FR3014162A1 - SAFETY VALVE WITH GRADUAL DISPLACEMENT AND SELF-CLEANER EQUIPPED WITH SUCH A VALVE - Google Patents

Abstract

Soupape de sécurité à déplacement graduel et autocuiseur équipé d'une telle soupape. L'invention concerne une soupape de sécurité (1) pour appareil de cuisson sous pression de vapeur (2), ledit appareil étant pourvu d'un orifice (7) de communication, ladite soupape (1) comportant - un joint de montage (9) monté dans l'orifice (7), ledit joint étant pourvu d'un passage (10) entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège (11) de soupape, - et une soupape rigide (20) formée par une tige (25B) avec un premier moyen de butée (30) et montée dans le passage (10) et susceptible de s'y déplacer sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil, entre une position de fermeture du passage (10) et au moins une position d'ouverture caractérisé en ce que la soupape (1) est pourvue de moyens de fuite graduels (25) qui sont rendus graduellement actifs au fur et à mesure de l'élévation de pression à partir de la valeur seuil P1. Soupape pour autocuiseurs.Gradual displacement safety valve and pressure cooker equipped with such a valve. The invention relates to a safety valve (1) for a steam pressure cooker (2), said apparatus being provided with a communication orifice (7), said valve (1) comprising a mounting joint (9). ) mounted in the orifice (7), said seal being provided with a passage (10) between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat (11), and a rigid valve ( 20) formed by a rod (25B) with a first stop means (30) and mounted in the passage (10) and capable of moving there under the influence of the pressure prevailing within the apparatus, between a closing position of the passage (10) and at least one open position characterized in that the valve (1) is provided with gradual leakage means (25) which are made gradually active as the elevation of pressure from the threshold value P1. Valve for pressure cookers.

Description

SOUPAPE DE SECURITE A DEPLACEMENT GRADUEL ET AUTOCUISEUR EQUIPE D'UNE TELLE SOUPAPE La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de cuisson d'aliments sous pression de vapeur, et en particulier aux appareils domestiques formant une enceinte de cuisson sensiblement étanche et aux soupapes de sécurité qui équipent de tels appareils pour assurer en toute sécurité une cuisson sous pression de vapeur des aliments. La présente invention concerne plus particulièrement une soupape de sécurité pour appareil de cuisson sous pression de vapeur, ledit appareil étant pourvu d'un orifice de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape comportant - d'une part un joint de montage souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice, ledit joint étant pourvu d'un passage entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège de soupape, - et d'autre part une soupape rigide formée par une tige avec un premier moyen de butée situé entre la tête de la soupape et le pied de la soupape laquelle est montée en force dans le passage et susceptible de se déplacer dans ledit passage, sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège, entre une position de fermeture du passage dans laquelle le premier moyen de butée repose de manière étanche contre le siège tant que la pression régnant au sein de l'appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression PI et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée a déformé le siège permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil.The present invention relates to the general technical field of appliances for cooking food under pressure of steam, and in particular to domestic appliances forming a substantially watertight cooking chamber and to the foodstuffs. safety valves that equip such devices to safely ensure steam cooking food. The present invention relates more particularly to a safety valve for a cooking appliance under steam pressure, said apparatus being provided with a communication orifice between the inside and the outside of the appliance, said valve comprising - on the one hand a flexible and deformable mounting seal sealingly mounted and in a fixed position in the orifice, said seal being provided with a passage between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat, - and on the other hand a rigid valve formed by a rod with a first stop means located between the valve head and the foot of the valve which is mounted in force in the passage and capable of moving in said passage, under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat, between a closed position of the passage in which the first stop means rests against the seat as tightly as the pressure prevailing at the seat in the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value PI and at least one opening position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and the first stop means has deformed the seat to ensure a vapor leak from the inside to the outside of the appliance.

La présente invention concerne également un autocuiseur, en particulier un autocuiseur domestique, équipé d'une soupape de sécurité conforme à l'invention.The present invention also relates to a pressure cooker, in particular a domestic pressure cooker, equipped with a safety valve according to the invention.

La présente invention concerne enfin une méthode de décompression sécurisée d'un appareil de cuisson sous pression de vapeur pourvu une soupape de sécurité montée dans un orifice de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape comportant - d'une part un joint de montage souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice, ledit joint étant pourvu d'un passage entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège de soupape, - et d'autre part une soupape rigide formée par une tige avec un premier moyen de butée situé entre la tête de la soupape et le pied de la soupape laquelle est montée en force dans le passage et susceptible de se déplacer dans ledit passage, sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège, entre une position de fermeture du passage dans laquelle le premier moyen de butée repose de manière étanche contre le siège tant que la pression régnant au sein de l' appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression P1 et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée a déformé le siège permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil. Les appareils de cuisson d'aliments sous pression de vapeur sont généralement pourvus d'une soupape de sécurité permettant de réaliser une fuite de vapeur au cours de la cuisson des aliments, cette fuite de vapeur correspondant à une fuite de pression et intervenant lorsque la pression régnant dans l'appareil atteint une valeur anormale supérieure à la pression de fonctionnement en raison par exemple d'un disfonctionnement de la soupape de régulation.The present invention finally relates to a method for the secure decompression of a vapor pressure cooking apparatus provided with a safety valve mounted in a communication port between the inside and outside of the apparatus, said valve comprising: on the one hand a flexible and deformable mounting seal sealingly mounted and in a fixed position in the orifice, said seal being provided with a passage between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat, - And secondly a rigid valve formed by a rod with a first stop means located between the valve head and the foot of the valve which is mounted in force in the passage and capable of moving in said passage, under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat, between a closed position of the passage in which the first stop means rests sealingly against the seat as the pressure within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and that the first stop means has deformed the seat allowing ensure vapor leakage from the inside to the outside of the appliance. Steam pressure food cooking appliances are generally provided with a safety valve that makes it possible to release a vapor during cooking of the food, this vapor leak corresponding to a pressure leak and occurring when the pressure in the device reaches an abnormal value higher than the operating pressure due for example to a malfunction of the control valve.

Les soupapes de sécurité sont donc des soupapes additionnelles n'intervenant qu'en cas de disfonctionnement de la soupape de fonctionnement ou de régulation classique de l'appareil afin d'évacuer la pression et d'éviter la dégradation ou destruction de l'appareil préservant ainsi l'utilisateur de toute blessure.The safety valves are thus additional valves intervening only in case of malfunction of the operating or regulating valve of the apparatus in order to relieve the pressure and to avoid the degradation or destruction of the preserving device. thus the user of any injury.

Les soupapes de sécurité sont bien évidemment largement connues et il en existe différents types comme par exemple les soupapes de sécurité à ressort, à doigt éjectable ou à fusible. On connaît en particulier une soupape de sécurité très largement répandue en raison de sa simplicité de réalisation, ladite soupape étant constituée d'un joint de montage souple et déformable formée par un joint silicone placé ou monté de manière étanche dans un trou de couvercle d'autocuiseur. La soupape de sécurité comporte également un corps plastique rigide monté en force à l'intérieur du joint de montage contre un siège pour assurer l'étanchéité de l'enceinte de cuisson. Le montage en force du corps plastique contre le siège permet à ladite soupape de sécurité d'assurer l'étanchéité de l'enceinte, c'est-à-dire de réaliser une enceinte fermée sans fuite de vapeur tant que la pression interne ne dépasse pas une valeur seuil de pression.The safety valves are of course widely known and there are different types such as eg spring, ejector or fuse safety valves. In particular, a very wide-spread safety valve is known because of its simplicity of embodiment, said valve being constituted by a flexible and deformable mounting seal formed by a silicone seal placed or sealingly mounted in a cover hole. pressure cooker. The safety valve also includes a rigid plastic body mounted forcibly within the mounting gasket against a seat to seal the cooking chamber. The force-fitting of the plastic body against the seat enables said safety valve to seal the enclosure, that is to say to make a closed enclosure without leakage of vapor as long as the internal pressure does not exceed not a threshold value of pressure.

Si le niveau de pression interne à l'enceinte vient à s'élever et à dépasser fa valeur seuil mentionnée ci-dessus, le joint de montage souple se déforme au point de laisser s'écharper le corps plastique hors du siège de soupape de telle sorte qu'une fuite de vapeur est alors créée. La valeur de pression à laquelle la soupape quitte sa position d'étanchéité et assure une fuite de vapeur varie en fonction de la rigidité relative du joint de montage souple et du corps plastique ainsi que selon les dimensions relatives des pièces mises en jeu. Ce dispositif est largement répandu et monté sur différents types d'autocuiseurs et présente un avantage essentiel lié à sa simplicité de sa réalisation. Un tel dispositif souffre néanmoins de divers inconvénients et en particulier d'un 25 inconvénient lié à la brutalité et soudaineté de son déclenchement ce qui certes, permet de faire baisser rapidement la pression dans l'autocuiseur, mais en revanche génère un bruit important et violent.If the internal pressure level of the enclosure rises and exceeds the threshold value mentioned above, the flexible mounting gasket deforms to the point of letting the plastic body out of the valve seat of such so that a vapor leak is created. The pressure value at which the valve leaves its sealing position and provides vapor leakage varies depending on the relative stiffness of the flexible mounting gasket and the plastic body as well as the relative dimensions of the parts involved. is widely used and mounted on different types of pressure cookers and has an essential advantage related to its simplicity of realization. Such a device nevertheless suffers from various disadvantages and in particular from a drawback related to the brutality and suddenness of its release, which certainly makes it possible to rapidly lower the pressure in the pressure cooker, but on the other hand generates a large and violent noise. .

