FR3015336A1 - Lame de coupe multicouches comportant un cœur en acier inoxydable - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne une lame de coupe (1) multicouches, comportant un cœur (2) présentant un fil de coupe (3), deux flancs latéraux (5), et deux épaisseurs de liaison intermédiaires (4), les flancs latéraux (5) étant réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) présentant une première face de liaison (8) avec le cœur (2) et une deuxième face de liaison (9) avec l'un ou l'autre des flancs latéraux (5), la première face de liaison (8) et la deuxième face de liaison (9) étant réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre. Selon l'invention, le cœur (2) est réalisé en acier inoxydable martensitique, et l'épaisseur du cœur (2) est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la lame de coupe (1), et de préférence supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur de la lame de coupe (1).

Description

B.14141° LAME DE COUPE MULTICOUCHES COMPORTANT UN COEUR EN ACIER INOXYDABLE La présente invention concerne le domaine technique des lames de coupe ainsi que leurs procédés d'obtention. La présente invention concerne notamment le domaine de la coutellerie, ainsi que le domaine des appareils ménagers ou électroménagers de préparation culinaire comportant un outil tranchant, tels que notamment les robots culinaires, les hachoirs ou les mixeurs, notamment les pieds mixeurs.
Il est connu du document FR2554388 de réaliser un matériau colaminé à trois couches d'acier comportant un coeur en acier dur au chrome et des flancs latéraux en matériau tenace résistant à la corrosion, tel qu'un acier inoxydable contenant du nickel et du chrome. Ce matériau colaminé est réalisé sans couche intermédiaire de liaison entre le coeur dur et les flancs latéraux tenaces. Il est connu du document US5256496 de réaliser un matériau colaminé pouvant être utilisé comme outil de coupe, comportant un coeur en acier haut carbone recouvert de flancs latéraux en titane ou en alliage de titane. Plusieurs types de matériaux ou alliages peuvent être utilisés pour les couches intermédiaires utilisées pour le brasage du coeur avec les flancs latéraux, notamment le cuivre ou des alliages argent-palladium-cuivre ou cuivre-argent. Un inconvénient de l'acier haut carbone utilisé pour le coeur est sa très mauvaise tenue à la corrosion. Par ailleurs, le titane utilisé pour les flancs latéraux est très onéreux, difficile à polir, présente un faible module d'élasticité et de plus change de couleur facilement lorsque chauffé. Il est connu du document CN201055998 de réaliser un outil de coupe, comportant un coeur en acier dur recouvert de flancs latéraux en acier inoxydable, avec une couche intermédiaire en cuivre. Les constituants de cet outil de coupe sont moins onéreux, toutefois l'acier dur présente une tenue à la corrosion insuffisante. Un objet de la présente invention est de réaliser une lame de coupe présentant de bonnes propriétés de coupe initiales et une longévité satisfaisante, qui soit peu fragile, affutable, et qui présente une bonne résistance aux chocs ainsi qu'à la corrosion. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention d'une lame de coupe présentant de bonnes propriétés de coupe initiales et une longévité satisfaisante, qui soit peu fragile, affutable, et qui présente une bonne résistance aux chocs ainsi qu'à la corrosion. Ces objets sont atteints avec une lame de coupe multicouches, comportant un coeur présentant un fil de coupe, deux flancs latéraux recouvrant chacun partiellement l'une des faces du coeur, et deux épaisseurs de liaison intermédiaires interposées chacune entre le coeur et l'un ou l'autre des flancs latéraux, les flancs latéraux étant réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, chaque épaisseur de liaison intermédiaire présentant une première face de liaison avec le coeur et une deuxième face de liaison avec l'un ou l'autre des flancs latéraux, la première face de liaison et la deuxième face de liaison étant réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre, du fait que le coeur est réalisé en acier inoxydable martensitique et que l'épaisseur du coeur est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la lame de coupe, et de préférence supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur de la lame de