FR3011139A1 - ELECTRICAL ENCLOSURE BOX - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une boîte (100) électrique d'encastrement comportant une paroi latérale (101) globalement cylindrique autour d'un axe (A1), ladite paroi latérale étant pourvue, sur sa face externe (101 A), de renfoncements (107) qui s'étendent longitudinalement d'un bord à l'autre de ladite paroi latérale parallèlement à l'axe, chaque renfoncement étant destiné à accueillir le corps (112) d'une vis (110) coopérant avec une griffe (120) afin de faire pivoter ladite griffe entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle ladite griffe est logée à l'intérieur du gabarit de ladite paroi latérale, et, d'autre part, une position déployée dans laquelle ladite griffe est en saillie de ladite face externe de la paroi latérale. Selon l'invention, chaque griffe comporte un écrou métallique (124A) vissé sur une portion filetée (112A) dudit corps de la vis, et en ce qu'il est prévu, pour chaque griffe, un élément de frottement (123) en matière plastique, associé audit écrou métallique de la griffe, qui engage ladite vis avec ladite griffe pour entraîner celle-ci en rotation entre ses deux positions rétractée et déployée.The invention relates to an electrical box (100) for embedding comprising a generally cylindrical side wall (101) around an axis (A1), said side wall being provided on its outer face (101 A) with recesses (107). ) which extend longitudinally from one edge to the other of said side wall parallel to the axis, each recess being intended to receive the body (112) of a screw (110) cooperating with a claw (120) so as to pivoting said claw between, on the one hand, a retracted position in which said claw is housed within the jig of said side wall, and, on the other hand, an extended position in which said claw is projecting from said outer face of the side wall. According to the invention, each claw comprises a metal nut (124A) screwed onto a threaded portion (112A) of said body of the screw, and in that there is provided, for each claw, a friction element (123) of material plastic, associated with said metal nut of the claw, which engages said screw with said claw to drive it in rotation between its two retracted and deployed positions.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'encastrement dans les parois creuses des appareillages électriques et leur fixation dans ces parois au moyen d'une boîte électrique. Elle concerne plus particulièrement une boîte électrique d'encastrement comportant une paroi latérale globalement cylindrique autour d'un axe, la paroi latérale étant pourvue, sur sa face externe, de renfoncements qui s'étendent longitudinalement d'un bord à l'autre de la paroi latérale parallèlement audit axe, chaque renfoncement étant destiné à accueillir le corps d'une vis coopérant avec une griffe afin de faire pivoter la griffe entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle elle est logée à l'intérieur du gabarit de la paroi latérale, et, d'autre part, une position déployée dans laquelle elle est en saillie de la face externe de la paroi latérale. Elle concerne également un appareillage électrique comprenant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une telle boîte électrique d'encastrement. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans l'intégration d'un appareillage électrique dans une paroi creuse. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît du document EP 1465310 une boîte électrique d'encastrement telle que précitée dans laquelle les renfoncements s'élargissent pour former des logements destinés à accueillir les griffes, le corps de chaque vis logé dans un renfoncement coopérant avec une des griffes pour lui faire prendre deux positions, à savoir une position rétractée à l'intérieur du logement et une position déployée, en saillie de la face externe de la paroi latérale. Selon le document EP 1465310, chaque logement recevant une griffe comporte intérieurement une rampe en forme de portion d'hélice qui est destinée à coopérer avec la griffe pour la faire pivoter depuis sa position rétractée jusqu'à sa position déployée, lorsque la vis, coopérant avec la griffe, est tirée vers l'extérieur du renfoncement. La boîte électrique d'encastrement du document EP 1465310 autorise une importante puissance de serrage des griffes grâce à l'utilisation de griffes métalliques. Néanmoins, l'utilisation d'une rampe en forme de portion d'hélice au niveau de la paroi latérale de la boîte électrique d'encastrement empiète sur le volume intérieur de la boîte de sorte qu'il est difficile d'y loger un mécanisme d'appareillage électrique volumineux ainsi que les conducteurs nécessaires à la desserte de ce mécanisme. On connaît par ailleurs du document EP 1722472 une boîte électrique d'encastrement qui comporte un corps comprenant un fond et une paroi latérale délimitant une ouverture à l'opposé du fond. Selon le document EP 1722472, la boîte électrique comporte également deux pattes pour fixer la boîte électrique dans une cloison, chaque patte présentant une position rétractée et une position sortie, et une vis pour commander le passage de chaque patte de sa position rétractée à sa position sortie. Afin d'obtenir une puissance de serrage importante, les pattes de fixation de la boîte électrique du document EP 1722472, qui sont formées d'une pièce plastique, présentent une épaisseur de prise avec les vis importante. Ceci présente l'avantage que les pattes de fixation tournent avec les vis les commandant en rotation dès la première sollicitation. Cependant, ceci oblige également à ménager dans la boîte électrique des logements volumineux pour les pattes en position rétractée, diminuant ainsi le volume disponible au fond de la boîte électrique. Enfin, malgré l'épaisseur en prise importante, la patte de fixation peut se détériorer lors d'un serrage trop important de la vis. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose une boîte électrique dans laquelle le volume d'encombrement des griffes est réduit, ce qui permet d'optimiser le volume intérieur de la boîte électrique disponible pour la mise en place d'un mécanisme d'appareillage quelconque, et dans laquelle les griffes et les vis sont agencées de sorte que les griffes passent de leur position rétractée à leur position déployée à la moindre rotation des vis les commandant. Plus particulièrement, on propose selon l'invention une boîte électrique d'encastrement telle que définie en introduction, dans laquelle chaque griffe comporte un écrou métallique vissé sur une portion filetée dudit corps de la vis, et dans laquelle il est prévu, pour chaque griffe, un élément de frottement en matière plastique, associé audit écrou métallique de la griffe, qui engage ladite vis avec ladite griffe pour l'entraîner en rotation entre ses deux positions rétractée et déployée.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to the embedding in the hollow walls of electrical equipment and their attachment in these walls by means of an electrical box. It relates more particularly to an electrical box having a generally cylindrical side wall about an axis, the side wall being provided on its outer face with recesses which extend longitudinally from one edge to the other of the side wall parallel to said axis, each recess being intended to receive the body of a screw cooperating with a claw to pivot the claw between, on the one hand, a retracted position in which it is housed inside the template of the side wall, and, secondly, an extended position in which it is projecting from the outer face of the side wall. It also relates to electrical equipment comprising an equipment mechanism reported in an equipment support fixed to such an electrical box flush. The invention finds a particularly advantageous application in the integration of electrical equipment in a hollow wall. BACKGROUND OF THE ART EP 1465310 discloses an electrical box for embedding as mentioned above in which the recesses widen to form housings intended to receive the claws, the body of each screw housed in a recess cooperating with one of the claws to make it take two positions, namely a retracted position inside the housing and an extended position, projecting from the outer face of the side wall. According to the document EP 1465310, each housing receiving a claw internally comprises a ramp shaped helical portion which is intended to cooperate with the claw to rotate from its retracted position to its deployed position, when the screw cooperating with the claw, is pulled out of the recess. The electrical box recess of EP 1465310 allows a large claw clamping power through the use of metal claws. Nevertheless, the use of a ramp in the form of a helix portion at the side wall of the electrical box encroaches on the interior volume of the box so that it is difficult to accommodate a mechanism voluminous electrical equipment and the conductors necessary to serve this mechanism. EP 1722472 discloses an electrical box for embedding which comprises a body comprising a bottom and a side wall defining an opening opposite the bottom. According to EP 1722472, the electrical box also has two tabs for fixing the electrical box in a partition, each tab having a retracted position and an extended position, and a screw for controlling the passage of each tab from its retracted position to its position. exit. In order to obtain a high clamping power, the electrical box fastening tabs of EP 1722472, which are formed of a plastic part, have a large grip thickness with the screws. This has the advantage that the fastening tabs rotate with the screws controlling them in rotation at the first request. However, this also requires to spare in the electrical box bulky housing for the legs in the retracted position, thus reducing the volume available at the bottom of the electrical box. Finally, despite the large engagement thickness, the bracket can deteriorate when too much tightening of the screw. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the above-mentioned drawback of the state of the art, the present invention proposes an electrical box in which the clutch space volume is reduced, which makes it possible to optimize the internal volume of the device. the electrical box available for setting up any equipment mechanism, and in which the claws and the screws are arranged so that the claws pass from their retracted position to their deployed position at the least rotation of the screws the commanders . More particularly, it is proposed according to the invention an electrical box recess as defined in the introduction, wherein each claw comprises a metal nut screwed onto a threaded portion of said body of the screw, and wherein it is provided for each claw a friction element made of plastic, associated with said metal nut of the claw, which engages said screw with said claw to drive it in rotation between its two retracted and extended positions.

