FR3017614A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A DISHWASHER PART AND DECORATING ELEMENTS, MANUFACTURING EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE PROCESS, AND DISHES AND DECORATION ELEMENTS PRODUCED THEREBY - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A DISHWASHER PART AND DECORATING ELEMENTS, MANUFACTURING EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE PROCESS, AND DISHES AND DECORATION ELEMENTS PRODUCED THEREBY Download PDF

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Description

« Procédé pour fabriquer une pièce de vaisselle et éléments de décoration, équipements de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé, et vaisselle et éléments de décorations ainsi produits » La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une pièce de vaisselle et éléments de décoration. Elle vise également des équipements pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les vaisselles et éléments de décorations fabriqués à partir de ce procédé. La demande de brevet d'invention no FR 2 991564 déposée le 12 juin 2012 par les présents co-déposants divulgue des pièces de vaisselle et éléments de décoration pourvues de zones translucides illuminées au moyen d'une sous assiette illuminée par des sources lumineuses disposées sous et autour d'une pièce de vaisselle et éléments de décoration. Il existe déjà un concept d'assiette dite à jours cloisonnés qui fît la splendeur de la porcelaine de Limoges, notamment les « les blancs de Pouyat » des frères Pouyat précurseurs de ce mode de fabrication de la porcelaine non peinte et décorée, qui connurent leurs heures de gloire durant la deuxième moitié du 19 e siècle avec des pièces maitresses telles que le surtout de table réalisé entre 1862 et 1878. Dans la terre à mains levée minutieusement découpée avec un couteau avec ou sans gabarit, les vaisselles et éléments de décorations à jours cloisonnés étaient ainsi crées et émaillées d'une couverte transparente brillante à l'extérieur. A cette époque ce procédé permettait de réaliser des décorations d'un genre absolument nouveau grâce à la réalisation d'ajours que l'on appellera jours- cloisonnés. Les ajours ont été comblés avec de l'émail pour apporter des notes de translucidité entre la porcelaine et les jours cloisonnés, pour exemple le magnifique service d'Albert Dammouse et Alexandre Schoenwerk présenté à l'exposition universelle de 1878 dont la décoration allie la porcelaine émaillée et les jours cloisonnés et présente ainsi le procédé « grain de riz ». Dans ce procédé, les céramistes mettent des grains de riz avec sa cosse dans la porcelaine. A la cuisson, le grain disparait, il ne reste que la silice contenue dans la cosse du grain, silice qui forme l'émail, la porcelaine est partiellement transparente mais non ajourée. Puis différentes techniques d'émaillage ont été étudiées afin d'agrandir les parties translucides. Dans les années 1892, André-Ferdinand Thesmar a développé le principe de capillarité pour obtenir le « plique à jours », ou des réseaux de parois en or sont soudées entre elles et remplies d'émail. Toutefois, agrandir les parties translucides fût un des objectifs de cette époque mais toujours d'un point de vue artistique. Camille Naudot réussit, en 1897, à remplir les ajours d'émaux transparents sans l'emploi de fils métalliques.The present invention relates to a method for producing a piece of crockery and decorative elements, and to a method of manufacturing a piece of crockery and decorative elements. It also relates to equipment for the implementation of this method, as well as dishes and decorative elements made from this process. The patent application No. FR 2 991564 filed on June 12, 2012 by the present co-applicants discloses dishes and decorative elements provided with illuminated translucent areas by means of a plate under illuminated by light sources arranged under and around a piece of crockery and decorative elements. There is already a concept of plate called cloisonne days that made the splendor of Limoges porcelain, including the "Pouyat whites" brothers Pouyat precursors of this method of manufacturing porcelain unpainted and decorated, who knew their glorious hours during the second half of the 19th century with masterpieces such as the table especially made between 1862 and 1878. In the land with hands raised carefully cut with a knife with or without a template, the dishes and decorative elements to Cloisonné days were thus created and enamelled with a transparent glossy cover on the outside. At this time this process allowed to realize decorations of an absolutely new kind thanks to the realization of openings which one will call cloisonné days. The openings were filled with enamel to bring translucency notes between porcelain and the cloisonné days, for example the magnificent service of Albert Dammouse and Alexander Schoenwerk presented at the World's Fair of 1878 whose decoration combines porcelain enamelled and cloisonne days and thus presents the process "grain of rice". In this process, ceramists put grains of rice with its husk in porcelain. At cooking, the grain disappears, there is only the silica contained in the pod of the grain, silica that forms the enamel, the porcelain is partially transparent but not perforated. Then different enameling techniques were studied to enlarge the translucent parts. In the years 1892, André-Ferdinand Thesmar developed the principle of capillarity to obtain the "plique à jours", where networks of walls in gold are welded together and filled with enamel. However, to enlarge the translucent parts was one of the objectives of this time but always from an artistic point of view. Camille Naudot succeeded, in 1897, to fill the openwork with transparent enamels without the use of metallic threads.

