FR3016937A1

FR3016937A1 - MOUNTING CLIP

Info

Publication number: FR3016937A1
Application number: FR1450597A
Authority: FR
Inventors: Michel Kuhm; Emmanuel Ouine
Original assignee: BCS Automotive Interface Solutions GmbH
Current assignee: ITW Fastener Products GmbH
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-07-31
Anticipated expiration: 2034-01-24
Also published as: FR3016937B1; CN104806605A; CN104806605B

Abstract

La présente invention concerne un clip de fixation (10) pour le montage d'un composant sur un support, comportant un tronçon de fixation (12) sur lequel le composant peut être monté, et un tronçon d'enclenchement (14) servant au montage du clip de fixation (10) sur le support, le tronçon d'enclenchement (14) présentant une barrette centrale (16) et au moins deux pattes d'enclenchement (18) qui s'étendent à partir de l'extrémité libre de la barrette centrale (16) détournée du tronçon de fixation (12) en direction du tronçon de fixation (12), caractérisé en ce que les pattes d'enclenchement (18) sont chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement (22, 24, 26) qui sont agencées sur les faces extérieures des pattes d'enclenchement (18) détournées les unes des autres.The present invention relates to a fastening clip (10) for mounting a component on a support, comprising a fastening section (12) on which the component can be mounted, and an engagement section (14) for mounting of the fastening clip (10) on the support, the engagement section (14) having a central bar (16) and at least two interlocking tabs (18) extending from the free end of the central bar (16) diverted from the securing section (12) towards the securing section (12), characterized in that the locking tabs (18) are each provided with a plurality of interlocking teeth (22, 24, 26 ) which are arranged on the outer faces of the locking tabs (18) diverted from each other.

Description

Clip de fixation La présente invention concerne un clip de fixation pour le montage d'un composant sur un support, en particulier pour la fixation sur une plaque qui est pourvue d'un orifice de passage pour le logement du clip de fixation. L'invention se rapporte en particulier à un clip de fixation qui est inséré dans des orifices de la carrosserie d'un véhicule automobile pour fixer d'autres composants à la carrosserie, par exemple des câbles. De nombreux clips de fixation pour le montage d'un composant sur un support sont déjà connus de l'état de la technique. De tels clips de fixation peuvent par exemple porter des ailes de retenue pour le support de câbles ou de fermetures de ruban de serrage de câble. Le document DE 20 2005 011 955 U1 divulgue un clip de fixation pour l'enclenchement dans un orifice de fixation, comportant un corps central en forme de T et des éléments d'enclenchement agencés de manière élastique sur le clip de fixation. Le document DE 20 2007 000 938 U1 divulgue un dispositif de fixation pour câbles, comportant une pièce d'encliquetage d'arête sur laquelle sont agencés une fermeture de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble apte à être inséré dans la fermeture de ruban de serrage de câble.The present invention relates to a fastening clip for mounting a component on a support, in particular for attachment to a plate which is provided with a through hole for the housing of the fastening clip. The invention relates in particular to a fastening clip which is inserted into openings of the body of a motor vehicle to attach other components to the body, for example cables. Many fixing clips for mounting a component on a support are already known in the state of the art. Such fastening clips may for example carry retaining wings for the cable support or cable clamping tape closures. Document DE 20 2005 011 955 U1 discloses a fastening clip for engagement in a fastening aperture, having a T-shaped central body and snap elements resiliently arranged on the fastening clip. Document DE 20 2007 000 938 U1 discloses a cable fixing device, comprising a ratchet piece on which are arranged a closure of cable clamping tape and a cable clamping tape adapted to be inserted into the cable. closing of cable clamping tape.

Le document DE 10 2008 059 360 Al divulgue un dispositif de fixation pour câbles présentant une pièce d'encliquetage d'arête, plusieurs fermetures de ruban de serrage de câble étant agencées sur la pièce d'encliquetage d'arête. Dans les dispositifs de fixation connus, on utilise par exemple des polyamides tels que le PA 6.6 et le PA 4.6. Ces matières présentent une rigidité inhérente comparativement élevée et un module d'élasticité comparativement élevé d'environ 2300 N/mm2 (traction). - 2 - Le but de la présente invention est de développer un clip de fixation du type cité en introduction de manière avantageuse, en particulier de telle sorte qu'un clip de fixation puisse être fixé de manière simple et sûre dans différents types de supports et de telle sorte que le clip de fixation puisse être fabriqué en des matières présentant un module d'élasticité comparativement faible, tandis qu'une force de retenue élevée continue à être assurée. Ce but est atteint selon l'invention par un clip de fixation. Un clip de fixation pour le montage d'un composant sur un support présente un tronçon de fixation sur lequel le composant peut être monté, et un tronçon d'enclenchement qui sert au montage du clip de fixation sur le support, le tronçon d'enclenchement présentant une barrette centrale et au moins deux pattes d'enclenchement qui s'étendent à partir de l'extrémité libre de la barrette centrale qui est détournée du tronçon de fixation en direction du tronçon de fixation, les pattes d'enclenchement étant chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement qui sont agencées sur les faces extérieures des pattes d'enclenchement détournées les unes des autres. La pluralité de dents d'enclenchement permet une fixation simple et sûre du clip de fixation dans différents supports, en particulier dans des orifices de carrosserie de véhicule. Une dent d'enclenchement différente peut respectivement permettre un enclenchement fiable en fonction de la constitution du support, en particulier dans le cas d'épaisseurs de paroi différentes. Il est ainsi possible d'utiliser de manière avantageuse un même clip de fixation dans des orifices de supports à différentes épaisseurs de paroi sans que cela nuise à la qualité de l'enclenchement du clip de fixation.DE 10 2008 059 360 A1 discloses a cable fastener having a ratchet member, with a plurality of cable fastener fasteners being provided on the ratchet. In the known fastening devices, polyamides such as PA 6.6 and PA 4.6 are used, for example. These materials have a comparatively high inherent stiffness and a comparatively high modulus of elasticity of about 2300 N / mm 2 (traction). The object of the present invention is to develop a fixing clip of the type advantageously mentioned in the introduction, in particular so that a fastening clip can be fastened simply and securely in different types of supports and so that the fastener clip can be made of materials having a comparatively low modulus of elasticity, while a high holding force continues to be provided. This object is achieved according to the invention by a fastening clip. A fastening clip for mounting a component on a carrier has a fastening section on which the component can be mounted, and an engaging section for mounting the fastening clip on the carrier, the engagement section. having a central bar and at least two latching tabs which extend from the free end of the central bar which is diverted away from the securing section towards the securing section, the latching tabs being each provided with several interlocking teeth which are arranged on the outer faces of the interlocking tabs diverted from each other. The plurality of interlocking teeth allows simple and secure attachment of the fastener clip in different carriers, particularly in vehicle body ports. A different engagement tooth can respectively allow a reliable engagement according to the constitution of the support, particularly in the case of different wall thicknesses. It is thus possible to advantageously use the same fastening clip in support openings with different wall thicknesses without affecting the quality of engagement of the fastening clip.

