FR3017604A1

FR3017604A1 - PACKAGE OF CONDITIONING WITH REINFORCEMENT FRAME IN ANGLES

Info

Publication number: FR3017604A1
Application number: FR1451249A
Authority: FR
Inventors: Anthony Saugues
Original assignee: Emin Leydier SAS
Current assignee: SAICA Pack EL SAS
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2015-08-21
Anticipated expiration: 2034-02-17
Also published as: FR3017604B1

Description

La présente invention concerne le domaine technique de l'emballage au sens général et elle vise plus particulièrement les plateaux ou barquettes obtenus par la mise en forme d'un flan de matière rigide ou semi rigide telle qu'en carton ou analogue, constitués d'un fond bordé par quatre parois latérales et qui sont pourvus de moyens de renforcement pour augmenter leur résistance lors de leur empilement. Le plateau selon l'invention trouve une application préférée mais non exclusivement, pour le conditionnement de fruits ou de légumes lors de la récolte. Les fruits ou légumes récoltés sont de façon avantageuse disposés directement dans le plateau qui sert de transport, de stockage et éventuellement de présentation à la vente. Lors de la conception d'un tel plateau, il est recherché une résistance verticale la plus élevée possible tout en limitant le coût matière. Par ailleurs, un tel plateau de conditionnement doit présenter une bonne résistance mécanique pour permettre son utilisation même dans des conditions de degré hygrométrique proche de la saturation en humidité. L'art antérieur a proposé de nombreux types différents de plateaux adaptés pour assurer un tel conditionnement de produits. Ainsi, il est connu de réaliser dans chaque coin du plateau, une ossature de renfort à section triangulaire pour améliorer la résistance à l'écrasement. Selon une variante de réalisation décrite par exemple, par le document FR 2 739 356, l'ossature de renfort comporte une plaque de renfort s'étendant en biais à l'intérieur de chaque coin du plateau, en étant fixée sur deux parois adjacentes. Cette solution ne permet pas de renforcer suffisamment un tel plateau. La demande de brevet FR 2 837 170 décrit une autre variante de réalisation d'un plateau comportant un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage, sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois dressées perpendiculairement à ce fond. Une ossature de renfort à la compression verticale de section triangulaire est formée dans chaque angle du plateau. Chaque ossature de renfort comporte un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi. Ce premier volet est lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, sur un deuxième volet disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet et la première paroi contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet. Ce deuxième volet est lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, à un troisième volet s'étendant en vis-à-vis de la première paroi. Chaque seconde paroi de ce plateau est également pourvue, à chacune de ses extrémités, d'une partie en forme de dièdre disposée à l'extérieur de l'ossature pour former un élément de calage latéral. Si cette solution permet de renforcer les coins du plateau, cette solution présente l'inconvénient d'une perte de matière. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau plateau de conditionnement de produits de toutes natures et en particulier de fruits et légumes, présentant une très grande résistance mécanique verticale permettant son utilisation même dans des conditions atmosphériques extrêmes. Pour atteindre un tel objectif, le plateau de conditionnement est obtenu par la mise en volume d'un flan unique de matière rigide ou semi- rigide, découpé et rainé, le plateau comporte un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage, sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois dressées perpendiculairement à ce fond, une ossature de renfort à la compression verticale de section triangulaire étant formée dans chaque angle du plateau, chaque ossature de renfort comporte un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi, ce premier volet étant lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, sur un deuxième volet disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet et la première paroi contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet, ce deuxième volet étant lui-même articulé par une ligne de pliage perpendiculaire au fond, à un troisième volet s'étendant vis-à-vis de la première paroi, chaque ossature de renfort étant solidaire de la première paroi par un pont de pliage situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi de sorte que l'ossature de renfort est rabattue dans un angle à partir de ladite bordure supérieure. Selon une caractéristique de l'invention, chaque première paroi comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat fixé sur une deuxième paroi contiguë à ladite première paroi. Selon un mode préféré de réalisation, chaque première paroi est solidaire par un pont de pliage d'un prolongement de doublage rabattu sur ladite paroi pour former un élément de doublage et de renfort sur une partie de sa hauteur, ce prolongement comportant une partie centrale à chacune des extrémités desquelles est articulé selon une ligne de pliage, le premier volet de l'ossature de renfort, le plateau possédant dans chaque angle sept épaisseurs de matière. Outre la haute résistance mécanique présentée par un tel plateau, ce mode de réalisation permet une mise en forme mécanisée sur une chaine automatique de montage des plateaux. Avantageusement, les prolongements de doublage s'étendent sur toute la hauteur des premières parois.The present invention relates to the technical field of packaging in the general sense and it relates more particularly trays or trays obtained by forming a blank of rigid or semi-rigid material such as cardboard or the like, consisting of a bottom bordered by four side walls and which are provided with reinforcing means to increase their strength during stacking. The tray according to the invention finds a preferred application but not exclusively, for the packaging of fruits or vegetables during harvesting. The harvested fruits or vegetables are advantageously placed directly in the tray which serves as transport, storage and possibly presentation for sale. During the design of such a tray, it is sought the highest possible vertical resistance while limiting the material cost. Moreover, such a conditioning tray must have a good mechanical strength to allow its use even in conditions of hygrometric degree close to saturation in moisture. The prior art has proposed many different types of trays adapted to ensure such product packaging. Thus, it is known to make in each corner of the plate, a reinforcement frame with triangular section to improve the crush resistance. According to an alternative embodiment described for example, in document FR 2 739 356, the reinforcement frame comprises a reinforcing plate extending obliquely inside each corner of the plate, being fixed on two adjacent walls. This solution does not sufficiently strengthen such a plateau. The patent application FR 2 837 170 describes another alternative embodiment of a plate having a bottom from which, along fold lines, are articulated along two parallel edges, two first walls erected perpendicular to the bottom and along two other edges parallel, two second walls erected perpendicularly to this bottom. A vertical compression reinforcement frame of triangular section is formed in each corner of the tray. Each reinforcement frame comprises a first flap extending opposite a second wall. This first flap is itself articulated by a fold line perpendicular to the bottom, on a second flap disposed obliquely inside the plate between the first flap and the first wall contiguous to the second wall opposite extends the first component. This second flap is itself articulated by a fold line perpendicular to the bottom, a third flap extending vis-à-vis the first wall. Each second wall of this plate is also provided, at each of its ends, with a dihedral-shaped portion disposed outside the framework to form a lateral wedging element. If this solution reinforces the corners of the plate, this solution has the disadvantage of a loss of material. The present invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art by proposing a new packaging tray of products of all types and in particular of fruits and vegetables, having a very high vertical mechanical strength allowing its use even in atmospheric conditions extremes. To achieve such an objective, the conditioning tray is obtained by setting a single blank of rigid or semi-rigid material, cut and grooved, into a volume, the tray having a bottom from which, according to fold lines, are articulated along two parallel edges, two first walls erected perpendicular to the bottom and along two other parallel edges, two second walls erected perpendicular to this bottom, a vertical compression reinforcement frame of triangular section being formed in each corner of the plate, each frame reinforcing member comprises a first flap extending opposite a second wall, this first flap being itself articulated by a fold line perpendicular to the bottom, on a second flap arranged obliquely inside the board between the first flap and the first wall contiguous to the second wall opposite the first flap, this second flap being -even articulated by a fold line perpendicular to the bottom, a third flap extending vis-à-vis the first wall, each reinforcing frame being secured to the first wall by a folding bridge located at the edge upper of the first wall so that the reinforcement frame is folded into an angle from said upper edge. According to a feature of the invention, each first wall comprises at each of its ends, a fold line for the articulation of a flap attached to a second wall adjacent to said first wall. According to a preferred embodiment, each first wall is secured by a folding bridge of a doubling extension folded over said wall to form a doubling element and reinforcement over part of its height, this extension comprising a central portion to each of the ends of which is articulated along a fold line, the first component of the reinforcing framework, the plate having in each angle seven thicknesses of material. In addition to the high mechanical strength presented by such a plate, this embodiment allows a mechanized shaping on an automatic tray mounting chain. Advantageously, the doubling extensions extend over the entire height of the first walls.

