FR3016883B1 - Procede d'amelioration des proprietes moussantes d'une formulation de nettoyage, nouvelles compositions de nettoyage et leur utilisation pour nettoyer les surfaces - Google Patents

Abstract

Procédé pour améliorer les propriétés moussantes d'une formulation de nettoyage comprenant un composé représenté par la formule (I) : [R - O-SO ] , X (I) dans laquelle : - R représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou deux radicaux hydroxy ; - n représentant un nombre entier égal à 1 ou 2 ou 3, - X représente un cation de valence n, caractérisé en ce que - L'on incorpore dans ladite formulation une quantité efficace d'au moins une composition représentée par la formule (II), ou d'un mélange de compositions représentées par la formule (II) : R-O-(G) -H (II) dans laquelle R représente un radical hydrocarboné aliphatique comportant de quatre à huit atomes de carbone, G représente le reste d'un sucre réducteur et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5 ; Composition (C ) comprenant pour 100% de sa masse : a) de 1 % à 40 % massique d'au moins un composé représenté par la formule (I) ; b) de 0,0101 % à 13,33 % massique d'au moins d'une composition représentée par la formule (II) ; c) de 46,67 % à 98,9899 % massique d'eau ; Utilisation de la composition (C ) pour nettoyer les surfaces et formulation en contenant.

Description

La présente invention concerne un nouveau procédé pour améliorer les propriétés moussantes de formulations de nettoyage, de nouvelles compositions, leur utilisation pour nettoyer les surfaces, ainsi que qu’un nouveau procédé de nettoyage de surfaces.

Les formulations nettoyantes destinées à la détergence de surfaces pour des applications ménagères ou industrielles, par exemple le nettoyage de bouteille, le lavage des sols ou le nettoyage de surfaces métalliques souillées par des graisses, comprennent des agents tensioactifs qui confèrent aux dites formulations sa capacité à éliminer les salissures des surfaces à nettoyer. Ces agents tensioactifs sont dits amphiphiles car ils constitués par une partie hydrophile (ou tête polaire), soluble dans l’eau, et par une partie lipo-phile (queue hydrophobe) qui présente une affinité avec les huiles et les graisses. Cette structure amphiphile permet à la fois de dissoudre les salissures grasses et de les éliminer par une opération de lavage. Ces agents tensioactifs peuvent être des tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques. Parmi ceux-ci, les tensioactifs anioniques possèdent de multiples avantages ; ils sont de bons détergents, permettant d’éliminer des salissures particulaires (suie, poussières, terres,...) et les salissures grasses, peu coûteux, possèdent un pouvoir moussant important, et sont faciles à rincer.

Parmi les tensioactifs anioniques pouvant être utilisés pour la préparation de formulations de nettoyage de surfaces, on peut citer les paraffines sulfonates, se caractérisant par un bon pouvoir détergent et un bon pouvoir moussant ; les α-oléfines sulfonates, se caractérisant par un bon pouvoir détergent, des propriétés moussantes faibles, mais une bonne compatibilité avec la peau ; les alkylbenzène sulfonates, se caractérisant par un bon pouvoir détergent, un faible coût, un bon pouvoir moussant sauf en eaux dures ; les alkyléthers sulfates, se caractérisant par un bon pouvoir moussant, une bonne compatibilité avec la peau, et par une bonne tolérance à l’eau dure ; et les sulfates d’alcools gras, se caractérisant par un bon pouvoir moussant, un pouvoir détergent acceptable et une bonne tolérance à l’eau dure.

La génération de mousse par les formulations nettoyantes de surfaces constitue un paramètre important car pour le consommateur, la mousse constitue un signe manifeste de leur efficacité. Par conséquent, pour assurer le succès commercial de formulations nettoyantes, le formulateur utilise fréquemment des agents de surface moussants, comme les alkyléthers sulfates souvent en association avec des alkyl benzènesulfonates ou avec des α-oléfines sulfonates. De plus, le formulateur est incité à utiliser les alkyléthers sulfates au détriment des alkylsulfates car les alkyléthersulfates à faible taux d’éthoxylation (2 à 5 mo les d’oxyde d’éthylène) montrent, pour une même chaîne alkyle et un même cation, un meilleur pouvoir moussant (Xavier Domingo, « alcohol and alcohol ether sulfates » in “Anionic Surfactants : Organic chemistry”, surfactant science sériés, 1996, Marcel Dekker, figures 15-17 pages 267-269).

Cependant, l’utilisation d’oxyde d’éthylène, nécessaire pour préparer les alkyléther-sulfates induit la présence de sous-produits indésirables, par exemple le 1,4-dioxanne, présence qui entraîne la mise en oeuvre d’étapes complémentaires de traitement pour en diminuer leur quantité résiduelle dans le produit fini. Par conséquent, il existe un besoin d’améliorer les propriétés moussantes des alkylsulfates sans mettre en oeuvre une solution impliquant la conversion en alkyléthers sulfates impliquant l’utilisation d’oxyde d’éthylène.

Une solution, bien connue de l’homme du métier, consiste à combiner les alkylsulfates à des tensioactifs non ioniques, tels que les alkyl polyglycosides. Du fait de leur structure non ionique, ces alkyl polyglycosides sont compatibles avec tout autre type de tensioactifs, d’additifs et d’adjuvants usuellement présents dans les formulations de nettoyage des surfaces dures. Parmi les alkyl polyglycosides que l’on peut combiner avec les alkylsulfates, on peut citer les alkyl polyglycosides possédant intrinsèquement un bon pouvoir moussant, comme les alkyl polyglucosides et les alkyl polyxylosides dont les chaînes alkyles comprennent de 8 à 16 atomes de carbone, par exemple le n-octyl polygluco-side, le n-décyl polyglucoside, le capryl/caprylyl polyglucoside, le n-dodécyl polyglucoside, le n-tétradécyl polyglucoside, le n-hexadécyl polyglucoside, ou leurs mélanges.

La demande de brevet américain publiée sous le numéro US 2012/0245070 A1 divulgue que le capryl/caprylyl polyglucoside et le dodécyl/tétradécyl polyglucoside ont un bon pouvoir moussant.

Cependant, les alkyl polyglycosides produisent une mousse possédant des caractéristiques sensorielles médiocres et particulièrement déplaisantes pour le consommateur sur la peau, lorsque le procédé de nettoyage de surfaces est mis en oeuvre manuellement par le consommateur, par exemple pour le nettoyage de la vaisselleou de carrelages.

Pour tenter de s’affranchir de ces inconvénients, il est nécessaire soit d’utiliser une faible dose d’alkyl polyglycosides dans les formulations nettoyantes, soit d’associer aux alkyl polyglycosides des agents modificateurs de toucher, par exemple des phases grasses hydrosolubles telles que des phases grasses siliconées ou des esters, se telles associations, si elles permettent d’améliorer les propriétés sensorielles de la mousse, ont cependant pour conséquence de diminuer de façon très significative le volume de mousse formée lors de l’utilisation par le consommateur et dans certains cas, d’altérer la stabilité de la mousse dans le temps, et elles génèrent également un surcoût pour la réalisation des formulations de nettoyage. L’homme du métier de la détergence connaît également des alkyl polyglycosides dont les chaînes alkyles comprennent de 4 à 8 atomes de carbone et leur utilisation comme agent hydrotrope pour préparer des formulations de nettoyage de surfaces dures.