coupe. Le coeur est réalisé dans une nuance d'acier inoxydable martensitique qui permet d'obtenir une forte dureté après trempe. L'utilisation d'une nuance d'acier inoxydable martensitique pour le coeur permet d'associer des propriétés de coupe satisfaisantes et une résistance à la corrosion satisfaisante du fil de coupe. Une nuance d'acier inoxydable martensitique permettant d'obtenir une forte dureté après trempe est préférée. L'épaisseur du coeur garantit une raideur suffisante pour obtenir une tenue à la flexion satisfaisante limitant notoirement les déformations permanentes de la lame de coupe. Les épaisseurs de liaison intermédiaires permettent d'avoir une adhérence entre le coeur en acier inoxydable martensitique et les flancs latéraux, tout en révélant la structure multicouches de la lame de coupe. Par ailleurs, les faces latérales constituées d'un matériau tenace possédant une bonne résistance à la corrosion assurent une protection contre les chocs. Avantageusement, le coeur présente une dureté supérieure ou égale à 52 HRc, et de préférence supérieure ou égale à 58 HRc. Cette caractéristique permet de se placer dans des conditions favorisant des propriétés de coupe optimales. Avantageusement encore, le coeur présente une dureté inférieure ou égale à 10 62 HRc, et de préférence inférieure ou égale à 60 HRc. Cette caractéristique permet d'éviter que le fil de coupe de la lame de coupe soit trop fragile. Avantageusement encore, le fil de coupe présente un angle au sommet compris entre 20° et 50°. Cette caractéristique permet d'obtenir de bonnes propriétés de coupe. De préférence l'angle au sommet est compris entre 25° et 15 35°. Cette caractéristique permet d'optimiser les propriétés de coupe. Selon une forme de réalisation avantageuse, le fil de coupe est défini par un affutage biface. Avantageusement alors, l'affutage biface est symétrique. Selon une forme de réalisation, l'une au moins des épaisseurs de liaison 20 intermédiaires est formée par une couche de cuivre ou d'alliage de cuivre. Selon une autre forme de réalisation, l'une au moins des épaisseurs de liaison intermédiaires est formée par une structure multicouches comprenant deux couches extérieures en cuivre ou en alliage de cuivre, formant la première face de liaison et la deuxième face de liaison, au moins une couche intercalaire en 25 alliage métallique tenace résistant à la corrosion étant agencée entre les deux couches extérieures, une couche interfaciale en cuivre ou en alliage de cuivre étant agencée entre deux couches intercalaires adjacentes. Avantageusement alors, la ou les couches intercalaires sont réalisées en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la première face de liaison et la deuxième face de liaison de chaque épaisseur de liaison intermédiaire sont composées de cuivre pur ou d'un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel, de préférence un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel. Ces dispositions conviennent notamment pour une lame de coupe obtenue par colaminage. Selon un autre mode de réalisation, la première face de liaison et la deuxième face de liaison de chaque épaisseur de liaison intermédiaire sont composées d'un alliage cuivre-argent pour brasure à haute température.
Avantageusement encore, les flancs latéraux sont réalisés en acier inoxydable. Cette disposition permet d'obtenir une lame de coupe performante sans utiliser de matériaux très onéreux. Avantageusement alors, les flancs latéraux sont réalisés en acier inoxydable austénitique. Un tel acier inoxydable garantit une excellente résistance à la 15 corrosion des flancs latéraux des lames de coupe. Selon une forme de réalisation avantageuse, les flancs latéraux présentent une face externe non affutée revêtue, notamment avec un revêtement de type PVD, ou avec un revêtement électrolytique. Cette disposition permet de favoriser la glisse lame/aliment lors de la découpe. 20 Avantageusement encore, la lame de coupe présente une épaisseur totale comprise entre 1 et 8 mm. Avantageusement encore, le coeur présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 4 mm. Avantageusement encore, chaque épaisseur de liaison intermédiaire présente 25 une épaisseur comprise entre 50 et 250 pm. Avantageusement encore chaque flanc latéral présente une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2 mm.