La réalisation selon l'invention d'un clip de fixation permet avantageusement également l'utilisation de matériaux, en particulier de matières plastiques présentant un module d'élasticité (traction) inférieur à environ 2300 N/mm2. Le module d'élasticité (traction) du matériau pour un tel clip de fixation peut en particulier désormais être compris par exemple dans une plage entre environ 1000 N/mm2 et environ 2000 N/mm2. Un module d'élasticité (traction) dans une plage entre environ 1250 N/mrn2 et environ 1900 N/mm2 est préféré, un module d'élasticité compris dans une plage - 3 - entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/mm2, par exemple d'environ 1500 N/mm2 étant particulièrement préféré. Le clip de fixation peut par exemple être réalisé en une matière thermoplastique, en particulier en polypropylène (PP). Cette matière permet une fabrication à peu de coûts. Le module d'élasticité (traction) du PP est compris entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/rnm2. Le clip de fixation peut en particulier être une pièce moulée par injection. Ceci permet une fabrication simple et en même temps peu coûteuse. Le composant peut par exemple être une fermeture de ruban de serrage de câble ainsi qu'un ruban de serrage de câble apte à être inséré dans la fermeture de ruban de serrage de câble. La fermeture de ruban de serrage de câble et le ruban de serrage de câble peuvent déjà être agencés sur le tronçon de fixation ou doivent encore être agencés sur celui-ci. Il est également concevable que le composant présente une ou plusieurs ailes de retenue pour la fixation de câbles ou de faisceaux de câbles. Les deux pattes d'enclenchement peuvent être agencées dans un plan. Il peut en plus être prévu que les pattes d'enclenchement et la barrette centrale soient agencées en forme de flèche. Cette structure permet une fixation améliorée du clip de fixation dans le support et un meilleur effet d'écartement ainsi qu'une augmentation de la force de retenue qui peut être exercée par le clip de fixation. Il peut en outre être prévu que chaque dent d'enclenchement forme un couple avec une dent d'enclenchement associée de l'autre patte d'enclenchement. La force de retenue du clip de fixation est augmentée par un enclenchement par paires. Il peut en outre être prévu que trois dents d'enclenchement soient prévues sur chaque patte d'enclenchement. Normalement, seul un nombre limité de supports différents entrent en ligne de compte pour l'utilisation du clip de fixation. Le nombre de trois dents d'enclenchement sur chaque patte d'enclenchement tient compte de ce fait et constitue un bon compromis entre peu de dents d'enclenchement qui peuvent alors être réalisées plus stables, et un grand - 4 - nombre de dents d'enclenchement qui permettent un ajustement à régulation fine à différentes épaisseurs de paroi du support. Il peut avantageusement en outre être prévu que la face d'attaque des dents d'enclenchement soit respectivement orientée de manière différente. La face d'attaque est la face de la dent d'enclenchement qui s'engage sur la face arrière du support lorsque le clip de fixation est inséré dans l'orifice dans le support et une force de traction agit sur le clip de fixation qui tente à l'extraire de l'orifice, c'est-à-dire la face qui transmet la force de retenue. Il peut en outre être prévu que la face d'attaque d'une première dent d'enclenchement renferme avec un plan qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale un angle plus aigu que la face d'attaque d'une dent d'enclenchement adjacente qui est agencée plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement que la première dent d'enclenchement. Il en résulte l'avantage que chaque face d'attaque est positionnée sous environ le même angle contre le support. Lorsque la première dent d'enclenchement est engagée, la patte d'enclenchement est plus fortement pliée de sa position initiale vers l'axe longitudinal que lorsque la dent d'enclenchement adjacente est engagée. Cette déviation différente de la patte d'enclenchement est compensée par un positionnement différent de la face d'attaque des dents d'enclenchement individuelles. Ainsi, la face d'attaque de la dent d'enclenchement utilisée pour l'enclenchement en fonction de l'épaisseur de paroi du support est orientée de manière approximativement parallèle à la face arrière du support de sorte qu'il en résulte un appui aussi plat que possible. Il peut en plus être prévu que l'angle de pointe d'une dent d'enclenchement soit dans une plage entre 70° et 90°, en particulier dans un ordre de grandeur de 80°. Cette configuration contribue à un enclenchement fiable et empêche un endommagement des dents d'enclenchement lors de l'insertion du clip de fixation. La conformation avec un tel angle mène en outre avantageusement à ce que la face d'attaque des dents d'enclenchement puisse prendre appui sur la face arrière de l'orifice du support de manière optimale ou si possible sur une grande surface. Les pattes d'enclenchement peuvent en outre présenter à partir de leur tronçon raccordé à la barrette centrale un tronçon ressort, un tronçon en clavette - 5 - qui s'épaissit et un tronçon d'appui épais. Le tronçon ressort dont l'épaisseur de paroi est inférieure à l'épaisseur de paroi du tronçon en clavette et sensiblement inférieure à l'épaisseur de paroi du tronçon d'appui, forme une sorte d'articulation à ressort et permet une déformation élastique de la patte d'enclenchement en direction de la barrette centrale. Grâce au tronçon en clavette et au tronçon d'appui, la patte d'enclenchement présente dans le sens longitudinal une résistance à la flexion suffisamment élevée tandis qu'une bonne élasticité et un bon effet élastique sont en même temps fournis en raison du tronçon ressort. Il peut en outre être prévu que la patte d'enclenchement s'étende en ligne droite sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale. Ainsi, la patte d'enclenchement peut entièrement prendre appui sur la surface de la barrette centrale. Ceci permet un grand débattement des pattes d'enclenchement. Il peut en outre être prévu que deux pattes de centrage soient prévues sur la barrette centrale. Les pattes de centrage empêchent que seule l'une des pattes d'enclenchement se déforme très fortement vers l'intérieur lors de l'insertion du clip de fixation, ce qui pourrait provoquer l'insertion excentrique du clip de fixation dans l'orifice du support. De manière avantageuse, un revêtement d'étanchéité tourné vers le tronçon d'enclenchement est prévu sur le tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage que le clip de fixation étanche automatiquement autour de l'orifice de telle sorte qu'un étanchement au moins contre les projections d'eau est assuré sans mesures additionnelles. Il peut en particulier être prévu que l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité augmente continuellement depuis le bord libre vers le tronçon de fixation. Il en résulte l'avantage que le revêtement d'étanchéité est, d'une part, très stable, mais peut d'autre part en même temps très bien épouser la surface du support