Les agents hydrotropes sont des substances chimiques qui sont utilisés pour solubiliser des composés chimiques faiblement solubles ou insolubles dans de l’eau ou dans des phases aqueuses de compositions les comprenant. L’expression « composés chimiques faiblement solubles ou insolubles dans de l’eau ou dans des phases aqueuses » désigne des composés qui, ajoutés à une phase majoritairement ou totalement constituée d’eau ne permettent pas d’obtenir une solution ou une composition totalement limpide, transparente, isotrope, homogène et stable à une température souhaitée pendant une durée souhaitée. Ce défaut de solubilité est notamment du à la structure chimique du composé concerné et/ou à la présence d’agents alcalins et/ou d’électrolytes et/ou de sels neutres dans la phase aqueuse dans laquelle on souhaite solubiliser ledit composé. Les agents hydrotropes sont particulièrement utilisés pour préparer des formulations nettoyantes destinées à la détergence de surfaces dures pour des applications ménagères ou industrielles.

La demande internationale publiée sous le numéro WO 96/33255 A1 divulgue des compositions anti-mousses comprenant un alkyl polyglucoside particulier, dont la chaîne alkyle est constituée par le radical 2-éthyl hexyle et des agents tensioactifs non-ioniques démoussants choisis parmi ceux comprenant un ou plusieurs groupes choisis parmi les groupes mono-éthoxylés ou poly-éthoxylés, les groupes mono-propoxylés ou poly-propoxylés. Il y est enseigné que les alkyl polyglucosides à chaîne 2-éthyl hexyle sont plus efficaces que les alkyl polygylycosides à chaîne n-hexyle pour solubiliser des tensioactifs non-ioniques démoussants.

La demande internationale publiée sous le numéro WO 99/21948 A1 divulgue des compositions limpides et stables à hautes concentrations alcalines, dont les propriétés moussantes sont contrôlées, contenant une grande quantité de tensioactifs non-ioniques à base d’oxyde d’alkylène et un hexyl glycoside comme agent hydrotrope. Il y est enseigné que les hexyl glycosides et plus particulièrement le n-hexyl polyglucoside permettent de solubiliser dans des milieux fortement alcalins des tensioactifs non-ioniques.

La demande internationale publiée sous le numéro WO 2012/069730 A1 divulgue des compositions limpides et stables à des concentrations élevées à la fois en espèces alcalines et en espèces électrolytiques, comprenant une grande quantité de tensioactifs non-ioniques à base d’oxyde d’alkylène et le n-heptyl polyglucoside comme agent hydrotrope.

Cependant, rien dans l’état de la technique n’enseigne que les alkyl polyglycosides préparés à partir d’alcools linéaires ou ramifiés comportant de 4 à 8 atomes de carbone, et connu pour leur propriété de solubilisation des tensioactifs peu solubles dans des milieux fortement alcalins ou acides, et/ou fortement concentrés en électrolytes, puissent constituer des agents améliorant les propriétés moussantes de tensioactifs de type alkylsulfates. C’est pourquoi selon un premier aspect, l’invention a pour objet un procédé pour améliorer les propriétés moussantes d’une formulation de nettoyage comprenant un composé représenté par la formule (I) : dans laquelle :

- Ri représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - n représentant un nombre entier égal à 1 ou 2 ou 3, - Xn+ représente un cation de valence n, ou un mélange de composés de formule (I), caractérisé en ce que - L’on incorpore dans ladite formulation, une quantité efficace d’une composition représentée par la formule (II), ou d’un mélange de compositions représentées par la formule (II) :

Dans laquelle : - R représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de quatre à huit atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou deux radicaux hydroxy ; - G représente le reste d'un sucre réducteur et

- p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5, ladite composition de formule (II) consistant en un mélange de composés repré sentés par les formules (Ih), (ll2), (Il3), (Il4) et (ll5) : R-O-(G)rH (Ih), R-O-(G)2-H (ll2), R-O-(G)3-H (ll3), R-O-(G)4-H (ll4), R-O-(G)5-H (Ils),

Dans les proportions molaires respectives a!, a2, a3, a4 et a5, telles que : - La somme a! + a2 + a3 + a4 + a5 est égale à 1 et que - Chacune des proportions a-ι, a2, a3, a4 et a5 est supérieure ou égale à zéro et inférieure ou égale à un.

Par « quantité efficace », on désigne, dans la définition du procédé tel que défini ci-dessus, une quantité telle que ladite formulation de nettoyage directement obtenue par ledit procédé, produit 30 secondes après sa formation et à une température de 20°C, un volume de mousse supérieur à celui généré par une formulation de nettoyage ne comprenant pas de composition de formule (II) associée à un composé de formule (I) ; ledit volume de mousse ne ne diminuant pas de plus de 25% de sa valeur initiale, après 120 secondes à 20°C, et ledit volume de mousse étant déterminé selon les conditions opératoires du test décrit dans le paragraphe 1.2.1 du présent exposé.

Selon un aspect particulier du procédé tel que défini ci-dessus, par quantité efficace d’une composition représentée par la formule (II) au d’un mélange de compositions représentées par la formule (II), on désigne une proportion massique de 0,1% à 20% pour 100% massique de la formulation finale, tout particulièrement de 0,5% à 10% massique, et encore plus particulièrement de 1% à 5% massique.

Par reste d’un sucre réducteur, on désigne G dans la formule (II), les restes de dérivés saccharidiques qui ne présentent pas dans leurs structures, de liaison glycosidique établie entre un carbone anomérique et l’oxygène d’un groupement acétal tels qu'ils sont définis dans l'ouvrage de référence : « Biochemistry », Daniel Voet/Judith G. Voet, p. 250, John Wyley & Sons, 1990. La structure oligomérique (G)p, peut se présenter sous toutes formes d'isoméries, qu'il s'agisse d'isomérie optique, d'isomérie géométrique ou d'isomérie de position ; elle peut aussi représenter un mélange d'isomères. Dans la formule (II) telle que définie ci-dessus, le groupe R-O est lié à G par le carbone anomérique du reste saccharide, de manière à former une fonction acétal.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que dans la formule (II), p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du saccharose, du fructose, de l'idose, du gulose, du galactose, du maltose, de l’isomaltose, du maltotriose, du lactose, du cellobiose, du mannose, du ribose, du xylose, de l’arabinose, du lyxose, de l’allose, de l’altrose, du rham-nose, du dextrane ou du tallose.

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du xylose et de l’arabinose et encore plus particulièrement un reste de glucose.