Selon un autre mode de réalisation du plateau, chaque première paroi comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat fixé sur une deuxième paroi contiguë à la première paroi, chaque rabat étant solidaire par un pont de pliage au premier volet de l'ossature de renfort.According to another embodiment of the plate, each first wall comprises at each of its ends, a fold line for the articulation of a flap attached to a second wall adjacent to the first wall, each flap being secured by a bridge of folding at the first flap of the reinforcement frame.

Selon un mode avantageux de réalisation, le maintien en forme du plateau est réalisé par un collage solidarisant le premier volet avec la deuxième paroi ou le rabat ainsi que le troisième volet avec la première paroi ou le prolongement. Selon un autre mode de réalisation visant une mise en forme manuelle 30 du plateau, chaque ossature de renfort comporte entre les premier et deuxième volets et entre les deuxième et troisième volets, au niveau de leurs lignes de pliage, des tenons d'assemblage avec des logements aménagés dans les prolongements et les rabats. Selon une caractéristique avantageuse, le plateau est réalisé à partir d'un flan de carton ondulé dont les ondulations s'étendent parallèlement aux lignes de pliage des volets de l'ossature de renfort. Un autre objet de l'invention est de proposer un flan de matière rigide ou semi-rigide découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau conforme au plateau décrit ci-dessus. Le flan selon l'invention comporte ainsi un fond raccordé par des lignes de pliage, suivant deux bords parallèles, à deux premières parois et suivant deux autres bords parallèles, à deux secondes parois, chaque première paroi étant raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde cette première paroi au fond, à un pont de pliage solidaire d'au moins une ossature de renfort comportant un premier volet articulé à un deuxième volet par une ligne de pliage perpendiculaire au pont de pliage, le deuxième volet étant articulé à un troisième volet par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage entre le premier volet et le deuxième volet, le bord du premier volet qui est parallèle à la ligne de pliage avec le deuxième volet s'étendant sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage entre le fond et une seconde paroi. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé pour mettre en volume le flan selon l'invention pour obtenir facilement un plateau à haute résistance mécanique. Le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes : - encoller pour assurer la solidarisation entre chaque rabat et la seconde paroi contiguë, chaque prolongement d'extrémité et la première paroi, chaque premier volet et le rabat latéral contigu, chaque troisième volet et le prolongement d'extrémité contigu, - rabattre chaque prolongement d'extrémité sur une première paroi 30 contiguë, - former l'ossature de renfort en repliant le troisième volet vers le deuxième volet selon leur ligne de pliage commune, et le deuxième volet vers le premier volet selon leur ligne de pliage commune, et assurer la solidarisation au moins du troisième volet avec la première paroi contiguë, - redresser les premières et secondes parois par rapport au fond pour l'assemblage du plateau.According to an advantageous embodiment, the maintenance of the tray is formed by a bonding solidarisant the first component with the second wall or the flap and the third component with the first wall or the extension. According to another embodiment aiming at manual shaping of the plate, each reinforcing framework comprises between the first and second flaps and between the second and third flaps, at their fold lines, assembly studs with dwellings arranged in extensions and flaps. According to an advantageous characteristic, the plate is made from a blank of corrugated cardboard whose corrugations extend parallel to the fold lines of the flaps of the reinforcement frame. Another object of the invention is to provide a blank of rigid or semi-rigid material cut and grooved to obtain a plate according to the tray described above. The blank according to the invention thus comprises a bottom connected by fold lines, along two parallel edges, with two first walls and along two other parallel edges, with two second walls, each first wall being connected to the opposite and parallel to the fold line which connects the first wall to the bottom, to a folding bridge secured to at least one reinforcing frame comprising a first flap hinged to a second flap by a fold line perpendicular to the folding bridge, the second flap being articulated to a third flap by a fold line parallel to the fold line between the first flap and the second flap, the edge of the first flap which is parallel to the fold line with the second flap extending substantially in the extension of the fold line between the bottom and a second wall. Another object of the invention is to propose a method for setting the volume of the blank according to the invention to easily obtain a high strength plate. The method according to the invention comprises the following steps: - gluing to ensure the joining between each flap and the second contiguous wall, each end extension and the first wall, each first flap and the adjacent side flap, each third flap and the contiguous end extension, - fold down each end extension on a first contiguous wall 30, - form the reinforcement framework by folding the third component towards the second component according to their common fold line, and the second component towards the first flap according to their common fold line, and ensure the joining at least the third flap with the first contiguous wall, - straighten the first and second walls relative to the bottom for the assembly of the plate.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention La figure 1 est une vue en perspective d'un plateau de conditionnement conforme à l'invention.Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention. FIG. 1 is a perspective view of a conditioning tray according to the invention.