dans les zones de bord et ainsi étancher de manière fiable. Il peut en outre être prévu qu'aux extrémités libres des pattes d'enclenchement qui sont tournées vers le tronçon de fixation, il est prévu une patte d'appui respective qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement supérieure et peut prendre appui sur la barrette centrale. La patte d'appui peut être pliée au préalable de telle sorte qu'il en résulte un effet élastique lorsque les - 6 - pattes d'enclenchement sont fortement pivotées vers la barrette centrale. Dans ce cas, les pattes d'appui soutiennent le retour élastique. L'avantage principal des pattes d'appui consiste cependant en ce qu'elles empêchent que les pattes d'enclenchement soient pressées si loin à travers l'orifice dans le support qu'elles ne sont plus retenues par le bord intérieur de l'orifice mais peuvent s'écarter librement derrière le support. Dans cet état, une certaine force de retenue est certes fournie, laquelle résiste à un examen surfacique du clip de fixation. Mais en cas de forces de traction plus élevées, les pattes d'enclenchement sont écartées de façon incontrôlée de telle sorte que la retenue fiable du clip de fixation n'est plus garantie. Si le clip de fixation est pressé excessivement loin à travers l'orifice dans le support, les pattes d'appui prennent alors appui sur le bord de l'orifice de sorte que les pattes d'enclenchement ne peuvent plus s'écarter de manière incontrôlée. Lorsqu'une force de traction est alors exercée sur le clip de fixation, les pattes d'appui glissent le long du bord de l'orifice jusqu'à ce que la dent d'enclenchement avant prenne de nouveau effet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description et du dessin qui suivent auquel il est fait référence. Les dessins montrent : - La figure 1 une vue en perspective d'un exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation; - La figure 2 une section transversale à travers le clip de fixation selon la figure 1; - La figure 3 un deuxième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation ; - La figure 4 un troisième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation ; et - La figure 5 un quatrième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation. La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Celui-ci présente un tronçon de fixation 12 et un tronçon d'enclenchement 14. - 7 - Le tronçon d'enclenchement 14 du clip de fixation est prévu pour l'insertion dans un orifice d'un support pour s'enclencher dans celui-ci. Le tronçon de fixation 12 est prévu pour retenir d'autres composants de sorte que ceux-ci sont alors fixés au support au moyen du tronçon d'enclenchement 14 enclenché dans l'orifice du support. Le clip de fixation 10 est ici une pièce moulée par injection réalisée d'un seul tenant. On utilise en tant que matière de préférence du polypropylène (PP), présentant habituellement un module d'élasticité (traction) compris entre environ 1300 N/mm2 et environ 1800 N/mm2. Dans l'exemple montré ici, on utilise une matière présentant un module d'élasticité (traction) d'environ 1450 N/mm2. Le tronçon d'enclenchement 14 présente une barrette centrale 16 et deux pattes d'enclenchement 18 qui sont réalisées de manière identique dans cet exemple de réalisation. Les deux pattes d'enclenchement 18 présentent également un plan de symétrie le long de leur sens longitudinal, ce plan de symétrie étant agencé de manière à ce que l'axe longitudinal de la barrette centrale 16 soit également agencé dans celui-ci. La patte d'enclenchement 18 s'étend sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale 16 en ligne droite et de manière étagée sur sa face extérieure. Les deux pattes d'enclenchement 18 s'étendent depuis l'extrémité libre de la barrette centrale 16 qui est détournée du tronçon de fixation 12, en direction du tronçon de fixation 12. Les pattes d'enclenchement 18 sont chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement 22, 24, 26 qui sont agencées sur la face extérieure des pattes d'enclenchement 18 détournées les unes des autres. Dans le mode de réalisation montré ici, trois dents d'enclenchement sont respectivement utilisées. Chaque dent d'enclenchement 22, 24, 26 forme avec une dent d'enclenchement associée de l'autre patte d'enclenchement 18 un couple, en détail les dents d'enclenchement 22 ou les dents d'enclenchement 24 ou les dents d'enclenchement 26, respectivement. Etant donné que les couples de dents d'enclenchement sont tous agencés à différentes « hauteurs », il est possible d'introduire le clip de fixation dans des supports présentant différentes - 8 - épaisseurs de paroi. Le couple de dents d'enclenchement respectivement « correspondant » assure alors l'enclenchement. Chaque dent d'enclenchement 22, 24, 26 présente une face d'attaque 28, 30, 32. Celle-ci est la face de la dent d'enclenchement au moyen de laquelle les forces de retenue sont transmises lorsqu'une force de traction est exercée sur le clip de fixation, laquelle tente à l'extraire hors de l'orifice dans le support. Les faces d'attaque 28, 30, 32 des dents d'enclenchement 22, 24, 26 sont chacune orientées de manière différente. Comme il est bien visible à la figure 2, la face d'attaque 28 d'une première dent d'enclenchement 22 renferme avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale 16 un angle plus aigu que la face d'attaque 30, 32 d'une dent d'enclenchement adjacente qui se trouve plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement 18 que la première d'enclenchement 22. On compense ainsi le fait que la patte d'enclenchement 18, lorsque différentes dents d'enclenchement sont en engagement, est pivotée sur différentes distances en direction de la barrette centrale, grâce à quoi la face d'attaque des dents d'enclenchement est pour sa part basculée sur différentes distances. Lorsque la face d'attaque des différentes dents est orientée différemment à l'état initial, c'est-à-dire lorsque la patte d'enclenchement n'est pas pivotée, il est assuré que la face d'attaque respectivement active engage la face arrière du support de manière approximativement parallèle. L'angle de pointe d'une dent d'enclenchement 22, 24, 26 est compris dans une plage entre 70° et 90°. Dans l'exemple de réalisation montré ici, l'angle de pointe des dents d'enclenchement 22, 24, 26 est dans un ordre de grandeur de 25 80°. Comme il est visible de la section transversale selon la figure 2, les deux pointes des dents d'enclenchement 22 sont les deux points les plus espacés l'un de l'autre. Dans l'exemple de réalisation montré ici, ces deux pointes sont espacées de 9,8 mm l'une de l'autres. 