En 1901 la société Viltard frères et Collet dépose la demande de brevet 315810 le 11 novembre, pour un procédé d'application des émaux translucides sur la porcelaine dure. Ce procédé permettait de réaliser des décorations avec des à-jours garnis d'émail translucides. Voici une description de la méthode encore employée à ce jour par l'artiste Chantal Lumineau « Le lendemain du tournage quand la terre commence à raffermir, la pièce est tournassée puis chaque trou est découpé à l'aide d'une fine lame, travail suivi d'un finissage quand la terre est presque sèche. Après la cuisson dégourdie à 950° chaque trou est bouché à l'émail à l'aide d'un pinceau et l'excédent retiré avec une raclette. La pièce est ensuite émaillée par pulvérisation. L'émail doit être assez transparent pour laisser passer la lumière et suffisamment visqueux pour que les trous restent bouchés lors de la cuisson de l'émail à 1280° effectuée en réduction dans un four à gaz. » La manufacture Pouyat, grâce à l'aide de la société Viltard et Collet de Paris, poussa la technique du grain de riz à sa perfection. Cette technique onéreuse et difficile fut abandonnée dès 1906, il n'y eut jamais de production industrielle. Une des oeuvres maîtresse de la Manufacture Pouyat à Limoges, sera la coupelle à la libellule entre 1902 et 1906, porcelaine dure, décor de « grains de riz », dont le mode de fabrication de cette coupelle reste à ce jour inconnu. Ainsi, la vaisselle et les éléments de décoration cloisonné en porcelaine avec des alvéoles en émail ou verre existe bien mais est réservée au monde de l'artisanat pour des petites séries. Les formes sont irrégulières et chaque objet est différent. Aucun process industriel permettant de réaliser de telles pièces de vaisselle n'a été proposé à ce jour. La présente invention propose de dépasser ces limites en proposant de nouvelles pièces de vaisselle et éléments de décorations à jours cloisonnés dont la fabrication soit plus aisée que les pièces de l'art antérieur tel que précité et de proposer un mode de fabrication permettant une fabrication industrielle de cette vaisselle et éléments de décoration aux jours cloisonnés et offrir des personnalisations précises des cloisonnements tels que lettrages, logo, monogramme, dessins, etc... Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication industrielle qui permettra de réaliser une telle vaisselle et éléments de décoration cloisonnée à base de porcelaine et verre en adaptant des processus de fabrication du verre au monde de la porcelaine et en insérant entre le moule métal et la paraison de verre un élément en porcelaine cloisonné. Cet objectif est atteint en agglomérant la porcelaine et le verre pour ne faire qu'une seule pièce de vaisselle ou éléments de décoration. Suivant l'invention, il est proposé un procédé pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, comprenant : une étape pour présenter une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, une étape pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie(s) par ladite substance vitreuse, et une étape pour faire refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle.In 1901 the company Viltard Brothers et Collet filed the patent application 315810 November 11, for a method of applying translucent enamels on hard porcelain. This process made it possible to create decorations with days filled with translucent enamel. Here is a description of the method still used to date by the artist Chantal Lumineau "The day after the shooting when the earth begins to firm up, the piece is turned and then each hole is cut with a thin blade, work being done. a finishing when the earth is almost dry. After baking heated to 950 ° each hole is clogged with enamel using a brush and the excess removed with a squeegee. The piece is then enamelled by spraying. The enamel must be transparent enough to allow the light to pass through and sufficiently viscous so that the holes remain clogged when cooking the enamel at 1280 °, reduced in a gas oven. The Pouyat manufacture, thanks to the help of Viltard and Collet de Paris, pushed the rice grain technique to perfection. This expensive and difficult technique was abandoned in 1906, there was never any industrial production. One of the masterpieces of the Manufacture Pouyat in Limoges, will be the cup with the dragonfly between 1902 and 1906, hard porcelain, decor of "grains of rice", whose mode of manufacture of this dish remains to this day unknown. For example, porcelain dishware and cloisonné decorative elements with enamel or glass cells exist but are reserved for the world of craftsmanship for small series. The shapes are irregular and each object is different. No industrial process for making such pieces of dishes has been proposed to date. The present invention proposes to exceed these limits by proposing new pieces of crockery and cloisonne day decorating elements whose manufacture is easier than the pieces of the prior art as mentioned above and to propose a method of manufacturing allowing industrial manufacture. from this crockery and decorative elements to the cloisonné days and offer specific customizations of partitions such as lettering, logo, monogram, drawings, etc. Another object of the present invention is to provide an industrial manufacturing process that will achieve such crockery and partitioned porcelain and glass decoration elements by adapting glass manufacturing processes to the world of porcelain and inserting between the metal mold and the glass parison a partitioned porcelain element. This objective is achieved by agglomerating porcelain and glass to make only one piece of crockery or decorative elements. According to the invention, there is provided a method for producing a piece of ceramic tableware provided with specifically translucent areas, comprising: a step for presenting a piece of a glassy substance on or in close proximity to a piece of crockery of material ceramic that has been previously fired and provided with one or more perforated zones by cutting, a step for melting said piece of vitreous substance so that said one or more perforated zones are filled with said vitreous substance, and a step for cooling said piece of dishware thus treated so that said perforated zone or zones thus filled constitute one or more specifically translucent areas of said piece of tableware.

Le procédé de réalisation selon l'invention peut en outre avantageusement comprendre une étape pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Pendant l'étape de fusion, des zones non ajourées de la pièce de vaisselle peuvent être recouvertes par de la substance vitreuse.The production method according to the invention may also advantageously comprise a step for annealing the piece of crockery after filling the perforated zones with glassy zone. During the melting step, non-perforated areas of the dishware may be covered with glassy substance.

Le procédé de réalisation selon l'invention peut en outre comprendre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Il peut aussi comprendre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée. La pièce de substance vitreuse peut présenter, avant l'étape de fusion, une forme épousant sensiblement la forme de la pièce de vaisselle.The production method according to the invention may further comprise, prior to the melting step, a step for inserting a light-emitting component into a perforated zone intended to be filled, so as to produce a piece of light-effect crockery. in the area or zones filled with vitreous substance. It may also comprise, prior to the melting step, a step for inserting a light-emitting component between a non-perforated zone of the dishware part and the piece of vitreous substance, so as to produce a piece of light-effect dishware. in said perforated zone. The piece of vitreous substance may have, before the melting step, a shape substantially matching the shape of the piece of crockery.

Pendant l'étape de fusion, une pression mécanique peut être exercée sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un équipement pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, comprenant : - des moyens pour approcher une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, - des moyens pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie par ladite substance vitreuse, et des moyens pour refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle.During the melting step, a mechanical pressure may be exerted on the piece of vitreous substance in paste state resting against the piece of crockery. According to another aspect of the invention, there is provided an equipment for producing a piece of ceramic tableware provided with specifically translucent zones, implementing the method according to the invention, comprising: - means for approaching a room of a vitreous substance on or in close proximity to a piece of ceramic material previously cooked and provided with one or more perforated zones by cutting, - means for melting said piece of vitreous substance so that said one or more perforated zones is located filled with said vitreous substance, and means for cooling said piece of tableware thus treated so that said perforated zone or zones thus filled constitute one or more specifically translucent zones of said piece of tableware.