Or il s'avère que l'utilisateur assimile le plus souvent le bruit violent provoqué par le déclenchement de la soupape à un bruit d'explosion qui est source d'anxiété et de peur pour l'utilisateur ce qui constitue un premier inconvénient de ce type de dispositif. En outre, il s'avère que la taille de l'ouverture de fuite créée avec ce type de dispositif connu, est importante de telle sorte qu'une partie du contenu de l'autocuiseur, à savoir des aliments et du liquide, est susceptible d'être projetée à l'extérieur de l'enceinte de cuisson par l'intermédiaire de la soupape de sécurité lors de son déclenchement. Ceci constitue un autre désavantage des systèmes classiques connus en raison d'une part des problèmes de propreté de l'environnement de l'appareil générés par les 10 projections d'aliments et de liquides et d'autre part en raison des risques potentiels de brûlures encourus par les utilisateurs de l'appareil. Les objets assignés à la présente invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer une nouvelle soupape de sécurité pour appareil de cuisson sous pression de vapeur et une nouvelle méthode 15 de décompression qui permettent d'assurer, en cas de surpression accidentelle, une libération de pression particulièrement maîtrisée, douce et silencieuse. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle soupape de sécurité et une nouvelle méthode de décompression dont la libération de pression, en cas de surpression, est liée et corrélée à l'élévation de pression. 20 Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle soupape de sécurité et une nouvelle méthode de décompression qui soient particulièrement simple à réaliser et dont le fonctionnement soit sûr et éprouvé. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle soupape de sécurité et une nouvelle méthode de décompression dont le déclenchement est répétitif et les niveaux 25 de fuite de vapeur maîtrisés. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une soupape de sécurité pour appareil de cuisson sous pression de vapeur, ledit appareil étant pourvu d'un orifice de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape comportant d'une part un joint de montage souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice, ledit joint étant pourvu d'un passage entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège de soupape, - et d'autre part une soupape rigide formée par une tige avec un premier moyen de butée situé entre la tête de la soupape et le pied de la soupape laquelle est montée en force dans le passage et susceptible de se déplacer dans ledit passage, sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège, entre une position de fermeture du passage dans laquelle le premier moyen de butée repose de manière étanche contre le siège tant que la pression régnant au sein de appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression P1 et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée a déformé le siège permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil, caractérisé en ce que la soupape est pourvue de moyens de fuite graduels qui sont rendus graduellement actifs au fur et à mesure de l'élévation de pression à partir de la valeur seuil Pl de sorte à obtenir un débit de fuite de vapeur qui est graduel et adapté à l'élévation du niveau de pression. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un autocuiseur équipé d'une soupape de sécurité conforme à l'invention.However, it turns out that the user most often equates the violent noise caused by the triggering of the valve to an explosion noise that is a source of anxiety and fear for the user, which is a first drawback of this type of device. In addition, it turns out that the size of the leakage opening created with this type of known device, is important so that a portion of the contents of the pressure cooker, namely food and liquid, is likely to be projected outside the cooking chamber via the safety valve when it is triggered. This is another disadvantage of the conventional systems known because of the problems of cleanliness of the environment of the apparatus generated by the projections of food and liquids and because of the potential risks of burns. incurred by users of the device. The objects assigned to the present invention therefore aim to remedy the various disadvantages listed above and to propose a new safety valve for a steam pressure cooker and a new decompression method which make it possible to ensure, in the case of accidental overpressure, a release of pressure particularly controlled, soft and silent. Another object of the invention is to propose a new safety valve and a new decompression method whose pressure release, in case of overpressure, is related and correlated to the pressure rise. Another object of the invention is to propose a new safety valve and a new decompression method which are particularly simple to perform and whose operation is safe and tested. Another object of the invention is to propose a new safety valve and a new decompression method whose triggering is repetitive and the vapor leakage levels under control. The objects assigned to the invention are achieved by means of a safety valve for a cooking appliance under steam pressure, said apparatus being provided with a communication orifice between the inside and the outside of the appliance. said valve comprising on the one hand a flexible and deformable mounting seal sealingly mounted and in a fixed position in the orifice, said seal being provided with a passage between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat, - and on the other hand a rigid valve formed by a rod with a first stop means located between the valve head and the foot of the valve which is mounted in force in the passage and likely to moving in said passage, under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat, between a closed position of the passage in which the first stop means rests sealingly against the seat as the pressure prevailingwithin the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and that the first stop means has deformed the seat to ensure a vapor leakage from the inside to the outside of the apparatus, characterized in that the valve is provided with gradual leakage means which are gradually made active as the pressure increases from the value threshold P1 so as to obtain a vapor leakage rate which is gradual and adapted to the elevation of the pressure level. The objects assigned to the invention are also achieved by means of a pressure cooker equipped with a safety valve according to the invention.

Les objets de l'invention sont également atteints à l'aide d'une méthode de décompression sécurisée d'un appareil de cuisson sous pression de vapeur pourvu une soupape de sécurité montée dans un orifice de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape comportant d'une part un joint de montage souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice, ledit joint étant pourvu d'un passage entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège de soupape, et d'autre part une soupape rigide formée par une tige avec un premier moyen de butée situé entre la tête de la soupape et le pied de la soupape laquelle est montée en force dans le passage et susceptible de se déplacer dans ledit passage, sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège, entre une position de fermeture du passage dans laquelle le premier moyen de butée repose de manière étanche contre le siège tant que la pression régnant au sein de l' appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression Pl et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée a déformé le siège permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil, ladite méthode étant caractérisé en ce que on assure la décompression de l'appareil par la soupape de sécurité lorsque la pression au sein de l'appareil dépasse ladite valeur seuil de pression P1 par une fuite de vapeur dont le débit est graduel et s'adapte en temps réel à l'élévation du niveau de pression. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1 illustre selon une vue générale en perspective d'un appareil de cuisson 15 sous pression de vapeur, en l'occurrence un autocuiseur, pourvu d'une soupape de sécurité conforme à l'invention. - La figure 2 illustre selon une vue partielle en coupe transversale, une première variante de réalisation dite « échappement par palier » d'une soupape de sécurité conforme à l'invention en position de fermeture. 20 - Les figures 3 et 4 illustrent respectivement selon des vues en coupes transversales partielles identiques à celles de la figure 2, une soupape de sécurité conforme à la première variante en position d'ouverture, correspondant à un premier niveau de fuite de vapeur (figure 3) et un second niveau de vapeur (figure 4) qui est supérieur au premier niveau de fuite. 25 - La figure 5 illustre selon une vue en coupe transversale longitudinale partielle, une seconde variante de réalisation dite « échappement progressif» d'une soupape de sécurité conforme à l'invention. - Les figures 6, 7 et 8 illustrent respectivement et selon des vues en coupes transversales partielles, des positions respectives de la soupape de sécurité conforme à la variante de la figure 5 et correspondant à une position de fermeture (figure 6) et des positions de fuites croissantes en fonction de l'élévation de la pression interne (figures 7 et 8). - La figure 9 illustre, selon une vue en perspective partielle, un détail de réalisation d'une soupape de sécurité conforme à l'invention en position de fuite. - La figure 10 illustre selon une vue en perspective et coupe transversale partielle, un détail de réalisation de la variante dite « échappement par palier» de la figure 2.The objects of the invention are also achieved by means of a method of safe decompression of a vapor pressure cooking apparatus provided with a safety valve mounted in a communication port between the inside and the outside of the the apparatus, said valve comprising on the one hand a flexible and deformable mounting seal sealingly mounted and in a fixed position in the orifice, said seal being provided with a passage between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat, and secondly a rigid valve formed by a rod with a first stop means located between the valve head and the valve foot which is mounted in force in the passage and capable of to move in said passage, under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat, between a closed position of the passage in which the first stop means rests sealingly against the seat as long as the pressure within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and the first stop means has deformed the seat for ensuring vapor leakage from the inside to the outside of the apparatus, said method being characterized in that decompression of the apparatus is provided by the safety valve when the pressure within the Apparatus exceeds said pressure threshold value P1 by a vapor leak whose flow is gradual and adapts in real time to the elevation of the pressure level. Other features and advantages of the invention will appear and will appear in more detail on reading the description given below, with reference to the accompanying drawings, given for purely illustrative and non-limiting purposes, in which: - Figure 1 illustrates according to a general perspective view of a cooking apparatus 15 under steam pressure, in this case a pressure cooker, provided with a safety valve according to the invention. - Figure 2 illustrates in a partial cross-sectional view, a first alternative embodiment called "exhaust step" of a safety valve according to the invention in the closed position. FIGS. 3 and 4 respectively show, in partial cross-sectional views identical to those of FIG. 2, a safety valve according to the first variant in the open position, corresponding to a first level of vapor leakage (FIG. 3) and a second vapor level (FIG. 4) which is greater than the first level of leakage. FIG. 5 illustrates, in a partial longitudinal cross-sectional view, a second alternative embodiment known as a "progressive escape" of a safety valve according to the invention. - Figures 6, 7 and 8 respectively illustrate and in partial cross sectional views, respective positions of the safety valve according to the variant of Figure 5 and corresponding to a closed position (Figure 6) and positions of increasing leakage depending on the elevation of the internal pressure (Figures 7 and 8). - Figure 9 illustrates, in a partial perspective view, a detail of embodiment of a safety valve according to the invention in the position of leakage. - Figure 10 illustrates in a perspective view and partial cross section, a detail of the variant embodiment called "step exhaust" of Figure 2.