Dans la définition de la formule (II), on désigne plus particulièrement pour le radical R : - Ou bien un radical dérivé des alcools primaires linéaires, choisi par exemple parmi les radicaux n-butyle, n-pentyle, n-hexyle, n-heptyle ou n-octyle ; - Ou bien un radical dérivé d’alcools primaires ramifiés, choisi par exemple parmi les radicaux 2-méthyl propyle, 3-méthyl butyle, 2-méthyl butyle, 4-méthyl pentyle, 5-méthyl hexyle, 6-méthyl heptyle ou 2-éthyl hexyle ; - Ou bien un radical dérivé d’alcools primaires linéaires ou ramifiés, substitués par un ou deux groupes hydroxy, choisi par exemple parmi les radicaux hydroxyhexyle ou hydroxyoctyle ou hydroxydécyle comme le radical 6-hydroxy hexyle ou le radical 8-hydroxy octyle.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que dans la formule (II), le radical R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle et encore plus particulièrement le radical n-heptyle ou le radical 2-éthyl hexyle.

Selon un autre aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du xylose ou de l’arabinose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Selon un autre aspect plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose ou du xylose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste du glucose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Dans la formule (I), par radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, on désigne plus particulièrement pour le radical Ri : - Ou bien un radical dérivé des alcools primaires linéaires choisi par exemple parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle ou n-octadécyle ; - Ou bien un radical issu des isoalcanols de formule (1) : (CH3)(CH3)CH-(CH2)r-CH2-OH (1) dans laquelle r représente un nombre entier compris entre 4 et 14, choisi par exemple parmi les radicaux isooctyle, isononyle, isodécyle, isoundécyle, isododécyle, isotridécyle, isotétradécyle, isopentadécyle, isohexadécyle ou isooctadécyle ; - Ou bien un radical issu des alcools de Guerbet de formule (2) : CH(CsH2s+1)(C,H2t+1)-CH2-OH (2) dans laquelle t est un nombre entier compris entre 4 et 12, s est un nombre entier compris entre 2 et 10 et la somme s + t est supérieure ou égale à 6, et inférieure ou égale à 16, choisi par exemple parmi les radicaux 2-éthyl hexyle, 2-éthyl décyle, 2-butyl octyle, 2-éthyl dodécyle, 2-butyl décyle, 2-hexyl octyle, 2-butyl décyle, 2-hexyl décyle, 2-octyl décyle ou 2-hexyl dodécyle ; - Ou bien un radical issu des alcools linéaires insaturés, choisi par exemple parmi les radicaux 10-undécènyle, 4-dodécènyle, 5-dodécènyle ou n-oléyle.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle ou n-octadécyle.

Dans la formule (I), Xn+ représente un cation de valence η, n représentant un nombre entier égal à 1, à 2 ou à 3.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel dans la formule (I), Xn+ représente un cation choisi parmi : - i) Lorsque n est égal à 1, les cations d’un métal alcalin, l’ion ammonium (NH4+), l’ion ammonium d’une N-alkyl amine ou l’ion ammonium d’une N-(hydroxyalkyl) amine, - ii) Lorsque n est égal à 2, les cations d’un métal alcalino-terreux et, - iii) Lorsque n est égal à 3, les cations de l’aluminium (Al+++) ou du bore (B+++).

Dans la formule (I), lorsque n est égal à 1 et que X+ représente un cation d’un métal alcalin, on désigne plus particulièrement un des cations sodium (Na+), potassium (K+) ou lithium (Li+).

Dans la formule (I), lorsque n est égal à 1 et que X+ représente l’ion ammonium d’une alkyle amine, on désigne plus particulièrement un des ions N-éthyl ammonium (EtNH3+), N-(n-propyl) ammonium (n-PrNH3+), N-isopropyl ammonium (iPrNH3+), N,N-diéthyl ammonium [(Et)2NH2+j, N, N, N-triéthyl ammonium [(Et)3NH+j, N,N-diméthyl ammonium [(Me)2NH2+j ou Ν,Ν,Ν-triméthyl ammonium [(Me)3NH+j.

Dans la formule (I), lorsque n est égal à 1 et que X+ représente l’ion ammonium d’une alkylhydroxyamine, on désigne plus particulièrement un des ions suivants : - N-(2-hydroxy éthyl) ammonium [(HO-CH2-CH2)-NH3+j, - N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium [(HO-CH2-CH2)2-NH2+j, - N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium [(HO-CH2-CH2)3-NH+j, ou - Tris(hydroxyméthyl) méthane ammonium [[(HO-CH2-CH2)3C]NH3+j.

Dans la formule (I), lorsque n est égal à 2 et que X2+ représente un cation d’un métal alcalino-terreux, on désigne plus particulièrement un des cations magnésium (Mg++), calcium (Ca++), strontium (Sr++) ou baryum (Ba++).

Dans la formule (I), lorsque n est égal à 3, X3+ représente plus particulièrement un des cations aluminium ou bore .

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment caractérisé en ce que dans la formule (I), n est égal à 1.

Selon un autre aspect plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment caractérisé en ce que dans la formule (I), le cation X+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, potassium, ammonium, N-éthyl ammonium, N,N-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium ou N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment caractérisé en ce que dans la formule (I) le cation X+ représente un cation choisi parmi les cations ammonium ou sodium.

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la la formule (I) n est égal à 2 et le cation X2+ représente un cation sélectionné parmi les cations magnésium ou calcium.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, dans la formule (I), représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle et Xn+ représente un cation choisi parmi les cations sodium, ammonium, magnésium, N,N,N-triéthyl ammonium ou N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel, le composé représenté par la formule (I) est choisi parmi le laurylsulfate d’ammonium, le laurylsulfate de sodium, le bis(laurylsulfate) de magnésium, le cocoyl sulfate de sodium, le cocoyl sulfate d’ammonium ou le lauryl sulfate de N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un autre aspect particulier, l’invention a pour objet un procédé tel que décrit précédemment pour lequel le rapport massique : composé de formule (I) sur composition représentée par la formule (II), est supérieur à 50/50, plus particulièrement supérieur ou égal à 75/25 et inférieur ou égal à 99/1, tout particulièrement supérieur ou égal à 80/20 et inférieur ou égal à 99/1, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 80/20 et inférieur ou égal à 95/5.

Selon cet autre aspect particulier, la formule (II) est plus particulièrement caractérisée en ce que le radical R représente soit le radical 2-éthyl hexyle, soit le radical n-heptyle, soit le radicale n-hexyle. L’invention a aussi pour objet une composition (CJ caractérisée en ce qu’elle comprend pour 100% de sa masse : a) - De 1% à 40% massique d’au moins un composé de formule (I) : [Rr O-SO3-]n, Xn+ (I) dans laquelle : - Ri représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - n représentant un nombre entier égal à 1 ou 2 ou 3, - Xn+ représente un cation de valence n, ou d’un mélange de composés de formule (I), b) - De 0,0101 % à 13,33 % massique d’au moins d’une composition représentée par la formule (II) : R-O-(G)P-H (II) dans laquelle : - R représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 4 à 8 atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou deux radicaux hydroxy ; - G représente le reste d'un sucre réducteur et - p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5, ladite composition de formule (II) consistant en un mélange de composés représentés par les formules (Ih), (ll2), (ll3), (ll4) et (ll5) : R-O-(G)1-H (Ih), R-O-(G)2-H (ll2), R-O-(G)3-H (ll3), R-O-(G)4-H (ll4), R-O-(G)5-H (Ils)

Dans les proportions molaires respectives ai, a2, a3, a4 et a5, telles que : - La somme ai + a2 + a3 + a4 + a5 est égale à 1 et que - Chacune des proportions a^ a2, a3, a4 et a5 est supérieure ou égale à zéro et inférieure ou égale à un, et c) - De 46,67 % à 98,9899 % massique d’eau.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (C^ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (II), p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (C^ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du saccharose, du fructose, de l'idose, du gulose, du galactose, du maltose, de l’isomaltose, du maltotriose, du lactose, du cello- biose, du mannose, du ribose, du xylose, de l’arabinose, du lyxose, de l’allose, de l’altrose, du rhamnose, du dextrane ou du tallose.