Ainsi, grâce à l'utilisation d'un écrou métallique, il est possible d'une part d'obtenir une puissance de serrage importante avec une épaisseur réduite en prise de l'écrou avec la vis. Une telle griffe nécessite donc un logement d'attente en position rétractée de petit volume qui ne réduit pas significativement le volume intérieur de la boîte électrique d'encastrement disponible pour l'accueil d'un mécanisme d'appareillage électrique volumineux. De plus, grâce à l'élément de frottement en matière plastique, la vis et la griffe sont engagées l'une avec l'autre de sorte que, grâce à la force de frottement importante entre le plastique et le métal, la moindre rotation de la vis entraîne la rotation de la griffe. De cette façon, il n'est pas nécessaire de prévoir une rampe pour le déploiement de la griffe malgré la faible épaisseur en prise de la griffe avec la vis. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention sont les suivantes : - ledit élément de frottement est obtenu par surmoulage dudit écrou métallique ; - ledit élément de frottement appartient à une pièce plastique solidarisée audit écrou métallique par des moyens de montage mécanique ; - ledit élément de frottement forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique et juxtaposée à celui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis ; - ledit élément de frottement forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique et imbriquée dans celui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis ; - ledit élément de frottement forme une partie du corps de ladite griffe ; - ledit élément de frottement forme tout le corps de ladite griffe ; - ledit élément de frottement comprend une bague engagée sur ledit corps de ladite vis. L'invention propose également un appareillage électrique ou électronique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une boîte électrique d'encastrement telle que précitée. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective arrière d'un premier mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement selon l'invention comportant deux griffes en position rétractée ; - la figure 2 est une vue en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 dans laquelle les deux griffes sont en position déployée ; - la figure 3 est une vue arrière en éclaté de la boîte électrique de la figure 1; - la figure 4 est une vue avant en éclaté de la boîte électrique de la figure 1; - la figure 5 est une vue de détail d'une griffe de la boîte électrique de la figure 1 qui est engagée avec une vis ; - la figure 6 est une vue de détail de la griffe de la figure 5 avec une bride maintenant l'extrémité libre de la vis ; - la figure 7 est une vue en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 après vissage des vis pour la remontée des griffes ; - la figure 8A est une vue de dessus d'une griffe de la boîte électrique de la figure 1 comprenant un corps métallique et une pièce plastique surmoulée ; - la figure 8B est une vue de dessous de la griffe de la figure 8A; - la figure 8C est une vue en coupe de la griffe de la figure 8A selon le plan de coupe A-A ; - la figure 9 est une vue de détail de dessous d'une griffe d'un deuxième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention; - la figure 10 est une vue de détail de dessus de la griffe de la figure 9; - la figure 11 est une vue en coupe de la griffe de la figure 9; - la figure 12 est une vue partielle en perspective de détail d'un troisième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement conforme à l'invention dans laquelle une bague de frottement est imbriquée dans chaque écrou métallique des griffes ; - la figure 13 est une vue rapprochée de la boîte électrique de la figure 12 montrant l'extrémité libre de la vis maintenue par une bride ; - la figure 14 est une vue en coupe partielle de la boîte électrique de la figure 13 selon l'axe A2 de la vis ; - la figure 15 est une vue partielle en perspective de détail d'un quatrième mode de réalisation d'une boîte électrique d'encastrement dans laquelle une bague de frottement est emmanchée sur la vis associée à chaque griffe ; - la figure 16 est une vue rapprochée de la boîte électrique de la figure 15 montrant l'extrémité libre de la vis maintenue par une bride ; - la figure 17 est une vue en coupe partielle de la boîte électrique de la figure 16 selon l'axe A2 de la vis ; - la figure 18 est une vue en perspective arrière d'une variante de réalisation d'une boîte électrique de la figure 1 comportant deux griffes en position rétractée ; - la figure 19 est une vue avant en éclaté de la boîte électrique de la figure 18; - la figure 20 est une vue identique à celle de la figure 18 dans laquelle les deux griffes de la boîte électrique sont en position déployée ; - la figure 21 est une vue de détail de la boîte électrique de la figure 20 faisant apparaître des éléments de maintien d'une vis engagée dans une griffe en position déployée ; et - la figure 22 est une vue identique à celle de la figure 18 après vissage des vis pour la remontée des griffes. En préambule, on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation représentés sur les différentes figures seront dans la mesure du possible référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.Thus, thanks to the use of a metal nut, it is possible on the one hand to obtain a large clamping power with a reduced thickness in engagement with the nut with the screw. Such a claw therefore requires a holding housing in the retracted position of small volume that does not significantly reduce the internal volume of the electrical box recess available for hosting a voluminous electrical equipment mechanism. In addition, thanks to the plastic friction element, the screw and the claw are engaged with each other so that, thanks to the high friction force between the plastic and the metal, the least rotation of the screw causes the claw to rotate. In this way, it is not necessary to provide a ramp for the deployment of the claw despite the small thickness in engagement of the claw with the screw. Other non-limiting and advantageous features of the electrical box recess according to the invention are the following: - said friction element is obtained by overmolding said metal nut; said friction element belongs to a plastic part secured to said metal nut by mechanical mounting means; - said friction element forms a ring which is coaxial with said metal nut and juxtaposed thereto, and whose inner wall cooperates with said screw; said friction element forms a ring which is coaxial with said metal nut and imbricated therein, and whose inner wall cooperates with said screw; said friction element forms part of the body of said claw; said friction element forms the entire body of said claw; said friction element comprises a ring engaged on said body of said screw. The invention also provides electrical or electronic equipment comprising an equipment mechanism reported in an equipment support fixed to an electrical box recess as mentioned above. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective rear view of a first embodiment of an electrical box recess according to the invention having two claws in the retracted position; - Figure 2 is a rear perspective view of the electrical box of Figure 1 in which the two claws are in the deployed position; FIG. 3 is an exploded rear view of the electrical box of FIG. 1; FIG. 4 is an exploded front view of the electrical box of FIG. 1; - Figure 5 is a detail view of a claw of the electrical box of Figure 1 which is engaged with a screw; - Figure 6 is a detail view of the claw of Figure 5 with a flange maintaining the free end of the screw; - Figure 7 is a rear perspective view of the electrical box of Figure 1 after screwing the screws for the recovery of the claws; - Figure 8A is a top view of a claw of the electrical box of Figure 1 comprising a metal body and an overmolded plastic part; Figure 8B is a bottom view of the claw of Figure 8A; - Figure 8C is a sectional view of the claw of Figure 8A according to the cutting plane A-A; - Figure 9 is a detail view from below of a claw of a second embodiment of an electrical box recess according to the invention; - Figure 10 is a top detail view of the claw of Figure 9; - Figure 11 is a sectional view of the claw of Figure 9; - Figure 12 is a partial perspective view of detail of a third embodiment of an electrical box recess according to the invention wherein a friction ring is embedded in each metal nut claws; - Figure 13 is a close view of the electrical box of Figure 12 showing the free end of the screw held by a flange; - Figure 14 is a partial sectional view of the electrical box of Figure 13 along the axis A2 of the screw; - Figure 15 is a partial perspective view of detail of a fourth embodiment of an electrical box recess in which a friction ring is fitted on the screw associated with each claw; - Figure 16 is a close view of the electrical box of Figure 15 showing the free end of the screw held by a flange; - Figure 17 is a partial sectional view of the electrical box of Figure 16 along the axis A2 of the screw; - Figure 18 is a rear perspective view of an alternative embodiment of an electrical box of Figure 1 with two claws in the retracted position; FIG. 19 is an exploded front view of the electrical box of FIG. 18; - Figure 20 is a view identical to that of Figure 18 in which the two claws of the electrical box are in the deployed position; - Figure 21 is a detailed view of the electrical box of Figure 20 showing the holding elements of a screw engaged in a claw in the deployed position; and - Figure 22 is a view identical to that of Figure 18 after screwing the screws for the recovery of the claws. In the preamble, it will be noted that the identical or similar elements of the different embodiments represented in the different figures will, as far as possible, be referenced by the same reference signs and will not be described each time.