Tel qu'illustré aux figures, en particulier à la figure 1, l'invention concerne une soupape de sécurité 1 pour appareil de cuisson sous pression de vapeur 2 conçu pour cuire des aliments en présence de vapeur, laquelle est générée par le chauffage, au sein de l'appareil et en présence des aliments, d'un liquide de cuisson, par exemple un liquide aqueux.As illustrated in the figures, in particular in FIG. 1, the invention relates to a safety valve 1 for a vapor pressure cooking appliance 2 designed to cook food in the presence of steam, which is generated by heating, at in the apparatus and in the presence of food, a cooking liquid, for example an aqueous liquid.

Tel qu'illustré uniquement à titre indicatif, l'appareil de cuisson 2 comporte de manière connue, une cuve 3 et un couvercle 4 destin à être rapportés de manière sensiblement étanche sur la cuve 3, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité (non représenté aux figures) pour former l'enceinte de cuisson étanche capable de monter en pression lorsqu'elle est soumise à l'influence d'une source de chauffe (embarquée ou externe) jusqu'à un niveau de pression prédéterminé dit « pression de fonctionnement ». La pression interne de l'enceinte de cuisson est maintenue au niveau de la pression de fonctionnement par l'intermédiaire d'une soupape de régulationlA représentée à la figure 1. En règle générale, la soupape de sécurité 1 conforme à l'invention est donc destinée à 25 être montée sur un appareil de cuisson sous pression de vapeur 2 qui est équipé d'une soupape de régulation afin de palier aux disfonctionnements de ladite soupape de régulation et constituer ainsi un élément de sécurité supplémentaire. 3014 162 8 Tel qu'illustré, l'appareil de cuisson 2 sous pression de vapeur peut être constitué d'un autocuiseur de tout type, et par exemple être un autocuiseur à mâchoires permettant le verrouillage du couvercle 4 sur la cuve 3 par le biais de mâchoires de verrouillage, ou encore un autocuiseur à baïonnettes permettant le verrouillage du couvercle 4 sur la 5 cuve 3 par le biais de baïonnettes destinées à coopérer et disposées sur le couvercle 4 et la cuve 3, ou encore être un autocuiseur de tout autres types. A titre d'exemple non limitatif, la figure 1 illustre un appareil de cuisson 2 sous pression de vapeur constitué d'un autocuiseur dit « à trou d'homme » dans lequel le verrouillage du couvercle 4 sur la cuve 3 est obtenu par emboîtement du couvercle 4 à l'intérieur de 10 la cuve 3 puis par verrouillage respectif et mutuel de la paire de poignées 5,5'. Tel qu'illustré aux figures, et en particulier aux figures 2 et 5, la soupape de sécurité 1 conforme à l'invention est une soupape de sécurité 1 pour appareil de cuisson sous pression de vapeur 2, ledit appareil étant pourvu d'un orifice 7 de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, cet orifice 7 étant de préférence ménagé dans le 15 couvercle 4 de l'appareil à travers son épaisseur entre les faces externes 4A et internes 4B de ce dernier. Il est ainsi possible de monter un joint de montage 9 au sein de l'orifice 7 de communication tel qu'illustré aux figures 2 et 5 par exemple. L'invention concerne ainsi une soupape de sécurité 1 pour appareil de cuisson sous 20 pression de vapeur 2, ledit appareil étant pourvu d'un orifice 7 de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape comportant d'une part un joint de montage 9 qui est souple et déformable et est monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice 7, ledit joint 9 étant pourvu d'un passage 10 entre l'intérieur et ['extérieur de l'appareil et d'un siège 11 de soupape.As illustrated only for information, the cooking apparatus 2 comprises, in a known way, a tank 3 and a lid 4 intended to be attached in a substantially leaktight manner to the tank 3, via a gasket. sealing (not shown in the figures) to form the sealed cooking chamber capable of mounting pressure when subjected to the influence of a heating source (onboard or external) to a predetermined pressure level said " operating pressure ". The internal pressure of the cooking chamber is maintained at the operating pressure via a control valve 1A shown in FIG. 1. As a general rule, the safety valve 1 according to the invention is therefore intended to be mounted on a vapor pressure cooker 2 which is equipped with a regulating valve to compensate for malfunctions of said regulating valve and thus to constitute an additional safety element. As illustrated, the cooking appliance 2 under steam pressure may consist of a pressure cooker of any type, and for example be a pressure cooker with jaws for locking the lid 4 on the vessel 3 through locking jaws, or a bayonet pressure cooker for locking the lid 4 on the tank 3 by means of bayonets intended to cooperate and arranged on the lid 4 and the tank 3, or else be a pressure cooker of any other type . By way of non-limiting example, FIG. 1 illustrates a cooking apparatus 2 under pressure of steam consisting of a so-called "manhole" pressure cooker in which the locking of the lid 4 on the tank 3 is obtained by interlocking the cover 4 inside the tank 3 and then by respective and mutual locking of the pair of handles 5,5 '. As illustrated in the figures, and in particular in FIGS. 2 and 5, the safety valve 1 according to the invention is a safety valve 1 for a vapor pressure cooker 2, said apparatus being provided with an orifice 7 of communication between the inside and outside of the device, this hole 7 is preferably formed in the lid 4 of the device through its thickness between the outer faces 4A and internal 4B of the latter. It is thus possible to mount a mounting gasket 9 within the communication port 7 as illustrated in FIGS. 2 and 5, for example. The invention thus relates to a safety valve 1 for a cooking appliance under vapor pressure 2, said appliance being provided with a communication orifice 7 between the inside and the outside of the appliance, said valve comprising firstly, a mounting gasket 9 which is flexible and deformable and is sealingly mounted in a fixed position in the orifice 7, said gasket 9 being provided with a passage 10 between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat 11.

Le joint de montage 9 est réalisé de préférence majoritairement, voire essentiellement en un matériau non métallique, comme par exemple un matériau élastomère en caoutchouc de manière à pouvoir réaliser une étanchéité suffisante au niveau de l'orifice 7 de communication. 3014 162 9 Tel qu'illustré, et avantageusement, le joint 9 est pourvu extérieurement d'une gorge annulaire 12 permettant le montage étanche dans l'orifice 7 et délimitant une partie inférieure 9B du joint sous le siège 11 et une partie supérieure 9A dudit joint 9 au-dessus dudit siège 11. 5 Tel qu'illustré aux figures, la partie inférieure 9B délimite une cavité inférieure 15 située sous le passage 10 et le siège 11 tandis que la partie supérieure 9A délimite au-dessus du passage 10 et du siège 11 une cavité supérieure 16, les cavités inférieures 15 et supérieures 16 étant alignées axialement sur l'axe X-X' du siège 11. La soupape de sécurité 1 conforme à l'invention comporte d'autre part un corps de 10 soupape rigide 20 formé par une tige 25B avec un premier moyen de butée 30 situé entre la tête 21 de la tige 25B et le pied 22 de ladite tige 25B laquelle est montée en force dans le passage 10 et est susceptible de se déplacer, par exemple axialement, dans ledit passage 10, sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège 11, entre une position de fermeture du passage 10 (figures 2, 5, 6 15 et 10) dans laquelle le premier moyen de butée 30 repose de manière étanche contre le siège 11 tant que la pression régnant au sein de l'appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression P1 et au moins une position d'ouverture (figures 3, 4, 7 et 8) lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée 30 a déformé le siège 11 permettant d'assurer une fuite 20 de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil. Lorsque la soupape de sécurité 1 conforme à l'invention est montée sur un appareil de cuisson 2 comportant une soupape de régulation, la valeur seuil de pression P1 sera bien évidemment supérieure à la pression de fonctionnement de manière à éviter toute interférence dans le fonctionnement courant de l'appareil. 25 Selon une caractéristique importante de l'invention, la soupape 1 est pourvue de moyens de fuite graduels 25 qui sont rendus graduellement actifs au fur et à mesure de l'élévation de pression à partir de la valeur seuil P1 de sorte à obtenir un débit de fuite de vapeur qui est graduel et adapté à l'élévation du niveau de pression.The mounting gasket 9 is preferably made predominantly, or even essentially, of a non-metallic material, such as, for example, a rubber elastomer material so as to be able to achieve a sufficient seal at the level of the communication orifice 7. As illustrated, and advantageously, the seal 9 is provided externally with an annular groove 12 for sealingly mounting in the orifice 7 and delimiting a lower portion 9B of the seal under the seat 11 and an upper portion 9A of said 9 as shown in the figures, the lower part 9B delimits a lower cavity 15 located under the passage 10 and the seat 11 while the upper part 9A delimits above the passage 10 and the seat 11 an upper cavity 16, the lower cavities 15 and upper 16 being aligned axially on the axis XX 'of the seat 11. The safety valve 1 according to the invention comprises on the other hand a rigid valve body 20 formed by a rod 25B with a first stop means 30 located between the head 21 of the rod 25B and the foot 22 of said rod 25B which is mounted in force in the passage 10 and is capable of moving, for example axially, in said passage 10, under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat 11, between a closed position of the passage 10 (FIGS. 2, 5, 6 and 10) in which the first means of stop 30 rests tightly against the seat 11 as the pressure prevailing within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position (FIGS. 3, 4, 7 and 8). ) when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and the first stop means 30 has deformed the seat 11 to ensure leakage of steam from the inside to the outside of the apparatus. When the safety valve 1 according to the invention is mounted on a cooking appliance 2 comprising a regulating valve, the pressure threshold value P 1 will obviously be greater than the operating pressure so as to avoid any interference in the current operation. of the device. According to an important characteristic of the invention, the valve 1 is provided with gradual leakage means 25 which are gradually made active as the pressure is raised from the threshold value P1 so as to obtain a flow rate vapor leakage which is gradual and adapted to the elevation of the pressure level.