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du xylose et de l’arabinose, plus particulièrement, choisi parmi les restes du glucose ou du xylose et encore plus particulièrement, pour laquelle dans la formule (II), G représente le reste du glucose.

Selon un aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (II), le radical R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle. L’invention a tout particulièrement pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment, caractérisée en ce que dans la formule (II), le radical R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi le glucose, le xylose et l’arabinose, et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5. L’invention a aussi tout particulièrement pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment, caractérisée en ce que dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose ou du xylose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5 et plus particulièrement, une composition (CJ telle que décrite précédemment, caractérisée en ce que dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste du glucose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.

Selon un autre aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I) le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle ou n-octadécyle.

Selon un autre aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I), Xn+ représente un cation choisi parmi : - i) Lorsque n est égal à 1, les cations d’un métal alcalin, l’ion ammonium, l’ion ammonium d’une N-alkyl amine, l’ion ammonium d’une N-(hydroxyalkyl) amine, - ii) Lorsque n est égal à 2, les cations d’un métal alcalino-terreux et, - iii) Lorsque n est égal à 3, les cations de l’aluminium ou du bore.

Selon un autre aspect plus particulier, l’invention a pour objet une composition (C^ telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I), le cation Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, potassium, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium ou N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Cô telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I), le cation Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium ou ammonium.

Selon un autre aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Ci) telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I), le cation Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations magnésium ou calcium.

Selon un autre aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment pour laquelle, dans la formule (I), le cation Xn+ représente le cation aluminium ou le cation bore, et encore plus particulièrement le cation l’aluminium.

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment, caractérisée en ce que dans la formule (I) : - le radical représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, et - Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations d’un métal alcalin, d’un métal alcalino-terreux, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, Ν,Ν,Ν-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium et N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un aspect plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Cfi telle que décrite précédemment pour laquelle dans la formule (II), R représente un radical choisi parmi les radicaux n-butyle, n-hexyle, n-heptyle ou 2-éthyl hexyle, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du xylose et de l’arabinose, et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5, et dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, et Xn+ représente un cation sélectionné parmi les éléments du groupe constitué par les cations d’un métal alcalin, les cations d’un métal alcalino-terreux, l’ion ammonium, l’ion éthyl ammonium, l’ion di(éthyl) ammonium, l’ion tri(éthyl)ammonium, l’ion hydroxyéthyl ammonium, l’ion di(hydroxyéthyl) ammonium ou l’ion tris(hydroxyéthyl) ammonium.

Selon un aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (Cri) telle que décrite précédemment pour laquelle dans la formule (II), R représente le radical 2-éthyl hexyle, G représente le reste du glucose, p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5 et dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, magnésium, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium et N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un autre aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment pour laquelle dans la formule (II), R représente le radical n-hexyle, G représente le reste du glucose, p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5 et dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, magnésium, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium et N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un autre aspect encore plus particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment pour laquelle dans la formule (II), R représente le radical n-heptyle, G représente le reste du glucose, p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5 et dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, magnésium, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium et N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.

Selon un autre aspect particulier, l’invention a pour objet une composition (CJ telle que décrite précédemment, caractérisée en ce que le rapport massique : composé de formule (I) sur composition représentée par la formule (II), est supérieur à 50/50, plus particulièrement supérieur ou égal à 75/25 et inférieur ou égal à 99/1, encore plus particulièrement supérieur ou égal à 80/20 et inférieur ou égal à 99/1, et encore plus particulièrement supérieur ou égal à 80/20 et inférieur ou égal à 95/5. Selon cet autre aspect particulier, la formule (II) est tout particulièrement caractérisée en ce que le radical R représente soit le radical 2-éthyl hexyle, soit le radical n-heptyle, soit le radicale n-hexyle.

Selon un autre aspect, l’invention a pour objet l’utilisation d’une composition (Cfi telle que définie ci-dessus, pour nettoyer les surfaces, étant entendu que les dites surfaces ne sont pas des surfaces du corps humain ou animal. L’expression « pour nettoyer les surfaces » désigne toute action destinée à permettre l’élimination de salissures présentes sur des surfaces constituées de matériaux divers.

Les surfaces à nettoyer peuvent être des surfaces dures ou des surfaces textiles. Par surfaces dures, on désigne par exemple les sols, les murs, les carreaux de fenêtres, les carrelages, les appareils électroménagers, la vaisselle, les plans de travail, la robinetterie, les éviers, des cuves de stockage de produits chimiques, alimentaires ou agricoles, les véhicules (automobiles, moto, camions, ...).

Les matériaux constituant ces surfaces dures sont par exemple le verre (sodocal-cique, fluorocalcique, borosilicate, cristal), la porcelaine, la faïence, la céramique, les plastiques polycarbonates, polypropylènes, l’acier inoxydable, l’argent, le cuivre, l’aluminium, le bois, les résines synthétiques, la vitrocéramique, le linoléum, et peuvent être revêtus de peintures, de vernis.

Par surfaces textiles, on désigne des matériaux tissés ou non tissés. Les textiles tissés sont obtenus par tissage, à savoir l’opération d’entrecroisements dans le même plan de fils disposés dans le sens de la chaîne et de fils disposés perpendiculairement aux fils de chaîne, dans le sens de la trame, par la suite suivie par une opération de liage. Les textiles non-tissés sont des textiles dont les fibres sont maintenues de façon aléatoire. Les fibres ou les fils textiles composant les matériaux textiles sont par exemple le coton, le chanvre, la laine, le lin, les fibres synthétiques

Comme exemple de salissures présentes sur ces surfaces et à éliminer par nettoyage, on peut citer par exemple des résidus alimentaires, des graisses, des hydrocarbures lourds et légers, des résidus brûlés, de la poussière, de la boue, des traces de doigts, des résidus de savon, des germes.

La composition (Cfi objet de la présente invention se présente notamment sous la forme d’une solution, d'une émulsion ou d’une microémulsion à phase continue aqueuse, d’une émulsion ou d’une microémulsion à phase continue huileuse, d’un gel, d’une mousse, ou encore sous la forme d'un aérosol.

La composition (Cfi objet de la présente invention peut être appliquée directement par aspersion ou par vaporisation sur la surface à nettoyer ou bien par l’intermédiaire de tout type de support destiné à être mis en contact avec la surface dure à nettoyer (papier, lingette, textile) comprenant ladite composition (Cfi.

La composition (Cfi objet de la présente invention, utilisée pour nettoyer des surfaces, présente généralement un pH supérieur à 9, de préférence supérieur à 11, et plus particulièrement supérieur à 13.