L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Les moyens d'approche et les moyens de fusion peuvent être agencés de sorte que des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse. L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Il peut aussi comprendre en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée.The equipment according to the invention may further comprise means for annealing the piece of crockery after filling the open areas with glassy area. The approach means and the melting means may be arranged so that non-perforated areas of the dishware are covered with glassy substance. The equipment according to the invention may further comprise means for inserting a light-emitting component into a perforated zone intended to be filled, so as to produce a piece of light-effect crockery in the zone or areas filled with vitreous substance. It may also further comprise means for inserting a light-emitting component between a non-perforated area of the dishware part and the vitreous substance part, so as to produce a luminous dishware part in said perforated area.

L'équipement selon l'invention peut en outre comprendre des moyens pour exercer une pression mécanique sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé une pièce de vaisselle en céramique pourvue d'un ou plusieurs zones ajourées remplies par fusion d'une substance vitreuse translucide. Cette pièce de vaisselle peut en outre comporter une ou plusieurs zones non ajourées recouvertes d'une couche de la substance vitreuse, et être en porcelaine. C'est en analysant la composition des différents matériaux que nous constatons des similitudes propices ou les composants peuvent se fusionner afin de permettre un assemblage moléculaire. Le verre est un mélange de silice, de fondant, de stabilisant, colorant, le tout est ensuite fondu à haute température pour obtenir un matériau amorphe, en refroidissant le verre devient visqueux. La porcelaine est principalement composée d'un mélange de quartz, de feldspath avec ou sans kaolin, qu'il s'agisse de porcelaine tendre ou dure. L'émail lui est une substance vitreuse composée notamment de silice, de feldspath, de kaolin et d'oxydes métalliques. L'argile délayé à l'eau appelé aussi engobe peut être composé de cendres, feldspath, kaolin, oxydes, etc...The equipment according to the invention may further comprise means for exerting a mechanical pressure on the piece of vitreous substance in the state of paste resting against the piece of crockery. According to yet another aspect of the invention, there is provided a piece of ceramic tableware provided with one or more perforated areas filled by melting a translucent vitreous substance. This piece of crockery may further comprise one or more non-perforated areas covered with a layer of the vitreous substance, and be porcelain. It is by analyzing the composition of the different materials that we find favorable similarities or the components can merge to allow a molecular assembly. The glass is a mixture of silica, flux, stabilizer, dye, the whole is then melted at high temperature to obtain an amorphous material, cooling the glass becomes viscous. Porcelain is mainly composed of a mixture of quartz, feldspar with or without kaolin, whether soft or hard porcelain. Enamel is a vitreous substance composed in particular of silica, feldspar, kaolin and metal oxides. The water-diluted clay also called engobe may be composed of ash, feldspar, kaolin, oxides, etc.

En conclusion, tant dans un assemblage biscuit et verre que dans un assemblage porcelaine émaillée et verre, il est possible d'agglomérer le verre et l'objet en porcelaine afin de recouvrir et combler les cloisonnements. Le procédé selon l'invention s'inscrit dans un process industriel global à partir de pièces de vaisselle réalisées en céramique, notamment en porcelaine.In conclusion, both in a biscuit and glass assembly and in an enamelled porcelain and glass assembly, it is possible to agglomerate the glass and the porcelain object in order to cover and fill the partitions. The process according to the invention is part of a global industrial process from dishes made of ceramic, in particular porcelain.

Dans une première phase, il s'agit d'effectuer des cloisonnements selon une approche dite industrielle. Dans un objectif de réalisation d'ajours précis et dans le cas d'une vaisselle et éléments de décoration personnalisée, il est préconisé d'effectuer la découpe quand la porcelaine est stabilisée et qu'elle ne subit plus de rétractation, soit au stade de biscuit ou lorsqu'elle est émaillée. La rétractation de la porcelaine occasionne une déformation du motif, voire des cassures et dans le cas d'une vaisselle et éléments de décoration personnalisée peu adaptée si l'on souhaite gagner en précision. Pour effectuer une découpe précise, on peut utiliser un laser pour réaliser les ajours et dans une autre version, on peut effectuer les découpes au jet d'eau ou toutes autres techniques d'usinage.In a first phase, it is a question of partitioning according to a so-called industrial approach. In order to achieve precise openings and in the case of a tableware and custom decorative elements, it is recommended to perform the cutting when the porcelain is stabilized and no longer undergoes retraction, or at the stage of biscuit or when enamelled. The retraction of the porcelain causes a deformation of the pattern, even breaks and in the case of a dishware and custom decoration elements not suitable if one wishes to gain precision. To make a precise cut, one can use a laser to perform the openings and in another version, it can perform the water jet cutting or other machining techniques.