L'invention concerne également un procédé d'obtention d'une lame de coupe multicouches comprenant les étapes suivantes : Réalisation ou fourniture d'une tôle multicouches comportant : - un coeur réalisé en acier inoxydable martensitique, dont l'épaisseur est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la structure multicouches, - deux flancs latéraux réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, - deux épaisseurs de liaison intermédiaires interposées chacune entre le coeur et l'un ou l'autre des flancs latéraux, chaque épaisseur de liaison intermédiaire étant réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, ou présentant une alternance de couches réalisées soit en cuivre ou en alliage de cuivre, soit en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, de sorte que chaque couche des épaisseurs de liaison intermédiaires adjacente au coeur ou à l'un des flancs latéraux soit réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, Découpe d'une forme de lame de coupe dans la tôle multicouches, Traitement thermique de la forme de lame de coupe à une température comprise entre 1000°C et 1100°C suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air, - Traitement de revenu de la forme de lame de coupe à une température comprise entre 200°C et 400°C, Affutage d'au moins une partie d'un bord de la forme de lame de coupe pour former un fil de coupe dans le coeur. Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par colaminage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre sont composées de cuivre pur ou d'un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel, de préférence un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel.
Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par brasage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires réalisées en alliage de cuivre sont composées d'un alliage cuivre-argent pour brasure à haute température. L'invention sera mieux comprise à l'étude de deux exemples de réalisation, pris à titre non limitatif, illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : - La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un premier exemple de réalisation d'une lame de coupe selon l'invention, - La figure 2 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'un deuxième exemple de réalisation d'une lame de coupe selon l'invention. La lame de coupe 1 est une lame de coupe multicouches, comportant un coeur 2 présentant un fil de coupe 3, deux flancs latéraux 5 recouvrant chacun partiellement l'une des faces du coeur, deux épaisseurs de liaison intermédiaires 4 étant interposées chacune entre le coeur 2 et l'un ou l'autre des flancs latéraux 5. Chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 présente une première face de liaison 8 avec le coeur 2 et une deuxième face de liaison 9 avec l'un ou l'autre des flancs latéraux 5. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, le fil de coupe 3 est défini par un affutage 6 biface, de préférence symétrique. L'affutage 6 s'étend jusqu'aux flancs latéraux 5 en révélant les épaisseurs de liaison intermédiaires 4 entre le coeur 2 et les flancs latéraux 5 de part et d'autre du fil de coupe 3. Chacun des flancs latéraux 5 présente une face externe non affutée 7 s'étendant jusqu'à la zone de l'affutage 6. A titre de variante, l'affutage 6 peut être réalisé sur une seule face de la lame de coupe 1 après avoir formé le fil de coupe 3.
Le fil de coupe 3 présente avantageusement un angle au sommet compris entre 20° et 50°, et de préférence compris entre 25° et 35°. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, l'angle au sommet du fil de coupe 3 est de 30°.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 est formée par une couche de cuivre ou d'alliage de cuivre. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 2, chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 est formée par une structure multicouches comprenant deux couches extérieures 10 en cuivre ou en alliage de cuivre, deux couches intercalaires 11 en alliage métallique tenace résistant à la corrosion agencées entre les couches extérieures 10, et une couche interfaciale 12 en cuivre ou en alliage de cuivre agencée entre les deux couches intercalaires 11. Les couches extérieures 10 forment la première face de liaison 8 et la deuxième face de liaison 9. Ainsi les épaisseurs de liaison intermédiaires 4 sont formées par une couche de cuivre ou d'alliage de cuivre constituant la première face de liaison 8 et la deuxième face de liaison 9, ou par une alternance de couches de cuivre ou d'alliage de cuivre, d'une part, et de couches intercalaires 11 en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, d'autre part, la première face de liaison 8 et la deuxième face de liaison 9 étant réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre. Le coeur 2 est réalisé en acier inoxydable martensitique. Une forte dureté après trempe peut ainsi être obtenue, notamment une dureté supérieure ou égale à 52 HRc, et de préférence supérieure ou