De façon générale la composition (Cfi objet de la présente invention, comporte également des ingrédients habituellement mis en oeuvre dans le domaine du nettoyage de surfaces, comme des tensioactifs non-ioniques, des agents tensioactifs amphotères, des agents tensioactifs anioniques différents des composés de formule (I), des agents alcalins, des agents anticalcaires, des agents épaississants, des enzymes, des agents de blanchiment, des agents anticorrosion, des agents abrasifs, des agents conservateurs, des parfums, des colorants, des agents répulsifs.

Comme exemple d’agent alcalin éventuellement présent dans la composition (C^ objet de la présente invention, on peut citer les éléments du groupe constitué par les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux par exemple l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, l’hydroxyde de baryum et l’hydroxyde de calcium.

Comme exemple d’agent anticalcaire éventuellement présent dans la composition (Cô objet de la présente invention, on peut citer les agents séquestrants, par exemple le tripolyphospate de sodium (TPP), l’éthylènediaminetétracétate (EDTA), le tétraacétyléthy-lènediamine (TAED), le méthyl glycine diacétate (MGDA), le nitrolotriacétate de sodium (Na3NTA), les gluconates de sodium ou de potassium, les érythorbates de sodium ou de potassium, les polycarboxylates de sodium ou de potassium, et le citrate de sodium, par les agents échangeurs d’ions par exemple les zéolithes ou aluminosilicates de sodium, ou les silicates de sodium lamellaires, les agents précipitants par exemple le carbonate de calcium et le métasilicate de sodium.

Les agents séquestrants, et plus particulièrement les agents séquestrants décrits ci-dessus, ont pour effet de complexer les ions calcium et magnésium pour former des complexes hydrosolubles ensuite éliminés pendant le rinçage.

Les agents échangeurs d’ions, et plus particulièrement les agents échangeurs d’ions décrits ci-dessus, ont pour effet d’échanger leurs ions sodium avec des ions calcium et magnésium.

Les agents précipitants, et plus particulièrement les agents séquestrants décrits ci-dessus, ont pour effet d’éliminer les ions responsables de la dureté de l’eau en formant des composés de calcium insolubles, éliminé par la suite avec les salissures sur les surfaces nettoyées.

Comme exemple de tensioactifs non-ioniques éventuellement présents dans la composition (CJ, on peut citer : - des copolymères blocs d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène, et tout particulièrement les copolymères blocs d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène commercialisés sous le nom de marque PLURONIC™ par la société BASF, par exemple le PLURONIC™PE 6100 et le PLURONIC™PE 6200 , - des tensioactifs non ioniques de formule (AJ :

R2-O-(S)q-H (AJ dans laquelle : - S représente le reste d'un sucre réducteur choisis parmi les éléments du groupe constitué par le glucose, le xylose et l’arabinose, - R2 représente un radical hydrocarboné saturé linéaire comportant de 8 à 16 atomes de carbone - q représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5.

Comme exemple de tensioactifs non ioniques de formule (AJ éventuellement présents dans la composition (CJ, on peut citer les décylpolyglucosides, les dodécylpolyglucosides, les tétradécylpolyglycosides les hexadécyl polyglucoside, le capryl/caprylyl polyglucoside, ou leurs mélanges.

Comme exemple de tensioactifs amphotères éventuellement présents dans la composition (CJ, on peut citer les alkylbétaines, les alkylamidobétaines, les sultaines, les alkylamidoalkylsulfobétaines, les dérivés d’imidazolines, les phosphobétaïnes, les ampho-polyacétates et les amphopropionates.

Comme exemple de tensioactifs anioniques différents des composés de formule (I) éventuellement présents dans la composition (Cfi, on peut citer les sels de métaux alcalins, les sels de métaux alcalino-terreux, les sels d’ammonium, les sels d’amines, les sels d’aminoalcools des alkyléthers sulfates, des alkylamidoéthersulfates, des alkylarylpolyé-thersulfates, des alpha-oléfinesulfonates, des paraffines sulfonates, des alkylphosphates, des alkylétherphosphates, des alkylsulfonates, des alkylamidesulfonates, des alkylarylsul-fonates, des alkylcarboxylates, des alkylsulfosuccinates, des alkyléthersulfosuccinates, des alkylamidesulfosuccinates, des alkylsarcosinates, des acyliséthionates, des N-acyltaurates, des acyllactylates.

Comme exemples d’agents épaississants éventuellement présents dans la composition (CJ, on peut citer les agents épaississants polymériques comme les polycarboxylates possédant un poids moléculaire compris entre 500,000 et 4,000,000 grammes par mole, plus particulièrement entre 1,000,000 et 4,000,000 grammes par mole, avec un taux de réticulation compris entre 0,5% et 4% molaire, comme ceux commercialisés sous les noms de marque Carbopol™, Acrysol™ICS-1 et Sokalan™. Les polycarboxylates préférés sont des polyacrylates, ou des copolymères de l’acide acrylique avec l’éthylène, avec le propylène ou l’acide maléique.

Comme exemples d’agents épaississants éventuellement présents dans la composition (Cfi objet de la présente invention, on peut citer les agents épaississants polymériques comme les homopolymères de l’acrylamide, ou les copolymères de l’acrylamide et du sel de sodium du 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonate, par exemple les épaississants commercialisés par la société SEPPIC sous le nom de marque de SOLAGUM™.

Comme exemples d’agents épaississants éventuellement présents dans la composition (Cfi objet de la présente invention, on peut citer les agents épaississants inorganiques par exemple les argiles, la montmorillonite (ou bentonite), la volchonskoite, la smectite, la nontronite, beidellite, l’hectorite, la saponite, la sauconite ou la vermiculite.

Les agents épaississants éventuellement présents dans la composition (CJ objet de la présente invention sont utilisés dans des quantités comprises entre 0,1% et 10% massique.

Comme exemples d’agents abrasifs éventuellement présents dans la composition (Ci) objet de la présente invention, on peut citer citer des matériaux d’origine naturelle par exemple des copeaux de bois ou de noyaux, des matériaux abrasifs inorganiques tels que des oxydes, des carbonates, des quartzs, des terres diatomées, des dioxydes de silice colloïdales, des matériaux abrasifs organiques tels que des polyoléfines comme les polyéthylènes et les polypropylènes, des polyesters, des polystyrènes, des résines d’acétonitrile-butadiène-styrène, des mélamines, des polycarbonates, des résines phénoliques, des résines époxy, des résines polyuréthanes.

Les agents abrasifs éventuellement présents dans la composition (Cfi objet de la présente invention sont utilisés dans des quantités comprises entre 5,0% et 30% massique.

Comme exemples d’enzymes éventuellement présentes dans la composition (C^ objet de la présente invention, on peut citer les protéases, les lipases et les amylases.

Comme exemples d’agents de blanchiment éventuellement présents dans la composition (C^ objets de la présente invention, on peut citer l’hypochlorite de sodium, les composés peroxygénés comme le percarbonate de calcium, les perborates.

Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé nettoyage d’une surface, caractérisé en ce qu’il comprend : - Au moins une étape a J d’application de la composition (C^ telle que définie à ci-dessus sur ladite surface, suivie - d’au moins une étape bfi de rinçage de ladite surface traitée selon l’étape a!, étant entendu que ladite surface n’est pas une surface du corps humain ou animal.