Dans une seconde séquence, on va combler les alvéoles de la pièce cloisonnée par une technique dite de « fusing » ou fusion. Dans une première version du procédé selon l'invention, la pièce en porcelaine cloisonnée est positionnée dans le moule et l'on dépose une paraison de verre. Un poinçon vient presser la paraison de sorte que le verre se répande sur la surface interne de la pièce de vaisselle et éléments de décoration en porcelaine. En effet, La fabrication du verre pressé est adaptée aux articles à bords épais. La goutte de verre est déposée dans un moule en l'occurrence la pièce en porcelaine. La paraison est poinçonnée par un noyau qui creuse son volume intérieur et remplit les cavités ou cloisonnements. Dans une seconde version du procédé selon l'invention, la méthode du verre tournant ; le verre centrifugé est utilisé pour la fabrication de plats ou d'assiettes. La goutte de verre en fusion chute dans un moule qui entre en rotation rapide pour étaler le verre de manière uniforme dans le moule. Pour la mise en forme de notre vaisselle ou éléments de décoration cloisonnée, cette dernière est placée dans le moule et la paraison de verre est placée dans une pièce cloisonnée, la force centrifuge répand le verre sur la surface de la pièce en mouvement et s'immisce dans les alvéoles. Dans une troisième version du procédé selon l'invention, la méthode du « fusing » ou fusion est rendue possible grâce à la variation de la viscosité du verre qui est réversible en fonction de la température. On peut noter que cette propriété est exploitable sans altérer le verre et permet un collage verre-verre donc en conséquence verre-émail ou tout simplement porcelaine-verre.In a second sequence, we will fill the cells of the partitioned room by a technique known as "fusing" or fusion. In a first version of the method according to the invention, the partitioned porcelain piece is positioned in the mold and a glass parison is deposited. A punch presses the parison so that the glass spreads over the inner surface of the porcelain dishware and decorative items. Indeed, the manufacture of the pressed glass is adapted to articles with thick edges. The drop of glass is deposited in a mold in this case the porcelain piece. The parison is punched by a nucleus that digs its interior volume and fills cavities or partitions. In a second version of the method according to the invention, the rotating glass method; the centrifuged glass is used for the manufacture of dishes or plates. The drop of molten glass falls into a mold which rotates rapidly to spread the glass evenly in the mold. For the shaping of our dishes or cloisonné decoration elements, the latter is placed in the mold and the glass parison is placed in a partitioned room, the centrifugal force spreads the glass on the surface of the moving part and immisce in the alveoli. In a third version of the process according to the invention, the "fusing" or melting method is made possible by the variation in the viscosity of the glass, which is reversible as a function of temperature. It can be noted that this property is exploitable without altering the glass and allows a glass-glass bonding therefore accordingly glass-enamel or simply porcelain-glass.

Pour illustrer cette approche, on peut considérer le cas de la réalisation d'un verre à pied : le haut du verre et le pied sont réchauffés et ensuite assemblés grâce à un soudage effectué au chalumeau par fusing. On considère maintenant une pièce de porcelaine de type bol ou saladier, vaisselle dite 3D. On positionne l'objet à l'envers, à boucheton c'est-à-dire l'ouverture tournée vers le bas. La feuille de verre a été préalablement moulée à la forme souhaitée, par exemple celle d'un bol.To illustrate this approach, we can consider the case of the realization of a glass on foot: the top of the glass and the foot are heated and then assembled through welding fusing torch. We now consider a piece of porcelain bowl or salad bowl, called 3D dishes. We position the object upside down, with boucheton that is to say the opening facing downwards. The glass sheet has been previously molded to the desired shape, for example that of a bowl.

Le bol en porcelaine à boucheton a été mis à l'intérieur du bol en verre ou à lextérieur. On obtient ainsi une pièce en porcelaine cloisonnée où les ajours seront comblés par le verre. Pour illustrer le résultat de ces différents types de réalisation, on peut prendre pour exemple une assiette cloisonnée, dite 2D. On obtient une assiette en porcelaine avec des cloisonnements comblée par le verre. On peut aussi prendre pour exemple une pièce de porcelaine de type bol, saladier dite 3D. On obtient une pièce 3D en porcelaine avec des cloisonnements comblée par le dit verre. La pièce mixte porcelaine et verre est menée à un four de recuisson pour libérer les tensions internes créées lors de la fabrication.The china porcelain bowl has been put inside the glass bowl or on the outside. We thus obtain a partitioned porcelain piece where the openings will be filled by the glass. To illustrate the result of these different types of realization, one can take for example a partitioned plate, called 2D. We obtain a porcelain plate with partitions filled by the glass. One can also take for example a piece of porcelain bowl type, so-called 3D salad bowl. We obtain a 3D porcelain piece with partitions filled by the said glass. The porcelain and glass composite part is led to a annealing furnace to release the internal tensions created during manufacture.

Dans tous modes de fabrication, la pièce en porcelaine s'intercale ou se substitue au moule employé habituellement pour former des pièces en verre. La porcelaine peut éventuellement faire l'objet d'un traitement de surface pour pallier aux différents problèmes de cuisson. S'agissant des finitions, on peut noter qu'aucune pièce de porcelaine et de verre n'est identique, ce qui nous amène à observer qu'il existe un débord entre la pièce de porcelaine et la partie en verre. Pour parfaire la pièce cloisonnée, on préconise d'effectuer une découpe laser, jet d'eau ou autres techniques d'usinage tel que l'électroérosion à la lisière de l'aile de l'assiette ou à l'extrémité de la forme haute d'une pièce cloisonnée 3D. Ensuite, pour finaliser la pièce, il est possible d'effectuer un polissage au chalumeau ou bien au laser CO2 ou un recuit dans un four. Dans une version particulière de l'invention, on peut prévoir d'éclairer ou d'illuminer la vaisselle cloisonnée et d'intégrer dans le processus de fabrication de cette vaisselle une étape intermédiaire, en mettant en oeuvre des modes d'intégration de sources lumineuses telles que des led (« Light Emitting Diode ») ou Oled (« Oragnic Light Emitting Diode »), etc.In all modes of manufacture, the piece of porcelain is intercalated or replaces the mold usually used to form glass pieces. Porcelain may be subject to a surface treatment to overcome the various cooking problems. Regarding the finishes, it can be noted that no piece of porcelain and glass is identical, which leads us to observe that there is an edge between the piece of porcelain and the glass part. To complete the partitioned part, it is recommended to carry out a laser cutting, water jet or other machining techniques such as electroerosion at the edge of the wing of the plate or at the end of the tall form. of a 3D partitioned room. Then, to finalize the part, it is possible to carry out a polishing with the torch or the CO2 laser or an annealing in a furnace. In a particular version of the invention, provision can be made to illuminate or illuminate the partitioned dishes and to integrate into the manufacturing process of this dish an intermediate step, by implementing modes of integration of light sources. such as LED ("Light Emitting Diode") or Oled ("Oragnic Light Emitting Diode"), etc.