Sur les figures 1 à 4, 7, 18 à 20, et 22, on a représenté deux exemples de réalisation d'une boîte 100; 200 électrique d'encastrement qui est apte à contenir ici un mécanisme d'appareillage électrique ou électronique, tel qu'un mécanisme d'interrupteur, un mécanisme de prise de courant fort ou de courant faible ou un mécanisme d'un dispositif de commande électronique comme un variateur ainsi que les câbles et/ou les conducteurs électriques nécessaires à la desserte d'un tel mécanisme d'appareillage. Cette boîte 100; 200 est destinée à être encastrée dans un trou d'encastrement ménagé au travers d'une paroi telle qu'une paroi avant d'une cloison sèche du type cloison alvéolaire. À cet effet, il est prévu un dispositif de fixation de la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement de la paroi. Selon l'invention, ce dispositif de fixation est formé d'au moins un couple constitué d'une vis et d'une griffe.In Figures 1 to 4, 7, 18 to 20, and 22, there are shown two embodiments of a box 100; 200 electrical installation which is able to contain here a mechanism of electrical or electronic equipment, such as a switch mechanism, a strong socket or low current mechanism or a mechanism of an electronic control device as a drive and the cables and / or electrical conductors necessary for the service of such an equipment mechanism. This box 100; 200 is intended to be embedded in a recessed hole formed through a wall such as a front wall of a drywall of the alveolar partition type. For this purpose, there is provided a device for fixing the box 100; 200 in the recessed hole of the wall. According to the invention, this fixing device is formed of at least one pair consisting of a screw and a claw.

Ici, il est prévu que le dispositif de fixation de la boîte 100; 200 comporte deux couples de vis 110 et de griffe 120 (voir par exemple figure 3 et figure 19). Dans les différents modes de réalisation de la boîte 100; 200 représentés sur les figures 1 à 22, on observe que ce dispositif de fixation est distinct de la boîte 100; 200.Here, it is provided that the fixing device of the box 100; 200 comprises two pairs of screws 110 and claw 120 (see for example Figure 3 and Figure 19). In the various embodiments of the box 100; 200 shown in Figures 1 to 22, it is observed that this fixing device is distinct from the box 100; 200.

Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4 et 18 à 20, la boîte 100; 200 comprend un fond 102 ; 202, une paroi latérale 101 ; 201 globalement cylindrique autour d'un axe Al (cf. figures 3 et 4 et figure 19) qui définit intérieurement un logement, et une ouverture frontale 104, 204 (cf. figures 4 et 19) à l'opposé dudit fond 102 ; 202 pour l'introduction du mécanisme d'appareillage (non représenté) dans le logement de la boîte 100; 200. L'ouverture frontale 104 est bordée d'une collerette 103; 203 s'étendant transversalement à la paroi latérale 101 ; 201 depuis le bord 104A, 204A de l'ouverture frontale 104 ; 204 de façon à former un bord en saillie vers l'extérieur de la boîte 100; 200.As can be seen in Figures 1 to 4 and 18 to 20, the box 100; 200 comprises a bottom 102; 202, a side wall 101; 201 generally cylindrical about an axis A1 (see Figures 3 and 4 and Figure 19) which defines a housing internally, and a front opening 104, 204 (see Figures 4 and 19) opposite said bottom 102; 202 for introducing the fitting mechanism (not shown) into the housing of the box 100; 200. The front opening 104 is flanked by a flange 103; 203 extending transversely to the side wall 101; 201 from the edge 104A, 204A of the front opening 104; 204 so as to form an edge projecting outwardly of the box 100; 200.

La collerette 103; 203 est fine et déborde peu de la paroi latérale 101 ; 201 sauf en quatre emplacements répartis sur la périphérie de la collerette 103; 203. En chacun de ces emplacements, la collerette 103; 203 comprend une oreille 103A ; 203A (voir par exemple figures 4 et 19). Chaque oreille 103A; 203A est sensiblement triangulaire, la pointe à l'écart de la paroi latérale 101 ; 201 étant ici arrondie. Alors que la collerette 103; 203 est plate, les oreilles 103A; 203A sont légèrement recourbées vers le plan comportant le fond 102; 202 de la boîte 100; 200. La collerette 103; 203 ainsi que les quatre oreilles 103A; 203A sont destinées à prendre appui sur la face avant de la paroi dans laquelle la boîte 100; 200 est insérée afin de retenir vers l'arrière la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement. La retenue vers l'avant de la boîte 100; 200 est réalisée au moyen de griffes 120 qui seront décrites plus en détail par la suite. Le fond 102 ; 202 et la paroi latérale 101 ; 201 forment une partie rigide de la boîte 100 ; 200. La boîte 100; 200 comporte également une pluralité de membranes souples, ici quatre membranes souples 105; 205 (voir par exemple figures 1 et 18), réparties sur son pourtour et formant des entrées pour des gaines de transport de câbles et/ou de conducteurs électriques.The collar 103; 203 is thin and slightly protrudes from the side wall 101; 201 except at four locations distributed on the periphery of the flange 103; 203. In each of these locations, the flange 103; 203 comprises an ear 103A; 203A (see for example Figures 4 and 19). Each ear 103A; 203A is substantially triangular, the tip away from the side wall 101; 201 being rounded here. While the collar 103; 203 is flat, the ears 103A; 203A are slightly curved towards the plane comprising the bottom 102; 202 of the box 100; 200. The collar 103; 203 as well as the four ears 103A; 203A are intended to bear on the front face of the wall in which the box 100; 200 is inserted to hold the box 100 back; 200 in the recess hole. The forward restraint of the box 100; 200 is made by means of claws 120 which will be described in more detail later. The bottom 102; 202 and the side wall 101; 201 form a rigid part of the box 100; 200. The box 100; 200 also comprises a plurality of flexible membranes, here four flexible membranes 105; 205 (see for example Figures 1 and 18), distributed around its periphery and forming inputs for conduits carrying cables and / or electrical conductors.

Bien entendu, selon une variante non représentée, on peut prévoir que la boîte selon l'invention comporte dans sa partie rigide une seule membrane d'entrée de câbles et/ou de conducteurs électriques. Préférentiellement, chaque membrane souple 105; 205 est surmoulée sur ladite partie rigide de la boîte 100; 200.Of course, according to a variant not shown, it can be provided that the box according to the invention comprises in its rigid part a single cable entry membrane and / or electrical conductors. Preferably, each flexible membrane 105; 205 is overmolded on said rigid portion of the box 100; 200.