Dans l’étape aj du procédé de nettoyage objet de l’invention, la composition (C^ est généralement appliquée sur la surface comprenant les salissures à nettoyer par tout moyen par exemple en plein bain, par aspersion, ou par application au moyen par l’intermédiaire d’un support constitué de fibres textiles synthétiques ou naturelles, tissées ou non tissées, ou de papier, préalablement imprégné de ladite composition (Cfi.

Dans l’étape bfi du procédé de nettoyage objet de l’invention, le rinçage de la surface sur laquelle a été appliquée la composition (Cfi lors de l’étape aj est généralement réalisé en plein bain ou par aspersion d’eau. L’étape bfi du procédé de nettoyage objet de l’invention, peut être réalisée à température ambiante ou à une température comprise entre 20°C et 80°C, plus particulièrement à une température comprise entre 20°C et 65°C.

Selon un autre aspect, l’invention a pour objet une formulation nettoyante pour le lavage à la main de la vaisselle caractérisée en ce qu’elle comprend pour 100% de sa masse : a) de 3% à 30% d’une composition (C2) comprenant pour 100% de sa masse : aj de 75% à 99% massique d’au moins un composé de formule (I) a2) de 1 % à 25% massique d’au moins une composition représentée par la formule (II) ; b) de 2% à 5% massique d’au moins un tensioactif non-ionique ; c) de 1% à 5% massique d’au moins un tensioactif amphotère ; d) de 0% à 10% massique d’au moins un agent stabilisant de mousse ; e) de 0% à 2% massique d’au moins un agent acide ; f) de 0% à 1% d’au moins un agent conservateur ; g) de 0% à 2% d’au moins un parfum ; h) de 0% à 2% d’au moins un agent colorant ; et i) de 87% à 43% massique d’eau.

Comme exemple de tensioactifs non-ioniques éventuellement présents dans la formulation nettoyante pour le lavage à la main de la vaisselle objet de la présente invention, on peut citer les tensioactifs non-ioniques décrits précédemment, et plus particulièrement les copolymères blocs d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène tels que décrits précédemment, les tensioactifs non ioniques de formule (AJ telle que définies précédemment, et encore plus particulièrement les décylpolyglucosides, les dodécylpolyglucosides, les tétradécylpolyglycosides, les hexadécyl polyglucoside, le capryl/caprylyl polyglucoside, ou leurs mélanges.

Comme exemple de tensioactifs amphotères éventuellement présents dans la formulation nettoyante pour le lavage à la main de la vaisselle objet de la présente invention, on peut citer les alkylbétaines, les alkylamidobétaines, les sultaines, les alkylamidoalkylsulfobétaines, les dérivés d’imidazolines, les phosphobétaïnes, les amphopolyacétates et les amphopropionates.

Comme exemple d’agents stabilisants de mousse éventuellement présents dans la formulsion nettoyante pouor le lavage à la mai objet de la présente invention, on peut citer les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires, les amides grasses primaires, secondaires ou tertiaires.

Les exemples suivants illustrent l'invention, sans toutefois la limiter. 1. Evaluation des propriétés moussantes de compositions (CJ selon l’invention comparativement aux compositions représentées par la formule (II) et aux composés de formule (I) selon l’état de la technique. 1.1. Produits évalués - La composition de formule (II) évaluée dans la présente étude est une composition de n-heptyl polyglucosides, directement obtenue par le procédé décrit dans la demande internationale publiée sous le numéro WO 2012/069730 A1, à la page 14, aux lignes 1 à 25 [Composition (Xo)]. - Le composé de formule (I) évalué dans la présente étude est issu du lot n° 0008516844 d’un mélange commercialisé sous l’appelation TEXAPON™ V95G et comprenant pour 100% de sa masse de 60 à 75% massique de n-docécylsulfate, jusqu’à 30 % massique de n-tétradécylsulfate, jusqu’à 15% massique de n-hexadécylsulfate et jusqu’à 2% massique de n-décylsulfate [Composition (AS)]. - On prépare à température ambiante, dans des proportions adaptées, des mélanges de la Composition (AS) avec la Composition (Xo) de sorte à obtenir les compositions (XJ, (X2), (X3) et (X4) dont les compositions en pourcentages massiques (en matière active) sont consignées dans le tableau 1 ci-dessous.

Tableau 1

Le pouvoir moussant des compositions (Xo), (AS), (XJ, (X2), (X3) et (X4) est déterminé selon la présente méthode à une concentration de 1 g/L de matière active.

Le pouvoir moussant de la composition (AS) est également déterminé à une concentration de 0,95g/L de matière active à des fins de comparaison avec la composition (XJ, à une concentration de 0,90g/L de matière active à des fins de comparaison avec la composition (X2), à une concentration de 0,75 g/L de matière active à des fins de comparaison avec la composition (X3) et à une concentration de 0,50 g/L de matière active à des fins de comparaison avec la composition (X4).

1.2. Evaluation des propriétés moussantes

Les propriétés moussantes peuvent être évaluées par la mise en oeuvre de la méthode statique par bullage d’azote ou par la mise en oeuvre de la méthode « Ross Miles » issue de la norme ISO 696 et AFNOR NFT 73-404. 1.2.1. Principe de la méthode statique par bullage d’azote pour l’évaluation du pouvoir moussant

La mousse est formée par l’introduction d’un volume déterminé d’azote dans une solution de tensioactif à concentration fixée, à une température spécifique. Le volume de mousse généré par l’introduction du volume d’azote est mesuré à la fin de l’introduction dudit volume d’azote, puis à une durée de 30 secondes, puis de 120 secondes à l’issue de la fin de l’introduction du volume d’azote. 1.2.2. Protocole expérimental 50cm3 d’une solution à 5mg/cm3 en matière active des compositions testées sont introduits dans une éprouvette graduée thermostatée de 250cm3. Les mesures ont été effectuées à 20°C et 60°C. Un doigt pour distribution à gaz de porosité 3 (réf Corning Pyrex 853-1) est positionné de telle façon que l’extrémité de l’embout fritté se trouve à un centimètre du fond de l’éprouvette. Le débit d’azote est alors précisément réglé à 50 litres par heure et le barbotage est réalisé pendant 15 secondes. Après cette durée, l’arrivée de l’azote est coupée et l’expérimentateur note le volume de mousse initial ainsi que le volume de mousse après 30 secondes et 120 secondes. Au moins trois essais conduisant à des résultats équivalents ont été réalisés dans des éprouvettes différentes pour une même solution de tensioactif. 1.2.3. Expression des résulats

Les volumes de mousse observés dans l’éprouvette graduée à t = 0, puis à 30 secondes et à 120 secondes sont exprimés en cm3. Ils sont consignés dans les tableaux 2 et 3, lorsque la mesure est effectuée à 20°C, et dans les tableaux 4 et 5, lorsque la mesure est effectuée à 60°C.

Tableau 2 : Pouvoir moussant à 20°C des compositions (Xo), (Xi), (X2), (X3) et (X4).