30 Les pattes d'enclenchement 18 présentent en partant de leur tronçon 34 se raccordant à la barrette centrale 16 un tronçon ressort mince 36, un tronçon en clavette 38 qui s'épaissit, et un tronçon d'appui 40 épais. - 9 - Le tronçon 34 présente ici dans cet exemple de réalisation une hauteur de 2,6 mm. Le tronçon ressort 36 est ici plus mince que le tronçon en clavette 38 qui s'épaissit et le tronçon d'appui 40 épais à partir duquel les dents d'enclenchement 22, 24, 26 s'élèvent. Le tronçon en clavette 38 est un tronçon dans lequel la section transversale du tronçon ressort 36 augmente vers celle du tronçon d'appui 40. La configuration avantageuse des pattes d'enclenchement avec des tronçons à différentes épaisseurs permet pour le clip de fixation une matière présentant un module d'élasticité (traction) comparativement faible. Il est prévu deux pattes de centrage 42 sur la barrette centrale 16. Ceci empêche que les pattes d'enclenchement soient pivotées excessivement loin vers la barrette centrale. Il est prévu sur le tronçon de fixation 12 un revêtement d'étanchéité 44 qui est tourné vers le tronçon d'enclenchement 14. L'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité 44 augmente continuellement depuis le bord libre vers le tronçon de fixation 12. L'épaisseur de paroi peut par exemple doubler. Dans l'exemple de réalisation montré ici, l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité 44 augmente de 0,3 mm à 0,6 mm.The embodiment according to the invention of a fastening clip advantageously also allows the use of materials, in particular plastics having a modulus of elasticity (traction) less than about 2300 N / mm2. The modulus of elasticity (traction) of the material for such a fastening clip may in particular now be understood for example in a range between about 1000 N / mm 2 and about 2000 N / mm 2. A modulus of elasticity (traction) in a range between about 1250 N / m 2 and about 1900 N / mm 2 is preferred, with a modulus of elasticity in the range of about 1300 N / mm 2 to about 1800 N / mm 2 for example, about 1500 N / mm 2 being particularly preferred. The fastening clip may for example be made of a thermoplastic material, in particular polypropylene (PP). This material allows a low cost manufacturing. The modulus of elasticity (traction) of the PP is between about 1300 N / mm 2 and about 1800 N / m 2. The fastening clip may in particular be an injection molded part. This allows a simple manufacture and at the same time inexpensive. The component may for example be a cable tie and a cable clamping tape capable of being inserted into the cable tie tape closure. The closure of the cable clamping tape and the cable clamping tape can already be arranged on the fastening section or still have to be arranged thereon. It is also conceivable that the component has one or more retaining wings for fixing cables or bundles of cables. The two interlocking tabs can be arranged in a plane. It may further be provided that the locking tabs and the central bar are arranged in the form of an arrow. This structure allows an improved fixation of the fastening clip in the support and a better effect of spacing as well as an increase of the retaining force which can be exerted by the fastening clip. It may further be provided that each interlocking tooth forms a pair with an interlocking tooth associated with the other interlocking tab. The retaining force of the fastening clip is increased by engagement in pairs. It may further be provided that three interlocking teeth are provided on each interlocking tab. Normally, only a limited number of different media are relevant for the use of the clip. The number of three interlocking teeth on each interlocking flap takes this fact into account and constitutes a good compromise between few interlocking teeth which can then be made more stable, and a large number of teeth. interlocking which allow fine-tuned adjustment to different wall thicknesses of the support. It may also advantageously be provided that the driving face of the engagement teeth is respectively oriented differently. The leading face is the face of the engagement tooth which engages on the rear face of the support when the fastening clip is inserted into the hole in the support and a tensile force acts on the fastening clip which tries to extract it from the orifice, that is to say the face that transmits the retaining force. It may further be provided that the leading face of a first engagement tooth encloses with a plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the central bar an angle more acute than the leading face of a tooth adjacent latch which is arranged closer to the free end of the latching lug than the first latching tooth. This results in the advantage that each leading face is positioned at approximately the same angle against the support. When the first engagement tooth is engaged, the engagement tab is more sharply bent from its initial position toward the longitudinal axis than when the adjacent engagement tooth is engaged. This different deviation of the engagement tab is compensated by a different positioning of the leading face of the individual engagement teeth. Thus, the leading face of the engagement tooth used for engagement according to the wall thickness of the support is oriented approximately parallel to the rear face of the support so that a result also results as flat as possible. It may further be provided that the tip angle of an engagement tooth is in a range between 70 ° and 90 °, in particular in an order of magnitude of 80 °. This configuration contributes to reliable engagement and prevents damage to the engagement teeth when inserting the fastening clip. The conformation with such an angle also advantageously leads to the engagement face of the engagement teeth being able to bear on the rear face of the support orifice optimally or if possible over a large area. The interlocking tabs may further have from their portion connected to the central bar a spring section, a wedge section - which - thickens and a thick support section. The spring section whose wall thickness is less than the wall thickness of the wedge section and substantially less than the wall thickness of the support section, forms a kind of spring joint and allows an elastic deformation of the locking tab in the direction of the central bar. Thanks to the wedge section and the support section, the locking tab has a sufficiently high bending resistance in the longitudinal direction, while a good elasticity and a good elastic effect are provided at the same time because of the spring section. . It may further be provided that the locking tab extends in a straight line on its inner face facing the central bar. Thus, the locking lug can fully bear on the surface of the central bar. This allows a large movement of the locking tabs. It may further be provided that two centering tabs are provided on the central bar. The centering tabs prevent only one of the latching tabs from deforming very strongly inwards during the insertion of the fastening clip, which could cause the eccentric insertion of the fastening clip into the hole of the fastener. support. Advantageously, a sealing liner facing the engagement section is provided on the attachment section. This results in the advantage that the fastening clip automatically tightens around the orifice so that a seal at least against splashing water is provided without additional measures. In particular, it can be provided that the wall thickness of the sealing layer increases continuously from the