La figure 2 est une vue en plan d'un flan de matière à plat permettant l'obtention, après mise en forme, d'un plateau représenté à la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues illustrant des étapes caractéristiques de mise en forme d'un flan de matière permettant l'obtention du plateau représenté à la figure 1. La figure 5 est une vue en plan d'un flan de matière à plat permettant une mise en forme manuelle d'un plateau conforme à l'invention. La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un flan de matière à plat permettant l'obtention, après mise en forme, d'un plateau conforme à l'invention. Tel que cela ressort des dessins, l'objet de l'invention concerne un plateau 1 pour le conditionnement de tous types de produits et en particulier des fruits ou des légumes. Le plateau 1 selon l'invention est obtenu par la mise en forme d'un flan 2 de matière rigide ou semi rigide, telle que du carton par exemple. Le flan 2 qui est représenté à la figure 2 comporte un fond 3 de forme générale rectangulaire, à partir duquel sont articulées, selon des lignes de pliage 5, suivant deux bords parallèles, deux premières parois 6 dites petites dans l'exemple illustré et suivant deux autres bords parallèles selon des lignes de pliage 7, deux secondes parois 8 dites longitudinales dans l'exemple illustré. Les deux premières parois 6 et les deux secondes parois 8 possèdent une hauteur sensiblement identique en étant ou non pourvues de gradins. Chaque première paroi 6 est raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage 9, à un rabat 11. Les lignes de pliage 9 entre chaque 5 extrémité des premières parois 6 et un rabat 11 sont situées sensiblement dans le prolongement des lignes de pliage 7 entre le fond 3 et les secondes parois 8. Chaque première paroi 6 est raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage 5 qui raccorde cette première paroi 6 au fond 3, à un pont 10 de pliage 13 solidaire d'au moins une ossature de renfort 14. Chaque pont de pliage 13 est constitué par deux lignes de pli voisines et parallèles entre elles et à la ligne de pliage 5 qui raccorde cette première paroi 6 au fond 3. Selon la variante de réalisation préférée illustrée aux figures 1 à 4, chaque première paroi 6 est raccordée par un pont de liaison 13 à un 15 prolongement d'extrémité 15 solidaire à chaque extrémité, d'une ossature de renfort 14. Selon cet exemple préféré de réalisation, chaque prolongement d'extrémité 15 qui est destiné à former un élément de doublage et de renfort pour la première paroi 6 à laquelle il est rattaché, s'étend sur toute la longueur de la première paroi 6. Chaque prolongement d'extrémité 15 20 comporte une partie centrale 15a raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage 16 à un premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Les lignes de pliage 16 entre les premiers volets 19 et les prolongements d'extrémité 15 sont perpendiculaires au pont de pliage 13, en étant situées sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 7 entre le fond 3 et 25 une seconde paroi 8. Selon une caractéristique de l'invention, chaque ossature de renfort 14 comporte le premier volet 19 articulé à un deuxième volet 20 par une ligne de pliage 21 perpendiculaire au pont de pliage 13 et parallèle à la ligne de pliage 16 entre le premier volet 19 et le prolongement 15. Chaque 30 deuxième volet 20 est articulé au niveau du bord du premier volet 19, opposé du bord dudit premier volet 19, articulé à l'extrémité du prolongement 15.FIG. 2 is a plan view of a blank of flat material making it possible, after shaping, to obtain a plate shown in FIG. 1. FIGS. 3 and 4 are views illustrating typical steps for placing in the form of a blank of material making it possible to obtain the plate represented in FIG. 1. FIG. 5 is a plan view of a blank of flat material allowing a manual shaping of a plate conforming to FIG. invention. Figure 6 is a plan view of another embodiment of a blank of flat material for obtaining, after shaping, a tray according to the invention. As is apparent from the drawings, the subject of the invention relates to a tray 1 for the packaging of all types of products and in particular fruits or vegetables. The tray 1 according to the invention is obtained by forming a blank 2 of rigid or semi-rigid material, such as cardboard for example. The blank 2 which is shown in FIG. 2 comprises a bottom 3 of generally rectangular shape, from which are articulated, along fold lines 5, along two parallel edges, two first walls 6, so-called small, in the illustrated example and following two other parallel edges along fold lines 7, two second so-called longitudinal walls 8 in the illustrated example. The first two walls 6 and the second two walls 8 have a substantially identical height with or without steps. Each first wall 6 is connected at each of its ends, by a fold line 9, to a flap 11. The fold lines 9 between each end of the first walls 6 and a flap 11 are located substantially in the extension of the lines of FIG. folding 7 between the bottom 3 and the second walls 8. Each first wall 6 is connected to the opposite and parallel to the fold line 5 which connects the first wall 6 to the bottom 3, to a fold bridge 13 secured to at least one reinforcing frame 14. Each folding bridge 13 is constituted by two fold lines adjacent and parallel to each other and to the fold line 5 which connects the first wall 6 to the bottom 3. According to the preferred embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, each first wall 6 is connected by a connecting bridge 13 to an end extension 15 secured to each end of a reinforcing frame 14. According to this preferred embodiment, each end extension 15 which is intended to form a doubling and reinforcing element for the first wall 6 to which it is attached extends over the entire length of the first wall 6. Each end extension 15 comprises a central portion 15a connected at each of its ends by a fold line 16 to a first flap 19 of the reinforcement frame 14. The fold lines 16 between the first flaps 19 and the end extensions 15 are perpendicular to the folding bridge 13, being located substantially in the extension of the fold line 7 between the bottom 3 and a second wall 8. According to a feature of the invention, each reinforcing frame 14 comprises the first flap 19 articulated to a second flap 20 by a fold line 21 perpendicular to the folding bridge 13 and parallel to the fold line 16 between the first flap 19 and the extension 15. Each second flap 20 is articulated to the level of the edge of the first flap 19, opposite the edge of said first flap 19, articulated at the end of the extension 15.