Tableau 3 : Pouvoir moussant à 20°C de la composition (AS) à 1 g/l, 0,95g/l, 0,9g/l, 0,75g/l et à 0,50g/l.

Tableau 4 : Pouvoir moussant à 60°C des compositions (Xo), (Xi), (X2), (X3) et (X4).

Tableau 5 : Pouvoir moussant à 60°C de la composition (AS) à 1 g/l, 0,95g/l, 0,9g/l, 0,75g/l et à 0,50g/l. 1.2.4. Analyse des résultats.

Les résultats consignés dans les tableaux mettent en évidence ce qui suit : - La composition (Xo) se caractérise par la génération d’un volume de mousse insuffisant, puisque au bout de 30 secondes le volume de mousse observé est de 5cm3 à 20°C, et très instable puisqu’aucune mousse n’est observé après une durée de 120 secondes. Ce comportement non moussant est également observé à 60°C (10 cm3 après 30 secondes et absence de mousse après 120 secondes). La composition (Xo) est donc non moussante. - A 20°C, la composition (XJ se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 127cm3 à 20°C après 30 secondes, alors que la composition (AS), mise en oeuvre à 0,95g/l, la concentration pertinente pour cette comparaison, se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 110cm3 après 30 secondes. La composition (XJ produit donc un volume de mousse 15,4% supérieur à celui généré par la composition (AS). A 60°C, la composition (XJ produit un volume de mousse 4,1% supérieur à celui généré par la composition (AS). - A 20°C, la composition (XJ se caractérise par un volume de mousse de 120cm3 à 20°C après 120 secondes, soit une perte de 18,9% du volume de mousse intialement généré. - A 20°C, la composition (X2) se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 123cm3 à 20°C après 30 secondes, alors que la composition (AS), mise en oeuvre à 0,90g/L, la concentration pertinente pour cette comparaison, se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 112cm3 après 30 secondes. La composition (X2) produit donc un volume de mousse 9,8% supérieur à celui généré par la composition (AS).

A 60°C, la composition (X2) produit un volume de mousse 9,1% supérieur à celui généré par la composition (AS). - A 20°C, la composition (X2) se caractérise par un volume de mousse de 115cm3 à 20°C après 120 secondes, soit une perte de 16,7% du volume de mousse intialement généré. - A 20°C, la composition (X3) se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 119cm3 à 20°C après 30 secondes, alors que la composition (AS), mise en oeuvre à 0,75 g/L, la concentration pertinente pour cette compaison, se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 116cm3 après 30 secondes. La composition (X3) produit donc un volume de mousse 2,6% supérieur à celui généré par la composition (AS). A 60°C, la composition (X3) produit un volume de mousse 10,2% supérieur à celui généré par la composition (AS). - A 20°C, la composition (X3) se caractérise par un volume de mousse de 111cm3 à 20°C après 120 secondes, soit une perte de 17,8% du volume de mousse intialement généré. - A 20°C, la composition (X4) se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 110cm3 à 20°C après 30 secondes, alors que la composition (AS), mise en oeuvre à 0,50g/L, la concentration pertinente pour cette comparaison, se caractérise par la génération d’un volume de mousse de 112cm3 après 30 secondes. La composition (X4) ne montre donc pas d’amélioration du pouvoir moussant par rapport à la composition (AS). A 60°C, la composition (X4) produit un volume de mousse équivalent à celui généré par la composition (AS). 1.3. Conclusions

Lorsqu’elle est associée à la composition (AS), la composition (Xo) comprenant des n-heptylpolyglucosides, qui en tant que telle ne montre pas de pouvoir moussant, permet d’améliorer le pouvoir moussant de la composition (AS). 2) Exemples de formulations aqueuses de nettoyage de surfaces dures

Les compositions des formulations suivantes sont exprimée en pourcentage massique (ma signifiant : en matière active) 2.1. Formulation moussante pour lavage automatique de voitures 2.1.1. Composition de la formulation moussante.

Lauryl sulfate de sodium (96,1% ma) : 10%

Composition (Xo) (41,2% ma) : 1,23% DOWANOL™ DPM (1) : 5%

Isopropanol : 5%

Butyldiglycol : 3% AMONYL™380 BA (2) (30% ma) : 4%

Potasse : 0,5% PARMETOL™DF 35(3) : 0,2%

Eau : qs 100%

Parfum : 0,3%

Colorant : 0,3% (1) : DOWANOL™ DPM : Ether mono-éthylique de dipropylèneglycol commercialisé par la société DOW CHEMICALS ;

(2) : AMONYL™380 BA (Cocamidopropyl Betaine) : agent moussant amphotère commercialisé par la société SEPPIC (3) : PARMETOL™DF 35 : conservateur commercialisé par la société Schülke & Mayr 2.1.2. Préparation de la formulation moussante

Chaque ingrédient est introduit successivement dans une cuve de mélange sous agitation mécanique modérée, à température ambiante, jusqu’à l’obtention d’une composition homogène et limpide. L’agitation est maintenue pendant 30 minutes à 20°C puis le colorant et le parfum sont alors introduits. La composition obtenue présente un pH mesuré à 12,5, reste limpide et homogène après stockage pendant une durée d’un mois à 40°C et limpide et homogène après stockage pendant une durée d’un mois à 5°C. 2.1.3. Procédé de nettoyage mettant en oeuvre la formulation moussante préparée en 2.1.2

Une dilution à 1% dans l’eau de la composition préparée en 2.1.2 est préparée à température ambiante, puis introduite dans un réservoir relié à une pompe doseuse pour application sur un véhicule à nettoyer. Après application sur les surfaces métalliques du véhicule, ledit véhicule est rincé avec de l’eau chaude (60°C) sous pression par l’intermédiaire d’une lance d’arrosage. 2.2. Formulation moussante pour lavage décolorant pour canon à mousse 2.2.1. Composition de la formulation moussante.

Ingrédients

Lauryl sulfate de sodium (96,1 % ma) : 4,68%

Composition (Xo) (41,2% ma) : 1,21 % EDTA tétrasodé : 5%

Soude: 15%

NaCIO (solution aqueuse à 47/60) 15%

Eau qs 100% 2.2.2. Préparation de la formulation moussante

Chaque ingrédient est introduit successivement dans une cuve de mélange sous agitation mécanique modérée, à température ambiante, jusqu’à l’obtention d’une composition homogène et limpide ; le lauryl sulfate de sodium et la composition (Xo) étant introduit en dernier. L’agitation est maintenue pendant 30 minutes à 20°C. La composition obtenue présente un pH mesuré à 13, reste limpide et homogène après stockage pendant une durée d’un mois à 40°C. 2.2.3. Procédé de nettoyage mettant en oeuvre la formulation moussante préparée en 2.2.2

Une diluation à 5% dans l’eau de la composition préparée en 2.2.2 est préparée à température ambiante, puis introduite dans le réservoir d’un canon à mousse. Après application sur les surfaces à nettoyer, ladite surface est rincée avec de l’eau chaude (60°C) sous pression par l’intermédiaire d’une lance d’arrosage. 2.3. Formulation de nettoyage moussante pour lavage de vaisselle 2.3.1. Composition de la formulation de nettoyage