égale à 58 HRc. Une dureté inférieure ou égale à 62 HRc, et de préférence inférieure ou égale à 60 HRc est toutefois préférée, pour éviter que le fil de coupe 3 soit trop fragile. Les nuances d'acier inoxydable martensitique typiquement utilisées sont par exemple : X65Cr13, X105CrMoV15, X50CrMoV15, X40CrMoVN16-2. Selon un mode de réalisation, la première face de liaison 8 et la deuxième face de liaison 9 de chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 sont composées de cuivre pur, ou d'un alliage cuivre-nickel 90%Cu-10%Ni possédant une coloration type laiton. Une telle coloration est observée pour un alliage cuivre- nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel. Pour des teneurs en nickel plus importantes, l'alliage perd sa coloration et donc son intérêt esthétique. Toutefois les alliages cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel peuvent être utilisés. Ces alliages utilisés dans les épaisseurs de liaison intermédiaires 4 confèrent à un assemblage colaminé une très bonne tenue mécanique sans décohésion jusqu'à 1100°C environ, ce qui permet de réaliser la trempe nécessaire pour le durcissement du coeur 2 en acier inoxydable martensitique. Une telle forme de réalisation correspond notamment à une réalisation colaminée de la lame de coupe 1 multicouches. Selon un autre mode de réalisation, la lame de coupe 1 multicouches peut être 10 réalisée par brasage. Un alliage cuivre argent pour brasure à haute température peut être utilisé pour former la première face de liaison 8 et la deuxième face de liaison 9 de chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4. Les flancs latéraux 5 sont réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion. Les flancs latéraux 5 sont avantageusement réalisés en acier 15 inoxydable, notamment en acier inoxydable austénitique. Préférentiellement, un acier inoxydable austénitique type X5CrNi18-10 (SUS304) est utilisé, afin de garantir une excellente résistance à la corrosion des faces externes non affutées 7 des lames de coupe 1. D'autres matériaux peuvent toutefois être utilisés, notamment du titane ou ses alliages, un acier inoxydable ferritique ou 20 martensitique. Une structure multicouches peut également être envisagée pour les flancs latéraux 5, notamment un empilement de plusieurs couches différentes d'acier inoxydable de nature différente. Si désiré, les flancs latéraux 5 peuvent présenter une face externe non affutée 7 revêtue, notamment avec un revêtement type PVD (dépôt physique en phase 25 vapeur), ou avec un revêtement électrolytique. Le ratio entre l'épaisseur du coeur 2 et l'épaisseur totale de la lame de coupe 1 multicouches est supérieur ou égal à 1/3, et de préférence supérieur ou égal à 0,5. Ainsi, l'épaisseur du coeur 2 est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la lame de coupe 1, et de préférence supérieure ou égale à la moitié de 30 l'épaisseur de la lame de coupe 1. En effet, pour des épaisseurs de coeur 2 plus faibles, la tenue à la flexion du matériau multicouche formant la lame de coupe 1 serait trop faible, avec un risque de déformation permanente après flexion. Pour une meilleure rigidité de la lame de coupe 1, l'épaisseur du coeur 2 est de préférence supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur de la lame de coupe 1. Le ratio entre l'épaisseur du coeur 2 et l'épaisseur totale de la lame de coupe 1 multicouches est de préférence inférieur à 0,8, pour avoir des épaisseurs suffisantes pour les flancs latéraux 5 et pour les épaisseurs de liaison intermédiaires 4. La lame de coupe 1 présente de préférence une épaisseur totale comprise entre 1 mm et 8 mm. L'épaisseur de la lame de coupe 1 est définie entre les faces externes des flancs latéraux 5. Le coeur 2 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,2 et 4 mm. Chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 peut présenter une épaisseur comprise entre 50 et 250 pm. Chaque flanc latéral 5 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2 mm.
La lame de coupe 1 multicouches peut être obtenue de plusieurs manières différentes, notamment par colaminage ou par brasage. Le colaminage est réalisé à haute température, typiquement entre 800°C et 1100°C. Cette voie technologique du colaminage permet d'obtenir une excellente adhérence des différentes couches de la lame de coupe 1 multicouches, notamment lors du traitement thermique. La principale difficulté consiste à ne pas modifier les propriétés métallurgiques de l'acier inoxydable martensitique formant le coeur 2 : croissance de la taille des grains, évolution de la répartition des carbures secondaires,...). Si désiré, le colaminage peut être réalisé sous vide.
Le brasage peut être réalisé en utilisant une brasure haute température en alliage cuivre/argent pour les épaisseurs de liaison intermédiaires 4. La lame de coupe 1 est découpée après obtention de la structure multicouches comprenant les flancs latéraux 5, les épaisseurs de liaison intermédiaires 4 et le coeur 2, généralement par découpe laser.