Chaque deuxième volet 20 est articulé à un troisième volet 22 par une ligne de pliage 23 parallèle à la ligne de pliage 21 entre le premier volet 19 et le deuxième volet 20. Chaque troisième volet 22 comporte un bord d'extrémité 25 qui est parallèle à la ligne de pliage 23 avec le deuxième volet 20. Selon une variante préférée de réalisation, les bords d'extrémité 25 des troisièmes volets 22 s'étendent dans le prolongement des bords d'extrémité des rabats 11 et des bords d'extrémité d'une seconde paroi 8. En d'autres termes et tel que cela ressort clairement de la figure 2, le flan 2 possède une forme générale rectangulaire minimisant les pertes de matière.Each second flap 20 is articulated to a third flap 22 by a fold line 23 parallel to the fold line 21 between the first flap 19 and the second flap 20. Each third flap 22 has an end edge 25 which is parallel to the folding line 23 with the second flap 20. According to a preferred embodiment, the end edges 25 of the third flaps 22 extend in the extension of the end edges of the flaps 11 and the end edges of the flaps. a second wall 8. In other words and as is clear from Figure 2, the blank 2 has a generally rectangular shape minimizing material losses.

Il ressort de la description qui précède que chaque ossature de renfort 14 comporte 3 volets 19, 20 et 22 articulés successivement les uns aux autres à partir de chaque extrémité des prolongements 15. Chaque ossature de renfort 14 est donc solidaire de la première paroi 6 par l'intermédiaire dans l'exemple illustré à la figure 2, du prolongement 15 relié à la premièe paroi 6 à l'aide du pont de pliage 13. Selon une caractéristique de l'invention, chaque deuxième volet 20 possède une largeur prise entre les lignes de pliage 21, 23 supérieure à chaque largeur des premier 19 et troisième 22 volets de manière à constituer après le rabattement du troisième volet vers le deuxième volet et le deuxième volet vers le premier volet, la base d'une section triangulaire de l'ossature de renfort 14. Selon une variante avantageuse de réalisation, le flan 2 est en carton ondulé. De préférence, les ondulations 28 du carton (fig.2) s'étendent parallèlement aux lignes de pliage 16, 21, 23 des volets 19, 20, 22 des ossatures de renfort 14 de sorte que les cannelures sont disposées verticalement sur les volets 19, 20, 22, les rabats 11 et les prolongements 15, servant d'organes de renfort et de support pour le gerbage, après mise en volume. Le flan de matière 2 est mis en volume manuellement ou de préférence de manière mécanisée, pour obtenir le plateau 1 illustré à la figure 1. Le procédé de mise en forme du flan 2 comporte plusieurs étapes illustrées aux figures 3 et 4 et découlant de la description qui précède.It follows from the foregoing description that each reinforcing frame 14 comprises 3 flaps 19, 20 and 22 articulated successively to each other from each end of the extensions 15. Each reinforcing frame 14 is thus secured to the first wall 6 by the intermediate in the example illustrated in Figure 2, the extension 15 connected to the first wall 6 by means of the folding bridge 13. According to a feature of the invention, each second flap 20 has a width taken between the fold lines 21, 23 greater than each width of the first 19 and third 22 flaps so as to constitute after the folding of the third flap to the second flap and the second flap to the first flap, the base of a triangular section of the reinforcement framework 14. According to an advantageous variant embodiment, the blank 2 is made of corrugated cardboard. Preferably, the corrugations 28 of the carton (FIG. 2) extend parallel to the fold lines 16, 21, 23 of the flaps 19, 20, 22 of the reinforcement frames 14 so that the flutes are arranged vertically on the flaps 19. , 20, 22, the flaps 11 and the extensions 15, serving as reinforcing members and support for stacking, after setting volume. The blank of material 2 is manually or preferably mechanically made to volume, to obtain the tray 1 illustrated in FIG. 1. The blank forming process 2 comprises several steps illustrated in FIGS. 3 and 4 and resulting from the above description.