Les moyens de fuite graduels 25 qui sont ainsi solidaires de surface externe de la tige 25B de soupape permettent d'assurer une fuite graduelle, c'est-à-dire un niveau de fuite de vapeur qui progresse, régulièrement ou non par exemple, au fur et à mesure du déplacement axial de la soupape 1 au sein du passage 10 en relation directe avec la montée de pression au-delà de ladite valeur seuil PI. Les moyens de fuite graduels 25 permettent ainsi d'adapter ou de faire varier le niveau de fuite de vapeur en fonction de l'élévation de la pression auxquels les moyens de fuite graduels 25 sont corrélés. Ceci permet ainsi d'adapter le niveau de fuite de vapeur à la pression régnant dans l'enceinte de cuisson et à son élévation ou progression, le débit de fuite de vapeur 10 évoluant dans le même sens que celui de la pression interne à l'autocuiseur, plus la pression augmentant, plus le niveau de fuite de vapeur étant élevé et inversement. Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, la soupape de sécurité comporte des moyens de fuite graduels 25 qui comprennent des conformations qui sont ménagées sur la surface externe de la tige 25B et qui sont disposées le long de la 15 tige 25B entre le premier moyen de butée 30 et le pied 22 de la soupape pour former à la fois des moyens de butée et des sections de fuite permettant une fuite de pression croissante selon la position du moyen de butée en considération de la direction allant du premier moyen de butée 30 vers le pied 22. Cette disposition particulière des moyens de fuite graduels 25 le long de la tige 25B 20 permet ainsi de définir des sections de fuite différentes le long de ladite tige 25B qui deviennent progressivement et graduellement active en fonction du déplacement de ladite tige 25B selon la direction F sous l'effet de l'élévation de pression. Selon cette disposition, les sections de fuite sont de valeur croissantes dans le sens de déplacement F de la tige 25B de telle sorte que l'on trouve les sections de fuite les plus 25 importantes au niveau ou à proximité du pied 22 et les sections de fuite les moins importantes vers le premier moyen de butée 30 ou à sa proximité. Selon la première variante de réalisation illustrée aux figures 2 à 8, les moyens de fuite graduels 25 sont des moyens de fuite autorisant une fuite discontinue de vapeur par paliers. 3014 162 11 Ainsi, selon cette première variante de réalisation les moyens de fuite graduels 25 permettent plusieurs niveaux de fuite de vapeur en définissant des sections de fuite de vapeur définies qui sont différentes entre elles et qui correspondent à des paliers distincts de fuite de vapeur. 5 De manière particulièrement avantageuse, les moyens de fuite graduels 25 autorisant une fuite discontinue de vapeur comprennent des conformations formées : - d'une part par au moins un second moyen de butée 31 et au moins un troisième moyen de butée 32 disposés à distance l'un de l'autre le long de la tige 25B, le second moyen de butée 31 étant disposé entre le premier moyen de butée 30 et le troisième moyen de butée 32 lequel est situé à proximité du pied 22 de manière à former deux butées de fuite étagées, et d'autre part des découpes 35A, 35B, associées à chacun desdits second et troisième moyens de butée 31, 32, les découpes 35A associées au second moyen de butée 31 étant d'un volume inférieur au volume des découpes 35B associés au troisième moyen de butée 32 de sorte que le niveau de fuite de vapeur obtenu par les seconds moyens de butée 31 est inférieur au niveau de fuite de vapeur obtenu par le troisième moyen de butée 32. Tel qu'illustré aux figures 2, 3 et 4, les second et troisième moyens de butée 31, 32 sont formés respectivement par des collerettes 40, 41 faisant saillie radialement à partir de la 20 tige 25B, les découpes 35A, 35B étant ménagées dans l'épaisseur des collerettes 40, 41 et à leur périphérie. Tel qu'illustré en particulier à la figure 10, la collerette 40 du second moyen de butée 31 est formée par un disque dans l'épaisseur duquel sont ménagées, de préférence, quatre découpes 35A, de volume avantageusement identique, à partir de la périphérie 25 de la collerette 40 et dans toute son épaisseur. Avantageusement, la collerette 40 est pourvue de quatre découpes 35A réparties de manière régulière à la périphérie de la collerette 40 et décalées angulairement de 45 degrés. 3014 162 12 Tel qu'illustré sur la figure 10, la collerette 41 du troisième moyen de butée 32 est avantageusement pourvue de deux découpes parallèles 35B conférant à la collerette 41 une forme d'ancre avec deux faces de butée 37 opposées radialement. Ainsi, selon la première variante, le troisième moyen de butée 32 est situé sur le 5 pied 22 et est confondu avec ce dernier pour former le pied de la tige 25B. Selon la première variante illustrée aux figures 2, 3, 4 et 10, le premier moyen de butée 30 est avantageusement formé par un disque. Ce dernier, qui est situé à faible distance sous la tête 21 peut être d'un diamètre sensiblement inférieur à la collerette 40 du second moyen de butée 31, laquelle collerette 40 est disposée entre le premier 10 moyen de butée 30 et le troisième moyen de butée 32. La première variante de réalisation conforme à l'invention et illustrée aux figures 2, 3, 4 et 10 est donc une soupape de sécurité dont les moyens de fuite graduels 25 sont étagés le long de la tige 25B pour former un échappement de vapeur par paliers à travers les découpes 35A ou 35B, en particulier par paliers croissants en fonction de 15 l'élévation de pression. En effet, la pression va contraindre la tige 25B à se déplacer axialement selon la direction F pour que les seconds moyens de butée 31, puis les troisième moyens de butée 32 viennent successivement en appui contre le siège 11 (selon les conditions de pression régnant dans l'enceinte) autorisant à chaque fois un débit de fuite de vapeur différent et croissant avec la pression, le débit de vapeur autorisé par le troisième moyen de butée 32 étant maximal et supérieur au débit de vapeur autorisé lorsque le second moyen de buté est actif, c'est-à-dire en butée contre le siège 11. Les figures 5, 6, 7 et 8 illustrent une seconde variante de réalisation conforme à l'invention selon laquelle les moyens de fuite graduels 25 sont des moyens autorisant une fuite continue et progressive de vapeur. Selon cette variante la fuite de vapeur est alors directement corrélée à l'élévation (ou à la baisse) de pression. Selon cette seconde variante de réalisation, les moyens de fuite graduels 25 autorisant une fuite continue de vapeur comprennent des conformations qui sont formées par au moins une rainure 50 ménagée dans l'épaisseur de la tige 25B, rainure 50 dont la section est croissante à partir de la première butée 30 en direction du pied 22. La réalisation de rainures 50 dont la section est croissante en direction du pied 22 permet de définir dans la masse même de la tige 25B des volumes ou espaces libres 5 croissants qui permettront lorsque le premier moyen de butée 30 aura passé le siège 11 (figures 7 et 8) une fuite de vapeur et un échappement progressif d'autant plus important que le déplacement de la tige 25B est important et directement lié à l'élévation de pression. La position longitudinale de la tige 25B dans le passage 10 et des rainures 50 en regard du siège 11 définissent ainsi des sections de fuite variables 10 et d'autant plus grandes que la position de la tige 25B occupe une position haute au sein du joint 9 et en considération de la flèche F. On obtient ainsi une fuite progressive de vapeur qui est directement corrélée à l'élévation de pression de telle sorte que plus la pression augmente, plus le débit de fuite de vapeur augmente. De manière particulièrement avantageuse, la section de la tige 25B est croissante de 15 manière régulière et continue à partir de la première butée 30 de manière à former une butée progressive. Selon cette variante de réalisation, et contrairement à la première variante de réalisation, il n'existe pas de paliers d'échappement mais au contraire une suite discrète de butées constituant une butée progressive continue jusqu'à un moyen de butée terminale 60 formée par un rebord terminal situé vers le pied 22. 20 Selon une variante particulièrement avantageuse, ladite au moins une rainure 50 présente un volume croissant de la première butée 30 vers le pied 22. De manière avantageuse, le volume croissant de la ou des rainures 50 est obtenu en faisant varier, de préférence simultanément, la largeur et la profondeur de la rainure 50. Ainsi, la largeur et la profondeur de ladite au moins une rainure 50 sont croissantes de 25 la première butée 30 vers le pied 22. Avantageusement, ladite au moins une rainure 50 débouche dans le pied 22. Tel qu'illustré à titre de variante préférentielle, la soupape de sécurité conforme à l'invention comporte, de préférence, quatre rainures longitudinales identiques ménagées de manière concentrique et régulière autour de l'axe longitudinal X-X' (confondu avec l'axe X-X' du passage 10) de la tige 25B, étant entendu qu'un nombre supérieur ou inférieur à quatre peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention. Dans les variantes de réalisations illustrées aux figures 1 à 8 et 10, la hauteur de la 5 tige 25B est telle qu'en position de repos lorsque le premier moyen de butée 30 est en butée contre le siège 11, la surface externe de la tête 21 est, par exemple, en position d'affleurement avec la limite supérieure de la cavité supérieure 16. Selon une autre variante de réalisation, la soupape de sécurité conforme à l'invention peut comporter une tige 25B allongée pour que lorsque le premier moyen de butée 30 10 vient en butée contre le siège 11 sans toutefois atteindre ou dépasser la valeur seuil de pression P1, la tête de soupape 21 émerge hors de la cavité supérieure 16 (figure 9) faisant ainsi office d'indicateur visuel de pression à l'intérieur de l'enceinte de pression. La présence de pression dans l'enceinte de cuisson est alors signifiée visuellement à l'utilisateur par la montée du corps de soupape, cette position indiquant que le niveau 15 de pression dans l'enceinte de cuisson est supérieur à la pression atmosphérique mais inférieur au niveau de déclenchement de la soupape de sécurité correspondant à la valeur seuil de pression Pl. Selon cette particularité de conception et de dimensionnement de la longueur de la tige 25B et en particulier de la distance située entre le premier moyen de butée 30 et la 20 tête 11, la cavité supérieure 16 du joint de montage 9 est occupée par la tête de soupape 21, cette dernière étant située hors de ladite cavité supérieure 16 lorsque la pression à l'intérieur de l'appareil est supérieure à la pression atmosphérique mais inférieure à la valeur seuil de pression Pl. Néanmoins, selon une variante complémentaire de l'invention illustrée par exemple à la 25 figure 5 ou à la figure 2, la soupape de sécurité peut être dimensionnée pour que lorsque le premier moyen de butée 30 est en appui contre le siège 11, la tête 21 soit logée au sein de la cavité supérieure 16 sans en dépasser les limites ou étant simplement en position d'affleurement (figures 5 et 2). 