Dans le cas par exemple d'un acier inoxydable 440C, un traitement thermique entre 1010° et 1066°C suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air est réalisé, suivi d'un revenu entre 150 et 250°C pendant 1 h. Une dureté Rockwell C supérieure à 55 HRc est ainsi obtenue. Ce traitement thermique donne un pouvoir et une tenue de coupe satisfaisants conjugués avec une bonne résistance aux chocs et une tenue à la corrosion. Un meulage consistant à usiner au moins un des deux côtés de la lame de coupe 1 est pratiqué pour réaliser l'affutage 6 afin de créer l'arête tranchante formant le fil de coupe 3. La mesure des performances de coupe est réalisée grâce à des caractérisations permettant de quantifier la tenue de coupe d'une lame de coupe. Un tel test est décrit dans la norme EN ISO 8442-5. Cette norme décrit comment mesurer le paramètre ICP (pouvoir initial de coupe) et TCC (tenue de coupe) d'une lame de coupe. Les traitements décrits précédemment permettent d'améliorer sensiblement le paramètre TCC sans dégrader le pouvoir initial de coupe. De la même façon, la résistance à la corrosion des lames est vérifiée selon les descriptions de la norme EN ISO 8442-1. Des tests de résistance en corrosion ont permis de vérifier que la résistance à la corrosion de l'inox 304 n'était pas altérée. A titre de variante, l'une au moins des épaisseurs de liaison intermédiaires 4 peut être formée par une couche de cuivre ou d'alliage de cuivre. A titre de variante, l'une au moins des épaisseurs de liaison intermédiaires 4 peut être formée par une structure multicouches comprenant deux couches extérieures 10 en cuivre ou en alliage de cuivre, au moins une couche intercalaire 11 en alliage métallique tenace résistant à la corrosion agencée entre les deux couches extérieures 10, une couche interfaciale 12 en cuivre ou en alliage de cuivre étant alors agencée entre deux couches intercalaires 11 adjacentes lorsque l'épaisseur de liaison intermédiaire 4 présente plusieurs couches intercalaires 11. Ainsi chaque couche intercalaire 11 est agencée entre deux couches extérieures 10, ou entre une couche extérieure 10 et une couche interfaciale 12, ou entre deux couches interfaciales 12.
L'invention concerne également un procédé d'obtention d'une lame de coupe 1 multicouches comprenant les étapes suivantes : Réalisation ou fourniture d'une tôle multicouches comportant : - un coeur 2 réalisé en acier inoxydable martensitique, dont l'épaisseur est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la structure multicouches, - deux flancs latéraux 5 réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, - deux épaisseurs de liaison intermédiaires 4 interposées chacune entre le coeur 2 et l'un ou l'autre des flancs latéraux 5, chaque épaisseur de liaison intermédiaire 4 étant réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, ou présentant une alternance de couches réalisées soit en cuivre ou en alliage de cuivre, soit en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, de sorte que chaque couche des épaisseurs de liaison intermédiaires 4 adjacente au coeur ou à l'un des flancs latéraux soit réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, Découpe d'une forme de lame de coupe 1 dans la tôle multicouches, Traitement thermique de la forme de lame de coupe 1 à une température comprise entre 1000°C et 1100°C suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air, Traitement de revenu de la forme de lame de coupe 1 à une température comprise entre 200°C et 400°C, Affutage d'au moins une partie d'un bord de la forme de lame de coupe 1 pour former un fil de coupe 3 dans le coeur 2.
Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par colaminage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires 4 réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre sont composées de cuivre pur ou d'un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel, de préférence un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel. Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par brasage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires 4 réalisées en alliage de cuivre sont composées d'un alliage cuivre-argent pour brasure à haute température. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1. Lame de coupe (1) multicouches, comportant un coeur (2) présentant un fil de coupe (3), deux flancs latéraux (5) recouvrant chacun partiellement l'une des faces du coeur (2), et deux épaisseurs de liaison intermédiaires (4) interposées chacune entre le coeur (2) et l'un ou l'autre des flancs latéraux (5), les flancs latéraux (5) étant réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) présentant une première face de liaison (8) avec le coeur (2) et une deuxième face de liaison (9) avec l'un ou l'autre des flancs latéraux (5), la première face de liaison (8) et la deuxième face de liaison (9) étant réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre, caractérisée en ce que le coeur (2) est réalisé en acier inoxydable martensitique, et en ce que l'épaisseur du coeur (2) est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la lame de coupe (1), et de préférence supérieure ou égale à la moitié de l'épaisseur de la lame de coupe (1).