Tel que cela ressort de la figure 3, chaque prolongement d'extrémité 15 est rabattu sur une première paroi 6 contiguë, en assurant le pliage selon le pont de pliage 13. Chaque prolongement d'extrémité 15 est maintenu solidarisé contre une première paroi 6 contiguë à l'aide d'un collage adapté interposé entre la partie centrale 15a des prolongements 15 et les premières parois 6. Les volets 19, 20 et 22 se retrouvent ainsi en vis-à-vis des rabats 11 sans être solidarisés avec ces derniers. Le procédé de mise en forme comporte également une étape pour former les ossatures de renfort 14. Pour former une ossature de renfort 14, le troisième volet 22 est replié vers le deuxième volet 20 selon leur ligne de pliage commune 23. Le deuxième volet 20 est replié vers le premier volet 19 selon leur ligne de pliage commune 21. Le premier volet 19 est replié en direction du prolongement 15 selon la ligne de pliage 16 entre le premier volet et le prolongement 15 de manière à permettre au troisième volet 22 de venir contre le prolongement 15. Pour chaque ossature de renfort 14, les volets 22, 20, 19 sont successivement repliés vers l'intérieur pour former une structure triangulaire. Le troisième volet 22 est solidarisé par collage avec le prolongement 15 contiguë. Dans cette position, le premier volet 19 se dresse sensiblement perpendiculairement par rapport au prolongement 15. Le premier volet 19 et le troisième volet 22 s'étendent sensiblement perpendiculairement entre eux, en étant reliés ensemble par le deuxième volet 20 s'étendant sensiblement à 45° avec chacun d'eux. Chaque ossature de renfort 14 formée par les 3 volets 19, 20 et 22 présente ainsi une section triangulaire.As can be seen in FIG. 3, each end extension 15 is folded down on a first, contiguous wall 6, ensuring folding along the folding bridge 13. Each end extension 15 is held firmly against a contiguous first wall 6. using a suitable bonding interposed between the central portion 15a of the extensions 15 and the first walls 6. The flaps 19, 20 and 22 are thus found vis-à-vis the flaps 11 without being secured to them. The shaping method also comprises a step for forming the reinforcing frameworks 14. To form a reinforcement framework 14, the third component 22 is folded towards the second component 20 along their common fold line 23. The second component 20 is folded towards the first flap 19 according to their common fold line 21. The first flap 19 is folded towards the extension 15 along the fold line 16 between the first flap and the extension 15 so as to allow the third flap 22 to come against the extension 15. For each reinforcing frame 14, the flaps 22, 20, 19 are successively folded inwards to form a triangular structure. The third flap 22 is secured by gluing with the contiguous extension 15. In this position, the first flap 19 is substantially perpendicular to the extension 15. The first flap 19 and the third flap 22 extend substantially perpendicular to each other, being connected together by the second flap 20 extending substantially at 45 °. ° with each of them. Each reinforcing framework 14 formed by the three flaps 19, 20 and 22 thus has a triangular section.

Le procédé de mise en forme comporte également une étape pour redresser les premières 6 et secondes 8 parois par rapport au fond 3 pour assurer l'assemblage final du plateau. Les premières parois 6 sont redressées verticalement par rapport au fond, selon les lignes de pliage 5 tandis que les secondes parois 8 sont redressées verticalement par rapport au fond 3, selon les lignes de pliage 7. Les rabats 11 sont redressés selon les lignes de pliage 9 par rapport aux premières parois 6 de manière à assurer la solidarisation entre les g premières 6 et secondes 8 parois. Avantageusement, la face externe de chaque rabat 11 est solidarisée par collage avec la deuxième paroi 8 en vis-à-vis. De préférence, chaque premier volet 19 est solidarisé par collage sur la face interne de chaque rabat 11.The shaping method also comprises a step for straightening the first 6 and second 8 walls relative to the bottom 3 to ensure the final assembly of the plate. The first walls 6 are straightened vertically relative to the bottom, along the fold lines 5 while the second walls 8 are straightened vertically relative to the bottom 3, along the fold lines 7. The flaps 11 are straightened along the fold lines 9 with respect to the first walls 6 so as to ensure the connection between the first g 6 and second 8 walls. Advantageously, the outer face of each flap 11 is secured by bonding with the second wall 8 vis-à-vis. Preferably, each first flap 19 is secured by gluing on the internal face of each flap 11.

Le plateau 1 ainsi formé comporte dans chaque angle, une structure de renfort présentant sept épaisseurs de matière ou de paroi incluant l'ossature de renfort 14 de section triangulaire, les sept épaisseurs de matière ou de paroi étant réparties de la manière suivante: côté première paroi, 3 épaisseurs de matière avec des cannelures verticales formées par une première paroi 6, le prolongement 15 et le troisième volet 22, - côté deuxième paroi, 2 épaisseurs de matière avec des cannelures verticales formées par le rabat 11 et le premier volet 19 et une épaisseur de matière avec des cannelures horizontales formée par la deuxième paroi 8, et en diagonal entre les première et deuxième parois, une épaisseur de matière avec des cannelures verticales formée par le deuxième volet 20. Le plateau 1 ainsi formé présente une haute résistance mécanique à la compression verticale. Bien entendu, les diverses étapes de mise en forme décrites ci-dessus peuvent être réalisées selon un ordre quelconque en fonction de l'outillage mis en oeuvre pour la mécanisation du formage. Dans le même sens, les opérations de collage pour assurer la solidarisation entre chaque rabat 11 et la seconde paroi 8 contiguë, chaque prolongement 15 et la première paroi 6, chaque premier volet 19 et le rabat latéral 11 contigu et chaque troisième volet 22 et le prolongement 15 contigu, peuvent être menées à bien selon un séquencement choisi en fonction du procédé de formage adopté. Dans l'exemple décrit ci-dessus, le flan 1 conforme à l'invention est particulièrement adapté pour être mis en volume de façon mécanisée. La figure 5 illustre un mode de réalisation du flan 1 conçu pour être mis en volume de manière manuelle. Selon ce mode de réalisation, le flan présente chaque ossature de renfort 14 comporte entre les premier 19 et deuxième 20 volets et entre les deuxième 20 et troisième 22 volets, au niveau de leurs lignes de pliage 21 et 23, des tenons d'assemblage 30 avec des logements 31 aménagés dans les prolongements 15 et les rabats 11. Ainsi, les tenons 30 aménagés entre les deuxièmes et troisième volets 20, 22 sont destinés à s'engager dans les logements 31 aménagés dans les prolongements 15 tandis que les tenons 30 aménagés entre les premiers et deuxièmes volets 19, 20 sont destinés à s'engager dans les logements 31 aménagés dans les rabats 11.The plate 1 thus formed comprises in each corner, a reinforcing structure having seven thicknesses of material or wall including the reinforcing framework 14 of triangular section, the seven thicknesses of material or wall being distributed as follows: first side wall, 3 thicknesses of material with vertical splines formed by a first wall 6, the extension 15 and the third flap 22, - second wall side, 2 thicknesses of material with vertical splines formed by the flap 11 and the first flap 19 and a material thickness with horizontal grooves formed by the second wall 8, and diagonally between the first and second walls, a material thickness with vertical splines formed by the second flap 20. The plate 1 thus formed has a high mechanical strength vertical compression. Of course, the various shaping steps described above can be performed in any order depending on the tooling used for the mechanization of forming. In the same direction, the bonding operations to ensure the joining between each flap 11 and the second wall 8 contiguous, each extension 15 and the first wall 6, each first flap 19 and the side flap 11 contiguous and each third flap 22 and the contiguous extension, can be carried out according to a sequencing chosen according to the forming method adopted. In the example described above, the blank 1 according to the invention is particularly adapted to be volume mechanized. Figure 5 illustrates an embodiment of the blank 1 designed to be manually volumeed. According to this embodiment, the blank presents each reinforcement frame 14 comprising between the first 19 and second 20 flaps and between the second 20 and third 22 flaps, at their fold lines 21 and 23, assembly tenons 30. with housing 31 arranged in the extensions 15 and the flaps 11. Thus, the tenons 30 arranged between the second and third flaps 20, 22 are intended to engage in the housing 31 arranged in the extensions 15 while the ten 30 arranged between the first and second flaps 19, 20 are intended to engage in the housings 31 arranged in the flaps 11.

