de la tige 54 par dévissage par exemple permettant ainsi de libérer le piston 53 et la tige 54. Les dispositifs de distribution de produit fluide ou pâteux selon la présente invention décrits ci-dessus de manière non limitative sont particulièrement adaptés à l'usage de crèmes contenues dans des flacons opaques ou semi-opaques tel des crèmes cosmétiques ou pharmaceutiques mais également à des produits alcooliques comme des parfums ou produits pharmaceutiques sensibles. 15 20 25 18As the pump 1 is actuated, the quantity of product N is distributed and the piston 53 rises along the container 2 and the rod 54. The distribution of the fluid or pasty product is normally up to that all the quantity of product N is distributed and that the piston 53 is blocked in its ascent by the stop 55. The other end of the rod 54 is itself locked outside the container 2 thanks to the pins 56, the scraper piston 53 is stopped and prevents the distribution of the remaining product or reserve volume R. FIG. 9.2 describes this situation in which the scraper piston 53 is retained by the stopper 55. To release this reserve volume R, the According to the present invention, the user will have to act on the locking device constituted here by the rod 54 associated with the ear lugs 57. In the present version, it will then be sufficient to turn the locking device 57 to make sure that that the lugs 57 can pass freely through the opening 56 located in the bottom of the container 2. This action is shown in Figures 9.2 - 9.3 and Figures 9.5 and 9.6. In FIG. 9.5 it can be seen how the ear lugs 57 block the rod 54 thanks to an opening 56 arranged at a certain angle with respect to the lugs 57. When said lugs 57 are found opposite the shape opening 56 after the To "turn" FIGS. 9.3 and 9.6, the scraper piston 53 can then continue to rise along the container 2 under the operation of the airless pump 1 and it will again be possible to distribute the rest of the product of the reserve R It should be noted that after unblocking the rod 54, the piston 53 rises along the inside of the container 2 accompanied by said rod 54 as described in FIG. Figure 9.4 shows the device when all the N + R product contained in the container 2 has been dispensed. The scraper piston 53 is then in contact with the bottom of the ring 5. The unlocking means are not limiting, and in this case it will be noted that it is also possible to unlock the scraper piston 53 by disengaging the locking means 57 of the rod 54 by unscrewing, for example, thereby enabling the piston 53 and the rod 54 to be released. The fluid or paste dispensing devices according to the present invention described above in a nonlimiting manner are particularly suitable for the use of creams contained in opaque or semi-opaque bottles such as cosmetic or pharmaceutical creams but also to alcoholic products such as fragrances or sensitive pharmaceutical products. 15 20 25 18

Claims

REVENDICATIONS1- Ensemble de distribution de produit fluide ou pâteux tel qu'un liquide ou une crème comprenant : - un dispositif de distribution de produit fluide ou pâteux tel qu'une pompe mécanique sans air 1 ou atmosphérique la, associée à un récipient 2 de préférence opaque, la pompe sans air 1 ou la pompe atmosphérique la étant montée fixement sur ledit récipient 2, celui-ci étant rempli avec une quantité totale N+R de produit fluide ou pâteux, - un bouton poussoir 3 fixé sur le dispositif de distribution (1, la) et permettant d'actionner ledit dispositif de distribution (1, la) pour que le produit sous forme d'un liquide ou d'une crème soit distribué, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'arrêt ou de blocage de prélèvement du produit fluide ou pâteux, se déclenchant spontanément après la fin de distribution d'une quantité de produit N correspondant à une utilisation normale en première intention dudit produit tout en laissant à l'intérieur de l'ensemble de distribution une réserve de produit R utilisable uniquement en deuxième intention après activation par l'utilisateur de ladite réserve R, et alertant ainsi celui-ci de la fin prochaine du produit fluide ou pâteux à distribuer.CLAIMS1-Dispensing fluid or pasty product such as a liquid or a cream comprising: - a fluid dispensing device or pasty such as a mechanical pump without air 1 or atmospheric la, associated with a container 2 preferably opaque, the airless pump 1 or the atmospheric pump being fixedly mounted on said container 2, the latter being filled with a total amount N + R of fluid or pasty product, - a push button 3 fixed on the dispensing device ( 1, la) and for actuating said dispensing device (1, la) so that the product in the form of a liquid or a cream is dispensed, characterized in that it comprises stop means or blocking removal of the fluid or pasty product, triggering spontaneously after the end of distribution of a quantity of product N corresponding to a normal use in the first intention of said product while leaving the inside ur of the distribution set a reserve of product R usable only second intention after activation by the user of said reserve R, and thus alerting it of the next end of the fluid or pasty product to be dispensed.

2- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprenne des moyens de déblocage manuels (7, 19, 22, 32, 40, 49, 57) permettant d'activer l'utilisation de la réserve de produit R.2- product distribution assembly according to claim 1, characterized in that it comprises manual release means (7, 19, 22, 32, 40, 49, 57) for activating the use of the reserve of product R.

3- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt de prélèvement dans le cas d'une pompe sans air 1 soient réalisés en bloquant mécaniquement la remontée du piston racleur 8 à l'intérieur du récipient 2.3- Product distribution assembly according to claim 1, characterized in that the withdrawal stop means in the case of an airless pump 1 are made by mechanically locking the rise of the scraper piston 8 inside the container 2.

4- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, le récipient 2 comporte un contenant interne (6,19) coulissant lui-même à l'intérieur dudit récipient 2.4- Product distribution assembly according to claim 3, characterized in that the container 2 comprises an inner container (6,19) sliding itself inside said container 2.

5- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le piston racleur 8 soit bloqué par des ergots ou une collerette 9 19situés sur un contenant interne (6,19) à l'intérieur duquel le piston racleur 8 coulisse.5- Product distribution assembly according to claim 4, characterized in that the scraper piston 8 is blocked by lugs or a collar 9 19situés on an inner container (6,19) within which the scraper piston 8 slides.

6- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt de prélèvement dans le cas d'une pompe atmosphérique la soient réalisés par un tube plongeur 20 volontairement raccourci par rapport aux usages, dont l'entrée 25 se trouve à une hauteur h du fond du récipient 2, empêchant ainsi la distribution d'une quantité conséquente de produit figurée par cette hauteur h, appelée réserve de produit R.6. Product distribution assembly according to claim 1, characterized in that the withdrawal stop means in the case of an atmospheric pump is made by a dip tube 20 deliberately shortened compared to uses, including the entrance 25 is at a height h of the bottom of the container 2, thus preventing the distribution of a substantial amount of product represented by this height h, called product reserve R.

7- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, le récipient 2 comporte un contenant interne (21,28,32) étanche avec le récipient 2, coulissant à l'intérieur dudit récipient 2 et servant de fond à ce même récipient 2.7- product distribution assembly according to claim 6, characterized in that the container 2 comprises an inner container (21,28,32) sealed with the container 2, sliding inside said container 2 and serving as a background to this same container 2.

8- Ensemble de distribution de produit suivant les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (7, 22) soit fixé sur le contenant interne (6, 21) et situé dans le fond du récipient 2.8- Product distribution assembly according to claims 3 and 6, characterized in that the locking device (7, 22) is fixed on the inner container (6, 21) and located in the bottom of the container 2.

9- Ensemble de distribution de produit suivant les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de blocage et le contenant interne ne forment qu'une seule pièce (19, 28, 32) appelée contenant avec dispositif de blocage.9- product dispensing assembly according to claims 3 and 6, characterized in that the locking device and the inner container form a single piece (19, 28, 32) called container with locking device.

10- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de blocage soit disposé et/ou actionnable au fond de l'ensemble de distribution soit en dessous du récipient 2. 3010- product distribution assembly according to claim 2, characterized in that the locking device is arranged and / or actuable at the bottom of the dispensing assembly is below the container 2. 30

11- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de blocage soit disposé et/ou actionnable au dessus du récipient 2 et situé idéalement sur la frette 39 et/ou la bague 40, 49 de liaison avec le dispositif de distribution (1,1a). 3511- product dispensing assembly according to claim 2, characterized in that the locking device is arranged and / or operable above the container 2 and ideally located on the collar 39 and / or the ring 40, 49 connecting with the dispensing device (1,1a). 35

12- Ensemble de distribution de produit suivant l'une quelconques des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que les moyens de déblocages manuels soient réalisés par une action de « tourner » et/ou « pousser » et/ou « visser, dévisser » et/ou « déclipser ». 25 20- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de blocage 57 et les moyens d'arrêt 55 soient situés sur une tige 54 traversant le récipient 2 et le piston racleur 53. 14- Ensemble de distribution de produit suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il existe des moyens d'échappement de l'air 38 situés à l'intérieur du récipient 2 afin d'éviter toute surpression de l'air lors du déblocage de la réserve de produit R et/ou lors de la remontée du contenant interne (21,28,32) ou la descente du dispositif de distribution la. 2112- Product distribution assembly according to any one of the above claims, characterized in that the manual release means are made by an action of "turn" and / or "push" and / or "screw, unscrew" and / or "unclip". 20- Product distribution assembly according to claim 3, characterized in that the locking device 57 and the stop means 55 are located on a rod 54 passing through the container 2 and the wiper piston 53. 14- Distribution assembly product according to claim 6, characterized in that there are air exhaust means 38 located inside the container 2 to prevent overpressure of the air during the unblocking of the product reserve R and / or when raising the inner container (21,28,32) or lowering the dispensing device la. 21