Une assiette cloisonnée lumineuse est ainsi réalisée en insérant une sous-couche dite intelligente entre l'assiette en porcelaine et la partie en verre. On comprendra mieux la présente invention à travers une description détaillée de divers modes de réalisation en référence aux figures suivantes : - La figure 1 illustre une assiette en porcelaine cloisonnée avec des alvéoles remplies d'une substance vitreuse, émail ou verre La figure 2 illustre une assiette en porcelaine en coupe dont les ajours ont été réalisés grâce à un laser ou bien au jet d'eau ou bien encore par usinage - La figure 3 illustre une assiette en porcelaine avec sa couverte La figure 4 illustre en coupe une pièce de porcelaine selon quatre étapes - La figure 5 illustre des jours cloisonnés permettant des personnalisations très fines avec des motifs, logos, monogrammes qui peuvent être découpés en plein ou bien en silhouette sur le pourtour du dit motif. La figure 6 illustre la coupe d'une assiette avec une paraison de verre La figure 7 illustre une assiette en porcelaine placée sur un support tournant La figure 8 illustre la réalisation d'une pièce en porcelaine cloisonnée en 3D selon l'invention La figure 9 illustre une coupe transversale du moule avec la pièce en porcelaine cloisonnée avec ses alvéoles vides et la paraison de verre prête à être mise à l'intérieur de la dite pièce pour les remplir. - La figure 10 illustre un bol en porcelaine placé à boucheton de sorte que l'on puisse effectuer la découpe des cloisonnements La figure 11 illustre un élément de découpe placé de biais pour qu'il n'y ait pas de découpe sur la face opposée avec l'utilisation d'un martyre - La figure 12 illustre une coupe d'assiette en porcelaine cloisonnée à laquelle on a adjoint une électronique embarquée encapsulée. La figure 13 illustre une coupe transversale d'une assiette cloisonnée, la couverte en verre a été fusionnée à l'assiette en porcelaine et pour finaliser l'assiette et pour des soucis d'esthétique l'on effectue une découpe sur le pourtour de l'assiette cloisonnée avant un recuit. La figure 01 illustre une assiette en porcelaine 1 composée d'ajours 2a.L'assiette en porcelaine est recouverte par de l'émail ou une feuille de verre 3 qui, par une méthode dite de fusing décrite par la figure Fig.04, présente les différentes étapes de configuration du verre lors de la cuisson et plus exactement les étapes de remplissage des alvéoles d'une assiette en porcelaine recouverte d'une feuille en verre ou une substance selon des méthodes de fusing dite empreintes ou bas-relief . La figure 02 représente une assiette en porcelaine en coupe dont les ajours 62 ont été réalisés grâce à un laser 6a ou bien avec une découpe jet d'eau, par usinage ou électroérosion. On peut noter qu'avec de tels procédés et plus précisément avec le procédé de micro-découpe jet d'eau l'on peut aussi réaliser des gravures 64. Dans la présente invention nous préconisons la micro-découpe jet d'eau au laser. Effectivement le laser chauffe le verre créant des éclats ou des brûlures en surface. Pour nos essais de découpe au jet d'eau le diamètre de coupe a été de 0,5 mm nous permettant d'obtenir un motif traversant extrêmement précis dans des ailes d'assiette, des pieds ainsi que dans des Marly.A luminous partition plate is thus achieved by inserting a so-called intelligent underlay between the porcelain plate and the glass part. The present invention will be better understood by a detailed description of various embodiments with reference to the following figures: FIG. 1 illustrates a partitioned porcelain plate with cells filled with a vitreous substance, enamel or glass. FIG. section porcelain plate whose openings were made using a laser or the water jet or by machining - Figure 3 illustrates a porcelain plate with its covered Figure 4 illustrates in section a piece of porcelain according to four stages - Figure 5 illustrates cloisonne days allowing very fine customisations with patterns, logos, monograms that can be cut out in full or in silhouette around the perimeter of the said motif. FIG. 6 illustrates the section of a plate with a glass parison. FIG. 7 illustrates a porcelain plate placed on a rotating support. FIG. 8 illustrates the production of a 3D partitioned porcelain piece according to the invention. illustrates a cross section of the mold with the partitioned porcelain piece with its empty cells and the parison of glass ready to be put inside said room to fill them. - Figure 10 illustrates a porcelain bowl placed cap so that it can perform the cutting of the partitions Figure 11 illustrates a cutting element placed at an angle so that there is no cutting on the opposite side with the use of a martyrdom - Figure 12 illustrates a partitioned china plate cut to which embedded encapsulated electronics have been added. Figure 13 shows a cross-section of a partitioned plate, the glass cover has been fused to the porcelain plate and to finalize the plate and for aesthetic reasons is made a cut on the periphery of the plate. partitioned plate before annealing. FIG. 01 illustrates a porcelain plate 1 composed of openings 2a. The porcelain plate is covered with enamel or a glass sheet 3 which, by a so-called fusing method described in FIG. the various steps of configuration of the glass during cooking and more precisely the steps of filling the cells of a porcelain plate covered with a glass sheet or a substance according to fusing methods known as footprints or bas-relief. FIG. 02 represents a porcelain plate in section whose openings 62 have been made by means of a laser 6a or with a water jet cut, by machining or electroerosion. It may be noted that with such methods and more specifically with the water jet micro-cutting process, it is also possible to produce etchings 64. In the present invention we recommend laser micro-cutting with water jet. Indeed the laser heats the glass creating splinters or burns on the surface. For our waterjet cutting tests the cutting diameter was 0.5 mm allowing us to obtain an extremely precise through pattern in the wings of plate, feet as well as in Marly.

La porcelaine est un matériau extrêmement fragile. Les faibles contraintes de découpe de la micro-découpe jet d'eau permettent d'usiner des formats en porcelaine sans amorces de rupture, sans aucun impact thermique et avec un rayon < 0.22 mm correspondant parfaitement à notre objectif sans exclure d'autres moyens d'usinage tel que l'électroérosion.Porcelain is an extremely fragile material. The low cutting constraints of the water jet micro-cut allow machining of porcelain formats without fracture initiation, without any thermal impact and with a radius <0.22 mm perfectly corresponding to our objective without excluding other means of machining such as electroerosion.