free edge to the attachment section. This results in the advantage that the sealing coating is, on the one hand, very stable, but can also at the same time very well marry the surface of the support in the edge areas and thus reliably seal. It can furthermore be provided that at the free ends of the locking lugs which are turned towards the fixing section, there is provided a respective bearing lug which extends beyond the upper engagement tooth and can take support on the central bar. The support leg may be pre-folded such that an elastic effect results when the latching tabs are strongly pivoted towards the central bar. In this case, the support legs support the springback. The main advantage of the support legs, however, is that they prevent the interlocking tabs from being pushed so far through the hole in the carrier that they are no longer held by the inner edge of the opening. but can move freely behind the support. In this state, a certain restraining force is certainly provided which resists a surface examination of the fastening clip. But in case of higher tensile forces, the locking tabs are spread out uncontrollably so that the reliable retention of the fastening clip is no longer guaranteed. If the fastening clip is pressed excessively far through the hole in the holder, the bearing lugs then bear against the edge of the hole so that the locking tabs can not move away uncontrollably. . When a pulling force is then exerted on the fastening clip, the bearing tabs slide along the edge of the hole until the front engagement tooth takes effect again. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description and drawing to which reference is made. The drawings show: FIG. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip; - Figure 2 a cross section through the fastening clip according to Figure 1; - Figure 3 a second embodiment of the invention of a fastening clip; - Figure 4 a third embodiment of the invention of a fastening clip; and FIG. 5 a fourth exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip. FIG. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip 10. This has a fastening section 12 and an engagement section 14. The section of FIG. engagement 14 of the fastening clip is provided for insertion into a hole of a support to engage therein. The fastening section 12 is provided to retain other components so that they are then fixed to the support by means of the engagement section 14 engaged in the hole of the support. The fastening clip 10 is here an injection molded part made in one piece. Polypropylene (PP), which usually has a modulus of elasticity (tensile strength) of about 1300 N / mm 2 to about 1800 N / mm 2, is preferably used as the material. In the example shown here, a material having a modulus of elasticity (traction) of about 1450 N / mm 2 is used. The engagement section 14 has a central bar 16 and two interlocking tabs 18 which are made identically in this embodiment. The two latching lugs 18 also have a plane of symmetry along their longitudinal direction, this plane of symmetry being arranged so that the longitudinal axis of the central bar 16 is also arranged therein. The latching lug 18 extends on its inner face facing the central bar 16 in a straight line and staggered on its outer face. The two locking lugs 18 extend from the free end of the central bar 16 which is diverted from the attachment section 12, in the direction of the attachment section 12. The locking lugs 18 are each provided with a plurality of teeth. 22, 24, 26 which are arranged on the outer face of the locking tabs 18 diverted from each other. In the embodiment shown here, three interlocking teeth are respectively used. Each interlocking tooth 22, 24, 26 forms, with one interlocking tooth associated with the other interlocking tab 18, a pair, in detail, the interlocking teeth 22 or the interlocking teeth 24 or the teeth of FIG. engagement 26, respectively. Since the pairs of interlocking teeth are all arranged at different "heights", it is possible to introduce the fastening clip into supports having different wall thicknesses. The pair of interlocking teeth respectively "corresponding" then ensures the engagement. Each engagement tooth 22, 24, 26 has a leading face 28, 30, 32. This is the face of the engagement tooth by means of which the retaining forces are transmitted when a pulling force is exerted on the fastening clip, which attempts to extract it out of the hole in the holder. The leading faces 28, 30, 32 of the engagement teeth 22, 24, 26 are each oriented differently. As is clearly visible in FIG. 2, the leading face 28 of a first engagement tooth 22 encloses with a plane perpendicular to the longitudinal axis of the central bar 16 a sharper angle than the leading face. 30, 32 of an adjacent engagement tooth which is closer to the free end of the latching lug 18 than the first latch 22. This compensates for the fact that the latching lug 18, when different engagement teeth are engaged, is rotated at different distances towards the central bar, whereby the leading face of the engagement teeth is tilted to different distances. When the leading face of the different teeth is oriented differently in the initial state, that is to say when the locking tab is not rotated, it is ensured that the respectively active front face engages the rear face of the support approximately parallel. The tip angle of an engagement tooth 22, 24, 26 is in the range of 70 ° to 90 °. In the exemplary embodiment shown here, the tip angle of the engagement teeth 22, 24, 26 is in an order of magnitude of 80 °. As can be seen from the cross-section according to FIG. 2, the two points of the engagement teeth 22 are the two most spaced points of each other. In the exemplary embodiment shown here, these two tips are spaced 9.8 mm apart. The engagement lugs 18 have, starting from their section 34, connecting to the central bar 16 a thin spring section 36, a wedge section 38 which is thickened, and a thick support section 40. The section 34 here has in this embodiment a height of 2.6 mm. The spring section 36 is here thinner than the key section 38 which thickens and the thick support section 40 from which the engagement teeth 22, 24, 26 rise. The keyway portion 38 is a section in which the cross section of the spring section 36 increases toward that of the bearing section 40. The advantageous configuration of the interlocking tabs with sections of different thicknesses allows for the fastening clip a material having a modulus of elasticity (traction) comparatively low. There are two centering tabs 42 on the central bar 16. This prevents the latching tabs being pivoted excessively far towards the central bar. There is provided on the fastening section 12 a sealing coating 44 which is turned towards the engagement section 14. The wall thickness of the sealing coating 44 increases continuously from the free edge towards the attachment section 12. The wall thickness can for example double. In the exemplary embodiment shown here, the wall thickness of the sealing liner 44 increases from 0.3 mm to 0.6 mm.