La matière plastique utilisée pour mouler lesdites membranes souples est avantageusement une matière élastomère telle qu'un caoutchouc ou un styrène éthylène butylène styrène. Comme le montrent les figures 1 et 18, chaque membrane souple 105; 205 s'étend en partie sur la paroi latérale 101; 201 et en partie sur le fond 102; 20 202 de la boîte 100; 200. Chaque membrane souple 105; 205 comprend également une languette 105A, 205A qui, lorsqu'on tire dessus, se détache et déchire partiellement la membrane souple 105; 205 pour créer une ouverture destinée à accueillir l'extrémité coupée d'une gaine de transport de câbles et/ou de 25 conducteurs électriques. Par ailleurs, la face externe 101A, 201A de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100; 200 comporte ici deux renfoncements 107 ; 207 (voir par exemple figures 3 et 18) diamétralement opposés. Ces renfoncements 107 ; 207 s'étendent, parallèlement à l'axe A1, 30 longitudinalement d'un bord à l'autre de la paroi latérale 101 ; 201, entre la collerette 103; 203 et le fond 102; 202 de la boîte 100 ; 200. En variante, la paroi latérale de la boîte pourrait par exemple comporter plus de deux renfoncements. Chaque renfoncement 107 ; 207 débouche au niveau du bord 104A, 204A de l'ouverture frontale 104; 204 et de la collerette 103; 203, par un orifice 109; 209 (voir figures 3, 4 et 19) traversé par une vis 110 comprenant une tête 111, un corps 112 d'axe A2 et une extrémité libre 113. Plus particulièrement, le corps 112 de chaque vis 110 est introduit dans un renfoncement 107; 207 de la boîte 100; 200, via l'orifice 109; 209 correspondant, de sorte que la tête 111 de chaque vis 110 est accessible du côté de l'ouverture frontale 104; 204 de ladite boîte 100 ; 200. Accueilli dans un renfoncement 107; 207, le corps 112 de chaque vis 110 coopère avec une griffe 120 afin de la faire pivoter entre : - une position rétractée pour l'engagement de la boîte 100; 200 dans le trou d'encastrement percé dans la paroi, et une position déployée pour l'ancrage de la boîte 100; 200 à l'intérieur de ce trou. Comme représenté sur les figures 1, 5, 12, 13, 15, 16, et 18, dans sa position rétractée, chaque griffe 120 est placée dans un logement d'attente 106; 206. Chaque logement d'attente 106; 206, ici de forme globalement semi-circulaire, est créé par un renfoncement réalisé dans le fond 102; 202 de la boîte 100, 200. Ce logement d'attente 106; 206 présente des dimensions ajustées de sorte qu'en position rétractée, la griffe 120 ne dépasse pas du fond 102; 202 (voir figure 6), ni ne fait saillie vers l'extérieur de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100; 200 afin de ne pas gêner son engagement dans le trou d'encastrement de la paroi. Ainsi, en position rétractée, chaque griffe 120 se trouve logée à l'intérieur du gabarit de la paroi latérale 101; 201 de la boîte 100 ; 200. Comme représenté sur les figures 2, 7, 20, et 22, dans sa position déployée, chaque griffe 120, ayant tournée d'environ 180° par rapport à sa position rétractée autour de l'axe A2 de chaque vis 110 associée (voir figures 2 et 20), est sortie du logement d'attente 106; 206 et se trouve alors en saillie de la face externe 101A ; 201A de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100 ; 200. C'est en effet l'un des objectifs de l'invention que la vis 110, entraîne la griffe 120 en rotation autour de l'axe de rotation A2 entre ses deux positions rétractée et déployée.The plastic material used for molding said flexible membranes is preferably an elastomeric material such as a rubber or styrene ethylene butylene styrene. As shown in Figures 1 and 18, each flexible membrane 105; 205 extends in part on the side wall 101; 201 and partly on the merits 102; 202 of box 100; 200. Each flexible membrane 105; 205 also comprises a tongue 105A, 205A which, when pulled on, detaches and partially breaks the flexible membrane 105; 205 to create an opening for accommodating the cut end of a cable carrying sheath and / or electrical conductors. Furthermore, the outer face 101A, 201A of the side wall 101; 201 of the box 100; 200 here comprises two recesses 107; 207 (see for example Figures 3 and 18) diametrically opposed. These recesses 107; 207 extend, parallel to the axis A1, longitudinally from one edge to the other of the side wall 101; 201, between the collar 103; 203 and the bottom 102; 202 of the box 100; 200. Alternatively, the side wall of the box could for example have more than two recesses. Each recess 107; 207 opens at the edge 104A, 204A of the front opening 104; 204 and the flange 103; 203, through an orifice 109; 209 (see Figures 3, 4 and 19) traversed by a screw 110 comprising a head 111, a body 112 of axis A2 and a free end 113. More particularly, the body 112 of each screw 110 is introduced into a recess 107; 207 of the box 100; 200, via the orifice 109; 209 corresponding, so that the head 111 of each screw 110 is accessible from the side of the front opening 104; 204 of said box 100; 200. Welcomed in a recess 107; 207, the body 112 of each screw 110 cooperates with a claw 120 to rotate it between: - a retracted position for engagement of the box 100; 200 in the recessed hole in the wall, and an extended position for anchoring the box 100; 200 inside this hole. As shown in Figures 1, 5, 12, 13, 15, 16, and 18, in its retracted position, each claw 120 is placed in a holding housing 106; 206. Each holding unit 106; 206, here of generally semicircular shape, is created by a recess made in the bottom 102; 202 of the box 100, 200. This holding housing 106; 206 has dimensions adjusted so that in the retracted position, the claw 120 does not exceed the bottom 102; 202 (see Figure 6), nor projecting outwardly of the side wall 101; 201 of the box 100; 200 so as not to interfere with its engagement in the recess hole of the wall. Thus, in the retracted position, each claw 120 is housed inside the jig of the side wall 101; 201 of the box 100; 200. As shown in Figures 2, 7, 20, and 22, in its deployed position, each claw 120, rotated about 180 ° relative to its retracted position about the axis A2 of each associated screw 110 ( see FIGS. 2 and 20), has left the waiting slot 106; 206 and is then projecting from the outer face 101A; 201A of the side wall 101; 201 of the box 100; 200. It is indeed one of the objectives of the invention that the screw 110, causes the claw 120 to rotate about the axis of rotation A2 between its two retracted and deployed positions.

Afin de maintenir chaque vis 110 en position lors de sa rotation autour de l'axe A2, de manière que l'orientation relative de cet axe A2 par rapport à l'axe Al ne soit pas modifiée, la boîte 100; 200 comporte des moyens de maintien de chaque vis 110 dans un renfoncement 107; 207 de la paroi latérale 101 ; 201 de la boîte 100 ; 200. Dans le premier mode de réalisation de la boîte 100 représenté sur les figures 1 à 17, ces moyens de maintien comprennent, d'une part, une bride 108, et, d'autre part, une butée 102B. La bride 108 est réalisée ici en matière plastique. Avantageusement, elle est issue du fond 102 et de la paroi latérale 101 de la boîte 100 moulée d'une seule pièce. La bride 108 comprend ici une base 108D et un bras articulé 108E dont une extrémité est reliée à la base 108D par une charnière 108C amincie et souple de sorte que le bras articulé 108E est flexible et peut être déplié (cas de la figure 12 par exemple) ou replié (cas de la figure 13 par exemple) à volonté autour de cette charnière 108C. La butée 102B, elle, s'élève vers l'arrière de la boîte 100 depuis le fond 102 de la boîte 100 et vient ici de formation avec ledit fond 102 au niveau de sa jonction avec la face externe 101A de la paroi latérale 101.In order to maintain each screw 110 in position during its rotation about the axis A2, so that the relative orientation of this axis A2 relative to the axis Al is not modified, the box 100; 200 comprises means for holding each screw 110 in a recess 107; 207 of the side wall 101; 201 of the box 100; 200. In the first embodiment of the box 100 shown in Figures 1 to 17, these holding means comprise, on the one hand, a flange 108, and on the other hand, a stop 102B. The flange 108 is made here of plastic. Advantageously, it comes from the bottom 102 and the side wall 101 of the box 100 molded in one piece. The flange 108 here comprises a base 108D and an articulated arm 108E whose end is connected to the base 108D by a hinge 108C thinned and flexible so that the articulated arm 108E is flexible and can be unfolded (as in FIG. 12 for example ) or folded (case of Figure 13 for example) at will around this hinge 108C. The abutment 102B, it rises rearward of the box 100 from the bottom 102 of the box 100 and is here forming with said bottom 102 at its junction with the outer face 101A of the side wall 101.