Cette découpe peut s'effectuer en 2D ou bien en 3D dans tous les axes x,y,z permettant la réalisation d'objets dit 3D tels que des bols, des gobelets, appliques lumineuses, etc.. On peut réaliser une assiette dite à jours cloisonnés permettant des personnalisations très fines avec des motifs, logos, monogrammes, etc... selon la figure 05, qui peuvent être découpés en plein 61 ou bien en silhouette sur le pourtour du dit motif 62.This cutting can be done in 2D or in 3D in all the axes x, y, z allowing the realization of objects said 3D such as bowls, goblets, luminous sconces, etc. It is possible to realize a plate said to cloisonné days allowing very fine customizations with patterns, logos, monograms, etc ... according to Figure 05, which can be cut in full 61 or in silhouette on the perimeter of said pattern 62.

Dans cette dernière version, on conserve des attaches 63 afin de garder la partie porcelaine solidaire de l'assiette avant que l'on vienne déposer la couverte en verre. La figure 03 représente une assiette en porcelaine 4 avec sa couverte 3, l'une et l'autre étant solidaires. On effectue une découpe 6b des deux matériaux en simultané sur un support appelé martyr.In this latter version, fasteners 63 are kept in order to keep the porcelain portion integral with the plate before the glass cover is removed. Figure 03 shows a porcelain plate 4 with its cover 3, one and the other being secured. A cutting 6b of the two materials is performed simultaneously on a support called martyr.

Dans la figure 13, dans une coupe transversale d'une assiette cloisonnée, la couverte en verre a été fusionnée à l'assiette en porcelaine et pour finaliser l'assiette et pour des soucis d'esthétique l'on effectue une découpe 6a sur le pourtour de l'assiette cloisonnée afin de mettre la partie verre et la partie porcelaine au même niveau. Après cette opération l'on peut effectuer un recuit pour rendre jointifs les bords.In FIG. 13, in a cross-section of a partitioned plate, the glass cover has been fused to the porcelain plate and to finalize the plate, and for aesthetic reasons, a cut-out 6a is made on the plate. around the cloisonné plate to put the glass part and porcelain part at the same level. After this operation it is possible to anneal to make the edges join.

Dans une version améliorée, on peut superposer plusieurs assiettes les unes sur les autres lb et effectuer une découpe traversante de toutes les assiettes en même temps. Dans le cas d'une découpe dite silhouette 62, il est possible de récupérer les partie découpés et de fusionner les dites parties 62 pour les coller ou les fusionner avec des assiettes porcelaines prédécoupées afin de créer des assiettes avec des motifs de différentes couleurs selon la méthode de réalisation des vitraux. Cette approche peut être envisagée de façon artisanale ou bien de façon industrielle avec des palpeurs qui aspirent les motifs découpés pour les placer aux endroits souhaités dans les assiettes prédécoupées à cet effet. Dans un autre type de décoration esthétique, les tessons personnalisés peuvent être collés ou fusionnés sur l'assiette afin de donner un effet décoratif de type haut-relief.In an improved version, one can superimpose several plates on each other lb and make a cut through all the plates at the same time. In the case of a so-called silhouette cut 62, it is possible to recover the cut portions and to merge the said parts 62 to glue or merge them with pre-cut porcelain plates to create plates with patterns of different colors according to the method of making stained glass. This approach can be considered in a traditional way or in an industrial way with probes that suck the cut patterns to place them in the desired places in the plates precut for this purpose. In another type of aesthetic decoration, personalized shards can be glued or fused on the plate to give a decorative effect of high relief type.

La figure 04 représente en coupe une pièce de porcelaine selon quatre étapes : L'étape 01, El représente une plaque de verre 3 sur une assiette 4 qui a préalablement été découpée selon des motifs formant des alvéoles 2 ; l'assiette ajourée 4 est posée sur une sole.FIG. 4 is a sectional view of a piece of porcelain according to four steps: Step 01, E1 represents a glass plate 3 on a plate 4 which has previously been cut into patterns forming cells 2; the pierced plate 4 is placed on a sole.

L'étape 02, E2 représente la montée en température du verre afin qu'il atteigne une température proche de 500° pendant un palier de 40 mn. A ce stade, le verre 31 se déforme légèrement où se situent les alvéoles 2. L'étape 03, E3 représente la seconde étape de transformation du verre 32 avec une montée en température à 830° pendant 5 mn. L'on peut observer que sur la partie supérieure, la déformation du verre s'est accentuée 32. Le verre s'est déversé dans les cavités 2 et les a remplies de sorte que le verre se conforme parfaitement sur la sole sur la partie inférieure de l'alvéole. L'étape 04, E4 représente la dite assiette 4 avec ses alvéoles 2 totalement remplies.Step 02, E2 represents the rise in temperature of the glass so that it reaches a temperature close to 500 ° during a 40 min stage. At this stage, the glass 31 deforms slightly where the cells 2 are located. The step 03, E3 represents the second stage of transformation of the glass 32 with a rise in temperature at 830 ° for 5 minutes. It can be observed that on the upper part, the deformation of the glass has increased 32. The glass has poured into the cavities 2 and filled them so that the glass conforms perfectly to the floor on the lower part of the cell. Step 04, E4 represents said plate 4 with its cells 2 completely filled.

La partie supérieure de l'assiette 33 est lisse et l'assiette en porcelaine et le verre ne font qu'un, le verre s'étant fusionné à la porcelaine. La vitesse de descente en température est maximale, la température est de 500° et le palier est de 40m n. Il existe d'autres méthodes de conformation d'une telle assiette cloisonnée selon invention qui utilise le verre en fusion tel que le remplissage des ajours ou alvéoles à chaude ou à froid par de l'émail ou une toute autre substance. Dans d'autres versions de notre invention, on peut emprunter des techniques verrières de réalisation des assiettes pour créer une assiette aux jours cloisonnés, pour exemple les méthodes par pressage, soufflage ou par centrifusion, etc...The upper part of the plate 33 is smooth and the porcelain plate and the glass are one, the glass having fused to the porcelain. The rate of descent in temperature is maximum, the temperature is 500 ° and the bearing is 40m n. There are other methods of conformation of such partitioned plate according to the invention which uses molten glass such as the filling of the openings or cells to hot or cold by enamel or any other substance. In other versions of our invention, it is possible to borrow glass making techniques to create plates on closed days, for example methods by pressing, blowing or centrifuging, etc.