Dans l'exemple de réalisation montré, le revêtement d'étanchéité 44 est incliné sous un angle de 27° vers le tronçon d'enclenchement 14. La distance de la pointe du tronçon d'enclenchement 14 à l'arête inférieure du bord libre du revêtement d'étanchéité 44 est ici de 8 mm et de 2,1 mm par rapport à la base de la face d'attaque de la première dent d'enclenchement 22.In the exemplary embodiment shown, the sealing liner 44 is inclined at an angle of 27 ° to the engagement section 14. The distance from the tip of the engagement section 14 to the lower edge of the free edge of the sealing liner 44 is here 8 mm and 2.1 mm from the base of the leading face of the first interlocking tooth 22.

Il est en principe aussi possible de choisir tout autre dimensionnement selon le domaine d'utilisation souhaité. Il est prévu aux extrémités libres des pattes d'enclenchement 18 qui sont tournées vers le tronçon de fixation 12 une patte d'appui 46 respective qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement 26 supérieure. La patte d'appui 46 se chevauche également avec le revêtement d'étanchéité de sorte qu'il est - 10 - assuré qu'au moins les pattes d'appui 46 restent en appui sur le bord de l'orifice du support lorsque le clip de fixation est pressé dans l'orifice dans le support. Sur le tronçon de fixation 12, au-dessus du revêtement d'étanchéité 44, il est prévu sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14 une fermeture 50 de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble 52 apte à être introduit dans la fermeture 50 de ruban de serrage de câble. La figure 3 montre un deuxième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Ce clip de fixation 10 ne présente pas de revêtement d'étanchéité 44. Quant au reste, il n'y a pas de grandes différences en particulier dans la zone du tronçon d'enclenchement 14. Il faut uniquement mentionné qu'une aile de fixation 54 en forme de T est réalisée sur le tronçon de fixation 12 sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14. La figure 4 montre un troisième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Ce clip de fixation 10 présente au-dessus d'un revêtement d'étanchéité 45 renforcé et sur la face détournée du tronçon d'enclenchement 14 deux ailes de fixation 56 faisant saillie perpendiculairement du tronçon de fixation. La figure 5 montre un quatrième exemple de réalisation selon l'invention d'un clip de fixation 10. Cet exemple de réalisation présente un tronçon d'enclenchement renforcé 15 et un revêtement d'étanchéité 45 renforcé. Il est prévu au-dessus du revêtement d'étanchéité 45 renforcé et sur la face du tronçon de fixation 12 détournée du tronçon d'enclenchement 14 une fermeture 50 de ruban de serrage de câble et un ruban de serrage de câble 52. Le fonctionnement du clip de fixation 10 peut être décrit comme suit : Le clip de fixation 10 sert au montage d'un composant sur un support. Comme décrit ci-dessus, un tel composant peut par exemple être une fermeture 50 de ruban de serrage de câble ainsi qu'un ruban de serrage de câble 52 apte à être inséré dans la fermeture 50 de ruban de serrage de câble (voir aussi l'exemple de réalisation selon les figures 1, 2 et 5).In principle, it is also possible to choose any other dimensioning according to the desired area of use. There are provided at the free ends of the latching lugs 18 which are turned towards the fastening section 12 a respective bearing lug 46 which extends beyond the upper engagement tooth 26. The bearing lug 46 also overlaps with the sealing liner so that it is ensured that at least the bearing lugs 46 remain in abutment at the edge of the holder orifice when the clip fastener is pressed into the hole in the holder. On the fastening section 12, above the sealing liner 44, there is provided on the side facing away from the engagement section 14 a closure 50 of cable clamping tape and a cable clamping tape 52 capable of being introduced into the closure 50 of cable clamping tape. FIG. 3 shows a second exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip 10. This fastening clip 10 does not have a sealing coating 44. As for the rest, there are no major differences in Particularly in the region of the engagement section 14. It is only mentioned that a T-shaped attachment wing 54 is formed on the attachment section 12 on the side facing away from the engagement section 14. FIG. third exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip 10. This fastening clip 10 has, above a reinforced sealing coating 45 and on the side facing away from the engagement section 14, two fixing wings 56 protruding perpendicularly from the attachment section. FIG. 5 shows a fourth exemplary embodiment according to the invention of a fastening clip 10. This exemplary embodiment has a reinforced engagement section 15 and a reinforced sealing coating 45. It is provided above the reinforced sealing coating 45 and on the face of the fastening section 12 diverted from the engagement section 14 a closure 50 of cable clamping tape and a cable clamping tape 52. The operation of the clip 10 can be described as follows: The clip 10 is used for mounting a component on a support. As described above, such a component may for example be a closure 50 of cable clamping tape 50 and a cable clamping tape 52 adapted to be inserted into the closure 50 of cable clamping tape (see also FIG. exemplary embodiment according to Figures 1, 2 and 5).