  2. 2. Lame de coupe (1) multicouches selon la revendication 1, caractérisée en ce que le coeur (2) présente une dureté supérieure ou égale à 52 HRc, et de préférence supérieure ou égale à 58 HRc.
  3. 3. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le coeur (2) présente une dureté inférieure ou égale à 62 HRc, et de préférence inférieure ou égale à 60 HRc.
  4. 4. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le fil de coupe (3) présente un angle au sommet compris entre 20° et 50°, et de préférence compris entre 25° et 35°.
  5. 5. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le fil de coupe (3) est défini par un affutage (6) biface.
  6. 6. Lame de coupe (1) multicouches selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'affutage (6) biface est symétrique.
  7. 7. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une au moins des épaisseurs de liaison intermédiaires (4) est formée par une couche de cuivre ou d'alliage de cuivre.
  8. 8. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une au moins des épaisseurs de liaison intermédiaires (4) est formée par une structure multicouches comprenant deux couches extérieures (10) en cuivre ou en alliage de cuivre, formant la première face de liaison (8) et la deuxième face de liaison (9), au moins une couche intercalaire (11) en alliage métallique tenace résistant à la corrosion étant agencée entre les deux couches extérieures (10), une couche interfaciale (12) en cuivre ou en alliage de cuivre étant agencée entre deux couches intercalaires (11) adjacentes.
  9. 9. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la première face de liaison (8) et la deuxième face de liaison (9) de chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) sont composées de cuivre pur ou d'un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel, de préférence un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel.
  10. 10. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la première face de liaison (8) et la deuxième face de liaison (9) de chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) sont composées d'un alliage cuivre-argent pour brasure à haute température.
  11. 11. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les flancs latéraux (5) sont réalisés en acier inoxydable.12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les flancs latéraux (5) sont réalisés en acier inoxydable austénitique. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les flancs latéraux (5) présentent une face externe non affutée (7) revêtue, notamment avec un revêtement type PVD, ou un revêtement électrolytique. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur totale comprise entre 1 et 8 mm. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le coeur (2) présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 4 mm. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) présente une épaisseur comprise entre 50 et 250 pm. Lame de coupe (1) multicouches selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que chaque flanc latéral (5) présente une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2 mm. Procédé d'obtention d'une lame de coupe (1) multicouches comprenant les étapes suivantes : Réalisation ou fourniture d'une tôle multicouches comportant : - un coeur (2) réalisé en acier inoxydable martensitique, dont l'épaisseur est supérieure ou égale au tiers de l'épaisseur de la structure multicouches, - deux flancs latéraux (5) réalisés en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, - deux épaisseurs de liaison intermédiaires (4) interposéeschacune entre le coeur (2) et l'un ou l'autre des flancs latéraux (5), chaque épaisseur de liaison intermédiaire (4) étant réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, ou présentant une alternance de couches réalisées soit en cuivre ou en alliage de cuivre, soit en alliage métallique tenace résistant à la corrosion, de sorte que chaque couche des épaisseurs de liaison intermédiaires (4) adjacente au coeur (2) ou à l'un des flancs latéraux (5) soit réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, - Découpe d'une forme de lame de coupe (1) dans la tôle multicouches, - Traitement thermique de la forme de lame de coupe (1) à une température comprise entre 1000°C et 1100°C suivi d'une trempe à l'huile ou à l'air, - Traitement de revenu de la forme de lame de coupe (1) à une température comprise entre 200°C et 400°C, Affutage d'au moins une partie d'un bord de la forme de lame de coupe (1) pour former un fil de coupe (3) dans le coeur (2). 19. Procédé d'obtention d'une lame de coupe (1) multicouches selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par colaminage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires (4) réalisées en cuivre ou en alliage de cuivre sont composées de cuivre pur ou d'un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 25 % de nickel, de préférence un alliage cuivre-nickel comportant jusqu'à 10 % de nickel. 20. Procédé d'obtention d'une lame de coupe (1) multicouches selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ou à utiliser une tôle multicouches assemblée par brasage, dans laquelle les couches des épaisseurs de liaison intermédiaires (4) réalisées en alliage de cuivre sont composées d'un alliage cuivre-argent pour brasure à haute température.30
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