La figure 06 illustre la coupe d'une assiette 4 avec une paraison de verre 7. Dans la figure 07, L'assiette en porcelaine est placée sur un support tournant 5, une paraison de verre en fusion 7 est placée sur l'assiette prédécoupée et se répand sur l'assiette uniformément par centrifusion et pénètre dans les interstices 62 des découpes effectuées dans l'assiette en porcelaine. Dans une version améliorée, des espacements entre chaque motif sont placés et des paraisons de différentes couleurs sont convoyées dans les alvéoles afin d'obtenir une assiette cloisonnée avec des motifs en verre de différentes couleurs. En référence à la figure 8, on va décrire la réalisation d'une pièce en porcelaine cloisonnée en 3D selon l'invention. Dans cette version du procédé, la fabrication consiste à insérer un élément en porcelaine cloisonné entre le moule débauche en métal ou autre matériau 9 et la paraison de verre 7. Un poinçon 11 ou noyau creuse le volume intérieur de la pièce en porcelaine cloisonnée 8a et pressera la paraison 7. La paraison est pressée 7b avec le poinçon 11a de sorte que le verre se répande sur la surface interne de la pièce de vaisselle 7c en porcelaine et remplisse les cavités ou cloisonnements. Le poinçon 11b se plaque parfaitement aux parois internes de la pièce en porcelaine, le verre est conformé 7d, et les alvéoles sont remplies de verre 2b.FIG. 06 illustrates the section of a plate 4 with a glass parison 7. In FIG. 07, the porcelain plate is placed on a rotating support 5, a parison of molten glass 7 is placed on the precut plate and spreads on the plate uniformly by centrifugation and enters the interstices 62 of the cuts made in the porcelain plate. In an improved version, spacings between each pattern are placed and gobs of different colors are conveyed into the cells to obtain a partitioned plate with patterns of glass of different colors. With reference to FIG. 8, the production of a partitioned porcelain piece in 3D according to the invention will be described. In this version of the method, the manufacture consists in inserting a partitioned porcelain element between the debauchery mold of metal or other material 9 and the glass parison 7. A punch 11 or core digs the interior volume of the partitioned porcelain piece 8a and 7. The parison is pressed 7b with the punch 11a so that the glass is spread on the inner surface of the porcelain dishware 7c and fills the cavities or partitions. The punch 11b perfectly clings to the inner walls of the porcelain part, the glass is shaped 7d, and the cells are filled with glass 2b.

Le poinçon est ensuite relevé 11c, la pièce en porcelaine cloisonnée est terminée 8b et finalisée dans un four de recuit. En référence à la figure 9, on représente une coupe transversale du moule avec la pièce en porcelaine cloisonnée 8a avec ses alvéoles vides 2a et la paraison de verre 7 prête à être mise à l'intérieur de la dite pièce. Dans une seconde vue transversale, la pièce en porcelaine et la paroi en verre 3b sont finalisées, et les alvéoles sont remplis de verre 2b. Dans une version améliorée, la pièce ainsi réalisée est placée dans un moule finisseur centrifuge fermé dans lequel l'on souffle de l'air pour permettre de bien faire pénétrer le verre dans les interstices des alvéoles. Toujours, selon l'invention dans le mode de réalisation des pièces dites en 3D et selon la figure 10, un bol en porcelaine est placé à boucheton 10b de sorte que l'on puisse effectuer la découpe des cloisonnements 2c. L'élément de découpe est placé de biais 6c pour qu'il n'y ait pas de découpe sur la face opposée, auquel cas on peut utiliser un martyre 20 comme illustré par la figure 11. Ensuite, une fois que les alvéoles ont été créées, l'on place un bol frère en verre 10a sur le bol en porcelaine afin de procéder à un mode de cuisson de type fusing. Le bol aux jours cloisonnés en verre est ainsi créé 10c. Dans une version améliorée de l'invention et pour sublimer les facettes translucides de la dite vaisselle en porcelaine cloisonnées nous imaginons une électronique intelligente entre la partie porcelaine et verre pour permettre un éclairage de la dite vaisselle. En référence à la figure 12, on présente une coupe d'assiette en porcelaine cloisonnée 2d décrite de la façon suivante : une aile 21, un Marly 22 et son bassin 23 à laquelle on a adjoint une électronique embarquée encapsulée dans une enveloppe externe composée d'une LED 26, un fil 25 et un accumulateur d'énergie et une carte PCB (« Printed Circuit Board ») 24. Bien sûr la présente invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits et on peut envisager de nombreuses variantes. Ainsi, les matériaux mis en oeuvre ne sont pas limités à la porcelaine et au verre ou à des plastiques façonnables comme du verre. Par ailleurs, d'autres outils de conformation que ceux décrits peuvent être employés.The punch is then raised 11c, the partitioned porcelain piece is completed 8b and finalized in an annealing furnace. Referring to Figure 9, there is shown a cross section of the mold with the partitioned porcelain part 8a with its empty cells 2a and the glass parison 7 ready to be placed inside said room. In a second transverse view, the porcelain piece and the glass wall 3b are finalized, and the cells are filled with glass 2b. In an improved version, the piece thus produced is placed in a closed centrifugal finisher mold in which air is blown to allow the glass to be well penetrated into the interstices of the cells. Still, according to the invention in the embodiment of the so-called 3D parts and according to Figure 10, a porcelain bowl is placed cape 10b so that one can perform the cutting of the partitions 2c. The cutting member is biased 6c so that there is no cut on the opposite side, in which case a martyr can be used as illustrated in FIG. 11. Then, once the cells have been created, place a glass sibling bowl 10a on the porcelain bowl to proceed to a fusing type cooking mode. The bowl with cloisonne days in glass is thus created 10c. In an improved version of the invention and to sublimate the translucent facets of said cloisonné porcelain crockery we imagine an intelligent electronics between the porcelain part and glass to allow lighting of said crockery. Referring to Figure 12, there is shown a sectional porcelain plate cut 2d described as follows: a wing 21, a Marly 22 and basin 23 which has been associated with embedded electronics encapsulated in an outer casing consisting of an LED 26, a wire 25 and an energy store and a PCB ("Printed Circuit Board") 24. Of course the present invention is not limited to the implementation examples which have just been described and we can consider many variants. Thus, the materials used are not limited to porcelain and glass or plastics that can be shaped like glass. Moreover, other conformation tools than those described can be used.