Le bras articulé 108E de la bride 108 comprend une extrémité libre recourbée 108B qui, lorsque la bride 108 est repliée autour de la charnière 108C, vient s'accrocher sur la butée 102B de manière à verrouiller la bride 108 en position repliée. Dans cette position, qui est d'ailleurs la position utile de la bride 108 pour maintenir l'axe A2 de rotation de la vis 110, le bras articulé 108E de la bride 108 présente une courbure sensiblement égale à celle de la paroi latérale 101 de la boîte 100. La bride 108 comprend à mi chemin entre les deux extrémités de son bras articulé 108E un logement d'accueil 108A (voir figures 4, 14 et 17) cylindrique et creux dans lequel l'extrémité libre 113 de la vis 110 s'insère lorsqu'elle est logée dans le renfoncement 107 de la boîte 100. De cette façon, lorsque la bride 108 est verrouillée en position repliée, l'extrémité libre 113 de la vis 110 ne peut sortir du logement d'accueil 108A qui la maintient en position, de sorte que, lors du vissage de la vis 110, l'axe A2 de rotation de la vis 110 garde une direction sensiblement constante. Dans le deuxième mode de réalisation de la boîte 200 représenté sur les figures 18 à 22, les moyens de maintien de l'axe A2 de chaque vis 110 en position dans le renfoncement 207 correspondant, comprennent des retenues de 5 guidage 208 situées dans les renfoncements 207 de la boîte 200. Dans l'exemple représenté, chaque renfoncement 207 comprend deux retenues de guidage 208 formées par deux languettes faisant saillie depuis le fond du renfoncement 207 vers la paroi latérale 201 de la boîte 200. De manière préférée, les retenues de guidage 208 sont situées dans le 10 renfoncement 207 de part et d'autre du corps 112 de la vis 110 et à des distances différentes le long de l'axe longitudinal du renfoncement 207. De plus, ces retenues de guidage 208 sont recourbées vers l'intérieur du renfoncement 207 en se rapprochant de l'axe A2 de rotation de la vis 110 de manière à venir s'appuyer sur le corps 112 de la vis 110 qui frotte sur lesdites 15 retenues de guidage 208 lors du vissage de la vis 110. De cette façon, les deux retenues de guidage 208 de chaque renfoncement 207 maintiennent la vis 110 en position dans ce renfoncement 207, de sorte que, lors de son vissage, son axe A2 de rotation garde une direction sensiblement constante. 20 On va maintenant décrire différents exemples de griffes 120 de la boîte 200 électrique d'encastrement selon l'invention, qui présentent un volume d'encombrement réduit et qui passent de leur position rétractée à leur position déployée à la moindre rotation des vis 110 les commandant. Ces différents exemples, représentés sur les figures 1 à 17, seront 25 décrits en référence au premier mode de réalisation de la boîte 100 dans lequel le maintien des vis 110 associées auxdites griffes 120 est assuré par les brides 108 de maintien des extrémités libres 113 des vis 110. Sans limitation, tous les exemples de griffes 120 décrits pour le premier mode de réalisation de la boîte 100 s'adaptent sans modification à la boîte 200 du 30 deuxième mode de réalisation représentée sur les figures 18 à 22. Dans tous les exemples représentés sur les figures 1 à 17, chaque griffe 120 comporte un écrou métallique 124A destiné à être vissé sur une portion filetée 112A du corps 112 de la vis 110 associée à ladite griffe 120. De plus, selon l'invention, il est prévu, pour chaque griffe 120, un élément de frottement 123; 114 en matière plastique, associé à cet écrou métallique 124A, qui engage la vis 110 avec la griffe 120 pour l'entraîner en rotation autour de l'axe A2 de rotation de ladite vis 110, entre ses deux positions rétractée et déployée.The articulated arm 108E of the flange 108 comprises a curved free end 108B which, when the flange 108 is folded around the hinge 108C, is hooked on the stop 102B so as to lock the flange 108 in the folded position. In this position, which is also the useful position of the flange 108 to maintain the axis A2 of rotation of the screw 110, the articulated arm 108E of the flange 108 has a curvature substantially equal to that of the side wall 101 of the box 100. The flange 108 comprises halfway between the two ends of its articulated arm 108E a receiving housing 108A (see Figures 4, 14 and 17) cylindrical and hollow in which the free end 113 of the screw 110 s inserts when it is housed in the recess 107 of the box 100. In this way, when the flange 108 is locked in the folded position, the free end 113 of the screw 110 can not leave the receiving housing 108A which the maintains in position, so that, during the screwing of the screw 110, the axis A2 of rotation of the screw 110 keeps a substantially constant direction. In the second embodiment of the box 200 shown in FIGS. 18 to 22, the means for holding the axis A2 of each screw 110 in position in the recess 207 corresponding to it, comprise guide retainers 208 located in the recesses. 207 of the box 200. In the example shown, each recess 207 comprises two guide retainers 208 formed by two tabs projecting from the bottom of the recess 207 to the side wall 201 of the box 200. Preferably, the retentions of Guide 208 are located in the recess 207 on either side of the body 112 of the screw 110 and at different distances along the longitudinal axis of the recess 207. In addition, these guide retainers 208 are bent towards the recess. interior of the recess 207 while approaching the axis A2 of rotation of the screw 110 so as to come to rest on the body 112 of the screw 110 which rubs on said guide retainers 208 When this is done, the two guide retainers 208 of each recess 207 hold the screw 110 in position in this recess 207, so that, when it is screwed in, its axis A2 of rotation retains a direction. substantially constant. Various examples of claws 120 of the electrical mounting box 200 according to the invention, which have a reduced space requirement and which move from their retracted position to their deployed position at the least rotation of the screws 110, will now be described. commanding officer. These various examples, shown in FIGS. 1 to 17, will be described with reference to the first embodiment of the box 100 in which the retention of the screws 110 associated with said claws 120 is ensured by the flanges 108 for holding the free ends 113 of the 110. Without limitation, all the claw examples 120 described for the first embodiment of the box 100 fit without modification to the box 200 of the second embodiment shown in Figures 18 to 22. In all examples shown in Figures 1 to 17, each claw 120 comprises a metal nut 124A intended to be screwed onto a threaded portion 112A of the body 112 of the screw 110 associated with said claw 120. In addition, according to the invention, it is provided, for each claw 120, a friction element 123; 114 of plastic, associated with the metal nut 124A, which engages the screw 110 with the claw 120 to rotate it about the axis A2 of rotation of said screw 110, between its two retracted and extended positions.