Le flan tel qu'illustré à la figure 5 présente les mêmes avantages et caractéristiques que le flan décrit en relation des figures 1 à 4. Dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 1 à 5, le prolongement 15 s'étend selon toute la longueur des premières parois 6. Il est à noter qu'il peut être envisagé un mode de réalisation dans lequel le prolongement 15 s'étend selon une partie seulement de la longueur des premières parois 6. Ainsi, il peut être envisagé que chaque prolongement 15 comporte en fait deux parties centrales 15a distinctes l'une de l'autre et raccordée à chacune de ses extrémités situées à l'opposé du milieu, par une ligne de pliage 16 à un premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Dans ce cas, les premières parois 6 ne comportent pas un élément de doublage et de renfort au niveau de leur partie centrale. La figure 6 illustre une deuxième variante de réalisation de l'invention dans laquelle les premières parois 6 ne comportent pas un prolongement d'extrémité 15. Selon cette variante de réalisation, chaque première paroi 6 du flan 1 comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage 9 pour l'articulation d'un rabat 11 solidaire par un pont de pliage 13 au premier volet 19 de l'ossature de renfort 14. Chaque pont de pliage 13 est constitué par deux lignes de pli voisines et parallèles entre elles et à la ligne de pliage 5, ces deux lignes de pli voisines étant aménagées entre le premier volet 19 et le rabat 11, au niveau de la bordure de la première paroi 6 s'étendent à l'opposé de la ligne de pliage 5.The blank as illustrated in Figure 5 has the same advantages and features as the blank described in relation to Figures 1 to 4. In the embodiments illustrated in Figures 1 to 5, the extension 15 extends along the entire length. of the first walls 6. It should be noted that an embodiment may be envisaged in which the extension 15 extends along only a portion of the length of the first walls 6. Thus, it can be envisaged that each extension 15 comprises in fact two central parts 15a separate from one another and connected at each of its ends located opposite the middle, by a fold line 16 to a first flap 19 of the reinforcement frame 14. In this case, the first walls 6 do not include a doubling element and reinforcement at their central portion. FIG. 6 illustrates a second variant embodiment of the invention in which the first walls 6 do not include an end extension 15. According to this variant embodiment, each first wall 6 of the blank 1 has at each of its ends a fold line 9 for the articulation of a flap 11 secured by a folding bridge 13 to the first flap 19 of the reinforcement frame 14. Each folding bridge 13 is constituted by two fold lines adjacent and parallel to each other and at the fold line 5, these two adjacent fold lines being arranged between the first flap 19 and the flap 11, at the edge of the first wall 6 extend opposite the fold line 5.

Il est à noter que selon cette variante de réalisation, le premier volet 19 présente un bord libre 19a à l'opposé de son bord articulé avec le deuxième volet 20. Ainsi, ce bord 19a du premier volet 19 qui est parallèle à la ligne de pliage 21 avec le deuxième volet 20 s'étend sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 9 entre le fond 3 et une seconde paroi 8. La mise en forme du flan découle de la description qui précède. L'ossature de renfort 14 est rabattue vers le rabat 11 auquel elle est solidaire. Après le repliement sur eux même des 3 volets 19, 20 et 22, le plateau est mis en forme de sorte qu'une ossature de renfort 14 est rabattue dans chaque angle du plateau à partir de la bordure supérieure de la première paroi 6. Ainsi, chaque ossature de renfort 14 est solidaire de la première paroi 6 par un pont de pliage 13 qui est situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi 6 et plus précisément dans le prolongement de la bordure supérieure de la première paroi 6. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 25It should be noted that according to this embodiment, the first flap 19 has a free edge 19a opposite its hinged edge with the second flap 20. Thus, this edge 19a of the first flap 19 which is parallel to the line of folding 21 with the second flap 20 extends substantially in the extension of the fold line 9 between the bottom 3 and a second wall 8. The shaping of the blank follows from the foregoing description. The reinforcement frame 14 is folded towards the flap 11 to which it is secured. After the folding of the shutters 19, 20 and 22 on themselves, the plate is shaped so that a reinforcement frame 14 is folded in each corner of the plate from the upper edge of the first wall 6. Thus each reinforcement frame 14 is secured to the first wall 6 by a folding bridge 13 which is located at the upper edge of the first wall 6 and more precisely in the extension of the upper edge of the first wall 6. L The invention is not limited to the examples described and shown since various modifications can be made without departing from its scope. 25