3014 162 15 Ainsi, selon cette autre variante de réalisation, le joint de montage 9 est pourvu d'une cavité supérieure 16 délimitée à sa partie inférieure 9B par le siège 11 de la soupape, la tête de soupape 21 étant logée dans et au sein de la cavité supérieure 16 en position de fermeture de la soupape contre le siège 11.The gradual leakage means 25 which are thus integral with the external surface of the valve stem 25B make it possible to ensure a gradual leakage, that is to say a level of vapor leakage which progresses, regularly or otherwise, for example, at and as the axial displacement of the valve 1 in the passage 10 in direct relationship with the pressure rise beyond said threshold value PI. The gradual leakage means 25 thus make it possible to adapt or vary the level of vapor leakage as a function of the rise in pressure at which the gradual leakage means 25 are correlated. This thus makes it possible to adapt the level of vapor leakage to the pressure prevailing in the cooking chamber and to its elevation or progression, the vapor leakage flow rate 10 evolving in the same direction as that of the internal pressure to the pressure cooker, the higher the pressure, the higher the level of vapor leakage and vice versa. According to a particularly advantageous version of the invention, the safety valve comprises gradual leakage means 25 which comprise conformations which are provided on the outer surface of the rod 25B and which are arranged along the rod 25B between the first and second rods 25B. stop means 30 and foot 22 of the valve to form both abutment means and leakage sections allowing increasing pressure leakage depending on the position of the abutment means in consideration of the direction from the first abutment means 30 to the foot 22. This particular arrangement of the gradual leakage means 25 along the rod 25B thus makes it possible to define different leakage sections along said rod 25B which become progressively and gradually active as a function of the displacement of said rod 25B. in the direction F under the effect of the pressure rise. According to this arrangement, the leakage sections are of increasing value in the displacement direction F of the rod 25B so that the largest leakage sections at or near the foot 22 are found and the least significant leakage to the first abutment means 30 or to its vicinity. According to the first variant embodiment illustrated in FIGS. 2 to 8, the gradual leakage means 25 are leakage means permitting discontinuous vapor leakage in stages. Thus, according to this first alternative embodiment the gradual leakage means 25 allow for several levels of vapor leakage by defining defined vapor leakage sections which are different from each other and which correspond to separate stages of vapor leakage. Particularly advantageously, the gradual leakage means 25 permitting discontinuous vapor leakage comprise conformations formed: on the one hand by at least a second abutment means 31 and at least a third abutment means 32 arranged at a distance one of the other along the rod 25B, the second stop means 31 being disposed between the first abutment means 30 and the third abutment means 32 which is located near the foot 22 so as to form two abutments of staggered leakage, and secondly cutouts 35A, 35B, associated with each of said second and third abutment means 31, 32, the cuts 35A associated with the second abutment means 31 being of a volume less than the volume of the associated cutouts 35B to the third stop means 32 so that the level of vapor leakage obtained by the second stop means 31 is less than the vapor leaking level obtained by the third stop means 32. As illustrated 2, 3 and 4, the second and third abutment means 31, 32 are respectively formed by flanges 40, 41 protruding radially from the rod 25B, the cutouts 35A, 35B being formed in the thickness flanges 40, 41 and at their periphery. As illustrated in particular in FIG. 10, the flange 40 of the second abutment means 31 is formed by a disk in the thickness of which are preferably four cutouts 35A, of advantageously identical volume, from the periphery. 25 of the collar 40 and in all its thickness. Advantageously, the flange 40 is provided with four cutouts 35A regularly distributed at the periphery of the collar 40 and angularly offset by 45 degrees. As illustrated in FIG. 10, the flange 41 of the third abutment means 32 is advantageously provided with two parallel cutouts 35B conferring on the flange 41 an anchor shape with two radially opposed abutment faces 37. Thus, according to the first variant, the third abutment means 32 is located on the foot 22 and coincides with the latter to form the foot of the rod 25B. According to the first variant illustrated in Figures 2, 3, 4 and 10, the first stop means 30 is advantageously formed by a disk. The latter, which is located at a small distance under the head 21 may be of a diameter substantially smaller than the flange 40 of the second stop means 31, which flange 40 is disposed between the first stop means 30 and the third stop means. stop 32. The first embodiment according to the invention and illustrated in Figures 2, 3, 4 and 10 is a safety valve whose gradual leakage means 25 are staggered along the rod 25B to form an exhaust stepwise vapor through the cutouts 35A or 35B, in particular in increasing increments depending on the pressure rise. Indeed, the pressure will constrain the rod 25B to move axially in the direction F so that the second stop means 31, then the third stop means 32 successively bear against the seat 11 (according to the pressure conditions prevailing in the enclosure) each authorizing a different vapor leakage rate increasing with the pressure, the vapor flow rate authorized by the third stop means 32 being maximum and greater than the authorized steam flow rate when the second stop means is active. , that is to say in abutment against the seat 11. Figures 5, 6, 7 and 8 illustrate a second embodiment according to the invention according to which the gradual leakage means 25 are means allowing a continuous leakage and progressive steam. According to this variant, the vapor leak is then directly correlated to the elevation (or decrease) of pressure. According to this second variant embodiment, the gradual leakage means 25 allowing a continuous leakage of vapor comprise conformations which are formed by at least one groove 50 formed in the thickness of the rod 25B, groove 50 whose section is increasing from of the first stop 30 in the direction of the foot 22. The production of grooves 50 whose section is increasing towards the foot 22 makes it possible to define in the mass of the rod 25B increasing volumes or free spaces which will make it possible when the first means stop 30 has passed the seat 11 (Figures 7 and 8) a vapor leak and a progressive exhaust all the more important that the displacement of the rod 25B is important and directly related to the pressure rise. The longitudinal position of the rod 25B in the passage 10 and the grooves 50 opposite the seat 11 thus define variable leakage sections 10 and all the greater that the position of the rod 25B occupies a high position within the seal 9 and in consideration of the arrow F. This results in a gradual leakage of steam which is directly correlated to the pressure rise so that the higher the pressure increases, the more the vapor leakage rate increases. Particularly advantageously, the section of the rod 25B is steadily and continuously increasing from the first stop 30 to form a progressive stop. According to this embodiment variant, and unlike the first embodiment, there are no exhaust bearings but on the contrary a discrete series of stops constituting a continuous progressive stop to a terminal stop means 60 formed by a terminal flange located towards the foot 22. According to a particularly advantageous variant, said at least one groove 50 has an increasing volume of the first stop 30 towards the foot 22. Advantageously, the increasing volume of the groove or grooves 50 is obtained by varying, preferably simultaneously, the width and the depth of the groove 50. Thus, the width and the depth of said at least one groove 50 are increasing from the first stop 30 to the foot 22. Advantageously, said at least one a groove 50 opens into the foot 22. As illustrated by a preferred embodiment, the safety valve according to the invention preferably comprises , four identical longitudinal grooves arranged in a concentric and regular manner about the longitudinal axis XX '(coincides with the axis XX' of the passage 10) of the rod 25B, it being understood that a number greater than or less than four may be envisaged without departing from the scope of the invention. In the embodiment variants illustrated in FIGS. 1 to 8 and 10, the height of the rod 25B is such that in the rest position when the first abutment means 30 abuts against the seat 11, the external surface of the head 21 is, for example, flush with the upper limit of the upper cavity 16. According to another embodiment, the safety valve according to the invention may comprise an elongate rod 25B so that when the first means of stop 30 10 abuts against the seat 11 without reaching or exceeding the pressure threshold value P1, the valve head 21 emerges from the upper cavity 16 (Figure 9) thus acting as visual pressure indicator to the inside the pressure chamber. The presence of pressure in the cooking chamber is then visually indicated to the user by the rise of the valve body, this position indicating that the pressure level in the cooking chamber is greater than the atmospheric pressure but less than trigger level of the safety valve corresponding to the pressure threshold value Pl. According to this design and dimensioning feature of the length of the rod 25B and in particular the distance between the first stop means 30 and the head 11, the upper cavity 16 of the mounting joint 9 is occupied by the valve head 21, the latter being situated outside said upper cavity 16 when the pressure inside the apparatus is greater than the atmospheric pressure but less than However, according to a complementary variant of the invention illustrated for example in FIG. 5 or FIG. 2, the safety valve can be dimensioned so that when the first stop means 30 bears against the seat 11, the head 21 is housed within the upper cavity 16 without exceeding the limits or being simply in the position of outcrop (Figures 5 and 2). Thus, according to this alternative embodiment, the mounting joint 9 is provided with an upper cavity 16 delimited at its lower part 9B by the seat 11 of the valve, the valve head 21 being housed in and within of the upper cavity 16 in the closed position of the valve against the seat 11.