Chaque élément de frottement 123; 114 est associé à l'écrou métallique 124A de chaque griffe 120 en ce sens qu' - il fait soit partie de ladite griffe 120, au même titre que l'écrou métallique 124A (élément de frottement 123), - il fait soit partie de la vis 110 et coopère avec l'écrou métallique 124A pour la mise en rotation de la griffe 120 (élément de frottement 114). Dans tous les cas, l'élément de frottement 123; 114, qui est associé à l'écrou métallique 124A, appartient à l'un des éléments composant le dispositif de fixation (voir par exemple figures 5, 8A, 11, 12, et 17), à savoir ici la vis 110 et la griffe 120, et, en aucun cas, à la boîte 100; 200.Each friction element 123; 114 is associated with the metal nut 124A of each claw 120 in that - it is part of said claw 120, in the same way as the metal nut 124A (friction element 123), - it is part of the screw 110 and cooperates with the metal nut 124A for rotating the claw 120 (friction element 114). In all cases, the friction element 123; 114, which is associated with the metal nut 124A, belongs to one of the components of the fastener (see for example Figures 5, 8A, 11, 12, and 17), namely here the screw 110 and the claw 120, and in no case to box 100; 200.

Dans un premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque griffe 120 comporte un corps 121 métallique comprenant une partie globalement semi circulaire dont le bord avant en arc de cercle est muni de crans 121A (voir figure 5 par exemple) destinés à renforcer l'ancrage de la griffe 120 lors de la fixation de la boîte 100 dans la paroi d'encastrement.In a first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 7, each claw 120 comprises a metal body 121 comprising a generally semicircular part whose front edge in an arc has notches 121A (see FIG. 5 for example) intended for reinforce the anchoring of the claw 120 when fixing the box 100 in the recess wall.

Le corps 121 de chaque griffe 120 comporte à l'opposé des crans 121A, une queue 124 ayant la forme d'un triangle aux angles arrondis. La queue 124 porte un écrou métallique 124A vissé sur la portion filetée 112A du corps 112 d'une vis 110 grâce à un taraudage de sa face interne dont le pas est adapté au filetage de la portion filetée 112A de la vis 110.The body 121 of each claw 120 has opposite notches 121A, a tail 124 having the shape of a triangle with rounded corners. The shank 124 carries a metal nut 124A screwed onto the threaded portion 112A of the body 112 of a screw 110 thanks to a tapping of its internal face whose pitch is adapted to the thread of the threaded portion 112A of the screw 110.

Le corps 121 de la griffe 120 est une pièce métallique monobloc. Comme le montre bien les figures 5 et 6, lorsque la griffe 120 est en position rétractée dans son logement d'attente 106, celle-ci s'insère sur la vis 110 grâce à l'écrou métallique 124A de sorte que l'extrémité libre 113 de la vis 110, qui n'est pas filetée, dépasse de l'écrou 124A de la griffe 120 et, comme décrit plus haut, s'insère dans le logement d'accueil 108A de la bride 108 (voir figure 6). Néanmoins, sans élément supplémentaire, il est difficile voire impossible de faire pivoter la griffe 120 pour l'amener dans sa position déployée avec une simple rotation de la vis 110 autour de son axe de rotation A2 car la portion filetée 112A de la vis 110 tourne sans frottement dans l'écrou métallique 124A.The body 121 of the claw 120 is a one-piece metal part. As is clearly seen in FIGS. 5 and 6, when the claw 120 is in the retracted position in its holding housing 106, this latter is inserted on the screw 110 thanks to the metal nut 124A so that the free end 113 of the screw 110, which is not threaded, protrudes from the nut 124A of the claw 120 and, as described above, fits into the receiving housing 108A of the flange 108 (see Figure 6). However, without additional element, it is difficult or impossible to rotate the claw 120 to bring it into its deployed position with a simple rotation of the screw 110 about its axis of rotation A2 because the threaded portion 112A of the screw 110 rotates without friction in the metal nut 124A.

Ainsi, dans la boîte 100 selon l'invention, il est prévu un élément de frottement 123 associé à cet écrou métallique 124A pour engager la vis 110 avec la griffe 120. Plus précisément, dans ce premier exemple de réalisation, il est prévu une pièce plastique 122 qui est ici rapportée sur le corps 121 métallique de la griffe 120. Pour cela, le corps 121 de la griffe 120 comprend sur deux bords latéraux, deux oreilles 121B parallèles orientées vers l'arrière de la boîte 100, percées chacune d'un trou 121C permettant de fixer la pièce plastique 122 sur la face arrière du corps 121 de la griffe 120 grâce à des ergots 122B (voir figure 5) placés de part et d'autre de la pièce plastique 122 qui viennent s'encliqueter dans lesdits trous 1210. En variante, la pièce plastique pourrait être rapportée sur la face arrière du corps de la griffe par exemple par collage ou être insérée en force entre ses deux oreilles latérales. De cette façon, la pièce plastique 122 est solidarisée à l'écrou métallique 124A du corps 121 de la griffe 120. La pièce plastique 122 comporte (voir figure 5), du côté de la queue 124, un élément de frottement formé d'une bague 123 semi-circulaire, coaxiale avec l'écrou métallique 124A. Comme le montrent les figures 5 et 6, cette bague 123 semi-circulaire présente une section en forme de L inversé et prend appui, d'une part, sur la face supérieure de la queue 124 et, d'autre part, sur la face supérieure de l'écrou métallique 124A, de sorte qu'elle est juxtaposée audit écrou métallique 124A.Thus, in the box 100 according to the invention, there is provided a friction element 123 associated with this metal nut 124A to engage the screw 110 with the claw 120. More specifically, in this first embodiment, there is provided a part plastic 122 which is here attached to the metal body 121 of the claw 120. For this, the body 121 of the claw 120 comprises on two side edges, two ears 121B parallel to the rear of the box 100, each pierced by a hole 121C making it possible to fix the plastic part 122 on the rear face of the body 121 of the claw 120 by means of lugs 122B (see FIG. 5) placed on either side of the plastic part 122 which snap into said holes 1210. Alternatively, the plastic part could be attached to the rear face of the body of the claw for example by gluing or be inserted in force between its two side lugs. In this way, the plastic part 122 is secured to the metal nut 124A of the body 121 of the claw 120. The plastic part 122 comprises (see Figure 5), on the side of the tail 124, a friction element formed of a 123 ring semicircular, coaxial with the metal nut 124A. As shown in FIGS. 5 and 6, this semi-circular ring 123 has an inverted L-shaped section and is supported, on the one hand, on the upper face of the tail 124 and, on the other hand, on the face upper of the metal nut 124A, so that it is juxtaposed to said metal nut 124A.

Ainsi positionnée, la paroi interne 123A (voir figure 5) de la bague 123 semi-circulaire vient au contact de la face cylindrique 113A de l'extrémité libre 113 de la vis 110 de manière à coopérer avec la vis 110. En effet, les forces de frottement entre la bague 123 semi-circulaire de la griffe 120, qui est en matière plastique, et l'extrémité libre 113 de la vis 110, qui est métallique, étant importantes, la bague 123 semi-circulaire peut être de faible épaisseur, réduisant ainsi les dimensions hors tout de la griffe 120, donc son encombrement et, par là même, le volume de son logement d'attente 106. La griffe 120, engagée avec la vis 110 grâce à la bague 123 associée à l'écrou 124A, est entraînée en rotation à la moindre sollicitation de la vis 110 entre sa position rétractée et sa position déployée. Afin de bloquer la griffe 120 après rotation d'environ 1800 autour de l'axe A2 de rotation de la vis 110, la boîte 100 comporte (voir figure 2 par exemple) une butée 101B située sur la paroi latérale 101 de la boîte 100, d'un côté de chaque renfoncement 107, et qui s'élève depuis le logement d'attente 106 vers le fond 102 de la boîte 100. Le corps 121 de la griffe 120 vient, après un demi-tour de vis 110, coopérer avec la butée 101B pour empêcher la rotation de la griffe 120 avec le vissage de la vis 110.Thus positioned, the inner wall 123A (see FIG. 5) of the semicircular ring 123 comes into contact with the cylindrical face 113A of the free end 113 of the screw 110 so as to cooperate with the screw 110. Indeed, the frictional forces between the semicircular ring 123 of the claw 120, which is plastic, and the free end 113 of the screw 110, which is metallic, being important, the ring 123 semicircular may be thin , thus reducing the overall dimensions of the claw 120, thus its size and, by the same token, the volume of its standby housing 106. The claw 120, engaged with the screw 110 thanks to the ring 123 associated with the nut 124A, is rotated at the least stress of the screw 110 between its retracted position and its deployed position. In order to block the claw 120 after rotation about 1800 about the axis A2 of rotation of the screw 110, the box 100 comprises (see Figure 2 for example) a stop 101B located on the side wall 101 of the box 100, on one side of each recess 107, and which rises from the holding housing 106 towards the bottom 102 of the box 100. The body 121 of the claw 120 comes, after a half-turn of screw 110, to cooperate with the stop 101B to prevent the rotation of the claw 120 with the screwing of the screw 110.