Ingrédients C12 -C16 sulfate d’ammonium : 4 %

Composition (Xo) (41,2% ma) : 0,53% SIMULSOL™SL 10(4) (57% en ma) : 8% AMONYL™380 BA (2) (30% ma) : 10%

Lauric/Myristic éthanolamide : 3%

Eau: qs100%

(4) : SIMULSOL™SL 10 (décylglucosides) tensioactif non ionique moussant commercialisé par la société SEPPIC 2.3.2. Préparation de la formulation de nettoyage

Chaque ingrédient est introduit successivement dans une cuve de mélange sous agitation mécanique modérée, à température ambiante, jusqu’à l’obtention d’une composition homogène et limpide. L’agitation est maintenue pendant 30 minutes à 20°C. La composition obtenue présente un pH mesuré à 13, reste limpide et homogène après stockage pendant une durée d’un mois à 40°C. 2.3.3. Procédé de nettoyage mettant en oeuvre la formulation de nettoyage préparée en 2.3.2

La composition préparée en 2.3.2 est mise en oeuvre préférentiellement à une concentration proche de 2% massique dans un bac d’eau tiède (30°C). Après moussage, la vaisselle est introduite dans le bac et nettoyée mécaniquement par application manuelle par l’intermédiaire d’une éponge puis rincée dans un bac d’eau chaude (60°C).

Claims (18)

1. REVENDICATIONS

   1 - Procédé pour améliorer les propriétés moussantes d’une formulation de nettoyage comprenant un composé représenté par la formule (I) : dans laquelle :

   - Ri représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - n représentant un nombre entier égal à 1 ou 2 ou 3, - Xn+ représente un cation de valence n, ou un mélange de composés de formule (I), caractérisé en ce que - L’on incorpore dans ladite formulation une quantité efficace d’au moins une composition représentée par la formule (II), ou d’un mélange de compositions représentées par la formule (II) : dans laquelle :

   - R représente le radical n-heptyle ; - G représente le reste d'un sucre réducteur et - p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5, ladite composition de formule (II) consistant en un mélange de composés repré sentés par les formules (Ih), (IL), (Ib), (IL) et (IL) :

   dans les proportions molaires respectives ai, a2, a3, a4 et a5, telles que : - La somme ai + a2 + a3 + a4 + a5 est égale à 1 et que - Chacune des proportions ai, a2, a3, a4 et a5 est supérieure ou égale à zéro et inférieure ou égale à un.
2. 2 - Procédé tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que dans la formule (II), p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.
3. 3 - Procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la formule (II), G représente le reste du glucose, du xylose ou de l’arabinose.
4. 4 - Procédé tel que défini à la revendication 3, caractérisé en ce que dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose ou du xylose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.
5. 5 - Procédé tel que défini à la revendication 4, caractérisé en ce que dans la formule (II), G représente le reste du glucose.
6. 6 - Procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans la formule (I), le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle, n-hexadécyle ou n-octadécyle.
7. 7 - Procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans la formule (I), n est égal à 1.
8. 8 - Procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans la formule (I), le cation X+ représente un cation sélectionné parmi les cations sodium, potassium, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, N,N,N-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium, N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.
9. 9 - Procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rapport massique : composé de formule (I) sur composition représentée par la formule (II), est supérieur ou égal à 75/25 et inférieur ou égal à 99/1.
10. 10 - Composition (Ci) caractérisée en ce qu’elle comprend pour 100% de sa masse : a) - De 1% à 40% massique d’au moins un composé de formule (I) :

    dans laquelle : - Ri représente un radical hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 8 à 18 atomes de carbone, - n représentant un nombre entier égal à 1 ou 2 ou 3, - Xn+ représente un cation de valence n, ou d’un mélange de composés de formule (I), b) - De 0,0101 % à 13,33 % massique d’au moins d’une composition représentée par la formule (II) :

    dans laquelle : - R représente le radical n-heptyle, - G représente le reste d'un sucre réducteur et - p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 5, ladite composition de formule (II) consistant en un mélange de composés représentés par les formules (Ih), (ll2), (Ils), (ll4) et (Ils) :

    dans les proportions molaires respectives ai, a2, a3, a4 et a5, telles que : - La somme ai + a2 + a3 + a4 + a5 est égale à 1 et que - Chacune des proportions ai, a2, a3, a4 et as est supérieure ou égale à zéro et inférieure ou égale à un, et c) - De 46,67 % à 98,9899 % massique d’eau.
11. 11 - Composition (Ci) telle que définie à la revendication 10, caractérisée en ce que dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi le glucose, le xylose et l’arabinose, et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.
12. 12 - Composition (Ci) telle que définie à la revendication 11, caractérisée en ce que dans la formule (II), G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glu

    cose ou du xylose et p représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5.
13. 13 - Composition (Ci) telle que définie à la revendication 12, caractérisée en ce que dans la formule (II), G représente le reste du glucose.
14. 14 - Composition (Ci) telle que définie à l’une ou quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que dans la formule (I) : - le radical Ri représente un radical choisi parmi les radicaux n-octyle, n-décyle, n-dodécyle, n-tétradécyle ou n-hexadécyle, et - Xn+ représente un cation sélectionné parmi les cations d’un métal alcalin, d’un métal alcali no-terreux, ammonium, N-éthyl ammonium, Ν,Ν-diéthyl ammonium, Ν,Ν,Ν-triéthyl ammonium, N-(2-hydroxy éthyl) ammonium, l’ion N,N-bis(2-hydroxy éthyl) ammonium et N,N,N-tris(2-hydroxy éthyl) ammonium.
15. 15 - Composition (Ci) telle que définie à l’une ou quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que le rapport massique : composé de formule (I) sur composition représentée par la formule (II), est supérieur ou égal à 75/25 et inférieur ou égal à 99/1.
16. 16 - Utilisation de la composition (Ci) telle que définie à l’une quelconque des revendications 10 à 15, pour nettoyer les surfaces, étant entendu que les dites surfaces ne sont pas des surfaces du corps humain ou animal.
17. 17 - Procédé de nettoyage d’une surface, caractérisé en ce qu’il comprend : - Au moins une étape ah d’application de la composition (Ci) telle que définie à l’une des revendications 1 à 15, sur ladite surface ; - Au moins une étape bi) de rinçage de ladite surface traitée selon l’étape ai, Étant entendu que ladite surface n’est pas une surface du corps humain ou animal.
18. 18 - Formulation nettoyante pour le lavage à la main de la vaisselle caractérisée en ce qu’elle comprend pour 100% de sa masse : a) de 3 % à 30% d’une composition (C2) comprenant pour 100% de sa masse : ai) de 75% à 99% massique d’au moins un composé de formule (I) a2) de 25% à 1 % massique d’au moins une composition représentée par la formule (II) b) de 2% à 5% massique d’au moins un tensioactif non-ionique c) de 1% à 5% massique d’au moins un tensioactif amphotère d) de 0% à 10% massique d’au moins un agent stabilisant de mousse e) de 0% à 2% massique d’au moins un agent acide f) de 0% à 1% d’au moins un agent conservateur g) de 0% à 2% d’au moins un parfum h) de 0% à 2% d’au moins un agent colorant et i) de 94% à 43% massique d’eau.