Le fonctionnement de la première variante de réalisation dite à « échappement par palier » est le suivant. Lorsque la pression au sein de l'enceinte de cuisson est inférieure à la valeur seuil de pression PI mais est supérieure à la pression atmosphérique, la soupape de sécurité reste fermée et conserve son étanchéité, tel qu'illustré aux figures 2 et 10.The operation of the first embodiment variant called "step exhaust" is as follows. When the pressure within the cooking chamber is lower than the pressure threshold value PI but is greater than the atmospheric pressure, the safety valve remains closed and maintains its seal, as illustrated in Figures 2 and 10.

Dans cette position, le premier moyen de butée 30 est dans la cavité inférieure 15, en appui contre le siège 11 et assure ainsi l'étanchéité de l'appareil. Lorsque le niveau de pression dans l'autocuiseur augmente et vient à dépasser la valeur seuil de pression P1 correspondant au premier niveau de déclenchement de la soupape de sécurité, le premier moyen de butée 30 traverse le centre du joint (figure 3) pour venir dans la cavité supérieure 16. Sous l'effet de la pression, le second moyen de butée 31 vient ainsi en butée contre le siège 11, ce qui permet alors une évacuation douce de la pression et de la vapeur à travers les découpes 35A, tel qu'illustré à la figure 3 et matérialisé par les flèches A. La pression interne peut donc s'échapper doucement par les rainures 35A. Cette configuration correspond à un premier palier de fuite de pression. Si le niveau de pression dans l'enceinte de cuisson continue de monter et dépasse le second niveau de déclenchement de la soupape de sécurité (figure 4), le second moyen de butée 31 s'échappe à travers le siège 11 pour venir se loger dans la cavité supérieure 16 voire au-delà..In this position, the first stop means 30 is in the lower cavity 15, bearing against the seat 11 and thus ensures the sealing of the device. When the pressure level in the pressure cooker increases and comes to exceed the pressure threshold value P1 corresponding to the first trigger level of the safety valve, the first stop means 30 passes through the center of the seal (Figure 3) to come into the upper cavity 16. Under the effect of pressure, the second abutment means 31 thus abuts against the seat 11, which then allows a gentle evacuation of the pressure and the vapor through the cutouts 35A, such that shown in Figure 3 and materialized by the arrows A. The internal pressure can therefore escape gently through the grooves 35A. This configuration corresponds to a first pressure leakage stage. If the pressure level in the cooking chamber continues to rise and exceeds the second trigger level of the safety valve (FIG. 4), the second stop means 31 escapes through the seat 11 to become lodged in the upper cavity 16 or beyond ..

Le second moyen de butée 32 vient alors en appui contre le siège 11, de telle sorte que la tige 25B est retenue, la pression pouvant néanmoins s'échapper à un fort débit qui est supérieur au débit précédent par l'intermédiaire des découpes 35B qui permettent alors un fort échappement de vapeur. Cette configuration correspond à un second palier de fuite de pression. La pression interne pouvant s'échapper rapidement, la tige 25B est retenue par les faces de butée 37 qui sont en appui contre le siège 11, ce qui évite la projection de ladite tige 25B hors du couvercle 4.The second abutment means 32 then abuts against the seat 11, so that the rod 25B is retained, the pressure nevertheless being able to escape at a high flow rate which is greater than the previous flow rate via the cuts 35B which then allow a strong steam escape. This configuration corresponds to a second pressure leakage stage. The internal pressure can escape quickly, the rod 25B is retained by the abutment faces 37 which bear against the seat 11, which prevents the projection of said rod 25B out of the cover 4.

Un tel système permet des performances de déclenchement parfaitement maîtrisées et répétitives ainsi que des niveaux de fuite facilement réglables. Le niveau de décompression obtenu s'avère particulièrement doux et insonore et les projections de fluide particulièrement réduites voire inexistantes, le flux d'échappement n'étant pas direct entre la cuve et l'extérieur de l'appareil. La section des découpes 35A étant partiellement recouverte par le siège 11 de soupape lorsque le second moyen de butée 30 vient en appui contre la face inférieure dudit siège 11, la fuite générée est particulièrement douce pour le premier palier de fuite de pression. Le fonctionnement de la seconde variante de réalisation illustrée aux figures 5, 6, 7 et 8, correspondant à « un échappement progressif» est le suivant.Such a system allows perfectly controlled and repetitive triggering performance as well as easily adjustable leakage levels. The level of decompression obtained is particularly mild and insonorous and fluid projections particularly reduced or nonexistent, the exhaust flow is not direct between the tank and the outside of the device. The section of the cutouts 35A being partially covered by the valve seat 11 when the second stop means 30 bears against the underside of said seat 11, the generated leak is particularly gentle for the first pressure leakage stage. The operation of the second embodiment illustrated in Figures 5, 6, 7 and 8, corresponding to "a progressive escape" is as follows.

Lorsque la pression régnant dans l'enceinte de cuisson est inférieure à la valeur seuil de déclenchement P1 tout en étant supérieure à la pression atmosphérique, la soupape de sécurité reste fermée et conserve l'étanchéité de l'appareil, tel que cela est visible aux figures 5 et 6. Dans cette position, le premier moyen de butée 30 est situé dans la cavité inférieure 15 en appui contre le siège 11 de soupape.When the pressure prevailing in the cooking chamber is lower than the trigger threshold value P1 while being greater than atmospheric pressure, the safety valve remains closed and maintains the tightness of the apparatus, as is visible in FIGS. Figures 5 and 6. In this position, the first stop means 30 is located in the lower cavity 15 bears against the seat 11 of the valve.

Lorsque la pression régnant dans l'enceinte de cuisson est sensiblement supérieure à la valeur seuil de pression P1 (figure 7), la soupape de sécurité s'est déclenchée et le premier moyen de butée 30 a traversé le centre du joint 9, c'est-à-dire le siège 11 et il se trouve au moins en partie dans la cavité supérieure 16. Le haut des rainures 50 est ainsi libéré puisqu'il se situe dans la cité supérieure 16 au-delà du siège 11 en considération de la flèche F, ce qui permet la création d'une fuite légère permettant d'évacuer la pression interne à faible débit d'échappement. Si la pression dans l'enceinte interne continue de progresser et de s'élever, et est ainsi largement supérieure à la valeur seuil de pression de sécurité P1, la tige 25B continue de se déplacer selon la direction F (figure 8).When the pressure in the cooking chamber is substantially greater than the pressure threshold value P1 (FIG. 7), the safety valve has tripped and the first stop means 30 has passed through the center of the gasket 9, that is to say the seat 11 and it is at least partly in the upper cavity 16. The top of the grooves 50 is thus released since it is located in the upper city 16 beyond the seat 11 in consideration of the arrow F, which allows the creation of a slight leak to evacuate the internal pressure low exhaust. If the pressure in the inner chamber continues to progress and rise, and is thus well above the threshold value of safety pressure P1, the rod 25B continues to move in the direction F (Figure 8).

3014 162 17 Les rainures 50 sont alors dans une position où leur volume découvert situé au-dessus du siège 11 est plus important comparativement à la position précédente de la tige 25B, ce qui permet de générer une fuite de vapeur B plus importante que précédemment, en rapport avec une pression intérieure de l'enceinte plus importante.The grooves 50 are then in a position where their exposed volume situated above the seat 11 is greater compared to the previous position of the rod 25B, which makes it possible to generate a larger vapor leak B than previously, in relation to an internal pressure of the larger enclosure.