Claims

REVENDICATIONS1 - Plateau de conditionnement obtenu par la mise en volume d'un flan unique (2) de matière rigide ou semi-rigide, découpé et rainé, le plateau comportant un fond à partir duquel, selon des lignes de pliage (5,7), sont articulées suivant deux bords parallèles, deux premières parois (6) dressées perpendiculairement au fond et suivant deux autres bords parallèles, deux secondes parois (8) dressées perpendiculairement à ce fond, une ossature de renfort (14) à la compression verticale de section triangulaire étant formée dans chaque angle du plateau, chaque ossature de renfort (14) comportant un premier volet s'étendant en vis-à-vis d'une seconde paroi (8), ce premier volet (19) étant lui-même articulé par une ligne de pliage (21) perpendiculaire au fond (3), sur un deuxième volet (20) disposé obliquement à l'intérieur du plateau entre le premier volet (19) et la première paroi (6) contiguë à la seconde paroi en vis-à-vis de laquelle s'étend le premier volet, ce deuxième volet (20) étant lui-même articulé par une ligne de pliage (23) perpendiculaire au fond, à un troisième volet (22) s'étendant vis-à-vis de la première paroi, caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) est solidaire de la première paroi (6) par un pont de pliage (13) situé au niveau de la bordure supérieure de la première paroi de sorte que l'ossature de renfort (14) est rabattue dans un angle à partir de ladite bordure supérieure.CLAIMS1 - Conditioning platter obtained by setting a volume of a single blank (2) of rigid or semi-rigid material, cut and grooved, the plate having a bottom from which, according to folding lines (5,7) , are articulated along two parallel edges, two first walls (6) erected perpendicularly to the bottom and along two other parallel edges, two second walls (8) erected perpendicular to this bottom, a reinforcement frame (14) to the vertical section compression triangular being formed in each corner of the plate, each reinforcing frame (14) having a first flap extending opposite a second wall (8), this first flap (19) being itself hinged by a fold line (21) perpendicular to the bottom (3), on a second flap (20) arranged obliquely inside the plate between the first flap (19) and the first wall (6) contiguous to the second wall screwed -which the pr first flap (20) being itself articulated by a fold line (23) perpendicular to the bottom, to a third flap (22) extending opposite the first wall, characterized in that each reinforcing framework (14) is secured to the first wall (6) by a folding bridge (13) located at the upper edge of the first wall so that the reinforcing framework (14) is folded into a angle from said upper border.

2 - Plateau selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage pour l'articulation d'un rabat (11) fixé sur une deuxième paroi (8) contiguë à ladite première paroi.2 - Tray according to claim 1 characterized in that each first wall (6) has at each of its ends, a fold line for the articulation of a flap (11) fixed on a second wall (8) adjacent to said first wall.

3 - Plateau selon la revendication 2 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est solidaire par un pont de pliage (13) d'un prolongement de doublage (15) rabattu sur ladite paroi pour former un élément de doublage et de renfort sur une partie de sa hauteur, ce prolongement (15) comportant une partie centrale (15a) à chacune desextrémités desquelles est articulé selon une ligne de pliage (16), le premier volet (19) de l'ossature de renfort, le plateau possédant dans chaque angle sept épaisseurs de matière.3 - Tray according to claim 2 characterized in that each first wall (6) is secured by a folding bridge (13) of a doubling extension (15) folded on said wall to form a doubling element and reinforcement on a part of its height, this extension (15) comprising a central portion (15a) at each of the ends of which is articulated along a fold line (16), the first flap (19) of the reinforcement frame, the tray having in each angle seven layers of material.

4 - Plateau selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (15) qui s'étendent sur toute la hauteur des premières parois (6).4 - Tray according to claim 3 characterized in that it comprises doubling extensions (15) which extend over the entire height of the first walls (6).

5 - Plateau selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) comporte à chacune de ses extrémités, une ligne de pliage (9) pour l'articulation d'un rabat (11) fixé sur une deuxième paroi contiguë à la première paroi, chaque rabat étant solidaire par un pont de pliage (13) au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14).5 - Tray according to claim 1 characterized in that each first wall (6) has at each of its ends, a fold line (9) for the articulation of a flap (11) attached to a second wall adjacent to the first wall, each flap being secured by a folding bridge (13) to the first flap (19) of the reinforcement frame (14).

6 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'un collage solidarise le premier volet (19) avec le rabat (11) ainsi que le troisième volet (22) avec la première paroi (6) ou le prolongement (15), la première paroi (6) avec le prolongement (15) contigu, le rabat (11) avec la seconde paroi (8) contiguë.6 - Tray according to one of claims 1 to 5 characterized in that a bonding secures the first flap (19) with the flap (11) and the third flap (22) with the first wall (6) or the extension (15), the first wall (6) with the extension (15) contiguous, the flap (11) with the second wall (8) contiguous.

7 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) comporte entre les premier (19) et deuxième (20) volets et entre les deuxième (20) et troisième volets (22), au niveau de leurs lignes de pliage (21, 23) , des tenons d'assemblage (30) avec des logements (31) aménagés dans les prolongements et les rabats.7 - plate according to one of claims 1 to 5 characterized in that each reinforcing frame (14) comprises between the first (19) and second (20) flaps and between the second (20) and third flaps (22), at their folding lines (21, 23), assembly tenons (30) with housings (31) arranged in the extensions and the flaps.

8 - Plateau selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le flan (2) est un flan de carton ondulé dont les ondulations s'étendent parallèlement aux lignes de pliage (16, 21, 23) des volets (19, 20, 22) de l'ossature de renfort.8 - Plate according to one of claims 1 to 7 characterized in that the blank (2) is a blank of corrugated cardboard whose corrugations extend parallel to the fold lines (16, 21, 23) of the flaps (19, 20, 22) of the reinforcement frame.

9 - Flan de matière rigide ou semi-rigide découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau (1) conforme à l'une des revendications 1 à 8.9 - blank of rigid or semi-rigid material cut and grooved to obtain a plate (1) according to one of claims 1 to 8.