Ensuite, par vissage de la vis 110, la griffe 120 coulisse parallèlement à l'axe A2 de rotation en glissant le long de la paroi latérale 101 de la boîte 100 en direction de la collerette 103 (voir figure 7). Ceci permet, lorsque la boîte 100 est engagée dans le trou d'encastrement de la paroi, d'ancrer la boîte 100 dans la paroi, celle-ci étant prise entre la collerette 103, ses oreilles 103A, et les deux griffes 120. Dans un deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 8A à 8C, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une queue 124 et d'un écrou métallique 124A comme dans le premier exemple de réalisation précédemment décrit.Then, by screwing the screw 110, the claw 120 slides parallel to the axis A2 of rotation by sliding along the side wall 101 of the box 100 towards the flange 103 (see Figure 7). This allows, when the box 100 is engaged in the recessed hole of the wall, to anchor the box 100 in the wall, the latter being taken between the collar 103, its ears 103A, and the two claws 120. In a second exemplary embodiment shown in Figures 8A to 8C, the claw 120 comprises a metal body 121 provided with a tail 124 and a metal nut 124A as in the first embodiment previously described.

En revanche, à la différence du premier exemple, la pièce plastique 122 est ici surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120 de sorte qu'elle est solidarisée avec l'écrou métallique 124A de la griffe 120. La pièce plastique 122 comporte ici (voir figure 8A) un élément de frottement formé d'une bague 123 circulaire qui est coaxiale et juxtaposée avec l'écrou métallique 124A. En d'autres termes, et comme le montre bien la vue en coupe de la figure 8C, lors du surmoulage du corps 121 de la griffe 120 par la pièce plastique 122, la bague 123 vient également surmouler l'écrou métallique 124A. En variante, cette bague 123 pourrait être semi-circulaire comme dans le premier exemple de réalisation. Lorsque la portion filetée 112A de la vis 110 est vissée dans l'écrou métallique 124A de la griffe 120, la paroi interne 123A de la bague 123 circulaire vient au contact de la partie non filetée de la vis 110, c'est-à-dire ici de son extrémité libre 113 pour coopérer avec elle lors du vissage de la vis 110 et entraîner ainsi la griffe en rotation. Dans un troisième exemple de réalisation représenté sur les figures 9 à 11, la griffe 120 comporte un corps 121 en matière plastique de forme similaire au corps de griffe du premier exemple de réalisation décrit à l'exception de l'écrou métallique 124A qui n'appartient plus au corps de griffe. Ici l'écrou métallique 124A (voir figure 9) est solidarisé au corps 121 de la griffe 120 grâce au surmoulage de l'écrou métallique 124A par le corps 121 plastique de la griffe 120, comme cela est particulièrement visible sur la vue en coupe de la figure 11.In contrast, unlike the first example, the plastic part 122 is overmolded on the body 121 of the claw 120 so that it is secured to the metal nut 124A of the claw 120. The plastic part 122 comprises here ( see Figure 8A) a friction element formed of a circular ring 123 which is coaxial and juxtaposed with the metal nut 124A. In other words, and as the sectional view of FIG. 8C clearly shows, during overmoulding of the body 121 of the claw 120 by the plastic part 122, the ring 123 also overmoulds the metal nut 124A. Alternatively, this ring 123 could be semi-circular as in the first embodiment. When the threaded portion 112A of the screw 110 is screwed into the metal nut 124A of the claw 120, the inner wall 123A of the circular ring 123 comes into contact with the unthreaded portion of the screw 110, that is to say here to say its free end 113 to cooperate with it during the screwing of the screw 110 and thus cause the claw in rotation. In a third exemplary embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the claw 120 comprises a body 121 of plastics material similar in shape to the claw body of the first embodiment described with the exception of the metal nut 124A which belongs more to the claw body. Here the metal nut 124A (see Figure 9) is secured to the body 121 of the claw 120 by overmolding the metal nut 124A by the plastic body 121 of the claw 120, as is particularly visible in the sectional view of Figure 11.

Dans cet exemple, la bague 123, qui sert d'élément de frottement de la griffe 120 avec la vis 110, vient de formation avec le corps 121 de la griffe 120, de sorte que l'élément de frottement forme tout le corps 121 de la griffe 120. Dans un quatrième exemple de réalisation représenté sur les figures 12 à 14, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une 15 queue 124 comme dans le premier exemple de réalisation décrit. À la différence des exemples précédemment décrits, la griffe 120 ne comporte ici aucune pièce plastique rapportée ou surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120. La queue 124 comprend également un écrou métallique 124A dont le 20 bord supérieur tourné vers le fond 102 de la boîte 100 présente des créneaux 124B réparties sur la périphérie de l'écrou 124A. Ces créneaux 124B sont prévus pour coopérer avec les dents 123B d'une bague 123 venant s'imbriquer dans l'écrou métallique 124A, par exemple en insérant ladite bague 123 en force dans l'écrou métallique 124A, de manière à 25 solidariser la bague 123 avec celui-ci. Ainsi emboîtée dans l'écrou métallique 124A, la bague 123 est coaxiale avec lui et sa paroi interne 123A peut coopérer avec la vis 110 (voir figure 14), plus précisément ici avec son extrémité libre 113, pour faire tourner la griffe 120 lorsqu'elle est vissée autour de l'axe A2. 30 Dans un cinquième exemple de réalisation représenté sur les figures 15 à 17, la griffe 120 comporte un corps 121 métallique pourvu d'une queue 124 comme dans les premier et deuxième exemples de réalisation décrits. Comme dans le quatrième exemple décrit ci-dessus, la griffe 120 ne comporte pas de pièce plastique rapportée ou surmoulée sur le corps 121 de la griffe 120. La queue 124 du corps 121 de la griffe 120 porte également un écrou métallique 124A qui est en partie en saillie de la queue 124, et dont la paroi interne est taraudée sur toute sa hauteur.In this example, the ring 123, which serves as a friction element of the claw 120 with the screw 110, is formed with the body 121 of the claw 120, so that the friction element forms the entire body 121 of the claw 120. 120. In a fourth embodiment shown in Figures 12 to 14, the claw 120 comprises a metal body 121 provided with a tail 124 as in the first embodiment described. Unlike the examples previously described, the claw 120 does not here comprise any plastic part attached or overmolded on the body 121 of the claw 120. The shank 124 also comprises a metal nut 124A whose upper edge turned towards the bottom 102 of the Box 100 has slots 124B distributed around the periphery of the nut 124A. These crenellations 124B are provided to cooperate with the teeth 123B of a ring 123 which intermesh in the metal nut 124A, for example by inserting said ring 123 into force in the metal nut 124A, so as to secure the ring 123 with this one. Thus nested in the metal nut 124A, the ring 123 is coaxial with it and its inner wall 123A can cooperate with the screw 110 (see FIG. 14), more precisely here with its free end 113, to rotate the claw 120 when it is screwed around the A2 axis. In a fifth exemplary embodiment shown in FIGS. 15 to 17, the claw 120 comprises a metal body 121 provided with a shank 124 as in the first and second exemplary embodiments described. As in the fourth example described above, the claw 120 does not include a plastic part attached or overmolded on the body 121 of the claw 120. The tail 124 of the body 121 of the claw 120 also carries a metal nut 124A which is projecting portion of the tail 124, and whose inner wall is threaded over its entire height.