5 Comme pour la variante précédente, on peut ainsi obtenir une décompression douce, peu bruyante sans projection de liquide, une telle décompression étant donc adaptative, puisqu'elle évolue en fonction de l'élévation de la pression régnant à l'intérieur de l'autocuiseur. A titre purement illustratif et non limitatif, la valeur seuil de pression P1 est comprise 10 entre 100 kPa et 180 kPa, et est par exemple de l'ordre de 140 kPa pour toutes les variantes, la plage de valeur de pression associée à l'activation de la soupape de sécurité en vue de créer une première fuite légère de pression (correspondant par exemple au premier palier de décompression dans la variante à échappement par palier) correspond donc sensiblement à ces valeurs. Le second palier de 15 décompression dans la variante à échappement par palier est avantageusement compris entre 180 kPa et 300 kPa, et par exemple de l'ordre de ou aux alentours de 240 kPa. L'invention concerne enfin une nouvelle méthode de décompression ou de dépressurisation sécurisée d'un appareil de cuisson sous pression de vapeur 20 d'aliments, en particulier domestique permettant une décompression particulièrement douce, sûre et sans bruit. Ainsi, la méthode de décompression sécurisée de l'invention concerne un appareil de cuisson sous pression de vapeur (2) pourvu une soupape de sécurité (1) montée dans un orifice (7) de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite 25 soupape (1) comportant - d'une part un joint de montage (9) souple et deformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice (7), ledit joint étant pourvu d'un passage (10) entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège (11) de soupape, et d'autre part une soupape rigide (20) formée par une tige (25B) avec un premier moyen de butée (30) situé entre la tête (21) de la soupape et le pied (22) de la soupape laquelle est montée en force dans le passage (10) et susceptible de se déplacer dans ledit passage (10), sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège (11), entre une position de fermeture du passage (10) dans laquelle le premier moyen de butée (30) repose de manière étanche contre le siège (11) tant que la pression régnant au sein de l' appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression PI et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression PI et que le premier moyen de butée (30) a déformé le siège (11) permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil, ladite méthode étant caractérisé en ce que on assure la décompression de l'appareil par la soupape de sécurité (1) lorsque la pression au sein de l'appareil dépasse ladite valeur seuil de pression PI par une fuite de vapeur dont le débit est graduel et s'adapte en temps réel à l'élévation du niveau de pression. Le débit de fuite est ainsi graduel et évolue automatiquement de façon adaptative avec l'élévation de la pression interne à l'appareil. Selon une première variante, la méthode de décompression sécurisée est telle que le débit de la fuite de vapeur s'élève par paliers successifs lorsque le niveau de pression 20 s'élève. Au moins deux paliers successifs de décompression peuvent être prévus, ce nombre n'étant nullement limitatif. Selon une seconde variante, la méthode de décompression sécurisée est telle que le débit de la fuite de vapeur s'élève progressivement et en continu lorsque le niveau de pression s'élève.As for the preceding variant, it is thus possible to obtain a gentle, low-noise decompression without liquid projection, such decompression therefore being adaptive, since it evolves as a function of the rise in the pressure prevailing inside the pressure cooker. As a purely illustrative and nonlimiting example, the pressure threshold value P1 is between 100 kPa and 180 kPa, and is for example of the order of 140 kPa for all variants, the pressure value range associated with the activation of the safety valve in order to create a first slight pressure leak (corresponding for example to the first decompression stop in the stepwise exhaust variant) therefore corresponds substantially to these values. The second decompression stage in the step-escaping variant is advantageously between 180 kPa and 300 kPa, and for example of the order of or around 240 kPa. Finally, the invention relates to a new method of decompression or depressurization secure food boiling under steam of food, especially domestic allowing decompression particularly smooth, safe and without noise. Thus, the secure decompression method of the invention relates to a vapor pressure cooking apparatus (2) provided with a safety valve (1) mounted in a communication port (7) between the inside and the outside of the apparatus, said valve (1) comprising - on the one hand a flexible and deformable mounting seal (9) sealingly mounted and in a fixed position in the orifice (7), said seal being provided with a passage ( 10) between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat (11), and on the other hand a rigid valve (20) formed by a rod (25B) with a first stop means ( 30) located between the head (21) of the valve and the foot (22) of the valve which is mounted in force in the passage (10) and capable of moving in said passage (10), under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat (11) between a closed position of the passage (10) in which the first goal means ee (30) rests tightly against the seat (11) as long as the pressure within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value PI and at least one opening position when the pressure exceeds said pressure threshold value PI and that the first stop means (30) has deformed the seat (11) to ensure vapor leakage from the inside to the outside of the apparatus, said method being characterized in that decompression of the apparatus is provided by the safety valve (1) when the pressure within the apparatus exceeds said pressure threshold value PI by a vapor leak whose flow is gradual and adapts in real time to raising the pressure level. The leakage rate is thus gradual and adapts automatically with the increase of the pressure inside the device. According to a first variant, the secure decompression method is such that the flow rate of the vapor leak rises in successive stages as the pressure level rises. At least two successive stages of decompression can be provided, this number being in no way limiting. According to a second variant, the secure decompression method is such that the flow rate of the vapor leak increases gradually and continuously when the pressure level rises.

25 Selon l'une ou l'autre de ces deux variantes, et comme indiqué précédemment à titre de préférence, la valeur seuil de pression P1 est comprise entre 100 kPa et 180 kPa, et est par exemple de l'ordre de 140 kPa. Lorsque le débit de fuite s'élève par paliers successifs (variante à échappement par paliers), et lorsque au moins deux paliers de décompression successifs sont prévus, le second palier de décompression est avantageusement compris entre 180 kPa et 300 kPa, et par exemple de l'ordre de ou aux alentours de 240 kPa.5According to either of these two variants, and as previously indicated by way of preference, the pressure threshold value P1 is between 100 kPa and 180 kPa, and is for example of the order of 140 kPa. When the leakage flow rises in successive stages (stepwise exhaust variant), and when at least two successive decompression stops are provided, the second decompression stage is advantageously between 180 kPa and 300 kPa, and for example the order of or around 240 kPa.5

Claims (5)