Tel que montré aux figures 3 et 4, le composant peut présenter une ou plusieurs ailes de retenue 54, 56 pour la fixation de câbles ou de faisceaux de câbles. Lors de l'insertion dans un support, par exemple un composant de carrosserie, l'action d'encliquetage est réalisée comme suit : Le tronçon d'enclenchement 14 avec les deux pattes d'enclenchement 18 est inséré dans l'orifice. Le tronçon ressort 36 forme une sorte d'articulation à ressort et permet une déformation élastique de la patte d'enclenchement 18 en direction de la barrette centrale 16.As shown in Figures 3 and 4, the component may have one or more retaining wings 54, 56 for fixing cables or bundles of cables. When inserted into a support, for example a body component, the latching action is performed as follows: The engagement section 14 with the two latching lugs 18 is inserted into the hole. The spring section 36 forms a kind of spring joint and allows elastic deformation of the locking lug 18 in the direction of the central bar 16.

En fonction de l'épaisseur du support, le couple de dents d'enclenchement 22, 24 ou 26 qui est agencé à la « hauteur » appropriée s'enclenche. Le clip de fixation 10 peut par exemple être inséré dans des orifices circulaires ou longitudinaux présentant différents diamètres ou différentes dimensions. Le diamètre des orifices circulaires peut par exemple varié d'environ 1 mm. L'exemple de réalisation montré aux figures 1 et 2 permet par exemple l'insertion dans des orifices circulaires présentant un diamètre compris entre environ 6,2 mm et 7 mm. La dimension des orifices longitudinaux peut varier dans une plage d'environ 1 mm, par exemple des orifices longitudinaux variant entre 6x12 mm et 7x12 mm, comme c'est le cas dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2. L'épaisseur du support peut également variée d'environ 3 mm par exemple. Il est cependant possible d'utiliser un même clip de fixation étant donné que les plusieurs dents d'enclenchement assurent qu'au moins un couple de dents d'enclenchement « convient » indépendamment de l'épaisseur spécifique. Ainsi, le clip de fixation 10 dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 peut être utilisé dans des tôles pour carrosserie présentant des épaisseurs de 0,5 mm à plus de 3 mm. Le clip de fixation 10 selon les figures 1 et 2 peut être inséré dans un orifice avec une force inférieure à 40 N. -12- La force de retenue du clip de fixation 10 est d'au moins 150 N. La plage de température de travail optimale du clip de fixation 10 s'étend jusqu'à environ 80°C.Depending on the thickness of the support, the pair of interlocking teeth 22, 24 or 26 which is arranged at the appropriate "height" engages. The fastening clip 10 may for example be inserted in circular or longitudinal holes having different diameters or different dimensions. The diameter of the circular orifices may for example vary by about 1 mm. The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 allows, for example, the insertion into circular orifices having a diameter of between approximately 6.2 mm and 7 mm. The dimension of the longitudinal orifices may vary within a range of about 1 mm, for example longitudinal orifices varying between 6 × 12 mm and 7 × 12 mm, as is the case in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. thickness of the support can also varied about 3 mm for example. However, it is possible to use the same fastening clip since the several engagement teeth ensure that at least one pair of engagement teeth "fits" regardless of the specific thickness. Thus, the fastening clip 10 in the embodiment of Figures 1 and 2 can be used in body panels having thicknesses of 0.5 mm to more than 3 mm. The fastening clip 10 according to FIGS. 1 and 2 may be inserted into an orifice with a force of less than 40 N. The retaining force of the fastening clip 10 is at least 150 N. The temperature range of Optimal work of the fastening clip 10 extends to about 80 ° C.