Dans une variante, la paroi interne de l'écrou métallique n'est taraudée que sur une partie seulement de sa hauteur, l'autre partie de cette paroi interne étant globalement lisse. Dans ce cinquième exemple, l'extrémité libre 113 de la vis 110 comprend une gorge 113B circulaire (voir figure 17) dans laquelle est emmanchée, ou surmoulée, une bague 114 plastique. Lorsque la bague 114 est en position sur la vis 110 et lorsque ladite vis 110 est engagée avec la griffe 120, cette bague 114 plastique se trouve en regard de la paroi interne de l'écrou métallique 124A de sorte que la bague 114 est en contact avec cette paroi interne.In a variant, the inner wall of the metal nut is threaded only over a portion of its height, the other part of this inner wall being generally smooth. In this fifth example, the free end 113 of the screw 110 comprises a circular groove 113B (see FIG. 17) in which a plastic ring 114 is fitted or overmoulded. When the ring 114 is in position on the screw 110 and when said screw 110 is engaged with the claw 120, this plastic ring 114 is facing the inner wall of the metal nut 124A so that the ring 114 is in contact with this inner wall.

Cette bague 114 en matière plastique peut alors coopérer par frottement avec l'écrou métallique 124A de sorte que la rotation de la vis 110 autour de son axe A2 de rotation fait pivoter la griffe 120 associée audit écrou métallique 124A. Dans la variante où la paroi interne de l'écrou métallique n'est taraudée que sur une partie seulement de sa hauteur, la bague plastique se trouve, de préférence, en regard de la partie non taraudée et lisse de cette paroi interne. Comme évoqué précédemment, les différents exemples décrits ci-dessus, ainsi que leurs variantes respectives, peuvent être mis en oeuvre sans modification majeure avec le deuxième mode de réalisation de la boîte 200 représentée sur les figures 18 à 22.This ring 114 of plastic material can then frictionally cooperate with the metal nut 124A so that the rotation of the screw 110 about its axis A2 rotation rotates the claw 120 associated with said metal nut 124A. In the variant where the inner wall of the metal nut is threaded only over a portion of its height, the plastic ring is preferably facing the unthreaded and smooth portion of the inner wall. As mentioned above, the various examples described above, as well as their respective variants, can be implemented without major modification with the second embodiment of the box 200 shown in Figures 18 to 22.

La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement comportant une paroi latérale (101 ; 201) globalement cylindrique autour d'un axe (A1), ladite paroi latérale (101 ; 201) étant pourvue, sur sa face externe (101A ; 201A), de renfoncements (107 ; 207) qui s'étendent longitudinalement d'un bord à l'autre de ladite paroi latérale (101 ; 201) parallèlement à l'axe (A1), chaque renfoncement (107 ; 207) étant destiné à accueillir le corps (112) d'une vis (110) coopérant avec une griffe (120) afin de faire pivoter ladite griffe (120) entre, d'une part, une position rétractée dans laquelle ladite griffe (120) est logée à l'intérieur du gabarit de ladite paroi latérale (101 ; 201), et, d'autre part, une position déployée dans laquelle ladite griffe (120) est en saillie de ladite face externe (101A ; 201A) de la paroi latérale (101 ; 201), caractérisée en ce que chaque griffe (120) comporte un écrou métallique (124A) vissé sur une portion filetée (112A) dudit corps (112) de la vis (110), et en ce qu'il est prévu, pour chaque griffe (120), un élément de frottement (123 ;114) en matière plastique, associé audit écrou métallique (124A) de la griffe (120), qui engage ladite vis (110) avec ladite griffe (120) pour entraîner celle-ci en rotation entre ses deux positions rétractée et déployée.REVENDICATIONS1. Electrical mounting box (100; 200) having a generally cylindrical side wall (101; 201) about an axis (A1), said side wall (101; 201) being provided on its outer surface (101A; 201A) recesses (107; 207) extending longitudinally from one edge to the other of said side wall (101; 201) parallel to the axis (A1), each recess (107; 207) being adapted to receive the body (112) of a screw (110) cooperating with a claw (120) to pivot said claw (120) between, on the one hand, a retracted position in which said claw (120) is housed in the the interior of the jig of said side wall (101; 201), and secondly, an extended position in which said claw (120) projects from said outer face (101A; 201A) of the side wall (101; 201 ), characterized in that each claw (120) comprises a metal nut (124A) screwed onto a threaded portion (112A) of said body (112) of the screw (110), and in that there is provided, for each claw (120), a friction element (123; 114) of plastic material, associated with said metal nut (124A) of the claw (120), which engaging said screw (110) with said claw (120) to drive the claw (120) in rotation between its two retracted and deployed positions. 2. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (123) est obtenu par surmoulage dudit écrou métallique (124A).An electrical mounting box (100; 200) according to claim 1, wherein said friction element (123) is obtained by overmolding said metal nut (124A). 3. Boîte (100) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (123) appartient à une pièce plastique (122) solidarisée audit écrou métallique (124A) par des moyens de montage mécanique (121C, 122B; 123B, 124B).An electrical casing box (100) according to claim 1, wherein said friction element (123) is part of a plastic part (122) secured to said metal nut (124A) by mechanical mounting means (121C, 122B; 123B, 124B). 4. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique (124A) et juxtaposée à celui-ci, et dont la paroi interne (123A) coopère avec ladite vis (110).An electrical box (100; 200) for embedding according to one of claims 1 to 3, wherein said friction element (123) forms a ring which is coaxial with said metal nut (124A) and juxtaposed thereto. and whose inner wall (123A) cooperates with said screw (110). 5. Boîte (100) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une bague qui est coaxiale avec ledit écrou métallique (124A) et imbriquée danscelui-ci, et dont la paroi interne coopère avec ladite vis (110).An electrical mounting box (100) according to one of claims 1 to 3, wherein said friction element (123) forms a ring which is coaxial with and interlocked with said metal nut (124A), and the inner wall cooperates with said screw (110). 6. Boîte (100; 200) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme une partie du corps (121) de ladite griffe (120).An electrical mounting box (100; 200) according to one of claims 1 and 2, wherein said friction element (123) forms a portion of the body (121) of said claw (120). 7. Boîte (100) électrique d'encastrement selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit élément de frottement (123) forme tout le corps (121) de ladite griffe (120).7. Box (100) electric recessed according to one of claims 1 and 2, wherein said friction element (123) forms the entire body (121) of said claw (120). 8. Boîte (100) électrique d'encastrement selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément de frottement (114) comprend une bague engagée sur ledit corps (112) de ladite vis (110).An electrical mounting box (100) according to claim 1, wherein said friction element (114) comprises a ring engaged on said body (112) of said screw (110). 9. Appareillage électrique comportant un mécanisme d'appareillage rapporté dans un support d'appareillage fixé à une boîte électrique d'encastrement selon l'une quelconque des revendications précédentes.9. Electrical apparatus comprising an equipment mechanism reported in an equipment support fixed to an electrical box recess according to any one of the preceding claims.