REVENDICATIONS1 Soupape de sécurité (1) pour appareil de cuisson sous pression de vapeur (2), ledit appareil étant pourvu d'un orifice (7) de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape (1) comportant d'une part un joint de montage (9) souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice (7), ledit joint étant pourvu d'un passage (10) entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège (11) de soupape, - et d'autre part une soupape rigide (20) formée par une tige (25B) avec un premier moyen de butée (30) situé entre la tête (21) de la soupape et le pied (22) de la soupape laquelle est montée en force dans le passage (10) et susceptible de se déplacer dans ledit passage (10), sous l'influence de la pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège (11), entre une position de fermeture du passage (10) dans laquelle le premier moyen de butée (30) repose de manière étanche contre le siège (11) tant que la pression régnant au sein de I' appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression P1 et au moins une position d'ouverture lorsque la pression dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée (30) a déformé le siège (11) permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil, caractérisé en ce que la soupape (1) est pourvue de moyens de fuite graduels (25) qui sont rendus graduellement actifs au fur et à mesure de l'élévation de pression à partir de la valeur seuil P1 de sorte à obtenir un débit de fuite de vapeur qui est graduel et adapté à l'élévation du niveau de pression.CLAIMS1 Safety valve (1) for steam cooking apparatus (2), said apparatus being provided with a communication port (7) between the inside and the outside of the apparatus, said valve (1) comprising on the one hand a flexible and deformable mounting seal (9) sealingly mounted and in a fixed position in the orifice (7), said seal being provided with a passage (10) between the inside and the outside of the apparatus and a valve seat (11), and on the other hand a rigid valve (20) formed by a rod (25B) with a first stop means (30) located between the head (21) of the valve and the foot (22) of the valve which is mounted in force in the passage (10) and capable of moving in said passage (10), under the influence of the pressure prevailing within the device in deforming the seat (11) between a closed position of the passage (10) in which the first stop means (30) seals against the (11) as long as the pressure within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and the first means stopper (30) has deformed the seat (11) to ensure vapor leakage from the inside to the outside of the apparatus, characterized in that the valve (1) is provided with gradual leakage means ( 25) which are made gradually active as the pressure is raised from the threshold value P1 so as to obtain a vapor leakage rate which is gradual and adapted to the elevation of the pressure level. 2 - Soupape de sécurité (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de fuite graduels (25) comprennent des conformations ménagées sur la surface externe de la tige (25B) et qui sont disposées le long de la tige (25B) entre le premier moyen de butée (30) et le pied (22) de la soupape pour former à la fois des moyens de butée et des sections de fuite de valeurs croissantes selon la direction allant du premier moyen de butée (30) vers le pied (22).2 - safety valve (1) according to claim 1 characterized in that the gradual leakage means (25) comprise conformations formed on the outer surface of the rod (25B) and which are arranged along the rod (25B) between the first stop means (30) and the foot (22) of the valve to form both stop means and leakage sections of increasing value in the direction from the first stop means (30) to the foot (22). 3 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les moyens de fuite graduels (25) sont des moyens autorisant une fuite continue et progressive de vapeur.3 - safety valve (1) according to one of the preceding claims characterized in that the gradual leakage means (25) are means allowing a continuous and gradual leakage of steam. 4 - Soupape de sécurité (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que les moyens de fuite graduels (25) sont des moyens de fuite autorisant une fuite discontinue de vapeur par paliers.4 - safety valve (1) according to claim 1 or 2 characterized in that the gradual leakage means (25) are leakage means allowing discontinuous vapor leakage step. 5 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les moyens de fuite graduels (25) autorisant une fuite continue et progressive de vapeur comprennent des conformations qui sont formées par au moins une rainure ménagée dans l'épaisseur de la tige (25B) dont la section est croissante à partir de la première butée en direction du pied (22). Soupape de sécurité (1) selon la revendication 5 caractérisée en ce que la section de la tige (25B) est croissante de manière régulière et continue de manière à former une butée progressive. 7 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce que ladite au moins une rainure présente un volume croissant de la première butée vers le pied (22). 8 - Soupape de sécurité (1) selon la revendication 7 caractérisée en ce que la largeur et la profondeur de ladite au moins une rainure sont croissantes de la première butée vers le pied (22). 9 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que ladite au moins une rainure débouche dans le pied (22). 10 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 5 à 9 caractérisée en ce que elle comporte quatre rainures (50) longitudinales identiques ménagées de manière concentrique et régulière autour de l'axe longitudinal (X-X') de la tige (25B).11 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 1 à 2 et 4 caractérisée en ce que les moyens de fuite graduels (25) autorisant une fuite discontinue de vapeur comprennent des conformations formées : d'une part par au moins un second moyen de butée (31) et au moins un troisième moyen de butée (32) disposés à distance l'un de l'autre le long de la tige (25B), le second moyen de butée (31) étant disposé entre le premier moyen de butée (30) et le troisième moyen de butée (32) lequel est situé à proximité du pied (22) de manière à former deux butées de fuite étagées, et d'autre part par des découpes (35A, 35B) associées à chacun desdits second et troisième moyens de butée, les découpes (35A, 35B) associées au second moyen de butée (31) étant d'un volume inférieur au volume des découpes (35A, 35B) associées au troisième moyen de butée (32) de sorte que le niveau de fuite de vapeur obtenu par le les seconds moyens de butée est inférieur au niveau de fuite de vapeur obtenu par le troisième moyen de butée (32). 12 - Soupape de sécurité (1) selon la revendication 11 caractérisée en ce que les second et troisième moyen de butée (32) sont formés par des collerettes (40) faisant saillie radialement à partir de la tige (25B), les découpes (35A, 35B) étant ménagées dans l'épaisseur des collerettes (40) et à leurs périphéries. 13 - Soupape de sécurité (1) selon les revendications 11 ou 12 caractérisée en ce que le troisième moyen de butée (32) forme le pied (22) de la tige (25B). 14 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier moyen de butée (30) est formé par un disque. 15 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le joint de montage (9) est pourvu d'une cavité supérieure (16) délimitée à sa partie inférieure (9B) par le siège (11) de soupape, la tête (21) de soupape étant logée dans et au sein de ladite cavité supérieure (16) en position de fermeture de la soupape contre le siège (11). 3014 162 23 16 - Soupape de sécurité (1) selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisée en ce que le joint de montage (9) est pourvu d'une cavité supérieure (16) délimitée à sa partie inférieure (9B) par le siège (11) de soupape, la tête (21) de soupape étant située hors de ladite cavité supérieure (16) lorsque la pression à l'intérieur de 5 l'appareil est supérieure à la pression atmosphérique mais inférieure à P1. 17 - Autocuiseur équipé d'une soupape de sécurité (1) conforme à l'une des revendications précédentes. 18 - Méthode de décompression sécurisée d'un appareil de cuisson sous pression de vapeur (2) pourvu une soupape de sécurité (1) montée dans un orifice (7) de 10 communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil, ladite soupape (1) comportant - d'une part un joint de montage (9) souple et déformable monté de manière étanche et en position fixe dans l'orifice (7), ledit joint étant pourvu d'un passage (10) entre l'intérieur et l'extérieur de l'appareil et d'un siège (11) de 15 soupape, et d'autre part une soupape rigide (20) formée par une tige (25B) avec un premier moyen de butée (30) situé entre la tête (21) de la soupape et le pied (22) de la soupape laquelle est montée en force dans le passage (10) et susceptible de se déplacer dans ledit passage (10), sous l'influence de la 20 pression régnant au sein de l'appareil en déformant le siège (11), entre une position de fermeture du passage (10) dans laquelle le premier moyen de butée (30) repose de manière étanche contre le siège (11) tant que la pression régnant au sein de l' appareil est inférieure ou égale à une première valeur seuil de pression P1 et au moins une position d'ouverture lorsque la pression 25 dépasse ladite valeur seuil de pression P1 et que le premier moyen de butée (30) a déformé le siège (11) permettant d'assurer une fuite de vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de l'appareil, ladite méthode étant caractérisé en ce que on assure la décompression de l'appareil par la soupape de sécurité (1) lorsque la pression au sein de l'appareil dépasse ladite valeur seuil de pression P1 par une fuite de vapeur dont le débit est graduel et s'adapte en temps réel à l'élévation du niveau de pression.19 - Méthode de décompression sécurisée selon la revendication 18 caractérisée en ce que le débit de la fuite de vapeur s'élève par paliers successifs lorsque le niveau de pression s'élève. 20 - Méthode de décompression sécurisée selon la revendication 18 caractérisée en ce que le débit de la fuite de vapeur s'élève progressivement et en continu lorsque le niveau de pression s'élève. 21 - Méthode de décompression selon l'une des revendications 19 ou 20 caractérisée en ce que la valeur seuil de pression P1 est comprise entre 100 kPa et 180 kPa, et est par exemple de l'ordre de 140 kPa. 22 - Méthode de décompression selon la revendication 21 lorsqu'elle dépend de la revendication 19 caractérisée en ce que lorsque au moins deux paliers de décompression successifs sont prévus, le second palier de décompression est avantageusement compris entre 180 kPa et 300 kPa, et par exemple de l'ordre de ou aux alentours de 240 kPa.155 - safety valve (1) according to one of claims 1 to 3 characterized in that the gradual leakage means (25) allowing a continuous and progressive vapor leakage comprise conformations which are formed by at least one groove formed in the thickness of the rod (25B) whose section is increasing from the first stop in the direction of the foot (22). Safety valve (1) according to claim 5 characterized in that the section of the rod (25B) is increasing in a regular and continuous manner so as to form a progressive stop. 7 - safety valve (1) according to one of claims 5 or 6 characterized in that said at least one groove has a growing volume of the first stop to the foot (22). 8 - safety valve (1) according to claim 7 characterized in that the width and the depth of said at least one groove are increasing from the first stop to the foot (22). 9 - safety valve (1) according to one of claims 5 to 8 characterized in that said at least one groove opens into the foot (22). 10 - safety valve (1) according to one of claims 5 to 9 characterized in that it comprises four identical longitudinal grooves (50) arranged concentrically and uniformly about the longitudinal axis (X-X ') of the rod (25B) .11 - Safety valve (1) according to one of claims 1 to 2 and 4 characterized in that the gradual leakage means (25) allowing discontinuous vapor leakage comprise conformations formed: a part by at least second abutment means (31) and at least third abutment means (32) spaced apart from each other along the rod (25B), the second abutment means (31) being disposed between the first stop means (30) and the third stop means (32) which is located near the foot (22) so as to form two stepped escape stops, and secondly by cutouts (35A 35B) associated with each of said second and third abutment means, the cutouts (35A, 35A), B) associated with the second abutment means (31) being of a smaller volume than the volume of the cutouts (35A, 35B) associated with the third abutment means (32) so that the level of vapor leakage obtained by the second means abutment is less than the level of vapor leakage obtained by the third abutment means (32). 12 - safety valve (1) according to claim 11 characterized in that the second and third stop means (32) are formed by flanges (40) projecting radially from the rod (25B), the cutouts (35A , 35B) being formed in the thickness of the flanges (40) and at their peripheries. 13 - Safety valve (1) according to claims 11 or 12 characterized in that the third stop means (32) forms the foot (22) of the rod (25B). 14 - safety valve (1) according to one of the preceding claims characterized in that the first stop means (30) is formed by a disk. 15 - Safety valve (1) according to one of the preceding claims characterized in that the mounting joint (9) is provided with an upper cavity (16) delimited at its lower part (9B) by the seat (11) valve head, the valve head (21) being housed in and within said upper cavity (16) in the closed position of the valve against the seat (11). 3014 162 23 16 - Safety valve (1) according to one of claims 1 to 14 characterized in that the mounting joint (9) is provided with an upper cavity (16) delimited at its lower part (9B) by the valve seat (11), the valve head (21) being located out of said upper cavity (16) when the pressure inside the apparatus is greater than the atmospheric pressure but lower than P1. 17 - pressure cooker equipped with a safety valve (1) according to one of the preceding claims. 18 - Method for safe decompression of a vapor pressure cooking apparatus (2) provided with a safety valve (1) mounted in a communication port (7) between the inside and the outside of the apparatus, said valve (1) comprising - on the one hand a flexible and deformable mounting seal (9) sealingly mounted and in a fixed position in the orifice (7), said seal being provided with a passage (10) between the the inside and outside of the apparatus and a valve seat (11), and on the other hand a rigid valve (20) formed by a rod (25B) with a first stop means (30) located between the head (21) of the valve and the foot (22) of the valve which is mounted in force in the passage (10) and capable of moving in said passage (10), under the influence of the pressure prevailing within the apparatus by deforming the seat (11) between a closed position of the passage (10) in which the first stop means (30) seat-tight seal (11) as long as the pressure within the apparatus is less than or equal to a first pressure threshold value P1 and at least one open position when the pressure exceeds said pressure threshold value P1 and that the first stop means (30) has deformed the seat (11) to ensure vapor leakage from the inside to the outside of the apparatus, said method being characterized by providing decompression of the device by the safety valve (1) when the pressure within the device exceeds said pressure threshold value P1 by a vapor leak whose flow is gradual and adapts in real time to the level rise pressure.19 - Secured decompression method according to claim 18 characterized in that the flow of the vapor leak rises in successive stages when the pressure level rises. 20 - method of secure decompression according to claim 18 characterized in that the flow rate of vapor leakage rises gradually and continuously when the pressure level rises. 21 - decompression method according to one of claims 19 or 20 characterized in that the pressure threshold value P1 is between 100 kPa and 180 kPa, and is for example of the order of 140 kPa. 22 - decompression method according to claim 21 when dependent on claim 19 characterized in that when at least two successive decompression stops are provided, the second decompression stage is advantageously between 180 kPa and 300 kPa, and for example of the order of or around 240 kPa.15