Claims (1)

REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides (1), comprenant : - une étape pour présenter une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe (61,62), une étape pour fondre ladite pièce de substance vitreuse (figure 04) de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie(s) par ladite substance vitreuse (figure 06 ; figure 08 et 09), et - une étape pour faire refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées (2a, 62) ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle.2. 3. 4. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que pendant l'étape de fusion, des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse (figure 04) ; 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, préalablement à l'étape de fusion, une étape pour insérer un composant émetteur de lumière entre une zone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée.6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pièce de substance vitreuse présente, avant l'étape de fusion, une forme épousant sensiblement la forme de la pièce de vaisselle. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l'étape de fusion, une pression mécanique est exercée sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. 8. Equipement pour réaliser une pièce de vaisselle en céramique pourvue de zones spécifiquement translucides, mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : des moyens pour approcher une pièce d'une substance vitreuse sur ou à proximité étroite d'une pièce de vaisselle en matériau céramique préalablement cuite et pourvue d'une ou plusieurs zones ajourées par découpe, des moyens pour fondre ladite pièce de substance vitreuse de sorte que ladite ou plusieurs zones ajourées se trouve remplie par ladite substance vitreuse, et des moyens pour refroidir ladite pièce de vaisselle ainsi traitée de sorte que la ou lesdites zones ajourées ainsi remplies constituent une ou plusieurs zones spécifiquement translucides de ladite pièce de vaisselle. 9. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour réaliser un recuit de la pièce de vaisselle après remplissage des zones ajourées par de la zone vitreuse. 10. Equipement selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens d'approche et les moyens de fusion sont agencés de sorte que des zones non ajourées de la pièce de vaisselle sont recouvertes par de la substance vitreuse. 11. Equipement selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière dans une zone ajourée destinée à être remplie, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans la ou les zones remplies de substance vitreuse. 12. Equipement selon l'une quelconque des revendications 8 a 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour insérer un composant émetteur de lumière entre unezone non ajourée de la pièce de vaisselle et la pièce de substance vitreuse, de façon à réaliser une pièce de vaisselle à effet lumineux dans ladite zone ajourée. 13. Equipement selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour exercer une pression mécanique sur la pièce de substance vitreuse à l'état de pâte en appui contre la pièce de vaisselle. 14. Pièce de vaisselle en céramique pourvue d'un ou plusieurs zones ajourées remplies par fusion d'une substance vitreuse translucide. 15. Pièce de vaisselle selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une ou plusieurs zones non ajourées recouvertes d'une couche de la substance vitreuse. 16. Pièce de vaisselle en porcelaine selon l'une des revendications 14 ou 15. 15REVENDICATIONS1. A process for producing a piece of ceramic tableware provided with specifically translucent areas (1), comprising: - a step for presenting a piece of a vitreous substance on or in close proximity to a piece of ceramic material previously cooked and provided one or more perforated zones by cutting (61,62), a step for melting said piece of vitreous substance (FIG. 04) so that said one or more perforated zones are filled with said vitreous substance (FIG. 06; 08 and 09), and a step for cooling said piece of tableware so treated so that said perforated zone or zones (2a, 62) thus filled constitute one or more specifically translucent zones of said piece of tableware. 3. 4. 5. Method according to claim 1, characterized in that it further comprises a step for performing annealing of the dishware after filling the perforated areas with the vitreous zone. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that during the melting step, non-perforated areas of the dishware are covered with glassy substance (Figure 04); 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises, prior to the melting step, a step for inserting a light emitting component in a perforated zone intended to be filled, so as to producing a piece of light-effect crockery in the area or areas filled with vitreous substance. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises, prior to the melting step, a step for inserting a light emitting component between a non-perforated area of the piece of crockery and the piece of vitreous substance, so as to produce a piece of light-effect crockery in said perforated zone. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that a piece of vitreous substance has, before the melting step, a form substantially conforming to the shape of the piece of crockery. 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the melting step, a mechanical pressure is exerted on the piece of vitreous substance in the form of paste in abutment against the piece of crockery. 8. Equipment for producing a piece of ceramic tableware provided with specifically translucent areas, implementing the method according to any one of the preceding claims, comprising: means for approaching a piece of a glassy substance on or in close proximity to a piece of crockery of ceramic material previously cooked and provided with one or more perforated zones by cutting, means for melting said piece of vitreous substance so that said one or more perforated zones are filled by said vitreous substance, and means for cooling said piece of crockery thus treated so that the said perforated zone or zones thus filled constitute one or more specifically translucent zones of said piece of crockery. 9. Equipment according to claim 8, characterized in that it further comprises means for performing annealing of the dishware after filling the perforated areas with the vitreous area. 10. Equipment according to one of claims 8 or 9, characterized in that the approach means and the melting means are arranged so that non-perforated areas of the dishware are covered by the glass substance. 11. Equipment according to one of claims 8 to 10, characterized in that it further comprises means for inserting a light emitting component in a perforated zone intended to be filled, so as to produce a piece of effect crockery. bright in the area or areas filled with vitreous substance. 12. Equipment according to any one of claims 8 to 11, characterized in that it further comprises means for inserting a light emitting component between a non-perforated zone of the dishware part and the piece of vitreous substance, so to produce a piece of dishes with light effect in said perforated area. 13. Equipment according to any one of claims 8 to 12, characterized in that it further comprises means for exerting mechanical pressure on the piece of vitreous substance in paste state in abutment against the piece of crockery. 14. Ceramic tableware piece having one or more perforated areas filled by melting a translucent vitreous substance. 15. The item of crockery according to claim 14, characterized in that it further comprises one or more non-perforated zones covered with a layer of the vitreous substance. 16. porcelain dishware according to one of claims 14 or 15. 15
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