Claims

REVENDICATIONS1. Clip de fixation (10) pour le montage d'un composant sur un support, comportant un tronçon de fixation (12) sur lequel le composant peut être monté, et un tronçon d'enclenchement (14) servant au montage du clip de fixation (10) sur le support, le tronçon d'enclenchement (14) présentant une barrette centrale (16) et au moins deux pattes d'enclenchement (18) qui s'étendent à partir de l'extrémité libre de la barrette centrale (16) détournée du tronçon de fixation (12) en direction du tronçon de fixation (12), caractérisé en ce que les pattes d'enclenchement (18) sont chacune pourvues de plusieurs dents d'enclenchement (22, 24, 26) qui sont agencées sur les faces extérieures des pattes d'enclenchement (18) détournées les unes des autres.REVENDICATIONS1. Fastening clip (10) for mounting a component on a support, comprising a fastening section (12) on which the component can be mounted, and an engaging section (14) for mounting the fastening clip ( 10) on the support, the engagement section (14) having a central bar (16) and at least two interlocking tabs (18) extending from the free end of the central bar (16). turned away from the attachment section (12) towards the attachment section (12), characterized in that the interlocking tabs (18) are each provided with a plurality of interlocking teeth (22, 24, 26) which are arranged on the outer faces of the locking tabs (18) diverted from each other.

2. Clip de fixation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dent d'enclenchement (22, 24, 26) forme un couple avec une dent d'enclenchement (22, 24, 26) associée de l'autre patte d'enclenchement (18).Fastening clip (10) according to claim 1, characterized in that each engagement tooth (22, 24, 26) forms a pair with an engagement tooth (22, 24, 26) associated with the other locking tab (18).

3. Clip de fixation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que trois dents d'enclenchement (22, 24, 26) sont prévues sur chaque patte d'enclenchement (18).3. Fastening clip (10) according to claim 1 or 2, characterized in that three interlocking teeth (22, 24, 26) are provided on each latching lug (18).

4. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces d'attaque (28, 30, 32) des dents d'enclenchement (22, 24, 26) sont respectivement orientées différemment.4. Fixing clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the leading faces (28, 30, 32) of the engagement teeth (22, 24, 26) are respectively oriented differently.

5. Clip de fixation (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face d'attaque (28) d'une première dent d'enclenchement (22) renferme avec un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barrette centrale (16) un angle plus aigu que la face d'attaque (30, 32) d'une dent d'enclenchement (24, 26) adjacente qui est agencée plus près de l'extrémité libre de la patte d'enclenchement (18) que la première dent d'enclenchement (22).5. Fastening clip (10) according to claim 4, characterized in that the leading face (28) of a first engagement tooth (22) encloses with a plane perpendicular to the longitudinal axis of the central bar (16) an angle higher than the leading face (30, 32) of an adjacent engagement tooth (24, 26) which is arranged closer to the free end of the engagement tab (18) than the first engagement tooth (22).

6. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle de pointe d'une dent d'enclenchement (22, 24, 26) est compris dans une plage de 70° à 90°, en particulier dàns un ordre de grandeur de 80°.-14-Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the tip angle of an engagement tooth (22, 24, 26) is in the range of 70 ° to 90 °. especially in an order of magnitude of 80 °.

7. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pattes d'enclenchement (18) présentent en partant de leur tronçon (34) raccordé à la barrette centrale (16) un tronçon ressort (36) mince, un tronçon en clavette (38) s'épaississant et un tronçon de support (40) épais.7. Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the latching lugs (18) have from their section (34) connected to the central bar (16) a spring section (36). ) thin, a wedge section (38) thickening and a thick support section (40).

8. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte d'enclenchement (18) s'étend en ligne droite sur sa face intérieure tournée vers la barrette centrale (16) et de manière étagée sur la face extérieure.Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the locking tab (18) extends in a straight line on its inner side facing towards the central bar (16) and in a staggered manner. on the outside.

9. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux pattes de centrage (42) sont prévues sur la barrette centrale (16).Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that two centering tabs (42) are provided on the central bar (16).

10. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un revêtement d'étanchéité (44) tourné vers le tronçon d'enclenchement (14) est prévu sur le tronçon de fixation (12).10. Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing coating (44) facing the engagement section (14) is provided on the fastening section (12).

11. Clip de fixation (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi du revêtement d'étanchéité (44) augmente continuellement du bord libre au tronçon de fixation (12).Fastening clip (10) according to claim 10, characterized in that the wall thickness of the sealing liner (44) continuously increases from the free edge to the fastening section (12).

12. Clip de fixation (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'aux extrémités libres des pattes d'enclenchement (18) tournées vers le tronçon de fixation (12), il est respectivement prévu une patte d'appui (46) qui s'étend au-delà de la dent d'enclenchement (26) supérieure et qui peut être en appui sur la barrette centrale (16).12. Fastening clip (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at the free ends of the locking lugs (18) facing the attachment section (12), there is respectively provided a tab of support (46) which extends beyond the upper engagement tooth (26) and which can be supported on the central bar (16).