10 - Flan selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte un fond (3) raccordé par des lignes de pliage (5,7), suivant deux bords parallèles, à deux premières parois (6) et suivant deux autres bords parallèles, à deux secondes parois (8), chaque première paroi (6) étant raccordée à l'opposé et parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde cettepremière paroi au fond, à un pont de pliage (13) solidaire d'au moins une ossature de renfort (14) comportant un premier volet (19) articulé à un deuxième volet (20) par une ligne de pliage (21) perpendiculaire au pont de pliage, le deuxième volet (20) étant articulé à un troisième volet (22) par une ligne de pliage (23) parallèle à la ligne de pliage (21) entre le premier volet (19) et le deuxième volet (20), le bord du premier volet (19) qui est parallèle à la ligne de pliage avec le deuxième volet (20) s'étendant sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage (7) entre le fond (3) et une seconde paroi(8).10 - Blank according to claim 9 characterized in that it comprises a bottom (3) connected by fold lines (5,7) along two parallel edges, two first walls (6) and two other parallel edges, two second walls (8), each first wall (6) being connected to the opposite and parallel to the fold line which connects the first wall to the bottom, to a folding bridge (13) integral with at least one frame of reinforcement (14) comprising a first flap (19) articulated to a second flap (20) by a fold line (21) perpendicular to the folding bridge, the second flap (20) being articulated to a third flap (22) by a folding line (23) parallel to the fold line (21) between the first flap (19) and the second flap (20), the edge of the first flap (19) which is parallel to the fold line with the second flap (20) extending substantially in the extension of the fold line (7) between the bottom (3) and a dry wall wave (8).

11 - Flan selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée par un pont de liaison (13) à un prolongement d'extrémité (15) destiné à former un élément de doublage, chaque prolongement comportant une partie centrale (15a) raccordée à chacune de ses extrémités, au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14).11 - Blank according to claim 10 characterized in that each first wall (6) is connected by a connecting bridge (13) to an end extension (15) for forming a doubling element, each extension having a central portion (15a) connected at each of its ends to the first flap (19) of the reinforcement frame (14).

12 - Flan selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée à chacune de ses extrémités, par une ligne de pliage (9), à un rabat (11).12 - Blank according to claim 10 or 11 characterized in that each first wall (6) is connected at each of its ends, by a fold line (9), to a flap (11).

13 - Flan selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque première paroi (6) est raccordée à chacune de ses extrémités par une ligne de pliage (9), à un rabat (11) solidaire par un pont de pliage (13) au premier volet (19) de l'ossature de renfort (14).13 - blank according to claim 10 characterized in that each first wall (6) is connected at each of its ends by a fold line (9) to a flap (11) secured by a folding bridge (13) to the first flap (19) of the reinforcement frame (14).

14 - Flan selon l'une des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que le deuxième volet (20) possède une largeur supérieure aux premier (19) et troisième (22) volets de manière à constituer après le rabattement du troisième (22) volet vers le deuxième volet (20) et le deuxième volet vers le premier volet (19), la base d'une section triangulaire de l'ossature de renfort (14).14 - blank according to one of claims 10 to 13 characterized in that the second flap (20) has a width greater than the first (19) and third (22) flaps so as to constitute after the folding of the third (22) flap to the second flap (20) and the second flap to the first flap (19), the base of a triangular section of the backing frame (14).

15 - Flan selon l'une des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que chaque troisième volet (22) comporte un bord d'extrémité parallèle à la ligne de pliage (23) avec le deuxième volet (20), qui s'étend dans leprolongement du bord d'extrémité du rabat (11) et du bord d'extrémité d'une seconde paroi (8).15 - blank according to one of claims 10 to 14 characterized in that each third flap (22) has an end edge parallel to the fold line (23) with the second flap (20), which extends into extending the end edge of the flap (11) and the end edge of a second wall (8).

16 - Flan selon les revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que chaque ossature de renfort (14) comporte entre les premier (19) et deuxième volets (20) et entre les deuxième (20) et troisième volets (22), au niveau de leurs lignes de pliage, des tenons d'assemblage (30) avec des logements (31) aménagés dans les prolongements (15) et les rabats (11).16 - blank according to claims 10 or 11 characterized in that each reinforcing frame (14) comprises between the first (19) and second flaps (20) and between the second (20) and third flaps (22), at the level of their folding lines, assembly tenons (30) with housings (31) arranged in the extensions (15) and the flaps (11).

17 - Procédé de mise en volume d'un plateau à partir d'un flan conforme à l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : encoller pour assurer la solidarisation entre chaque rabat (11) et la seconde paroi (8) contiguë, chaque prolongement (15) et la première paroi (6), chaque premier volet (19) et le rabat latéral (11) contigu, chaque troisième volet (22) et le prolongement (15) contigu, rabattre chaque prolongement (15) sur une première paroi (6) contiguë, former l'ossature de renfort (14) en repliant le troisième volet (22) vers le deuxième volet (20) selon leur ligne de pliage commune (23), et le deuxième volet (20) vers le premier volet (19) selon leur ligne de pliage commune (21), et assurer la solidarisation au moins du troisième volet (22) avec le prolongement (15) contigu, redresser les premières (6) et secondes (8) parois par rapport au fond pour l'assemblage du plateau.17 - Process for volume of a tray from a blank according to one of claims 11 to 15 characterized in that it comprises the following steps: to bond to ensure the connection between each flap (11) and the contiguous second wall (8), each extension (15) and the first wall (6), each first flap (19) and the adjacent side flap (11), each third flap (22) and the contiguous extension (15), folding each extension (15) on a contiguous first wall (6), forming the reinforcing framework (14) by folding the third flap (22) towards the second flap (20) along their common fold line (23), and the second flap (20) towards the first flap (19) along their common folding line (21), and ensuring the joining of at least the third flap (22) with the contiguous extension (15), straightening the first (6) and seconds (8) walls relative to the bottom for assembly of the tray.